钢筋工程 施工技术交底记录 13页

陕西省建筑工程施工质量验收技术资料统一用表施工质量验收技术资料通用表XCZF—2—3—F005施工技术交底记录工程名称交底日期施工单位工程部位交底提要钢筋工程交底对象及人数班组长及全体作业人员交底内容：钢筋工程施工技术交底一、施工准备1、工程概况：2、技术准备1）施工图纸会审已完成，项目技术负责人及时召集施工相关人员熟悉图纸。2）按施工图并结合施工现场实际情况，确定钢筋穿插就位顺序，并与水、电等有关工种做好配合工作。3）项目专业技术负责人根据施工方案向钢筋工班长进行交底，并由其对施工班组进行安全、质量、技术交底。4）在工程施工过程中，应对每批进场的钢筋，在现场条件下进行焊接工艺试验（可焊性），机械连接应进行工艺检验。可焊性试验、工艺检验合格后方可进行焊接或机械连接的施工。5）采用机械连接接头型式施工时，技术提供单位应提交由有相应资质等级的检测机械出具的型式检验报告。6）焊（连）接工人必须具有有效的岗位证书。3、材料准备1）根据设计要求，工程所用钢筋种类、规格必须符合要求，并经检验合格。2）钢筋及半成品符合设计及规范要求。3）钢套筒的材质为低炭素镇静钢，其机械性能应满足设计和规范要求。4）成品螺纹连接套应有产品合格证，套筒表面应有规格标记。4、机具准备钢筋调直机、钢筋切割机、钢筋弯曲机、直螺纹滚轧机、力矩扳手、电弧焊、尺子、油漆、铅丝钩等。5、作业条件\n1）钢筋进场后应检查由出厂质量证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别堆放。2）钢筋绑扎前对有锈蚀的钢筋，除锈之后在运至绑扎处。3）熟悉图纸，按设计要求放样，下达钢筋加工任务单，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。4）模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。5）按要求搭好脚手架并验收合格。6）机具设备应符合使用要求。7）电焊工必须持有相应的合格证，焊工必须持有有效的焊工考试合格证。8）应对套筒做外观尺寸检查。9）作业场地应有安全防护措施，制定或执行安全技术措施。10）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。二、施工工艺1、钢筋加工1）HPB300级钢筋末端应作180°弯钩，其弯钩内径应不小于2.5d，弯钩平直部分长度不应小于3.0d。2）箍筋末端应作弯钩，且应符合下列规定：3）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规范的规定外，尚应大于受力钢筋直径；4）对有抗震要求的结构，箍筋弯钩的弯折角度应为135°，平直部分长度不应小于10d。5）钢筋调直采用机械方法，需要时采用冷拉方法，当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4%。6）钢筋、定位梯、定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。7）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。8）钢筋加工的允许偏差如下表：钢筋加工允许偏差项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±52、钢筋连接\n1）钢筋搭接连接①同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。②钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。③同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：A、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%。B、对柱、墙类构件，不宜大于50%。④钢筋绑扎纵向受力钢筋的最小搭接长度要符合下列要求。A、纵向受力钢筋的绑扎搭接面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符合下表。B、当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%，但不大于50%，其最小搭接长度应按表中的数值乘以系数1.4取用。C、对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15采用。在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。D、纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据规范的规定确定相应数值后，乘以系数0.7取用。在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。2）钢筋焊接连接电弧焊A、钢筋电弧焊接主要考虑搭接焊：单面焊焊缝长度≥10d，双面焊焊缝长度≥5d。B、搭接焊施工要求：钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在同一轴线上。用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm以上。引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑填满。第一层焊缝有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，保证熔合良好。