矿建土建施工组织设计 118页

'陕西省神府经济开发区赵家梁煤矿扩建工程施工组织设计一、编制说明1.1编制原则本施工组织设计编制遵循以下原则：1.1.1保证重点、统筹安排。1.1.2依据工程项目的内容，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项施工活动紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。1.1.3选用先进的施工技术，合理选择施工方案，保持质量体系并使之有效运行，确保安全生产和提高工程质量。1.1.4充分挖掘和利用机械设备能力，提高机械化程度，减轻劳动强度和提高劳动生产率。1.2编制依据1.2.1陕西省神府经济开发区赵家梁煤矿扩建工程（工业场地原煤仓、主井驱动机房至原煤仓栈桥）项目施工图纸；1.2.2陕西省神府经济开发区赵家梁煤矿扩建工程项目签署合同；1.2.3中煤建筑安装工程公司《管理手册》、《程序文件》及相关管理标准；118 1.2.4工程应用的标准规范：序号类别规范、规程、标准名称编号1国家工程测量规范GB500262国家滑动模板工程技术规范GB501133国家混凝土结构试验方法标准GB501524国家混凝土质量控制标准GB501645国家建筑工程施工现场供用电安全规范GB501946国家建筑地基基础工程施工及验收规范GB502027国家砌体工程施工质量验收规范GB502038国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB502049国家钢结构工程施工质量验收规范GB5020510国家屋面工程技术规范GB5020711国家建筑地面工程施工及验收规范GB5020912国家建筑装饰装修工程质量验收规范GB5021013国家建筑工程施工质量验收统一标准GB5030014国家建设工程项目管理规范GB/T5032615国家建筑结构检测技术标准GB/T5034416国家工程建设施工企业质量管理规范GB/T5043017国家普通混凝土拌合物性能试验方法GBJ8018国家普通混凝土力学性能试验方法GBJ8119国家混凝土检验评定标准GBJ107118 20国家混凝土外加剂应用技术规范GBJ11921国家给排水构筑物施工及验收标准GBJ14122行业钢筋焊接及验收规范JGJ1823行业建筑机械使用安全技术规程JGJ3324行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ4625行业普通混凝土配合比设计规程JGJ5526行业建筑安全检查标准JGJ5927行业建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8028行业砌筑砂浆配合比设计规程JGJ9829行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ13030行业施工现场机械设备检查技术规程JGJ16031行业工程建设施工现场焊接目视检验规程CECS7132行业混凝土泵送施工技术规程JGJ/T1033行业钢筋焊接接头试验方法JGJ/T2734行业施工企业安全生产评价标准JGJ/T7735《文明施工管理规定》362002版工程建设强制性标准条文37与本工程有关的其它的国家验评标准和施工规范118 二、工程概况2.1工程概况该工程位于陕西省神木县孙家岔镇神树塔村。土建施工项目包括主井驱动机房至原煤仓栈桥、工业场地原煤仓工程。工业场地原煤仓工程为两座直径18ｍ连体圆筒仓，仓内为内径12m支撑漏斗结构形式圆筒仓；基础为钢筋砼筏形基础，仓下采用仓壁扶壁柱和钢筋砼柱梁支撑；漏斗层为钢筋砼圆形锥斗；仓上部分为钢筋砼框架结构；筒仓壁滑模外仓36.6ｍ高、内仓10m高；总高度为46.600ｍ；仓壁厚外仓标高28.566m以下400mm、标高28.566m以上300mm，内仓300mm。基础为C30钢筋混凝土筏形基础，筏基厚度0.9m，基底标高7.931m。仓内为梁板加素砼填料漏斗，漏斗内衬采用40厚高强耐磨料做为内衬；筒仓外表面乳白色及天蓝色涂料；框架围护采用加气混凝土砌体围护；门窗为塑钢门窗。主井驱动机房至原煤仓栈桥结构共分两部分：钢筋砼框架结构（①～④、⑤～⑥轴间），钢桁架及钢支架结构（其余部分）。栈桥水平长180.400ｍ，斜长186.764ｍ，有两榀钢支架（⑦～⑧、⑨～⑩轴间）及四跨钢桁架组成，最大跨度41.099ｍ（斜长）。栈桥围护①～④、⑤～⑥轴间采用砌砖围护，其余钢桁架采用压型钢板围护。另外有防雷、照明、给排水、采暖等配套施工。本工程设计标高±0.000相当于绝对标高1020.469ｍ。2.2工程地质情况工业场地原煤仓工程结合工程特点及地质条件，采用CFG压灌桩复合地基，复合地基承载力特征值FaK＝300KPa。118 本工程场地基本烈度为6度，设计地震分组为第一组。主井驱动机房至原煤仓栈桥工程，采用砂石垫层换填，分层压实。处理后的地基承载力特征值FaK≥200KPa。本工程场地基本烈度为6度，第一组，本地区地震动峰值加速度为0.05g。框架抗震等级：四级。三、总体施工部署３.1施工目标：３.1.1质量目标达到验收规范合格标准。３.1.2工期目标自2010年9月20日开工至2011年5月7日完工（2010年11月21日至2011年3月5日因冬季放假）。日历天数120天。３.1.3安全目标杜绝重伤以上事故；无重大机械、火灾事故；无职业卫生伤害事故；轻伤事故率在3‰以下。3.1.4现场文明施工目标达到中煤建安七处安全质量标准化工地优良标准，噪音污染物排放符合国家标准，环境事故率为零。3.2总体施工部署3.2.1项目经理部组织机构“实施名牌战略，精心施工，竭诚服务，为用户提供优质工程”是我单位的宗旨，本工程要确保一次验收合格,为达到目标，组建中煤建安七处工程项目经理部，项目部经理拟由富有施工经验和良好信誉的李焕平同志担任，并由项目经理在全工程处范围内挑选118 优秀的管理人员组建精干、高效的项目经理部，对该工程实施全面管理。项目部组织机构图见图3-1，项目部主要管理人员明细见表3-1。经营部：造价员、计统员资金管理成本核算预算合同服务管理教育培训办公室：文秘、资料员、劳资员公关文秘接待服务部门协调教育培训设备物资部：材料员设备管理员物资采购物资管理物资储存设备管理生产技术部：技术员、施工员、实验员生产管理技术管理过程控制检验试验计量管理文件资料生产副经理质、安监察部：质检员、安全员质量管理不合格品控制纠正预防措施质量检查质量记录质量验评安全管理安全检查装修作业队安装作业队主体作业队滑模作业队经营副经理项目组织机构框图　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　图3－１项目经理项目工程师118 项目管理机构配备情况表　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表3－1序号岗位姓名职务职称专业特长本岗位工作年限工程处本部赵雄处长高工工民建20本部王志勇生产处长高工工民建11本部赵方民安全处长工程师工民建16本部李建文总工程师高工工民建15项目经理部项目经理部李焕平项目经理工程师房屋建筑14项目经理部王宇端副经理工程师工民建7项目经理部郭晓明安全员助工工民建11项目经理部吴昌成施工员助工工民建13项目经理部张贺技术员助工房屋建筑2项目经理部陈晨技术员助工工民建1项目经理部贾吉庆测量主管助工工民建16项目经理部蔡为民材料主管助工材料9项目经理部谢佳宁财务主管助工财会2项目经理部杨学波设备管理助工设备10项目经理部康建新预算员助工工民建23.2.2施工安排本工程共安排一个滑模专业作业队、一个主体作业队、一个装修作业队、一个水电暖安装作业队，共同完成项目施工任务。118 将原煤仓的两个筒仓作为本工程的关键工程进行施工安排。因结构形式为外仓套内仓，滑模采用里外两圆形筒仓同时滑升，第一次滑到漏斗位置，然后施工仓内隔墙、漏斗，改模具，再滑升外仓至筒壁顶，最后施工仓顶框架及水电暖安装。主井驱动机房至原煤仓栈桥工程穿插进行施工，保证按期完工。3.2.3施工顺序按照先地下、后地上，先土建、后设备，先主体、后围护，先结构、后装修的原则安排施工。为保证各项目标的实现，以基础与主体结构工程做为关键控制点，尽早开始，尽早完成，为装饰工程施工创造条件，装饰工程穿插配合施工，确保工程按期完工。原煤仓施工顺序：测量放线定位→垫层施工→基础底板施工→基础土方回填施工→筒壁滑模施工（包括里外两仓壁）→仓内隔墙、平台及漏斗施工→外筒壁滑模施工→仓顶结构施工→围护结构施工（装修）→水暖电施工→清理收尾→验收移交。主井驱动机房至原煤仓栈桥施工顺序：测量放线定位→土方开挖施工→砂夹石换填施工→砼垫层施工→基础砼施工→土方回填施工→①～⑥轴主体砼框架施工（⑦～⑩钢支架及钢桁架加工制作）→①～⑥轴主体结构围护施工（未吊装前钢桁架彩板围护施工）→钢支架及钢桁架吊装施工→水暖电施工→清理收尾→验收移交。为加快施工进度，在原煤仓基础底板施工的同时完成塔吊基础，提前安设塔吊，以利于施工的材料的吊运。3.2.4施工主要机械配备118 根据本工程需要，施工现场设置集中搅拌站1座，搅拌站配备２台500L搅拌机、2套电脑自动计量配料设备；施工现场配备1台HBT-６０型混凝土输送泵、２套钢筋加工设备、一台QTZ63塔吊。具体位置见施工总平面布置图。3.2.5拟采用的“四新”技术结合本工程特点和施工要求，在本工程施工中，拟采用以下“四新”技术。1、柔性平台滑模技术2、大体积混凝土温度监测和裂缝防治技术3、混凝土泵送技术4、全站仪坐标放样技术5、钢筋直螺纹连接技术6、清水混凝土模板技术7、滑模限位调平及爬杆导向纠偏技术；3.2.6主要方案选择1、筒仓筏板基础采取“斜面分层、薄层浇筑、整体推进、一次到顶”的方法。２、筒壁采用柔性滑模工艺。在基础底板上组装模具，外仓结合内仓一次滑升到漏斗锥壳底部环粱下口，改模后外筒仓一次滑升到顶。3、仓顶锥壳采用满堂脚手架支模技术；漏斗以下结构、仓顶框架结构、提升间框架结构采用钢管脚手架支撑、竹胶板模板施工技术。四、施工准备118 ４.1组织准备为了保证各项目标的实现，工程处对该项目以最大的支持，组建精干、高效的项目管理班子进场，并由项目经理代表本工程处对本工程质量、安全、工期和成本核算等工作进行全面管理，健全各级岗位职责，建立质量管理体系，为施工的顺利进行提供组织上的保证。４.2施工技术准备由项目工程师组织各专业技术人员审核施工图纸，理解设计意图，核对建筑、结构、安装等各专业图纸，做好图纸会审准备工作。在工程开工前保证施工现场具备施工条件。施工临时用水、用电、通讯线路由甲方接至施工场地指定地点。同时，由项目工程师协同工程测量人员会同建设单位及有关部门，完成水准点及坐标控制点的交验工作及设计交底与图纸会审工作。对容易出现的质量缺陷和产生的原因，制定出切实、可行、有效的预防措施，并进行全过程跟踪管理。由项目经理组织各部门管理人员做好质量策划工作。项目工程师组织各专业技术人员编制单位工程施工组织设计和施工方案，并对施工人员进行技术交底。根据总体时标网络控制计划，安排月、日施工作业计划。并提出各种成品、半成品及主要材料需求计划。收集有关本工程施工使用的有效文件、标准、规范及图集。４.2.1主要采用的技术规范《建设工程项目管理规范》（GB／T50326-2006）118 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）《无粘结预应力砼结构技术规程》（JGJ92—2004）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001《滑动模板工程技术规范》（GB50113—2005）《砼外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328—2001）《砼泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）４.3物料准备本工程砼计划采用商品混凝土施工，施工前确定好商砼生产厂家，做好各种准备工作。为防止滑模期间商砼塌落度控制影响滑模施工，现场另118 确定水泥、砂、石料、外加剂、掺加料等生产厂家，并取样试验，做好各种配合比准备工作。供应部门根据施工进度计划及成品、半成品等主要材料需求计划，对供应厂商进行认真的考察和评审，确定合格供应商，按材料计划要求进场，保证材料供应。所有材料进场时，由专人对材料进行验收和验证其材料出厂合格证及试验报告单。需要复检的材料，必须经工程质量检测单位复检合格，方可在工程中使用。４.4主要机具、设备本工程投入主要设备：QTZ6３塔吊１台、HBT-６０型砼输送泵1台，500L强制式搅拌机２台。４.5施工现场临时道路、用水、用电4.５.１临时用水与临时用电１、临时用水：场内临时用水水源由业主提供，主要用水为施工用水、施工机械用水、生活用水、消防用水、用水设计如下：为了简化计算,按用水量较大的浇筑砼日用量考虑ΣQ1N1K2⑴q1=k1-------------式中K1采用1.15，K2采用1.5T1t×8×3600150×2400×1.5=1.15×-------------------=18.75L/S1×1×8×3600⑵施工机械用水q2，因无特殊用机械，故q2略去不计。118 ⑶现场生活用水q3，按施工人员最多时150人计算P1N3K4150×40×1.5q3=-----------=------------=0.3125L/St×8×36008×3600⑷消防用水q4本次施工组织设计,主要考虑生活区消防用水及围墙内施工现场消防用水,现场面积<25ha,取q4=10+10=20L/S。⑸总用水量Q：q1+q2+q3=19.0625L/S2，≤875梁≤875>8100注：表中砼强度应根据同条件养护试块确定。