主体结构钢筋施工技术交底 9页

技术交底书单位：第1页共9页主送单位施工二工班编号工程名称及部位主体结构钢筋施工日期一、施工内容：主体结构钢筋施工二、施工方法及措施1、施工工序钢筋连接合格不合格合格钢筋安装检查验收下一步工序整改运输钢筋加工钢筋调直除锈施工准备施工工序见下图2、工序施工方法及技术措施(1)施工准备①敷设好各种施工用电线路，安装钢筋加工场和作业面照明设施。②根据施工计划和库容量分批购齐设备层结构施工用钢筋原材，原材进场后经试验室复试合格并通知作业人员使用后方可使用。准备好模板、支架等周转材料。③钢筋施工所需钢筋工45人，开工前做好人员准备。④钢筋施工所需机械进场安装并完成调试。⑤所有钢筋原材进场后存放须做到下垫上盖，防止被雨雪浸湿后锈蚀。⑥根据施工图和施工方案编制钢筋配料单，配料单经工程部核对后方可按照配料单进行钢筋配料。(2)钢筋调直除锈①工程所需盘条钢筋利用钢筋调直切断机在调直过程中自动除锈。②其他钢筋采用钢丝刷除锈。编制者审核者批准人接收单位接收负责人接收日期\n技术交底书单位：第2页共9页主送单位施工二工班编号工程名称及部位主体结构钢筋施工日期(3)钢筋加工1)钢筋切断钢筋应根据下料长度进行切断，直径18及以上钢筋切断后，端头用砂轮机磨平，保证套筒连接全断面接触。2)直螺纹加工钢筋直螺纹加工采用HGS-40B钢筋直螺纹剥肋滚丝机在钢筋加工场加工。钢筋丝头有效螺纹长度应不小于1/2套筒长度，允许误差为：0～+2P（P为螺距）。根据供货商提供的滚轧直螺纹钢筋接头型式检验检验报告，直螺纹套丝长度应符合下表规定：钢筋直螺纹套丝参数表钢筋直径螺距P(mm)丝扣数（个）丝头有效长度（mm）Φ182.59～1122.5～27.5Φ202.510～1225～30Φ222.511～1327.5～32.5Φ253.010～1230～36Φ283.011～1333～39Φ323.012.5～14.537.5～43.5编制者审核者批准人接收单位接收负责人接收日期\n技术交底书单位：第3页共9页主送单位施工二工班编号工程名称及部位主体结构钢筋施工日期3)钢筋弯曲①所有钢筋弯曲均采用机械弯曲。②钢筋成型之前，根据配料单将钢筋的各段长度尺寸画在钢筋上。根据弯曲点线按规定方向弯曲后得到成型钢筋。③钢筋画线后，试弯一根样件，经检查画线结果符合设计要求就可成批加工；若不符合，应对弯曲顺序、画线、弯曲标志、轴套等进行调整，待调整合格后方可成批弯制。(4)钢筋连接①所有Ⅱ级钢筋接长连接方式优先选用顺序为：直螺纹连接、焊接、搭接。②板、梁直径18及以上的钢筋接长均采用直螺纹连接，直径16及以下的钢筋接长采用焊接或搭接；立柱立筋接长采用直螺纹连接；侧墙竖筋接长全部采用采用直螺纹连接，侧墙外侧横向钢筋接长采用直螺纹连接(5)钢筋绑扎安装本工程钢筋安装采用先弯曲成型然后模内组合绑扎的方法。1)柱钢筋绑扎绑扎顺序：绑扎竖向插筋划箍筋间距套箍筋绑扎柱子箍筋。①绑扎竖向插筋之前应在绑扎好的板钢筋上放出各柱边线，保证插筋时留够混凝土保护层。②各层柱接茬部分混凝土底面应凿毛并清理干净。