加气混凝土砌块施工技术交底 19页

工程名称白沟万和城3#5#楼交底项目加气混凝土砌块（免抹灰）技术交底页数共8页日期2012-9-10施工现场准备材料准备加气砼砌块（容重≤6.5kN/m³）A4；混合砂浆M5.0；水泥、掺合物、拉结筋、预埋件、灰砂砖主要工具备有大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、白线、卷尺、水平尺、皮数杆、水平管、小水桶、灰桶、筛子、砖夹子、扫帚、铁锹、架凳、手工锯或切割机等。使用范围地下1层以上采用加气混凝土砌块。除注明外所有内外墙体均为200厚砌块，（卫生间、厨房、储物间详见图纸）样板制度二次结构及装修施工必须本着样板先行的原则，每一道工序都必须在样板完成，得到检查确认后（样板确认单签字齐全）方可进行大面积施工。以样板质量作为砌筑质量标准进行检查验收。厨房、卫生间设高度为150mm（建筑地面标高上做150mm）砼挡水台与现浇板剔凿接插处理（质量通病防治措施），设备电气管井门口设150高C20素混凝土挡水台，宽度同墙厚。预留洞的封堵：二次结构砌筑留洞封堵采用C20细石混凝土填实。卫生间等有防水要求的房间墙体设墙同宽混凝土基础，高150mm。2.2.3本工程采用植筋，植筋锚固长度10d，搭接长度30d，且接头错开500mm。砌筑砂浆：统一采用M5专用粘结砂浆。主要施工方法1施工工艺流程：\n第二节施工工艺1、干法施工对免抹灰加气混凝土砌块采用干法施工，砌筑之前不需浇水湿润。砌块表面应清洁、干净，不得有油污和浮灰，对表面明显受潮的不得使用。2、混合砂浆M5.0砌筑砂浆搅拌应采用机械搅拌，搅拌时间不应少于1.5min。砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘。3、测量放线在结构墙、柱上弹好+500mm标高水平线，在梁、板上弹出砌体轴线、砌块的墙边线、门窗洞口的位置尺寸，并标明门、窗洞口起始点相对高度。用同标号砂浆找平、拉线，用水平尺检查其平整度，砌墙处楼地面如有局部不平，标高偏差>20mm时应用细石混凝土找平，≤20mm\n时用高强度等级水泥砂浆找平，对结构轴线、标高进行复核。4、基层处理将要砌墙处地面上的泥土、混凝土浮浆用铁锹、凿子剔除，并用水冲洗干净。5、排砖撂底砌块砌筑前应按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列，干摆砌块，排到墙两端时，排不了整块时，可以把砌块锯裁成需要的规格。此外，在墙体砌筑时，还应考虑门窗洞及构造柱处的位置；以及用吊线检查上层结构梁与墙体边线的位置关系。卫生间、开水间、厨房等有注明的部位，再墙下现浇板上做150mm高（以建筑楼板标高做）C20混凝土导墙（宽同墙厚），门洞处除外。墙面应采用涂满防水界面剂和聚合物水泥抗裂砂浆抹面等有效防潮防渗措施。平面排块块长应以600mm规格为主，其它规格现场切锯；可根据墙体厚度，将砌块宽度变为高度，以满足墙体高度要求；固定门窗锚固构件部位应采用600mm标准长度的砌块；尽量避免切锯，以减小损耗。6、挂线砌筑前应在填充墙间的框架柱上设置皮数杆，表明块层、灰缝、窗台板、门窗洞口、过梁圈梁、预制件等的位置，皮数杆间距以4～8m为宜，施工时应随时检查其准确性。砌筑过程中必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。7、砌筑：1)第一皮精确砌块砌筑前，应先在清理好的基面上满涂砂浆，并在砌块底部水平灰缝和侧面垂直灰缝处满铺沙浆方可砌筑。2）砌块砌筑时，不得浇水，加气混凝土砌块的采用普通砂浆水平灰缝及垂直灰缝厚的分别为15mm和20mm，专业砂浆灰缝厚度应控制在10mm。加拉结筋处的砌体水平灰缝的厚度为20mm。