某火车站室外给排水施工组织设计方案 87页

'目录第一章概述3第二章施工组织机构7第三章施工平面布置及临时设施方案10第四章施工总体方案、部署11第五章安全、质量、创优和工期总体目标14第六章主要施工方法及措施说明15第七章特殊过程和关键工序的确认及其施工方法、控制措施24第八章冬、雨、夜及特殊气候施工措施42第九章工程过渡施工方案44第十章劳动力、主要材料、机具供应方案45第十一章施工中采用"四新技术"安排及保证措施46第十二章质量目标及质量保证措施46第十三章创优目标及创优保证措施52第十四章安全目标及安全保证措施54第十五章工期目标及工期保证措施57第十六章成本目标及成本控制措施61第十七章文明施工及环境、文物保护措施63第十八章其他66 概述1.1编制依据及原则1.1.1编制依据根据某火车站工程承包合同、室外给排水设计文件、有关施工规范、标准和集团公司施工技术管理办法，并结合公司施工能力、现有机械装备、技术实力、类似工程实践积累的施工经验，进行全面、系统的分析和讨论，并进行细化、详实，制定本施工组织设计。本工程采用的设计施工图及图集图号图纸名称名称胶新施修水-21-1某火车站给排水总平面图胶新施水-21-2某火车站管井设计图胶新施水-21-3某火车站污水处理站胶新施水-03机械格栅胶新施水-22潜水泵叁水7106污水泵站叁水7115平流隔油沉淀池叁水7112锅炉排污降温池叁水（90）7005渗水井叁水1023消毒设备叁水5018洒水栓及室GB-S416给水管穿越铁路S461钢筋砼防护涵管S145水表及井室88S162消火栓及井室S143阀门井S231排水检查井92S214钢筋砼化粪池 S234跌水井95S223排水出口本工程所采用的施工规范及标准：铁路给排水施工规范TBJ209—96铁路给排水工程质量评定标准TB10422—98给排水管道工程施工及验收规范GB50268—2002混凝土结构工程施工及验收规范GB50204—2002砌体工程施工及验收规范GB50203—2002机械使用安全技术规程JGJ33—2001机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231—981.1.2编制原则尊重合同文件各项条款,认真贯彻业主、监理及授权人或代表要求。严格遵守设计文件要求、施工规范、标准进行施工，坚持技术先进、科学合理与实事求是相结合。对施工过程坚持全员、全方位、全过程严密监控、合理有序、科学管理的原则。贯彻“质量为本，体系保证，管理科学，顾客至上”的集团公司质量方针，交付优质工程。1.2工程概况1.2.1施工项目特点某火车站室外给排水工程由济铁建设项目管理中心建设，上海铁道学院建设监理公司监理，济铁工程集团建筑工程有限责任公司施工。工程计划2003年1月20日开工，2003年8月30日完工，总工期8个月。某火车站室外给排水工程，位于胶新线路区间（K117+850～QJK120+440）某火车站铁路站场内。全站既有用水量592m3/d，新增生产、生活用水量158m3/d，新建φ300*85m供水管井与既有管井互为备用，更换既有管井深井泵，设次氯酸钠消毒设消毒，利用既有200m3水塔调配，供全站用水。新铺给水管道采用PE管，更换站区部分既有管道采用UPVC管道，以满足配水需要。部分房屋用水就近从既有给水管路接入，给水管道调车场布置为环状管网，其余为枝状供水，过线路部分采用φ1500钢筋砼涵管防护。新建排水管路DN200及以上采用钢筋砼排水管，过线路的采用给水铸铁管，压力排水管采用PE管。充分利用既有排水管，更换部分既有管道以满足高程和埋深要求。站区污水为生产、生活污水，既有污水量296m3/d，新增污水量66m3/d。机务折返段新增含油废水和既有含油废水经平流隔油沈淀池处理，含酸废水采用酸碱中和池处理，锅炉排污采用锅炉排污降温井处理、生活污水经化粪池予处理，全站污水汇合至新建污水处理站进行活性污泥法处理后，达到《污水综合排放标准》中一级排放标准后排放到附近沟渠内。本工程是在既有设施基础上扩建，既有给排水管道拆换量大、新旧管连接处多；部分工程过线路或在线路间施工，行车干扰大、各专业配合密切、不安全因素多。主要工程数量及年季计划完成数量表见附表1。1.2.2地理位置、自然和环境特点某火车站处于苏鲁冲积平原区，主要含水层为第四系含水岩组，土质为沙粘土，地下水位较浅。春寒多风、夏热多雨、秋凉气爽、冬季寒冷。冬季为11月中旬至次年3月下旬，1月最冷，最大冻土深度0.40mm。夏季自5月下旬至9月上旬，7月最热。主要降雨时间为6月至9月，以7月最多。1.2.3当地资源情况 郊区公路通至站内，交通运输方便。某市当地砂、石等建筑材料质量、供应均满足要求。某火车站内有既有给水管路，站内有配电室供电。施工组织机构根据本工程实际情况和特点，实行项目法组织施工，即以项目经理为主的项目班子直接负责施工生产管理，负责落实工期、成本、质量、安全、文明施工等各项责任指标。主要施工管理人员均为公司优秀管理人员和业务骨干。项目部实行标准化管理，下设施工技术室、安全质量室、物资设备室、财务室、综合办公室等职能部门，并成立水暖承包班组。项目经理由具有综合施工经验的同志担任，技术主管及各专业技术员负责施工技术、试验、资料、成本及概预算等工作，项目副经理及各专业人员负责工程施工、工期、安全、和文明施工。项目部主要管理人员如下：序号姓名职务职称1项目经理助理工程师2项目副经理助理工程师3技术主管助理工程师4电力专业技术员助理工程师5给排水专业技术员助理工程师6给排水专业技术员助理工程师6土建专业技术员助理工程师7土建专业技术员技术员8资料员技术员9试验员技术员10质检员助理工程师11安全员领工员12材料员材料员13会计员会计建筑工程有限责任公司成立以公司副经理为组长的工程领导小组，从各个方面为项目部提供可靠的保障和有力的支持，并积极协调、监督、指导施工，确保优质、高效的完成本工程的建设。 公司领导小组成员如下：序号姓名职务职称1公司副目经理高级工程师2施工质量科长高级工程师3安全保卫科长工程师4物资设备科长工程师5施工质量副科长工程师6土建主管工程师工程师6电力主管工程师工程师7给排水主管工程师工程师集团公司设工程指挥部进行指导和监控.施工组织机构框图见附图1施工平面布置及临时设施方案3.1施工平面布置根据室外给排水点多、线长、面广特点，依据工作量集中程度和现场条件设两处工料存放点及加工区，形成封闭式场地。材料、器具根据施工安排分别有计划存放，砂及石子料场、制作加工区域地面进行素土夯实，8cm厚砼面硬化处理。管材、施工器具等设棚类设施予以防护。水泥设专门仓库存放。施工平面布置图见附图1。3.2临时设施方案3.2.1办公及生活设施布置租用站区既有房屋作为办公室、宿舍等生活设施，不足部分设施采用彩钢保温板房。整个办公、生活生活区封闭，设门卫，院内铺设路面。3.2.2施工道路布置主干道利用站区既有道路。施工现场内需设道路的，素土夯实、铺设碎石路面。3.2.3施工用水、用电驻地生活、消防用水利用办公房屋既有给水，施工用水利用既有给水管路就近开口接至施工现场。施工用电有条件的就近接到临的时标准配电箱，一机一闸一漏一保护。电缆穿越道路处穿钢套管防护。无接电条件的配置发电机发电。施工总体方案、部署4.1施工组织安排的总体思路 本着合理、有序地组织、强化现场管理的思路安排施工。从施工准备、施工任务及阶段划分、施工顺序及流程、重点及控制项目开竣工时间安排、施工队伍安排及分工出发，详细部署。4.2施工准备4.2.1技术准备接到施工图纸后，立即组织有关技术人员进行图纸汇审，并对照图纸勘察施工现场，及时发现并解决图纸中的问题。根据施工图纸和现场勘察报告编制施工组织设计，经审批准后及时下发项目部。技术人员依据施工组织设计和有关规范、规程及时向施工作业班组人员及分包队伍进行细致、具体的各分部、分项工程的施工技术交底；提出各种加工单，用料计划，确定进场开工时间。4.2.2现场准备设置测量控制基准点和水准点，对工程进行严格的定位放线，并妥善保护。核实既有排水管路标高，既有给水管路管径、走向。调查现场情况，对铁路站场及施工范围进行全面详细的勘察，了解清楚各种可能影响施工的管线分布及所属单位，在开工前与有关单位签订安全施工配合协议，采取有效措施进行防护，避免施工时损伤既有管线，影响铁路线路正常运行和施工质量。4.2.3物资准备进货前根据所需材料、设备的型号考察确定进货厂家和供货渠道，保证开工后材料供应及时。严格根据用料计划中的型号和数量购置各种材料及设备。购料渠道必须通过正规生产厂家和部门，所购材料、设备要符合图纸和国家有关要求，附有齐全的出厂合格证、实验证明、说明书等资料，并经专业主管工程师、监理工程师检验认可后方可进场使用。4.3施工总体部署4.3.1施工任务划分为加强管理，便于合理、有序的施工根据某火车站室外给排水平面布置图以及区域工程量的大小和施工条件，将其相对集中的工程量划分为四个施工区：A、过轨涵管顶进及预埋施工区；B、徐州方向线路左侧施工区；C、编组场北侧施工区；D、线路间施工区。E、污水处理场施工区。4.3.2施工顺序根琚现场情况，2003年2月28日开工后，A施工区段先进行施工，B区水源井同时进行施工，根据房屋进展情况B、D区段部分管道施工。A区施工完毕后，施工B、C区段，同时根据线路铺设情况，间插安排施工D区段。B、C、D区段大部分完成后，集中力量进行E区段污水处理场构筑物及管路施工。4.3.3工期及进度安排本工程严格按合同要求兑现工期。整个工程2003年1月20日开工，2003年8月31日竣工。其中，过轨涵管顶进计划2003年2月20日开工，3月31日完工。水源井2003年3月20日施工，4月20日完工。污水处理设备安装2003年7月20日施工，8月15日完工，8月28日调试完毕。4.3.4施工队伍安排施工劳动力安排的原则是建筑工程有限责任公司成立水暖承包班组，成员均为公司操作技能熟练的水暖工，约35-40人，并配备给排水专业技术员。另外，根据工程施工各阶段的需要，再适当组织信誉好、素质高、专业技术强的联营队伍，以确保充足的施工劳力，使整个工程保质保量按期完成。 安全、质量、创优和工期总体目标5.1某火车站室外给排水安全目标杜绝责任行车“五防”一般及以上事故；杜绝责任员工、路外“五防”轻伤及以上事故；杜绝责任火灾、爆炸一般及以上事故；杜绝责任机械设备及交通一般及以上事故。确保创建安全标准工地达标；实现安全年。5.2某火车站室外给排水质量目标分部工程质量合格率100%，优良率90%以上。5.3某火车站室外给排水创优目标确保某火车站室外给排水创优良工程目标，配合胶新线创部级优质工程。5.4某火车站室外给排水工期目标整个工程计划2003年1月20日开工，8月30日竣工。主要施工方法及措施说明6.1管道安装施工方法及措施6.1.1管沟挖填及基础沟槽开挖时沟底宽度按管外径加600mm，沟深小于1.2m时可不放坡开挖，沟深大于1.2m可按下表放坡：土壤名称边坡坡度（垂直：水平）沟顶无荷载沟顶有动载沟顶无动载砂1：1.001：1.501：1.25粘沙土1：0.671：1.001：0.75砂粘土1：0.331：0.751：0.50沟槽较深时，必要时必要时可挖设台阶。如遇流砂、地下水时可采用挡土板支撑。管沟内有积水或地下水时，必须采取降水措施（基坑排水或轻型井点降水），不得使沟底积水。沟槽开挖的弃土不得高于1.5m，坡脚距沟边不得小于0.80m。管沟开挖应挖至设计高程以上3-6cm，再按标高和坡度进行清沟。如超挖时应用与地基相同的土壤填补，并夯实到原土密度，或用砂填补夯实。基底岩石或卵石时，应铺设10cm砂垫层。给水管道安装时，管道可铺设在原土上，但不得铺在石快、砖垫或其他垫块上。如遇局部沟底松软，或当沟内有地下水，又无条件排尽时应做砂、碎石基础。重力排水管道做1200砼管基础。管道安装完毕后应立即回填管道两侧及管顶0.5m范围内的回填土，要求从管道两侧同时填入并分层捣实，但必须留出接口部分，以便养护及检查。其余部分应在管道闭水试验（排水管道）或试压检验（压力管道）合格后分层夯实，允许自行沉降地段可松填。6.1.2管道铺设的一般规定铺管前，先检查沟底高程和基础质量，符合要求后方可铺管；管道铺设前，应进行外观检查，不合格者不得铺设。根据管材长度，确定管段工作坑位置，做好工作坑； 承插管的承口应向来水方向，坡度地段应向上坡；铺管暂时停止时，管端敞口应临时堵塞；沿曲线铺设时，每个接口允许有不大于1.50转角。下管时，如果重量不大或沟深不超过1.5m可采用人工下管，若管子过重或沟深超过1.5m可采用绳索下管方法。6.1.3UPVC管道施工方法及措施UPVC管材具有重量轻、耐腐蚀、抗老化、水流阻力小、安装方便、提高工效、降低劳动强度等优点。本工程更换部分给水管道采用UPVC管，胶圈连接。UPVC管道安装所需工具作业项目工具种类锯管及坡口细齿锯、万能尺、量尺清理工作面棉纱、丙酮、清洗剂涂润滑油毛刷、润滑剂连接手动葫芦、绳、毛刷、粘接剂安装检查塞尺6.1.3.1UPVC管（橡胶圈）连接操作规程：（1）、检查管材、管件及橡胶圈质量，清理干净承口，插口及橡胶圈不能有土或其他杂物。将橡胶圈正确安装在承口沟槽内，不能装反或扭曲。（2）、管材在施工中被切断时，须在插口端另行倒角，并应划出插入长度标线，然后在进行连接。用毛刷将润滑剂均匀的涂在装嵌在承口橡胶圈和管插口端外表面上，但不能将润滑剂涂在承口的橡胶圈沟槽内。管道的插口对准承口，保持插入的管段平直，用手扳葫芦将管一次插入到标线。用塞尺顺承插口间隙插入，沿管圈圆周检查橡胶圈的安装是否正常。6.1.3.2UPVC管道系统水压试验管道在安装完毕后的强度试压必须在管沟回填至管顶以上大于0.5M后，至少48小时后才能进行。UPVC管道的水压试验程序：缓慢地向管道中注水，同时排除管道内空气，管道充满水后无压情况下至少保持浸泡12小时。进行管道严密性试验，将管内水压加到试验压力0.35Mpa，并保持试验压力2小时，检查各部位是否有渗楼或其他不正常现象，为保持压力可以向管内补充水量。严密性试验合格进行强度试验，管内试验压力不得超过设计压力的1.5倍（本工程水压试验按0.6Mpa进行），最低不小于0.5Mpa，10分钟内压力降不应超过0.05Mpa，即水压试验合格。管道试压合格后，管沟大面积回填，应管道内充满水的情况下进行。6.1.4PE管施工方法及措施PE管是一种卫生、无毒的绿色管材。具有保温性好、柔韧性好，抗震、强度高，内外壁光滑、沿程阻力小，耐腐蚀、使用寿命长等特点。PE管道安装所需工具作业项目工具种类锯管细齿锯、切割机、量尺清理工作面棉纱、清洗剂 热熔连接热熔焊机、绳安装检查量尺6.1.4.1PE管（对接热熔）操作规程：（1）接通专用热熔对焊机的电源，达到设定工作温度后，方可操作。热熔对接温度为210℃。（2）管道的切割要使用专用的切割机，使用钢锯时，切割后的断面要去除毛边和毛刺；管道的截断面必须垂直于管轴线。（3）溶接时，管材和管件的连接端面必须清洁、干燥、无油。（4）连接时，无旋转地把管端导入热熔对焊机加热套内，待管端熔化后，迅速将其贴和，保持一定压力，经冷却后达到熔接目的。熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志，明确其位置。6.1.4.2PE管道系统水压试验管道在安装完毕后的强度试压必须在管沟回填至管顶以上大于0.5M后，至少48小时后才能进行。PE管道的水压试验程序：缓慢地向管道中注水，同时排除管道内空气，管道充满水后无压情况下至少保持浸泡12小时。进行管道严密性试验，将管内水压加到试验压力0.4Mpa，并保持试验压力1小时，压力降不超过0.06Mpa，检查各部位是否有渗楼或其他不正常现象，为保持压力可以向管内补充水量。严密性试验合格进行强度试验，管内试验压力按设计工作压力的1.5倍（本工程水压试验按0.6Mpa进行），升至试验压力0.6Mpa状态下，稳压2h，压力降不超过0.03Mpa。试验过程中，各连接处不得有渗漏现象。管道试压合格后，管沟大面积回填，应管道内充满水的情况下进行。6.1.5重力排水管路施工方法及措施本工程中过铁路重力排水采用铸铁给水管，其余采用钢筋砼排水管。6.1.5.1给水铸铁管连接操作规程（1）检查承口内部和插口外部，清理毛刺等杂物。（2）将管道平稳地下到沟底，将插头一端插入承口，调平。（3）管道采用铅接口，先于承口内2/3深度内填塞麻辫，打实麻的深度应是承口的1/3，再用溶铅一次灌满并捣实。6.1.4.2钢筋砼排水管连接操作规程（1）检查管材，有裂纹、缺口、保护层脱落尺寸大于管径1/3者不得使用。（2）将管道平稳地下到沟底，将插头一端插入承口，调平。（3）管道采用水泥沙浆接口，先用油麻辫填塞管口深度的1/3，再用1：2水泥沙浆填塞接口。6.1.4.3管道闭水试验管道闭水试验前，管内应灌水浸润不小于1天。在无地下水或地下水位高出管顶小于2m时，试验水位不低于试验管段上游检查井的井盖，测出实际漏水量。漏水量的试验时间，不小于30分钟。管道漏水量不得大于以下要求：DN200管径-20m3/d（每公里）、DN300管径-28m3/d（每公里）。6.2水处理构筑物及设备施工方法及措施6.2.1施工工艺流程（1）构筑物：测量、放线→土方开挖→砼垫层→钢筋绑轧→砼浇筑→土方回填（2）设备安装：放线、定位→设备基础→设备就位→找平、找正固定→管道连接→试运行 6.2.2构筑物施工方法定位放线完毕后，本工程构筑物基坑开挖应根据规范要求放坡，雨季施工时基坑开挖必须采取防止坑外雨水流入基坑措施，坑内雨水及时排出。如基坑开挖至地下水位以下时，在基坑四周设排水明沟和集水井。明沟底比基底低0.3m，并做成一定的排水坡度，集水井底比排水井底低0.5m，地下水经排水沟汇集于集水井内，用污水泵排出坑外，挖到设A4{计标高时，不得超挖、扰动。并及时组织验槽和下一步工序施工，做好基础垫层。施工现场设钢筋加工棚，钢筋进场后要严格按照国家有关规范及标准进行检验，合格后方可进行加工使用。盘圆钢筋采用冷拉调直，钢筋采用绑轧搭接，钢筋接头位置应严格按照设计要求，在设计无要求的情况下，须满足国家规范要求。为保证钢筋位置准确，均预先弹线，必要时采用焊接方法固定钢筋。钢筋砼底板、池壁、梁、板钢筋保护层控制采用水泥砂浆垫块。支模时要注意预留洞、预埋件的坐标及数量，并经专业技术人员核实无误后才可支模。支撑加固采用钢管脚手架，拆模时间按同期养护试块强度确定，并取得监理同意，凭技术负责人签发的拆模通知书施工，不得随意决定。砼采用现场搅拌，因此要严格控制原材料质量，准确执行施工配合比，严格计量。在浇筑砼前，应对标高和轴线进行复核，核实无误后方可浇筑。砼浇筑顺序与施工缝留置必须符合有关规范要求，施工缝并做好凿毛处理，并清理冲洗干净。砼浇筑前做好隐蔽验收记录，经监理工程师签字认可后方可施工，并按规定留好试块。砼浇筑应保证连续施工，不能形成冷缝。振捣密实，严防漏振、过振、跑模等现象，砼浇筑完后，根据气温情况及时进行养护。在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。水处理构筑物建成后应进行注水试验，分三次注水，每次注水量为全容量的1/3，间隔时间不少于3小时。注水满槽后经过24小时，观察池体，如无渗漏，即为合格。6.2.3水处理设备施工方法安装设备前应检查设备型号是否与设计相符，并依据说明书对其组装及设备情况进行检查，并做好记录。按照设计标高及设备本体资料中有关基础要求放线、定位，做好基础。待基础强度符合要求后，设备一次吊装到位。6.2.4水处理工程试运转水处理工程竣工后，必须进行调试、各项指标及技术条件均应达到设计要求。试运行时会同监理、设计、使用单位共同参与调试，待设备达到设计要求或最佳状态后，各方签字，写出调试报告，并出具监测部门的合格监测报告。特殊过程和关键工序的确认及其施工方法、控制措施7.1特殊过程和关键工序的确认在某火车站给排水工程各单位工程中，水源井的施工质量不易控制、施工质量的好坏直接影响到出水量和供水质量，在本工程中为关键工序；过轨涵管顶进及管道埋设质量要求高、与线路、行车关系密切，安全要求高，确定为关键工序。7.1水源井的施工方法及控制措施7.1.1水源井设计情况某火车站供水管井按勘测生产井设计，井位在JK119+31.5左127.5m。原水经消毒设备加氯消毒，即达到使用标准，由潜水深井电泵直接注入给水管网。供水管井井顶绝对标高为28.40m，井底标高为-56.60m，井深为85m。从井顶至井底 地质分层如下：粘土（厚17.10m）—中砂（厚2.50m）—粘土（厚9.30m）—粗砂、粗砂砾石（厚4.70m）—粘土（厚6.20m）—中砂（厚14.70m）—粘土（厚5.50m）—中砂（厚7.40m）—粘土（厚17.7m）。采用铸铁井壁管、滤水管、沉淀管，直径φ300mm，滤水管采用玻璃纤维增强塑料丝缠丝。井壁管长度58.2m。滤水管长度26.8m，滤水区间在管井相对标高-28.8mm至-33.5m、-39.7m至-54.4m、-59.9m-67.3m。填砾从井底-85.0m至-23.8m，填粘土球区间为-23.8m～-13.8m，填粘土区间为-23.8m～0.00m。管井设计静水位为-5.1m、动水位-13.60m。