滑模施工技术交底 7页

滑模施工技术交底一、简况本工程从九层起的墙柱采纳滑模施工，单层建筑面积约1800m2，以20轴分东西两段流水施工。滑模平面布置图、滑模剖面图、模板布置图详见滑模施工方案。二、施工预备一、作业条件1.一、始滑面应有靠得住的轴线和标高测量操纵点，依照操纵点划出模板边线和滑模平台组装标高。1.二、组装平台临边处沿模板1m应搭设脚手架并满铺板。1.3、现场用电按《施工现场临时用电平安技术标准》要求配置，确保用电平安。二、材料要求2.一、制作滑模平台的型钢要有出厂合格证和材质证明。2.二、钢筋、砼所用材料按钢筋工程和砼工程要求。3、要紧机具3.一、机械：液压操纵台、液压千斤顶、全站仪、经纬仪、水平仪。3.二、机具和工具：高压胶管、分油器，吊线锤、扳手、锤子、撬棍、滑模工具。4.3、其它机具按钢筋工程和砼工程要求。\n三、质量标准质量标准要求符合《混凝土结构工程施工质量验收标准》（GB50204—2002）的规定。、滑模装置组装的许诺误差项目内容允许偏差（mm模板结构轴线与相应结构轴线位置3提升架垂直偏差平向内3平向外2安放千斤顶的提升架横梁相对标高5考虑倾斜度后模板宽度的偏差上口-1下口+2千斤顶安装位置的偏差提升架平向内5提升架平向外5模板边长的偏差5相邻两块模板平面平整度偏差2、滑模施工工程结构的许诺误差项目内容允许偏差（mm轴线位移相对位移5每层±10标同全高±30每层5垂直度（全高）高度的0.1%并不大于30墙、柱、梁截面尺寸+10-5表向平整：（2m靠尺检查）抹灰8不抹灰5门窗洞口及预留洞口的位置偏差15预埋件位置偏差20四、工艺流程一、滑模操作程序\n放线抄平一绑扎钢筋（1.2m高）一预留预埋一滑模平台组装一检查调实验收一硅分层浇满模板一滑升30cm^绑扎钢筋焊接支撑杆一预留预埋一浇筑硅30cm^滑升30cm垂直观测纠偏纠扭一抄平移限位卡一硅浇至梁底标高模板空滑一梁板施工一依次循环直至29层一滑模平台拆除。二、滑模组装顺序准确弹出各剪力墙的内外边线-按模板布置图和组装线安装模板一按布置图准确信出各支承杆和千斤顶的位置一按准确位置布置提升架一安装围楝桁架一千斤顶定位一插支承杆-调整模板-摊平台板-油路系统-电气系统-平安设施一拆除安装脚手架一滑两层以后，安装吊脚手架。五、操作工艺一、滑模平台组装⑴、查对始滑平面结构的轴线和标高，检查始滑平面以下已施工完的基础或结构的几何尺寸及标高，并标出结构的轴线、边线、提升架及模板的位置和标高。⑵、大钢模板应按模板下口标高搭设组装架，高差应符合要求。⑶、绑扎竖向钢筋和提升架横梁以下的水平钢筋，安设预埋件及预留孔洞模板。检查竖向钢筋、水平钢筋及预埋件是不是在结构边线之内，钢筋爱惜层是不是符合条例要求，不然应修理使其知足组装要求。⑷、安装组合大钢模板①、组合大钢模板安装前应按模板组装图清理钢模板规格、数量，并分类堆码。②、组合大钢模板安装用塔吊配合，依照墙柱外包线进行拼装。③、安装模板连接件，相邻两块模板平面平整误差操纵在2mm1内。④、门型提升架用塔吊配合安装，提升架安装位置按滑模结构平面布置图摆放，用挂勾与模板连接，提升架立柱应按90平面方向校正垂直，提升架模梁应校正水平。