3）每砌一皮砌块后，用砂浆灌实直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为1～3mm。。不同干密度和强度等级的精确砌块不应混砌，也不得和其他砖、砌块混砌。4）砌筑墙体时，应从转角或定位砌块处开始向一侧进行，采用“挤浆法”砌墙。上、下皮应错缝搭接，搭接长度不应小于砌体长度的不得小于砌块长度的1/3，且不应小于150mm，否则应在灰缝中设置拉结钢筋或钢网片。外墙转角及纵横墙交接处应同时砌筑，分皮咬槎，交错搭接。加气混凝土砌块墙处在风道及管道井等部位的T字交接处及转角处，不设构造柱。T字交界处砌筑时应使横墙砌块隔皮砌块露断面，并坐中于纵墙砌块，转角处砌筑时也应使横墙砌块隔皮砌块露断面，具体如下图：\n墙体转角处构造墙体T字交接处构造其配筋构造如下图所示：墙体T字交接处钢筋构造墙体转角处钢筋构造5）在预留门洞时门洞两侧放宽4cm，上部放宽6cm。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。6）铺设砌筑砂浆的长度一次不宜超过800mm。铺浆后应立即放置砌块，要求一次摆正放平，砌块砌筑后砂浆已凝固，如需移动时，应铲除原有砂浆重新铺设砂浆砌筑。竖缝应填满刮平，严禁用水冲浆灌缝。没达到要求时，必须用粘结剂填补、勾缝，以防日后抹灰出现空鼓7）砌体转角及纵横交接处应咬槎砌筑。如采用不同材料或不同规格砌块接槎时，应沿墙高每600mm左右或符合砌块模数，用2φ6钢筋伸入墙内拉结，每边长度应不小于1000mm。8）砌筑墙端时砌块必须与框架柱面、剪力墙面填满砂浆靠紧，并将结构(柱、墙)上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。9）墙体日砌高度控制在1.4m以内为宜，雨天施工不宜超过1.2m。10）严格墙体砌筑的施工工艺，砌体采取分次砌筑的方式，整墙砌筑分三次完成，过程如下：第一次砌筑高度1.4米左右（如图），即放置停歇。\n图墙体第一次砌筑第二次砌筑至斜砌部分，要求与前次砌筑间隔不少于3天（如图）。接近梁、板底的部位，预留一定空隙。图墙体第二次砌筑——预留梁底补砌部位及构造柱的位置第三次砌筑接近梁、板底的部位，待下部砌体沉缩稳定后再补砌，与前次砌筑完成间隔7天以上，采用“斜砌砖法”用实心砖补斜砌并挤紧，其倾斜度为60°左右，当墙体排砖砌筑到梁底或板底预留30-50mm，用干硬性细石混凝土填塞时，先钉入防腐木楔子（间距600mm）,顶紧砌块和梁或板底，再采用干硬性C25膨胀细石混凝土填塞。砂浆砌筑饱满（如图）。\n图墙体第三次砌筑——梁底补砌部位细部在满足工程总工期的前提下，保证防裂措施要求的施工时间间隔。整墙砌筑采用分段砌筑方式，砌墙间隔时间保证：第一次停歇3天以上，第二次停歇7天以上，分次实现墙体的沉缩，在施工过程中保证墙体最大限度地完成变形，以实现了高质量墙体的目标。11）砌筑至圈梁位置前，应在墙身弹出建筑500mm高程控制线，根据平面控制线及高程控制线，校核砌体的轴线和标高。当偏差超出允许范围时，其偏差在圈梁顶面上校正。标高偏差通过调整上部灰缝厚度逐步校正。主体施工结束后，每楼层根据墙上建筑500mm标高控制线，找准水电暖设备位置及标高，喷涂颜色标识位置，贴字标识功能，弹墨线标识管线走向，直观反映水电设备位置、功能、走向。12）墙体砌完后，应检查墙体平整度。不平整之处，应用钢齿磨板和磨砂板磨平，控制偏差值在允许范围内。8、留槎内外墙一般应同时砌筑，砌体的转角和纵横墙交界处应同时砌筑，砌体的转角处和交接处也应同时砌筑。因特殊原因不能同时砌筑必须设置临时间断处（施工缝详下图）。施工缝应砌成斜槎，\n斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。如留斜槎确有困难时，除转角处或抗震设防地区的墙体外，也可砌成直槎，但必须沿墙高度设置拉结筋。