118 拆模前必须要有拆模申请，经现场试验员、专业技术负责人、质量负责人、监理工程师签字同意后，方可拆模。5.5.2、钢筋工程A、钢筋及连接件检验钢筋进场时现场材料员检验其出厂合格证、炉号和批量是否物证相符；试验员核对后根据规范要求立即做复试与见证取样试验工作，复试合格后，方能在现场使用。对本工程（有抗震要求的框架结构）的纵向受力钢筋，检验所得的强度实测值应符合以下要求：钢筋的抗拉强度实侧值与屈服强度实侧值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实侧值与钢筋的强度标准值的比值，不应大于1.3。B、钢筋加工、堆放及运输现场设置两台钢筋切断机、弯曲机。钢筋加工后立即进行挂牌标识，内容包括：级别、规格、尺寸、使用部位、数量。钢筋按标识牌、使用的先后顺序分类堆放到指定的场地内，钢筋下面垫方木架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋除锈后由现场工程师批准后使用。根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划，加工厂根据供应计划运送到现场。C、钢筋连接柱立筋接头采用电渣压力焊接头，同一截面接头率小于或等于50%。梁受拉筋采用搭接焊连接，受压筋采用绑扎搭接。板筋采用绑扎搭接搭接长度符合规范要求。118 D、工艺要求（1）钢筋绑扎：a首先要熟悉图纸，准确放样并填写料单，绑扎前核对钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。b梁主筋的锚固长度要符合设计或规范要求，梁箍筋弯钩的叠合在梁中应交错布置，现浇板的负弯矩筋应加设钢筋马蹬，高度由现浇板厚度而确定，钢筋绑扎要牢固，位置准确，绑扎好后，严禁人在钢筋上行走。（2）电渣压力焊a、清理钢筋端部120mm范围内的污物，搭设相应高度的脚手架，以供辅助工扶直钢筋，检查电焊机电压波动情况，确定能否操作。b、柱筋电渣压力焊，柱钢筋接头应在35ｄ（ｄ为钢筋直径）且不小于500mm的区段内，钢筋焊接接头率小于50%。电渣压力焊方法，先将上钢筋与下钢筋接触，通电后，即将上钢筋提升2-4mm引弧，然后，继续缓提几毫米，使电弧稳定燃烧之后，随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭，转为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续熔化，钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压。持续几秒钟，方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良，在焊接过程中，应记录渣池电压焊接电流，焊接通电时间等。（3）质量要求118 a、绑扎或焊接接头位置应相互错开，接头在受力钢筋总截面积为受拉区不得超过25%，受压区不超过50%。b、外观检查：接头应密闭完好，并有适当而均匀的墩粗变形，接头钢筋表面，应没有明显浇伤。接头如发生弯折，其角度不宜大于4度，接头处如发生偏心，其轴线偏移不宜大于0.1d，并不得大于2mm。（4）钢筋验收a、根据设计图纸检查钢筋的型号、根数、间距是否正确。特别是要检查支座负筋的位置。b、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。c、检查钢筋保护层厚度是否符合要求。d、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。e、钢筋自检完后，要及时通知甲方及监理单位组织验收并做好隐蔽工程记录。5.5.3混凝土工程A混凝土的拌制：混凝土的搅拌采用集中搅拌站现场搅拌。B混凝土的浇筑与振捣在浇筑前要做好充分的准备工作，技术人员根据专项施工方案进行技术交底；生产人员检查机具、材料准备，保证水电的供应；要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目；检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。混凝土浇筑间歇时间应在其允许范围内。118 混凝土振捣做到“快插慢拔”，浇筑时应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土时要在下层混凝土初凝之前进行，振捣保持在20～30s之间、混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，振捣棒插点均匀排列，振捣半径40cm，呈“交错式”次序移动，振捣时，应尽量避免碰撞钢筋、芯管、预埋件等，防止移位变形。 浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。C施工缝位置：宜沿次梁方向浇板混凝土，施工缝应留置在次梁跨中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用模板挡牢。D混凝土的养护根据季节要求，冬季施工砼做好砼防冻保温；后期施工仓顶结构砼对已浇筑完毕的顶板混凝土，应在12h后覆盖麻袋片做浇水养护，严防混凝土裂缝的出现。5.5.4、仓内漏斗施工1、模板：漏斗模板以钢模板为主，边角不合模数及预留孔洞处用木模拼装，局部可采取铺设薄铁皮调整尺寸，为缩短时间，漏斗模板要预先拼装，尤其漏斗斜壁与折板梁交叉处。模板尺寸可先放样，确定各部分尺寸，以避免失误，影响工程进度。２、模板支撑采用钢管脚手架，外径Φ48mm118 ，扣件连接，搭设所用材料必须符合规范要求，有严重锈蚀、扭曲、脱扣的不得使用，架体必须落在坚实的基层上，立杆间距以700mm为宜，以水平杆相互连接，并加斜撑，构成稳定的架体，以保证结构安全。如下图示。３、钢筋：原材料必须符合国家的有关标准，下料必须依据设计施工图纸，结合放样，保证尺寸准确。漏斗环向钢筋拟采用绑扎接头，其搭接长度不得小于50d，接头位置错开布置，其距离不应小于一个搭接长度，且不小于1000mm，同一竖向截面接头不得超过25%，漏斗下柱钢筋接头采用滚压直螺纹套筒进行连接。施工漏斗环梁时，把滑模煨弯的箍筋调正，然后绑扎主筋。４、砼：砼施工前，应检查预埋件、预留孔是否准确无误，钢筋经过监理及甲方的隐蔽验收合格，模板内杂物必须清理干净，浇水润湿，并按规范要求对施工缝进行处理。为了减少砼的干缩，在环梁部位接触面产生太大的施工冷缝，浇筑该部位时掺加10%水泥用量的UEA膨胀剂。漏斗砼施工采用砼55系列钢模板钢管脚手架（立杆间距600）通长木跳板漏斗折板支模示意图水平钢管支撑输送泵，须搭设施工操作平台，依次进行每个仓漏斗施工，浇筑砼要均匀对称进行，斜壁内模采用填模法施工，随砼施工逐层填模，加固牢固后，采用插入式振动棒振捣，保证砼振捣密实。连续进行施工，不留施工缝。118 漏斗支模示意图5.6砌体工程A、工艺流程砌块进场砌块浇水班组长楼地面弹线水平及垂直运输勾缝砌筑立皮数杆B、材料要求：进场的砖块应有检验合格证，砂浆配比要准确，砂浆应具有足够的强度和良好的和易性。C、施工工艺：提前一天将砖浇水湿润，处理好柱子压墙筋。砌筑前,先测量放线检查无误后方可进行墙体砌筑,并立好皮数杆,灰缝控制在8～12mm.240砖墙均采用双面挂线砌筑,基底清理干净,前三皮砖和最后一皮砖用机制红砖砌筑，门窗洞口两侧放置240×120×118 53预制混凝土块间距600.压墙筋设置必须符合设计要求与施工规范规定，沿墙高度每隔500mm设置2Ф6钢筋，深入墙体长度L=1000mm。构造柱处必须留设马牙槎,先退后进,构造柱两侧牙槎进出一致,上下垂直，马牙槎高度为300mm。D、质量标准墙面应垂直平整，组砌方法正确，错缝搭接符合要求，在砌筑砂浆终凝前后时间内，应将灰缝刮平。水平灰缝应平直、砂浆饱满，按净面积计算砂浆的饱满度不应低于规范要求，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不宜低于80％。按设计及相关图集要求设置构造柱、圈梁、过梁及与结构的水平拉接筋。5.7脚手架工程5.7.1脚手架及上人马道随工程的主体结构、装饰工程施工同步搭设，采用扣件钢管式双排脚手架，外架高度超过作业层一步。梁板用满堂架，每层为多步架，并设置足够安全防护。上人马道的搭设必须经过计算，与筒身必须有可靠连接。双排脚手架采用Ф48×3.5钢管，内立杆距建筑外墙皮25cm，排距1.05m，步距1.8m，立杆纵距及小横杆间距1.5m，连墙件按两步三跨设置，剪刀撑间距6m（四跨）、按45o-60o设置（尽量在节点部位与立杆或小横杆连接），每隔6跨、4步及转角处设置横撑。立杆底部设100×100×5mm钢垫板或10号槽钢，下垫50mm厚、200mm宽木板（沿脚手架纵向），对支撑脚手架的楼板要进行承载力验算，承载力不足的要进行加固处理。 脚手架作业层满铺脚手板并绑扎牢固，并在中间设一道护栏及18cm118 高挡脚板，架子外排立杆内侧满挂密目安全网，作业层下设水平安全网，首层设置双层水平安全网，与结构之间的空隙超过30cm的每层设水平兜网，网与网之间系结严密。结构施工期间，首层以上顶板、梁的模板与支撑等周转材料通过受料平台来倒运。5.7.2室内装饰根据高度，采用轻便工具式脚手架，根据需要可采用钢管满堂脚手架。5.8予留予埋工程5.8.1予埋件留置1、施工工艺：埋件制作→设计固定方案→准备施工机具→测绘出模板上埋件位置→绑扎钢筋→固定埋件两端→固定埋件下端→检查验收→浇注砼→砼终凝前复测位置准确→校正。２、予埋件固定不得突出模板表面，脱模后应及时清理，使其外露，并刷防锈漆一遍。３、控制要点：主轴线，埋件标高、中心线，固定情况。5.８.2予留１、施工工艺：设计固定方案→准备施工机具→测绘出予留孔的位置→绑扎钢筋→测设标高→安装固定架、固定芯模下端→固定芯模上端→检查验收→浇注砼→砼终凝前复测位置准确→校正。２、芯模的加工制作：木芯模的规格比孔洞设计尺寸略大（50mm以内），模芯上大下小，以利拔出，模芯应刨光、打蜡。在砼初凝后终凝前拔出。３、大型设备螺栓孔施工：118 上、下各增设一道钢筋网片，加固后在其上纵模中心线。设置钢龙门板，予埋350*150*8铁板，超出砼面5厘米。将中心线、标高线刻画于龙门板上。将中心线下引至孔底面，弹竖线，固定下口钢筋网片与主筋焊牢。固定上口钢筋网片。5.９装饰工程5.９.1、对装饰工程在主体完成，结构验收合格后进行，按照“先室内后室外，先上后下”的原则施工。5.９.2、门窗工程中钢门窗采取先安装门窗框后抹灰施工。5.９.3、抹灰工程按施工要求准备好双排外架子。架子的立杆应离开墙面25cm以保证操作。墙上不留脚手眼，防止二次补修，造成墙面有花感。a工艺流程：墙面浇水→吊垂直抹灰饼→墙面充筋→抹砂子灰→抹罩面灰b墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。c按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1﹕3水泥砂浆抹成5cm见方形状。d做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1～3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶素水泥膏抹成小圆角；或用1﹕2水泥细砂浆做明护角（比底灰高2mm，应与石灰罩面齐平），其高度不应低于2m，每侧宽度不小于5cm。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。118 e抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌筑好。砖缝划深，用水浇透，然后用1﹕2﹕3豆石混凝土铺实，厚度大于2.5cm。次日，刷掺水重10%107胶素水泥浆一道，紧跟抹1﹕2.5水泥砂浆面层，待面层颜色开始变白时，浇水养护2～3d。窗台板下口抹灰要平直，不得有毛刺。f墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般筋宽为5cm，可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定。m抹底灰：充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否挤齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。n抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。h窗口、檐口等部位做好泛水和滴水线槽。5.９.4、涂料粉刷：a工艺流程：基层处理→修补墙面→第一遍刮腻子，磨平→第二遍刮腻子，磨平→第一遍涂料→复补腻子→磨平→第二遍涂料→磨平（光）→118 刷第三遍涂料b基层处理：首先将墙面、顶棚残留的灰尘、污垢溅沫和砂浆留痕等杂物清理干净，将突出的鼓包凿平，凹处补平。c修补腻子：用水石膏将凹坑、缝隙分遍找平，阴阳角弹线找直，干燥后用1#砂纸将突出物磨平。d.满刮腻子，刮腻子时应横竖刮，即第一遍腻子用胶皮刮板横向刮，第二遍腻子用钢片刮板竖向刮。注意接槎和收头时腻子要刮净，每道腻子干燥后应用砂纸打磨，将腻子磨平后并将浮尘擦净。腻子配合比：聚醋酸乙烯乳液：滑石粉：2%羧甲基纤维素溶液=1：5：3.5。e刷第一遍涂料，涂刷时应先上后下。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光。隔一天后，可涂刷第二遍。