排水施工组织方案 51页

'第一章、施工布置及平面布置一、施工临设布置施工现场设临时办公室、仓库、木工棚、钢筋工棚及门卫。二、施工平面图的科学管理1、建立统一的施工总平面图管理制度，划分总图的使用管理范围，各区各片有人负责，严格控制各种材料、构件、机具的位置。2、实行施工总平面动态管理，定期对现场平面进行检查、修正其不合理的地方，定期召开总平面执行检查会议，奖优罚劣，协调各单位关系。3、做好现场的清理和维护工作，不准擅自修改水电线路，不准随意挖断道路，大型临时设施和水电管路不得随意更改移位。4、明确专人负责该工程的的文明施工，尽量减少施工噪音，避免施工现场的不安全因素。5、对施工人员进行思想道德教育，维护公司的整体形象和公司的服务宗旨。第二章、施工方法及主要技术措施第一节、工程测量本工程施工测量要求比较高，为了确保工程质量达到标准，为此，本工程特设施工测量专业小组，整个工程由开始的坐标、标高、各层的轴线测量，均由测量专业小组负责。为测量小组配备J2经纬仪二台，水准仪三台。仪器使用前，应经检测。本工程测量采用内控法。检测、计量器具一览表序号测量器具名称型号规格单位数量1光学经纬仪TDJ6E台22激光垂准仪DZG6台13水准仪AL322台44钢卷尺50m把45.0m把155水准标尺5m根26工程检测尺JZC-2/2m根2 在施工过程中，根据楼面标高，立好皮数杆，按皮数杆控制线砌砖。当砌完一步架高而未搭设脚手架前，开始作＋50的找平测量。用水准仪找平，操作程序如下：(1)安水准仪(2)确定楼(地)面一个+50厘米点，在楼板上应按设计要求加上楼面层设计厚度。(3)根据以定的+50点，用水准确定塔尺的读数。注意塔尺底部要与+50点对平。4)塔尺的读数或标记，用水准仪测出每间屋内转角处的+50点。5)根据塔尺的读数或标记，在每层确定固定轴线的部位，引测到外墙上作好标记，记上标高，用来挖掘层高和总高。(6)用墨线连接所有的+50点，于是本层的+50厘米水平线就测量完了。轴线控制①基础工程放线：根据永久性坐标桩，投测基槽挖土和砼垫层面，控制轴线。②标高控制：基础施工阶段在基坑内设备固定标高控制点，以控制基础各施工过程标高。③主体施工时，每一层楼面标高要引出，用50m钢卷尺15m拉力器，从楼固定标高标准点到各楼层暗柱钢筋上，均设水准控制点。第二节、土石方工程1、准备工作：（1）认真组织施工人员学习各施工管理相关文件及有关建筑工程施工的规程、规范、标准等。（2）坚持施工前的图纸会审和施工中技术核定制度，做好技术资料收集、整理的前期工作。(3)遵循施工组织设计的指导思想，按照其要求控制施工进度，保证各项具体方案、措施的落实和实施。(4)坚持技术交底制度，认真执行有关技术规范。(5)土方开挖前，应根据实际情况选择最佳开挖方案，将施工区域内地下、地上障碍物清除和处理完毕。 (6)建筑物的位置及场地的定位控制线、建筑红线、标准水平桩以及开槽尺寸等必须经过检查合格，并办理预检手续。(7)夜间施工要有足够的照明设施，危险地段应设置明显标志，合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。2、施工部署：根据本土方工程的特点，工程地基基础为砼条型基础，由于轴线较密集，房间开间尺寸较小等实际情况，故采用机械大开挖方式。挖掘机直接挖土外卸，余土人工清理，用手推车集堆，挖掘机装土外运的开挖方式。为了节约经济支出，并且考虑现场条件允许，挖土采取自然放坡方式，。3、施工工艺流程定位放线，验线→机械挖土→放基底边线→钎探验槽→坑底找平修整。4、操作工艺：(1)先放好坡顶线，坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。(2)机械挖土一次到位)预留20cm土层人工清理。(3)在开挖至距坑底50cm以内时，测量人员抄出50cm水平线，在槽帮上钉水平标高小木楔，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平。(4)待挖土至设计标高后，请甲方、设计、监督站、监理等验槽复核，符合设计要求标高后，立即放出基底边坡线及基槽钎探点位，开始进行钎探施工。如基底土质不符合设计要求，则请设计单位部门拿出处理方案后，按设计处理方案施工。(5)钎探完后进行基槽验收，合格后开始由人工挖除20cm预留土层，用尺量好50cm标准尺杆，随时校核基底标高。并在清理的基底上放好槽边线。人工清运土方倒退进行，为了保证原土不受扰动，要求在原土上铺400mm宽木板，以便推车行走。(6)基槽清理完后，及时放线进行垫层等下道工序的施工。(7)施工过程中对标准桩、观测点、管网加以保护，如遇障碍物古墓文物等及时报告有关部门处理。(8)修帮：在基坑四周引桩拉通线检查槽边尺寸，确定槽宽标准，由此修整槽边，最后清土出坑。5、质量标准: 项目次项允许偏差值(mm)检验方法1标高＋0、－50水准仪检查2长度、宽度0由设计中心向两边尺量3边坡陡度不允许坡度尺检查6、施工中应注意的几个问题：(1)、质量问题a、基底超挖：开挖基坑，其开挖深度不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法，应取得设计单位的同意，并制定可行性方案，待方案审批后方可按方案处理施工，施工单位不得私自处理。b、施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。c、开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑开挖宽度和放坡坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如支撑结构所需宽度。(2)、安全问题:a、为了确保“安全第一，预防为主”的方针：工地不但设立安全管理领导小组，且工地设专职安全员，由项目经理全面负责各种安全教育活动，由公司安全部组织有关部门对现场进行经常性检查，发现隐患及时组织人员整改，保证无重大事故发生。b、基坑的防护：土方开挖要探明地下管网，防止发生意外事故，在基坑四周距基坑边0.6m周围用φ48钢管设置两道防身栏杆，立杆间距4m，高出地坪1.8cm，坑深0.8cm，基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志。c、基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，坑下人员休息要远离基坑边及放坡边，以防不慎。(3)、扰民问题：由于施工现场地处已入住的学生公寓东侧，为了确保正常的施工秩序，尽量减小对学生生活的影响作以下防范措施：a、施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量避免人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰居的自觉意识。 b、在施工中积极采用新工艺，新机械，新材料或更换，调整部分影响较严重的设施和设备，尽量降低施工影响保证施工进度。c、保证噪音低于临界值，合理安排施工工序，尽量将噪声污染严重的工序安排在白天。d、对人为活动的噪声建立建全的管理制度，严禁敲打、叫嚷等现象，最大限度减少噪声扰民，施工现场设专人监测，专人管理原则。7、基础回填土：(1)、回填前应对基础砼、防水层进行检查验收，并办理好隐蔽验收手续，待手续齐全，经过监督站、监理、设计、业主及施工单位共同验收合格后方可进行回填土施工。(2)、房心和管沟的回填，应在完成上下水，煤气等的管道安装和管沟墙间加固后再进行，并将坑槽处有机物等清理干净。(3)、施工前应做好水平标志，以控制好回填土的高度和厚度，除土质及其材料符合设计要求外，应按150mm厚为一夯实层，分层夯实。(4)、基础施工完毕经检查验收合格后需立即回填土方，且必须分层回填夯实采用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度为220mm，每一施工夯实层夯打2-3遍以保证压实度符合设计及施工要求为止。(5)、取样试验：待每层夯实完后，由监理监督，随机抽样送实验室试验合格后方可进行下道工序施工。(6)、基坑回填土沉陷预防措施。a、回填前必须将槽中杂物，松土清理干净。b、人工回填土要严格分层夯实，每层虚土厚度不得超过300mm，土壤含水量应符合规定。回填素土质量要抽样检查，达到规定要求。c、填土不得较多的干土块。d、严禁水夯(7)、基础墙体被回填土挤动及防水砂浆的保护措施；a、墙体两侧必须同时夯实，两侧填土面高差一般不超过30cm；b、由于室外回填与室内回填高差较大，故在室内一侧加木支撑支固后，方可进行室外回填；c、在回填土时，墙体必须施工完毕，具有一定强度后方可回填； d、为了防止打夯机碰损，外墙面水泥砂浆防水层，在墙外500以内采用人工夯实，且在墙面采用胶竹板隔离夯实。同时做好交底工作，切实保证回填土工作顺利进行，也保证成品不受损坏。第三节、基础工程一、水泥粉煤灰碎石桩的施工工艺1、施工工艺流程施工时，根据土质情况和荷载要求，分别选用单打法、复打法等，其中单打法是最基本的工法。分为移机就位、沉管造孔、填料加密和成桩四道工序，其中分层填料加密是关键工序。由于它是一项新兴发展起来的地基处理技术，工程施工经验尚不够成熟，施工前进行了试桩，数量为9根，经试验桩确定的有关技术参数后，再精心组织正常施工。CFG桩工艺流程图（图1）：2、施工工艺2.1施工顺序桩位的施工流水顺序,依次向后退打，以有利于保护先施工的桩不被挤坏或挤歪。施工顺序考虑隔排桩跳打（即隔一根桩位），施工新桩时与已打桩间隔时间不少于7天。2.2混合填料配制 严格选择原材料，水泥选用大厂生产优质32.5强度等级普通硅酸盐水泥（并有出厂合格证及生产日期）、质量优良、新鲜无结块，选择洁净的河砂、卵石、Ⅱ级粉煤灰等。施工前按设计要求由试验室进行了配合比试验，配合比（1m3）为：水186.0kg、水泥252.4kg、中砂452.0kg、粉煤灰175.0kg、砾石11350kg；施工时按配合比配制混合料，以保证混合料强度等同于C20混凝土。混合料中掺入的粉煤灰主要是改善拌和物的和易性，提高桩的施工质量。混合料配比严格执行规范规定，碎石和中砂含杂质不大于5%。按设计配合比配制混合料，投入搅拌机加水拌和，加水量由混合料的坍落度控制，为避免桩顶浮浆过多，一般坍落度为30-50mm，成桩后浮浆厚度一般不超过200mm。