土建施工组织设计技术标 104页

'第一章编制依据1.1对招标的承诺我公司认真审阅和研究了宁波经济技术开发区行政中心工程的招标文件及有关说明，学习了所有的设计图纸，并踏勘了施工现场，在分析了各种因素和工程承包的特点和难点后，我们有充分的信心，保证高质量、如期、全面地完成招标文件及施工图纸所示范围内的任务。现我公司对本工程的质量、工期、文明施工、现场管理目标以及竣工后服务等各项工作作如下承诺，并将各项承诺作为合同条件予以全面履行。1、承诺招标文件中的所有约束条件，并将其作为总承包单位全面履行责任和义务的合同条件。以合同的方式确立总承包的责任、义务，把所有的责任和义务纳入自身，真正起到总承包的作用。2、本工程质量目标为：确保“钱江杯”，争创“鲁班奖”。3、本工程工期目标为：420个日历天，确保在2004年2月28日前竣工。4、本工程文明施工目标为：确保“宁波市文明标化工程”，争创“浙江省文明标化工程”。5、本工程的管理目标为：保证整个工程的管理全部按照ISO9001：2000标准执行，达到国内一流管理水平。公司把所有管理优势集于本工程，确保实现对工程管理目标的承诺。凡列入项目部名单的所有管理人员一律常住现场，决不擅离岗位。1.2实现承诺的主要依据和措施1、我公司派驻现场项目部的项目经理和项目管理班子具有很强的综合协调能力和丰富的大型综合工程施工管理经验，对实现我公司的各项承诺，具有实质性的保证作用。2、公司将本工程列为2004年度的重点工程，各方面的重视，是我公司实现承诺的又一保证。3、据招标文件要求，我公司为承包责任单位，这就明确了在承包范围的所有义务、职责均由我公司承担，在工程质量、进度、安全、文明等各方面向业主负全责。4、本工程我们将以雄厚的技术力量、严格的质量体系和一流的管理水平优质快速地完成施工任务。1.3本施工组织设计参照的有关规范、标准1、建筑桩基技术规范JGJ94-942、土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201-833、地基与基础工程施工及验收规范GBJ202-834、砌体工程施工及验收规范GB50203-985、混凝土结构工程施工及验收规范GBJ50204-926、钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程JGJ3-917、地下防水工程施工及验收规范GBJ50208-838、建筑地面工程施工及验收规范GBJ20209-95104 9、建筑装饰工程施工及验收规范GBJ73-9110、工程测量规范GBJ50026-9311、屋面工程技术规范GBJ50207-9412、地下室工程防水技术规范GBJ50207-9413、建筑内部装修设计防火规范GB50222-9514、钢筋焊接及验收规程JGJ18-9615、高层民用建筑设计防火规范GB50045-9516、玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-9617、建筑工程质量检验评定标准GBJ301-8818、建设单位提供的施工图纸招标文件及答疑纪要第二章工程概况2.1概述1、工程名称：宁波经济技术开发区管委会行政中心工程2、工程地址：北仑中心区块3、招标单位：宁波经济技术开发区管委会4、设计单位：浙江城建设计研究院有限公司5、监理单位：宁波市公正建设监理有限公司6、工程规模：总用地面积52655.8m2，建筑面积75000m2（其中地下室7900m2），地下一层，主楼地上十五层，裙楼地上三层，现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构。7、招标范围：桩基、土建、水电安装。2.2建筑概况本工程为宁波经济技术开发区管委会行政中心工程，建筑物地下一层，主楼地上十五层，裙楼地上三层建筑。总高度为67.9m，地下一层为各种设备用房和停车场，层高4.6m。地上一层主要设礼仪入口门厅、日常办公门厅、会议入口门厅及后勤、信访、厨房等功能，各功能围绕中央共享大厅展开，两个特色各异的休闲内院，有机地把几块区块分开，互不干扰，层高4.8米；二层在中庭以东设会议、洽谈的主要功能，中庭以西设景观餐厅，层高4.2米；三层东侧设高档会议区，西侧设计算机中心、图书中心及各种活动室，层高4.2米；四层至十五层设各部门的办公室，层高3.6米。主楼外墙：浅灰色轻质铝合金板饰面；幕墙玻璃，灰色镀膜。裙房外墙：灰色光面花岗岩（干挂）嵌同质火烧板，隐框浮法透明玻璃幕墙。内墙：大理石内墙：入口门厅、电梯厅、共享大厅瓷砖内墙：卫生间、厨房104 涂料内墙：其它房间楼地面：花岗石地面：入口门厅、共享大厅、电梯厅地砖地面：卫生间、厨房、走道、各类展厅水泥砂浆地面：地下停车库、设备用房木地板：计算机中心、活动室、图书室地毯地面：贵宾厅、会议室及办公室屋面：现浇钢筋砼屋面。窗：铝合金窗氟碳喷涂。门：地弹簧门：各主要入口门。镶板木门：各种房间防火门：防火分区处2.3结构概况1、桩基概况主楼工程桩采用钻孔灌注桩，φ600、φ700、φ800、φ900、φ1000五种，桩基设计情况详见下表。桩基设计情况一览表桩直径桩长范围（米）砼强度等级单桩承载力设计值（KN）单桩承载力极限标准值（KN）φ600试桩有效桩长约51米C4528004536φ800试桩一有效桩长约59米C4550008100φ800试桩二有效桩长约56米C4550008100φ900试桩有效桩长约59米C45630010206φ1000试桩有效桩长约59米C457700124342、结构概况本工程主楼采用钢筋混凝土框架—剪力墙结构，框架设计抗震等级为三级，抗震墙抗震等级为二级。104 混凝土强度分布表部位强度部位强度柱筒体地下室C40梁板地下室C40一层C40一层C40二层C40二层C35三层至八层C35三层至八层C30九层至十四层C30九层至十四层C30十五层C35十五层C30屋顶层C30屋顶层C30机房层C35机房层C30注：地下室底板砼强度等级为C40。±0.000以下采用M5.0水泥砂浆砌筑，±0.000以上采用M5.0混合砂浆砌筑。外墙采用MU10粘土多孔砖，内墙采用硅酸钙空心砌块。2.4地理位置及场地概况本工程西侧临太河路，东沿长江路，北起四明山路，南至凤凰山路，场地较为平整，水电已通至施工现场。2.5工程特点本工程属高层建筑，具有高层建筑“高”、“长”、“难”三个特点。“高”指建筑高度高；“长”指建筑物施工周期长；“难”指施工条件复杂、工程难点多。具体的特点、难点及相应对策如下：1、本工程建筑面积为75000m2，建设单位要求在2004年2月28日前竣工，施工任务相当紧，如何在保证质量的情况下按时竣工是本工程的难点之一。2、建筑物高度为67.9米，需配备良好的垂直运输设备。3、地下室基础属于大体积混凝土，如何防止由水化热温差引起的混凝土收缩裂缝和确保底板大体积砼一次性浇捣成形是保证地下室施工质量的关键。4、合理地选择模板体系（筒体、柱模板采用定型大模板、梁板底模采用快拆体系），主体结构采用泵送砼是缩短工期，降低成本的重要手段之一。5、柱子的竖向钢筋如何接头（受力钢筋直径＞22mm时，不宜采用非焊接和非机械连接的搭接接头）；地下室底板与墙板的施工处理也要引起足够重视。104 6、本工程外墙采用干挂花岗石和铝板饰面，施工作业高度高，质量要求高，是本工程的难点之一。2.6服务承诺我公司如有幸中标，必将集中精干力量，围绕质量、工期、安全、文明四大指标，充分发挥以往工程创优夺杯的成功经验，确保项目经理及施工管理班子到位率100%。积极履行工程总承包单位的职责，为各分包单位提供现场配合和服务工作，督促分包单位做好工程施工质量、安全、现场文明管理等各项工作。对建设单位指定的专业分包单位，以及定向采购的材料、设备等，我公司也一并纳入总承包管理。坚决服从和接受业主单位和监理单位的指挥和监督，确保工程按时保质完成，并做好竣工后每年定期质量回访，及时免费维修业主单位在使用过程出现的质量问题。第三章总体施工部署本工程总建筑面积为75000m2，地下一层，主楼地上十五层，裙房地上三层，建筑总高度为67.9m，采用钢筋混凝土框架—剪力墙结构。3.1工程总体目标质量目标：必保“钱江杯”，争创“鲁班奖”。工期目标：确保总工期为420日历天。文明施工目标：确保市文明标化工地，争创省文明标化工地。3.2施工部署原则为了确保整体施工目标的实现，公司抽调精干力量，设立工程指挥部和项目管理部，思想上高度重视，组织工作落实到实处，具体实施原则如下：1、将本工程作为本公司重点项目，做到重点项目的重点调配、重点管理、重点实施、重点保证，要在人力、物力、财力上优先。2、施工期间，加大在施工机具、施工设备、周转材料、劳动力等方面的投入，集中力量，精心施工，以求在最短的工期内创出最优的成绩。3、采用先进、合理、适用的新技术、新工艺、新材料，加快工程进度，提高工程质量，并严格执行新颁布的“建筑法”和“建设工程质量管理条例”等各项规定，确保施工目标顺利实现。4、实行科学管理，实行必要的质量、安全、进度奖罚制度。5、施工期间，全体施工管理人员自始至终坚持在施工第一线，尊重业主，尊重监理。3.3总体施工方案104 根据施工总体部署，坚持先地下后地上，先主体后装饰，安装工程跟随土建同步上升，相互密切配合。以地下室及上部主体结构为突破口，整体施工实行分区分段分班组进行平行流水立体交叉作业，砌体工程提前插入。为加快施工进度，计划按施工进度要求组织三次中间结构验收，即完成地下室及一～三层主体结构后，组织第一次中间结构验收，及时插入三层以下室内部分装饰工程施工；主楼主体结构完成十层后，组织第二次中间结构验收，及时插入十层以下装饰工程；主体结构结顶以后组织第三次中间结构验收，并全面展开装饰工程。施工流程为：施工准备→工程桩施工→土方开挖→地下室结构施工→外壁防水、回填土→一至三层上部结构施工→组织第一次结构中间验收→四至十层上部结构施工→组织第二次结构中间验收→十层至屋面结构施工→组织第三次结构中间验收→装修全面展开→屋面工程→（安装、预埋与土建同步）、调试→室外工程→扫尾→竣工3.4各分项工程施工安排1、垂直运输：地下室施工阶段以三台80TM自升式塔吊做垂直运输工具，上部结构施工至第三层时搭设二台井架，施工至第七层时搭设二台施工电梯，砼采用商品砼，由砼输送泵作垂直和水平运输，装饰阶段塔吊退场，由二台施工电梯及二台快速井架，作为主要运输工具。（垂直运输机械布置详见地下室结构施工平面图和上部主体结构施工平面图）2、水平运输桩基施工阶段安排8辆封闭式排浆车外运泥浆，地下室挖土时安排30辆5吨自卸车外运土方。材料进场安排8辆5吨自卸车和3辆2吨自卸车，场内大宗材料和设备水平运输由三台80TM塔吊完成，零星材料由人力推车完成。3、外脚手架主楼一至四层采用落地式钢管脚手架，主楼五层以上开始采用槽钢悬挑式双排脚手架，每六层设置一道槽钢悬挑架，用竹脚手板满铺，外挂密目式安全网，人员进出口位置搭设防护棚。4、砼工程为控制噪音，并加快施工进度，本工程主体结构砼均采用商品砼。商品砼由专业厂商提供，根据工程实际需要务必准时到场。砼均由砼输送泵送至每个工作面及工作点。砼输送泵车采用日本产TG-500汽车泵。5、钢筋加工和绑扎所有钢筋，均在现场统一备料、加工和分别绑扎，钢筋采用机械加工为主，人工操作辅助相结合。钢筋严格按规范规定配料与加工，满足各区段各层面的进度需要，各种构件钢筋必须提前加工成型，分类挂牌堆放，使用时采用塔吊直接吊装到位，人工就地绑扎，在加工、运输与绑扎施工中防止混淆或错用错扎。钢筋采用热轧钢筋加工制作，并积极推广应用竖向电渣压力焊、闪光对焊、直螺纹套筒连接技术等粗钢筋连接新技术。钢筋工程是主要隐蔽工程，每层或每段钢筋绑扎后，经自检、互检并经项目质检员专检后，由业主和监理部门复检，最后由质监部门验收，符合要求后，方可进入下一工序施工。6、模板工程104 地下室底板基础采用砖胎膜支模，地下室柱和楼面梁板、内外墙及上部结构均采用槽钢夹条及钢管支撑体系，采用九夹板大模板早拆体系，减少加工时间，少拼缝少漏浆，楼板模板拼缝加贴胶带纸，梁模拼缝局部可用油腻括缝后再扎筋，防止漏浆。九夹板柱模使用槽钢对穿螺栓固定，梁板使用钢管支撑骨架、平台楼板模采用木档承托，模板面使用安装前先刷隔离剂。为加快施工进度，备足四层模板数量，并有一定的周转余地，确保砼成型后的强度增强。模板每使用一次，拆模后及时整修清理及涂隔离剂，保持边肋平直，角线不断损。第四章施工准备施工准备工作从内容上分技术准备、物资准备、施工现场准备、劳动力组织准备四部分。4.1技术准备4.1.1熟悉和审查施工图纸1、检查施工图纸是否完整和齐全，施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工的规范和要求。2、施工图纸与其说明在内容上是否一致，施工图纸的各组成部分间是否矛盾。3、建筑图同其相关的结构图，在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。4、基础设计同建造地点的工程地质和水文地质条件是否一致，同周边建筑物在施工时有否影响，弄清有没有原来的地下管线、地下构筑物是否会对新造建筑施工有影响。5、掌握拟建工程的建筑和结构的形式和特点，需要采取哪些新技术。对于技术含量高、施工难度大的分部（项）工程，要审查现有的施工技术和管理水平是否能满足工期、质量要求。4.1.2原始资料调查分析1、自然条件调查分析：调查建设地区的气象、地形、工程地质、水文地质、施工场地地下和地上障碍物。2、技术经济条件调查分析：调查建材生产企业、地方资源的生产供应情况，交通运输和水电供应情况。3、根据施工图纸所确定的工作量，施工组织设计拟定的施工方法和建筑工程预算定额编制施工图预算。4.2物资准备4.2.1材料的准备1、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。2、根据材料需求量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得以落实。3、组织材料按计划进场，并做好验收保管工作。4.2.2构配件及设备加工订货准备104 1、根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及设备数量，做好翻样加工工作，并编制相应的需求量计划。2、根据需求量计划，向有关厂家提出加工订货计划要求，并签订定货合同，产品质量技术验收标准。3、组织构配件和设备按计划进场，按施工平面布置图做好存放及保管工作。4.2.3施工机具的准备1、根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具配备要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需求量计划。2、对大型施工机械（如吊机、挖土机等），提出需求量和时间要求，并提前通知专用设备进场时间和衔接工作，准时运抵现场，并做好施工现场准备工作。（详见机械设备表）3、运输的准备（1）根据上述三项需求量计划，编制运输需求量计划，并组织落实运输工具。（2）与外界进行协调，确定合理的运输路线。4.3施工现场准备1、施工现场控制网测量根据给定永久性坐标和高程，按照建筑总平面图要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩。2、做好“三通一平”，认真设置消火栓3、建造施工设施按照施工平面图和施工设施需要量计划，建造各项施工设施，为正式开工准备好用房。4、组织施工机具进场根据施工机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等项工作。5、组织建筑材料进场根据建筑材料、构（配）件和制品需要量计划，组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。6、拟定有关试验、试制新技术、新材料的计划建筑材料进场后，应进行各项材料的试验、检验。对于新技术项目，应拟定相应试制和试验计划，并均应在应用前实施。7、做好季节性施工准备按照施工组织设计要求，认真落实冬施、雨施和高温季节施工设施和技术组织措施。4.4劳动组织准备1、建立施工项目领导机构104 根据工程规模、结构特点和复杂程度，确定施工项目领导机构的人选和名额；遵循合理分工与密切协作、因事设职与因职选人的原则，建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的施工项目领导机构。2、建立精干的工作队组根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业或混合工作队组。3、集结施工力量，组织劳动力进场按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。4、做好职工入场教育工作为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统逐级进行交底。交底内容，通常包括：工程施工进度计划和月、旬作业计划；各项安全技术措施、降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求；以及设计变更和技术核定事项等，都应详细交底，必要时进行现场示范；同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。4.5施工准备工作计划施工准备工作需分阶段、有组织、有计划、有步骤地进行，为了保证施工准备工作的顺利进行，应编制施工准备工作计划，明确其完成的时间、内容及责任人员，并纳入年度、月度、施工计划中，认真贯彻执行。104 序号准备工作内容主办单位协办单位完成时间负责人1成立工程指挥部和项目经理部施工单位已完成工程总负责2选择施工班组项目部已完成项目经理3组织施工图会审及技术交底工作建设单位设计单位监理单位、项目部开工前项目工程师4编制标后施工组织设计及分项施工方案和作业指导书项目部设计单位按进度进行项目工程师5确定测量控制网确定地下障碍物施工机械准备项目部建设单位开工前项目副经理6编制施工图预算进行成本核算项目部建设单位、设计单位按进度进行项目预算员7施工物资准备项目部建设单位开工前确定供货单位，订立采购合同材料员8施工准备工作项目部建设单位、监理单位开工前按阶段完成主体施工员9材料试验准备项目部监理单位开工前质量员10办妥各项有关施工证件手续项目部建设单位开工前资料员施工准备落实情况表第五章施工现场总平面布置及说明5.1施工现场平面布置原则1、施工现场总平面布置分地下室施工阶段、上部主体工程施工阶段、装饰工程施工阶段三个阶段进行布置。各施工阶段平面布置请详见附图。2、施工现场作临时围墙封闭式施工，临近场外道路根据工程实际需要开设施工出入口，施工现场全部浇捣硬地坪。104 3、临时道路布置考虑出入口位置及施工机械布置情况，材料运输的方便性进行布置，并设置回车道以保证场内运输畅通。4、施工用水、用电等以施工及生活需要设置相应的分管和分配电箱。5、地下室、主体结构施工阶段以塔吊作主要垂直运输设备，砼由砼输送泵作主要垂直及水平运输设备。塔吊根据回转半径，搭拆方便及满足垂直运输要求原则进行布置。6、装饰阶段以施工电梯及竖向快速井架作主要垂直运输设备。7、物件、材料堆场应尽可能布置在塔吊回转半径范围以内及施工电梯、井架附近。材料堆场场地要求平整，压实、并浇筑混凝土硬地坪，材料堆场要求定点挂牌，分类堆放，以ISO9002管理模式要求执行。5.2施工现场总平面布置方案5.2.1场内道路布置方案本工程东邻长江路，北靠四明山路，考虑到施工现场实际情况，场外主要交通道路为现场北侧的马园路，直通城市主干道，场外运输条件相对较好。1、靠四明山路一侧围墙边开设宽为10米的主入口，入口开设成圆弧形，方便车辆进出及交汇，并采用电动伸缩门以美化环境。在场地西南角开设宽为6米的次入口。2、场内施工道路由主入口引进，施工车道宽为8米，在现场呈环形布置，道路采用150mm厚C10砼浇筑，路基石渣层用压路机压实，确保重型车辆进出时安全畅通。3、施工道路根据阶段性总平面布置图布置，车道铺设工作在工程开工前完成，为今后施工场内运输打好基础。4、道路一旦修筑完成，要时时注意保护，路面一旦破坏立刻派人修整，在整个工程的施工过程中，应始终保持施工道路的畅通和路面洁净。5、道路上设置窨井和雨水管，及时排除地表雨水。5.2.2施工机械布置1、地下室施工阶段施工机械及材料堆场布置a、垂直运输机械根据工程实际情况，计划在建筑物北侧1-10轴～1-11轴×1-P轴位置布置一台80TM自升式塔吊，在建筑物南侧1-6轴×1-A轴各布置一台80TM自升式塔吊，根据建筑物尺寸，这样布置能覆盖整个场地，满足施工要求。b、加工车间在建筑物北侧塔吊的服务范围内布置钢筋制作车间，钢筋车间内设钢筋对焊机、钢筋切断机、钢筋弯曲机各一套。钢筋车间南侧为成品钢筋堆场，钢筋车间西侧布置木工车间、电工车间、机修车间，钢筋车间北侧布置各专业单位的仓库。在建筑物南侧两台塔吊（1-6轴×1-A轴和1-19轴×1-A轴）的公共服务范围内布置钢筋加工车间和木工车间，钢筋加工车间北侧设成品钢筋堆场。c、砼制备机械104 本工程地下室找平层砼为现场自制砼，故在塔吊的服务范围内布置若干砼搅拌机和砂、石堆场及散装水泥筒。d、其它布置详见地下室施工阶段现场平面布置图3、上部主体结构施工阶段机械及堆场布置除三台80TM自升式塔吊外，还布置了两台人货两用梯和两台型钢井架，人货两用梯布置在建筑物南侧（1-8轴～1-9轴×1-P轴和1-14轴～1-15轴×1-P轴）4、装饰安装阶段施工机械布置在人货两用电梯、井架附近共布置四台砂浆搅拌机，并相应增加砖砌体堆场。5.2.3施工现场临时设施布置根据现场踏勘，拟建工程东北角的空场地可布置本工程的生活办公区。为确保安全生产和文明施工，计划在生活办公区与施工作业区之间设围墙隔离。职工宿舍楼布置在生活区东侧，为二层活动房，职工宿舍内统一安置铁床、统一编号、统一安排床单、被褥等生活用具，并由保洁员每天早晚打扫，以保持清洁，确保文明施工，办公用房布置在生活区西侧位置，为二层彩钢板房，内设建设和监理单位办公室、会议室、监控室、施工管理人员、办公室、吸烟室等。在办公生活区南侧布置食堂、餐厅、仓库、阅读室、医疗室、茶水间等均为单层砖混结构。在建筑物西北侧布置施工作业Ⅰ区，施工作业Ⅰ区北侧设土建工程、水电工程、空调工程、智能化工程、装饰工程、消防工程的仓库，并设有钢筋制作车间、木工车间、电工间、机修车间，在塔吊的半径内设两台砼搅拌机和一台灰浆机，用于零星砼和砌筑砂浆的拌制，在建筑物南侧布置施工作业Ⅱ区，规模比施工Ⅰ区略小。（详见平面布置图）临时设施一览表序号临时房用途面积（m2）备注1办公用房2342职工宿舍3603食堂餐厅804管理人员宿舍585仓库4806男女浴室387男女厕所388吸烟室、阅报室389医疗室、小卖部2010木工车间28011钢筋车间320104 12机修车间8013电工间4014门卫615合计20725.2.4施工现场临时用水布置1、用水量计算a、施工现场用水量q1=K1S[（Q1N1）/（T1t）][K2/（8×3600）]=1.05×[(250+100)×400×300)]/(300×1)×[1.5/(8×3600)]=7.66L/Sb、施工机械用水量q2=K2SQ2N2[K3/（8×3600）]=1.05×[（2×300×2)/(8×3600)]=0.04L/Sc、施工现场生活用水量q3=（P1N3K4）/（t×8×3600）=（800×40×1.4）/（1×8×3600）=1.56L/Sd、生活区生活用水量q4=（P2N4K5）/（24×3600）=（800×100×2）/（24×3600）=1.85L/Se、消防用水量因居民区人员少于5000人，故按规定的q5=10L/S。f、总用水量计算q1+q2+q3+q4=7.66+0.04+1.56+1.85=11.11L/S所以，Q=q1+q2+q3+q4=11.11L/S2、水源选择根据工程实际情况，选择自来水作为施工、生活和消防用水。3、管网配备a、总管管径选择d=[4Q/（pn×1000）]1/2=[（4×11.11）/（3.14×1.2×1000）]1/2104 ≈0.11M故现场总管取φ150能满足要求。b、通往施工生产区和生活区的支管用Æ50的镀锌管。以上总、支管均采用暗埋法，通过道路部分，应在上面设砂垫层及砼保护层，以避免地面机械荷载破坏管子。4、临时用水管线布置a、施工用水：现场施工用水由主入口处给水管接入，沿建筑物环向布置，在主要施工机械及加工棚附近设置若干水龙头，由支管引入。施工层用水由地面分管接入，在建筑物各施工层四周设置若干水龙头。由于主楼高度高，地面自来水压不能满足高层施工用水要求，故当主体结构施工至六层时设置两台高压水泵以供六层以上施工层的施工用水。