基层施工技术交底 8页

施工技术交底卡单位工程名称：填写：年月H分部工程名称：水泥稳定粒料基层交底卡编号:施工技术交底卡主要内容：一、材料1、水泥采用普通硅酸盐水泥，初凝时间3h以丄和终凝时间应在6小吋以±,宜采用32.5级水泥，快硬、早强水泥不得使用。要有出厂合格证和厂家的化验报告，使用需耍按规定进行检验。2、碎石:圧碎值不大于30%,有机质含量不超过2%,最大粒径不超过31.5mm不含或少含土；其强度和级配符合基层施工规范耍求，级配要求见下表。基泾时水泥稳定碎石的颗粒组成范围筛孔尺寸(mm)通过质量百分率(%)筛孔尺寸(mm)通过质最百分率(%)31.51002.3616〜281968〜860.68〜159.538〜580.0750〜34.7522〜323、水：采用河水。工程开工前，将拟用的材料样品委托实验室进行混合料组成设计，并将结果\n报告监理工程师审批。在未开始铺筑水泥稳定碎石基层至少28天前，先在监理工程师批准的地点试铺一段200m的试验路段。试验路段试验方案包括用不同设备类型及技术，不同的压实方法，认真检验所采用的设备能满足备料、拌和、摊铺和压实最合适的方案。并确定压实遍数、层厚、含水量、干密度等，据此指导施工。二、材料与拌和施工前对水泥送有资质的实验室进行复试及初凝、终凝试验，碎石进行床碎值、含泥量试验，使所有原材料质量达到规范要求。对料场各种粒径的碎石分别堆放、不掺杂，碎石粒径均须符合要求。现场取样送有资质的实验室按设计强度进行试配，并有配合比通知单、及相应含灰量曲线、最大干密度等试验数据。施工前，按配合比设计书会同监理单位对拌合设备进行标定，确保级配准确。施工时拌合设备按设计配比进行拌合，实验室随时抽查水泥含量，满足设计要求后，运往施工现场。拌和：水泥稳定碎石混合料严格按照配比对原材料进行拌和，水泥与集料按重量比例掺配，并以重量比加水，拌和时随时记录加水时间及加水量。拌制混合料的含水量宜高于最佳含水量1.0-2.0%,以补偿后续工序的水份损失，拌和操作时保证水自始至终均匀分布于被稳定材料屮。在出料仓口随机抽取试样，测混合料的级配、灰剂量、含水量及各项指标，并及时作出调整。运输：在拌和材料的运输时，及时移动运输车以减少基层料的离析。当施工\n摊铺离拌和场较远时，混合料在运输屮加覆盖以防水分蒸发，运输过程屮维持运行通畅，尽快将拌制的混合料运送到铺筑现场、摊铺。运输屮出现车辆故障时,停滞时间超过水泥初凝时间的成品料不得再用于基层铺筑。三、施工放样在垫层上恢复屮线，直线段每15m〜20m设一桩，平曲线每10m〜15m设一桩。在桩上用写桩笔标记施工高度。U!摊铺摊铺前下承层表而应平整、坚实、具有规定的路拱，表而的杂物清理干净，洒水保持表而的湿润。摊铺前应确定稳定料的松铺系数，摊铺时要注意消除粗细料离析现彖，应将稳定料均匀地摊铺在预定的宽度和高度丄，表而应平整，并有规定的路拱。摊料过程屮，应将土块、超尺寸颗粒及其它杂质拣除。严禁i切车辆在摊铺的料上通行。混合料运至现场后要尽快摊铺。摊铺过程屮，采用两台三一950型摊铺机组成梯队联合单路幅摊铺，两台摊铺机前后的距离5-10Mo摊铺机以均匀的速度行驶，它铺筑量和基层混合料的运输能力相匹配，以保证混合料均匀，不问断地摊铺。为保证平整度符合要求，摊铺速度控制在1・2M/分钟，摊铺过程小不得随意变换行进速度；摊铺机前运输车倒车、卸料由专人指挥，尽量减少摊铺机的停顿次数以保证摊铺的均匀一致。水稳基层摊铺采用带动调平功能的摊铺机摊铺，摊铺路段将封闭交通（即将施工的半幅）进行摊铺。\n（1）用自卸汽车尽快运拌和料至施工现场，装车时控制每车料的数量基本一致。（2）应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场，因搅拌机距摊铺现场较远，车上的混合料应覆盖，减少水分损失。（3）摊铺前应对下承层洒水，使其表而湿润。（4）两侧均设基准线、控制高程，根据松铺系数，设专人指挥卸料，避免料多或不够。（5）摊铺机摊铺时，出现粗细集料离析吋要用人工进行消除粗细集料离析,摊铺好后及时培肩，避免压实时塌肩。（6）如拌和机的和主能力较小时，应采用最低速度摊铺，减少摊铺机停机待料的情况。五、接缝和调头的处理同日施工的两工作段的衔接处，应采用搭接形式。