《给排水施工组织》word版 77页

'第一章编制依据31.施工图纸32.主要法规43.施工验收规范、规程及标准图集：5第二章工程概况5第三章施工部署61.主要管理目标62.施工组织管理73.施工区域划分94.施工顺序95.施工配合96.与其它各工种之间的配合97.安装与土建的配合108.安装与二次装修的配合11第四章施工进度安排111.施工工期安排及进度计划112.进度保证措施12第五章劳动力组织16第六章主要施工检测设备仪器191.机具仪器计划192.设备管理21第七章材料供应221.主要材料设备采供方式222.运输方式223.主要材料供应计划224.保证材料供应措施及应急预案23第八章施工准备251.技术准备252.材料进场检验及准备253.专项施工方案编制计划27第九章主要分项项目施工方法291.预留预埋292.吊架制作安装313.生活给水系统、中水系统344.直饮水系统395.重力排水系统426.压力排水系统457.管道保温48第十章建筑节能51第十一章质量保证措施521.质量目标522.质量保证体系523.质量管理制度534.施工挂牌制度54 5.质量通病的防治556.管道安装质量控制程序57第十二章安全保证措施581.安全施工目标582.安全保证体系583.安全措施594.建立、健全安全生产奖罚制度595.突发、紧急事件的处理606.施工操作意外事故607.水电安装施工安全措施61第十三章文明施工管理措施64第十四章降低成本措施671.技术措施672.管理措施68第十五章总包管理及协调691.协调方式692.对分承包方的管理原则703.对分承包方的管理控制704.与安装分承包方的管理和配合70第十六章工程档案72资料管理流程附表一工程技术报审资料的管理流程图73资料管理流程附表二工程物资选样资料的管理流程图74资料管理流程附表三工程物资进场报验资料的管理流程图75资料管理流程附表四分项工程施工报验资料的管理流程图76资料管理流程附表五分部工程报验资料的管理流程图773.1.资料管理流程附表六竣工报验资料的管理流程图78 第一章编制依据1.施工图纸图纸编号图纸名称出图日期北京南站房施水-00-02北京南站改扩建工程施工图站房综合楼室内给排水2007.3北京南站房施水-01北京南站改扩建工程施工图站房综合楼Ⅰ区（Ⅰ-1、Ⅰ-2、Ⅰ-3）地下车库2007.3北京南站房施水-02-01北京南站改扩建工程施工图站房综合楼Ⅱ区（Ⅱ-1、Ⅱ-2、Ⅱ-3）中央站房地面层、高架层2007.3北京南站房施水-02-02北京南站改扩建工程施工图站房综合楼Ⅱ区（Ⅱ-1、Ⅱ-2、Ⅱ-3）中央站房售票办公楼2007.3北京南站房施水-02-03北京南站改扩建工程施工图站房综合楼Ⅱ区（Ⅱ-1、Ⅱ-2、Ⅱ-3）中央站房地下一层2007.3北京南站房施水-03北京南站改扩建工程施工图站房综合楼Ⅲ区（Ⅲ-1、Ⅲ-2、Ⅲ-3）地下车库2007.3北京南站房施水-00-02修北京南站改扩建工程施工图站房综合楼室内给排水2007.5北京南站房施水-01修北京南站改扩建工程施工图站房综合楼Ⅰ区（Ⅰ-1、Ⅰ-2、Ⅰ-3）地下车库2007.5北京南站房施水-02-01修北京南站改扩建工程施工图站房综合楼Ⅱ区（Ⅱ-1、Ⅱ-2、Ⅱ-3）中央站房地面层、高架层2007.5北京南站房施水-02-02修北京南站改扩建工程施工图站房综合楼Ⅱ区（Ⅱ-1、Ⅱ-2、Ⅱ-3）中央站房售票办公楼2007.5北京南站房施水-02-03修北京南站改扩建工程施工图站房综合楼Ⅱ区（Ⅱ-1、Ⅱ-2、Ⅱ-3）中央站房地下一层2007.5北京南站房施水-03修北京南站改扩建工程施工图站房综合楼Ⅲ区（Ⅲ-1、Ⅲ-2、Ⅲ-3）地下车库2007.52.主要法规序号类别名称编号1国家《中华人民共和国建筑法》97主席令第91号2国家《建设工程质量管理条例》国务院第279号令3国家《中华人民共和国安全生产法》全国人大常委会 2002-11-14国家《中华人民共和国环境保护法》第22号主席令5国家《中华人民共和国劳动法》全国人大常委会1995-1-16国家《中华人民共和国合同法》全国人大常委会1999-10-17国家《建设工程安全生产管理条例》国务院第393号令8企业质量、环境、职业安全健康管理手册以及质量、环境、职业安全健康程序文件1.施工验收规范、规程及标准图集：序号类别名称编号1国家人民防空工程施工与验收规范GB50134-20042国家建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20023国家工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-974国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20015行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20016行业施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-19887行业建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-19918国家国家建筑标准设计给水排水标准图集（合订本）S系列 第一章工程概况站房综合楼室内给排水系统包括生活给水系统，直饮水系统，中水系统，非真空排水系统等。真空排水系统、水消防系统、中水直饮水机房另见专项施工方案。高架桥及屋面雨篷设有虹吸排水系统，虹吸排水系统施工另见专项施工方案。1、生活给水系统地下一层交通换乘空间、地下一层汽车库、地下夹层汽车库由室外市政给水管网直接供水；地面进站厅、高夹层、高架售票楼由站区加压泵站加压后供水。汽车库采用镀锌钢管，其余采用无规共聚聚丙烯PP-R管。2、直饮水系统Ⅱ区中央站房、高架售票楼的饮水间提供直饮水供旅客和工作人员饮用，直饮水的水量、水压由位于Ⅰ-1区的直饮水处理站提供。但直饮水处理站不在本施工范围以内。管材采用薄壁不锈钢管，卡压式接口。3、中水系统Ⅱ区中央站房、高架售票楼卫生间及高夹屋面清洗采用中水系统，中水系统地水压、水量由位于Ⅰ-1区的中水处理站提供。但中水处理站不在本施工范围以内。管材采用无规共聚聚丙烯PP-R管。4、非真空排水系统Ⅰ、Ⅲ区地下夹层汽车库采用地漏排水排至地下一层汽车库的集水坑，地下一层汽车库由排水沟排至集水坑，然后由潜水泵排至室外；Ⅱ区消防电梯坑底部设有集水坑，坑内设2台消防潜水泵排除消防排水；二区轨道层排水沟雨水斗连接管道排至集水坑。二区雨水斗连接管道采用UPVC管，与潜水泵连接的管道以及车库地漏连接管均采用焊接钢管，溢、泄水管采用镀锌钢管，预埋在结构柱内管道以及埋地管道采用0Cr18Ni9（304）不锈钢材质。 第一章施工部署1.主要管理目标1.1.质量目标工程质量：合格。工程一次验收合格率达到100%，满足全线创优规划要求。站房工程确保北京市结构“长城杯”金奖、建筑“长城杯”金奖，争创国家优质工程“鲁班奖”。1.2.安全目标消灭责任死亡事故、多人伤亡和重大财产损失事故，年重伤率控制在0.3‰以内，年轻伤率控制在1‰以内，创北京市文明安全工地。1.3.工期目标计划开工日期为2007年7月1日开工；计划竣工日期为2008年4月30日；1.4.文明施工目标确保北京市建设工程文明安全工地，争创北京市建设工程文明安全样板工地。1.5.服务目标建造业主和社会满意工程。2.施工组织管理2.1.组织机构本着精干、高效、高素质的原则,给排水工程拟采用的施工组织机构示意图如下： 部门经理副经理技术主管资料员材料人员安质人员技术员预算员施工工长作业层1.1.管理职能分配表：序号职务工作职能范围1部门经理对工程全面负责。2部门副经理负责组织项目生产施工负责项目部内部管理和对内、外协调3技术主管负责工程所有技术协调和实施。4技术员负责施工方案的优化、编制、交底、设计变更和检查、验收等工作，解决施工中出现的技术难题；负责施工进度、质量、文明化施工、用料计划管理，并负责对施工方案进行落实。5安质员负责对工程的安全､文明化施工和工程质量进行全面控制管理,监督检查。6材料员负责工程物料的采购、现场材料管理和材料价格信息收集。7预算员负责工程预算、验工、结算和计划成本的编制。 8资料员负责施工技术资料的收集、整理工作，并做好各种技术文件的收发登记工作。9施工员负责协助生产副经理组织现场施工及施工协调工作。1.施工区域划分我单位承建部分北京南站改扩建工程主要分为站房工程、独立综合楼工程、高架桥工程、屋面雨蓬工程四个单位工程。站房工程分为地下1区、地下Ⅱ区、地下Ⅲ区、地面层及高架层、售票办公楼五部分。其中：地下I区又分为I-1、I-2、I-3区三个区域。地下Ⅱ区又分为Ⅱ-1、Ⅱ-2、Ⅱ-3区三个区域。地下Ⅲ区又分为Ⅲ-1、Ⅲ-2、Ⅲ-3区三个区域。高架层又分为Ⅱ-1、Ⅱ-2、Ⅱ-3区三个区域。售票办公楼又分1#、2#、3#、4#售票楼。2.施工顺序在主体结构施工阶段积极配合土建施工，做好预埋、预留工作。拆模后及时清理孔洞，核对其数量、标高，为今后的安装做好准备，暗埋管道做好保护工作，同时做好隐检记录。积极配合土建进度进行管道安装，采用分系统与分区域施工相结合的方法，各系统按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序进行。然后进行试验，做好成品保护和隐检记录。配合工程进度，进行设备、洁具的安装，并对设备进行初步运转调试，做好成品保护。在其他专业的协调配合下，进行所有系统的联动试验，积极配合建设单位、监理单位和有关部门做好工程验收交接工作。 1.施工配合2.与其它各工种之间的配合2.1.管道、电气、通风专业安装的配合由于吊顶内的空间及机电安装公共部位(如走廊、设备井、设备层等)相对较小，各工种施工应严格按图纸的标高安装。施工安装前绘测综合布置图，发挥整体协调控制能力。指导原则是小管道让大管道，有压管道让无压管道，先上后下的原则进行安装。2.2.隔热保温施工按施工作业分段、分系统，管道安装完后，应及时进行水压试压，分验合格后交保温施工。2.3.设备试运转及空调调试的配合设备试运转应先做电机单机试运转，测试合格(如空气处理机组、水泵、风机)后，再运转设备进入调试。设备试运转(如冷水机组)应按合同要求进行。安装各专业、监理、厂家组成调试小组，进行试车调试，到时应编制调试方案。2.4.自动消防调试的配合自动消防调试以管道和弱电专业配合进行。自动喷洒系统及消火栓系统，由管道专业编制调试方案。3.安装与土建的配合3.1.预留、预埋的配合按预留、预埋图纸进行预留、预埋。预留、预埋中不得随意割断钢筋。与土建结构有矛盾处，应及时与设计、土建、监理协调解决。3.2.卫厨配合施工在土建进行主体结构施工时，配合进行安装预留孔。安装时由土建给定楼地坪标高基准。卫生器具及地漏定位甩口后，土建再做地坪(土建施工不得损坏安装管口，应有保护措施)。3.3.设备基础及预留孔洞的配合设备基础应尽早浇筑，设备安装时强度应达到70%以上，基础位置尺寸和留孔间距由土建放线，安装复查，并办理基础交验手续。 1.1.成品保护的配合安装施工不得随意在墙体上剔洞，安装施工应注意对墙面吊顶的保护。