f在第二遍操作时不宜来回多次涂刷,以避免溶松第一遍漆膜,或出现显著的漆刷涂饰痕迹,影响质量.g在第二遍涂料施工时,注意涂料遮盖力情况,以便随时掌握和调整涂饰的松紧,确保涂料色泽的均匀性.5.９.5水泥砂浆楼地面工程a施工工艺；基层处理→找平层、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥砂浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压光第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护b先将基层上的灰尘扫净，用钢丝刷子和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10﹪的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。118 c根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。d根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5㎝×5㎝），横竖间距为1.5～2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。如房间较大，还须抹标筋，铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹灰地面的砂浆相同。搅拌砂浆应用搅拌机进行搅拌。e在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。f涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀。g木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，并随时用2米靠尺检查其平整度。m木抹子刮平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。面层砂浆初凝后，用铁抹子压第二遍，表面压平压光。在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，必须在终凝前完成。h地面压光完工后24小时，铺锯末或其他材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不小于7天，抗压强度达到5Mpa时才能上人。5.９.6门窗工程：a工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→门窗拆包检查 →按图纸编号运至安装地点→门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料  →清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验b门窗口的水平位置应以楼层+50cm118 水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。c防腐处理：门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件进行防腐处理；连接件最好选用不锈钢件。就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。d与墙体固定：混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。e处理门窗框与墙体缝隙：门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条与层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。5.10　屋面工程5.10.1普通屋面施工找坡：找坡坡度应≥2％，另外，在屋顶做出找坡灰饼，以示铺设的厚度及坡度。屋面找平层：找平层应按地面做法来做，浇水、冲筋 、压光，浇水应适量，以达到找平层保温层能牢固结合，找平层应每隔6m设一条分隔缝。防水层施工前应检查：基层是否有空鼓、起砂现象；坡度是否正确；出水口标高是否合适；泛水高度是否满足。若达不到要求，应补救使其满足。防水层做法根据图纸具体要求进行施工。118 淋水：屋面防水做完后，应做淋水试验，雨天时应对顶层板进行检查，看有无渗漏之处。保温层的铺设必须避开雨天，并及时做找平层和防水层，以免保温层含水过多，影响保温隔热效果。如做防水前遇雨，应将保温层或找平层覆盖。雨后继续施工时，必须对保温层进行取样测含水率，含水率低于9％方可施工。新做的防水层遇有天气有雨时，应用塑料薄膜盖牢，不得使新做的防水层遭到冲刷。5.11钢构件制作与安装5.11.1钢桁架（钢支架）制作1、钢桁架及钢支架制作下料前，必须做好图纸自审和会审工作，要使施工人员了解掌握图纸设计内容，不要因图纸理解问题造成浪费。2、搭设1：1放样平台，用C20混凝土制作400×400支墩，上铺15厚钢板，起到不下沉增加放样平台受力面积，摆放时用水平仪测平，放样平台钢性固定不允许松动，以确保放样质量。3、放样⑴　放样的目的是检查直腹杆斜杆与连接板搭接长度有没有连接板支撑，柱、弦杆发生碰撞现象，是否满足设计图纸和焊缝长度。⑵　放样要制作样板和样杆，要详细编号，由专人负责编号、整理、保存、使用全过程管理工作。4、下料⑴　根据图纸要核对型钢型号规格118 ⑵　对型钢要进行检查，有无弯曲、不平整现象，如有要进行校直、校平。⑶　型钢进行划线时，样板要搭平，拉尺要看好刻度并且拉紧。⑷　要根据图中数量填好下料数量单，严防多下料。⑸　下料工艺要求：割口平直光滑，严禁出现锯齿形，随时清理氧化铁及飞溅物。⑹　下料要求几何尺寸符合规范要求±2㎜。5、制作平台⑴　制作平台素土夯实、测平，放H400×400，C20砼支墩块用水平仪测平。⑵　H400×400焊接工字钢，刚性固定。⑶　在H400×400上翼板划线，点焊限位板，确保外形几何尺寸和腹杆与连接板角线点，打好点，用白色油漆做好标记。⑷　放样验收，填好自检记录单，通知甲方、监理、设计院验收。6、钢桁架（钢支架）地面组合⑴　钢桁架纵向分加工，组合时先放好一榀后，再放另一榀，必须从两榀栈桥一端返出等距离两点，拉好对角线，刚性固定，固定端与滑动端各用2条钢丝拉住，严防组合平台位移。⑵　拉重上下弦垂直读，单榀栈桥直线度，然后从固定端开始安装上下弦支撑。⑶　安装时严把外形几何尺寸。①　钢桁架直线度；118 ②　钢桁架上下弦垂直度；③　两榀钢桁架间距；④　支撑腹杆及水平支撑安装在正确位置；5.11.2钢桁架（钢支架）主要质量标准要求：1、材料质量必须符合设计要求。2、放样和样板（样杆）的允许偏差（见表１１－1）3、钢材在下料前要进行校正，在下料后要对构件再次进行校正，校正应符合（表１１-2）4、钢行架组合允许偏差（见表１１-3）5、钢行架安装允许偏差（见表１１-4）6、气割的允许偏差（见表１１-5）7、焊接的允许偏差（见表１１-6）8、单层钢柱外形尺寸的允许偏差（见表１１-7）5.11.３　组装１、组装前零件、部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30—50㎜范围内铁锈、毛刺、污垢清理干净。２、板材、型材的拼接，应在组装前进行构件的组装，并在部件组装焊接后进行。３、焊接连接组装的允许偏差（见表１１-８）４、焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。118 ５、角焊缝转角处宜连接角施焊，起落弧点距焊缝端部道大于10角焊缝端不设置引弧和引出板的连接焊缝，起落弧点距焊缝端部杆大于10㎜，弧坑应填满。６、定位焊所采用的焊接衬料形状，应与焊件材质相匹配，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不大于8㎜，焊缝宽度不宜小于25㎜。７、焊缝出现裂缝时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺方可处理。８、焊缝从外观检查，不得有未焊满（不足设计要求），咬边、裂纹、弧坑裂纹，电弧擦伤、焊瘤、表面夹渣，表面气孔，焊缝应圆滑过度。９、钢材的切割截面必须无裂缝。夹层和不大于1.0mm的缺棱.１０、钢构件焊接用焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体等必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定，并取得相应施焊条件的合格证；１１、钢结构承受拉力、压力且要求与母材等强的焊缝，焊工必须经考试合格，持证上岗，焊件必须经超声波X射线探伤检验。做出检查记录，其结果，必须符合设计要求现行施工规范和钢结构焊接的专门规定。5.11.４施工注意事项1、除定点焊外，严禁在拼装构件上焊其他无用的焊点或在焊缝以外的母材上起弧熄弧和打火；2、安装高强螺栓应由经过培训的专门小组承担，以确保安装连接的质量。3、118 钢构件安装定位轴线应从地面控制，轴线直接引上，不得从下层构件的轴线引上，同一流水作业段同一安装高度的构件，全部构件就位校正连接完毕并验收合格，方可从地面引放上一节柱的定位轴线以利消除安装误差避免误差积累。4、成品保护a、构件堆放场地应平整坚实无积水，钢构件应按种类型号安装顺序分区存放，底层垫木应有足够的支承面。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支承点应在同一垂直线上，以防止钢构件变形或倾斜；b、构件安装吊点和绑扎方法应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层；c、不得在已安装的构件上，随意开孔和切断任何杆件或割断已安好的永久螺栓，亦不得在构件上焊接设计以外的铁件或锚环。5、安全措施a、钢结构柱梁支撑等构件安装就位后，应立即进行校正固定，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系以防变形或倾倒；b、安装使用的起吊机械设备与主体结构相连时，其连接装置必须经过计算，做到安全可靠；c、高空作业，使用的工具要防止坠落，临时操作台应绑扎牢靠，脚手板铺平绑扎牢固，严禁出现挑头板。5.11.5钢结构加工质量检查表放样和样板（样杆）的允许偏表表１１-1项目允许偏差（㎜）平行线距离和分段尺寸±0.5对角线差1.0孔距±0.5宽度、长度±0.5加工样板角度±2118 钢材矫正表表１１-2项目允许偏差钢板的局部平面度T≤141.5T＞141.0型钢弯曲矢高1/10005.0角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90度槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/1002.0钢桁架组合允许偏差表１１-3项目允许偏差桁架跨度最外端两个孔、或两端支撑处最外测的距离L＜24m+3.0-7.0L＞24m+5.0-10.0桁架跨中高度±10.00桁架跨中拱度设计要求起供±L/5000设计未要求起供10.0-5.0支撑面到第一个安装孔距离±1.0相邻节间弦杆的弯曲1/1000檩条连接支座间距±5.0杆件轴线交点错位3.0钢桁架安装允许偏差（㎜）表１１-4项目允许偏差跨中的垂直度h/25015.0桁架及其受压弦杆的侧向弯曲矢高1/10001.0当安装在混凝土柱上时，座中心对定位轴线偏移10桁架间距（采用大型混凝土屋面时）±10.0气割的允许偏差（㎜）表１１-5118 项目允许偏差零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05T且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0焊接连接组装的允许偏差（㎜）表１１-6项目允许偏差对口错边T/10且不大于3.0间隙±1.0搭接长度±5.0缝隙1.5单层钢柱外形尺寸的允许偏差（㎜）表１１-7项目允许偏差柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离　柱底面到牛腿支撑面距离　受力支托表面到第一个安装孔距离　牛腿的翘曲面　柱身高弯曲矢高　柱身扭曲牛腿处3.0其他处8.0柱截面集合尺寸连接处±3.0其他处±4.0翼缘板对腹板的垂直度连接处1.5其他处b/1005.0118 柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离3.0钢柱安装允许偏差（㎜）表１１-8项目允许偏差柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0柱基准点标高有吊车梁的柱+3.0-5.0无吊车梁的柱+5.0-8.0挠曲矢高H/100015.0柱轴线垂直度单层柱H≤10m10.0H＞10mH/100025.0多节柱底层柱10.0柱全高35.05.11.6钢桁架（钢支架）吊装１、主要机具设备：主要有轮胎式吊车，载重汽车，电焊，气焊设备。２、作业条件1）钢桁架及钢支架吊装拟采用大吨位吊车完成，即按钢架不同重量，不同的吊装高度，可使用满足起吊重量的汽车吊进行吊装作业，确定吊装时间后应提前联系吊车进场时间。吊装前必须完成以下准备工作：A、首先会同甲方、监理单位、质检部门及设计单位对已完成的土建工程进行中间验收，特别是对桁架就位基础，牛腿进行强度检查，包括回弹、试块测压，保证砼强度均达到90%以上，根据图纸要求及实物，利用钢绞线检查两跨钢桁架几何尺寸误差均在20mm以内，对予埋螺栓、预埋钢板按设计要求进行处理，用测量仪复核标高尺寸均在±5mm以内。