主体工程墙柱钢筋绑扎施工技术交底 6页

交底内容：注意事项：本工程的梁、柱及竖向暗柱及大于等于16钢筋采用机械连接，小于16的采用绑扎搭接。钢筋绑扎前应做好机械连接接头试验。1.施工准备（1）材料准备：1）钢筋出厂合格证和复试报告，工艺检验报告均应符合设计要求和规范规定。2）20号火烧丝，硬塑料保护层垫块，横向、竖向梯子筋，柱子定位框，墙体截面尺寸控制卡铁(或预制砂浆条顶撑)等准备就绪。3）对照图纸和配料单检查成型钢筋的规格、等级、形状、尺寸、数量、锚固长度、搭接长度是否符合设计要求，依据配料单把各流水段钢筋用料分好，整齐码放在易于吊运的指定地点。（2）主要机具：支撑架、脚手板、粉笔、钢卷尺、线坠、扳子、钢筋钩、小白线、塔吊。（3）作业条件：1）剔除墙体及柱子位置混凝土软弱层，直到露出石子，并清理干净。2）楼层放线完毕，经过验收合格。3）预留钢筋上混凝土砂浆清理干净，首层墙柱钢筋有偏移的按1∶6弯调整预留钢筋的间距，保护层应符合要求。4）各流水段位置划分要明确，满足各项施工要求。2.工艺流程：暗柱筋绑扎→门窗洞口连梁筋绑扎→竖向梯子筋、竖向筋绑扎→水平筋绑扎→水平梯子筋拉筋绑扎→绑扎预留洞口的加强筋和做门窗洞口附加开口套→楼梯平台预埋筋绑扎→放置保护层垫块3.施工过程详解（1）墙体钢筋绑扎：1）根据图纸及配料单，查对暗柱、连梁、墙体钢筋品种、规格尺寸、等级、数量等，若有误应及时向工长反应，及时改正。搭设好钢管架，铺好脚手板。2）暗柱绑扎：先绑扎暗柱，暗柱纵向钢筋电渣压力焊连接，接头位置距板面不小于500mm，相邻接头应相互错开，错开距离为35d（即Φ32为1120mm，Φ28为1000mm，Φ25为900mm，Φ22为770mm，Φ20为700mm，Φ18为630mm，Φ16为630mm，），且在同一截面上接头率不大于50％。以该柱上标示的50cm控制线为准，画好箍筋间距的定位线及顶板面标高线，第一道箍筋距地面30mm\n，箍筋绑扎宜采用十字花或兜扣绑扎，这样能使拐角部位的纵向钢筋到位。箍筋要求水平，且与纵向筋垂直。箍筋叠口要按柱四角循环错开。箍筋绑至顶板面，距顶板面300mm绑1道定位箍筋。扎丝头一律朝向柱内。3）连梁绑扎：绑好暗柱后再绑扎连梁，墙体水平筋在梁箍筋外测，绑扎时将已绑好的柱筋用线坠吊直，依据50cm线画好梁上铁筋位置（连梁顶标高与相应的顶板面标高相同），将梁上铁与柱筋扎好，使两端锚固符合要求，且暗柱间净距为洞口宽度加上两侧保护层尺寸。在上铁画出箍筋的间距，且两端箍筋距两侧暗柱50mm。在两侧暗柱内各加1道抗震箍筋，箍筋距暗柱边50mm，套上箍筋，再穿连梁上二排铁及下铁，且与柱筋绑好后再绑扎梁的箍筋。箍筋叠口向上且互相错开，与主筋垂直，梁的二排铁与上、下铁间用Φ25的钢筋头。4）墙筋绑扎：墙筋搭接连接，竖向筋接头距板面不小于500mm，相邻接头相互错开，错开距离为35d。采用搭接时，相临接头互相错开。5）先绑扎竖向梯子筋，以柱上标的50cm线为标准，画出水平筋的间距，第一道水平筋距地面500mm。拉线使竖向梯子筋在同一平面上，梯子筋绑好后，在1200～1500mm高度绑扎2道水平筋。在水平筋上按立筋的间距划好立筋的定位线，再按50cm线及搭接长度在预留筋上画好立筋搭接位置线，依次绑好立筋，接头处按距两端50mm及中间位置绑扎3道在搭接范围内至少有3道水平筋。6）梁钢筋绑扎：铺架立横杆→穿主梁上层纵筋→画主梁箍筋间距、套箍筋→穿主梁下层纵筋→箍筋绑扎→检查验收；箍筋弯钩叠合处，应交错布置、叠合处向上，箍筋弯钩为135º，平直部分长度为10d；梁板钢筋上铁弯钩朝下，下铁弯钩朝上；当梁与柱、墙外皮平齐时，应将梁外侧主筋稍作弯折，置于柱、墙主筋的内侧；当梁钢筋须排两层以上时，两层钢筋之间的净距离不应小于25mm和1d；当梁钢筋型号≥16时钢筋采用直螺纹连接。7）楼板钢筋施工：先弹出钢筋位置线。按照位置线先铺下层钢筋，先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。钢筋的交叉点必须全部绑扎。绑扎扣宜采用八字扣，顺扣要交错变换方向；在板钢筋上定出水电洞口尺寸，在放置下铁后做水电专业的管线预埋，然后在安置上铁钢筋。预埋件、预留洞等及时配合施工；对于阳台悬挑板，应在根部及端部，且间距不大于1200mm，设置通长马凳。\n8）立筋绑好后，依据主筋从下向上绑好水平筋，水平筋沿高度每隔1根错开搭接，接头位置须绑3道丝扣，墙体每个交叉点要全部绑扎，不许漏扣，且按8字形扣绑扎，扎丝头一律朝向墙内，不准翘出墙外。