b、消防用水，沿建筑物四周，木工车间及生活、办公区等地方布置若干消火栓。另外，按安全要求各防火区内分别配置若干消防器材，施工层消防用水利用高压水泵向上引的施工用水兼作消防用水。c、生活用水：生活用水由总给水管引出至生活区、办公区，生活、办公区分别设置若干水龙头。5.2.5临时用电布置1、临时用电计算P=1.05×[K1（SP1/COSÆ）+K2SP2+K3SP3+K4SP4]=1.05×{0.7×(55×3+23.5×2+7.5×3+2.8×4+17×1.1+12.4)/0.7+0.6×(13.5×4+180+12×4)+0.8×10+1×40]｝=1.05×(253.3+169.2+8+40)=494KVA现场供应500KVA能满足要求。2、施工临时用电管线布置总配电房设在主楼北侧，用电线路由总配电箱向外引，总配电箱配备漏电保护器、总闸门及空气开关。施工用电采用三相五线制，施工现场电缆线为主杆架设，主杆间距为10米，高度为8米，每立杆向下引入绝缘软线装置。分配电箱需安装闸刀和漏电保护器、熔断器，加工机械和搅拌机械需设分配电箱，做到一机一箱和一机一闸一保，配电箱为统一铁壳并上锁，线路两端及用电机械设置可靠的接地装置。5.3现场排水方案为了达到文明标化施工，我们对本工程施工现场全部采用硬地坪，并在原有的围墙基础上施工琉璃瓦压顶，两面粉刷，白涂料饰面，在墙上写上宣传标语。工地的主入口设置于场地的西侧，用于整个工地的材料、设备、人员的进出。施工期间要切实做好现场排水，做到施工现场无积水，确保大雨期间排水畅通。为此，采取强制排水和自流排水相结合的方式，制定排水方案。104 5.3.1自然排水系统1、地下室施工基坑排水：地下室施工期间应认真做好坑外截水和坑内盲沟排水措施。2、道路、堆场排水：施工现场道路、堆场采用砼硬地坪，根据现场排水沟位置，道路、堆场向排水沟方向设置0.3%的坡度，使雨水、施工排水能自然流向排水沟。3、排水沟：施工现场沿施工道路边设置200×300砖砌排水沟，排水沟向出水方向设置0.5%的坡度，排水沟上面满铺铁格栅盖板。4、窨井：根据现场排水沟布置情况，排水沟排水途径长，现场须设置一定数量的窨井，窨井采用砖砌窨井，上盖格栅砼盖板，现场设置φ600窨井及φ700窨井两种，雨水、施工排水经沉淀池后用潜水泵排入附近市政管网，沉淀池为900×900砖砌，上盖砼板。5、生活污水池：在生活区附近设置一只10号砖砌不覆土化粪池，生活污水统一排入化粪池，化粪池做法详见图集——浙S1-91。5.3.2强制排水系统1、施工现场强制布置排水：施工现场强制排水主要指大雨期间排水，当自然排水不能满足排水要求时采用强制排水，强制排水期间在各窨井处布置水泵，由水泵抽水直接排出。2、生活污水强制排水：当化粪池污水满后，通知环卫处，由环卫处污水车排净化粪池内的污水。3、基坑内排水：基坑内强制排水由潜水泵直接抽排肓沟集水井至地面排水系统，由地面排水系统排出。5.3.3排水系统管理现场排水系统由施工员专人负责管理，应经常检查排水系统，一旦发现排水系统有损坏情况，应立即派专人负责修补。另外应经常检查排水沟、窨井等泥砂沉淀情况，当泥砂沉淀够时，应派专人负责清理。强制排水用水泵在未使用期时应统一保管，并检查运转情况，以使强制排水时正常运转。以上临设、施工道路、加工棚、机械、材料堆场等布置详见地下室结构施工总平面布置图、主体结构施工总平面布置图及装饰施工总平面布置图。5.4施工现场平面管理5.4.1平面管理原则根据施工总平面设计和各分阶段施工平面布置需要，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制定详细的大型机具使用、进退场计划，主材及周转材料采购、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时制定以上计划的具体实施方案，严格执行标准及奖罚条例，实施施工平面布置的科学、文明管理。5.4.2平面管理计划104 项目副经理负责施工总平面的使用管理，阶段性现场总平面调整及使用采用调度会制度，根据工程进度、施工需要对总平面的使用进行协调和合理的调整。制订出适合实际情况的总平面管理实施计划。同时将该计划输入电脑，进行动态调控管理。总平面使用的日常管理工作由施工组负责实施。施工平面管理的关键是科学的规划、合理的布置和周密详细的具体计划。在施工平面科学布置的基础上使主材、机械的进退场及垂直运输设备的有序运行，使场地均衡地利用，确保工程计划进度。5.4.3平面管理计划的实施根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调、研究后，发布计划调整书。施工组负责组织阶段性的和不定期的检查监督，确保平面管理计划的实施。5.5施工现场平面布置图（详见附页）第六章施工进度网络计划及说明6.1施工进度网络图（见附页）6.2各施工阶段时间安排总工期为420天。施工准备阶段：5日历天主楼、副楼桩基施工阶段（含围护桩、围檩支撑施工）：75日历天主楼地下室施工阶段：55日历天主楼一至三层结构施工阶段：45日历天主楼四层以上结构施工阶段：230日历天主楼内、外装修阶段：220日历天竣工扫尾阶段：20日历天副楼桩基施工阶段：15日历天副楼桩基测试及围护施工：30日历天副楼地下室施工阶段：45日历天副楼结构施工阶段：100日历天副楼内、外装修阶段：160日历天连廊结构装修施工阶段：110日历天6.3说明总工期为420日历天，开工日期暂定为2001年11月1日（具体开工日期以建设单位通知为准），竣工日期为2003年8月12日。本网络计划的重点工序为主楼桩基、地下室、主体结构和内外装修施工。特别是地下室施工（包括地下室挖土、地下室底板、壁板浇捣、顶板的扎筋、支模和浇捣砼，围撑支撑的拆除和壁板外回填土等）工序复杂，难度较大，故安排55天。上部结构主楼标准层每层安排施工日期为10天。104 根据计划安排，副楼地下室施工完毕以后，紧接可进行主楼地下室的挖土工作，这样有利于土方工程的顺利和延续，减少挖土机械的进退场次数。在副楼的内、外装修接近尾声时，进行连廊的结构和装饰施工。第八章施工总资源计划8.1施工机械配备计划8.1.1桩基施工阶段压桩机械：钻孔灌注桩机8台，型号为SPJ。砼制备机械：砼搅拌运输车10辆。其它：电焊机6台（1台备用）8.1.2基础、框架结构施工阶段垂直运输机械：80TM塔吊3台，人货两用梯型号SJT-A，2台。挖土、运土机械：挖掘机3台，5吨自卸车30辆。砼制备、浇捣机械：汽车泵3台，砼搅拌运输车15辆，砼搅拌机4台，插入式振捣棒20支，砼平板振动器4台。钢筋加工机械：钢筋对焊机2台，钢筋切割机2台，钢筋弯曲机2台。木模加工机械：木圆盘锯2台，木工平刨机4台。测量仪器：水准仪4台，经纬仪2台。其它：电焊机5台，电渣压力焊4套，打夯机2台，气泵2台。8.1.3装饰施工阶段垂直运输设备：人货两用梯型号SJT-A，2台，井架2台。砂浆制备机械：砂浆搅拌机4台。测量仪器：水准仪4台，经纬仪2台。其它：电焊机4台。8.1.4结构施工阶段主要施工机械设备计划表（土建）序号机械和设备名称规格型号数量国别产地制造年份定额功率（kw）备注1钻孔灌注桩架SPJ型7武汉199822104 调配计划详见后2塔吊TQ803重庆1999553型钢井架SSB802宁波200013.54挖掘机EX200S3日本19981505人货两用梯SJT-A2重庆199723.56工程运输车跃进30长春20007泵车TG-500E3日本2000208泵搅拌运输车三菱15日本19989砼搅拌机JG2504宁波19987.510灰浆机HJ2004上海19982.811砼平板振动器B-11A4宁波20001.112插入式振动器ZX-5010宁波20001.113钢筋对焊机N-1001上海20019014钢筋切割机GJ5-401杭州19997.515钢筋弯曲机GJ7-401杭州19992.816电渣压力焊机GS3-204上海19991217电焊机BK1-2006无锡199913.518潜水泵JB-28宁波20012.219木圆盘锯MG-21绍兴1999320木平刨机N-21A2绍兴1999321气泵（凿工机）CN-12杭州19992.222电钻DZ-33宁波20011.123打夯机HW-202宁波20002.024供水高压泵GY-10kg1宁波20002.025电脑办公设备联想2北京200026电脑监控设备三个探头1台湾20008.1.5打桩施工机械设备一览表序号名称型号功率（kw）单位数量用途1钻机SPJ40台7成孔、成桩2混凝土搅拌机750L12.5台2备用3泥浆泵3PN-L22台10泥浆循环及排废浆4砂石泵立式涡流7.5台20泥浆循环104 5交流电焊机BX-330-130台2钢筋笼制作及孔口焊接6交流电焊机BX-330-116台4钢筋笼制作7空压机ZV-6/840台1二次清孔使用8空压机、风镐ZV-0.9/45.5台2处理地下障碍物9经纬仪J2台2测量定位10汽车吊机QY-16辆1多种用途11履带式吊机辆2钢筋笼吊放、清障12封闭式排浆车5t辆8废浆外运处理13水准仪S3台2标高测定14潜水泵1.5台5排水8.1.6（安装）序号机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率KW进退场计划1汽车吊QY-81浦沅1992118调配计划详见后2载重汽车10.5T1国产19931543载重汽车8T1国产19911454工具车2T1国产1996665硅整流焊机ZX5-400B1国产1994246交流电焊机BX3-500-12国产1996247烘箱SC101-5-6001嘉兴199410.48坡口机SDJ-6001锡山19987.59切割机CG3-1002上海19957.510弯管机SGW4"1江苏19973.511电动套丝机QT4-C1002杭州19960.7512电动试压泵SY3501海门19963104 13卷扬机JJM-3T2杭州1988314导线压接钳CGB-D1常热1996215液压开孔器SYK-81国产19953.516接地电阻测试仪ZC-81国产19960.7517电气调试仪器1国产199718手动葫芦1t、2t、3t各1杭州199819绝缘电阻测试仪500V、1000V各2上海199920风速仪1海南19980.521消防测试箱CZJ-11无锡199618.1.7试验、测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号生产单位数量备注1光学经纬仪DJ6-6上海第三光学仪器厂2鉴定合格2光学水准仪DS3南京光学测绘仪器厂4鉴定合格3全站仪2L南京光学测绘仪器厂1鉴定合格4线锤3-10kg10鉴定合格5游标卡尺125-150mm上海田岛工具有限公司1鉴定合格6水平尺500-600mm上海田岛工具有限公司1鉴定合格7塔尺DSLC南京中华测绘仪器厂2鉴定合格8钢卷尺J19-50上海田岛工具有限公司16鉴定合格9长尺JGW-502宁波长城精工卷尺制造有限公司5鉴定合格104 10台秤GJF-1000金华衡器厂4鉴定合格11工程检测组合工具JZC温州华昌测绘仪器厂2鉴定合格12干湿温度计HM9A上海气象仪器厂2鉴定合格13塌落度测试筒自制2鉴定合格14砼回弹仪HT-225A天津建筑仪器厂1鉴定合格8.1.8主要机械设备调配计划1、计划说明a、施工机械调配计划按施工方案中所采取使用的机械，根据施工总进度计划编制，包括土建工程及设备安装、装饰等工程所使用的主要机械设备。b、施工机械的进、退场时间，严格按施工进度要求，进退场及时，以不影响本项工程的施工进度，又不能影响下一分项工程的施工正常进行，确保整个工程的施工任务在总工期内顺利完成。c、进入现场的施工机械必须性能良好，进场前要进行试车运转，以保证施工过程中正常运转，为确保总工期创造条件。2、主要施工机械调配计划表a、桩机：配备8台SPJ钻孔灌注桩桩架，桩基开工前进行，桩基结束退场。2、QT80塔吊：配备三台，塔吊桩基与工程桩同步完成，挖土开始塔吊进场安装，进入装饰阶段退场。3、施工电梯：配备二台，主楼以上七层时开始搭设，扫尾阶段退场。4、井架：配备快速井架二台，结构施工至五层时进场，扫尾阶段退场。5、反铲式挖土机：配备三台EZ200S，挖土时进场，土方完成后退场。6、吊机：打桩时配备二台履带式吊机，用于钢筋笼吊放及清障；同时配备一台汽车吊，主要用于竖桩机及塔吊拆除，开工时进场，竣工退场。7、砼搅拌机：配备四台，主要用于局部垫层及零星构件用砼、粉刷阶段部分砂浆搅拌，主要为临时应急备用，挖土阶段进场，竣工后退场。8、砂浆机：配备四台，开始砌体阶段进场，扫尾阶段退场。9、插入式振动机：配备20台，基础施工进场，主体结顶后退，留两台备用。10、平板式振动机：配备4台，基础施工进场，2台主体结顶后退场，2台扫尾阶段退场。11、对焊机：配备2台，开工时进场，主体结顶退场。12、电渣压力焊机：配备4台，开工时进场，主体结顶退场。104 13、调直机：配备2台，开工时进场，主体结顶退场。14、切断机：配备2台，开工时进场，主体结顶退场。15、弯曲机：配备2台，开工时进场，主体结顶退场。16、切割机：配备4台，开工时进场，主体结顶退场。17、电焊机：配备6台，开工时进场，主体结顶退场。18、木工平刨机：配备2台，开工时进场，主体结顶退场。19、木工圆盘机：配备4台，开工时进场，主体结顶退场。20、砼输送泵：配备3台，桩基施工阶段进场，主体结顶后退场。21、空压机：配备2台，开工时进场，用于清障、拆撑等，地下室结束后1台退场，留一台备用。8.2主要材料及周转材料供应计划8.2.1因施工图未出，无法计算主要材料的确定用量，在此先不列，根据以往类似工程进行估算，并制定供应计划（详见附页），待施工图出来后，我们将马上做预算，根据预算制定主要材料的供应计划。8.3施工作业班组及劳动力配备计划施工劳动力是工程质量、进度的根本保证，因此，如何合理选择施工班组，配置施工劳动力是问题的关键，同时，做好各班组之间的调配协调工作，减少窝工现象。综合考虑本工程的平面布局特点，结合质量目标要求来选择优秀的施工班组承担施工任务，各班组必须具备创杯达标精神，做到目标一致，各施工班组实行质量、安全生产、文明施工红旗竞赛，对优胜班组进行合理的奖励，以激励各班组的积极性。各施工段的班组劳动力根据各段的施工工作量及阶段节点控制计划实行合理调配，对要求执证上岗工种的操作工人必须持证上岗，做到无证不用。8.3.1主要班组长人员配备本岗职务学历从事专业资历木工班长高中20年钢筋班长高中18年泥工班长初中21年混凝土班长初中14年装饰班长高中17年装饰班长初中16年架子班长高中16年挖土班长初中14年防水班长初中17年104 机修班长高中13年打桩及安装班组人员配备详见《桩基施工方案》及《安装工程施工方案》。8.3.2工程劳动力计划表工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况围护系统阶段地下结构阶段主体结构阶段装饰阶段室外工程阶段木工0350260105钢筋工12180170010砼工3060802030泥工0256020025油漆工0001600架子工03060300水电安装工08014012030装饰工人0002000机修工64333电工24333其它工种4035503520小计907688267811268.3.3劳动力曲线表（详见施工网络计划图）第九章项目管理网络的建立和人员配备9.1项目管理网络的建立本工程是我集团公司2003年度重点工程，为了优质、高速地完成施工任务，我公司将集中技术熟练的队伍，组建工程指挥部和总承包项目管理部，以ISO9002质量保证体系为准绳，围绕质量、工期、安全、文明四大指标，履行总承包责任。工程指挥部参与重大问题的决策，切实做好重点工程重点调配、重点管理、重点实施、重点保证，切实做好工程施工的决策和指导。项目经理部负责整个项目具体事务的运作，直接进行工程的施工组织、指挥、管理工作；工程指挥部、项目管理部组成结构将是一个知识密集型领导班子，具有丰富的理论和施工经验，是能吃苦耐劳，能打大仗的强有力的组织管理班子。本工程我集团公司专门成立一个工程指挥部和一个项目经理部，工程指挥部总指挥由集团公司副总经理担任。集团公司总工程师、项目部技术总负责担任副总指挥。项目经理兼任副总指挥。指挥部主要成员如下：总指挥：集团公司副总经理工程师副总指挥：集团公司总工程师高级工程师104 项目经理工程师指挥部成员：集团公司技术处处长高级工程师集团公司质量处处长工程师集团公司生产处处长工程师集团公司安全处处长工程师项目工程师（土建）工程师项目副经理（土建）工程师项目副经理（安装）工程师项目工程师（安装）工程师9.2工程总承包管理我公司是具有建筑施工壹级资质的建筑企业。近年来，已先后承接了一批大、中型施工总承包项目。这些项目经建设单位、工程质量监督站和设计、监理单位的检查都能满足合同的阶段要求，尤其是工程质量、施工速度有较大的优势。我们之所以能达到建设工程的阶段考查目标，主要是由于我总公司承派出强有力的项目总承包管理部，对大型建设项目的质量、总进度、造价、标化等进行直接管理和有效的控制，并始终把工程结构之后的装饰装潢、机电、总体及配套工作，作为加强总承包管理的重要工作来抓，满足项目全过程生产诸要素的需求。我公司一旦中标，我们一方面将继续发扬在总承包管理中已取得的经验，另一方面将严格按照建设施工总承包合同，根据合同规定的范围、权利、职责和义务，集中优势，对合同范围内的工程实行施工总管理、总协调、总进度控制，且全面负责整个工程的进度、工程质量、施工技术、场内标准化安全生产等管理工作。为此，我们确定组建由项目经理为首的总承包项目管理部，配备专业技术知识强，实践经验丰富的项目工程师，配备施工经验丰富、组织协调能力强的同志任副经理，并设立专业性与阶段性相结合的项目管理专业班子，从而对项目更好地实行总承包管理，并确保项目经理及施工管理班子到位率100%。创“一流管理、一流质量、一流速度、一流服务”是我们的总目标，为了实现这一管理总目标，我们将努力做好以下工作：9.2.1配备合理的专业管理班子，适应总承包管理要求由于本工程工期紧，施工质量要求高。为此将工程总管理、总协调、总进度控制作为关键工作，我们将配备土建施工、水电安装施工、装饰施工三个专业班子，设立三个管理科，以利统一协调、统一步骤，确保总进度关键路线实施。9.2.2认真落实各项规章制度104 本工程要求工期是先进的，质量必须是优质的。据此，我们将制定施工、质量、技术、设备、物资、资料、安全、治安、现场标化等具体管理办法，并认真予以落实和执行。1、总承包管理班子人员必须按职责熟悉，并了解业主要求和明确的制度、规范。2、对于专业施工队伍的合同中各项条款附件必须符合国家有关部门所制定颁发的质量要求和规定，并应详尽地与其交底。3、建立协调会和检查考核制度，并建立资料档案制度。4、强化计划管理，总进度计划必须反映总承包合同中的全部内容，包括履行总承包合同所涉及的全部施工班组，体现整个施工过程中搭接、交叉和整个施工过程协调关系，且保证业主对工程重要部位的要求，既具有科学性又有先进性。根据总进度要求，针对施工实际，督促、检查施工准备、施工计划和合同执行情况；检查和平衡劳力、物资供应、施工机械的有关情况，检查调节施工现场的平面管理；协调分包商之间的协作和配合；及时发现施工过程中的各种矛盾和调节施工中各个薄弱环节，及时修正计划，实现对工程重要部位的控制使工程总计划管理处于最佳状态。9.2.3组织协调1、组织协调是施工承包中的重要部分，它贯穿于工程实体形成的全部阶段，是实现目标控制不可缺少的。因此由项目经理为主，组织与各分包商参加的组织协调机构，来主动协调各分包商之间的承包施工活动，以实现系统的计划目标。2、本工程项目管理部将在人员——系统——环境之间，采用对所有的工作及设备进行“联结、联合、调合”的工作方法，注重协调管理，发挥系统整体功能。3、项目管理部将按总进度制定的控制节点，组织工程协调会议，检查本节点各施工班组实施的情况，修订修改，调整一节点的实施要求，明确目标，落实措施。4、项目管理部将会同业主定期进行工程质量、现场标化、安全生产、计量状况、工程技术、资料、原材料、用电器等检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，直至终止合同。9.3与业主、监理的配合在整个工程实施过程中，应密切配合业主、监理的指挥与协调工作，尊重业主、监理的意见，处理好业主、监理对本工程质量、进度等方面的要求。9.3.1与业主的配合配合业主做好合同签订评审工作，整个施工过程中严格按合同执行。工程施工过程中出现的技术问题等应上报业主，会同监理、设计单位及时作出解决，业主、设计单位提出的设计变更应立即执行实施解决。对业主指定的专业分包单位及定向采购的材料、设备等，我公司予以密切配合。9.3.2与监理的配合104 与监理的配合主要是质量方面的配合，如在混凝土浇筑前在项目部自检的基础上配合监理做好钢筋隐检工作。对监理所提出的整改通知及监理报告、监理月报中提出的质量问题应无条件限期整改执行，并报监理检查验收。我方决心紧密配合、自觉主动接受监理，学习他们从严管理的好经验，更好地提高我方施工质量水平。配合监理、业主做好现场协调等工作。服从与配合监理对本工程的管理。9.4项目管理机构图（附）第十章桩基础、特殊分项目施工方案10.1钻孔灌注桩施工方案10.1.1工程概况主楼工程桩采用钻孔灌注桩，分φ600、φ700、φ800、φ900、φ1000五种，桩基设计情况详见下表。桩基设计情况一览表桩直径桩长范围（米）砼强度等级单桩承载力设计值（KN）单桩承载力极限标准值（KN）φ600试桩有效桩长约51米C4528004536φ800试桩一有效桩长约59米C4550008100φ800试桩二有效桩长约56米C4550008100φ900试桩有效桩长约59米C45630010206φ1000试桩有效桩长约59米C45770012434φ600锚桩有效桩长约51米C3528004536φ800锚桩有效桩长约59米C3550009100φ900锚桩有效桩长约59米C3563001020610.1.2施工部署10.1.2.1施工安排根据整体施工总体部署，本工程桩基施工将按三个阶段进行，即试锚桩施工阶段、工程桩施工阶段、桩基竣工验收阶段。104 根据现场实际平面尺度，考虑到现场配备的用水、用电，并为加快施工工期，拟投入SPJ型钻机进场施工。该钻机可独立完成成孔、成桩，具有施工时占地面积小、转速快、桩同心度好，桩位偏位的可能性小、产生的泥浆可及时外运等特点。安排8台SPJ型桩机进场施工，计划在60天内完成桩基施工任务。在施工现场北侧布置泥浆池和清水池，体积分别为250m3泥浆池和100m3清水池，池深度为1.4-1.6m左右。10.1.2.2平面布置10.1.2.3施工机械配置根据具体施工方法及工序流程需要，本工程拟投入的主要机械为8台SPJ型钻机，φ600、φ900钻孔灌注桩布置一台桩架，φ700、φ800、φ1000钻孔灌注桩各布置二台桩架。10.1.2.4施工现场布置本工程钻孔灌注桩施工实行硬地坪法施工，即在桩架进场之前，将拟打桩场地挖深50cm，并全部浇捣100厚细石砼，在细石砼上放出各桩桩位。在场地设置250×200交叉排水沟，将泥浆集中排放到泥浆池。泥浆池布置在场地北侧。10.1.2.5施工人员配备本工程的施工组织管理，成立项目经理部，实行项目经理负责制，工程项目施工过程中的生产技术及质量安全和施工进度的配合协调由项目经理全权负责。工程所需的物资设备与人员同时到位，确保项目经理在施工现场充分发挥其管理职能。同时加强公司对项目的检查监督力度，理顺各种协调关系，以高标准、高质量、高进度和良好的服务满足工程合同规定。管理组织体系见下图：施工人员配备：机构岗位人数职责项目经理部项目经理1全面负责项目工程师1负责技术、检查质量、安全施工员2负责施工生产、质量、测量安全员1负责安全生产、文明施工质量员1负责质量的检查验收资料员兼负责工地资料整理、归档材料员1负责施工材料的采购、管理施工班组桩机操作人员36负责桩机施工、钢筋笼安放、砼灌注钢筋班12负责桩机施工、钢筋笼制作、管桩焊接砼浇筑班30负责原材料场内运输、砼浇灌机修人员6负责机具维修电工1负责工地电器、照明等后期人员3负责工地食堂及保管104 合计8910.1.3桩基施工10.1.3.1施工准备1、开工前应具备以下资料：a、建筑物场地的工程地质勘探资料；b、桩基工程设计施工图纸会审纪要；c、施工区域内及邻周建筑物的调查资料；d、建设单位提供的工程定位控制点、水准点及平面布置图：e、钢材、商品砼等材料的质保书、复验报告；f、用于本桩基工程的施工组织设计或施工方案；g、经监理、建设单位签署同意的开工报告。2、搞好“三通一平”，业主应提供500KVA和φ150的自来水供水管，以满足施工、生活用电用水要求。3、做好测量基线、水准点及桩位复核、放样工作，并报建设单位、监理单位检查认可，桩基轴线定位点急水准点应设置在不受打桩影响的地方，做到牢固、可靠。