暖通施工技术交底 15页

技术（安全）交底记录工程名称施工单位分项工程名称防腐与刷漆交底日期交底内容：一、材料要求１、防锈漆、面漆等应有出厂合格证；２、稀释剂采纳醇酸稀料稀释；二、作业条件１、有码放管材、设备进行操作的场地；２、施工环境温度在５℃以上，且通风良好；气温在５℃以下施工要实行冬施措施；三、操作工艺１、工艺流程：管道及角钢、槽钢等除锈→管道及角钢、槽钢等防腐刷油２、清理、除锈先用刮刀、锉刀将表面的氧化皮、铸砂除掉；然后再用钢丝刷将表面的浮锈去掉，然后用砂纸磨光，最终用棉丝将其擦掉；３、管道防腐刷油（1）保温管道刷两道防锈漆，其次道防锈漆必需待第一道漆洁净后再刷，且防锈稠度要相宜；（2）用于制作支、吊架的角钢、槽钢等应刷两道防锈漆，其次道防锈漆必需待第一道漆洁净后再刷，最终应刷面漆两道，面漆颜色：一至四层为白色调和漆，其余为中灰色调和漆，且漆的稠度要相宜；（４）手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交叉，并保持涂层匀称，不得漏涂或流坠；四、质量标准管道、金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一样，无流坠及污染现象；五、成品爱护１、已做好防腐层的管道及支架之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层；２、刷油前先清理好四周环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雾、雪不得露天作业；３、涂漆的管道、支架，漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击、震惊和温度猛烈变化；六、应留意的质量问题项目专业技术负责人：交底人：接受人：精品文档沟通\n技术（安全）交底记录工程名称施工单位分项工程名称防腐与刷漆交底日期交底内容：七、安全措施及留意事项１、登高作业时，要系安全带，临边施工时要有临边防护措施；２、在油漆施工时，要戴口罩，在水箱等容器内施工时要有通风措施；３、施工中暂时用电设施肯定要依据现场暂时用电标准敷设，有得将电线直接搭设在金属物上或拖在地下，全部用电设备各个金属外壳必需接零；４、推行安全生产与职工收入挂勾的政策，施工队每月进行一次考评，工程处每季进行一次考评；八、现场治理与文明施工现场油漆等物品要摆放整齐，并有消防防火措施，油漆施工时要有防污染措施，严禁污染地面、墙面及其它管道设备；施工中留意交叉防护，留意不损坏各自的成品，做到文明施工；项目专业技术负责人：交底人：接受人：精品文档沟通\n技术（安全）交底记录工程名称施工单位分项工程名称风机盘管、新风机组安装交底日期交底内容：一、材料设备要求1、设备必需具备图纸、产品合格证书，安装使用说明书；2、设备外观应完好无损，附件应齐全；3、风机盘管机组吊筋使用φ8圆钢制作，新风机组吊筋使用φ8圆钢制作；二、施工条件施工现场应具备满意施工的水源、电源，建筑外围结构已完工；三、施工工艺流程确定标高——吊筋制作——设备检查试验——放线——钻孔——吊装四、施工工艺1、设备安装前，应进行开箱检查，开箱检查人员可由建设、监理、施工单位的代表组成；2、风机盘管机组安装前应进行单机三速试运转及水压试验；试验压力为系统工作压力的1.5倍，不漏为合格；3、卧式风机盘管应由支、吊架固定，并应便于拆卸和修理；4、设备的进出口应封闭良好，随机的零部件，应齐全无缺损；供、回水管与风机盘管机组，采纳软接头；5、排水坡度应正确，冷凝水应畅通地流到指定位置，供、回水阀及水过滤器应靠近风机盘管机组安装；6、风管及风口与风机盘管机组连接处应严密坚固；五、质量标准及保证措施1、安装过程中保证同一房间内的风机盘管机组排列整齐，美观；详细吊装位置应与样板间内吊装位置一样；2、风机盘管冷凝水集水盘要坡向水流出口；六、成品爱护措施施工过程中加强责任心，留意爱护；吊装完毕的风机盘管要有防护措施；七、安全施工措施及留意事项1、开展班前安全活动会，排除担心全因素，保证安全施工；2、进入施工现场人员需戴安全帽，高空作业时系安