桥梁下部结构桥桩基础施工技术交底大全 9页

-.施工技术交底共7页，第1页工程名称施工里程工程部位XX大桥（中心里程ZK40+939.0，YK40+939.5）交底容挖桩技术交底1、挖桩作业前的准备（1）人员和技术准备①明确现场管理人员与操作者对挖桩施工各工序的责任人。②测量放出桥墩中线、桩位。③每作业班组填写挖桩施工记录。（2）材料挖桩所用的钢材、水泥的材质，粗细集料规格及技术指标应符合公路桥涵施工规、公路工程质量检验评定标准的要求。砼采用搅拌站集中拌合供应。（3）机具提升设备和砼搅拌运输灌注机械设备事先进行检查清理、维修，保证各种机械、设备能正常连续工作。（4）施工环境挖施工前，必须先平整围施工场地，防排水设施要齐全，开口围护应高出地面20～30cm，开口围必须设置一定的防护设施，防止无关人员误入。（5）劳动组织集中力量连续作业，组织四班制作业为宜。每班3～4人开挖，每4组配备一名电工，井上井下人员应该交替更换。3、施工工艺施工前确定桥墩位置及开标高，平整桥墩位处场地。(1)、施工准备①、施工测量：准确施放桩基中心线，确定开标高。在围确立十字线四点并设置护桩，以及时检查及纠正偏位情况；挖作业的高程水准点由控制水准点引至护壁顶。经监理工程师检查合格后，进行桩基开挖施工。②、场地准备：平整桩位处场地，清除地面危浮土、铲除松软土层并交底人复核人接收人日期-可修编.\n-.施工技术交底共7页，第2页挖桩工艺流程-可修编.\n-.施工技术交底共7页，第3页-可修编.\n-.夯实。③、防护准备：在口四开挖排水沟，作为排水系统，以便及时排除地表水，搭好口雨棚，口四还要设置高出地面20cm的围护，以防杂物等掉入伤人。④、机具材料准备：检查并安装好提升设备的机具，备足护壁所用的原材料。如小型绞车、提升架、吊篮或提升机、吊绳、有害气体测定仪、安全照明设备、抽水设备、护壁砼及振捣棒等（所用设备均需符合相关安全规）。(2)、桩开挖根据地质勘察资料，顶面粉质粘土、坡积粉质粘土、砂土状强风化晶屑熔结凝灰岩等覆盖层采用人工开挖的式进行清除；中部砂土状强风化晶屑熔结凝灰岩层、碎块状强风化晶屑熔结凝灰岩层采用锤、钎进行破除；下部中风化晶屑熔结凝灰岩层采用风枪钻、浅眼爆破开挖进行施工。挖前，应先作好井口的防护工作，混凝土护壁须高出地面20cm，以防止土、、杂物等落入伤人。挖过程中应随时检查桩尺寸、平面位置和桩身倾斜度等指标。每挖两米或遇土（岩）层变化处，应及时进行出渣取样，查明土类，并作详细的记录。挖过程中如发现地质情况与设计图纸上所描述的有显著差别时，应及时向监理工程师汇报。在监理工程师批准之前不得进行下一步的工作。采用浅眼爆破法施工时，须格控制炸药用量，并在炮眼附近加强支护，以避免震塌壁。爆破采用毫秒雷管和导爆管在地面引爆，以保证安全。同时，地面须配备专职安全防护员，鸣哨示警，以及时疏散围其他人员。提渣设备采用吊蓝或自制钢结构小型卷扬提升机。当采用自制钢结构小型卷扬提升机时，整体结构须用有足够刚度的角钢和槽钢进行焊接，以保证施工安全进行。注意事项：A:采用浅眼爆破时，禁药包裸露。炮眼应平行于桩轴线垂直向下，炮眼数量应根据桩径及岩层坚固系数确定，不得盲目设置炮眼，以避免意外事故发生。B：采用浅眼爆破时，应格控制炸药用量，以松动为宜；C：采用浅眼爆破时，炮眼附近支撑要加固或设防护措施，以免支撑炸坏引起塌；-可修编.\n-.施工技术交底共7页，第4页D：采用浅眼爆破时，放炮后须迅速排烟。