7.1.2水源井施工方法7.1.2.1钻井前准备工作1.管井施工分包给具有管井施工资质证专业队伍施工。钻井机及其他设备按协定施工单位实际设备情况而定。井架大钩考虑最大荷载Q=Q`×1.5(系数)=7595Kg×1.5=11392Kg，其中Q`=井壁自重=85m×87Kg/m=7595Kg2.安装钻机之前，首先了解钻台基础下有无上水管、电缆和其他有碍钻进的构筑物，并注意钻机上空有无高压线等，井架过高要设避雷设施。3.钻机的基础应软硬均匀,须垫平夯实,设计井的位置土层细砂、粉砂或流砂、淤泥下地层软硬不均，容易使井基下沉，应在安装钻机基础下横铺方木、长杉杆等，来分布荷载，防止钻机不均匀下沉。4.管所用的井壁管、滤水管和填入的砾石等应在开工前准备好，以便开孔完成后立即安装。井壁管、滤水管采用成品外购井管，订货时提供井壁管、滤水管加工单，注明加工长度和缠丝要求。井管运输、保存、安装时严禁碰撞、摩擦，注意保护。安装前进行检查，确认是否符合要求。7.1.2.2井孔开凿凿孔孔径为φ600mm，泥浆护壁钻进。采用转盘式钻进时，开钻后旋转速度应逐渐加快，且在井深15m以内不得加压。转盘启动前，需将钻头提离井底，启动后逐渐放下钻头。钻进旋转速度，较软地层宜用高速，普通地层宜用中速，较硬地层宜用低速。采用冲击钻进时，及时清理井内岩屑，在坚硬地层每钻进0.35m，松软地层每钻进0.5m，必须清孔一次。孔内泥浆必须经常保持充满，停钻期间及井孔钻完未安装井管前，每隔4小时必须将井内泥浆搅拌一次，并补灌漏失的泥浆。钻孔完毕，检验井孔深度和终孔直径，井孔的误差，不得超过±25cm。7.1.2.3泥浆的组成和要求1.为了优质快速地钻进，对泥浆组成和要求十分重要。不同的岩层最好采用不同的泥浆，易钻进、防井塌。（如易塌地层可用钙处理泥浆）2.用能有效携带岩屑、清理井底的泥浆。3.泥浆可从以下性能测定：比重、粘度、含砂率、失水率、静切力对泥浆进行测定。比重：一般地层为1.1～1.2，高压自流水和易塌陷地层根据具体情况适当加大泥浆比重；粘度：砾石、粗、中砂为18～22s，细砂层为16～18s；含砂率：转盘式钻进不应大于12%，冲击式钻进不应大于8%。7.1.2.4岩层取样岩层取样方法有多种：一般有冲击式选用取样器取样和回转式钻进采取岩î样，现场采取何种方式根据协定施工单位设备而定。岩层取样要迅速、正确地完成取样工作，必须配置适宜的采样工具，该工具因施工方法，井结构和岩层性质而不同。因各岩层均有各自的特性，钻井取样时可根据：设计提供钻探岩层深度和实际不同特征岩层取样。井孔开钻后，采用的含水层每2～3m取样一个，变层时加取土样一个，其他地层每5m取样一个。所取土样应能准确反应原有地层特征，取样部位经实测后应详细记录。并绘制实际地质柱状图。当实际地层岩性及埋深与设计有出入时，及时汇报监理、设计单位有关人员， 确定调整方案再进行下一工序施工。自岩层取样中取水作水质分析：钻井中为及时迅速详细地了解各含水层的水质变化情况可在取土器采取的岩样中取水，进行分析，其步骤按下列进行，用取土器采取实样一公斤以上，装入瓶内，用腊封口，以免水蒸发。岩样取出100～150Kg，称其全重，然后用离心机将岩样中重力水全部分离出去。再称岩样的重量，即可的出岩样中的重力水数量，同时也算出全部岩样中的重力水数量。将全部岩样置于定量的纯水中，然后用滤纸进行过滤，使水尽量通过滤纸，称出全部水的质量，并和岩样中的重量相比，如此得出水的稀释倍数。将溶液进行水质分析，然后将分析的结果，逐项乘以稀释倍数后，即得出该含水层的水质资料。7.1.2.5管井安装本设计井管为铸铁管，井管直径φ300，采用成品井管。所购进井管采用管箍（或拉板）连接。在井管安装前在平地上，按照对井管进行预连接，检查连接后的井管是否直，预连接井管平直后，在各管段上编上安装顺序号，用钢锯划出对口位置标志。井管下管用厚16mm钢板制作长800mm两付钢夹板。下管前应先用试孔器试孔，检查井孔尺寸是否符合规定要求，井孔是否垂直、圆整。第一节井管底部用10mm厚钢板焊接封口，并安装找中器。下井管时用铁夹板将第一根井管卡紧，将钢丝绳套套在铁夹板的两侧，用软铁丝将钢丝绳套拢好，以防钢丝绳脱落，用动滑车将卡好铁夹板的井管吊起近垂直时，再用小锤轻击井管，听井管声音是否有刺哑的破裂声，观察井管中是否有杂物。将第一井管下入井孔，井管铁夹板即放在井口方木上，（注意铁夹板不要压着钢丝绳套），用二块小木板钉在下管用方木上，以固定方木距离。用同样方法吊起第二根井管，第二根管子与第一根管对准按装时做好标记，进行连接，当连接固牢后用动滑车把井管吊起，摘掉第一根管上铁夹板，再夹第三根管，照上述方法连续第三根管，直止将全部井管下入井孔为止。井管下至井底后，应检查井管的垂直度，特别是安装泵管部分，应保持垂直。滤水管安装位置的上下误差不得超过30cm。7.1.2.6井管外填砾与封闭本工程管井填φ2.0mm～φ2.5mm石砾,填入的砾石要用坚硬的纯石英砂或石灰岩做砾石，应坚硬无风化，并在干燥的状态下筛分两次,清水清净，不得含有碎石等杂物。砾石的余量应比计划数量多10%～20%。填粘土球区间为-23.8m～-13.8m，粘土球用优质粘土制成，含沙量要求在30%以下。粘土球直径为φ20mm～φ30mm，粘土球准备数量比计算数量要多30%。填粘土区间为-13.8m～0.00m，采用粘土封闭管井上部。填砾石的方法：填砾石时，徐徐分次投入，每次待其充分沉落后再继续投入。投入的砾石要计量,计算填入砾石的下沉时间。每填入一定数量的砾石,等其沉落一定时间,即用测锤测量填入的砾石是否达到计划位置,在孔底附近测量次数要多,每填2m测量一次。测量填砾用铁垂为一圆铁棍做成,而端头呈尖圆形,长0.5m,重量须超过所用测绳总重的一倍。测锤的重量一般为2～3Kg,测锤与绳连接要牢固。用测锤测量填砾位置时,将测绳缠于特制的小卷筒上,用手系着测绳放入井孔,凭感觉测出填砾的位置。填砾石应徐徐填入，不可一次填入过多，使砾石冲塞在井孔上部。填入过程中如发现有砾石充塞于(空架于)井孔上部现象。可用小抽筒在井管内抽拉数次，至砾石下入预定的位置为止。填入粘土球方法与填砾石方法相同。在填入粘土球之前先查清粘土球在泥浆中溶化时间，先取孔内泥浆进行溶化试验，根据试验结果，确定粘土球的适宜湿度，一般要求粘土球的溶化时间，等于粘土球下沉至预定位置所需时间加半小时。井口封闭采用粘土封闭，封闭前将粘土捣成碎片，再填入井孔至井口夯实。表面用混凝土封闭。7.1.2.7洗井为了清除井内泥浆，破坏井孔泥浆壁，抽出含水层中的泥土细砂及渗入含水层的泥浆，在井的过滤层周围形成良好的天然滤层，借以增大井孔周围的渗透性，使井达到正常的出水量。本工程采用活塞提拉和空压机交替洗井，至水清砂尽，含砂量小于1：20000时结束洗 井，进行抽水试验。活塞洗井：一般用松木或榆木制成为两个半圆的木块，用粗铁丝捆绑于冲击钻杆的可方上，外面钉以胶皮圈。该式活塞制作简易、使用方便，其外缘与井壁的间隙不能过小在10mm左右，否则容易与井管碰撞而发生事故。木活塞制作外径要求φ275mm，木活塞最好作成上下两片，中间加几道胶皮圈，顶面加一胶皮盖。木活塞中间钻几个小孔做排水孔，胶皮盖做排水孔的活门。该活塞优点是与井壁的间隙小，工作效率高。活塞洗井操作中应注意的问题：（1）活塞洗井时，井管外填砾随着泥浆的流失，井管外填砾将大量下降。因此含水层以上井孔部分的待补充填砾，必须有足够的数量不25215得空鼓，否则易造³成涌砂事故。（2）木活塞使用前，先将其在水中浸泡24小时，使木活塞完全膨胀以免使用时因活塞膨胀卡在井内。（3）活塞的提升速度按1.0米/秒。活塞井内停留时间不能过长，否则容易被沉淀的沙砾所淤住。不可强往上提否则容易卡住。应用细抽水管抽至沉砂，或用空压机吹出沉砂后，再缓缓提出活塞。（4）活塞洗井时间，应适当掌握。过长过短均产生不良后果，适宜的拉活塞时间如下表：含水层种类活塞洗井时间（台班）中、细、粉沙层3～4粗砂、砾石层4～5空压机洗井：活塞洗井破坏泥浆壁后，采用空压机洗井以清除井内泥浆和含水层中的细砂，使其形成过滤器外壁的天然滤层。空压机洗井直至水清沙尽为止。洗井时，将空气压缩管伸入井管中，空气管上端与空压机相连，并悬吊于井架，能升降。空压管伸入井管最深部为80m，将出水管伸入井管中。如此，压缩空气与水的混合冲力能有效的破坏泥浆壁，并夹带泥浆、砂粒通过出水管到井口外面。冲洗按自下而上分段冲洗。空压机选用：（1）空压机的压力确定：空压管在水中最深深度H=80.0m则P=H+△P=0.8+0.5=1.3(Mpa)空压机的压力应在1.3Mpa以上。（2）空气消耗量：V=K×h/23lg(H+10)/10=3.24×65/23lg(80+10)/10=9.60（）K=2.17+0.0164h=2.17+0.0164×65=3.24公式中抽水时恒水位取h=65水流量按40/h,则每小时空气的消耗量:40×9.60=384/h则每秒空气耗量:0.1067/s即107升/秒折合为压缩空气量q压=107/12=8.92升/秒空气的速度按10m/秒空气的横断面:f=v/u=8.92/100=0.0892d空气管直径:d=√4f/3.14=√4×0.0892/3.14=0.34dm 即选用φ40mm管径。出水管选用：每秒空气和水的流量为Q=q0+q=0.107+40/3600=0.118/s出水流速按10m/s出水管面积为S=Q/10=0.118/10=0.0118则出水管直径d=2√0.0118/3.14=0.122m即出水管径为φ125mm7.1.2.8抽水试验当管井填砾、封井、洗井合格后要做抽水试验，抽水试验按下列要求进行：抽水前设一个固定标高准确测出管井内静水位和动水位，在水泵出水管上安装一个动力式电子传感流量仪测量出水量，并做记录。抽水试验最大出水量一般要求大于或等于设计出水量，故选用深井泵出水量在40m3/h以上；抽水试验的水位下降次数要求二次。最大一次下降按设计出水量较小一次下降按最大一次下降的70%，试验过程中要正确绘出出水量与水位下降值（Q—S）关系曲线图和单位出水量与水位下降（q—S）关系曲线，借以检查抽水试验是否正确，并计算出井的单位出水量和最大出水量。抽水试验需记录的资料：1.动水位：抽水试验开始时每5分钟测水位一次，15分钟以后，每15分钟测一次。水位观测精度误差不应超过±1cm，连续测定水位三次，每次间隔时间半小时，各次相差不超过±2cm，即水位已稳定。2.水量：抽水试验开始每5分钟观测一次出水量，15分钟以后，每15分钟测一次，在连续3小时内，出水量变化的差数，小于平均出水量5%时，即出水量已经稳定。3.水质：抽水试验过程中，取两个水样，作物理、化学和细菌分析。一个在第一次下降水位开始稳定时采取，另一个水样在最后一次下降稳定后两小时内采取，如两个水样的化验结果基本相同，则水位已经稳定。水源井施工完毕后不用时，应临时封闭，以免掉进杂物。7.2过线路管道的施工方法及控制措施7.2.1过线路管道概况某火车站室外给排水工程中给水管道穿既有行车线1处，穿新建线路5处，重力排水管道穿新建线路4处，压力排水穿既有行车线1处。给水和压力排水管道均设d1500钢筋砼防护涵管或DN200钢套管，重力排水管道采用给水铸铁管直埋穿越。具体见下表：序号过线路处位置穿越线路股数线路名称防护管类型、长度管道类别1K118+1348既有行车线6股：I-1、I-2、I-3、I-4、I-5、III-1，预留线2股D1500涵管45m给水2K119+7104既有行车线I-1、I-2股、J1、J3D1500涵管18m压力排水3K119+6051既有行车线I-8D1500涵管8m给水4QJK119+5901既有行车线III-17（Q1）D1500涵管9m给水 5QJK120+1542III-7既有行车线，II-8新建线DN200钢管12m给水6DSK1+3302新建线J9、II-2DN200钢管10m给水7右DK120+1541新建线II-1DN200钢管5m给水8右DK118+3947新建线II-1～II-7D1500涵管40m给水9右DK119+3565新建线D1500涵管20m给水10右DK119+3605新建线直埋、20m重力排水11QJK120+1542III-7既有行车线，II-8新建线直埋16m重力排水12DSK1+3302新建线J9、II-2直埋、16m重力排水13右DK120+1541新建线II-1直埋、6m重力排水根据本工程实际情况，过既有行车线管道的防护涵管和钢套管采用顶管法施工，过新建线管道的防护涵管和钢套管采用明挖法施工。过轨顶进要点施工时间依照行车部门安排确定。7.2.2过轨涵（套）管顶进施工方法及控制措施7.2.2.1钢筋砼涵管预制钢筋砼涵管按国标图集S461加工，也可委托混凝土预制构件厂按图加工。钢筋部分：钢筋砼涵管钢筋及搭接焊钢筋必须抽样送检合格后方可使用，钢筋制作应按图集尺寸加工，做到弯制尺寸及绑扎位置正确，绑扎牢固。模班板部分：采用整体钢模预制，模板表面必须光滑、支立牢固，模板缝应填塞严密。管节长度以1m为宜。砼：钢筋砼涵管两管节间采用平口做接头，管节砼质量应良好。上下口必须平行，以免管节连接后成为折线，致使管壁受力不均匀，引起管口破碎。管外壁尺寸要准确，表面光滑，以减少顶进阻力。预制时预留试件多出2组同条件养护，以提供确保拆模及顶进时间的控制。7.2.2.2工作坑的挖设工作坑的平面尺寸如下：宽度B=D1+2b+2c=1.7740+2×1.200+2×0.20=4.54（m）长度L=L1+L2+L3+L4+L5=1.00+1.00++1.00+0.40+1.20=4.60（m）深度H以工作坑位置处轨底下3.50m。工作坑上口靠线路路基边坡一侧距离不小于2.30m，工作坑放坡可按1：1放。7.2.2.3架设后背墙及导轨铺设后背墙承受着顶进中的全部阻力，要求具有足够的稳定性，应因地制宜设置。采用采用工作坑后墙土表面块石、方木、木板、顶铁等联合加固。挡墙两侧可采用枕木挡土。当无地下水时，导轨基础采用卵石、木筏平基，先铺一层卵石，卵石上用砂铺平，再铺设150×150×3000mm方木轨基，中距约300mm；当有地下水且土质不好时，采用C15砼、方木平基，在平基下作卵石盲沟通往集水井。 本项目采用普通钢轨作导轨，导轨顶面间距为A0=A+aA0=2√（D+2t）（h-c）-（h-c）2=2√（1.5+2×0.12）（0.176-0.01）-（0.176-0.01）2=1.03mA=1.023m+0.073m=1.096m导轨根据涵管顶进方向铺设，导轨必须顺直，导轨就位后，严格控制钢轨的高程、间距、中心线，并在稳定第一节涵管后测量负载后的变化，加以校正。7.2.2.4顶镐确定施工中必须有足够的顶力，才能克服涵管在顶进中产生的摩擦阻力。顶镐最大顶力可按下式计算（按顶进最大长度25m考虑）：P=2πDLf=2×3.14×1740×25×5=Kn=140T本工程采用启动重量大、顶杆长度长的油压千斤顶。7.2.2.5线路加固本顶进工程采用扣轨线路加固，利用行车间隙做好准备工作，要封锁点施工。顶进时段内要慢行点，列车限速45km/h，并按规定设慢行标志，设专人防护。由集团公司指挥部协调线路专业公司进行线路加固及要点工作。7.2.2.6顶管施工操作步骤慢行条件下涵管及后靠背达到强度后，即可进行顶进。先把第一节有刃脚的涵管平稳吊至导轨上，用顶镐顶头伸出使管子进土。当顶头伸到极限然后退回，插入顶铁，再使顶镐头伸出，反复进行，直到管端与顶镐间放下另一根管子，再继续从头开始顶。为了减小顶管阻力，在管端先挖土后顶进，若土中无水可先挖下面，若土中有水要从上往下挖，管前150mm以外的土要边挖边找准周边，管前250mm以外的土可先挖成锥体。涵管出土可采用双轮手推车运土至工作坑，再将手推车运至堆土地点。7.2.2.7顶管的测量与校正涵管每顶进1m需测量高程及中线一次；首节管节及后续管节如发现偏差每顶进300mm需测量一次。用水平仪测量高程时，只测最前一节管子管底标高，中心线采用经纬仪测量。当发现偏差后要及时校正。当实际顶管坡度线偏低时，可用小顶镐顶起至坡度合格为止，再将管向前顶进100mm，使第一节管头落于硬土上或在管前以木料斜撑顶进使管头抬起；当实际顶管坡度线偏高时可在管下挖土，管上填土；当连续几节管子发生偏高偏低，则按剩下的管节长度平均分配调节。管节发生偏左偏右现象按上述方法参照调整。7.2.2.7涵管的连接涵管顶进时，先将其用内胀圈法临时连接，顶管完毕后拆除临时连接，采用麻辫石棉水泥接口进行密封连接。7.2.2.8钢套管的顶进顶进方法参照涵管顶进，顶进前对钢管进行防腐处理，顶进钢套管出土可采用洛阳铲掏土或者直接钢套管顶进端加顶头顶进。7.2.2.9过轨涵（套）管顶进的安全、质量控制措施挖基坑前，应先同有关铁路部门联系，确认有无地下电缆，并进行防护后，方可进行开挖。施工前必须到行车部门办理施工申请要点计划，经审批后再进行施工。堆放的材料设备和工具不得侵入基本限界，且放置稳固。在顶进过程中，每顶进一次或列车通过后，应对线路进行检修，如发现异状，立即采取措施处理。顶进挖土作业严禁掏洞取土或逆坡挖土，列车通过时严禁挖土，机械设备发生故障时不得挖土，顶进暂停时不得挖土。管内掏土应随顶随掏，随掏随运。挖土作业设专人防护，如发现异常必须立即通知施工人员撤离工作面，并根据情况对列车发出必要的防护信号。工作坑内内动力、照明应设保险装置，以备随时切断电源，坑内及管内照明电压采用36V安全电压。 7.2.3过新建线涵（套）管明挖施工方法此项工作宜在线路未铺设完前施工，特殊情况在线路未竣工前施工。根据设计位置预先放线，进行开挖。开挖前对已有道渣进行防护，以防被挖土污染。开挖基坑宽度按管外径加0.80m，边坡按路基填土性质确定。挖至要求标高后，做砼管基或砂基，具体做法参见标准图集。涵管下管可采用机械吊装下管，钢管、铸铁管可采用绳索下管法。管子铺设完毕后，经检查合格后进行回填工作，回填严格按原路基填土进行，采取局部人工、机械夯实，分层机械碾压，最大程度恢复原路基。冬、雨、夜及特殊气候施工措施8.1管理措施合理安排施工：本工程砼工程主要安排在5～6月施工，避开冬季施工。管沟开挖及回填工作尽量安排在雨季前施工。做好天气预报工作：由专人负责天气预报工作，及时掌握天气变化，遇有暴雨和大风等天气，应事先向有关领导汇报，并及时通知现场有关施工人员，采取必要的防护措施。尤其是需连续施工的工程。建立值班制度：设专人值班，负责处理冬雨夜施工有关事宜。提前做好人员、材料、物资等方面的准备，如遇特大洪水或连日暴雨，可立即投入抢险工作。提前做好人员、材料、物资等方面的准备：对雨具、蓬布、塑料布、水泵等常用器材必须做好储备。整修道路及料库：材料加工场地用C15砼浇筑，局部石屑硬化处理，保护环境卫生，加强现场文明。雨期到来之前，要对现场及料库进行一次整修，达到道路畅通，料库整洁、防漏。完善排水设施：施工现场要疏通好排水沟，应达到排水畅通无积水。特别是开挖好未回填的管沟要有排水设施加强设备管理：设备基础周围必须夯填坚实、平稳，不得积水。各种施工机械必须搭设防雨（防寒）棚。妥善保管各种施工材料：各种管材、水泥等应在仓库或敞棚中存放，地材应堆放在较高的地点，易被雨水冲失的材料要砌筑挡墙，钢材底部应垫高，露天堆放时间较长时应用防水材料覆盖。8.2主要分部分项工程雨夜期施工技术措施1.管沟：管沟开挖后应及时铺管、回填，避免下雨后雨水浸泡。冬季开挖后应采取沟底防冻措施，回填土不得使用冻土。管沟白天未填完时，夜间应设警示灯等防护设施。夜间施工时，应设照明设施。原则上不允许雨天施工。2.管道：冬季施工时，管道不得铺设在冻土上，安装时承口严禁带冰。管道水压试验宜在5OC以上进行，否则必须有防冻措施。工程过渡施工方案本工程中部分给水管道需拆换，同时不能影响既有站房供水。采用如下过渡方案：沿既有需拆换管道开挖，一并开挖出更换的新管道管沟，二者在同一管沟，间距250mm，满足安装操作需要，并对老管道采取临时保护措施。先铺设新管道，待铺设完毕水压试验合格后，再关闭既有管道系统，在需更换的管道两头开口，进行新旧管连接。开口前与水电段联系要点， 做好停水通知。连接完毕后通水使用，再拆除旧管道，最后大面积回填、平整。劳动力、主要材料、机具供应方案10.1劳动力组织劳力组织的原则是工程中需要的主要工种全部安排建筑工程有限责任公司有丰富施工经验的职工，考虑建筑公司60～80人，其中管理人员12人，水暖工30～40人，土建及其他20～30人；另外根据工程施工过程各阶段的需要，再适当组织信誉好、素质高的联营民工队伍，以确保充足的劳力，使整个工程保质保量按期完成。劳动力需求表见附表2。10.2主要材料供应方案1.进货前根据所需材料、设备的型号考察确定进货厂家和供货渠道，保证开工后材料供应及时；2.严格根据用料计划中的型号和数量购置各种材料及设备；3.购料渠道必须通过正规生产厂家和部门，所购材料、设备要符合图纸和国家有关要求，附有齐全的出厂合格证、试验证明、说明书等资料，并经专业主管工程师、监理工程师检验认可方可进场使用；主要材料数量及年季供应计划表见附表3.10.3机具设备供应方案土方工程考虑人工挖土为主配备1台挖掘机协助。钢筋、砼各区现场集中加工，自卸车或翻斗车运输；砼、砂浆搅拌设备按按房建专业布置的集中程度适当配制；PE管安装配备热熔对焊机，过轨顶进配备电动顶镐。