层大堂施工技术交底 7页

交底提要：四层3-8轴/D-F轴大堂顶板架子、模板、钢筋、混凝土施工。交底内容：1、作业条件：1．1机具钢筋钩子、撬棍、粉笔、定位筋、力矩扳手、检测扳手、水准仪、经纬仪、油漆、卷尺、钢丝刷、线坠、靠尺板、卷尺、水平尺、塔吊、空压机、吸尘器、混凝土输送泵、布料杆、振捣棒、刮尺、木抹子及其它工具。1．2材料准备φ48.5脚手架管及与之配套的扣件、脚手板、加工好的四层大堂顶板钢筋、20—22号绑丝、保护层垫块、套筒、12厚竹胶板、50×100木方、100×100木方、顶板预拌C40混凝土。1．3技术准备施工前由班组长对操作人员进行详细的工艺、方法、标准、措施交底。现场挂好标识牌，注明施工部位、责任人、工艺标准等。1．4生产准备1．4．1按照四层大堂顶板模板支撑架在一层楼面放好立杆位置线。1．4．2架子搭完后及时组织有关人员进行架子验收，在验收合格后再按照常规的模板支设、钢筋绑扎、混凝土浇筑等施工。1．4．3检查预留钢筋的位移、长度、丝头保护应符合要求。1．4．4将施工缝及梁豁处混凝土凿毛，剔出石子，并清理干净。1．4．5拟浇筑混凝土的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，隐预检验收通过。1．4．6顶板混凝土浇注顶面以上60㎝范围内竖向钢筋提前包塑料布或橡皮管，以免灰浆污染钢筋。1．4．7将模板内灰渣、木屑等杂物用吸尘器清扫干净。1．4．8浇筑混凝土用的架子、马道及布料杆、泵管已支设完毕并经检查合格。地泵棚上挂标识牌，标明本次混凝土浇筑的强度等级、浇筑部位、坍落度要求、初凝时间砼工长、收料员、看泵人等，并注明各岗位人员的责任。1．4．9确认方量及配合比：预先与搅拌站办理预拌砼委托申请，委托单的内容包括：浇筑部位、混凝土强度等级、数量、坍落度、初凝终凝时间、外加剂以及浇筑时间等等，按项目部下发的《混凝土供货技术协议》执行。浇筑前填报《浇灌申请书》并得到批准。2、操作工艺2.1施工程序11m以下架子搭设11m以上架子搭设铺设梁底模梁钢筋绑扎梁侧模安装顶板模板安装顶板钢筋绑扎顶板混凝土浇筑顶板混凝土养护2．2大堂顶板模板支架搭设2．2．1在3-8轴/D-F轴顶板架子的11m以下搭设三个单体架子，2#中筒D轴墙向北、1#中筒F轴墙向南分别搭设四道立杆，在E轴两侧搭设三道立杆。架子布置见下图\n架子的立杆间距1100mm，东西向通长横杆水平间距1100mm，竖向间距1800mm。南北向通长横杆水平间距3300mm，竖向间距1800mm，南北向通长横杆在4-7轴内两端用丝杠与中筒墙体顶紧。2．2．2从11m往上搭设整体架子，整体架子的高度在5m左右，用横杆、立杆、斜撑杆、剪刀撑等构件行成一个空间格构式整体架子。整体架子搭设时按照顶板梁的位置对立杆间距进行适当调整，满足顶板及梁的模板支撑需要，横杆间距为1.5m，纵向剪刀撑五道，横向剪刀撑五道，剪刀撑从底部一直到顶部。将3-4轴、7-8轴南北向通长横杆与两侧1-4层的架子管相连。（11m以上架子搭设见下页图）2．2．3随搭大堂架子，随时在架子内铺设50mm厚250mm宽脚手板两块，脚手板东西向铺设3道通长走道，南北向在梁底铺设通长走道。并每4m张设一道大眼安全网。梁底向下第一道安全网处增加一道密目安全网。2．2．4架子立杆底部垫50×100mm长400mm的小木方，木方摆放时方向一致，并且使立杆在木方中间。\n2．3顶板模板施工2．3．1梁模板按照常规的模板施工方法进行施工，12厚竹胶板做面模，50×100木方做背楞。梁底模与侧模之间做成止口缝，并在缝内垫密封胶条防止漏浆。2．3．2顶板梁侧模高度有450mm、850mm、1000mm。对于850mm、1000mm的梁侧模在梁高的中间部位加一道φ12对拉螺栓，对拉螺栓的水平间距为550mm。（梁的加工见右图）顶板梁的跨度为16m，梁中间起拱2cm。2．3．3梁底丝杠支顶间距1100mm，其中每隔一根支顶沿伸到一层楼板面，不到楼板面的支顶与11m以上的整体架子相连。2．3．4顶板模板用12mm后竹胶板做面板，50×100木方做次龙骨间距250mm，φ48.5架子管做主龙骨间距1100mm。