现浇箱梁施工技术交底 81页

新疆生产建设兵团交通建设有限公司厦蓉线新增小池互通工程A1合同段项目经理部2019年9月28日防风险保平安迎大庆专项行动\n目录一工程概况二工程地质条件三现浇箱梁施工四施工安全文明注意事项\n拟建工程场地位于武汉市江夏区藏龙岛科技园区。大桥起点位于中州岛，横跨汤逊湖湖汊，止于栗庙村杨桥湖大道，大致呈南西-北东向。本项目路线全长1400m，其中藏龙二桥全长744.5m，大桥两岸道路接线总长655.5m，道路路幅宽47～53m，桥梁宽度27.5m单幅桥共6联。0#～5#、12#～19#为引桥桥墩（台），6#～11#为主桥桥墩。1工程概况\n1）、引桥结构主要尺寸引桥上部结构采用1.8m等高现浇预应力混凝土连续箱梁，共3联，第一联5×30m，第二联3×30m，第三联4×30m。主梁箱室顶板厚度0.28m，底板厚度均为0.25m，腹板厚度为0.45～0.70m。中墩横隔梁厚度为2.0m，边墩横隔梁厚度1.0m。1工程概况\n2）、预应力体系引桥纵向预应力钢束采用15-φs15.2mm、9-φs15.2mm、5-φs15.2mm三种钢绞线。钢绞线均采用φs15.2高强度、低松弛预应力钢绞线，抗拉强度标准值，fpk=1860MPa、Ep=1.95×105MPa，锚下张拉控制为应力σcon=1395MPa。所有预应力钢绞线均采用高密度聚乙烯塑料波纹管成孔。横向预应力采用4-φs15.2mm钢绞线，，fpk=1860MPa、Ep=1.95×105MPa，锚下张拉控制为应力σcon=1395MPa。采用高密度聚乙烯塑料波纹管成孔，内径70×19mm，顺桥向按0.5m布置。1工程概况\n3）、支座布置箱梁支座采用球型支座。箱梁支座设置支座预埋板，可通过调整预埋钢板的倾角来适应主梁纵坡。从防腐角度考虑，预埋板采用不锈钢板。为了以后支座维护更换方便，所有支座与梁体采用套筒螺栓连接。1工程概况4）、伸缩缝装置联与联之间设置伸缩缝，采用80或160型伸缩缝。伸缩缝采用梳形板伸缩缝，伸缩缝埋入护栏内。\n拟建场地位于武汉江夏经济开发区藏龙岛办事处。规划红线范围内，地势起伏较小，地面高程在20.07m～26.65m（黄海高程），中段为汤逊湖水体，勘测期间测得湖水位标高18.60m（八月中旬测得实际水位19.10m），历史最高水位22.19m，设防水位20.50m，调蓄控制水位18.65m。地貌类型为垅岗地形，属长江三级阶地。根据设计资料提供的数据：本工程钻孔桩的地质条件共分12大层：⑴素填土；⑵淤泥；⑶粘土；⑷粉质粘土Q2al；⑸含角砾粘土Q2al+pl；⑹残积土Qel；⑺强风化砾岩（K-E）dn；⑻中风化砾岩（K-E）dn；⑼中风化砾岩（软弱夹层）（K-E）dn；⑽强风化粉质泥岩（K-E）dn；⑾中风化泥质粉砂岩（K-E）dn；⑿中风化泥质粉砂岩（软弱夹层）（K-E）dn。2工程地质条件\n3.1现浇箱梁施工顺序3现浇箱梁施工引桥箱梁均为分段施工，分段施工示意图如下：图3.1-1引桥第一联分段施工图图3.1-2引桥第三联分段施工图图3.1-2引桥第二联分段施工图\n3.2施工方式3现浇箱梁施工名称起讫里程及墩号桥梁总长(m)跨径组合(m)桥梁型式支架形式引桥第一联K0+430~K0+5800#~5#1505*30预应力混凝土连续梁0#~3#满堂支架3#~5#贝雷梁支架引桥第二联K0+960~K1+05012#~15#903*30预应力混凝土连续梁12#~14#贝雷梁支架14#~15#满堂支架引桥第三联K1+050~K1+17015#~19#1204*30预应力混凝土连续梁满堂支架本工程现浇箱梁施工均采用支架法，具体支架形式见下表：表3.2-1桥梁概况一览表：\n3.3现浇箱梁施工工艺流程3现浇箱梁施工本工程连续箱梁引桥0#~3#、14#~19#共8孔采用碗扣式满堂支架施工。碗扣式满堂支架时，应遵循以下原则：地基处理→摆底托→立钢管→放置顶托→搭设方木→铺设底模→预压→安装支座→绑扎底腹板钢筋→支内模→绑扎顶板钢筋→浇筑砼→拆除内模、侧模→张拉→灌浆→拆架等工序。引桥3#~5#，12#~14#共4孔采用贝雷梁支架施工，施工时应遵循以下原则：测量放样→钢管桩插打→桩帽安装→桩间连接系安装→砂箱安装→双拼H588分配梁安装→贝雷梁安装→工20a分配梁安装→底模安装→箱梁主体结构施工→支架拆除。