主要施工机械设备及年季供应计划表见附表4。施工中采用"四新技术"安排及保证措施11.1施工中采用“四新技术”安排某火车站室外给排水工程中PE管安装工艺、SBR污水处理设备安排为“四新技术”应用项目。11.2施工中采用“四新技术”保证措施1.切实做好安装工艺、技术交底工作，落实施工方案及技术措施，确保“四新”技术应用。2.开展技术革新活动，对所采用的新技术、新工艺、新材料、新设备进行研究、学习、交流，组织有关人员进行培训。3.成立以公司总工程师为核心的专家组，及时解决“四新技术”施工中出现的疑难问题。4.项目部成立专门“四新技术“攻关小组，结合QC攻关，使”四新技术“应用围绕施工生产的重点和难点。5.项目部划出专项资金，对“四新技术”应用、人员组织、培训、技术攻关提供资金保证。质量目标及质量保证措施12.1工程质量目标本工程的质量指标均要达到设计文件的技术要求和铁道部施工规范与验收标准的要求，单位工程合格率为100%，整个给排水工程优良率达到90%以上。质量目标分解如下： 单位工程名称分部工程名称计划质量等级供水管井1井孔钻进合格2井壁管及沉淀管优良3滤水管优良4填充砾石、封井及回填优良5洗井及抽水试验优良机械设备安装1泵站机械安装优良2附属设备安装优良管道1管沟合格2管基合格3管道铺设优良4压力试验和漏水试验优良管道附属设备1管道附属设备优良水处理工程1基础合格2池体优良3设备制作及安装优良4防腐工程优良5试运转及调试优良共5个单位工程，17个分部工程，57个分项工程。12.2质量保证措施12.2.1保证工程质量的组织措施为确保质量目标的实现，对本工程实行质量责任目标管理、质量终身负责制和实施全面质量管理，严格执行质量文件的规定，确保工程一次性验收优良。12.2.2强化质量教育，增强全员质量意识对全体工作人员定期进行质量教育，使之牢固树立“质量第一”的观念。利用现场质量标语、板报、上质量课、现场分析会、观摩会等多种宣传教育形式，不断强化质量意识，使大家认识到质量第一是企业发展的需要，从而牢固树立“质量第一、信誉第一、用户至上”的宗旨，调动每个职工的积极性和自觉性。12.2.3健全组织，建立质量管理体系健全组织制度，本着“谁主管，谁负责”的原则，行政主管亲自挂帅。项目经理部成立以项目经理为组长的质量领导小组，建立项目经理部的质量管理机构；各作业班组设质检员，形成自上而下的质量管理网络。明确各级质检人员，实现质量目标的任务、责任和权限（质量保证体系图见附图2，质量管理机构框图见附图3）。12.2.4落实各项制度，确保工程质量结合本工程实际，组织全体施工人员学习相关设计图纸、施工规范及监理规程，使全员明确标准，全方位有章可循，全过程措施到位，因此必须严格执行以下各项制度：(A)开（竣）工报告制度；（B）工程测量复核制度；（C）施工过程中的“三检”制度；（D）验收标准检验程序制度；（E）隐蔽工程检查签证制度；（F）质量责任挂牌制度；（G）质量评定奖罚制度；（H）质量定期检查制度；（I）验工计价质量签证制度；（J ）材料质量检验认定制度；（K）质量事故处理报告制度；（L）施工机具与人员进退场报验制度。12.2.5坚持样板工程引路，严格质量管理坚持样板引路并结合工程实际组织技术攻关，改善工艺，积极应用“四新”技术，努力消除质量通病，提高观感质量。施工中，做到事事有标准，事事依标准；规范施工，对标检查，按标奖罚，用标准规范作业行为。把好技术交底关，各分项工程均实行书面技术交底，做到按设计图纸、规范、规程和标准施工。把好材料验收关，严格控制原材料质量，各种原材料、成品、半成品必须有合格证、出厂证明书或检验合格报告单，并按规定进行抽样试验，否则不准进场使用。把好操作程序和工序交接关，严格按操作规程施工，工序交接检查要按标准进行并记录，上道工序不合格，下道工序不准施工。把好质量评定关，质量检查评定达不到标准的工程，坚持推倒重来，直到达标为止。12.2.6尊重监理,积极配合监督、检查严格执行监理程序,自觉接受建设单位、监理单位的监督检查，建立良好的质量控制及监督机制，随时配合监理工程师对隐蔽工程等施工项目进行检查确认，未达标项目不得进入下道工序，营造一个全过程、全员、全方位的质量管理氛围。12.2.7开展科技攻关活动，大力推广应用“四新技术”开展各种类型的“QC”小组进行技术攻关，狠抓薄弱环节，用科学的管理和先进的技术来保证工程质量，克服并消除质量通病，围绕施工生产的重点和难点展开攻关。12.2.8强化计量工作健全工地计量管理制度，坚持挂牌施工，把好计量关，凡需计量的工序必须配备符合精度要求的计量器具，并定期对其校验标识。12.2.9及时整理资料，完善档案管理做好施工技术资料建档工作。项目部、作业队设专人负责该项工作，及时搜集、整理原始施工技术资料，分类归档，数据真实准确，并作为分项、分部工程验评的主要内容，按规定要求做好竣工资料的编制和建档工作。12.2.10材料及设备的质量控制1.严格设备、材料等物资的采购、供应程序，由有关部门按程序要求对提供设备、材料的厂家或部门进行物资合格分供方评价。2.物资部门正确掌握施工进度及用料信息，搞好平衡调剂，编制物资采购计划，正确组织设备、材料进场。3.对各种材料及设备进场严格把关，凡进场的材料和设备必须质量证件齐全，并认真核实其有效性，项目部技术部门配合材料部门对需抽样检查的物资及时抽检，并向监理部门上报设备、材料进场报验单，由监理单位对物资进行验证，合格后方可使用。4.由项目部材料部门作好设备、材料使用发放档案，在物资验收、搬运、储存和发放、使用过程中要作好物资标识。做到物资使用的可追溯性。5.对自行加工的半成品，项目部按要求认真检查验收，并报监理工程师检查合格后方可使用。6.建立健全物资管理责任制，设专职仓库管理员，认真执行材料的验收、保管、发放、退料、回收等手续制度，材料必须按生产日期、规格、型号、批次分类堆放，做好标识，严禁混用。7.材料库周围要有可靠的排水措施，料场要平整、夯实、不积水，临时料库、料棚要符合防雨、防潮、防火、防冻、防燥、防晒、防损坏等措施与要求，材料按规定要求存放。创优目标及创优保证措施13.1创优目标确保某火车站室外给排水单位工程合格率为100%，优良率达到90%以上，创部优良 工程的目标，配合胶新线创部级优质工程。13.2创优保证措施1.详细制定创优规划和创优措施，成立以指挥部长为组长，各项目部经理和技术主管为组员的创优领导小组，建立工程创优包保责任制度，各项目部主要领导亲自抓工程创优工作，按时考核以保证创优措施的落实。2.结合本工程特点按《创优目标、规划》中的质量要求开展QC活动，项目经理部成立TQC小组，选择好QC攻关课题，使QC活动目标明确、活动有序、措施有力，使全面质量管理活动真正成为工程质量的保障线。在集团公司宣贯ISO2000系列标准的活动中作一次实际工程的演练。3.项目经理部设专职质检工程师和质检员，并制定相应的职责范围和质量岗位责任制，充分发挥质检人员质量否决权的作用，从监督机制上使创优措施真正落实到实处。4.高标准、严要求，重点工程质量标准提高一个档次，工程质量达不到创优标准的，坚决返工重做。5.实行工程质量样板制工作方法。分项工程设立工程质量样板，实际施工必须以样板为施工方式、方法、质量参照物，以保证工程质量的提高和作业方法的改进。6.把创优工作列入施工活动的重要组成部分，研究布置施工生产必须研究布置工程创优工作，杜绝施工中创优和施工两层皮现象，及时总结创优经验，分析解决存在的问题，引导创优工作健康发展。7.在质量管理工作中，严格执行十项制度。（1）工程测量复核制度；（2）施工过程中的三检制度；（3）验标检验程序制度；（4）隐蔽工程检查签证制度；（5）质量责任挂牌制度；（6）质量评定奖罚制度；（7）质量定期检查制度；（8）验工计价质量签证制度；（9）材料质量检验认定制度；（10）重点工程把关制度。努力做到质量管理工作规范化、制度化。8.严格按设计图纸、施工技术规范、标准施工，各工序衔接都要按创优标准要求，达不到标准的工程坚决推倒重来，直到达标为止。9.针对其它工程出现的质量通病和质量控制薄弱环节，在施工中建立质量控制点，实施重点监控，并在施工组织措施上制定相应专项措施。安全目标及安全保证措施14.1安全目标杜绝责任行车“五防”一般及以上事故；杜绝责任员工、路外“五防”轻伤及以上事故；杜绝责任火灾、爆炸一般及以上事故；杜绝责任机械设备及交通一般及以上事故。确保创建安全标准工地达标；实现安全年。14.2安全保证措施本工程把施工安全放在首位，做好一系列安全措施和安全监督机制，确保安全。施工中严格执行各项安全管理制度和安全操作规程，建立安全保证体系（见附图3）。并根据工程实际采取如下措施：1、加强安全管理标准化,健全现场施工安全生产责任制，项目经理部设专职安全员，班组设兼职安全员。2、加强安全意识及纪律教育，坚持定期检查、奖罚制度，坚持实行安全值班制和班前安全交底制度，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想观念，在施工中自觉做好安全防护，确保安全生产。3、特殊工种如：电力工、电焊工、起重工、架子工、设备员必须持有劳动部门颁发的正式上岗证，必须佩带齐全的劳动安全保护器具严格作业程序，严禁违章作业；4、施工现场必须设置安全警示标志，凡进入现场的施工人员必须佩带安全帽，否则禁止 入内。5、本工程在线路群、站区内施工,对行车安全、人身安全影响很大。因此沿线路或线间作业施工，要做好安全防护，保证行车和人身安全，严格执行《集团公司防止挖断电缆六条措施》：既有站地下既有设施多，有给排水管道、电力电缆、通信信号电缆及其他构筑物，沿线路铺设给排水管道，距线路较近管沟，要求在线路侧设挡土板，避免管沟塌方，确保管沟内人身及管沟两侧既有设施安全；在站区内及线路群中开挖管沟及地槽时，先找水电段、电务段、通信段及时了解地下既有设施埋设情况，签定安全协议，用探测器探测地下既有设施。开挖方法有现场技术人员和安全员做细致施工安全交底，向施工人员做安全教育。开挖管沟及线路群中施工中有专人现场安全监督，做好安全施工记录确保各项安全；给排水管路穿越既有线要提前与使用单位联系，作好要点配合工作，确保施工和运输安全；在线路群内施工时，应设专人防护，严禁在铁路上放置料具。在股道两旁堆放料具及设备时，不得侵入界限。料具必须放置稳固。作业人员不得再线路上逗留，经过线路时应“一站、二看、三通过”。运输材料、机具、设备通过正常运行线路时，必须在站务人员现场指导。施工现场必须放置安全警示牌及护栏；新旧管接口要与使用单位及水电段联系，作好要点配合工作，确保生产用水。6、按临时用电方案架设电线，配备专门维修电工，负责工地上所有电器、机械设备电闸箱的管理，安装合格的漏电保护装置。工作接地与重复接地符合要求，专用保护零线设置符合规定，保护零线与工作零线不得混接。严格按照“三级配电两级保护”保护要求设置配电箱，漏电保护装置应完好，并经常检修，坚持“一机一闸一漏一保护”。闸具、熔断器、漏电保护装置与设备容量相匹配。配电线路严禁老化、破皮，必须使用五芯电缆，照明应设专用回路，与施工机具分开。涵管顶进照明采用36V安全电压。7、机械传动部位、电锯、电刨、电焊机等就近设置防护装置，并且定期对施工机械检查，杜绝机械带病运行。8、施工现场设置门卫，现场材料、库房加强巡逻守护，对重要、易燃易爆等物品要重点看管。现场的配电室设专人值班看管，机械设备在大风大雨前后进行安全检查防护，施工现场易燃的物品（油漆、木柴）专库、专人看管施工。加强工地防火工作，灭火器材，并派人定期检查，保持有效，氧气瓶与乙炔瓶呈三角状摆放并相距8米以外。电工、焊工等动火前要清除附近易燃物。施工员在安排生产时要坚持防火安全交底制度，特别是电气焊、油漆、防水等易燃危险作业时，要有具体防火要求。工期目标及工期保证措施15.1工期目标某火车站时室外给排水计划工期为：2003年2月8日～2003年8月30日。15.2工期保证措施15.2.1组织和制度措施1.选调有施工经验的管理人员组成项目部领导班子，建立进度控制的组织体系，落实各层次的工期进度控制人员、具体任务和工作责任，建立工期控制目标体系。运用经济杠杆，落实经济责任制，实行内部各级奖惩制度，充分调动员工的积极性，奖优罚劣，奖快罚慢，在保证施工质量的前提下，加快施工进度。2.建立进度实施、控制的科学组织系统，严格的工作制度，采用PDCA循环，随着施工活动的进行，对实际进度进行统计整理、比较分析，发现偏差时，分析产生原因及其影响，对原计划做出相应的调整，提出纠正方案和技术、经济的保证措施，待确认后进入实施，重复上述过程，直至施工全部完成。 3.建立每日的例会制度，及时解决施工中出现的问题。15.2.2技术措施1.编制施工项目总进度计划、分部分项工程进度计划、季度和月（旬）作业计划，编制时从总体计划到局部计划，逐层进行控制目标分解，以保证计划控制目标落实。执行计划时，从月（旬）作业计划开始实施，逐级按目标控制，从而达到对施工项目整体进度目标控制。2.认真做好图纸会审工作，尽量解决图纸不够明确的部分和相互矛盾之处，避免施工中因设计变更而贻误工期。及早做出材料、设备、构配件使用计划，并按计划提前采购进入施工现场，以切实保证工程进度。3.编制科学、详细的施工组织设计及施工方案，统筹、合理安排各工序施工顺序，制定切实可行的季节性施工措施。加强质量管理，严格执行国家建筑工程质量标准，以样板开路，严格按规范、规程组织施工，避免出现返工现象。4.切实做好技术交底工作，落实施工方案及技术措施，确保进度和质量。积极采用四新技术，开展技术革新活动，提高工效，加快施工速度。成立技术专家组，及时解决施工中出现的疑难问题。15.2.3合同措施施工项目进度计划、单位工程施工进度计划、分部分项工程施工进度计划，互相衔接，组成一个计划实施的保证体系，以施工任务书的方式下达作业队以保证实施．层层签订承包书，施工项目经理、作业队和作业班组之间分别签订承包合同，按计划目标规定合同工期、相互承担经济责任、权限和利益，明确具体施工任务、技术措施、质量要求等内容，使作业班组必须保证按作业计划时间完成规定的任务。15.2.4经济措施按照进度计划积极组织调度资金，专款专用，用于工程开工需要的技术装备、设备更新、维修保养及施工中的周转，保证工程施工的顺利进行。15.2.5过程保证措施1.以总进度为基础，计划为龙头，实行长计划短安排，通过月、旬、周生产计划与实施加强生产协调配合，维护计划的严肃性，按期按阶段完成施工目标。2.实施分段流水作业，强化施工管理，抓住主导工序，安排足够的劳动力，合理安排工序，科学管理，加快工程进度。根据投标中的综合进度计划，合理安排不同工种之间穿插配合。3.在施工全过程中，严格按照网络图施工，并对执行效果进行检查评估，预测趋势，跟踪调查，纠正偏差，以保证工程项目按目标实施完成。15.2.6机械设备、材料保证1.根据工程需要，配备足够的施工机械设备。2.所有使用机械、设备进场前必须经维修、保养，确保进场机械设备的完好。3.现场备置机械、设备的常用零、配件，确保机械设备的故障及时排除。加强机械设备管理，认真做好机械设备的保养、维修、校检，做好使用记录。4.按照周转材料需用量计划，预备足够的周转材料，开工前提出全部备料计划并根据施工组织设计提出材料进场计划，根据材料进场计划组织各种原材料及时进场，以满足快速施工需要。15.2.7农忙季节保证措施1.农忙季节来临前要提前做好准备，组织好劳动力的安排和落实，制定农忙季节的劳动力安排计划。2.农忙期间认真做好职工的思想工作，一线职工坚持正常生产，不放假。3.对农忙期间出全勤的一线工人给予补贴。4.加强农忙期间的劳动出勤管理，对农忙期间不遵守劳动纪律的职工进行批评教育，并罚款。5.实行农忙期间施工工序挂牌制，责任明确到人。6.农忙期间，认真安排好职工的生活，保证职工的休息时间，不能任意延长工作时间， 做好思想政治工作和宣传发动工作。成本目标及成本控制措施16.1成本目标全面落实责任成本，努力达到最佳经济效益。16.2成本控制措施1.优化施工方案，科学组织施工。编制详细、具体、切合现场实际的实施性施工组织设计，作好机械、周转材料、劳力的协调安排，充分利用有利的气象、气候条件降低工程费用的其他开支。2.积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备降低工程成本。在减少混凝土水泥用量上，采取广泛采用掺加剂和认真制定混凝土配合比和各种骨料级配上采取措施，钻井施工中采用先进的施工方法提高工作效率。3.严格按图纸施工，加强各种检查监督机构和各生产班组质量监察人员的作用，完善各种技术作业的复核制度，杜绝各类质量事故的发生。4.坚决执行物资材料各种管理规程，制度。把好物资材料的采购渠道，检验制度的关口，各职能部门相互监督检查，禁止不合格的材料入场，杜绝在物资材料上因材质上引起的浪费。5.加强工地管理，严格材料的领发制度，做到每项作业都有材料计划，按计划定额发料按计划定额使用材料，做到工完料尽，禁止乱估冒用，优料低用，和大手大脚的作风发生。6.严格控制各级管理费及其他非生产性开支。精减项目经理部的机构，建立一个高效的生产指挥机构，做到管理费开支有定额，有名目，执行管理费中的某些费用使用包干负责制，落实降低管理费开支指标。7.加强施工管理，做好生产班组的经济核算工作，建立班组核算台帐，强化班组核算员的工作职能，形成一整套确有实效的班组核算工作制度，把降造指标直接落实到生产基层。8.严格造价管理，实事求是，不多估冒算。加强工作人员的职业道德观念，按实计算工程量，按实编制施工预算，与建设单位一道做好工程造价的控制工作。9.发挥我企业在省内相对集中，人员、设备调配容易的优势，和能打硬仗突击力量强的作风。集中优势力量，缩短工期，提高工效，降低工程成本。10.主动配合有关单位做好与当地政府，机构团体以及当地居民的联系协调工作，尽量减少和避免对施工的干扰，营造出一个良好的施工环境，减少工期和材料消耗。11.发挥本企业在铁路建设专业化的优势，利用现有机械设备的有利条件，可一定幅度降低工程造价。12.推行项目法施工，全面落实责任成本，严细各种成本管理控制规程，方法。把降低工程造价落实到生产的每一环节中去。文明施工及环境、文物保护措施17.1文明施工措施17.1.1文明施工目标：施工环境整齐清洁，施工人员文明礼貌，无打架斗殴，无违纪事件。17.1.2采取措施：1.成立以项目经理为组长、项目副经理及各业务科室有关人员组成的领导小组，综合办公室负责日常的监督检查。 2.认真贯彻铁道部有关规定，做好施工现场各项管理工作，按照施工平面布置图的要求，现场施工区域四周能封闭的采用砖围墙或围栏临时封闭、隔离，现场合理布置，堆放施工材料、成品、半成品和施工机具。生活区内设垃圾堆放点，专人清理。现场建立保洁员责任制。管材堆放成垛，砂、石成方，原材料及半成品要堆放整齐，工具及机具要分类摆放整齐标示清楚，不得占用施工道路和作业区。保证施工现场道路，排水畅通，做到活完料净、场地清。经常保持现场整洁，照明充足。对砂石等地材运入施工现场必须覆盖塑料编织布，防止杂物洒落，进入工地的各种材料、机具必须及时转入场内，不得占用道路。施工现场内施工道路经常洒水，避免尘土飞扬。17.1.3文明施工考核、管理办法为加强施工现场管理，多快好省地完成该工程的建设，强化对现场人员履行文明施工职责的约束，实现文明施工目标，结合本工程实际，制定文明施工考核、管理办法。文明施工考核、管理由现场文明施工领导小组统一领导部署，由技术、安全、综合办公室组成管理考核组，并组织实施。12.5文明施工考核、管理的基本内容1.项目部成立文明施工管理小组，制订具体管理措施，定期开展文明施工评比活动。2.临建搭设和机械、材料布置必须按照施工总平面图布置，场内道路应保持畅通无阻；材料构件按规格堆放，钢材要码放整齐。3.工地食堂要符合食品卫生管理要求，做到无蝇、无鼠害、无饮食中毒，使职工饮食卫生、舒适。建立固定水冲式厕所，场内不允许随便大小便。17.2环境、文物保护措施生产、生活污水不直接排放，各项施工设置和作业过程符合环保要求；施工场地做到文明施工，减少粉尘，车辆运输便道定期洒水养护减少尘土飞扬。临时用地要尽量减少对土地的复耕条件的影响，提倡绿色临时设施观念，对耕地影响较大的预制场地硬面化各种施工废弃物集中存放，能回收利用交物质回收部门，其它不可回收的废弃物作深埋处理。钻井等产生废液的作业，应做到内部循环，不向外排放，减少对农田和水源和污染。对当地居民有影响的躁音污染应加以避免，邻近居民点应避开夜间施工，灯光照明限止在工地范围内。施工期间如发现有文物和坟墓的迹象，应马上停工并对现场进行及时妥善保护，以免文物受损和丢失，并积极向文物主管部门汇报，待处理完毕后方可进行施工。对于在附近村庄的墓地及个别坟墓施工土方时应积极联系地方政府及村委，做好工作，然后再施工。其他施工过程中要素:1.某火车站新增给水管与既有管道连接共5处,拆除管道计1560m多,管道开口,既有管道不明确,施工停水影响面广。在施工时应先明确既有管道大小、材质、标高及其他地下情况，做好准确备料。开口前积极找水电段及其他有关单位联系要点停水，做好停水通知。在施工中应有足够的作业人员、排水泵及其他施工机具配备齐全，确保开口顺利按时通水。2.