边坡锚杆锚索框架施工技术交底 7页

.边坡锚杆锚索框架施工技术交底编制目的编制边坡锚杆锚索框架施工技术交底的目的是为了更好的指导施工生产，使现场操作人员规、安全施工。适用围本标段边坡锚杆锚索框架施工工程。交底容一、锚杆施工锚杆施工工序：开挖与修坡→定位放线→钻→安装锚杆→注浆→锚头封闭。1、开挖与修坡：支护前清除浮土，人工修坡，平整度达到施工规要求，要求保证坡形平直均匀。2、定位放线：按设计要求，以第一排锚杆标高为准向下类推。当最下排锚杆（索）与地面间距大于二分之一锚杆（索）间距时，在梁下端部设置一道构造锚杆。3、钻：①锚杆钻宜采用螺旋钻或锚杆钻机。钻位、深度、斜度应符合设计要求，定位偏差不大于20mm，深不小于设计深，斜度不超过±1°。②钻过程中禁水冲，若地层松散破碎易坍时，应采用跟管钻进技术，如遇塌缩等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫钻进，确保成质量和钻进进度。③钻进过程中对每个的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。④为确保锚直径，要际使用钻头直径不得小于设计径。为确保锚深度，要际钻深度大于设计深度0.1m以上；钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止底尖灭、达不到设计径。钻壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将岩粉及水体全部清除出外，以免降低水泥砂浆与壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚中有承压水流出，待水压、水量变小后可下安锚筋与注浆，必要时在围适当部位设置排水处理。专业资料\n.⑤壁要求平直，以便安放钢拉杆和灌注水泥浆；壁不得坍陷和松动，否则影响钢拉杆安放和土层锚杆的承载能力；钻时不得使用膨润土循环泥浆护壁，以免在壁上形成泥皮，降低锚固体与土壁的摩阻力。⑥钻的容偏差：a.锚杆钻水平向、距垂直向误差不宜大于50mm；b.锚偏斜度不应大于3%的钻深度；c.钻深度通常比锚杆长度增加≥50cm。4、安放拉杆：本工程锚杆采用全粘结锚杆。锚杆主筋采用Φ28的HRB335级热轧钢筋，锚杆体钻直径Φ130mm，为全长粘结型。应符合现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)的规定。钢筋直径、长度必须符合设计要求，不得有锈蚀和损伤。8m长的锚杆设计抗拔力为60KN，11.5m、14m长的锚杆设计抗拔力为90KN。锚杆应由专人制作，接长应采用直螺纹对接，为使锚杆置于钻的中心，应在锚杆上每隔1500mm设置定位器一个；钻完毕后应立即安插锚杆以防塌。安装锚杆前再次核对锚编号，确认无误后再用高压风吹，人工将锚杆放入，用钢尺量出外露出的锚杆长度，计算锚索长度（误差控制在50mm围），确保锚固长度；锚杆安装后要对丝扣部位以胶带缠裹，以防锈蚀和污染。5、注浆：注浆用泥浆泵进行注浆，注浆采用底返浆法一次注浆技术，中途不得停注。①锚灌注M30水泥砂浆，水灰比宜为0.38～0.5，灰砂比宜为0.8～1.5，应通过试验确定。为增加浆液的和易性和水泥砂浆的早期强度，在浆液中掺入适当的减水剂和早强剂。为防止水泥砂浆凝固收缩时锚固体与壁锚固力的损失，掺入适量的膨胀剂。②注浆管端距离底50cm左右，待浆液流出口时，用水泥袋纸等捣塞入口，并用湿粘土封堵口，密捣实。③应确保注浆饱满。实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气不再排气且口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。水泥浆、水泥砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的水泥浆、水泥砂浆应在初凝前用完。④注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞，接口处要牢固，防止注浆压力加大时开裂跑浆；注浆管应随锚杆同时插入，在灌浆过程中看见口出浆时再封闭口；浆前要用水引路、润湿输浆管道。⑤注浆后自然养护不少于7d。注浆锚固安装后，不得随意敲击，3天不得悬挂重物。6、锚杆框架施工①根据设计图纸要求，对锚位置及框架放线定位，位置、尺寸应符合设计要求。专业资料\n.②依据设计图纸对框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出竖梁、横梁肋轮廓。且坡面必须刻槽，深度满足设计图纸要求。③在施工安置框架钢筋之前，先要清除框架基础底浮渣，并对梁底地基砂浆调平，保证基础密实、平整。框架纵横梁采用钢筋混凝土现浇，应与坡面密贴。④模板拼装要平整、密、净空尺寸准确，符合设计要求。模板表面刷隔离剂，便于脱模。