绑扎时随时调整立筋位置，使其保持垂直。在距模板口上300mm处放置水平梯子筋。（2）墙体钢筋绑完后，绑扎拉筋，内外墙拉钩按Φ6@400x400梅花形布置，拉筋要勾住立筋与水平筋交叉点，暗柱拉筋规格、间距同箍筋，拉筋弯钩一端呈135°角，另一端呈90°，绑完后再将90°弯成135°。注意暗柱，柱筋变截面变大或主筋变大时，应采用插筋，插筋从顶板面锚入的深度为1.2ＬaＥ。下层有洞口、上层无时，暗柱上伸一层；下层无门洞、上层有时，暗柱须下伸一层。当预留洞口小于300mm时，绕筋而过不须断钢筋；当洞口大于300mm时，须断筋，洞口补强。放好楼梯平台标高线，绑扎好平台预埋筋。绑扎完毕后，挂好保护层垫块。保护层垫块厚度：暗柱及墙厚度为20mm，其他内墙为15mm。4.质量要求（1）钢筋表面必须清洁，无油污锈渍，受力钢筋的品种、级别、规格均应符合图纸设计要求。（2）绑扎的钢筋不得有缺扣、松扣，柱梁箍筋拐角处用兜扣或十字扣绑扎，墙体用8字扣绑扎，d≥16mm需用双丝绑扎，扎丝头尽量短，并朝向墙及柱内。（3）弯钩的朝向应正确，梁下层垂直向上，上层垂直向下，柱、墙封顶弯头应朝向板内或梁内，并应符合设计要求和满足锚固长度。（4）绑扎钢筋时所有扎丝头全部朝向墙、板内不得外露。（5）直螺纹接头必须拧紧，使钢筋两端在套筒中央相互顶紧，外露丝扣不得大于2个完整丝扣。（6）钢筋安装的允许偏差值必须在表1允许范围内。表1钢筋安装的允许偏差值\n项次项目允许偏差（mm）检验方法1网眼尺寸±10尺量连续三档，取其最大值2骨架宽±5尺量检查3骨架长度±104箍筋、构造筋间距±10尺量连续三档，取其最大值5受力钢筋间距±10尺量两端，中间各一点，取其最大值排间距±56受力钢筋保护层梁、柱±3尺量检查墙、板±35.钢筋成品保护措施（1）成品钢筋应按照指定地点堆放，用垫木放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。（2）土建、水、电、暖以及消防等各专业工序应协调，排出工序流程图表，各专业严格按流程图施工，严禁违反程序施工。各专业插入施工时，对已施工完毕的钢筋要注意保护。（3）防止钢筋污染：在浇筑墙柱板混凝土后，应及时清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁（4）严禁随意切割钢筋及在钢筋上焊接。绑扎钢筋时应搭设临时架子，不准踩钢筋。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。（5）模板板面刷脱模剂时严禁污染钢筋。（6）混凝土浇筑时，搭设临时通道，不得随意踩踏、攀爬钢筋。（7）机电管线预留预埋需要切断钢筋或使钢筋移位，必须报责任工程师或技术工程师批准。6.安全注意事项（1）钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放。工作台要稳固。照明灯具必须加网罩。（2）多人合运钢筋，起、落、转、停动作一致，人上人下传运不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待钢筋堆放降落离地面1m以内才能靠近，就位支撑好后方可摘钩。（3）在高空中、深坑内绑轧钢筋时，须搭设脚手架和马道。绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。绑扎挑梁、外墙、边柱钢筋，应搭设外架或安全网。绑扎时挂好安全带。（4）手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应有专人负责。\n（5）氧气、乙炔瓶不得曝晒、倒置、平放使用，禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不小于5m，两瓶与焊工操作点间的距离不得小于10m。（6）进入施工现场正确戴好安全帽。对钢筋施工中的薄弱部位、环节要重点控制，做到现场有人监督、指挥。7.环保措施（1）废机油和油漆存放在油料库房，油料库房地面铺一层砂，以避免遗洒造成土壤和水源污染。（2）钢筋下脚料回收利用。（3）钢筋切割应设封闭的隔音棚，减小噪声。8.附图钢筋绑扎详图见图1～图2。图1端部暗柱水平筋及剪力墙水平筋交错搭接示意图\n图2墙体钢筋扎起步筋位置示意图(以剪力墙水平向与竖向间距200为例)