雨污水管道工程施工技术交底 12页

施工技术交底施工单位：某某公司工程名称：某某工程工程名称莫莫工程工程交接工程雨污水管道工程交底内容：1、施工工艺流程测M放线一沟槽开挖T管道基础施工T铺设管道一检查井T管道闭水T沟槽回填。2、测M放线根据设计图，测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。管道中心线和井中心位置须经监理复核。根据施工管道宜径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制，在沟槽外客井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至客井中心的距离，以备校核。3、沟槽开挖(1)沟槽开挖采用人机配合，开挖前先挖探沟，查明地下线路及地下结构物；(2)机械开槽预留10cm左右厚，测M人员跟槽，用人工清槽，严禁超挖及扰动原状土；(3)反铲挖出的士方存放在槽的一侧，距槽边至少2M另一侧应留出下管的位置(约5M左右预留豁口)；(4)开槽基底宽度为管宜径(含壁厚)+两侧工作宽度各50cm根据现场士质沟槽及《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008的要求进行放坡开挖；\n(5)沟槽两边应筑士域和设置临时排水沟。\n阳锁战线\i：hi沟槽开挖示意图4、管道基础施工管道基础按照06MS201中管道基础及接口做法，钢筋混凝士管道基础采用120。混凝士基础，接口为水泥砂浆抹带(钢丝网)，PE管采用砂垫层基础，按设计要求在槽底铺设规定厚度的砂垫层，用平板振动夯压实整平。吊中心线，测M人员及时复核垫层高程。5、铺设管道本工程管径为D500?D1500管道安装采用吊机下管、稳管，其余人工下管，在施工时以逆流方向进行铺设，铺设前管头用清水刷净。稳管时，相邻两管底部应齐平。为避免因紧密相接使管口破损，并使柔性接口能承受少M弯曲，管子两端面之间应预留约1厘M的间隙。排管前需检查基础的标高、轴线，清除基础表面的污泥、杂物及积水，在基础上弹出排管中心线。标高经复核后方可排管，排管时以控制管内底标高为准。管道铺设要严格按照操作规程进行，管道接口需严密，管道间隙要符合设计要求。管道中心线垂宜引至撑柱上，拉好中线，吊好锤球。管节铺设采用起吊设备在垂宜方向吊管，采用两组手扳葫芦在管的左右两侧水平方向拉管。排管铺设结束后，必须进行一次综合检查，当线形、标高、接口等符合质M要求时，方可进行下道工序的施工。&检查井(1)工艺流程\n混凝士垫层一底板钢筋绑扎T底板模板安装T底板混凝士浇筑一墙身钢筋安装f墙身模板安装f墙身混凝士浇筑f模板拆除f井筒安装f井盖安装。(2)混凝士垫层①模板：垫层边模可采用10#槽钢或100mrX100mm^木模板，模板背后用钢钎或方木固定。②垫层混凝士：采用平板振捣器振捣密实，根据标高控制线，进行表面刮杠找平，木抹搓压拍卖，待垫层混凝士强度达到设计要求后方可进行下道工序施工。(3)底板钢筋绑扎①钢筋的接头型式与位置：钢筋接头型式必须符合设计要求采用机械连接及焊接等方式进行搭接，且其搭接长度应符合设计及相应施工规范规定。底板上、下层钢筋的接头位置应相互错开；其下层钢筋接头位置应在底板跨中1/3部位，上层钢筋接头位置应在底板端部1/3部位。②底板钢筋绑扎：底板上、下层双向受力钢筋应逐点绑扎，不得跳扣绑扎。底板上、下层钢筋间设钢筋马凳支撑，马凳间距应根据底板厚度不同而确定，一般为600mrn?1200mm钢筋保护层应用砂浆垫块或塑料卡扣固定，使保护层厚度符合设计要求。(4)底板模板安装模板选择：基础底板模板可采用组合钢模板或胶合板模板现场拼装。对于周转次数多或有特殊要求的部位(变形缝、后浇带等)，也可采用加工专用或组合式钢模板与钢支架，以适应特殊需要。(5)底板混凝士浇筑①一般要求：底板混凝士应连续浇灌，不得留设施工缝；采取压茬赶浆的方法浇筑。②结构变形缝部位的浇筑：当设有结构变形缝时，应以变形缝为界跳仓施工。