\n3.4支架施工3现浇箱梁施工各支架的施工工艺详细参考《藏龙二桥现浇支架专项施工方案。3.5支座安装在铺设底模之后再上底板钢筋之前要进行支座安装。引桥支座采用球型支座，执行GB/T17955-2000《球型支座技术条件》。3.5.1支座进场验收支座为成套产品，包括支座体、预埋套筒及螺母、防尘罩等部件。支座进场时要全数检验，检查合格证、出厂性能报告。其内容应包括：产品名称、规格型号、主要技术指标（竖向承载力，纵横向位移量，使用温度）生产厂名、出厂编号和出厂日期。\n3现浇箱梁施工每个支座均应有包装，包装应牢靠。包装箱外应注明产品名称、规格、制造日期、体积和重量。箱内应附有产品合格证、质量检验单、使用说明书及装箱单。支座使用说明书应包括支座结构外型尺寸及简图、支座安装注意事项、与支承连接部分的混凝土等级要求及支座安装养护细则。\n3现浇箱梁施工3.5.2支座安装前准备工作支座安装前应开箱检查配件清单、检验报告、支座产品合格证及支座安装养护细则。开箱后不得拆卸、转动连接螺栓。垫石强度必须达到设计要求，并对锚栓孔的位置、孔径、深度检查并进行凿毛处理。清除预留锚栓孔中的杂物，并用水将支承垫石表面清洗干净。将支座的底板用预埋的锚固螺栓准确栓接在墩台顶面的支座垫石上。3.5.3支座安装支座安装时，应分别在垫石和支座上标出纵横向的中心十字线。用钢板垫块置于支座四角，将支座调整到设计标高并找平，带支座就位后，用C40环氧砂浆注浆入垫石预留孔内，保证隔震支座安放牢固稳定，填充栓孔、垫石与支座之间空隙。当采用F4滑板支座时，板底调平钢板与不锈钢间用环氧树脂粘结牢固。\n3现浇箱梁施工填充前，计算所需的环氧砂浆体积，不允许中间缺浆或施工中断。安装完成的支座应与梁在顺桥方向的中心线相平或重合，且支座应保持水平，不得有倾斜、不均匀受力或脱空等现象并按设计要求调整支座预偏值。\n3现浇箱梁施工3.5.4支座施工注意事项施工时，注意各墩顶与支座类型及调平钢板和支座垫石的对应关系。根据垫石高度适当调整钢筋网的层距并注意预埋地脚螺栓。桥墩顶面为平面，桥墩处横坡由垫石调整。当现浇混凝土梁体达到设计强度后，在梁体预应力张拉之间，应拆除上、下支座板连接板。\n3现浇箱梁施工张拉之前支座解锁\n3现浇箱梁施工3.5.5支座安装标准主梁中心线支座中心偏差≤2mm四角高差支座顺桥向偏差≤10mm支座高程偏差≤±5mm\n3.6模板工程3现浇箱梁施工模板应结构简单、制造与装拆方便，应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。模板安装顺序：底模安装→侧模安装→预压→调整底板模板、安装支座→绑扎底、腹板钢筋→安装内模模板→绑扎顶板钢筋。3.6.1底模板制作与安装底模板采用大面积竹胶模板，底板横坡按设计图纸规定设置。模板之间连接部位采用海绵胶条、防水带或涂抹玻璃胶以防漏浆，模板之间的错台不超过1mm。模板拼接缝要纵横成线，避免出现错缝现象。底模板铺设完毕后，进行平面放样，全面测量底板纵横向标高，纵横向间隔5m检测一点，根据测量结果将底模板调整到设计标高。底板标高调整完毕后，再次检测标高，若标高不符合要求进行二次调整。\n3.6模板工程3现浇箱梁施工\n3.6模板工程3现浇箱梁施工底模安装时考虑施工预拱度，施工时应随时观测底模的拱度及下沉量，便于后续施工对理论值进行修正。每次使用完毕后，及时清除底板表面与橡胶密封处的残余灰浆，均匀涂刷隔离剂，保证模板正常使用。在每次模板安装前应检查支座位置，检查的内容有：横向位置、平整度、同一支座板的四角高差、四个支座板相对高差及支座安装方向。按照恒载及施工荷载的设计要求布置支架分配梁，在分配梁上铺设底模，并于底模下设置底模调节装置，调节装置为工字钢和贝雷梁之间的楔形木块，以便调节底模各部位的标高。底模的安装在测量的监测下按照设计要求调整到位，在支座处要堵塞严密，不得出现漏浆现象。\n3.6模板工程3现浇箱梁施工横桥向的工20在贝雷梁和工字钢之间垫上楔形块\n3.6模板工程3现浇箱梁施工3.6.2侧模板和翼缘板模板安装侧模板和翼缘板模板均采用定型钢模，模板在安装之前进行全面的打磨处理并涂刷脱模剂。根据测量放样定出箱梁底板边缘线，在底模板上弹上墨线，然后安装侧模板。侧模板与底模板接缝处粘贴海绵胶条等防止漏浆。模板安装完毕后，全面检测标高和线型，确保翼缘板线型美观。两侧对称的侧模两端要用两根Φ16的钢筋对拉。