混合料的搅拌须均匀，每盘搅拌时间不得少于60s。后台设磅秤计量装置，保证砂、石、粉煤灰计量准确。2.3测量放线定桩位在填土分层压实后，具备了处理条件时，根据施工图开始按照南北向间距1.20m，东西向间距1.40m，“梅花型”布设测放CFG桩位，并打入木桩与地面平齐。2.4移机就位振动打桩机是振动沉管法施工的主要机具。目前国产型号有DZ60KS/DZ30/DZ20/DZ60／DZ120等，对于地质情况较复杂的地基，功率大的打桩机比功率小的效果好，在一般的砂粘性土地基DZ90能满足孔径小于80cmCFG桩的施工。配套设备：1）吊机的起吊能力应不小于10t，可用起落架代替吊机；电气控制设备是施工机械的心脏，控制电流操作台要有250A以上容量的电流表3块，500V电压表3块；3）加料可用架子车或小翻斗车完成，按一次不超过0.5立方计算需要运输工具的数量。桩机就位须平整、稳固，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。采用活瓣式桩尖和D325mm桩管，桩尖对准桩位。2.5沉管造孔 2.5.1沉管过程中注意桩机的稳定，严禁倾斜和错位。沉管过程中做好记录，激振电流每沉1m记录本一次和沉管所耗的总时间，严格控制最后30s电机的电流电压值。并对土层变化处理应特别说明，直到沉管至设计标高。2.5.2沉管过程中观察沉管的下沉速度是否正常，沉管是否有挤偏现象，若有异常情况应分析原因，及时采取措施。2.5.3当沉管到达设计深度或持力层时，应判定该深度或贯入度是否已达到规范规定和设计要求，或试桩时规定的并经设计认可的要求，满足了这些要求和规定，方可终止沉管。该工程控制贯入度标准为每30秒加压一次，最后30秒贯入度4-5cm。2.6填料加密2.6.1沉管达到要求深度后，立即填灌桩芯混合料，尽量减少间隔时间。填料前检查沉管内是否吞进桩尖或进水进泥。若存在则及时处理。2.6.2在沉管过程中可用料斗进行空中投料。待沉管至设计标高后须尽快投料，直到管内混合料面与钢管投料口平齐。如上料量不够，须在拔管过程中空中投料，以保证成桩桩顶、桩高满足设计要求。控制管内混合料面不低于自然地面。2.6.3填料量应按沉管外径和桩长计算出的体积再乘上充盈系数值（大于1.3）。2.7成桩2.7.1当混合料填加至钢管投料口平齐后，开动电动机，先振动5～10s，再开始拔管，边振边拔，每拔0.5～1.0m，停拔留振5～10s，如此反复，直至沉管全部拔出。沉管灌注成桩施工拔管速度应按匀速控制，拔管速度应控制在1.2～1.5m/min。2.7.2沉管拔出地面后，若发现桩身填料超出桩的设计顶面甚多或溢出地面较多，应及时核实充盈系数，若充盈系数小于1，则可认为桩身可能存在缩径或断桩隐藏患，应及时研究补救措施。2.7.3若发现桩身填料面低于设计院标高，应立即补填填料使其顶面高于设计标高0.5m ，并用振捣器振实。补填填料时，应将桩顶上的浮土清理干净，必要时可向孔内先插入钢模，再清理浮土。2.7.4确认成桩符合设计要求后用粒状材料或混粘土封顶，然后移机继续下一根桩施工。2.8桩头处理CFG桩施工完毕待桩体达到一定强度（一般为7天左右），方可进行基槽开挖。在基槽开挖中，如果设计桩顶标高距地面不深（一般不大于1.5m），宜考虑采用人工开挖，不仅可防止对桩体和桩间土产生不良影响，而且经济可行；如果基槽开挖较较深，开挖面积大，采用人工开挖不经济，可考虑采用机械和人工联合开挖，但人工开挖留置厚度一般不宜小于700mm。2.9褥垫铺设为了调整CFG桩和桩间土的共同作用，宜在基础下铺设一定厚度的褥垫层，其铺垫厚度应严格按设计规定办理。其材料多为粗砂、中砂或级配砂石，限制最大粒么不超过3cm。施工时先虚铺，再采用静力压实，当桩间土含水量不大时也可夯实。桩间土含水量较高，特别是高灵敏度土，要注意施工扰动对桩间土的影响，以避免产生橡皮土。3、CFG桩复合地基在施工中的质量控制为保证CFG桩复合地基的施工质量，应控制好以下几个问题：3.1选用合理的施工机械设备。在施工准备阶段，必须详细了解地质情况，从而合理地选用施工机械。这是确保CFG桩复合地基质量的有效途径。3.2深入了解地质情况，采用合理的施工工艺。在施工过程中，成桩的施工工艺对CFG桩复合地基的质量至关重要，不合理的施工工艺将造成重大的质量问题，甚至导致质量事故，而要选择确定合理的施工工艺必须深入了解地质情况。只有在深入了解地质情况的基础上，才能确定合理的施工工艺，并在施工过程中加强监测，根据具体情况，控制施工工艺，发现特殊情况，做出具体的改变。3.2.1在饱和软土中成桩，桩机的振动力较小，但当采用连打作业时，由于饱和软土的特性，新打桩将挤压已打桩，形成椭圆或不规则形态，产生严重的缩颈和断桩。此时，应采用隔桩跳打施工方案。而在饱和的松散粉土中施工，由于松散粉土振密效果好，先打桩施工完后，土体密度会有显著增加。而且，打的桩越多，土的密度越大。在补打新桩时，一是加大了沉管难度，二是非常容易造成已打桩断桩，此时，隔桩跳打亦不宜采用。当满堂布桩时，不宜从四周转向内推进施工，宜从中心向外推进施工，或从一边向另一边推进施工。3.2.2严格控制拔管速率。拔管速率太快可能导致桩径偏小或缩颈断桩，而拔管速率过慢又会造成水泥浆分布不匀，桩项浮浆过多，桩身强度不足和形成混和料离析现象，导致桩身强度不足。故施工时，应严格控制拔管速率。正常的拔管速率应控制在1.2～1.5m／分。3.2.3控制好混合料的坍落度。大量工程实践表明，混合料坍落度过大，会形成桩项浮浆过多，桩体强度也会降低。坍落度控制在3～5cm，和易性好，当拔管速率为1.2～1.5m／分时，一般桩顶浮浆可控制在10cm左右，成桩质量容易控制。3.2.4设置保护桩长。使桩在加料时，比设计桩长多加0.5m，将沉管拔出后，用插入式振捣棒对桩顶混合料加振3～5 秒，提高桩顶混合料密实度。上部用土封项，增大混合料表面的高度即增加了自重压力，可提高混合料抵抗周围土挤压的能力，避免新打桩振动导致已打桩受振动挤压，混合料上涌使桩径缩小。3.2.5拔管过程避免反插。在拔管过程中若出现反插，由于桩管垂直度的偏差，容易使土与桩体材料混合，导致桩身掺土影响桩身质量，应避免反插。3.3加强施工过程中的监测。在施工过程中，应加强监测，及时发现问题，以便针对性地采取有效措施，有效控制成桩质量，重点应做好以下几方面的监测：3.3.1施工场地标高观测。施工前要测量场地的标高，并注意测点应有足够的数量和代表性。打桩过程中则要随时测量地面是否发生降起。因为断桩常和地表隆起相联系。3.3.2已打桩桩顶标高的观测。施工过程中注意已打桩桩顶标高的变化，尤其要注意观测桩距最小部位的桩。因为在打新桩时，量测已打桩桩顶的上升量，可估算桩径缩小的数值，以判断是否产生缩径。3.3.3对有怀疑的桩的处理。对桩顶上升量较大或怀疑发生质量问题的桩应开挖查看，并做出必要的处理。二、基础钢筋施工工艺1、钢筋施工顺序翻样→配料→梁、底板钢筋绑扎→班组自检→项目部检查→报监理、业主验收→下道工序施工2、钢筋进场和复试必须严格按照要求抽检，未拿到质保书和复试报告前不得使用，对锈蚀等不符合规范要求的不得使用，底板钢筋保护层应符合图纸要求。3、钢筋制作安装应严格按翻样单进行，成型钢筋编号挂牌，以免混用，绑扎按翻样要求顺序进行，钢筋焊接接头必须现场进行抽样，物理焊接试拉试验合格后方可进行下道工序。4、柱插筋按照轴线定位，确保主筋垂直度箍筋接头相互错开，待基础钢筋绑扎完成后，用经纬仪将柱轴线引到钢筋面层，注明标志，在竖向筋周边焊定位框，并把柱主筋焊牢。5、钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接制度。钢筋绑扎安装完毕后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。6、基础底筋钢筋施工：1)按弹出(划出)的钢筋位置线，先铺基础底筋，铺底筋时，根据配筋大小及基础钢筋的主次，决定铺筋顺序，及哪层钢筋在下面哪层在上面，一般先铺粗筋后铺细钢筋。 2)钢筋绑扎时靠近外围和中间部分钢筋全数绑扎，不得漏扣缺扣。采用一面顺扣交错变换方向绑扎，切实注意基础交接处钢筋加密数量间距等。3)地圈梁钢筋绑扎时，注意地梁搭接处钢筋加密区间距、加密数量和搭接长度位置等均符合施工要求。三、基础砼工程施工施工方案1、基础圈梁模板采用钢模板，按模板翻样详图施工。确保模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度，对模板工程所用的材料必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料，模板工程施工应制作简单，操作方便，牢固耐用，运输整修容易等特点。2、施工时先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮廓线，还应弹出模板的安装线或检查线，施工轴线、标高线、几何尺寸必须正确。3、模板施工前，要求场地干净、平整，所有予埋件及予留孔洞，必须检查验收合格，请监理工程师验收签证。4、模板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸、结构标高、几何尺寸准确，立模时严格按立模翻样详图施工，保证模板、支撑的可靠性，若有影响模板施工处应及时整改，竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板跑位。5、所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得随意变动。（1）基础砼设计强度为C25，垫层为C15，采用商品砼，为确保工程质量，基础混凝土循序渐进一次浇注。（2）基础浇筑：条形基础应根据其厚度分段浇筑，每段长度宜控制在2-3m距离，各层各段应相互衔接，逐层逐段呈阶梯形状沿条形基础长度方向向后浇筑，不得先把下层全部浇筑完毕再浇筑上一层，保证混凝土的浇捣在纵向的搭接时间不超过初凝时间，为确保工程质量，安排管理人员跟班。（3）浇筑砼注意事项a、振动棒插点梅花形插入，间距300-500左右。振捣时，要“快插”“慢拔”，以防止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象及防止快拔时，砼来不及补充，留下空间。振动棒插入混凝土后应上下抽动，幅度5-10cm，以排除砼中空气。 b、振动时视砼表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆水宜约20-30S。