桥梁下部结构施工技术交底 6页

技术交底记录年月日工程名称桥梁下部结构工程交底地点交底组织单位交底负责人施工单位接收负责人桥梁下部结构施工（安全）技术交底一、施工顺序该桥下部结构施工顺序根据挖孔桩的部位顺序，在桩基检测合格后施工程序：桩基混凝土灌注7天后，进行超声波检测合格后方可进行施工放样、基槽开挖、破桩头混凝土至接桩及地系梁底标高、放桩基中心线请监理进行桩位及成桩检查（桩基标高、及平面位置）合格后，根据现场实际情况决定是否需要在接桩及地系梁底标高下10cm采用C15砼进行封闭作地系梁底模。二、施工工艺及方法1、地系梁（1）施工工艺流程校正桩柱连接钢筋→地系梁钢筋绑扎连接→接桩及地系梁模板立模加固→浇筑地系梁及接桩砼（2）清理场地、基槽开挖施工前，先对施工场地进行清理、平整工作，以保证施工机械、人员进出方便。钢筋、模板堆放场地应有防水，防潮措施。基槽开挖应根据测量放样轴线、标高及土质情况考虑坑底0.7m工作面来计算放坡开挖口撒线开挖。开挖坡顶边缘2.0m范围内不准堆土，基槽底部四周设0.3*0.5m（深）集水槽，在基槽一角设0.6*0.6*1.0m集水井，开挖时应保持基底干燥不积水。开挖深度宜低于接桩标高0.1m，浇筑0.1m厚C15砼作为地系梁及桩底底模。（3）钢筋帮扎钢材进场先取样进行材质、力学性能试验，合格后方可使用，若采用搭接焊或闪光对焊的必须经过试焊合格后方可进行钢筋加工，焊工必须有合法的焊工证才允许上岗。\n地系梁钢筋接头采用搭接焊，接桩2.0m范围内不准设接头。接桩钢筋在凿除桩头后，清理掉钢筋表面的浮浆，然后进行调直与加强箍筋连接，并中心居中。（4）模板安装宜先在槽底砼面上依据桩基轴线弹出地系梁边线后再立模板。此段砼模板采用定型钢模板。模板采用高强螺栓连接、双面胶贴缝、Φ18拉杆加固。为防止模板底部漏浆立模前先在模板底部接触面用M10砂浆抹平压缝密贴，外侧砂浆嵌缝抹边。（5）接桩、砼浇注地系梁、接桩C30砼由搅拌站搅拌，用搅拌车运输，坍落度160-180mm，用D70插入式振动棒捣固。砼入模分层厚度为30cm，捣固棒插入下层砼应不小于5cm，砼浇筑过程应连续。2、墩柱施工（１）施工工艺见双柱墩施工工艺流程框图桩头施工完成后，应对桩顶砼浮浆进行凿毛。由测量人员重新放出柱中心线，经监理工程师确认后，方可在桩顶上安装立柱钢筋笼。（2）钢筋的制作Ⅰ、将钢筋情况绘成钢筋制作简图，经技术员审核后交钢筋厂进行成品加工，钢筋不能有任何污染。钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距±10mm；箍筋间距±10mm；骨架外径±10mm；骨架保护层厚度±5mm；Ⅱ、中间的连接主筋采用双面焊接，接头应交错分布，每一个段面内接头数量小于50%钢筋总根数，间距≥40d，钢筋接头焊缝长度≥5d，段与段间的中心线应顺直。如果混凝土不能紧接在钢筋骨架放入之后灌注，则钢筋骨架应从孔内移去。在钢筋骨架重放前，应对钻孔的完整性，包括孔底沉淀物，重新进行检查。Ⅲ、钢筋骨架应有强劲的内支撑，钢筋笼加工时，先制定相应的加强筋，每隔2m设一道加强筋,加强筋采用双面焊，接头焊缝长度≥50d。然后按设计要求每隔2m沿周围等间距焊接4根定位筋以布置主筋。主筋按定位筋间距焊牢再加强筋上，再依设计要求的间距把主筋与螺旋筋焊牢。以防止钢筋骨架在运输和就位时变形。在其顶面应采取有效方法固定可用钢筋将钢筋笼固定在钢护筒上，防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上升。支撑系统应对准中心线防止钢筋骨架倾斜和位移。Ⅳ、绑扎时采用每节钢筋笼对应绑扎，并且在每节钢筋笼上对应选择一根钢筋作好\n标记以便下放连接时对应钢筋接头的长度。Ⅴ、钢筋笼安装前必须核对钢筋笼进行验收，验收合格后才能进行安装。安装时钢筋笼必须保持垂直对中。e、钢筋运输钢筋半成品在钢筋加工场进行加工，半成品采用随车吊或装载机转运至墩柱处，钢筋安装前将墩柱附近场地平整，以便于安装。f、钢筋的安装采用人工配合吊车安装。根据墩柱高度情况，墩柱采用一次安装钢筋，一次浇注成型；对于模板固定，采用定型钢模板进行安装，模板固定采用3根钢风缆锚固于地面。施工支撑脚手架必须安装在有足够承载力的地基上，地面脚手架底座支撑点设置铺垫木或铺砂浆进行处理。（3）墩柱模板墩柱施工采用定型钢模，根据墩身高度，钢模分节配置，每节高度为2m，另设调高节1m及0.5m。模板采用法兰盘连接，法兰盘用12mm厚钢板制成，宽100mm，螺栓采用M16mm高强螺栓。模板接缝采用双面胶压缝并用刮刀修平内模表面，上下层模板接缝采用凸凹面榫接处理防止漏浆。柱模四周用缆风绳对拉地锚加固，便于加固及调整墩柱模板。模板上口应高于混凝土面不少于10--15cm。为防止模板捣固砼时底部位移，在底部墩柱钢筋焊接四根短钢筋支撑模板。a、墩柱模的拼装采用25T吊车进行拼装，模板拼装前应清理模板表面，保持清洁，并刷对砼无污染的脱模剂。b、墩柱模安装牢固是墩柱施工的重要环节，做到定位准确，浇筑砼时不会走模。模板安装首先要对准底部中心，并从外（内）边支撑牢固，对底部不平整的先用砂浆抹平，再立柱模，并保证不漏浆；然后在模顶找出中心，吊线锤与底面的中心点重合。（4）混凝土浇注墩柱C30砼由砼拌合站集中拌合，砼灌车运输，现场25T吊车配合灌注砼。施工时先在柱顶搭设作业平台，在平台上安设漏斗，在漏斗下挂串筒，串筒距底部小于2.0m使砼下落骨料均匀入模，砼由搅拌车放入储料斗，吊车起吊储料斗提升至漏斗处，开启储料斗阀门将砼入漏斗，砼由漏斗经串筒入模。为保证砼捣固密实，砼分层厚度为30cm，振动棒振动中应采用快插慢拔使气泡充分逸出，为使砼上下层交接完整，振动棒须插入下层砼面5cm\n，分层捣固密实后方可下料。