B、在钢构件上根据就位和校正的需要，弹好轴线，安装位置线及安装中心线；根据构件长度，牛腿间距离，钢板底板平整度的检查结果，进行找平，并检查预埋地脚螺检位置和标高表面凿毛等；C、检查构件质量如超出设计或规范允许的偏差应予纠正；118 钢桁架验收、防腐处理完毕D、计算吊装构件的数量、单件重量和安装就位高度以及连接板螺栓等安装铁件数量；确定吊装方案后还需验算构件强度并采取加固措施。E、编制详细的吊装技术措施，包括机械设备的选用安装程序，方法，构件设置，保证质量、安全防范措施等；所定措施需报监理和业主批准并进行作业层安全技术交底后彰可作业。5.1.13电气工程： 本工程电气为室内照明、变配电、防雷接地系统。1)施工内容 本工程电气为室内照明、变配电、防雷接地系统。A施工准备与施工工序a.根据施工图放线、定位、测量。b.配合土建等预留、预埋。c.防雷接地、电管敷设。d.导线、电缆敷设。e.灯具、配电箱等电器具安装。f.变配电设备安装。g.调试、交工验收。B本工程的电管采用PVC和焊接钢管，电管的敷设应按图对照现场实际情况，与土建紧密配合，避免影响建筑结构质量和进度的情况发生。CPVC电管的存放应避免暴晒、远离热源，上部不得重压以防弯曲变形。DPVC电管采用承插胶水粘接。施工时管子配件内口，外壁应干净、干燥、插入深度应达到要求，找正方向，粘接处没达到强度前不得搬动管子。118 E按规范管子连接超过一定长度时，应设置过路盒，暗敷于混凝土层内的管子应置于两层钢筋中间，弯曲半径不小于10D，并且要固定牢固。暗敷于墙内时，其顶面水泥砂浆抹面厚度不小于l5mm，经过构筑物的沉降缝，应设置补偿装置。)F金属线管适用范围——除对金属管有严重腐蚀者外，其他室内、外场所均可采用金属管布线。G潮湿场所以及埋地的金属管布线，线管应采用镀锌水管或煤气钢管，管壁厚度不应小于0.5mm。H用金属管保护的交流线路，应将同一回路的各相导线穿在同一管内。管子所有连接点(包括接线盒、拉线盒、灯头盒、开关盒等)均应加跨接导线与管路焊接牢固，使管路成一电气整体。其两端问的电阻不应大于贝。跨接导线镀锌铁线的最小截面应不小于6mm2。I金属管配线，其固定点间的距离一般不应大于以下尺才；d13-20mm管径的管路，其间距为1m。d25-32mm管径的管路，其间距为1.5m。d40-50mm管径的管路，其间距为2m。难燃管适用范围：适用于室内场所，对有酸碱腐蚀及潮湿场所尤其适用。J难燃管(槽)配线中的接线盒、拉线盒、开关盒等，应采用难燃塑料盒，不得采用金属盒代替。K管子布线的导线，可采用塑料线或穿管专用的胶麻线等绝缘导线。L穿管的导线总截面(包括外皮)应不超过管内截面的40％。M同类照、明的几个回路，可以穿于同一管内，但管内导线总数不应多于8根(必须满足第11项的条件)。N管内不允许有导线接头，所有导线接头应装设接线盒连接。(14)为保证钢管配线和难燃管配线的穿线方便，下列情况应装拉线盒或放大管径：①管子全长超过30m且无弯曲或有一个弯曲时。118 ②管子全长超过20m且有两个弯曲时。③管子全长超过12m且有三个弯曲时。O敷设难燃型可挠管，超过下列长度时，其中间应装设分线盒或放大管径：①管子全长超过20m，无弯曲时;管子全长超过14m，只有一个弯曲时。②管子全长超过8m，有二个弯曲时;管子全长超过5m，有三个弯曲时。P金属管、难燃管配线的弯曲半径，明敷时不得小于管子直径的6倍。暗敷时不得小于管子直径的10倍。Q管路通过伸缩缝或沉降缝时，应加补偿装置。R电气管路与水管接近或交叉敷设时，电气管路一般应敷设在热水管下面，相互间的净距不应小于0.2m。S难燃型可挠管的连接及入接线盒均应采用专用接头连接。可挠管不允许在高层建筑中作竖向电源引线配管。T屋内照明线路的用电设备(包括电灯、风扇、插座等)，每一分路一般不超过25具，总容量不超过3000W。U每一单相回路的负荷电流一般应不超过15A，并宜采用双极胶壳开关或自动开关控制和保护。V照明开关应采用拉绳开关或墙边开关，不得采用灯头开关(符合安全要求的台灯除外)拉绳开关距地面高度为2—3m，墙边开关距地面高度一般为1.3-1.5m。W插座容量与用电负荷相适应，每一插座只允许接用一个电具，并应有熔断器保护。1kW及以上的用电设备，其插座前应加装闸刀开关控制。X插座安装高度一般为1.3-1.5m，如小于1.3m，导线直敷时应加防护板(管)，但任何情况下，插座与地面距离不得小于0.15m。118 Y交流电气用具、管线的接地装置，首先应利用与大地有可靠连接的，没有燃烧及爆炸危险的各种金属结构管道和设备作为自然接地体(如给排水管、钢筋混凝土建筑物的基础)接地电阻不宜超过4欧姆。2)人工接地体，水平敷设的可采用圆钢、扁钢，垂直敷设的可采用角钢、钢管和圆钢等。一般接地体最小规格：圆钢直径大于8mm，扁钢截面大于48mm2，其厚度大于4mm，角钢厚度大于4mm，钢管壁厚大于3.5mm，所有接地体均满足接地电阻的要求。3)禁止使用金属软管、保温管的金属网和低压照明网路导线外表的铝皮作接地线。4)电表的安装高度应方便装拆和抄表，并应考虑安全。表箱底部对地面的垂直距离一般为1.7-1.9m。六、主要机械设备及劳动力计划6.1主要施工机械设备及进场计划主要施工机械设备计划表序号机械或设备名称型号规格单位数量额定(kw)机械现状1塔吊QTZ63台130.5完好2砼搅拌机JS500台235完好3砼输送泵HBT60套175完好4电锯MJ104台155完好5水泵3DA-8台26完好118 6平板式砼振动器B-22台2完好7插入式砼振捣器GHZ6-70台6完好8电焊机BX1-135台1028完好9钢筋弯曲机GW40台23完好10钢筋切断机GQ40台23完好11钢筋调直切断机GT4-8台22.2完好12千斤顶XYD-35台160完好13液压控制台YKT36台2完好14蛙式打夯机HW01台2完好6.2劳动力安排计划项目部应组织充足的施工力量，参加施工的人员的资格应与其从事的工作相适应，做到持证上岗操作，并在施工前有针对性地培训和学习，在施工中依据相应的技艺评定准则进行考核，择优上岗。劳动力资源配备表单位：人序号工种基础工程主体工程装饰工程班组人数班组人数班组人数1木工2242２02钢筋工2302483砼工2162364瓦工0185抹灰工0236120118 6油漆工00157架子工1122201128机械工21028189电工24281610电焊工14281411水暖工14241812其它工种12012011013合计14124202168736.3主要材料、构配件计划主要构配件计划一览表序号名称规格单位数量备注1脚手架钢管φ480.5～6mT220支模及外架2木跳板0.25m×3m块700滑模施工3钢模M21200基础4U型卡个10000支模5竹胶板M21000墙、梁、板6安全网4×6米普通线M2500水平网防护7钢管扣件个15000主体支模及外架8安全网密目式M2500立网防护118 9滑模机具套2滑模七、质量目标及保证措施7.1质量管理目标质量目标:确保合格，一次验收成功。7.2质量保证体系质量管理体系组织机构，详见下图所示。施工作业班组技术员质检员资料员计量员设备员劳资员合同员实验员材料员施工员生产经理项目工程师经营经理项目部经理7.3质量职责7.3.1项目经理负责国家建设部及内蒙古118 有关质量法规在本项目的贯彻执行，负责质量体系文件在本项目的有计划，有系统的实施运行，确保质量目标的实现。审批本项目的工程质量计划，合理配置资源，科学组织施工，对工程质量负全面责任。制定本项目的各类人员责任要求，建立质量约束机制与奖励制度。组织职工质量意识与技术业务素质的培训，确保关键工序，特殊工序操作人员培训合格并持证上岗。负责工程项目质量缺陷及质量事故的处理。负责工程项目的质量回访与保修。7.3.2项目总工程师对工程质量工作负直接责任，负责本项目质量管理工作及施工组织设计、质量计划的实施。组织图纸会审与技术交底、审批特殊工序、关键工序等单项施工方案。负责组织分部、分项工程的质量评定和施工过程的检验、试验，确定“基本项目不合格”和“保证项目不合格”的处置方法。负责新技术、新工艺在本项目的推广应用。积极推广应用统计技术方法，负责对质量事故与质量缺陷的鉴定，对由施工方原因引起的事故与质量缺陷，提出具体处理方案。7.3.3质量员负责履行各项质量监督职能，负责对允许偏差项目不合格的鉴定、标识、记录，并提出处理办法通知操作人员进行处理。118 负责对现场制作的半成品、分部分项工程检验和试验状态进行标识。对班组自检、互检。交接检进行监督。负责质量检验记录的填写、收集与整理。7.3.4材料员负责工程项目所需物资的采购、验证并保管相关资料，负责供货单共提供产品的验证、保管，负责对采购的物资和顾客提供的产品进行标识，负责进场物资的搬运、贮存、包装，负责不合格物资的退货与更换。7.3.5试验员及时对项目购进材料、构件和半成品进行抽样，提出委托试验并负责送试验室检验，严格按照施工规范要求进行现场测试，并做好记录，负责收集、整理施工过程中形成的试验报告、现场测试报告。7.3.6测量员根据甲方提供的已知座标点及水准点引入建筑物坐标及高程。根据建筑总平面、施工总平面等布设测量控制网，埋置控制坐标网点，严格控制建筑物轴线偏差及水准标高。7.3.7施工员熟悉本职责范围内施工图纸、质量标准、技术规范、企业标准，做到按图、按规范、按标准施工。根据生产进度计划编制作业计划，具体实施项目施工的管理，对本工种工程质量负责。将质量职责落实到本工种成员，并严格考核，组织好质量自检、互检、交接检，确保不合格工程不转序，及时填写有关质量记录。118 7.3.8施工操作班组班组操作人员应严格按图施工，做好质量自检、互检，确保本人、本班组承担的分项工程质量达到质量计划所要求的目标。掌握使用的设备、工具的操作规程，做好日常维护，保养工作，遵守劳动纪律做到安全文明施工，填写好有关质量记录。7.4质量保证管理措施１、施工准备质量保证管理措施A工程开工前，施工人员应认真熟悉设计文件，参加建设单位组织的技术交底和图纸会审，施工员依据施工图编制准确的施工预算。B根据设计要求，各专业配备该项目施工所采用的施工验收规范、质量检验评定标准和标准图等施工技术文件。C由项目技术负责人主持，各专业施工员参加进行内部图纸会审和技术交底，并依据质量计划明确项目施工的关键过程和质量控制点；开工前，由各专业施工人员对施工班组作施工程序、施工方法、施工技术质量要求等详细的技术交底。D按照本处质量计量网络图的要求，配备合格的计量检测工具和仪器。E配备经过专业培训和持有上岗操作证的电工、焊工、起重工、调试工等特殊工种人员。F进入现场的所有施工人员，在工程开工前，应对该工程的施工进度计划，各阶段工期要求、材料设备的到货情况以及现场道路、环境等尽量做到了解、熟悉。118 ２、施工过程质量保证管理措施A工序质量控制工序质量是控制工程质量的关键，对工序活动条件的质量（即：施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境）和工序活动效果的质量（即：符合质量检验评定标准程度），必须进行全过程有效控制。施工人员应严格按照已编制审定后的质量计划、施工方案或作业指导书要求施工，严格遵循相应的规范、标准、施工工艺要求施工，并及时做好施工记录。各专业按相应的施工程序，以处“过程控制程序文件”规定要求，对质量特征的技术参数进行监控。施工中应特别强调工程的前期配合和主体安装工作。对于孔洞的预留和预埋件的埋设，在主体施工过程中，施工人员应密切配合土建，施工班组做到自检、施工员进行复查，项目技术负责人复核无误后，才能进行下道工序。B工序质量检验①施工班组严格执行“三检”制，即：自检、互检、交接检。为了保证每道工序达到合格，对施工班组任务书结算实行质量认证制，即没有质量员验收签字不得结算。②项目部设专职质量员，对质量控制点进行专人控制，在每道工序班组自检的基础上，质量员按分项工程进行检查验收，对照设计、规范、标准要求作出是否达到合格的判定。118 ③若造成直接经济损失在100元以上者，视为不合格品（项），按照处“不合格品的控制程序”文件规定，由施工员填写“不合格品记录”项目技术负责人主持召开会议，对不合格品作出评处置，制定整改措施，并对施工人员进行相应的经济处罚。④在工序质量检验中，对已确定的关键过程和质量控制点均属于停工待检点，必须在自验合格的前提下，由建设单位、监理单位以及项目部验收通过后，方可进入下道工序的施工。7.5质量记录１、施工技术资料的整理按规范进行，施工用的各种记录表格，在施工过程中，随进度及时作好施工记录，并经业主、监理单位复验鉴证。工程竣工，按合同规定和技术规范要求编制竣工资料。各种技术资料，必须与施工同步进行，不得后补，以保证资料的完整、真实、整齐。质检部将会同技术部定期进行资料查验。评定。质量评定资料必须统一，格式要标准化，严格按照《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）进行质质量检查、评定。２、质量记录应统一编码、标识，按受控运行管理。３、质量记录内容应确保真实、准确、及时。由责任部门按职能职责的要求明确职责，落实到人。４、量记录最后交技术质量处，并建立质量清单。５、118 施工技术资料：按省建设工程施工技术资料整编评定统一规定的要求进行准备，施工用的各种记录表格，在施工过程中，随进度及时作好施工记录，并经建设单位、监理单位复验鉴证。工程竣工，按合同规定和技术规范要求编制竣工资料。7.6质量保证技术措施及监测方法１、模板工程技术措施模板工程验收重点控制其刚度、垂直度、平整度，特别注意立壁、梁、柱等处轴线位置、标高正确性。当梁跨度大于4m时应起拱，高度应符合规范要求。