c、振捣时振动棒不宜紧靠模板，且应尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋、予埋件，以防止跑模、钢筋位移等。d、当混凝土分层浇筑时，振捣上一层砼时，应插入下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。浇捣砼后，需外露钢筋必须随时清理干净，落下的砼及其模板根部水泥浆应及时清理。（4）、预埋件和预留洞口预埋件的留设，可采用直接焊在结构件钢筋上或用短钢筋作为与结构筋的连接件，使预埋件及结构钢筋焊接牢固，保证预埋尺寸符合图纸要求。预留洞口，应事先按设计尺寸制作木框模，框模安装后，应有足够的稳性和牢固性，承受浇筑后成型，洞口四周按要求加固好钢筋。第四节主体结构工程一、模板工程：1.1、技术准备：项目技术负责人组织项目部、技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图内容、要求和特点。同时针对施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审对图纸中存在的问题，会同设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。1.2、机具和材料的准备：1.2.1、施工机具：手电锯3台、台钻1台、压刨1台、手电钻3台、圆盘锯1台、单头扳手20把、活动扳手20把、钢丝钳4把、钢卷尺20把、钉子若干等。1.2.2、材料准备：钢管立顶柱，φ80圆柱顶柱、60×80、40×60、30×40木方，10mm覆膜多层板，组合钢模等。1.3、技术措施要点：1.3.1、严格做好测量工作，控制好梁、墙的轴线位置及标高，这是保证楼板标高及平整度的基础。楼板下部墙体砌筑完，构造柱砼浇筑完毕后，在砖墙及构造柱下部精细标出标高控制点，做为支设圈梁、板的支设模板的控制依据。 1.3.2、模板支设前，应预先根据设计要求做出模板的配板设计，并对模板所用的材料进行检查，规格尺寸不符合要求、模板板面不平整、翘曲变形的应挑出不用。1.3.3、模板下支撑：过梁下@800，板下立柱双向间距800～1000mm，板下第一层40×60木楞间距为300～400mm，第二层木楞间距为800～1000mm，由于板下第二层木楞端头紧靠圈梁，故靠墙、圈梁的木楞必须捆扎牢固，并保证水平，靠近圈梁的第二层木楞及其下的支撑在保证能拆除梁、构造柱头模板的前提下尽量靠近圈梁，以保证楼板模板端部平整及牢固。1.3.4、楼板下部圈梁与板相交的阴角部位的标高及平直度是控制清水砼楼板质量的关键。因此，施工中必须严格控制好圈梁侧模标高、水平平直度及楼板的平整度，板缝高差控制在2mm以内。1.3.5、为了保证模板竖向支撑的牢固，竖向支撑间应设水平拉杆及斜拉杆，水平拉杆上、下500mm高各设一道，在立杆中设一通长拉杆，在支撑下部设抄平楔子调整标高。1.3.6、当板跨大于4000mm应起拱，起拱高度应为跨度的2/1000，起拱高度不小于20mm。模板支设过程中及支设完毕，必须检查模板的标高及平整度，并作好施工记录，梁、柱、侧模、上口的平直度可拉线进行检查，模板的标高可在伸出板面的构造柱钢筋上划上控制点拉线进行检查控制，模板的平整度可用2mm靠尺进行检查控制。1.3.7、模板支设校正完毕，应用胶带将模板的拼缝封严，严防漏浆。 1.3.8、由于板为清水砼不再抹灰，因此必须保证钢筋的保护层厚度，严格避免漏筋。钢筋的保护层可采用水泥砂浆垫块控制，垫块的数量要足，浇筑砼过程中应避免垫块移位。1.3.9、浇筑砼前模板应浇水湿润，浇筑砼中应安排专人看护钢筋及模板，发现问题及时修整。1.3.10、砼浇筑时，不要在一处堆料过多，应将砼及时分散，避免局部荷载过大，造成模板变形。1.4、模板的设计：1.4.1、垫层模板：垫层厚度为100mm，垫层模板采用100×100mm方木，沿垫层边线设置木方，方木支撑在基坑、基坑壁或在平地钉木桩支顶。1.4.2、构造柱模板：采用竹胶板。1.4.3、圈梁、楼板模板：圈梁采用钢模支固或胶合板，支固方法：板模支固计算见上计算及支固详图：1.4.4、楼梯模板：楼梯模板为多层胶竹板，踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用60×80木方。制做时在梯段侧板内划出踏步形状尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档。4.4.5、模板加工： 主龙骨需单面刨光，次龙骨需两面刨光，对于翘曲，变形的方木不得作为龙骨使用。作为板模，拼缝必须小于1mm。钢模必须具备足够的刚度、强度、稳定性表面做防锈处理，并涂刷脱模剂，模板进入现场后，进行模板支腿及防护架的组装，并预先拼装模板，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。1.5、模板安装：1.5.1、模板安装的一般要求：竖间结构钢筋等隐蔽工程完毕后，准备模板安装。安装构造柱模前，要清除杂物，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。1.5.2、板模安装顺序：满堂红脚手架支撑→主龙骨→次龙骨→顶板模板拼装→模板调整贴胶条→验收→进行下运工序。1.6、模板拆除：1.6.1、构造柱模板拆除：构造柱模板在砼强度达1.2mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆模，拆模时严禁在上口或侧边撬动，晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及配件上的残渣，并及时刷脱模剂以备后用。1.6.2、门窗洞口模板拆除：门窗洞口砼强度必须达到施工规范要求的拆模条件，方可拆模，拆模时禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门窗洞口梁断裂。拆除模板及时修整。1.6.3、顶板模板拆除：顶板模板拆除，必须参考施工现场同条件抗压强度试验报告，跨度在2m以下强度达到50％即可拆除，跨度在2-8m的板强度必须达到设计强度的75％以上方可拆模。拆除顶板模板时，先拆圈梁模板后拆板模。拆除板模时从房间一端开始。顶模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板，拆除的多层板，龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆放。拆掉的钉子要回收利用，作业面清理干净，以防扎脚伤人。1.6.4、模板的维护及维修：1)注意事项 模板吊装时要轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板、砖墙或成品构造柱。严格控制拆模时间，拆模时按顺序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬模板，以免损伤砼表面或棱角。模板与构造柱粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将构造柱面拉裂。拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理修整。定型模板在使用过程中，应加强管理分格堆放，及时修理。拆模时要注意对成品加以保护，严禁损坏。2)多层板的维修多层板运输堆放防止雨淋水浸；严禁用硬物碰撞、撬棍敲打、任意抛掷等现象，以保证板面及棱角不受损坏。切割后的多层板要涂刷隔离剂，防止水浸后起层和变形，模板使用后及时清理板面，当拆下的模板四周破坏，四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉，四周封刷边漆，然后重复利用。6、模板安装允许偏差及检验方法：序号项目允许偏差（mm）检查方法1基础轴线位移5尺量检查2构造柱轴线位移3尺量检查3标高+2-5用水准仪或拉线和尺量检查4基础断面尺寸±10尺量检查5构造柱、梁断面尺寸+2-5尺量检查6每层垂直度3用尺和尺量检查7相邻两板表面高低差1用尺和尺量检查8表面平整度3用尺和尺量检查9预埋管、预留孔、中心线位移3用尺和尺量检查10预留洞中心线位移10用尺和尺量检查11预留洞口截面内部尺寸+100用尺和尺量检查二、主体结构钢筋工程1、原材料控制：（1）、钢筋进场必须有合格证和复试报告，钢筋不得有裂纹、油污、颗粒片状老锈，当加工过程中发生脆断等特殊情况，必须进行加倍复试，如加倍复试不合格全部清除出场，不合格钢筋严禁进场使用。（2）、铁丝采用20-22#火烧丝或镀锌铁丝。 （3）、砼保护层垫块用同砼标号除石子的水泥浆制作50×50×15；50×50×40；50×50×25；50×50×30垫块并分批分规格堆放。（4）、由于该工程中材料的品种较多，极易出现“乱”“错”等现象，为了保证钢筋的级别、品种、规格不出现错误，除施工现场派人对进场材料专人管理外，还需按不同规格、品种、合格与否做上标示牌。（5）、钢筋的取样试验：钢筋抽样必须在监理工程师的监督下随机取样，并保证取样具有代表性，施工现场不得使用未经检验和试验的材料，材料能否合格是关系到工程质量能否满足设计和施工要求的关键，故在材料控制上切实做到：1检、2看、3随机抽样、4实验，即检查；材料合格证是否符合要求，钢筋规格级别是否与钢牌上数据相符。如材料合格证不合格，该批钢筋不能进场。看；当材料与合格证标牌相符，检查钢筋外观是否有起皮，有无油污及其直径大小能否满足要求，满足要求则进行抽样工作。随机抽样；对于钢材抽样应随机切取，切实做到取的样具有其代表性。实验；送样至实验室试验，试验合格后方可卸车，对卸车钢筋，工作必须做到，安排工人，随时按其规格分批堆放，以确保钢材能否正确使用。2、施工准备工作：(1)根据现场实际情况，放出墙、构造柱位置线并申报监理工程师业主验线，办理检验手续。(2)施工机具的准备：切割机，弯曲机，扳手等根据现场实际情况准备齐全。(3)施工前认真阅读图纸、方案、技术交底以及相关安全技术质量规范，做到图纸上的问题提前与设计联系解决，把好图纸会审关，能正确理解设计者的意图和构思。3、钢筋的抽料与加工：熟悉施工图纸及相关规范→对图纸进行正确抽料→技术人员对所抽料进行复核→对无误料单进行钢筋下料制作。