施工技术交底卡 53页

山西中钰能源有限公司1×135MW机组工程山西省电建四公司中钢项目部施工技术交底卡工程名称3#输煤系统地下输煤廊道工程编号主持人主题C11地下输煤廊道钢筋绑扎交底人时间2012年02月18日地点施工现场接受交底人（签名）：内容：1、进场钢筋必须有出厂合格证，且须经土建检测室复试合格方准使用，钢筋进厂后分类堆放并挂牌标识。2.钢筋在加工厂集中下料、统一配制，根据委托单位进行生产，箍筋必须先放大样，确认合格后方可成批配制，配制好的钢筋半成品管理要规范，要进行码垛、保护。使用机动车随绑随运，半成品不许在现场滞留。3．成型钢筋领料时应严格按照审核后的下料单进行领料，对不符合下料单和超出规范要求的成型钢筋，应剔除不用。4.钢筋绑扎前应先将垫层或底模上的泥土及杂物清理干净,钢筋上不能有油腻和泥土。5.钢筋绑扎时必须由技术员在现场排顺钢筋绑扎先后顺序。6.钢筋绑扎时要求先在垫层上画出钢筋位置线再进行绑扎，确保钢筋位置准确。绑扣要求绑扎牢靠，相邻绑扣成“八”字形，严禁有缺扣、松扣现象。7.钢筋保护层垫块，采用35mm或50mm厚花岗岩块，柱子钢筋保护层用符合图纸要求的塑料垫块,垫块间距以1m为宜。基础钢筋为多层钢筋，应在上层钢筋网片下设置钢筋撑脚，具体做法要严格按照图纸要求。8.绑扎过程中注意钢筋每个弯钩朝向，底皮钢筋应朝上，上皮钢筋应朝下，侧面钢筋应朝内侧，不可倒向一边。9．钢筋绑扎间距偏差为：±20mm；钢筋排距偏差为：±5mm；钢筋保护层偏差为：±5mm；钢筋弯起点位置偏差为：±20mm。\n山西中钰能源有限公司1×135MW机组工程山西省电建四公司中钢项目部施工技术交底卡工程名称3#输煤系统地下输煤廊道工程编号主持人主题C11地下输煤廊道模板支设和拆除交底人时间2012年02月19日地点施工现场接受交底人（签名）：内容：1．模板要求表面平整(木模板的正面)，无孔洞，无板缝、无变形、翘曲等现象。2．龙骨要求四面平整,光洁,无变形、翘曲等现象,模板棱角处必须设龙骨,柱模板龙骨间距不大于150mm。3．模板安装前表面要求擦拭干净，无字迹，无划痕。4．所有模板接缝要求严密不漏浆,模板缝≤1mm。5．支模前施工缝处需凿毛清理干净,同时要浇水充分湿润。6．模板支设前，要做好模板定位基准工作，即先用墨线弹出其中心线和位置线，柱模支设前，应用海棉条两道粘贴在柱头，保证模板下口接缝严密。7.柱模板加固:大面用对拉螺栓4根ф12,间距400mm,小面用2根ф12对拉螺栓间距400mm,围檩用Ф48×3.5钢管,在柱根部用1:2水泥砂浆找平。8模板的拆除8.1模板的拆除必须在砼的养护和砼的后期强度达到规范要求后才能进行，拆除时先拆除上部，后拆除下部，严禁用大锤硬砸，拆除后的模板必须清理干净及时刷机油保养。拆除后的三大工具及其各种材料要求堆放整齐。8.2对拉螺栓的割除模板拆除后，用火焊将基础混凝土表面对拉螺栓全部割掉，然后用角轮砂轮机打磨平刷沥青漆防腐。\n山西中钰能源有限公司1×135MW机组工程山西省电建四公司中钢项目部施工技术交底卡工程名称3#输煤系统地下输煤廊道工程编号主持人主题C11地下输煤廊道混凝土浇筑交底人时间2012年02月20日地点施工现场接受交底人（签名）：内容：1浇筑要求：1.1混凝土施工缝应留在基础顶面、柱根处，施工缝处理必须符合规范要求和图纸要求。1.2振捣采用插入式振捣器，振捣上一层混凝土时，应插入下一层50㎜，插点采用行列间距400㎜，“快插慢拔”略为上下抽动。以混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。操作人员须经培训试振，合格后方可正式上岗。1.3混凝土初凝前，必须用木抹子搓压两遍，保证表面平整，防止出现裂缝。2养护要求：2.1采用保温养护，在浇筑完后，覆盖一层塑料布，洒水养护。2.2为防止基础顶面棱角处出现干缩裂缝，应加强表层混凝土的二次振捣。2.3当表面筑浆较厚时，应均匀拍入一层碎石，压平，加强养护。3防止混凝土形成蜂窝、麻面的措施3.1检查模板的支撑稳定性以及模板接缝的密合情况。3.2浇筑前清除内部尘土，用水冲洗干净方可进行浇筑施工。3.3蜂窝、麻面的产生主要是由于振捣时发生漏浆或振捣不足,气泡未完全排出以及浇筑不当而发生，所以浇筑前模板所有缝隙、孔洞的地方应堵贴严实。3.4浇筑前应防止混凝土的分层离析,其自由倾落的高度不超过2m.，浇筑前,应先浇50--100厚的与混凝土成分相同的水泥砂浆。4浇灌混凝土时,对意外事故的防范措施:4.1运输车,振动器等机具按需备足，并考虑可能发生意外的时间，应有备用足够振捣器具。所用机械，在浇筑前应检查并试运转，技术人员随时检查，确保施工机具运转良好。4.2保证施工用水、用电的畅通，停电应提前通知，砂石料应准备充足，以防出现意外的施工缝，随时监测天气的变化情况。4.3浇筑前应检查模板、钢筋，浇筑中应随时注意模板的稳固情况，设专人看护，如发现有变形、移位时应立即停浇，并应在混凝土初凝前修整完好，恢复施工。4.4泵送混凝土时，应由远而近浇筑，同一区域应由下而上分层连续浇筑。布料出口离模板内侧不得小于50cm，不得直冲模板，浇筑水平混凝土时，不得在一处连续布料，应在2m范围内移动，分层浇筑的混凝土厚度以300—500mm为宜.4.5振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距应为400mm左右，振捣时间应为15—30s，且在20—30min后再进行复振，水平方向的混凝土表面应适时用木抹子搓毛两遍以上，以防止混凝土产生收缩裂缝，造成质量缺陷。\n山西中钰能源有限公司1×135MW机组工程山西省电建四公司中钢项目部施工技术交底卡工程名称3#输煤系统地下输煤廊道工程编号主持人主题C8地下输煤廊道钢筋绑扎交底人时间2012年03月25日地点施工现场接受交底人（签名）：内容：1、进场钢筋必须有出厂合格证，且须经土建检测室复试合格方准使用，钢筋进厂后分类堆放并挂牌标识。2.钢筋在加工厂集中下料、统一配制，根据委托单位进行生产，箍筋必须先放大样，确认合格后方可成批配制，配制好的钢筋半成品管理要规范，要进行码垛、保护。使用机动车随绑随运，半成品不许在现场滞留。3．成型钢筋领料时应严格按照审核后的下料单进行领料，对不符合下料单和超出规范要求的成型钢筋，应剔除不用。4.钢筋绑扎前应先将垫层或底模上的泥土及杂物清理干净,钢筋上不能有油腻和泥土。5.钢筋绑扎时必须由技术员在现场排顺钢筋绑扎先后顺序。6.钢筋绑扎时要求先在垫层上画出钢筋位置线再进行绑扎，确保钢筋位置准确。绑扣要求绑扎牢靠，相邻绑扣成“八”字形，严禁有缺扣、松扣现象。7.钢筋保护层垫块，采用35mm或50mm厚花岗岩块，柱子钢筋保护层用符合图纸要求的塑料垫块,垫块间距以1m为宜。基础钢筋为多层钢筋，应在上层钢筋网片下设置钢筋撑脚，具体做法要严格按照图纸要求。8.绑扎过程中注意钢筋每个弯钩朝向，底皮钢筋应朝上，上皮钢筋应朝下，侧面钢筋应朝内侧，不可倒向一边。9．钢筋绑扎间距偏差为：±20mm；钢筋排距偏差为：±5mm；钢筋保护层偏差为：±5mm；钢筋弯起点位置偏差为：±20mm。\n山西中钰能源有限公司1×135MW机组工程山西省电建四公司中钢项目部施工技术交底卡工程名称3#输煤系统地下输煤廊道工程编号主持人主题C8地下输煤廊道模板支设和拆除交底人时间2012年03月27日地点施工现场接受交底人（签名）：内容：1．模板要求表面平整(木模板的正面)，无孔洞，无板缝、无变形、翘曲等现象。2．龙骨要求四面平整,光洁,无变形、翘曲等现象,模板棱角处必须设龙骨,柱模板龙骨间距不大于150mm。3．模板安装前表面要求擦拭干净，无字迹，无划痕。4．所有模板接缝要求严密不漏浆,模板缝≤1mm。5．支模前施工缝处需凿毛清理干净,同时要浇水充分湿润。6．模板支设前，要做好模板定位基准工作，即先用墨线弹出其中心线和位置线，柱模支设前，应用海棉条两道粘贴在柱头，保证模板下口接缝严密。7.柱模板加固:大面用对拉螺栓4根ф12,间距400mm,小面用2根ф12对拉螺栓间距400mm,围檩用Ф48×3.5钢管,在柱根部用1:2水泥砂浆找平。8模板的拆除8.1模板的拆除必须在砼的养护和砼的后期强度达到规范要求后才能进行，拆除时先拆除上部，后拆除下部，严禁用大锤硬砸，拆除后的模板必须清理干净及时刷机油保养。拆除后的三大工具及其各种材料要求堆放整齐。8.2对拉螺栓的割除模板拆除后，用火焊将基础混凝土表面对拉螺栓全部割掉，然后用角轮砂轮机打磨平刷沥青漆防腐。\n山西中钰能源有限公司1×135MW机组工程山西省电建四公司中钢项目部施工技术交底卡工程名称3#输煤系统地下输煤廊道工程编号主持人主题C8地下输煤廊道混凝土浇筑交底人时间2012年03月28日地点施工现场接受交底人（签名）：内容：1浇筑要求：1.1混凝土施工缝应留在基础顶面、柱根处，施工缝处理必须符合规范要求和图纸要求。1.2振捣采用插入式振捣器，振捣上一层混凝土时，应插入下一层50㎜，插点采用行列间距400㎜，“快插慢拔”略为上下抽动。以混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。操作人员须经培训试振，合格后方可正式上岗。1.3混凝土初凝前，必须用木抹子搓压两遍，保证表面平整，防止出现裂缝。2养护要求：2.1采用保温养护，在浇筑完后，覆盖一层塑料布，洒水养护。2.2为防止基础顶面棱角处出现干缩裂缝，应加强表层混凝土的二次振捣。2.3当表面筑浆较厚时，应均匀拍入一层碎石，压平，加强养护。3防止混凝土形成蜂窝、麻面的措施3.1检查模板的支撑稳定性以及模板接缝的密合情况。3.2浇筑前清除内部尘土，用水冲洗干净方可进行浇筑施工。3.3蜂窝、麻面的产生主要是由于振捣时发生漏浆或振捣不足,气泡未完全排出以及浇筑不当而发生，所以浇筑前模板所有缝隙、孔洞的地方应堵贴严实。3.4浇筑前应防止混凝土的分层离析,其自由倾落的高度不超过2m.，浇筑前,应先浇50--100厚的与混凝土成分相同的水泥砂浆。4浇灌混凝土时,对意外事故的防范措施:4.1运输车,振动器等机具按需备足，并考虑可能发生意外的时间，应有备用足够振捣器具。所用机械，在浇筑前应检查并试运转，技术人员随时检查，确保施工机具运转良好。4.2保证施工用水、用电的畅通，停电应提前通知，砂石料应准备充足，以防出现意外的施工缝，随时监测天气的变化情况。4.3浇筑前应检查模板、钢筋，浇筑中应随时注意模板的稳固情况，设专人看护，如发现有变形、移位时应立即停浇，并应在混凝土初凝前修整完好，恢复施工。4.4泵送混凝土时，应由远而近浇筑，同一区域应由下而上分层连续浇筑。布料出口离模板内侧不得小于50cm，不得直冲模板，浇筑水平混凝土时，不得在一处连续布料，应在2m范围内移动，分层浇筑的混凝土厚度以300—500mm为宜.4.5振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距应为400mm左右，振捣时间应为15—30s，且在20—30min后再进行复振，水平方向的混凝土表面应适时用木抹子搓毛两遍以上，以防止混凝土产生收缩裂缝，造成质量缺陷。\n山西中钰能源有限公司1×135MW机组工程山西省电建四公司中钢项目部施工技术交底卡工程名称3#输煤系统地下输煤廊道工程编号主持人主题C9地下输煤廊道钢筋绑扎交底人时间2012年03月24日地点施工现场接受交底人（签名）：内容：1、进场钢筋必须有出厂合格证，且须经土建检测室复试合格方准使用，钢筋进厂后分类堆放并挂牌标识。2.钢筋在加工厂集中下料、统一配制，根据委托单位进行生产，箍筋必须先放大样，确认合格后方可成批配制，配制好的钢筋半成品管理要规范，要进行码垛、保护。使用机动车随绑随运，半成品不许在现场滞留。3．成型钢筋领料时应严格按照审核后的下料单进行领料，对不符合下料单和超出规范要求的成型钢筋，应剔除不用。4.钢筋绑扎前应先将垫层或底模上的泥土及杂物清理干净,钢筋上不能有油腻和泥土。5.钢筋绑扎时必须由技术员在现场排顺钢筋绑扎先后顺序。6.钢筋绑扎时要求先在垫层上画出钢筋位置线再进行绑扎，确保钢筋位置准确。绑扣要求绑扎牢靠，相邻绑扣成“八”字形，严禁有缺扣、松扣现象。7.钢筋保护层垫块，采用35mm或50mm厚花岗岩块，柱子钢筋保护层用符合图纸要求的塑料垫块,垫块间距以1m为宜。基础钢筋为多层钢筋，应在上层钢筋网片下设置钢筋撑脚，具体做法要严格按照图纸要求。8.