施工新增给水管标高尽量与既有管道标高一致，减少新旧管连接是上下返弯。3.给水管穿越线路时，按设计加设防护涵管和套管，防护涵管或套管在新建线路下，积极与线路专业配合尽采用明管施工。穿越既有线路采用顶管施工，在施工时积极联系公务段及其他有关单位，做好施工线路防护，确保行车安全。4.排水管穿越线路时，采用铸铁管铅接口。重力排水为了控制排水标高、坡度，尽量采用明挖铺设。排水管穿越线路时在路基中严禁有接口，在股道间设接口。 5.新增排水管路施工前先测定既有排水管标高，避免排水倒灌。19.附表1.附表1：主要工程数量表及年季计划完成数量表2.附表2：劳动力需求表3.附表3：主要材料数量表及年季供应计划4.附表4：主要机械设备表及年季供应计划20.附图1.附图5：施工平面布置图2.附图6：施工进度计划横道图4.附图8：涵管顶进既有线路加固图5.附图9：作业流程图附表1某火车站室外给排水主要工程数量及季度计划完成数量表编号名称规格单位数量季度计划完成数量1管井φ300×85m座11季度完2潜水泵200J80-66，N=22Kw套21季度完3拆除潜水泵200J32-75/15套11季度完4消毒设备TCL-200L套11季度完5给水管道PE管De200～20米47301季度完成800m，2季度完成1900m，3季度完成2000m6水表及井室LX80-25座192季度完成6座，3季度完成13座7消火栓及井室SS-100座172季度完成8防护涵管D1500钢筋砼米1052季度完成50m，3季度完成55m9防护套管DN200钢管米272季度完成10阀门闸阀个222季度完成11阀门井砖砌座142季度完成12拆换给水管道De200～160米9602季度完成13电动葫芦CD1个13季度完成14破除路面及恢复砼m225563季度完成15压力排水管道PE管De110米10311季度完成300m，2季度完成500m，3季度完成231m16钢筋砼排水管D300～200米37611季度完成300m，2季度完成1900m，3季度完成1561m17铸铁给水管球墨铸铁DN200～300米2352季度完成 18防护涵管D1500钢筋砼米182季度完成19排水检查井砖砌个1352～3季度完成20化粪池钢筋砼V=20～2m3座62季度完成20污水泵站φ3m座23季度完成21阀门及井室砖砌座43季度完成22污水处理站400T/d处12～3季度完成23平流隔油池钢筋砼座23季度完成24排水出口座13季度完成附表2劳动力需求表工种按施工阶段投入劳力情况管沟土方、基础管道安装给排水构筑物设备安装管井施工涵管顶进竣工清理普通工8020301551050瓦工20砼工6204木工102钢筋工205架子工310322抹灰工660油漆工5230管道工6452164815安装电工82215电焊工53423机械工4556 附表3主要材料数量表及季度供应计划编号名称规格单位数量季度计划供应数量1水泥4.25T1501季度20T，2季度60T，3季度70T2钢筋T162季度6T，3季度10T3红砖千块401季度10千块，2季度15千块，3季度15千块4砂中砂m3801季度20m3，2季度30m3，3季度30m35PE给水管De200m2861季度供应286m6PE给水管De160m27741季度800m，2季度1400m，3季度600m7PE给水管De110m15992季度900m，3季度700m8PE给水管De63m5153季度供应515m9PE给水管De50m1183季度供应118m10PE给水管De32m3423季度供应342m11PE给水管De25m983季度供应98m12PE给水管De20m293季度供应29m13消火栓SS-100个172季度供应17个14钢筋砼涵管d1500m1231季度60m，2季度63m15钢套管DN200m272季度一次供应完16闸阀DN200个52季度一次供应完17闸阀DN150个142季度一次供应完17闸阀DN100个42季度一次供应完16闸阀DN80-50个32季度一次供应完17UPVC给水管De200m2681季度一次供应完18UPVC给水管De160m6921季度一次供应完19电动葫芦CD1个13季度一次供应完20多功能水泵控制阀DN200个21季度一次供应完21排水铸铁管DN150m1772季度一次供应完22钢筋砼排水管d300m20521季度300m，2季度800m，3季度1000m23钢筋砼排水管D200m17091季度200m，2季度900m，3季度600m24球墨铸铁管DN200m301季度一次供应完25球墨铸铁管DN300m2051季度一次供应完 26潜污泵65QW40-10-2.2套42季度一次供应完27污水处理设备等SBR400m3/d处13季度一次供应完附表4主要机械及季度供应计划表序号机具名称规格型号单位数量功率KW季度供应计划1砼搅拌机JS--500台1282、3季度2灰浆搅拌机DJ325台132、3季度3柴油发电机台21、2季度4弯曲机WJ40--1台12.82、3季度5切断机Q32--1台232、3季度6电焊机DX3--300台31、2、3季度7蛙式打夯机HW--20台22.51、2、3季度8插入式振动器HZ6X--50台31.12、3季度9平板振动器台22.22、3季度10翻斗车1.1t台21、2、3季度11装载机ZL--300台11、2、3季度12轮胎式起重机8t～16t台11、3季度13挖掘机台12、3季度14电动千斤顶140T台11、2季度15电动打压泵台11、2、3季度16热熔对焊机台11、2、3季度17套丝切管机TQ3A台12、3季度附图1施工组织机构框图 工程胶新线施工指挥部总指挥、技术总负责人工作组项目经理部经理：技术负责人施工技术室质量管理室安全管理室办公室物资设备室财务室作业队伍作业队伍附图2质量保证体系图 公司经理公司副经理施工技术技术总体质量工程质检（土建）项目经理技术主管工程师工程质检（安装）土建各作业队队长各队专业质检员安装各作业队队长各队专业质检员工程回访服务中心各作业班组长各作业班组兼职质检员用户反馈意见一般质量问题重大质量问题特大质量问题附图3现场质量管理组织机构图 济南铁路工程集团胶新线施工指挥部总指挥、技术总负责人济铁建筑工程有限公司责任公司工作组项目经理部质量管理领导小组组长：项目经理副组长：技术、项目副经理材料设备质量管理定额施工技术办公室作业队质量管理小组成员：队长、质检员、专业工程师、施工员试验员、材料员、工班长附图4安全保证体系图目录第一章某市集污输水管道二期工程施工组织设计（招标）2 第1节工程概况及招标要求2第2节施工准备工作计划8第3节施工排水11第4节施工总体部署12第5节施工管理组织机构及部门职责18第6节施工总平面布置图及说明57第7节降低成本及节约措施182第8节施工期的施工与生活环境保护措施说明书187第9节管道水压试验施工方法198 某市集污输水管道二期工程施工组织设计（招标）第一节工程概况及招标要求1.1工程简述**市集污输水管道二期工程起点位于下埔滨江公园横江沥通道内，沿西堤路进入麻渣下泵站，经潜污泵提升加压后，从泵站至十四号码头，沿西枝江边，上环城东路，经东新桥桥头，走桥西沿江路至渡口所，再穿过**大堤至第七中学旁的绿地，沿下角江边路直抵下角糖厂污水塘。其中建设集团办公楼旁（西堤路）至麻渣下泵站段自流重力砼管和麻渣下泵站至水门大桥段压力管已在下埔滨江公园工程中建成。本期工程管道全长2938m，均采用Φ1600mm管，通流量为20万m3/日。其中横江沥—麻渣下顶管工程、十四号码头至东新桥段及七中前顶管工程(穿**大堤)不在本次招标范围内。本次招标包括以下四部分：1、水门桥—十四号码头（含麻渣下泵站），L=492.2m（以钢筋砼预制管为主，其中0k＋72.000～0k＋98.450，0k＋135.765～0k＋200.413,0k＋445.867～0k＋492.422段为钢管段）；2、东新桥—渡口所（0k＋686.312～1k＋880.293），L=1194m（以钢筋砼预制管为主，其中1k＋771.500～1k＋880.293段为钢管段）；3、渡口所—下角糖厂污水塘，L=669.5m（全部为钢筋砼预制管）；4、污水塘总出水口改造。本工程的工程类别为市政工程一类，工程建设单位为**市环保局；设计单位为**市市政工程勘察设计研究院；监理单位为**市建设集团工程建设监理公司。本工段为第二段，即东新桥—渡口所段。1.2水文和气象本工程场地地下水为第四系潜水，主要受大气降水补给，以②-2砂层为主要含水层，向东江排泄。水位埋深基本与东江水位一致。多年平均降雨量为1649毫米，多年平均24小时最大降雨量为153毫米，年平均气温为21.7℃，年最高期气温为38.9℃，最低气温为-1.9℃。1.3工程地质本工程大致可分为三段，第一段水门桥至十四号码头，第二段东新桥至渡口所，第三段渡口所至糖厂污水塘段，其工程地质条件分述如下：1.3.1水门桥至十四号码头此段全长为492.2m，位于西枝江的左岸边，沿线高程在9～12m之间，场地内地基岩土层自新至老出露有人工填土层(Qm1)、河湖相沉积层(Q1)、冲积层(Qa1)、残积层(Qe1)及下卧第三系岩层(Edn)等地层。其中人工填土层(Qm1)为杂填土，分布于整段管线范围内，其中上游段多由粉质粘性土及少量的碎石、砖块等组成，结构较松散；河湖相沉积层(Q1)为淤泥粘性土、粉质土，分布于场地的上游段，多呈软塑状。1.3.2东新桥至渡口所段此段全长1194m，由两部分组成，前部分位于沿江公路的江边行人道段，后部分为五眼桥排涝站处。其中沿江公路处的沿管线地面高程为18.0~13.6m呈上游高下游低之态，五眼桥排涝站处因管线需从**大堤经过，地势变化稍大，场地相对高差达10m。沿江公路的江边行人道段场地内地基岩土层自新至老出露有人工填土层(Qm1)、冲击层(Qa1) 等。人工填土层多为人工填砂，砂质较纯净，稍密状；局部地段为杂填土，由粘质土、碎石及生活垃圾组成，结构松散；全线底部普遍有一薄层的人工堆填的块石、碎石层存在。五眼桥排涝站处地基岩土层自上而下为第四系人工填土层(Qm1)、冲积层(Qa1)、河湖相沉积层(Q1)及下卧第三系丹霞群基岩(Edn)。其中人工填土层(Qm1)，主要由粘质土组成，平坦低洼处顶部普遍含有少许生活垃圾，多呈稍密～密实状；河湖相沉积层(Q1)为淤泥质粘土，多呈软塑状。1.3.3渡口所到下角糖厂污水塘段此段全长669.5m，场地内地基岩土层自上至下出露有人工填土层(Qm1)、河湖相沉积层(Q1)、冲积层(Qa1)、残积层(Qe1)等地层。其中人工填土层(Qm1)分布于整段管线范围内，多为杂填土，主要由粉质土及少量的碎石、砖块等组成，结构较松散；河湖相沉积层(Q1)为淤泥质土，粘性一般，多呈软塑状；残积砂质粘性土层(Qe1)，主要见于此段的中间部位，多为砾质砂质粘性土，土质稍疏松，手捏易散。1.3.4结论及建议（1）、本工程施工现场位于**市闹市区内，其表层普遍为人工填土、填砂层，且局部地段存在有呈软塑状的淤泥质土体，故场地工程地质条件较复杂。（2）、人工填土层在填筑过程中大多未经压实，结构较疏松，且局部有架空现象，不宜作为地基持力层，应予挖除或进行换土处理。（3）、场地内局部地段存在有呈软塑状的淤泥质土，此层性状软弱，灵敏度高，易导致不均匀沉降。（4）、场地内地下水不具有分解性的侵蚀作用，其基础部分可不作特别防护措施。（5）、施工场地位于Ⅵ基本烈度区。1.4对外交通条件和材料供应工程区位于西枝江及东江中下游的左岸，地处闹市，地形平缓，工程区内各类建筑物星罗棋布，道路纵横交错。尤其是东新桥至渡口所段，道路狭长，与周围建筑物距离较近，不利于施工机械设备的展开，在施工过程中需封锁道路，且受到市区交通部门对施工车辆的限制，各种工程所需材料的运输较为困难。1.5工程特点渣下泵站原型为立式混流泵，泵房土建部分已完成实施，为不影响泵站周围居民的正常生活，减轻噪声影响，将立式混流泵型改为潜污泵型，并对土建部分及相关的机电设备金属结构作出相应调整。水门桥至十四号码头段（节点0k＋000～0k＋492.422）的施工沿江外侧布置施工，以埋设为主，管沟回填砂。结合现状与滨江公园规划控制管道埋深。此段管道埋设要经过**市造船厂和广东省船舶修造厂，采取合理的施工方案尽量减轻对船厂的生产生活造成的影响。东新桥至渡口所（节点0k＋686.312～1k＋880.293）是此项工程施工的重点和难点。本段采用破4.5m宽左半幅路，管沟两侧采用搅拌桩防护的措施，要求管沟分段开挖施工，管道埋深控制在2.5m。施工前先对地下管线进行勘察，以采取有效的保护措施，避免在施工时对其造成损坏和带来不必要的损失。在节点33（1k＋555.768）、节点35（1k＋675.594）附近开挖时建筑物安全距离不足，采用钻孔桩防护，考虑到施工中对周围建筑物和居民造成的影响，要严格遵照施工规范合理安排施工工艺及时间。管道基本均采用预制钢筋砼管，接口采用胶圈柔性接口，转弯起伏处采用钢制管。渡口所为战备码头，水利部门的排洪，排涝泵站处的埋深较大，施工难度相应增加，要求注意基坑防护，保证安全。在加油站附近施工时要合理安排施工工序，以减轻对加油站运营造成的影响。市七中至下角糖厂污水塘段（节点2k＋023.593～2k＋693.093 ）经泄压后的污水按自流方式。在施工开挖过程中采用分段开挖施工方法，控制好管道坡度来加强对旁侧构筑物的防护。在市七中附近施工时，需要对部分学校围墙进行拆除，势必对学校的正常教学造成不利影响，合理制定施工方案，精心安排施工时段，尽可能的将不利影响减至最低。在沿线开挖时有几处建筑物安全距离不足，须做钻孔桩防护，同时保护好旁侧现有的Φ600mm管做为并联管线。本工程大开挖地段的管道基础根据地质状况不同采用三种形式；管道的连续性条基础又分为三类。管基同管座分二次浇筑，第一次浇筑连续性基础至管道外径（预留承插口部分），待其强度达到设计标号的70%后再吊放管道，然后进行管基的二次浇筑。所有基础施工前均要对照实际同地质资料是否符合情况由设计或管理人员鉴定后再进行施工。在施工过程中管道高程需进行严格控制并按有关施工工序进行。1.6建设单位招标要求本工程暂定开工日期为2001年12月5日，竣工日期2002年元月31日，施工日期为56日历天，施工单位确保在2002年元月31日前完工，项目经理常驻现场，有关技术管理人员在施工期间不得调整。本工程要求严格按照国家有关施工及验收规范、技术标准进行施工，符合国家颁发的有关质量验评标准，本工程按省优良样板工程的标准进行施工管理，工程质量等级为合格。本工程的总承包方只能承担30—35%工作量，余下65—70%工作量要分包，分包必须经建设单位同意。工程所需资金在工程完工后由政府先付50%，余款待明年安排，所缺资金由施工单位自筹。施工单位在施工期间要严格遵守国家、省、市有关防火、爆破和施工安全以及文明施工、深夜施工、环卫和城管、计划生育等规定，建立规章制度和防护措施，采取严格科学的安全措施，确保施工安全和第三者的安全。第一节施工准备工作计划2.1原有路面及构筑物拆除原有路面拆除包括：①东新桥—渡口所段滨江路靠城墙一侧砼路面拆除；②下角江菱街—供电局段江边路拆除。滨江路拆除要考虑到施工交通的需要，必须尽量晚拆；同时路缘石拆除还要妥善堆放保管好，以利恢复路面砼时重新铺装使用。江边路路面砼拆除段属于内街，平时通行车辆和行人很少，整段都有防护2、防护3、防护4及防护5钻孔桩施工，开工时首先全部拆除路面砼，以便减少施工干扰，加快施工进度。其余各段围墙、防洪墙、路缘石、人行道、花池等构筑物拆除，要尽量减少破坏范围，减轻对周围居民的正常生活影响。2.2地下管线勘察与拆除滨江路、下角江边路均是市区主要街道，路面砼和人行道范围内均埋设有雨水管、排污管、电缆、光缆、煤气管等各种地下管线。拆除前必须首先会同有关单位查询、协商，准确摸清各种地下管线的位置、埋深和走向，避免挖断各种地下管线带来的经济损失和工期损失，加快工程施工进度。拆除地下管线时，首先使用RD400PXL-2/PDL-2型地下管线探测仪探明管线种类和准确位置，然后由人工小心清挖拆除，防止破坏管线。有用管道拆除后要清理堆放好，以备重新使用。2.3“三通一平”工作“三通一平”工作主要指施工范围内通水、通电、通路和场地平整工作。本期污水管道工程主要经过市区街道和东江滩地，场地无需平整。施工用水可直接抽取西枝江及东江河水化验确定后使用。生活用水直接驳接市政自来水。施工用电从建设单位提供的沿途接电口驳接。 2.4临时房屋搭设本工程拟在水门桥下、**大桥下和下角供电局旁边空地设立工区和项目经理部。前两处位于闹市区，可供布置的场地有限，本工程又在气温很低的冬季施工，拟采用拼装简易房作临时房屋，开工前搭设和完工后拆除都较快捷，也符合环保要求。下角供电局边原**金龙木器厂内有大片废弃场地，可搭设普通砖平房作临时房屋。2.5施工测量放线（1）控制测量设计和监理单位现场移交测量桩位后，首先组织进行复核测量。桩线复核完成后，沿污水管走向加密座标和高程控制点。（2）施工放线根据控制点放出管线全长的中心线和各类转折点，土基地段两侧用木桩标出开挖边线，街道路面用红油漆标明路面拆除边线，并及时报请监理单位复验。第一节施工排水3.1施工排水地段本污水管道工程施工排水地段包括三处：①五眼桥出口处钢管段；②下角塘厂厂污水塘内排水箱渠段；③下角污水塘总出水口改造段。3.2施工排水方案（1）五眼桥钢管段五眼桥出口处河沟曲折，过水断面较宽，目前正值枯水季，河沟内积水很浅。施工时用砂包围堰将河沟围成两半，先开挖施工右侧钢管，左侧河沟过水。右侧钢管试水合格后及时回填，改由右侧河沟过水，即可施工左侧钢管。（2）下角污水塘排水箱渠排水箱渠穿过下角糖厂污水塘，污水塘内现蓄水较深。施工时先降低污水塘出水口拦水堰高程，尽量将污水塘水位降低，然后用砂包围堰将排水渠围起来，抽干围堰内积水后，即可保证排水箱渠在围堰基坑内干地上施工。同时在围堰背水坡脚开挖排水沟，将围堰渗水集中到集水井内，由固定设置的排水机排出围堰外。（3）污水塘总出水口改造段污水塘总出水口改造段前接新建排水箱渠，后接东江防洪堤及防洪堤外一期污水管道起点。本段施工时，现有污水塘积水不能排到防洪堤外，只能采用抽水机抽排的方式将积水排到堤外一期污水管道内。第一节施工总体部署4.1施工总体目标本工程施工总承包质量目标：创省优良样板工程，保证达到市优工程。施工工期目标：按期开工，确保2002年1月28日完工，总工期53天。安全文明施工目标：争创2003年度广东省安全生产、文明施工示范工地。施工成本控制目标：通过提高施工管理水平，最大降低工、料、机消耗，为本企业创造最大利润。 4.2施工分段及施工交通规划（1）工区划分本工程施工总承包招标的项目大致分为三段：①水门桥~十四号码头；②东新桥~渡口所；③渡口所~下角糖厂污水糖。由于招标文件要求总包单位中标后必须分包60~70%工程量，施工规划将以上三段依次划分为一、二、三工区施工。按建设单位要求，总承包中标后将其中部分工区分包给其它单位施工。由于东新桥~渡口所段是本次招标工程的重点和难点段，渡口所大致又居于整个管道工程的中部，拟将总承包项目经理部设于渡口所加油站旁、**大桥下空地内，方便工程全线施工管理。（2）施工交通规划①水门桥~十四码头段管道工程主要在西枝江边，从滨江公园和原十四码头通道可进入施工现场。由于水门路街道窄，又是市区桥西片的交通要道，如果施工车辆频繁经过水门路，会给现有拥挤的交通带来干扰和压力，拟从水门桥下~十四码头沿管线边新修一条施工便道。②按建设单位招标澄清说明，施工期间东新桥~渡口所段滨江路要封闭交通。破开一侧路面后，剩余半幅路可作为施工道路。③渡口所~糖厂污水段：七中门口~江菱街段管道沿七中围墙一侧人行道铺设。本段江边路维持正常交通，可通行施工车辆。江菱街~供电宿舍段江边路基本全部破坏，施工车辆可绕供电局办公楼围墙边街道通过。4.3与工程有关部门的协调水门桥~十四码头段需拆迁**造船厂和广东省船舶修造厂船坞滑轨，各施工段经过的路面和人行道地下埋设有排污管、排水管、电缆、光缆、煤气等各种管线，施工时需逐一与以上有关单位具体管理部门联系，落实拆迁、临时保护和恢复计划，确保工程沿线居民的正常工作和生活不受影响。4.4分包商的选择与管理通过对分包商的评审与选择及其管理，以保证工程质量，维护本公司的信誉，履行对业主的承诺。4.4.1分承包项目的确定1）根据合同或业主的要求及工程项目施工组织设计要求，某些特定分项工程或分部工程有必要向外分包。2）施工过程中，发生不可预见的障碍，有必要采取补救措施，如补漏、纠偏、灌浆等特殊工艺，必须进行分包。3）公司重点工程中的分项、分部工程需要发包时，先由项目经理提出，总经理召集计财科、生产技术科进行审核，并由总经理审批；一般工程的分项、分部工程需要发包时，由项目经理部提出，由项目经理审批，报生产技术科备案。4.4.2分包商的评审1）确定了对外分包的工程项目后，由项目经理部根据自荐或推荐选择多个分包商进行候选，并进行初步审查。如分包单位多，应采取招标的形式实行公平竞争。