(1)设计图纸和施工规范是工程施工的法律依据，故每位技术人员必须熟读施工图纸，对建筑和结构中细部处理必须搞清弄懂，对图中不明确的应会同设计人员核实，不能估计抽料施工，更不能自作主张更改设计。 (2)抽料人员在搞清设计图纸的基础上更要明确搭接接头位置，搭接和锚固长度，保护层厚度等后进行认真抽料，并填写一式三份的料单，一份交技术负责人审核，一份自己保留，待审核无误后，另一份交施工现场下料制作使用。(3)在钢筋制作中严格按料单下料，在钢筋制作前，先制作一至两个，看制作后的规格尺寸能否满足要求。符合要求方可大量制作，在制作过程中必须有巡检人员来回巡检检查，若发现问题必须及时纠正处理，并确保钢筋在制作过程中的正确性和准确性。(4)对钢筋制作的几点要求：a、钢筋的规格必须正确；b、钢筋制作成型后的几何尺寸必须符合设计要求，其偏差±5mm；c、弯构平直长度必须符合设计及施工规范要求；d、由于施工现场φ6、φ8均为盘圆钢筋需调直，故采用冷拉调直法、冷拉率为4％；e、钢筋的弯曲成型：钢筋的弯钩或弯折；Ⅰ级钢筋未端180°弯钩，其圆孤弯曲直径2.5d(d为钢筋直径)平直部分长度为3d，Ⅱ级钢需作90°弯钩时,弯曲直径为4d,平直部分为5d.箍筋未端的弯钩，Ⅰ级钢筋的弯曲直径大于等于受力钢筋直径或箍筋直径的2.5d，弯钩平直部分长度为10d且不小于75mm，弯钩形式为135°。4、施工过程：放线→运输钢筋到位→绑扎梁板钢筋→垫保护层→班组自检，专职质检员检查并做好自检记录，隐蔽，填写报表→通知监理工程师检查验收→合格后浇筑砼。(1)钢筋摆放位置线的标定：根据放线人员所放的门洞、柱、位置线按图中标明的钢筋间距，算出底板实际需要的钢筋根数，一般靠近模板边的钢筋距模板为50mm。(3)构造柱钢筋绑扎:1)基础预制绑扎构造柱钢筋骨架直通一层，故可施工现场直接绑扎以外，地上一层至六层均可现场预制绑扎构造柱钢筋骨架。a、先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距， b、根据画线位置，将箍筋套在受力钢筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为了防止骨架变形，宜采用反十字扣或缠扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置，为了防止骨架在运输中变形，构造柱对角钢筋之间用弯起钢筋绑扎固定。C、穿另外两根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固。箍筋端头角度为135°，其弯钩的弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d，同箍筋平直段长度不应小于箍筋直径的10倍且不小于75mm，d、在柱顶与柱脚同圈梁，地梁交接的部位，应按设计要求加密箍筋，箍筋间距为100加密范围500mm，且不小于层高的1/6。2)修整底层伸出的构造柱钢筋当板砼浇筑完后，放出墙、构造柱位置线，检查构造柱是否移位，有移位的即时调整。3)安装构造柱钢筋骨架先在搭接处套上箍筋，注意箍筋应交错布置，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接钢筋，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣，两端中间各一扣，骨架调整后，可以按从下至上顺序绑扎箍筋，(加密区箍筋)。4)绑扎搭接部位钢筋a、构造柱钢筋必须与各层纵横的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭骨架。b、在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每6皮砖放墙体拉结筋，240墙放2φ6，370墙放3φ6墙体拉结筋且与构造柱钢筋绑扎连接。c、砌完砖墙后，先对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距的正确性。(4)圈梁钢筋绑扎1)该工程圈梁在支完模板后绑扎，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋间距位置线，放箍后穿受力筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。2)圈梁与构造柱钢筋交接处，圈梁钢筋放在构造柱钢筋内侧，圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。3)圈梁钢筋的搭接长度要符合设计要求，①主筋锚固长度：C25C30砼HPB235≧28d25d,HRB335≧35d31d,HRB400≧42d37d(d为钢筋直径)。②主筋搭接长度：在25％接头时钢筋搭接长度为1.2倍的锚固长度如果搭接接头区百分率为50％乘系数1.4，当搭接接头百分率大于等于100乘系数1.6作为搭接长度。4)圈梁钢筋应相互交圈，在内墙交接处、墙大角、转角处的锚固长度均要符合设计要求。 5)圈梁钢筋应加钢筋保护层垫块，以控制受力钢筋的保护层。(5)梁板筋绑扎1)清理板面上杂物，用墨斗或粉笔在模板上弹好，划好主筋分布筋间距线，把规格品种、大小、间距写在板上以便识别确认。2)按画好的间距，先摆放受力主筋，后放分布钢筋绑扎，电线管、预留孔洞等及时配合安装。3)绑扎钢筋时，一般顺扣或八字扣，除外围两根钢筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板需全数绑扎)，绑扎负弯矩筋时，每个扣都要绑扎，为保持上层钢筋位置准确，上下层钢筋间须加钢筋马蹬。4)板双层钢筋或负弯距筋下均需支垫马凳，以确保上部钢筋位置。5)在绑扎好的板筋下垫好砂浆垫块，间距500×500梅花形布置垫块厚度根据设计要求为15mm。(6)楼梯钢筋绑扎1)在预留楼梯梁口支模，绑扎楼梯梁，检查楼梯梁，板梁口标高，位置是否符合设计要求，符合要求绑扎楼梯梁。2)在已支楼梯模板上划上主筋分布筋位置线。3)根据设计图纸中主筋，分布筋的方向，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。板筋要锚固于梁内≧5d且过梁中线。4)板筋绑扎完毕，待踏步底模支好后，绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工要求。5)板筋马凳和垫块必须按板筋一样支垫。6)砼施工缝处一般留于半梁处，不能留直槎。7)楼梯预埋钢筋由于楼梯与梁板有时不能同步浇筑，需要预埋楼梯钢筋。为了保证以后施工的方便和正确性，需要锚入梁内预留钢筋，并甩出板筋，以便以后接头。且预埋钢筋时要保证其规格、位置、数量品种尺寸等要符合设计要求，并绑扎牢固。5、成品的保护：1)构造柱，圈梁钢筋如采用预制骨架时，应找指定的地点垫平放整齐，并在已绑好的钢筋上挂上标牌并注明层数、轴线及具体使用部位。2)往楼顶吊钢筋时，找好吊装点且采用加强措施以免钢筋吊装变形。 3)不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时，不得将梁底砖碰松动。4)板的负弯起筋、弯矩筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走。浇筑砼时，采用30mm厚木板作人行道的方法进行施工，施工人员在木板上走动，同时派专人对钢筋进行看护、维修调整，保证负弯矩筋位置的正确性。5)安装电线管、暖卫管或其它设施时，不得任意切割和移动钢筋，在洞口四周的加强钢筋要符合设计要求，不得任意减少。6)在板面涂刷脱膜剂时严禁污染钢筋砼。7)砼浇筑时，施工管理人员至少一人在现场监督砼浇筑。三、主体混凝土工程施工工艺1、施工措施该工程为砖混结构，砼构件有：砼垫层、条型基础、构造柱、圈梁、板、梯等。砼的浇筑顺序和施工要求：(1)清理，在砼浇筑前用人工清理，基槽、梁、板、柱内一切杂物，对板、梁内粉尘，锯末采用吸尘器吹扫干净。(2)砼浇筑和振捣的一般要求：a、本工程分区流水施工，每一流水段内砼连续浇筑，必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并在下层砼初凝前将上层砼浇筑完毕。b、浇筑砼时为防止砼分层离析，砼由料斗卸出时，其自由倾浇高度不得超过3m，超过时采用串筒或斜槽下落，砼浇筑时不得直接冲击模板。c、浇筑构造柱时，底部先填以30-50mm厚的同配比减石子砂浆。d、浇筑砼时专人看模、经常观察模板、支架、钢筋、预理件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑砼凝结前修理好。e、使用￠30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时插入下一层砼50mm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘，振捣时间以砼表面出现浮浆及不出现气泡下沉为宜。砼的拌制：a、使用商品砼：更不得采取边出料边进料的方法进行搅拌。 b、对进场的砼采取每车测坍落度，由现场试验人员负责。如发现塌落度超要求，立即与搅拌站联系，给予调整。(4)砼浇筑：1)砼构造柱浇筑砼之前，底部先填50~100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，砂浆应用铁铲入模，不应用料直接倒入模内，浇筑砼时不得发生离析现象。由于该楼构造柱高均在2.7以内故不采用其它措施(串筒)施工。在浇筑构造柱砼时不得摇晃钢筋，以免钢筋位移，造成保护层过大，钢筋位移过大，变形等异常现象。2)圈梁、板砼的浇筑a、砼浇筑前清理梁板内杂物，并用水湿洞梁底、梁帮、板底。b、梁板同时浇筑，由一端向另一端用“赶浆法”即先浇梁，当砼达到板底时与板同时浇筑，梁、板砼浇筑连续问前进行。c、浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，板振捣完后用刮杆刮平然后检查砼厚度，并用木抹子搓平并拉线检查板面标高以及施工缝处及钢筋根部用木抹子找平捣实。浇筑板砼时严禁用振捣棒铺摊砼。3)楼梯砼浇筑：楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置后，再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用抹子将踏步上表面抹平。