绑扎过程中注意钢筋每个弯钩朝向，底皮钢筋应朝上，上皮钢筋应朝下，侧面钢筋应朝内侧，不可倒向一边。9．钢筋绑扎间距偏差为：±20mm；钢筋排距偏差为：±5mm；钢筋保护层偏差为：±5mm；钢筋弯起点位置偏差为：±20mm。\n山西中钰能源有限公司1×135MW机组工程山西省电建四公司中钢项目部施工技术交底卡工程名称3#输煤系统地下输煤廊道工程编号主持人主题C9地下输煤廊道模板支设和拆除交底人时间2012年03月26日地点施工现场接受交底人（签名）：内容：1．模板要求表面平整(木模板的正面)，无孔洞，无板缝、无变形、翘曲等现象。2．龙骨要求四面平整,光洁,无变形、翘曲等现象,模板棱角处必须设龙骨,柱模板龙骨间距不大于150mm。3．模板安装前表面要求擦拭干净，无字迹，无划痕。4．所有模板接缝要求严密不漏浆,模板缝≤1mm。5．支模前施工缝处需凿毛清理干净,同时要浇水充分湿润。6．模板支设前，要做好模板定位基准工作，即先用墨线弹出其中心线和位置线，柱模支设前，应用海棉条两道粘贴在柱头，保证模板下口接缝严密。7.柱模板加固:大面用对拉螺栓4根ф12,间距400mm,小面用2根ф12对拉螺栓间距400mm,围檩用Ф48×3.5钢管,在柱根部用1:2水泥砂浆找平。8模板的拆除8.1模板的拆除必须在砼的养护和砼的后期强度达到规范要求后才能进行，拆除时先拆除上部，后拆除下部，严禁用大锤硬砸，拆除后的模板必须清理干净及时刷机油保养。拆除后的三大工具及其各种材料要求堆放整齐。8.2对拉螺栓的割除模板拆除后，用火焊将基础混凝土表面对拉螺栓全部割掉，然后用角轮砂轮机打磨平刷沥青漆防腐。\n山西中钰能源有限公司1×135MW机组工程山西省电建四公司中钢项目部施工技术交底卡工程名称3#输煤系统地下输煤廊道工程编号主持人主题C9地下输煤廊道混凝土浇筑交底人时间2012年03月29日地点施工现场接受交底人（签名）：内容：1浇筑要求：1.1混凝土施工缝应留在基础顶面、柱根处，施工缝处理必须符合规范要求和图纸要求。1.2振捣采用插入式振捣器，振捣上一层混凝土时，应插入下一层50㎜，插点采用行列间距400㎜，“快插慢拔”略为上下抽动。以混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。操作人员须经培训试振，合格后方可正式上岗。1.3混凝土初凝前，必须用木抹子搓压两遍，保证表面平整，防止出现裂缝。2养护要求：2.1采用保温养护，在浇筑完后，覆盖一层塑料布，洒水养护。2.2为防止基础顶面棱角处出现干缩裂缝，应加强表层混凝土的二次振捣。2.3当表面筑浆较厚时，应均匀拍入一层碎石，压平，加强养护。3防止混凝土形成蜂窝、麻面的措施3.1检查模板的支撑稳定性以及模板接缝的密合情况。3.2浇筑前清除内部尘土，用水冲洗干净方可进行浇筑施工。3.3蜂窝、麻面的产生主要是由于振捣时发生漏浆或振捣不足,气泡未完全排出以及浇筑不当而发生，所以浇筑前模板所有缝隙、孔洞的地方应堵贴严实。3.4浇筑前应防止混凝土的分层离析,其自由倾落的高度不超过2m.，浇筑前,应先浇50--100厚的与混凝土成分相同的水泥砂浆。4浇灌混凝土时,对意外事故的防范措施:4.1运输车,振动器等机具按需备足，并考虑可能发生意外的时间，应有备用足够振捣器具。所用机械，在浇筑前应检查并试运转，技术人员随时检查，确保施工机具运转良好。4.2保证施工用水、用电的畅通，停电应提前通知，砂石料应准备充足，以防出现意外的施工缝，随时监测天气的变化情况。4.3浇筑前应检查模板、钢筋，浇筑中应随时注意模板的稳固情况，设专人看护，如发现有变形、移位时应立即停浇，并应在混凝土初凝前修整完好，恢复施工。4.4泵送混凝土时，应由远而近浇筑，同一区域应由下而上分层连续浇筑。布料出口离模板内侧不得小于50cm，不得直冲模板，浇筑水平混凝土时，不得在一处连续布料，应在2m范围内移动，分层浇筑的混凝土厚度以300—500mm为宜.4.5振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距应为400mm左右，振捣时间应为15—30s，且在20—30min后再进行复振，水平方向的混凝土表面应适时用木抹子搓毛两遍以上，以防止混凝土产生收缩裂缝，造成质量缺陷。\n山西中钰能源有限公司1×135MW机组工程山西省电建四公司中钢项目部施工技术交底卡工程名称3#输煤系统地下输煤廊道工程编号主持人主题C7地下输煤廊道钢筋绑扎交底人时间2012年04月05日地点施工现场接受交底人（签名）：内容：1、进场钢筋必须有出厂合格证，且须经土建检测室复试合格方准使用，钢筋进厂后分类堆放并挂牌标识。2.钢筋在加工厂集中下料、统一配制，根据委托单位进行生产，箍筋必须先放大样，确认合格后方可成批配制，配制好的钢筋半成品管理要规范，要进行码垛、保护。使用机动车随绑随运，半成品不许在现场滞留。3．成型钢筋领料时应严格按照审核后的下料单进行领料，对不符合下料单和超出规范要求的成型钢筋，应剔除不用。4.钢筋绑扎前应先将垫层或底模上的泥土及杂物清理干净,钢筋上不能有油腻和泥土。5.钢筋绑扎时必须由技术员在现场排顺钢筋绑扎先后顺序。6.钢筋绑扎时要求先在垫层上画出钢筋位置线再进行绑扎，确保钢筋位置准确。绑扣要求绑扎牢靠，相邻绑扣成“八”字形，严禁有缺扣、松扣现象。7.钢筋保护层垫块，采用35mm或50mm厚花岗岩块，柱子钢筋保护层用符合图纸要求的塑料垫块,垫块间距以1m为宜。基础钢筋为多层钢筋，应在上层钢筋网片下设置钢筋撑脚，具体做法要严格按照图纸要求。8.绑扎过程中注意钢筋每个弯钩朝向，底皮钢筋应朝上，上皮钢筋应朝下，侧面钢筋应朝内侧，不可倒向一边。9．钢筋绑扎间距偏差为：±20mm；钢筋排距偏差为：±5mm；钢筋保护层偏差为：±5mm；钢筋弯起点位置偏差为：±20mm。\n山西中钰能源有限公司1×135MW机组工程山西省电建四公司中钢项目部施工技术交底卡工程名称3#输煤系统地下输煤廊道工程编号主持人主题C7地下输煤廊道模板支设和拆除交底人时间2012年04月06日地点施工现场接受交底人（签名）：内容：1．模板要求表面平整(木模板的正面)，无孔洞，无板缝、无变形、翘曲等现象。2．龙骨要求四面平整,光洁,无变形、翘曲等现象,模板棱角处必须设龙骨,柱模板龙骨间距不大于150mm。3．模板安装前表面要求擦拭干净，无字迹，无划痕。4．所有模板接缝要求严密不漏浆,模板缝≤1mm。5．支模前施工缝处需凿毛清理干净,同时要浇水充分湿润。6．模板支设前，要做好模板定位基准工作，即先用墨线弹出其中心线和位置线，柱模支设前，应用海棉条两道粘贴在柱头，保证模板下口接缝严密。7.柱模板加固:大面用对拉螺栓4根ф12,间距400mm,小面用2根ф12对拉螺栓间距400mm,围檩用Ф48×3.5钢管,在柱根部用1:2水泥砂浆找平。8模板的拆除8.1模板的拆除必须在砼的养护和砼的后期强度达到规范要求后才能进行，拆除时先拆除上部，后拆除下部，严禁用大锤硬砸，拆除后的模板必须清理干净及时刷机油保养。拆除后的三大工具及其各种材料要求堆放整齐。8.2对拉螺栓的割除模板拆除后，用火焊将基础混凝土表面对拉螺栓全部割掉，然后用角轮砂轮机打磨平刷沥青漆防腐。\n山西中钰能源有限公司1×135MW机组工程山西省电建四公司中钢项目部施工技术交底卡工程名称3#输煤系统地下输煤廊道工程编号主持人主题C7地下输煤廊道混凝土浇筑交底人时间2012年04月10日地点施工现场接受交底人（签名）：内容：1浇筑要求：1.1混凝土施工缝应留在基础顶面、柱根处，施工缝处理必须符合规范要求和图纸要求。1.2振捣采用插入式振捣器，振捣上一层混凝土时，应插入下一层50㎜，插点采用行列间距400㎜，“快插慢拔”略为上下抽动。以混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。操作人员须经培训试振，合格后方可正式上岗。1.3混凝土初凝前，必须用木抹子搓压两遍，保证表面平整，防止出现裂缝。2养护要求：2.1采用保温养护，在浇筑完后，覆盖一层塑料布，洒水养护。2.2为防止基础顶面棱角处出现干缩裂缝，应加强表层混凝土的二次振捣。2.3当表面筑浆较厚时，应均匀拍入一层碎石，压平，加强养护。3防止混凝土形成蜂窝、麻面的措施3.1检查模板的支撑稳定性以及模板接缝的密合情况。3.2浇筑前清除内部尘土，用水冲洗干净方可进行浇筑施工。3.3蜂窝、麻面的产生主要是由于振捣时发生漏浆或振捣不足,气泡未完全排出以及浇筑不当而发生，所以浇筑前模板所有缝隙、孔洞的地方应堵贴严实。3.4浇筑前应防止混凝土的分层离析,其自由倾落的高度不超过2m.，浇筑前,应先浇50--100厚的与混凝土成分相同的水泥砂浆。4浇灌混凝土时,对意外事故的防范措施:4.1运输车,振动器等机具按需备足，并考虑可能发生意外的时间，应有备用足够振捣器具。所用机械，在浇筑前应检查并试运转，技术人员随时检查，确保施工机具运转良好。4.2保证施工用水、用电的畅通，停电应提前通知，砂石料应准备充足，以防出现意外的施工缝，随时监测天气的变化情况。4.3浇筑前应检查模板、钢筋，浇筑中应随时注意模板的稳固情况，设专人看护，如发现有变形、移位时应立即停浇，并应在混凝土初凝前修整完好，恢复施工。4.4泵送混凝土时，应由远而近浇筑，同一区域应由下而上分层连续浇筑。布料出口离模板内侧不得小于50cm，不得直冲模板，浇筑水平混凝土时，不得在一处连续布料，应在2m范围内移动，分层浇筑的混凝土厚度以300—500mm为宜.4.5振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距应为400mm左右，振捣时间应为15—30s，且在20—30min后再进行复振，水平方向的混凝土表面应适时用木抹子搓毛两遍以上，以防止混凝土产生收缩裂缝，造成质量缺陷。\n山西中钰能源有限公司1×135MW机组工程山西省电建四公司中钢项目部施工技术交底卡工程名称3#输煤系统地下输煤廊道工程编号主持人主题筛分室基础及柱钢筋绑扎交底人时间2012年03月15日地点施工现场接受交底人（签名）：内容：1、进场钢筋必须有出厂合格证，且须经土建检测室复试合格方准使用，钢筋进厂后分类堆放并挂牌标识。2.钢筋在加工厂集中下料、统一配制，根据委托单位进行生产，箍筋必须先放大样，确认合格后方可成批配制，配制好的钢筋半成品管理要规范，要进行码垛、保护。使用机动车随绑随运，半成品不许在现场滞留。3．成型钢筋领料时应严格按照审核后的下料单进行领料，对不符合下料单和超出规范要求的成型钢筋，应剔除不用。4.钢筋绑扎前应先将垫层或底模上的泥土及杂物清理干净,钢筋上不能有油腻和泥土。5.钢筋绑扎时必须由技术员在现场排顺钢筋绑扎先后顺序。6.钢筋绑扎时要求先在垫层上画出钢筋位置线再进行绑扎，确保钢筋位置准确。绑扣要求绑扎牢靠，相邻绑扣成“八”字形，严禁有缺扣、松扣现象。7.钢筋保护层垫块，采用35mm或50mm厚花岗岩块，柱子钢筋保护层用符合图纸要求的塑料垫块,垫块间距以1m为宜。基础钢筋为多层钢筋，应在上层钢筋网片下设置钢筋撑脚，具体做法要严格按照图纸要求。8.绑扎过程中注意钢筋每个弯钩朝向，底皮钢筋应朝上，上皮钢筋应朝下，侧面钢筋应朝内侧，不可倒向一边。9．钢筋绑扎间距偏差为：±20mm；钢筋排距偏差为：±5mm；钢筋保护层偏差为：±5mm；钢筋弯起点位置偏差为：±20mm。\n山西中钰能源有限公司1×135MW机组工程山西省电建四公司中钢项目部施工技术交底卡工程名称3#输煤系统地下输煤廊道工程编号主持人主题筛分室基础及柱模板支设和拆除交底人时间2012年03月16日地点施工现场接受交底人（签名）：内容：1．模板要求表面平整(木模板的正面)，无孔洞，无板缝、无变形、翘曲等现象。2．龙骨要求四面平整,光洁,无变形、翘曲等现象,模板棱角处必须设龙骨,柱模板龙骨间距不大于150mm。3．模板安装前表面要求擦拭干净，无字迹，无划痕。4．所有模板接缝要求严密不漏浆,模板缝≤1mm。5．支模前施工缝处需凿毛清理干净,同时要浇水充分湿润。6．模板支设前，要做好模板定位基准工作，即先用墨线弹出其中心线和位置线，柱模支设前，应用海棉条两道粘贴在柱头，保证模板下口接缝严密。7.柱模板加固:大面用对拉螺栓4根ф12,间距400mm,小面用2根ф12对拉螺栓间距400mm,围檩用Ф48×3.5钢管,在柱根部用1:2水泥砂浆找平。8模板的拆除8.1模板的拆除必须在砼的养护和砼的后期强度达到规范要求后才能进行，拆除时先拆除上部，后拆除下部，严禁用大锤硬砸，拆除后的模板必须清理干净及时刷机油保养。