编制者审核者批准人接收单位接收负责人接收日期\n技术交底书单位：第4页共9页主送单位施工二工班编号工程名称及部位主体结构钢筋施工日期③柱子的竖向钢筋弯钩应朝向柱心；箍筋的接头应交错布置在柱四个角的纵向钢筋上；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应绑扎牢固；柱梁箍筋按弯钩叠合处错开。2)梁板钢筋绑扎钢筋绑扎前，应将制作好的钢筋部件运至绑扎部位并按规格型号堆放整齐，地模应清扫干净并刷脱模剂。梁板钢筋绑扎顺序：运钢筋绑主梁钢筋绑次梁钢筋绑板钢筋插柱筋和其他插筋①梁筋绑扎梁钢筋绑扎顺序：将梁架立筋两端架在骨架绑扎架上画箍筋间距摆放梁上层纵向受力主筋绑箍筋穿梁下层纵向受力主筋下层主筋与箍筋绑牢绑扎腰筋和拉筋安放垫块抽出骨架绑扎架骨架落在梁位置线上操作要点：a箍筋弯钩的叠合处应交错绑扎。b梁纵向受力钢筋采用双排或多排布置时，两排钢筋之间宜垫直径≥25mm的短钢筋，以保持其距离。②板筋绑扎板筋绑扎顺序：画下层钢筋间距摆放下层钢筋绑扎下层钢筋安放垫块摆编制者审核者批准人接收单位接收负责人接收日期\n技术交底书单位：第5页共9页主送单位施工二工班编号工程名称及部位主体结构钢筋施工日期放固定钢筋马凳（或钢筋支架）绑上层纵横两方向定位钢筋画上层钢筋间距穿设钢筋绑扎上层钢筋绑扎勾筋插筋操作要点：①板筋绑扎前在地模上画好板主筋、分布筋间距。②先主梁筋、再次梁筋、后板筋的顺序绑扎各构件钢筋。③板上层筋和下层筋之间须加钢筋马凳，钢筋马凳筋高度应考虑板保护层厚度和两侧钢筋直径，以确保上部钢筋的位置和两层钢筋的间距。绑扎上层负弯矩钢筋（板支座处的加筋）时，每个交叉点均要绑扎。④绑扎钢筋时，除靠近外围两行的交叉点全部绑扎外，中间部位的交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。⑤上下两层钢筋有接头时，应按规范要求错开，同一连接区段内钢筋搭接接头面积百分率不应大于25%，搭接区段长度为1.3倍搭接长度，只要搭接中心位于搭接区段内为同一区段。板下层钢筋绑扎完成后，应及时安装预留孔、预埋件等。⑥墙、柱等主筋插筋深入板内的长度应符合设计要求，根据提前弹好的墙、柱位置，将预留插筋绑扎固定牢固，以确保位置准确，必要时可附加钢筋点焊焊牢。⑦预留钢筋接驳器均采用附加定位钢筋点焊焊牢，以确保位置、间距、标高。3)墙筋绑扎墙筋绑扎顺序：画线绑扎外侧网片绑扎内侧网片绑扎拉筋安放垫块设置撑铁检查支模编制者审核者批准人接收单位接收负责人接收日期\n技术交底书第6页共9页主送单位施工二工班编号工程名称及部位主体结构钢筋施工日期①墙筋应逐点绑扎，其搭接长度应满足10d。②双排钢筋之间应设置撑铁，间距1500mm左右，以保证双排钢筋之间的间距，撑铁与两排钢筋之间通过焊接固定，撑铁采用直径14～20的钢筋下脚料。③墙筋绑扎时应配合预埋管件、预留洞口安装，保证其位置、标高应符合设计图纸要求。4）在施工缝位置预埋钢板止水带和膨胀止水条，止水带预埋板或墙中间位置，凹槽朝向迎水面（做法见防水结构图）。钢板止水带固定应牢固、可靠，不得出现扭曲、变形等现象。3.技术措施(1)纵向受力钢筋连接位置1)顶、中、底板的支座受拉钢筋在板跨中1/3跨距范围内连接；跨中受拉钢筋在靠近支座1/3跨距范围内连接。2)侧墙的支座受拉钢筋在侧墙跨中1/3跨距范围内连接；侧墙跨中受拉钢筋在靠近侧墙支座1/3跨距范围内连接。