钢模板施工技术交底 5页

技术交底记录编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要交底内容：一、施工准备：1、技术要求：1)认真熟悉图纸、规范，掌握握方案要求。 2)完成班前交底，确保每一个施工人员熟知施工要点和注意事项。 3)要设专门固定场地,确保配制完成的模板无变形. 4)熟悉并掌握本工程《模板设计方案》中的全部内容。2、材料要求:1）模板的存放，如平放模板需在模板下端垫10×10木方。存放高度不超过3米。立存模板应面对面的放置，中间留出600的工作面。立存模板应满足自稳角的要求。2）现场自备内径大于32的塑料管，用于外挂架钩栓及特殊部位的预埋。（如双头扣对拉栓）3）现场自备长度小于墙厚1—2mm的钢筋头（作定位钢筋），用切割机断料，不可用断钢机断料。4）准备钢丝蝇、花篮螺栓，用于模板垂直度的控制。5)各种连接件、卡件、插销、扣件、对拉螺栓、紧固螺栓等要备足够量。 6）各支撑件及搭设施工作业面架子的各种钢管、扣件、跳板符合安全规定，且经过经理部安全部门的验收。 7）对大模板、角模，每次使用后，要及时清理、修复板面，并及时涂刷脱模剂。8）按照模板明细表的规格、数量、及行业标准验收模板（如平整度、拼缝、对角线、连接件等）。9）严格按照模板明细安装支腿、平台及各种连接件。10）主要机具：扳手、线坠、靠尺、方尺、水平尺、撬棍、吊装索具等。 11）劳动力准备：木工：20人；其它配合人员：10人。3、作业条件： 1）模板配制必须经过项目工程部的验收，合格后方可使用。 2）模板堆放在固定的场地，每次使用前，先均匀涂刷好脱模剂。 3）模板安装前需先完成的工作：放好轴线、模板边线、模板控制线、水平标高控制线，模 板底口应做水泥砂浆找平层，且已抄平，找平层不能深入墙身内。钢筋绑扎完毕，定位措施筋绑扎好，水电管线及预埋件完，钢筋保护层垫块绑好，并办完相应的隐检手续。二、施工要求：1、安装要去：1）弹墙柱位置线、模板控制线 → 抹找平层 → 安装一侧模板 → 安装另一侧模板  →安堵头模板→ 调整固定 → 办理预检 2）弹线：弹独立柱墙体位置线及模板300mm控制线。3）门窗模板:依据控制线、边线,标高支设模板保证门框垂直、水平。门框加固时每侧至少设置三道水平支撑，过3M门框至少设置五道支撑，门边框四周贴（10*15mm）海绵条。(支撑端1、本表由施工单位填定，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录编号\n工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要交底内容：头须刷防油漆)。  4）在墙体钢筋上绑扎钢筋棍，呈梅花形布置，上、中、下各三道，在阴阳角部位呈垂直布置三道，以防止角模扭转、错台。5）安装洞口模（木或钢）并借助暗钢筋加固。同时需在洞口模框上贴宽度≥1㎝的海棉条，以防止漏浆。如窗口模宽度≥1800时，需在洞口模的下框上开设2—3个Φ18㎜的排气孔，以确保砼密实。6）为防止模板底部漏浆，应保证墙根部顶板平整（平整度控制在2mm以内）同时需在模板下边框上，贴胶条或较厚海棉条，或在模板根部抹砂浆，以防止浇筑砼时漏浆。7）先安装阴角模，后安装大模板，先安装内墙板后安装外墙板。按流水方向分开间进行组装，直至模板全部合拢就位。8）阴角模的操作方法；①先将阴角模与结构钢筋绑牢，防止倾倒。②大模板通过托槽压住角模面板，形成企口搭接，角模与大板之间留2mm间隙。③阴角模通过三道阴角压槽与大模板连接固定。9）阳角模的操作方法①按控制线就位。②用定位连接器、边框连接器交错安装连接。10）遇丁字墙部位配600mm单元板和相邻两块模板穿墙孔横向间距大于400时，需安装3对小背楞加固。11）为保证层间过渡平整、光滑，外模下口与已浇砼墙面相交部位贴海绵条。海棉条应贴在模板的下端。12）安装穿墙螺栓与校正大模板同步进行。墙体截面尺寸及模板垂直度控制在规范允许之内。当外墙采用搭设双排架（爬架）、挑架施工时，外模板较正无支撑着力点，此时需在顶板上预埋地锚，并用钢丝绳拉住内侧模板以较正外侧模板。13）当设计内外墙模板高度相同时，墙体砼浇筑完成后，在支设顶板模的同时外墙周圈挂置外挂架，间距为水平穿墙孔尺寸。在已支设的挂架上支设吊梆模，并用木楔楔紧。当外墙模板为上或下包时均需在模板上口做导墙，导墙厚度 以6—8cm为宜。高度不超过250mm。模板安装完成后，应进行严格的检查验收。确保模板位置准确、板面拼缝平整、接缝严密、加固牢靠。14）墙体砼施工时，砼应严格按规范分层浇筑，并注意砼浇筑的连续性，避免出现“冷缝”现象。浇筑过程中，外墙要有专人看护，若发现模板下口漏浆或其它原因有砼溅到下层墙面上，要及时用清水冲洗干净。