安装前检查：板面是否平整、光洁、有无凹凸变形及残余粘浆，模板接口处应清除干净。检查模板排架等钢结构焊接处是否有开裂破损，如有均应及时补焊、整修。侧模安装完后，用螺栓连接稳定后，检查整体模板的长、宽、高尺寸及不平整度等，并做好记录。模板安装时做到位置准确，连接紧密，侧模与底模接缝密贴且不漏浆。（少2cm可以用木条塞紧后用胶带粘贴）\n3.6模板工程3现浇箱梁施工排架的焊缝两相邻侧模用螺栓连接\n3.6模板工程3现浇箱梁施工两侧模板上下用两道通长的Φ16的钢筋对拉或焊接在同一根通长的主筋上对拉。打磨处理涂脱模剂\n3.6模板工程3现浇箱梁施工3.6.3内模安装内模板安装应在底、腹板（隔墙）钢筋绑扎完成并检查验收合格后进行，在底板上设置碗扣式支架。在底板钢筋上纵横向每隔0.9m焊一个钢筋支架，钢筋支架应在同一高度上，在钢筋支架上放置100mm×100mm方木，方木横桥向间距90cm，碗扣式支架的竖杆与钢筋支架在一条直线上。支架顶托上面纵向安放100mm×100mm方木，横向摆放模板的横肋，间距为30cm的50mm×100mm的方木，上面再铺设顶模。内模和外模之间用拉杆拉紧，梁高1.8m的箱梁上下布置两道拉杆，分别布置在上倒角下10cm和下倒角上10cm，纵向间距为0.8m，拉杆采用M16拉杆。两侧模板上下用两道通长的Φ16的钢筋对拉或焊接在同一根通长的主筋上对拉。在内模顶板上隔一段开一个长条状口，以便向底板补砼。\n3.6模板工程3现浇箱梁施工90cm内模排架图\n3.6模板工程3现浇箱梁施工90cm顶托倒角处用木方撑起来方木\n3.6模板工程3现浇箱梁施工钢筋支架\n3.6模板工程3现浇箱梁施工对拉螺栓\n3.6模板工程3现浇箱梁施工3.6.4端模板安装端模板应分块制作，整体拼装而成，端模版的开槽应与钢筋相对应，端模版要与张拉槽口贴紧。端模版\n3.6模板工程3现浇箱梁施工3.6.5张拉槽口和齿块处模板安装张拉槽口处锚垫板一般向两个方向倾斜，为保证安装位置和角度正确，安装前宜先制作相应的安装装置，以便快速、准确地完成锚垫板的安装。张拉槽口钢筋网片在锚垫板后10cm布置喇叭口与模板密贴\n3.6模板工程3现浇箱梁施工3.6.4张拉槽口和齿块处模板安装齿块的模板一般采用木模板，下齿块由铁丝固定在骨架钢筋上，上齿块需制作钢筋架子并固定在顶板钢筋上，体积较大的齿块应在底板上做支撑，以顶紧齿块模板，防止爆模。井字形钢筋网片防崩钢筋\n3.6模板工程3现浇箱梁施工3.6.6模板安装质量表3.6-1木模板制作允许偏差项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数木模板模板的长度和宽度±5每个构筑物或每个构件4用钢尺量刨光模板和相邻两板表面高低差1用钢板尺和塞尺量平板模板表面最大的局部不平（刨光模板）3用2m直尺和塞尺量\n3.6模板工程3现浇箱梁施工表3.6-2钢模板制作允许偏差项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数钢模板模板的长度和宽度0-1每个构筑物或每个构件4用钢尺量肋高±522用水平尺量面板端偏斜0.5连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心与板面的间距±0.34用钢尺量板端孔中心与板端的间距0-0.5沿板长宽方向的孔±0.6板面局部不平1.0用2m直尺和塞尺量板面和板侧挠度±1.01用水准仪和拉线量\n3.6模板工程3现浇箱梁施工3.6.7模板施工注意事项①钢模板在初次使用时应将其与混凝土接触面上的锈迹清除干净。②脱模剂必须采用正规的脱模剂，不得采用对混凝土表面有污染、对混凝土有腐蚀的废机油、肥皂水、洗衣粉等材料代替脱模剂，确保混凝土表面光洁美观、无锈斑和异色痕迹。脱模剂应做到一次涂刷，能多次使用。③端模开孔必须保证波纹管孔道位置准确，腹板张拉槽口与端模连接紧密，防止进浆。④保证钢筋最小保护层厚度30mm，在腹板两侧面，底板和顶板钢筋骨架下面每平米垫不少于3个垫块。垫块应由与梁体混凝土同配合比的除石子的水泥砂浆制作而成。⑤在结构受力较小的部位（1/4跨）设置100*80进人洞。\n3.6模板工程3现浇箱梁施工进人洞模板横向波纹管适当移位钢筋双支\n3.6模板工程3现浇箱梁施工进人洞的凿毛，封洞\n3.7测量放样3现浇箱梁施工测量室根据箱梁的结构尺寸线放出箱梁的边线和中线；立模边线、标高，测量过程中实行互检制度，并经监理见证签认后，开始施工，如果标高过高或过低都需要进行调整。