拆除后的三大工具及其各种材料要求堆放整齐。8.2对拉螺栓的割除模板拆除后，用火焊将基础混凝土表面对拉螺栓全部割掉，然后用角轮砂轮机打磨平刷沥青漆防腐。\n山西中钰能源有限公司1×135MW机组工程山西省电建四公司中钢项目部施工技术交底卡工程名称3#输煤系统地下输煤廊道工程编号主持人主题筛分室基础及柱混凝土浇筑交底人时间2012年03月20日地点施工现场接受交底人（签名）：内容：1浇筑要求：1.1混凝土施工缝应留在基础顶面、柱根处，施工缝处理必须符合规范要求和图纸要求。1.2振捣采用插入式振捣器，振捣上一层混凝土时，应插入下一层50㎜，插点采用行列间距400㎜，“快插慢拔”略为上下抽动。以混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。操作人员须经培训试振，合格后方可正式上岗。1.3混凝土初凝前，必须用木抹子搓压两遍，保证表面平整，防止出现裂缝。2养护要求：2.1采用保温养护，在浇筑完后，覆盖一层塑料布，洒水养护。2.2为防止基础顶面棱角处出现干缩裂缝，应加强表层混凝土的二次振捣。2.3当表面筑浆较厚时，应均匀拍入一层碎石，压平，加强养护。3防止混凝土形成蜂窝、麻面的措施3.1检查模板的支撑稳定性以及模板接缝的密合情况。3.2浇筑前清除内部尘土，用水冲洗干净方可进行浇筑施工。3.3蜂窝、麻面的产生主要是由于振捣时发生漏浆或振捣不足,气泡未完全排出以及浇筑不当而发生，所以浇筑前模板所有缝隙、孔洞的地方应堵贴严实。3.4浇筑前应防止混凝土的分层离析,其自由倾落的高度不超过2m.，浇筑前,应先浇50--100厚的与混凝土成分相同的水泥砂浆。4浇灌混凝土时,对意外事故的防范措施:4.1运输车,振动器等机具按需备足，并考虑可能发生意外的时间，应有备用足够振捣器具。所用机械，在浇筑前应检查并试运转，技术人员随时检查，确保施工机具运转良好。4.2保证施工用水、用电的畅通，停电应提前通知，砂石料应准备充足，以防出现意外的施工缝，随时监测天气的变化情况。4.3浇筑前应检查模板、钢筋，浇筑中应随时注意模板的稳固情况，设专人看护，如发现有变形、移位时应立即停浇，并应在混凝土初凝前修整完好，恢复施工。4.4泵送混凝土时，应由远而近浇筑，同一区域应由下而上分层连续浇筑。布料出口离模板内侧不得小于50cm，不得直冲模板，浇筑水平混凝土时，不得在一处连续布料，应在2m范围内移动，分层浇筑的混凝土厚度以300—500mm为宜.4.5振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距应为400mm左右，振捣时间应为15—30s，且在20—30min后再进行复振，水平方向的混凝土表面应适时用木抹子搓毛两遍以上，以防止混凝土产生收缩裂缝，造成质量缺陷。\n山西中钰能源有限公司1×135MW机组工程山西省电建四公司中钢项目部施工技术交底卡工程名称3#输煤系统地下输煤廊道工程编号主持人主题筛分室18.7m层钢筋绑扎交底人时间2012年05月03日地点施工现场接受交底人（签名）：内容：1、进场钢筋必须有出厂合格证，且须经土建检测室复试合格方准使用，钢筋进厂后分类堆放并挂牌标识。2.钢筋在加工厂集中下料、统一配制，根据委托单位进行生产，箍筋必须先放大样，确认合格后方可成批配制，配制好的钢筋半成品管理要规范，要进行码垛、保护。使用机动车随绑随运，半成品不许在现场滞留。3．成型钢筋领料时应严格按照审核后的下料单进行领料，对不符合下料单和超出规范要求的成型钢筋，应剔除不用。4.钢筋绑扎前应先将垫层或底模上的泥土及杂物清理干净,钢筋上不能有油腻和泥土。5.钢筋绑扎时必须由技术员在现场排顺钢筋绑扎先后顺序。6.钢筋绑扎时要求先在垫层上画出钢筋位置线再进行绑扎，确保钢筋位置准确。绑扣要求绑扎牢靠，相邻绑扣成“八”字形，严禁有缺扣、松扣现象。7.钢筋保护层垫块，采用35mm或50mm厚花岗岩块，柱子钢筋保护层用符合图纸要求的塑料垫块,垫块间距以1m为宜。基础钢筋为多层钢筋，应在上层钢筋网片下设置钢筋撑脚，具体做法要严格按照图纸要求。8.绑扎过程中注意钢筋每个弯钩朝向，底皮钢筋应朝上，上皮钢筋应朝下，侧面钢筋应朝内侧，不可倒向一边。9．钢筋绑扎间距偏差为：±20mm；钢筋排距偏差为：±5mm；钢筋保护层偏差为：±5mm；钢筋弯起点位置偏差为：±20mm。\n山西中钰能源有限公司1×135MW机组工程山西省电建四公司中钢项目部施工技术交底卡工程名称3#输煤系统地下输煤廊道工程编号主持人主题筛分室18.7m层模板支设和拆除交底人时间2012年05月05日地点施工现场接受交底人（签名）：内容：1．模板要求表面平整(木模板的正面)，无孔洞，无板缝、无变形、翘曲等现象。2．龙骨要求四面平整,光洁,无变形、翘曲等现象,模板棱角处必须设龙骨,柱模板龙骨间距不大于150mm。3．模板安装前表面要求擦拭干净，无字迹，无划痕。4．所有模板接缝要求严密不漏浆,模板缝≤1mm。5．支模前施工缝处需凿毛清理干净,同时要浇水充分湿润。6．模板支设前，要做好模板定位基准工作，即先用墨线弹出其中心线和位置线，柱模支设前，应用海棉条两道粘贴在柱头，保证模板下口接缝严密。7.柱模板加固:大面用对拉螺栓4根ф12,间距400mm,小面用2根ф12对拉螺栓间距400mm,围檩用Ф48×3.5钢管,在柱根部用1:2水泥砂浆找平。8模板的拆除8.1模板的拆除必须在砼的养护和砼的后期强度达到规范要求后才能进行，拆除时先拆除上部，后拆除下部，严禁用大锤硬砸，拆除后的模板必须清理干净及时刷机油保养。拆除后的三大工具及其各种材料要求堆放整齐。8.2对拉螺栓的割除模板拆除后，用火焊将基础混凝土表面对拉螺栓全部割掉，然后用角轮砂轮机打磨平刷沥青漆防腐。\n山西中钰能源有限公司1×135MW机组工程山西省电建四公司中钢项目部施工技术交底卡工程名称3#输煤系统地下输煤廊道工程编号主持人主题筛分室18.7m层混凝土浇筑交底人时间2012年05月09日地点施工现场接受交底人（签名）：内容：1浇筑要求：1.1混凝土施工缝应留在基础顶面、柱根处，施工缝处理必须符合规范要求和图纸要求。1.2振捣采用插入式振捣器，振捣上一层混凝土时，应插入下一层50㎜，插点采用行列间距400㎜，“快插慢拔”略为上下抽动。以混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。操作人员须经培训试振，合格后方可正式上岗。1.3混凝土初凝前，必须用木抹子搓压两遍，保证表面平整，防止出现裂缝。2养护要求：2.1采用保温养护，在浇筑完后，覆盖一层塑料布，洒水养护。2.2为防止基础顶面棱角处出现干缩裂缝，应加强表层混凝土的二次振捣。2.3当表面筑浆较厚时，应均匀拍入一层碎石，压平，加强养护。3防止混凝土形成蜂窝、麻面的措施3.1检查模板的支撑稳定性以及模板接缝的密合情况。3.2浇筑前清除内部尘土，用水冲洗干净方可进行浇筑施工。3.3蜂窝、麻面的产生主要是由于振捣时发生漏浆或振捣不足,气泡未完全排出以及浇筑不当而发生，所以浇筑前模板所有缝隙、孔洞的地方应堵贴严实。3.4浇筑前应防止混凝土的分层离析,其自由倾落的高度不超过2m.，浇筑前,应先浇50--100厚的与混凝土成分相同的水泥砂浆。4浇灌混凝土时,对意外事故的防范措施:4.1运输车,振动器等机具按需备足，并考虑可能发生意外的时间，应有备用足够振捣器具。所用机械，在浇筑前应检查并试运转，技术人员随时检查，确保施工机具运转良好。4.2保证施工用水、用电的畅通，停电应提前通知，砂石料应准备充足，以防出现意外的施工缝，随时监测天气的变化情况。4.3浇筑前应检查模板、钢筋，浇筑中应随时注意模板的稳固情况，设专人看护，如发现有变形、移位时应立即停浇，并应在混凝土初凝前修整完好，恢复施工。4.4泵送混凝土时，应由远而近浇筑，同一区域应由下而上分层连续浇筑。布料出口离模板内侧不得小于50cm，不得直冲模板，浇筑水平混凝土时，不得在一处连续布料，应在2m范围内移动，分层浇筑的混凝土厚度以300—500mm为宜.4.5振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距应为400mm左右，振捣时间应为15—30s，且在20—30min后再进行复振，水平方向的混凝土表面应适时用木抹子搓毛两遍以上，以防止混凝土产生收缩裂缝，造成质量缺陷。4.2m层4.2m层\n山西中钰能源有限公司1×135MW机组工程山西省电建四公司中钢项目部施工技术交底卡工程名称3#输煤系统输煤栈桥工程编号主持人主题C11输煤栈桥钢筋绑扎交底人时间2012年03月18日地点施工现场接受交底人（签名）：内容：1、进场钢筋必须有出厂合格证，且须经土建检测室复试合格方准使用，钢筋进厂后分类堆放并挂牌标识。2.钢筋在加工厂集中下料、统一配制，根据委托单位进行生产，箍筋必须先放大样，确认合格后方可成批配制，配制好的钢筋半成品管理要规范，要进行码垛、保护。使用机动车随绑随运，半成品不许在现场滞留。3．成型钢筋领料时应严格按照审核后的下料单进行领料，对不符合下料单和超出规范要求的成型钢筋，应剔除不用。4.钢筋绑扎前应先将垫层或底模上的泥土及杂物清理干净,钢筋上不能有油腻和泥土。5.钢筋绑扎时必须由技术员在现场排顺钢筋绑扎先后顺序。6.钢筋绑扎时要求先在垫层上画出钢筋位置线再进行绑扎，确保钢筋位置准确。绑扣要求绑扎牢靠，相邻绑扣成“八”字形，严禁有缺扣、松扣现象。7.钢筋保护层垫块，采用35mm或50mm厚花岗岩块，柱子钢筋保护层用符合图纸要求的塑料垫块,垫块间距以1m为宜。基础钢筋为多层钢筋，应在上层钢筋网片下设置钢筋撑脚，具体做法要严格按照图纸要求。8.绑扎过程中注意钢筋每个弯钩朝向，底皮钢筋应朝上，上皮钢筋应朝下，侧面钢筋应朝内侧，不可倒向一边。9．钢筋绑扎间距偏差为：±20mm；钢筋排距偏差为：±5mm；钢筋保护层偏差为：±5mm；钢筋弯起点位置偏差为：±20mm。\n山西中钰能源有限公司1×135MW机组工程山西省电建四公司中钢项目部施工技术交底卡工程名称3#输煤系统输煤栈桥工程编号主持人主题C11输煤栈桥支设和拆除交底人时间2012年03月19日地点施工现场接受交底人（签名）：内容：1．模板要求表面平整(木模板的正面)，无孔洞，无板缝、无变形、翘曲等现象。2．龙骨要求四面平整,光洁,无变形、翘曲等现象,模板棱角处必须设龙骨,柱模板龙骨间距不大于150mm。3．模板安装前表面要求擦拭干净，无字迹，无划痕。4．所有模板接缝要求严密不漏浆,模板缝≤1mm。5．支模前施工缝处需凿毛清理干净,同时要浇水充分湿润。6．模板支设前，要做好模板定位基准工作，即先用墨线弹出其中心线和位置线，柱模支设前，应用海棉条两道粘贴在柱头，保证模板下口接缝严密。7.柱模板加固:大面用对拉螺栓4根ф12,间距400mm,小面用2根ф12对拉螺栓间距400mm,围檩用Ф48×3.5钢管,在柱根部用1:2水泥砂浆找平。8模板的拆除8.1模板的拆除必须在砼的养护和砼的后期强度达到规范要求后才能进行，拆除时先拆除上部，后拆除下部，严禁用大锤硬砸，拆除后的模板必须清理干净及时刷机油保养。拆除后的三大工具及其各种材料要求堆放整齐。8.2对拉螺栓的割除模板拆除后，用火焊将基础混凝土表面对拉螺栓全部割掉，然后用角轮砂轮机打磨平刷沥青漆防腐。\n山西中钰能源有限公司1×135MW机组工程山西省电建四公司中钢项目部施工技术交底卡工程名称3#输煤系统输煤栈桥工程编号主持人主题C11输煤栈桥混凝土浇筑交底人时间2012年03月20日地点施工现场接受交底人（签名）：内容：1浇筑要求：1.1混凝土施工缝应留在基础顶面、柱根处，施工缝处理必须符合规范要求和图纸要求。1.2振捣采用插入式振捣器，振捣上一层混凝土时，应插入下一层50㎜，插点采用行列间距400㎜，“快插慢拔”略为上下抽动。以混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。操作人员须经培训试振，合格后方可正式上岗。1.3混凝土初凝前，必须用木抹子搓压两遍，保证表面平整，防止出现裂缝。2养护要求：2.1采用保温养护，在浇筑完后，覆盖一层塑料布，洒水养护。2.2为防止基础顶面棱角处出现干缩裂缝，应加强表层混凝土的二次振捣。2.3当表面筑浆较厚时，应均匀拍入一层碎石，压平，加强养护。3防止混凝土形成蜂窝、麻面的措施3.1检查模板的支撑稳定性以及模板接缝的密合情况。