4、组织设备、机具进场，本工程拟进打桩设备7台。5、检查有关资料是否齐全，并组织有关人员对各项资料进行研究分析，发现问题征得有关部门同意后予以修改和补充。向各班组人员进行技术交底，阐明本桩基工程的重点、难点，质量保证措施及安全生产、文明施工注意事项。6、各项工作基本就绪，提交开工报告，报监理和业主审批。10.1.3.2施工措施1、施工工艺根据钻孔灌注桩施工规程，结合本工程桩的特点，本工程采用SPJ型钻机钻进成孔，反循环换浆清孔，导管法灌注水下砼成桩的施工方法。2、测量放样、埋设护筒施工前应在不受施工影响处设置测量基线与水准点，并由监理方、业主复核符合规范要求后，方可作为孔位放样控制点。严格按照施工图进行测量放样定位，打好钢筋、做好孔号标记，以便施工员校正孔位，确保孔位偏差复合设计要求。护筒采用人工埋设，用十字架垂线校正中心位置，护筒中心偏离孔位中心应小于50mm，护筒外侧用粘土围填夯实，严格保持垂直。3、成孔a、钻孔就位桩位护筒放钢筋十字架，十字架中心同护筒中心一致，钻孔就位后调整钻机水平，并确保稳固，要求主动钻孔中心与孔位护筒十字架保持一致，控制其偏差在20mm内。104 b、钻进工艺成孔过程中根据地层特征选择合理钻进参数，确保成孔顺利、快捷。c、桩径控制根据类似工程施工经验，选用三翼护圈刮刀钻孔成孔，既可保证桩身充盈系数控制在1.1～1.3，又可保证成孔质量。d、垂直度控制①.钻孔安装平整、稳固，主杆垂直居中；②.所用钻头同心度要好，禁止使用弯曲钻杆；③.换层钻进时注意钻进工艺参数；④.成孔钻进过程中应及时复核钻机水平。e、桩孔深度控制①.根据基准点引侧高程，则测量员提供孔口外护筒标高，并由当班技术员记录在钻机报表；②.由技术员监督给各钻机要配钻具，钻具长度逐一测量，精确到厘米，并标号记录；③.孔深以标高控制，要求保证桩端进入持力层设计深度，同时桩长不小于设计要求，即可终孔。施工工艺流程图现场踏堪、收集资料人员进场测量放样钢笼制作钢笼验收埋设护筒桩位复核砼拌制砼验收104 桩砼养护砼试块制作养护编写施工组织设计材料进场设备进场、安装调试原材料试验钻进成孔一次清孔下放钢筋笼、导管二次清孔灌注砼单桩验收资料汇总提交资料、桩基工程验收f、孔底沉渣控制：104 ①.终孔时必须继续用大泵量进行一次清孔，用沉淀处理后的优质泥浆置换孔底泥浆，导管下入后坚持二次清孔，进一步置换孔内泥浆，要求二次清孔后泥浆比重小于1.25，粘度不大于22S，含沙率不大于4.0%。②.采用标准测绳测量沉渣厚度，沉渣厚度严格控制不大于5cm。4、钢筋笼制作a、材料进场钢筋必须有出厂合格证和复验报告单，由专人负责进行验收，并对钢筋抽样送检（原材料拉伸、弯曲和可焊性试验），合格后方可投入使用。b、钢筋笼制作①.电焊工必须持证上岗；②.所用电焊条必须合格；③.钢筋堆场、钢筋笼制作场地平整，防止钢筋笼堆放时间过长产生变形；④.严格按设计图纸要求设计钢筋笼，其允许偏差如下：主筋间距：±10mm箍筋间距：±20mm钢筋直径：±10mm钢笼长度：±50mm⑤.主筋焊接时：同一截面钢筋接头不得对于主筋总根数50%，接头错位距离不大于500mm，主筋焊缝长度单面大于10d。⑥.使用环形支撑作工作台制作钢筋笼，当受力主筋与加强箍筋电焊烧结时，注意交错施焊，防止局部过热造成加强箍筋变形，即防止钢筋出现不圆段面；⑦.钢筋笼的螺旋箍筋与主筋的交点采用隔点点焊；⑧.钢筋笼制作过程中，要随时注意控制电流强度，防止钢筋烧伤现象发生，且焊接过程中及时清查；⑨.每隔4m均匀固定三只保护层垫块，确保钢筋主筋保护层厚度不小于50mm；⑩.制作好的钢筋按待检或合格分开堆放。c、钢筋龙安放①.起吊：采取有效措施防止钢筋笼因起吊变形；②.焊接：钢筋笼对接严格按设计要求执行，保证焊缝长度、宽度和高度，并确保接后钢筋同心度、平直度，便于顺利安放。③.下放：钢筋笼吊起后缓慢下入孔内，若下放遇阻应转动方向后再行下放，禁止强拉猛放；④.固定：采用与加强箍筋同规格钢筋（两根）作为吊筋固定钢筋笼，吊筋下部与钢筋笼主筋顶端焊接，其上部沿主筋设环状耳通过垫杆对称固定在机台下，钢筋安装顶标高则通过调整吊筋长度予以控制。5、灌注水下砼a、本工程采用商品砼灌注水下砼成柱；104 b、水下砼浇筑前，应进行二次清孔。以控制淤积厚度要求之内。砼浇筑方法采用直升导管水下砼灌注法，导管总长度根据孔深和工艺配置；c、开始浇筑前，必须经自检合格并同建设单位、监理单位代表会签成孔验收合格后方开始进行砼浇筑；d、砼开始浇筑前采用隔离物分隔泥浆与砼，孔口料斗内装满砼，以满足开浇后让导管底端埋砼0.8m以上的深度。浇筑砼过程中保证砼灌注能连续紧凑记性，随着砼的上升，要适时提升导管和拆卸导管，导管底部埋入砼下一般3-8m，不得小于1m；e、为保证设计桩顶以下砼的密实性，超浇砼必须满足要求。6、试块制作及养护根据规范要求，围护为临时结构，连续施工，每台班制作试块一组，工程桩每根制作试块一组。试块应由受过培训的专人负责。因粗骨料选用5-40mm的石子，所以，要求使用150×150×150标准试模。做出试块要求规整，相对两表面互相平行，倾斜偏差不超过0.5cm，无蜂窝，无缺棱掉角现象。试块制作24小时后可拆模，送入养护池作常规养护，试块养护达28天令期时必须及时送至有检测资质的测试室作试块强度测验，不得超过令期送样。10.2基坑挖土施工方案本工程自然地坪标高为-3.200，底板底标高以-5.400为主（局部底板底标高为-6.300）。10.2.1基坑开挖施工部署及进度计划总体配备3台挖土机、30辆运输车，挖土人工20名，由1-1轴向1-26轴开挖。因本工程地下室挖土较浅，采用一次性放坡开挖。10.2.2基坑排水设施1、为减小和防止地表水进入基坑，在基坑四周设置一300(宽)×400（高）的集水沟，四周贯通，每隔30m左右设一600×600×800的集水井，利用水泵将水抽出。2、在基坑内均设置临时排水沟，四周贯通，确保基坑干燥，有利于机械进入基坑内挖土、运输。3、基底四周设置排水沟，由中间排向四周，每隔30m设置一600×600×800的集水井，在集水井中放置水泵，利用水泵将水排向基坑外。10.2.4挖土注意事项1、挖土机挖土深度按方案中的设计深度。2、一定要注意桩顶，尽量避免挖机碰撞桩顶。3、在人工修土过程，边修土边进行块石垫层及砼垫层施工。10.2.5施工安全注意事项1、在基坑四周装好钢管防护栏，并漆上醒目颜色，要求挖土时基坑边尽量不要站人。2、塔吊驾驶应和指挥密切配合，吊上应有一定高度避免和防护栏杆相撞，并应常规性检查网斗质量。104 3、挖机操作人员工作时注意力应高度集中，以免挖斗碰坏桩体。4、挖土人员应戴好安全帽。5、基坑和地面应有安全可靠的上下爬梯，各个方向各设一架，以便人员疏散。6、遇雨天及可视度不佳的天气暂停开挖，夜间施工应有足够的照明度。10.3大体积砼施工方案本工程底板砼采用商品砼、底板厚为500mm，采用C40混凝土，底板、外墙混凝土均为要求抗渗的防水混凝土，并在防水混凝土中掺入一定比例的外加剂，砼采用商品砼。施工时必须采取相应的技术措施，层层把关，精心施工来确保其施工质量。10.3.1原材料控制1、水泥水泥采用525#普通硅酸盐水泥，其质量应符合《普通硅酸盐水泥》GB175的规定。2、粗骨料碎石由5-15mm和13-25mm单粒级规格以1：1掺合配制成5-25mm碎石使用，使空隙率控制在40%左右。因5-25mm碎石在现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ52中未对颗粒级配作出规定，为此对5-25mm和13-25mm碎石的质量标准及检验方法除执行JGJ53中有关规定外，对颗粒及级配规定见下表：级配情况公称粒级（mm）筛孔尺寸（圆孔筛）（mm）2.551015202530连续粒级单粒级5-2513-2595-10090-10095-10060-8580-9510-4015-350-100-10003、细骨料砂选用细度模数为2.4-2.9的中粗砂，质量指标应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52之规定。4、拌和用水拌和水为自来水。5、外加剂在砼中我们将掺加UEA-H型外加剂。10.3.2制备运输材料经检验由试验室试配提出砼配合比。对微机控制及计量系统认真监控，保证原材料品种使用无误，计量值在允许误差范围内。严格控制水灰比和搅拌投料顺序，石子→砂→水泥→外加剂→104 水，投料先干拌0.5-1min再加水，水分三次加入，加水后搅拌1-2min（比普通砼搅拌时间延长0.5min）。每班检测砂石含水率不得少于一次，当发现砂石含水率变化时，应及时联系试验室再检测并调整配合比，混凝土坍落度控制在14-16cm。搅拌车装料前必须将搅拌筒内积水倒净，运送途中严禁任意加水。砼运输供应应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，掺入2.5‰-3‰木钙，以减少坍落度损失。运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。10.3.3砼浇捣准备工作1、机械准备工作和时间安排。本工程底板、浇捣过程中，采用3台汽车泵和15辆运输车，一辆砼运输车从商品砼厂出发至工地（包括浇捣）时间约1小时。在现场布置泵送管道，采用一次泵送至最远处，边浇边拆的方式，每次浇捣时，均一次性浇捣完毕。2、劳动力准备工作商品砼浇捣时牵涉到环节较多，任何一个环节出现差错，都有可能影响砼的质量，故各相关单位、各职能人员要相互协调，发现问题及时解决。在浇筑砼时成立一个指挥部，根据泵车数量分为二个砼班组分别进行砼浇捣，组成人员如下：工种第一组（人数）第二组（人数）第三组（人数）现场指挥111材料供应111振捣手555抹面修饰666移管101010坍落度试块111木工值班222钢筋值班222外协111后备111现场搅拌站供料系统人员不包括在内。在砼浇捣过程中，现场有专人指挥把砼车输送指定的浇筑点，浇捣时先用0.5m3同标号的水泥浆润滑输送管，每台汽车泵配备七台插入式振捣器，插入点间距小于400，振捣器应遵循快插慢拔的原则。每一振点的振捣时间长短，应使砼表面呈现浮浆，不再下沉为止。为提高混凝土密实度和抗拉强度，采用二次振捣工艺。3、浇捣前技术准备工作浇捣前，钢筋模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理，木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。104 技术人员应根据施工方案，向工人进行详细书面交底。浇捣时施工员需要亲自跟班，检查指导，认真组织实施，做到精心操作，确保砼质量。10.3.4砼浇捣方法及注意事项1、底板砼本工程底板体积大，砼浇筑后，由于砼的导热性能低，在内部水化热不易散发，砼表面散热快，形成内外温差，产生温度应力，容易产生裂缝。因此，严格控制温差不超过25度，防止表面裂缝。具体控制措施如下：a、严密控制坍落度在14-16cm，在保证泵送条件下，尽量选择小值，因为一方面在泵送作用下，砼在管道中离析，另一方面水灰比大，水化热高，砼容易开裂。b、降低砼入模温度。选择较适宜的气温浇筑砼，夏季施工时，可在水平输送管道上加铺草包喷水。砼加入过程中，前台、后台加强联系，统一指挥调度，尽量减少砼转运中的停滞时间，有效降低砼的入模温度。c、加强施工中的温度控制。合理安排施工程序，砼在浇筑过程中采取斜面分层浇捣避免砼拌和物堆积过大产生离析。浇捣后，做好砼的保温养护工作，减少温差，充分发挥徐变特性，减低温度应力。并在大底板设置二十七个测温孔，随时测量底板内温度，根据温度差随时调整保养措施。d、对板面进行拍打振实，去除浮浆，实行二次抹面，以减少表面收缩裂缝。e、掺加外加剂，改善和易性，降低水用量，以达到减少水泥用量，降低水化热的目的。2、壁板砼壁板砼浇捣配备二台汽车泵，砼浇捣方法采用斜面分层浇捣。为使壁板砼顺利浇捣，保证质量必须以下措施：a、壁板砼浇捣分三层浇捣，每层一定要连续浇捣，每层浇捣高度为1.6m，绝不能超过2m。层与层衔接时间不能超过4个小时。采取斜面分层浇捣方法，施工缝设置在后浇带处，其余地方不设施工缝。b、商品砼供应一定要满足浇捣方法所需的方量，保证砼连续浇捣。c、严格控制砼浇捣高度，防止弹模、漏浆。d、壁板转角处等钢筋密集处，一定要浇捣仔细，防止蜂窝、麻面。e、严格控制砼的坍落度，防止砼在管中输出过程中和壁板浇捣过程中产生离析现象。f、在砼浇捣过程中，一定要注意模板牢固性，一旦发现特殊情况，马上停止浇捣。10.3.5测温为防止大体积砼内外温差超过限值而产生温度裂缝，需对底板内外部位进行测温，掌握底板内部实际温度变化情况，密切监视温差波动，以指导养护工作。测温方案如下：1、测温时间规定：104 a.砼入模开始3d内每4h测一次；b.3-7d，每6h测一次；c.7-12d，每8h测一次；d.12d后，每天测一次；e.当发生异常情况时，可随时增加测量次数。2、测温时应随时做好下列记录：a.砼入模温度；b.每次测温时间、各测点的温度值；c.各部位保温材料的覆盖与去除时间；d.浇水养护和恢复保温时间；e.有异常天气，雨、大风等发生的时间；f.测试结束后提交一份完整的测试数据。测温时，当砼内温度差即中心温度与离表面5cm处的温差达到30℃时，测温人员应立即向现场工程技术负责人反映，及时采取保温应急措施。当内外温差小于30℃时，可停止测温。3、测温设备采用温度表，现场采用φ48钢管预埋。10.3.6养护由于大体积砼在养护期间必须严格控制其内外温差，确保不出现有害裂缝，确保砼的质量，因此，养护是大体积砼施工中的一项十分关键的工作。砼的养护对其抗渗性能影响较大，特别是早期湿润养护更为重要，砼终凝前，即进行养护，养护时间不少于14d。养护主要是保持适宜温度和湿度，以便控制砼内外温差，促进砼强度的正常发展及防止裂缝的产生和开展。应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围以内。当设计无具体要求时，温度应控制在25℃的范围内。大体积混凝土的养护主要是达到保温和保湿的目的。保温是为了保持混凝土表面温度不至于过快散失，减小混凝土表面的温度梯度，防止产生表面裂缝；另则是充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性。使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。保温的作用是使尚在混凝土强度发展阶段，潮湿的条件可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，另外可使水泥的水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。采用覆盖养护是常用的方法，对底板面采用草包作保温、保湿养护，草包应迭缝、骑马铺放。专人每2小时浇水一次砼，拆模后立即回填土或再用草包复盖保护，以便控制内外温差，防止砼早期和中期裂缝。底板养护工作必须根据测温值与温差，及时调整养护措施（调节降温速率）。控制了降温速率，从而控制了裂缝的开展。104 在砼中我们将掺加UEA-H型外加剂，能显著提高混凝土的耐久性和耐腐性，可配制出大流动度不离析、低塌落度损失的高性能砼。在实际工程中，它可根据水泥品质并结合现场施工技术要求而相应配制出高强性、缓凝或早强等满足施工性能的最佳防水剂产品。掺加TJ-1防水剂砼在原有的配合比基础上可节省水泥15-20%，结合其缓凝、减水和凝胶等组份可使大体积砼水化热的峰值推后，延缓水泥放热速率。10.3.7温差计算底板砼C40，抗掺等级P6（砼级配如下表），底板最厚0.5m。砼浇捣时间为5月份，平均气温20℃。项目水泥细集料（砂）细集料（石）水Ft（粉煤灰）UEA-H重量比12.082.650.540.1310%公斤/用料立方米3677659742004936.71、砼拌合温度材料名称重量W（kg）比热(KJ/kg·k)W×c(kJ/℃)材料温度Ti（℃）Ti×W×c（kJ）水2004.28402016800水泥3670.84308.3206165.6砂7650.84642.62516065石9740.84818.22520454砂石含水率354.2147253675合计2756.163159.6则砼拌合温度：Tc=∑TiWc/∑Wc=63159.6/2756.1=22.92℃2、砼出罐温度搅拌站为敞开式，故TI=TC=22.92℃3、砼浇筑温度由搅拌站倒入砼运输车运至现场，再用泵将砼送到浇筑点，时间需约40min，浇筑完约1h。装卸料6次A1=0.032×6=0.192运料40minA2=0.0042×40=0.168浇捣1hA3=0.003×60=0.18∑A=A1+A2+A3=0.54Tj=TI+(Tq-TI)∑A=22.92+(20-22.92)×0.54=21.34℃4、砼绝热温升按3d水化热温度最大，故计算龄期3d的绝热温升。砼浇筑厚度1.5m。查表，525号普通水泥水化热Q=461KJ/kg，再查表，当浇筑温度为21.34℃，龄期为3d，则1-e-mτ=0.668，则砼绝热温升为104 Tτ=WQ/cρ（1-e-mτ）=[367×461/(0.97×2400)]×0.668=48.55℃当浇筑厚度为0.5m时ξ=0.36则T3=Tτ·ξ=48.55×0.36=17.48℃5、砼内部最高温度Tmax=Tj+Tτ·ξ=21.34+17.48=38.82℃6、砼表面温度采用3cm草包覆盖保温养护，大气平均温度Tq=20℃β=1/[∑·（δi/λi）+1/βq]=1/[（0.03/0.14）+(1/23)]=3.85h′=K·（λ/β）=0.666×（2.33/3.85）=0.40m砼计算厚度H=0.5+2h′=0.5+2×0.40=1.3m故△T（τ）=Tmax-Tq=38.82-20=18.82℃砼表面温度Tb（τ）=Tq+4/H2h′（H-h′）△T（τ）=20+(4/1.32)×0.40×(1.3-0.40)×18.82=36.04℃通过上述计算可知，在底板砼中掺加外加剂后，采取一定的保温保湿措施，即能保证砼质量。10.4外墙脚手架及挑架工程本工程主楼十五层，裙房三层，故建筑物一至四层采用落地式双排钢管脚手架，从五层起采用水平槽钢梁加斜拉钢丝缆型钢挑架形式。10.4.1普通落地外架搭设要求：外墙架有两排立杆，横向间距1.2米，里排立杆距墙面0.3米；纵向间距1.6米。大横杆步距1.8米，小横杆布置在大横杆上，间距不大于1.5米，小横杆一端支撑于墙内不小于240mm，因工程高度大于24米，剪力撑在脚手架整个立面沿高度和长度连续设置，两端需设置剪力撑，中间每隔9m设一道。在框架柱顶附近等具有较好拉水平力作用的结构部位设置连墙杆，连墙杆每隔两层设置一道，水平间距为4.8m。脚手架操作层铺800*1200竹脚手板，并设置护栏和挡脚板，护栏高度0.9m，挡脚板高度180mm，并在栏杆外侧挂安全立网。10.4.2搭设顺序脚手架搭设顺序为：立杆→大横杆→小横杆→剪刀撑→脚手板→栏杆10.4.3搭设要点：1、脚手架立杆基础根据搭设方案施工。2、底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使相邻两根立杆上部接头相互错开，不在同一平面上。104 3、脚手架上满铺脚手板，四周用铅丝扎牢。4、每个节点中螺丝要拧紧，所有扣件紧固力矩，应达到40-50N·m。5、同一平面的小横杆，应对待交错设置，同时立杆上下对直。6、斜杆接长，应采用叠交式方式，二只回转扣件接长。7、预埋铁板位置要准确，焊接时要保证焊缝饱满，确保其有足够的强度。10.4.4防护措施本工程实施围挡封闭施工，围挡封闭的高度1.8米，以防物体外坠，围挡封闭采用密目式阻燃安全网。1、在出入口上空搭设二层防护棚。2、采用全封闭，自第二步起在防护栏和踢脚杆，内侧立网。10.4.5脚手架拆除拆除顺序刚好跟搭设顺序相反，自上而下逐步拆除，一步一清，不准采用踏步式拆法纵向剪刀撑应先拆中间扣，然后两头扣，由中间操作人员向下递管子，钢管扣件应分类堆放，零配件装入容具内，严禁高空抛掷。10.4.6钢挑架施工方案主楼从五层起采用水平槽钢梁加斜拉钢丝缆型钢挑架形式，分别在五楼、十楼处设置型钢挑架，共二挑。10.4.7挑架有关参数及计算荷载本工程型钢挑架设计为水平槽钢梁，间距≤1.5m，上部脚手架采用扣件式双排钢管脚手架，立杆纵距≤1.5m，横距0.8m，里立杆离墙面距离0.3m，步距1.8m，两端设置剪刀撑，中间每隔9m设一道，连墙杆按二步三跨设置。1、各有关参数如下风荷载：基本风压Wo=0.5KN/m2φ48×3.5（厚）钢管：A=4.89cm2W=5.08cm3i=1.58cm静载：φ48×3.5钢管：3.84kg/m夹具：14.6N/个竹脚手板：0.35KN/m2密目安全网：6N/m2活载：结构施工荷载每层3KN/m22、荷载计算考虑最不利荷载，以七层27m（15步）作为计算对象，即计算单元的投影面积为1.5×0.8×27恒载：钢管：[15×(1.5×6+1.5)+27×2+1.5]×0.0384=8.18KN夹具：15×6×0.0146×1.2=1.58KN104 脚手板自重：15×(1.5×0.8+1.5×1.2)×0.35=15.75KN密目安全网：27×1.5×0.006=0.24KN∑g=25.75KN活载：考虑承受两层的施工荷载，q=2×3×1.5×0.8=7.2KN风荷载：Wk=0.7μzμSω0连墙杆按二步三跨设置，则迎风面积Aω=3.6×4.5=16.20m2挡风面积An在结构阶段仅靠密目安全网挡风，因密目安全网挡风性能较好。取An/Aω=0.7，则μS=1.3φ=1.3×1.2An/Aω=1.0930m处，μz=1.11Wk=0.7×1.11×1.09×0.5=0.423100m处，μz=1.79Wk=0.7×1.79×1.09×0.5=0.6833、型钢挑架计算作用在槽钢梁上的荷载组合为：G=1.2g+1.4q=1.2×25.75+1.4×7.2=40.98KNN=G/2=20.49KNa、常规型钢挑架Mmax1=0.8×0.83N/1.63=8.35KN·mRAV1=0.8/1.63N=10.06KNRBV1=2N-RAV=30.92KNRAH1=(1.63+0.83)N/3.75=13.44KNRBH1=RAH1=13.44KNT1=33.71KN材料选择：槽钢梁：W=Mmax/[σ]=8.35/215=38.84cm3考虑安全储备及构造要求，选用14a槽钢，[W]=80.5cm3钢丝缆选用φ14梁上预埋拉钩采用φ184、立杆稳定验算：N/ψA+MW/W≤f104 由风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW为（Wk取大者）MW=0.85×1.4MWk=0.85×1.4Wk·lah2/10=0.85×1.4×0.683×1.5×1.82/10=0.395KN·mλ=Lo/i=1.8/1.58=114查表ψ=0.489N/ψA+MW/W=(19.81×103)/(0.489×4.89×102)+(0.395×106)/(5.08×103)=82.8+77.8=160.6N/mm2＜205N/mm2立杆稳定。5、连墙件计算：连墙件按二跨三步设置连墙件轴向力设计值如下：Nl=Nlw+No=1.4Wk·Aw+No=1.4×0.683×3.6×4.5+5=20.49KN直角扣件、旋转扣件抗滑承载力设计值为8KN，则二步三跨内至少应有三个拉结，即每二步一跨一拉结。10.4.8预埋件、拉环、焊缝计算1、槽钢挑架遇剪力墙时，需在剪力墙上预埋钢板，槽钢与钢板焊接。预埋件采用300×200×10（厚），对预埋件及焊缝进行验算：As=V/αγανfy+N/0.8αbfyαγ=1.0αν=（4.0-0.08d）×(fc/fy)=(4.0-0.08×16)×(17.5/310)=0.15αb=0.15+0.25(t/d)=0.15+0.25×10/16=0.31As=10.06×103/(1.0×0.15×310)+28.41×103/(0.8×0.31×310)=586mm2锚脚选用6φ16，长200。焊缝计算：15（t1）1/2＜hf＜1.2t2t1=9.5mmt2=7.0则104 4.6＜hf＜8.4取hf=6mmhe∑lw=0.7hf∑lw=0.7×6×[(140-10)×2+(58-10)]=1293.6mm2[(RAH/1.22he∑lw)2+(RAH/he∑lw)2]1/2=[(15.72×103/1.22×1293.6)2+(15.72×103/1293.6)2]1/2=15.7N/mm2＜ffw=160N/mm2，满足要求。