⑸、提升架横梁相对标高误差操纵在5mm1内。⑹、提升架安装位置应尽可能躲开预留洞口及预埋件位置。⑺、提升架中线应付正墙体中线(不必然是墙体轴线)，同一轴线上的提升架应沿轴线方向拉通线校直,便于桁架安装。⑻、操作班组对提升架安装质量进行自检后，通知质检员查验，质检员应重点检查提升架的垂直度、横梁的水平度及相对高差数值作好记录，对安装不\n合格的提升架应通知校正并从头验收。⑼、按滑模平台结构布置图清理堆放平台桁架，用塔吊配合安装、桁架编号应与布置图标注位置相一致。(10)、桁架用挂勾与提升架上夹板连接固定，桁架接头用连接件螺栓固定，外桁架接头用电焊加固，幸免平台变形移位。(11)、悬空的桁架腹杆应安装完整，知足经受施工荷载的要求。⑫、用提升架丝杆调整模板的几何尺寸和模板锥度，单面模板锥度按模板高度的2~5%o,模板下口比2^构尺寸大2~4mm模板上口比结构尺寸小2~4mm墙体用900高大模板，模板下口上口比结构尺寸别离大小8〜4mm(13)、操作班组对模板尺寸自检后通知质检员查验，质检员应重点检查模板轴线尺寸、模板整体平直度、模板锥度，作好检查记录，超出许诺误差的模板应通知操作班组调整并从头验收。(⑷、安装千斤顶支承杆时，千斤顶底座应维持水平，可加垫片调整。插入支承杆后应校正支承杆垂直。①、按平台铺板布置图铺设内外固定板，固定板应齐模板边摊平。②、液压千斤顶分组应付称、平稳，各组主油管长度应尽可能一致。③、电源线、配电箱安装在滑模平台中央操纵室内，移动用电设备用电缆线接至利用点。④、垂直观测吊线锤可布置在外墙任意方便地址，布置2点，以便观测平台的水平及扭转。⑤、内外挑架安装在内外桁架上，挑架上投防护栏杆，外挑架上安装吊脚手架，吊脚手架处侧面和底面满挂平安网防护。二、滑模钢筋绑扎⑴、将每层钢筋量吊上滑模平台后按相应利用部位的用量尽快分散开，始终堆码整齐，用料不乱拿乱丢，且不拦着外通道。⑵、每层钢筋安装绑扎即自提升空模就开始，必需遵循设计或施工标准及有关技术方法进行绑扎施工，不得有遗漏和错误，不然极难或无法整改补充。⑶、在滑模进程中，要检查钢筋是不是有挂着模板、油管、电线等情形，发觉后必需及时处置，亦需检查是不是有其它钢筋掉进模板里面，假设有必需清出来，避砼出模后被弹破或拉烂。⑷、模板口至提升架横梁下口之间（600mm高）的横向钢筋必需在每层硅\n浇灌完毕之前绑扎完，从而不阻碍滑模施工速度。⑸、为了保证钢筋位置准确，采取如下方法：a、绑扎紧固；b、在绑扎横筋时，随时调正竖筋水平位置间距和垂直度；c、按要求绑扎安装好拉钩钢筋，并用它对钢筋定位；d、钢筋弯钩背向模板，横向钢筋头不超出模板；⑹、所有搭接按25%错开，每二层调整检查钢筋搭接。3、滑模砼浇灌以300mm高为一层均匀、顺逆向、持续、分层地浇灌捣实，砼缓凝时刻操纵在6-8小时范围之内。先用水后用同硅配比的水泥砂浆2m3泵送湿润泵管和布料机管，同机会务组需全面检查砼送布料系统的起动运行情形，保证正常地输送和散布砼。浇砼按顺时逆时针分层持续地布料入模，必需以300mm提模高度来操纵砼的浇筑。周而复始、有序持续地进行。砼出模后，必需及时用砼配合比一样的水泥沙浆修饰局部缺点。