2、浇筑砼时，应注意事项：(1)作业时振动棒插入砼中深度不应超过棒长的2/3-3/4，振点间距不应超过振动棒有效半径的1.25且小于500mm振捣时应做到“快插慢拔”快插是防止将表皮砼振实，与下层砼发生分层，离析现象。慢拔是为了使砼来得及填满振动棒抽出所形成的孔洞，每插点的延续时间以表面出现浮浆为度约20~30s，见到砼不出现下沉，不出现气泡，表面浮出水泥浆和外观均匀为止。由于振动棒下部振幅要比上部大，故在振捣时，应将振捣棒上下抽动50~100mm，使砼振捣均匀，为使上下层砼结合成整体，振捣器应插入下层砼50~100mm。(2)振捣砼时，不得振动钢筋、模板、预留涧口及预埋件，以免模板变形或预留孔洞位移，等异常现象。(3)振动器不得在初凝砼上试转。 (4)施工作业前检查各部件是否完好，名连接件是否牢固，电机绝缘是否安全可靠，电源和频率是否符合规定，检查合格后方可接通电源进行试运车。(5)板面使用平板振动器时a)平板振动器底面与砼全面接触，每处振动砼表面泛浆，不再下沉后方可缓缓向前移动，移动速度以能保证每一处砼振实泛浆为准，移动时应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘，在振的振动器不得放在已初凝的砼上。b)振动器引出的电缆不能拉得过紧，禁止使用电缆拖拉振动器，禁止使用钢筋等金属物当绳来施拉振动器。c)振动器外壳应保持清洁，以保证电动机散热良好。（6）使用泵车输送砼，则第一车需先输送砼标号的砂浆，该砂浆不得集中浇筑于某一部位。3、在施工缝处继续浇筑砼应符合下列要求：(1)已浇的砼拉压强度不应小于1.2N/mm2。(2)在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子，以及软弱砼土层，并加以充分湿润和冲洗干净、且不得有积水。(3)在浇筑砼前，宜先在施工缝处铺一层同砼内水泥砂浆同标号的水泥砂浆。(4)板施工缝要保证该处钢筋均已施工完毕，并支挡板已支挡好。4、砼计量与坍落度检测与砼试块留置:(1)由于砼是商品砼，由专业技术负责人员或专职实验员对每车坍落度检测，其检测结果记录在册，若发现有偏差时即时加以调整。(2)砼试块按100m²留置两组试块，一组自然养护，一组检测评定，砼试块随机抽样检测。5、砼的养护：(1)砼应在浇筑完毕后12小时内对砼加以覆盖和浇水，柱用塑料布包裹养护或涂养护剂养护。(2)砼浇水养护时间不得少于7天，构造住可用涂漠养护。(3)浇水次数应能保持砼处于湿润状态为准。(4)砼养护用水应与拌制用水相同。(5)在已浇筑砼强度未达到1.2N/mm²以前，不得在共上踩踏或安装模板支架。 砂浆搅拌作业准备砖浇水砌砖墙砌体养护验收四、砌筑工程1、工艺流程：2、操作细则:砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边15㎜为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。3、砌砖墙：组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法,砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。排砖、摆砖：一般外墙第一层砖撂底时，在山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖、卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上应是七分头。选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整度和垂直度完全符合要求后，再挂线砌墙。 挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋φ6钢筋2根，其理入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90°弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高l.2～2m，每边放3块；高2～3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔。硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。 构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根φ6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。冬期施工：在预计连续10d平均气温低于+5℃或当日最低温度低于-3℃时即进入冬期施工。冬期使用的砖，要求在砌筑前清除冰霜。水泥宜用普通硅酸盐水泥，石灰膏要防冻，如已受冻要融化后方能使用。砂中不得含有大于1cm的冻块，材料加热时，水加热不超过80℃砂加热不超过40℃。砖正温度时适当浇水，负温即应停止，可适当增大砂浆稠度。冬期不应使用无水泥的砂浆。砂浆中掺盐时，应用波美比重计检查盐溶液浓度。但对绝缘、保温或装饰有特殊要求的工程不得掺盐，砂浆使用温度不应低于+5℃，掺盐量应符合冬施方案的规定。采用掺盐砂浆砌筑时，砌体中的钢筋应预先做防腐处理，一般涂防锈漆两道。4、应注意的质量问题:（1）基础墙与上部墙错台：基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。（2）清水墙游丁走缝：排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必须同下窗口保持垂直。（3）灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。（4）窗口上部立缝变活：清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破碎活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。（5）混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半截砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半截砖应分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。（6）构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进。构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。（7）砌筑顺序应符合下列规定:基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。 （8）在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。抗震设防烈度为9度的地区建筑物的临时施工洞口位置，应会同设计单位确定。临时施工洞口应做好补砌。（9）不得在下列墙体或部位设置脚手眼：1)厚度为120mm的墙体和独立柱；2)过梁上与过梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；3)宽度小于1m的窗间墙；4)砌体门窗洞口两侧200mm(石砌体为300mm)和转角处450mm(石砌体为600mm)范围内；5)梁或梁垫下及其左右500mm范围内；6)设计不允许设置脚手眼的部位。（10）施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。（11）设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm的洞口上部，应设置过梁。五、地面工程1、基层处理将混凝土基层上的杂物清除，不得有油污、浮土，用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。2、找标高弹水平线根据墙面上的+0.5m水平控制线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周的墙上，并考虑其他房间和通道面层的标高，相邻同高程的部位注意交圈。3、抹找平层砂浆根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度(约10～15mm厚)，抹1:3水泥砂浆结合层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼(纵横方向间距1.5m左右)，大小约8～10cm。灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8～10cm的纵横标筋。在基层上洒水润湿，刷一道水次比0.4～0.5的水泥浆，随刷浆随铺1:3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。4、养护：抹好找平层砂浆养护24h，待强度达到1.2MPa，方可进行下道工序施工。 5、弹分格线：根据设计预设的分格尺寸，在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线，如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。6、镶分格条用小铁抹子抹稠水泥浆，将分格条固定在分格线上，抹成30°八字形(图3-3)，高度应低于分格条顶4～6mm，分格条必须平直通顺，牢固，接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志，粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，在距交点40～50mm内不抹水泥浆(图3-4)，为了使拌合料填塞饱满，采用铜条时，应预先在两端头下部1/3处打眼，穿人22﹟铁丝，锚固于下口八字水泥浆内。