钻孔灌注桩基础施工技术交底书 7页

钻孔灌注桩基础施工技术交底书工程名称施工里程施工单位施工负责人交底人交底时间参加技术交底人员技术交底目的通过技术交底，使参加钻孔灌注桩基础施工人员掌握钻孔桩施工的基本要求、施工技术、施工方法及施工质量要求，在施工过程中加强质量控制，确保创优目标的实现。技术交底内容1.基本要求2.施工技术3.施工工艺4．工程质量附件1、钻孔灌注桩基础施工技术交底书\n钻孔灌注桩基础施工技术交底书一、基本要求1.桩身砼所用的水泥、砂石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范要求，严格按规定的配合比施工。2.成孔后必须清孔，测量孔径、孔位和沉淀层厚度，确以满足设计或施工技术规范要求后，方可灌注水下砼。3.水下砼应连续灌注，严禁有夹层和断桩。4.嵌入承台的锚固钢筋长度不得低于设计规范规定的最小锚固长度要求。5.应选择有代表性的桩用无破损法进行检测，重要工程或重要部位的桩宜逐根进行检测。设计有规定或对桩的质量有怀疑时，应采取钻取芯样法对桩进行检测。6.凿除桩头预留砼后，桩顶应无残余的松散砼。二、施工技术1.施工场地或工作平台应充分考虑施工期间当地的洪水情况，浅水区域平台应高出高水位0.5~1.0m；潮水区域平台应高出最高水位1.5~2.0m，并有稳定胡筒内水头的措施。2.陆地上钻孔桩直接放样桩中心，依据桩中心在四周施放护桩；护筒埋设后应该核对桩位，桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。3.钢护筒在普通作业场合及中小孔径条件下，一般使用不小于6mm厚的钢板制作，为增加钢度，可在护筒上下端和接头外侧焊加劲肋。护筒顶部设置筒盖，护筒盖应用不小于5cm厚的木板制作。4.当护筒长度不小于6m时，有钻杆的正反循环钻护筒内径必须大于桩径20cm，无钻杆导向的正反潜水电钻和冲抓、冲击锥护筒内径必须大于桩径30cm。5.护筒顶端高度⑴.当采用反循环回转法钻孔时，护筒顶端应高出地下水位2.0m以上，使护筒内水头产生20Kpa以上的静水压力。⑵.采用正循环回转法钻孔时，当地质良好、不易塌孔时，宜高出地下水位1.0~1.5m\n以上，当地质不良，容易塌孔时，应高出地下水位1.5~2.0m以上。⑴.采用其他方法钻孔时，护筒顶端宜高出地下水位1.5~2.0m。⑵.当护筒处于旱地时应高出地面1.0m以上。2.护筒的埋置深度⑴.旱地或浅水处，对于粘质土不小于2.0m，对于砂类土应将护筒周围0.5~1.0m范围内土挖除，夯填粘质土至护筒底0.5m以下。⑵.深水及河床软土，淤泥层较厚处，应尽可能深入到不透水层粘质土内1~1.5m，河床下无粘质土层时，应沉入到大砾石、卵石层内2~3m；河床为软土、淤泥、砂类土时，护筒底埋置深度要能防止护筒内水头降低产生的涌砂现象，而使护筒倾陷。⑶.有冲刷影响的河床，应埋入局部冲刷线以下不小于1.5m。⑷.灌注桩完成后，除设计另有规定，护筒应拆除。3.泥浆⑴.泥浆的比重应根据钻进的方法、土层情况适当控制，一般不超过1.2，冲击钻孔一般不超过1.4，尤其要控制清孔后的泥浆指标。泥浆的具体性能指标参照规范（JTJ041-2000公路桥涵施工技术规范）。⑵.泥浆用水必须使用不纯物含量少的水，没有饮用水时，应进行水质检查。⑶.在护筒底下的复杂覆盖层施工大直径钻孔桩时，选用泥浆应根据地质情况，钻机性能、施工经验等确定，宜参照钻井采用的泥浆或添加剂。二、施工工艺1.泥浆的循环和净化处理⑴.深水处泥浆循环，净化方法：在岸上设粘土库、泥浆池，制造或沉淀净化泥浆，配备泥浆船，用于存储、循环、沉淀泥浆。⑵.旱地泥浆循环、净化方法：泥浆池或沉淀地大小视制浆能力、方法及钻孔所需流量而定。