全带；3、施工现场有坑洞的地方加盖板或护栏，并有明显的安全标志；4、施工用的机具必需经过检查安全牢靠，对于吊装的吊具，绳索等应进行试吊，确认安全牢靠后方可进行吊装；精品文档沟通\n项目专业技术负责人：交底人：接受人：技术（安全）交底记录工程名称施工单位分项工程名称风机盘管、新风机组安装交底日期精品文档沟通\n交底内容：5、用电设备应装自保式漏电爱护器和牢靠的接地爱护；八、现场文明治理1、严格按施工平面布置施工机具，堆放材料，架设暂时电路；2、现场设置三牌、二图一表，实行现场施工治理人员岗位责任制；3、对职工进行文明施工训练，提高职工素养；4、施工现场应随时将施工垃圾清理洁净，掌握施工噪声，设置围挡等；项目专业技术负责人：交底人：接受人：技术（安全）交底记录工程名称施工单位精品文档沟通\n分项工程名称空调风系统-风管安装交底日期交底内容：一、材料要求风管支架采纳角钢、圆钢制作；角钢∠40，φ8圆钢；角钢、圆钢应当有出厂合格证明或质量鉴定文件；用木条作垫，风管与风管连接处加橡胶垫；螺丝、垫料、拉铆钉、膨胀螺栓等安装材料都应符合产品质量要求；全部风管的尺寸应与图纸相符，检查风管时，不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷；二、技术要求1、吊架的托臂采纳L50×5的角铁加工制作而成，吊筋采纳φ8的钢筋制作，支架及吊筋均需进行防腐处理，吊筋丝扣的末端不应超出托臂的最低点风管支架托杆宽取风管长边各加130mm，风管安装高度应严格按要求进行安装；各支架应相互对应，风管长度方向上呈一条直线；2、风管支架间距不大于3m，且不得安装在风口、阀门等处，也不得直接吊在法兰上；支吊架不能与风管直接接触，应垫上等于保温材料厚度的防腐木条，防止产生冷桥；支架装置应放在保温层外部；3、风管安装调整好后，支架两边圆丝头不大于托杆角钢底；每层至少有一个固定支架；每间隔12m设置一对防晃支架，4、法兰垫料使用3mm厚的橡胶板；橡胶板不能挤入或凸入管内，否就会增大流淌阻力，增加管内积尘；橡胶板尽量削减接头，接头应采纳榫形连接，并涂贴粘牢；法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料；法兰连接的螺栓应匀称拧紧，其螺母应在同一侧三、质量标准1、安装必需平直、坚固，位置、走向符合设计要求；2、支吊架的形式、规格、位置、间距和固定必需符合施工要求，严禁在风口、阀门处吊筋垂直，风管距两边吊筋距离相等；风管支架托杆应经防腐处理，提丝竖直不得弯曲；3、风管的法兰连接对接平行、严密，螺栓露出长度一样，同一管段的法兰螺母在一侧；4、风口安装位置正确，同一房间内排列应纵横都在一条线上；5、柔性短管松紧相宜，长度符合设计要求和施工规范规定，无开裂和扭曲现象；6、风管水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm项目专业技术负责人：交底人：接受人：技术（安全）交底记录精品文档沟通\n工程名称施工单位分项工程名称空调风系统-风管安装交底日期交底内容：四、成品爱护1、安装和运输时，尽量削减与铁质物品接触；搬运风管应轻拿轻放；现场堆放风管应是存放处平整防止损坏风管；2、风管安装完成后，不得在其上存放重物；同时不得攀登风管；严禁以安装完的风管作为支吊、托架，不答应将其它支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支吊架上；3、风管完成后，要和其他工种和谐好，做好安装的成品的爱护；4、安装完的风管要保证风管表面光滑洁净；5、暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入；五、安全措施1施工用电应做到“三级用电、二级爱护”，用电器具应实现单机单闸；2春夏季施工，施工人员要留意防中暑，留意天气变化，预防感冒；3施工人员要戴好安全帽；高空作业或管井处作业人员要系好安全带；施工现场不得追赶打闹，更不得以小风管作为武器攻击别人；4施工人员不得在工作期间饮酒；酒后不准进行施工；起