旋挖桩施工技术交底大全大全 12页

..技术交底工程名称：企业家大厦桩根底工程编号：交底工程旋挖桩交底日期：2021年12月07日一、作业条件〔一〕场地条件1、地上、地下障碍物都处理完毕，到达“三通一平〞。施工用临时设施准备就绪。2、场地标高为超出桩顶标高，并经过夯实或碾压。3、据图纸放轴线及桩位点，抄上水平标高，并经过预检签字。4、施工前作成试验，数量不少于2根。5、选择和确定钻进出路线和钻顺序，制定施工案，做好技术交底。6、准备好施工用电，敷设好施工用电缆，夜间照明灯具。〔二〕材料及施工机具准备1．材料：1.1混凝土：C30、C45水下混凝土，坍落度20±2cm，，抗渗等级为P8，采用商品砼。1.2护壁泥浆：泥浆原料宜选用优质黏土，有条件时，可优先采用膨润土造浆。为了提高泥浆的黏度和胶体率，可在泥浆中投入适量的烧碱或碳酸钠，其掺量由试验决定。比重:1.05～1.201.3钢筋笼：格按照设计要求购进钢筋，钢筋进场复检合格后才可以投入使用。按照钢筋笼设计图纸制作好钢筋笼，钢筋笼需要接长时，主筋应错开搭接，接头用搭接焊，焊缝长度为10d〔单面〕或5d(双面)。1.4注浆管：Φ57×3.5mm钢管，并作好注浆的开、封堵。2.施工机具：旋挖钻机、泥浆泵、汽车吊、钢筋加工机具及配套设备。〔三〕人员准备作业人员到位，各专业人员均需通过培训，作好平安教育，特殊工种作业人员持证上岗。-.可修编.\n..二、施工交底〔一〕设计要求1、桩径共有四种，分别为1000、1200、1400、1600mm，桩间距按设计图纸要求格控制。2、护筒采用钢护筒，埋设深度不宜小于1.5m，并埋设结实。3、施工允偏差：桩径允偏差50mm，垂直度允偏差0.5%，桩位允偏差不大于50MM。4、主筋的保护层厚度为70mm。5、桩采用均匀配筋，纵筋通长设置，钢筋布置及数量详见配筋大样图。6、钢筋笼主筋间距允偏差±15mm,钢筋笼直径允偏差±50mm，箍筋为±20mm,钢筋笼长度允误差±100mm。7、端承桩底沉渣不大于50mm，抗拔抗压桩底沉渣不大于100mm。8、注浆管接头应结实，密封密不得漏浆，注浆管应与钢筋笼绑扎结实，不得产生滑动。〔二〕施工顺序钻机就位→钻进→成质量检查→清→移机→吊放钢筋笼→吊放混凝土导管→二次清→浇筑混凝土→起拔护筒→桩砼养护→下一桩施工。施工顺序图沉淀池泥浆循环循环池废浆排弃钻机就位施工准备桩位放样平整场地钻进清孔钻孔注泥浆供水测量钻孔深度、斜度、直径测量沉碴厚度钢筋笼就位钢筋笼制作吊装钢筋笼二次清孔设隔水装置拼装检验导管灌水下混凝土设溜槽和漏斗商品砼运送起拔护筒混凝土养护凿除桩头坍落度测试商品砼生产-.可修编.\n..〔三〕技术措施1、桩位放样利用施工现场附近复核报批过的导线点和水准点，用全站仪等准确放样个桩位中心，用十字桩固定位置，用水准仪测量地面高程，确定钻深度；做好的桩位必须复测，误差控制在5mm以。2、泥浆制拌〔1〕在砂类土、碎〔卵〕土或黏土夹层中钻，采用膨润土泥浆护壁。在黏性土中钻，当塑性指数大于15-.可修编.\n..，可利用原土造浆护壁。旋挖钻机护壁泥浆采用膨润土造浆，护壁泥浆可经泥浆净化装置净化后重复利用。〔2〕泥浆材料的选定及配合比：3～10％钠土；拌和用水为自来水。〔3〕可按下表性能指标及测试法制备泥浆：①、在测定泥浆材料性能的根底上，及时试配泥浆的最正确配合比。②、认真做好泥浆测试工作。③、施工期间护筒的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，应高出最高水位1.5m。④、在清过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土。⑤、浇注混凝土前，底500mm以的泥浆比重应小于1.25，含砂率≤8%，粘度≤28s。4、就位及成〔1〕钻机就位前，应对钻各项准备工作进展检查。钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕，施工队对钻机就位自检。〔2〕钻前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。〔3〕钻作业应分班连续进展，填写钻施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应考前须知。应经常对钻泥浆及钻机对位进展检测，不符合要求时，应及时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存。