高压旋喷桩施工技术交底 7页

.技术交底记录工程名称：新建海南西环铁路六标三分部三工区工程部位高压旋喷桩交底日期2014-03-04施工单位中建铁路建设有限公司分项工程名称旅客通道基坑加固交底提要高压旋喷桩施工技术交底交底记录：1.工程概况崖城地道中心里程DK323+413，相对既有线里程K319+544.693。地道全长58.54m，轨下洞身结构宽8.4m，高3.6m及高5.5m，地基基地以下为软弱土层，由高压旋喷旋喷桩处理地基。高压旋喷桩采用单管旋喷施工工艺，桩径Φ50cm，间距100cm，正方形布置，有效桩长11.1m。2.施工准备(1)平整场地，清除地面、地下障碍。当地低洼时，应回填粘性土料，但不得加填杂土；当地表过软时，应采取防止施工机械失稳的措施。(2)布置开挖冒浆排放沟和集浆坑。(3)进行现场测量放样，定出每一钻孔喷浆孔位，并作出明显标志和妥善保护。(4)建好现场施工用的临时设施，如供水、供电、道路、临时房屋、工作平台以及材料库等。3.施工工艺及施工流程图(1)旋喷造孔喷射注浆施工的第一道工序就是将钻机安装在钻孔的位置上，使钻具对准孔位中心，同时为保证钻孔达到设计要求和垂直度，钻机就位后，必须做好立轴及机身水平校正，使其钻机轴线垂直对准钻孔中心位置。钻孔的目的是将喷射注浆管插入粗砾砂层不小于1m，由于钻孔较深，平均大于50m，选用MGJ-50型地质钻机作造孔机械。钻孔孔位偏差应小于20mm。要采取特殊技术措施，确保孔斜偏差率小于5‰。钻孔应采用测斜仪逐孔进行测斜，对不合格的钻孔，要重新纠斜补钻，直至合格，方能终孔。..\n.(2)插喷射管插管是将喷射注浆管插入钻孔设计的深度。在插管过程中，为防止泥沙堵住喷嘴，可用胶布缠住喷咀。(3)高压喷射灌浆钻孔经验收合格后，方可进行高喷灌浆。高喷灌浆应分排分序进行，每排孔应分两序施工，相邻孔高喷灌浆间隔时间不宜少于24h。下喷射管前，应进行地面试喷并调整喷射方向。下入、拆卸喷射管时，应采取措施防止喷嘴堵塞。当喷头下至设计深度，应先按规定参数送浆、气进行静喷，待浆液返出孔口、情况正常后方可开始高喷灌浆。高喷灌浆应全孔连续作业，因故中断停喷或每当拆卸喷射管后，应进行复喷，其复喷长度不小于200mm。在高喷灌浆作业过程中，出现压力突降或骤增、孔口回浆浓度或回浆量异常等情况时，应查明原因，及时处理。孔内严重漏浆，可采取以下措施进行处理：1.降低喷射管提升速度或停止提升；2.降低喷浆压力、流量，进行原地喷浆；3.喷射浆液中掺加速凝剂；4.加大浆液浓度或灌注水泥砂浆、水泥粘土砂浆；5.向孔内填砂、土等堵漏材料；供浆正常情况下，孔口回浆密度变小且不能满足设计要求时，应加大进浆密度或进浆量。若发生串浆，应填堵被串孔，待喷浆孔结束后，应尽快进行被串孔的扫孔、喷浆或继续钻进。高喷灌浆结束后，应利用孔口回浆或水泥浆液及时回灌，直至浆液面不下降为止。施工中应如实记录高喷灌浆和各项参数、浆液材料用量、异常现象及处理情况等。现场质检人员随时监测提升速度、高压喷射压力、浆液流量和密度等主要参数。..\n.高喷灌浆施工，应采取必要措施保证孔内浆液上返畅通，避免造成地层劈裂和地面抬动。泥浆液应严格过滤，在制备水泥浆液搅拌罐和泥浆泵吸浆搅拌罐之间设一道过滤网，在泥浆吸浆管尾部设一过滤器。水泥浆液应随配随用，并应在高喷作业过程中连续不停地搅拌。一次搅拌量宜为1.0m3。超过4h的水泥浆液不能使用，作弃浆处理。开喷后，静喷3—5min，待孔口回浆比重满足设计要求，即可提升喷射。喷浆过程中，经常检查、调整高压泥浆（水）泵或低压泥浆泵的压力、浆液流量、和提升速度以及实际的浆液耗用量。(4)冲洗、移动机具施工完毕，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆，把浆液换成水在地面上喷射，把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除后，将台车等设备移到新的孔位上。..\n.泥浆排放处理钻机就位调整钻架角度钻孔插管试喷高压喷射注浆作业喷射结束拔管桩机移位机具清理施工准备制浆一级过滤二级过滤高压泵对浆液加压启动高压清水泵、空压机供水、风旋喷桩施工流程图..\n.4.