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁站人；5应检查风管内，上表面有无重物，以防被起吊时坠物伤人；6抬到支架上的风管应准时安培养，不能放置太久；7使用梯子不得缺档，不得垫高使用；使用梯子的上端要扎牢，下端实行防滑措施六、文明施工施工现场应留意物品的排放，风管及其他物品排放整齐，要做到工完料净；项目专业技术负责人：交底人：接受人：技术（安全）交底记录工程名称施工单位精品文档沟通\n分项工程名称系统调试交底日期交底内容：一、仪器外表要求1、通风与空调系统调试所使用的仪器外表应有出厂合格证明书和签证文件；2、严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用无验定合格印、证或超过验定周期以及体会定不合格的计量仪器外表；3、必需明白各种常用测试外表的构造原理和性能，严格把握它们的义勇校验方法，按规定的操作步骤进行测试；4、综合成效测定时所使用的外表精度应高于被测对象的级别；5、搬运和使用仪器外表要轻拿轻放，防止震惊和撞击，不使用外表时应放在专用工具外表箱内，防潮防秽等；二、主要外表工具：1、测量温度的外表，测试湿度的外表，测量风速的外表；测量风压的外表；其它常用的电工外表、转数表、离子计数器、声级仪、刚卷尺、手电钻、活扳子、螺丝刀、克丝钳子、铁锤、高登、手电筒、对讲机、运算器、测杠等；三、作业条件1、通风空调系统必需安装完毕，运转调试之前会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求，才能进行运转和调试；2、通风空调系统试运转所需的水电汽及压缩空气等，应具备使用条件，现场清理洁净；A、应有试运转调试方案，内容包括调试目的要求、进度方案、调试项目、程序和采纳的方法等；B、按运转调试方案，备好外表和工具及调试记录表格；C、熟识通风空调系统的全部设计资料、运算状态参数，领悟设计意图，把握风系统、冷源和热源系统、电系统的工作原理；D、风道系统的调剂阀、防火阀、排烟阀、送风口和回风口内的阀板、叶片应在开启的工作状态位置；E、通风空调系统风量调试之前，先应对风机单机试运转，设备完好符合设计要求后方可进行调试工作；项目专业技术负责人：交底人：接受人：技术（安全）交底记录工程名称施工单位精品文档沟通\n分项工程名称系统调试交底日期交底内容：四、调试工艺（一）调试工艺程序：预备工作通风空调系统试运转前的检查通风空调系统的风量测试与调整空调器设备性能测定与调整空调系统综合成效测定资料整理编制交工调试报告；（二）施工方法Ⅰ、预备工作1、熟识空调系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气运算参数、风量、冷热负荷、恒温精度要求等，弄清送回风系统、供热和供冷系统、自动调剂系统的全过程；2、制通风空调系统的透视图；3、调试人员会同设计和建设单位深化现场，弄清空调系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，记录在缺陷明细表中，现期改完；4、备好调试所需的仪器外表和必要的工具，排除缺陷明细表中的各种毛病；水电源冷热源预备就绪后，即可按方案进行运转和调试；Ⅱ、通风空调系统运转前的检查1、核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符；2、检查地脚螺栓是否上紧、减振台座是否平整等细节问题；3、检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油种类和数量应符合设计文件的要求；4、检查风机及有接地要求的风机、风管接地线是否牢靠；5、检查风机调剂阀门、开启应敏捷、定位装置牢靠；6、风机启动可连续运转，运转应不少于2h；Ⅲ、通风空调系统的风量测定与调整：1、工程实际情形，绘制系统单线透视图、应标明风管尺寸，测点截面位置，送回风的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积；2、开机之前，将风口和风道的调剂阀门，放在全开位置，三通调剂阀门