变形缝浇筑过程中应先将止水带下部的混凝士振实后再浇筑上部混凝士；振捣过程中不得触动止水带，振捣时间以混凝士表面开始泛浮浆和不冒气泡为标准。③压光收面：混凝士浇筑完毕，及时用平板振捣器和刮杠将混凝士表面刮平，排除表面泌水。待混凝士收水后用木抹子搓压平实，铁抹子收光，初凝后立即覆盖养生。④\n混凝士养护：混凝士的养护应避免混凝士早期脱水和养护过程中缺水。常温下，混凝士采用覆盖浇水养护，每天浇水次数应能保证混凝士表面始终处于湿润状态，养护时间对于普通混凝士不得少于7d,其他有抗渗要求的混凝士不得少于14d。(6)墙身钢筋安装筋绑扎应①墙身钢筋绑扎前，应将预留插筋表面灰浆清理干净，并将插筋校正到位，钢严格执行设计与施工规范的要求。②墙体双排钢筋的固定：墙体双排钢筋净距通过定位架立筋控制，架立筋的间距应按设计要求并成梅花状摆放，架立筋端头不得宜接接触模板面。③钢筋保护层的控制：墙体钢筋保护层厚度符合设计要求。钢筋垫块绑扎时，每中不得少于一块，并呈梅花形布置；对于结构拐角及腋角等边角部位应适当增加数M。(7)墙身模板安装①内模安装时水平和垂宜支撑采用可调支撑，控制侧墙标高。②侧墙模板宜采用胶合板或钢模板，钢带或木带间距经计算确定。③模板接缝处用细海绵胶条填实，防止漏浆。④模板表面应涂刷脱模剂。矩形井的模板可一次或分次支设。(8)墙身混凝士浇筑①一般要求a墙体混凝士浇筑前，应在底板接茬处均匀浇筑一层30mm50mnS与墙体混凝士同强度等级的水泥砂浆或减石子混凝士。b墙体混凝士应分层连续浇筑，采用插人式振捣棒振捣密实，每层浇筑厚度不大于500mmc混凝士自由下落高度不得超过2m,否则应用串筒或溜槽的方法浇筑，防止混凝士浇筑过程中产生离析现象。d墙体分层浇筑时，上一层混凝士应在下一层混凝士初凝之前完成，两侧墙体应同步对称浇筑，高差不应大于300mm79)模板拆除不承重模板应在混凝士强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时才能拆除侧墙模板。\n现浇钢筋混凝士管沟的内模应待混凝士达到设计强度标准值的75蛆后方可拆除，预留孔洞的内模，在混凝士强度能保证过梁和孔洞表面不发生坍塌和裂纹时，即可拆除。(10)井筒井盖安装井筒安装必须根据设计及相关技术规范要求进行施工，安装完成验收合格后方可进行设计规范要求进行安井盖的安装，井盖安装必须按照设计标准要求选择材质及规格并按7、管道闭水闭水实验程序：施工准备一一清理检查内壁一一封堵预留洞口一一注水浸泡一一检查外壁及预留洞口渗水情况验收缓慢放水(1)实验准备依据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008,给排水管道安装完成后应按本规范第9.3、9.4节的规定进行管道严密性实验。我单位结合现场情况，组织进行闭水实验。对于雨水管道，按照市政施工规程要求，必须在回填前做闭水实验。闭水实验前，施工现场应具备以下条件：①管道及检查井的外观质M及测”检验均已合格；②管道两端的管堵应封堵严密、牢固，下游管堵设置放水管和阀门，管堵经核算可以承受相应压力；③现场的水源满足闭水需要，不影响其它用水；④选好排放水的位置，不得影响周围环境。实验前，用1:3水泥砂浆将实验段首尾两井内的上游管口砌50cm厚的被堵头，并用1:2.5砂浆抹面，将管段封闭严密。当堵头砌好后，养护3?4d达到一定强度后，方可进行灌水实验。灌水前，应先对管接口进行外观检查，如抹带有裂缝，脱落等缺陷，以便及时进行修补，以防灌水时发生漏水而影响实验。灌水时，检查井井边应设临时行人便桥，以保证灌水及检查渗水M等工作时的安全。严禁站在井壁上口操作，\n上下沟槽必须设置爬梯、戴上安全帽，并预先对沟壁的士质、支撑等进行检查，如有异常现象应及时排除，以保证闭水实验过程中的安全。(2)实验程序①依据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008(以下称本规范)，管道闭水实验应符合下列规定：a闭水实验法应按设计要求和实验方案进行。