板梁预制施工技术交底 7页

板梁预制施工技术交底一、工程概况本施工段共有两座跨径均为10m+20m+10m预应力混凝土简支空心板梁桥，共计有144块板梁，其中8块10m边板，88块10m中板，4块20m边板，44块20m中板，全数板梁在梁场预制完成。侧模采用定型钢模板，由加工厂加工制作，充气胶囊作为内模，底模采用整体混凝土底座，上铺5mm厚钢板。钢筋在台座上现场绑扎，模板采用25T汽车式吊车配合工人安装。混凝土采用商品混凝土，混凝土罐车运输到位，由混凝土泵车泵送入模，混凝土振捣采用附着式振捣器为主插人式振捣器为辅，两者配合进行。预应力工程分孔道成型、下料编束、穿束、张拉和压浆五个步骤。采用人工穿束的方式，在混凝土浇注完成后进行穿束。采用2个YDC-1500型千斤顶两端对称张拉。施工顺序为：台座制作→底板腹板钢筋绑扎→布设波纹管→安装内膜→顶板钢筋绑扎→预埋件及预留孔洞→安装侧模及堵头模板→检查验收→混凝土浇注→拆模→养护→钢绞线穿束→张拉→压浆→吊梁移位。二、主要施工工艺1、底模铺设  \n底模采用整体混凝土底座，上铺5mm厚钢板。底座下地基经处理后满足设计与规范要求。绑扎钢筋前底模用砂轮磨光机除锈并用绵纱擦干静，然后用刷子涂机油脱模剂，脱模剂应涂抹均匀厚度合适。2、钢筋、波纹管的制作及安装  钢筋的制作在钢筋加工场地进行。钢筋表面应洁净，外观无裂纹、重皮、锈坑、死弯及油污等。主筋采用搭接双面焊，接头双面焊缝的长度不应小于5倍的钢筋直径，两连接钢筋轴线应一致。焊接时电流不宜过大，以免烧伤钢筋，同时焊接长度应满足规范要求（焊缝长度不小于5倍钢筋直径），同一断面内焊接接头面积不能大于总面积的50％。底模清理后即可进行板梁底板钢筋的绑扎。钢筋绑扎工作直接在台座上进行。钢筋绑扎的顺序：先绑扎底板钢筋（含支座预埋钢板），其次绑扎腹板钢筋（含铰缝预埋钢筋），最后绑扎顶板钢筋（含人行道板地袱、伸缩缝等预埋钢筋），钢筋位置一定要定位准确。钢筋绑扎完毕后，设专人仔细检查钢筋绑扎的各个技术控制点（如受力钢筋间距、箍筋间距、横向水平钢筋间距、钢筋骨架尺寸、保护层厚度等几个方面），经自检合格（符合设计及规范要求）后，报请监理工程师检查，监理认可后，方可进行下道工序的施工。钢筋安装过程中注意底板、腹板钢绞线波纹管位置的预留与定位，定位钢筋间隔为50㎝。加工钢筋的允许偏差\n项  目允许偏差（mm）受力筋间距±10箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距±10钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±5钢筋保护层厚度±5波纹管安装时注意预埋螺旋筋和锚垫板，锚垫板的位置要准确且符合设计与规范要求。波纹管应检查其表面有无空洞，波纹管接头采用大一号波纹管套接，套接处用塑料薄膜缠紧，再用铁丝绑牢，防止水泥浆窜入孔道内。3、内膜安装内膜采用充气胶囊，其安装应满足下列要求：⑴.胶囊使用前应检查确认无漏气；⑵.从浇筑混凝土到胶囊放气，应保持气压稳定；\n⑶.胶囊安装时应采用箍筋与模板连接固定，防止胶囊上浮偏移；4、侧模安装侧模进场后进行试拼，检查模板各部位尺寸及几何形状，模板的稳定性、强度、刚度、制造精度、表面平整度、连接牢固性及焊缝，验收合格后方可投入使用。钢筋及波纹管安设完毕后，进行侧模的安装与支设。侧模采用专业厂家生产的定型钢模板。侧模在模板厂精加工后运至施工现场经试拼装合格后才能够使用，模板与混凝土接触面应平整，接缝严密，每一次使用前需进行打磨和除锈。侧模拼装应按照设计图纸要求拼装，相邻侧模之间用螺栓进行锚固，拼缝间粘双面胶防止漏浆。