隧道二衬施工技术交底单 6页

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。单位:签发单位签收单位中铁十四局新建贵广铁路技术交底单编号:GGTJ9-ZTSSJ-3JSJD-签发人签发日期签收人签收日期工程项目隧道二衬施工隧道二衬施工一、仰拱施工1、在隧底开挖时应注意测量仰拱底标高符合设计;2、仰拱初支完成后应及时预埋竖向定位钢筋,竖向和纵向定位钢筋采用φ20钢筋,竖向定位钢筋应采用下脚料,长度以满足设计为要求。3、两侧出露砼面位置钢筋的竖向定位钢筋由测量班测量位置和标高后按要求埋设(该处定位钢筋要基本靠近砼面标高位置,以便更好保证钢筋的规范性),然后根据竖向定位钢筋设置纵向定位钢筋(替代原有纵向分布钢筋),要求与竖向定位钢筋焊接牢固、顺直不变形。4、定位钢筋焊接好后,绑扎环向钢筋。环向钢筋绑扎应注意:1)、钢筋型号不要出错,钢筋间距严格按照设计宽度画线绑扎;2)、环向钢筋仰拱两侧起弧段应严格按照设计弧度加工,严禁打死弯,环向钢筋在出露砼面位置必须作到:内层钢筋到隧道中心距离555cm;两层钢筋间距符合设计(水平距离54cm,垂直距离38cm);隧道宽出部分余在外层钢筋于初支之间;沿隧道线路方向,所有环向钢筋在砼面位置应为一直线,砼浇筑前拉线检查,同时保证不同次浇筑的仰拱钢筋呈直线,不容许突变或呈波浪型。环向钢筋注意接头设置高度以方便施工为度,但必须保证钢筋接头错开1.3倍搭接长(钢筋搭接长度为35d,d为钢筋直径)3)、纵向钢筋应与前一模出露接头进行连接,两层钢筋之间的联系钢筋应按设计设置,弯钩符合标准,扎丝绑扎牢固。4)、中心排水管用钢筋支撑,保证切实牢固,标高和坡度严格按设计施工,接\n资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。头处严密不漏浆。5)、止水带埋设应保证位置准确、平直、埋入砼和出露长度一致(特别是出露砼位置)。在开挖过程中严禁损坏,在浇筑下一模砼前将仰拱止水带展平整。6)、两侧临时水沟严格按照40*20cm尺寸施作,保证线型顺直,到中心距离一致,同时保证砼振捣密实,局部不满足要求时及时处理。7)、仰拱砼浇筑严格按照仰拱和填充分开浇筑,仰拱砼浇筑过程中坍落度应尽量小,布料采用溜槽,确保布料到位。8)、仰拱砼浇筑振捣必须保证砼的密实,仰拱及填充表面标高应严格控制(拉线)保证顶面在同一标高,防止出现同一模砼之间坑洼不平,两模之间高低不一、错台;顶面振捣完成后抹平,对于人力无法够到之处,采用竹竿加长抹子手柄或搭设平台方式保证。严禁表面出现露石子和出现干缩裂缝。?2020?12?14\n资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。隧道钢筋位置及定位二、防水层铺设2.1、基面检查防水层基面铺设前,应先处理较明显的股状渗水(采用”埋管引排”原则,经过PVC软管引致隧道侧沟),并对隧道初期支护喷射砼表面进行处理,凿除突出的砼鼓包,补平明显的凹坑,切除露出喷射砼面的锚杆头和钢筋露头并采用细石混凝土抹平覆盖,基层平整度≤1/6。2.2防水土工布铺设采购的土工布进场后,应按试验规范进行试验,合格后方可使用。土工布采用专用热熔衬垫及射钉将无纺布固定在喷射混凝土上。衬垫按照拱部0.5～0.8m,边墙0.8～1m的梅花型间距布设,为保证美观,射钉应保证纵向、环向和斜向基本呈直线。无纺布土工铺设要松紧适度,使之能紧贴混凝土表面,不致因过紧被撕裂;过松,影响防水板挂设,其搭接宽度≥15cm,接头处射钉适当加密,保证不露喷射砼面。2.3排水盲管铺设排水盲管在土工布铺设完成,防水板铺设前设置安装,盲管安装结合施工缝布置。纵向盲管采用定位钢筋来保证标高和坡度。纵向盲管为φ110的外包土工布打孔波纹管,8～10m(施工采用9m)一段,环向排水盲管为外包土工布的φ50打孔波纹管,纵向间距5～10m(施工采用9m)一道,并根据地下水发育情况调整。