2．3．5顶板模板的加工与安装除按照上面几条外还应该按照有关模板工程的施工技术交底进行施工与检查。2．4钢筋工程2．4．1顶板及梁钢筋在现场加工，梁钢筋采用剥肋直螺纹套筒连接，顶板钢筋采用绑扎搭接连接，顶板钢筋的搭接长度为50d即10为500mm，12为600mm。4、7轴/D-F轴之间的纵向梁钢筋进入中筒的锚固长度下铁为40d，即32为1280mm，上铁为1500mm，L24为20d上铁20其锚固长度为400mm，下铁32为640mm。2．4．2绑扎梁钢筋时先用架子管搭设临时钢筋支架，然后再按照要求摆放梁钢筋，钢筋上下排之间用32短钢筋头分隔开。2．4．3顶板及梁钢筋的施工除上面要求外，还应按照有关钢筋工程的技术交底进行施工与检查。\n2．5混凝土工程2．5．1顶板混凝土使用京华兴混凝土有限公司的预拌混凝土，混凝土的塌落度为16cm。HBT80混凝土输送泵输送，φ50振捣棒振捣。2．5．2四层顶板在中筒D、F轴墙体留施工缝时按照进入中筒梁的位置预留梁豁，浇筑中筒墙体预留梁豁时梁豁截面比梁截面小20mm左右，拆模后及时将梁豁凿毛，使梁豁比梁截面小5mm左右，梁豁凿毛时用无齿锯将四周切割整齐。2．5．3浇筑顶板混凝土时先用振捣棒将梁振捣密实，然后再振捣顶板混凝土。梁内混凝土分两次下灰两次振捣，振捣棒在梁内的水平移动距离不大于45cm。2．5．4标高控制：根据墙、柱插筋50㎝线，拉线控制，卷尺测量，2m刮尺找平标高，找平过程中随时用水准仪复测，严格控制板面标高。2．5．5为避免板混凝土表面裂缝，板混凝土在终凝前，对表面进行2-3遍搓压处理，随搓压随用塑料布覆盖，不得大面积暴露，浇筑完毕后及时清理墙柱插筋上的灰浆。为保证墙柱模板根部平整严密及控制1m线误差在+2㎜内，板面砼浇筑时，柱、墙边外圈5-15㎝范围内要求使用杠尺找平后压光。2．5．6浇筑顶板混凝土时，混凝土布料杆不得安置在该范围内的高架顶板上，混凝土布料杆安置在C-D轴或F-G轴的中筒顶板部位，同时尽可能的将布料杆的支腿安置在中筒墙上面。不得向顶板及梁上面集中泵送混凝土，顶板及梁上面的混凝土堆积高度不得超过板面10cm。2．5．7由于四层大堂顶板混凝土施工在冬季，从四层向下一层该段顶板的四周用彩条布进行围挡。具体围挡部位是南北向在3、8轴东西向在中筒两侧，同时将中筒与大堂之间的门洞口同样用彩条布进行围挡。2．5．8在顶板下方2m位置处摆放40台2000W的电加热器，在加热器附近铺设通长脚手板供人员行走。加热器在顶板下方布放时用架子管固定。具体见右图。2．5．9顶板混凝土浇筑用刮尺刮平木摸子搓压2-3遍后先盖一道塑料布，然后再盖一道阻燃草帘被进行保温养护。2．5．10四层大堂顶板混凝土的施工除按照上面几条外，还应按照有关混凝土的施工技术交底及冬施交底进行施工。3．质量要求3．1架子搭设时立杆要保持垂直，全高范围内垂直度不大于2cm。相连立杆之间的接头相互错开1.5m左右。11m上部架子管立杆通过11m位置处的水平杆传递到下部立杆时，必须确保上部立杆在下部立杆的节点附近，同时使上部立杆通过三根水平杆传递到下部立杆。3．2架子剪刀撑与架子立杆相连，剪刀撑所用架子管相互之间搭接时使用三个旋转扣件连接。3．3模板支撑体系牢固可靠，转换梁模板由技术质量联合验收。3．4梁、顶板起拱高度准确、顺直，不出现弯折。3．5模板拼接不变形，施工缝留置正确，模板清理不得污染接茬部位的钢筋和混凝土。3．6允许偏差：\n3．6．1模板加工序号名称允许偏差（mm）检查方法1对角线差±4直尺2板面平整度22米靠尺、塞尺3相邻板面高低差1.52米靠尺、塞尺4边肋直线度2拉线、直尺3．6．2模板安装检查项目允许偏差（mm）检查方法轴线位移基础5尺量柱、墙、梁3标高±3水准仪或拉线尺量截面尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±2相邻两板表面高低差2直尺、尺量表面平整度22m靠尺、楔形塞尺阴阳角方正2方尺、楔形塞尺顺直25m线尺3．7进场半成品钢筋的直径、型式、数量等必须符合料单要求。3．8钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。