排烟采用电动鼓风机放入底吹，当深大于10米时，应测定有毒气体的浓度，确定对人体无伤害时，人员可下施工；E：安装提升设备时，应使吊篮或提升机的吊绳中心与桩中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用，挖进时，吊线锤作中心控制用，用尺杆找圆心，以地面上基准点测量深，以保证桩位、垂直度和截面尺寸正确。F：挖桩挖时应与护壁紧密配合。（3）、支撑护壁桩身每挖掘1.2～1.5m深时，即支模浇注砼护壁厚度10～15cm，采用C25混凝土。口护壁比地面高20cm以上。支撑护壁根据地质情况可采用齿式（当地质条件不好时，见附图），上口厚20cm，下口厚15cm，上下节护壁之间搭接5cm，上口径与桩径相同。护壁采用人工浇注混凝土，使用小型振动棒或钢钎插捣，使混凝土密实，插捣过程中，应特别注意与上一循环接头处（台阶处）的加强捣固，并在本循环浇注时，注意底部预埋φ8接头钢筋，连接钢筋长度为40cm，上下层混凝土各20cm，以保证上下层混凝土衔接良好，确保护壁的整体性。当桩身穿过较薄砂层时，宜采用短进尺、快支护的措施进行护壁，以免塌。具体为挖深度1.2～1.5m即开始施工护壁，并且在护壁混凝土中掺入速凝剂，以加快施工进度；当地质条件好时，也可采用砖砌式，砖砌的优点是施工便、速度快。采用砖砌时，护壁的结构形式为斜阶形。一般上面厚为170mm,下面厚约为100mm。特别地质条件下，可加大护壁厚度。单元高度1.2～1.5m，砼强度等级宜大于C20。竖立主筋采用ф8～ф14，间距100～150mm，两端6.25d弯钩，插入下层护壁>200mm，使上下主筋有拉结。这样可防止护壁因自重而断裂。本桥桩基挖桩采用砼护壁施工，模板采用工具式钢模板。以螺栓连接而成，使用便。拆模时护壁砼强度应不小于2.5mpa，土质不好或地下水量较大时，可在护壁砼中掺入早强剂、速疑剂或使用快硬水泥，拆模时间适当延长。砼子粒径宜小于40mm,坍落度宜为60～80mm。每节护壁立模时采用十字线对中，吊锤球控制中心点位置，以尺杆找圆心，以地面上基准点测量深，以保证桩位、垂直度和截面尺寸正确。-可修编.\n-.施工技术交底共7页，第5页（4）、排水与降水排水法通常是在施工场地设集水井，通过排水沟将地表水引至集水井排除。桩的水通过潜水泵抽至地面排水沟排除。挖施工过程中，对于排出的水要及时妥善引流远离桩。排水采用以下法：若渗水量不大时，可用铁皮桶盛水，人工提水排走；盛水量大时，用水泵排水。用水泵排水时，应根据盛水量进行控制排水速度，当盛水量大时，若排水速度也大，可能导致侧压力偏大从而产生井涌塌现象，造成不必要的损失。对于这种现象应改用钻桩施工技术。挖土应分层进行，并与护壁施工紧密配合。（5）、照明桩必须采用36V安全低压照明灯具进行照明。并用1.5KW的小型鼓风机通过直径100mm的塑料送风管向桩送风,保证空气清新。（6）、终检查挖桩开挖至设计高程后，需核对设计基底地质情况是否与现场地质情况一致，如设计基底地质情况与现场地质情况不一致，需请监理、设计、业主协商处理；如设计基底地质情况与现场地质情况一致，则应及时对底进行清理，使底平整无松渣、污泥及沉淀等松软层并及时灌注混凝土，一般成到灌注混凝土的时间宜小于2d，对软质岩宜为1d。当地质与设计不符合时，挖完成后应及时整理出地质资料并绘出相应的工程地质柱状图。挖时应随进度做好地质记录，核对设计地质资料是否相符，以供监理确-可修编.\n-.施工技术交底共7页，第6页定终标高。终后，应进行底处理，做到平整、无松渣、污泥及沉淀等软层。对有渗水的桩还应测定渗水量的大小，相应确定砼浇灌法。