纵向盲管采用135°PVC接头圆顺接入隧道侧沟,接头向外伸入侧沟段盲管同样用土工布和防水板包裹严实,防止砼浆液由开孔处进入管内造成堵塞。该防水板(包裹出水管)应与侧面初支防水板采用补丁焊接。环向排水管下端圆弯接入隧道侧沟,为保证排水管出露砼面位置固定,采用φ8的钢筋焊接”＃”字型定位架(绑扎或点焊于二衬钢筋上,见附图)。盲管在脱模后及时凿出外露,同时采用同种材料对管口进行修补,保证美观。为防止在砼浇筑过程中接头脱开,所有接头用扎丝将接头两端盲管捆绑连接成一体,出水口应设置可靠堵头,防止砼进入管内。2.4防水板铺设采购的防水卷材进场后,要随机取样进行原材料的检验和试验,对防水卷材的密\n资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。度、厚度、拉伸强度、断裂伸长率等主要物理性能进行检查。合格后方可使用。具体铺设时需注意以下几点:①防水板铺设应按隧道的环向顺序铺设,采用热熔法将防水板固定在塑料圆垫片上(在操作前试焊,合格后进行实际操作,加热时注意温度,防止烧穿防水板),固定应牢固可靠,避免浇筑混凝土时防水板发生脱落现象。②防水板固定时应注意不得拉得过紧(易出现浇筑砼时将防水板拉破)或出现大的鼓包(砼挤压将形成褶皱出现高压水囊,有时甚至折断防水板),铺设好的防水板应与基面凹凸起伏一致,保持自然、平整、附贴,以免影响二衬灌筑混凝土的尺寸或将防水板拉破。③防水板之间采用双焊缝进行热熔线路纵坡度焊接(在操作前试焊,合格后进行实际操作,焊机爬行时注意加热温度和爬行速度,防止焊坏防水板),焊接完毕后采用充气法进行检测,充气压力为0.25Mpa,保持该压力15分钟内,下降在10%以内,否则应对漏气部位进行全面的手工补焊。防水板搭接宽度须不小于15cm,由于喷射砼面的不平顺,容易出现搭接处宽窄不一致现象,因此在第一块防水板铺设前用测量仪器在同一里程断面画标记,防水板挂设时搭接边严格靠线,下一块防水板挂设时以前面一块为标准,同样在前一块防水板上画标记线,标记线距离防水板边缘15cm,这样严格保证搭接宽度。如果遇到两块防水板偏斜实在太多时(即出现在保证了某部\n资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。分搭接宽度后,其它部分出现偏斜,这能够考虑在不足处将防水板水平向裁切,重新定位搭接,水平断缝同样采取搭接焊接即可(但应注意采用上搭下做法),环向缝采用裁切修边,具体做法见下图。④防水板铺设完毕后应对其进行全面的检测,发现破损部位及时进行补焊,补丁应剪成圆角,不得有三角形或四边形等尖角存在,补丁外边缘距破损边缘的距离不得小于5cm。补丁应满焊,不得有翘边空鼓部位。补镶完毕后,同样需要做上述空气压力监测试验,如再次漏气,需用检测液(肥皂水等)找出漏气部位,再次补焊。⑤二衬钢筋绑扎(特别是环向钢筋、定位钢筋端头、电气焊)、封端模板加固及衬砌混凝土振捣时,应采取有效措施避免对防水的损伤和破坏。具体充气检测设备:?\n资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。盲管出口处理图三、变形缝、环/纵向施工缝处理3.1变形缝处理设计变形缝位置仅在明暗交接处设置,洞内特殊地段(如具有明显的地层承载力越级变化地段,应告知设计进行地基补勘,并重新设计)。变形缝处设置中埋式橡胶止水带,拱墙部位同时设外贴式橡胶止水带。拱墙内缘3cm范围内以聚硫密封胶封堵,以外设置U型镀锌钢板接水盒排水,其余空隙采用填缝料填塞密实。抑拱内缘3cm范围内以聚硫密封胶封堵,其余空隙采用填缝料填塞密实。为减少仰拱变形缝两侧沉降,仰拱部位二次衬砌内设Φ50双层抗剪钢筋,钢筋环向间距50cm,钢筋长度为1m,仰拱变形缝空隙采用填缝料填塞密实。