10.4.9钢丝绳等物配件要求1、钢丝绳用三角圈套环铸钢夹板，钢丝绳轧头及花篮等。花篮要求抗拉力不小于33KN（3.3吨），轧头数量不少于3个。大于6～8倍钢丝绳直径，并应设置安全弯，以便于检查，也为以后放长留有余地。2、钢丝绳收紧：当挑梁上一层外梁模板拆除后，可设置钢丝绳和花篮螺杆（钢丝绳松紧调节器），并调整长度至合适值。当上二层结构完毕时，应做钢丝绳的一次收紧。收紧钢丝绳使钢梁有向上翘起的趋势，再用φ25短钢筋敲击钢丝缆视其回弹情况判别钢丝缆是否收急，并使相邻挑梁高差维持在搭设前的水平。第一次收紧后应在挑架上周边的立杆上作好水平标记，并做好记录，以后外架上升后要加强对水平标记的沉降观测，尤其是角部及中部，如发现不均匀沉降则应对钢丝绳松紧进行调节，使架体保持原姿态，避免因架体变形不协调而产生水平钢筋扣件的破坏。钢丝绳每二层结构应合理收紧一次，方法一样，每次上部搭架时，应做一次检查，因二根钢丝绳通过套环，则一个花篮螺杆收紧即可。3、钢丝绳收紧注意要点：⑴设计时，钢丝绳承担一个立杆间距的自重和施工荷载，立杆间距不同，钢丝绳松紧度自然不一；⑵钢丝绳与挑梁所夹的锐角越大，其所受力越小；⑶挑梁上立杆多，其钢丝绳应紧一点；⑷应以挑梁变形为主，来控制钢丝绳子的松紧程度。10.5施工测量10.5.1建立轴线控制网为控制其外形尺寸及施工方便，我们根据结构外形特点建立总轴线控制网格，总控制轴线应引测到离建筑物相对较远、较安全的地方打下轴线桩，妥善保护，以免受到地下室围护、挖土及地下室砼结构施工等施工活动的影响破坏。具体布置详见轴线控制图。（附）10.5.2基坑开挖测量利用总体控制测量网络与坐标点对工程进行定位。由于土方开挖的水平影响范围较大，故工程轴线控制桩网点的设置距基槽保持20m的距离，并设置控制网点。10.5.3结构施工测量104 结构施工测量分为二个部分，首先是地下部分，其次是地上部分。结合本工程的特点，地下部分实行外控法，地上部分实行内控法。1、平面施工测量当土方工程当土方工程施工至结尾阶段，采用外控手段，利用J2经纬仪将设在基坑四周的控制点，轴线转移至坑内，以控制开挖及坑底部落低部分的平面位置。根据标高控制点，用水准仪S3，控制挖深。当垫层施工完毕后，再次根据轴线、标高控制点施工出准确的轴线和标高控制，给地下室底板施工创造精确的平面尺寸。当基础施工完毕后，此时基坑底已经稳定，在测量时首先进行基坑外围轴线、标高控制点的复核，确认控制无误后，利用水准仪，经纬仪将标高控制点轴线施放到基础表面上，并设立建筑物高程控制点和内控轴线控制网络系统。在建筑物内形成独立系统，而外部标高、轴线控制点转换成为建筑物的变形比较系数。将作为建筑物沉降、不均匀沉降引起倾斜、外墙装饰墙面控制的基点。外控制点须经常检验复核，保证系统的精确度。2、标高和垂直度测量当底板轴线、高程系统完成后，将由底板向上进行整个结构进行内控。内控轴线上移采用ZL全站仪进行。方法为在建筑物内四角设立测量孔，孔内设有钢板控制轴线交汇点，交汇点垂直向上的楼板均层层留200×200的测量孔，再用全站仪通过轴线交汇点向上垂直投射至上层空洞处的玻璃透明靶上，确定上一层楼四角控制轴线交汇点，再利用J2经纬仪将四点转角交汇复核，即可得到上层楼层的控制轴线平面，利用该平面控制体系进行上层楼层的施工位置测量。每层垂直方向的模板通过线锤认真控制配合，可达到垂直度控制之目的。结构的高程利用50m经检测过的钢卷尺从起始点标高线由下向上先用水准仪，根据底板面的高程控制点，在引测线上测出+1.00的起始点标高线引出，起始点设在外围边柱或管道井能够直通顶部的通道处。各层的标高线均由起始点标高线向上直接量出，高差超出一整卷尺长时，应在该层精确测定第二段起始点、标高线，作为继续向上引测依据。10.5.4装修与外墙的测量控制内部装修的局部平面位置的确定从已经在结构施工中确定的结构控制轴线中引出，高程同样从结构施工高程中用水准仪转移至各需要处。在转移时尽量遵循仪器使用过程中保持等距离测距的原则，以提高测量精度。从而使装修工作有明确的控制依据。外墙垂直轴线与高程均由内控轴线和高程点引出，转移到外墙立面上，弹出竖向、水平控制线，以便外墙装修。在轴线点引出后，务必注意，内控法是逐层实施，而外墙是从上至下的全长线条。因此，此时需用J2经纬仪在外控点的辅助下，从上至下进行一次检测修正，消除逐层测量引起的间接微小误差，使垂直线贯穿于建筑物的整个外墙面，从而达到准确的外墙测量控制效果。10.5.5沉降观察测量104 当建筑物随结构施工层的上升整体重量增加将发生沉降，施工过程的沉降测量将为建筑物今后的监测提供原始数据。当地下结构施工完毕，首层结构施工时，按设计要求在需设置沉降观测点的各柱子上设置沉降观测点，沉降观测点采取保护措施防止冲撞引起变形影响数据统计。测量期设为每施工一个结构层测量一次，测量数据制成统计分析表，进行统计分析，直到交工验收为止。测量采用精密水准仪，原始点为现场设置的观测点。现场设置的观测点每一个月发生变动或误差及时进行数据修正。因为沉降观测是一项较长期的系统观察工作，为保证观测成果的正确性，我们从五方面做到：1、固定人员观测及整理观测结果。　　2、固定使用水准仪。　　3、使用固定的水准点和沉降观测点。　　4、采用同一线路进行观测。5、定时观测。10.6钢筋工程10.6.1钢筋的制作本工程钢筋工作量大，构造复杂、规格多，为保质保量的完成本工程钢筋的制作任务，钢筋的原材料采用上钢、杭钢等厂生产的化学性能均稳定的钢筋，钢筋的加工在现场进行，根据工程进度的材料需要情况，进行流水制作加工（桩基钢筋→基础底板筋→地下室壁板、柱、顶板筋→柱筋、剪力墙钢筋→楼面梁、板筋），先绑扎的先加工，加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。加工视结构施工情况进行，不得拖延施工进度。钢筋制作加工前先检查钢筋表面洁净，油污、泥土、浮锈等在使用前必须清理干净。圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减少5%。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。所有焊接好的钢筋必须抽样送试验室试验合格后方可用于工程。10.6.2电渣压力焊1、Ф18以上钢筋采用电渣压力焊，焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。2、对焊接机头的要求：焊接机头是实现竖向钢筋电渣压力焊并取得优质接头的关键部件，为此应满足以下要求：a.小巧、轻便；b.监控手段齐全，易于掌握；c.对中迅速、准确，能保证焊接质量的稳定性。3、焊接工艺的要求：a.采用直接引弧法时，如钢筋端头104 夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的；b.钢筋的焊接端部力求挺直，操作过程避免晃动，以防轴线偏移；c.正确安装钢筋，焊毕适当延长扶持上钢筋的时间，防止接头弯折；d.正确调整夹头的起始点，确保上钢筋下送到位，防止在焊接时焊剂局部泄漏，避免熔化金属局部流失，避免顶压前过早断电，有效地排除夹渣，确保结合良好；e.减少钢筋端面的不平整度，装焊剂时力求钢筋四周均匀一致，焊剂回收使用时排除一切杂质，避免电弧电压过高，减少偏弧现象，以使焊包均匀；f.遵守使用焊剂的有关规定，焊接前对钢筋端部的锈斑，杂物清除干净，缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状，及时进行顶压过程，避免气孔夹渣的产生，保证焊接质量符合规范要求；g.焊接时，如遇下雨，停止焊接。1、对焊接头做到外观检查逐个进行，强度检验、拉伸试验等应符合验评标准，对检查不合格的接头，必须切除重焊，确保工程的质量。10.6.3钢筋的绑扎1、基础梁、底板钢筋的绑扎按设计图纸进行分段绑扎成型，注意钢筋的间距和保护层的厚度，底板下排筋在垫层上划出线，下排筋支承在100×100×50的C40细石砼垫块上，间距1000，呈梅花型布置。上下筋加设φ20马凳以保证上下筋的位置，马凳间距1500。钢筋的接头按规范要求错开，其位置应符合规范和设计要求,其绑扎接头的受力钢筋截面面积不超过受力钢筋总截面面积的25%。钢筋绑扎完随即垫好底层钢筋砂浆垫块。2、柱钢筋的绑扎a.按图纸要求间距，计算好每根柱箍数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣要向里，如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度。b.在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋的间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎，箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。c.柱筋保护层：垫块应在立柱外侧，间距一般为1000mm左右，以保证保护层厚度的正确。3、剪力墙钢筋绑扎a.先立2—4根竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。竖筋、横筋在里面或外面应符合设计要求。104 b.墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块。c.墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计要求。d.合模后，对伸出的钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道临时横筋定位，浇筑砼时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。4、梁钢筋绑扎a.首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。b.主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑主筋（架立筋与箍筋用套扣法绑扎）→再绑扎主筋。主次梁同时配合进行。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。在主筋下垫好砂浆保护层垫块。c.梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。5、板钢筋绑扎a.清扫模板上刨花、碎木、电线管等杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。b.按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。c.钢筋搭接长度、位置的规定同梁钢筋。d.绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋两层钢筋之间须加设马凳，以确保上部钢筋的位置。e.绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫砂浆垫块。6、楼梯钢筋的绑扎a.在楼梯段度模上画主筋和分布筋的位置线。b.根据设计图纸主筋，分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。c.底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后再绑扎踏步钢筋。d.主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。10.7模板工程本工程模板均采用九夹板。在技术上模板工程由专职技术人员对模板进行设计、配料，以确保模板的安全、合理利用，对支模木工，我方将组织一批创过优质工程的木工进行结构模板工程施工。这样从材料、人、技术上对模板工程的质量进行严格控制，从而确保模板工程达到优良标准，使结构外形尺寸准确，为工程创造条件。10.7.1木模板施工104 在拿到施工图纸后我方木工翻样人员马上按照图纸中所示的构件尺寸进行精确的模板配料，并对配好的模板进行编号、上模板油，然后将成品分类堆放在远离火源并有防火设施的仓库内，以备施工时使用。1、柱模板施工根据柱网图中各柱的尺寸，我们事先将柱的侧模统一配出，并进行分类、编号、复核，注好轴线尺寸位置。矩形柱的模板由四面侧板、柱箍、支撑组成，侧板为整块九夹板截好无接缝，侧板周边及中部均设置了木档子以增强侧板的力学性能及表面平整度，为防止砼浇捣时模板膨胀变形，框架柱采用500mm间隔的槽钢和对穿螺栓作柱箍。安装柱模板时，应先在地面上弹柱轴线及边线，同一柱列应先弹出两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。按照边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装柱模板，为保证拄模板的稳定，柱模之间要用水平撑、剪力撑等相互拉结固定。2、梁模板梁模板主要由侧板、夹木、托木、梁箍、支撑等组成，为了增强梁体模板的整体刚度减小变形，我们对板材加木档加固，在梁底板下每隔一定间距用顶撑支设，夹木设在梁模板两侧板下方，将梁两侧与底板夹紧并钉牢在支柱顶撑上。次梁模板还应根据支设楼板模板搁栅的标高在两侧板外面钉上托木（横档），在主梁与次梁交接处，应在主梁刷侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。为了增强梁模支撑的刚度，我们采用φ48×5钢管作支撑，按设计要求合理布置间距，这样即安全又稳固。3、楼梯模板楼梯段模板是由底模板、搁栅、牵杠撑、外帮板、踏步侧板及三角木等组成，梯段侧板的宽度至少要等于梯段板厚及踏步高，板的厚度为30mm，长度按梯段长度确定。反三角木是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别等于踏步的高和宽，板的厚度为30mm，方木断面为50mm×100mm ，每一梯段反三角木至少要配一块，梯段较宽时可多配，反三角木用横楞及立木支吊。支模板顺序立支柱→安装梯段底板→钉侧帮板→立踏步板→钉三角木→加固。楼梯模板支设好后应检查各点标高及各部分尺寸是否准确，底板是否平整，上下顺平，三角板是否在同一直线上，整个楼梯模板是否牢固稳定，底板与帮板的拼缝是否严密。10.8后浇带施工设置后浇带便于后期结构变形伸缩。本工程在底板上设置了若干条后浇带。10.8.1底板后浇带施工后浇带支模采用九夹板，二侧模板采用对撑，设对撑剪力撑，以增加模板结构的稳定性。待后浇带浇砼时，二侧底板侧面应人工凿毛，清洗干净，将后浇带内垃圾彻底清除，排干所有积水后方可补浇。104 10.8.2地下室外墙后浇带构造及施工地下室外墙后浇带与底板后浇带相对应，该处钢筋拉通不断，但施工时竖向主筋不连接，待今后补浇后浇带砼前再焊接，这样后浇带内钢筋只有水平筋，方便其二侧支模工作的施工。同时为方便钢板止水带施工，可将单侧（内侧）水平筋割断，浇捣后浇带砼前焊回搭焊，L≥10d。10.8.3后浇带施工注意点1、砼浇捣时所需施工缝可设置在后浇带处，确保砼浇捣连续性。2、根据设计要求，浇捣时间待旁边砼稳定后方可进行后浇带砼施工，此期间两侧先浇砼的体积收缩变形趋于稳定，后浇带的补偿收缩砼在限制膨胀产生相向变形，使砼内部密实，且因膨胀带与两侧先浇砼相接密合，成为整体的无变形的结构。3、后浇带的位置、尺寸、形式，严格按设计规定施工。4、后浇带浇筑前，应将两侧先浇的砼表面凿毛，清洗干净，并保持湿润，再进行浇筑。5、后浇带砼施工温度应低于两侧先浇砼施工时的温度，本工程施工时可能正值冬、春季节气温较低，在气温较低的季节施工，可以减少一部分砼内部的温升，降低砼内部最高温度与稳定温度（外界平均温度）的差值，减小内部砼与外层砼之间的温度梯度，从而减小或避免因限制下的温度变形产生的裂缝，有效地保证后浇带的施工质量。10.9砌筑工程本工程外墙采用粘土多孔砖，其它内墙墙体为硅酸钙空心砌块，±0.000以下用M5.0水泥砂浆砌筑，±0.000以上用M5.0混合砂浆砌筑。10.9.1水泥砂浆砌筑1.及时进货、及时复验、合理堆放，对不同规格的应分别作好明确标志。2.砖在使用前应提前1-2d浇水湿润，普通砖烧结、多孔砖含水率应控制在10%-15%之间。3.砌筑用砂浆应严格按照设计配合比拌制，并由专人负责控制。4.基础施工前应在建筑物的主要轴线部位设置标志板（即龙门板），标志板上应标明基础的轴线、底宽；墙身的轴线及厚度，底层地面标高。并用水准线和线锤将轴线及基础底宽放到基础垫层表面上。5.基础垫层表面如有局部不平，高差超过30mm处应用C15以上的细石砼找平后才可砌筑，不得使用砂浆找平。6.用方木或角钢制作皮数杆，并根据设计要求、砖规格和灰缝厚度在皮数杆上表明皮数及竖向构造变化部位。在基础皮数杆上，竖向构造包括：底层室内地面、防潮层、洞口、管道、沟槽和预埋件等。墙身皮数杆上，竖向构造包括：楼面、门窗洞口、过梁、楼板、梁及梁垫等。10.9.2砌体工程工艺流程工艺流程:砌三皮砖后弹线找平→立皮数杆→留洞→摆头角→拉通线→先砌外墙三皮砖后进行内墙砌筑→最上一皮砖浇水括斗。其操作工艺如下：104 　　1、铺灰均匀，一次铺灰长度为1.0m左右，要每皮拉线保证砌体表面平整垂直，灰缝均匀。　　2、砌墙拉线应在操作者一面。　　3、上下皮应错缝砌筑，做到横平竖直，灰缝饱满，水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%，断砖要合理使用严禁集中在一处。　　4、每层楼面砌砖前必须测定标高，如超过15mm，要先用C20细石砼找平后再砌筑。　　5、纵横墙交接处或转角处如不能同时砌筑则应留斜槎，斜槎长度不小于高度的三分之二，如留直槎，应按规范留设拉结筋(山墙与面墙转角处不允许留直槎)，在处理接槎时，须将老砂浆清理干净，砖要湿润，灰缝要密实平直，不得有错缝，通缝。　　6、在砌筑中应按图将予留孔洞，沟槽和予埋件等正确留置，不得遗留，防止今后凿洞开槽。　　7、对出入口处门洞做好保护措施，以免碰坏。　　8、冬季气温低于+5°C时，要采取防冻措施。10.9.3砌筑要点1、砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，并浇水湿润。2、在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆（皮数杆间距不超过15m，过长应在中间加设皮数杆），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。3、砌砖操作法可采用铺浆法或“三一”砌砖法，铺浆法铺浆长度不宜超过750mm；“三一”砌砖法即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法。4、砖墙的水平灰缝和竖向灰缝宽度应在10mm，但不小于8mm，且不大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝应采用挤浆或加浆的方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。5、砖墙转角处，每皮砖外角应加砌七分头砖。6、砖墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头砖，纵墙隔皮砌通。7、每层承重墙的最上一皮砖，应是整砖丁砖，在梁在及腰线等处也应是整砖丁砖。8、砌墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3，如留斜槎确有困难的，除转角处可留直槎，但直槎必须做成马牙槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量每半砖墙放置一根ф6钢筋间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于500mm，钢筋未端应有90度弯钩。9、砖墙工作段的分段位置，宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝、构造缝过门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高度不及得大于一个楼层的高度，也不宜大于4m。砖墙邻时间断处高度差不得超过一步脚手架的高度。10、在半砖墙、宽度小于1m、墙或梁垫下及其左右500mm范围内的墙体、门窗洞口两侧200mm和墙转角处450mm范围内的墙体不得留脚手眼。10.10抹灰工程104 本工程抹灰面积大，质量要求高，其工程质量的好坏将直接影响到后序装饰工程的施工，我们将采取科学严谨的管理，严格控制抹灰各阶段的各项参数水平，选择技术水平高的抹灰队伍进行施工，确保抹灰工程达到优良标准，抹灰工程主要注意事项如下：1、抹灰砂浆的配合比应严格按照设计要求。　　2、砂浆中用外加剂时，掺入量由试验确定。　　3、抹灰前必须找好冲筋，即四角规方，横线找平、立线吊直，弹出准线和墙裙踢脚板线。4、室内墙面，柱面和门洞的阳角，用水泥砂浆护角，其高度不低于2m，每侧宽不小于50mm。5、顶棚抹灰前应在四周墙面上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周圈边找平。6、单层抹灰不宜过厚，抹灰完毕后要经常晒水养护。　　7、各部位抹灰严格按工艺标准施工，不合格部份铲掉重做。8、根据设计立面需要，外墙面镶嵌塑料线条，特别是楼梯、滴水槽以及墙面阴角处必须镶嵌塑料线条。9、外墙粉刷采用1：3水泥砂浆，砂采用河砂（PH=7），防止泛碱。10.11屋面防水工程（以卷材屋面为例说明）10.11.1基层要求　　1、基层必须牢固，无松动现象，施工前必须清扫干净。　　2、基层表面抹面平整为：用二米的直尺检查，基层与直尺间的最大空隙不超过5mm，空隙仅允许平缓变化，在基层平整度不符合要求时，应用聚合物（如氯丁乳胶等）水泥浆批嵌修补。　　3、平屋面及檐口、檐沟的基层坡度，必须符合设计要求，水落管口周围做成略低的坡度。　　4、基层突出屋面结构（女儿墙、变形缝、管道等）的连接处，以及基层的转角处（檐口、天沟、斜沟、屋脊等）均应成半径为100-150mm的圆弧或钝角。5、水泥浆找平层应符合下列规定：基层种类砂浆厚度砂浆技术要求整体砼20水泥:砂子=1:2.5-3(重量比)水泥标号为425#，表面压光洒水养护，无起砂现象。　　6、基层必须干燥，简易检验方法:用1平米左右的卷材铺在干净的基层上，2-3小时后，被卷材复盖的基层表面应无水印，卷材表面无凝结水。10.11.2卷材施工的环境气候要求一般施工温度不得低于5°C，如必须在负温下施工时，一定要确保粘贴的质量，雨天、雾天不能施工。10.11.3施工工具卷材采用粘结剂粘接施工，施工所需主要工具列在下表中。工具类别工具名称规格数量104 清理基层工具瓦刀3把小平铲3把钢丝刷3把扫帚5把吹风机1台放线裁剪工具皮卷尺50m1把钢卷尺2m2把放线绳50米放线色粉0.5公斤剪刀2把涂胶粘贴工具油漆刷子2-45把橡塑刮板2-45把小提桶5升5只小压辊10×152只长柄压辊15×202只10.11.4卷材施工操作方法　　1、节点构造部位(屋面转折处等)应先粘贴一层卷材，一般宽度150-200mm，附加层单边粘结。　　2、卷材铺贴方向为平行于屋脊方向铺贴，可以减少接头，节约材料，不易漏水。　　3、卷材施工采用条粘法，天沟雨水口等部位采用全粘法。　　4、平行于屋脊铺贴顺序。平行于屋脊铺贴卷材，卷材必须由坡度下方开始向上铺贴，即由檐沟开始平行地向屋脊铺贴。卷材垂直于屋脊铺贴时，卷材必须自屋脊开始向檐口方向铺贴，应注意在屋脊处不留卷材的搭接缝，也不能使两坡的卷材端边在此处交接，必须使卷材越过而搭接一部分，以增强屋脊处的防水和耐久性，接头宽度不小于100mm。5、根据卷材的铺贴方案，确定卷材的铺设位置，用粉线在屋面基层上弹出卷材铺设的标准线。6、卷材粘贴：铺贴卷材时应按线铺贴，铺贴时切忌用力接紧使卷材紧贴阴角，不得出现空鼓现象，立面上卷材的铺贴高度不得少于250mm。卷材和基层、卷材与卷材粘贴后立即用压辊压实并排出空气，为了保证搭接的接头粘结牢靠，应在拉缝处涂胶封边。在垂直面与檐口处宜留凹槽内，并用水泥砂浆填嵌，表面用防水涂料或其它材料密封。10.12干挂花岗石施工方案10.12.1外墙干挂花岗石施工方案104 本工程裙房外墙采用干挂花岗石，待具体施工图出图后，进行具体翻样放样，制定详细作业计划和专业施工方案。