型钢钢架施工技术交底 5页

三级技术交底记录表记录号:使用编号:项目名称：万家庄隧道钢架安装施工交底地点会议室时间年月日交底单位隧道架子二队接受单位支护班主持人主讲人（签字）接受人（签字）：见后附签到表一、施工流程测量放线清除拱角虚碴架立钢架就位系统锚杆、钢筋网与钢架焊接安装锁脚锚管钢架洞外加工及运输安装纵向连接钢筋隐蔽工程检查验收复喷混凝土钢架安装施工流程图。二、施工方法(1)本隧道支护参数如下：起始里程终止里程长度（m）衬砌类型钢架支护参数12双耳墙式明洞\nD1K441+906D1K441+918D1K441+918D1K442+202284Vc型复合式衬砌全环工22a型钢钢架，间距0.6mD1K442+202D1K442+29088Vb型复合式衬砌全环工20b型钢钢架，间距0.6mD1K442+290D1K442+440150Ⅳb型复合式衬砌全环工18型钢钢架，间距1.0mD1K442+440D1K442+48040Vb型复合式衬砌全环工20b型钢钢架，间距0.6mD1K442+480D1K442+610130Ⅳb型复合式衬砌全环工18型钢钢架，间距1.0mD1K442+610D1K442+850240Ⅲb型复合式衬砌拱部三肢格栅，间距1.2mD1K442+850D1K442+89545Ⅳb型复合式衬砌全环工18型钢钢架，间距1.0mD1K442+895D1K442+95055Vc型复合式衬砌全环工22a型钢钢架，间距0.6mD1K442+950D1K442+96313双耳墙式明洞(1)钢架安装在掌子面开挖初喷完成后立即进行。(2)测量出中线、里程、高程，并确定钢架安设准确位置。(3)清除拱角浮碴、杂物，如拱角存在超挖应用木板或槽钢填塞，确保钢架安放于坚实基础上。(4)利用开挖台架架立型钢钢架，各连接节点采用螺栓连接（Ⅲ级、Ⅳa围岩M20×65；Ⅳb、Ⅳc、Ⅴ级围岩M27×70）。(5)拱墙钢架间安装Φ22纵向连接钢筋对钢架加固定位，环向间距0.5m，两端与钢架可靠焊接。(6)打设系统锚杆、安装钢筋网并与钢架焊接为整体，增强支护效果。(7)在钢架拱角处打设2根Φ42锁脚锚管，向下倾角为20°、40°，长4.5m，并与钢架采用“U”型钢筋焊接牢固，锁脚锚管注水泥浆加固。(8)钢架加工及安装时应预留沉降量，Ⅴ级围岩10～15cm，Ⅳ级围岩8～10cm，Ⅲ级围岩5～8cm。\nⅤc复合型衬砌钢架安装示意图（已含预留沉降量15cm）三、质量控制标准及检测方法(1)钢架拱脚应位于牢固基础上，脚下无虚碴和杂物。(2)钢架安装不得侵入二次衬砌断面。(3)各节钢架间以螺栓连接，连接板要密贴。(4)钢架尽量密贴围岩并与锚杆焊接牢固，相邻两榀钢架之间设纵向钢筋连接牢固。(5)分部开挖时钢架及时落底接长，封闭成环。(6)分部开挖时每部拱脚必须设琐脚锚管加固。(7)钢架的混凝土保护层厚度不得小于4cm。表面覆盖层厚度不得小于3cm。(8)钢架安装允许偏差见下表：钢架安装允许偏差序号项目允许偏差检查方法1间距±100mm卷尺2横向±50mm全站仪3高程±50mm全站仪4垂直度±2°全站仪5保护层和表面覆盖层厚度-5mm预埋检测桩，卷尺测量\n四、安全文明施工(1)施工期间，应对支护的工作状态进行定期和不定期检查。在不良地质地段，应由专人每班检查。当发现支护变形或损坏时，应立即修整加固，当险情危急时，应将人员撤出危险区。(2)构件支撑的立柱不得置于虚碴和活动石块上。在软弱围岩地段，立柱底面应加设垫板或垫梁。(3)钢架的安装作业时，作业人员之间应协调动作，在本排钢架未安装完毕，并与相邻的钢架和锚杆连接稳妥之前，不得擅自取消临时支撑。(4)对从事电焊作业的人员，必须经过培训、考试合格、取得国家颁发的特殊工种操作证方能上岗作业。(5)从事电焊作业的人员，必须按照GB9448—88《焊接与切割》的要求，正确执行安全技术操作规程。(6)施工作业人员必须进洞前要佩戴好安全防护用品。(7)严格按照机械设备的操作规程合理使用施工机械。对各种机械设备要定期进行检查，保证机械设备在正常状况下工作。(8)规范施工用电管理。要做到“一机、一闸、一箱、一漏”，进洞电缆都要采用绝缘电缆线架空进洞。(9)架临时堆放时应下垫枕木或置于干燥地面。(10)架各单元应做好标识。(11)装完成后及时清理边角料。(12)保证工作区的照明亮度满足施工规范要求。(13)业台架应有醒目安全标识。\n编制：复核：审核：