出入场线防水施工技术交底 8页

技术交底书主控部门公司技术部编号项目工程部项目名称中铁隧道集团成都地铁1号线3期南段工程3标段项目经理部工程名称成都地铁1号线3期南段工程3标广兴区间出入场线设计文件图号施工部位出入场线暗挖防水交底日期2016年月日技术交底内容：一、技术交底范围；本交底适用于广兴区间出入场线暗挖防水施工。二、施工准备2.1施工情况出入场线矿山法隧道位于成都地铁1号线三期工程广州路站南侧，矿山法隧道小里程端接出入场线明挖区间，大里程端为远期预留线路。矿山法隧道由小里程端明挖区间段向大里程方向施工。设计里程范围：CDK0+149.351~CDK0+291、RDK0+148.536~RDK0+290，为单洞双线隧道。矿山法隧道线路上方为广州路西侧空地。根据收集资料显示，该矿山法隧道下穿成昆铁路货运外绕线路基段，除此之外，无重要建构筑物及地下管线，隧道顶板埋深约15～22m。隧道所处地质条件较好，围岩主要为中风化岩层。暗挖区间平面布置图详见图2-1，防水设计图见图2-2。暗挖区间为单洞双线隧道，隧道全长141.5m，其中出场线长141.649m，入场线长141.464m。暗挖区间开挖尺寸为9640mm*12500mm。衬砌断面内净7940mm*10800mm断面形式。\n图2-1暗挖区间平面布置图2-2矿山法隧道典型结构防水设计图2.2、防水设计原则矿山法区间防水设计遵循“以防为主，刚柔相济，多道设防，因地制宜，综合治理”的原则。强调结构自防水首先应保证混凝土、钢筋混凝土结构的自防水能力。为此应采取有效技术措施，保证防水混凝土达到规范规定的密实性、抗渗性、抗裂性、防腐性和耐久性。加强变形缝、施工缝、预埋件、预留孔洞、各型接头、各种结构断面接口等细部结构的防水措施。针对成都地区的气候及水文地质情况，附加防水层应吸取国内外类似工程结构防水的经验，以达到技术先进、经济合理、安全适用、确保防水目的。2.3防水设计标准矿山法矿山法区间防水等级为二级，顶部不得滴漏，其他部位不得漏水，结构表面可有少量湿渍，总湿渍面积不应大于总防水面积的2/1000，任意100m2防水面积上湿渍不超过3处，单个湿渍的最大面积不大于0.2m2。其中，隧道工程还要求平均渗水量不大于0.05L/（m2·d），任意100m2防水面积上的渗水量不大于0.15L/（m2·d）。三、施工工艺3.1塑料防水板的铺设基面处理→铺设缓冲层→敷设塑料防水板\n1、基面处理①防水板的基面应无明水流，应通过初支背后的注浆或表面刚性封堵处理，待基面上无明水流后才能进行下道工序。②敷设防水板的基面应平整，基面应满足如下条件：基层表面应平整、洁净、无疏松、空鼓、无裂缝，其平整度应满足D/L≤1/6，其中D——相邻两凸面凹进去的最大深度；L——相邻两凸面间的最短距离。③基面不得有尖锐的毛刺部位，特别是喷射混凝土表面经常出现较大的尖锐的石子等硬物，应挫除干净或用1：2.5的水泥砂浆覆盖处理，避免浇注混凝土时刺破防水板。④穿出基层的金属构件，如钢筋头、锚杆头等构件应切除并用砂浆抹平，不能切除的金属构件等，必须采用喷混凝土或砂浆将其覆盖，覆盖层厚度不小于20mm，其圆弧半径R大于200mm。⑤变形缝两侧各500mm范围内的基面应全部采用1：2.5防水水泥砂浆找平。2、缓冲层的铺设土工布缓冲层和土工布防水层采用400g/㎡的短纤土工布。①塑料防水板防水层应牢固地固定在基面上，固定点的间距应根据基面平整情况确定，拱顶宜为0.5-0.8m，边墙宜为1.0-1.5m，底面宜为1.5-2.0m。局部凹凸较大时，应在凹处加密固定点②缓冲层采用搭接法连接，搭接宽度为50mm，搭接缝可采用点粘法进行焊接或用塑料垫片固定。缓冲层铺设时应与基面密贴，不得拉得过紧或出现大的皱褶，以免影响防水板的铺设。3、塑料防水板的敷设塑料防水板采用EVA或ECB防水板，厚度≥2.0mm。