镶条后12h后开始浇水养护，最少2d，在此期间，房间应封闭，禁止各工序进行作业。7、涂刷水泥浆层先用清水将找平层洒水润湿，涂刷与面层同品种、同等级的水泥浆结合层，其水灰比宜为0.4～0.5，要刷均匀，要随刷随铺拌合料，防止结合层风干，导致空鼓。8、铺设水磨石拌合料水磨石拌合料的面层厚度，除特殊要求外，宜为12～20mm，并按石粒粒径确定，将搅拌均匀的拌合料，先铺抹分格条边，后铺入分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交叉处特别注意压实抹平，随抹随用直尺进行平度检查，如有局部铺设过高，应用铁抹子挖去一部分，再将周围的水泥石子拍挤抹平(不得用刮杠刮平)。几种颜色的水磨石拌合料，不可同时铺抹。要先铺抹深颜色的，后铺抹浅颜色的，待前一种达到施工允许强度后，再铺后一种。9、滚压抹平用滚筒滚压前，先用铁袜子或木抹子在分格条两边宽约100mm范围内轻轻拍实(避免将分格条移位)。滚压时用力均匀(要随时清除粘在滚筒上的石渣)，应从横竖两个方向轮换进行，达到表面平整、密实，出浆石粒均匀为止。待石粒浆稍收水后，再用铁抹子将浆抹平压实。如发现石粒不均匀处，应补石粒浆，再用铁抹子拍平压实。24h后浇水养护。常温养护5～7d。10、试磨 正式开磨前应进行试磨，以不掉石渣为准，经检查认可后方可正式开磨。11、粗磨第一遍用60～90﹟粗砂轮石磨，边磨边加水(可加部分砂，目快机磨速度)，并随磨随用水冲洗检查，用靠尺检查平整度，直至表面磨到磨匀，分格条和石粒全部露出(边角处用人工磨成同样效果)检查合格晾干后，用与水磨石表面相同成分的水泥浆，将水磨石表面擦一遍，待别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐，浇水养护2～3d。12、细磨第二遍用90～120﹟金刚石磨，要求磨至表面光滑为止，然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2～3d。13、磨光第三遍用180～200﹟金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑、无孔隙为度。在使用水磨石机时，尽量选用大号水磨石机，并要靠边多磨，减少手提式水磨石机和人工打磨工作量，这样既省工，质量相对也好。普通水磨石面层磨光次数不少于三遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据效果需要确定。14、草酸擦洗为了取得打蜡后显著效果，在打蜡前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时先用水加草酸化成约10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍，磨出水泥及石粒本色，再用清水冲洗拖布擦干。此道工序必须在所有工种完工后才能进行。经酸洗后的面层不得再受污染。15、打蜡上光用干净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡，在面层上薄簿地涂一层，要均匀，不漏涂，待干后用钉有帆布或麻布的木块装在磨石机上研磨，用同样的方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。第五节装饰工程 　　一、装饰工程包括门窗、屋面、室内、外墙四大部份，其中内装饰量最大，占总工期50%，为缩短工期，主体分两次验收，主体上四层插入内装饰工程，主体断水进行屋面和外装饰工程。　　二、主要施工程序：　　1、内装饰：水、电、门窗框安装→内粉及瓷砖墙裙→楼(地)面→门窗扇安装→涂料、油漆→玻璃安装。　　2、屋面工程：找坡→找平→养护，干燥→女儿墙，泛水内粉→刚性防水层→养护，干燥→塑料油膏防水层→架空钢筋予制平板。　　3、外装饰：搭外架→清基、安雨水管→外装饰线→外墙底糙→外墙喷涂→拆外架→室外散水，暗沟。　　三、主要施工方法及技术措施：　　为确保工期和质量，门窗制作，由本公司木加工厂和装饰公司加工制作，出厂前除具备有效合格证外，还必须对半成品按规范作认真检验，决不允许非合格品进入现场，为了确保门窗安装质量，门边抹灰不空鼓，采用事先埋有木砖的予制C20砼块120×120×240嵌入砖墙木砖位置，门窗在构造柱位置，才用射针抢固定。　　1、内装饰：必须待四层以下主体验收后，才能插入。内粉前，凡埋入天棚、墙面、楼(地)面内的水电、门窗工程必须走在前面，施工顺序应从上到下进行。　　（1）涂料施工　　刷涂料之前，首先应将墙面，天棚面的灰尘，砂粒等杂物清除干净，然后再满刮腻子二遍，待所刮腻子干后，再用砂纸磨数次直到磨平表面，磨好的表面应无飞刺和凹凸不平，缺梭掉角等现象，如遇有缺梭掉角的现象，必须用腻子加一定量的107胶多刮几次，直到平整为止，腻子刮好后，并经有关人员检查合格后方可进行第一遍涂料的涂刷。　　第一遍涂料涂刷之前，如果发现有腻子面被污染的地方，应及时清理干净，然后开始刷涂料，应先刷阴、阳角、门窗框四周，后进行大面涂刷。　　（2）瓷砖墙裙施工　　a.施工前对进场瓷砖进行抽样检验。　　b.按墙面尺寸针对每个房间的具体情况先要设计好排砖方法，对边角的处理要整齐一致美观，本着先大面后边再角，先阳角后阴角的原则，画出排砖图。　　c.清理基层，检查基层的平整度和垂直度，按找平层厚度在墙上打巴。 　　d.湿润基层后，以1:3水泥砂浆找平，找平层须搓压密实，表面砂毛。　　e.按画出的排砖图在找平层上画线。　　f.使用瓷砖前，瓷砖浸水2－3小时，阴干备用。　　g.湿润找平层从最下一线起镶贴离地面个别较大缝隙先用木楔等将上墙砖垫牢，将1:0、3:3混合砂浆打满砖背，按线上墙，逐块镶贴，砖上墙后，以手轻压，伴木棰轻击中央及四周，使其与基层粘结密实牢固。　　h.用靠尺随时检查相邻砖的平整度，如发现不平整或缺灰等情况，应将该块砖挠起，刮掉背面灰浆，重新打灰镶贴。　　i.上墙瓷砖镶粘随时用棉砂擦去缝口溢出之砂浆，待砂浆终凝后，用白水泥粉擦缝，清理干净面层。（3）铝合金施工　　a.紧固件应采用不锈钢件，如果采用铁件须用非金属耐腐蚀的材料隔离，连接件的数量、规格、位置、埋设及连接方法等都要符合设计要求，严禁将不防腐蚀铁件直接接触铝合金表面。　　b.铝合金门窗安装时，四周外边缘与墙体应留15－25mm缝隙，内填满石棉毡或堵塞其它轻质防腐材料，抹窗边墙前在贴窗四周边用10mm厚木条隔离，抹完灰拆除木条后填塞油膏，在抹水泥砂浆或混合砂浆时，溅洒在铝合金表面上的水泥砂浆必须立即擦洗干净，以防时间长对铝合金表面产生腐蚀作用。　　c.门窗框表面要用保护薄严密封闭保护，防止水泥浆腐蚀铝合表面。　　(4)油漆施工　　油漆在抹灰、木装修、楼地面及外墙面、水电安装等工程完后进行。　　a.油漆施工流程：　　清扫、除油污→修复平整→打底→局部刮腻子磨光→腻子处涂油漆→第一遍油漆→补腻子→磨光→第二遍油漆→第三遍油漆　　b.施工要求：　　油漆施工时，门、窗及其它细木制品含水率应不大于18%。　　油漆在抹灰、木装修、楼地面及外墙面、水电安装等工程完后进行。　　施工前按设计要求先做样板，经设计、建设单位认可后，方能大面积施工。　　(5)水泥砂浆楼地面 　　a.按建筑标高在四周墙上弹出地面标高线，每2m打巴冲筋，终凝后刷水灰比0.4水泥浆一道，随刷随摊铺面层1:2水泥砂浆。　　b.面层水泥砂浆的水灰比严格在0.4，用机械搅拌，搅拌时间不少于2min，要拌合均匀，颜色一致。　　c.摊铺面层水泥砂浆，随铺随赶平，随拍压密实，用木抹抹平，铁抹压光。　　d.面层水泥砂浆初凝前用木抹完成压密抹平工作再用铁抹提浆压光，待终凝前再用铁抹压一次，此次主要是抹平抹子痕迹，使表面平整光亮。　　e.面层砂浆终凝后即以砂或锯未复盖，浇水养护，养护期不少于7天。　　f.面层砂浆强度达到1.2MPa后准行人走动，但不准有较大震动。　　(6)屋面工程本工程根据设计施工图来看为上人屋面，结构层为预应力空心板和现浇楼板，防水层采用SBC聚乙烯丙伦复合防水卷材，二材三胶防水层。为确保设计要求达到的质量标准，屋面防水工程施工采取以下措施。Ⅰ、工艺流程清扫基层→管洞板缝处理→25厚1:3水泥砂浆找平层→铺SBC聚乙烯丙伦复合防水卷材→保温材料兼作找坡→25厚1:2水泥砂浆找平层→二材三胶防水层→20厚1:3水泥砂浆结合层→安装C20细石砼预制块→1:3水泥砂浆勾平缝。Ⅱ、操作要点：　　a.认真作好屋面板填缝。屋面板吊装前板的两端填好洞就位时先用调匀板缝，板间需有20－30的缝隙。填缝前清理干净缝内填塞的垃圾，用水冲洗掉灰尘。用铅丝吊板条，使板条紧靠板底，用1:2水泥砂浆先填至板高1/3，细钢筋插捣密实，竹条捋平表面，等砂浆终凝后再填C20豆石砼，填至离屋面板上口10mm处，细钢筋插捣密实，砼表面收平。屋面板在端头接头处，一次浇灌C20细石砼至离板上口10mm处。插捣密实，上口收平。灌缝砼终凝后复盖塑料薄膜养护。　　b.作1:3水泥砂浆找平层前要清扫冲洗屋面，以2000×2000方格网打巴，以保证找水层平整。找平屋进行三次压抹，第一次在赶平后再用抹子收平；第二次待砂浆收水后进行搓揉压抹，使找平层密实；第三次在终凝前用铁板压抹收光。找平层终凝后复盖塑料薄膜养护七天禁止上人。　　c.在已基本干燥的找平层上涂刷冷底油两遍，涂刷冷底子油横向展开向纵向推进，每道厚度基本一致，严禁透底。第一道冷底子油干后再刷第二遍。 　　d.1:8水泥炉渣人工拌和，干三遍湿三遍翻拌均匀，在突出屋面的部位上设坡度标志，天沟处厚40，按2%坡向屋脊。用木抹压拍，使保温层平整密实。　　e.第二遍1:3水泥砂浆找平层操作要点同第二条，但须在天沟处作好泛水呈园弧状，高度300，在女儿墙挡水线下收口；突出屋面部位的根部作成园弧。　　f.二材三胶防水分二遍成活，每遍表层干后再作下一遍，丙烯酸脂满涂满刷，玻璃丝布为无钠布，长边搭接不小于70，短边搭接不少于150，从天沟按纵向逐层辅刷至屋脊，屋脊处和天沟泛水、突出屋面部位均加作附加层。卷材在女儿墙挡水凹槽内收头，以丙烯酸脂封面。　　每遍成活顺序：第一道胶乳→铺玻璃丝布→第二道胶乳(稍干后)→第三道胶乳。　　待最后一遍胶乳成膜干燥后即抹1:3水泥砂浆保护层，作法同第5条。　　g.水泥砂浆保护层有1.2MPa强度后作刚性防水层，采用水泥袋纸隔离层，钢筋网片扎至泛水高度，6000×6000木板条分格，分格处断开钢筋，砼水灰比不能大于0.5，严禁随意加水。