3.2浇筑前清除内部尘土，用水冲洗干净方可进行浇筑施工。3.3蜂窝、麻面的产生主要是由于振捣时发生漏浆或振捣不足,气泡未完全排出以及浇筑不当而发生，所以浇筑前模板所有缝隙、孔洞的地方应堵贴严实。3.4浇筑前应防止混凝土的分层离析,其自由倾落的高度不超过2m.，浇筑前,应先浇50--100厚的与混凝土成分相同的水泥砂浆。4浇灌混凝土时,对意外事故的防范措施:4.1运输车,振动器等机具按需备足，并考虑可能发生意外的时间，应有备用足够振捣器具。所用机械，在浇筑前应检查并试运转，技术人员随时检查，确保施工机具运转良好。4.2保证施工用水、用电的畅通，停电应提前通知，砂石料应准备充足，以防出现意外的施工缝，随时监测天气的变化情况。4.3浇筑前应检查模板、钢筋，浇筑中应随时注意模板的稳固情况，设专人看护，如发现有变形、移位时应立即停浇，并应在混凝土初凝前修整完好，恢复施工。4.4泵送混凝土时，应由远而近浇筑，同一区域应由下而上分层连续浇筑。布料出口离模板内侧不得小于50cm，不得直冲模板，浇筑水平混凝土时，不得在一处连续布料，应在2m范围内移动，分层浇筑的混凝土厚度以300—500mm为宜.4.5振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距应为400mm左右，振捣时间应为15—30s，且在20—30min后再进行复振，水平方向的混凝土表面应适时用木抹子搓毛两遍以上，以防止混凝土产生收缩裂缝，造成质量缺陷。\n山西中钰能源有限公司1×135MW机组工程山西省电建四公司中钢项目部施工技术交底卡工程名称3#输煤系统输煤栈桥工程编号主持人主题C8输煤栈桥钢筋绑扎交底人时间2012年05月02日地点施工现场接受交底人（签名）：内容：1、进场钢筋必须有出厂合格证，且须经土建检测室复试合格方准使用，钢筋进厂后分类堆放并挂牌标识。2.钢筋在加工厂集中下料、统一配制，根据委托单位进行生产，箍筋必须先放大样，确认合格后方可成批配制，配制好的钢筋半成品管理要规范，要进行码垛、保护。使用机动车随绑随运，半成品不许在现场滞留。3．成型钢筋领料时应严格按照审核后的下料单进行领料，对不符合下料单和超出规范要求的成型钢筋，应剔除不用。4.钢筋绑扎前应先将垫层或底模上的泥土及杂物清理干净,钢筋上不能有油腻和泥土。5.钢筋绑扎时必须由技术员在现场排顺钢筋绑扎先后顺序。6.钢筋绑扎时要求先在垫层上画出钢筋位置线再进行绑扎，确保钢筋位置准确。绑扣要求绑扎牢靠，相邻绑扣成“八”字形，严禁有缺扣、松扣现象。7.钢筋保护层垫块，采用35mm或50mm厚花岗岩块，柱子钢筋保护层用符合图纸要求的塑料垫块,垫块间距以1m为宜。基础钢筋为多层钢筋，应在上层钢筋网片下设置钢筋撑脚，具体做法要严格按照图纸要求。8.绑扎过程中注意钢筋每个弯钩朝向，底皮钢筋应朝上，上皮钢筋应朝下，侧面钢筋应朝内侧，不可倒向一边。9．钢筋绑扎间距偏差为：±20mm；钢筋排距偏差为：±5mm；钢筋保护层偏差为：±5mm；钢筋弯起点位置偏差为：±20mm。\n山西中钰能源有限公司1×135MW机组工程山西省电建四公司中钢项目部施工技术交底卡工程名称3#输煤系统输煤栈桥工程编号主持人主题C8输煤栈桥支设和拆除交底人时间2012年05月05日地点施工现场接受交底人（签名）：内容：1．模板要求表面平整(木模板的正面)，无孔洞，无板缝、无变形、翘曲等现象。2．龙骨要求四面平整,光洁,无变形、翘曲等现象,模板棱角处必须设龙骨,柱模板龙骨间距不大于150mm。3．模板安装前表面要求擦拭干净，无字迹，无划痕。4．所有模板接缝要求严密不漏浆,模板缝≤1mm。5．支模前施工缝处需凿毛清理干净,同时要浇水充分湿润。6．模板支设前，要做好模板定位基准工作，即先用墨线弹出其中心线和位置线，柱模支设前，应用海棉条两道粘贴在柱头，保证模板下口接缝严密。7.柱模板加固:大面用对拉螺栓4根ф12,间距400mm,小面用2根ф12对拉螺栓间距400mm,围檩用Ф48×3.5钢管,在柱根部用1:2水泥砂浆找平。8模板的拆除8.1模板的拆除必须在砼的养护和砼的后期强度达到规范要求后才能进行，拆除时先拆除上部，后拆除下部，严禁用大锤硬砸，拆除后的模板必须清理干净及时刷机油保养。拆除后的三大工具及其各种材料要求堆放整齐。8.2对拉螺栓的割除模板拆除后，用火焊将基础混凝土表面对拉螺栓全部割掉，然后用角轮砂轮机打磨平刷沥青漆防腐。\n山西中钰能源有限公司1×135MW机组工程山西省电建四公司中钢项目部施工技术交底卡工程名称3#输煤系统输煤栈桥工程编号主持人主题C8输煤栈桥混凝土浇筑交底人时间2012年05月10日地点施工现场接受交底人（签名）：内容：1浇筑要求：1.1混凝土施工缝应留在基础顶面、柱根处，施工缝处理必须符合规范要求和图纸要求。1.2振捣采用插入式振捣器，振捣上一层混凝土时，应插入下一层50㎜，插点采用行列间距400㎜，“快插慢拔”略为上下抽动。以混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。操作人员须经培训试振，合格后方可正式上岗。1.3混凝土初凝前，必须用木抹子搓压两遍，保证表面平整，防止出现裂缝。2养护要求：2.1采用保温养护，在浇筑完后，覆盖一层塑料布，洒水养护。2.2为防止基础顶面棱角处出现干缩裂缝，应加强表层混凝土的二次振捣。2.3当表面筑浆较厚时，应均匀拍入一层碎石，压平，加强养护。3防止混凝土形成蜂窝、麻面的措施3.1检查模板的支撑稳定性以及模板接缝的密合情况。3.2浇筑前清除内部尘土，用水冲洗干净方可进行浇筑施工。3.3蜂窝、麻面的产生主要是由于振捣时发生漏浆或振捣不足,气泡未完全排出以及浇筑不当而发生，所以浇筑前模板所有缝隙、孔洞的地方应堵贴严实。3.4浇筑前应防止混凝土的分层离析,其自由倾落的高度不超过2m.，浇筑前,应先浇50--100厚的与混凝土成分相同的水泥砂浆。4浇灌混凝土时,对意外事故的防范措施:4.1运输车,振动器等机具按需备足，并考虑可能发生意外的时间，应有备用足够振捣器具。所用机械，在浇筑前应检查并试运转，技术人员随时检查，确保施工机具运转良好。4.2保证施工用水、用电的畅通，停电应提前通知，砂石料应准备充足，以防出现意外的施工缝，随时监测天气的变化情况。4.3浇筑前应检查模板、钢筋，浇筑中应随时注意模板的稳固情况，设专人看护，如发现有变形、移位时应立即停浇，并应在混凝土初凝前修整完好，恢复施工。4.4泵送混凝土时，应由远而近浇筑，同一区域应由下而上分层连续浇筑。布料出口离模板内侧不得小于50cm，不得直冲模板，浇筑水平混凝土时，不得在一处连续布料，应在2m范围内移动，分层浇筑的混凝土厚度以300—500mm为宜.4.5振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距应为400mm左右，振捣时间应为15—30s，且在20—30min后再进行复振，水平方向的混凝土表面应适时用木抹子搓毛两遍以上，以防止混凝土产生收缩裂缝，造成质量缺陷。\n山西中钰能源有限公司1×135MW机组工程山西省电建四公司中钢项目部施工技术交底卡工程名称3#输煤系统输煤栈桥工程编号主持人主题C9输煤栈桥钢筋绑扎交底人时间2012年05月12日地点施工现场接受交底人（签名）：内容：1、进场钢筋必须有出厂合格证，且须经土建检测室复试合格方准使用，钢筋进厂后分类堆放并挂牌标识。2.钢筋在加工厂集中下料、统一配制，根据委托单位进行生产，箍筋必须先放大样，确认合格后方可成批配制，配制好的钢筋半成品管理要规范，要进行码垛、保护。使用机动车随绑随运，半成品不许在现场滞留。3．成型钢筋领料时应严格按照审核后的下料单进行领料，对不符合下料单和超出规范要求的成型钢筋，应剔除不用。4.钢筋绑扎前应先将垫层或底模上的泥土及杂物清理干净,钢筋上不能有油腻和泥土。5.钢筋绑扎时必须由技术员在现场排顺钢筋绑扎先后顺序。6.钢筋绑扎时要求先在垫层上画出钢筋位置线再进行绑扎，确保钢筋位置准确。绑扣要求绑扎牢靠，相邻绑扣成“八”字形，严禁有缺扣、松扣现象。7.钢筋保护层垫块，采用35mm或50mm厚花岗岩块，柱子钢筋保护层用符合图纸要求的塑料垫块,垫块间距以1m为宜。基础钢筋为多层钢筋，应在上层钢筋网片下设置钢筋撑脚，具体做法要严格按照图纸要求。8.绑扎过程中注意钢筋每个弯钩朝向，底皮钢筋应朝上，上皮钢筋应朝下，侧面钢筋应朝内侧，不可倒向一边。9．钢筋绑扎间距偏差为：±20mm；钢筋排距偏差为：±5mm；钢筋保护层偏差为：±5mm；钢筋弯起点位置偏差为：±20mm。\n山西中钰能源有限公司1×135MW机组工程山西省电建四公司中钢项目部施工技术交底卡工程名称3#输煤系统输煤栈桥工程编号主持人主题C9输煤栈桥支设和拆除交底人时间2012年05月13日地点施工现场接受交底人（签名）：内容：1．模板要求表面平整(木模板的正面)，无孔洞，无板缝、无变形、翘曲等现象。2．龙骨要求四面平整,光洁,无变形、翘曲等现象,模板棱角处必须设龙骨,柱模板龙骨间距不大于150mm。3．模板安装前表面要求擦拭干净，无字迹，无划痕。4．所有模板接缝要求严密不漏浆,模板缝≤1mm。5．支模前施工缝处需凿毛清理干净,同时要浇水充分湿润。6．模板支设前，要做好模板定位基准工作，即先用墨线弹出其中心线和位置线，柱模支设前，应用海棉条两道粘贴在柱头，保证模板下口接缝严密。7.柱模板加固:大面用对拉螺栓4根ф12,间距400mm,小面用2根ф12对拉螺栓间距400mm,围檩用Ф48×3.5钢管,在柱根部用1:2水泥砂浆找平。8模板的拆除8.1模板的拆除必须在砼的养护和砼的后期强度达到规范要求后才能进行，拆除时先拆除上部，后拆除下部，严禁用大锤硬砸，拆除后的模板必须清理干净及时刷机油保养。拆除后的三大工具及其各种材料要求堆放整齐。8.2对拉螺栓的割除模板拆除后，用火焊将基础混凝土表面对拉螺栓全部割掉，然后用角轮砂轮机打磨平刷沥青漆防腐。\n山西中钰能源有限公司1×135MW机组工程山西省电建四公司中钢项目部施工技术交底卡工程名称3#输煤系统输煤栈桥工程编号主持人主题C9输煤栈桥混凝土浇筑交底人时间2012年05月18日地点施工现场接受交底人（签名）：内容：1浇筑要求：1.1混凝土施工缝应留在基础顶面、柱根处，施工缝处理必须符合规范要求和图纸要求。1.2振捣采用插入式振捣器，振捣上一层混凝土时，应插入下一层50㎜，插点采用行列间距400㎜，“快插慢拔”略为上下抽动。以混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。操作人员须经培训试振，合格后方可正式上岗。1.3混凝土初凝前，必须用木抹子搓压两遍，保证表面平整，防止出现裂缝。2养护要求：2.1采用保温养护，在浇筑完后，覆盖一层塑料布，洒水养护。2.2为防止基础顶面棱角处出现干缩裂缝，应加强表层混凝土的二次振捣。2.3当表面筑浆较厚时，应均匀拍入一层碎石，压平，加强养护。3防止混凝土形成蜂窝、麻面的措施3.1检查模板的支撑稳定性以及模板接缝的密合情况。3.2浇筑前清除内部尘土，用水冲洗干净方可进行浇筑施工。3.3蜂窝、麻面的产生主要是由于振捣时发生漏浆或振捣不足,气泡未完全排出以及浇筑不当而发生，所以浇筑前模板所有缝隙、孔洞的地方应堵贴严实。3.4浇筑前应防止混凝土的分层离析,其自由倾落的高度不超过2m.，浇筑前,应先浇50--100厚的与混凝土成分相同的水泥砂浆。4浇灌混凝土时,对意外事故的防范措施:4.1运输车,振动器等机具按需备足，并考虑可能发生意外的时间，应有备用足够振捣器具。所用机械，在浇筑前应检查并试运转，技术人员随时检查，确保施工机具运转良好。4.2保证施工用水、用电的畅通，停电应提前通知，砂石料应准备充足，以防出现意外的施工缝，随时监测天气的变化情况。4.3浇筑前应检查模板、钢筋，浇筑中应随时注意模板的稳固情况，设专人看护，如发现有变形、移位时应立即停浇，并应在混凝土初凝前修整完好，恢复施工。4.4泵送混凝土时，应由远而近浇筑，同一区域应由下而上分层连续浇筑。布料出口离模板内侧不得小于50cm，不得直冲模板，浇筑水平混凝土时，不得在一处连续布料，应在2m范围内移动，分层浇筑的混凝土厚度以300—500mm为宜.4.5振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距应为400mm左右，振捣时间应为15—30s，且在20—30min后再进行复振，水平方向的混凝土表面应适时用木抹子搓毛两遍以上，以防止混凝土产生收缩裂缝，造成质量缺陷。