及时清理池中沉淀，运至弃土场摊铺、晾晒、碾压。2.冲击钻孔⑴.\n开钻时应先在孔内灌注泥浆，如孔内有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。⑴.开孔及整个钻进过程能够中，应始终保持孔内水位高出地下水位1.5~2.0m，并低于护筒顶面0.3m，掏渣后应及时补水。⑵.在淤泥层和粘土层冲击时，钻头应采用中冲程（1.0~2.0m）冲击，在砂层冲击时，应填加小片石和粘土采用小冲程（0.5~1.0m）反复冲击，以加强护壁，在漂石和硬岩层时可采用大冲程（2.0~4.0m）冲击。在石质地层中冲击时，如果从孔上浮出石子，钻渣粒径在5~8mm之间，表明泥浆浓度合适，如果浮出的钻渣粒径小又少，表明浓度不够，可从制浆池抽取合格泥浆进入循环。⑶.冲击钻进时，机手要随进尺快慢及时放主钢丝绳，使钢丝绳在每次冲击过程中始终处于拉紧状态，既不能少放，也不能多放，放少了，钻头搭不到孔底，打空锤。放多了，钻头在落到孔底后会向孔壁倾斜，撞击孔壁造成扩孔。⑷.在任何情况下，最大冲程不宜超过6.0m，为正确提升钻锥的冲程，应在钢丝绳上做长度标志。⑸.深水或地质条件较差的相邻桩位，不得同时钻进。2.成孔与终孔⑴.钻进过程应用碳素笔详细记录施工进展情况，包括时间、标高、档位、钻头、进尺情况等。⑵.每钻进2m（接近设计终孔标高时，应每0.5m）或地层变化处，应在出渣口捞取钻渣样品，洗净后收进专用盒内保存，表明土类和标高，以供确定终孔标高。⑶.钻孔灌注桩在成孔过程、终孔后要对钻孔进行阶段性的成孔质量检查，用专用检孔器进行检验，条件限制时可使用钢筋笼检孔器检验，检孔器外径比钢筋笼外径大10cm，长度不小于孔径4~6倍。3.清孔清孔原则上采取二次清孔法，即成孔检查合格后立即进行第一次清孔，并清除护筒上的泥皮，钢筋笼下好后，并在浇注砼前再次检查沉淀层厚度，若超过规定值，必须进行二次清孔，二次清孔后立即灌注砼。\n1.钢筋笼加工就位⑴.钢筋笼应在硬化后场地并铺设枕木上进行制作，制好后的钢筋骨架必须平整垫放。⑵.钢筋笼应每隔1~2m设置十字加劲撑，以防变形，加强箍肋（Ф25或Ф28钢筋）必须设在主筋的内侧，环形筋在主筋的外侧，并同主筋进行点焊而不是绑扎。⑶.每节骨架均应有半成品标志牌，表明桩号、墩号、节号、质量状况。⑷.第一节钢筋笼放入孔内，在护筒顶用工字钢穿过加筋箍下挂住钢筋笼，并保证工字钢水平和钢筋笼垂直。吊放第二节钢筋笼与第一节对准后进行机械连接或焊接，下放如此循环。下放钢筋笼时要缓慢均匀，根据下笼深度，随时调整钢筋笼入孔的垂直度，尽量避免其倾斜与摆动。⑸.钢筋笼保护层必须满足设计图纸和规范要求。钢筋笼保护层垫块推荐采用帮扎砼块轮型垫块，砼垫块半径大于保护层厚度，中心穿钢筋焊在主筋上，每隔2m左右设一道，每周沿圆周对称设置不少于4块。⑹.机械套管连接时必须使竖向主筋对号，再同步拧紧套管，使套管两端正处于上下主筋已标明的划线上，否则应调整重来，确保钢筋连接质量。⑺.钢筋下放到位后，要对其顶端定位，防止浇注时钢筋笼偏移、上浮。2.埋设检测管对于桩径小于1.0m时埋设2根管，埋在同一直径线上；桩径1.0~2.5m时等间距埋设3根，桩径大于2.5m时等间距埋设4根管。所有声测管均采用60mm左右、整桩长的钢管，预埋时绑在钢筋笼内侧，管底密封，管顶加盖防杂物落入和钢筋笼一起入孔。3.水下砼灌注钻孔桩水下灌注一般采用直升导管法，施工要求如下：⑴.导管选用：导管直径按桩长、桩径和每小时需要通过的砼数量决定，见表一，导管的壁厚应能满足强度和刚度的要求，确保砼安全浇注。