由于本工程外墙为多孔粘土砖墙，因此，外墙幕墙设计，必须以型角和铝合金龙骨为主要骨架，特别是干挂花岗石石材幕墙，一般设计采用型角支架，竖向采用[6#镀锌槽钢间距为750，水平采用∠50×50×5镀锌角钢，间距为600；槽钢与钢筋混凝土预埋件焊接，焊接点不大于1800，大于1800采用多孔粘土砖墙上设置砼块或采用对穿螺栓与槽钢连接，间距不大于900。目前干挂花岗石施工工艺一般分为钩挂式和背栓式两种，钩挂式采用不锈钢连接片与花岗石相连，槽成扎采用大力士胶粘结；背栓式采用特制式膨胀螺栓与花岗石相连，孔内采用喜利得胶。花岗石之间缝一般采用进口791结构密缝防水胶。10.12.2施工部署1、熟悉土建施工图及外墙装饰施工图，进行外墙干挂花岗石翻样。2、根据外墙干挂花岗石翻样图，进行型角支架配料及制作安装。3、根据外墙干挂花岗石翻样图，进行现场弹线和花岗石配料。4、外墙花岗石采购加工以及干挂件采购。5、外墙干挂花岗石施工及龙骨安装，并配合室内装饰施工。6、外墙干挂花岗石收尾工作，并配合室外工程施工。10.12.3施工准备工作1、技术资料准备a、熟悉图纸，进行图纸交底b、熟悉施工方案，进行施工技术交底c、组织人员制定各项管理制度d、组织人员进行干挂花岗石现场施工考察e、组织人员落实各种加工订货工作f、编制工程预算g、制定工程施工进度计划2、现场施工放样准备工作a、放样人员必须准备工作前整体作业计划b、放样人员准备施工所需的工具c、放样人员在花岗石安装前必须完成现场放样工作d、放样人员在花岗石安装前，完成支架安装e、放样人员在放样过程中应及时将现场状况和图纸中有出入的问题上报，以便及时调整复核。10.12.4劳动力安排104 根据本工程具体情况，配备一个专业队伍，施工人员80个，并与上部外墙其它装饰施工紧密配合，在项目经理部统一协调下，做到机械利用率高和劳动力合理调配，加快施工进度，并协调好室内装饰及室外工程施工，确保工期目标和质量目标的实现。10.12.5施工翻样、放样、配料根据土建施工图、外墙装饰图以及干挂花岗石施工工艺，进行外墙花岗石翻样。对外墙花岗石进行分块，并标上尺寸，特别对窗四周连接做法、线脚做法，以及异形花岗石安装，画出具体节点大样，确保牢固，尤其对细部做法，一定确保施工可行性，以便放样和配料。根据外墙干挂花岗石翻样，对外墙进行放样弹线，确定水平准线和竖向准线，特别对窗台、顶及窗侧进行弹线，留出足够干挂施工的空间，并根据现场实际情况对翻样图具体位置尺寸进一步调整，以便外墙花岗石配料准确性。根据调整后的翻样图，进行花岗石配料，根据施工进度计划安排合理供料计划，特别对异形花岗石画具体大样，根据大样进行花岗石加工，尤其对外墙阳角、阴角花岗石留有一定尺寸，以便以后施工过程中进行现场调整板材尺寸，避免板材损耗。10.12.6施工步骤1、检视所拉垂直工作基准线，确定其位置并未遭到移动。2、由垂直工作基准线定一条水平工作线（又称水线）。此水线之高度便是以后安装完花岗石上缘的应得高度。在某些状况此水线之高度也可钉在将来安装花岗石板下缘的应得高度，此高度应于施工前确定。3、从墙的一端沿测定好的水线标出第一片花岗石的固定点。切割机开槽，开槽宽度6-8mm，确保槽位于花岗石居中，开槽深度为25mm。4、装置金属固定件，将螺丝适度旋紧。5、将花岗石放置固定件上，并确定固定件上插销或蝴蝶片是否插入花岗石边缘的孔洞内或槽内。6、轻敲固定件以调整花岗石高度，在确定花岗石板的上缘是否水平而且高度无误后，紧固定件的螺丝，再用树脂粘着剂将螺帽固定以防松动。7、以同样方法安装前排（水平方向）其余的花岗石板。8、因为花岗石板切割会有误差，在安装时丈量其水平方向位置，并适度调整接缝以避免误差累计。9、花岗石板是配合现场测量的尺寸而切割的，每片花岗石板的大小不尽相同，要正确合理归堆，避免混乱。10、确定板片之间接缝为干净无污染后填塞填缝剂。11、清洗及维护：安装完后，外墙应用清水彻底清洗，并以三夹板覆盖以防搬运物料时损坏。10.12.7型角支架制作与安装104 根据施工翻样图，对型角支架进行配料，并根据设计要求，对墙面型角支架排列进行放样弹线，再根据花岗石尺寸及排列，进行水平角钢打眼有利于以后，干挂花岗石连接件与水平角钢之间连接。根据墙面墨线，首先对竖向6#槽角进行安装，做好起点与进出准线，保证竖向槽角进出一致，误差不超过2-3mm，然后根据花岗石排列及安装工艺要求，对水平5#角钢进行安装，确保其水平及进出一致，有利于连接件上下、进出、左右调节。考虑钢构架应力的消除，首先考虑竖向槽角与预埋铁连接处做法采用幕墙主龙骨连接做法，中部与墙体连接做法也采用幕墙主龙骨连接做法，一有利于槽角垂直及进出调节，二可以消除钢构架应力。然后在水平角钢电焊过程尽量采用对称焊接，有利竖向槽角应力消除。焊接处焊缝处理首先对焊碴进行敲掉，然后进行二度防锈漆处理。10.12.8施工注意事项1、完全了解图纸，做好起点线和完成面线。2、现场尺寸必须依图纸覆盖计算，无误后方可施工。3、不论范围大小，都要拉线施工，大面积墙面更需以钢线或仪器控制水平。4、石板钻孔不可破坏石片，深度适中，若有穿透或崩边现象要特别处理。5、需依板号、石号确定施工，不可随意调换。6、若有尺寸不正确、加工错误、色差、黑斑、断裂、石英等不良情况应立即停工，并做好不合格板材标记，做退场处理。7、需依铁件配置图或适当位置钻孔使用固定件，不可随意安装或不依规格固定件安装石板。8、食物、汤水、饮料、油漆、黑白胶、填缝剂等不可污染石材表面。9、固定件需安装正确，旋紧，确定无误后，以硅胶完全包裹螺丝、螺帽、插销。10、石板与石板之间要注意垂直、水平。11、石板与石板之间缝隙需依图纸规定以压力局面准确间隔施工，不可随意调整缝隙大小。12、弧形需先行假安装，或施工面计算、标记才可安装。13、异形角材需要注意负载安全。14、50×50×5角铁安全负载100公斤。15、填缝剂一定均匀饱满，填缝深度不小于6毫米。10.12.9791填缝剂使用规范1、适用条件适用温度：40～75度施工温度：+5～+35度位移容许量：-30%剪力容许量：25%2、功能a、单液型使用方便104 b、施工容易，不必混合搅拌，减少浪费。c、低弹性模数，即使在很低的温度，尤其是松弱材质面和冷的气候中。d、无污染性。e、具有耐水性，稀释碱性溶液，石灰、清洁剂。f、无毒性。g、优越的接合性，尽管没有PRIMER底料涂刷于各项材质面，如混凝土、大理石、砖物、玻璃、陶瓷和不锈钢等。h、高触变性，当填置于垂直和顶部沟缝，大约50毫米宽度时不会下垂。3、施工注意事项a、石材表面污染，尘土需清理干净。b、有水气、潮湿不宜施工。c、铁件突出需打除修整。d、PE棒压入深度需一致，需以铁、木片做压板，若有深浅不一情况，就会发生费料，底部因不固定外表会产生气泡。e、若PE棒压入有过于松动情形，需加大号数，如8毫米缝以10毫米压条。f、胶带粘贴，一般分为光面盖板，烧面压过。g、胶带转折90度角需注意后拉防止松动。4、应用须知：1、必须清洁，干燥，不沾油污，对于不易接合者，需用气压机吹掉脏东西或粉化层。2、衬垫材：调整沟缝深度，使用开放式PU发泡体或密闭式聚乙烯发泡体，不要使用有油质，沥青材质。10.12.10施工质量保证措施10.12.10.1花岗石板材质量保证体系1、供应商提供设计和合同所要求的质保书（国标）。2、供应商应做花岗石相应的，力学试验报告，力学指标符合设计要求。3、供应商在花岗石交付总包之前，应对花岗石外观尺寸（特别是厚度）、隐伤、色泽进行自检，是否符合设计要求和合同规定，特别是严禁花岗石出现裂缝。4、施工单位应对进货上墙的花岗石进行目测和实测，敲击和浇水方式进行裂缝观察，严禁不符合设计要求的花岗石进场，如有不符合设计要求和合同规定的花岗石板，一旦发现就应对供应商进行相应的处罚。5、施工人员在花岗石施工上墙之前，应对每块花岗石进行检查，如发现缺角、裂缝、尺寸不方正，厚度不够等现象，严禁用于墙上，一旦发现，施工人员应负全部责任。6、监理公司及甲方也应对花岗石板材进行质量检查及相应措施，施工单位应积极配合监理公司，保证花岗石质量达到设计要求，严禁劣质花岗石用于工程。104 7、花岗石板材验收程序上墙施工方质量员检查供应商自检配合监督检查监理公司及甲方10.12.10.2干挂花岗石施工质量保证体系1、花岗石打眼开槽施工质量保证措施a、钻孔、打眼人必须是技术素质高，经验丰富的专业人员担任，能熟练操作该工艺。b、打眼开槽前，必须对花岗石进行外观尺寸、色泽、材质、细裂纹等检查，严禁为符合施工要求的花岗石用于墙面。c、打眼开槽前，必须对花岗石进行初安装，调整角钢水平上下位置，连接片前后、左右位置，方可确定打眼位置（左右位置）。d、打眼开槽时，一定要使钻头或切割机垂直居中，不能使钻孔或槽偏移花岗石中心位置或钻孔倾斜。e、打眼开槽时，一定要严格控制打眼开槽深度，背栓式打眼深度控制在10毫米，钩挂式开槽深度控制在25毫米。f、在安装前，施工人员应对打眼处的钻孔位置是否居中、是否发现打眼所造成的裂缝等现象进行检查，并把洞内的粉尘清理干净。g、总包方和监理方对花岗石打眼进行专门的检查验收，并做好隐蔽记录。2、花岗石上墙质量保证措施a、花岗石上墙安装时，一定要严格控制上下左右接缝大大小，按图纸规定以压克力准确间隔施工，不可任意调整缝隙大小，防止花岗石产生重叠，影响受力体系。b、石板与石板之间要保证垂直、水平，尤其是光板不允许在接缝处产生折光现象。c、施工人员应对石板对角（阴角、阳角）方正，表面平整，接缝高低、平直等质量进行严格控制。d、蝴蝶片在固定后，检查蝴蝶片是否顶住上块花岗石，必须使销子和花岗石留有一定的空隙。清理表面，用强固树脂胶粘结。胶缝应饱满均匀，不得遗漏，并待其凝固后，才可进行下一块花岗石的安装。e、施工负责人应对施工人员进行质量意识教育，进行技术交底。f、总包方专门配备质量人员进行现场质量检查，对每个部位进行施工质量评定。3、填缝质量保证措施a、供应商提供填缝剂的质保书和各项指标性能。104 b、填缝前应对花岗石接缝处进行清理，用气压机吹出墙上的脏东西和粉尘或用其他方式清理，严禁直接用于接缝处。c、严格控制填缝深度，最少在6毫米。d、衬垫材料PE棒必须使用聚乙烯大泡体，压入深度根据填缝浓度应均匀一致，而且压入接缝处不要过于松动，应需加大号数，如8毫米以10毫米压条，有利于控制填缝深度。e、填缝时，一定要在接缝处贴胶带纸，防止填缝剂污染花岗石的表面。f、填缝时，填缝剂必须连续饱满，严禁偷工减料，必须按规定填实，防止渗水现象。g、总包方专门设置质量人员进行填缝检查，并做好隐蔽记录。10.12.10.3各项验收制度及评定标准干挂花岗石是一种新工艺，不论在力学体系、结构连接、质量要求都不同于一般玻璃幕墙，各项管理验收制度一定要准确到位，绝不允许在某一环节出现问题，确保干挂花岗石施工质量达到优良，详见《金属与石材幕墙工程技术规范》。1、花岗石外观尺寸、材质、色泽验收。2、工程角钢支架验收。3、花岗石安装的各环节隐蔽工程验收、喜得钉内膨胀施工、花岗石打眼、填缝等。4、干挂花岗石质量验收评定以湿贴石材分项工程质量检验评定为依据。5、建立干挂花岗石班组自检制度。10.12.10.4成品保护制度干挂花岗石施工不同于其他装饰施工，一旦一块安装好的花岗石遭到破坏，会影响周围花岗石的安装，它的每个环节相互紧扣，每个工序相互紧密连接，重新安装难，甚至会造成永久缺陷。因此，干挂花岗石成品保护尤为重要。1、加强保护教育，提高保护意识。2、专门设置人员负责成品保护。3、花岗石堆放合理，用横木铺设直放，以保护棱角。4、吊运过程中要有专门的运输车，避免花岗石破损。5、特别加强安装好的花岗石成品保护，无关人员不得进入施工场地。6、填缝剂施工完后，及时清理花岗石表面，方可进入下一道工序施工，以保护整个立面清洁。7、在拆除外架时，一定要加强花岗石保护，避免脚手板、夹头、钢管等撞击花岗石表面。10.12.10.5各项管理职责制度为了确保本工程干挂花岗石质量创优，我们专门成立了以项目班子为班底的干挂花岗石铺贴项目管理班子，落实责任制，并建立有关制度。1、项目管理班子项目经理：104 施工负责人：技术负责人：施工员：质量员：材料员：安全员：预算员：2、成立花岗石质量安装QC小组，进行质量QC循环，进行现场跟踪管理。3、干挂花岗石领发料制度a、由施工部门负责落实堆放区域或仓库，并设立现场办公。并由专人负责领发料。b、货到现场按箱验收，然后拆箱验收规格和数量，根据（样板）验收质量，数量凭联料单验收，验收以材料科为主，具体验收色泽、杂斑、裂缝及暗裂。c、仓库应分类、分规格堆放、挂牌明示，注意进出通道，并建立收料台帐。d、凭专管员签发条领发，发包负责人点清数量，验收规格和质量是否符合要求，签上领用人的姓名，出库后如有问题概不负责。e、为了保证花岗石不受损坏，堆放时必须用木条子做衬垫。4、不锈钢挂钩件领发制度a、从钩件厂到本工程仓库由仓库保管员负责验收各种数量、质量（按合同规定验收），并建立收发了台帐。b、现场材料员负责从仓库领发给班组，做好板材的质量、数量和点工作，并建立班组领发料台帐。c、铺贴施工组由专人负责领发签字，领发时间为随施工时间而定。d、领发凭证必须由专管施工员签字。5、干挂花岗石质量验收按《金属与石材幕墙工程技术规范》。6、干挂花岗石施工质量实行奖罚制度。10.13装饰工程施工方案10.13.1楼地面工程以花岗石地坪为例说明。1、花岗石面层是天然花岗石板材在结合层上铺设而成。结合层厚度：当采用水泥砂时宜为20-30mm，其体积比宜为1:4-6(水泥:砂)，应洒水干拌均匀，当采用干硬性水泥砂浆时宜为10-15mm。2、材料要求a、104 花岗石：花岗石建筑板材是以花岗石荒料经加工制成的粗磨或磨光板材产品。粗磨板材具有表面光滑、无光，磨光板材具有表面光亮，色泽鲜明，晶体裸露。其技术要求的规格公差、平度偏差、角度偏差、磨光板的光泽度、棱角缺陷、裂纹、划痕、色调、色线和色斑等应符合现行行业标准《花岗石建筑板材》的规定，并应符合现行的国家规范《建筑地面工程施工及验收规范》板材的质量规定。建筑地面常用的粗磨和磨光板材的规格有600mm×300mm×20mm、600mm×600×20mm、900mm×600mm×20mm（长×宽×厚），也可按要求进行加工。粗磨和磨光板材应存放库内，室外存放必须遮盖，入库时按品种、规格、等级或工程部位分别贮存。b、水泥：一般采用普通硅酸盐水泥，标号不得低于425号，受潮结块水泥禁止使用。c、砂：宜采用中砂或粗砂，必须过筛，颗粒要均匀，不得含有杂物，粒径一般不大于5mm。3、施工要点a、花岗石面层，一般应在顶棚、内墙抹灰后进行，先铺面层后安装踢脚板。b、花岗石板材在铺砌前，应做好切割和磨平的处理。按设计要求或实际尺寸在施工现场进行切割，将划好尺寸的板材放在带有滑轮的平板上，推动平板来切割板材。经切割后，为使边角光滑、细洁，宜采用手提式磨光机来打磨边角。c、面层铺砌前对其下一层的基层应按要求进行处理。d、花岗石板材在铺砌前，应先对色、拼花并编号。按设计要求（设计图纸）的排列顺序，对铺贴板材的部位，以工程实际情况进行试拼，核对楼地面平面尺寸是否符合要求，并对花岗石的自然花纹和色调进行挑选排列。试拼中将色板好的排放在显眼部位，花色和规格较差的铺砌在隐蔽处，尽可能使楼、地面的整体图面与色调和谐统一，体现花岗石饰面建筑的高级艺术效果。e、面层铺砌前的弹线找中找方，应将相连房间的分格线连接起，并弹出楼、地面标高线，以控制面层表面平整度。f、放线后，应先铺若干线作为基准，起标筋作用。一般先由房间中部向两侧采取退步法铺砌。凡有柱子的大厅，宜先铺砌柱子与柱子中间的部分，然后向两边展开。g、板材在铺砌前应先浸湿，阴干后或擦干备用。结合层与板材应分段同时铺砌，铺砌要先进行试铺，待合适后，将板材揭起，再在结合层上均匀撒一层干水泥并淋水一遍，也可采用水泥浆作粘结，同时在板材背面洒水，正式铺砌。h、铺砌时板材要四角同时下落，并用木锤或皮锤敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。i、铺砌的板材应平整，线路顺直，镶嵌正确。板材间与结合层以及在墙角、镶边和靠墙、柱处均应紧密砌合，不得有空隙。j、花岗石面层的表面应洁净、平整、坚实，板材间缝隙宽度不应大于1mm或按设计要求。k、面层应加以保护，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后，方可进行打蜡达到光滑亮洁。l、为保持花岗石板材面层清晰绚丽的光洁度，对铺砌好的表面应进行整修处理。①.采用湿沙布清洗表面，若有污染可用较硬的羊毡块包氧化铝粉进行干擦磨光或用砂蜡擦光。104 ②.对由于在施工中表面污染严重或由于加工和施工造成的表面不平及边角不直；或由于规格不全和截边表面不齐；或由于经粘结修补等通病，其表面均应进行磨平或表面处理。板材整修处理，一般采用各种不同型号油石摸平磨光，也再进行细磨，一直达到磨平磨光为止。10.13.2内墙涂料内墙涂料施工时要点如下：1、内墙涂料施工时，施工环境应当清洁干净，在抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全部完工后再进行内墙涂料施工。一般涂料工程施工时的环境温度不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%。2、基层必须牢固无疏松、脱皮、起壳、粉化现象；基层表面的泥土、灰尘、油漆等杂物必须清理干净。3、基层要求含水率在10%以下，PH值10以下，墙面养护期一般为：现抹墙面夏季7天以下，冬季在10天以上，否则会出现粉化或色泽不均匀的现象。4、基层要求平整，但又不应太光滑。孔洞和不必要的沟槽应提前修补，修补材料应采用801胶水加水泥（配合比为20:100）加适量的水调成腻子。太光滑的表面对涂料的粘结性能会有影响，太粗糙的表面，涂料消耗大。5、内墙涂料施工前，根据设计要求做样板间，一直保持到竣工时为止。6、在刷涂料之前，一般要先喷一道与涂料体系相适应的冲稀的乳液，这种乳液渗透能力强，可使基层坚实、干净，粘结性能好，节省涂料。7、腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹，腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。8、涂料的工作粘度或稠度须加以控制，应根据不同的材料性质和环境温度而定，不可过稀、过稠，使其在施涂过程中不透底、不流坠、不显倒纹。施涂过程中不得任意稀释。9、双组或多组涂料在施涂前，应按产品说明上的规定配合比，根据使用情况充分混合，并在规定时间内用完。所有涂料在施涂前或施涂过程中，均应充分搅拌。10、施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳液涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表面干燥后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。11、冬期室内施涂涂料时，应在采暖条件下进行，室温应保持均衡，不得突然变化。12、当使用新的涂料材料时，应先经过试验，认为符合要求后再行施工。13、施工时所用的一切机具、用具等必须先洗净，不得将灰尘、油垢等杂物带入涂料中，施工完毕或间断时，机具和用具必须清洗，以便今后使用。10.14玻璃幕墙工程本工程外墙局部采用玻璃幕墙，待具体施工图出图后，进行制定详细专业施工方案及作业计划，现针对现有设计图纸制定幕墙施工方案。10.14.1施工方案104 1.工艺流程检验、分类堆放幕墙部件→测量放线→主次龙骨装配→楼层紧固件安装→安装主龙骨（竖杆）并抄平、调整→安装次龙骨（横杆）→安装保温镀锌钢板→在镀锌钢板上焊铆螺钉→安装层间保温矿棉→安装楼层封闭镀锌板→安装单层玻璃窗密封条、卡→安装玻璃→安装侧压力板→镶嵌密封条→安装下班幕墙铝盖条→清扫→验收、交工。2.测量放线主龙骨（竖杆）由于与主体结构锚固，所以位置必须准确，次龙骨（横杆）以竖杆为依托，在竖杆布置完毕后再安装，所以对横杆的弹线可推后进行。在工作层上放出x、y轴线，用激光经纬仪依次向上定出轴线。再根据各层轴线定出楼板预埋件的中心线，并用经纬仪垂直逐层校核，再定各层连接件的外边线，以便与主龙骨连接。如果主体结构为钢结构，由于弹性钢结构有一定挠度，故应在低风时测量定位（一般在早8点，风力在1-2级以下时）为宜，且要多测几次，并与原结构轴线复核、调整。放线结束，必须建立自检、互检与专业人员复核制度，确保万无一失。3.装配主次龙骨这项工作可在室内进行。主要是装配好竖向主龙骨紧固件之间的连接件、横向次龙骨的连接件、安装镀锌钢板、主龙骨之间的内套管、外套管以及防水胶等。装配好横向次龙骨与主龙骨连接的配件及密封橡胶、垫等。4.安装主次龙骨本工程采用预埋铁件方式，将骨架竖杆型钢连接件与预埋铁件依弹线位置焊牢。应该注意：连接件与预埋件连接时，必须保证焊接质量。每条焊缝的长度、高度及焊条型号均须符合焊接规范要求。连接件一般为型钢，形状随幕墙结构竖杆型式变化和埋置部位变化而不同。连接件安装后，可进行竖杆的安装。主龙骨一般每2层1根，通过紧固件与楼层连接。主龙骨安装完一根，即用水平仪调平、固定。将主龙骨全部安装完毕，并复验其间距、垂直度后，即可安装横向次龙骨。5.安装楼层间封闭镀锌钢板（贴保温矿棉层）将橡胶密封垫套在镀锌钢板四周，插入窗台或天棚次龙骨铝件槽中，在镀锌钢板上焊钢钉，将矿棉保温层粘在钢板上，并用铁钉、压片固定保温层。6.安装玻璃本工程采用铝合金型材骨架框架，玻璃安装采用横杆装配玻璃。横杆支撑玻璃的部分呈倾斜，要排除因密封不严流如凹槽的雨水，外侧须用一条盖板封住。安装时，先在下框塞垫二块橡胶定位块，其宽度与槽口宽度相同，长度不小于100mm，然后嵌入外胶条。104 嵌胶条的方法是先间隔分点嵌塞，然后再分边嵌塞。橡胶条的长度比边框内槽口长1.5%-2%，其断口应留在四角，斜面断开后拼成预定的设计角度，用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。玻璃幕墙四周与立体结构之间的缝隙，应用防火保温材料堵塞，内外表面用密封胶连续封闭，保证接缝严密不漏水。7.密封硅酮胶施工外围护结构组件调整、安装固定后，开始逐层实施组件间的密封工序。首先检查衬垫材料的尺寸是否符合设计要求。衬垫材料多为闭孔的聚氯乙烯发泡体。对于要密封的部位，必须进行表面的清理工作。首先要清除表面的积灰，再用类似二甲苯等发挥性强的溶剂擦除表面的污垢等脏物，然后用干净的布在请擦一遍，以保证表面干净并无溶剂存在。放置衬垫时，要注意衬垫放置的正确，过深或过浅都影响工程质量。间隙间的密封采用耐侯胶灌注，注完胶后要用工具将多余的胶压平刮去，并清除玻璃或铝板面的多余粘结胶。10.14.2安全措施幕墙施工的施工人员都在建筑物外缘高空操作，为此对于施工安全要全面考虑，措施得力，切实保证安全施工。1.根据有关劳动安全、卫生法规，结合工程制定安全措施，并经有关负责人批准。2.安装幕墙用的施工机具，在使用前必须进行严格检验。吊篮须作荷载试验和各种安全保护装置的运转试验，手电钻、电动改锥、焊钉枪等电动工具，须作绝缘电压试验，手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，须作吸附持续时间试验。3.施工人员须配备安全帽、安全带、工具袋，防止人员及物件的坠落。4.在幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方须架设挑出3m以上的防护网罩。建筑在地面上3m左右，应搭设挑出6m水平安全网。如果架设竖向安全平网有困难，可采取其他有效方法，保证安全施工。5.防止因密封材料在工程使用中溶剂中毒，且要保管好溶剂，以免发生火灾。6.玻璃幕墙施工应设专职安全人员进行监督和巡回检查。7.现场焊接时，应在焊件下方搭设接火斗，以免发生火灾。10.14.3幕墙安装质量要求及验收1、安装质量要求a、幕墙以及铝合金构件要横平竖直，标高正确，表面不允许有机械损伤（如划伤、擦伤、压痕），也不允许有处理过的缺陷（如斑点、污迹等）。b、幕墙全部外露金属件（压板），从任何角度看均外表平整，不允许有任何小的变形，波纹、紧固件的凹进或突出。c、牛腿铁件与T形槽固定后应焊接牢固，与主体结构砼接触面的间隙不得大于1mm，并用镀锌钢板塞实。104 牛腿铁件与幕墙的连接，必须垫好防震胶垫。施工现场焊接的钢尖焊缝，应在现场涂二道防锈漆。d、与砌体、抹面或砼表面接触的金属表面，必须涂刷沥青漆，厚度大于100um。e、玻璃安装时，其边缘与龙骨必须保持间隙，使上下左右各边空隙均有保证，同时，要防止污染玻璃，特别是镀膜一侧应尤其注意，以防止镀膜剥落形成花脸。f、橡胶条和胶条的嵌塞应密实、全面，两根橡胶条的接口处必须用密封胶填充严密。使用封缝胶密封时，应挤压饱满、均匀一致，外观应平整光滑。g、层间防火、保温矿棉材料，要填塞密实，不得遗漏。2、成品保护a、已安装好的幕墙，应设专人看管，其上部应架设挡板遮盖，防止上层施工时，料具坠落损坏幕墙。上层电气焊接作业时，应设置专用的“接火花斗”防止火花飞溅损坏幕墙。