土建施工人员不得随意损坏已安装好的管路、阀门，未交工的厕所不得使用。2.安装与二次装修的配合2.1.各类型安装与龙骨吊顶安装的配合安装在吊顶上的各类型风口，应由装修预留风口位置且风口四周应有龙骨框，以便对风口进行固定。2.2.喷洒系统与吊顶施工的配合喷洒系统支管安装与系统吹污应在吊顶封面板前进行。吊顶面板留喷头孔，由二次装修配合开孔，封面板完工后再装喷洒头。2.3.凡吊顶内设有风管、水管及暗装设备处，由二次装修在吊顶上设置检查口，其位置视实际情况确定。 第一章施工进度安排1.施工工期安排及进度计划1.1.总工期安排根据北京南站改扩建工程总体施工进度计划（站房），在认真研究本工程特点后拟定开竣工日期为：2007年8月1日~2008年4月30日，总工期274个日历天。1.2.关键进度节点计划关键进度节点计划表见下表：序号部位开工日期主要管路设备安装完成时间备注1地下1区2007年8月1日2007年12月31日2地下Ⅲ区2007年8月1日2007年12月31日3地下Ⅱ区2007年8月1日2007年12月31日4Ⅱ区（9米高架下）2007年9月1日2007年12月31日5Ⅱ区（高架层）2007年8月20日2008年3月31日1.3.进度计划表根据情况及各关键节点控制要求和设想，编制总体施工进度计划横道图，详见附图。1.4.调试及验收设备联动调试于2008年3月1日开始，2008年3月31完成。调试及工程验交于2008年4月1日开始，2008年4月30日完成。2.进度保证措施2.1.管理措施2.1.1.建立奖罚制度施工进行项目化管理，按一定机制进行承包作业,对按期及提前工期有一定奖励，而对不能按期完工有处罚，使得施工人员的施工进度、施工质量与收入挂勾，可大大提高员工积极性,以确保工期实现。 1.1.1.建立、健全项目部各项管理机构，理顺内部关系，做到职责明确，政令畅通。1.1.2.在本项目工地建立全新的管理运作模式，根据公司的质保体系，建立和完善短小精悍、简洁干练的运作体系，调动项目部各部门、人员的积极性，做到责任、压力、利益到位。1.1.3.选派参加过同类工程有丰富施工经验的工程技术人员和熟练工人参加本工程的管理和施工。1.1.4.充分利用我公司获奖计算机管理成果，采用先进的计算机管理软件实现对本工程的施工管理、质量管理、经营管理、信息管理、数据管理全方位的控制。1.2.进度控制的基本程序在确保安全、质量的前提下，利用各种现代化设备及信息软件进行进度监控，根据监控情况实时调度各种资源，确保实现本工程的工期目标。对各个分项工程施工的全过程进行进度监控管理，监控的原则为：目标明确，事先预控，措施有效，适时调整，确保工期。编制施工总进度计划，填写《施工总进度计划报审表》建设单位、监理工程师审批编制年、季、月进度计划，填写《施工进度计划报审表》建设单位、监理工程师审批按计划组织实施对进度实施情况进行检查、分析基本实现计划目标严重偏离计划目标否否编制下一期计划采取纠正调整措施进度监控的基本流程见下图： 进度监控流程图1.1.组织保证措施加强组织领导，抓紧抓快前期施工准备工作。由项目经理部领导分工负责，同时展开现场、技术、资源等各项准备工作，并制定出严格的施工进度计划，按期完成。建立工程例会制度，项目部每周组织一次工程例会，由项目经理主持，项目副经理、总工程师、各职能部门负责人、作业队长参加，定期分析研究施工中存在问题及解决办法，协调解决各工种之间的相互配合问题。合理调剂人力、物力、财力和机械设备，使施工进度按计划执行。同时搞好对外关系，与建设单位、监理和地方政府建立良好的外部施工环境。1.2.技术保证措施1.2.1.一般性保证工期措施编制实施性施工组织设计，落实关键工程的施工技术方案，报建设单位及监理工程师审批，并根据施工情况变化，不断进行改进、优化，使劳动力的组织、机具设备的配备趋于合理和完善。建立从项目经理部到各作业队的调度指挥系统，建立动态网络管理，全面及时掌握并迅速、准确处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程施工的连续性和均衡性。狠抓关键线路，保证重点统筹安排；遵循施工工艺及技术规律，合理安排施工程序和顺序；采用平行流水作业方法和网络计划技术，组织有节奏、均衡、连续的施工；科学地安排冬、雨期施工项目，保证全年生产的均衡性和连续性；提高专业化、机械化程度；合理地储备物资，科学地布置施工场地，减少物资运输量。根据项目全过程的网络计划，编制分阶段和月度计划，及时发现关键工序的转化，确定阶段工作重点。及时掌握进度，分析调整，使项目实施处于受控状态。积极采用新工艺、新技术，提高施工效率。 1.1.1.冬季施工保证工期措施提前组织有关机具、和材料进场，对安装工程的冬季施工制定切实可行的冬施措施，确保冬施工程质量以避免返工造成工期延误。1.1.2.雨季施工保证工期措施雨季施工前，根据现场具体情况确定雨季施工方案及措施，做好施工现场的截排水措施，疏通出水口，使施工场地始终处于良好排水状态，保证工程正常进行。施工材料堆放注意防雨淋、防潮措施。备一定量雨季施工材料，如塑料布、水泵等，保证雨季工程施工质量。1.1.3.夜间施工保证工期措施夜间施工设置良好的照明设备，危险地段要有明显的危险标志和绕行警示标志，配备足够的值勤人员，加强临边防护，必要时设专人看守防护。1.1.4.交叉施工保证工期措施在施工过程中，不同专业尽可能安排平行作业，避免交叉作业干扰。关键及控制工程优先保证劳力、机具、材料的投入，确保工期总目标的实现。合理安排施工顺序，避免出现窝工及返工现象。不断加强作业循环调研工作，从压缩各工序时间、加强工序衔接入手，减少每一循环时间，增加全月、全年的循环次数。1.2.资源保证措施1.2.1.施工设备保证根据工程施工组织设计各阶段计划情况，提前组织拟投入设备的准备工作，尤其大型设备，保证投入的设备运转正常且符合有关部门的要求。同时配齐维修人员，备足常用配件，确保机械正常使用。1.2.2.周密计划，确保物资供应按照招标文件要求和建设单位制定的物资管理办法，做到有组织、有计划地进行采购与供应，重点做好物资运输和储备工作，确保工程用料。1.2.3.调集备足经验丰富的管理和施工人员 从已完工的类似工程中抽调管理人员，保证管理人员的业务水平和类似大型工程的施工经验。施工队伍优选有着类似大工程经验的队伍，同时要求管理有序，队伍员工整体素质高。1.1.1.资源特殊保证措施由于本工程体量大，工期紧张，为确保合同工期，较正常施工采取措施加大劳动力、施工机械、仪器仪表等投入，保证合同工期完工。 第一章劳动力组织根据工程特点，给排水专业施工时按分包队伍划分施工队,施工队统一归暖通工程部管理，以便根据现场实际情况合理调配施工人员、机具，做到与土建、装修以及其他各专业的密切配合。各队劳动力、施工机械、工具配备齐全，以满足各自独立施工的要求。由于本工程需要施工人员数量大，素质要求高，人员数量波动幅度大，所以施工人员的组织有相当大的难度。针对上述情况，我部专门成立人员组织小组，由部门经理任小组长，根据施工人员组织计划提前组织施工人员，以做到各种施工人员的准时到位。为提高施工人员素质，各施工人员进场前需进行强化培训，以使其从思想上提高认识，在技术水平上得到提高。现场劳动力的数量和工种随不同阶段施工内容的不同而不同，所以对整个工期内的劳动力安排很重要，对各个阶段劳动力的数量进行动态管理，随时调节，做到有条不紊，保证整个工期劳动力充沛而不闲置。施工现场各工种劳动力安排如下：各工种劳动力投入计划（给排水所有项目）时间工种07.807.907.1007.1107.1208.108.208.308.4管道工2102302302301901501507575电焊工586868685030301515机械安装工2633333325151588保温工20383838286666调试工0000024243131其他2633333325151588合计340402402402318240240143143 各工种劳动力投入计划图表各专业劳动力投入计划时间专业07.807.907.1007.1107.1208.108.208.308.4给排水861101101108560603636真空排水596262624345452727水消防1952302302301901351358080合计340402402402318240240143143 各专业劳动力投入计划图表第一章主要施工检测设备仪器1.机具仪器计划为保质保量完成本工程，达到招标文件和设计要求的标准，我们在分析了本工程的特点之后，结合我公司的机具力量编制了主要机具计划。主要机具需用计划表序号机具名称规格型号单位数量备注1电动套丝机2＂～4＂台52圆钢套丝机φ6－φ32台23电锤φ8－φ38台84冲击钻φ8－φ25台55交流电焊机AC－380VB*1-500台66手动打压泵30kg/kcm2台47电动打压泵60kg/kcm2台28手动套丝机台59倒链个410液压升降车台511手砂轮个1012砂轮切割机D405台513台钻LT-19B台214水钻个315手拉葫芦SBL套616台虎钳SG90台217管钳14#把1218管钳18#把819链钳把8 20活动扳手套421磨光机SZMJ台422手锤把2023喷灯QD2.5个624氩弧焊机台225热熔焊机台1026电熔焊机台5主要检验、测量设备一览表序号名称规格型号单位数量备注1管道壁厚检测仪台22水平尺L＝500只103焊缝厚度检测尺个44铁水平尺L＝600只65U型压力表（汞柱）台26经纬仪台17水准仪台18钢直尺300mm只99钢直尺500mm只610钢直尺100mm只611角尺1000×630只612塞尺100mm套213钢卷尺3m只2014钢卷尺5m只1815水压表只616框式水平仪0.6～4.4mm／m台417角尺量角器250mm×160mm只2 18百分尺只519千分尺只520磁力线坠200g只621法兰靠尺把61.设备管理施工机械、试验、测量仪器在进场前必须在北京市指定检测机构进行检测,检测资料必须完整,齐全,检测资料由项目部资料室统一保管并报监理审核。 第一章材料供应1.主要材料设备采供方式材料设备的供应严格按照北京铁路局北京南站工程建设指挥部京南指[2007]38号文《关于进一步规范北京南站工程甲供、甲控材料、设备招标管理的通知》执行。对甲供、甲控材料设备进行公开招标，招标时必须执行《中华人民共和国招投标法》、《铁路建设工程招标实施办法》等法律法规。甲供、甲控设备清单序号设备材料名称采供方式备注1潜污泵甲控2真空排水系统设备器具甲供3卫生器具甲控非真空4消火栓甲控5磷酸铵盐干粉灭火器甲控6快速响应喷头甲控7水泵结合器甲控8消防泵及稳压设备甲控9气体灭火装置甲控2.运输方式给排水专业设备材料主要通过汽车运输运至北京南站工地，外地材料设备运输方式由生产厂家负责，真空排水系统设备原产地为德国，需通过空运运至国内。3.主要材料供应计划为保证施工的顺利进行,我公司制定了主要材料设备进场计划（包括甲方直接供应设备、材料）见下表： 序号设备材料名称单位数量计划进场日期备注1潜污泵台492007．8．202真空排水系统设备器具套12007．9．