(2)对于HPB235和HRB335级钢筋，钢筋锚固长度29d。对于HRB400级钢筋，钢筋直径不大于25mm时，钢筋锚固长度34d；钢筋直径大于25mm时，钢筋锚固长度38d。位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率不大于25%，受压钢筋不大于50%。(3)钢筋采用焊接时，单面焊焊缝长度为10d，双面焊焊缝长度为5d。受拉钢筋的连接区段长度为35d且不小于500mm，受拉钢筋接头面积百分率不大于50%，受压钢筋不受限制。编制者审核者批准人接收单位接收负责人接收日期\n技术交底书单位：第7页共9页主送单位施工二工班编号工程名称及部位主体结构钢筋施工日期(5)所有预留钢筋接驳器的套筒应盖上保护塞，然后用胶带缠住套筒露出混凝土部分。钢筋接驳器均通过与附加定位钢筋点焊焊牢固定，定位筋采用直径14钢筋（有条件的尽量利用骨架钢筋），且定位筋要牢固焊接在钢筋骨架上，以确保钢筋接驳器位置、间距、标高准确。4、质量控制及检查（1）钢筋加工钢筋加工允许偏差表序号项目允许偏差或允许值（mm）检查频率检验方法范围点数1受力钢筋成型长度+5，-10每一类型抽查10％，且不少于5件1钢尺检查2弯起钢筋弯起点位置±10弯起高度0，-103钢筋总长+5，-104箍筋尺寸0，-525弯起角度2°1（2）钢筋绑扎及保护层厚度1）、保护层厚度①、顶板、底板、侧墙：迎土侧(外侧)为50mm；背土侧(内侧)为40mm；中板为30mm；②、顶、底板梁：外侧为50mm，内侧为40mm；中板梁：35mm；③、中柱：35mm；主体结构内部电梯井：30mm；④、箍筋、分布筋和构造筋的混凝土保护层厚度不得小于30mm；⑤、其余构件钢筋的混凝土保护层厚度详见设计图纸。编制者审核者批准人接收单位接收负责人接收日期\n技术交底书第8页共9页主送单位施工二工班编号工程名称及部位主体结构钢筋施工日期2）、钢筋板扎允许偏差绑扎钢筋成型允许偏差序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1主筋层间距±5每个构件或构筑物4钢尺检查2主筋列间距±103分布钢筋间距±2054箍筋间距±105弯起点位移±1046骨架长度+5，-10每个网片或骨架3钢尺检查7宽度8高度±59网片长度±10210宽度11网格尺寸412对角线10113保护层厚度墩台、基础±10每个构筑物或构件614梁、柱、桩±515板、墙±316预埋件中心线位置5每件117水平高差33）、质量检查及验收①、各工序完成后，班组要进行自检，自检合格后报施工员和技术员复检，复检合格后报质量工程师专检，质量工程师专检合格后报监理工程师检查验收。②、每道工序经检验合格后方可转入下道工序。编制者审核者批准人接收单位接收负责人接收日期\n技术交底书单位：第9页共9页主送单位施工二工班编号工程名称及部位主体结构钢筋施工日期5、其他说明施工中若有疑问、不明之处或建议请及时与现场技术人员联系，经确认无误后方可再进行施工。务必加强质量过程控制和事前质量预控，把问题解决在萌芽状态和过程中，杜绝返工。相关钢筋工程施工图及主体结构图纸在施工前发放，如需要其他专业图纸与项目部技术人员联系。编制者审核者批准人接收单位接收负责人接收日期