靠近幕墙附近施工时，也应采取遮盖措施，防止污染铝合金材料和破损玻璃。b、竣工前应用擦窗机擦洗幕墙。3、工程验收a、幕墙工程验收应在工程完工（不包括二次装修）后进行，验收前应将其表面擦洗干净。b、幕墙工程验收时应提交下列资料：①、设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件。②、材料、构件出厂质量保证书，型材试验报告、结构硅酮密封胶相容性和粘结力试验报告。③、隐蔽工程验收文件。④、施工安装自检记录。c、幕墙工程质量应按观感检验和抽样检验进行检验。以一幅幕墙为检查检验单元，每幅幕墙均应检验。d、幕墙工程观感检验，应按下列要求进行：①、明框幕墙框料竖直横平，单元式幕墙的单元拼缝或隐框幕墙部分分格玻璃拼缝应横平竖直，缝宽应均匀，并符合设计要求。②、玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符，整幅幕墙玻璃的色泽应基本均匀，不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象。③、玻璃的安装方向应正确。④、金属材料的色泽应与设计相符，色泽应基本均匀，铝合金料不应有脱膜现象。⑤、铝合金装饰压板，表面应平整，不应有肉眼可察觉的变形的变形、波纹或局部压碾压碾等缺陷。⑥、幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合专门规定。104 ⑦、幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。⑧、幕墙不得渗漏。e、幕墙抽样检验应按下列要求进行：①、铝合金料及玻璃表面不应有毛刺、油斑或其它污垢。②、分格玻璃必须安装或粘结牢固，橡胶条和密封条应镶嵌密实，填充平整。③、分格玻璃表面质量，应符合表下表的规定每平方米玻璃表面质量要求项次项目质量要求10.1-0.2mm宽划伤痕长度小于100mm，允许8条2擦伤不大于④、分格铝合金料表面，应符合下表规定。一个分格铝合金料表面质量要求项次项目质量要求1擦伤、划伤深度不大于氧化膜厚度的2倍2擦伤总面积（mm2）不大于5003划伤总长度(mm)不大于1504擦伤和划伤数不大于4注：一个分隔格铝合金料指该分格的四周框架构件。⑤、铝合金框架构件质量，应符合下表规定。铝合金构件安装质量要求项次项目允许偏差检查项目1幕墙垂直度幕墙高度小于等于30m10激光仪或经纬仪器幕墙高度大于30m，小于60m15幕墙高度大于60m，小于90m20幕墙高度大于90m252竖向构件直线度33m靠尺、塞尺3小于2000mm横向构件水平度大于2000mm23水平仪4同高度相邻两根横向构件高度差1mm钢板尺、塞尺104 5幕墙横向构件水平度幅度不大于35m5mm水平仪幅度大于35m1mm6分格框对角线差对角线长小于2000mm33m钢卷尺对角线长大于2000mm3.5104 第七章工程质量、进度、造价及安全文明施工保证措施7.1质量保证措施我公司对本工程质量管理的目标为确保“钱江杯”，争创“鲁班奖”。在工程施工中，我公司将发扬在多年施工管理中创优夺杯的精神，严格把关，把工程质量放在首位，确保既定目标的实现。7.1.2质量管理体系和管理制度为了优质、高速的完成施工任务，本工程质量管理体系实施四级管理：第一级为具体操作班组质量员管理；第二级是项目部质量员，负责对第一级管理人员实施监督、检查，并负责工程资料的收集、整理；第三级是由分公司质量科人员组成，负责对第二级管理人员实施监督、检查，并负责工程资料的汇总和归档工作；第四级为公司级管理体系，由总工程师负责，对第三级管理人员实施监督检查。7.1.2.1第一级质量管理体系：（计量员、各工种关砌、各班组质量员）1、计量员：a、及时做好现场原材料的试验，及时向第二级质量管理人员汇报试验结果，本工程中原材料等材料试验均应严格按照有关规范进行执行。b、按规定及时做好混凝土、砂浆试块，并设立标准养护室，配置空调恒温，进行试块养护，保证试验质量。并及时提供试验数据。c、经常检查和保养试验工具，以确保试验结果的正确性。d、混凝土浇筑时，试验员应及时到场，检查计量工具的准确与否，严格过秤检查制度，及时认真完成混凝土的施工记录。e、本工程中的门窗、设备等成品除具备质保单外也应按照有关规范送检，合格后方能投入使用。f、各种试验资料及时、齐全，并归类装订成册。2、关砌：a、负责本工程中的测量放样工作。b、认真学习图纸，熟悉图纸，牢记关键尺寸及相互关系。c、及时完成各道工序的有关放样及混凝土构筑物的测量检查工作，并通知上级质量人员予以复核。d、建立统一的测量纪录簿，认真填写放样复核记录。e、保护测量仪器及工具。3、各分包队伍质量员：a、认真学习工程质量检验评定标准和操作规程。b、认真做好每道工序的自检，并认真填写自检记录。7.1.2.2第二级质量管理体系（项目部质量员）：104 1、负责本工程的质量控制，对第一级质量管理工作加以指导、检查、组织、监督各班组、分包单位对每道工序的具体施工工艺进行讨论，定出具体施工工艺，监督他们严格按此工艺及规范进行施工、验收。2、每道工序施工前及时进行技术交底。3、负责收集、整理工程资料。a、施工日记；b、工序自检单；c、质量活动记录。d、及时掌握工程中各工序的质量情况，发现问题及时组织有关人员讨论解决。e、某道工序下级管理人员检查合格后及时对其进行验收，发现问题及时整改。f、混凝土浇捣令必须填写完整，上报第三级质量管理人员。4、负责原材料的取样和送检。5、每月进行三次质量活动，并做好活动记录。6、及时整理好第一级质量管理人员上报的自检记录，并及时上报第三级质量管理人员。7.1.2.3第三级管理体系（分公司主任工程师、分公司质量科）：1、负责对本工程中的质量验收，与监理联系工作。2、坚持工程放样复核中的第二级复核，并通知监理进行第三级复核。3、每月对已完成的工序进行一次质量检查，并组织一次质量活动。4、参加第二级管理人员的技术交底会议。5、复核第二级管理人员上报工程资料，及时签证，上报监理及时验收。6、负责收集工程中的资料：a、开竣工报告。b、工程图纸变更单和技术联系单。c、设计交底会议记录。d、施工组织设计及批复。e、原材料质保单及外加工构件的合格证等。f、测量放样复核记录。g、质量事故记录。h、检查和督促第二级质量管理人员的工作。i、配合第四级质量管理体系的工作。j、负责签发工程质量整改单和罚款单。7.1.2.4第四级质量管理体系（总公司总工程师、总公司质监处）：1、指导、监督、检查下级质量管理工作，负责处理质量事故。2、负责工程施工工艺方案的研究。104 3、制定相应的质量奖罚制度。7.1.2.5其它要求1、材料部门应及时向实验室提供材料质保单产品合格证。2、各级质量管理人员发现问题均有权向施工操作人员提出，要求整改。要求拒绝后，可向上级质量管理人员反映情况查明确属实情，予以奖励。3、各级质量人员在进行验收时，应携带图纸及有关工具。4、各级质量管理人员均应尊重监理意见，不准发生冲突，有不同见解应与监理协商解决。7.1.2.6质量管理制度为保证工程质量,施工前应认真学习本公司“企业标准”,ISO9002程序文件,强化质量意识,执行“质量三检制”、“工序交接管理签证规定”，在工程质量控制和检查的过程中，更要认真执行“上道工序不达标不进入下道工序”的规定，严格控制工序质量，从而使各分部分项的工程质量得到保证。质量保证体系总经理总工程师分公司经理主任工程师项目经理项目质量员项目工程师副总经理质监处质量科施工员材料员钢筋翻样泥工关砌木工翻样班组质量员各分包单位助理施工员工序质量管理网络104 集团公司质量抽查检验技术负责保证图纸质量制订工艺工工序序分公司质量验收后前施工员操作技术交底质质质量员质量复评量量质量员质量标准交底保保证证成品保护班组质量自评班组长操作指导班组质量员检查操作者挂牌操作工作质量工具、仪器、周转材料质量技术复核材料、成品、半成品质量环境条件工序过程的质量影响因素7.1.3质量检验检测方法7.1.3.1施工质量检验仪器控制在施工过程中使用的测量、计量和试验设备必须具有合适的量程和准确度，要按《检验、测量和试验设备控制程序》的规定进行核实，并且处于有效期内，具体控制措施如下：1、项目部配备兼职计量员负责计量器具的管理、保养并做好登记、建卡和建立台帐工作。2、计量器具的存放处应保持适宜的环境，同时做好防锈、润滑等保养工作，在搬运、防护和储存期间应确保计量器具的准确度和适用性。3、计量器具，应指定专人使用，使用者要具备相应的资格，具备保证检验、测量和试验在适宜的环境条件下工作，4、计量器具一般每一年检定一次，检验不合格或应检而未合格的计量器具不准投入使用。104 5、计量器具校准必须经国家认可机构检定合格，可溯源至国家标准的标准器。6、经过检定的计量器具，由项目部根据公司技术处统一标准、粘贴标识。7、校定记录、检验合格证书和其他技术资料由分公司妥善保存。8、计量器具若需封存或重新使用，均应办理封存或启封手续，其中使用前应核定校准，检定合格后方可使用。7.1.3.2施工质量检测手段1、自检操作工人每天下班前，对自己操作的工作量进行自行检查，检查质量是否符合设计和规范要求，不符合要求处及时修正，并做好自检记录。2、互检每完成一个分部工程或分项工程，由项目负责人、质量员、施工员、组织班组长和主要技工进行互相检查，应做好检查记录，相互督促，取长补短，共同提高。3、交接检查每完成一道工序，由项目负责人、质量员、施工员组织有关工种班组进行工序交接检查，并办理交接手续，做到责任分明，不符合规范要求，不准进入下道工序施工。4、隐检结构分部工程每一分部工序完成需及时进行隐检验收，隐检由公司、项目部组织质量总负责、质量员、施工员和各班组长进行验收，然后进入下道工序，并做隐检记录。5、竣工验收工程完工后，项目部报请公司质监部门对各分部工程根据设计要求，施工规范进行验收，达到质量要求后，会同业主、监理、设计各有关单位主管部门对工程总体进行竣工验收，及时填写有关资料。7.1.3.3分项工程质量检验方法1、模板工程项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置5用经纬仪复测2底模上表面标高±5用水准仪复测3基础截面内部尺寸±10用尺检查4柱、墙梁截面内部尺寸+4~-5用尺检查5层高垂直（≤5m）6用尺和线锤检查104 6相邻两板表面高低差2用水准仪复测7表面平整5用2m直尺和楔形宽尺检查2、钢筋工程项次项目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋的排距±5用尺检查2钢筋弯起点位置20用尺检查3箍筋间距±20用尺检查4焊接预埋件中心线位置5用经纬仪复测5预埋件水平高差3用水准仪复测6受力钢筋基础±10用尺检查保护层柱、梁±5用尺检查板、墙±3用尺检查3、砼工程项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置基础15用经纬仪复测墙、柱梁8剪力墙52垂直度层间≤5m8用经纬仪复测全高H/1000且≤303标高层高±10用水准仪复测全高±304电梯井井筒长宽对角线+25用经纬仪复测和尺检查井筒全高垂直度H/1000且≤304、砖砌体工程项次项目允许偏差（mm）检验方法基础墙104 1轴线位移1010用经纬仪复查或检查施工测量记录2基础顶面+15+15用水平仪复查或检查施工测量记录3墙面垂直度（每层）5用2m托线板检查4表面平整度8用2m直尺和楔形塞尺检查5水平灰缝平直度7拉10m线和尺检查6水平灰缝厚度（10砖累计数）±8与皮数杆比较，用尺检查7外墙口、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查5、抹灰工程项次项目允许偏差检验方法普通抹灰中级抹灰高级抹灰1表面平整542用2m直尺和楔形塞尺检查2阴阳角垂直—42用2m托线板和尺检查3立面垂直—53用2m托线板和尺检查4阴、阳角方正—42用200mm方尺检查5分格条平直—3—拉5m线和尺检查7.1.4分部分项工程质量控制7.1.4.1钻孔灌注桩质量保证措施针对本工程钻孔灌注桩的施工工序质量监控，运用全面质量管理的方法，建立全员参加与全过程受监控的质量管理，针对桩基施工的特点，着重抓好以下环节：1、认真阅读施工图和有关技术文件及监理单位提供的工程监理监督文件，了解施工图，坚持按图施工，按程序作业，按规范验收。2、严格按照规划红线和给定的测量座标及水准标高，做好定位测量及复核工作，控制点设立在不受影响的地方，建立本工程不少于四点的控制网，并把水准点引入工地。3、搞好质量教育工作，提高全体施工人员质量意识。做好施工前的技术交底工作，认真执行单桩质量自检、互检、交接验收制度。104 4、钻进过程中经常检查以保证转盘的水平和钻孔的垂直。5、根据试成孔施工的情况和机械设备的不同，选择合理的钻进技术参数。6、经常检查钻头磨损程度，及时进行修补。7、每批次原材料的材质、规格、型号、尺寸必须符合设计要求，必须有材料出厂合格证，经取样复验合格后方可投入使用。8、钢筋笼孔口焊接采用单面焊，焊缝质量严格按规范执行。每200个接头做一批。9、二次清孔必须干净彻底，确保孔底沉渣必须≤50mm。10、砼灌注过程中严禁埋管深度小于2m，正常埋管控制在3-6m，保持灌注砼的连续性以防断桩等事故的发生。11、施工过程中认真、及时、详细地填好各工序原始记录和施工日记。12、工地质检员必须注意加强对各工序施工质量的巡视检查，对不符合质量规定要求的要及时纠正。13、质检人员在机、班（组）完成工序自检、互检的基础上，进行工序质量的隐检，坚持上道工序不合格不得转入下道工序的施工。14、定期检查材料的投放，并按要求定期向甲方监理报送有关施工计划进度和工程质量等情况的报告。15、钻孔灌注桩施工，必须保证：a、桩位偏差：群桩：＜D/4且不大于150mm单桩、边桩＜D/6且不大于100mmb、孔深误差：＜1%c、孔径：-0、+0.2Dd、垂直度：小于相对桩长1/100e、充盈系数：＞1.10f、砼试块：应做率100%，合格率100%。g、孔底沉渣：≤50mmh、钢筋笼偏差：钢筋笼长度：±50mm钢筋笼直径：±10mm主筋间距：±10mm箍筋间距：±20mm接头长度：焊接≥10d，错开距离≥35d入位准确率：≥98%i、砼灌注：坍落度，砼灌注连续性好，无断桩，无桩身夹泥。j、原始资料：齐全、准确、真实、及时，按需求整理提交。k104 、综合质量：符合设计及规范要求。16、施工质量控制措施a、桩位定位保证措施b、根据业主提供的测量基准点和基线，会同监理及有关单位复核认定的，方可作为测量基点使用，并经常复核。c、桩位采用三次校正复核措施，即第一次放样定出桩位中心，并用十字交叉法确定护筒坑的挖掘位置；第二次测量校正护筒位置，打入定位钢筋，并提请监理复核；钻孔定位时，使用铅锤校正，使转盘中心与桩位中心重合。17、成孔质量控制措施a、采用多台钻机同时施工时，相邻钻机不宜过近，以免相互干扰，在相邻混凝土灌注完毕的邻桩旁成孔施工，其安全距离应大于4D，或最少时间间隔不应少于2小时。b、钻孔灌注桩施工钻机定位必须水平、稳固。天车、转盘、桩位三心成一铅垂线。c、合理设计钻头，钻头上部加设护正圈，使钻头回转平稳，主动钻杆上设导正杆，以防主动钻杆晃动过大。经常检查钻杆，发现弯曲立即更换。d、开孔和换层时，采取轻压慢转；发现有地下障碍物，立即采取措施处理，不盲目强行钻进。e、发现钻孔倾斜时，应采取纠斜措施，或用粘土回填后重新成孔。f、合理调配泥浆性能，防止缩径和坍孔，减小泥皮厚度，提高桩身侧摩阻力。g、经常检查钻头直径，发现磨损及时修复，以防止因钻头磨损影响钻孔的正常进行。h、第一次、第二次清孔，沉渣必须满足设计与施工规范要求，工程桩严格控制5cm以内，并且尽可能把沉渣控制在最小限度，以提高单桩承载力。围护桩沉渣一般控制在10cm以内。18、钢筋笼制作质量控制a、钢筋笼主筋分布与加强筋连接在专用制模上点焊成形，以使主筋分布均匀，确保其成形质量，再按设计间距，缠绕螺旋箍筋，并点焊与主筋固定，点焊时宜选用电焊电流，以免烧伤钢筋。b、对现场制作好的钢筋笼每节均需进行检查。检查钢筋笼长度、直径和主筋间箍筋间距，同时还要检查其外观情况是符合规范要求，不合格者勒令整改。钢筋接头采用单面焊，焊接长度不小于10d，按规定对焊接接头抽样检查，检查其焊接。c、经验收合格的每节钢筋笼使用前平放在平整的场地上。考虑到钢筋笼直径较大，为防止平放自重变形，采用十字钢筋撑将加强箍筋撑好。d、钢筋笼定位标高，为确保其定位的准确性，必须用水准仪测量桩位地面标高，并计算无误的吊筋长度，用足够强度的杆件固定在地面上。19、混凝土灌注质量控制a、导管必须密封不漏水，导管离孔底距离控制在0.5m左右。104 b、混凝土初灌量应保证导管底部一次性埋入砼内0.80m以上。c、灌砼应紧凑、连续不断地进行，及时测量孔内砼面高度，以指导导管的提升速度。d、每桩至少做一组砼试块，以检查混凝土的抗压强度。7.1.4.2模板工程质量控制措施1、模板是结构位置、标高、几何尺寸及构件相互连接的依据和保证，为抓好模板工程质量及措施落实，严格按图施工，在施工时必须做到以下几方面：a、模板及支架应具有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程所产生的荷载。b、模板结构应绝对保证工程结构和构件各部位的形状，尺寸相互位置的正确，砼施工前认真复核轴线标高、几何尺寸。c、模板安装前，应认真清理干净，附着的水泥浆、铁钉等杂物。并涂刷好脱模剂。d、当大梁跨度大于4m时，支模应起拱3‰。e、模板及支模架拆除，不承重侧板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除，承重模板应在砼强度达到规定强度时方可拆除。2、整体式模板a、模板及其支撑，应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧要平整，接缝严密不得漏浆。b、模板及其支承结构的材料质量，应符合规定和设计要求。c、模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇灌砼过程中经常检查，如发现变形、松动等现象要及时修整加固。d、严格复核几何尺寸，轴线标高等，各工种间进行质量互检后报工地质量核评合格后方可使用。7.1.4.3钢筋分项工程1、钢筋的进场检验：钢筋进场应由供材料单位提供质保书一份，由工地质量中负责核对，标牌、生产厂并进行外观检查，外形尺寸应符合GB1499-84规定，且老锈迹、弯曲、裂缝、结疤折叠在每批钢筋中任选二根钢筋，每根取二个试样，分别做拉力试验和冷弯试验，进口钢材应进行化学试验合格后方准施焊。2、钢筋的焊接加工：在各分部钢筋正式施焊前，应按规格要求分焊工进行试样焊接，试件应力学试验合格后方可正式进行工程焊接，施焊后还应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验3个进行弯曲试验（在同一班内同一焊工按同一参数完成的200个同类型接头作为一批）。3、钢筋的绑扎安装：104 根据设计图纸规定的钢号、直径、根数间距应准确无误，特别构件的负筋位置的准确，钢筋的接头位置与搭接长度应准确，砼保护层厚度符合要求，钢筋绑扎牢固不松动，钢筋表面无油污、老锈等。7.1.4.4砼分项工程1、本工程采用商品混凝土，泵车固定泵输送至使用部位，所选用的砼必须要求搅拌站有足够的质量保证措施。2、所用于砼工程的所有材料均应有合格证（质保书）和试验报告，水泥尽量采用国家免检水泥，粗细骨料应清洁含量少，无杂质，颗粒坚硬，级配均匀。a、砼拌和料的进场关：所有砼拌和料在进场前应先征求施工人员的意见，由质量员负责检验把关，无质保书产地的产品一律不得进入施工现场。b、砼原料的计量控制，散装水泥另设磅称计量，用水量利用砼搅拌机自动供水器供水计量，严格按配合比设计进行计量控制，未经质量员同意不得任意更改材料数量和用水量，允许偏差，水泥±2%，粗细骨料±3%，水±2%。c、砼搅拌采用自落式搅拌机，装料顺序为石子→水泥→黄砂，每次装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%，搅拌时间不小于90S，应充分搅拌均匀颜色一致为止（每工作班至少应做二组坍落度试验）。d、砼浇捣前应清理模板内一切杂物，浇水湿润模板，浇筑的高度应符合规定，超过2m时可采用串筒浇筑，砼浇筑的高度应以振动器作用部分长度的1.25倍为宜，浇筑时应注意防止砼的分层离析，并经常观察模板支架、钢筋、预埋件和预留洞孔的情况，当发现有变形位移时，应立即停止浇筑，进行修正。e、振动器作业时应注意按快插慢拔的原则，插点应呈行列式或交错式进行排列，且应有专人负责各点的振捣工作，每一插点振捣时间一般为20-30秒，最短小于10秒，振捣器与模板钢筋应尽量避免碰撞，以免引起位移、爆模。7.1.4.5砖砌体工程所有砖砌体材料应具有材料合格证，标准砖应不小于三组试验报告，水泥应用合格证，可使用复验合格的非免检产品，砂可用中粗偏细即可。在基础上和楼层上按轴线进行弹线，立好皮数杆，应有专人负责各自的砌筑段，砌筑人的姓名应挂牌上墙，每天休工前应组织班组自检工作，总结经验，以利于提高施工质量，对检查不合格的施工段必须立即整改，提倡推广“三一”砌砖法，做到每皮砖拉线，砌墙的转角处、交接处应同时砌筑，与柱子的搭接处应符合构造要求，半砖断砖不得集中使用，砖垛处不准使用包心砌筑法，上下皮砖，同缝各接搓处不得有瞎缝、通缝现象。砌体的砂浆粘结饱满不低于80%，砖隔夜应先浇水湿润，浇水湿润宜浸入砖面10mm为宜。7.1.4.6楼地面工程1、水泥采用425#普硅，砂选用粗砂，含泥量控制在3%，砂浆稠度不大于3.5cm104 ，以捏成团稍出浆为宜。2、地面清理干净凉干后，撒一层干水泥，洒水涂扫均匀以保证基层与砼找平层粘结牢固，不空鼓不起壳。3、水泥砂浆面层宜分为三层成活，逐层加大压力，第三层压光必须在水泥终凝之前完成（时间为3-5小时）。4、面层压光一昼夜后，洒水养护，每天二次，不少于7昼夜。7.1.4.7装饰工程1、抹灰前应将基层表面凹凸不平的找平，表面（砼）太滑的要凿毛、灰尘、污垢等杂物应清理干净。2、门窗口与墙交接处，墙面脚手洞，圈梁过档洞、管道预埋电线、管面均应1:3水泥砂浆堵严、粉平。3、抹灰层应浇水湿润，保证灰浆与基层的粘结牢固。4、为了确保墙面抹灰的垂直、平整，内墙及四角起进行挂球，贴灰饼，每隔1.2-1.5m抹一条宽为5cm左右的冲筋，当用纸筋灰罩面时，应在底灰五至六成后进行，否则，基层应浇水罩面，水泥砂浆浆面层须将底子灰扫毛并划分。天棚抹灰，应在四周墙面弹出水平线，以墙面上水平线为依据，先抹顶棚四周，围边找平，钢筋砼楼板，顶棚抹灰前先浇水湿润，并刷水泥浆一道，外墙粉刷时为使颜色一致，必须用同一品种的水泥、砂子和灰膏，配合比要一致。5、镶贴表面块前，应先拉，弹竖横线，做到上下左右垂直统一，采购材料必须一次性订货并要求同一批量，以保证质量。7、门窗油漆的颜色必须符合设计要求，油漆前应清除门上的灰尘、污垢、砂浆、铁锈等杂物，裂缝及不平处用腻子填补嵌实刮平，用细砂纸磨光，刷好底子油干透后涂漆，涂刷时必须均匀，待干透后，用细砂纸磨光，再进行二遍三遍涂刷，质量要求面层光滑透亮色泽一致。7.1.4.8防水质量控制措施防水层工程质量是单位工程质量管理所必须引起特别重视的一项，它直接影响用户使用功能，为此采取如下措施：1、认真做好防水层基层，基层必须牢固，无松动现象，必须平整干净，基层的质量必须符合设计要求。2、铺贴防水卷材前，按设计要求做好准备工作。3、防水层铺贴采取自上而下，平行于面层铺贴，搭接宽度、长度必须符合设计规范要求。7.1.4.9其它工序质量保证措施在施工过程中会碰到施工作业缺陷，或意想不到的质量问题，为此必须采取如下：1、屋面渗水多产生于基层未干透就施工，穿屋顶管道边缘防水层不密、不到位等原因所致。2、梁柱与砖墙连接处收缩裂缝，可用200-300mm宽0.8mm厚钢板网铺钉后再粉刷。3104 、对于部分框架结构尤其在顶层梁与砖墙连接面易产生温度收缩裂缝，必须保证砂浆强度和砌筑质量。4、地坪或墙脚护坡混凝土裂缝，多数因地基土没夯实，伸缩缝切割欠及时或切割深度不够。5、卫生间渗水，在结构层混凝土浇捣时，周边反口高度不足，没做反口或后补反口，此反口混凝土应与结构混凝土同时浇捣。6、管道边渗水由于堵缝时混凝土接头或管壁接触面不干净，没先刷浆，细石混凝土强度不足，浇捣马虎。7、地坪面起砂，砂料过细或含泥量高，面层砂浆配合比不正确，表面露砂。抹灰时期没浇水养护，表面砂浆强度低，抹面时砂浆水灰比过大，延迟抹面4小时以上，终凝后再修面。8、楼地面结合层起壳，主要是基层清理不干净，有积灰隔层。有的扫浆水量多水泥量少，扫浆时间长，有的干透后再浇混凝土或铺砂浆，形成无粘结作用，产生空鼓现象。