3．9钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须本交底要求。3．10涉及后浇带、施工缝处的钢筋必须按规定绑扎、调整、复核。3．11钢筋网片、骨架绑扎时缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%，钢筋弯钩的朝向应正确。3．12钢筋及预埋件安装偏差控制（见下表）项次项目允许偏差检查方法1绑扎骨架宽、高±5尺量检查长度±102箍筋、构造筋间距±10尺量、连续三档取最大值3受力主筋间距±10尺量两端中间各一点，取最大值排距±54钢筋弯起点位移±20尺量检查5受力主筋基础±5\n保护层梁柱±3墙板、楼板±33．13混凝土坍落度、初凝时间，混凝土施工留置，施工缝、后浇带钢筋保护层厚度等均须满足交底要求。允许偏差见下表项次项目允许偏差1标高层高±52全高±303截面尺寸柱墙梁±24表面平整度36预留洞中心线位置57预埋件、管34．注意事项4．1成品保护：4．1．1模板安拆时轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板在使用过程中加强管理，竹胶板水平堆放，在竹胶板两端垫100×100木方防止地面积水侵泡模板。模板拆除后及时进行模板表面的清理，并及时对模板破损的地方进行修理，并及时涂刷脱模剂进行保养，拆除的模板及时分类进行码放，不得现场随地乱扔乱堆。模板表面不得涂刷废机油作为脱模剂，防止污染钢筋及混凝土表面，脱模剂涂刷应均匀并不得出现漏涂、流淌现象，模板使用前应检查表面是否被污染，否则应进行二次清理。梁板模板内锯沫、灰尘等不得用高压机吹，必须用大型吸尘器吸，然后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理。4．1．2加工成型钢筋要按规定的地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。直螺纹钢筋要用垫木垫好，分规格放整齐，直螺纹连接套筒和已套好的钢筋丝扣要用保护帽套好，防止水泥砂浆等污物污染。板梁钢筋绑扎好后如有继续操作必须垫脚手板，不得随意踩踏或堆放重物。4．1．3楼板混凝土浇注完20h内除放线、养护人员外，不得上其他工种；20h后可上人进行施工操作。钢筋、钢管等不得集中堆放。4．2文明施工措施：施工人员不得酒后上岗，并不得在施工作业面上嬉闹。夜间施工时，施工现场不得大声喧哗，避免扰民。4.3安全要求：4．3．1对工人要进行安全技术交底，加强安全施工的宣传教育工作。吊装作业要建立统一的指挥信号，吊装工要经过培训。\n要按规定支搭好安全网，在建筑物的出入口，必须搭设安全防护棚。施工过程中，禁止任意打孔，禁止用电气焊烧板面。所有架子搭设及使用必须经安全员检查验收合格后方可使用。不得在脚手架上堆放大批模板及材料。模板支设做到工完场清，需用材料码放整齐。4．3．2钢筋加工场地应由专人统一管理，电气设备必须做好接地保护。4．3．3抬运钢筋人员必须协调配合，防止扭伤和碰伤。4．3．4采用塔吊吊运钢筋时，吊重下严禁站人。塔吊司机、信号指挥工必须持证上岗。4．3．5夜间施工必须足够的照明，照明线及振捣机的电缆线必须架空设置。在砼浇筑过程中，必须派专职电工现场巡查、检修。4.4应注意的质量问题：4.4.1模板表面平整度一定要到位，确保浇注后砼的表面观感。4.4.2混凝土浇筑过程中如发生异常情况，如模板支架塌架、模板崩模等，必须立即汇报项目技术部，以便及时采取措施。4.4.5所有需加设木楔子的位置必须加设抄手楔子，不得加设单侧楔子，并与龙骨嵌钉钉牢。4.4.6加强对配筋工作的管理，配筋单必须经技术负责人审核后方可用于施工。4.4.7浇筑混凝土浮浆清理不干净不准绑钢筋；钢筋控制线未弹或有错误不准绑钢筋；原有钢筋不调整到位不准绑钢筋；4.4.8未按钢筋技术交底施工的不验收；观感质量差的不验收；钢筋保护层控制不好的不验收；钢筋定位不牢固的不验收；钢筋绑扎不规范的（如“四个五公分”不到位）不验收；钢筋接头不正确的不验收。