圆柱墩施工技术交底 5页

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。墩柱工程施工技术交底施工单位东宏建设股份有限公司交底人接受交底人交底内容:本工程墩柱均位于陆地,最大高度为8.3m,最低高度为2.1m,采用常规施工工艺分一次性施工。本段桥梁工程墩柱工程量如下表:A段桥梁墩柱工程数量汇总表桥梁名称墩(台)号墩柱直径(m)数量高度(m)(根)团结河桥1#、2#1.3243.15三仙沟1号桥1#、2#1.0202.95谷阳南互通桥1#~2#、8#~12#1.4286.913#、4#、5#、6#、7#1.6205.99盛园路互通桥1#~4#、9#~12#1.4328.015#、6#、7#、8#1.6168.32镇江支线上跨桥1#~10#1.4726.03支线上跨1号桥1#、2#、3#1.366.71支线上跨2号桥1#、2#、3#1.365.73盛园路互通A匝道桥1#、2#1.362.1盛园路互通D匝道1#、2#1.362.15合计墩柱:236根墩柱施工在系梁施工完毕后进行,施工工序框图如图所示:\n资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。钢筋制作模板制作施工缝处理测量放样钢筋笼安装模板安装涂脱模剂原材检验搭设工作平台砼拌制砼运输砼浇筑制作试件模板拆除砼养护质量检查评定墩柱施工工艺框图主要施工工序:施工工艺1、施工放线根据现场控制点,用全站仪测出墩位中心点,并用红色记号笔做出标记,同时测出中心点标高。在接柱钢筋顶选择对称的四根钢筋挂十字线,吊锤球使其中心对准墩柱中心线,调整其余钢筋的弯折角度,使之与墩位中心线等距离、等间距对称布置。逐根调整完成后,用同样的方法重新挂线并调整先前挂线的四根主筋。调整完成后报监理复核,确认后进行接柱钢筋的焊接。2、钢筋制作和安装钢筋制作前先认真熟悉图纸,核对各编号钢筋的直径、长度、形状和根数,核对无误后进行抽验,凡施焊的各种钢筋均应有质量证明书。钢筋的纵向焊接,应采用电弧搭接焊。所有焊工在开始工作之前经考核和试焊,合格后持证上岗。墩柱钢筋笼在钢筋加工场加工并自检后,运输到施工现场采用吊车吊装。墩柱钢筋主筋现场连接采用焊接。必须保证墩柱钢筋在盖梁里的预埋长度和位置,保证墩柱钢筋的位置准确、保护层均匀,墩柱为净保护层,即混凝土外皮到主筋外皮。绑扎\n资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。钢筋时严格控制好各号钢筋的位置、间距和保护层厚度,箍筋弯钩位置必须相互错开。钢筋制作和安装质量要求如下:a)受力钢筋间距(墩台)为±20mm;b)箍筋间距(5-10个间距)为±10mm;c)钢筋骨架长度(长)为±10mm,(宽、高)为±5mm;d)保护层厚度(墩台)为±10mm;有焊接头的钢筋必须保证焊缝质量,接头不允许放到最大弯距处,同时抗拉区接头面积不大于25%,抗压区不大于50%,焊接长度:单面焊≥10d,双面焊≥5d,同时预埋好其它钢筋。3、模板安装①墩柱模板必须采用钢模板,模板表面光滑平整,不允许有水平接缝。墩柱必须采用定型钢模板,模板在使用前必须认真检查模板的尺寸、直径、平整度和接缝,新模板要检查每块模板的平整度,翘曲、变形的必须进行校正,坑槽必须用磨光机进行打磨或者用腻子填塞,使用前必须预拼装,拼装后检查各方向尺寸是否满足设计要求和规范规定。②墩柱模板采用直径140cm、高度为200cm、厚度为8mm的钢模板,模板安装前应在平整的场地上先进行试拼接,试拼时注意检查接缝处的平整度与密封程度,当试拼后的模板各项指标均满足规范要求时,按3节一片对柱模板进行编号,安装时严格编号进行拼接;清理模板卫生并涂脱模剂以备安装。模版的接缝处采用2mm的橡胶皮垫作为密封圈,严禁使用海绵条作密封设施。③施工脚手架用螺栓连接在立柱上,立柱下部设置可调斜撑,以确保模板位置的正确,并在操作面铺设竹胶板做工人操作平台,在平台四周围护安全网,防止施工人员高空掉落。④墩柱模板安装采用吊车进行吊装,将试拼后的模板整片进行吊装,模板吊装就位时应该在模板与系梁混凝土接触面处铺设橡胶皮垫,防止漏浆。