9、墙面砂浆粉刷起壳裂缝，主要是基层干燥，没有隔日浇水或事先浇水，基层太光滑或有油污没经过处理。抹灰砂浆过稀而产生座浆下滑形成起壳裂缝。砂浆质量过好，一次一灰过厚等。10、粘土多孔砖施工时应浇水湿润，砂浆强度足，砂浆粘结好且饱满，能防止今后墙面产生裂缝。7.1.5材料质量保证措施7.1.5.1材料采购及验收程序入库投入使用采购及运输同意或认可公司生技科采购人提取样品和资料计划材料品种、规格、数量报请建设方或监理方（主要材料）附合格证书或试验报告保管员验收（优留、劣退）104 7.1.5.2材料采购控制措施建筑材料质量是工程质量的前提，是基本保证，一个工程的材料质量不合格，结构材料如钢筋、水泥等质量不合格，将直接影响到房屋结构安全。因此，在结构工程的施工过程中，我们将自始至终严格按ISO9002标准控制好材料进场关，按照控制程序执行。1、对材料分包方的评价和控制a、根据满足合同要求（包括质量体系和质量保证要求）的能力评价和选择分承包方，建立《合格分承包方名录》。b、对合格分承包方的业绩应连续监控。对合格分承包方的复审至少一年一次，不定期淘汰，不定期补充。2、按工程项目中所需物资的重要程度由生技科划定物资管理类别，即A、B、C三类，按物资类别对分承包采用不同控制方式。A类：构成工程实物，并对工程质量有重大影响的物资，如钢筋、水泥、商品砼属于重点控制，物资（含新结构、新产品、新工艺物资），该类分承包方由项目部评价后报公司审批后实施。B类：对工程质量有一定影响的物资，如砂、石子、砖、砌块等地方材料，属一般控制物资。该类分承包方由项目部评价实施。C类：对工程质量影响较小的物资，如辅助资料、消耗材料、属简单控制物资。由项目部评价实施。通常评价购买商店的资质即可。3、物资分承包方评价内容：a、分承包方的资质（包括企业营业执照、资质证书、生产许可证等）。b、分承包方的信誉（包括产品质量信誉、与本公司以往合作信誉）。c、分承包方的各种质量合格的证明（包括产品质保书、化验报告等）。d、必要时实地调查的质量情况。7.1.5.3采购资料1、项目部根据施工图纸、施工联系单，确定采购物资范围和种类，编制工程需用“材料计划申请表”，经项目经理批准后采购。允许电话采购，电话采购应予授权，并做好电话采购记录。2、采购资料要求a、物资采购合同/订单，在发生前经审批，协议应正确完整地表达采购物资类别、等级等要求，明确定义所采购物品，规定运输，交付方面的要求并规定解决争议的方法。b、采购文件应明确采购物资质量要求，注意采用的标准，检验规程及其它有关技术资料的名称、编号和版本。c、采购文件应规定对钢筋、水泥必须提供产品检验合格报告。d、采购服务中，如：委托桩动测、无损探伤检测等合同中应规定对施工方法和施工工艺及质量控制的方法。104 e、委托外加工件，合同如不能完全反映资料要求时，须另附说明、加工具及技术规程要求。7.1.5.4采购验证1、需要在分承包方货源处对产品进行验证时，项目部在签订采购合同时应规定要求，以及产品放行的方式，并做好验证记录及标识。2、当业主需要在分承包方货源处对其产品进行验证时，由采购员、项目材料员进行验证，但验证不能当作分承包方对质量进行了有效控制的业主的验证既不能免除公司提供可接收产品的责任，也不能排除其后业主的拒收。3、材料进场验证时如果发现不合格产品，项目部有权拒绝且应该拒绝接受使用。4、对甲供材料的控制应严格按顾客提供产品控制程序执行。7.1.6质量服务承诺7.1.6.1保修期限本工程保修按《建筑工程质量管理条例》第六章规定。7.1.6.2质量回访和永久服务如有幸我方中标，本工程竣工一年后，我们将进行质量回访，并填写工程质量回访单报公司质监处备案；回访前十天通知建设单位以便预先准备，回访结束后，应将回访情况汇总写出质量回访纪要，并将纪要报公司质监处，以便分析原因，采取纠正和预防措施。承蒙建设方的信任，我方将为该大楼永久服务，保修期后，即使大楼有什么问题我们随时服务。7.1.6.3质量投诉处理业主如有投诉，我方质监部门有专人负责登记，建立投诉台帐，并马上进行实地调查，分析原因，及时认真地解决，处理问题，使建设方满意。7.2工期保证措施7.2.1工期承诺目标根据建设单位要求，结合本工程的规模、结构特点和我公司的实力，确定总工期为日历天，在开工起紧抓每个施工环节，组织落实人、财、物，以确保完成本工程施工任务。各工序的时间段安排详见下表。序号工序名称时间安排（日历天）起止日期1施工准备52001.11.1-2001.11.52主、副楼桩基施工752001.11.6-2002.1.203主楼地下室施工552002.1.21-2002.3.15104 4主楼一至三层结构施工452002.3.16-2002.4.305主楼四层以上结构施工2302002.5.1-2002.12.156主楼内外装修2202002.12.16-2003.7.237竣工扫尾202003.7.24-2003.8.127.2.2影响工期的因素分析根据以往工程施工经验，我们将影响工期的各个因素列于下图。工程管理（１）目标明确（２）职责分明（３）施工准备（４）进度控制（５）现场管理（６）调度平衡（７）物资供应（８）机具配备（９）场地大小企业内部（１０）责任心（１１）工时利用（１２）劳动技能（１３）协作配合施工人员工期影响因素（１４）甲供材料设备的及时性（１５）施工周边的环境条件，道路交通状况。（１６）设计出图时间及变更（１７）相关施工单位工程进展（１８）气候影响（１９）资金到位情况企业外部104 7.2.3组织保证措施建立施工组织管理机构，推行以工程项目为对象，以核算为依据，以合同工期为目标的工程项目施工管理。在土建项目部的统一指挥下，工程项目经理对工程进度负直接责任,主要管理措施如下：1、各管理班子组成人员在项目经理的领导下分工合作，确保工程进度、目标的实现。项目经理根据施工总进度计划，分解出度计划并组织实施。针对工程中实际情况及时调整网络计划，对工程实行行动动态管理。掌握和控制施工进度，及时进行人力、物力的平衡调度，保证施工按计划正常进行。2、项目部建立由施工职能部门负责人参加的每天施工碰头会议制度。总结一天的工作情况，布置第二天的工作任务，将进度计划落实到每一天。3、项目部提议召开每半月一次的协调会议，由甲方、设计院、监理单位和施工单位参加。及时同相关施工单位互通信息，掌握施工动态；协调内部各专业工种之间的工作，注意后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题。根据月进度计划，确定每周进度实施计划，在协调会议各方的监督下，确保计划实施完成。4、加强施工准备，这是保证施工顺利进行的前提，包括组织准备、技术准备、物资准备以及作业条件的准备等。5、在监理公司及甲方驻现场代表的统一指挥下，和各有关施工单位密切协作，统筹兼顾，合理组织施工工序的交叉，为其它施工单位创造施工条件，以确保整个工程能按期竣工。6、注重现场管理，施工现场是出产品的地方，建筑产品是否如期建成，质量好坏，在很大程度上决定于现场管理水平，管理的标准是保证连续均衡的施工，严格按设计要求和技术标准施工，对进场的人、机、料、方法、环境进行合理有效的使用，充分利用空间、时间，建立文明的施工秩序，完善施工资料的积累和传递机制。7.2.4技术保证措施1、在本工程开工前组织技术人员进行内部施工图纸会审，熟悉图纸内容，对图纸中的矛盾之处进行讨论并形成内部图纸会审记录，提交给设计院、监理单位、甲方，为外部图纸会审作好准备工作。2、认真熟悉建设文件、施工图纸，掌握设计要求、工艺流程、适用规范和工期要求，编制出切合实际的确保总工期的施工进度网络图，关键节点要准时到位。3、项目部组织人员组成管理型QC小组和攻关型QC小组，确保工程质量和进度目标的实现。4、由项目工程师编写专项施工组织设计，并监督指导实施，对有关新技术、新工艺，项目部将组织人员参观、培训。5、项目资料员对图纸和文件进行严格管理，及时清理失效作废图纸和文件，确保施工中始终使用受控文件。104 6、施工员及时进行技术交底工作，并经常进行技术复核。7.2.5经济保证措施工程进度款的到位是否及时将在很大程度上影响着整个工程的施工进度，为此我们必须保证工程款的专款专用。我方一旦中标，将严格遵照合同条款要求，在每月做好工程进度报表，经监理单位审核后汇总给甲方。财务预算部门将根据资金情况编制详细的资金使用计划，以确保工程的人工、机械、材料等其它费用的日常开支，保证不拖欠民工的工资，保证工程总进度计划。必要时我方也积极协助甲方，帮助甲方解决资金暂时困难，保证工程计划进度。7.2.6各施工阶段具体措施7.2.6.1桩基工程工期控制按照本施工组织设计安排的施工进度计划，根据公司类似工程的施工经验，是肯定可以按期完成，现根据工程的实际情况，为防止意外的影响，特采取以下预防措施：1、精心安排施工布局，合理编排施工顺序，使场地始终能够充分得到利用，各台桩机有序高效地工作，避免钻机“撞车”和无谓的钻机移位。2、加强工程施工技术管理，合理设计钻头结构，调整工艺参数，提高钻进效率，在钻进中，我们将借鉴就近在类似地层的成功经验，运用钻进效果较好带导向箍的三翼钻头，必要时配备钢砂加重器，以缩短成孔时间。3、对拟进场的钻机进行全面检修，杜绝病旧钻机进场，并备足备用件，除进场钻机外，另外准备2-3台钻机场外备用，以便在工期紧张时随时进场。4、对地下障碍物预先测量清楚，做到心中有数，并提前提出处理措施。5、加强职工思想教育，采取激励、奖罚措施，提高职工的生产积极性。7.2.6.2钢筋工程工期控制1、根据本工程的钢筋工程量，配备足够的钢筋加工机械，同时根据本工程的施工总平面图要求，选择最佳的钢筋加工场地，减少钢筋成品的搬运次数。2、在钢筋加工之前，必须按图纸由钢筋翻样组事先提供钢筋配料单，由技术员进行复核，确保不致因钢筋错配、漏配对其他施工班组产生影响从而延误本工程的总体进度。3、根据施工图纸及工程进度，优化钢筋施工方案，减少现场接头作业量，使钢筋工程和其它施工工序能够顺利搭接。4、采购部门必须确保钢筋原材料按时提供到场，现场施工必须配备足够的工作人员，明确自己的岗位职责，使下道工序按计划进行。5、提高钢筋安装质量，确保钢筋验收一次性通过。7.2.6.3模板工程工期控制1、在结构施工中，合理运用新技术、新工艺，加快施工速度。2、模板分段施工，配备足够的周转材料及模板、木工，确保工程的连续进行。3、采用工具式大模板，优化模板施工工艺，使上下工序顺利搭接。104 4、柱模、平台模、梁模板等，应分类放置，模板应按施工图和木工翻样图进行施工。7.2.6.4砼工程工期控制1、及时和商品砼生产厂家进行联系，确保本工程砼的及时供应数量。2、配备足够的砼运输车辆及砼输送泵，根据施工进度选择合理的砼泵送位置，强化砼施工方案，使砼施工和其它工序顺利搭接，避免窝工。3、配备足够的砼施工人员，确保在每一施工段施工时连续进行。4、组织分层分段浇筑，以砼浇捣为主线，确保计划控制时间。7.2.6.5装饰工程工期控制1、尽早联系确定装饰施工队伍，落实作业班组。2、与设计院、建设单位、监理公司协商，尽早确定装饰施工方案。3、尽早联系确定装饰材料的厂家及供货商。7.2.6.6对安装等专业工程工期控制1、优化安装等专业施工方案，使各工序顺利搭接，管线预埋在土建施工中同步进行，土建总包为各专业安装单位留出相应的工作面，确保工程顺利进行。2、根据施工总进度计划，编制各单位安装施工进度计划。3、每周定期召开各单位参加的工程例会，落实协调会的计划进度，及时协调解决安装与土建出现的矛盾及各种问题。4、加强安全管理和质量管理工作，建立安全生产保证体系和质量保证体系，建立定期的安全活动制度，经常对各施工单位进行安全和质量方面的教育工作，发现问题及时纠正，避免出现返工、返修、窝工，防止重大伤亡事故的发生。5、各专业安装工程均应跟随土建工程同步进行。6、对安装工程所用的材料、设备加强计划性管理，编制设备、材料进场时间，对业主提供的特殊设备、材料同样进行验收，并将验收情况24小时内用书面通知业主，对其他设备材料定向定型采购订货，确保供应的及时性，减少浪费和延误工期。7.2.6.7交叉作业措施土建工程中泥工、木工、钢筋工、砼工、测量工、机电修配工、架子工、装修工、防水工及机具和周转材料等的管理协调配合非常重要。在实施平面流水立体交叉的作业过程中必然会有诸多的矛盾，必须做到事先预控——做好充分的计划准备工作。事中协商——管理人员深入现场及时协调解决矛盾，决不推诿；事后总结经验教训，及时调整部署。做好多班组交叉作业的协调工作，应紧紧围绕“人、机、料、法”（即班组劳力、机具设备、工程材料和周转材料、施工方法）的调度，尤其是每周开好协调会议并作出会议纪要实施之。7.2.7抢工措施7.2.7.1加强机械投入和周转材料投入及材料供应104 因本工程平面工作量较大，加强机械设备和周转材料的投入，直接关系到整个工期的实施和各项工程、操作及工期的提前。因此，本工程在桩基施工阶段配备8台钻机，同时配备相应专业施工机械，确保桩基施工（包括前期清障）在60日历天内完成。结构阶段配备三台塔吊、二座施工电梯。在装饰阶段配备二座施工电梯、二台快速井架，作为垂直运输的主要机具。由于混凝土工程量较大，为加快施工进度，砼均采用商品砼，并配备三台泵送车，浇灌结构混凝土。地下室底板、承台梁采用砖胎模，其余地下室结构及上部结构，采用九夹板大模板早拆体系，模板配足四层用量以利于施工周转，加强材料采购计划，编制各时期各种材料、货源及供应计划，及时订货，及时到位。7.2.7.2充分利用空间作业，加班加点1、实行科学施工现代化管理方法，实行弹性的工作时间，充分利用加班时间作业，提高工作效率，加快施工速度。2、采用按施工段分块齐头并进和提前插入相结合，各工种之间做到提前穿插。3、节假日不休息，混凝土浇捣采用三班制，连续施工。4、加大劳动力投入，并加大机械设备投入，减少劳动强度。7.2.7.3推广使用新技术、新工艺、新材料建设部重点推广应用的10项新技术，包括了新技术、新材料、新工艺。应用量大，适用范围大，具有较好的推广使用价值。在本工程施工中，我公司将特别推广使用高效钢筋和粗直径钢筋连接技术、泵送混凝土技术、应用大模板早拆体系、外脚手架应用技术，建筑节能和新型墙体应用技术、新型防水技术、聚氯乙烯塑料管应用技术，现代管理技术及计算机应用等几项新技术，确保高质、高效、高速完成本工程的施工任务。7.2.7.4选择科学合理的施工方案，安排切实可行的施工顺序先进、科学的施工方案、合理周密的施工顺序是确保施工进度的关键，根据本工程结构特点，以土建为主，带动水、电、暖通、消防工程同步施工。以主体结构为主工序，水、电、暖通、消防安装及装修施工实行平面流水立体交叉作业。7.2.7.5材料供应保证措施1、材料采购采用多渠道，提早联系，本工程需用的材料，必须符合本工程的质量要求。2、适量采购价格适宜，质量又符合要求的材料。3、材料采购人员必须灵活机动，特事特办的原则。4、材料采购人员必须责任性台，思想品德过硬。实行今天的事今天办为原则，确保本工程及时供应材料。104 7.2.8施工计划进度管理网络施工总进度计划阶段性施工进度计划提出意见及存在问题编制月进度计划月计划评审计算工程量确定月进度计划计算工程量套用劳动定额算出工日数编制周进度计划发现问题、调整实施确定周进度计划周计划评审劳动力总数解决工长提出问题编制专业工种日计划项目经理、技术负责人计划员进行计划监督在主管生产的项目副经理领导下,周计划落实到每天,由工长安排完成追查原因周计划完成周计划完成处理解决7.3造价保证措施104 1、目前建筑市场竞争激烈，要保证工程质量、进度，又要合理降低造价，首先要从材料上下功夫。我集团公司有自行的物资供应公司及一批长期从事材料采购、材料管理爱岗敬业的材料员，在材料采购上尽量减少流通环节，发挥物资供应公司、集团公司信誉及长期客户的优势，在保证材料质量的情况下降低单价。我公司还有自己的预拌砼厂和周转材料租赁中心，保证工程施工需要，能保质保量又减少成本。在施工中，做到先算后用，有计划有步骤组织材料进场，减少二次运输，并严格控制材料损耗，节约工程成本。2、本工程面积大、工期紧，要科学施工、合理利用机械设备，也是保证工期、控制造价的关键。我集团公司有足够完好的机械设备能满足工程施工需要，有一批过硬的机械操作能手，所以在机械设备使用上能省下更多的钱保证投标中造价达到招标要求。3、我集团公司在长期的工程施工中，有一批稳定的、素质较好的技术工人及劳务人员，因为是有长期任务，相对比零时招工在报酬上单价要低一些，并比较好管理，又能保证质量，避免不必要的返工，相对节约成本。4、我集团公司、项目部均有强大的管理力量，本工程准备派遣优秀的项目经理和优秀的预算、核算、成本管理人员，从合同签订开始就制订分阶段造价控制的计划，建立造价管理控制小组，分阶段控制造价成本，以项目经理牵头，根据各阶段预算工作量，把各工种、各部门的费用控制落实到每一职能部门和管理人员，在施工过程中加以严格控制，每一阶段施工任务完成后，再进行检查对比，保证工程造价计划的落实实现。5、把节约造价的费用，用在工程创优、创钱江杯、创市标化方面，使业主工程质量真正得到保证。7.4安全生产文明施工保证措施7.4.1管理目标：本工程是我公司2002-2003年度的重点工程，我们将对工程安全文明施工进行严格管理，加强组织管理，确保四化：即食堂、浴厕工厂化，施工环境花园化，施工现场硬地面化，宿舍管理军事化，确保该工程成为宁波市文明标化工地，力争成为省文明标化工地。7.4.2安全管理网络和管理制度7.4.2.1安全生产管理网络安全生产是关系到国家财产和职工生命安全的大事，在工程的施工中，我们坚持贯彻“安全第一”、“预防为主”的方针，并成立安全生产领导小组，配备专职安全员进行现场安全生产管理，并建立安全生产管理网络。（见附图）104 项目工程师安全保证体系总经理总工程师副总经理公司安监处分公司经理分公司安全科主任工程师项目经理项目安全员施工员木工翻样泥工关砌班组安全员各分包单位助理施工员材料员钢筋翻样安安全生产要素管理网络安全生产各种警示牌宣传牌标语班组安全操作交底事故处理安全检查特殊工种上岗培训104 场容场貌分析教育验收安全技术措施编制审查管理人员安全学习培训五牌一图7.4.2.2安全生产措施方案本工程施工交叉作业多，施工工期紧的特点，因此不安全因素较多，本工程施工时必须建立以下安全制度。7.4.2.3安全责任制度项目经理对整个工程施工安全负责，分管生产的主施工对安全生产负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施的安全制度。分管技术的项目工程师负责组织安全技术措施的编制和审核、安全技术交底和安全技术教育，工地设专职安全管理人员一名，负责安全管理和监督检查，施工员对负责分管施工范围内的安全生产负责，贯彻落实各项安全措施，各专业人员应有岗位职责，操作班组、班长、安全组干事到每个工人都有安全职责。7.4.2.4安全教育制度定期进行安全意识教育，新工人上岗教育，各工种结合培训进行安全操作规程教育，对具体的分部分项工程及新材料的使用进行安全技术交底。　　安全设施验收制度:本工程应对下列设施执行验收挂牌制度。　　1、塔吊　　2、各种洞口临边围栏及防护设施　　3、登高和登高作业设施　　4、为作业安全、机电安全防水需要专门配置的各种设施。5、安全检查制度:工地每月进行一次全面检查，工段每旬进行一次定期检查，由施工员实施，每个作业班结合上岗安全交底，每天安全上岗检查，通过安全检查活动，不断提高和加强安全意识，落实安全制度和安全措施，并且通过检查活动本身可以发现和解决隐患。7.4.2.5使用安全色和安全标志104 　　本工程在施工过程中，为了传递安全信息，提醒现场一切人员注意安全规定和正确使用安全设施。安全色与安全标志相对应，红色表示禁止、停止(防火)，用于禁止标志，含义中不准或制止人们的某种行动;黄色表示警告、注意，用于警告标志，含义是要人们注意可能发生险;兰色表示指令，必须遵守的规定，用于指令标志，含义是必须要遵守的意思；绿色表示提示、安全状态、通行，用于提示标志，含义是示意目标方向。安全色与安全标志是安全设施的一个组成部分，分部分项工程的安全设施完成以后，应及时分别用安全标牌放在醒目位置，验收时作为一个项目加以检查认可。7.4.2.6布置安全标语　　本工程在施工的各个阶段，将配置安全教育，提出安全目标口号与安全施工警句，在脚手架和垂直运输设备上将口号与警句布置在醒目位置，此口号与警句能提高安全生产气氛，提高职工的安全意识。7.4.3施工机械安全技术措施7.4.3.1塔吊1、工作前检查转动的部分润滑油量，钢丝绳磨损情况及各种安全装置，如有不符合要求的，应及时调整。2、严格按额定起重量起吊，不得超载，也不准吊运人员，拔除地下埋物。3、司机必须得到指挥信号后，方可进行操作。4、操作各控制器时，应依次逐级操作，严禁越档操作，变换运转方向应先转至零位，待电机停止转动后，再转向另一方向，严禁急开急停。5、当吊钩提升接近臂杆顶部，小车行至端点时，应减速缓行至停止位置。吊钩距臂端顶部不得小于1米。6、提升重物后严禁自由下降，平移时应高出超越障碍物0.5m以上。7、当吊机出现异常情况时，应及时停车，将重物放下，切断电源，找出原因，排除故障后才能继续工作。8、工作休息或下班时不得将重物挂在空中。9、大雨、大雾或6级以上大风天气，塔吊应停止运行。10、塔吊服务范围内的临设均需搭设双层防护棚。7.4.3.2人货两用梯1、地基应浇筑砼基础，承载能力大于150KN/m2。2、单独安装接地保护和避雷接地装置。3、导轨架安装的不垂直度，不得超过其高度的万分之五，最低附壁点高度附壁点间距，顶端自由高度不得超过产品的规定。4、夜间施工时，必须在电梯全行程上设置足够的照明和明亮的层站编号标志灯具。5、使用前，对电梯的安全装置必须进行全面检查，以确保其安全、灵敏、有效。104 6、梯笼内荷载应均匀分布，防止偏重，严禁超载。7、电梯未切断电源以前，严禁操作人员离开岗位。8、运行中发现异常情况应及时停车，排除故障。9、大雨、大雾及6级以上大风等恶劣天气应停止运行，并降至底层，切断电源。7.4.3.3挖掘机1、作业时，挖掘机履带应距工作面边缘至少保持1—1.5米距离。2、不得用铲斗破碎石块，或用单边斗齿哽啃。3、铲斗未离开工作面时，不得作行走、回转等动作。4、回转制动应用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。5、装车时，不得碰撞汽车任何部分。6、操作人员离开驾驶室时，必须将铲斗落地。7.4.3.4砼搅拌机1、传动机构，工作装置和制动器等均应紧固可靠，保证正常工作。2、骨料规格应与搅拌机的性能符合，超过许可范围的不得使用。3、进料时严禁头部伸入料与机架之间察看情况，运行中不得用手或工具伸入筒内扒料。4、料斗升起时，严禁在其下方穿行或工作。5、向搅拌筒内加料，应在运行中进行。6、因出现故障不能继续运行时，应立即切断电源，将筒内的砼清除干净后进行修理。7.4.3.5砂浆搅拌机1、搅拌机的转动工作和防护装置应安全可靠。2、运转中不得用手或木棒等伸入筒内或筒口清理灰浆。3、因发生故障而不能运转时，应立即切断电源，将砂浆倒出后进行检修。7.4.3.6钢筋切断机1、接送料台应和切刀下部保持水平。2、机械未达到正常转速时不得切料。3、不得剪切直径和强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。4、一次切断多把钢筋时，其总截面积应在规定的范围之内。5、切断短料时，手和切刀之间应保持在150mm以外，手握端小于400时，应使用夹具。6、严禁用手直接清除刀片附近的断头和杂物，非操作人员不得在钢筋摆动范围和切刀附近停留。7、发现机械运转不正常，有异响等情况，应及时停机修理。7.4.3.7圆盘锯1、锯片上方必须设置保险档板和滴水装置。2、锯片不得连续缺齿2个，裂纹长度不得超过20。104 3、夹持锯片的法兰盘直径应为锯片直径的1/4，被锯木料的厚度应以锯片能露出木料10-20为限。4、操作人员不得站在和面对锯片离心力方向操作，手不得跨越锯片。7.4.3.8自卸汽车1、保持顶升液压系统完好，不得有卡阻。2、配合挖掘作业时，就位后应拉紧手制动器，铲斗必须超过驾驶室装料时，驾驶室内不得有人。3、车辆必须与坑边保持安全距离，防止塌方翻车。4、卸料后，车箱必须及时复位，不得在卸料情况下行驶。5、严禁在车箱内站人。6、车箱顶升后进行维修、润滑等作业时，应将车箱支撑牢固后，方可进入车箱下面工作。7.4.4分项工程安全技术措施7.4.4.1基坑工程1、挖土机一定要严格控制挖土深度在2米以内。2、在基坑四周做高栏杆及爬梯，栏杆高1.2m，用φ48×3.5钢管制作，下设踢脚板。3、基坑材料吊运时，要做好防护工作。7.4.4.2模板工程本工程需大量的木模及钢管。以此我们将在施工前编制详细的模板技术专项方案，对施工阶段模板支撑的受力性能进行计算分析，设计合理的支承系统及局部的加固措施，并对施工人员进行技术交底。在施工过程中施工员和安全员应经常检查支撑和模板的安全状况，并用测力器检查夹具的夹紧程度。