喷锚支护施工技术交底书 4页

喷锚支护施工技术交底书施工单位：泸州第七建筑工程公司监理单位：四川华达建设监理有限公司内容：喷锚支护施工1、超前小导管施工方案根据设计，SVa及SVb复合式衬砌需使用超前小导管，小导管选用外径Φ42mm壁厚4.0mm钢管，SVa复合式衬砌中L=2.7m，SVb复合式衬砌L=3.2m，小导管布置沿隧道开挖轮廓线向外倾斜，外插角为15°，环向间距40cm，可从型钢钢拱架腹部穿过，纵向前后相邻两排小导管搭接的水平投影长度不宜小于1.0m。注浆采用水灰比为1：1的水泥浆液，注浆压力应根据地层致密程度决定，一般为0.5～1.0MPa。⑴、制作小导管并钻孔打入按照设计图纸要求加工小导管（Φ8注浆孔，梅花状布置），测量放样，在设计孔位上作标记，用TY28风钻钻孔后，将小导管沿孔打入。⑵、注浆采用单液注浆泵UB-3型注浆。注浆前先喷混凝土封闭掌子面以防漏液，对于强行打入的钢管应先冲清管内积物，然后再注浆。注浆顺序为从拱顶顺序对称向下进行，浆液可用拌和机搅拌，亦可用人工搅拌。水泥浆水灰比为1:1，并掺入5%的水玻璃，浆液由稀到浓逐级变换，即先注稀浆，然后逐步变浓直到0.8:1为止。注浆初压为0.5～1MPa，终压为1～2.0MPa。考虑到注浆后需尽快开挖，注浆宜用普通水泥或早强水泥，拌浆时可掺入减水剂。注完浆的钢管要立即堵塞孔口，防止浆液外流。⑶、注浆异常现象的处理。在注浆过程中，经常发生浆液从其他孔中流出的现象，这种现象称为串浆。发生串浆时，在有多台注浆机的条件下，应同时注浆，无条件时应将串浆孔及时堵塞，轮到该管注浆时，再拔下堵塞物，用钢丝或细钢筋将管内杂物清除并用高压风或水冲洗，然后再注浆。单液注水泥浆压力突然升高，可能发生了堵管，应停机检查。当堵管时，要敲打并滚动以疏通注浆管，无法疏通时要补管。⑷、质量标准导管在开挖轮廓线上按设计位置及角度打入。渗入性注浆施工时，孔位误差不得大于5cm，角度误差不得大于2°；劈裂、压密注浆施工时，孔位误差不得大于10cm，角度误差不得大于3°（角度用地质罗盘仪检查）。超过允许误差时，应在距离偏大的孔间补管、注浆。\n钢管实际打入长度不得短于平均每根实际打入长度30cm，否则，开挖1.0m后补管、注浆。检查钻孔、打管质量时，应画出草图，对孔位编号、逐孔、逐根检查并认真填写记录。固结效果检查宜在搭接范围内进行，主要检查注浆量偏少和有怀疑的钢管，要认真填写检查记录。渗入性注浆通过钻孔检查厚度，小于30cm时，应补管、注浆，劈裂、压密注浆采用小撬棍或小锤轻轻敲打钢管附近，判断固结情况，并配合风钻钻速测试，检查注浆范围，固结不良或厚度不够时，要补管、注浆。开挖过程中，要随时观察注浆效果，分析测量数据，发现问题后必须停工处理。2、超前锚杆施工方案根据设计，SIVa复合式衬砌需使用超前锚杆，锚杆选用Φ22钢筋，L=3.2m，锚杆布置沿隧道开挖轮廓线向外倾斜，外插角为15°，施工时根据地质情况具体确定最佳锚杆方向，环向间距40cm，纵向前后相邻两排小导管搭接的水平投影长度不宜小于1.0m，尾部应焊接在系统锚杆的尾端。⑴、制作锚杆并钻孔按设计要求长度截取杆体并整直、除锈和除油；钻孔前应根据设计定出孔位，做出标记并钻孔，孔位允许偏差为±15mm，钻孔应符合下列要求：a、钻孔圆而直，钻孔方向宜尽量与岩层结构面垂直；b、水泥砂浆锚杆孔径应大于杆体直径15mm;c、钻孔深度应满足设计要求：水泥砂浆锚杆钻孔深度允许偏差±50mm。⑵、灌浆灌浆前应将孔眼吹干净，水泥砂浆应拌和均匀随拌随用，灌浆饱满，从孔底开始均匀进行，不得中断，严防拔管过快。灌浆作业应遵守以下规定：a、注浆开始或中途暂停超过30min时，应用水润滑注奖罐及其管路；b、注浆孔口压力不得大于0.4MPa;c、注浆管应插入距孔底5～10cm处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，随即将杆体插入孔内，插入长度不得短于设计长度的95%。