\n3.8钢筋工程3现浇箱梁施工3.8.1钢筋进场验收运到现场的钢筋须有出厂合格证和试验报告单，进场时除应检查其外观和标志外，尚应按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取试样进行力学性能检验，检验试验方法应符合现行国家标准的规定。钢筋经进场检验合格后方可使用。3.8.2钢筋加工钢筋表面应洁净、无损伤，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用，当除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。\n3.8钢筋工程3现浇箱梁施工钢筋加工由加工场按照设计图纸要求加工，钢筋弯钩按照设计图进行加工，并按照设计规格、型号、进行分开堆放标示钢筋半成品。项目允许偏差(mm)检验方法受力钢筋全长±10尺量弯起钢筋的弯折位置±20尺量箍筋各部分尺寸±5尺量表3.8-1钢筋加工允许偏差和检验方法\n3.8钢筋工程3现浇箱梁施工3.8.3钢筋的连接每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和焊接参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能，试焊质量经检验合格后方可正式施焊。焊接时，对施焊场地应有适当的挡风、雨、雪、严寒的设施。焊工必须持考试合格证上岗。凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行《钢筋焊接及验收规程》(JGJl8)的规定。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。\n3.8钢筋工程3现浇箱梁施工横隔梁的受力钢筋接头采用机械接头的方法接长，机械接头质量，必须满足《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）的Ⅰ级要求，其余钢筋连接采取焊接，焊接应满足相关规范要求，焊接长度单面焊不小于10d，受力钢筋的连接接头应设置在内力较小处，在同一截面内不得超过钢筋总数的50%，并应错开布置，在焊接接头长度区内不得有两个接头，焊接接头长度区段内是指35d长度范围内，但不得小于500mm。焊缝质量要满足，焊渣应及时敲除。\n3.8钢筋工程3现浇箱梁施工伸出去的有长有短并且交叉横隔梁的钢筋采用机械连接\n3.8钢筋工程3现浇箱梁施工3.8.4钢筋的安装第一步：底板模板铺好之后，在底板上摆放N2钢筋和腹板箍筋5#筋，间距均为120mm，N2钢筋的弯头注意朝上，注意N5a、N5b、N5c、N5d均按双根布置，再铺N10钢筋，靠近腹板处间距87mm，底板中间处150mm，纵横钢筋的交叉点宜采用直径0.7～2.0mm的铁丝扎牢，必要时可采用点焊焊牢。底板钢筋网绑扎完毕后开始铺设预应力波纹管。绑扎底板上部钢筋N11、N4和N14，N4钢筋的弯头朝下，同时绑扎腹板内的钢筋和下导角处的钢筋，腹板内的预应力波纹管定位，张拉槽口处钢筋的安装，绑扎完成之后报监理工程师，检查合格后安装内模。\n3.8钢筋工程3现浇箱梁施工3.8.4钢筋的安装第二步：绑扎顶板和翼缘板钢筋，先绑扎N3、N6和N7，再绑扎导角钢筋和顶板下层纵向筋；绑扎完毕之后铺设顶板纵向预应力波纹管，在上面铺设已经穿好钢绞线的横向预应力波纹管；最后再绑扎N10和N1，其中N10要从箍筋中穿过去，在腹板内的钢筋间距是87mm。绑扎完成之后要立翼缘端模板，并留设进人孔和张拉用的预留孔。钢筋安装后，应如实填写质量检验表，必须经监理工程师检查和批准后才能浇筑混凝土。\n3.8钢筋工程3现浇箱梁施工3.8.5钢筋的安装质量标准项目允许偏差(mm)检验方法受力钢筋间距两排以上排距±5尺量同排间距±10钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±5箍筋、横向水平筋间距±10钢筋保护层厚度±5\n3.8钢筋工程3现浇箱梁施工3.8.6预埋件的安装箱梁施工涉及预埋件很多，下面单独列举出来。