接槎时，应先清理接槎处，再铺粘结材料接砌。9、柔性连接填充墙体与梁宜采用柔性连接。间隙约10～15mm，之间嵌塞PE棒，墙厚≥200mm时，设两条，不足200mm，设一条。然后将缝隙用PU发泡剂填充。砌体与上层楼面的梁底或板底间应预留15～20mm的空隙，待砌体收缩稳定后（停歇至少7天），缝内可嵌填适应变形要求的柔性连接材料或嵌填PE棒并打PU聚氨脂发泡胶。10、随砌筑进行的构造措施（注：以下纵向受力钢筋为HRB335级钢筋，箍筋为HPB235级钢筋。）1）构造柱:构造柱的布置：应在墙体尽端和转角处、不同厚度墙体交接处、较大洞口两侧（≥1500）布置，构造柱间距≤5米应在墙体下列部位设置构造柱：构造柱纵筋4φ12，箍筋为φ6＠200。每隔2皮砌块高度，构造柱与墙体的拉结钢筋伸入墙体内，伸入为700mm。混凝土强度等级采用C20。墙体砌筑时，在构造柱设置处可留马牙槎或者直槎。若留马牙槎马，牙槎宽不应小于60㎜。构造柱施工应在砌筑完成7天后进行。\n2）构造柱支模与浇注构造柱应与所设的墙梁或层间圈梁同时支模、分层浇筑，振捣棒不可直接触及钢筋，保证混凝土浇筑时上角密实。构造柱及圈梁、过梁模板施工注意以下几点：1、构造柱木胶模板的长度可以高于砖砌体，宽度当为两面外露时为构造柱截面尺寸+180mm，当为三面外露时，按照构造柱尺寸。对门过梁的模板则依据门洞口尺寸的大小进行裁制（也使用木胶板模板）。2、木胶板模板的背面的两侧必须各背一根50×100mm的木方，木方与木胶板的连接采用圆铁钉，每棵铁钉的间距不得大于500mm。3、不管构件是两面或三面外露，都应该先立模板并进行拼接，对不合适的地方用手工锯或电锯进行修正，直到接缝严密为止。对由于砖墙的误差引起的缝隙采用双面胶带粘贴使之不漏浆。对构件的阳角模板采用双面胶带粘接，防止漏浆和拆除模板时造成棱角脱落。4、当模板立好后将穿墙螺杆从相应砖缝穿过，然后将横撑固定，横撑可选用钢管或者方钢，横撑应从下而上支设，不得从上而下或先从中间开始支设。5、横撑与模板之间应挤牢即横撑与背在模板后的木方应牢牢挤死，对三面外露的构造柱还必须使用钢管斜撑顶在横撑上，此钢管斜撑与地面的夹角不得大于600且三面的上中下均有斜撑。6、横撑的间距应在600-800mm范围内，超过此范围则可能造成模板的刚度不够从而造成涨模的现象发生。具体见下图：\n7、构造柱顶部与框架梁或板交接处施工时设置牛腿，浇筑完成后，待混凝土达到规定强度后，将多余混凝土剔除。8、构造柱混凝土浇筑时混凝土配制坍落度可适当加大，以保证混凝土浇筑密实，混凝土的浇筑应分段进行，每处构造柱可分为两段浇筑。在新老混凝土的接头处，必须先彻底清除浮浆、浮石，然后用水冲洗、润湿，再铺10～20mm厚同强度的水泥砂浆，方可浇筑新混凝土。浇筑构造柱的混凝土时，应用插入式振捣棒，分层捣实。振捣棒应避免直接触碰砖墙，并严禁通过砖墙传振，以避免砖墙鼓肚和灰缝开裂。9、对两面外露的构造柱不需校正，只需将模板紧紧的靠在砖墙上。穿墙螺杆的扣件必须将横撑扣死，不得有松动或滑移的现象。对三面或四面外露的构造柱则每面均必须使用线坠吊线校正，对三面外露的构造柱依墙而设的两侧边模板，必须同时对其是否有扭曲现象进行检查即检查轴线的位移情况并同时进行校正。总之，对模板进行校正时必须检查其垂直度和轴线位移，不得出现超差。10、模板使用线坠吊线校正时必须量测其上中下三点或更多点的模板与线坠的间距，不得只量测两点。校正时对有偏差处需修正的地方应反复量测，直至合格。11、当模板校正完成后进行模板的加固，对未进行校正的模板不得加固，以免造成返工。模板加固后还应量测模板的偏差项目，对有位移的地方必须修正直至合格。模板加固检查时应主要检查其横撑的间距、斜撑的角度和紧固程度、扣件的紧固程度。当砼浇筑前还应检查一次扣件的紧固程度，防止发生漏检。