首件桩基施工技术交底 7页

首件桩基施工技术交底一、首件目的贯彻“预防为主，先导试点”的原则，于本项目桩基施工大面积展开之前，选取有代表性的首件，制定实施方案，在实施全过程中，收集齐全所有资料，首件施工完成后，对首件工程的各项质量指标和工艺水平进行总结，综合评价，保留经验，纠正不足，以指导后续批量生产，及时预防和防止后续批量生产中可能产生的质量问题。二、首件目标1、砼强度满足设计强度；2、桩身完好性检测评定为I类；3、工序清晰，工艺易于掌握，具可操作性；4、安全生产：无重大责任事故。三、首件实施方案1、成立首件领导小组组长：李文（项目副总经理）；副组长：李安（项目副总工）；王清（项目工程部经理）；成员：包括现场主管施工员、内业人员、质检人员、安全人员、测量人员、试验室人员、材料人员、搅拌站人员、施工队人员；2、各岗位负责人及岗位职责岗位负责人岗位职责备注组长李文首件工程总体安排7\n副组长李安首件实施方案制定，全过程指导，完工后总结副组长王清现场总负责，各部门和各班组协调施工员李德现场施工落实、工班协调主管内业员肖传全过程资料收集、归档质检员夏强质量检查、工序验收、向监理报验安全员罗友现场安全督查，纠正违章测量负责李源桩位放样、测量资料报批试验室李军提供配合比，砼各项指标检测材料负责李永采购合格材料，保证连续供应搅拌站傅学提供合格的砼，安排车辆运至现场负责人施工队韩中执行方案，落实工艺、工序，生产出合格产品3、首件实施步骤1）编制首件桩基施工方案；2）进行首件桩基施工技术交底和安全交底；3）实施：首件桩基施工、成桩；4）首件桩基质量检测：砼7d强度、桩身完好性评定；5）汇总资料、编写首件桩基施工总结报告；6）召开首件桩基施工总结会议。四、首件桩号7\n1、东分块1#桥的K0+690、具体桩号为1（墩）—4#桩作为首件工程，桩径Φ=1.5m；桩长55m；桩基类型：摩擦桩；五、设计技术指标及施工允许值1、砼标号：水下C30；2、实际桩径：≮设计桩径；3、桩孔倾斜度：＜1%；4、相邻桩桩底标高差值：≯10cm；5、桩位中心：≯5cm；6、沉淀厚度：≯5cm；7、孔深（桩长）：≮设计桩长；8、砼坍落度宜为18~22cm；9、实际灌注砼高度：宜比设计桩顶标高高出80~100cm。六、地质资料素填土→粉质粘土→淤泥质土→粉质粘土→淤泥质土→粉质粘土→粉砂→中砂→砾砂。该桩持力层：砾砂。七、施工要点1、施工工序流程准备工作→测量放样→埋设护筒→钻机就位、调平、调整垂直度→造浆→钻进→成孔→检孔→清孔→下放安装钢筋笼和声测管、钢筋笼限位→2次清孔→灌注水下砼→复测钢筋笼中点、调正→成桩→质量检测。7\n2、钢护筒钢护筒顶面标高宜高出地面30cm左右3、泥浆建议采用不分散、低固相、高粘度的PHP泥浆材料，即：丙烯酰胺泥浆。主要材料为：膨润土、碳酸钠、聚丙烯酰胺的水解物和锯木悄、稻草、水泥或有机纤维复合物按一定比例配制的不分散、低固相、高粘度泥浆。泥浆池的容积应根据地质情况、桩径和桩长确定，宜尽量加大储浆池，使排渣速度加快。泥浆池宜分格设置，便于渣土沉淀和清理。4、钻机就位钻机就位后应对钻机底座的平整度和机塔的垂直度进行校核，确保成孔的垂直度，随后固定机座。桩机定位要准确、水平、垂直、稳固,钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线。5、钻进成孔过程中，应经常检查钻头直径，磨损缩小时，应立即进行补焊加大或更换钻头后才能继续钻进。根据该桩处的岩层地质条件，建议控制钻进速度为：8m/h左右。6、终孔原则：根据设计，该桩基为摩擦桩，所以，当钻进过程如实际的地质资料与钻探资料变化不大时，即可按设计标高终孔，且桩长≮设计桩长。7、终孔检查7\n终孔后，用检孔器检测实际桩径与垂直度。检孔器用钢筋加工成钢筋笼节段，其直径与设计桩径相同，长度=4倍桩径（长度指笼径截面恒等部分，不含两端椎体长度）。8、钢筋笼钢筋笼主筋接长采用机械连接方式钢筋笼加强箍筋沿其长度方向布置，一般每2m设一个。钢筋笼保护层采用钢筋制作，沿加强箍弧圈均匀布置4个。钢筋笼主筋间距和箍筋间距应符合设计和规范要求。钢筋笼下放后，应再次校对笼顶中点并用短钢筋焊接与钢护筒内壁限位牢靠，确保偏差控制在规范允许值内。9、声测管声测管底端与孔底同深度。声测管与钢筋笼同时安放，采用U型钢筋焊接在加强箍上固定，声测管安装完成后应向管内灌入清水，防止泥浆或砼浆渗入管内，声测管上下端口应密封。声测管平面布设数量：因该桩桩径=Φ150cm，根据设计规定，平面布置3根，按等边三角形布置；安装声测管时，应注意接头处的连接刚度和密封性，确保不变形、不错口、不漏气。10、导管导管底端离孔底约40cm，导管拼装完成后，要对其进行密封性试验。7\n11、灌注水下砼现场检测砼坍落度。第一次剪球时的砼储量应能满足埋管≥1m的要求。在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在2~6m。按施工规范填写记录。八、首件桩基施工时间（周期）1、2013.07.08：开工（试运行、造浆）；2、2013.07.09：钻进、终孔；3、2013.07.10；下放安装钢筋笼和声测管；4、2013.07.11：灌注水下砼；5、2013.07.12~19：7d砼强度和桩身完好性检测；6、2013.07.20：准备资料，形成首件桩基施工总结报告；7、2013.07.21：首件桩基施工总结会时间合计：14d。九、需检查的主要项目1、进场设备是否齐全；2、钻机保养情况、钻头直径、试运行；3、泥浆材料准备情况、泥浆配制工艺、施工中经常检查泥浆比重、终孔后泥浆各项指标；4、护筒埋设后复测中点、护筒顶标高；5、声测管材质、接头、接头段紧固情况、管内加水；7\n6、导管直径、管壁厚度、接头方式、底节长度、标准段长度、调节段长度；7、钢筋笼：主筋间距、加强箍直径和焊接工艺、螺旋筋间距、保护层钢筋、连接接头螺牙、总长度；钢筋笼安装后，检查限位情况、复测中点；8、砼出厂时的坍落度、现场坍落度、试件制作；9、灌注前：孔底沉淀、导管底端与孔底距离、剪球方式、第一车砼数量、护筒口地形、斜坡情况，最好用型钢加工搭板；10、灌注后：第一次剪球后导管埋深、中间灌注埋深、每次拆管节数和长度；11、拔出护筒后，复测钢筋笼中点，如偏差超出允许值，采取措施纠正、固定；12、确定各方联系人、联系方式、做好协调；13、准备晚上施工光源。十、说明本技术交底不尽事宜，参照设计图纸及相关规范执行。7