\n山西中钰能源有限公司1×135MW机组工程山西省电建四公司中钢项目部施工技术交底卡工程名称3#输煤系统输煤栈桥工程编号主持人主题C7输煤栈桥钢筋绑扎交底人时间2012年05月20日地点施工现场接受交底人（签名）：内容：1、进场钢筋必须有出厂合格证，且须经土建检测室复试合格方准使用，钢筋进厂后分类堆放并挂牌标识。2.钢筋在加工厂集中下料、统一配制，根据委托单位进行生产，箍筋必须先放大样，确认合格后方可成批配制，配制好的钢筋半成品管理要规范，要进行码垛、保护。使用机动车随绑随运，半成品不许在现场滞留。3．成型钢筋领料时应严格按照审核后的下料单进行领料，对不符合下料单和超出规范要求的成型钢筋，应剔除不用。4.钢筋绑扎前应先将垫层或底模上的泥土及杂物清理干净,钢筋上不能有油腻和泥土。5.钢筋绑扎时必须由技术员在现场排顺钢筋绑扎先后顺序。6.钢筋绑扎时要求先在垫层上画出钢筋位置线再进行绑扎，确保钢筋位置准确。绑扣要求绑扎牢靠，相邻绑扣成“八”字形，严禁有缺扣、松扣现象。7.钢筋保护层垫块，采用35mm或50mm厚花岗岩块，柱子钢筋保护层用符合图纸要求的塑料垫块,垫块间距以1m为宜。基础钢筋为多层钢筋，应在上层钢筋网片下设置钢筋撑脚，具体做法要严格按照图纸要求。8.绑扎过程中注意钢筋每个弯钩朝向，底皮钢筋应朝上，上皮钢筋应朝下，侧面钢筋应朝内侧，不可倒向一边。9．钢筋绑扎间距偏差为：±20mm；钢筋排距偏差为：±5mm；钢筋保护层偏差为：±5mm；钢筋弯起点位置偏差为：±20mm。\n山西中钰能源有限公司1×135MW机组工程山西省电建四公司中钢项目部施工技术交底卡工程名称3#输煤系统输煤栈桥工程编号主持人主题C7输煤栈桥支设和拆除交底人时间2012年05月22日地点施工现场接受交底人（签名）：内容：1．模板要求表面平整(木模板的正面)，无孔洞，无板缝、无变形、翘曲等现象。2．龙骨要求四面平整,光洁,无变形、翘曲等现象,模板棱角处必须设龙骨,柱模板龙骨间距不大于150mm。3．模板安装前表面要求擦拭干净，无字迹，无划痕。4．所有模板接缝要求严密不漏浆,模板缝≤1mm。5．支模前施工缝处需凿毛清理干净,同时要浇水充分湿润。6．模板支设前，要做好模板定位基准工作，即先用墨线弹出其中心线和位置线，柱模支设前，应用海棉条两道粘贴在柱头，保证模板下口接缝严密。7.柱模板加固:大面用对拉螺栓4根ф12,间距400mm,小面用2根ф12对拉螺栓间距400mm,围檩用Ф48×3.5钢管,在柱根部用1:2水泥砂浆找平。8模板的拆除8.1模板的拆除必须在砼的养护和砼的后期强度达到规范要求后才能进行，拆除时先拆除上部，后拆除下部，严禁用大锤硬砸，拆除后的模板必须清理干净及时刷机油保养。拆除后的三大工具及其各种材料要求堆放整齐。8.2对拉螺栓的割除模板拆除后，用火焊将基础混凝土表面对拉螺栓全部割掉，然后用角轮砂轮机打磨平刷沥青漆防腐。\n山西中钰能源有限公司1×135MW机组工程山西省电建四公司中钢项目部施工技术交底卡工程名称3#输煤系统输煤栈桥工程编号主持人主题C7输煤栈桥混凝土浇筑交底人时间2012年05月27日地点施工现场接受交底人（签名）：内容：1浇筑要求：1.1混凝土施工缝应留在基础顶面、柱根处，施工缝处理必须符合规范要求和图纸要求。1.2振捣采用插入式振捣器，振捣上一层混凝土时，应插入下一层50㎜，插点采用行列间距400㎜，“快插慢拔”略为上下抽动。以混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。操作人员须经培训试振，合格后方可正式上岗。1.3混凝土初凝前，必须用木抹子搓压两遍，保证表面平整，防止出现裂缝。2养护要求：2.1采用保温养护，在浇筑完后，覆盖一层塑料布，洒水养护。2.2为防止基础顶面棱角处出现干缩裂缝，应加强表层混凝土的二次振捣。2.3当表面筑浆较厚时，应均匀拍入一层碎石，压平，加强养护。3防止混凝土形成蜂窝、麻面的措施3.1检查模板的支撑稳定性以及模板接缝的密合情况。3.2浇筑前清除内部尘土，用水冲洗干净方可进行浇筑施工。3.3蜂窝、麻面的产生主要是由于振捣时发生漏浆或振捣不足,气泡未完全排出以及浇筑不当而发生，所以浇筑前模板所有缝隙、孔洞的地方应堵贴严实。3.4浇筑前应防止混凝土的分层离析,其自由倾落的高度不超过2m.，浇筑前,应先浇50--100厚的与混凝土成分相同的水泥砂浆。4浇灌混凝土时,对意外事故的防范措施:4.1运输车,振动器等机具按需备足，并考虑可能发生意外的时间，应有备用足够振捣器具。所用机械，在浇筑前应检查并试运转，技术人员随时检查，确保施工机具运转良好。4.2保证施工用水、用电的畅通，停电应提前通知，砂石料应准备充足，以防出现意外的施工缝，随时监测天气的变化情况。4.3浇筑前应检查模板、钢筋，浇筑中应随时注意模板的稳固情况，设专人看护，如发现有变形、移位时应立即停浇，并应在混凝土初凝前修整完好，恢复施工。4.4泵送混凝土时，应由远而近浇筑，同一区域应由下而上分层连续浇筑。布料出口离模板内侧不得小于50cm，不得直冲模板，浇筑水平混凝土时，不得在一处连续布料，应在2m范围内移动，分层浇筑的混凝土厚度以300—500mm为宜.4.5振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距应为400mm左右，振捣时间应为15—30s，且在20—30min后再进行复振，水平方向的混凝土表面应适时用木抹子搓毛两遍以上，以防止混凝土产生收缩裂缝，造成质量缺陷。\n山西中钰能源有限公司1×135MW机组工程山西省电建四公司中钢项目部施工技术交底卡工程名称3#输煤系统地下输煤廊道工程编号主持人主题采光间基础及柱钢筋绑扎交底人时间2012年03月15日地点施工现场接受交底人（签名）：内容：1、进场钢筋必须有出厂合格证，且须经土建检测室复试合格方准使用，钢筋进厂后分类堆放并挂牌标识。2.钢筋在加工厂集中下料、统一配制，根据委托单位进行生产，箍筋必须先放大样，确认合格后方可成批配制，配制好的钢筋半成品管理要规范，要进行码垛、保护。使用机动车随绑随运，半成品不许在现场滞留。3．成型钢筋领料时应严格按照审核后的下料单进行领料，对不符合下料单和超出规范要求的成型钢筋，应剔除不用。4.钢筋绑扎前应先将垫层或底模上的泥土及杂物清理干净,钢筋上不能有油腻和泥土。5.钢筋绑扎时必须由技术员在现场排顺钢筋绑扎先后顺序。6.钢筋绑扎时要求先在垫层上画出钢筋位置线再进行绑扎，确保钢筋位置准确。绑扣要求绑扎牢靠，相邻绑扣成“八”字形，严禁有缺扣、松扣现象。7.钢筋保护层垫块，采用35mm或50mm厚花岗岩块，柱子钢筋保护层用符合图纸要求的塑料垫块,垫块间距以1m为宜。基础钢筋为多层钢筋，应在上层钢筋网片下设置钢筋撑脚，具体做法要严格按照图纸要求。8.绑扎过程中注意钢筋每个弯钩朝向，底皮钢筋应朝上，上皮钢筋应朝下，侧面钢筋应朝内侧，不可倒向一边。9．钢筋绑扎间距偏差为：±20mm；钢筋排距偏差为：±5mm；钢筋保护层偏差为：±5mm；钢筋弯起点位置偏差为：±20mm。\n山西中钰能源有限公司1×135MW机组工程山西省电建四公司中钢项目部施工技术交底卡工程名称3#输煤系统地下输煤廊道工程编号主持人主题采光间基础及柱模板支设和拆除交底人时间2012年03月16日地点施工现场接受交底人（签名）：内容：1．模板要求表面平整(木模板的正面)，无孔洞，无板缝、无变形、翘曲等现象。2．龙骨要求四面平整,光洁,无变形、翘曲等现象,模板棱角处必须设龙骨,柱模板龙骨间距不大于150mm。3．模板安装前表面要求擦拭干净，无字迹，无划痕。4．所有模板接缝要求严密不漏浆,模板缝≤1mm。5．支模前施工缝处需凿毛清理干净,同时要浇水充分湿润。6．模板支设前，要做好模板定位基准工作，即先用墨线弹出其中心线和位置线，柱模支设前，应用海棉条两道粘贴在柱头，保证模板下口接缝严密。7.柱模板加固:大面用对拉螺栓4根ф12,间距400mm,小面用2根ф12对拉螺栓间距400mm,围檩用Ф48×3.5钢管,在柱根部用1:2水泥砂浆找平。8模板的拆除8.1模板的拆除必须在砼的养护和砼的后期强度达到规范要求后才能进行，拆除时先拆除上部，后拆除下部，严禁用大锤硬砸，拆除后的模板必须清理干净及时刷机油保养。拆除后的三大工具及其各种材料要求堆放整齐。8.2对拉螺栓的割除模板拆除后，用火焊将基础混凝土表面对拉螺栓全部割掉，然后用角轮砂轮机打磨平刷沥青漆防腐。\n山西中钰能源有限公司1×135MW机组工程山西省电建四公司中钢项目部施工技术交底卡工程名称3#输煤系统地下输煤廊道工程编号主持人主题采光间基础及柱混凝土浇筑交底人时间2012年03月19日地点施工现场接受交底人（签名）：内容：1浇筑要求：1.1混凝土施工缝应留在基础顶面、柱根处，施工缝处理必须符合规范要求和图纸要求。1.2振捣采用插入式振捣器，振捣上一层混凝土时，应插入下一层50㎜，插点采用行列间距400㎜，“快插慢拔”略为上下抽动。以混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。操作人员须经培训试振，合格后方可正式上岗。1.3混凝土初凝前，必须用木抹子搓压两遍，保证表面平整，防止出现裂缝。2养护要求：2.1采用保温养护，在浇筑完后，覆盖一层塑料布，洒水养护。2.2为防止基础顶面棱角处出现干缩裂缝，应加强表层混凝土的二次振捣。2.3当表面筑浆较厚时，应均匀拍入一层碎石，压平，加强养护。3防止混凝土形成蜂窝、麻面的措施3.1检查模板的支撑稳定性以及模板接缝的密合情况。3.2浇筑前清除内部尘土，用水冲洗干净方可进行浇筑施工。3.3蜂窝、麻面的产生主要是由于振捣时发生漏浆或振捣不足,气泡未完全排出以及浇筑不当而发生，所以浇筑前模板所有缝隙、孔洞的地方应堵贴严实。3.4浇筑前应防止混凝土的分层离析,其自由倾落的高度不超过2m.，浇筑前,应先浇50--100厚的与混凝土成分相同的水泥砂浆。4浇灌混凝土时,对意外事故的防范措施:4.1运输车,振动器等机具按需备足，并考虑可能发生意外的时间，应有备用足够振捣器具。所用机械，在浇筑前应检查并试运转，技术人员随时检查，确保施工机具运转良好。4.2保证施工用水、用电的畅通，停电应提前通知，砂石料应准备充足，以防出现意外的施工缝，随时监测天气的变化情况。4.3浇筑前应检查模板、钢筋，浇筑中应随时注意模板的稳固情况，设专人看护，如发现有变形、移位时应立即停浇，并应在混凝土初凝前修整完好，恢复施工。4.4泵送混凝土时，应由远而近浇筑，同一区域应由下而上分层连续浇筑。布料出口离模板内侧不得小于50cm，不得直冲模板，浇筑水平混凝土时，不得在一处连续布料，应在2m范围内移动，分层浇筑的混凝土厚度以300—500mm为宜.4.5振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距应为400mm左右，振捣时间应为15—30s，且在20—30min后再进行复振，水平方向的混凝土表面应适时用木抹子搓毛两遍以上，以防止混凝土产生收缩裂缝，造成质量缺陷。\n山西中钰能源有限公司1×135MW机组工程山西省电建四公司中钢项目部施工技术交底卡工程名称3#输煤系统地下输煤廊道工程编号主持人主题采光间底板及板墙钢筋绑扎交底人时间2012年03月20日地点施工现场接受交底人（签名）：内容：1、进场钢筋必须有出厂合格证，且须经土建检测室复试合格方准使用，钢筋进厂后分类堆放并挂牌标识。2.钢筋在加工厂集中下料、统一配制，根据委托单位进行生产，箍筋必须先放大样，确认合格后方可成批配制，配制好的钢筋半成品管理要规范，要进行码垛、保护。使用机动车随绑随运，半成品不许在现场滞留。3．成型钢筋领料时应严格按照审核后的下料单进行领料，对不符合下料单和超出规范要求的成型钢筋，应剔除不用。4.钢筋绑扎前应先将垫层或底模上的泥土及杂物清理干净,钢筋上不能有油腻和泥土。5.钢筋绑扎时必须由技术员在现场排顺钢筋绑扎先后顺序。6.钢筋绑扎时要求先在垫层上画出钢筋位置线再进行绑扎，确保钢筋位置准确。绑扣要求绑扎牢靠，相邻绑扣成“八”字形，严禁有缺扣、松扣现象。7.钢筋保护层垫块，采用35mm或50mm厚花岗岩块，柱子钢筋保护层用符合图纸要求的塑料垫块,垫块间距以1m为宜。基础钢筋为多层钢筋，应在上层钢筋网片下设置钢筋撑脚，具体做法要严格按照图纸要求。