2）项目经理部应会同有关部门对分包商进行资格审查，还应实地考察，分析对比选择分包商，审查内容包括：a)营业执照；b)法人资格；c)资质等级证书；d)以往的施工业绩和现在的施工情况及社会信誉；e)技术力量、施工机具、物资供应情况；f) 质量保证能力：分承包单位必须掌握本公司质量体系相关要求并保证实现；分包单位负责人负责传达质量体系相关要求的内容并作出组织保证；作出一但违背要求时愿意接受处理的承诺；g)拟投入本工程施工的人力和设备状况。4.4.3分包商的评定a)对通过资格审查的分包单位分别进行评审，确定合格分包单位；b)业主有权对公司所选的分包商进行审定，当业主提出充分理由反对时，公司应予尊重并考虑他们的意见，作出相应的调整；c)项目经理部根据审批后的合格分承包方名单，建立合格分承包方的档案；4.4.4对分包商的管理1）项目经理部与审批确定的分包商签订明确有效的分承包合同，并要求分包商应执行我公司的内部质量管理体系。工程分包合同应以总包合同为依据，明确总包与分包的责任权利和义务以及质量保证条款的要求；2）合格分包商评价的有关资料，应予归档保存，作为评定分承包方质量保证能力的重要资料；3）项目经理部质安部门根据分包合同规定，负责对分包工程质量保证能力进行监督；4）项目经理部生产部门负责对分包工程的进度计划、各专业交叉作业平衡调度、安全文明施工进行监督；5）施工中对分包商严格按本公司的《过程控制程序》进行管理，其质量记录要保存完整；6）项目经理部要派出专人监督分承包方的施工质量，并定期进行检查和签证确认，对质量不稳定或质量下降的分承包方要监督其整改提高，对出现不合格的分承包方要停工整改，如不见效的可取消其分包资格；7）分包单位应对分包工程的工期、工程数量、承包造价等方面负责并在合同条款中明确，按合同，手续办理齐全方可进场施工，杜绝无效合同。合同中还要明确由谁对工期延误或工程质量重大安全事故而造成经济损失负责。在合同上明确奖罚条款；8）项目经理部必须全面履行总包单位总合同中的职责，对分包单位进行严格管理，不得“以包代管”。对各项工程进度、工程质量、安全生产等都要派出专人对分包单位进行监督管理度记录，必要时成立监理小组，把监督管理责任落实到人；9）公司的计财科、生产技术科应不定期检查分包工程的施工质量情况，审查合格分承包方的资质能力，对资质能力与实际情况不符的分承包方，建议有关部门取消其分包资格。10）所有分包工程的分包合同，应送公司计财科审核确认，并开具法人委托证明书，并作为受控文件进行控制。4.4.6分包工程验证1）分包单位应对分包工程的材料、施工过程和最终产品进行检查和试验，并将有关资料报质安科，工程交付前由项目经理部进行验收；2）分包工程经验证合格后，按分包合同规定办理结算；3）经检验和试验发现的重大不合格品，分包单位应及时上报项目经理部，双方协商提出处置办法。如合同规定业主要对分承包工程进行验证时，应提供必要的条件，使业主能对分包商的工程实施验证。第一节施工管理组织机构及部门职责5.1项目经理部组织机构图如中标，本公司将成立本工程项目经理部，以确保本工程质量目标的实现，以及履行本公司的质量承诺，拟设的项目经理部组织机构如下: 项目经理项目副经理项目总工程师计财部办公室材料设备部拆迁协调部工程技术部质安环保部各施工班组图2-1项目经理部组织机构图5.2项目部各职能部门人员安排及职责5.2.1项目部各部门人员安排项目部各部门人员安排表序号职务部门名称人数负责人资格1项目经理1一级项目经理、高级工程师2项目副经理1一级项目经理、工程师 3项目总工1高级工程师4办公室8工程师5材料设备部9工程师6计财部6会计师7工程技术部12工程师8质安环保部4工程师9拆迁协调部3政工师5.2.2项目部各部门职责项目部部门职责表序号岗位或部门名称职责1项目经理1)在企业授权下代表公司履行工程承包合同，处理合同变更，确保项目目标的实现，保证业主满意；2)为总经理决策提供信息，当好参谋，执行总经理的决策意图；3)对施工项目从开工到竣工的全过程实施管理，制定项目总体控制计划和阶段性目标；4)组织精干高效的项目管理班子，对最终的产品和业主（包括对分包商的管理）全面负责；5)对作业层负管理和服务的职责，建立内部规章制度，落实施工作业条件，向有关人员解释和说明项目的重要文件；6)负责对计财部的管理。2项目副经理1)协助项目经理的工作，外理项目部日常事务；2)协调分包商与各方的关系；3)负责对办公室、拆迁协调部、续表序号岗位或部门名称职责3项目总工程师1)全面负责项目经理部的技术工作，组织编制工程项目质量计划（施工组织计划），单位工程施工方案，制订各项工程施工技术措施；2)参加施工图纸会审，主持施工图纸学习及工程技术交底，处理审批技术核定文件；3)组织制订保证工程质量、安全、技术措施，制订推先及降低成本等计划，并组织实施；4)主持主要工程的质量、安全检查、处理施工质量事故和施工中的技术问题； 5)组织有关技术人员学习和贯彻上级颁发的各项技术标准、规定、事故验收规范、操作规程、安全技术规程和各项质量管理制度；6)深入现场指导施工、督促专业工程技术负责人，遵守规范、规程和按图纸施工，发现问题及时解决，对不合符质量标准者有权作出停工或返工的决定；7)做好组织分部分项及隐蔽工程质量的评定和验收、整理及编写竣工报告，并参加验收工作，在竣工验收前向公司生产技术科填报竣工验收资料汇总表，负责工程档案各项技术资料的签证、收集和整理、并汇总上报；8)审定竣工报告、组织有关人员进行工程竣工前的预检及工程回访，参与工程竣工验收；9)负责对工程技术部和质安环保部的管理。4办公室工负责人事、培训、服务、劳动分配及协调分包商的关系等作。5工程技术部负责施工组织设计、技术管理、生产调整、文明施工、施工测量放线。6质安环保部负责产品试验、质量监督、处理质量问题、安全生产、消防保卫、环境保护等工作。7计财部负责合同管理、计划统计、工程结算、索赔、资金收支、成本核算、财务管理等工作。8材料设备部负责材料的调价、采购、计划供应、管理、运输、工具管理、机械设备的管理及其配套使用等工作。9拆迁协调部负责工程沿线建筑物、构筑物、各种管线拆迁协调工作。6.1.3钻孔灌注支护桩施工方法说明书：6.1.3.1钻孔灌注支护桩施工工艺框图 钻孔桩施工工艺框图6.1.3.2成孔施工（1）机具选择：根据本工程的特点及设计要求选用GJC—40H反循环钻机钻孔。（2）造孔①平整场地后放样打点埋设护简，布置好泥浆供应及循环体系。②钻机就位。在平整好的场地上铺设枕木并用水平尺进行较正，以便钻机就位。③泥浆制备。选择较好的高塑性粘性土或搅拌桩孔粘土制作护壁泥浆。④钻进。根据反循环施工法的要求，安装好各种相应机械，进行钻进施工。⑤清孔。清孔分两次进行，钻孔达到设计深度后，立即利用钻机一次清孔。在水下混凝土浇筑导管安装后利用导管进行二次清孔。（3）钻孔施工质量控制 ①中心位置严格按设计图纸投点放样埋设护筒，安装钻机。②孔深控制，在钻杆上设置控制深度的标尺，以便在施工中观测记录。③垂直度控制。钻机安装平稳，并确保在施工中不发生倾斜，对钻杆头、钻杆接头及水龙环、钻杆与转轴之间的接头逐个检查，保证钻杆顺直不弯曲。④清孔质量控制。进行二次清孔，以复测深渣厚度小于10cm为控制指标。（4）施工可能出现的问题及处理方法①塌孔塌孔位置不深时，改用埋深护筒，将护筒周边回填夯实，重新起钻；轻度塌孔，加大泥浆密度和提高孔内水位；严重塌孔，投入粘土泥膏，待孔壁稳定后，再慢速钻进；遇粉细砂层，采用注纯水泥浆，边注浆边提钻，使孔内水泥浆高于地层水位，护壁成孔。②钻孔偏斜检查、纠正桩架，使之垂直稳固，对导架进行较正对钻机进行检查修复；偏斜过大，填入土石（砂或碎石）重新钻进；遇孤石、探头石，用冲孔机将石块打碎；遇倾斜基岩用片石填平再钻。③卡钻对于向下能活动的卡钻，用上下提升法，即上下提动钻头，并配以钢丝绳左右拔移、旋转；卡钻后不宜强提，转提不动时，用小冲击钻锥冲、吸的方法待钻锥周围的钻渣松动后再提出。④掉钻掉钻后迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞，如已被泥沙埋住，则采用冲吸法，先清除泥砂，使打捞工具接触落体后再打捞。6.1.3.3钢筋笼制作与安装(1)钢筋笼制作与安装钢筋骨架的绑扎采用支架成型法，螺旋筋同主筋点焊，以保证骨架的刚度。钢筋笼主筋外侧用钢筋头焊接成突出的钢筋耳朵，保证钢筋骨架5cm的保护层。钢筋笼较长，可按6m一节分节制作，场内运输采用人工抬运。钢筋笼起吊采用缆索起重机吊装。为保证钢筋笼起吊时不变形，采用两点起吊，第一吊点设在骨架下部，第二吊点设在骨架长度中点到上三分点之间。起吊前在骨架内临时扎两根杉木以加强刚度。第一节钢筋笼最后一个加劲箍下降到孔口时，采用钢管横穿过加劲箍下方临时支承钢筋笼重量，吊来第二节钢筋笼焊接好后，稍提钢筋笼，抽去临时支承，慢慢下降钢筋笼，如此循环，使全部钢筋笼降至设计标高。钢筋笼与孔口护筒预埋钢筋焊接，保证钢筋笼标高和平面偏移符合要求。上下节连接主筋采用绑条焊。(2)质量控制钢筋笼制作前先把钢筋铁锈除去，把钢筋调直，分段时主筋接头互相错开，且50cm范围头总数不超过25%，同一截面钢筋搭接数量不超过1%。钢筋规格、焊条、品种、焊缝长度及外观质量必须符合设计及施工规范规定，钢筋间距、直径、长度等的偏差符合规范规定。钢筋笼的安放位置要求准确，高程偏差小于50mm，中心位置偏差应小于10mm。钢筋笼安装时不能触碰孔壁，并注意其方向，严禁将钢筋笼扭转。6.1.3.3混凝土灌注（1）灌注混凝土配合比设计水下灌注混凝土的配合比设计，除要满足设计强度要求外，还要满足导管浇注的特殊要求，要和易性好、流动性大、初凝时间长，还要考虑水下灌注对混凝土强度的影响。因此，进行其配合比设计时配制强度应比设计强度提高5Mpa，水泥应采用41.7Mpa普硅水泥，石子粒径小于50mm，中粗砂，水灰比应小于0.6，单位用水量小于37Kg，含砂率控制在40～45%，施工坍落度控制在18～22cm，并有较长时间流动性保持率，初凝时间控制在6 小时左右。根据上述要求，由试验室通过试验比较提出砼施工配合比。（2）水下混凝土灌注采用履带式车起重机吊运混凝土料斗，通过下料漏斗提升导管在稀泥中灌注。导管内径250mm，用3mm厚钢板卷制，每节长2.5m，管节连接采用法兰连接，并在管节外侧设置长度标志。导管用吊车入孔内，控制管下口离孔底400mm。在利用导管进行二次清孔后，立即开始灌注水下混凝土。在灌注前，用预制砼塞把导管口堵上，待料斗混凝土量满足导管埋深要求后，开始浇注。在灌注过程中，导管随浇注随提升。在导管提升过程中，应避免过快过慢现象，使导管在混凝土中的埋深保持在2～4m。开管灌注时料斗混凝量计算采用如下公式：式中：Ｈ——导管内外砼面的高差（m）；Ｖ——开管灌注时料斗内的混凝土量（m３）；ｈ1——钻孔中上部稀泥浆的高度（m）；ｈ2——钻孔中下部稠泥浆的高度（m）；ｈ3——孔内砼的要求高度（m）；ρ1——孔中下部稀泥浆的密度（t／m３）；ρ2——孔中下部稀泥稀浆的密度（ｔ／m３）；ρ3——浇注混凝土的密度（ｔ／m３）；ｄ——导管内径（m）；Ｄ——桩径（m）；Ｋ——桩孔超径及混凝土填充系数；根据本工程特点和本公司的经验，确定各数据如下：h3＝2＋0.4＝2.4m，h1＝21m,h2＝1m,ｄ＝0.25m,ρ1＝1.1(t/m3),ρ2＝1.3t，ρ3＝2.4/m3,D＝1.2,K＝1.2代入上述公式计算得V=3.8m3（3）混凝土浇注质量控制①原材料混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂的要质量符合设计要求和规范规定，必须有原材料合格证及现场试验报告。②配合比设计应通过试验确定，拌合计量误差应在规范允放范围内。③混凝土浇注钢筋笼吊装完毕并经验收后应立即浇注混凝土。在浇注过程中，保持大于2m/h的浇注速度，其间不得中断。6.1.3.4桩顶联系梁施工钻孔桩灌注完毕，即应进行桩头处理，然后进行桩顶联系的施工，桩顶联系梁截面尺寸b×h=1.0×0.5m，钢筋砼施工按常规砼施工方法实施，模板用组合钢模板150×30cm。6.1.3.5支护桩养护期限支护桩在管沟开挖时，即受到主动土压力等荷载的作用。因此，支护桩应养护到设计强度的100%时，才可开放使用、开挖管沟。一般情况下，支护桩应养护28天才可使用。如受时间限制，需要缩短支护桩的养护期限，可在砼中添加旱强剂以及使用旱强型水泥，至于养护天数，应以抽取的试件试验数据为准。现场制作的试件，应有三组，其中一组作为支护桩28d 强度用，其余二组应模拟支护桩的养护条件，用以测定支护桩的强度与养护期的关系，以准确掌握支护桩强达到100%设计强度的临界日期。6.4砼系统布置图、生产流程说明书本次招标工程可分为三段：①水门桥—十四号码头段，L=492.2m；②东新桥—渡口所段，L=1194m；③下角七中—下角厂污水塘段，L=669.5m，另外包括污水塘总出水口改造。砼浇筑比较分散，砼水平运输距离远。拟分为三个工区施工，采用分段设置简易砼拌和站，以缩短砼运距，加快砼施工进度。工程末尾原**金龙木器厂废弃的厂房内，设置2台EMS750强制式搅拌机组成的简易砼拌和站，供应下角七中—下角厂污水塘段砼；在渡口所加油站附近，**大桥下的河滩空地内，由2台EMS750强制式搅拌机组成的简易砼拌和站，供应东新桥—渡口所段所需砼；在水门桥下、滨江公园边露天舞厅和桌球场空地內，由2台EMS750强制式搅拌机组成的简易砼拌和站，水门桥—十四号码头段所需砼。本次本次招标工程中，段混凝土施工高峰期浇筑强度为4214m3/月，日最大浇筑强度215m3/天，由2台EMS750强制式搅拌机组成的简易砼拌和站可满足本段砼施工需要。6.4.1砂石料供应本工程所用砂由下角附近砂场供应，块石、碎石由梅湖下游剑潭石场和江北乌石石场供应。工程进场开工后，项目经理部要及时砂石料场签定砂石料供应合同，具体落实砂石料供应时间、数量和质量验收标准，安排专门车辆运输砂石料到工地拌和站。同时，至少提前10天做好下旬的砂石料供应计划，方便砂石料场安排生产或储备。工区拌和站设置500m3碎石堆料场和500m3砂堆料场，配备1台1m3装载机转运砂石料，1台宣化TS140推土机归堆砂石料。6.4.2砼拌和站6.4.2.1砼拌和站组成根据施工进度计划，各工区砼拌和站须于2001年12月15日前建成投产。拌和站由EMS750A半卧轴式强制式搅拌机2台，HPJ1200B混凝土配料机1台，50T散装水泥罐2个及10m3水箱1个组成。6.4.2.2砼拌和站主要机械参数(1)EMS750A强制式搅拌机主要技术参数出料容量750L进料容量1200L生产率37.5—45m3/h搅拌均匀时间30—40S骨料最大粒径60—80mm搅拌电机功率30KW空压机功率2.2KW工作状态外形尺寸（L×W×H）5178×2180×6028mm整机质量5650kg（2)HPJ1200B混凝土配料机主要技术参数储料斗容积2×3000L 称量斗容积1200L生产率（砼）60m3/h配料周期45S电机功率4KW称量精度±1%整机质量2900kg外形尺寸5600×1800×3000mm6.4.3砼系统生产流程图：图6.4-1砼生产工艺流程图6.4.4砼系统的布置图 砼系统布置图见图6-4-2“混凝土拌和站平面布置图”和图6-4-3“混凝土拌和站外观图”。6.4.5砼运输设备为减少砼运输车辆对市区施工沿线街道的和交通干扰，从拌和站到砼浇筑现场的运输采用混凝土搅拌输送车，每个工区拌和站配备6m3输送车3台，共需韶关生产EA05-61A6m3输送车9台。市区街道现浇砼主要是管道基础和外包砼及路面砼，砼入仓采用混凝土搅拌输送车通过短溜槽，直接倾卸到浇筑现场。EA05-61A混凝土搅拌输送车主要技术参数尺寸车身全长约7910（mm）车身全高约3540（mm）料斗口径（长×宽）930×1000（mm）拌筒拌筒容积8.9m3搅拌容积6.0m3拌筒搅拌转速8～12r/min车辆总重25130kg6.4.6砼拌和质量保证措施（1）材料制备①水泥水泥品质必须符合现行的国家标准。水泥标号必须与砼设计标号相适应，本工程拟采用低热425#水泥。采购的水泥必须有出厂合格证。水泥使用前要在监理工程师的见证下取样送检，检验合格后方可使用。取样数量按试验规程执行。工地水泥贮存要防止受潮变质，已结块变质的水泥禁止使用。不允许同一砼中同时使用二种或二种以上不同牌号的水泥。②水砼拌和使用经过过滤处理的石马河水，不允许使用脏污水。③骨料砼拌和用砂使用业主单位指定供应的砂料，要求细度模数在2.4-2.8范围内,含泥量不大于3%。砼拌和用的碎石，使用业主单位指定供应的规格产品，要求含泥量不大于1%，针片状颗料粒不大于15%，超径颗粒小于5%，逊径颗粒小于10%。骨料存放场地周围挖排水沟，防止雨天泥水污染骨料。④掺和料本工程拟采用东莞本地沙角电厂生产的一级粉煤灰。⑤外加剂东莞本地有质量可靠的外加剂生产厂家，本工程拟采用东莞生产的泵送剂。（2）砼配合比砼配合比由试验确定。试验使用的水泥、砂、碎石取自施工现场，并有监理工程师见证取样。施工过程中如使用的水泥或砂石料有变更时重新取样做配合比。（3）砼拌和 为确保拌和质量，拌和时间不少于45秒。严格禁止在拌和及卸放熟料时，提前向拌和机内倾倒生料。下一盘生料必须在上一盘熟料卸完后方可进料。砼坍落度控制以砼生产通知单为准，根据施工现场坍落度实测值及时调整。6.8道路恢复工程施工方法6.8.1道路恢复工程概述由于管沟开挖而受到破坏的桥西沿江路和下角江边路，按设计要求需恢复重建。重建的道路长度约为2km，路面结构为25cm、6%水泥稳定石粉基层，25cm（22cm）C35砼面层。主要工程量见表6-8-1。表6-8-1路面工程主要工程数量表序号工程项目单位数量备注125㎝厚C35砼面层㎡4835222㎝厚C35砼面层㎡4095315㎝厚C30砼面层㎡78415㎝厚C20砼面层㎡390525㎝6%水泥稳定石粉基层㎡8930610㎝6%水泥稳定石粉垫层㎡1623人行道7砼路缘石制安m20218人行道预制块铺设（25*25*5㎝）㎡16239钢筋制安t4.56.8.2水泥稳定石屑基层本工程路面基层采用一层25cm6%水泥稳定石屑结构。为保持基层的整体性及其质量，基层在排水工程管道铺设完成以后施工。6.8.2.1水泥稳定石屑施工工艺框图（略）6.8.2.2水泥稳定石屑基层施工方法：根据市政工程施工技术规程规范要求，25cm的基层应分上、下两层施工，其厚度分配分别为12+13cm。1）路床整形：根据路槽开挖深度及土质情况，用平地机或推土机平整，配合人工进行整形，整形后，路床不得有翻浆、弹簧、起皮、积水等现象。压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm。2）施工放样：路床整形完毕，经监理工程师检验后用经纬仪放出路中线及基层边线，每10m打桩（如遇有竖向设计的路段应适当加密），用水准仪侧出其实铺厚度，再乘以松铺系数1.35以H=1.35H0的数值打桩拉线，控制基层摊铺厚度。3）拌和：因石屑的塑性指数较小，混合料采用自落式拌和机集中拌制。拌制前应作试验，确定混合料的最佳含水量，按最佳含水量增加0.5%的水量进行拌料。4）运料：由于工程量不大，混合料采用手扶拖拉机运送。5）摊铺、整形：由于工程量不大，混合料的摊铺及其整形均采用人工处理。为增加上、下层之间的粘结性，在铺筑土层基层时，应在下层表面撒少量水泥粉。6）碾压：由于基层厚度大于规范规定的碾压厚度上限（20cm ），所以基层分两层碾压（实际土分两层铺设），碾压时应先轻压2遍（不加振动），然后重压4~6遍（加振动），（具体遍数以压实参数为准），碾压时，应重叠1/3轮宽，碾压长度以50~70m为宜。7）接缝处理：用与基层同厚的方木做支撑，以使纵横缝垂直相接。8）养生：基层在碾压完成并经压实度检查合格后，即开始养生。养生采用麻袋满铺，洒水覆盖进行，养生期一般为7天（视天气情况而定），养生期间，限制重型车辆通行。6.8.2.3水泥稳定石屑基层施工质量要求及其检测：1）路床整型允许偏差及其检验方法路床整型应符合CJJ1-90表3.3.2的要求，如下表所示。路床允许偏差表6-8-1序号项目压实度(%)及允许偏差检查频率检验方法土路床范围点数1△压实度（深度0~30cm）次干路轻型击实951000M23用环刀法检验重型打击实932中线高程±20mm±20mm20m1用水准仪具测量3平整度20mm20m1用3m直尺量取最大值4宽度+200mm40m1用尺量5横坡±20mm且不大于±0.3%20m2用水准仪具侧量2）基层施工允许偏差及其检验方法水泥稳定石屑基层施工质量应符合JTJ034及JTJ071的要求，为监督基层的施工质量，须对如下项目进行检测。水泥稳定粒料基层和底层实测项目表6-8-2项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率其他公路1压实度(%)代表值97按附录B检查每200m每车道2处极值932平整度(mm)123m直尺：每200m测2处×10尺3纵断高程(mm)+5，-15水准仪：每200m测4断面4宽度(mm)不小于设计值尺量：每200测4处5厚度(mm)代表值-10按附录H检查每200m每车道1点极限-20 6横坡(%)±0.5水准仪：每200m测4断面7强度(Mpa)符合设计要求按附录G检查注:表中所说的附录为JTJ071~986.8.3水泥砼面层施工本工程路面面层为一块砼板结构，砼板厚为22cm或25cm，强度要求M4.5(C35)。