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国电天津北塘热电厂（2×350MW）超临界供热机组工程施工技术交底1吸收塔安装顺序：底部支撑梁组装——底部土建混凝土二次浇灌——底板安装――罐顶及第一层筒体安装――提升罐顶及第一层筒体――自上而下安装筒体壁板及加固圈组装——内部支撑梁组装——罐体接口段组装——内部打磨清理——内部防腐——内部装置安装——（设计最高液位以下的外部管道安装）——最终封闭。2吸收塔基础划线2.1对基础进行检查，检查基础的浇灌质量，基础的位置，标高和外形尺寸，应符合图纸、规范要求，并作出记录。2.2以业主提供的坐标为基准，划出基础中心线，标出中心点，并用墨线清楚地标记出来。00002.3采用经纬仪，在基础上清晰地标出底板环形梁的就位位置以及0、90、180、270方位。3底板梁安装3.1将底板环形梁与格栅支撑梁吊放至安装位置，调整环形梁位置，使其与基础中心距离误差在±2㎜范围内，并调整环形梁的标高与水平度，使其偏差标高在±3㎜内，水平度在2㎜内。3.2调整完毕后，将环形梁与底部预埋件及垫板点焊，各环形梁间点焊并按焊接作业指导书进行焊接，焊接完毕后，复核尺寸是否变化。00003.3在底板环形梁上表面画出塔内壁直径，并用洋冲冲铳眼标出0、90、180、270方位。3.4在环形梁上标出东、西、南、北向格栅梁的安装位置，并用钢丝线拉出，进行东、西、南、北格栅梁的安装，并临时点焊。3.5整体复核格栅梁安装尺寸后，即进行格栅梁的焊接工作，格栅梁焊接结束后，将基础埋筋按图弯曲，并与底板梁焊接，焊接工艺应保证底板梁不产生变形。00003.6底板梁安装结束后，用洋冲冲铳眼作出底板梁中心0、90、180、270位置标记。3.7对底板梁进行二次灌浆及表面处理，二次灌浆结束后，应立即清理底板梁上表面，以避免底板梁表面溅落的混凝土砂浆凝固后难以清理。4底板安装24.1检查基础二次浇灌后上表面平整度，高度差＜2.5mm/10m，正体高度偏差＜15mm。4.2清理格栅梁上表面，不允许有砂浆及其它杂物粘于其上，用墨线在底板梁上弹出底板的安装位置。4.3将底板吊放在底板梁上，并按位置线放好，留出焊接间隙，将底板与底板梁进行点焊，1\n国电天津北塘热电厂（2×350MW）超临界供热机组工程点焊后进行焊接。与混凝土表面应密实贴合，不得有起弓突起现象以及与混凝土表面出现空2隙，在格栅支撑梁方框内，底板平整度≤2㎜/m。4.4在底板未全部焊接完毕之前，雨天及夜晚时须用防雨油布罩住底板，以防止水进入到底板与基础间及雾气锈腐焊接坡口。4.5底板焊接结束后，底板对接焊缝须磨平。00004.6用洋冲在底板上冲出中心点0、90、180、270位置标记。5吸收塔壁板及加劲环安装5.1拼装第一层筒体和吊装垫板横撑，为减少重量可先不装顶部钢板；利用25吨吊车配合进行以上作业。5.2找中心及垂直度控制，在顶板框架直径为2米内设中心架，挂1.5磅大线坠与底板中心对正。在内壁均匀布置8个磁力线坠，在提升时测量，控制每个倒链的提升速度及筒体的垂直度和底板的同心度。在筒体外垂直方向设两台经纬仪观测监控，在合格后用缆绳固定。5.3组对时为保证圆度措施，每节筒体在提升前，将上部筒体用支撑支圆，圆度公差达到规范要求再组对下节筒体。5.4围板组合(1）在围板组合前，应复核每片围板的尺寸，包括围板的高度、弧长，并做好记录。