水磨石地面施工技术交底 4页

水磨石施工技术交底工程名称施工班组水磨石班组分项工程施工图号本工艺标准适用于现制水磨石地面分项工程。施工准备1、材料及主要机具：水泥：深色的水磨石面层，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不应小于425号，同颜色的面层应使用同一批水泥，且不得板结。石粒：应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为8～14mm。分格条铜条：铜板裁成，长度以分格尺寸而定，用前必须调直调平。主要机具：水磨石机、滚筒、木抹子、毛刷子、靠尺、手推车、平锹、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷等。2、作业条件：（1）与地面有关的水、电管线已安装就位，穿过地面的管洞已堵严、堵实。（2）做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度18mm。操作工艺3、工艺流程：基层处理→找标高→弹水平线→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压、抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→清洗→打蜡上光基层处理：将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。找标高弹水平线：根据墙面上的标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上。3.1抹找平层砂浆：根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约18mm厚），抹1∶3水泥砂浆找平层，如果找平层厚度超过30mm，为防止龟裂，减少垫层内部收缩应力，宜使用细石混凝土做垫层用料。为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5m左右），大小约8～10cm。在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹1∶3找平层砂浆或细石混凝土，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。专业文档供参考，如有帮助请下载。\n养护：抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达到l.2MPa，即可进行下道工序施工。弹分格线：根据设计要求的尺寸，采用l.5m×l.5m左右分格。在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准弹分格线。镶分格条：用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住（分格条安在分格线上），抹成30°八字形，高度应低于分格条条顶4～6mm，分格条应平直（上平必须一致）、牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志。另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合料填塞饱满，在距交点40～50mm内不抹水泥浆。试磨：一般根据气温情况确定养护天数，温度在20～30℃时2～3d即可开始机磨，过早开磨石粒易松动；过迟造成磨光困难。所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准。粗磨：第一遍用60～90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横“8”字形，边磨边加水，随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出，用水清洗晾干，然后用较浓的水泥浆擦一遍，特别是面层的洞眼、小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐，浇水养护。细磨：第二遍用90～120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲净。磨光：用200号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑，无孔隙为准。擦洗：为了取得打蜡后显著的效果，在打蜡前磨石面层要进行一次清洗。打错上光：将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或麻布的木块，装在磨石机上研磨，直到光滑洁亮为止。质量标准保证项目：选用材质：品种、强度（配合比）及颜色，应符合设计要求和施工规范的规定。基本项目：面层：表面平整光洁，无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀一致，相邻颜色不混色，分格条牢固、顺直、清晰，阴阳角收边方正。打蜡：蜡洒布均匀不露底，色泽一致，厚薄均匀，光滑明亮，图纹清晰，表面洁净。4、成品保护1）铺抹水泥砂浆找平层时，注意不得碰坏水、电管路及其它设备。2）运输材料时注意保护好门框。3）磨石机应设罩板，防止研磨时溅污墙面及设施等，重要部位及设备应加覆盖。5、应注意的质量问题专业文档供参考，如有帮助请下载。\n1）分格条折断，显露不清晰：主要原因是分格条镶嵌不牢固，液压前未用铁抹子拍打分格条两侧，在滚筒滚压过程中，分格条被压弯或压碎。因此为防止此现象发生，必须在滚压前将分格条两边的石子轻轻拍实。2）分格条交接处四角无石粒：主要是粘结分格条时，稠水泥浆应粘成30°角，分格条顶距水泥浆4～6mm，同时在分格条交接处，粘结浆不得抹到瑞头，要留有抹拌合料的孔隙。3）水磨石面层有洞眼、孔隙：水磨石面层机磨后总有些洞孔发生，一般均用补浆方法，即磨光后用清水冲干净，用较浓的水泥浆将洞眼擦抹密实，待硬化后磨光；被交底人：专业文档供参考，如有帮助请下载。\n专业文档供参考，如有帮助请下载。