6.8.3.1水泥砼面层施工工艺框图（如图6.8-1所示）6.8.3.1砼面层施工方法：1）施工放样：用经纬仪放出每块板的边线，每10m放1桩，然后用水准仪测出每桩高程，用以确定支模高度。2）支模：根据面层厚度，HO采用HO或HO高度的槽钢制作模板，每10cm拉1细线控制其顺直度，模板支好后，在其内侧均匀涂刷一薄层隔离剂。3）砼拌制：砼采用强制或拌和机拌制，详细做法及要求见6.4节。4）砼运输：砼采用手扶拖拉机进行运输，其运输距离控制在600m内。5）摊铺：砼直接倾卸入模，人工摊铺，摊铺时，砼应高出模板2~2.5cm，在摊铺前，应检查模板及钢筋是否按规定完成。6）振捣：振捣分三个层次进行，人工推平砼后，用插式振动棒振捣一遍，然后用平板振动器，纵横各振捣一遍，最后，用振动梁过振一遍。7）打磨：在砼初凝2-3小时，用打磨机打磨砼板上表面砼，以使表面砼晶体打碎重组，有利于提高砼表面强度及耐磨性。8）光面：打磨完毕，即可用钢板抹子进行光面。9）拉毛：光面后，即可用拉毛机进行拉毛。拉毛时，应根据当时的天气及拉毛情况，及时调整拉毛时间。10）切缝、灌缝：在砼完成摊铺12-24小时，即进行切缝，切缝时，应视切缝情况而调整。在保证切缝砼不掉角的情况下，切缝越早越好。切缝深度保持在5~6cm。11）养生：用麻袋满铺，洒水湿润进行养护14-21天，然后洒水直接养护至28天。如业主要求道路必须及早通车而在砼中添加诸如好快通等添加剂时，养生期可缩短。 图6.8-1水泥砼面层施工工艺框图6.8.3.3砼面层施工质量要求及其检测标准 1）模板必须支立牢固，不得倾斜、漏浆。2）板面边角应整齐，不得有大于0.3mm的裂缝，并不得有石子外露和浮浆、脱皮、印痕、积水等现象。3）伸缩缝必须垂直，缝内不得有杂物，伸缩缝全部贯通，传力杆必须与缝面垂直。4）切缝直线段应顺直，曲线段应弯顺，不得有夹缝，灌缝不得漏缝。5)面层砼出现偏差应符合下表规定：水泥混凝土（包括预制混凝土）面层允许偏差表6.8-2序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1支模直顺度550n1拉20m小线最取最大值高程±520m1用水准仪具测量3水泥混凝土△抗压强度不低于设计规定每台班1组见附录三△抗折强度试块强度平均值不低于设计规定每台班1组见附录三45△厚度+20-5每块2用尺量6平整度5块1用3m直尺量取最大值7相邻板高差3缝1用尺量8宽度-2040m1用尺量9中线高程±2020m1用水准仪具测量10横坡±10且不大于±0.3%20m路宽(m)＜92用水准仪具测量9~154＞156注：此表所说的附录是指GJJ1-90中的附录。6.8.4砼测石制安工程6.8.4.1砼测石的制安工程概述路面的由管沟的需要，桥西沿江路和下角江边路部分路侧石肯定受到破坏，为恢复道路功能而发生砼测石制安工程量，其总长为2021m，其规格为50×35×13（孤角）6.8.4.2砼测石的制作或购买由于本工程施工难度大、工期短，而且施工场地狭窄，根据设计文件要求，桥西沿江路段可利用拆除下来的原有旧侧石，不足部分和下角江边路部分，可在**市市政工程机械化水泥制品厂等定点生产厂家购买，购买时需经监理工程师同意及验收。6.8.4.3砼侧石的安装1）砼侧石施工工艺框图 基沟开挖施工放样铺设砼垫层安装侧石沟缝基构图填夯实检测验收砼拌制采购侧石砂浆拌制砼拌和系统安装2）砼侧石安装施工方法：①基沟开挖：用人工开挖基沟，然后用蛙式打夯机夯实沟底；②施工放样：用经纬仪侧放侧石安装的平面走向，用水准仪控制砼垫③铺设砼垫层：铺设砼垫层时，除应遵照普通砼的规定外，还应严格控制其表面的标高及平整度；④侧石安装：砼垫层铺设完成后，待其强度达50%，则可开始安装侧石，安装时应挂线控制其高度及其顺直度，缝隙应紧密。其高度用垫水泥砂浆的厚薄来调整；⑤沟缝：用人工沟平缝。3）侧安装的质量要求：①侧石安装必须稳固，并符合线直、弯顺、无折角的要求，顶面应平整无错芽，侧石沟缝应严密，基沟回填必须密实；②侧石安装允许偏差应符合下表规定侧石允许偏差序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1直顺度10100m1拉20m小线量取最大值2相邻块高度320m1用尺量3缝宽±320m1用尺量4侧石顶面高程±1020m1用水准仪具测量6.8.5人行道施工6.8.5.1人行道工程概述人行道工程量总㎡，其结构10㎝6%水泥稳定石屑，2cm水泥座浆，25×25×5㎝的人行道板。 人行道整形铺设水泥石屑垫层施工放样人行道板安装侧石铺设沟缝检测验收拌倒水泥稳定石屑混合料备料及拌和系统的安装人行道板采购各料、安装拌和系统拌倒座浆拌倒砂浆6.8.5.2人行道施工工艺框图6.8.5.3人行道施工方法1）人行道路床整型：用机械配合人工进行路床平整，平整后用压路机碾压密实以使路床密度达到规范要求。如未受场地所限，可用蛙式打夯机代替压路机进行夯实。2）施工放样：同6.8.2.2第2点。3）铺设水泥稳定石屑垫层：其施工方法基本同6.8.2.2节，水泥稳定石屑基层施工方法。所不同的主要有三点：①分层：10cm垫层一次铺设即可，不用分两层施工；②碾压如受场地所限，垫层碾压机械用蛙式打夯机代替压路机；③养生：人行道垫层，检测合格后即可铺设人行道板，不需单独养生。4）砂浆拌制：采用砂浆搅拌机统一拌制。5）人行道板安砌：石屑垫层施工并检测合格后，在人行道外侧测放边桩（如外侧没有侧缘石可免除该道工序），利用边桩高程及侧石高度拉线控制人行道板的铺设高度及其平整度，其高度采用座浆来调节。6）人行道板的采购：人行道板向专业生产厂家订购。采购时要通过监理工程师的同意及验收。7）沟缝：用人工沟平缝。6.8.5.3人行道施工质量要求:1）人行道板铺砌必须平整稳定，灌缝应饱满，不得有翘动现象。2）人行道面层应与其他构筑物（例如侧石）接顺，以免生产积水现象。3）人行道施工允许偏差应符合下表规定：预制块人行道允许偏差序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1压实度路床≥90%100m2用环刀法或灌砂法检验基层≥95%2平整度520m1用3m 直尺量取最大值3相邻块高差320m1用尺量取最大值4横坡±0.3%20m1用水准仪具测量5纵缝直顺1040m1拉20m小线量取最大值6横缝直顺1020m1沿路宽拉小线量最大值7井框与路面高差5每座1用尺量注：本表压实度数值系采用轻击型标准。第一节施工总平面布置图及说明8.1施工总体布局原则及内容施工总体布局的原则是：根据本管道工程沿线街道和地形条件，按照施工总体布署确定的工区分段规划，本着方便施工管理、最大限度地减少对周围环境影响的前提下，在规定的征地范围内合理布置临时房建、临时道路、施工工厂、临时水电网络的等设施。同时施工临时设施场地的划分和布置应符合国家有关的安全、卫生、环境保护、噪音、粉尘废水及污染物等规定，做到文明施工。施工总体布局的基本任务是根据工程特点和施工条件，研究和解决工程施工期间所需的各种主要施工设施的布置，以便在施工总进度规定的期限内完成整个工程的建设任务，主要内容包括：（1）选择合适的施工场地布置各种生产系统，辅助工厂及办公、生活等场地设施。（2）对外、场内施工道路的布置。（3）选择供水、供电等系统的布置，并做好施工排水。（4）弃渣场、堆料场规划。8.2施工临时设施及场地布置按照工区分段规划，全线管道工程划分为三个工`区。一工区负责水门桥—十四号码头段施工，二工区负责东新桥—渡口所段施工，三工区负责渡口所—下角糖厂污水塘段（污水塘总出水口改造）。一工区办公室和临时加工厂拟布置在水门桥下、滨江公园边现有露天舞厅和桌球娱乐场内；总承包项目经理部和二工区办公室、临时加工厂拟布置在**大桥下、渡口所加油站旁东江滩地内；三工区办公室和临时加工厂拟布置在下角供电局边、原**金龙木器厂内大片废弃场地内，本工区砼工程量大，需设置较大型搅拌站。一、二工区前两处位于闹市区，可供布置的场地有限，又在气温很低的冬季施工，拟采用拼装简易房。三工区下角供电局边原**金龙木器厂内有大片废弃场地，可搭设普通砖平房作临时房屋。开挖弃渣运往建设单位指定的弃渣场，在二工区渡口所加油站旁东江滩地内，设置500m3堆料场，以加快二工区管道回填进度。临时生活和生产设施根据人力资源、施工工厂能满足施工高峰要求为原则进行搭设，如表8-1。表8-1施工临时设施一览表工区生产用房生活用房钢筋模板加工厂备注一工区100m2300m2250m2 二工区200m2420m2250m2三工区300m21000600m28.3现场临时交通布置8.3.1对处交通本管道工程全部位于市区，管线基本沿市区街道埋设。通过市区街道现有街道可通各施工点，对处交通十分方便。市区街道较窄，交通繁忙，大型施工机械进出施工现场需错开交通繁忙时段。8.3.2场内临时施工道路①水门桥~十四码头段管道工程主要在西枝江边，从滨江公园和原十四码头通道可进入施工现场。由于水门路街道窄，又是市区桥西片的交通要道，如果施工车辆频繁经过水门路，会给现有拥挤的交通带来干扰和压力，拟从水门桥下~十四码头沿管线边新修一条施工便道。②按建设单位招标澄清说明，施工期间东新桥~渡口所段滨江路要封闭交通。破开一侧路面后，剩余半幅路可作为单向通车施工道路。管沟开挖施工期间，运输弃土车辆较多，安排从东新桥→渡口所单向通车；管沟回填砂施工期间，运砂车辆较多，安排从渡口所→东新桥单向通车；③渡口所~糖厂污水段：七中门口~江菱街段管道沿七中围墙一侧人行道铺设。本段江边路维持正常交通，可通行施工车辆。江菱街~供电宿舍段江边路基本全部破坏，施工车辆可绕供电局办公楼围墙边街道通过。8.3.3道路维护由于施工道路比较窄，并穿过市区街道，施工期间，安排由10人专职人员组成的养路队，负责对外交通道路和场内施工道路的维护、保养、清理，保证施工运输车辆途经街道的环境卫生，并加强对沿线设施的保护。在进出工地路口和交通繁忙地段，为保证施工进度和施工安全，施工过程中派专人常驻现场配合交警部门指挥施工车辆，随时疏导行车，及时处理车辆故障和交通事故，避免或减少运输中的相互干扰，保持施工交通顺利畅通。8.4施工水电网络布置施工用水可直接抽取西枝江及东江河水化验确定后使用。生活用水直接驳接市政自来水。施工用电从建设单位提供的沿途接电口驳接。需与供电部门协商、搭接原闸动力和照明线路接口的处理办法。另外，每工区设置100KW柴油发电机组1台，满足停电时施工生产和生活用电需要。我公司按合同负责设计、供应、安装、管理和维修施工工区和生活区的全部照明系统，保证安全用电。施工期间，各工区安装市内电话，主要管理技术人员配备广东全球通电话，负责工地与发包方、监理和外界的通信联络。8.5施工总平面布置图如图8-1示。第8章施工期的安全施工和文明施工的措施8.1安全施工保证措施8.1.1落实安全责任、实施责任管理本工程的安全管理组织机构由项目经理、项目副经理、安全部、安全监察员及全体职工组成。备职能部门所负的安全责任如下:（1）项目经理①认真贯彻国家劳动保护方针、政策和法规以及上级主管部门安全生产的各项规章制度，对本工程的安全生产全面负责，是本工程安全管理的第一责任人。②定期召开安全生产会议，坚持执行“五同时”、“管生产必须管安全”的原则，在生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全。③ 制订本工程的安全技术操作规程，合理安排劳动组织，做到均衡生产，改善劳动条件；建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任；建立奖罚制度。④定期组织检查施工现场，对不安全因素及时整改，消除隐患。发生安全事故时，及时组织人员抢救，并组织对事故进行调查和处理。（2）项目副经理①项目副经理为安全生产直接责任人，对分管范围的安全生产负直接责任。②定期召开安全生产会议，坚持执行“五同时”、“管生产必须管安全”的原则，在生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全。③参加制订和实施安全操作规程，强化安全生产。④经常检查施工现场，发现隐患，采取预防措施。发生安全事故时，组织人员抢救，并及时向项目经理汇报，参与对事故进行调查和处理。（3）安全部部长抓项目施工日常安全生产的落实情况，抓制度落实。责任落实、安全计划落实、抓措施落实情况。召开工地的安全管理会议，向上级汇报。报告安全生产情况。（4）安全监察员协助安全部部长做好安全生产的落实情况。每天巡查工地，检查各种可能发生或己发生的安全事故，采取措施预防。处理安全事故，填写施工安全日记，及时向部长汇报安全工作。（5）各级职能部门。人员在各自业务范围内，对安全生产负责。8.1.2健全各项施工安全管理制度8.1.2.1会议制度项目经理部坚持安全例会制度。每周召开一次，与施工例会同时召开。例会内容：检查上次例会安全问题的整改情况，研究安全计划的合理性和执行情况，下阶段的安全计划要点等。发生安全事故时，在最短时间内召开事故分析会，查明原因，吸取教训。8.1.2.2安全检查制度班组自检每日一次，专职安全监察员每天例行检查，安全部组织的检查每月一次。协助建设单位及政府安全监察部门对工程进行安全检查。8.1.2.3汇报报告制度（1）在每月一次工地安全检查后，由安全部提交一份施工安全报告，报告必须全面载列所有涉及施工安全和健康方面的事宜，特别是全面报告已经执行的施工安全检查工作、本月发生的安全事故和隐患，以及采取的纠正和预防措施。（2）若有导致死亡或重伤的危险事故和事件发生，必须立即口头通知，并于事后24小时内书面报告项目经理。8.1.2.4施工安全记录制度（1）会议记录。安全例会专人书面记录，记录逐级整理上报，安全部归纳统计汇总。（2）施工安全日记。安全监察员每日填写安全日记。（3）安全月报。安全部每月整理一份安全月报表报送项目经理。8.1.2.5奖惩制度安全施工管理实施奖惩制度，对安全施工工作做得好的班组或人员进行嘉奖，对发生安全事故的班组和责任人，给予处罚，坚持奖、惩兑现。8.1.3安全教育与培训项目经理部对一切从事生产管理与操作的人员，依照其从事的工作内容，在每项工作进行之前）对相关人员进行岗前培训，包括安全教育。对于特殊工程作业人员，除经企业的岗前培训外，还需参加操作考核，取得劳动部门核发的《安全操作合格证》，持证上岗。8.1.4安全检查（1）安全检查的内容主要是查思想。查管理、查制度。查现场、查隐患、查事故处理。（2 ）施工项目的安全检查以自检为主，检查的重点以劳动条件。生产设备、现场管理。安全卫生设施及生产人员的行为为主，发现危及人的安全因素时，必须坚持“三定”和“不推不拖”，及时认真整改，果断消除。（3）各级生产组织者，在全面安全检查中，透过作业环境状况和隐患，对照安全生产方针、政策，检查对安全生产认识的差距。8.1.5施工安全和劳动保护措施8.1.5.1施工区的安全措施（1）人的因素控制①各工序开工前，主管施工技术员必须在技术交底时，进行安全交底。所有未经安全培训的人员禁止进入施工现场。②所有现场施工人员必须使用劳保用品，并确保安全用品及设施性能可靠，佩戴或搭设符合要求。本条为强制性执行条款。③严格执行各项操作规程，做到登高‘十不登”、焊工“十不烧”、起重工“十不吊”。（2）物的因素控制①严把设备、设施用前验收关，不使用危险状态的设备、设施盲目投入运行，预防人、机运动伤害事故。②对施工安全设备，如施工架、栏杆、工作平台、安全网、梯子、升降装置、电动设备、照明、报警系统、保安设施等都必须在使用前和使用过程中进行定期检查、测试和保养，保证其性能良好、有效，并作出记录资料保存。③建筑施工器具、材料严格按施工平面布置图规定的地点分类堆放，整齐稳固，其堆放高度须符合安全要求。（3）环境的因素控制①施工现场必须有足够的照明设备，满足夜间作业的需要。②噪声、振动的强度必须低于人生理。心理的承受能力。③有毒、有害物质的浓度必须降到标准以下。④施工现场必须有“四牌二图”。安全宣传标语及警告牌。8.1.5.2生活的安全和卫生措施（1）办公室、宿舍、厨房、卫生设施保持一定的距离，符合卫生标准。（2）生活区布置有良好排水措施，生活污废水按要求排到污水处理设施处理后再排放。（3）生活区按要求布置和配备灭火器等消防器材。（4）每天清扫生活区，保持清洁，不留死角。垃圾按要求堆放，并定期清理，运至指定的地点堆放。8.1.5.3安全用电措施（1）施工、生活用电的布置和使用严格执行“施工现场临时用电安全技术规范”和“用电检查评分表”上的要求。（2）施工现场所有总配电箱、分配电箱必须设有漏电保护开关，电箱进出线、电源开关、保险装置等要符合安全规范。老化、破皮、不合规格的电缆、电线不许使用。临时供电线路的主线要求架空，并架设在绝缘子上，架空高度要求符合安全规范。铺在地上的临时供电电缆在横越道路时，要使用钢管外套保护，并埋在地面以下最少30厘米深处，以免被过往车辆。机械压坏而产生漏电。断路、短路、触电等事故。（3）供电变压器要安装于电杆上，如安装在地面基础上时，基础要高出地面，周围要装设高度不低于1.7m的安全护栏，四周挂警告。（4）电气用具和机械设备的金属外壳必须接零（或接地）保护。大型电气设备要安装防雷设施。8.1.5.4防风、防汛、防火、防盗措施（1）组织由项目经理部领导参加的“四防”领导小组并设专职安全员全面负责，领导和协调整个工地的“四防”工作。 （2）对“四防”工作定期检查，发现问题及时整改。（3）汛期及台风季节施工防护措施①密切留意大气预报及水文预测报告，合理安排立序，防止台风暴雨影响施工安全。②备足防风防汛人员、设备及物资，如挖掘机、装载机、自卸汽车。大功率潜水泵、彩条布。编织袋等。③健全通讯系统，保证各工地与指挥所与外界之间联络畅通，在事故易发点设专人巡查，发现问题及时上报。（4）对重点防火区域均应设危险品仓库，氧气、乙炔按规定放置，由班组负责监护。（5）施工现场配备足够的消防器材。并对消防器材进行定期检查，更换新药料。（6）安全部派专人看守材料。值班巡逻，做好防盗工作。8.1.6安全事故的处理（1）发生任何人员伤亡或触电事故时，首先由工地医疗站的医护人员进行紧急处理后，立即送往医院。（2）工地发生火灾时，一方面立即通知市消防队，另一方面利用工地的消防器材，紧急动员，进行灭火工作。（3）事故发生后，保护好发生事故现场，及时将事故情况上报业主有关部门和安全部，并组织人员查明真相。（4）以事故为例，召开事故分析会，分析事故发生原因，追究当事人的责任，进行安全教育。并采取预防措施，防止类似事故发生。8.2文明施工保证措施8.2.1组织管理措施（1）健全管理制度①建立文明施工岗位责任制文明施工的第一责任人，由项目经理担任，对整个施工现场的文明施工管理工作负全面责任；文明施工直接责任人由一名项目副经理担任，直接负责施工现场的文明施工管理工作，并对文明施工负直接责任；队长、班组长负责各自职责范围内的文明施工管理工作，并将文明施工的内容和要求落实到个人，使每个人的工作符合文明施工要求。②检查制度班组每大自检一次，工地每月组织一次综合检查，按《广东省建筑行业文明施工检查评分细则》评分，检查结果制表张榜公布。③会议制度每周召开一次，与施工例会同时召开，总结文明施工落实情况，分析存在问题，根据存在问题制定更进一步的措施。④持证上岗制度施工现场实行持证上岗制度，特别是进入现场作业的所有特种施工人员，都必须持证上岗。⑤奖惩制度文明施工管理实行奖惩制度，对文明施工工作做得好的班组和个人进行嘉奖，对文明施工检查评分不及格者给予处罚，坚持奖惩兑现。（2）广泛开展文明施工竞赛活动各班组、队、办公室之间开展文明施工竞赛，竞赛形式包括：检查、考评、奖惩相结合，竞赛评比结果张榜公布。（3）加强教育培训工作工人在上岗前分专业进行岗前短期培训，各工序的班组长、队长在相应工序开工前上技术课，提高其理论水平；通过出办黑板报、挂标语牌等方式，做好宣教工作，提高施工现场全体职工的素质，养成遵纪守法、文明施工的习惯。（4）健全管理资料 施工管理及文明施工方面资料齐全，做好施工过程的记录、会议记录及文明施工教育、培训、考核的计划和记录。8.2.2现场管理措施（1）为保证施工秩序，施工现场和生活区均采用封闭式管理，施工范围外边线和生活区周边设围栏，进口处有门卫值班，工作人员凭工作卡进出，避免无关人员进入施工现场、非工作人员进入生活区，扰乱正常秩序。（2）各项管理制度，操作规程、工作标准、施工管理实施细则等用看板、挂板或写后张帖。在工地大间口标牌注明项目经理、施工现场总代表人及开、竣工日期。（3）材料堆放整齐，并对规格。型号和状态进行标志，对于易燃易爆物品分类堆放，保持一定的距离。（4）临边、进出口和其他存在危险因素的地方设置安全标志加以警示。（5）及时清理工地的废渣，做到自产自清，日产日清，工完料净，保持场地的清洁。（6）安全部做好“四防”工作，搞好治安。防止打架斗殴事件发生。（7）生活区的适当位置挂宣传标语，加强职工的安全和文明施工意识。生活区设读报栏，丰富职工的文化生活；设宣传党的路线方针政策及张贴通知、公告等。