支模时，应严格按照模板施工方案执行。脚手架支设时外侧要留有足够作业空间。为防止立壁、柱混凝土烂根，立模前模板下应抄平，抹1cm左右找平砂浆。模板检验完毕，用砂浆补严找平带空隙，拆模后把砂浆铲掉，不再用修补剔凿混凝土烂根。平台模施工时，采用水准仪控制模板水平度。竖向构件吊垂线，梁、立壁及悬挑结构采用拉通线的方法，在打混凝土时不撤线，随时观察模板变形以及时调整模板。平台模缝贴塑料胶带，在竖向模板缝加海绵条密封措施。控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定是否拆模。外拆模前，先用钢筋触探构件上部，再进行大面积拆除。２、钢筋工程技术措施钢筋施工严格按施工图及现行的规范规定。钢筋进场必须按批次做原材料复试，必须要有出厂合格证及物理试验报告，对进场钢材除合格证外还须进行可焊性试验及化学成份分析合格后方可使用。钢筋进场做到分期、分批分别堆放，并做好维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋保护洁净。118 施工中柱、梁的箍筋必须封闭，开口处设135º弯头，弯钩长度≥10d。底板内上下层钢筋间用φ14钢筋马凳来控制每平米不少于一只。钢筋数量、规模、接头位置、搭接长度、间距应严格按图施工绑扎。绑扎钢筋时应按：绑扎接头的绑扎点不少于三处，允许偏差合格率控制在90%以上。钢筋成品与半成品进场须有合格证及物理试验报告。对钢筋要重点验收，验收重点控制钢筋的品种、规格、楼量，绑扎牢固、搭接长度等并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，做到万无一失。３、混凝土工程技术措施浇捣时确保快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止。立壁、柱浇筑高度＜1m/每次，浇筑过程中拌和物严禁随便加水。施工缝留置均按设计图要求进行施工。所有施工缝必须凿去表面浮浆露出石子，浇筑前洒水湿润，用与结构相同等级配制水泥砂浆进行接浆处理。在浇筑过程中，由于设备故障而无法连续浇筑时，必须按规范将施工缝位置留设在次梁板跨中1/3范围内。施工缝必须垂直留设，严禁留斜缝。混凝土浇筑后冬季应采用草帘及保温棉被保温养护。养护时间一般为7d，每天做好测温记录不少于4次。试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据。118 根据一般级配水泥用量较高，会产生较大水泥收缩裂缝，为降低水化热，根据设计配合比加入一定量的粉煤灰和减水剂。搅拌机配备数量必须满足40m³/h供应量。４、滑模质量验收(1)支承杆的焊接接头应做试件进行物理性能试验。(2)每个工作班的砼试块不应少于一组，砼出模强度每工作检查不应少于二次，每次模板提升应对砼有无塌落、拉裂等情况进行检查记录。（3）仓壁滑模质量监测措施①测量、沉降观测：每滑升50cm检查标高标记是否水平，标记应由值班技术员每滑升一次观察一次，并作好记录，填写施工日志，发现问题及时通知值班负责人。②竖向测量控制采用经纬仪法和线坠法同时进行观测滑升过程中的倾斜及扭转，用2台经纬仪在地面上从垂直两方向同时观测，用线坠吊线配合进行观测，每观测一次数据应及时送总控制台。标高传递采用拉钢尺与爬杆每米标高传递相复核，每隔5m拉一次尺进行复核，并做好原始记录。③沉降观测次数每月进行一次，但从开工到竣工不能少于四次，沉降观测标志的埋设根据施工图定。（４）垂直偏移，扭转调整措施：①118 垂直偏移调整：经观测发现偏移时，及时对全仓平台进行控制，调整方法一为平台倾斜法，即使施工平台向已倾斜的反方向倾斜（一般为1～2个千斤顶行程），如一次不能奏效，可以连续调整，但幅度不能过大，以防发生意外；二为改变砼及支撑杆强度法，即改变原来砼浇捣顺序，先浇注倾斜面的砼，并对此位置的支撑杆进行加固，以实现筒体砼和支撑杆发生强弱之分，达到纠偏的效果；三是调整平台布局，人为调整平台的荷载分布，滑升过程中，施工人员集中、钢筋上料堆放和调整某些器具的摆放位置等，都可达到纠偏效果。纠偏措施要根据实际施工中的实际情况而定，不能死搬教条，有时可采取几种方法同时使用或采取一些特殊方法进行处理。②　纠扭措施当发现扭转时，采取的措施一是用外力进行调整；二是调整爬杆法，即在每个开字架上二个千斤顶使用限位器，人为使爬杆反方向倾斜，以实现在滑升过程中进行纠扭。（５）检测试验设备、仪器配置主要土建工程检验、测量和试验设备表序号检验、测量和试验设备名称备注1坍落度测定仪工程开工后准时进场2天平3案秤、台秤4百分表、千分表5游标卡尺6钢卷尺、钢直尺72m靠尺、塞尺、焊接检验尺8经纬仪118 9水准仪10钢筋接头现场无损张拉检测仪7.7主要材料材质及质量保证措施7.7.1、工程所需各种材料，由公司物资供应部统一定购、调配，并负责对进场原材料、成品、半成品的质量控制，施工中产生的成品，半成品的质量由施工项目部负责控制，并均需执行处《检验和试验控制程序》。7.7.2、工地材料员对进场材料数量、质量和管理负责。7.7.3、工地质检员、技术员对进场材料的质量进行复合，不符的重新进行抽样实验和检验。7.7.4、钢材、水泥、砖、砌块、焊条、木材等结构材料和油毡、沥青等防水材料、外加剂及装修、装饰材料应有出厂证明或检验单，并应按规范要求抽样试验。7.7.5、预制加工厂的成品、半成品有出厂合格证。7.7.6、砼、砂浆、防水制品，应通过试配确定配合比，按规范规定制作试块，并应按规范要求抽样试验。7.7.7、钢筋和金属结构焊接由持证人员施焊，按规定进行焊件试验。7.7.8、现场技术质量和材料管理人员，除按国家标准，设计要求检查外，尚应按材料质量标准进行外观检查，不合格的材料、成品、半成品严禁使用。7.7.9、钢筋砼结构施工时要严格执行“二申请五把关”118 制度，即砼浇灌和拆模有申请；把好原材料质量、配合比设计、原材料计量、砼搅拌及塌落度五关。八、安全目标及保证措施8.1安全生产目标（1）始终贯彻“以人为本、安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行建设部及自治区关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。（2）强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，实现安全无事故的工作目标。8.2安全组织管理（1）成立由项目经理为首的“安全生产领导小组”，组织领导施工现场的安全生产管理工作。项目安全生产委员会组织系统图见下图。项目经理生产经理领导小组主任工程师施工组供应组质量技术组财务预算组各专业施工班组长118 安全生产组织体系图（2）建立与项目安全组织系统相配套的各专业、部门、主产岗位的安全责任系统如下页图所示。8.3安全教育制度安全教育分为安全知识教育与安全技术交底。（1）安全知识教育:对全体职工进入工地后须进行入场教育,定期进行安全思想教育,各种工种结合培训进行安全操作规程教育。外来务工人员和新工人要进行上岗教育，工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程，建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。项目经理安全检查员技术主管生产经理设备管理员消防管理员劳务管理员其他有关部门负责人1．监督施工全过程的安全生产，纠正违章。2．配合有关门部门排除安全障碍。3．全员安全活动和安全教育。4．调查处理重大安全事故。1．制定项目安全技术措施和分项安全方案。2．负责安全技术交底。3．解决施工中的不安全技术问题。排除事故源。1．在安全前提下合理安排生产计划。2．组织施工安全技术措施的实施、检查。发现隐患及时清除。1．保证项目使用的各类机械安全运行。2．监督机械操作人员持证遵章作业。3．配备各类机械的防护设施。1．保证防火设备设施齐全、有效。2．消除火灾隐患。3．组织现场消防队的日常消防工作。1．保证进场施工人员技术素质。2．控制加班加点，保证劳逸结合。3．提供必需劳保用具用品，保证质量。1．财务部门保证安全措施项目的经费。2．卫生部门负责工业卫生和环境保护工作、预防、治疗职业病。工长、各作业班组班前安全操作规程劳保用品机具设备防护设施电气绝缘消防措施118 安全责任系统图（2）安全技术交底:对具体的分部分项工程及新工艺、新材料的使用要进行安全技术交底，每一次下达任务时对工人要进行上岗安全交底。要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。安全教育内容见下表。类别重要性内容安全思想教育安全生产的思想基础尊重人、关心人、爱护人的思想教育党和国家安全生产劳动保护方针、政策教育、安全与生产辩证关系教育、三热爱教育、共产主义协作风格教育职业道德教育安全知识教育安全生产的重点内容施工生产一般流程、环境、区域概括介绍、安全生产一般注意事项、企业内外典型事故案例简介与分析、工种、岗位安全生产知识安全技术教育安全生产技术、安全技术操作规程安全法制教育安全生产的必备知识安全生产法规和责任制度、法律上有关条文、安全生产规章制度、摘要介绍受处分的先例118 安全纪律教育厂规厂纪、职工守则、劳动纪律、安全生产奖惩条例8.4安全设施验收制度安全设施是按照施工组织设计及分部分项工程技术安全措施配备的，当这此安全设施按规定设置以后，为了保证数量、质量、位置、性能都符合原措施规定的要求，我公司将建立安全设施验收制度，提升井架和脚手架等安装完毕以后，除施工员和安全员按下达的任务单验收外，请项目经理组织有关部门对提升井架和脚手架等的构造、各部位连接、接地、保护装置等按专门程序进行复查，进行试运转，完成全部验收手续，挂合格牌后才能投入施工使用。8.5安全检查制度安全生产部建立定期安全检在制度，有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位，狠抓检查情况按《建筑施工安全检查标准》进行检查整改。安全检查分定期的例行检查和不定期的专业检查。（1）定期的例行检查：包括公司每月一次的全面安全检查，由安质部实施，对整个施工现场从安全意识、安全制度。安全措施等各个方面进行检查，并结合“安全活动日”将检查结果进行安全生产讲评。每周进行安全活动，由各施工负责人实施，检查结果在班组长会议上进行讲评。每个作业班组结合上岗安全交底，每天开展安全上岗检查，保证操作用机具及作业环境安全。118 （2）不定期的专业检查：是按工程进展需要确定，由安全生产部按安全制度规定的项目，组织专人实施，也可由工程项目经理从安全生产的宏观考虑临时组织专门检查。（3）通过安全检查活动，不断提高和加强职工的安全意识，落实各项安全制度和安全措施，活动的本身可以发现和解决安全隐患。8.6施工阶段安全技术措施施工准备阶段安全技术措施（见下表）内容技术准备了解工程设计对安全施工的要求调查工程的自然环境（水文、地质、气候、洪水、雷击等）和施工环境（地下设施、管道、电缆的分布、走向、粉尘、噪音等）对施工安全及施工对周围环境安全的影响在施工组织设计中，编制切实可行，行之有效的安全技术措施，并严格履行审批手续。物资准备及时供应质量合格的安全防护用品（安全帽、安全带、安全网等）满足施工需要保证特殊工种（电工、焊工、起重工等）使用工具器械质量合格，技术性能良好施工机具、设备（卷扬机、电锯、平面刨、电气设备）、车辆等需经安全技术性能检测，鉴定合格，防护装置齐全、制动装置可靠方可进场使用施工周转材料（脚手杆、扣件、跳板等）须经认真挑选，不符合安全要求的禁止使用118 施工现场准备按施工总平面图要求做好现场施工准备现场各种临时设施、库房的布置，易燃易爆品存放都必须符合规定和消防要求，电气线路、配电设备符合安全要求，有安全用电防护措施场内道路通畅，设交通标志，危险地带设危险信号及禁止通行标志，保证行人、车辆通行安全现场周围和陡坡、沟坑处设围栏、防护板、现场入口处设“无关人员禁止入内”的标志及警示标志现场设消防栓，有足够有效的灭火器材施工队伍准备新工人、特殊工种工人须经岗位技术培训、安全教育后，持合格证上岗高险作业工人须经身体检查合格后，方可施工作业施工负责人在开工前，要组织全体施工人员进行入场前的安全技术交底，并逐级签发“安全交底任务单”（2）施工过程安全技术措施（见下表）内容118 技术准备单项工程、单位工程均有安全技术措施，分部分项工程有安全技术具体措施，施工前由技术负责人向有关人员进行安全技术交底安全技术应与施工生产技术统一，各项安全技术措施必须在相应的工序施工前做好操作者严格遵守相应的操作规程，实行标准化作业施工现场的危险地段应设有防护、保险、信号装置及危险警示标志针对采用的新工艺、新技术、新设备、新结构制定专门的施工安全技术措施有预防自然灾害（防台风、雷击、防洪排水、防暑降温、防寒、防冻、防滑等）的专门安全技术措施在明火作业现场（焊接、切割等）有防火、防爆安全技术措施有特殊工程、特殊作业的专业安全技术措施。如脚手架安全技术、起重吊装安全技术、主体交叉作业安全技术、焊割安全技术。施工现场准备详细调查拆除工程结构特点、结构强度、电线线路、管道设施等现状，制定可靠的安全技术方案拆除之前，在建筑物周围划定危险警戒区域，设立安全围栏，禁止无关人员进入作业现场拆除工作开始前，先切断被拆除建筑物的电线、供水、供热、供煤气的通道拆除工作应自上而下顺序进行，禁止数层同进拆除，必要时要对底层或下部结构进行加固拆除作业人员应站在脚手架或稳固的结构部分上操作拆下的材料要及时清理运走，不得在旧楼板上集中堆放，以免超负荷8.7安全生产工作制度118 （1）每周一项目部组织召开一次安全工作例会，总结前一阶段安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。