(2）底板安装完毕后，在环形梁上画出塔体内壁直径，并在围板就位位置的内外侧焊上临时限位。(3）进行立焊缝的焊接，先焊立焊缝的内侧，内侧焊接完毕后，在外侧对立焊缝进行打磨清根，清根完毕后，进行立焊缝的外侧焊接，直至焊接完毕。(4）进行预留立焊缝的焊接，在点焊前，复核整圈围板的上边周长与下边周长，若周长大于设计周长，则应对围板进行修割处理，再进行点焊，点焊及焊缝校正完毕后，再次复核上边周长与下边周长，应在设计周长允许偏差的范围内，方可进行正式焊接，内侧焊接结束后，在外侧清根后再进行外侧的焊接，另外，每道立焊缝的上部预留100㎜至200㎜不焊，以便与上层围板对接时调整。(5)所有焊接完毕后，对第一层围板进行安装尺寸测量记录，测量筒体的上下外圆长、上口内直径、上口标高及水平度、筒体垂直度。6吸收塔内部支撑大梁的安装6.1吸收塔内部支撑大梁的安装应和吸收塔壁板同时起升。6.2根据图纸设计，支座、大梁和壁板按照图纸设计焊接完成后进行提升。2\n国电天津北塘热电厂（2×350MW）超临界供热机组工程7吸收塔外部附件及平台扶梯的安装7.1安装吸收塔人孔、检修门、管接头、测量孔，在安装前，应先标记好开孔中心线，确认无误后，方可开孔，对于具有立体角度的管接头，应用样板确认管接头角度无误后，方可进行管接头的焊接。7.2安装吸收塔外部平台扶梯，安装中，应控制好平台标高，水平度。栏杆挡脚板应顺畅美观，接头圆滑过渡无毛刺。8吸收塔内部焊缝打磨检查吸收塔内部所有焊缝，采用角磨机按照规范要求进行打磨。9吸收塔内部装置安装吸收塔内部装置主要包括五层喷淋、二级除雾器以及氧化喷管和数台搅拌器，吸收塔内部装置安装工作在吸收塔塔体及塔内防腐全部结束后方可进行。10焊接工艺措施10.1焊接要求10.1.1吸收塔制作钢材材质采用Q235，除特别注明外，焊接使用E4303（J422）焊条或H50-6焊丝。10.1.2焊条使用前必须按说明书要求烘焙，重复烘焙次数不得超过两次，现场焊接时焊条应放置在焊条保温筒内随用随取。10.1.3装配时的定位焊（点固焊），采用与正式施焊时相同的焊接材料、焊接工艺；焊接部位焊接牢固，点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，点焊长度宜大于20mm。10.1.4焊接组装时应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形和附加应力。10.1.5雨天、雾天等天气作业点相对湿度超过90％时应采取有效的防护措施工。10.1.6多数焊缝采用多层多道焊接形式，焊条要求使用Φ3.2、Φ4.0两种规格，为减小焊接变形，焊接时应采用小焊接电流，对口间隙尽量保持均匀。10.2底板梁焊接10.2.1把底梁和格栅梁调整至标准标高后，才能对各梁与底部的预埋件、垫板点焊。10.2.2点焊好以后，对底梁进行焊接，梁腹板焊缝为双侧焊接，V型对接，单侧坡口角度为o30，对口间隙保证3mm；焊接顺序：上翼板焊接——下翼板焊接——腹板焊接。焊缝不能一次填满，应分层焊接：上翼板焊接一层，下翼板焊接一层，腹板焊接一层，交替直到焊接完毕。上下翼缘板焊缝为填满焊：上翼板焊后将焊道余高打磨干净，保证焊缝与翼板上表面平整。在环形梁接头焊接时，应四人对称焊接，以尽可能减少焊接变形。3\n国电天津北塘热电厂（2×350MW）超临界供热机组工程10.2.3格栅梁要复核好尺寸，点焊后，进行焊接。