\n表一导管直径选用表导管直径（mm ）tongguo通过砼数量（m3/h）桩径（m）20025010170.6~1.2250171.0~2.2300350251.5~3.035035>3.0⑴.导管在使用前和使用后，应对其规格、质量和拼接构造进行认真的检查外，还需做拼接，过球和水密，承压、接头、抗拉等试验。⑵.在钻孔桩顶低于钻孔中水面时,漏斗底口应比水面至少高出4~6m,在桩顶高于钻孔中水面时,漏斗底口应比桩顶至少高出4~6m.。桩径1m左右时取低限，等于或大于4m时取高限，以确保桩顶砼有足够的压力，使砼达到密实。⑶.水下砼的强度、抗渗性能、坍落度等应符合设计、规范要求。砼的生产能力应能满足桩孔在规定时间内灌注完毕。灌注时间不得长于首批砼初凝时间。对于灌注时间较长的桩，应对砼生产量和浇注时间进行计算后，设计砼的计算时间。⑷.灌注前，应检查拌合站、料场、灌注现场的准备情况，确定各项工作就绪后方可进行。⑸.首批砼灌入孔底后，立即测探孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如果符合要求，即可正常灌注。如发现导管内进水，表明出现灌注事故，应立即进行处理。⑹.为防止钢筋骨架上浮，当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低砼的灌注速度。当砼拌合物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上时即可恢复正常灌注速度。灌注开始后，连续的进行，严禁中途停止。⑺.要加强灌注过程中砼面高度和砼灌注量的测量和记录工作，每小时侧一次，及时绘制成曲线，以确定桩的灌注质量。⑻.\n在灌注将近结束时，由于导管内砼柱高度减小，超压力降低而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，相对密度增大，如在这种情况下出现砼顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。为确保桩顶砼质量，桩砼灌注要比设计高1.0m以上。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。一、工程质量1.成孔质量见表二表二钻(挖)孔成孔质量标准项目允许偏差孔的中心位置(mm)(((((((((())()()(((((((mm)(99(mm)群桩:100,单排桩:50孔径(mm)不小于设计桩径倾斜度钻孔:小于1%,挖孔0.5%孔深摩擦桩:不小于设计规定支承桩:比设计深度超深不小于50mm.沉淀厚度(mm)摩擦桩;符合设计要求,当设计无要求时,对于直径≤1.5m的桩≤100mm,对于桩径＞1.5或桩长＞40m或土质较差的桩≤150mm。支承桩：宜≤30mm，不得大于设计规定。清孔后泥浆指标相对密度：1.03~1.10；粘度：17~20pas；含砂率＜2%；胶体率＞98%。2.水泥强度等级不宜低于42.5Mpa，用量不宜低于350Kg/m3，砼的抗渗性能不低于设计要求。砼的坍落度宜为18~22cm。3.粗集粒最大粒径不应大于40mm，细集料宜采用级配良好的中砂，砼配合比含砂率宜采用0.4~0.5，水灰比宜采用0.5~0.6。4.钢筋笼制作与吊放偏差主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，骨架外径±10mm，骨架倾斜度±0.5%，骨架保护层厚度±20mm，骨架中心平面偏差20mm，骨架顶面高程±20mm，骨架底面高程±50mm。5.所有桩基必须进行无破损检测，对检测结果怀疑有缺陷的桩应进行抽芯检验，若抽芯检验存在重大质量问题，应加倍扩大钻芯数量。6.桩基Ⅰ类桩不低于90%，检测出现Ⅲ类桩应原桩冲孔恢复。