放在中间位置空气处理室中的各种调剂阀也应放在实际运行位置；项目专业技术负责人：交底人：接受人：技术（安全）交底记录工程名称施工单位精品文档沟通\n分项工程名称系统调试交底日期交底内容：3、开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满意设计风量要求，作到心中有数，有利于下步调试工作；4、系统风量测定与调整，干管和支管的风量可用皮托管、微压计仪器进行测试；对送回风系统调整采纳“流量等比安排法”或“基准风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开头，逐步调向通风机；5、风口风量测试可用热电风速仪、叶轮风速仪，用定点法或匀速移动法测出平均风速，运算出风量；测试次数不少于3～5次；6、系统风量调整平稳后，应达到：A、风口的风量、新风量、排风量，回风量的实测值与设计风量的答应值不大于10%；B、新风量与回风量之和应近似于总的送风量，或各送风量之和；C、总送风量应大于回风量与排风量之和；7、统风量调试调整时应留意的问题：A、测定点截面位置挑选应在气流匀称稳固的地方，一般选在产生局部阻力之后4～5倍管径或风管长边尺寸以及局部阻力之前约1.5～2倍管径；B、在矩形风管测定平均风速时，应将风管测定截面划分如干个相等的小截面使其尽可能接近于正方形；在圆管内测定平均风速时，应依据管径大小，将其截面分成如干个面积相等同心圆环，每个圆环应将测量四个点；C、没有调剂阀的风道，假如要调剂风量，可在风道法兰处暂时加插板进行调剂，风量调剂好后，插板留在其中并密封不漏；Ⅳ、空调器设备性能测定与调整1、过滤器阻力的测定、表冷器阻力的测定、冷却才能和加热才能的测定等应运算出阻力值及空气失去的热量值和吸取的热量是否符合设计要求；2、在测定的过程中，保证供水、供冷、供热，作好记录，与设计参数进行核对是否有出入，假如有出入进行调整；目专业技术负责人：交底人：接受人：技术（安全）交底记录工程名称施工单位精品文档沟通\n分项工程名称系统调试交底日期交底内容：Ⅴ、空调系统综合成效测定是在各分项调试完成后，测定系统联动运行的综合指标是否满足设计生产工艺要求，假如达不到规定要求时，应在测定中作进一步的调整；1、确定经过空调器处理后的空气参数和空调房间工作区的工作参数；2、空调连续试运转时间，不得少于8h，恒温精度在±1℃时，应在8～12h；恒温精度在±0.5℃时，应在12～24h；恒温精度在±0.2℃时，应在24～36h；3、空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应由建设单位负责，施工和设计单位协作进行；五、质量标准：1、测定系统总风量、风压及风机转速，并将实测总风量值与设计值进行比较，偏差值不应大于10%；2、风管系统的漏风量应符合设计要求或不大于10%；3、系统与风口的风量必需经过调整达到平稳，各风口风量实测值与设计值偏差不应大于10%；4、无负荷联合试运转试验调整后，应使空气的各项参数维护在设计的范畴内；六、成品爱护1、通风空调机房的门、窗必需严密，应设专人值班，非工作人员严禁入内，工作人员应由保卫部门发放通行证方可进入；2、风机、空调设备动力的开关、应协作电工操作，监守工作岗位；系统风量测试调整时，不应损坏风管保温层；调试完成后，应将测定截面处的保温层修复好，测孔应堵好，调剂阀固定好，画好标记以防变动；3、空调系统全部测定调整完毕后，准时办理交接手续，由使用单位运行启动，负责空调系统的成品的爱护；项目专业技术负责人：交底人：接受人：技术（安全）交底记录工程名称施工单位精品文档沟通\n分项工程名称系统调试交底日期交底内容：七、调试后产生的问题和解决方法见下表；序号产生的问题缘由分析解决方法1实际风量过大系统阻力偏小调剂风机阀门，增加阻力风机有问题降低风机转速或更换风机放大部分风管尺寸，改进部分部件，检查系统阻力偏大2实际风量过小风道或设备有无堵塞风机有问题调紧传动皮带，提高风机转速或更换风机漏风堵严法兰接缝、检查门或其他存在的漏缝6气流速度过大风口风速过大削减送风量，改大送风口面积7送风量过大气流组织不合理