灌注桩施工技术交底 5页

精品文档灌注桩施工技术交底一、护筒设置护筒采用钢护筒，其内径比桩径大20-40cm,护筒中心轴线位于桩位中心，并严格保持护筒的竖直度，埋设护筒的方法如下：先在桩位处挖出比护筒外径大0.5-1m的圆坑，将底部整平夯实，然后安放护筒，在护筒周围对称，均匀地回填最佳含水理的粘土，并分层夯实，护筒顶端要高出地面不小于0.3m,高出常水位2m,护筒高度不小于2m注意事项：1.护筒应坚实不漏水，埋设应保证不坍塌，不使地表水进入钻孔，保持钻孔内泥浆表面高程。2.护筒的埋设深度应不小于1.5m，顶高应比地面至少高出30cm，护筒四周的回填土应分层回填并夯实，每层回填不得超过30cm,严禁超高填筑及夯得不严实。3.护筒中心垂直线应与桩中心线重合，平面误差不得超过5cm，钻头的中心应与桩中心重合平在偏差不得大于1cm,在护筒按要求埋设完毕后，钻机就位完成之后，都一定要经过有关技术人员，监理的检验合格，并同意进行下一步施工时，才允许钻机就位，开钻。二、泥浆制备根据地质情况，选用塑性指数大于25,小于0.005mm的颗粒含量大于50%的粘土制浆，对于地质不好的较深桩用膨润土造浆，以提高泥浆性能指标。防止坍孔，泥浆比重不大于1：2，施工中经常检测泥浆的各项指标。并随时注意地质变化，及时调整，保证泥浆的各项指5欢迎下载。\n精品文档标符合规范要求，三、钻孔作业1.根据定位测量的准确位置安设钻机，钻机安设要安全稳固。2.钻机就位后，启动泥浆泵和钻机开始钻进，初钻时应先启动泥浆泵和和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进钻管中一定数量后，方可开始钻进。3.开始钻进时，进尺要适当控制，在护筒刃脚外应慢速钻进，使刃脚有坚固的泥皮护壁，钻至刃脚下1m后，可按土质尾部情况以正常速度钻进，如护筒土质松软发现漏浆时可提起钻锥，向孔内倒入粘土，再放入钻锥倒转，使泥浆堵入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆，继续钻进。4.在砂土或软土层钻进时，要低档慢速，大泵量，稠泥浆钻进，防止坍孔。5.在轻亚粘土，亚粘土夹少量卵砂石层中钻进时，因土层硬，会引起钻锥子跳动，钻杆摆动加大和钻锥偏斜等现象，易使钻机超负荷损坏，宜采用低档慢速。优质泥浆，大泵量钻进。6.开钻前应调制足够数量的满山红泥浆，钻进过程中如泥浆有损耗，漏失，应予补充，按时检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。7.钻孔过程中应做好钻孔记录，对各土层资料与设计资料进行对比，若发现实际地质情况与设计不符合时，应及时报告监理工程师，研究是否需要采取相应措施。5欢迎下载。\n精品文档1.钻进中，有检孔器检孔，检孔器用钢筋制作成钢筋笼，其外径等于设计孔径长度为孔径的4-6倍，每钻进5-8m,接管及通过易缩孔土层时都必须检孔。钻孔作业的注意事项：1.钻孔作业分班连续进行，经常对钻孔泥浆进行试验，不符合要求及时改正，经常注意土层变化，在土层变化处均应拾取渣样，判明土层并记入记录中，以便对地持图核对。2.升降钻锥时须不稳，钻锥提出井口时要防止碰撞护筒，孔壁，挂钩和护筒底部，拆装钻杆力求迅速。3.因故停钻时，孔口应加盖，严禁钻头留在孔内，以防埋钻。4.桩的钻孔和开挖，在中心距离5m以内的任何桩在硅浇注24小时以内不得施工，在钻孔时，为防止影响邻孔无灌注砼的质量，施工时可采用跳打法施工。5.在整个钻孔过程中，派专人做好详细记录，并派1-2人检查，和补充泥浆，同时控制孔内小头。四、制作安装钢筋骨架1.钢筋骨架采用现场加工，钢筋在钢筋加工成型后运至现场，骨架顶端应设置吊环，钢筋原村，焊接试件经检验合格后方可进行钢筋加工，必须在加工好一个钢筋笼子以后钻机才可以开钻，钢筋绑扎时，用卡板成型法，控制钢筋笼直径和主筋间距，根据钢筋骨架设计长度的不同，采用分节制作和安装，钢筋骨架四周外侧，事先设置保护层厚度的垫块，其间距竖向为2m,横向圆周不得少于4处钢骨架安装采用5欢迎下载。\n精品文档QY25汽车起重机，起吊采用两点吊法，防止钢筋笼变型，在起吊后如发现有弯曲要整直，当进入孔口后，浆其扶正，慢慢下降，严禁摆动碰撞孔壁，直至下到设计标高，同时要保证钢筋骨架中心位置要符合设计要求，骨架顶端工支撑和架固。支撑系统要对准中线，防止浇注砼时钢筋骨架上浮倾斜和移动，如无占要可采用钻机钻架灌注塔架、钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为主筋间距10mm箍筋间距为20mn#架外径10mm骨架彳耽斜度0.5mm骨架保护层厚度为20mrm骨架中心平面位置20mm骨架顶端高程20mm，骨架底面高程50mm当最后的混凝土初凝时，应割断钢骨困的吊环，使钢骨架不影响砼收缩，避免钢筋和混凝土分离。五、灌注砼灌注砼，砼由斗车运至井口直接倒到料斗里，首批砼，采用储料灌注，灌注桩采用导管法灌注，导管为铜管，直径20-35cm视桩径大小而项在灌注砼前，要对导管进行水密承压和接抗拉试验，合格后，分段拼接，用吊车入孔内拼成整体，导管入孔时丝扣接头，接长下放，当导管底部离浇捣处30-50cm,停止接管，然后安装漏斗，准备灌注砼，灌注砼时，随时用侧绳检查砼面、高度、和导管埋至深度，严格控制导管埋深，防止导管提漏或埋管过深拔不出而出现断桩，导长管埋深要考虑砼表面的浮渣厚度，事先用钢管取样盒检测其厚度，导管埋入砼的深度一般控制在2-6m在灌注砼过程中要做好详细记录，导管提升奕勤提缓提，保持位置居中，轴线垂直逐步提升，当砼灌至护筒端时，排出含有泥浆杂质的砼，溢出新鲜的砼时，停止灌制，拔出5欢迎下载。\n精品文档导管，拆下的导管立即冲洗干净，移至下一桩位埋设。注意事项：1、砼拌合物运至灌注地点时，应检查其均匀性和塌落度等，不符合要求不得使用。2、首批砼下落后，砼应连续灌注。3、在灌注过程中，应注意保持孔内水头，4、在灌注过程中，应经常测探井内砼土面的位置及时调整导管埋深。5、为防止钢筋骨架上浮，当灌注硅顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低砼的灌注速度，当砼混合物上升骨架底部4m以上时提升导管，使其底口高于骨架底口中2m以上，方可恢复正常灌注速度。交底人签字：接受人签字：2009.115欢迎下载。