拼装完毕后，进行支设与调整，支设时着重注意板梁顶口尺寸和稳固。5、混凝土的浇筑和养护混凝土采用C50商品混凝土，由罐车运输至现场，混凝土泵车泵送入模分层下料。在施工中采用斜分层浇筑的方式进行，即由梁的一端向另一端进行。在浇筑中形成10～16度混凝土倾斜度．每层混凝土浇筑厚度不超过30cm，并向前推进，当底层混凝土到达另一端时反向浇筑混凝土，直到板梁连续浇筑完成。混凝土振捣采用附着式振捣器为主插人式振捣器为辅，两者配合进行。插入式振捣棒应垂直点振，不拉平，并防止过振、漏振。振捣时严禁碰撞预留波纹管。附着式振捣器，每次振动时间控制在20s～30\ns。振动至混凝土停止下沉，不再有气泡浮出，混凝土表面呈规则的倾斜状态，同时有泛浆出现。由于倾斜混凝土浇筑过程中，混凝土在振动器作用下呈塑性流动状态，可降低钢筋及预应力管道对混凝土骨料的架立作用，且在流动过程中充分排出气泡，形成密实的混凝土层，充分保证主梁底部混凝土的浇筑质量。浇筑混凝土时，应经常检查模板、锚固端及预埋件，保证其位置及尺寸符合设计要求。在9月份预制的板梁可采用自然养护，板梁混凝土浇筑完成并初凝后，应铺盖草袋或土工布洒水养护，避免日光直接照射，与大气直接接触。混凝土养护可采用洒水自然养护，经常洒水以保持混凝土表面保持湿润状态。10月份以后当地气温较低，板梁分为蒸汽养护和自然养护两个阶段。板梁浇筑完成后，梁体立即用篷布遮盖，进行蒸汽养护，养护分静养、升温、恒温、降温四个阶段。其中静养4小时方可升温，升温速度不大于10℃/h，恒温养护期间，梁体芯部混凝土温度控制在60℃以内。降温速度不大于10℃/h。在养护过程中定时测温，并作好记录。蒸养期间及撤除保温设施时，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不超过15℃。当环境温度低于5℃时，梁体表面喷涂养护剂，采取保温措施，禁止对混凝土洒水。6、模板的拆除  \n按照目前气温状况应控制在24小时以上，且梁体混凝土强度大于2.5MPa拆模不损伤混凝土棱角时即可拆出侧模。混凝土强度符合设计强度标准值的75％的要求后，才能放气，拆除内膜。7、钢绞线的张拉预制空心板预应力钢束必须待混凝土立方体强度达到设计强度的85％后，且混凝土龄期不小于7d，方可张拉，并严格按照设计图纸和技术规范要求进行张拉；张拉前钢绞线在管道内要保证能自由移动。采用YDC-1500型千斤顶进行张拉，油泵采用YBZ2×2—50A型油泵。张拉千斤顶、油泵、油压表配套标定（采用测力环或传感器），并做好标识，配套使用。千斤顶的校正系数在1.0～1.05之间。油压表校正有效期为一周，校正后的油压表用铅封封口。标定后的千斤顶正常有效期为一个月。油压表在下列情况重新进行标定：油表校正有效期超过一周；油表使用超过允许偏差；油表在使用时受到剧烈震动、冲击，指针不归零及失稳者。张拉采用双控，以钢绞线伸长量进行校核。预应力钢束张拉顺序为：10m板张拉顺序：50%左N1→100%右N1→100%左N1；20m板张拉顺序：左N1→右N2→右N1→左N2；\n张拉时均为两端对称张拉。钢绞线束张拉程序0→初应力（10%设计张拉力）→，持荷2min后锚固，记下伸长值。采用预应力筋采用张拉力和伸长值双控张拉施工，控制张拉力为主，但应以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。张拉后，要测定钢绞线的回缩与锚具的变形量，超过容许值应重新张拉或更换锚具重新张拉。断丝和滑丝超过限制数应重新张拉。各项指标合格后，进行锚固，放松千斤顶压力时应避免振动锚具和钢绞线。截割露头要求用砂轮切割机，并需对锚具采取保护措施。