①在主梁6#墩小里程和8#墩小里程处设置φ80cm检查人孔，引桥上没有。②在箱梁底板较低的地方设置φ10cm的泄水孔。③在腹板设置φ8cm通风孔，距顶板100cm，顺桥向间距200cm。④路缘石、垫块和人行道梁的钢筋预埋在箱梁的翼缘板。⑤在路缘石的内侧每隔5米设置一个内径100mm、壁厚7mm的铸铁泄水管。⑥为便于箱梁顶板预应力张拉，在齿块的前端顶板处预埋2个Φ100的PVC管。\n3现浇箱梁施工预应力张拉预留孔，为了千斤顶更好的对位\n3.8钢筋工程3现浇箱梁施工3.8.7钢筋绑扎注意事项①钢筋绑扎时，除设计有特殊规定外，箍筋应与主筋垂直，纵横向钢筋应垂直。②绑扎钢筋的铁丝丝头不应进入混凝土保护层内。③混凝土垫块应具有足够的强度和密实性；采用其他材料制作垫块时，除满足使用强度的要求外，其材料中不应含有对混凝土产生不利影响的成分。垫块的制作厚度不应出现负误差，正误差应不大于1mm。④垫块应相互错开、分散设置在钢筋和模板之间，但不应横贯混凝土保护层的全部截面进行设置。垫块在结构的侧面和底面所布设的数量不应少于3个/㎡，重要部位要适当加密。⑤垫块要与钢筋绑扎牢固，且其绑丝的丝头不应进入混凝土保护层内。\n3.8钢筋工程3现浇箱梁施工扎丝头在不能进入保护层垫块每平米3个\n3.9混凝土工程3现浇箱梁施工3.9.1浇筑混凝土前的检查浇注前，把模板、钢筋上的污垢清理干净。对支架、模板、钢筋和预埋件再次进行检查。完毕后经质检人员，监理工程师检查合格后进行箱梁混凝土浇筑。混凝土采用商砼，砼运输车运至现场，现场采用泵送。3.9.2混凝土浇筑合理布置串筒，控制混凝土自落高度，高度不宜超过2米，当腹板高度超过2m时，应通过串筒辅助下落，串筒出料口距混凝土浇注面的高度不宜超过1米。避免推、赶混凝土的现象发生，保证混凝土的均匀性，减少混凝土泌水发生的可能。\n3现浇箱梁施工混凝土分层连续浇筑，并应符合下列规定：混凝土的摊铺厚度应根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定，当采用泵送混凝土时，混凝土的摊铺厚度不大于300mm。首先将混凝土浇筑到箱梁的下导角，将导角的混凝土浇筑完成之后，再浇筑腹板混凝土直到上导角，最后再浇筑顶板的混凝土。必须在混凝土初凝之前，将其次层混凝土浇筑完毕，分层连续浇筑，其层间的间隔时间应尽量缩短，层间最长的时间间隔不大于混凝土的初凝时间。振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍且插入下层混凝土内的深度宜为50-100mm,与侧模应保持50-100mm的距离,振捣时防止触碰模板、钢筋及各种预埋件。每一振点的振捣延续时间宜为20~30s，振捣密实的标准是混凝土表面停止下沉，无气泡冒出，表面平坦并泛浆。混凝土浇筑因故中断间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑时间。并由专人经常检查模板及支撑，防止跑模及胀模现象。当发现有变形及移位时，应及时采取处理措施。浇筑时值班技术人员要及时准确填写混凝土浇筑纪录。\n3现浇箱梁施工第一阶段浇筑底板第二阶段浇筑腹板第三阶段浇筑顶板\n3现浇箱梁施工夜间浇筑混凝土进人洞周边最后再浇筑\n3现浇箱梁施工混凝土的拌制、运输必须满足连续浇筑施工以及尽量降低混凝土出罐温度等方面的要求，大体积混凝土的浇筑宜在气温较低时进行，但混凝土的入模混凝土温度不低于5℃；热期施工时，宜采取措施降低混凝土的入模温度，且其入模温度不宜高于28℃。在混凝土浇筑过程中，应及时清除混凝土表面的泌水。泵送混凝土的水胶比一般较大，泌水现象也较严重，不及时清除，将会降低结构混凝土的质量。砼浇筑完成初凝后，将混凝土面拉毛，并用土工布覆盖养护。\n3.10混凝土养护3现浇箱梁施工⑴混凝土浇筑完毕初凝后用土工布覆盖进行洒水养护，混凝土强度达到1.2MPa以前,不得在其上踩踏，连续养护时间不少于7d。⑵梁体洒水次数跟环境空气湿度和温度相关，一般白天次/2h、晚上次/4h，能使混凝土表面保持充分潮湿为宜，保湿养护不少于7d。⑶当气温低于5℃时，应采取保温养护的措施，不得向混凝土表面洒水，高温时要防晒。⑷随梁养护的试块要与梁体混凝土同条件养护。⑸养护时不得往预应力孔道内洒水。⑹隔墙及封端混凝土施工完毕后，也要进行洒水养护，保持表面湿润，防止出现收缩裂纹。