〔4〕钻过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况，发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢〔5〕当钻深度到达设计要求时，对深、径、位和形等进展检查，确认满足设计要求后，立即填写终检查证，并经驻地监理工程师认可，可进展底清理和灌注水下混凝土的准备工作。5、清〔1〕清时，水位应保持在护筒下口以上0.5mm并高于地下水位1m，防止塌。〔2〕钢筋笼和导管安装完成之后，假设沉渣超过规定要求，浇筑混凝土前要进展二次清，法是在导管上端加一个封口帽，用压力泵向导管底端输送泥浆，吹起底部沉淀物，沉淀物随泥浆流出外，同时从抽出多余泥浆，保证沉渣厚度满足规和设计要求。6、成检验钻清完毕后，在安装钢筋笼之前，先由质量检查人员检查成质量，泥浆指标测试，底沉渣厚度等。成深度及沉渣厚度验收合格后由质量人员报请监理工程师验收。7、钢筋笼吊放-.可修编.\n..〔1〕采用25T汽车吊车下放钢筋笼。为了保证钢筋笼起吊时不变形，采用两点吊。起吊前在钢筋笼临时加木杆，加强其刚度。〔2〕下笼时由人工辅助对准位，保持钢筋笼的垂直，轻放、慢放，防止碰撞壁，禁高提猛放和强制下入。〔3〕吊放钢筋笼过程中，必须始终保持钢筋笼轴线与桩轴线吻合，并保证桩顶标高符合设计要求。为防止砼灌注过程中钢筋笼上浮，钢筋笼最上端设定位筋，由测定的口标高来计算定位筋的长度，反复核对无误后定位。〔4〕灌注完的砼开场初凝时，割断定位骨架竖向筋，使钢筋笼不影响砼的收缩，防止钢筋砼的粘结力受损失。8、混凝土浇注〔1〕钢筋笼安装完毕，应进展隐蔽工程验收，合格后应立即浇注水下混凝土。〔2〕使用的商品混凝土应具有良好的和易性，坍落度宜为18～22cm。〔3〕水下混凝土浇注采用直径大于250mm导管，导管接头宜采用法兰或双螺纹扣快速接头。导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6～1.0MPa，破损的密封圈应及时更换。〔4〕使用的隔水塞应具有良好的隔水性能，保证顺利排出。施工中向导管放入球胆做为隔水塞。〔5〕导管底部至底的距离宜为300～500mm。开场浇注混凝土时，要求快放，使导管有足够的埋深。口安装排浆泵，返出的泥浆回收到回浆池中。〔6〕应有足够的混凝土储藏量，使导管第一次埋入混凝土面以下0.8m以上。〔7〕导管埋深宜为2～6m，禁导管提出混凝土面，应有专人测量导管埋深及管外混凝土的高差，填写混凝土的浇注记录。〔8〕水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘砼的初凝时间控制。〔9〕控制最后一次浇注量，桩顶不得偏低，混凝土上层存在一层与混凝土接触的浮浆层需要凿除，为此混凝土高度需超浇500mm，以便在混凝土硬化后查明强度情况，将设计标高以上的局部用人工或人工配合风镐剔凿。〔10〕砼浇注应做砼强度试块，每桩做两组试块。试块应养护好，到达一定强度后立即拆模送往养护室标准养护，到达养护龄期及时送检。〔11〕砼施工完毕后，应收集砼出厂合格证、砼强度报告、做砼强度评定。〔12〕做好并收集,整理好各种施工原始记录,质量检查记录等原始资料,并做好施工日志。〔13-.可修编.\n..〕灌注完毕后及时用钢板或钢筋网篦将口覆盖，并作明显标识，防止人员坠入。灌注6小时后可将空局部回填。三、质量控制要点〔一〕钢筋笼质量要求1、主控工程〔1〕主筋间距：±10㎜〔2〕长度：±100㎜尺量检查。2、一般工程〔1〕钢筋材质检验符合设计要求，检查合格证及检验报告。〔2〕箍筋间距：±20㎜尺量检查〔3〕钢筋笼直径：±10㎜尺量检查〔二〕旋挖灌注桩的质量要求1、钻深度、直径及桩基间距必须符合设计要求。2、浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理、必须符合设计要求和施工规的规定。3、混凝土试块试压强度到达设计要求，并符合统计验收评定要求。4、灌注桩的桩位及钢筋笼偏差必须符合下表的规定：灌注桩的平面位置和垂直度的允偏差成法桩径允偏差〔㎜〕垂直度允偏差〔%〕桩位允偏差〔㎜〕单排桩基垂直于中心线向泥浆护壁钻、挖、冲桩D≤1000mm±500.5D/6且不大于100D≥1000mm±50100+0.01H钢筋笼制作允偏差工程允偏差〔mm〕主筋间距±10-.可修编.\n..箍筋间距±20钢筋笼直径±10钢筋笼长度±100〔三〕施工质量资料要求1、各项施工质量验收资料和施工记录按省建筑工程统一表格〔2021版〕填写。2、桩基成、浇灌等原始记录应整理及时，当天作业当天整理完毕，并上报查验。3、应及时收集混凝土、钢筋原材料、焊接接头等保证资料的合格证和试验报告，并整理归档。