（2）严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报，任何人不得擅自更改方案和措施。（3）建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术交底，每个技术交底必须有针对性，并有交底人与被交底人签字。（4）建立并执行班前、班后安全生产活动制度。（5）建立机械设备、用电设施等设置完成后的验收制度，未经验收和验收不合格的严禁使用。（6）行为控制A进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带，戴安全帽不系下颌带视同违章。B凡从事2米以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全。安全带应高挂低用，不得低挂高用，操作中应防止摆动碰撞，避免意外事故发生。C参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗。8.8施工用电安全技术措施８.８.1施工前编制“临时用电施工组织设计”，经公司相关部门和总工审批后，严格按照确定的方案及《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005执行，实行TN-S供电系统布设。８.８118 .2施工中必须建立本工地的机械电气安全管理规定和各项检查制度；施工期间日夜都应设有机电工值班，处理机电事故，非机电专职人员不得触动机电设备。８.８.3现场施工机电管理负责人负责组织各种机电设备的检查验收。对进入工地的电气工作人员进行用电操作培训和交底，随时检查监督工地用电安全。临电布设、巡检、维修或拆除临电设备和线路必须由经过政府主管部门考核合格的持证电工完成。电工操作必须按规定穿戴防护用品。８.８.4现场所有施工机电设备实行“三级配电，二级保护”，即总配电箱、分配电箱和开关箱这三级配电，并同时在总配电箱和开关箱内按要求设置漏电保护器，形成二级保护。每台用电设备按照“一机、一闸、一漏、一箱”设置。８.８.５配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空布设，也不得沿地面明敷设。施工机具、车辆及人员、应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。８.８.６配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、整定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制，箱体统一涂色，并按规定设置围拦的防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。８.８.７手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换。工具的外绝缘应完好地损，维修和保管应由专人负贡。8.9防火保证措施118 ８.９.１在施工中，始终贯彻“预防为主、防消结合”的消防工作方针，认真执行有关法规，将消防工作纳入施工组织设计和施工管理计划。使防火工作与生产任务紧密结合，有效地落实防火措施，严防各类火灾事故发生。８.９.２强化消防工作管理，实现杜绝火灾事故，避免火警事故，尽量减少冒烟事故的发生。８.９.３建立防火责任制，项目部主要人员均负责一定区域的防火工作，负责开展日常的消防检在工作，对检查出的隐患问题及时下发通知单，并根据具体情况，定时间、定人员、定措施予以解决。８.９.４现场要设立明显的防火宣传标志。对重点防火部位，易发生火险部位，应配备足够的干粉灭火器材，消防器材应保证灵敏有效，干粉灭火器必须按规定时间更换干粉。８.９.５施工现场要配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养，在寒冷季节应采取防冻保温措施，保证消防器材灵敏有效。８.９.６加强用火、用电管理，严格执行电、气焊工的持证上岗制度。无证人员和非电、气焊工人员一律不准操作电气焊、电器，消防人员必须对用火严格把关，发现隐患问题，要及时予以解决。８.９.７使用电气设备和易燃、易爆物品，必须严格落实防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。８.９.８施工现场在有条件的情况下，可设有防火措施的吸烟室。施工现场内严禁违章吸烟。８.９.９118 施工现场内和办公区，未经消防部门批准严禁使用电炉或大功率取暖器取暖。８.９.１０现场施工要坚持防火安全交底制度，特别是在进行电气焊、油漆粉刷或从事防水等危险作业时，防火安全交底要具有针对性。８.９.１１施工现场内的供、用电线路、电力设备须由正式电工统一安装严禁私接电线和私自使用大功率电器设备，线路接头必须良好绝缘，不许裸露，开关、插座须有绝缘外壳。8.10安全防护管理８.10．１槽、坑、沟边1米以内不得堆土、堆料、停置机具。槽、坑、沟边与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5米，特殊情况必须采用有效技术措施。８.10．２基坑施工前，在基坑周边立1.2m高的防护栏杆，刷成红白相间的警戒色，防止人员靠近防护栏，必须按规定制定防坠人落物、防坍塌、防人员窒息等安全防护措施，并指定专人负责实施。８.10．３各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支搭规范搭设，钢管脚手架应用外径48毫米、壁厚3.5毫米，无严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。８.10．４脚手架的操作面必须满铺脚手板，不得有空隙和探头板、飞跳板。施工层脚手板下一步架处兜设水平安全网，并及时清理。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应≮1。2米。８.10．５脚手架必须保证整体结构不变形。８.10．６洞口防护措施118 进行洞口作业以及在因工程和工序需要而产生的，使人与物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高空作业时，必须设置防护设施。边长为50-150cm的洞口，必须设置以扣件接钢管而成的网格，并在上面满铺脚手板。边长大于150cm以上洞口，四周除设防护栏杆外，洞口四周挂设安全网。８.10．７施工现场的临时照明，一般采用220V电源，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设施工照明灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。８.10．８电焊应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。8.11施工机械管理８.11.1固定机械设备应措防砸、防雨操作棚，使用前应固定，不得用轮胎代替支撑。移动时，必须先切断电源。启动装置、离合器、保险链、防护罩应齐全完好，安全可靠。从搅拌机停止使用到搅拌机料斗升起时，必须控好上料斗的保险链。维修、保养、清理时必须切断电源，并设专人监护。８.11.2118 氧气瓶不得曝晒、倒、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5米，两瓶间焊炬间的距离不得小10米。８.11.3吊索具达到报废标准的，必须及时更换，并应注意：钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数。凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，打死弯、断股、油芯外露的不得使用。８.11.4吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的保险装置。卡环在使用时，应使销轴和环底受力。吊运大灰斗、混凝土斗等大构件时，必须使用卡环。8.12安全生产经济投入８.12.1项目经理部应根据安全技术措施的策划配置必需的资源，如触电保安器，各类防护用品、劳保用品。８.12.2及时考核安全工作的开展，按照安全管理办法进行奖惩。九、文明施工目标及保证措施9.1文明施工目标我单位将组织一支高素质、高水准的项目经理部，精心施工，确保本工程达到“文明工地”要求。9.2施工现场管理措施9.2.1施工现场的场容：施工现场道路硬化，混凝土搅拌场地及砂石料场均硬化。施工现场围墙封闭严密、完整、牢固、美观、上口要平、外立面要直、高度不得低于1.8m，在大门的明显处设置统一式样的施工标牌，大门内设置“七牌两图”，内容详细，字迹工整规范、清晰。现场内作好排水措施，现场道路要平整坚实、畅通。9.2.2118 建筑物内外的零放碎料和垃圾清运及时，施工区域和生活区域划分明确，并要求划分责任区，设标志牌分片包干到人，施工现场的各种标语牌，统一加工制作，字体要书写正确规范，工整美观并经常保持整洁完好。9.2.3施工现场各种料具按施工平面布置图指定位置存放，并分规格码放整齐、稳定，做到一头齐，一条线，砖成丁成行，高度不超过1.5米，砂、石和其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂，标识明确。9.2.4施工现场材料保管，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品要及时放库，专库专管，加设明显标识，并建立严格的领退料手续。9.2.5各项施工操作要做到活完料净场地清，现场内按平面布置图的位置设立垃圾站，并及时集中分拣、回收、利用、清运，施工现场节约用水用电，消灭长流水长明灯现象。9.2.6施工现场要采取多形式进行环保宣传教育活动，不断提高职工环保意识，经常组织学习，考核检查并做好记录。9.2.7施工现场在大风天气，设专人洒水，以防现场尘土飞扬。9.3生活服务设施保证措施9.3.1所有生活服务设施的室内地面及室外散水必须抹水泥砂浆。9.3.2食堂内墙面白磁砖到顶，地面水泥砂浆，台面贴磁砖。食堂仓库内墙面抹灰，并设纱窗、纱门、挡鼠板等，食堂应符合卫生规定。9.3.3厕所内蹲位隔离，地面、墙面均用水泥砂浆压光，日常专人清扫，厕外标志清楚。9.3.4118 宿舍床位整齐有序，床下物品摆放整齐，各种日用生活物品摆放整齐，墙面干净整洁，严禁乱写乱画乱贴；指定宿舍卫生负责人，日常卫生清理轮流值日。9.3.5办公室标牌清楚，室内设备摆放整齐，墙面整洁，各种图、表、牌、匾统一有序。9.3.6严格执行作息制度，门卫对进出人员、车辆实行严格控制，及登记记录。9.3.7执行严格的奖罚制度，对于遵守文明施工规定的予以奖励，对于违反规定的进行处罚。9.4环境保护管理9.4.1、管理目标我单位将依据IS014000环境管理标准，建立施工现场环境管理体系，制订环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节约减废，努力达到施工生产与环境的和谐，创建环境保护“绿色示范工程”。我单位将重点控制施工过程对大气污染、水污染、噪音污染、废弃物管理和自然资源的合理使用等，在制定控制措施时，将考虑对环境影响的范围、影响程度、发生频次、法规符合性、资源消耗、可节约程度等。9.4.2、组织管理措施我单位将建立施工现场环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立一整套程序文件，并保证其正常运行，对所有参与体系工作的人员进相应的培训。118 9.4.3、工作制度1、每月召开一次“施工现场环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场环境保护管理工作。２、建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每月组织一次由我处施工单位施工现场环境保护管理负责人组织的联合检查，根据检查情况进行评比打分，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各施工单位在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，我处项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。9.4.4、防治大气污染的规定１、土方施工阶段，若粉尘大时主要采取淋水降尘措施。２、工程结构内的施工垃圾，采用搭设封闭式容器吊运，严禁随意凌空抛散，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少污染。３、水泥和其它易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。４、现场内所有交通路面和物料堆放场地全部采用混凝土硬化，做到黄土不露天。５、施工车辆出入使用专用通道，现场其它出入口不准车辆出入。施工车辆不得进入现场生活区、办公区。在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆经清洗和苫盖后出场，严防车辆携带泥沙出场造成遗撒。６、搅拌楼（或站）安装降低粉尘装置。118 ７、施工现场的供暖、烧水采用液化石油气或天然气燃料，尽量使用电热锅炉。８、建立现场环境质量监测站，加强对现场空气质量监测，进行定期检查和不定期抽查，落实各项环保措施，确保烟尘排放达到当地环保部门规定要求。