103卫生器具套2412007．10．10非真空4消火栓套3652007．8．205磷酸铵盐干粉灭火器具11492007．12．106快速响应喷头套266172007．10．17水泵结合器套52007．11．308消防泵及稳压设备套62007．8．309气体灭火装置套72007．10．110PPR管材2007．8．1011钢制管材2007．7．2012水路阀配件2007．8．1013HDPE管材2007．8．1014其它管材2007．8．1015型钢2007．7．201.保证材料供应措施及应急预案1.1.保证材料供应措施部门在开工前编制实施性施工组织设计，提出各种物资的阶段性计划，在施工中提前向物资部门下发各种材料计划，物资部门根据计划提前备足三个月的用料。加强材料管理，制定切实可行的材料管理制度，对采购供应、发放各个环节严格管理。反对浪费，做到物尽其用，使材料在采购、保存、使用、回收各个阶段得到有效控制。 物资部门随时进行市场调查，提前购买施工所需物资。在雨季施工时，进行提前备料，尤其是大堆料，必要时加大堆料场的面积以保证能充分备料。1.1.材料供应应急预案为确保本项目施工生产顺利进行，保障物资材料供应及时，除按本项目物资供应计划物资采购外，还做好如下物资供应预案：指挥部成立物资供应应急处理小组，建立物资供应预警机制，及时准确掌握现场施工物资需求量，做好主要物资材料储备。受国家宏观调控政策和国际经济影响，出现物资供应紧缺时，本项目经理部将依托单位优势，在单位物资主管部门的调剂下，优先保证满足重点工程的施工需求。加大物资供应储备，特别是型钢、管材等，在施工现场搭建足够容量的库房。要求库房内库存15天以上施工生产所需的物资。 第一章施工准备1.技术准备1.1.熟悉施工图纸，弄清设计意图，包括了解土建的结构、装修等。通过会审图纸和技术交底，把问题在施工前给予解决。熟悉有关工程技术、标准、规格，国家验收规范等。1.2.施工员、技术员反复核实图纸，落实施工部署及施工方案；对需要变更的部分及时会同甲方、设计单位办理洽商手续；及时准确做好隐、预检项目记录。1.3.本工程施工时间紧，任务重，日夜奋战在所难免。因此要求工长、技术员尽量在施工前就将图纸上的问题解决，并及时办理设计变更、洽商手续。1.4.本工程系统复杂，工程量大，所以设专人进行技术工作，专门收集、整理施工技术资料；发放施工图纸；编写施工方案；进行设计交底；并及时将设计变更、洽商内容绘制在施工图纸上，为竣工后图纸的交验做好准备工作。1.5.本工程所有技术档案资料均严格执行DBJ01-51-2000规程，建立工程技术档案，待竣工后向档案馆和建设单位及有关部门移交工程资料。1.6.个系统项目在施工前都要先做样板，待技术、质量部门验收合格后，再按照样板展开大面积施工。这样能保证质量、进度同步进行，也不至于因为质量问题造成返工，浪费人工及材料。1.7.各种管线敷设完后，要反复按图核实，特别是预埋管线，班组在施工完后，先进行自检，认为无误后工长与质量部门再进行核查，确保管路畅通，位置准确，管路不漏设。1.8.落实材料、设备的到货日期。待定的材料、设备要对厂家的资质、业绩、产品质量、供货能力等进行考察。订货前厂家要送样品进行检测，样品经甲方及质量部门认可后，方可订货。此外还要考察他的售后服务工作。材料、设备到达现场后，应对其进行材料检验及设备开箱检查，并做好记录。2.材料进场检验及准备2.1.工程在材料的使用方面，应提前1个月做 出相应计划。对于材质的要求，各种进场材料必须符合相关质量技术要求，并有产品合格证明和检验报告，还应做好对不同材料的进场检验和试验工作。1.1.本工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、洁具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。1.2.所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。1.3.钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管材不得弯曲、无锈蚀、无飞刺、重皮及凸凹不平现象，管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象，镀锌钢管管壁内外镀锌均匀、管件必须采用与管材相适用管件，管材和管件进场时必须核对其规格、型号是否与设计相符，产品质量合格证与质量证明文件是否齐全，并按规格型号进行抽检，杜绝不合格材料进场，抽检数量不小于10%。1.4.阀门的规格、型号应符合设计要求，系统阀门符合温度要求。阀体铸造表面光洁、无裂纹，阀杆开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10％，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门的强度和严密性试验，按以下规定执行：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的持续时间下表：阀门试验持续时间表公称直径DN（mm）最短试验持续时间（S）严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤50151530065～2003015300 250～45060303001.1.PP-R管材料要求PP-R产品必须经过卫生检验部门检验合格，具备检验报告和认证文件，具备生产厂家质检合格证明，并应有明显标识，标明生产厂家名称、规格，其包装上应标有生产批号、数量、生产日期和检验代号，产品外观检验应符合下列规定：1.1.1.管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。1.1.2.管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形1.1.3.管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。1.1.4.施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。1.2.不锈钢管1.2.1.薄壁不锈钢管材和管件符合国家现行有关产品标准，其实物与资料一致，并附有产品说明书和质量合格证书。1.2.2.安装前，应对管材外观和管件接头进行认真检查，管材、管件上的污物和杂质应及时清除。对不符合质量要求的管材和管件应及时通知供货商，坚决不予使用。1.2.3.不锈钢管管材、管件内外表面应光滑平整，色泽一致，无明显的痕纹凹陷，断口平直。管材不能在露天环境下存放，应按规格堆放整齐，且支垫物应采用木材制作。管件应有包装，包装箱按规格堆放整齐。管材、管件在运输或现场搬运时，应小心轻放，不得剧烈碰撞、抛摔、滚拖、受油腻沾污，且避免与碳钢管相互摩擦、碰撞，堆放时应与其他碳钢管材分开，并防止雨水、铁锈等腐蚀。1.3.硬质聚氯乙烯（UPVC）管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于l%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，并有产品合格证及说明书。 1.专项施工方案编制计划施工中的重要、关键工序需编制专项施工方案，根据施工中的实际需要，可以对专项施工方案的编制项目进行调整。专项施工方案编制计划表序号方案名称编制部门编制完成时间备注1地下室预留预埋施工方案安装二部已完成2真空排水施工方案安装二部2007.7.10需经厂家签认3水消防施工方案专业消防公司2007.7.104中水、直饮水机房施工方案专业分包2007.8.15防腐保温施工方案安装二部2007.8.1 第一章主要分项项目施工方法1.预留预埋地下室结构已经封顶，预留预埋已经完成，在九米高架层主体结构施工中以及二次结构施工中还存在部分预留预埋工程量。预留预埋工作主要是通过配合结构施工来完成，预留预埋的精确性和准确性对整个安装工程至关重要，为此，我们作出如下措施来保证预留预埋、预留工作的准确性和精确性。1.1.准备工作施工准备期间，对照土建施工图，认真阅读专业施工图，找出所有预埋预留点，同时与土建、暖通、电气等其他专业沟通，查看今后安装是否有冲突、交叉现象，做到先期避免，减少今后不必要的返工。严格按照《国家建筑标准设计给排水标准图集》，加工制作防水套管。穿墙楼板套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，根据GBJ242-82《采暖与卫生工程施工及验收规范》第二章“通用规定”的规定执行。1.2.刚性防水套管安装主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高，几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，找准定位后焊接在周围钢筋网上，如果需要气割钢筋者，安装后再由结构做加强筋加固，内塞实牛皮纸等填充物，合模后一次浇筑于砼墙内，待拆模后及时找出所有套管，清理掉里边的填充物。管道刚性防水套管做法示意图1.3.穿砌墙套管安装 土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高、几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后移交给土建队伍继续施工。内隔墙套管大样图1.1.穿剪力墙钢套管安装在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管，找准确切位置后焊牢在周围钢筋上，如果需要气割钢筋者，安装后再由结构做加强筋加固，内塞填充物后一次性浇筑于砼墙内，待拆模后找出所有套管，清除管内填充物，为管道安装做好准备。1.2.穿楼板孔洞预留根据设计要求，穿楼板孔洞要预留方洞，其规格依据设计的空洞、防水套管规格，便于日后二次浇筑，易于拉毛，防漏、防渗。在预留前应先根据砼楼板的厚度做好钢套管或木盒子。在楼板模板支好后，准确测量出所预留孔洞的位置，用油漆做好标记，待底板面筋铺好后，放上已做好的套管或木盒，用铁丝固定好（不得焊接），由专人看护。钢套管待砼初凝时，轻轻拔出，清除其上砼（每次使用前，应用柴油在其上刷二遍），拆除模板后，清理每一个孔洞周围的砼渣，同时用钢筋焊接一个比空洞稍大的网垫片罩于其上，固定好，以防止坠物和人不小心踏空，待管道安装时再逐个拆除。 1.吊架制作安装1.1.技术要求：1.1.1.管道支、吊、托架的制作必须按照施工图中的大样图和给排水标准图集中的样图进行；1.1.2.受力部件如膨胀螺栓的规格、预埋铁件规格必须符合设计及有关技术标准规定；1.1.3.管道支、吊、托架的焊接按照金属结构焊接工艺，焊接厚度不得小于焊件最小厚度，不能有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷，管卡的螺栓孔位置要准确；1.1.4.