4、桩基工程施工完毕后应及时整理竣工资料，并按市竣工资料要求向甲移交。四、质量问题及处理措施〔一〕钻时的质量通病及处理措施1、塌〔1〕、在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。〔2〕、发生口坍塌时，可立即撤除护筒并回填钻，重新埋设护筒再钻。〔3〕、如发生坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土〔或砂砾和黄土〕混合物到坍处以上1m-2m，如坍重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。〔4〕、清时应指定专人补浆〔或水〕，保证必要的水头高度。供水管最好不要直接插入钻中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻中，可免冲刷壁。〔5〕吊入钢筋骨架时应对准钻中心竖直插入，防触及壁。2、钻偏斜〔1〕安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正。〔2〕由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大。必须在钻架上增设导向架，控制杆上的提引水龙头，使其沿导向架对中钻进。〔3〕钻杆接头应逐个检查，及时调正，当主动钻杆弯曲时，要用千斤顶及时调直。3、缩〔1〕及时修补磨损的钻头。〔2〕使用失水率小的优质泥浆护壁并须快转慢进，并复钻二三次〔3〕或者使用卷扬机吊住钻锥上下、左右反复扫以扩大径，直至使发生缩部位到达设计要求为止。-.可修编.\n..〔4〕对于有缩现象的位，钢筋笼就位后须立即灌注，以免桩身缩径或露筋。〔二〕砼灌注时的质量问题及处理措施1、首批混凝土封底失败〔1〕准确测量每节导管的长度，并编号记录，复核深及导管总长度。也可将拼装好的导管直接下到底，相互校核长度。〔2〕根据径、导管直径认真计算和复核首批砼数量。〔3〕格控制混凝土和易性和坍落度。2、导管拔空、掉管〔1〕应认真测量和复核深、导管长度；应对导管埋深适当取保守数值。〔2〕每次拆管后应仔细重新连接导管接头；导管埋深较大时应及时拆管。3、导管堵塞〔1〕格控制混凝土的和易性，防止混凝土发生离析。〔2〕灌注开场不久发生堵管时，可用长杆冲、捣或用振动器振动导管。假设无效果，拔出导管，用空气吸泥机或抓斗将已灌入底的混凝土去除，换新导管，准备足够量的混凝土，重新灌注。4、钢筋笼上浮〔1〕钢筋骨架上端在口处与护筒相接固定。〔2〕灌注中，当混凝土外表接近钢筋笼底时，应放慢混凝土灌注速度，并应使导管保持较大埋深，使导管底口与钢筋笼底端间保持较大距离，以便减小对钢筋笼的冲击。〔3〕混凝土面进入钢筋笼一定深度后，应适当提导管，使钢筋笼在导管下口有一定埋深。但注意导管埋入混凝土外表应不小于2m。5、桩头浇注高度短缺〔1〕使用标准的测探锤检测，在灌注接近完毕时，用取样盒等容器直接取样，鉴定良好混凝土面的位置。〔2〕水下灌注的柱身混凝土，必须在设计桩顶标高之上，增加0.5～1.0m 的高度。五、平安措施交底〔一〕旋挖钻机灌注桩施工前的平安交底1作业人员必须经过岗前培训，持证上岗，制止酒后作业；非作业人员或工程管理人员一律制止进入施工现场。-.可修编.\n..2作业人员进入现场必须正确佩戴好平安帽和其他平安防护用品。3挖桩前应对现场环境进展调查，掌握地下管线位置、埋深和现况，地下构筑物(人防、古墓等)的位置，掌握现场围建筑物、交通、地表排水等情况，以免影响挖桩施工。4旋挖桩施工前，工程工程经理或技术负责人必须向承接旋挖桩的专业分包商进展平安技术的口头和文件交底。5进场的施工设备必须具备检测合格证、质量平安合格证等相应证件。6所有旋挖桩施工用电设备的用电负荷总值必须要小于总配电柜所能承载的总值；施工前分包公司应提前把各用电设备的负荷总值统计好报给我工程部工程负责人。7现场机械设备必须要保证一个合闸控制一台机器，一台机器设置一个漏电保护器，所有用电设备必须保证好接地接零保护。8作业前，必须整理好地面机械的缆线，禁成堆堆放和就地随意铺设，必要时，要进展架空处理。9现场如有异常情况发生时，应立即停顿施工并第一时间向现场管理人员或工程负责人报告，知道异常情况接解除后可继续作业。10各作业人员必须应遵守我工程部的平安规章制度，做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。11各施工班组现场应设防火负责人，负责本班所在区域的防火工作，并要经常检查、催促本班组人员做好防火工作。12施工区域不准赤脚、赤膊，不准穿拖鞋、高跟鞋，高处作业不准穿破底鞋和带钉易滑鞋。