浇筑时边浇边提钢筋网，使钢筋网位于砼断面的中部，砼摊平后先用平板振动器振捣，再用钢筒反复滚压至完全返浆，再分三遍压抹收完(压抹时间及要求同第2条)。砼达到设计强度后进行分格缝填嵌防水油膏，选在晴天进行，分格缝内必须干燥，必要时应用喷灯烘烤。嵌填防水油膏前先在缝内用小毛刷刷一道冷底子油，油干后再填塞防水油膏，油膏必须饱满与缝壁结合紧密，在缝表面作成磨菇头复盖住分格缝。第三章、工程投入的主要物资和施工机械设备情况，主要施工机械进场计划1、现场机械的准备现场机械的准备将遵照机械配备表的要求，为了确保机械设备的正常运转，本施工单位将在进场前对主要机械设备，如塔机、搅拌机、砼泵、钢筋加工机械、木工加工机械、水泵等进行必要的维修、保养或进行必要的添置。从而确保其进场安装后即可投入使用。现场主要设备的进场、安装、调试将依据施工进度的要求和机械配备表的要求提前1天完成，以确保工程使用。2、现场周转材料的准备 现场周转材料包含脚手钢管、连接扣件等将依据施工进度要求，提前2天完成，确保工程使用，工程模板须提前一周进场，进场后即由木工涂刷氰凝防水隔离剂，晾干后备用。3、主要施工机械进场计划主要施工机械设备配备计划表序号机械名称规格单位数量功率KW1搅拌机JZ350台27.52钢筋切断机Q32—1台133圆盘锯MJ104台134蛙式打夯机HW—20台265插入式振动器HZ6X—60台106.66平板振动器N—7台537潜水泵台148电焊机BX3—120—1台2369竖向对焊机台110010卷扬机台11111切割机台11.512挖掘机320BL台113自卸车5T台314 二、主要工艺检测计量器具配备序号仪器名称型号单位数量1水准仪S—3台22经纬仪J—6台23组合检测工具套24台称500Kg台25钢卷尺5m把550m把56砼试模150mm×150mm×150mm组67砂浆试模70.7mm×70.7mm×70.7mm组6第四章、劳动力安排计划及劳务情况为了使本工程能够顺利完工，我公司将派具有类似工程施工管理经验的项目经理和技术等人员组成的工程项目部。由公司工程部副经理直接担任本工程项目总指挥。下设项目经理、技术负责人、施工员、质检员、材料员、预算员及安全员各施工班组等。1、工程项目部主要管理人员职责如下：项目经理：代表企业法人，对本工程全面负责。其职责为：负责监督、协调现场各职能部门的工作，负责与业主、监理等外单位联系协调，是本工程项目决策者、管理者、组织者、协调者、和责任者。技术负责人：全面负责技术、质量、安全工作，协助项目经理开展管理工作，协调项目部与业主及监理各方面的工作关系。施工员：负责施工现场的管理和生产调度工作。编制施工方案，进行技术管理。施工全过程的测量、定位、放线、轴线引测、标高控制、沉降观测。质量员、安全员：负责施工质量和安全控制工作。预算员：负责工程决算、成本分析和工程结算工作。 材料员：负责物资采购、管、发放，机械设运输、存贮、保备的配备、调度、维护。2、具体各施工班组人员的安排（见附表）按照劳动力配备表组织施工人员分批进场，并签定劳务协议。并按照现场管理组织机构配足管理人员，同时制定各岗位人员的岗位责任制。对进场的施工人员进行有计划的入场教育。包括公司及项目部管理制度的学习，安全知识教育，施工规程的学习等。本工程实行二层管理，即项目经理部、施工层，各层实行经济技术承包责任制，具体明确各层管理机构的责、权、利关系，充分调动各层工作人员的工作积极性。施工层（施工队、专业班组）作为工程项目具体实施单位，内部制定独立的人、财、物、消耗定额进行独立核算。职工实行计件工资，并与施工质量挂钩。项目经理统筹安排整个工程项目的人力、物力、财力的平衡调度，监督项目的施工质量、安全、进度，确保工程顺利完工。为了确保工程能“优质高速”及时完成，劳动力配备考虑了以下因素：1）根据工期要求及进行计划，各施工阶段的工程量和工作面及专业技术需要配备充足的劳动力，以利于流水作业。2）根据工艺要求配备专业施工人员技术素质高，特别要优先选用干劲足、技术水平高的操作能手，以利于保证施工质量、进度。3）加强机械使用管理，充分提高劳动效率。第五章、确保工程质量的技术组织措施质量目标：确保合格，力争优质工程。一、技术保证措施1、技术交底（1）技术交底采用三级制，即项目技术负责人→施工员→各班组长。项目技术负责人向施工员交底，要求细致齐全，对主要部位的质量要求、操作要点及注意事项等进行交底。施工员接受交底后，反复、细致地向操作班组长交底，除口头和必要要用文字交底班组长接受交底后，组织工人认真讨论，保证施工质量。（2）加强对已施工原材料的管理，确保混凝土试块达到设计强度。2、技术资料管理 施工技术资料是技术工作和工程质量水平的真实反映，在工程施工过程中必须及时编写和整理，必须做到与工程进度同步，工程施工到那里，技术资料完成到那里，不准后补资料，为工程顺利施工提供依据，为竣工验收打下基础。重点要抓好以下几个方面：（1）原材料、半成品、成品的质量必须有出厂质量证明或检测报告。对水泥、石子、黄沙、钢材和砖等主要材料取样送检，复试合格后方才能够使用。使用新材料、新产品、新工艺、新技术的应有鉴定，产品质量标准，使用说明和工艺要求，施工前应按质量标准进行检验。合格证、试（检）验的抄件（复印件）应说明原件存放单位，并用抄件人，抄件（复印件）单位签字盖章。质量合格证，检验报告、复试报告单要按分类别整理，（2）工程施工过程中发生的隐蔽验收、地基基础、主体结构验收等都应经相关部门验收合格后方可进行隐蔽和下道工序施工，并及时办理验收资料。二、质量管理组织体系建立质量管理组织体系是认真落实质量管理措施，实现质量管理目标的重要保证。本工程的质量管理在业主和监理的共同指导下，以本工程项目为质量管理中心，成立专职的质量控制组来具体实现质量管理的目标和措施，质量管理组织体系如下图所示。质量管理组织体系预算员测量员材料员安全员资料员质检员施工员副项目经理技术负责人项目经理质量管理措施和质量监督制度（1）在本工程施工中，我们严格按照IS09001标准立完整的质量体系，制定详细的质量计划，严格执行国家及上级主管部门的质量管理制度和国家质量检验评定标准，力争优质工程。 （2）严格贯彻各项管理制度及建设部“工程项目施工质量管理责任制”，包括：①图纸会审制度；②技术交底制度；③材料进场检验制度；④技术复核制度；⑤隐蔽工程验收制度；⑥样板引路制度；⑦施工挂牌制度；⑧过程三检制度；⑨质量否决制度；⑩成品保护制度。（3）成立各专业的QC攻关小组，广泛开展QC小组活动，组织各种规范规程的学习，定期组织总和推广经验。（4）质量按制程序项目质量控制①在建筑质量主管部门、建设、监理和本公司上级领导的指导督促下，工程项目部项目经理的领导下，由项目技术负责人具体负责质量、技术管理工作。根据本工程力争优质的质量目标，制订出总体工程质量控制措施，严格按照规范施工。②每天召开现场碰头会项目技术负责人对当天质量工作情况，做出分析和总结，找出问题，并提出解决问题的办法。③主要工序施工前，对施工要求进行书面交底，施工班组没有书面技术交底拒绝施工。④施工中合理安排工序，上下道工序合理衔接，严格执行自检、互检、专检制度，保证分部分项工程的施工质量。⑤各施工班组长和质检员跟踪检查，发现问题立即纠正。⑥严格计量工作，计量器具配备齐全，确保计量准确。⑦严把进场原材料质量，检验合格后才能使用。工程质量控制节点根据本工程的特点，对本工程的总体质量的节点控制划分如下：地基处理→基础工程→主体工程→脚手架搭设→装修装饰。工程质量节点的控制措施原材料的质量控制①钢筋出厂应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标志，进场时应按炉（批）号及直径分批检验，并按现行国家规范标准抽样作力学性能试验，合格后方可使用。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。钢筋应平直，无局部弯曲。钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接不良等现象，应对该批钢筋进行化学分析或其它专项检验。 梁板钢筋绑扎后要派专人负责看管，必须用脚手板搭设人行走道，防止脚踏钢筋，决不允许将负弯矩钢筋踩踏、移位。②混凝土工程使用的水泥应有出厂合格证，并应对其品种、标号、出厂日期等检查验收，复试合格才能使用。进场的水泥按品种、标号和进场日期的先后分别堆放，先进场先用，过期和受潮水泥不准使用。粗细骨料应做好复试工作，合格后方才能使用。严格按结构砼的强度要剥离设计级配，满足坍落度和和易性要求。砼每工作班至少做一次坍落度检验。楼板砼收水后必须用铁辊及时辗压和用木蟹或铁板压光防止裂缝。砌体工程质量控制①砖进场应有出厂合格证和检验合格证。砌体施工应设置皮数杆，施工前应将基础等表面清理干净。砌体的平整度、垂直度、灰缝厚度、砂浆饱满度等均应符合施工规范要求，灰浆饱满度必须达80%以上。砌筑用砂浆每工作班试块留设按相关规定执行。②每个小组必须配齐百格网、水平靠尺和塞尺经常栓查砂浆饱满度、墙面平整度和垂直度，发现问题及时处理。③每半个台班拌制的砂浆于下班前必须用光，下半个台班不准使用。④按设计要求设构造柱。⑤门窗框两侧用标准砖砌筑墙体。装修工程质量控制措施①精装修的施工程序为：基层清理→粘结层施工→基层施工→面层施工。质量按制应抓住关键工序，基层清理、粘结层施工和面层施工进行重点监督管理。施工前对各分项工程施工进行书面及现场技术交底。②精装修质量控制措施贴面工程施工的主要施工序为：基层施工→放线→做标志饼→冲筋→贴面。施工的关键为检查基层的施工质量，放线计算要精确，门窗及阴阳角部位排布要合理，贴面施工粘结层必须饱满，表面平整垂直度应符合规范要求。涂料施工的主要工序为基层处理→批腻子、磨砂→ 涂料施工。基层处理必须细致，腻子、磨砂施工应符合规范要求，涂料施工应掌握涂层的厚度和间隔时间。第六章、确保安全生产的技术组织措施安全目标：无人员伤亡事故及机械重大事故。一、建立安全施工的保证体系项目经理项目副经理、技术负责人安全员施工各班组1、安全管理措施（1）严格贯彻执行国家颁发的《建筑安装技术操作规范》、《建施工高处作业安全技术规范》、《建设工程施工现场供用电安全规范》等有关规定。实行施工现场标准管理。重点做好防止高空坠落、物体打击、防止触电、雷击事件发生。（2）建立健全现场安全管理网络，落实安全责任制。贯彻执行项目经理负责制。由项目经理对现场工作，项目技术负责人负责安全技术工作。项目经理部配备专职安全员，各班组设职安全员。（3）认真执行安全教育制度，安全会议制度及安全值班巡视制度。