C、电弧焊接头质量检验1)取样数量电弧焊接头外观检查，应在清渣后逐个进行目测或量测。当进行力学性能试验时，应按下列规定抽取试件：以300个同一接头形式、同一钢筋级别的接头作为一批，从成品中每批随机切取3个接头进行拉伸试验；2)外观检查钢筋电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求：A、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；B、焊接接头区域不得有裂纹；C、\n焊接接头尺寸的允许偏差及咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值，应符合相关规范的规定；D、坡口焊、熔槽帮条焊接头的焊缝余高不得大于3mm；E、预埋件T字接头的钢筋间距偏差不应大于10mm，钢筋相对钢板的直角偏差不得大于4°；外观检查不合格的接头、经修整或补强后，可提交二次验收。3)拉伸试验钢筋电弧焊接头拉伸试验结果，应符合下列要求：A、3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；B、3个接头试件均应断于焊缝之外，并应至少有2个试件呈延性断裂；当试验结果，有一个试件的抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有2个试件发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。复验结果当有一个试件抗拉强度小于规定值，或有一个试件断于焊缝，或有3个试件呈脆性断裂时，应确认该批接头为不合格品。3）钢筋机械连接①等强直螺纹工艺流程钢筋下料、端面平头→钢筋剥肋和滚制螺纹→丝头质量检验→安装丝扣保护帽、分类堆放→运输安装→利用套筒连接→接头检验→完成②螺纹的加工采用钢筋剥肋滚丝机，先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。其工作过程是：将待加工钢筋夹持在夹钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。A、松开夹具取出加工好的钢筋，用钢丝刷干清毛刺，操作工人按要求逐个检查钢筋端螺纹的滚制质量。B、经自检合格的钢筋端头螺纹，质检员应按要求对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个不合格，应对该加工批逐个检查，不合格的应重新加工检验合格方可使用。C、已检验合格的端头螺纹应戴上保护帽或拧上连接套，防止碰坏或粘贴混凝土而影响钢筋连接，再按规格分类堆放，整齐待用。③滚制时应注意事项：A、钢筋平切后端头的端面要平整且大致与轴中心线垂直，轴线一定要与滚制机模具中心线保持一致，严禁夹偏，损坏模具。B、用螺纹通止环规控制丝头的尺寸大小，端头滚制时要用与钢筋直径相配套的模具进行滚制，要及时调整设备动力头和剥肋尺寸。不同规格应分批进行加工。C、\n每个滚丝轮模具一般在滚制8000～12000个以后模具开始变形，引起套丝时出现丝扣不均匀等质量问题。因此要记录每个模具加工的数量，并检查滚制的质量，根据检测情况把变形的模具及时更换。D、滚制前要先对端头切割情况进行检查，端面不平整及端面与轴线不垂直的不得进行滚制，要重新切割检验合格后方可使用。④套筒加工套筒宜委托定点的厂家进行加工或到供应商处采购，不得随意进行加工。套筒的材料宜选用低合金钢、优质碳素钢或其它经试验确认符合要求的钢材。套筒的抗拉承载力标准值不宜小于被连接钢筋的受拉承载力的标准值的1.2倍。套筒出厂时必须有合格证，套筒表面应标有被连接钢筋的直径，在运输和储存过程中，应有防止锈蚀和沾污。⑤钢筋连接连接前的准备：钢筋连接前，要先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。标准型丝头的连接：把装好连接套筒的钢筋拧到被连接钢筋上，然后用扳手按规定的拧紧力矩拧紧，使两根钢筋对顶紧，套筒两端外露的丝扣不超过1个完整丝扣时，连接即告完成，随后立即画上标记，以便质检人员的抽检，质量人员抽检完成后要做好抽检记录。加长丝头型接头的连接：先将锁紧螺母及标准套筒按顺序全部拧入加长丝头钢筋一侧，将被连接钢筋的标准丝头与加长丝头端部靠紧后，再将套筒拧回到标准丝头一侧，并用扳手拧紧，再将锁紧螺母与标准套筒拧紧锁定，连接即告完成。⑥材料要求A、钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499的要求。B、套筒材料使用优质碳素钢、结构钢或合金结构钢，应有供货单位提供的出厂合格证、材质书等质量保证资料。C、直螺纹连接套筒，应有出厂合格证、材质证明书方可使用。D、钢筋应有出厂合格证、材质证明书、现场抽检试验报告方可使用。⑦质量要求A、丝头加工检验及评定标准（1）加工工人应按下表检查丝头的加工质量，每加工10个丝头应用环规检查一次，并剔除不合格丝头。　　剥肋滚丝头加工尺寸（mm）规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数\n1816.9±0.2M19×2.527.5≥72018.8±0.2M21×2.530≥82220.8±0.2M23×2.532.5≥92523.7±0.2M26×335≥92826.6±0.2M29×340≥103230.5±0.2M33×345≥11（2）对自检合格的钢筋丝头，应由专职质量检查员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢筋丝头为一个验收批，随机抽检10%，按表5-3-3的方法进行钢筋丝头质量检验，当发现不合格丝头数量超过抽检数的5%时，应加倍抽检，如果加倍抽检不合格数仍超过5%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，重新加工螺纹。