⑤钢筋绑扎接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。⑥灌注砼前，必须将锚具中的螺旋钢筋、波纹管(宜用钢质)和锚垫板按设计要求固定在地梁或立柱的钢筋上，向与锚向一致，摆放平整，再一起现场浇注、振捣，尤其在锚围，钢筋较密集，应仔细振捣，保证质量。⑦框架应分片施工，每片由两至三根立柱及其横梁、顶梁组成。两相邻框架接触处(横梁、顶梁)留2cm宽伸缩缝，用浸沥青木板填塞。7、拉锁定锚杆采用千斤顶适当拉(拉力5KN)后固定，最后用混凝土封闭锚头。8、锚杆检测依据规要求，主要检测锚杆抗拔力和锚杆长度。①锚杆抗拔力检测对锚固工程抗拔力检测试验，检测的选取根据普遍性和代表性的原则进行随机选取，一旦选取不得随意更改。抽检数量为工程锚索(杆)总数的5‰～2％。②锚杆长度检测锚固工程锚筋体长度的检测，采取现场随机抽取的原则，抽检数量为工程锚索(杆)总数的2%～5%，且同一类型锚筋不得少于1根。二、预应力锚索施工1、工艺流程开挖与修坡→定位→成→制安锚索→注浆→拉锚固2、钻设备钻机具的选择，根据锚固地层的类别、锚径、锚深度、以及施工场地条件等来选择钻设备。岩层中采用潜冲击成；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。3、钻机就位锚钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放位，准确安装固定钻机，并格认真进行机位调整，确保锚开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻倾角和向符合设计要求，倾角允误差位±1.0°，位允专业资料\n.误差±2.0°。4、预应力锚索施工工艺：（1）开挖与修坡：在每层土开挖后立即进行修坡，清除坡角松土至坚实原土表层，在作业高度没到之前不挖掉，以免暴露时间太长。（2）定位放线：边坡施工边挖边加固，即开挖一级，防护一级，不得一次开挖到底。根据各工点工程立面图，按设计要求，将锚位置准确测放在坡面上，位误差不得超过±50mm。如遇既有坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚定位。（3）成：钻要求干钻，高压风洗，禁止采用水钻，以确保锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证壁的粘结性能。钻速度根据使用钻机性能和锚固地层格控制，防止钻扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。钻进过程中对每个的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌缩等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫钻进。钻径、深要求不得小于设计值。为确保锚直径，要际使用钻头直径不得小于设计径。为确保锚深度，要际钻深度大于设计深度0.1m以上。钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止底尖灭、达不到设计径。钻壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将岩粉及水体全部清除出外，以免降低水泥砂浆与壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚中有承压水流出，待水压、水量变小后可下安锚筋与注浆，必要时在围适当部位设置排水处理。钻壁要求平直，以便安放锚索和灌注水泥浆；壁不得坍陷和松动，否则影响锚索安放和抗拔力；终后必须认真清，直至口流出清水为止。锚钻造结束后，须经现场监理检验合格后，可进行下道工序。径、深检查一般采用设计径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验，要求验过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚位、倾角和位，全部锚施工分项工作合格后，即可认为锚钻造检验合格。成允偏差如表：锚索成允偏差值　专业资料\n.序号项目容偏差1位容偏差水平向±50mm垂直向±50mm2径允偏差±5mm3深允偏差±50mm4成倾角允偏差≤5％（4）、锚索体制作及安装预应力锚索体由锚梁、自由段、锚固段三部分组成。采用普通拉力型锚索，锚索钻直径Φ150mm，每锚索由4束7φ15.24mm，强度为1860MPa的高强度、低松弛无粘结预应力钢绞线制作。安装前，要确保每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及锈坑处剔出。钢绞线沿锚索体轴线向每1.0～1.5m设置一架线环，保证锚索体保护层厚度不小于20mm。锚索设计拉力400KN，超拉力为440KN。安装前应认真清除锚索表面的油污和铁锈。