8.绑扎过程中注意钢筋每个弯钩朝向，底皮钢筋应朝上，上皮钢筋应朝下，侧面钢筋应朝内侧，不可倒向一边。9．钢筋绑扎间距偏差为：±20mm；钢筋排距偏差为：±5mm；钢筋保护层偏差为：±5mm；钢筋弯起点位置偏差为：±20mm。\n山西中钰能源有限公司1×135MW机组工程山西省电建四公司中钢项目部施工技术交底卡工程名称3#输煤系统地下输煤廊道工程编号主持人主题采光间底板及板墙模板支设和拆除交底人时间2012年03月24日地点施工现场接受交底人（签名）：内容：1．模板要求表面平整(木模板的正面)，无孔洞，无板缝、无变形、翘曲等现象。2．龙骨要求四面平整,光洁,无变形、翘曲等现象,模板棱角处必须设龙骨,柱模板龙骨间距不大于150mm。3．模板安装前表面要求擦拭干净，无字迹，无划痕。4．所有模板接缝要求严密不漏浆,模板缝≤1mm。5．支模前施工缝处需凿毛清理干净,同时要浇水充分湿润。6．模板支设前，要做好模板定位基准工作，即先用墨线弹出其中心线和位置线，柱模支设前，应用海棉条两道粘贴在柱头，保证模板下口接缝严密。7.柱模板加固:大面用对拉螺栓4根ф12,间距400mm,小面用2根ф12对拉螺栓间距400mm,围檩用Ф48×3.5钢管,在柱根部用1:2水泥砂浆找平。8模板的拆除8.1模板的拆除必须在砼的养护和砼的后期强度达到规范要求后才能进行，拆除时先拆除上部，后拆除下部，严禁用大锤硬砸，拆除后的模板必须清理干净及时刷机油保养。拆除后的三大工具及其各种材料要求堆放整齐。8.2对拉螺栓的割除模板拆除后，用火焊将基础混凝土表面对拉螺栓全部割掉，然后用角轮砂轮机打磨平刷沥青漆防腐。\n山西中钰能源有限公司1×135MW机组工程山西省电建四公司中钢项目部施工技术交底卡工程名称3#输煤系统地下输煤廊道工程编号主持人主题采光间底板及板墙混凝土浇筑交底人时间2012年03月28日地点施工现场接受交底人（签名）：内容：1浇筑要求：1.1混凝土施工缝应留在基础顶面、柱根处，施工缝处理必须符合规范要求和图纸要求。1.2振捣采用插入式振捣器，振捣上一层混凝土时，应插入下一层50㎜，插点采用行列间距400㎜，“快插慢拔”略为上下抽动。以混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。操作人员须经培训试振，合格后方可正式上岗。1.3混凝土初凝前，必须用木抹子搓压两遍，保证表面平整，防止出现裂缝。2养护要求：2.1采用保温养护，在浇筑完后，覆盖一层塑料布，洒水养护。2.2为防止基础顶面棱角处出现干缩裂缝，应加强表层混凝土的二次振捣。2.3当表面筑浆较厚时，应均匀拍入一层碎石，压平，加强养护。3防止混凝土形成蜂窝、麻面的措施3.1检查模板的支撑稳定性以及模板接缝的密合情况。3.2浇筑前清除内部尘土，用水冲洗干净方可进行浇筑施工。3.3蜂窝、麻面的产生主要是由于振捣时发生漏浆或振捣不足,气泡未完全排出以及浇筑不当而发生，所以浇筑前模板所有缝隙、孔洞的地方应堵贴严实。3.4浇筑前应防止混凝土的分层离析,其自由倾落的高度不超过2m.，浇筑前,应先浇50--100厚的与混凝土成分相同的水泥砂浆。4浇灌混凝土时,对意外事故的防范措施:4.1运输车,振动器等机具按需备足，并考虑可能发生意外的时间，应有备用足够振捣器具。所用机械，在浇筑前应检查并试运转，技术人员随时检查，确保施工机具运转良好。4.2保证施工用水、用电的畅通，停电应提前通知，砂石料应准备充足，以防出现意外的施工缝，随时监测天气的变化情况。4.3浇筑前应检查模板、钢筋，浇筑中应随时注意模板的稳固情况，设专人看护，如发现有变形、移位时应立即停浇，并应在混凝土初凝前修整完好，恢复施工。4.4泵送混凝土时，应由远而近浇筑，同一区域应由下而上分层连续浇筑。布料出口离模板内侧不得小于50cm，不得直冲模板，浇筑水平混凝土时，不得在一处连续布料，应在2m范围内移动，分层浇筑的混凝土厚度以300—500mm为宜.4.5振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距应为400mm左右，振捣时间应为15—30s，且在20—30min后再进行复振，水平方向的混凝土表面应适时用木抹子搓毛两遍以上，以防止混凝土产生收缩裂缝，造成质量缺陷。\n山西中钰能源有限公司1×135MW机组工程山西省电建四公司中钢项目部施工技术交底卡工程名称3#输煤系统输煤转运站工程编号主持人主题T3输煤转运站-2.85m层钢筋绑扎交底人时间2012年03月15日地点施工现场接受交底人（签名）：内容：1、进场钢筋必须有出厂合格证，且须经土建检测室复试合格方准使用，钢筋进厂后分类堆放并挂牌标识。2.钢筋在加工厂集中下料、统一配制，根据委托单位进行生产，箍筋必须先放大样，确认合格后方可成批配制，配制好的钢筋半成品管理要规范，要进行码垛、保护。使用机动车随绑随运，半成品不许在现场滞留。3．成型钢筋领料时应严格按照审核后的下料单进行领料，对不符合下料单和超出规范要求的成型钢筋，应剔除不用。4.钢筋绑扎前应先将垫层或底模上的泥土及杂物清理干净,钢筋上不能有油腻和泥土。5.钢筋绑扎时必须由技术员在现场排顺钢筋绑扎先后顺序。6.钢筋绑扎时要求先在垫层上画出钢筋位置线再进行绑扎，确保钢筋位置准确。绑扣要求绑扎牢靠，相邻绑扣成“八”字形，严禁有缺扣、松扣现象。7.钢筋保护层垫块，采用35mm或50mm厚花岗岩块，柱子钢筋保护层用符合图纸要求的塑料垫块,垫块间距以1m为宜。基础钢筋为多层钢筋，应在上层钢筋网片下设置钢筋撑脚，具体做法要严格按照图纸要求。8.绑扎过程中注意钢筋每个弯钩朝向，底皮钢筋应朝上，上皮钢筋应朝下，侧面钢筋应朝内侧，不可倒向一边。9．钢筋绑扎间距偏差为：±20mm；钢筋排距偏差为：±5mm；钢筋保护层偏差为：±5mm；钢筋弯起点位置偏差为：±20mm。\n山西中钰能源有限公司1×135MW机组工程山西省电建四公司中钢项目部施工技术交底卡工程名称3#输煤系统输煤转运站工程编号主持人主题T3输煤转运站-2.85m层模板支设和拆除交底人时间2012年03月17日地点施工现场接受交底人（签名）：内容：1．模板要求表面平整(木模板的正面)，无孔洞，无板缝、无变形、翘曲等现象。2．龙骨要求四面平整,光洁,无变形、翘曲等现象,模板棱角处必须设龙骨,柱模板龙骨间距不大于150mm。3．模板安装前表面要求擦拭干净，无字迹，无划痕。4．所有模板接缝要求严密不漏浆,模板缝≤1mm。5．支模前施工缝处需凿毛清理干净,同时要浇水充分湿润。6．模板支设前，要做好模板定位基准工作，即先用墨线弹出其中心线和位置线，柱模支设前，应用海棉条两道粘贴在柱头，保证模板下口接缝严密。7.柱模板加固:大面用对拉螺栓4根ф12,间距400mm,小面用2根ф12对拉螺栓间距400mm,围檩用Ф48×3.5钢管,在柱根部用1:2水泥砂浆找平。8模板的拆除8.1模板的拆除必须在砼的养护和砼的后期强度达到规范要求后才能进行，拆除时先拆除上部，后拆除下部，严禁用大锤硬砸，拆除后的模板必须清理干净及时刷机油保养。拆除后的三大工具及其各种材料要求堆放整齐。8.2对拉螺栓的割除模板拆除后，用火焊将基础混凝土表面对拉螺栓全部割掉，然后用角轮砂轮机打磨平刷沥青漆防腐。\n山西中钰能源有限公司1×135MW机组工程山西省电建四公司中钢项目部施工技术交底卡工程名称3#输煤系统输煤转运站工程编号主持人主题T3输煤转运站-2.85m层混凝土浇筑交底人时间2012年03月20日地点施工现场接受交底人（签名）：内容：1浇筑要求：1.1混凝土施工缝应留在基础顶面、柱根处，施工缝处理必须符合规范要求和图纸要求。1.2振捣采用插入式振捣器，振捣上一层混凝土时，应插入下一层50㎜，插点采用行列间距400㎜，“快插慢拔”略为上下抽动。以混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。操作人员须经培训试振，合格后方可正式上岗。1.3混凝土初凝前，必须用木抹子搓压两遍，保证表面平整，防止出现裂缝。2养护要求：2.1采用保温养护，在浇筑完后，覆盖一层塑料布，洒水养护。2.2为防止基础顶面棱角处出现干缩裂缝，应加强表层混凝土的二次振捣。2.3当表面筑浆较厚时，应均匀拍入一层碎石，压平，加强养护。3防止混凝土形成蜂窝、麻面的措施3.1检查模板的支撑稳定性以及模板接缝的密合情况。3.2浇筑前清除内部尘土，用水冲洗干净方可进行浇筑施工。3.3蜂窝、麻面的产生主要是由于振捣时发生漏浆或振捣不足,气泡未完全排出以及浇筑不当而发生，所以浇筑前模板所有缝隙、孔洞的地方应堵贴严实。3.4浇筑前应防止混凝土的分层离析,其自由倾落的高度不超过2m.，浇筑前,应先浇50--100厚的与混凝土成分相同的水泥砂浆。4浇灌混凝土时,对意外事故的防范措施:4.1运输车,振动器等机具按需备足，并考虑可能发生意外的时间，应有备用足够振捣器具。所用机械，在浇筑前应检查并试运转，技术人员随时检查，确保施工机具运转良好。4.2保证施工用水、用电的畅通，停电应提前通知，砂石料应准备充足，以防出现意外的施工缝，随时监测天气的变化情况。4.3浇筑前应检查模板、钢筋，浇筑中应随时注意模板的稳固情况，设专人看护，如发现有变形、移位时应立即停浇，并应在混凝土初凝前修整完好，恢复施工。4.4泵送混凝土时，应由远而近浇筑，同一区域应由下而上分层连续浇筑。布料出口离模板内侧不得小于50cm，不得直冲模板，浇筑水平混凝土时，不得在一处连续布料，应在2m范围内移动，分层浇筑的混凝土厚度以300—500mm为宜.4.5振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距应为400mm左右，振捣时间应为15—30s，且在20—30min后再进行复振，水平方向的混凝土表面应适时用木抹子搓毛两遍以上，以防止混凝土产生收缩裂缝，造成质量缺陷。\n山西中钰能源有限公司1×135MW机组工程山西省电建四公司中钢项目部施工技术交底卡工程名称3#输煤系统输煤转运站工程编号主持人主题T3输煤转运站顶板钢筋绑扎交底人时间2012年03月22日地点施工现场接受交底人（签名）：内容：1、进场钢筋必须有出厂合格证，且须经土建检测室复试合格方准使用，钢筋进厂后分类堆放并挂牌标识。2.钢筋在加工厂集中下料、统一配制，根据委托单位进行生产，箍筋必须先放大样，确认合格后方可成批配制，配制好的钢筋半成品管理要规范，要进行码垛、保护。使用机动车随绑随运，半成品不许在现场滞留。3．成型钢筋领料时应严格按照审核后的下料单进行领料，对不符合下料单和超出规范要求的成型钢筋，应剔除不用。4.钢筋绑扎前应先将垫层或底模上的泥土及杂物清理干净,钢筋上不能有油腻和泥土。5.钢筋绑扎时必须由技术员在现场排顺钢筋绑扎先后顺序。6.钢筋绑扎时要求先在垫层上画出钢筋位置线再进行绑扎，确保钢筋位置准确。绑扣要求绑扎牢靠，相邻绑扣成“八”字形，严禁有缺扣、松扣现象。7.钢筋保护层垫块，采用35mm或50mm厚花岗岩块，柱子钢筋保护层用符合图纸要求的塑料垫块,垫块间距以1m为宜。基础钢筋为多层钢筋，应在上层钢筋网片下设置钢筋撑脚，具体做法要严格按照图纸要求。8.绑扎过程中注意钢筋每个弯钩朝向，底皮钢筋应朝上，上皮钢筋应朝下，侧面钢筋应朝内侧，不可倒向一边。9．钢筋绑扎间距偏差为：±20mm；钢筋排距偏差为：±5mm；钢筋保护层偏差为：±5mm；钢筋弯起点位置偏差为：±20mm。\n山西中钰能源有限公司1×135MW机组工程山西省电建四公司中钢项目部施工技术交底卡工程名称3#输煤系统输煤转运站工程编号主持人主题T3输煤转运站顶板模板支设和拆除交底人时间2012年03月23日地点施工现场接受交底人（签名）：内容：1．模板要求表面平整(木模板的正面)，无孔洞，无板缝、无变形、翘曲等现象。2．龙骨要求四面平整,光洁,无变形、翘曲等现象,模板棱角处必须设龙骨,柱模板龙骨间距不大于150mm。3．模板安装前表面要求擦拭干净，无字迹，无划痕。4．所有模板接缝要求严密不漏浆,模板缝≤1mm。5．支模前施工缝处需凿毛清理干净,同时要浇水充分湿润。6．模板支设前，要做好模板定位基准工作，即先用墨线弹出其中心线和位置线，柱模支设前，应用海棉条两道粘贴在柱头，保证模板下口接缝严密。7.柱模板加固:大面用对拉螺栓4根ф12,间距400mm,小面用2根ф12对拉螺栓间距400mm,围檩用Ф48×3.5钢管,在柱根部用1:2水泥砂浆找平。