a)工人入场前必须经过安全教育。b)布置生产任务的同时进行安全交底。c)项目部每周进行一次施工现场标准化管理达标检查。f)严格执行特殊工种持证上岗制度，末经培训领证不得上岗。g)进入现场人员必须戴好安全帽，登高作业系好安全带。现场近要求设置各种安全标志牌。 2、安全用电措施（1）严格招执行《建设工程施工现场供用电安全规范》B50194-93（2）各种临时电线、电缆架设或埋设符合规定要求，线经满足用电负荷的要求。（3）配电房、配电箱设置醒目标注，装配门锁。（4）所有用电设备实行工作接地和重复接地，每月定期检查、测试，并作好记录。（5）配电箱内多路配电标记清楚。（6）电工每天对工地的各种漏电保护装置和电器设置开头进行检查，发现问题及时处理。3、机械安全操作措施（1）大型机械安装前要编制施工方案，并经有关单位或部门审批后方可施工。（2）机械操作人员定期接受机械操作使用和维护的教育，学习机械操作安全技术规程，利市操作人员安全意识和操作技能，并进行考核评定，评定不合格的可调离开作岗位。（3）设专业人员定期对机械设备、安全装置、电气保护装置、纲丝绳、传动系统、防护装置等进行全面检查，发现问题立即整改。4、清防保卫措施（1）严格执行国家《消防条例》和《关于建筑工地防火的基本条例》。（2）成立以项目经理为组长的工程消防保卫领导小组，制定工程消防、保卫方案和制度。（3）电焊、氧割等明火作业建立用火审批制度，作业场地的遗留易燃物，在班后要清理出场，堆放至指定地点。（4）在木工加工场、机修间按规定设消防栓和灭火器具并张贴醒目的防火标志。（5）现场保卫设专职警卫和巡视人员，日夜24小时值班。5、文明施工的保证措施认真学习和贯彻执行苏建《关于全省建筑业开展创建文明工地活动的通知》广泛发动职工全面投入创建化施工现场活动，争创市文明工地标准化现场。 建立文明施工的施工管理网络项目经理施工员、材料员总务项目副经理施工各班组场容、场貌管理长效化制度化。（1）场容、场貌管理制度健全，措施具体，责任落实，并定期检查评比，有活动记录，达到长效化制度化。（2）施工现场常保持清洁，道路平整、畅通，排水畅通，并划分容貌管理包干区，责任到人，措施落实。（3）施工现场平面布置统一规划，精心设计，按现场平面布置图进行临时设施设备、材料堆放等场布工作，并随施工进度适时调整。（4）施工现场的材料必须按品种、规格分类堆放，并持牌表标识。（5）加强班组文明施工管理，并与经济挂钩，施工作业区每天坚持做好三清：谁做谁清，工完料清，场地清。（6）机械设备严格实行岗位责任制，操做员持证上岗，并及时做好机械设备的清洁、维修保养工作。各种标牌、操作规程牌设置整齐、醒目。（7）建筑垃圾及时清理，集中堆放指定地点。 第七章、确保工期的技术组织措施我公司计划用365个日历天完成该工程的施工任务。为确保如期完成，必须做到材料供应及时，劳动力机械设备合理调配，处理好土建与其字专业的协调关系，在项目经理部的领导下，合理组织流水作业，必要时安排两班作业，充分利用时间和空间，在施工过程中以安全为准则，质量为前提，进度为主线，保证各项计划圆满完成。一、工期保证措施1、制定切实可靠的施工进度计划，实行施工进度计划有效动态管理控制，编制月、周施工计划，适时调整，使月、周计划更具体，更具现实性。2、合理安排工序，充分利用空间，进行结构、安装、装饰三者之间的主体交叉作业。组织流水施工，使作业连续进行。3、充分利用机械的使用率。4、增加劳动力投入，特殊情况实施息人不息机“三班制”作业方法，各工种日夜轮流施工，充分利用机械。5、项目部每天召开生产碰头会，严格按施工进度计划检查当天计划完成情况，并布置安排以后进度工作，制订有针对性措施。第八章、确保文明施工和环境保护的技术组织措施一、文明施工措施1.工地设置：现场平面图；施工网络进度控制计划图表；工程概况；施工人员概况；安全六大纪律；安全生产技术；十项安全措施；防火须知；卫生须知；搞好施工管理宣传工作。2.严格按《建筑施工安全检查评分标准》搞好环境卫生。3.施工现场严格按施工平面图设置，搞好现场临时水、电设施、道路及排水通畅，材料堆放整齐，各种标牌、标语齐整。4.做好污水有组织排流，设水冲厕所，杜绝随地便溺现象。5.全体职工进入现场必须进行法治教育，社会公德教育和防止意外伤害的教育。现场治安小组经常检查和监督现场的安全工作，防止打架斗殴发生。二、文物保证措施 (1)施工时如发现文物古迹，不移动和收藏，保护好现场，防止文物流失，并暂时停止作业，立即报告监理工程师和文物管理部门。(2)土方工程以及其他需要借土、弃土时，对现有的或规划的保护文物遗址，采取避让的原则进行地点的选择。三、环境保护措施1、施工和各种临时设施和场地，如堆料场、材料加工厂、混凝土厂、沥青砼拌和场等，均远离居民区(其距离不小于1000m)，而且设于居民区主要风向的下风处。当无法满足时，采取适当的防尘及消声等环保措施。2、粉状材料采用袋装或其他密封方法运输，不散装散卸。施工运输道路，采取防止尘土飞扬的措施。3、工程施工用的粉末材料，存放在室内。当受条件限制在露天堆存时，采取防止尘埃飞扬和因水流失的措施。4、在推行机械化施工的进程中，尽量减小噪声、废气、废水及尘埃等的污染，以保障人民的健康。5、在城镇居民地区施工时，由机械设备和工艺操作所产生的噪声不超过当地政府规定标准，否则采取消声措施。生产和生活中的废水和废物，经检查符合环保标准后弃置到工程师指定地点，检验不符合环保要求，送至垃圾场弃置。6、开挖的多余废方，运至经业主及监理同意的废弃点，弃土场采用块石砌筑，防止水土流失。7、施工便道经常洒水，以防止灰尘飞扬，影响农作物和周围的居民生活。8、施工使用的打夯机、风镐、搅拌机、电锯、压路机等高噪声和高振动的施工机械，尽量避免夜间施工作业，并采取消声、防振措施，使噪声和振动达到环境保护标准。9、利用每周的安全学习后的时间，增加环境保护条例知识的宣传，提高全体职工的环境意识。四、防止水、土污染和流失的措施1、公路施工所产生垃圾和废弃物质，如清理场地的表层腐殖土、砍伐的荆棘丛林、工程剩余废料，根据各自不同情况，分别处理，不任意裸露弃置。2、清洗施工机械、设备及工具的废水、废油等有害物质以及生活污水，不直接排放于河流、护坡、湖泊或其他水域中，也不倾于泻于饮用水源附近的土地上，以防污染水质和土壤。 3、工程完成后，要恢复植被或绿化。第九章、扬尘治理措施一、控制扬尘、噪音污染管理措施制定目标措施，划分包干区，每月检查评比一次，并作好记录。对进场工人进行环境保护知识应知应会教育，每月坚持进行一次。控制二次扬尘的具体措施：施工现场设置>1.8米的围栏，施工现场设立标示牌，明确控制扬尘措施及环保员施工员的职责施工道路面层铺炉渣、水泥硬化路面，现场出入口设置轮胎清洗池，严禁车道上堆放渣土等易扬尘物质，道路每天洒水两次防止尘土飞扬。楼层施工垃圾严禁下抛，要装袋集中运到楼下，现场设垃圾站，定时清运。水泥及其它易飞扬细颗粒散体材料，安排在库内存放，搅拌站采用封闭式，设除尘装置，减少粉尘飞扬。施工现场运送散体等材料的车辆必须加苫布覆盖。四级以上大风时，停止土方施工。施工现场保持道路畅通，车辆进出场要保证道路干净。现场清理垃圾，必须采用容器吊运，严禁随意凌空抛空闲地带要美化、绿化。2、防止噪声污染：①对施工人员加强文明施工教育，易产生噪音的工作要避开上课时间，控制噪声污染。②电锯、电刨设在封闭的木工棚内，内饰吸音材料，降低噪音。瓷砖切割要在室内进行。③一些不能采取措施加以降低噪音的机具（如振荡器等），要尽可能的集中使用，提高机具效率。④，严禁进场车辆鸣喇叭，禁止大声喧哗。22：00-6：00不准施工。⑤所使用的机具要有环保标志，使用前要加以保养，减少人为噪音。 附表一：拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1挖掘机320BL2安徽2014良好基础土方使用前1天2自卸车5T6十堰2014良好土方运输使用前1天3砂浆搅拌机JZ3502唐山20157.5良好砂浆搅拌使用前1天4塔吊1唐山2014良好垂直运输使用前1天5打夯机HW-40010河南20146良好回填土使用前1天6钢筋切断机GJ-402山东20134.5良好钢筋加工使用前1天7钢筋弯曲机WJ-502河南20151良好钢筋加工使用前1天8卷扬机1.5T2河南201411良好钢筋加工使用前1天9电焊机BX1-250-56北京201533KVA良好钢筋加工使用前1天10圆锯机MJ1034蓟县20153良好模板工程使用前1天11钢管φ4823t唐山2014良好脚手架及模板支架使用前1天12模板40t唐山2016良好砼工程使用前1天 附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1光学经纬仪TDJ6E2南京2014测量2激光垂准仪DZG61南京2014测量3水准仪AL3224北京2014测量4钢卷尺50m4唐山2012测量55.0m15唐山2012测量6水准标尺5m2江苏2014测量7工程检测尺JZC-2/2m2江苏2014测量8砼试模150mm×150mm×150mm62015试件制件9砂浆试模70.7mm×70.7mm×70.7mm62015试件制件 附表三：劳动力计划表单位：人工程按工程施工阶段投入劳动力情况基础主体屋面内外装修及门窗清理竣工砼工510木工5105钢筋工815电焊工2322电工12121水暖工255架子工108油漆工8瓦工102055抹灰工515壮工1020101010防水工8 附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图施工进度计划表序号项目名称计划工期365天1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1施工准备2土方开挖3基础施工4主体施工5屋面工程6外部装修7室内抹灰8楼地面9门窗10油漆涂料11安装配合13附属及外网 附表五：施工总平面图北钢筋加工场地木工加工场地拟建项目消防室库房材料堆放场地项目临时建筑用房机械堆放场地配电室警卫室大门 附表六：临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间警卫室20施工现场工程结束甲方办公室30施工现场工程结束监理办公室30施工现场工程结束施工办公室30施工现场工程结束库房50施工现场工程结束机械堆放场地150施工现场工程结束钢筋加工场地60施工现场工程结束木工加工场地50施工现场工程结束材料堆放场地100施工现场工程结束'