支、吊、托架制作完毕后，其外表面进行除锈，再涂防锈漆两遍。1.2.吊、托架安装：1.2.1.安装：A、首先根据设计图纸要求定出支、吊、托架位置。根据管道的设计标高，把同一水平直管段的两端的支架位置画在墙上或柱上，根据两点间的距离和坡度大小，算出两点的高度差，标在末端支架位置上，在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个中间支架的安装位置。B、在混凝土墙、柱上安装的支架采用膨胀螺栓固定，在砖墙上的立管采用支架栽入墙内固定，按卡位印记剔直径60mm左右、深度不少于80mm的洞，用水冲净洞内杂物，将水泥砂浆填入洞深的一半，将管卡尾端插入洞内卡牢找正，上好管卡后再用水泥砂浆填塞抹平。C、支、吊架横梁应牢固地固定在墙、柱、板上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心平行；管道支吊架上管道离墙、柱及管与管中间的距离应满足下表要求：DN（mm）管中至墙、柱面的距离（mm）管中至管架端头的距离(mm)2510050 321106040115655012070651308080145951001551051251701201501801302002101601.1.1.技术要求：A、固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。B、滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，纵向移动量应符合设设计要求。C、无冷热伸缩管道的吊架，吊杆应垂直安装。有冷热伸缩管道的吊架，吊杆应向胀缩的反方向偏移。见图：D、DN≥100mm的管道上的阀门，设置专用支架，不得以管道承重。 E、吊架混凝土楼板根部连接大样图如下：1.1.1.支、吊架间距：A、水平安装的支、吊架间距不应大于下表的规定：钢管管道支架的最大间距（m）公称直径1520253240507080100125150200250300350400支架的最大间距m保温1.52.02.52.53.03.04.04.04.55.56.07.07.08.08.58.5不保温2.53.03.54.04.55.06.06.06.56.57.08.09.510.512.013.0塑料管及复合管管道支架的最大间距（m）管径（mm）121416182025324050637590110最大间距（m）立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8B、立管卡安装在立管位置中心的墙上画好卡位印记，按印记剔直径60mm左右、深度不少于80mm 的洞，用水冲净洞内杂物，将管卡尾部插入洞内卡牢找正（管卡尾部需做成燕尾型），将M50水泥沙浆填入洞深的一半，上好管卡后用水泥沙浆填塞摸平。C、排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不得大于2m；立管不得大于3m。层高小于或等于4m，立管可安1个固定件，支架高度距地面1.5m。立管底部的弯管处应设支墩。1.生活给水系统、中水系统1.1.作业条件1.1.1.管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。1.1.2.暗装管道应在吊顶未封闭前进行安装。1.1.3.明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托、吊、卡件均已安装牢固，位置正确。1.1.4.立管安装宜在主体结构完成后进行。每层均应有明确的标高线。暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清理干净，并有防坠落的安全措施。1.1.5.支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。1.2.工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗1.3.安装准备认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。1.4.安装要点镀锌钢管采用丝扣连接，PP-R管材用热熔连接，立管穿越楼板均加套管，套管高出卫生间地面50mm，下口与楼板平。管道安装宜有0.002～0.003的坡度坡向泄水装置。地下一层交通换乘空间和汽车库，高架下（5.50m）吊顶内管道采用电伴热保温，保温材料采用热固性保温材料，保温厚度50mm。 立管采用U型管卡固定，高度距地1.8米，支管采用管卡固定。金属管卡与PP-R管道之间应采用塑料带或橡胶等隔垫。管道安装完毕需分系统进行水压试验。系统竣工前进行冲洗和通水试验。中水管道上不得装取水龙头，当装有取水接头时，必须采取严格的防止误饮、误用的措施。中水管道外壁应按照有关规定涂色并标识，取水口应有明显“中水”标志。1.1.预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际的安装尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。1.2.干管安装给水镀锌管道安装。安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵供试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2~3扣，安装完后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口加好临时丝堵。1.3.立管安装3.7.1立管明装每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2~3扣，清除麻头，校核留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破坏处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时封堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。3.7.2立管暗装竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应明露并加好临时封堵。1.4.支管安装3.8.1支管明装 将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，有阀门时应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时封堵。支管如装有水表应先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。3.8.1支管暗装确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具预留口要做在明处，做好封堵。1.1.阀门安装3.9.1.截止阀。由于截止阀的阀体内腔左右两侧不对称，安装时必须注意流体的流动方向。应使管道中流体由下向上流经阀盘，因为这样流动的流体阻力小，开启省力，关闭后填料不与介质接触，易于检修。3.9.2.闸阀。闸阀不宜倒装。倒装时，使介质长期存于阀体提升空间，检修也不方便。闸门吊装时，绳索应拴在法兰上，切勿拴在手轮和阀件上，以防折断阀杆。明杆阀门不能装在地下，以防阀杆锈蚀。3.9.3.止回阀。止回阀有严格的方向性，安装时除注意阀体所标介质流动方向外，还必须注意下列两点：1）安装升降式止回阀时应水平安装，以保证阀盘升降灵活与工作可靠；2）摇板式止回阀安装时，应注意介质的流向（箭头方向），只要保证摇板的旋转枢轴呈水平，可装在水平或垂直的管道上。1.2.镀锌钢管管道试压给水管道水压试验压力为0.6MPa。铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到0.6MPa时停止加压，观测10min，其压力下降应不大于0.02MPa，然后降至工作压力进行检查，应不渗不漏，通知有关人员验收，办理交接手续。1.3.PP-R管施工方法说明3.11.1.管材切割 管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。3.11.1.PP-R管的连接可采用焊接、热熔和螺纹连接等方式。其中热熔连接最为可靠，操作方便，气密性好，接口强度高。本工程管道连接采用热熔连接。连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。管道连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度应符合要求。公称外径（mm）最小承插深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）2011.05432512.57433214.68444017.012645020.018656323.924667527.5301089032.04010811038.0501510注：本表适用的环境温度为20℃，低于该环境温度，加热时间适当延长；若环境温度低于5℃，加热时间宜延长50%。连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲。连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。当PP-R管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔承插方式连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接，宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。安装时，不得用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。 3.11.1.管道热膨胀管道安装应考虑管道的热膨胀因素，管道连接时在空间允许的地方应用管道转弯折角自然补偿管道的伸缩，利用自然补偿时管道支架采用滑动支架，但不设固定支架的直线管道最大长度不得大于3m。管道三通连接处及直线管道的自然补偿，可采用下列方式：X：固定支架：｜滑动支架当管道不能利用自然补偿时，管道采用固定支架限制热膨胀。固定支架形式见下图：利用两管箍安装　利用管箍和三通安装3.11.2.管道支架应在管道安装前埋设，应根据不同管径和要求设置管卡和吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。采用金属管卡时，金属管卡与管道之间应采用塑料等软物隔离。在金属管配件与给水PP-R管连接部位，管卡应设在金属管一边。在阀门、水表等给水设备处应设固定支架，其重量不应作用于管道上。