若孔内无砂浆流出，则应拔出杆体重新施作；d、锚杆安设后，不得任意敲击，其端部三天内不得悬挂重物。3、D25中空注浆锚杆施工方案采用TY28凿岩机钻孔，专用注浆泵或ZTGZ-60/120注浆泵注浆施工。为保证注浆不停顿地进行，注浆前应认真检查注浆泵的状态是否良好，配件是否齐全，并拌制1：1的水泥浆。⑴、迅速将锚杆、注浆管及注浆泵用快速接头接好。⑵、开动注浆泵注浆，直至浆液从孔口周边溢出或压力表达到设计压力为止。每根锚杆必须“一次呵成”。⑶、一根锚杆完成后，应迅速卸下注浆软管和锚杆接头，清洗后移至下一根锚杆使用。⑷、出现堵管现象，应及时清理注浆软管、锚杆和注浆泵；如果当时注浆泵的压力表显示有压，则应先卸压后再拆除接头进行处理。⑸为保证注浆效果，橡胶止浆塞要紧贴孔口。4、喷射混凝土施工方案在喷射混凝土之前要按照规范和标准对开挖断面进行检验，按湿喷工艺施工。⑴、选用普通硅酸盐水泥，细度模数大于2.5的硬质中砂或粗砂，粒径5～16mm\n连续级配碎石，化验合格的拌合用水。⑵、喷射混凝土严格按设计配合比拌和。配合比及搅拌的均匀性每班检查不少于两次。⑶、喷射前，认真检查周边断面尺寸，对欠挖部分及所有开裂、破碎、出水点、崩解的破损岩石进行清理和处理，清除浮石和墙角虚碴，并用高压水或风冲洗岩面。⑷、喷头距岩面距离以0.5m～1.2m为宜，喷头应垂直受喷面，喷射钢支撑附近和有钢筋网时，可将喷头稍加偏斜，角度大于70°。喷射路线应先边墙后拱部，分区、分段“S”形运动，喷头作连续不断的圆周运动，后一圈压前一圈1/3，螺旋状喷射。⑸、喷射混凝土作业采取分段、分块，自下而上的顺序进行。喷射时，喷嘴做反复缓慢的螺旋形运动，螺旋直径约20－30㎝，以保证混凝土喷射密实。⑹、喷射混凝土厚度＞5㎝时分两层作业。第二次喷射混凝土如在第一层混凝土终凝1h后进行，需冲洗第一层混凝土面。初次喷射注意先找平岩面。⑺、喷射混凝土终凝2h后，进行喷水养护，养护时间不少于7d。⑻、喷射混凝土后开挖时，下次爆破距喷射混凝土完成时间的间隔，不得小于4h。⑼、有水地段喷射混凝土采取如下措施：当水点不多时，可设导管引排水后再喷射混凝土；当涌水量范围较大时，可设树枝状导管后再喷混凝土；当涌水严重时可设置泄水孔，边排水边喷混凝土。增加水泥用量，改变配合比，喷混凝土由远而近逐渐向涌水点逼近，然后在涌水处安设导管，将水引出，再向导管附近喷混凝土。当岩面普遍渗水时，可先喷砂浆，并加大速凝剂掺量，保证初喷后，再按原配比施工。当局部出水量较大时采用埋管、凿槽、树枝状排水盲沟措施，将水引导疏出再喷混凝土。⑽、当喷射混凝土局部凹凸不平尺寸大于下述要求时应进行处理：墙D/L=1/6拱D/L=1/8式中：L—喷射混凝土相邻两凸面间的距离D—喷射混凝土两凸面凹进的深度5、挂网按设计要求加工钢筋网，钢筋网采用φ6钢筋网（20cm×20cm网格），洞内铺挂，随开挖面起伏铺设，同定位锚杆固定牢固。钢筋网与受喷面的间隙以3cm左右为宜，混凝土保护层大于2cm。6、型钢钢架及格栅钢架制作与安装⑴、制作设计有I18、I14、I22b三种型号型钢钢架及钢筋格栅钢架，因初期支护需用量较大，故需在现场建加工车间，进行现场加工，型钢采用弯轨机冷弯，格栅现场拼装加工。根据不同断面需要，精确放样下料，分节焊制而成，连接板用A3钢板，厚度不小于10mm。栓孔用钻床定位加工，螺栓、螺母采用标准件，焊接及加工误差应符合有关规范。加工成型后的格栅和型钢进行详细标识，分类堆放，做好防锈蚀工作后待用。⑵、试拼格栅和型钢拱架安装前应进行试拼，按设计轮廓制作误差不大于3cm\n，平放时翘曲小于＋2cm。⑶、安装根据不同断面，选用不同形式的钢架支撑。机械运至安装现场，人工作业平台配合装载机安装，安装时应注意钢架的垂直度，防止出现左前右后或前倾后倒现象。安装时，新安装的钢架应同超期安设的纵向焊接，使之成为整体。技术交底人：接受人：日期：第页共页