9.4.5防止施工噪音污染措施１、主体施工阶段：现场混凝土振捣采用低噪音混凝土振捣棒，振捣混凝土时，不得振钢筋和钢模板，并做到快插慢拔。２、施工作业中，禁止剧烈的敲打，以减少噪音的产生。模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传送，修理模板、钢管时，禁止使用大锤。３、加强环保意识的宣传，采用有力措施控制人为的施工噪音，严格管理，最大限度地减少噪音。施工尽量避开休息时间，以免影响他人休息。9.4.6、废弃物管理施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，生活垃圾与施工垃圾分开。对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存，设置安全防范措施且有醒目标识。严格按照当地环卫部门的规定，及时组织清运，现场内不存留任何垃圾，保持清洁卫生的文明施工环境。9.4.7、建筑节水技术应用1、改进混凝土施工工艺我公司118 将采用混凝土减水剂，其既可节水，又可节省水泥，并改善混凝土各种性能。在骨料选择方面，应尽量用免洗的砂石；在混凝土养护工作方面，采用塑料薄膜覆盖，涂刷薄膜养护、表面硬化剂等。这些工艺上的改进，都会取得显著的节水效果。２、改进洇砖方法砌筑工程施工中，改进洇砖水管的喷嘴，改冲为喷，用水雾代替冲淋。并可仿照自动冲洗汽车的装置，四面环喷，并能重复利用涸砖的水，以提高洇砖质量并达到节水的目的。　３、改淋制石灰为粉煤灰用粉煤灰及可代替石灰膏又能增加砌筑用砂浆的强度，抹灰砂浆中掺粉煤灰同样能提高砂浆的和易性。４、配置中水二次利用设备重复利用施工用水施工生产用水对水质的要求低于饮用水，可一水多用，重复利用，通过集水槽，流入中水贮水池，经沉淀后重复利用。５、建立现场节水制度在施工技术管理上，将从编制施工组织设计开始，制定节水措施和计划。现场设有专人贯彻和监督，并建立相应的奖惩制度。9.4.8水环境保护措施　１、施工现场雨水可直接排入当地纳污水域。　２、生活污水须经处理达标（污染浓度达到规定的排放标准）后，排入当地污水系统。　３、搅拌楼（或站）的排水、混凝土养护废水，须经处理达标后，方可排放。118 9.4.9其它管理措施１、对易燃、易爆、有毒、有放射性物品，包括油品、化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。　２、对施工机械进行全面的检查和维护保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音。泄露和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。３、我处将在现场配置粉尘、噪声等测试器具，对现场内噪声，空气污染等进行监测，并委托环保部门定期到对包括污水排放在内的各项环保指标进行测试，我处将对环保指数超标的项目及时采取有效措施进行处理。9.5、成品、半成品保护措施9.5.1土方开挖1、对定位标准桩、轴线引测桩、标准水准点，用钢筋笼罩住并做好明显标志，挖运土时不得碰撞，经常定期复测。２、土方开挖时应防止邻近建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形，并采取防护措施。３、钎探完应用红机砖覆好洞口，以免移位填死。４、基础土方开挖施工中，如发现文物、古墓应妥善保护，并及时上报有关部门。9.5.2回填土工程保护１、118 施工时应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标高程桩，防止撞碰移位。２、夜间施工时应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止铺设超厚，严禁汽车直接将土倒入槽内。３、基础回填时，严禁损坏预留管线、管道，防止管道变形破坏周围防水层。４、已完成的填土应将表面压实，路基宜做成一定坡度便于排水。9.5.3钢筋成品保护１、钢筋进场后，应按规格、品种放置整齐并垫木方，做好标识。２、已加工成型的钢筋，按工程部位，分规格、型号码放整齐，做好标识。３、钢筋绑扎完，禁止其它工种踩踏。浇筑砼时，设专人看筋，防止钢筋移位。9.5.4模板支、拆保护１、模板进场保持整洁，放置合理。２、拆除时按程序进行，禁止使用大锤敲击，防止砼墙面及洞口等处出现裂纹、掉角现象。9.6减少扰民、降低环境污染及噪音措施9.6.1建立施工现场环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立一整套程序文件，并保证其正常运行，对所有参与体系工作的人员进相应的培训。9.6.2、每月召开一次“施工现场环境保护”118 工作例会，总结前一阶段的施工现场环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场环境保护管理工作9.6.3、防治大气污染的规定１、土方施工阶段，主要采取淋水降尘措施。２、工程结构内的施工垃圾，采用搭设封闭式容器吊运，严禁随意凌空抛散，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少污染。３、水泥和其它易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。４、现场内所有交通路面和物料堆放场地全部硬化处理，做到黄土不露天。５、施工车辆出入使用专用通道，现场其它出入口不准车辆出入。施工车辆不得进入现场生活区、办公区。在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆经清洗和苫盖后出场，严防车辆携带泥沙出场造成遗撒。６、搅拌站安装降低粉尘装置。７、加强对现场空气质量监测，进行定期检查和不定期抽查，落实各项环保措施，确保烟尘排放达到当地环保部门规定要求。9.6.4、防止施工噪音污染措施１、主体施工阶段：对于电锯、电刨等强噪音设备的作业棚，砼及砂浆搅拌棚采用防噪布封闭吸声，降低噪音。现场混凝土振捣采用低噪音混凝土振捣棒，振捣混凝土时，不得振钢筋和钢模板，并做到快插慢拔。２、118 除因技术要求必须连续施工外，23：00至7：00禁止有噪音的项目施工，对混凝土输送泵、电锯等强噪音设备，以隔音棚或隔音罩封闭遮挡，降低噪音。３、施工作业中，禁止剧烈的敲打，以减少噪音的产生。模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传送，修理模板、钢管时，禁止使用大锤。４、加强环保意识的宣传，采用有力措施控制人为的施工噪音，严格管理，最大限度地减少噪音。施工尽量避开休息时间，以免影响他人休息。9.6.5废弃物管理施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，生活垃圾与施工垃圾分开。对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存，设置安全防范措施且有醒目标识。严格按照当地环卫部门的规定，及时组织清运，现场内不存留任何垃圾，保持清洁卫生的文明施工环境。9.6.6、建筑节水技术应用１、改进混凝土施工工艺采用混凝土减水剂，其既可节水，又可节省水泥，并改善混凝土各种性能。在骨料选择方面，应尽量用免洗的砂石。２、重复利用施工用水，施工生产用水对水质的要求低于饮用水，可一水多用，重复利用，通过集水槽，流入贮水池，经沉淀后重复利用。３、建立现场节水制度在施工技术管理上，制定节水措施和计划。现场设有专人贯彻和监督，并建立相应的奖惩制度。9.6.7、其它管理措施118 １、对易燃、易爆、有毒、有放射性物品，包括油品、化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。２、对施工机械进行全面的检查和维护保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音。泄露和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。9.7地下管线及其他地上地下设施保护措施。施工前，应向有关部门了解地下管道及管线情况，施工用的大临设施、主体应尽量避开重要管道，文物。若实在无法避开，应与有关部门商量，许可施工的情况下方可施工，上空高压线应加以保护，大临设施应尽量避开高压线。十、施工进度计划及保证措施10.1施工进度计划根据合同要求的工期，以及我们施工同类工程的经验，确定工程总工期为120天。进入现场利用３天时间进行施工准备，随后进行基础工程，施工工期20天，滑模模具组装及滑升35天，仓上结构及仓内漏斗45天，装饰、安装与收尾20天。主井驱动机房至原煤仓栈桥工程穿插施工，具体详见施工进度横道图（图10－1）。118 神府经济开发区赵家梁煤矿扩建工程工业场地原煤仓、栈桥施工进度安排表图10—1序号工序开工日期终止日期天数（天）备注原煤仓基础施工2010.9.202010.10.1020组装模具2010.10.112010.10.2010仓体滑模2010.10.212010.11.1020漏斗前期施工2010.11.112010.11.2010漏斗后期施工2011.3.52011.3.2520仓顶板施工2011.3.262011.4.1620仓顶结构及装饰工程2011.4.172011.5.720栈桥基础支架完2010.10.12010.11.1040钢结构制作完2010.10.102010.11.2040钢结构吊装2011.2.202011.3.1020彩板118 10.2工期保证措施10.2.1工期保证措施总体安排制定分级控制保证计划：根据总控计划编制月计划，以月计划控制旬度计划，以旬控制日作业计划。根据进度、工程量和流水段划分合理安排劳动力和投入生产设备，保证按照进度计划的要求完成任务。加强操作人员对质量意识的培养，提高施工质量和一次合格率，从而可以保证施工进度。加强例会制度，解决矛盾、协调关系，保证按照施工进度计划进行。10.2.2工期保证体系建立完善的工程工期保证体系，具体详见工期保证体系图10-2。10.2.3技术保证措施1、加强技术管理工作，精心施工，合理安排施工程序和流水作业，加快施工进度，缩短施工周期。２、推广和应用新技术、新工艺、新材料，改进施工方法，提高工作效率，加快施工进度。３、合理安排雨季施工期内的工作内容，采取有效的保温措施，使工程持续、均衡地进行。４、认真组织学习执行有关规章制度，对全体员工进行质量意识教育和有针对性的操作技能培训。通过样板引路，确保工程质量一次验收合格。５、每道工序在施工过程中，技术员、质检员跟班作业，对施工过程中发现的问题及时纠正，避免出现不合格品，造成返工，影响施工进度。118 ６、要根据专业特点制定本工程的质量管理重点，并成立QC小组。经常开展质量分析活动和劳动竞赛活动，发挥全体施工人员的积极性。单位下达月施工计划财务科供应科设备站人力资源部资金保证材料保证机具保证劳动力保证项目部经理按单位下达的月计划组织施工将计划分解落实到作业班组组分项作业组(作业队）按日完成下达的施工任务图10－2工期保证体系图10.2.4资金保证措施１、118 单位储备一定的重点项目资金，以备业主资金暂时不到位时急用，确保工程连续施工。建立内部银行，做到专款专用，无项目经理签字谁也不得动用资金。２、合理使用资金，分轻重缓急，确保施工不受影响。３、项目部对各施工班组实行工期承包责任制，制定奖惩制度，从制度上保证工期目标的实现。10.2.5节假日及农忙保勤措施：１、临近节假日及农忙季节，政治工作部要做好职工的思想工作，开展“爱岗、敬业、振兴企业”等活动，教育职工出满勤。２、科学制定施工进度网络计划，强化计划管理，加强日进度计划控制，旬月进度计划考核，以日保旬，以旬保月，以月保总工期的实现。３、认真熟悉图纸及规范要求，加强与设计院、监理、甲方在技术方面沟通，把设计变更处理在施工之前。４、劳资部门在临近农忙季节对可请假的职工逐一摸底，根据工程进度安排，调剂好劳动力，确保劳动力能满足施工进度要求。５、利用经济杠杆作用，减少请假回家人数，在节假日及农忙季节，提高定额单价，使不回家的职工有较高的经济收入。10.2.6停电、停水连续施工措施１、项目部设专人和供电、供水部门联络，准确了解供电、供水情况，并及时反馈给项目部经理。２、项目经理根据供电、供水情况，合理安排工作做到不窝工、连续生产。３、工地设蓄水池一个，停水前蓄满水。４、准备200KW发电机一台，停电时满足施工用电。118 十一、施工总平面布置及临时用地表11.1施工总平面布置（见总平面布置图11-1）118 11.2临时用地表（见表11-1）临时用地表表11-1用途面积（平方米）位置需用时间配电室15现场开工日至竣工日钢筋加工场地200现场主体钢筋混凝土工程施工完毕木材加工棚50现场主体工程施工完毕搅拌站（含砂、石子场地）250现场混凝土工程施工完毕钢结构下料拼装平台250现场钢结构工程施工完毕材料库50现场开工日至竣工日周转材料堆放场地350现场开工日至竣工日职工宿舍300场区外围开工日至竣工日会议室50场区外围开工日至竣工日食堂120场区外围开工日至竣工日厕所40场区外围开工日至竣工日合计1675十二、季节施工措施118 12.1冬期施工措施根据气温的变化规律，冬季施工又可分为一般低温阶段和极低温阶段。一般低温阶段，白天的工作环境基本处于正温，砼施工采用掺早强型减水剂即可。极低温阶段，在此期间拌合料所用的水、砂子必须加热，并掺砼防冻剂进行施工，砼浇筑后用塑料膜及草袋覆盖保温。12.1.1冬季施工准备工作１、组织措施①进行冬季施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。