⑺养护人员要具有高度的责任心，选派认真负责的人员执行洒水养护任务，建立严格的岗位责任制，保证按照以上的规定进行，并对养护过程作详细的记录。\n3.10混凝土养护3现浇箱梁施工土工布覆盖保湿\n3.10拆模3现浇箱梁施工⑴当混凝土强度达到2.5MPa以后，即可拆除侧模、内模和端模模板。拆模时应注意防止损伤边角。拉杆留下的孔道要用同强度砂浆填满，保证箱梁外观美观。⑵底模模板待张拉完毕之后再拆除。⑶拆除的钢模经过保养之后可重复利用，拆除的木模和方木应堆放整齐。⑷拆模时先内后外，拆模时先备好吊具，不能用大锤敲击以防损坏梁体和模板。⑸拆除的模板必须按指定地点放稳垫平，以防止倾倒事故。⑹拆完模板后，必须清除模板上的粘皮、清理场地，模板上的附件随模板堆放以备再用。⑺拆模后要及时对梁体进行养护。\n3.11混凝土凿毛3现浇箱梁施工1).混凝土施工缝凿毛时间必须在浇筑完毕24小时之后且混凝土强度大于10MPa，必须经过技术员的认可才能凿毛。2).新旧混凝土接缝必须全部凿毛，不得漏凿。3).凿到有新鲜的混凝土层出现为止。4).经凿毛处理后的混凝土面，应采用洁净水冲洗干净。混凝土凿毛\n3.12特殊时期混凝土施工3现浇箱梁施工3.12.1热期施工武汉地区雨热同期，降雨量多集中在6、7、8月份，在此时期也是箱梁施工的高峰期，做好雨热期施工是确保箱梁质量的重要措施。热期混凝土的施工应制定在高温条件下保证工程质量的技术措施并应符合如下要求：Ⅰ.混凝土配制和搅拌：⑴材料要求：①拌和水使用冷却装置，对水管及水箱加遮荫和隔热设施。在拌和水中加碎冰作为拌和水的一部分。②水泥、砂、石料应遮荫防晒，以降低骨料温度，可在砂石料堆上喷水降温。\n3.12特殊时期混凝土施工3现浇箱梁施工⑵配合比设计应考虑坍落度损失。⑶可掺加减水剂以减少水泥用量和提高混凝土的早期强度。⑷掺用活性材料粉煤灰取代部分水泥，减少水泥用量。⑸拌和站料斗、储水器、皮带运输机、拌和楼都要尽可能遮荫。尽量缩短拌和时间。经常测混凝土的坍落度，以调整混凝土的配合比，满足施工所必须的坍落度。\n3.12特殊时期混凝土施工3现浇箱梁施工Ⅱ.混凝土的运输及浇筑：⑴运输时尽量缩短时间，采用混凝土运输搅拌车，运输中慢速搅拌。⑵不得在运输过程加水搅拌。⑶热期施工要有全面的组织计划，施工设备准备充分，保证连续进行；从拌和机到入仓的传递时间及浇筑时间要尽量缩短，并尽快开始养护。⑷混凝土的浇筑温度控制在32℃以下，尽量选在早晨或晚上温度较低的时间内进行。⑸可在模板、钢筋洒水以降温，但在浇筑时不能有附着水。⑹加快混凝土的修整速度，修整时可用喷雾器洒少量水，防止表面裂纹，但不准直接往混凝土表面洒水。\n3.12特殊时期混凝土施工3现浇箱梁施工Ⅲ.混凝土的养护：⑴洒水养护宜用自动喷水系统和喷雾器，湿养护应不间断，不得形成干湿循环。⑵混凝土浇筑完，表面应立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸湿的粗麻布覆盖，经常洒水，保持潮湿状态最少7d。如有可能湿养期间采取遮光和挡风措施，以控制温度和干热风的影响。\n3.12特殊时期混凝土施工3现浇箱梁施工Ⅳ.热期施工应检查下列项目：⑴砂、石料的含水量，每台班不少于1次。⑵混凝土浇筑与养护时，环境温度每日检查4次，并做好检查记录；当温度超过热期规定的要求时，混凝土拌和时要采取有效降温、防晒措施，以保证混凝土的浇筑质量，否则应停止施工。⑶混凝土热期施工，除应留标准条件下养护的试件外，还应制取相同数量的试件与梁体在相同的环境条件下养护，检查28d的试件强度以指导施工。⑷在混凝土浇筑前应通过试验确定在最高气温条件下，混凝土分层浇筑的覆盖时间，施工时应严格控制，不得超过。⑸在混凝土的浇筑过程中，应严格控制缓凝剂的掺量，并检查混凝土的凝固时间，以防因缓凝剂掺量不准造成危害。\n3.12特殊时期混凝土施工3现浇箱梁施工3.12.2雨期施工混凝土雨期施工是指在降雨量集中季节且对混凝土的质量造成影响时进行的施工。雨期施工应通过当地气象部门提前获取气象预报资料，提前准备必要的防洪抢险器材、机具及遮盖材料，对施工现场设置排水设施，严防漏电、触电。雨期施工的工作面不宜过大，宜逐段、分片、分期施工。雨期施工应避开大风大雨天气，遇暴风雨或受洪水危害时停止施工作业。Ⅰ.雨期施工准备⑴准备雨期施工的防洪材料、机具和必要的遮雨设施。⑵工程材料特别是水泥、钢筋应防水、防潮；施工机械防洪水淹没。