第13章施工期的环境保护措施说明书13.1施工期环境影响概述本工程施工期间的对环境的影响主要有：（1）生产废水中悬浮物和浊度较高，如直接流入河中对水质有一定的影响。（2）施工期各种施工机械的作业可能造成噪声污染。（3）施工机械排出废气和开挖扬尘、运输扬尘造成大气污染。（4）施工期外来人员多，加上生活和卫生条件的限制，容易引发传染病和流行病。针对产生污染的成因，采用国家和广东省现行的与建设有关的环境保护法规、条例和标准，如《水污染物排放标准》DB4426—89中的二级标准、《建筑施工场界噪声限制》GBI2523一90、《大气污染物排放标准》DB4427—89，结合工程施工特点，建立环保管理体系，制定相应有效的环保措施，将其对环境影响降低到可接受范围之内。13.2环保管理体系为保证环保措施的落实执行，建立健全的环保机构，明确机构的职责，做到事事有人管，人人有专职，在相互协作下共同落实环保措施，将环保与安全生产放在同等重要的位置，确保环保与生产同时计划、落实。环保管理体系如下图所示。项目经理(第一责任人)项目副经理(直接责任人)环保部业主(或委托)监理站施工区周边居民各分项目负责人及项目热线电话环保管理机构的职责：（1）项目工程环保第一责任人：由项目经理担任，对所承建的工程施工期环保负有全面领导责任。（2 ）项目工程环保直接责任人：由一名副经理担任，对环保工作负直接责任，直接领导环保部及其工作。（3）环保部：①协助直接负责人做好环保措施的落实，根据本工程的特点和有关的环保法规，采用国家标准，制定本工程详细的环保措施。②宣传国家有关环保法规、有关制度，对全体的工作人员进行环保教育。③协助业主（或委托的）监测站做好环境监测数据，并根据数据对环保措施落实效能作出客观评价，当污染指数超标时，制定进一步的舒缓措施。④接受、分析投诉热线投诉内容，制定更具体合理的措施。（4）分项目直接责任人：根据直接责任人下达的环保指令和环保部制定的环保措施落实，在落实措施遇到问题时，与直接责任人和环保部联系。13.3环境保护措施施工过程中执行《污染物排放标准》DB4426—89中的二级标准、《建筑施工场界噪声限制》GB12523—90、《大气污染物排放标准》DB4427—89的有关规定，并制定相应的环保措施。（1）生活污水处理由于生活污水主要污染物是易被生物降解的有机物，另考虑到施工期的生产与管理条件，采用易于操作控制并能有效降解去除有机物的生物接触氧化法。工艺流程下图所示：食堂污水洗浴污水化粪池格栅沉砂井初沉调节池生物接触氧化池沉淀池干污泥干化场消毒池排放公侧污水（2）生产废水处理生产废水包括施工机械设备清洗的含油废水和混凝土养护冲洗水、砂石料冲洗水与开挖土石方排水。对两部分生产废水分别进行处理，含油废水用隔池去除油污，含砂、石的废水则由沉淀池将其固体物料沉淀下来，工艺流程如下图所示： 含砂、石废水含油废水减压井泥浆格栅集水井隔油池油沉淀池排放污泥干化场（3）人群健康保护①设立工地医疗站，定期对施工人员进行体检，把好外来民工的体检关，防止病原菌带人。②对施工区定期进行卫生消毒和检查，发现病原菌及时消灭，并积极与当地卫生防疫部门协作，防止传染病和流行病的产生。③保持生活区的环境卫生，做好居住、生活及饮食卫生管理工作，在施工现场和生活区设置足够的；临时卫生设施和垃圾桶，定期清扫处理，并将垃圾运至指定的地点集中处理。(4)植被恢复和水保措施①在工程开挖前，先开挖排水沟，防止雨水冲刷。优化施工工序，尽量避免；临时堆渣，使挖、填基本平衡，对施工中的临时弃渣，其四周用尼龙砂袋做临时拦渣墙。对新开挖形成的边坡，坡脚要注意稳定，坡顶开挖天沟，坡面植树、种草，恢复植被。②对施工营造布置，如临时道路、土、石料场等临时占地，施工完成后，及时平整场地，竣工后对必要部位种植粗生快长的水保林草，恢复植被。③严禁砍伐施工区以外的树木，施工区内的树木尽可能保留，或按监理指示移植至其它地方。④严禁施工人员猎杀乌类及其它野生动物，特别是保护动物。安全防火，避免火灾，造成生态环境破坏。（5）大气污染控制①对开挖作业区、施工道路适当喷水，保证地面具有一定的湿度，减少扬尘。②对于燃油机械设备，定时、及时检修，保证运行状态良好，使排出的废气达标。③汽车在工地现场或在二类混合区按规定限速行驶，减少扬尘。（6）在主体工程完工之后，除己征得监理人同意者外，拆除一切必须拆除的施工临时设施和生活临时设施，彻底清理备场地，并按合同要求进行绿化，以防水流失或破坏自然景观。6.1.4水泥搅拌桩施工程序、方法说明书6.1.4.1水泥搅拌桩施工方法简述麻渣下——梅湖污水管道工程（东新桥——渡口所）即桥西沿江路所处地段工程地质勘察报告表明，表层（上部分）土层多为素填土，土层厚2.5~9.5m。场地揭露范围内地下水为第四系潜水，主要受大气降水补给，以②-2砂层为主要含水层，向东江排泄，水位埋深基本与东江水位一致，与管道设计标高相比较低。沿江两路段全线长约1030m，宽9m，堤为水泥砼路面。沿线建筑物稠密，明代古城墙（重点保护文物）位居管线左侧，施工时严禁直接或间接对其破坏，同时为保护半幅道路砼路面和左侧人行道板不受影响及破坏，故设计在管沟两侧在开挖前用搅拌桩防护；部分管线靠近房屋段设置钻孔灌注防护桩。桥西沿江路需用搅拌桩防护的长度为1030m，设在靠近道路中心线一侧的搅拌桩待钻头拔出后每根桩手插4φ20长550钢筋。搅拌桩施工总长20603m，每桩长5.5m，桩径60cm。6.1.4.2水泥搅拌桩施工程序一、水泥搅拌桩施工工艺流程 按设计要求，在开工前做试验桩，确定搅拌桩的配比和施工工艺、其它参数等，检验搅拌桩24h、3天、7天及24天强度。桩机就位预搅下沉喷浆搅拌上升重复搅拌上升桩机移位完毕、手插4Φ20L550钢筋二、水泥搅拌桩施工方法1、就位对中：搅拌桩机到达指定桩位调平对中，桩位偏差不得大于规定值，并记录实测偏差值。2、预搅下沉：启动深层搅拌机电机，放松起吊钢丝绳，使搅拌桩机沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不应大于额定值，记录预搅下沉各项记录。3、制备固化剂浆液：深层搅拌机预搅下沉同时，后台拌制固化剂浆液，待压浆前将浆液倒入集料斗中。4、喷浆搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，再按设计确定的提升速度边喷浆、边提升深层搅拌机，记录提升过程各项数据。5、重复搅拌：深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高后，关闭灰浆泵，这时集料斗中的浆液应正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机下沉，至设计要求深度后，再将深层搅拌机提升出地面，记录重复搅拌过程中的各项数据。6、移位：重复上述五个步骤进行下一根桩的施工。6.1.4.3深层搅拌桩施工参数设计1、基本设计参数（1）设计平均桩长：5.5m（2）桩身直径：Φ600；（3）桩身水泥掺量70kg/每延米，并掺NE-III超早强高效减水剂1.5%；（4）水灰比0.5--0.6；（5）桩中心距550，桩与桩之间的搭接长度50。6.1.4.4施工机械与施工计划1、施工机械设备计划GBZ—600型深层搅拌桩机6台套搅浆机（200L）6台灰浆泵6台12t吊车2台水泵6台配电箱（250KW）6套手推车16辆其他配套设备（电缆、压力胶管、普通胶管等）若干2、劳动力计划（1）深层搅拌桩机组：6组，每组配备12人，计72人；（2）现场后勤组：电工、水泵工、仓库工、壮工、安全员共21人；（3）基地后勤组：电工、电焊工、气割工、机修钳工8人；（4）共计劳动力101人。 3、施工材料及水电计划（1）施工材料425#普硅水泥：约1440t（2）水电计划现场提供电网电压380±15V，400KW用电，供水量≮20m3/小时。4、施工进度计划自开工之日起30个工作天完成全部施工任务，每日完成750延米。6.1.4.5水泥搅拌桩施工质量控制措施本工程水泥搅拌桩施工全过程各个环节实行严格的质量控制与监督：1、质量控制要点：（1）水泥搅拌桩试验，参数、强度确定。（2）施工场地要求平整。测放桩位控制点，并由工程师复核。（3）施工用425#普硅水泥应检验合格后方可选用。（4）施工用水灰比0.5--0.6，桩身水泥掺量70kg/每延米，掺NE-III超早强高效减水剂1.5%。（5）严格按施工工艺参数施工。（6）桩位偏差≤2cm，桩身垂直度偏差≤1.5%。（7）相邻桩施工间隔时间不超过24小时。（8）准确地做好现场施工记录，深度误差∠10cm，时间误差∠5min。（9）遇地下障碍物应及时与设计方、甲方商定处理方案。（10）灰浆泵输送距离宜小于50m，集料斗上应装筛网进行过滤，以免进入水泥结块及杂物。（11）不合格材料不能使用，水泥浆要拌制均匀，不得有离析现象，停置时间超过2小时，水泥浆应进行处理后再使用，超过4小时应作废浆处理。（12）施工要严格执行（YBJ225-91）规定条款及国家有关规程规范规定的条款。以上各项随时记录在相应的记录表格中，并及时由监理方签字。2、严格进行施工质量文件的管理，提供完整的竣工资料：（1）开工报告；（2）竣工报告；（3）水泥搅拌桩工程施工方案设计；（4）设计变更文件；（5）水泥搅拌桩工程竣工详图；（6）水泥搅拌桩施工现场记录表；（7）工程事务联络笺和往来文件；（8）工程事务会议记要；（9）现场签证单；（10）检验单位的原材料及现场检验报告；（11）其他文件资料。3、施工质量控制措施（1）水泥搅拌桩开工前，按设计要求，做试验桩，确定搅拌桩的配比和施工工艺、其它参数等，检验搅拌桩24h、3天、7天强度。并确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经过输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数。（2）施工前提交一份根据施工详图规定放样的桩基中心线和桩位测量成果及桩位编号图报送给监理单位，经监理检查签字确认后方可开钻。水泥搅拌桩使用的水泥品种及掺量必须满足设计要求，进场水泥应按建材试验规定提前送检试验，合格后方可使用，整个桩基施工只能使用一种品牌的水泥，不允许混用。严禁使用受潮、结块、变质的水泥。（3 ）桩机就位应平整、稳固，确保施工中不发生倾斜、移动；在桩架或桩管上设置用于施工中观测深度和斜度的装置。（4）桩机钻杆垂直偏差不得大于1%，桩位偏差不得大于100mm，桩径偏差不得大于20mm，桩长不小于设计长度，桩体无侧限抗压强度不得小于设计规定，单桩实际喷浆量与设计喷浆量偏差在设计量的8%以内。（5）在水泥搅拌桩成桩过程中，如因送浆管路堵塞或机械故障等原因而停止喷浆，第二次喷浆接桩时，复桩长度不得小于1m。（6）喷搅达到桩顶设计标高时，宜停止提升，搅拌喷浆数秒，以保证桩头均匀密实，停喷位置为设计桩顶标高。（7）下沉钻头钻进时，应根据土质软硬，时时注意电流的变化，及时调档；提升喷浆搅拌时，均宜选择慢档提升，保证搅拌均匀。（8）喷浆时，送浆工应注意监控仪的显示，随时调整阀门、风压，保证送浆量的准确；喷浆桩施工过程中，现场技术人员应与机台操作人员、送灰工密切配合，以确保桩长、桩身垂直度、掺水泥量等重要指标满足设计要求。（9）水泥入罐前应先过筛，确保无结块、无杂质，并充分搅拌。单桩喷浆量、喷浆与停浆时间、复搅长度等应有专人记录。（10）施工记录由施工监控仪完成，但必须有专人负责监控，施工中出现的问题和处理情况，均须如实记录并汇总分析。（11）施工过程中应随时对成桩质量进行自检，人工开挖浅部桩头部位，量测成桩直径，目测搅拌均匀程度，发现问题及时处理。（12）在施工过程中或原位测试时，若遇卡钻、喷浆不畅或堵塞、桩体疏松、夹层断桩、空心桩、桩体强度不均等情况时，应暂停施工，立即通知监理，按监理人批准的处理方案并经监理人签认后，方可继续施工。4、质量保证措施（1）搅拌桩的施工严格按照《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》（TB10113-96）及设计要求进行。（2）所有进场搅拌桩机均有出厂合格证及受检正常可用，匹配设备（电子计量装置、监控仪、电脑记录仪等）应齐全；严禁没有计量装置的搅拌桩机投入使用。（3）桩机施工人员必须具备一定操作技能水平并进行过岗前培训，桩机工作人员必须持证上岗。（4）开工前，应由技术人员对各施工班组进行技术交底，并形成书面记录；明确各级岗位责任制度以及桩机规程等。（5）进场水泥均须通过质检部门的检验合格方可使用。（6）应定时检查粉喷桩的成桩直径及搅拌均匀程度。对使用的钻头应定期复检查，其直径磨耗量不大于20mm。（7）喷浆桩施工时应对桩长、掺灰量、复搅长度、提升速度等关键指标严加控制，以确保满足设计及规范要求。（8）桩机及其匹配机具的易损件应有充足备用量，其配套钻杆长度及数量应配备足够。6.1.4.6施工安全保证措施1、严禁施工人员酒后上岗；2、施工人员必须带安全帽和劳动保护装备上岗；严禁穿拖鞋上岗；3、上岗前必须检查桩机运转部件、提升装置、钢丝绳及卡具是否安全、完好。发现问题和隐患，必须立即检修或更换，不得带病作业。4、对场内施工用设备和电线每日进行巡查1次，防止触电。质量保证措施（1）对全体施工人员进行全面质量管理教育，增强质量管理意识，牢固树立“质量第一”的思想； （2）组织各级领导、工程技术人员认真学习设计文件、技术规范、设计变更文件和质量标准，并认真地、仔细地向施工人员进行技术交底；（3）对施工质量要对各工序进行现场日检和日评，所有记录资料必须及时准确，改进措施次日必须落实；（4）建立由总工程师、质量总监具体实施执行的质量管理责任制，进行质量动态分析，防止出现质量事故；（5）实行质量奖惩制度，对不按照施工规范、技术要求及质量标准施工从而造成工程质量事故的部门或人员进行惩罚；对精心组织施工的管理人员及操作工人，予以奖励。1、钻机就位。2、校正桩机水平，保证塔架90度。3、开钻检查各转机部位有无异常响动，并清理好电缆线及送风、送灰管道。4、开机下钻到设计要求深度。5、提升喷浆（本工程因桩深，准备进行分段复搅即提升2米或3米再下钻复搅后再提升喷浆）。6、在两次提升时如有喷浆不足处补足。7、在钻头提升上至地面时检查打桩处有无空孔现象，如有则加土或沙后重新在打1米左右，并喷浆成桩（报工地监理做出记号备注留查）。8、找出下个桩位，移动钻机进行下桩制作。9、在交接班时把本班制作的每根桩用微机打印出清单，请工地监理签证认可。3.11.1.7.3工程前期准备工作根据设计图纸要求、工期要求及建设方意向，本工程拟配备全新桩机共计24部，其中23米桩机18部（其中6部为超22米机）。18米机略加高1米＝19米机共6部。23米机大体上进行针对性改造。准备工作从10月底开始至11月中旬结束，11月初桩机将陆续进场调试，至11月中旬安装调试结束，进行桩点定位，即可开始施工作业。施工前主要的准备工作包括：（1）清理施工现场，清除场地内地上和地下的障碍物。确保场地平整清洁；（2）安装水电线路、确保施工用电、用水；（3）建立现场材料库房，选取好水泥原料，及时运进新鲜（生产一个月内）的425＃普硅水泥或矿渣水泥；（4）放线定桩位，根据建筑红线和控制角点，放好轴线控制点。然后根据施工需要，放好桩位；（5）进行现场成桩试验，以取得在该地区施工的技术参数资料。成桩工艺性试验桩数不少于5根；（6）组织设备进场、安装、调试工作； （7）做好人员岗位分工，各种报表准备齐全。3.11.1.7.4粉喷桩施工方法为能保证本标粉喷桩的施工质量，根据桩机施工操作要求工作面尺寸，当第一次开挖至清基工作面时，即在-2.5m高程时，必须在桩位外边尺寸预留不小于2.0m的净宽位置，以利桩机定位摆置平稳。在一期施工区中，主要以闸室段和电站基础段为主，闸室段先施工Ⅰ～Ⅹ区中的粉喷工程桩，再施工上下游及周边的围封粉喷桩。在电站施工区中，先施工Ⅰ’区的挡土桩部位，要求的开挖操作面高程为-2.5m，二序施工Ⅱ’区的导墙部位，同时将关联的机组段部位喷浆也在本序完成，第三序将机组段桩基部位的Ⅲ’区清基土方开挖至-4.0m操作平面，再施工Ⅲ’、Ⅳ’机组段工程粉喷桩，围封桩放在第四序进行施工。东西两闸及水电站桩基础处理施工分区方案布置图详见附图。3.11.1.7.5施工技术措施（1）该工程粉桩施工工期较短，为此，各机组在桩机运行出现故障时对零件只换不修，尽快使桩机投入运行。（2）所有参加施工人员必须学习施工图纸，掌握技术指标，熟悉各作业区桩位、桩数、桩长，做到心中有数。（3）各机组都要排好挂表，严禁漏桩、多桩现象出现。（4）各机组必须在开钻前校正桩机，必须确保垂直方能下钻。（5）各桩要严格按照设计要求复搅。（6）在开工前必须填写开工报告，竣工后必须填写竣工报告并经工程指挥部批准。（7）要保证连续喷浆，防止管路堵塞。中途中断喷浆，一旦发生管路堵塞，应立即停止提升钻头进行处理。恢复喷浆后，应进行复喷。复喷重叠孔段长度应大于1.0m。（8）粉体发生器必须配置粉料计量装置，并记录水泥的瞬时喷入量和累计喷入量。（9）为保证正常喷浆，喷浆时灰罐内的气压应比管道内气压高出0.02~0.05MPa。（10）施工过程中应对钻机工作情况进行观察，若发现钻机发生非正常的振动、摇晃、倾斜、重心滑移等现象，应立即停钻检查。必要时上提复打。（11）经常检查管路。喷浆过程中如果出现压力连续上升或稳速下跌、发送器负载过大、喷浆管或闸门中途堵塞、灰罐加不上压力等情况，应立即分析原因，并立即停止提升。待排除故障后再行施工。喷浆时输送粉体的高压胶管随喷浆量大小而产生不同程度的震颤，当班人员凭肉眼手感均可判断喷浆是否正常。通常喷浆量大则震颤剧烈，小则产生微弱濡动。发生堵管时，高压胶管立即发硬。（12）如遇地下障碍随时报告，做好标记但不得停机。继续进行下一桩的钻进。（13）各机组的电脑打字条每班打两份，一份上交甲方监理，另一份交工程技术组资料员。3.11.1.7.6施工技术参数桩径500mm；桩长见图纸。使用425＃矿渣水泥，水泥应是生产日期一个月内的新鲜水泥；水泥的掺入比：围护桩12％，其它桩15％。喷浆量：50Kg/m。喷浆时，钻头以低速（0.48m/min）回转，并以0.5m／min低速提升。3.11.1.7.7施工质量指标桩位偏差：≤3cm；桩距允许偏差士10cm；桩孔垂直度偏差≤1.5％；桩径：不小于设计值，钻头直径磨损量不得大于lcm；桩长：不得小于设计长度。3.11.1.7.8施工设备施工设备为PH一5B改进型粉喷桩机。PH一5B改进型粉喷桩机包括以下的组成部份： 粉喷桩机电子计量器空气压缩机大小灰罐输灰管PH一5B改进型粉喷桩机的基本技术性能参数见下表：l钻孔直径：500cm2桩长：14~23.6m3钻杆规格：114或125方钻杆4转速：I档II档III档IV档V档钻进（m／min）0.2280.3860.6791.0811.665提升（m／min）02680.4550.8001.2731.9605粉体发送器：最大送粉量度100kg/min最大贮料量2000kg最大送粉压力0.5Mpa送粉管直径Ø50mm“转鼓”转速210~250r／min150一180r／min6步履纵向单步行程1.2m步履横向单步行程0.5m7空压机风量1.6~2.0m3／min风压0.3~0.4Mpa8主电机功率37kw9钻机总质量120kN3.11.1.7.9施工进度计划根据设计文件要求，本工程施工关键线路在水闸和电站基础施工方向，即水闸、电站地基加固施工是本工程施工关键线路上的重要一环，因此，作为工作重点安排，将18部23米机从一开始即全部投入此两处，完成后再转移到其它部位。经计算第一期关键部位总施工天数23天，全部粉喷桩完成总天数为32天；第二期关键部位总施工天数32天，全部粉喷桩完成总天数为58天。具体安排详见施工总进度计划表。（1）计算条件：单机日总进尺350米和400米，其中400米／日为争取目标，反映在进度表中为各工序的最早结更时间（实线）：350米／日为保证目标，反映在进度表中为最迟结束时间（虑线）。（2）进度表可靠性分析施工条件较接近的汕头市梅溪水闸工程施工时，单机日平均进尺达450米。考虑意外事故，如停电、机械故障等因素，取350米~400米/日计算，这是进度表可靠性的第一保障措施；备足备品备件，在机械故障发生时以更换零件代替维修，尽量缩短停机时间，为可靠性的第二保障措施；每机按2班配置，留出预备队，做到人停机不停，此为可靠性第三保障措施；进度表可靠性第四保障措施是进度表中各工序均按计算结果加上两天机动时间。因此，只要不出现长时间停电或下大、中雨或无水泥等直接影响施工的特殊情况，施工进度计划是能够得到落实的。（3）单机作业均衡跟据施工作业表，一期单机工作量最大9200米，最小5500米，24部机总施工量米，平均每机为7703米左右，最大工作差比平均值大19％，最小工作差比平均值小29 ％。二期单机工作量最大6500米，最小4400米，18部机总施工量96333米，平均每机为5352米左右，最大工作差比平均值大21％，最小工作差比平均值小18％。3.11.1.7.10施工作业人员配备以单机为例24小时分两班作业，每班共5人，其中班长1名。班长由有两年以上打桩经验，有丰富的维修经验，有一定的管理能力者担任。