b实验管段应按井距分隔，抽样选取，带井实验;c管道及检查井外观质M已验收合格；d管道未回填士且沟槽内无积水；e全部预留孔应封堵，不得渗水；f管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水；②实验段上游设计水头不超过管顶内壁时，实验水头应以实验段上游管顶内壁加2m计。③管道闭水实验应按本规范附录D(闭水法实验)进行。④管道闭水实验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，化学建材管道的实测渗水M应小于或等于按下式计算的允许渗水管道闭水实验为合格：q=0.0046D1式中q一允许渗水M(m3/24h?krnj)D1管道内径(mrm。(3)闭水法实验应符合下列程序：①实验管段灌满水后浸泡时间不应少于24h;②实验水头应按本规范第9.3.4条的规定确定；③实验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水宜到观测结束时，应不断地向实验段内补水，保持实验水头恒定。渗水M的观测时间不得小于30min；④实测渗水M应按下式计算：q=W/(T?L)式中q一实测渗水M[L/(min?mm]W补水M(L)T——实测渗水观测时间(min)L——实验管段的长度(m)\n④闭水实验应作记录，记录表格应符合表D.0.2的规定。(4)在具备了闭水条件后，即可进行管道闭水实验。实验应从上游往下游分段进行，上游实验完毕后，可往下游充水，倒段实验以节约用水。依据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008第9.1.9条：无压管道的闭水实验，条件允许时可一次实验不超过5个连续井段。⑤排水管道闭水实验是在实验段内灌水，井内水位不低于管顶以上2m然后，在规定的时间里，观察管道的渗水M是否符合标准。实验各阶段说明如下：a注水浸泡：闭水实验的水位，应为实验段上游管内顶以上2M,将水灌至接近上游井口高度。注水过程应检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，在浸泡管和井1?2天后进行闭水实验；b闭水实验：将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水M的测定时间，不少于30分钟，根据井内水面的下降值计算渗水渗水M不超过规定的允许渗水M即为合格。c实验渗水M计算：渗水M实验时间30分钟时，每km管道每昼夜渗水M为Q=(48q)X(1000/L),式中Q每km管道每d的渗水Mq——闭水管道30分钟的渗水iL——闭水管段长度当QW允许渗水M时，实验即为合格。②水位观测a充水时的水位可用水位标尺测定。b充水至设计水深进行渗水M测定时，应采用水位测针测定水位。水位测针的读数精度应达1mmc充水至设计水深后至开始进行渗水M测定的间隔时间，应不少于24hod测读水位的初读数与第二次读数的间隔时间，应为30min。e如第一天测定的渗水M超过允许标准，而以后的渗水M逐渐减少，可继续延长观测。\n8、沟槽回填\n施工时宜缩短基槽的暴露时间，在雨季施工时应采用专门措施，确保施工质io回填时应清除积水，不可带水回填，沟槽回填时不得回填淤泥、有机质及块状硬杂物。管道沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上50cm范围内，必须用人工回填，小型机具振实夯实，管道两侧应对称分层回填，高差不大于20cm,每层回填松铺厚度应根据夯实或压实机具确定。严禁用机械推士回填；管顶50cm以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、压实。具体技术要求如下图所示：分层回填，每层厚它度不宜超过30cm钢筋混凝士管横断面示意PE管道横断面示意交底人签字:被交底人签字\n日期：日期：\n