高压旋喷桩质量控制1、高压喷射灌浆属于隐蔽性工程施工，只有选择合适的工艺参数，才能保证施工质量，因此根据工程的实际地质情况，拟采用如下工艺参数进行施工：浆液压力20～40MPa，浆液比重1.30～1.49，旋喷速度20rmin，提升速度0.2～0.25m/min，喷嘴直径2～3mm，浆液流量80～100L/min（视桩径流量可加大）。2、旋喷桩施工质量要求参考下表。旋喷桩施工质量标准表序号项目允许偏差检查数量检查方法及说明1固结体位置（纵横方向）20mm抽检2%，但不少于2根用经纬仪检查（或钢尺丈量）2固结体垂直度5‰用经纬仪检查喷浆管3固结体有效直径±50mm开挖0.5～1m深后尺量4桩体无侧限抗压强度不小于设计规定钻芯取样，做无侧限抗压强度试验5复合地基承载力>200Kpa抽检2‰，但不少于1处平板荷载试验6渗透系数不小于设计规定按设计要求数量加固体内或围井钻孔注（压）水试验3、质量保证措施由于高压旋喷桩施工难度大，特制定施工细则，在施工中严格遵守，以保证施工质量。①、钻机就位与设计位置偏差要求小于20mm，垂直度偏差度小于5‰。采取钢尺丈量和吊锤球的方法检测，满足精度要求后方可进行钻孔施工。②、施工时严格控制各种施工参数，发现问题及时汇报处理。现场施工做到及时记录、及时调整、及时汇报处理。③、高压旋喷应全孔连续进行，若中途拆卸喷射管，则应进行复喷，搭接长度不小于200mm。供浆正常的情况下，孔口回浆密度变小、且不能满足设计要求时，应加大进浆密度。④、在施工时严格遵守操作规程，施工负责人和现场技术员严格进行质量自检。⑤、造孔时,根据地层情况及时调整循环护壁泥浆液的浓度,..\n.保证成孔质量。若确实成不了孔,可以先从地面预注浆稳定地层,后造孔。⑥、返浆正常与否对桩体质量影响很大,若返浆量不正常,要分析原因,采取复喷或调整旋喷参数。若漏浆严重,必须停止旋喷,用水泥浆或水泥和水玻璃双液浆灌入以稳定该处地层,确保加固质量。⑦、旋喷结束后1天内,由于浆体凝固桩顶出现下沉,应用浆液进行回灌,保证桩体标高。5.注意事项1.钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正。2.严格控制各项旋喷参数，防止成桩直径过大，影响沉井下沉。3.严格控制桩位各桩顶高程，防止成桩桩顶过高，造成沉井下困难。4.高压旋喷前检查设备是否正常、管路系统是否通畅，接头密封性，在插管和高喷过程中，要注意防止喷嘴被堵。5.施工前应检查水泥，外掺剂等的质量、桩位、压力表、流量计的精度和灵敏度，高压旋喷设备的性能等。6.在喷射注浆过程中，应观察冒浆的情况，以及时了解土层情况。冒浆量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。若系地层中有较大空隙引起的不冒浆，可在浆液中掺加适量速凝剂或增大注浆量，如冒浆过大，可减少注浆量或加快提升和回转速度，也可缩小喷嘴直径，提高喷射压力。6.常见通病治理1．钻孔通病治理：钻孔斜度偏大，下钻和提钻困难，钻孔深度不够。治理措施：应控制钻孔深度，及时纠正孔斜，用钻孔测斜仪检查测量孔斜。钻孔深度要大于注浆深度0.5～1.0m。2．注浆通病治理：⑴高压注浆设备与钻孔的距离太大，会导致压力损失，压力表的读数高于喷射孔的机上的压力，使得固结体小于试桩值。治理措施：高压注浆设备与钻孔的距离控制在40m以内。..\n.⑴注浆液搅拌不均匀，浆液有稀有稠，造成桩体强度不均。治理措施：浆液搅拌时间控制不小于3min，贮存浆液不断搅拌，防止沉淀。⑵因各种原因喷射过程中断，桩孔内的浆液会自然沉淀，继续喷浆提升就会在停喷的标高处发生水泥浆液离析，使得该区段强度偏低。治理措施：搭接长度不小于0.2m，因故中断恢复喷射时，下落搭接复喷长度不小于0.5m。⑶灰浆泵故障或注浆管堵塞不出液。治理措施：记录注浆管堵塞时或泵故障时注浆液面的标高，拔出注浆管清障，待恢复供浆后，把注浆管下到记录浆液面以下0.2～0.3m处，进行搭接处理。⑷喷浆提升操作时孔口不见水泥浆液冒出，土层中有较大空隙，使浆液流失，引起孔口不冒浆，使浆液流到不该加固的空隙处。治理措施：喷浆提升操作时，要注意观察孔口冒浆的情况，若整个孔不冒浆，应立即查明原因进行处理。其它事宜参照设计图纸，规范及项目部规章制度7.桩位布置及编号见附图。审核：年月日交底：年月日接受交底：年月日本表由施工单位填写，交底人员与接受交底人员各保存一份。..