为观测模板因振动是否位移，在模板顶四周挂垂球至底部进行观测。为方便盖梁施工，应在柱顶下预留Φ90mm孔（预留孔用PUC管预埋）作为以后施工盖梁用。施工时穿钢轴的孔洞、预留孔方向宜平行于线路方向，中心距盖梁底模底120cm（具体依标高控制）。混凝土灌注完毕后，顶面砼应高出设计标高5cm，混凝土强度达到0.2-0.5MPa后，方可脱柱模，并采用塑料薄膜包裹，柱顶放水袋放水养护。一、安全保证措施1、明挖基坑施工时指定专人负责基坑周围地面情况变化巡查，发现裂缝或塌陷情况及时分析及处理。2、基坑必须设置人员上下坡道或安全梯。严禁攀登固壁支撑上下，或直接从基坑边壁上挖洞攀登爬上或跳下。间歇时，不得在基坡脚下休息。3、基坑边1m以内不得堆土、堆料、停置机具。堆土高度不得超过1.5m。开挖深度超过2m时，必须在周边设两道牢固护身栏杆，并立挂密目安全网。 4、配合机械挖土清理槽底作业时，严禁进入铲斗回转半径范围。必须待挖掘停止作业后，方准进入铲斗回转半径范围内清土。 5、机械操作人员必须持有上岗证，并应遵守相应“操作规程”。 6、脚手架搭设人员必须是经《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合的专业架子工，上岗人员应定期体检，合格者方可上岗。 7、搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。 8、脚手架的构配件质量和搭设质量应按相关规定验收，验收合格后方可使用。 9、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送砼输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。10、当有六级及以上大风和雾、雨、雪天气时严禁进行脚手架搭设和拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。11、脚手架的安全检查与维护，应按相关规定进行，安全网应按有关规定搭设或拆除。12、脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵横向扫地杆。13、不得在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。14、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施并派专人看守。 \n15、工地临时用电线路的架设和脚手架接地、避雷措施等，应按《施工临时用电安全技术规范》的有关规定执行。 16、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。 17、安装模板时，操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面上作业。操作人员应主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。 18、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下道工序作业。严在支撑杆和连接件上攀登上下。19、支模过程中如需中途停歇，应将支撑、搭头钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。 20、竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。21、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定措施。 22、模板的拆除：侧模必须在混凝土强度能保证结构表面和棱角不因拆模而受损后，方可拆除。底模应在同条件养护试块强度达到规定要求后方可拆除。 23、拆模时必须设置警戒区域，并派专人监护。拆模时临时脚手架必须牢固。24、脚手板搁置必须平整牢固，不得有空头板，防止踏空坠落。 25、钢筋绑扎高空作业时：钢筋切断、冷弯、配料等工作应在地面进行，不准在高空操作；钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊；六级及以上强风区不准起吊；起吊钢筋骨架下方严禁站人，必须在骨架降到距模板1米以下才准靠近，就位支撑牢固后方可摘钩；不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，也不得将工具、短钢筋等随意放在脚手板上，以免滑下伤人；雷雨时必须停止露天操作，防止雷击钢筋伤人。26、混凝土浇筑时：浇筑离地面以上2米的墩柱、系梁、帽梁等时应设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作；特殊情况下如无可靠安全设施时，必须系好安全带并扣好安全钩，或架设安全网，外脚手架上加设护身栏杆；使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，注意保护电线，电线不得有接头，振动机移动时不得硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上硬拉电线，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故；\n应经常检查脚手架接头处是否牢固，检查安全设置是否齐全，是否因冰、雪、风、雨的影响而松动下沉。接收负责人：年月日编制：复核：审核：