关于高强度混凝土配合比设计及施工技术交底 5页

关于C60、C70高强度混凝土配合比及施工方案一、配合比设计方案（一）C60、C70高性能混凝土配制的基本原理1、水泥浆料和集料孔隙率越低,混凝土孔隙率越低,孔径越小,混凝土越密实,混凝土强度及耐久性越高。2、水泥浆体与集料界面粘结力越大,浆骨界面结构越紧密,混凝土孔隙率越低,混凝土强度越高。3、水胶比越适中,混凝土的工作性越好,强度越高。4、C70高性能混凝土的配制不仅要控制水胶比,还要降低混凝土的孔隙率,提高浆骨料界面粘结力。5、C70高性能混凝土不仅具有混凝土结构所要求的各项力学性能,且要具有高耐久性,高工作性和高体积稳定性.要实现这些性能,C70高性能混凝土的配制应有三个核心技术,即超塑化剂的使用,细粉掺合料的使用和混凝土试配优化技术。6、超塑化剂在C70高性能混凝土配制中的应用原理超塑化剂是配制C60、C70高性能混凝土的重要组分,混凝土的主要工作性能,如:流动性,填充性,抗离析性能等,主要靠超塑化剂来调节.超塑化剂的特点是对水泥的分散能力强,减水率高,可大副降低混凝土单方用水量,使混凝土获得高强等级,同时混凝土拌合物的流动性大,可泵性好,且减小混凝土坍落度损失功能强.由于超塑化剂中不含Na2SO4,能提高混凝土耐久性.\n超塑化剂有改善混凝土粘聚性,使混凝土在高流动状态下不离析,不分层,保持良好工作性能的作用.混凝土配制时掺入适量超塑化剂,不仅可以大幅降低水灰比,还可以使混凝土中水泥石孔隙率降低,从而提高混凝土强度.同时超塑化剂的应用还可以使混凝土坍落度提高到200mm以上,坍落扩展度提高到600mm左右,而混凝土拌合物仍能保持良好的粘聚性和抗离析能力,超塑化剂减水率可达到25%～30%,使混凝土水灰比降低到0.25～0.26,而水泥用量仍可达到500kg/m3左右,混凝土坍落度可以保持在200mm左右.因此要合理选择使用超塑化剂,（二）C60、C70高性能混凝土材料的选择1)水泥宜选用强度等级为52.5Mpa或52.5R的普通硅酸盐水泥.本站选用的是金羊PⅡ52.5水泥2)活性掺合料种类,掺添方法采用复合即选用S95矿粉和一级粉煤灰复掺。改善粉料的堆积密度提高混凝土的密实性。3)外加剂选用减水率不低于25%的超塑化剂(即:采用多羧酸类或氨基磺酸系).本站选用的是巴斯夫生产的聚羧酸外加剂。4)粗骨料选用5～20mm高强石灰岩碎石.本站选用洪湾石场的10-20与5-10的两种石搭配成5-20连续级配保证骨料级配的最佳，保证混凝土颗粒级配的连续性，有效降低混凝土的空隙率。5)细骨料选用天然西江砂,6)拌合用水选用自来水.（三）C60、C70高性能混凝土配合比设计C70高性能混凝土要满足高工作性要求,必须满足混凝土坍落度200±30mm,扩展度大于550mm,倒坍落度筒排空时间在5～25s的要求,\n且钢管混凝土要求混凝土拌合物有很好的自密实性能，要平衡混凝土的流动性和抗离析的关系，浆骨比要适当，砂浆量太小，影响混凝土的流动性；砂浆量过大，混凝土的自身收缩大，同时由于粗骨料体积比例小，混凝土的弹性模量降低，混凝土的受压变形增大。按照这些要求来进行混凝土的配合比设计.混凝土配合比设计时,二种活性掺合料采用复掺,不仅可以改善新拌混凝土的和易性,而且可以提高混凝土的强度和耐久性.具体常见配合比设计报告（四）C70高性能混凝土施工流程1、混凝土搅拌及运输及吊运或泵送施工1)高性能混凝土在混凝土搅拌站拌制因按先砂、水泥、矿粉、粉煤灰、水、外加剂、最后石的投料顺序,当其粗细骨料采用露天堆放时,应根据其含水率变化随时调整施工配合比,其计量允许偏差符合国家标准要求.2)混凝土搅拌时间控制在90s～120s之间.3)运输混凝土采用专用搅拌运输车,确保混凝土在运输过程中不离析不分层.4)不管采用塔吊施工时，还是泵送时，\n混凝土入场后前除按规定作混凝土同养和标养试件外,还应在监理见证下做坍落度检测和匀质稳定性检测,确保混凝土坍落度,坍落扩展度,中边差,排空时间满足施工要求.C70的混凝土建议采用塔吊施工，因其粘度太大难泵送，不易保证施工的品质。5)混凝土从搅拌车中卸出后到现场浇筑完毕,其延续时间控制在120min内.6)混凝土泵送前先用清水检查管道无异物后,再泵送结构砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁,并在框架柱根部薄铺约50厚结构砂浆以解决框架柱烂根等质量通病.7)在用塔吊施工C70的混凝土前应检查吊斗是否湿润，斗口开启是否正常，最好在吊斗上装有振动器保证下料顺利。2,混凝土浇筑1)混凝土拌合物运至现场后,应立即浇筑入模,在浇筑过程中,如混凝土坍落度损失较大,影响混凝土泵送下料时,可采用二次添加混凝土外加剂等措施,解决泵送混凝土困难问题,但需严格控制混凝土水灰比不超过混凝土试配要求.如水灰比发生砼性能发生改变时，请降低等级改做他用或报废处理。2)混凝土拌合物运至现场后,经坍落度检测为200±30mm,扩展度检测大于450mm,排空时间在5～25s,中边差小于30mm,说明其工作性能较好,可增加其混凝土浇筑自由倾落高度,但不超过3m.3)混凝土浇筑采用分层(层厚300～500mm)下料,分层振捣,振捣设备采用高频振捣器,垂直点振,振动棒移动间距控制在400mm\n左右,不得平拉,也不得过振,更不得欠振,确保芯柱混凝土密实.4)梁柱节点钢筋特密,还应增加专门小直径振动棒插振及人工插钎等振捣措施,以确保节点混凝土密实.3,混凝土养护及检测方法1)混凝土采用专人浇水和带模养护(梁柱节点处)方法同时进行.养护时间不少于14d,养护期间确保混凝土表面湿润.2)混凝土试件采用150mm×150mm×150mm的标准试件.困钢管混凝土只有靠自身养护且不能采用钻芯法检测，只有通过试件强度和超声检测来评定3)每次混凝土浇捣不超过100m3的同配合比混凝土,其取样不少于一次.4)每次应留置7d,14d,28d,60d及600.C.d试件各一组.其中7d和14d试件为两种养护方法的早期拆模试件,28d试件为标养试件,60d试件为标养后期试件.600.c.d试件为同养试件.5)为取得结构实体混凝土强度,现场可采取超声检测混凝土实体强度.珠海飞天利混凝土有限公司二O一O年十一月十八日