①铺设塑料防水板时，宜由拱顶向两侧展铺，并应边铺也用压焊机将塑料板与暗钉圈焊接牢靠，不得有漏焊，假焊和焊穿现象，两幅塑料防水板的搭接宽度不应小于100mm，搭接缝应为热熔双焊缝，每条焊缝的有效宽度不应小于10mm，环向铺设时应先拱后墙，下部防水板应压住上部防水板。防水板固定图见图3-1。②接缝焊接时，塑料板的搭接层数不得超过三层，并且严禁焊穿防水板。③防水板固定时应注意不得拉得过紧或出现大的鼓包，铺设好的防水板应与基面凹凸起伏一致，保持自然、平整、伏贴，以免影响二衬浇筑混凝土的尺寸或使防水板脱离圆垫片。④防水板之间接缝采用双焊缝进行热熔焊接，搭接宽度100mm，下部防水板应压住上部\n防水板，每条焊缝的有效宽度不应小于10mm。焊接完毕采用检漏器进行充气检测，充气压力为0.25Mpa（2.5Bar），观察15分钟，若压力下降值小于10%为合格。如果压力下降过大不满足要求应及时查找漏点并进行修补。防水板搭接图见图3-2。⑤防水板铺设完毕后应对其表面进行全面检查，发现破损部位及时进行补焊，补丁应剪成圆角，补丁边缘距破损边缘的距离不得小于70mm。补丁应满焊，并采用塑料焊条补强焊缝，不得有翘边空鼓部位。⑥对防水才层进行验收合格后才能进行下道工序的施工。所有防水板甩槎均应超过预留搭接钢筋最少400mm，也可以将甩槎卷起后固定，并注意后期保护。甩槎过短会导致后期接槎无法操作。图3-1防水板固定方法示意图图3-2防水板搭接示意图\n3.2接缝防水（接缝指施工缝和变形缝）（1）施工缝①矿山法区间垂直施工缝间距应在9～12m之间，水平施工缝在轨面以上300mm处。②垂直施工缝浇注混凝土前，应将其表面清理干净，再涂刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料，并应及时浇注混凝土。③水平施工缝浇注混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除、然后铺设净浆或涂刷混凝土界面处理剂、水泥基结晶型防水涂料等材料，再铺30～50mm厚的1∶1水泥砂浆，并及时浇注混凝土。④施工缝采用镀锌钢板止水带，浇筑和振捣止水带部位的混凝土时，应注意边浇筑和振捣边用手将止水带扶正。避免止水带出现扭曲或倒伏。止水带部位的模板应安装定位准确、牢固，避免跑模、胀模等影响止水带定位的准确性。止水带部位的混凝土必须振捣充分，保证止水带与混凝土咬合密实，这是止水带发挥止水作用的关键，应确实做好。振捣时严禁振捣棒触及止水带。（2）变形缝①变形缝宽度一般采用20mm。②变形缝处除附加外防水层外设置三道各自成环的止水线：*变形缝外侧设置外贴式止水带*变形缝中部设置带注浆管的橡胶止水带（中心带气孔型），形成一道封闭的防水线。*变形缝处拱部及边墙内侧设置不锈钢接水槽，将少量渗水有组织地引入侧沟并排入车站或区间废水泵房。（3）附加防水层矿山法断面在初支与二衬之间设置塑料防水板防水层，靠初支一侧先设置一道土工布缓冲层（400g/m2）,再设置一层塑料防水板，厚度不小于2.0mm，在仰拱部分防水板上设置一道土工布保护层，其上设置70mm厚细石混凝土保护层。（4）接缝防水施工注意事项①6在施工缝外侧增设一道宽600mm的防水加强层。②铺贴防水层的基面应坚实、平整、圆顺、无漏水现象。③在浇注下一阶段混凝土时，在施工缝处应采用弱振，并注意振捣棒不得碰到止水构件，避免损害材料的密封性。④变形缝止水带必须准确就位，中心气孔必须放置在变形缝中间。⑤变形缝止水带必须密封成环，对硫化橡胶止水带宜采用粘结，对非硫化橡胶止水带宜\n采用小型硫化机现场硫化。⑥缝间衬垫材料可用聚乙烯板。⑦在浇注变形缝一侧的混凝土时，为防止另一侧止水带受到破坏，模板的挡头板应做成箱型，同时止水带部位的混凝土应振捣密实，以保证变形缝部位的防水效果。⑧在混凝土浇注前应检查止水带有无破损，如破损应进行修补。