丝头加工检验项目及检验方法见下表。　　丝头质量检验方法序号检验项目检验工具检验方法及要求1外观质量目测量螺纹丝扣均匀，丝头顺直，牙形饱满，牙顶宽（齿顶平段）≥0.6mm秃牙累计长度不得超过１个螺纹周长2螺中径及小径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P(P为螺距)3螺纹大径光面轴用量规通端螺纹环规应能通过螺纹的大径，而止端螺纹环规则不应通过螺纹的大径4外形尺寸卡尺或专用量规丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头公差为＋1PB、套筒质量检验标准，见下表。　套筒质量检验标准\n序号检验项目量具名称合格条件1外观质量肉眼、卡尺长度及外径公差满足要求，表面有适用钢筋公称直径标记2螺纹小径光面孔用量规通端量规应能通过螺纹的小径，而止端量规则不应通过螺纹小径。3螺纹中径大径通端螺纹塞规从连接套的两端塞规应能顺利地通过螺孔并达到旋合长度。止端螺纹塞规塞规不能通过螺孔，但允许从螺孔两端部分旋合、旋合量应不超过3P(P为螺距)C、套筒组批、抽样方法及结果判定（1）以500个为一个检验批，每批按10%抽检。（2）检验结果如果符合表5-3-5的技术要求应判定为合格，否则判为不合格，按不合格品处理。（3）产品外观及尺寸公差不合格率应低于5%。（4）当抽检不合格率超过5%时，则应另取双倍数量重做检验，当加倍抽检后的不合格率小于5%时，应判该批合格，若仍大于5%时，则该批应逐个检验，合格者方可使用。D、钢筋接头质量检验（1）按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）要求，在正式加工、连接前，每种规格钢筋先做一组（3根）试件，待做静力拉伸试验合格后方可大量加工连接。（2）现场接头抽检：在支模前，质检员应进行全面检验，要求钢筋连接质量100%合格。钢筋接头的丝扣外露部分不得超过一个完整丝扣。每种规格钢筋，每500个接头为一批，每批抽检3个接头，进行单向拉伸试验，三个试件测得的强度合格后方可进行下道工序，否则，必须查明原因重新连接或采用焊接或其它机械连接方法。为了减少钢筋接头取样造成钢筋浪费和不必要损失，现场最好采用无损检测技术来检查接头质量。⑧施工中应注意事项：A、加工时钢筋端头要与滚制孔口平齐，否则造成有效扣数不够或无效扣过多，使旋入套筒的有效扣少，或外露有效扣多而无法拧紧等质量问题。B、加工好的螺纹要戴好保护帽，防止碰坏丝扣或粘上混凝土造成接头无法连接等问题。C、用普通扳手拧紧后做好拧紧标记，便于检查是否拧紧和漏拧紧，以免造成整个复检的问题。D、\n及时检查加工螺纹，尤其是在滚刀使用寿命将到（8000-12000个头）时；避免造成重新加工滚制。接头试验母材断于丝扣外现场滚制螺纹\n竖向钢筋连接水平钢筋连接4）钢筋绑扎①柱钢筋绑扎A、工艺流程：套柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距→绑箍筋。B、将插筋上锈皮、水泥浆等污垢清理干净，并整理调直插筋。C、按事先计算好的箍筋数量将箍筋套在插筋上；先连接四角主筋，并绑好箍筋，再连接其余主筋。D、在立好的柱子钢筋上用粉笔画箍筋间距，将箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋的交点均要绑扎，主筋与箍筋平直部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋弯钩重合处，应沿柱子竖向交错布置。②框架梁绑扎A、工艺流程：画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋及弯起筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢→放置保护层垫块B、绑扎箍筋：箍筋弯钩应在梁中交错绑扎，绑梁箍筋采用套扣法。C、梁端与柱交处箍筋应加密，其间距及加密区长度执行图纸和规范要求。D、梁的保护层垫块每面不少于两个，间距为600mm。③楼板钢筋绑扎A、楼板钢筋工艺流程：清理模板→弹线→绑板受力底筋→电气预埋配管→绑负弯矩钢筋B、模板支设完毕以后，将钢筋的位置线弹在楼板上。按弹好的位置线将钢筋按照要求调整到合格的位置。C、\n下层钢筋绑扎完成之后，进行各种管线的预留与预埋。然后在上层网片绑扎之前放好钢筋马凳（通长马凳放置位置为在有上层筋的部位间距500mm通长放置，如钢筋为双层双向则放置单个马凳，每1m2一个），依照图纸钢筋位置，绑扎上层钢筋，要求位置准确、竖直。D、上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋塑料垫块，间距500mm梅花形布置，如下图：钢筋塑料垫块示意图三、质量标准1、主控项目1）钢筋、焊条的品种和性能以及接头使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。2）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求，。3）在施工现场，应按现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件做力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。