13禁擅自损坏、撤除、移动平安防护装置、警示牌、平安标志。〔二〕旋挖钻机灌注桩施工中的平安交底1钻机座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。修通旱地位置便道，为施工机具、材料运送提供便利。2钻场地在陡坡时，应挖成平坡。如有困难，可用排架或枕木搭设工作平台，机底枕木要填实，保证施工时机械不倾斜、不倾倒，以免发生倒塌事故。3各种机械高速运转的裸露部位必须加设防护罩。4现场如需用到手持电开工具时必须单独安装漏电保护器；防护罩必须平安有效；外壳必须有接地或接零；橡皮线禁破损使用。5电焊机必须有可靠的防雨措施；有良好的接地或接零保护；一、二次线接线处应有齐全的防护罩；配线不乱搭、乱拉，焊把绝缘良好。6焊工必须持证上岗，并且应配置绝缘手套，绝缘靴，防护服等。-.可修编.\n..7各类焊接用气瓶有明显的色标和防震圈，不准在露天曝晒；乙炔气和氧气瓶距离必须大于5米；乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器；皮管应用夹头紧固。8现场如是松散易坍塌地层，或有地下水分布，壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进，向投入护壁泥浆或稳定液进展护壁，以免造成坍事故。9钻机就位前，应对钻各项准备工作进展检查。钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕后，施工队伍应对钻机就位进展自检。  10钻过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,如发现沉降现象应立即停机，待采取措施处理完好后再继续作业，因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢，以免出现物体打击等事故。11作业工程过程中，如发现水位突然下降，口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等现象时，应立即停顿施工，马上撤除护筒并回填钻，重新埋设护筒后再钻，以免出现坍。12当需要爬上桅杆作业时，必须要系好平安带，不得携带工具攀爬，当必须携带工具时应放在工具袋里，防止打击到桅杆下面的作业人员。13各种用电设备和现场照明线路必须由专业持证电工架设，采用TN-S系统三相五线制，必须配备过载和漏电保护装置。14所有施工人员均应掌握平安用电根本知识和所用设备性能，施工用电设备必须专人使用，用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决，禁非作业人员擅自使用电气设备，不用时必须切断电源。15配电系统必须分级配电，配电箱、开关箱外观完整、结实、防雨防尘、外表喷涂好标准的平安色，统一编号；其安装形式、部设设施必须符合有关规定；箱电器必须可靠、完好、选型、定值符合规定并标明用途。16检修前必须先切断电源，禁带电检修，非检修人员一律不允启动或转动机械17检修场地禁吸烟，以防油烟起火。18各台旋挖钻机必须要有专人负责维修、保养，当有人在维修设备时，必须在醒目位置悬挂：“制止合闸，设备检修〞的标识。19作业过程中，禁嬉戏打闹，下班时退场必须有序进展，禁排挤、踩踏等不良行为。20下雨前或每日下班前应做好防雨准备，以防雨水冲走砂、打湿水泥等。21焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容道，必须清扫干净，并将所有口翻开。22去除焊渣，采用电弧刨去除时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。23雷雨时，应停顿露天焊接作业，施焊场地围应把易燃易爆物品覆盖、隔离。-.可修编.\n..24工作完毕，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，可离开。25现场如需人工挖掘土时，两人操作间距必须保持2-3m且由上而下逐层挖掘，制止采用掏洞的操作。26现场如有吊车作业时，在吊臂转动围，不得有人走动或进展其他作业27拆卸导管人员必须戴好平安帽，并注意防止扳手、螺丝等往下掉落。拆卸导管时，其上空不得进展其他作业。28钻时，口加盖板，以防工具或人员掉入。29作业区域必须设置围挡或围墙，夜间应加设红灯。交底人：交底时间：承受交底人：-.可修编.\n..教育之通病是教用脑的人不用手，不教用手的人用脑，所以一无所能。教育革命的对策是手脑联盟，结果是手与脑的力量都可以大到不可思议。-.可修编.