转变风口形式或加挡板使气流组织合理噪声超过规定风机水泵噪声传入作好风机平稳，风机和水泵的隔震消声器质量不好在风道中增贴消声材料风道风速偏大放大风速偏大的风道尺寸改小风机转速精品文档沟通\n项目专业技术负责人：交底人：接受人：技术（安全）交底记录工程名称施工单位分项工程名称系统保温交底日期精品文档沟通\n交底内容：一、设计要求全部的施工必需严格依据图纸进行；二、所用材料质量要求1、风机盘管连接风管和新风管道采纳超细玻璃棉板，外缠塑料布、玻璃丝布，外刷防火漆；水系统采纳超细玻璃棉管保温；其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求；三、施工工艺及施工方法水管系统1、设计要求管道保温采纳离心玻璃棉管保温；保温厚度：管径小于DN4的0为40mm，管径为DN4以0上的采纳50mm；水系统管道采纳离心玻璃棉管保温，外缠两层塑料薄膜，两层玻璃丝布，刷两遍防火漆；2、施工工艺(1)、直管立管应自下而上施工，水平管道应从一侧弯头的直管处，次序进行；(2)、接缝应设在管子的水平面上，弯头三通处等应严密，弯头应采纳直角的形式，三通应控出原型；(3)、阀门、法兰等部位，标记要明确、清楚、美观，操作便利；(4)、防潮层施工立管应自下而上，水平管应从低点到高点次序进行，防潮层应封闭良好，厚度匀称，相互搭接到位，无气泡，褶皱，裂缝等缺陷；(5)、爱护层：采纳自下而上，自低到高的次序进行搭接，宽度应恰当，终点缠紧扎好；3、质量要求(1)、保温层厚度为50mm，厚度偏差在+5cm与-2.5cm范畴内,表面平整度答应偏差不大与5mm；(2)、防火漆应涂刷匀称到位，不答应有漏涂现象，也不答应有滴落现象；风管系统(1)、超细玻璃棉板用保温钉固定；(2)、粘贴保温钉时应将风管表面擦拭洁净；(3)、保温钉的分布应匀称，其数量底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个；首行保温钉至风管或保温材料边缘的距离应小于120mm；(4)、保温钉必需粘贴坚固，且应24小时后方可保温；(5)、铺覆保温材料时应采纳底托上的形式，纵横缝应错开，小块保温材料应尽量用于顶面；项目专业技术负责人：交底人：接受人：技术（安全）交底记录工程名称施工单位分项工程名称系统保温交底日期精品文档沟通\n交底内容：(1)、防潮层应与保温材料贴合紧密，封闭良好，不得有虚粘，气泡、褶皱等缺陷；搭接宽度为30—50mm；(2)、玻璃丝布缠绕应松紧适度，搭接宽度为30—50mm；(3)、风阀部位保温应美观而不影响其使用，手柄应操作敏捷；4、质量要求保温层厚度为40mm，厚度偏差在+5cm与-2.5cm范畴内,表面平整度答应偏差不大与5mm；四、成品爱护1、管道的保温，必需在管井内已进行清理,不再有下道工序破坏保温层的前提下,方可进行保温.2、一般管道应在水压试验合格后方可进行，不得颠倒次序；3、保温材料进入现场，不得雨淋或存放在潮湿场合；4、保温后的留下的碎料，应有负责施工的班组自行进行清理；5、留意合理支配保温的先后次序，防止人为的破坏已完工的部分；五、质量通病防治1、空鼓、松动不严密；措施：保温材料大小要合适，缠裹时用力应匀称，搭茬位置要合理；2、表面粗糙，不美观措施：加强操作人员责任心，严格要求；六、保证安全施工措施1、开工前对进场职工进行一次全面的安全训练、对进行高空作业的人员要做身体检查，新工人、普工要进行三级训练；2、安全员要深化施工现场，有权禁止不符合安全规章的操作和施工；3、推行安全生产标准化，现场暂时用电设施肯定要依据现场暂时用电标准敷设，不得将电线直接搭设在金属物上或拖在地下，全部用电设备各个金属外壳必需接零；4、推行安全生产与职工收挂勾的政策，施工队每月进行一次考评，工程处每季度进行一次考评；七、现场治理文明施工现场治理设专职治理员，对施工现场的垃圾、废料准时清理，材料摆放整齐，产品标识齐全，安全标识牌准时张挂，做到现场文明，施工文明；项目专业技术负责人：交底人：接受人：【下载本文档，可以自由复制内容或自由编辑修改内容，更多出色文章，期望你的好评和关注，我将一如既往为您服务】精品文档沟通