\n3.12特殊时期混凝土施工3现浇箱梁施工Ⅱ.施工方法及技术措施⑴雨季施工，当班技术员和调度坚守岗位，组织防雨措施到位，及时处理突发问题，无法处理的，立即向有关领导汇报。⑵遇大雨或暴雨时，混凝土浇筑暂停施工，迅速用防雨布遮盖，雨水不得流入模板内，商混站停止运送混凝土，所有料斗临时遮盖，防止雨水灌入。⑶施工前对排水系统应进行检查、疏通或加固，必要时增加排水措施。⑷雨后模板及钢筋上的淤泥、杂物，在浇筑混凝土前应清除干净。⑸雷区应设置防雷措施，高耸结构应有防雷设计。应考虑防台风措施，露天使用的电器设备要有可靠的防漏电措施。⑹雨期施工加强支架沉降观测。\n3.12特殊时期混凝土施工3现浇箱梁施工3.12.3冬期施工⑴原材料的准备骨料中不得含有冰、雪等冰结物。针对砂、石料的含泥量和泥块含量超标均需要进行筛洗，筛洗后如温度低于0℃，因含水过多极易冻结成块，要求提前对砂、石料进行筛洗储备，要求在承台混凝土浇筑前，将所需经筛洗并检验合格的砂、石存储足够，使其具有足够时间滤出液态水。为防止雨雪落入存储材料中而引起砂、石料冻结结块。\n3.12特殊时期混凝土施工3现浇箱梁施工⑵混凝土的搅拌商混站的蓄水池需进行保温，必要时进行加温，保证混凝土的出机温度。混凝土搅拌使用的热水采用冷水与蒸汽中和法加热，在搅拌站设置水箱，水箱容积不应小于10m3，拌合水加热方法：从锅炉房接入蒸汽管道，将蒸汽通入水箱中，水温控制在50-80℃。施工过程中，试验室应加强对水箱中水温的监测，在混凝土开盘前必须测定水温，并必须做好测温纪录。当不能满足要求时，水可加热到80℃以上，但搅拌时应先投入骨料和已加热的水，拌匀后在投入水泥。当加热水尚不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不应高于60℃。施工过程中首先考虑对拌和用水加热，如仍不能满足需要时，再考虑对骨料加热。拌合用水温度应由热工计算确定，当水温过高时，停止供气，往水箱中加入凉水中和；水温过低时，则往水箱中蒸汽升温。\n3.12特殊时期混凝土施工3现浇箱梁施工⑵混凝土的搅拌商混站的蓄水池需进行保温，必要时进行加温，保证混凝土的出机温度。混凝土搅拌使用的热水采用冷水与蒸汽中和法加热，在搅拌站设置水箱，水箱容积不应小于10m3，拌合水加热方法：从锅炉房接入蒸汽管道，将蒸汽通入水箱中，水温控制在50-80℃。施工过程中，试验室应加强对水箱中水温的监测，在混凝土开盘前必须测定水温，并必须做好测温纪录。当不能满足要求时，水可加热到80℃以上，但搅拌时应先投入骨料和已加热的水，拌匀后在投入水泥。当加热水尚不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不应高于60℃。施工过程中首先考虑对拌和用水加热，如仍不能满足需要时，再考虑对骨料加热。拌合用水温度应由热工计算确定，当水温过高时，停止供气，往水箱中加入凉水中和；水温过低时，则往水箱中蒸汽升温。\n3.12特殊时期混凝土施工3现浇箱梁施工混凝土宜选用较小的水胶比和较小的坍落度。当混凝土掺用防冻剂时，其试配强度应较设计强度提高一个等级。当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时应重新调整拌合料的加热温度。在掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料。冬季施工中拌制混凝土所用的材料如砂、石、水等均应保持正温，为了保证混凝土拌和物入模温度不低于10℃，出机温度应控制在15℃～20℃，施工过程中根据浇筑间隔等待时间可适当调整出机温度。为控制好混凝土拌和物的入模温度，混凝土浇筑的前后盘应密切配合，在前罐混凝土即将浇完时，前盘通知搅拌站开始拌制下一罐混凝土，尽量减少混凝土在搅拌运输车中的等待时间，要求混凝土从出机到浇筑完毕不得超过30min。施工用水泥只能保温，不得加热，混凝土拌和前，用热水或温水冲洗搅拌机。\n3.12特殊时期混凝土施工3现浇箱梁施工为保证混凝土不出现假凝现象，冬季施工时对投料顺序进行适当调整，拌合混凝土的投料顺序依次为：先向搅拌机投入细骨料、粗骨料、加70～80%的水，使粗、细骨料吸收水中热量，之后加入水泥和矿物掺合料，充分搅拌后，再加入外加剂溶液搅拌均匀，最后再根据直观的混凝土坍落度情况添加剩余水。