8模板的拆除8.1模板的拆除必须在砼的养护和砼的后期强度达到规范要求后才能进行，拆除时先拆除上部，后拆除下部，严禁用大锤硬砸，拆除后的模板必须清理干净及时刷机油保养。拆除后的三大工具及其各种材料要求堆放整齐。8.2对拉螺栓的割除模板拆除后，用火焊将基础混凝土表面对拉螺栓全部割掉，然后用角轮砂轮机打磨平刷沥青漆防腐。\n山西中钰能源有限公司1×135MW机组工程山西省电建四公司中钢项目部施工技术交底卡工程名称3#输煤系统输煤转运站工程编号主持人主题T3输煤转运站顶板混凝土浇筑交底人时间2012年03月25日地点施工现场接受交底人（签名）：内容：1浇筑要求：1.1混凝土施工缝应留在基础顶面、柱根处，施工缝处理必须符合规范要求和图纸要求。1.2振捣采用插入式振捣器，振捣上一层混凝土时，应插入下一层50㎜，插点采用行列间距400㎜，“快插慢拔”略为上下抽动。以混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。操作人员须经培训试振，合格后方可正式上岗。1.3混凝土初凝前，必须用木抹子搓压两遍，保证表面平整，防止出现裂缝。2养护要求：2.1采用保温养护，在浇筑完后，覆盖一层塑料布，洒水养护。2.2为防止基础顶面棱角处出现干缩裂缝，应加强表层混凝土的二次振捣。2.3当表面筑浆较厚时，应均匀拍入一层碎石，压平，加强养护。3防止混凝土形成蜂窝、麻面的措施3.1检查模板的支撑稳定性以及模板接缝的密合情况。3.2浇筑前清除内部尘土，用水冲洗干净方可进行浇筑施工。3.3蜂窝、麻面的产生主要是由于振捣时发生漏浆或振捣不足,气泡未完全排出以及浇筑不当而发生，所以浇筑前模板所有缝隙、孔洞的地方应堵贴严实。3.4浇筑前应防止混凝土的分层离析,其自由倾落的高度不超过2m.，浇筑前,应先浇50--100厚的与混凝土成分相同的水泥砂浆。4浇灌混凝土时,对意外事故的防范措施:4.1运输车,振动器等机具按需备足，并考虑可能发生意外的时间，应有备用足够振捣器具。所用机械，在浇筑前应检查并试运转，技术人员随时检查，确保施工机具运转良好。4.2保证施工用水、用电的畅通，停电应提前通知，砂石料应准备充足，以防出现意外的施工缝，随时监测天气的变化情况。4.3浇筑前应检查模板、钢筋，浇筑中应随时注意模板的稳固情况，设专人看护，如发现有变形、移位时应立即停浇，并应在混凝土初凝前修整完好，恢复施工。4.4泵送混凝土时，应由远而近浇筑，同一区域应由下而上分层连续浇筑。布料出口离模板内侧不得小于50cm，不得直冲模板，浇筑水平混凝土时，不得在一处连续布料，应在2m范围内移动，分层浇筑的混凝土厚度以300—500mm为宜.4.5振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距应为400mm左右，振捣时间应为15—30s，且在20—30min后再进行复振，水平方向的混凝土表面应适时用木抹子搓毛两遍以上，以防止混凝土产生收缩裂缝，造成质量缺陷。\n山西中钰能源有限公司1×135MW机组工程山西省电建四公司中钢项目部施工技术交底卡工程名称3#输煤系统输煤转运站工程编号主持人主题T1输煤转运站钢筋绑扎交底人时间2012年04月15日地点施工现场接受交底人（签名）：内容：1、进场钢筋必须有出厂合格证，且须经土建检测室复试合格方准使用，钢筋进厂后分类堆放并挂牌标识。2.钢筋在加工厂集中下料、统一配制，根据委托单位进行生产，箍筋必须先放大样，确认合格后方可成批配制，配制好的钢筋半成品管理要规范，要进行码垛、保护。使用机动车随绑随运，半成品不许在现场滞留。3．成型钢筋领料时应严格按照审核后的下料单进行领料，对不符合下料单和超出规范要求的成型钢筋，应剔除不用。4.钢筋绑扎前应先将垫层或底模上的泥土及杂物清理干净,钢筋上不能有油腻和泥土。5.钢筋绑扎时必须由技术员在现场排顺钢筋绑扎先后顺序。6.钢筋绑扎时要求先在垫层上画出钢筋位置线再进行绑扎，确保钢筋位置准确。绑扣要求绑扎牢靠，相邻绑扣成“八”字形，严禁有缺扣、松扣现象。7.钢筋保护层垫块，采用35mm或50mm厚花岗岩块，柱子钢筋保护层用符合图纸要求的塑料垫块,垫块间距以1m为宜。基础钢筋为多层钢筋，应在上层钢筋网片下设置钢筋撑脚，具体做法要严格按照图纸要求。8.绑扎过程中注意钢筋每个弯钩朝向，底皮钢筋应朝上，上皮钢筋应朝下，侧面钢筋应朝内侧，不可倒向一边。9．钢筋绑扎间距偏差为：±20mm；钢筋排距偏差为：±5mm；钢筋保护层偏差为：±5mm；钢筋弯起点位置偏差为：±20mm。\n山西中钰能源有限公司1×135MW机组工程山西省电建四公司中钢项目部施工技术交底卡工程名称3#输煤系统输煤转运站工程编号主持人主题T1输煤转运站模板支设和拆除交底人时间2012年04月17日地点施工现场接受交底人（签名）：内容：1．模板要求表面平整(木模板的正面)，无孔洞，无板缝、无变形、翘曲等现象。2．龙骨要求四面平整,光洁,无变形、翘曲等现象,模板棱角处必须设龙骨,柱模板龙骨间距不大于150mm。3．模板安装前表面要求擦拭干净，无字迹，无划痕。4．所有模板接缝要求严密不漏浆,模板缝≤1mm。5．支模前施工缝处需凿毛清理干净,同时要浇水充分湿润。6．模板支设前，要做好模板定位基准工作，即先用墨线弹出其中心线和位置线，柱模支设前，应用海棉条两道粘贴在柱头，保证模板下口接缝严密。7.柱模板加固:大面用对拉螺栓4根ф12,间距400mm,小面用2根ф12对拉螺栓间距400mm,围檩用Ф48×3.5钢管,在柱根部用1:2水泥砂浆找平。8模板的拆除8.1模板的拆除必须在砼的养护和砼的后期强度达到规范要求后才能进行，拆除时先拆除上部，后拆除下部，严禁用大锤硬砸，拆除后的模板必须清理干净及时刷机油保养。拆除后的三大工具及其各种材料要求堆放整齐。8.2对拉螺栓的割除模板拆除后，用火焊将基础混凝土表面对拉螺栓全部割掉，然后用角轮砂轮机打磨平刷沥青漆防腐。\n山西中钰能源有限公司1×135MW机组工程山西省电建四公司中钢项目部施工技术交底卡工程名称3#输煤系统输煤转运站工程编号主持人主题T1输煤转运站混凝土浇筑交底人时间2012年04月20日地点施工现场接受交底人（签名）：内容：1浇筑要求：1.1混凝土施工缝应留在基础顶面、柱根处，施工缝处理必须符合规范要求和图纸要求。1.2振捣采用插入式振捣器，振捣上一层混凝土时，应插入下一层50㎜，插点采用行列间距400㎜，“快插慢拔”略为上下抽动。以混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。操作人员须经培训试振，合格后方可正式上岗。1.3混凝土初凝前，必须用木抹子搓压两遍，保证表面平整，防止出现裂缝。2养护要求：2.1采用保温养护，在浇筑完后，覆盖一层塑料布，洒水养护。2.2为防止基础顶面棱角处出现干缩裂缝，应加强表层混凝土的二次振捣。2.3当表面筑浆较厚时，应均匀拍入一层碎石，压平，加强养护。3防止混凝土形成蜂窝、麻面的措施3.1检查模板的支撑稳定性以及模板接缝的密合情况。3.2浇筑前清除内部尘土，用水冲洗干净方可进行浇筑施工。3.3蜂窝、麻面的产生主要是由于振捣时发生漏浆或振捣不足,气泡未完全排出以及浇筑不当而发生，所以浇筑前模板所有缝隙、孔洞的地方应堵贴严实。3.4浇筑前应防止混凝土的分层离析,其自由倾落的高度不超过2m.，浇筑前,应先浇50--100厚的与混凝土成分相同的水泥砂浆。4浇灌混凝土时,对意外事故的防范措施:4.1运输车,振动器等机具按需备足，并考虑可能发生意外的时间，应有备用足够振捣器具。所用机械，在浇筑前应检查并试运转，技术人员随时检查，确保施工机具运转良好。4.2保证施工用水、用电的畅通，停电应提前通知，砂石料应准备充足，以防出现意外的施工缝，随时监测天气的变化情况。4.3浇筑前应检查模板、钢筋，浇筑中应随时注意模板的稳固情况，设专人看护，如发现有变形、移位时应立即停浇，并应在混凝土初凝前修整完好，恢复施工。4.4泵送混凝土时，应由远而近浇筑，同一区域应由下而上分层连续浇筑。布料出口离模板内侧不得小于50cm，不得直冲模板，浇筑水平混凝土时，不得在一处连续布料，应在2m范围内移动，分层浇筑的混凝土厚度以300—500mm为宜.4.5振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距应为400mm左右，振捣时间应为15—30s，且在20—30min后再进行复振，水平方向的混凝土表面应适时用木抹子搓毛两遍以上，以防止混凝土产生收缩裂缝，造成质量缺陷。\n山西中钰能源有限公司1×135MW机组工程山西省电建四公司中钢项目部施工技术交底卡工程名称3#输煤系统卸煤间或卸煤沟工程编号主持人主题卸煤沟-8.8m钢筋绑扎交底人时间2012年03月20日地点施工现场接受交底人（签名）：内容：1、进场钢筋必须有出厂合格证，且须经土建检测室复试合格方准使用，钢筋进厂后分类堆放并挂牌标识。2.钢筋在加工厂集中下料、统一配制，根据委托单位进行生产，箍筋必须先放大样，确认合格后方可成批配制，配制好的钢筋半成品管理要规范，要进行码垛、保护。使用机动车随绑随运，半成品不许在现场滞留。3．成型钢筋领料时应严格按照审核后的下料单进行领料，对不符合下料单和超出规范要求的成型钢筋，应剔除不用。4.钢筋绑扎前应先将垫层或底模上的泥土及杂物清理干净,钢筋上不能有油腻和泥土。5.钢筋绑扎时必须由技术员在现场排顺钢筋绑扎先后顺序。6.钢筋绑扎时要求先在垫层上画出钢筋位置线再进行绑扎，确保钢筋位置准确。绑扣要求绑扎牢靠，相邻绑扣成“八”字形，严禁有缺扣、松扣现象。7.钢筋保护层垫块，采用35mm或50mm厚花岗岩块，柱子钢筋保护层用符合图纸要求的塑料垫块,垫块间距以1m为宜。基础钢筋为多层钢筋，应在上层钢筋网片下设置钢筋撑脚，具体做法要严格按照图纸要求。8.绑扎过程中注意钢筋每个弯钩朝向，底皮钢筋应朝上，上皮钢筋应朝下，侧面钢筋应朝内侧，不可倒向一边。9．钢筋绑扎间距偏差为：±20mm；钢筋排距偏差为：±5mm；钢筋保护层偏差为：±5mm；钢筋弯起点位置偏差为：±20mm。\n山西中钰能源有限公司1×135MW机组工程山西省电建四公司中钢项目部施工技术交底卡工程名称3#输煤系统卸煤间或卸煤沟工程编号主持人主题卸煤沟-8.8m模板支设和拆除交底人时间2012年03月23日地点施工现场接受交底人（签名）：内容：1．模板要求表面平整(木模板的正面)，无孔洞，无板缝、无变形、翘曲等现象。2．龙骨要求四面平整,光洁,无变形、翘曲等现象,模板棱角处必须设龙骨,柱模板龙骨间距不大于150mm。3．模板安装前表面要求擦拭干净，无字迹，无划痕。4．所有模板接缝要求严密不漏浆,模板缝≤1mm。5．支模前施工缝处需凿毛清理干净,同时要浇水充分湿润。6．模板支设前，要做好模板定位基准工作，即先用墨线弹出其中心线和位置线，柱模支设前，应用海棉条两道粘贴在柱头，保证模板下口接缝严密。7.柱模板加固:大面用对拉螺栓4根ф12,间距400mm,小面用2根ф12对拉螺栓间距400mm,围檩用Ф48×3.5钢管,在柱根部用1:2水泥砂浆找平。8模板的拆除8.1模板的拆除必须在砼的养护和砼的后期强度达到规范要求后才能进行，拆除时先拆除上部，后拆除下部，严禁用大锤硬砸，拆除后的模板必须清理干净及时刷机油保养。拆除后的三大工具及其各种材料要求堆放整齐。8.2对拉螺栓的割除模板拆除后，用火焊将基础混凝土表面对拉螺栓全部割掉，然后用角轮砂轮机打磨平刷沥青漆防腐。\n山西中钰能源有限公司1×135MW机组工程山西省电建四公司中钢项目部施工技术交底卡工程名称3#输煤系统卸煤间或卸煤沟工程编号主持人主题卸煤沟-8.8m混凝土浇筑交底人时间2012年03月25日地点施工现场接受交底人（签名）：内容：1浇筑要求：1.1混凝土施工缝应留在基础顶面、柱根处，施工缝处理必须符合规范要求和图纸要求。1.2振捣采用插入式振捣器，振捣上一层混凝土时，应插入下一层50㎜，插点采用行列间距400㎜，“快插慢拔”略为上下抽动。以混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。操作人员须经培训试振，合格后方可正式上岗。1.3混凝土初凝前，必须用木抹子搓压两遍，保证表面平整，防止出现裂缝。2养护要求：2.1采用保温养护，在浇筑完后，覆盖一层塑料布，洒水养护。2.2为防止基础顶面棱角处出现干缩裂缝，应加强表层混凝土的二次振捣。2.3当表面筑浆较厚时，应均匀拍入一层碎石，压平，加强养护。