冷水管道支架的最大安装距离见下表。聚丙烯管冷水管道支架的最大安装距离(mm)公称外径dn2025324050637590110横管60070080090010001100120013501550立管90010001100130016001800200022002400 3.11.1.水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成排管道安装偏差须满足下表。聚丙烯管安装允许偏差（mm）项目允许偏差水平管道纵横方向弯曲每m管道1.5全长25m≯25立管垂直度每m管道3全长5m≯10成排管道在同一直线上间距33.11.2.系统水压试验要求PPR管道水压试验应符合下列规定：1)管道安装完毕，外观检查合格后，方可进行试压；2）热熔连接的管道，水压试验应在连接24小时后进行；3）试压介质为常温清水，当管道系统较大时，可分层、分区试压；4）强度试验：压力表应安装在管道系统最低点，加压泵应设置在压力表附近；管道内充满清水，彻底排净管道内空气；用加压泵将压力增至试验压力0.6MPa，稳压1h，压力降不得超过0.05MPa。5）严密性试验：试验应在强度试验合格后立即进行；在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。1.1.管道冲洗管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应连续进行，且保证不小于1.5m/s的流量。管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致，冲洗方可结束。冲洗洁净后办理验收手续。1.直饮水系统4.1.作业条件1.1.1.管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。1.1.2.暗装管道应在吊顶未封闭前进行安装。1.1.3. 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托、吊、卡件均已安装牢固，位置正确。1.1.1.立管安装宜在主体结构完成后进行。每层均应有明确的标高线。暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清理干净，并有防坠落的安全措施。1.1.2.支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。4.1.工艺流程安装准备→配管落料→清理毛刺→标记划线→检查密封圈→插入管子→卡压→管道试压→管道和保温→管道冲洗4.2.管道施工技术薄壁不锈钢管道采用卡压式连接。不锈钢管道卡压式管件端口部分有环状U型槽，内装有O型密封圈。安装时，用专用卡压工具使U型槽凸部缩径，且薄壁不锈钢管水管、管件承插部位卡成六角形。薄壁不锈钢管、管件不宜与水泥浆、水泥、砂浆、拌合混凝土直接接触。管道安装间隙和完成后，管子敞口处应及时封堵。4.3.安装准备4.4.1.用专用划线器在管子端部画标记线一周，以确认管子的插入长度。避免脱出而造成实际插入长度不足，卡压后引起漏水（插入长度见下表）。插入长度基准值表（mm）公称通径15202532405065插入长度基准值2124394752644.4.2.水管切断后不允许有外翻毛刺，以避免安装时水管插入管件刮伤橡胶密封圈，造成卡压后漏水。4.4.3.水管插入管件前必须确定水管插入长度并划线作好标记，并确认O型密封圈已安装的正确位置上。4.4.4.如水管插入管件过紧，不得使用油脂类润滑，以免油脂使橡胶密封圈变形，造成卡压失效而漏水（可用清洁水润滑）。4.4.5.将管子垂直插入卡压式管件中，不得歪斜，以免O型密封圈割伤或脱落造成漏水。插入后，立即确认管子上所画标记线距端部的距离，公称直径15～25mm时为3mm；公称直径32～65mm时为5mm。4.4.卡压式连接 4.5.1.用专用切管工具按所需长度切管，切口应平整，同时应去除端口毛刺。4.5.2.为克服因管材不圆无法插入管件和避免在插管时管材割伤密封圈，用专用整形器对加工管材断面整形。4.5.3.压接操作1）选择与管件对应的液压工具，组装好钳口和压块即可进行压接。在压接前，每压接3至5个管件都要在上、下压块四角压齿上加少许润滑油，同时注意上下压块的清洁。2）先将管材插入管件承口并到底端，沿管件边缘在管材上划线；再将密封圈套在管材上，插入承插口底端，使管材深度标记与管件边缘对齐，最后把密封圈推入管件与管材之间的间隙内。3）将管件的压接部位置于钳头的上下压块之间；管件、管材必须与钳头垂直，方可开始环压操作。环压操作完成后，认真检查压接部位质量：Ⅰ、压接部位360℃压痕应凹凸均匀；Ⅱ、管件端面与管材结合应紧密无间隙；Ⅲ、管件端面与管材压合缝挤出的密封圈的多余部分能自然断掉或简便去除。4）如因压块或工具损坏造成环压不到位，应用正常工具再做一次环压，并应再次检查压接部位质量。5）当与过渡螺纹接头连接时，应在拧紧螺纹后再进行一次环压。6）DN65mm～DN100mm的管材与管件压接，除按上述操作外，还须做二次压接。二次压接时，将压块靠近管件密封圈根部，加压至上下压块无间隙。7）如卡压连接不能到位，应将工具送修。卡压不当处，可用正常工具再做卡压，并应再次采用六角量规确认；8）当与转换螺纹接头连接时，应在锁紧螺纹后再进行卡压。4.1.管道试验4.6.1.管道安装中应当分区，尽可能采局部完工局部试压的方法。4.6.2.水压试验压力为0.6MPa，水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到0.6MPa时停止加压，观测10min，其压力下降应不大于0.02MPa，然后降至工作压力进行检查，应不渗不漏，通知有关人员验收，办理交接手续。4.2.管道冲洗和消毒管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应连续进行，且保证不小于1.5m/s 的流量。管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致，冲洗方可结束。冲洗洁净后办理验收手续。饮用水系统在交付使用前还必须进行消毒，用每升水中含20-30mg的游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中留置24小时以上后，和其他管道一起进行冲洗。冲洗时，打开所有给水用水点，同时再检查所有排水管道的通水情况是否良好，泵的工作压力是否稳定，各楼层、管井是否有渗漏现象，各种阀门、龙头启动是否灵活，擦净所有洁具及管道外壁污渍，交甲方、监理工程师验收，做好记录，抽取水样，送当地卫生防疫部门进行水质化验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。同时积极配合建设单位及有关部门做好最后的工程验收及交接工作。1.重力排水系统5.1.作业条件（1）设备层内排水管道的敷设应在设备层内模板拆除清理干净后进行。（2）楼层内排水管道的安装应与结构施工隔开1～2层且管道穿越结构单位的孔洞已经预留完毕，室内弹出房间尺寸线和准确的水平线。5.2.工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→闭水试验→通球试验5.3.管道安装二区轨道层雨水斗排水管道采用硬聚氯乙烯（UPVC）管，车库地漏连接管道采用焊接钢管，溢、泄水管采用镀锌钢管。管道安装时应按要求安装支、吊架，并按设计要求调整好管道的坡度。管道安装完毕后均应按要求进行灌水（满水）试验和通水、通球试验。5.4.硬聚氯乙烯（UPVC）管安装（1） 预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。（2）干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。（3）立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞。（4）支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。(5)器具连接管安装：核查建筑物地面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。（6）排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。（7）粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。粘接场所应通风良好，远离明火。5.1.焊接钢管安装（1）管道断管宜采用机械方法切割；断管后，将断面的管膜、毛刺清除干净。 （2）管子切口质量符合下列规定要求：管子切口表面平整、无裂缝、重皮、毛刺、凸凹、缩口等缺陷；切口断面倾斜偏差△不大于管子外径的1%，且不得超过3mm，见下图。（3）焊接后焊口平直度不超过壁厚的1/4，焊缝加强面不超过1mm。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊皮均匀一致，检查合格后，焊缝防腐处理及时。手工电弧焊对口焊接的基本要求：接头名称对口形式接头尺寸（MM）壁厚间隙钝边坡角δÇPα管子对接V型坡口5—81.5-2.51-1.5608--122—31-1.5605.1.镀锌钢管丝扣连接采用丝扣连接的管道，丝扣螺纹应端正光滑、无毛刺，断丝缺扣不得超过螺纹全长的10%，螺纹松紧度适宜。接口填料可选用铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带，安装完成后，连接牢固，管螺纹根部外露丝扣2-3扣，无外露填料，防腐良好。安装好管件的管段，核对管径、预留口方向、变径位置后进行调直。镀锌钢管不允许用加热方法调直。 管子螺纹长度尺寸表：mm项次公称直径（mm）普通丝头长丝（连设备用）短丝（连阀类用）长度（mm）螺纹数（扣）长度（mm）螺纹数（扣）长度（mm）螺纹数（扣）1151485028126.5220169553013.57.53251886026156.5432209177.55402210198.06502411219.077027128803013910033145.1.地漏安装车库地漏人防隔板采用防爆波地漏，非人防楼板采用防返溢地漏。地漏设置在地面的最低处，是房间散水的主要收集口，地面的放射状坡度一定要做好，并坡向地漏，地漏的篦子顶面要低于设置地面5mm。1.压力排水系统压力排水管道包括潜水泵连接的焊接钢管以及埋设厚壁不锈钢管两部分。焊接钢管安装工艺参见重力排水用焊接钢管连接。6.1.不锈钢管道安装(1)不锈钢管应采用等离子切割机切割。管子切口质量应符合下列规定：切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。(2)环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm。(3)施焊前对焊缝的坡口及其内外表面进行清理，清理范围大于10mm，清理对象主要为油、漆、锈、毛刺等污物。当有油类等有机污染物时，应采用丙酮或无水酒精擦净。(4)管子、管件的坡口形式和尺寸如下： 管道坡口加工采用机械（磨石机）方法，并应将凹凸不平处打磨平整。(5)不锈钢管焊接时底层采用氩弧焊施焊，要求达到密封效果，施焊应先点焊，其长度为20mm～30mm，点焊要对称，距离相等，可多点焊几点，避免焊接时管道变形。完成后，及时进行酸洗钝化。(6)焊接时电流不宜太大，一般在50～60mA左右。(7)不锈钢管管道焊口允许偏差和检验方法如下表：项次项目允许偏差检验方法1焊口平直度管壁厚10mm以内管壁厚1/5焊接检验尺和游标卡尺检查2焊缝加强面高度+1mm宽度3咬边深度小于0.5mm直尺检查长度连续长度23mm总长度（两侧）小于焊缝长度10%(8)焊缝的外观质量要求如下表：项目技术要求外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡宽度应焊出坡口边缘2~3mm表面余高应小于或等于1mm+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm 咬边深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm错边应小于或等于0.2t，且不应大于1mm未满焊不允许（9）酸洗钝化：将酸洗钝化膏均匀涂抹在焊缝处，待5分钟后钝化完毕用冷水冲洗，吹干。6.1.管道试压：压力排水管道按照水泵扬程的两倍进行水压试验，保持30min，不渗不漏为合格。6.2.管道冲洗排水管道冲洗以管道通畅为合格。6.3.潜水泵安装污水泵安装前，污水泵坑、集水井内应清理干净，底部应平整；污水坑内有防水要求的，污水泵的安装应在防水做完后进行，安装时应注意不要破坏防水层。安装污水泵时，应使用水泵自带的吊环为吊装受力点，切忌不要扯拽污水泵的电源线，同时保证电源线的绝缘良好。水泵调试：<1>水泵安装就位后，首先检查泵的运转方向是否正确，拆下联轴器，让电机单独运转，看是否与泵的转向一致。<2>轴承先用煤油冲洗干净，注好润滑油，用手扳动联轴器，转动是否轻快自如，无时轻时重现象。<3>水泵应先注水，不许空转，在注水时要打开放气阀，待空气排净后方可关闭。<4>会同厂家起动电机，当泵达到正常转数时，逐渐打开出口阀，使其保持工作压力。 <5>测定泵的轴温，振动值，电流值，做好记录。<6>泵在试运转过程中，发生异常应及时处理，若情况严重，停泵处理，若运行正常，按试运转时间要求继续进行。1.管道保温站房内地下车库、高架下吊顶无采暖设施，给水管、直饮水管、中水管、消火栓管道、真空排水管道采用电伴热保温，地下中央换乘大厅给水管、中水管道、直饮水管道、真空排水管道不需电伴热，只做保温材料保温。所有需保温管道材料采用热固性保温材料，保温厚度50mm。7.1.热固性保温热固性保温材料的安装必须严格按照规范执行，特别强调的是：尽量使管材洁净无尘无油，从而保证胶水粘结牢固；所有材料的接缝须用专用胶水；室外使用时，表面应用钢铝箔包裹。水管工程保温材料施工工艺：1、使用由厂家成型的标准一米长保温管保温，保温管内径切割成适合管道外径尺寸和规范要求厚度，所有保温须紧接接着施工。2、保温管表面层使用铝箔护套或同等产品，于纵向张开接合处保留25mm阔度，供重叠用。重叠处铝箔及所有保温管尾端接合处，用自粘性铝箔胶带密封。3、水管支架 水管支架必须合适地套住保温管外径，对水管支架上的保温管，必须使用高密度且与邻近保温管相同外径的材料。保温管道的表面处理，必须留意管架上保温筒之间的密合接缝，金属支撑护套必须安装在保温管与管道支架间，以避免重量集中在保温管的某一点上。4、配件所有水管配件必须使用与其它邻近相同厚度的保温材料施工，可选用直管保温管，细心切割，以适合管道配件的保温。同时，必须确保所有接缝紧密接合，并与邻近保温管相同规格。5、法兰与阀门法兰和阀门必须使用较大尺寸成型的保温筒保温，以适合法兰的直径或邻近水管。较大尺寸的保温管，每边重叠邻近保温管至少75mm长，法兰和阀门保温，同时必须与邻近水管保温筒的表面层相同。6、保温常用工具角尺、直尺；美工刀；卡钳；圆规；剪刀；钢锯；卷尺。7.1.管道电伴热1 、电伴热系统安装前，被伴热管道必须全部施工完毕且水压（气密性）试验合格，方能进行安装。电缆安装由持证电工担当。2、安装前应按照电伴热系统要求，逐一核对管道编号，确认无误后方能进行。3、电伴热电缆在安装时，不得在地面上拖拉，不得与尖锐的物体接触，以免损坏绝缘层。4、被伴热管道外层与伴热电缆之间应贴上一层铝胶带以增大接触传热面积。伴热电缆应与被伴热管道贴紧并固定以提高伴热效率。固定伴热电缆应用专用尼龙扎带，严禁用金属捆绑。5、伴热系统安装完毕后，应进行调试检验。电伴热施工原则上应由专业施工人员进行施工。第一章建筑节能北京南站改扩建工程给排水部分，在建筑节能方面主要包括以下内容： 1、卫生器具按照《节水型生活用水器具》CJ164-2002选用，均采用陶瓷制品，禁止采用不节水产品；2、站房地下室及地面层的卫生间排水均采用真空排污系统，在地下室设备间设置真空泵房，与各个卫生间相连接，利用真空技术吸收污水。使用真空卫生系统可以有效的节水。真空系统工作时，在污水管线中的污水被空气向前推进而非重力系统需要大量的水作为污物的传输介质。污水被分批的传送在位于真空泵站的真空罐中收集，再一起被传输到市政管线中。典型水耗一般洁具真空型洁具节水量冲水式座便器6升/次1升/次84%小便斗3.5升/次0.6升/次82%淋浴12升/分钟6升/分钟50%6升/分钟1.5升/分钟75%3、膜处理中水回用技术：采用MBR工艺对站房生活污水进行深度处理，回用于站房清扫、冲厕等用水。膜生物反应器（MBR）是把膜技术与污水处理中生化反应结合起来的一门新兴技术，也称膜分离活性污泥法。　　膜生物反应器（MBR）用膜对生化反应池内的含泥污水进行过滤，实现污水分离，一方面，膜戴留了反应池中的微生物，使池中的污泥浓度大增加，使降解污水的生化反应进行得更迅速彻底，另一方面，由于膜的高过滤精度，出水清撤透明，得到高质量的产水。MBR的特点：有机物与营养物质的高速度和高效率固体物质完全去除，优良的消毒特性以及占地面积小。 第一章质量保证措施1.质量目标确保工程达到国家、铁道部现行的工程质量验收标准及规范要求；工程一次验收合格率达到100%；优良率达95%以上；确保北京市结构工程“长城杯”金奖，争创国家优质工程“鲁班奖”。2.质量保证体系 1.质量管理制度1.1.人员培训、教育制度开工前针对南站工程体量大、技术含量高、施工难度大等工程特点，对全体员工进行创精品工程质量意识的教育，包括质量方针、质量目标、创优计划、技术法规、规程、工艺、工法和质量验评标准等，并邀请北京市创长城杯专家到工地讲课，以及不定期的组织主要管理人员及分包管理人员到外面去参观学习，通过教育,提高各级管理人员与分包单位施工人员的质量意识，树立百年大计、质量第一的思想，并贯穿到实际工作中去，以确保项目质量目标的顺利实现。参与施工的分包方管理人员由项目总工及质检部门组织进行培训；施工操作人员由各分包方组织进行。责任工程师要对分包方进行教育的情况予以监督与检查。项目部对分包单位的质量培训应进行动态管理，项目部应针对工程实施的不同阶段，以及在施工过程中出现的质量问题，有重点的对分包单位进行质量意识及操作技能的培训，并加强对分包班组的质量考核，在分包单位中开展质量评比活动。1.2.质量例会制度项目部每天召开生产例会，参加人员为项目经理、生产经理、项目总工、工长、技术人员、安质人员、分包队伍管理人员，会议内容除布置第二天的生产任务外，还要把质量讲评作为例会的重点，对每天工地质量动态作分析，指出施工中存在的质量问题以及解决问题和以后预防的措施。1.3.坚持样板制度在分项（工序）施工前，依施工方案和技术交底以及现行的国家规范、标准，组织进行分项（工序）样板施工，在施工部位挂牌注明工序名称、施工责任人、技术交底人、操作班长、施工日期等。可将每一层的第一个施工段的各分部分项工程及重点工序都作为样板，请监理共同验收，样板未通过验收前不得进行下一步施工。同时分包在样板施工中也接受了技术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。 1.1.三检制度在每一分项工程施工完后均需由施工班组对所施工分项工程进行自检，如符合质量验收标准要求，填写工序交接单。经自检合格的分项工程，在分包方管理人员的组织下，对该项工程进行互检，对互检中发现的问题上下工序班组应认真及时地予以解决。上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求后，还应由安装人员参与检查并签认后由分包质检人员报安质部验收，合格后报现场监理工程师签字确认，进行下一道工序。2.施工挂牌制度2.1.技术交底挂牌在工序开始前针对施工重点和难点以及施工操作的具体要求，如：应用材料、设计要求、规范要求等写在专用技术交底牌子上，既有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底，达到了理论与实践的统一。2.2.执行施工部位挂牌制度在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、状态、班组长、操作人、检查人等，保证出现问题可以追查到底，并且执行奖罚条例，从而提高相关责任人的责任心和业务水平。2.3.半成品、成品挂牌制度对施工现场使用的钢筋原材、半成品、水泥、砂石料等进行产品标识，标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间等，并进行检验和试验状态标识；对加工的半成品挂牌注明：使用部位、规格、操作者、检查人等2.4.问题追根制度项目建立质量责任追究制度，发生重大工程质量事故不仅要追究制度直接责任人的责任，而且要追究有关负责人的责任，同时涉及项目工程质量的技术、材料、机具设备管理人员和分包单位等，也要对工程质量事故承担相应责任。 对不合格分项、分部（子分部）和单位（子单位）工程必须进行处理。不合格分项工程流入下道工序，要追究工长、项目技术负责人和项目经理的责任；不合格分部工程流入下道工序，要追究工长、项目技术负责人和项目经理的责任。会诊→查原因→追查责任→限期整改→验收检查→立规矩。每层结构施工完后立即进行会诊，对施工中出现的质量问题分析原因，追究责任，制定整改措施，明确责任人和整改期限，整改完毕后验收检查，并应杜绝以后再发生类似问题。1.质量通病的防治1.1.防止管道干管分流后的倒流差错，采取正确的分路连接方法；干管分路的正确连接方法干管分路的错误连接方法1.2.管道走向的布局：应先放样，调整合理后才下料安装，特别要防止出现不合理的管道走向； 羊角管连接形式（正确）1.1.注重管道两边与墙体的距离：注意管道预留孔洞位置的准确性，防止安装后管道距离墙体表面距离超过规范的要求和影响外观质量；1.2.