3）砌体与框架柱、剪力墙连接构造：1.墙拉筋每隔600mm设2φ6（带弯钩），从柱或砼墙面伸出长度不应小于墙长的1/5且不小于700mm，并应居中置于灰缝中。拉结筋穿过构造柱部位与钢筋绑牢。植筋时利用φ8冲击钻钻眼成孔，孔深不小于120mm，并用塑料管或皮老虎将孔内灰尘吹干净，将钢筋插入孔内后注入环氧树脂，严禁在凝固前转动、拉拔钢筋，使拉筋与构造柱、剪力墙、结构柱拉结牢靠、形成整体；72小时后应检查植筋有无松动现象，锚固钢筋拉拔实验轴向受拉非破坏承载力检验值不小于6KN。\n填充墙与结构柱连接填充墙与剪力墙连接2.加气混凝土砌块墙沿框架柱外砌筑时：3.当两柱间填充墙长度超过5m时，应在此两柱中间设构造柱GZ。此外在挑梁端头、电梯井道四角、楼梯间四角和息板梯梁处及纵横墙相较阳角处等部位设置构造柱。构造柱详图见下图：\n4.构造柱上下端楼层处500mm高度范围内，箍筋间距为100。在施工楼面时应留出相应构造柱插筋，见下图：构造柱钢筋绑扎完后，应先砌墙后浇筑混凝土，混凝土强度为C20。在构造柱处墙体中应留好拉结筋。浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑混凝土。5.当砌体填充墙净高超过4m时，在该层墙门窗顶标高处设圈梁QL一道，圈梁混凝土强度为C20。大样见图当遇到门窗洞口时，应在洞口上方按过梁要求确定界面并另加钢筋。\n6．水平配筋带：当墙高超过4m时，应在墙体半高处设置于柱连接且沿墙全长贯通的2φ8的水平配筋带，配筋带位置与门窗洞口位置协调一致。埋设在墙体内的钢筋应预先在砌块的水平灰缝面开设凹槽，（槽宽、深度比钢筋大15～20㎜），置入钢筋后，应用粘结剂填实至槽的上口平。7.过高、过宽砌墙加构造柱和水平系梁1）墙长大于5m时，墙顶与梁宜有拉结；墙长超过层高2倍时，应设置钢筋混凝土构造柱；墙高超过4m时，墙体半高宜设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁。墙体中同时设置钢筋混凝土水平连系梁、构造柱的情况见图图墙体中同时设置钢筋混凝土水平连系梁、构造柱\n2）宽度大于2.4m的洞口两测、长度超过2.5m的独立墙体端部应设截面宽度与墙厚相同的钢筋混凝土构造柱。3）顶部为自由端的墙体顶面应设置沿墙全长贯通的圈梁或配筋带。8.规范设置柱、墙的拉结筋1）框架柱与填充墙沿高度600mm左右，规范地设置连接钢筋2φ6，伸入墙内长度1000mm。其外露部分在施工中无任意弯折的现象发生。2）墙体转角处和纵横交接处沿墙高每隔500～600mm设拉结筋，其数量为每120mm墙厚不少于1φ6，埋入长度从墙的转角或交接处算起，每边≥1000mm。埋入砌体内部的拉结筋，设置正确、平直。其外露部分在施工中无任意弯折的现象发生。3）填充墙构造柱中每600mm左右高（符合砌块模数）设2φ6埋入砌体内部的拉结筋，位置正确、平直，无任意弯折的现象。马牙槎垂直平整且进出一致，混凝土构造柱浇注振捣密实，拆模后表面清晰、平整、光滑，见图图砌块留置的马牙槎垂直平整、进出一致7.1.4细致处理门窗洞口1门窗洞口处应力较集中，易出现裂缝，因此在门洞位置增设边柱，窗台下增设连系梁。门窗洞口处的混凝土柱、梁钢筋与墙体中预留的拉结筋牢固连接。2门窗洞两侧应保证洞周平直，按设计要求部位砌入预制混凝土锚固块。门窗框牢固固定在锚固块上，门窗框与砌体间空隙应用密封嵌缝材料或砂浆填实抹平。\n3砌筑门窗洞口时，按设计标高将预制钢筋混凝土过梁牢固砌入。现浇过梁时，砌筑砂浆强度达到设计要求的70%以上后，再拆除过梁底部的支撑和模板。4窗台预留80厚混凝土现浇余量，窗台顶与设计窗台高度要预留3～4cm。5门窗框连接件应采用Q235钢材，固定点数量与位置根据门窗的类型、尺寸、荷载等情况合理布置。