滑模提空后，及时清除墙壁上松散砼及其它杂物，维持施工缝清洁。滑模板提空后，墙体砼浇水养护。4、滑模提升⑴、初滑前，对滑模模装置进行系统的检查，拆除与滑模的所有连结。⑵、开始滑升1〜2个液压千斤顶行程后，须对出模硅进行凝结状态检查，假设是太软，那么需停止提升，待出模砼稍硬（用手指能按起印记）时才能进行200〜300mm的正式滑升。⑶、在滑升进程中，每两次提升时刻距离不该超过2h,气温较高或硅凝结情形来得快时，在距离期间应进行1〜2次1〜2个行程的提升松动，每次按滑升段预先找平并上限位卡。⑷、初滑：提升时，应使所有的液压千斤顶充分地进行排油，提升进程中，如显现油压增至正常滑升油压值的1.2倍，尚不能使所提部份的液压千斤顶升起时，应停止提升操作，当即进行检查，找出问题分析缘故及时处置排除(例如堵塞、渗漏、模板被挂住等)。⑸、在滑升进程中，维持操作平台的水平，各千斤顶的相对标高差不大于40mm\n相邻两提升架上千斤顶差不得大于20mm⑹、在滑升进程中，应常常检查平台设备构件的工作状态及硅凝结状态是不是有异样情形发生，假设有发生，及时分析缘故并采取有效的处置方法。⑺、滑至设计标高的位置后开始滑升空模。⑻、因施工需要或其它缘故不能持续滑升时，采取如下停滑方法：a、硅(尽可能)浇至同一水平面上；b、模板每隔30分钟提升1〜2个行程，直至模板与硅不粘结为止，但模板的滑空量最大不得超过模板全高的1/2,第二天又提升1〜2个行程进行模板松动；c、需继续施滑时，对液压系统及供电系统等进行检查；⑼、在滑升进程中，按施工组织设计要求进行支承杆连结等方式的加固，专门是在提空模，须对支承杆认真的加固才能进行空模提升。⑩、在没有最终提完空模前，滑模平台上不准吊堆任何材料。(11)、在滑模施工进程中，按硅的出模强度(标准0.2〜0.4Mpa,即用手指按起印记时)来操纵滑升速度，在空模的提升进程中，以钢筋施工情形来操纵滑升速度。(12)、滑完空模后，随即清除模板上的粘结硅，便于硅工清理墙头散硅时一路清除，且刷上砼隔离剂，为下一次滑模作预备。(13)、用10kg重的吊线锤吊线检查所滑墙体的垂直度，假设有误差位移，即进行模板或平台纠偏回位并作记录。五、滑模平台拆除⑴、本工程墙体外搭设有施工脚手架，滑模平台拆除前，操作层应满铺板,按规定栓好立网兜网防护。⑵、采取局部解体分段拆除的方式，先依次拆除模板、围圈、栏杆、挑架,再分段拆除桁架、提升架。⑶、分段长度按滑模平台设计图，每段拆除前，先用塔吊提住，吊点应栓牢固，栓好后再拆除连接螺栓或切割连接件。⑷、拆除时禁止垂直交叉作业，地面应派人值班，禁止人员进入拆除区。六、进程查验⑴、滑模施工是动态治理，施工中应认真进行自检、互检、交接检，每层钢筋绑扎检查按隐蔽工程验收合格后方能浇灌砼。\n⑵、标准养护硅试块的组数，每一工作班应很多于一组。⑶、硅出模强度的检查，每一工作班应很多于两次，始滑时应随时检查，及时调整滑升速度。⑷、每次提模后应当即检查出模硅有无塌落、拉裂和麻面等，发觉问题及时处置。重大问题按公司规定处置权限执行。7、质量验证滑模工程的质量验证按《钢筋混凝土工程及验收标准》的要求进行，滑模施工工程结构的许诺误差应符合《液压滑动模板施工技术标准》的规定。