为了保证混凝土的和易性、流动性，可延长搅拌时间，较常温施工延长50%，自投料开始搅拌起，至卸料时为止，总搅拌时间不得小于2.5min，也不得超过3min。混凝土试块留置：混凝上试块除正常留置外须增设不少于两组与结构同条件养护的试块，分别用受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天的混凝土强度。水泥采用强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥配置混凝土，在其抗压强度达到设计强度的40%以前不得受冻。\n3.12特殊时期混凝土施工3现浇箱梁施工⑶混凝土的运输为减少混凝土在运输过程中的热量损失，需对混凝土进行保温处理，运到现场的混凝土要保证入模温度不低于10℃，在浇筑过程中保证混凝土连续浇筑不间断。⑷混凝土的浇筑混凝土浇筑前要收听天气预报，选择较好的天气进行施工，尽量避开雨雪天气及夜晚温度最低时段。事先做好各项准备工作，将钢筋工程验收合格并将各种机具设备及电闸箱等提前准备妥当。当模板温度低于0℃时，可在开盘前和浇筑过程中先预温，提高钢筋及模板温度。\n3.12特殊时期混凝土施工3现浇箱梁施工混凝土入模后要抓紧时间进行下灰、振捣、整平、抹面等工作，尽量减少混凝土浇筑时与外界冷空气的暴露时间。振捣时间要比正常施工适当延长，但要避免过振和漏振，不允许产生分层离析泌水现象，如果出现泌水设法排除，以免影响混凝土的强度、抗冻等性能。⑸混凝土的养护梁体混凝土浇筑完成后，箱内生火布置煤炉，煤炉上放置铁质水盆，水盆内盛满水，煤炉根据需要均匀布置在箱内，距模板直线距离1m以上，混凝土初凝后，覆盖一层塑料薄膜，再盖上土工布保温。\n3.12特殊时期混凝土施工3现浇箱梁施工①梁体混凝土灌筑完后开始做养护过程测温记录，每4小时记录一次，昼夜温差较大时，加大测温频次。②梁体混凝土在升温过程中，升温速度要均匀，每半小时观察一次温度计，根据读数适当调整煤炉火候或数量。蒸汽养护结束后要继续进行自然养护。梁体自然养护时，梁体表面要进行覆盖，洒水次数以使混凝土表面潮湿为度，当环境相对温度小于60%时要洒水养护7d。当日平均气温低于5℃时，不得在梁体表面浇水。\n3.13箱梁质量验收标准3现浇箱梁施工检查项目规定值或允许偏差（mm）检查频率检查方法范围点数轴线偏位10每跨每跨3用经纬仪测量梁板顶面高程±103～5用水准仪测量断面尺寸（mm）高+5-101～3个断面用钢尺量宽±30顶、底、腹板厚+100长度+5-102用钢尺量横坡（%）±0.151～3用水准仪测量平整度8顺桥向每侧面每10m测一点用2m直尺、塞尺量\n3.14施工中蜂窝、麻面、露筋等缺陷的预防措施3现浇箱梁施工3.14.1蜂窝的预防措施⑴严格控制混凝土配合比，保证混凝土拌和均匀。⑵混凝土浇筑时严格控制下料高度不超2m。⑶充分捣固，做到捣固均匀适当。应分层捣固其厚度不应超出30cm，上下层混凝土应充分连接，捣固时上层插入下层混凝土5～10cm。3.14.2麻面预防措施⑴保证模板表面干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。⑵浇筑混凝土前，横板应保证全部涂抹脱模剂。⑶模板拼装要严格，不得有空隙。每层捣固密实，严防漏振，每层混凝土均应捣固已排除气泡为止，并充分与下层混凝土捣固。\n3.14施工中蜂窝、麻面、露筋等缺陷的预防措施3现浇箱梁施工3.14.3露筋预防措施⑴浇筑混凝土时应保证钢筋位置和保护层的正确，严格按设计图施作。⑵保证混凝土具有良好的和易性和准确的配合比。⑶混凝土捣固时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处采用直径小的捣固棒固。⑷拆模时间要正确掌握，防止过早拆模。\n3.14施工中蜂窝、麻面、露筋等缺陷的预防措施3现浇箱梁施工漏筋，把表面松散混凝土凿掉，再用支座灌浆砂（自流平砂浆）修补蜂窝麻面\n3.14施工中蜂窝、麻面、露筋等缺陷的预防措施3现浇箱梁施工人工要把表面松散混凝土凿掉，再用支座灌浆砂（自流平砂浆）修补\n3.14施工中蜂窝、麻面、露筋等缺陷的预防措施3现浇箱梁施工张拉预应力钢绞线拉爆了的图，浇筑混凝土时在喇叭口处一定要加强振捣；不然的话在这里没有振捣密实，出现空洞，使喇叭口拉爆了。\n3.15预应力工程3现浇箱梁施工