模板就位后应用全站仪检查其垂直度与轴线偏位,各项指标符合要求后用螺栓锁紧模板。在柱模顶部对称的四个点上挂钢丝绳用于固定模板,并在地面上相应的位置用Φ25钢筋、长度80cm作为地锚,地锚与墩柱的夹角不小于20°,埋深不小于50cm,并将柱模上的钢丝绳用法兰钩挂在地锚上,使其与墩柱大致成45°角,先初步拉紧后,四根钢丝绳同时对称扭法兰钩拉紧钢丝绳。柱模安装后测量标高,并用双面胶条标记墩柱标高。各项工作准备完成后进行自检,合格后根据监理工程师复核,并填写内业资料进行\n资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。下一工序。⑤模板质量要求如下;a)模板表面没有粘浆和杂物b)模板完整,无掉角和缺边c)模板标高(墩台)允许误差为±10mmd)模板内部尺寸(墩台)为±20mme)轴线偏位(墩台)为10mmf)模板相邻两板表面高低差为2mmg)表面平整度为5mmh)模板拼缝处缝宽不大于2mm4、混凝土浇筑①在进行浇注混凝土前,项目部技术、质检人员应对模板、钢筋上有无污垢、砼保护层厚度、模板内的杂物、坑底有无积水、模板接缝是否严密等进行全面的检查。如不符合要求及时进行处理直至满足设计和规范要求为止。检查合格后质检人员及时通知驻地监理现场检查,监理验收合格后方可进行砼浇注。②砼采用拌和站集中拌合,砼运输车运输至施工现场,采用混凝土输送泵泵送入模,插入式振捣器振捣,砼拌和前,试验人员应测定砂、石料的含水量,确定施工配合比,并根据施工配合比先进行试拌,测定塌落度及其它指标合格后,再进行批量生产。如采用商品砼浇筑,为保证成品墩柱质量,选用比设计高一个等级砼进行浇筑。即采用商品C40砼替代设计C35砼,拌制商品砼混凝土所用的砂子、石子、水等原材料均应符合《公路桥涵施工技术规范》的要求。③砼浇筑自高处直接倾卸时,自由落高不宜超过2米,当超过2米时,应采用串通下落,防止混凝土发生离析现象,而且在串筒出料口下面的堆积高度不宜超过50cm。④砼浇筑前应将基础表面凿毛处用清水干净。砼浇筑应分层进行,其分层厚度不宜超过30cm。振捣砼时应快插快拔,砼振捣应达到其不再沉落,表面不出现气泡,呈现出浮浆为度:振捣器与模板应保持5～10厘米,每次移动不超过振动器的1.5倍直径。⑤整个砼浇筑过程中派专业技术人员检查指导并详细记录,发现异常情况应查明原因,及时采取措施。5、混凝土养护\n资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。①砼浇筑完成在收浆后尽快的覆盖养生,覆盖时不得污染及损坏砼表面。②砼的养生期不少于7天,墩柱施工拆模后,均必须24小时不间断养生。③混凝土浇筑完毕24小时内不得进行拆模,拆模时必须注意混凝土的软硬程度,(必须达到拆模要求的强度,不应小于2.5Mpa方可拆模)以不损伤混凝土的棱角为前提。拆模后立即用塑料薄膜包裹,墩柱顶挂水桶或者安排专人定时进行浇水养护,养护时间不能少于7天。6、质量控制指标、检验频率和方法a)墩柱质量控制指标、检验频率和方法项次检查项口规定值或允许误差检查方法和频率1混凝土强度(Mpa)按《公路工程质量检验评定标准》在合格标准内检查2相邻间距(mm)±20尺或全站仪测量:检查顶、中、底3处3竖直度和斜度0.3%且不大于20吊垂线或经纬仪:测量2个点(mm)4顶面高程(mm)±10水准仪:测量3处5轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪:纵、横各测量2个点6断面尺寸(mm)±15尺量:检查3个断面7节段间错台(mm)3尺量:每节检查2-4处b)质量要求①钢筋在加工成型前,应将表面油渍、漆皮、鳞绣、泥土等清除干净。②钢筋在加工成型前,应平直,无局部弯折,成盘钢筋和弯曲钢筋应作调直处理。③所有进场钢材必须有出场质量证明书及试验报告单,钢材进场后按照规定进行抽检试验;试验合格后,按照不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分别堆放,并做好标记牌。④钢筋的堆放应设置堆放台座,台座应高于地面50-80厘米,以便通风,并应放好遮盖措施;钢筋加工场地应硬化平整、清洁;严禁钢筋污染,场地还应满足施工要求。