2、一般项目1）钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。2）钢筋弯钩的朝向应正确。3）箍筋间距、数量、弯钩角度和平直长度，应符合设计要求和施工规范的规定。4）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。5）钢筋直螺纹套筒用专用塞规检验。6）钢筋安装位置的允许偏差应符合下表的规定。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检验网眼尺寸±20钢尺量连续三档取最大值2绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查\n宽、高±5钢尺检查3绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档取最大值4受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±55钢筋弯起点位置20钢尺检查6预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3,0钢尺和塞尺检查7受力钢筋保护层厚度基础±10钢尺检查梁、柱±5墙、板、壳±3四、成品保护1、成型的钢筋及钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。2、绑扎墙柱钢筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋、沿墙柱钢筋向上攀爬。3、底板及顶板上、下层钢筋绑扎时支撑马凳要绑扎牢固，防止操作时钢筋被踩变形、发生位移。4、浇筑混凝土时严禁碰撞移动预埋件，如碰动则应按原设计位置重新固定牢靠。5、各工种操作人员，严禁随意割断钢筋及在钢筋上进行电弧点焊。6、往楼层上吊运钢筋存放时，应清理好存放地点，以免变形。7、不得踩踏已绑好的钢筋，绑扎圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。8、钢筋有踩弯、移位或脱扣时，应及时调整、补好。五、注意事项1、钢筋绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合本工程要求。2、经焊接加工的钢筋在现场进行绑扎时，对焊接接头要按50%和≥35d错开接头位置。3、木工和水电工的所有预埋件不得和设计的钢筋直接进行电弧点焊。4、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修正钢筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。5、配置箍筋时应按内皮尺寸计算，防止梁钢筋骨架尺寸过小。6、梁柱端、柱核心区箍筋应加密。7、主次梁相交时，保证主梁保护层厚，若次梁与板盘在主梁之上，如何处理次梁、板筋保护层及楼面标高，务必先于设计交涉落实。8、钢筋机械连接时，要认真检查钢套筒的质量，材质不符合要求、无出厂质量证明书以及外观质量不合格的不得使用。9、钢筋连接施工必须严格按照设计图纸及相关规范的要求进行。\n六、环境、职业健康安全管理措施1、环境管理措施1）钢筋下脚料及钢筋应集中堆放，并及时回收外运处理。2）切断的钢筋头和套丝铁屑应及时清理回收。3）电弧焊的焊渣应及时清理并统一回收。4）套丝用的废润滑液应装入容器，不得遗撒、随意倾倒。5）加强对作业人员的环保意识教育，钢筋运输、装卸、加工应防止不必要的噪声产生，最大限度减少施工噪声污染。2、职业健康安全管理措施1）电气控制箱，电缆，插头连接处要注意防潮防水，雨天要遮盖。下雨时如潮气过大，不宜操作使用。2）总电源电缆插头要插在有漏电保护的配电箱的插座上。3）工地维修电器要由专业人员进行。4）钢筋不要碰撞电器、电线、电缆等带电的设备。5）注意设备电器、系统任何异常情况，及时通告有关人员处理。6）钢筋断料、配料、弯折等作业应在地面进行，不准在高空操作。7）在钢筋加工场设立钢筋加工操作规程标牌，设专人负责，严格遵守操作规程。8）钢筋调直采用钢筋调直机，固定机身必须设牢固地锚，传动部位必须安装防护罩。9）钢筋切断机切断短料时，手和刀之间必须保持30cm以上。10）搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。11）起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距操作面1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。12）塔吊在吊运钢筋时必须保持被吊物与高压防护架之间有3m以上距离。13）钢筋吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程。起吊钢筋时，规格必须统一，不许长短参差不一，不准一点起吊。14）各种机械使用前，须检查运转是否正常，是否漏电，电源线须保证有二级漏电开关。15）高空作业时，不得将钢筋集中堆放在楼板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。16）电焊机一次线不得超过5米，二次线不得超过30米。焊机一、二次侧必须有防护罩。二次线必须双线到位，二次零线、焊把线严禁用钢筋或钢管代替。所有电缆线、电焊把线不得拖地，不得被钢筋、钢管压砸，电缆须架空。17）施工现场应配备消防灭火器。\n18）所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。特别注意事项备注交底人（一工区技术负责人）：审核人（项目部工程部长）：接收人（班组长）：