其它班组成员4名，1名为桩机驾驶员，要求能熟练操作桩机，确保下钻时准确对准桩位，保证桩机平稳垂直，与送灰员配合确保无断桩，并能熟练维修更换桩机零部件。3名为加灰员，要求确保灰粉的供应，严禁将灰粉残渣倒入罐体内，熟练的操作各阀门，注意各压力表，保证罐体无超压运行现象，以确保安全，在罐体超压时要迅速果断正确地开启阀门降压。要与桩机驾驶员配合找到桩签。班长兼当送灰员。送灰员要求能将灰粉按设计要求均匀地进行送灰，保证无断桩，并能快速排除故障，更换另件。同时，送灰员要求由能熟练操作电脑，并经培训班学习领取合格证人员担任。作业人员总人数5人/班×2班×24＝240人施工作业现场管理组（当班管理组）人数合计6人。每日两班：机械管理维修1人/班×2班=2人现场指挥管理1人/班×2班=2人安全质检员1人/班×2班=2人当班管理组负责工地全部桩机机组当班现场全面管理，包括处理现场机械、仪表、仪器故障，各机组施工质量和工序管理检查，协调各机组配送水泥等工作。二、工艺三、工程前期准备工作根据设计图纸要求、工期要求及建设方意向，本工程拟配备全新桩机共计24部，其中22米桩机18部（其中6部为超22米机）。18米机略加高1米＝19米机共6部。22米机大体上进行针对性改造。准备工作从10月底开始至11月中旬结束，11月初桩机将陆续进场调试，至11月中旬安装调试结束，进行桩点定位，即可开始施工作业。施工前主要的准备工作包括：1、清理施工现场，清除场地内地上和地下的障碍物。确保场地平整清洁；2、安装水电线路、确保施工用电、用水；3、建立现场材料库房，选取好水泥原料，及时运进新鲜（生产一个月内）的425＃普硅水泥或矿渣水泥；4、放线定桩位，根据建筑红线和控制角点，放好轴线控制点。然后根据施工需要，放好桩位；5、进行现场成桩试验，以取得在该地区施工技术参数资料。成桩工艺性试验桩数不少于5根；6、组织设备进场、安装、调试工作；7、做好人员岗位分工，各种报表准备齐全。四、施工方法五、施工技术措施1、该工程粉桩施工工期较短，为此，各机组在桩机运行出现故障时对零件只换不修，尽快使桩机投入运行。2、所有参加施工人员必须学习施工图纸，掌握技术指标，熟悉各作业区桩位、桩数、桩长，做到心中有数。3、各机组都要排好挂表，严禁漏桩、多桩现象出现。4、各机组必须在开钻前校正桩机，必须确保垂直方能下钻。 5、各桩要严格按照设计要求复搅。6、在开工前必须填写开工报告，竣工后必须填写竣工报告并经工程指挥部批准。7、要保证连续喷浆，防止管路堵塞。中途中断喷浆，一旦发生管路堵塞，应立即停止提升钻头进行处理。恢复喷浆后，应进行复喷。复喷重叠孔段长度应大于1.0m。8、粉体发生器必须配置粉料计量装置，并记录水泥的瞬时喷入量和累计喷入量。9、为保证正常喷浆，喷浆时灰罐内的气压应比管道内气压高出0.02~0.05MPa。10、施工过程中应对钻机工作情况进行观察，若发现钻机发生非正常的振动、摇晃、倾斜、重心滑移等现象，应立即停钻检查。必要时上提复打。11、经常检查管路。喷浆过程中如果出现压力连续上升或稳速下跌、发送器负载过大、喷浆管或闸门中途堵塞、灰罐加不上压力等情况，应立即分析原因，并立即停止提升。待排除故障后再行施工。喷浆时输送粉体的高压胶管随喷浆量大小而产生不同程度的震颤，当班人员凭肉眼手感均可判断喷浆是否正常。通常喷浆量大则震颤剧烈，小则产生微弱濡动。发生堵管时，高压胶管立即发硬。12、如遇地下障碍随时报告，做好标记但不得停机。继续进行下一桩的钻进。13、各机组的电脑打字条每班打两份，一份上交甲方监理，另一份交工程技术组资料员。六、施工技术参数桩径500mm；桩长见图纸。使用425＃矿渣水泥，水泥应是生产日期一个月内的新鲜水泥；水泥的掺入比：围护桩12％，其它桩15％。喷浆量：50Kg/m。喷浆时，钻头以低速（0.48m/min）回转，并以0.5m／min低速提升。七、施工质量指标桩位偏差：≤3cm；桩距允许偏差士10cm；桩孔垂直度偏差≤1.5％；桩径：不小于设计值，钻头直径磨损量不得大于lcm；桩长：不得小于设计长度。八、施工设备：施工设备为PH一5B改进型粉喷桩机。PH一5B改进型粉喷桩机包括以下的组成部份：粉喷桩机电子计量器空气压缩机大小灰罐输灰管PH一5B改进型粉喷桩机的基本技术性能参数见下表：l钻孔直径500cm：2桩长14~22.6m：3钻杆规格114或125方钻杆4转速I档II档III档IV档V档钻进（m／min）0.2280.3860.6791.0811.665提升（m／min）02680.4550.8001.2731.9605粉体发送器：最大送粉量度100kg/min最大贮料量2000kg最大送粉压力0.5Mpa送粉管直径Ø50mm “转鼓”转速210~250r／min150一180r／min6步履纵向单步行程1.2m步履横向单步行程0.5m7空压机风量1.6~2.0m3／min风压0.3~0.4Mpa8主电机功率37kw9钻机总质量120kN九、施工进度计划跟据设计文件要求，本工程施工关键线路在水闸和电站基础施工方向，即水闸、电站地基加固施工是本工程施工关键线路上的重要一环，因此，作为工作重点安排，将18部22米机从一开始即全部投入此两处，完成后再转移到其它部位。经计算第一期关键部位总施工天数23天，全部粉喷桩完成总天数为32天；第二期关键部位总施工天数32天，全部粉喷桩完成总天数为58天。具体安排详见施工总进度计划表。1、计算条件：单机日总进尺350米和400米，其中400米／日为争取目标，反映在进度表中为各工序的最早结更时间（实线）：350米／日为保证目标，反映在进度表中为最迟结束时间（虑线）。2、进度表可靠性分析施工条件较接近的汕头市梅溪水闸工程施工时，单机日平均进尺达450米。考虑意外事故，如停电、机械故障等因素，取350米~400米/日计算，这是进度表可靠性的第一保障措施；备足备品备件，在机械故障发生时以更换零件代替维修，尽量缩短停机时间，为可靠性的第二保障措施；每机按2班配置，留出预备队，做到人停机不停，此为可靠性第三保障措施；进度表可靠性第四保障措施是进度表中各工序均按计算结果加上两天机动时间。因此，只要不出现长时间停电或下大、中雨或无水泥等直接影响施工的特殊情况，施工进度计划是能够得到落实的。3、单机作业均衡跟据施工作业表，一期单机工作量最大9200米，最小5500米，24部机总施工量米，平均每机为7703米左右，最大工作差比平均值大19％，最小工作差比平均值小29％。二期单机工作量最大6500米，最小4400米，18部机总施工量96333米，平均每机为5352米左右，最大工作差比平均值大21％，最小工作差比平均值小18％。十、施工用电正常作业9.5千瓦，深部喷灰及复搅26.6千瓦。空压机使用功率10千瓦。单机最大使用功率调26.6千瓦＋10千瓦＝36.6千瓦。同期系数0.8总功率36.6×0.8×24≈703千瓦功率系数取0.75则变压器容量为703÷0.75＝937千伏安十一、施工作业人员配备以单机为例24小时分两班作业，每班共5人，其中班长1名。班长由有两年以上打桩经验，有丰富的维修经验，有一定的管理能力者担任。其它班组成员4名，1名为桩机驾驶员，要求能熟练操作桩机，确保下钻时准确对准桩位，保证桩机平稳垂直，与送灰员配合确保无断桩，并能熟练维修更换桩机零部件。3 名为加灰员，要求确保灰粉的供应，严禁将灰粉残渣倒入罐体内，熟练的操作各阀门，注意各压力表，保证罐体无超压运行现象，以确保安全，在罐体超压时要迅速果断正确地开启阀门降压。要与桩机驾驶员配合找到桩签。班长兼当送灰员。送灰员要求能将灰粉按设计要求均匀地进行送灰，保证无断桩，并能快速排除故障，更换另件。同时，送灰员要求由能熟练操作电脑，并经培训班学习领取合格证人员担任。作业人员总人数5人/班×2班×24＝240人施工作业现场管理组（当班管理组）人数合计6人。每日两班：机械管理维修1人/班×2班=2人现场指挥管理1人/班×2班=2人安全质检员1人/班×2班=2人当班管理组负责工地全部桩机机组当班现场全面管理，包括处理现场机械、仪表、仪器故障，各机组施工质量和工序管理检查，协调各机组配送水泥等工作。十二、安全措施1、严格遵守桩机操作规程，工作时戴好安全帽。2、工棚及存放油料地严禁烟火。3、机械设备要装好防护罩（转动部分）。4、机组人员上班时禁止喝酒，现场不嬉闹。5、电缆线、输粉管等不得乱拖乱拉，防止电缆线破皮漏电。6、桩机机架前不得让人行走，以免链条拉断出现人身伤亡事故。7、严禁用物体击打大、小灰罐，以免爆炸伤人。十三、质量保证体系1、设备保证和操作保证：本机配备自行研究制造的“下压”钻头，在提钻旋转过程中钻头不断向下挤压水泥土使之密实；本机配置电脑监控系统能全过程监视喷灰量，操作人员可根据仪器显示及时进行补喷。2、现场质检当班管理组施工质检员负责检查喷灰记录，以工序过程监督为主，事后检查为辅。3、工程技术组质量管理工程技术组负责对影响工程质量的一切因素包括机械、仪表、操作人员、现场质检员实行全面监督管理，及时采取措施解决问题。4、全面质量管理体系本工程实行从工序管理做起的全过程，全员和全部机械仪表管理的模式。十一、深层搅拌桩施工说明书（一）、工程概况及主要工程量本工程为长江防洪大堤防止洪水时堤身粘土和堤基淤泥质土产生管涌而设置的防渗墙，墙体平面总长约5378m，立面面积为72600m2，设计为深层搅拌桩防渗墙，最小墙厚18cm，深层搅拌桩长12—15m，按设计意图，分析了∮300、∮350、∮400、∮450、∮500、∮550等桩身直径经济指标、材料消耗、技术可靠性、施工工期等指标，最后确定以∮550深层搅拌桩作防渗墙工程造价最低、搭接最可靠、施工时间最短，设计搅拌桩中心距500mm，总桩数约10756根，桩长共计约延米。（二）施工工艺及流程深层搅拌桩防渗墙是利用水泥等固化材料，通过特制的深层搅拌机械，在地基深处就地将软土和固化剂强制拌和，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的防渗水泥土墙。深层搅拌桩具有无环境污染、无震动、无燥音和加固费用较低廉等优点。10.6原材料、半成品采购及质量检测程序（1 ）、材料的采购，必须先由项目经理部的采购人员实地考察生产厂家或供应商的生产能力和交货能力，收集其以往的业绩、信誉、售后服务等综合信息。对所需采购的产品类别、型号、规格、等级质量进行比较、检验评定。评价供应商能否满足施工进度，按时交货，同类产品价格是否合理，力求降低成本，节省费用。（2）、对钢筋砼预制管及钢制管等重要产品，供应商能否满足规范、标准、图样、检验规程、交货依据和验收条件等的要求。（3）、项目经理部的材料部门对进场材料按有关规定核实无误后，填写《进场材料记录》并对上材料出厂合格证送项目质安部门，质安部门会同项目工程技术部门依据《建筑材料质量标准与管理规程》和设计文件要求进行委托检验：1）、书面检验：通过对提供的材料质量保证资料，试验报告等进行检查审核，取得认可方能使用；2）、外观检验：对材料从品种、规格、标志、外形尺寸等进行直接检查，看其有无质量问题；3）理化检验：借助试验设备和仪器对材料样品的化学成分、机械性能等进行科学的鉴定；4）无损检验：在不破坏材料样品的前提下，利用超声波、X射线、表面探伤仪等进行检测。（5）、材料送检按市质监站和监理工程师有关要求执行，如无具体要求可按下列规定执行：1）、对用于工程的主要材料（钢材、水泥、木材、砂、石、土料等），进场时必须具备正式的出厂合格证的材质化验单，如不具备或对检验证明有怀疑时，应予以拒收并立即抽样进行检验；2）、对用于工程的主要材料，如水泥、钢材有出厂合格证书，还须取样检验；3）、凡标志不清或认为质量有问题的材料，对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料，均应取样检验；4）、进口钢材，凡焊接者必须取样进行化学分析；5）、在现场配制的材料，如混凝土、砂浆、防水材料等配合比，应先试配，试配经检验合格后方能使用。10.7成品材料保护措施（1）、对于钢筋砼预制管等大型笨重物件，装卸要遵守安全规则，材料装车要求排放合理，做到载荷均衡，必须做好绑扎坚固工作。（2）、对于水泥、模板等应按编号分类堆放，堆放应注意防潮防雨，底部用木枋垫高地面，面用防雨材料封盖（如彩条布、油毡、帆布等）。（3）、各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌。转运时钢筋半成品应小心装卸不应随意抛掷，避免钢筋变形。成型钢筋不准踩踏，特别注意受力筋部位。焊接半成品不能浇水冷却，待冷却后方能移动，并不能随意抛掷。（4）、砼浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋、孔漏或埋件的位置。已浇的砼强度达到1.2Mpa后才准在该工作面上进行操作。侧面模板应在砼强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与预埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时校正。雨季施工应备有足够的防雨措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。日平均气温低于5℃时，不得浇水养护，宜用麻袋、草袋遮盖保温。（5）、对于拆除后重复使用的路缘石，拆除时不得用大锤硬砸或用橇棍硬橇，以免损坏，拆除后集中放置于固定地点。第11章质量保证体系及其保证措施11.1工程施工质量方针及质量目标执行“科学管理，质量取胜，信守承诺，创优创新”的质量方针，严格执行国家、行业现行的工程技术标准、规范及规程，推行全面质量管理。本工程以确保“优良工程”为质量目标。通过质量控制，使单元工程一次验收合格率达到100％，优良率达到85％以上，建筑物观感质量得分达到85％以上。11.2质量体系的结构11.2.1质量管理结构 本工程质量管理采用项目管理法，建立由项目经理（质量第一责任人）、项目总工程师（质量直接责任人）、质检部组成的完善的质量管理组织机构，推行全面质量管理，确保本工程达到优质工程。质量管理组织机构如图11-1所示，各部门在质量活动中的责任如表11.1所示。项目经理项目总工程师质检部专职质检员试验员施工技术员施工班组、厂队监理工程师业主代表设计代表图11-1质量管理组织机构图表11.1各部门在质量保证活动中的责任序号质量要素项目经理工程部质检部财务部物资部机械部安全环保部办公室试验室1管理职责※○○○○○○○2质量体系○※○○○○○3文件和资料控制○○○○○※○4采购○○※○5业主提供产品的控制○※○6产品的标识和可追溯性※○○※○7过程控制※○○○○○ 8检验和试验※○○9检验和试验状态○○○※10不合格品控制○※※○11纠正和预防措施○※※○12搬运、贮存、防护和※○○○○○交付13质量记录※○14培训○※○○15回访和保修○○○○○※○16统计技术○○※17※○○图例：※—主管部门○—相关部门11.2.2职责和权限（1）项目经理①规范和质量法规条例，确保工程质量符合业主要求。②根据本工程的特点建立施工组织机构（详见“现场管理组织机构”一章），投入各类精干的专业技术人员。③全面负责项目质量、安全、进度、成本等的管理工作。④批准项目部质量奖罚条例，实行质量奖惩。⑤及时充实、调整质量体系组织机构和人员，保证资源充足。（2）项目总工程师①项目总工程师是本工程质量的直接责任人。②负责贯彻执行国家和行业颁发的技术标准。规范和质量法规，对工程质量负直接责任。③主持或组织本工程的整体施工组织设计，特殊工艺的施工方案制定，并进行技术交底。④负责组织重大质量事故的调查。分析和处置。⑤负责工程质量监督，实行质量“一票否诀制”，行使停工权。⑤解决项目施工的技术难题，组织编制作业指导书，制定各工序质量控制保证措施，负责设计修改及质量信息的传递。①对本项目的生产工艺和技术问题有决策权，对影响产品质量的资源配置有权提出调整意见。（3）质检部部长①在项目总工授权范围内行使职权，管理和协调质检部与施工队的关系，保证“质量优先” 原则的实现。②负责质量检验、试验、评定等业务工作。③在生产过程中有权对不重视质量的人员提出批评直到停止其工作，对造成不良后果的，有权组织调查，并提出处理意见。④有权对质量保证措施进行考核。（4）专职质检员①根据设计图纸及有关技术标准。规程。规范，采用施测。检测的各种方法对工程质量进行检查。②参加工地的质量小组活动情况，定期和不定期检查各工作面的质量情况，对工程质量进行评估。③对工程质量检查作好记录，保证数据真实可靠。对其所提供的数据负责，保证质量问题的可追溯性。④严格把好质量关。原材料检验不合格，严禁用于生产，工序质量不合格，不得转入下一道工序施工。（5）施工技术员①熟悉施工图纸和有关规程。规范，对所负责施工的工程质量负直接责任。②负责向班组作业人员进行技术交底，讲述施工工艺。施工要点和操作要求，并组织施工。③负责施工过程中质量复检工作。④对发现的质量问题及时处理，并分析原因，采取纠正和预防措施。⑤贯彻执行质量方针，指导作业人员遵守操作规程，不断提高质量意识，确保工程质量。（6）试验员①根据有关技术标准、试验规程规范，对各项试验正确保证试验数据的准确性。②配合质检人员进行施工现场取样试验，及时填写试验报告，按时提交试验记录资料，并对所提供的数据负责。③正确操作。定期维护各试验仪器和设备，及时联系法定计量单位对测量。检验和试验设备按周期进行校定，确保检测设备在有效期内使用。11.2.3质检人员的配置质检部设部长一名，由工程师以上职称的人员担任；共配置专职质检员2名，负责终检工作；试验技术员1名，负责检验和试验工作；施工班组设初检人员；所有施工人员均参加质量管理工作。11.3施工过程控制11.3.1施工准备阶段的质量控制（1）组织有关工程技术人员认真熟悉设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审及现场踏勘工作。图纸会审完毕后，项目总工程师组织技术人员编制施工组织设计。项目质量计划，并报局质量管理科审核，报局总工程师审批。（2）向施工人员做好技术交底工作。（3）检查附属工程。大型临时设施，防自然灾害措施，主要施工设备和机具，劳动组织和水平是否满足施工质量的要求。检查材料的规格。性能是否符合设计要求。（4）检查施工测量定位放线用的控制网是否己经设立，并达到设计要求。（5）检查试验人员和试验设备是否能满足施工质量检测、控制和鉴定的要求。11.3.2施工过程控制施工过程控制为附图所示，从工序质量控制及控制点两方面控制。（1）工序质量控制内容①影响因素的控制。即对人、机具、材料、方法和环境等五个对工程质量起综合作用的因素进行控制。② 工序作业效果的检测。是指取样进行检测，以判断工序作业的效果，包括工序能力是否恰当，工序作业是否正常。如发现状态异常，则应查明原因，采取措施，使工序恢复正常。③工序完工后，严格按“三检制”进行运行和管理。（2）工序质量控制点工程施工中对某些需要重点控制的施工项目、工程部位和环节设立控制点，实施工程的动态管理。11.4施工工序质量控制程序图11.4.1土方开挖工程质量控制程序图11.4.2土方填筑工程质量控制程序图11.4.3原材料质量控制程序图11.4.4钢筋绑扎工程质量控制程序图11.4.5钢筋焊接工程质量控制程序图11.4.6模板工程质量控制程序图11.4.7混凝土工程质量控制程序图11.4.8砌体工程质量控制程序图施工过程控制图 11.4.1土方开挖工程质量控制程序图11.4.2土方填筑质量控制程序图 11.4.3原材料质量控制程序图 11.4.4钢筋绑扎工程质量控制程序图 11.4.5钢筋焊接工程质量控制程序图 11.4.6模板工程质量控制程序图 11.4.7混凝土工程质量控制程序图 11.4.8砌体工程质量控制程序图 11工程质量保证体系11.1质量目标及质量方针本工程以创“市优良样板工程”为质量目标，质量目标规划为“创省优良样板工程”，指标计划为分项工程合格率100%，分部工程优良率90%。施工中实行全方位标准化管理，做到观感质量美观，工程一次达优。坚持“以质量，求信誉，争市场，促发展”的质量方针，严格执行工程技术质量标准、规程，推行全面质量管理。11.2工程质量保证体系本工程采用项目管理法，实行全面质量管理。成立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长，由各业务部门负责人组成的质量领导小组，建立以质量目标岗位责任制为基础，以“创省优良样板工程优质工程”为目标的质量保证体系。质量保证体系及工序质量保证子体系见图11-1和11-2。11.3工程质量管理组织机构及主要职责11.3.1项目经理质量管理职责1）坚持“质量安全第一”的方针，领导本项目的质量管理工作，贯彻执行公司质量管理制度，并组织制订本单位质量计划和质量目标，确保实现公司的质量目标：工程合格率100%，工程优良率60%；2）授权质安部门平时做好奇检查和监督安全施工、文明施工和工程“三检” 工作，支持质检人员的工作，教育职工主动接受监督部门的监检工作；3）建立、健全项目经理部的质量考核制度并贯彻实施；图11-2工序质量保证体'