管道甩口的控制：管道安装应执行管道安装控制程序（如图），应防止干管中支管接口甩口位置与支管安装位置的过大误差，解决办法：A、严格执行事先防线定位的施工程序和安装交底程序；B、废除从起点到终点安装不分阶段“一竿子到底”的不科学的施工陋习，应分段进行，并留有调整位置的最后下料直管段，待位置调整合适后再安装；1.3.注意无缝钢管与焊接钢管公称直径、外径以及厚度尺寸的匹配。 1.管道安装质量控制程序专业质检员检查是否合格管道试验是否合格管道保温（或隐蔽）验收合格专业技术人员编写施工技术交底图面管道安装放样土建粗装完毕，依据设备器具样本接口位置，确定管道甩口位置和预留调整直管段位置向安装人员进行技术交底，组织安装人员进行现场管道安装放线与调整图面放样和现场放线的误差下达领料单和进行施工技术交底下料安装，施工班组长、工人自检、工长复检合格，调整甩口位置，安装预留调整直管段 第一章安全保证措施1.安全施工目标“四无、一杜绝、一控制、一达标”。“四无”：无职工因工死亡事故、无重大交通责任事故、无重大火灾事故及无机破事故。“一杜绝”：杜绝行车和人身安全的重大、大事故及行车险性事故的发生。“一控制”：职工年轻伤频率控制在0.5‰以下。“一达标”：安全生产达北京市标准。2.安全保证体系安全生产目标安全生产制度：1、安全生产责任制；2、班前安全讲话制；3、周一安全活动制；4、安全设计制；5、安全标准工地建设制；6、安全教育制；7、安全技术交底制；8、安全交接班制；9、安全操作挂牌制；10、安全生产检查制；11、安全事故报告制；12、安全生产奖惩制；经济兑现收尾过程检查工班、工种安全检查员作业队安质部作业队安全管理小组生产必须安全安全为了生产安全生产第一施工过程检查奖罚分明各项安全生产标准规程安质环保部施工技术安全规则教育提高全员意识安全领导小组国家安全法律法规包保责任制开工前检查工作保证经济保证制度保证组织保证思想保证安全保证体系框图 1.安全措施认真执行国家“施工现场劳动保护条例”、“施工现场安全用电条例”、“施工现场明火作业条例”以及“施工设备安全操作规程”等规定，力求作到：1.1.对进入施工现场的人员进行安全防火教育；1.2.在下达生产任务技术措施的同时，制定并下发安全措施；1.3.电工、电焊工等特殊工种作业人员必须持证上岗，进入现场必须穿戴好规定的劳动防护用品；1.4.进入施工现场的所有人员必须戴好安全帽；1.5.施工人员酒后不准进入施工现场，工作场地严禁嬉戏打闹；1.6.严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入施工现场；1.7.施工现场必须配置必要的安全防火设施；1.8.施工现场严禁吸烟；1.9.非电工人员不得乱接、乱拉电线，电动工具电源线必须绝缘良好，并设漏电保护器；1.10.电、气焊现场动火必须先取得用火证，高空电、气焊作业必须设置接火盘，并设专门看火人；1.11.高空及危险地带施工必须系好安全带，工具必须装袋，严禁抛掷传递；1.12.施工设备必须指定专人负责，并严格按安全操作规程操作设备；1.13.设备及其它物品吊装时必须有专人统一指挥，其它人员不得随意开动起重设备；1.14.施工用脚手架必须搭设牢固，经验收合格方可使用；1.15.易燃、易爆物品安全堆放，并有专人保管。2.建立、健全安全生产奖罚制度4.1.定期召开安全生产分析会，查找并消除安全事故隐患； 4.1.对违反施工设备安全操作规程或安全生产规定的有关班组和个人按规定进行处罚。1.突发、紧急事件的处理突发事件的处理原则：以抢救、保护生命为第一重点，减少国家损失为第二步，保护现场为第三步，分析事故原因及处理为第四步。在突发事件发生时，现场施工管理人员可在不汇报的前提下，进行人员的抢救和向当地的救助部门、执法部门求助。突发事件当事人突发事件目击人保护现场现场管理人员组织救护项目管理110、120、119等社会救援组织上级主管部门北京市公安局当地主管部门分析原因、解决问题突发事件的处理流程2.施工操作意外事故 当发生现场意外伤亡事故时，现场管理人员或值班人员应立即通知项目领导，立即组织车辆进行抢救，应立即拨打120求救电话。事故发生现场应立即封闭并进行保护。伤员送往医院的途中，必须有项目经理部人员陪同并进行救护，防止发生不必要的麻烦，影响伤员救治。项目经理部应立即成立事故调查小组，进行调查。各级人员认真配合事故处理小组、上级和政府主管部门人员勘查现场，开展事故调查。重伤以上的事故由项目经理部组织事故调查组，并按集团公司、分公司伤亡事故调查处理程序进行。1.水电安装施工安全措施7.1.凡建委和劳动局规定的持证上岗人员，必须持证上岗（各特殊工种均须持证上岗）。7.2.进入施工现场必须戴安全帽，高空作业时带好安全带。严防脚下蹬滑、蹬空或踏上探头板。保管好自己的工具严防失手伤人，上下层交叉作业时严防从套管中掉下重物伤人。锯管时应用压力钳将管子夹紧，以免管子颤动锯条折断而伤人。7.3.乙炔瓶必须放在离火源、高温物体10m以外，严禁置于高压线下方。氧气瓶不得与其它气瓶放在一起，氧气瓶避免暴晒，防止爆炸。使用氧气时，不得将瓶内氧气全用完，最少留1-2atm。焊接时设置接火盘，以防火花测落引起火灾或切割料落下伤人。乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置、保险链、氧气瓶、氧气表及焊割工具严禁沾染油脂，氧气瓶应有防震胶圈。使用砂轮机切割时管子必须夹紧勿动，手把加压进刀时不可太猛太快，以免意外伤人。錾切时，管子两端不应站人。以防铁屑溅出伤人。两人同时操作管钳进行接口时用力要均匀，压紧拿稳把柄。7.4.焊接操作时，施工场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离， 下雨时应停止露天焊接作业。电焊机外壳必须接地良好，其电源的拆装应由电工进行，并应设单独的开关，开关放在防雨的闸箱内。焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作应站在绝缘板或木板上。更换场地或移动把线时应切断电源，不得手持把线爬梯登高。划分动火区域，现场动火作业必须执行审批制度。并明确一、二、三级动火作业手续。落实好防火监护人员。电焊工在动用明火时必须随身带好“二证”（电焊工操作证、动火许可证）“一器”（消防灭火器）“一监护”（监护人职责交底书）。气割作业场所必须清除易燃易爆物品，乙炔气和氧气存放距离不得小于5m，使用时两者不得少于10m，严格执行“十不烧”的规定。7.1.法兰对口的管子串动和对口动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。7.2.胶粘剂、丙酮等易燃品，在存放和运输时，必须远离火源。存放处应安全可靠，阴凉干燥，随用随取。一切油漆、易燃、易爆材料必须存放在专用库房内。不得与其它材料混放在一起。挥发性油料须装入密闭容器内妥善保管。施工现场及库房应通风良好，严禁烟火，并应设置“严禁烟火”明显标志及消防器材。粘接场所严禁明火，场内通风良好，粘接管道时操作人员应站在上风处，戴防护手套、防护眼镜和口罩。7.3.明火采用热熔工艺。电热熔接口操作时应遵守用电设备的规定。防止触电。7.4.使用电动套丝机时应专人专用，操作者应熟知机具性能。机具应有良好的绝缘装置，防止事故发生。搬运和吊装管子时应注意不要碰到旁边的用电设备及电线等。7.5.打修楼板洞眼时应抓紧錾子，用手锤或电锤打眼应逐渐扩孔不得用大锤打爆破眼。孔眼下不得有人停留防止砸伤。禁止往上或往下抛丢东西，只准用绳向上吊或放。7.6.在高处安装管道支架或敷设管道及其它施工作业时应搭设施工作业脚手架，确保施工作业的稳定与安全。7.7.管道试压时在管道的末端如设有堵板或丝堵时严禁在对面站人。以防跑水伤人，在试验压力下不许紧固螺栓或锁紧螺母。7.8. 利用塔吊向搂层运管时必须绑牢固，以防管子滑脱伤人。支托架上安装管子时，先把管子固定好再界面。防止管子滑脱砸伤人。剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹，并戴好防护眼镜。楼板砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近7.1.施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处应有防护设施或明显标志。没有安全防护设施，禁止在屋架的上弦、支撑、桁条、挑架的挑梁和未固定的构件上行走或作业。7.2.使用高凳必须栓好拉线。下脚要支稳并有防滑措施，使用单梯上端要绑牢，必要时需要有人扶持保护。梯子不得缺档，不得垫高使用。梯子模档间距为30cm为宜。使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。单面梯与地面夹角以60-70°为宜。禁止两人同时在梯上作业。如需按长使用，应绑扎牢固。在通道处使用梯子，应有人监护或设置围拦。7.3.施工地点应整齐、清洁，设备材料、费料按指定地点堆放。并按指定道路行走，不准从危险地区通行，不能从起吊物下通过。与运转中的机器保持距离。下班前或工作结束后要切断电源，检查操作地点，确认安全后，方可离开。 第一章文明施工管理措施1.文明施工管理目标创北京市文明安全样板工地。确保不发生水体污染；空气污染不高于二级；噪声值不超过北京市噪声控制标准。防止传染病和中毒事件发生。2.组织体系图指挥部成立以指挥长为第一责任人的环保委员会，参加人员有副指挥长、总工程师、安质环保部部长、专职环保工程师及各部门负责人；环保委员会负责在指挥部办公会和指挥部生产调度会上提出、研究和解决环保问题。指挥部的安质环保部，作为具体办事机构。各项目部成立相应的组织机构。专业环保工程师负责施工现场的有关环保技术、监理方面的工作。工作流程见下图。工作流程 环保体系框图1.主要管理措施3.1.按期参加项目经理部组织的“施工现场文明施工和环境保护”工作例会，总结前一阶段的文明施工和环境保护管理情况，布置下一阶段的文明施工和环境保护管理工作。3.2.按期参加各专业施工单位的文明施工和环境保护的联合检查，对检查中发现的问题，开出隐患问题通知单，对于收到的项目经理部隐患问题通知单，应根据具体情况，定时间，定人，定措施予以解决。3.3.防止施工噪音污染，杜绝认为敲打、叫嚷、野蛮装卸噪音等现象，最大限度地减少噪音。3.4.施工废弃物应运至临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。 3.1.施工人员不得在施工现场围墙以外逗留、休息，人员用餐必须在施工现场以内，并杜绝白色污染。1.成品保护措施1.1.交接检验制度分清上道工序与下道工序的责任，在上下工序交接时应同时检查成品情况，已损坏的成品由上道工序负责，检查后损坏的成品由下道工序负责，交接检查由工长组织，上下工序的班组长参加。如有一方班组长不参加交接检，出现成品损坏由该班组长负责。分清交叉作业的成品保护责任。一般情况下，成品保护由损坏者负责，责任落实到人，如落实不到个人就落实到班组。分不清责任时，由保管或使用者或班组负责。1.2.赔偿制度污染成品，应由责任者负责清理干净，恢复原样。本人不处理的按照实际发生工料赔偿。