⑨止水带的接头部位不得留在转角部位，止水带在转角部位的转角半径不得小于20cm。⑩注浆管露出结构表面3～5cm，并做好口部保护，待结构稳定且水位恢复后，如有渗漏，可通过注浆嘴进行注浆止水，注浆液可根据情况采用超细水泥或其它化学浆。注浆嘴间距为2～4m。4、分区注浆系统技术要求采用塑料防水板的矿山法结构均要求设置分区系统，分区系统均设置在变形缝、垂直施工缝部位。（1）分区系统包括与防水板同材质的塑料止水带，止水带宽不小于300mm。（2）采用外贴式止水带专用焊机将塑料止水带两端热熔焊接在防水板表面，每道焊缝宽度不得小于30mm，要求焊接部位牢固、密实、不透水。无法保证焊接质量时，应采用塑料焊条对焊缝进行补强焊接。（3）进入现场焊接止水带之前，应取0.5～1.0m长度的止水带进行班前试焊，焊接完成后将两端热熔密封，然后进行充气检测，充气压力0.15MPa,并应维持该压力不小于15min。否则应对焊接设备进行检测，并调整焊接工艺，达到要求后才能进入现场进行焊接。（4）止水带的接头可采用现场热熔对接焊接，要求对接牢固、严密、可靠，焊接完后，在接头部位采用2mm厚的自粘层密封胶粘带密封严密，密封胶粘带应牢固粘贴在接缝四周的200mm范围内，要求粘贴紧密、牢固、不透水。4.2注浆系统的施工技术要求矿山法结构全包防水层表面均设置注浆系统。注浆系统的间距宜为4～5m。注浆系统包括注浆底座和注浆导管，注浆底座与防水板热熔焊接。注浆导管应采用塑料螺纹管，并应具有足够的抗压强度。确保埋入混凝土的部分不被压扁。（1）注浆底座边缘采用四点焊接在防水板表面，四点应对称设置，每个焊点宜为10×10mm。焊接应牢固，避免浇捣混凝土时底座脱落。但不得将底座边缘全部热熔焊接在防水板表面，以免后期浆液无法注入。（2）注浆系统应尽量靠近变形缝、施工缝和穿墙管等易渗水的部位设置，一般距这些特殊部位的间距500mm为宜，变形缝两侧的注浆系统环向间距宜适当加密至2m左右。\n（3）注浆导管与注浆底座连接应牢固、密闭，必要时应采用铁丝将导管与底座间连接部位绑扎牢固，避免底座与导管脱落。（4）导管可以在结构内穿行一段距离后集中在两侧墙引出，引出部位可以预埋木盒，将集中引出的导管设置在盒内。此时埋入混凝土内的部分应设置在内、外排钢筋间，并且每隔40~50cm固定在钢筋上。开孔端应牢固的固定在钢筋上，避免浇捣混凝土时注浆管被拉入混凝土内。（5）注浆导管也可以与底座连接点垂直穿过内、外排钢筋引出，此时需要将注浆导管牢固地固定在内、外排钢筋上。（6）导管开孔端可直接引出结构表面，也可根据混凝土保护层厚度，将开孔端用封口盖封堵住并用封口胶带严密封口后埋入混凝土内（或单独用封口塑料胶带封口），模板拆除后将开口端表面封口胶带盒混凝土破除即可漏出注浆导管。此时应采取措施避免导管开口段移位。（7）二衬拱顶设置的背后回填注浆系统不能替代防水板注浆系统。（8）二衬结构完工后，如果出现渗漏水，应利用注浆系统对防水板和二衬间进行注浆。注浆液应采用水灰比为1:2~3左右的水泥浆，同时应添加8~10%的膨胀剂。注浆压力根据渗漏水情况、结构厚度、埋深等因素确定，一般可控制在0.3~0.5MPa。5、防水施工注意事项（1）手工焊接应由熟练工人操做，也可采用塑料焊条焊接。（2）绑扎和焊接钢筋时应注意对防水层进行有效保护，特别是焊接钢筋时，应在防水层和钢筋之间设置石棉橡胶遮挡板，避免火化烧穿防水层。结构钢筋安装过程中，现场应由专人看守，发现破损部位应及时做好记号，待钢筋安装完毕后，再进行全面的补焊和验收。（3）仰拱防水层铺设完毕后，应注意做好保护工作，避免人为破坏防水层。（4）振捣时振捣棒严禁触及防水层。\n附件及附图：1、矿山法防水设计图2、变形缝、施工缝防水设计图3、矿山法防水分区设计图。编制人(签字)复核人(签字)交底人(签字)交底接收人(签字