编制的原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源,并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。冬季施工方案应包括以下内容：施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。方案确定后，要组织有关人员学习，并向班组进行交底，并做好交底纪录。②进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。③通过各种途径，及时接收天气预报，了解天气情况，防止寒流突然袭击。④安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砂浆、砼的温度并作好记录。２、图纸准备118 凡进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求。如与墙体的高厚比，横墙间距有关的结构稳定性,现浇改为预制以及工程结构能否在冷状态下安全过冬等问题，应通过图纸会审解决。３、现场准备①根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。②搭建加热用的锅炉房、搅拌站，敷设管道，对锅炉进行试火试压，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。③计算变压器容量，接通电源。④工地的临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。⑤、做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。４、安全与防火①冬季施工时，要采取防滑措施。生活及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。②大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。③施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤；使用氯化钙、漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。④亚硝酸钠有剧毒，要严加保管，防止发生误食中毒。⑤现场火源，要加强管理；使用天然气、煤气时，要防止爆炸；使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。⑥电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。⑦冬季施工中，凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋，防止滑落及高空坠落。⑧施工现场水源及消火栓应设标记。118 ５、防冻剂在购买时必须购买正规厂家的合格产品，使用的防冻剂必须有"三证"（认证证书、检测报告和出厂合格证）。当砼掺用外加剂时，应选用低碱外加剂，使砼的总碱含量不超过规定值。12.1.2钢筋工程1、钢筋焊接①冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于－20°C，风力超过3级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。②负温闪光对焊。负温闪光对焊宜采用预热闪光焊或闪光－－预热－－闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光－－预热－－闪光焊。③负温电弧焊。钢筋负温电弧焊时，必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。④负温自动电渣压力焊。负温自动电渣压力焊的焊接步骤与常温相同，但应适当增加焊接电流，加大通电时间。接头药盒拆除的时间宜延长2min左右，接头的渣壳宜延长5min，方可打渣。冬季钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,经试验合格后，方可正式施焊。12.1.3混凝土工程1、冬期施工砼对原材料的要求(1)水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸水泥，应注意其中掺合材料对砼抗冻、抗渗等性能的影响，水泥强度等级不应低于42.5，砼的水泥最小用量不应少于300kg／m3，水灰比不应大于0.6。掺用防冻剂的砼，严禁使用高铝水泥。118 (2)砼所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱－－骨料反应。(3)在冬季浇筑的砼工程，根据施工方法，合理选用各种外加剂,应注意含氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用，宜使用无氯盐防冻剂，对非承重结构的砼使用氯盐外加剂中应有氯盐阻锈剂这类的保护措施。氯盐掺量不得超过水泥重量的1%，素砼中氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。(4)自来水及洁净的天然水都可作为拌制砼用水。2、砼的搅拌采用商品砼施工，输送罐车必须有保温帆布包裹。冬期砼搅拌应制定合理的投料顺序，使砼获得良好的和易性和使拌合物湿度均匀，有利于强度发展。其投料顺序一般先投入骨料和粉状外加剂，干拌均匀再投入加热的水，等搅拌一定时间后,水温降至40℃左右时投入水泥，拌合均匀。注意搅拌时要绝对避免水泥遇到过热出现假凝现象。砼的搅拌时间应比常温延长50％并符合有关规定。3、砼搅制好后，应及时运到浇灌地点，在运输过程中，要注意防止砼热量散失、表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。在运输距离长，倒运次数多的情况下，加强运输工具的保温覆盖。保证砼入模温度10℃左右，最少不低于5℃。当通过热工计算，砼的入模温度达不到5℃以上时应对搅拌水及骨料加热。砼在浇灌前，应清除模板和钢筋的冰雪和污垢，装运拌合物用的容器应有保温措施，浇灌过程中发生冻结现象时，必须在浇筑前进行加热拌合，保证砼的入模温度不低于5℃。4、砂、石加热利用锅炉供汽。5、砼试块的留设118 （1）应在浇筑地点制作一定数量的混凝土试件进行强度试验。（2）检验抗冻、抗渗所有试件，应与工程同条件养护28d，再标准养护28d后进行抗冻或抗渗试验。砼受冻而不致使其各项性能遭到损害的最低强度称为砼受冻临界强度。受冻临界强度与水泥品种，砼强度有关。临界强度的一般规定：普通硅酸盐水泥配制的砼，受冻临界强度定为设计强度标准值的30%，矿渣硅酸盐水泥配制的砼，定为设计强度标准值的40%，C10及C10以下的砼不得低于5.0N/mm2。掺防冻剂的砼，温度降至防冻剂规定的温度以下时，砼强度不低于3.5N/mm2。12.1.4越冬工程维护１、基本要求(1)越冬工程保温维护，应就地取材。保温层的厚度由热工计算确定。(2)施工场地和建筑物周围必须做好排水，严禁地基和基础被水浸泡。(3)凡按采暖要求设计的房屋竣工后，应及时采暖，并使室内最低温度保持在5°C以上。２、在建工程（１）浅埋基础越冬时，应覆盖保温材料保护。(2)设备基础、构架基础、支墩、地下沟道以及地墙等越冬工程，均不得在已冻结的土层上施工。上述工程越冬时如可能遭冻，应进行维护。(3)支撑在基土上的雨篷、阳台等悬臂构件的临时支柱，入冬后不能拆除时，支点应采取保温防冻胀措施。118 (4)室外地沟、阀门井、检查井等除回填至设计标高外，还应盖好盖板进行越冬维护。(5)地下室、地下水池在入冬前应按设计要求进行越冬维护，当设计无要求时，应采取如下措施：①基础及外壁侧面回填土应填至设计标高，若不具备回填条件时，应填松土或炉渣进行保温。②内部残存水应排净，底板应用保温材料覆盖，覆盖厚度由热工计算确定。12.1.5冬季施工技术管理１、冬季施工前，技术人员应针对实际编写详细的冬施工方案，并依方案配备人员、机械,购置材料、工具等。２、在冬施前，应对测温工作、计量工作、现场安排统一部署，落实到人，建立起冬施的领导小组，确保冬施措施落到实处。３、在冬季施工中，测温工作极其重要，不仅是提供温度数据对施工起参考作用，所以在施工中必须定时坚持做好下列测量工作。①日大气最高最低温度；②砼、砂浆搅拌前水、砂的加热温度； ③砼及砂浆的出机、入模或等阶段温度；④对已浇灌的结构，应有测温孔平面布置图或应在施工平面上注明编号,温孔应布置在结构最不利位置。采用蓄热法养护时，在养护期间至少应每6h测定一次。不掺用防冻剂的砼，在强度未达到3.5N／mm2以前，每2h测定一次，以后每6h测定一次。４、测温孔的埋置深度:梁、柱、基础中为10～20cm，楼板、墙板为厚度1／2～1／3，测温管应露出结构表面50mm以上，在梁、板等水平结构中应垂直插入，在墙柱等垂直构件中，测温孔与水平成30°角。118 ５、测温时温度计插入测温孔的时间最短不得少于3分钟，读数要快、准，测温后将测温孔塞紧并盖好保温材料。６、测温人员应及时向项目经理部技术负责人及施工员汇报测温数据，以便及时采取措施。７、配比试验应提前与试验室联系，以免延误工程，外加剂必须有出厂合格证书，经复试合格后方可使用。８、项目部安排专人负责天气预报收听工作，掌握气温变化情况，及时传达气象信息，逐日做好气象记录，并有应付气温骤变的技术措施和物资准备。９、作好外加剂的管理工作，计量准确，配比恰当。１０、加强冬季施工期间砂浆，砼试块的管理工作，按照现行规范留取。12.1.6冬季施工安全管理进入冬季施工后，施工生产中的不安全因素增多，薄弱环节也增加，我们必须有足够的认识并采取有针对性的措施，避免安全事故的发生。总结冬季安全生产中的不利因素和薄弱环节，以下十个方面的问题必须注意：1、要注意防煤气中毒冬季天气寒冷，在取暖时应遵守防火管理规定，绝不能用明火炉取暖，人走炉灭，同时还要注意防煤气中毒。1）冬季施工宿舍内采用燃煤取暖应防止住宿施工人员一氧化碳中毒，宿舍应保证足够的通风条件。2）每日熄灯前设专人检查封火情况，燃煤采暖设施严禁敞口，应将炉盘、炉盖扣严;如炉盘、炉盖不能完全扣盖严密的,应用黄土泥将其抹严,以防煤气渗漏。118 3）取暖设施排烟管道安装，每节管道承口应朝介质流通方向安装，接口处并用胶带封好；排烟管道出口探出房檐不得少于50cm，立管不得少于2.0m，水平管距房屋顶棚不得少于50cm，其朝向也不得朝向冬季季风吹来的方向。4）排烟管道上面不得烘晾衣物等易燃物品，取暖设施附近不得堆放易燃、易爆、易挥发的有毒物质。5）封火时清出的没有燃尽的燃煤应清出室外，并用清水将未燃尽燃煤熄灭。6）进行安全教育杜绝烫伤、煤气中毒等事件发生，并进行突发事件发生的医疗抢救、紧急处理教育。7）宿舍、办公室、库房严禁接拉电热毯、电炉子等取暖设施；更不准用碘钨灯在室内、现场进行取暖。2、要注意防滑生产岗位上的各种楼梯、上人跑道、脚手架等处遇到雨水或积雪易结冰，职工上下梯子时容易滑倒摔伤，因此，应注意及时清扫雨水或积雪，不让其结冰。同时还要在适当的地方绑上草绳或铺上草袋，把防滑措施落到实处。3、要注意防火冬季风干物燥，易发生火灾，动火作业时一定要注意周围的环境，确认安全，冬季采用燃煤取暖更应做好防火工作，防火措施要落到实处，杜绝火灾事故的发生。4、要注意防冻118 当气温在摄氏零度以下时，就要做好设备的防冻，如给裸露在室外的水管、阀门等设备缠上草袋或草绳，防止设备冻坏影响生产；机械设备应做好防冻措施，设备使用完后要防止燃油和水箱的冻结，将水箱内的水及时排放干净；另外还要防止岗位职工冻伤，及时发放劳保用品。5、要注意防雾冬季易出现大雾天气，而且持续时间也较长，这就给现场机械运输安全带来威胁，运输车辆要注意减速行驶，机车运输一定要执行好安全确认制，确保交通运输安全，外出办事时遵守交通规则，注意减速慢行。6、要注意防绞施工现场机械作业较多。天冷，一些职工为了御寒，喜欢穿长的大衣，这本无可厚非，但对于机械操作的职工来说，就要注意不能穿长的大衣上班，防止衣服被绞进机械发生伤人的事故。7、要注意防坠冬季雨雪过后后作业场所会结冰。因此要注意及时清理冰雪，特别是高处作业时更应加强防护，严防因湿滑造成高处坠落事故的发生，确保职工生命安全，并应加强安全教育，制定安全技术措施。8、要注意防黑暗冬季昼短夜长，照明设备使用时间长，要注意对夜班作业照明设施及时检查维修，确保照明设施完好无损，防止因照明不好而发生安全事故。9、要注意防路面结冰现场施工应视天气状况和道路所处的阴阳面，在每次下雪后，应及时组织职工对路面进行清理，防止路面结冰以保证行人、行车的安全。10、要注意防烫伤冬季室内大都有暖气管、火炉等，容易烫伤人。特别注意在取暖时防止烫伤。十三、回访和保修措施118 13.1回访、保修的意义为保证建筑安装工程的安全和使用功能，了解用户对使用功能不完善方面的意见，处理急需解决的质量功能问题，了解用户对建筑产品的全面评价及后期出现的质量缺陷，并及时改正，满足客户需求，为用户提供优质服务，建立企业与客户间的相互信任。同时也是企业良好社会信誉的体现和提升。13.2、回访保修措施13.2.1施工过程回访：在施工过程中，为保证工期和施工质量，定期邀请甲方指导工作，把施工中不满意处及时反馈与施工单位，施工单位及时整改，尽最大努力使甲方满意。13.2.2竣工后回访与保修措施：工程正式交工后，要定期找使用单位负责人了解工程使用情况，需修改之处随时跟踪服务，基础、主体结构为设计文件规定的该工程的合理使用年限并按按建设部《建设工程质量管理办法》及合同规定的保修内容执行，保修工作要指派具有相应资质人员进行，按用户认可的工程技术修理方案和费用，予以修理。118'