3防止混凝土形成蜂窝、麻面的措施3.1检查模板的支撑稳定性以及模板接缝的密合情况。3.2浇筑前清除内部尘土，用水冲洗干净方可进行浇筑施工。3.3蜂窝、麻面的产生主要是由于振捣时发生漏浆或振捣不足,气泡未完全排出以及浇筑不当而发生，所以浇筑前模板所有缝隙、孔洞的地方应堵贴严实。3.4浇筑前应防止混凝土的分层离析,其自由倾落的高度不超过2m.，浇筑前,应先浇50--100厚的与混凝土成分相同的水泥砂浆。4浇灌混凝土时,对意外事故的防范措施:4.1运输车,振动器等机具按需备足，并考虑可能发生意外的时间，应有备用足够振捣器具。所用机械，在浇筑前应检查并试运转，技术人员随时检查，确保施工机具运转良好。4.2保证施工用水、用电的畅通，停电应提前通知，砂石料应准备充足，以防出现意外的施工缝，随时监测天气的变化情况。4.3浇筑前应检查模板、钢筋，浇筑中应随时注意模板的稳固情况，设专人看护，如发现有变形、移位时应立即停浇，并应在混凝土初凝前修整完好，恢复施工。4.4泵送混凝土时，应由远而近浇筑，同一区域应由下而上分层连续浇筑。布料出口离模板内侧不得小于50cm，不得直冲模板，浇筑水平混凝土时，不得在一处连续布料，应在2m范围内移动，分层浇筑的混凝土厚度以300—500mm为宜.4.5振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距应为400mm左右，振捣时间应为15—30s，且在20—30min后再进行复振，水平方向的混凝土表面应适时用木抹子搓毛两遍以上，以防止混凝土产生收缩裂缝，造成质量缺陷。\n山西中钰能源有限公司1×135MW机组工程山西省电建四公司中钢项目部施工技术交底卡工程名称3#输煤系统卸煤间或卸煤沟工程编号主持人主题卸煤沟-2.8m钢筋绑扎交底人时间2012年05月01日地点施工现场接受交底人（签名）：内容：1、进场钢筋必须有出厂合格证，且须经土建检测室复试合格方准使用，钢筋进厂后分类堆放并挂牌标识。2.钢筋在加工厂集中下料、统一配制，根据委托单位进行生产，箍筋必须先放大样，确认合格后方可成批配制，配制好的钢筋半成品管理要规范，要进行码垛、保护。使用机动车随绑随运，半成品不许在现场滞留。3．成型钢筋领料时应严格按照审核后的下料单进行领料，对不符合下料单和超出规范要求的成型钢筋，应剔除不用。4.钢筋绑扎前应先将垫层或底模上的泥土及杂物清理干净,钢筋上不能有油腻和泥土。5.钢筋绑扎时必须由技术员在现场排顺钢筋绑扎先后顺序。6.钢筋绑扎时要求先在垫层上画出钢筋位置线再进行绑扎，确保钢筋位置准确。绑扣要求绑扎牢靠，相邻绑扣成“八”字形，严禁有缺扣、松扣现象。7.钢筋保护层垫块，采用35mm或50mm厚花岗岩块，柱子钢筋保护层用符合图纸要求的塑料垫块,垫块间距以1m为宜。基础钢筋为多层钢筋，应在上层钢筋网片下设置钢筋撑脚，具体做法要严格按照图纸要求。8.绑扎过程中注意钢筋每个弯钩朝向，底皮钢筋应朝上，上皮钢筋应朝下，侧面钢筋应朝内侧，不可倒向一边。9．钢筋绑扎间距偏差为：±20mm；钢筋排距偏差为：±5mm；钢筋保护层偏差为：±5mm；钢筋弯起点位置偏差为：±20mm。\n山西中钰能源有限公司1×135MW机组工程山西省电建四公司中钢项目部施工技术交底卡工程名称3#输煤系统卸煤间或卸煤沟工程编号主持人主题卸煤沟-2.8m模板支设和拆除交底人时间2012年05月02日地点施工现场接受交底人（签名）：内容：1．模板要求表面平整(木模板的正面)，无孔洞，无板缝、无变形、翘曲等现象。2．龙骨要求四面平整,光洁,无变形、翘曲等现象,模板棱角处必须设龙骨,柱模板龙骨间距不大于150mm。3．模板安装前表面要求擦拭干净，无字迹，无划痕。4．所有模板接缝要求严密不漏浆,模板缝≤1mm。5．支模前施工缝处需凿毛清理干净,同时要浇水充分湿润。6．模板支设前，要做好模板定位基准工作，即先用墨线弹出其中心线和位置线，柱模支设前，应用海棉条两道粘贴在柱头，保证模板下口接缝严密。7.柱模板加固:大面用对拉螺栓4根ф12,间距400mm,小面用2根ф12对拉螺栓间距400mm,围檩用Ф48×3.5钢管,在柱根部用1:2水泥砂浆找平。8模板的拆除8.1模板的拆除必须在砼的养护和砼的后期强度达到规范要求后才能进行，拆除时先拆除上部，后拆除下部，严禁用大锤硬砸，拆除后的模板必须清理干净及时刷机油保养。拆除后的三大工具及其各种材料要求堆放整齐。8.2对拉螺栓的割除模板拆除后，用火焊将基础混凝土表面对拉螺栓全部割掉，然后用角轮砂轮机打磨平刷沥青漆防腐。\n山西中钰能源有限公司1×135MW机组工程山西省电建四公司中钢项目部施工技术交底卡工程名称3#输煤系统卸煤间或卸煤沟工程编号主持人主题卸煤沟-2.8m混凝土浇筑交底人时间2012年05月12日地点施工现场接受交底人（签名）：内容：1浇筑要求：1.1混凝土施工缝应留在基础顶面、柱根处，施工缝处理必须符合规范要求和图纸要求。1.2振捣采用插入式振捣器，振捣上一层混凝土时，应插入下一层50㎜，插点采用行列间距400㎜，“快插慢拔”略为上下抽动。以混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。操作人员须经培训试振，合格后方可正式上岗。1.3混凝土初凝前，必须用木抹子搓压两遍，保证表面平整，防止出现裂缝。2养护要求：2.1采用保温养护，在浇筑完后，覆盖一层塑料布，洒水养护。2.2为防止基础顶面棱角处出现干缩裂缝，应加强表层混凝土的二次振捣。2.3当表面筑浆较厚时，应均匀拍入一层碎石，压平，加强养护。3防止混凝土形成蜂窝、麻面的措施3.1检查模板的支撑稳定性以及模板接缝的密合情况。3.2浇筑前清除内部尘土，用水冲洗干净方可进行浇筑施工。3.3蜂窝、麻面的产生主要是由于振捣时发生漏浆或振捣不足,气泡未完全排出以及浇筑不当而发生，所以浇筑前模板所有缝隙、孔洞的地方应堵贴严实。3.4浇筑前应防止混凝土的分层离析,其自由倾落的高度不超过2m.，浇筑前,应先浇50--100厚的与混凝土成分相同的水泥砂浆。4浇灌混凝土时,对意外事故的防范措施:4.1运输车,振动器等机具按需备足，并考虑可能发生意外的时间，应有备用足够振捣器具。所用机械，在浇筑前应检查并试运转，技术人员随时检查，确保施工机具运转良好。4.2保证施工用水、用电的畅通，停电应提前通知，砂石料应准备充足，以防出现意外的施工缝，随时监测天气的变化情况。4.3浇筑前应检查模板、钢筋，浇筑中应随时注意模板的稳固情况，设专人看护，如发现有变形、移位时应立即停浇，并应在混凝土初凝前修整完好，恢复施工。4.4泵送混凝土时，应由远而近浇筑，同一区域应由下而上分层连续浇筑。布料出口离模板内侧不得小于50cm，不得直冲模板，浇筑水平混凝土时，不得在一处连续布料，应在2m范围内移动，分层浇筑的混凝土厚度以300—500mm为宜.4.5振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距应为400mm左右，振捣时间应为15—30s，且在20—30min后再进行复振，水平方向的混凝土表面应适时用木抹子搓毛两遍以上，以防止混凝土产生收缩裂缝，造成质量缺陷。\n山西中钰能源有限公司1×135MW机组工程山西省电建四公司中钢项目部施工技术交底卡工程名称主厂房上部结构工程编号主持人主题砌筑交底人时间2012年10月01日地点施工现场接受交底人（签名）：内容：1、放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格，找好标高，立好标尺杆，搭设好操作和卸料架子。2、砌体施工前，先将楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。3、砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。排列砌块的方法和要求如下：3.1砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。3.2砌块排列应从±0.00面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%～80%。3.3砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。3.4外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。3.5砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20～25mm，垂直灰缝宽度为20mm。3.6砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。3.7砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。4、制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。5、铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。6、砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。7、砌筑镶砖：用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。8\n山西中钰能源有限公司1×135MW机组工程山西省电建四公司中钢项目部、竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～5mm。9、砖浇水：在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1．5cm为宜，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。10、砂浆搅拌：事先请试验室开出砂浆配合比，砂浆配合比应采用重量比，宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。11、砌砖墙：1）组砌方法：砌体一般采用三顺一丁砌法。不采用五顺一丁砌法。2）排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好门窗洞口位置线。认真核对窗间墙、垛尺寸长度是否符合排砖模数。3）选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色、变形的砖可用在不影响外观的内墙上。4）盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。5）挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。6）砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。砌砖时砖要放平，砌砖一定要跟线，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm也不应大于12mm。7）留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直，通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处。隔墙与墙或柱子同时砌筑时可留阳槎加预埋拉结筋。沉墙每500㎜预留φ6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起每边均不小于50cm，末端应加90度弯钩。8）木砖、预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。木砖要提前做好防腐处理。墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距长度、弯钩等均应按设计要求留置，不应错放、漏放。9）构造柱做法：凡设有构造柱的结构工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。砖墙与构造柱之间应沿墙高每50cm设置2φ6水平拉结钢筋连接，每边伸入墙内不应少于1m。