前一段碾床成形后，留2m〜3m不进行碾床，后一•段施工时，与前段留下未压部分一起再进行拌和摊铺碾压，异H施工的两工作段的衔接处，在已碾压完成的水稳层末端，沿着水稳层横贯铺筑层全宽挖一条宽约20cm的槽，直挖到下承的顶而，应切成垂直而，并放两根厚度等厚、长为全宽一半的方木紧贴其垂直而，用原挖出的素土回填槽内其余部分，第二天，除去方木，用混合料回填。靠近方木未能拌和的一小段，应\n人工进行补充拌和。整平时，接缝处的混合料应高出5cm,以利形成一个平顺的接缝。纵缝必须垂直衔接，第二幅施工时，靠近第一幅的部分，应挖成垂直而，挖出的稳定料，应人工进行拌和，然后进行整形和碾压。-•般不容许在已完成的水稳层上调头，如必须调头，必须采取措施保护调头路段，-•般可在准备调头的约8m〜10m的稳定层上，先覆盖-一张塑料布或油毛毡，后铺上10cm土、砂或砂砾。六、碾压为保证基层碾压密实度及平整度的要求，计划投入四台压路机，其屮26t胶轮压路机一台、两台20（振动压路机、一台12-16（双钢轮床机。应在混合料处于或略大于最佳含水量（气候炎热干燥时，基层混合料可大于1%~2%）吋进行碾压,直到达到实验确定的要求压实度（最低要求）。直线和不超高的平曲线段，由两侧路肩向路屮心碾圧；设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，应重叠1/2轮宽，后轮屮心必须超过两段的接缝处，后轮压完路而全宽时,即为一遍。一般需碾压6〜8遍。压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5〜1.7km/h为宜，以后2.0〜2.5km/h采用。采用人工摊铺吋，应首先采取静压。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上掉头或紧急刹车，应保证稳定层表而不受破坏。碾床过程屮，水泥稳定料的表而应始终保持湿润，如水分蒸发过快，应及吋补洒少量的水，但严禁洒大水碾压。碾压过程屮，如有“弹簧”、“松软”、“起皮”等现象，应及时翻开重新拌和（加适量的水泥或用其他方法处理），使瓦达到质量\n要求。%1.保湿养生碾压检查合格后立即覆盖洒水养生，保持湿润，养生期不得少于七天或达到其耍求强度。每摊铺作业而用于覆盖的土工布（或麻布袋）数量应满足“日摊铺能力5）X7天养生龄期”的要求，2个或2个以上水稳拌和诂的，应相应增加土工布（或麻布袋）的数量。洒水应强调“湿润、洒透”o洒水车作业时应控制好阀门“喷量”和洒水车行驶速度。八、质量检验（1）3.5%水泥碎石底基层完成后，按评定标准对其进行全面检测、评定,检测项FI如下：水泥稳定底基层实测项冃项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率高速、…级公路1压实度%代表值296按JTGF80/1—2004附录B,每200m每车道2处极值M922平整度（mm）123m直尺：每200m测2处X10尺3纵断高程（mm）+5,-15水准仪：每200m测4断面4宽度（mm）符合设计要求尺量：每200m4处5厚度（mm）代表值-10按JTGF80/1—2004附录B,每200m每车道1点合格值-25\n6横坡（%）±0.3水准仪：每200m测4个断面\n（2）5.0%水泥碎石丄基层完成后，按评定标准对其进行全而检测、评定,检测项IT如下:水泥稳定基层实测项冃项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率高速、…级公路1压实度%代表值M98按JTGF80/1—2004附录B,每200m每车道2处极值3942平整度（mm）83m直尺：每200m测2处X10尺3纵断高程（mm）+5,-10水准仪：每200m测4断面4宽度（mm）符合设计要求尺量：每200m4处5厚度(nun)代表值-8按JTGF80/1—2004附录B,每200m每车道1点合格值-156横坡（%）±0.3水准仪：每200m测4个断而7强度(MPa)符合设计要求按附录G检查审批人：口期:交底人：口期:接受任务负责人：口期:本卡管理办法：凡下达施工任务，必须进行施工技术交底并填写本卡。