4、钢筋制作和安装钢筋由钢筋棚场地集中加工，由拖车运至现场，吊车下钢筋笼，口焊接。（1）钢筋笼加工钢筋笼分节加工制作，基本节长9m，最后一节为调整节。螺纹筋经调直后采用双面搭接焊，按照编号截取钢筋笼分节所需的长度。加强箍筋在专制的胎架上进行弯制。将每根桩的钢筋笼按设计长度分节并编号，保证相邻节段在胎架上对应配对绑扎，焊接点中心至35d主筋区段，同一根主筋不允有两个接头，在该区段受力筋接头不应超过主筋的50%。受力安装在各节钢筋笼的声测管同时对应配置，相邻节段对应接头作好标识。钢筋笼每隔2m设置一道加强筋。螺旋箍筋与主筋的相交处梅花形点焊，减小钢筋笼吊装时的整体变形。各节钢筋笼声测管均预先绑扎在钢筋笼，桩端素混凝土段声测管预先与声测管辅助钢筋焊接成骨架。待各节段钢筋笼绑扎完成后，钢筋笼和声测管骨架移至胎架上对应试拼，每节钢筋笼及声测管骨架必须标出所在的桩号及分节号。（2）钢筋笼运输及吊放用专用托架运至现场，吊装前清除粘附的泥土和油渍。钢筋笼在桩位利用25t汽车起重机起吊,使用专用吊具，防止吊点处骨架变形，起吊过程中不得造成钢筋笼产生残余变形。钢筋笼接头采用双面搭接焊连接，每节之间的声测管加垫圈法兰盘连接。钢筋笼和声测管骨架对接时按照编号顺序依次吊装，每一根钢筋接头位置亦按照标识一一对应。下放前检查钢筋笼和声测管垂直度，确保上、下节钢筋笼和声测管对接时上下节中心线保持一致。5、混凝土灌注混凝土采用HZS75搅拌站集中拌制，砼搅拌运输车运到现场进行灌注。砼灌注案选定：从底及附近壁渗入的地下水的上升速度较小（参考值小于6mm/min）时，可直接采用串筒干灌，对于大直径桩应设置两道串筒，减少灌注时间和地下水的影响、同时混凝土应振捣密实；当底渗入的地下水上升速度较大时（参考值大于6mm/min），按水下砼灌注法灌注。-可修编.\n-.施工技术交底共7页，第7页6、质量标准钢筋安装实测项目序号检查项目允偏差检查法和频率1主筋间距±20mm尺量：每构件检查2个断面2螺旋筋间距±10mm尺量：每构件检查5～10个间距3钢筋骨架尺寸长：±10mm直径：±5mm尺量：按骨架总数30%抽查4弯起钢筋位置±20mm尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度±20mm尺量：沿边检查8处7、安全及文明施工①挖作业应进行施工安全交底，要格按照操作规程施工并建立安全保证体系。所有作业人员进入施工现场人员必须佩戴安全帽。②桩应有足够照明、通风、排气设施，同时备有逃生安全爬梯。③在桩位设立标示牌。在边安设警铃，井下工人可预报险情进行施救。挖出的土应用车集中运送，禁随意乱倒土。口四挖排水沟，及时排除地表水，搭好口雨棚，同时口应用C25混凝土浇筑一个宽度不小于60cm的环形护圈，护圈高度应高于地表10cm以上。④爆破开挖必须设置警报系统，做好爆破前预告、爆破警告、解除爆破工作。紧靠居民区，爆破时口应加钢盖板，上堆砂袋，以防飞伤人。⑤在边设安全警示标志，现场未安排施工时，应派人值班，口加盖，夜间要照明，防止人员掉入中。⑥做好安全宣传工作，施工期间不得进入工地。减少施工中的噪音、粉尘和振动，不扰民。⑦出渣宜用安全不漏洒吊桶，吊钩钢丝绳应经常检查以防落物。⑧挖桩口边0.60m围环形硬化，便于渣土清理及后续钢筋笼、砼灌注工作开展，在桩间系梁施工前应将硬化区域凿除。8、环保施工①施工废水经除油、沉淀处理后可排入指定水渠。②施工废渣须运至指定位置，做到工完料净。-可修编.\n-.附图：XX大桥桩基统计表-可修编.