图7.1.4-1门洞处理6跨度大于0.6m的门窗洞口的顶面或洞口上部砌体高度小于洞口跨度1/2时应设计截面宽度与墙厚相同的过梁。7跨度小于0.6m的过梁可采用30mm厚水泥砂浆配3φ8钢筋的过梁。跨度等于或大于0.6m的过梁应采用预制或现浇钢筋混凝土过梁。8在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。应沿墙高每隔500～600mm在水平缝内预埋不少于2Φ6的钢筋，钢筋埋入长度从留槎处算起每边均不应小于700mm。洞口顶部设计无规定时，宜设置过梁。临时施工洞口应做好补砌。4）过梁构造框架结构的填充墙,其门洞、窗洞及设备孔洞的洞顶,均应设置钢筋混凝土过梁。过梁采用配套专用过梁或者现浇钢筋混凝土过梁。\nAAC专用过梁示意图若采用现浇钢筋混凝土过梁，未注明荷载等级均为2级；墙厚为100、200mm时，梁宽同墙厚，梁高及配筋按120、180的过梁选用。当结构梁底与门窗洞顶距离过近，放不进过梁时可在过梁处的结构梁下挂板，板宽同墙厚，纵筋2C12，U形箍A8@200，锚入梁内250mm。当洞边墙长小于200mm时，过梁改为现浇，过梁纵筋与墙柱预留钢筋绑扎搭接。现浇钢筋混凝土过梁示意图5）砌块与门窗的联结木门洞口采用后塞口的施工方法，将预制好埋有木砖的混凝土块随洞口两边同时砌筑。安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与预埋木砖钉牢。框与墙体间的空隙用PU聚氨脂发泡胶充填。安装较重或尺寸较大的门口时须在门口两侧设置混凝土构造柱，并与砌体可靠拉结。\n6）窗台压顶蒸压加气混凝土砌块外墙的窗洞口下侧现浇钢筋混凝土窗台梁，窗台梁截面与配筋如图所示，其混凝土强度为C20。窗台梁主筋分别预埋或者植筋锚固入构造柱或框架柱。11、墙体暗敷管线水电管线的暗敷工作，必须待墙体砌筑完成24小时后方能进行。开槽时，应使用专用工具并辅以手工镂槽器，严禁锤斧剔凿。水平向开槽总深度不得大于墙厚的1/4，竖向开槽总深度不得大于墙厚的1/3，应避免交叉双面开槽。管线开槽应距门窗洞口边≥300mm为宜。暗敷电线管外皮距墙外皮最小距离不得小于15mm。敷设管线后的槽应用专用修补材料进行填实，宜比墙面凹进2mm，再用专用粘结剂补平，在抹面层施工时压入耐碱网格布增强抗裂，网格布应该超出开槽周边100mm。同时砌体与结构相连接的部位在抹面层施工时也应压入耐碱网格布增强抗裂。埋入墙体或穿墙的铁件连接金属管道、管道支架等时，均应将铁件涂防腐涂料二度，或用聚合物水泥砂浆保护，或采用其他防锈的保护措施。\n12、墙体修补墙体修补及孔洞堵塞，应用专用修补材料。对于较大的孔洞，可用同质砌块材料经切割成的规则砌块填堵，对于较小的孔洞和缺陷也可用砌块材料的粉末碎屑掺入专用胶粘剂拌和后进行修补。13、墙面抗裂措施砌体和框架柱、剪力墙、构造柱的墙缝处理时应加贴耐碱玻纤网格布，宽度宜≧200mm。阴角抗裂措施\n接缝抗裂措施4、成品保护1暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。2墙体上的管线槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应弹线用云石机切割，严禁乱凿墙体。3砌筑施工应及时清除落地砂浆，做到活完场清。4砌筑墙体，严禁在墙体上留脚手眼，不许在空心砖上放脚手架，防止发生事故。5拆除施工架子时注意墙体及门窗口角。6手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。第三节砌体的排列图例示意砌筑前，先根据层高、门洞尺寸和砌块尺寸（包括砌筑灰缝）的关系，并与其他相关专业相配合进行排块设计，绘制关键部位的排砖图。精确砌体排列应整齐，且有规律，避免通缝；洞口部位尽量用整砖。\n技术负责人：交底人：接交人：