应先焊接格栅梁中间的焊缝，格栅梁和底梁之间的焊缝在最后焊接，以便通过连接板调整格栅梁和底梁的相对间距。10.3底板的焊接10.3.1首先把底板平铺在基础上调整底板整体尺寸，将底板与基础环板、底板与通常垫铁、底板与底板之间点焊固定，使之成为一整体。垫板两侧的对接钢板与垫板应压紧无间隙。点焊过程中需注意不要移动底板和防止焊接变形。点焊完成后,按安装尺寸划出纵横中心线及中心0点，并用洋冲在底板中心点及边缘四等分点处打出铳孔。10.3.2底板焊接顺序及要求：(1)焊接除中心板焊缝、内部底板与周边不规则板间横缝以外的所有底板焊缝。(2)周边底板与基础环板进行间断焊接。(3)筒体底层壁板与基础环板进行点焊固定，壁板纵焊缝焊接利用底层壁板的自重力压实基础环板和底板。(4）对周边底板与基础环板进行满焊。(5）筒体壁板与基础环板进行满焊。(6）对内部底板与周边不规则板间横缝和部分纵缝进行焊接。(7）焊接中心底板间的横缝和纵缝。(8）焊接时清除焊缝周围杂物，焊接完成后打磨平整同时检测其平整度。10.3.4底板焊接应注意事项：应从底板中心开始并逐步向外过渡，初层的焊道应采用分段退焊或跳焊法，所有焊缝位置处待焊接完毕后必须磨平。施焊过程中需采用必要的刚性加固和反变形措施。10.4塔筒体焊接顺序如下：10.4.1筒体壁厚≥12mm纵向为X型坡口，＜12mm焊缝为单K型坡口；焊接时首先在筒体外侧打一遍底，然后将内侧焊缝进行清根在进行筒体内侧焊接，再进行焊缝外侧施焊。焊缝完成后筒体内壁焊缝需磨平,焊缝高度不得低于母材高度。10.4.2筒体纵向对接焊缝部位上下边缘及中部至少用4条圆弧板进行加固。10.4.3每条纵向焊缝在距上下边缘150mm范围内先不要进行焊接，待环向焊缝拼装好后，与环向焊缝一起进行焊接。10.4.4环向焊缝要采用多人同时对称焊接。10.4.5上、下段拼装时纵向焊缝的布置要符合图纸要求，详细情况见《火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程》DL/T5418-2009。4\n国电天津北塘热电厂（2×350MW）超临界供热机组工程10.4.6加强劲板与筒壁焊接时先采用对称分段焊。10.4.7塔体第一层壁板与边缘板采取加固措施，用钢管或角钢将壁板与边缘板之间加固，加固筋下部支撑在边缘板中间部位，加固筋与底板夹角控制在60°左右，加固间距1米，两端与钢板焊接牢固。10.4.8壁板与底板圆周焊缝内侧用500×150×10mm的钢板进行径向加固，加固板沿圆周均匀布置，间距300mm，长边与底板用四点点焊牢固，每段点焊长度不小于20mm，加固板一端与壁板靠牢，应接触紧密无间隙并点焊牢固。壁板与底板圆周焊缝外侧用边长200×100×10mm的三角钢板进行径向加固，沿圆周方向均匀布置加固间距为400mm。10.4.9圆周焊接顺序：先焊焊缝外侧间断跳焊，焊接100mm，跳焊200mm采用多人对称焊接，外侧焊接完成后焊接内侧焊缝，焊接方法顺序同外侧焊缝相同；然后拆除加固板、加固角钢，用热校校正六块边缘板，然后焊接六条径向焊缝，径向焊缝焊接时由外侧向内侧进行，注意保证焊缝对口间隙，焊缝横向用钢板加固间断焊接。六条径向焊缝焊完后，拆除加固板重新进行外缘板及壁板的校正，处理平整后再与底板内圈板进行焊接。10.4.10原烟气入口位置的壁板在筒体安装时先预先整体安装。等整个塔体焊接成型后再将烟气入口处的钢板割除最后安装烟道的连接口。交底人：接底人：2013年01月26日5