锚索外套上定位片使锚索居中，应防止锚索扭压、弯曲、注浆管应随锚索一同入，注浆管头部距底5～10厘米，锚索定位止浆环到达口时，停止推送，再检查一遍，排气管是否畅通。计算锚索长度（误差控制在50mm围），预应力锚索进入的深度不应小于锚索长度的98％,确保锚固长度。（5）、注浆：锚索注浆（M30）水灰比为0.4～0.5，为二次压力注浆（锚固段须采用压力劈裂注浆）。二次注浆压力不小于2.5MP。注浆采用M30水泥砂浆，水灰比0.45～0.5。实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气不再排气且口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。当地层软弱，为提高锚固段的抗拔能力，采用二次高压注浆。二次注浆在一次注浆完成后的4～5小时进行，注浆压力不得小于1.5～2.0MPa。注浆管的管端距离底5～10厘米左右，管底出口处都用黑胶布等封住，以防沉放时土进入管；第一次注浆的量根据径和锚固段的长度而定，注浆后把注浆管拔出，可以重复使用；待第一次灌注的浆液强度达到5MPa后，进行第二次注浆，要稳压2min，浆液冲破第一次灌浆体，向锚固体与土的接触面之间扩散，使锚固体直径扩大，增加径向压应力，使锚固体围的土受到压缩，隙比减少，含水量减少，也提高了土的磨擦角，显著提高土层锚杆的抗拔能力。（6）、锚索拉和锁定、封锚锚索拉分两次逐级拉，第一次拉值取锁定荷载的70%，间隔5天以后进行第二次拉，二次拉至锁定荷载的105%，每次拉时均要持荷稳定不少于5min；专业资料\n.拉时确保千斤顶轴线和锚索轴线在同一直线上，并应详细记录锚索伸长量及其受力；锚索拉时，一定要将锚索扶正与工作台垂直后，再安装千金顶，拉时应设架保证千斤顶与工作台面垂直，确保各根钢绞线受力均匀。通过现场拉试验，确定拉锁定工艺。锚索的拉及锁定分级进行，格按照操作规程执行。在设计拉完成6～10d后再进行一次补偿拉，然后加以锁定。补偿拉后，从锚具量起，留出长5～10cm钢绞线，其余部分截去，须用机械切割，禁电弧烧割。最后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，然后对锚头采用混凝土进行封锚，防止锈蚀和兼顾美观。锚索拉锁定后应对外锚头进行封锚处理，封闭保护锚头的混凝土厚度不小于5cm。三、钢筋砼格梁施工法1、框梁及格梁锚索框梁截面尺寸为0.4m×0.4m；锚杆格梁截面尺寸为0.3m×0.3m，每片锚杆格梁和锚索框梁的梁长为6m，施工时框梁与格梁每6m设置一伸缩缝。框梁和格梁均采用C25混凝土浇筑。2、施工顺序：人工修坡→放线定位→开挖梁卧→绑扎钢筋→支模→浇捣砼→拆模养护3、施工法（1）、人工修坡人工修整坡面，达到设计坡比。坡面应修整平整、夯实，无溜滑体、蠕滑体和松动岩块。（2）、定位测量边坡土修整完毕后，由测量放线员按设计图纸要求对格构梁进行测量定位，用短钢筋和撒细白灰线做标识。（3）、开挖梁卧沟槽采用人工开挖，开挖必须顺直，深150mm，保证外露部分高度为150mm，开挖沟槽时边坡局部凹处应夯填回填土，其密实度应不低于90％，并尽量使表面平整。（4）、钢筋制安①钢筋尺寸、规格、布筋间距、焊接强度、保护层厚度等，都必须符合设计要求和规规定。检查合格后立即浇注混凝土，钢筋不能长期暴露。②钢筋接头及连接部位：采用绑扎搭接接头，搭接长度≥35d。钢筋连接位置在梁跨中L/3围，并且在同一部位接头占比例不大于50％。钢筋保护层按设计留设，施工时提前预制与保护层厚度相同并且足够数量的垫块，垫块用与混凝土中水泥、砂成分相同比例的砂浆制作，施工时对钢筋加以支垫，以满足设计要求，同时保证钢筋位置准确，特别是靠土体位置必须垫设足够数量的垫块以保证钢筋保护层。格构梁钢筋绑扎完毕，将锚杆锚固弯头与格构梁钢筋有效连接。（5）、支模专业资料\n.由于格构梁随坡面坡度，坡度陡，支模必需采用三面模，及两个侧面和一个顶面，以保证砼的密实度和外观质量。（6）、混凝土浇捣混凝土由搅拌车运至现场，机械辅以人工振捣浇注。浇捣过程中必须防止松散土块混入砼中。浇捣时要保持混凝土表面平整，湿润光泽，无干斑及滑移流淌现象，表面人工抹平压光。混凝土浇捣完必须覆盖浇水养护，养护时间不少于7天。（7）、变形缝格构梁及锁边梁每间隔一定距离应设置变形缝，变形缝竖向布置，间隔距离一般20m左右(可以根据现场实际情况调整)，变形缝宽度以20mm左右为宜，缝中填塞沥青麻筋。（8）、框架砼的检验框架梁砼质量应满足下列要求：①预留（埋）位、径和倾角等应符合施工图设计要求。②锚斜托的承力面应平整，且与锚索受力向垂直。③框架梁强度满足设计要求，外观上顺直、美观，无麻面。④框架梁允偏差和检查法应符合下表规定。序号检查项目规定值或允偏差检查法1距偏差±50mm每20m用经纬仪检查3点2口高程±100mm每20m用水准仪检查3点3锚杆轴线误差±3°查施工记录，每20m查2根4框架地梁砼强度满足设计要求每个工点取3组试样试验5框架地梁断面尺寸满足设计要求每5根抽查1根　　　　　　　　框架梁的允误差和检查法专业资料