对严重的损坏，如结构的破坏需要补强处理的，要视其情节轻重给予处罚。有意破坏成品的，给予开除处理，直至追究法律责任。1.3.成品保护具体措施4.3..1.加强员工的成品保护意识教育，强调成品保护对施工质量保证的重要性。4.3..2.施工现场应保持清洁，文明操作，水管及管件不应与杂乱异物随意堆放和践踏。4.3..3.对已完工产品应将所有管口封闭严密，加强看护管理，做好留口处的包扎保护，防止异物进入管内。4.3..4.安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支、托、吊架不得作为其他用途的受力点。安装完的塑料管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。4.3..5.交工前，要严格执行成品保护值班制度。 第一章降低成本措施本着为建设单位着想，对建设单位负责的态度，通过技术、管理措施提高工程质量、节约成本，实现双方共同的目标。在施工过程中，将采取以下措施，在保证工程质量的前提下达到降低工程造价的目的。1.技术措施1、在施工中合理安排工序，坚持技术创新，推广应用先进技术、先进设备和新型材料。优化施工组织，采取最优施工方案，力求使施工方案实现经济与技术、进度、质量、安全诸方面的最优化。2、明确工期目标及实施目标责任制，奖罚分明，落实到人，相互制约、互相促进，确保一次成优避免返工损失。3、认真做好图纸会审，把图纸存在的问题消灭在前期，减少返工造成的损失。4、利用计算机对工程资源情况进行分析，制定出最合理的设备、劳力布置、调整方案，及对施工进度进行监控。5、分项工程中要严格工艺标准，确保工程质量，杜绝返工浪费。6、制定成本计划。由项目成本与费用计划和费用支出控制在计划范围之内。落实成本责任制，明确各业务组室所承担的降低成本指标，并加强考核工作来落实成本责任制。7、采取经济措施控制项目成本，抓好计划成本的贯彻实施工作，努力将实际成本控制在计划成本之内。以合同的形式加强对分包单位的经济约束。8、根据工程实际，合理划分流水段，组织流水施工，人力物力按流水段计划配置，同时避免施工人员窝工现象，做到人、料合理有序的流动。11、加强现场管理，合理安排材料进场时间，减少二次搬运费用。 12、在材料的采购工作中要认真选择分供方，进行充分的市场调研，采用公开招标的方式，选择质量较好，价格合理的材料满足工程需要，物资集中采购，降低费用。1.管理措施1、继续推广使用已成熟的项目信息过程控制方法，全面实现变更设计、劳务使用、物资设备订货、材料发放与回收、机械使用、奖惩制度等信息管理网络化，提高各部门协作效率，确保人、机、料的使用得到有效控制，降低成本。2、推行全面质量管理、提高施工管理水平，合理组织，减少窝工、抢工现象，有效利用现有施工场地，减少二次搬运。3、根据现场施工情况，及时调整劳动力，减少和避免劳动力窝工。4、合理统筹安排施工机具的使用，使其在最短时间内发挥出最大效率。人停机不停，实行三班倒或两班倒制度，对施工机械定期保养、维修，保证机具的完好。5、合理组织水电、暖通等专业施工，与土建密切配合，减少返工修补损失。指定专人负责施工用水、用电管理，消灭长流水、长明灯。6、严格材料管理制度，坚持按计划进料，做到不积压、减少退料，并严格限额领料，严格领退料手续，作好材料保管工作。7、材料到施工现场，坚持验质、点数、过磅、量方、计帐，确保材料进场的数量和质量。8、施工现场设集中垃圾站，及时集中分拣、回收、利用、清运。9、施工人员操作中做到洁净施工，工完料净场地清。10、加强施工现场管理和成品保护工作，避免材料和半成品在施工中的损失和浪费。加强管理，减少浪费和因返工造成的损失，节约成本。11、提高管理人员的成本意识，将成本与每一个管理人员的收入挂钩，有效控制施工现场材料浪费的现象。 第一章总包管理及协调总包单位时刻以总包者的身份全面管理本工程的施工，对工程质量、安全生产、环境保护等方面全面履行管理职责。同时也要以服务者的身份积极为各分包单位创造条件，解决问题。现场管理方面由专人负责对外协调，及时与主管部门联络，接待各主管部门的监督检查，同时对环保环卫、场容场貌、消防、安全质量等方面，作好日常的监督检查工作。施工技术方面，要建立图纸会审制度，在施工之前，项目部各专业人员要核对图纸，提出图纸问题，参加建设单位组织的图纸交底会，形成图纸会审纪要。建立施工例会制度，解决土建施工、预留、预埋及其他施工中的协调问题，调度安排施工、协调各方及各工种工序穿插有关问题。1.协调方式1、总承包单位成立协调管理部，设多名联络员分别负责每个分包单位的联络和协调工作，做到职责分明，责任到人。2、现场成立公安小组及保安队，主管各分包单位在生产、生活及消防安全方面的协调管理，减少成品损坏、丢失情况。3、总承包单位时刻以总承包者的身份全面管理本工程的施工，同时也要以服务者的身份积极为各分包单位创造条件，解决问题。4、坚持周例会制度。会议应有监理工程师主持召开，甲方、总承包方、设计方以及其他分承包方代表出席。总承包方应有至少三位能代表总承包方当场作出决定的高级管理人员出席会议，以解决施工中的各类问题。并形成会议纪要，对与会各方具有合同约束力。5、总承包方每周至少召开一次包括所有指定分包人出席的内部生产协调会，并邀请监理工程师参加，以解决施工协调和配合中存在的问题。6、由总承包单位会同建设单位代表、监理工程师定期（半月）或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、工程技术资料等进行检查，制定必要的奖罚制度，奖优罚劣。 1.对分承包方的管理原则1、目标管理：结合工程总体进度计划和阶段性控制目标，包括质量、安全、进度、文明施工等目标，通过合同条款方式明确各分承包队伍的管理目标、考评标准及奖罚措施。2、跟踪管理：在施工全过程实施跟踪管理，发现问题立即下发整改通知，及时整改和复检，确保目标实现。3、服务管理：统一协调控制，统一平面管理，统一对外接洽，统一形象展示，统一资料汇编，统一后勤保障，充分保持工程的整体性。4、合同协议管理：与各分承包专业队签定合同，并且在进场前与之签定安全生产协议、环境保护协议、安全用电协议等，明确双方的权利、义务和责任。2.对分承包方的管理控制1、技术管理和控制：可以概括为以下10个方面：施工图与资料管理；方案的编制与审批管理；图纸会审设计变更与洽商管理；深化设计管理测量管理；试验管理；现场技术质量问题处理；新技术推广应用；协调指导分包单位的技术管理。2、质量管理和控制：对用于工程的所有材料设备进行控制（审查→报审→封样→抽检、检验）；工程施工过程质量（检验→整改→报验→分项验收→阶段性验收→成品保护→竣工验收）；负责处理工程质量事故（调查→报告→整改→处理）。3、进度计划管理和控制：总承包项目部经理全权对建设单位负责，督促各级施工进度计划的实现。根据项目部月、周或旬进度评估报告，及时要求未按计划完成的分包单位进行人、财、物的调整，而分包单位在无异议的情况下必须严格执行。同时由于施工计划的实施是动态的，随着施工进展和外部环境条件在不断变化，我们还将根据实际情况对进度计划及时调整。3.与安装分承包方的管理和配合1、 当各类分包单位将多种设备路线的构件放在适当的位置时，分包单位必须考虑到主要设备构件的路线和位置，各种不同设备之间的关系以及为将来的保养工程提供适当的空间。我方将承担各种设备的进一步协调工作。2、积极与各分承包队建立联络关系，以保证取得充分合作，尤其对不同工种之间的相交范围的各类设备的协调将做为其中重点。3、要求各设备分承包商或供应商按我方提交的计划表呈报与结构施工相关的预留、预埋详情，我方将负责根据土建结构、设计文件以及各分承包商呈报的详情，协调确定管道和管件等的路线，编制“设备与土建综合协调图”，并报送建设单位方批准后展开相应的工作。4、各分承包单位必须按要求准时呈交各类设备综合协调图纸，我方负责审核、协调，然后按期呈交建设单位方，以便使建设单位确定设备协调工作正在如期进行。5、在安装工程分承包队安装其机械、器材和设备之前，我方负责协调上述设备的位置和路线得到充分保证。7、为各机电分承包单位提供相应工作面、临时给水等，并在主体结构施工完毕后，将各层轴线及标高引测到相应部位，方便机电工程作业时使用，我单位将积极配合校核引测结果的工作。8、在各专业队施工过程中，必须严格遵守国家、北京市、地区管理机构以及建设单位和我方制定的规定要求、规章制度、管理办法等。积极协助专业队做好安全、文明施工，并积极协调安排好各工序、工种间的关系及专业队与政府管理机构、其他专业队的关系。 第一章工程档案本工程的工程档案分为两部分一是工程交工技术档案，主要包括能证明工程质量的可靠程度及工程使用、维护、改建、扩建有关的一切文件材料，随工程交工一并提交有关单位存档备用；另一部分是施工单位积累的施工技术资料、经济资料和管理资料。按期提交有关资料供各有关部门作审批及安排各有关部门对所提供的设备及系统进行验收，并提交所有验收证明。本工程施工资料的管理将按以下管理流程整理工程技术报审资料的管理流程图（见资料管理流程附表一）工程物资选样资料的管理流程图（见资料管理流程附表二）工程物资进场报验资料的管理流程图（见资料管理流程附表三）分项工程报验资料的管理流程图（见资料管理流程附表四）分部工程报验资料的管理流程图（见资料管理流程附表五）竣工报验资料的管理流程图（见资料管理流程附表六） 施工单位根据图纸要求，合同文件等要求编制施工组织设计或施工方案施工单位进行内部审批手续施工单位填报《工程技术文件报审表》建设（监理）单位批复意见未获批准施工单位依据批复意见与方案进行技术交底进入分项工程施工报验流程资料管理流程附表一工程技术报审资料的管理流程图补充修改批准使用 资料管理流程附表二工程物资选样资料的管理流程图施工单位根据图纸要求，合同文件等要求选择工程物资样品施工单位收集有关选样物资的质量证明文件施工单位填报《工程物资选样报审表》施工单位依据批复意见与供应单位签署供应合同进入工程物资进场报验流程批准未获批准重新选样资料不全建设（监理）单位批复意见 资料管理流程附表三工程物资开箱检查供应单位根据供货合同等要求组织工程物资进场，提交有关出厂质量文件施工单位组织工程物资进场验收工程物资抽样复试施工单位填报《工程物资进场报验表》工程使用检验合格不合格批准使用不合格项处置建设（监理）单位批复意见自检合格否自检合格否工程物资进场报验资料的管理流程图 资料管理流程附表四分项工程施工报验资料的管理流程图施工单位根据图纸、规范等要求组织分项工程施工施工单位负责做好工程施工记录分项工程完成后进行分项工程施工试验施工单位填报《分项工程施工报验表》工程使用合格合格不合格项处置不合格项处置不合格建设（监理）单位批复意见自检合格否 资料管理流程附表五分部工程报验资料的管理流程图合格不合格合格合格不合格分部工程施工完毕工程调试、汇总、自评项目技术负责人、质检员核定企业技术质量主管部门核定施工单位填报《分项工程施工报验表》工程使用不合格项处置不合格项处置建设（监理）单位批复意见自检合格否 1.1.资料管理流程附表六竣工报验资料的管理流程图不合格合格施工单位竣工检查不合格项处置组织竣工验收监理单位签署意见'