1、本表由施工单位填定，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录编号工程名称交底日期\n施工单位分项工程名称交底提要交底内容：2、模板拆除：1）墙体砼达到一定强度后，方可拆模（不粘模，不掉角，一般情况下砼达到1.2MPA或试验确定）。常温情况下砼浇筑后8h可转动穿墙栓，10h后可调走大模。冬期施工达4MPA，外墙挂架在墙体砼达到7.5MPA后方可挂设。2）拆除模板时应先拆下穿墙栓,再松支撑调整螺杆,使模板完全脱离墙面。当局部有吸附或粘结时，可在模板下口用橇棍橇模板的橇点。严禁用大锤砸模板。拆下的配件放入工具箱里以备再用。3）模板起吊前，应全部拆除穿墙栓，清除模板上的杂物，无钩、挂、兜、拌时方可起吊。吊环应落在模板的重心部位。并应垂直慢速提升，不得碰撞墙体。4）为保证墙体与顶板相交阴角部位成直角，在墙体模板拆除后，在比顶板底标高高10mm处，弹出水平线，用切割机延水平线切割5—10mm深，然后用凿子剔除浮浆层。5）拆下的模板应随时对模板的平整度、拼缝、单元模板间的螺栓连接、模板与吊环、支腿、挑架的连接进行检查，发现问题及时解决，以确保安全。6）模板落地或周转至另一工作面，必须一次安放稳固。倾斜角度以满足自稳角的要求。如不能达到，应用脚手管搭专用架子，以保安全。1、本表由施工单位填定，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录编号工程名称交底日期\n施工单位分项工程名称交底提要交底内容：序号项目要求尺寸允许偏差备注1外型尺寸模板宽度L≤4m-2mm钢卷尺L＞4m-0.5/1000mm模板高度Bm-2mm钢卷尺对角线差Sm3mm钢卷尺2边框连接孔横边框连接孔孔中心距±0.5mm卡尺竖边框连接孔孔中心距±0.5mm卡尺孔中心与外板面的距离±0.25mm卡尺3穿墙螺栓相邻孔距±1.5mm钢卷尺4板面平整度模板之间拼缝宽度及高低差之公差为0.5mm专用塞尺板面整体平整度新板为2mm旧板为3mm2M靠尺、塞尺5边框直线度1/1000mm2M靠尺、塞尺6模板与模板连接，连接器对称上齐紧固。7背楞与模板连接,连接器横向间距不大于1200mm，不小于300mm。8背楞长度要小于模板尺寸4mm。9接高模板或槽钢,相对应接边必须打孔紧固；再断续焊接，然后磨平面板。10吊环必须对称安装、上牢，并加双螺母紧固。11活拼角模的角度不在检验范围之内。12外观除与砼接触面不作表面处理；其余均喷防锈漆,喷漆做到薄厚均匀、无流挂。三、质量要求：1、本表由施工单位填定，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录编号工程名称交底日期\n施工单位分项工程名称交底提要交底内容：四、成品保护：1、保持大模板本身的整洁及配套设备零件齐全，抬运应防止碰撞，水平堆放在固定场地，底部垫木方。 2、大模板人力抬运就位时要平稳、准确，不得碰砸施工完的部位，不得兜挂钢筋。用撬棍 调整大模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层和混凝土表面。 3、拆除模板时，禁止用大锤敲击，防止墙柱面出现裂纹。 4、模板与墙柱面粘结时，禁止人力强烈拉模板，防止拉面拉裂。应仔细寻找粘结部位进行处理，使大模与砼表面完全脱离后方可拆除. 5、不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量。 6、模板拆除时应能保证其表面及棱角不因拆模而受损。 7、将土建、水、电、空调、消防等各专业工序相互协调，排除工序流程表，各专业按此流程表施工，严禁违反程序施工。 8、工序交接全面采取书面形式，由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护人员同时签字认可。下道作业人员对防止成品污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护人员对成品保护负监督、检查责任。五、安全要求：1、建立健全安全生产责任制，签订签订安全生产责任书，将目标层层分解到人。 2、模板堆放区场地必须坚实物下沉，柱模板应堆放在专用工具架上。 3、人工组装墙柱模板时应协调一致，防止砸倒伤人。4、五级以上大风应停止作业。5、由于本工程施工缝划分在沉降缝中在支设第一面墙体模板前第二面墙体不得绑扎钢筋，以方便于第一面墙模板的支设。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填定，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。