以保证模板支撑在砼浇捣时的安全。模板工程安全注意事项如下：1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，并应系好帽带。2、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。3、安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。4、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。5、雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。6、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具时应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。7、不得在脚手架上堆入大批模板等材料。8、支撑、牵杠等不得搭脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。9、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。104 10、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。11、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上。12、在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36V低压电源或采取其它有效的安全措施。13、装、拆模板时禁止使用2×4木料、钢模作立人板。14、向坑内运输模板、夹具时，应从坡道上运输，不许站在墙上工作，不准乱丢，操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。15、拆除模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。16、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐。7.4.4.3钢筋工程1、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹。2、拉直钢筋时的卡头要卡牢，地锚要牢固，拉筋沾线两米范围内禁止人员通过。3、钢筋应分堆，规整堆放，避免乱堆和叠压。4、高大钢筋骨架应设临时支撑固定，以防倾倒。5、使用切断机断料时，不能超机械的负荷能力。6、上机弯曲长钢筋时，应有专人扶持，并站于弯曲方向的外面，调头弯曲时，应防止碰撞人、物。7、调直钢筋时，在机械运转过程中不得调整滚筒，严禁戴手套操作，调下到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩开伤人。7.4.4.4砼工程1、用井架运输时，小车把不得伸出吊笼外，车轮前后要挡牢。2、砼料斗的斗门在装料吊运前一定要关好卡牢，以防止在吊运过程中被挤开抛卸。3、浇筑柱砼时，应搭操作台，不得站在模板或支撑口操作。4、有倾倒危险的浇筑作业应采取相应防护措施。5、使用振动棒时，应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。6、振捣过程中，发现模板撑胀，变形时应立即停止作业并及时处理。7.4.4.5外架脚手架安全技术措施1、挑架安全技术措施a、上墙杆件及扣件，尤其是斜压杆和夹头应检查其质量，凡有破损、弯曲的杆件不得用作挑架材料。b、按照规定的构造方案和尺寸进行搭设。c、注意杆件的搭设顺序。104 d、及时与结构拉结或采用临时支顶，以确保搭设过程的安全。e、拧紧扣件，派专人检查紧固程度。f、搭设工人必须佩挂安全带。g、随时校正杆件垂直和水平偏差，垂直全高不得超过10cm，水平不大于5cm。h、没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。i、在拆卸时应划出工作区标志，禁止行人进入。j、严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆。先拆栏杆、脚手板、剪力撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。k、统一指挥上、下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时应先告知对方，以防坠落。l、材料工具用滑轮和绳索运送，不得乱扔。2、普通落地脚手架安全技术措施a、所有扣件、型钢、安全网有合格证。b、分段搭设、分段验收。c、四角设置接地保护措施及避雷措施，并有测试记录。d、专人定期进行沉降观察，发现问题及时采取相应措施。e、工地定期进行检查，台讯期间加强防范。f、不准在脚手架上堆放钢模、钢管。g、严禁脚手架外攀高上下，严禁在脚手架抛物。h、带电线路如无安全措施，一律不准通过脚手架。i、严格控制脚手架上的施工荷载，砌砖时，不大于270kg/平方米，即标准砖不超过单行侧放三侧高，只允许在两步架上同时施工，粉刷时不大于200kg/平方米，只允许在三步架上同时施工。7.4.4.6砌体工程安全技术措施1、砌砖基础时，应经常检查基坑边坡土质变化情况，堆放砖石材料应离开坑边1米以上。2、石墙身砌体高度超过1.2米时，应搭设安全网，在一层以上或高度超过4米时，采用外脚手架应设护身栏杆和档脚板后方可砌筑。3、脚手架上堆放量不得超过规定荷载。堆砖高度不得超过三皮，同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。4、严禁站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。5、严禁用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作。6、砍砖时应面向内打，注意碎砖跳出伤人。7、砖运输车辆前后距离平道上不小于2m，坡道不小于10m，装砖时先取高处，后取低处，防止垛倒砸人。104 8、冬季施工时，脚手板上如有冰霜、积雪，应先清扫后再进行操作。9、如遇雨天，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，砌体倒塌。10、同一垂直面内上、下交叉作业时，必须设置安全隔板。11、砌体上不宜设缆风绳，不宜吊挂重物，也不宜作为其他施工临时设施，支撑的支承点。7.4.5施工现场防火措施1、乙炔发生器和氧气瓶的存放之间距离不得少于2.0m，使用时两者的距离不得少于5.0m。　　2、食堂灶洞前周围2.0m范围内严禁堆放木柴、煤炭等易燃物。　　3、机修间，配电间各设一只二氧化碳灭火机，每月测量一次，当减少原重1/10，应充气。4、木工车间、材料仓库、水电材料仓库、工具间各设一只干粉灭火机，每年检查一次干粉，是否受潮或结块，小钢瓶内气体压力，每半年检查一次，如重量减少1/10，应换气。7.4.6安全用电本工程设专职用电管理员全面负责施工用电的管理、检查施工用电设备。1、测定电气设备基本绝缘，绘制记录表，绝缘不符，不准使用。　　2、测定接地电阻，避雷电阻，按表如实填写，电阻不符及时校正，按规定成组接地。　　3、现场布线不直接与钢管接触，接头不拖地，包扎需三层绝缘。进入楼层电源线埋入管进线。　　4、合理使用熔丝，60A以下不准使用铜线。　　5、控制二级漏电保护，分配电箱漏电开关，不动作电压≯50MA，不动作电流≯0.15，开关箱漏电开关不动作电压≯30MA，不动作电流0.15。　　6、在同一供电网中，接零接地不混用。　　7、宿舍严禁使用“三炉一灯”(电炉、煤炉、明火炉和碘钨灯)使用低压点动开关。　　8、安全电网使用:地下室照明不得使用220碘钨灯，井架卷扬机使用低压点动开关。　　9、照明使用220V电压，碘钨灯外壳接地使用三蕊线。7.4.7作业区管理计划1、施工现场进行封闭式管理，进行文明标化宣传布置。2、生活区与作业区用高2米砖砌围墙隔开。3、施工现场醒目位置设一图五牌（施工现场平面布置图、工程概况牌、安全生产、六大纪律牌、十项安全技术措施牌、安全生产记录牌、防火责任制牌）。4、施工现场全部采用硬地坪施工，工地内道路畅通平坦、整洁，场内设排水系统，场内积水洼地及时填平，杂物及时清除，定时进行场地洒水防尘。5、所有施工现场专业管理人员应佩证上岗，必须正确戴安全帽，严禁赤脚、穿高跟鞋、喇叭裤、裙子上岗。有危险施工区域必须及时设立示警区，并采取警戒措施。104 6、建筑材料及周转材料严格按平面图分类堆放，堆放整齐，堆放不超标，堆料场地不作他用，仓库间有材料收发管理制度。7、在结构、安装、装饰等各施工阶段产生的建筑垃圾由专人定期对建筑物四周进行清理，并将建筑垃圾运送到指定位置，各班组也要做好落手清工作，随做随清，物尽其用。8、基础土方外运时，车辆不超载，运出前进行拍土，对车轮进行清理。9、并按环保部门要求，办理夜间施工许可证手续。7.4.8生活区管理计划对生活区一定严格管理，而且闲杂人员不能入住生活区只限制需要夜间操作、值班人员可以住宿，减少生活区吵闹声，在施工现场设置齐全的职工生活设施，配置宿舍、食堂、厕所、茶水间、简易医疗室，并符合卫生、通风、采光等要求，确保职工的膳食、饮水卫生。7.4.8.1食堂管理制度1、食堂人员需经医生体检，持有健康证，上班时穿戴白衣帽。2、食堂灶台、备餐桌铺贴白瓷砖，保持环境清洁。3、食堂内配备冰柜、消毒柜。4、食堂贮藏生、熟食分开。5、厨房内有灭蝇、蚊、蟑螂、鼠等措施。7.4.8.2厕所、浴室管理制度1、工地内设男女厕所、浴室。2、便槽、墙裙铺贴面砖，地面铺贴地砖。3、专人负责厕所内清洁工作，及时清扫。4、定期灭蚊、灭蝇。7.4.8.3宿舍管理制度1、进驻项目的各分包负责人、班组长要对所在班组人员进行一次法制及经常性工地宿舍有关治安管理规定学习。2、工地住宿人员必须在三天内把本人身份证，交给所在部门负责人由负责人统一办理好暂住证和住宿登记手续，并领取住宿证，同时交付暂押金伍元。3、进入工地住宿必须主动出示上岗、出入（住宿）证，无住宿证不准进入住宿。住宿人员必须严格遵守集体宿舍管理规定，服从工地管理人员统一安排，不准私自转让房间铺位和住宿证。未经有关部门许可不准将外来人员带入宿舍过宿，严禁男女混宿。住宿门要安装好门锁，防止被盗。4、工地住宿人员应自觉爱护工地宿舍内物件，要保护好住宿内的标语牌及防火器材，要自觉维护公共卫生，不随地大小便，倒污水，抛污物，不准把工地原材料、辅助材料、工具等带入宿舍。5、住宿人员要各自保管好自己的物品和贵重物品，预防被盗和丢失。7.4.9社会治安及计划生育管理计划104 1、进入施工现场的民工必须接受工前教育，做到文明施工、安全生产、遵守项目部各种规章制度和社会治安各项条例，与当地派出所及时联系，外来民工一律以身份证为依据，摘下身份证号码备案。现场施工人员必须四证齐全：即身份证、就业证、暂住证、计划生育证。2、项目部负责本工地的计划生育工作，根据有关计划生育管理条例的规定，进行控制，若没有计划生育证明卡则不予留用，坚决拒绝超生的妇女，杜绝违反计划生育的现象发生。3、加强门卫治安工作，施工人员（包括管理人员）佩带出入证，确保外来闲杂人员进入施工现场打扰工地经常施工。7.4.10对噪音、扬尘的防治和防扰民计划对噪音、扬尘的防治、防扰民及场内人员、材料进场尤其重要，具体如下：7.4.10.1施工扬尘影响的对策1、天晴起风时，对弃土和场地洒水，防止扬尘。2、弃土外运时，不准超载，车辆驶出工地前，将车轮的泥土用水冲干净，以免沿途洒落。散装水泥桶使用时做好防尘保护措施。3、对附近道路实行保洁制度，一旦有弃土及建材撒落及时清扫。7.4.10.2施工噪音影响的对策1、合理安排施工时间，晚上八点至次日早上六点,尽量不施工，某阶段无法避免夜间施工时，按环保要求，办好夜间施工许可证.2、施工机械尽量采用降噪措施或在施工机具四周设声障。7.4.10.3对交通影响的对策1、基坑挖土，土方外运尽量安排在夜间进行，办理夜间施工许可证，但不能超过晚上十二点。2、负责到渣土办、交警大队办理渣土运输及污水排放手续。3、钢筋、水泥、砂石等大宗材料进场也尽量安排在夜间进行。4、运输繁忙时，派人到交叉路口协助指挥交通。7.4.10.4生活垃圾影响的对策1、生活废弃物每天清理外运，以免蚊蝇孳生，保证生活区清洁。2、加强对作业人员的素质教育，增强环境卫生意识。3、及时组织和召开建设单位、施工单位和附近街道干部参加的协调会，及时协调施工中对环境的影响。7.4.10.5弃土及泥浆排放影响的对策1、将弃土运入指定的垃圾堆场。2、加强驾驶员的素质教育，严禁随路乱倒弃。3、在打桩阶段，场地内设置泥浆池，沉淀泥浆用汽车外运，污水排放办好手续。104 第十二章季节性施工技术措施根据施工总进度计划安排，本工程将经历二个雨季，二个高温季及一个冬季。其季节性施工情况如下：12.1冬季施工技术措施本工程为跨年度工程，根据当地冬季气温，最冷可达-3至-5摄氏度左右，极端温度可达-10摄氏度左右，而气温连续在4摄氏度以下即进入冬季施工阶段，应采取冬季施工技术措施，对场内道路、上下通道专人负责清理。12.1.1冬季砌体工程施工技术措施104 我国新颁布的“砌体工程施工及验收规范GB50203-98”中规定，当连续10天的平均气温低于5摄氏度时，砖体工程的施工，即按冬期施工的有关规定进行。当日最底气温低于-3摄氏度，也应按冬期施工的有关规定执行。1、砖砌体冬期施工所用的材料做到如下要求：a、各种砖材在砌筑前，应清除冰霜。b、砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制。c、石灰膏或其他掺合料应防止受冻。如遭冻结，应经融化后，方可使用。d、拌制砂浆所用的砂，不得含有冰块和直径大于1cm的冻结块。e、拌合砂浆时，水的温度不得超过80摄氏度；砂的温度不得超过40摄氏度。f、冬期施工不得使用无水泥配制的砂浆。g、在负温条件下砌砖，砖不可浇水湿润，但必须适当增大砂浆稠度。2、冬期施工技术措施a、采用掺盐砂浆法：是在水泥砂浆或水泥混合砂浆中掺加一定数量的氯盐（氯化钙或氯化钠），用这种砂浆砌墙，在负温条件下强度能继续增长，并与砖有一定的粘结力，掺量为水量的3%，砂浆由专人负责配制，拌和时间比通常增长1～1.2倍，使砌体在解冻期不必采取临时加固措施。b、进入冬期施工，掌握气象情况和动向。尤其在寒流即将来临前特别重视，尽早与当地气象部门挂勾。c、有霜冻天气砌墙时，做到上午迟砌墙，下午早收工、用草片或草包覆盖保护或用塑料布、薄膜避风，墙顶盖砖等措施。d、施工时尽量不使砌体冻结，以免在一定程度上影响砌体质量。e、在负温天气砌砖，尽量安排内墙施工，控制砌墙高度以减少温差影响。f、负温天气冰冻较重时应停砌墙，待冰冻解除继续施工，严禁使用热火冲刷砌体上的冰和霜。g、如应任务急需，对砌墙材料加温，砌砖范围内采取临时加温措施。h、控制材料用量，砖、砂等材料有条件时临时进入室内堆放，防止冰冻。12.1.2冬季装饰工程施工措施装饰工程的冬季施工，有两种施工方法，即热作法和冷作法。热作法是利用房屋的永久热源或设置临时热源来提高和保持操作环境的温度，装饰工程在正温条件下进行。冷作法是在砂浆在掺入防冻剂，使砂浆在负温条件下硬化。饰面、油漆、刷浆、裱糊、玻璃和室内抹灰均应采用热作法施工，室外大面积抹灰应采用热作法，室外零星抹灰可采用冷作法施工，本工程采用热作法施工。104 1、在进行室内抹灰前，应将门窗口封好，门窗口的边缝及脚手眼、孔洞等亦应堵塞。施工洞口、运料口及楼梯间等处搞好封闭保温。在进行室外施工前，应尽量利用外架搭设暖棚。2、施工环境温度不应低于5℃，以地面以上50cm处为准。3、需要抹灰的砌体，应提前加热，使墙面保持在5℃以上，以便湿润墙面时不致于结冰，使砂浆与墙面粘结牢固。4、用时时热源（如火炉等）加热时，应当随时检查抹灰层的温度，如干燥过快，发生裂纹时，应时进行洒水湿润，使其与各层（底层、面层）能很好的粘结，防止脱落。5、用热作法施工的室内抹灰工程，应在每个房间设置通风口或适当开放窗户，进行定期通风，排除湿空气。6、抹灰工程所用的砂浆，应在正温度的室内或临时暖棚中制作。砂浆使用时的温度应在5℃以上。为了获得砂浆应有温度可采用热水搅拌。7、装饰工程完成后，在7天内室内温度仍不应低于5℃。12.3雨季施工技术措施本工程雨季主要集中在主体结构施工阶段，但平时施工也难免会碰上雨天，特别是基坑土方作业阶段，故在施工中，要经常与当地气象台联系，及时了解近期天气情况，每天收听气象预报，以便安排作业计划和工序交接。1、基坑挖土机开挖时，测量人员应密切配合，及时抄测底标高，防止超挖。2、为防止雨水浸泡基槽和软土层被扰动，基底预留土清除后同一天浇筑砼垫层。3、开挖基槽土方时，一定要同时挖好集水坑，以便雨后及时抽水排水，不允许带水进行土方作业，土方开挖后应及时做垫层，防止水泡。4、在施工现场场地四周设排水沟，做到雨后不积水，保证施工道路畅通。5、塔吊及井架四周做好排水措施，保证积水能及时排出，安装时及时做好接地设置接地体埋深、距离、棒径和接地线截面应符合规定要求。6、机电设备及配电箱必须采取防雨、防潮、防淹等措施，并安装好接地安全保护器，露天机械一定要搭设临时防护棚。7、雨后浇捣混凝土基础前，应清除混凝土垫层上、模板、钢筋上的淤泥和积水。8、雨天时在露天的情况下不得进行钢筋焊接作业。也不得将刚焊接好的半成品受淋骤冷，以免产生冷脆现象。9、搅拌站要根据天气情况随时测定骨料含水率，及时调整配合比。10、砖砌期间，不能使用过湿的砌块和砖，以免砂浆流淌，使墙体发生滑移，雨天继续施工，须复核已完砌体的垂直度和标高。12.3台风期间施工措施在台风季节，要经常与当地气象台联系，及时了解近期天气情况，每天收听气象预报，以便安排施工，做到事前有准备，对临时设施、施工机具，特别是塔吊、施工电梯以及外脚手架，进行预防加固。104 1、附墙支撑杆节点的牢固度，确定塔吊的吊钩高度并加以固定。2、及时加固单独墙体，防止雨水进入建材仓库，室外轻质材料进仓堆放并作遮风处理，清理外架上施工物品，及松散脚手片，分类堆放楼层内物品。落实安排值班人员，对停电、停水、通信线路中断有一个充分准备的对策，对关键部位定时检查。3、台风过后，要对模板、钢筋、混凝土施工缝等认真检查，经项目技术负责人同意后方可继续施工。12.4高温季节施工技术措施本工程主体结构和装饰施工阶段正逢高温季节施工，故务必做好防暑降温工作。1、气温较高时采取早出工、晚收工，中午延长休息时间，安排夜间作业。2、积极做好防暑降温工作，供应充足的洁净茶水，设工地保健站，配备足够的防暑药品。3、楼层接通给水管，每层设水嘴，加强砼及砂浆养护工作。4、气候干燥应重视并加强防火工作，每楼层配备一定数量的挂式灭火器，脚手架上挂设。5、主体结构砼浇捣应及时进行保温保湿养护。第十五新技术、新工艺应用积极推广应用适用、经济、成熟、可靠的新技术、新材料、新工艺，特别是建设部提出的：“九五”期间重点推广１０项新技术，不仅能提高工程质量、加快施工速度，而且能为施工企业产生可观的经济效益和社会效益。为了达到本工程的创优目标和节约成本，根据本工程的具体情况，我们决定采用以下几项新技术、新工艺。15.1深基坑应用技术基坑工程技术复杂，在推广应用中除必须遵循现行规范标准外，尚应遵照地方的相关标准、要求基坑工程的内支撑应逐步实现工具化、模数化、系列化，并设置警报系统，以便重复使用；基坑的挡土结构尽量与永久性结构相一致，开发基坑工程的信息化施工技术。104 凡技术条件比较复杂的基坑工程，开工前必须由有资格的单位对基坑工程进行周密的设计，内容包括支护体系选型、支护结构强度、变形计算，场内外土体稳定性、渗透稳定性计算、降水对环境的影响，挖土要求，监测内容等，因地制宜地选用上述先进的适用技术，并报请建设行政主管部门审批。必要时，还应组织专家论证，达到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量的目的、基坑施工必须全面贯彻设计要求，按照设计的工况组织土方开挖与支护结构施工。设计、施工、监理要密切配合严密监视支护结构与环境的变化，确保基坑工程安全。根据宁波地区类似基坑施工经验，本工程地下室围护主楼适宜采用钻孔灌注桩排桩加内撑结构，副楼宜采用水泥搅拌桩围护。15.2粗直径钢筋连接技术本工程中竖向钢筋直径小于等于25的采用电渣压力焊，其技术经济分析如下。　　GBJ50204-92《砼结构施工验收规范》明确规定竖向钢筋连接要优先选用焊接或机械连接，不宜采用传统的绑扎连接。电弧焊、电渣压力焊为焊接连接，锥螺纹连接、套筒冷挤压连接为机械连接。从保证连接质量及提高构件抗震性能角度讲。上述四种方法都是可靠有效的，但是各有优缺点。　　套筒冷挤压连接:采用这种方法可全天候施工，速度快，质量有保证，但当钢筋直径小于40时费用比绑扎连接贵，当钢筋直径接近40或大于40时，经济效益与绑扎持平。　　锥螺纹连接：这种方法由于使钢筋断面削弱，质量不如套筒冷挤压连接，材料试验时，破坏断面常出现在连接部位，其成本比套筒冷挤压低，施工比套筒冷挤压方便，当钢筋直径小于36时，成本就高于绑扎连接。　　电弧焊连接：这种方法是传统的电焊技术，焊接质量可靠，但费用高、工效低、钢筋中心偏，当钢筋比较密时无法施工。　　竖向钢筋电渣压力焊连接：这种方法是建设部重点推广的十大新技术之一，国内有近二十年的成熟的施工经验。其特点为：焊接质量高，只要外型符合要求，试验时断口不在焊缝处。　　竖向钢筋电渣压力焊工效比电弧焊快六倍，除准备工作外，一般一分钟左右一根钢筋，能加快施工速度，竖向钢筋电渣压力焊的竖向钢筋轴线对中，改善了钢筋的受力性能，且施工时无明火、安全、文明。竖向钢筋电渣压力焊能节约钢材3％，按目前核算，每个节点约费用５元左右。由于技术性能的改进，采用630A的竖向钢筋电渣压力焊，对电压变化适应强，对焊接Φ25以上的钢筋也有保证。而且在目前有了竖向钢筋焊接质量无损控制设备，使焊接质量有保障。15.3新型模板和脚手架应用技术根据工程特点，本工程模板计划采用九夹板可拆卸成大模板，以进一步提高模板工程的施工质量。在脚手架方面，主楼采用轻型槽钢挑架（详见第十章）15.4建筑节能和新型墙体应用技术为节约资源，必须尽快减少实心粘土砖用量，积极发展混凝土小型空心砌块，努力提高砌体建筑的保温隔热性能，切实解决墙体“渗、漏、裂”等工艺与技术问题。本工程外墙砌体采用粘土多孔砖，内墙墙体采用烧结空心砖。104 15.5新型建筑防水和塑料管应用技术15.5.1建筑防水新型防水材料是化学建材的主要组成部分，主要有高聚物改性沥青卷材、合成高分子片材、防水涂料和密封材料，以及刚性防水材料和堵漏止水材料等。新型防水材料具有强度高、延性大、高弹、轻质、耐老化等良好性能，在建筑防水工程中的应用比重日益提高。根据工程实践，屋面防水重点推广中、高档的SBS、APP高聚物改性沥青防水卷材、氯化聚乙烯—橡塑共混防水卷材、三元乙丙橡胶防水卷材；厕浴间防水重点推广石油沥青聚氨酯等低污染型合成高分子防水涂料；地下室防水重点推广以自防水混凝土为主并与柔性防水相结合的防水措施。在本工程施工中，我们应根据工程特点和使用部位合理选材，制订合理的防水工程设计与施工方案。施工工艺应采用当前比较成熟的热熔法、热焊接法、冷粘法、冷涂法等。在可能出现变形或裂缝的地方，应优先选用强度高、延伸性好的防水材料。当卷材的延伸率较低且基层的含水率较高时，应选用条粘、点粘、空铺、机械固定等新的施工方法。15.5.2聚氯乙烯管材的应用技术1、该管材主要用于城镇给水、室内排水、电线空线管、水落管等，年用量约8万吨。在使用过程中，接口必须使用粘结剂；为避免塑料排水管噪声超标，并尽量采用芯层发泡的硬聚氯乙烯管道；立管出墙拐弯处应尽量用45°弯头，并设置安装支墩，防止因位移造成渗漏。本工程雨水管均采用上述管材。15.6企业的计算机应用和管理技术1、施工企业的经营管理软件，要提高到经营管理与决策水平。电子计算机不应停留在统计汇总、报表和文字处理上，应积极推广单项管理软件，并逐步向管理集成软件系统过渡。我们积极推广工程投标报价和工程造价、网络计划编制、财务和会计管理、计划统计、劳动力管理、工程质量管理和文档资料等单项应用软件。积极还推广工程成本控制软件技术。2、推广施工技术和工艺控制软件，提高企业的生产的技术管理水平。当前应推广钢筋优化下料、模板及脚手架CAD设计、混凝土搅拌站的自动计量、混凝土成熟测量、深基坑支护与支撑结构设计以及试验室数据的自动采集软件等。在部分先进企业中推广施工组织设计编制、工程图纸管理、竣工图纸绘制、设计图纸现场CAD放样以及大型工程机械使用卫星定位技术等。3、企业的信息管理系统要逐步加入国际互联网，做到资源共享。除要求普遍加入国际互联网外，对使用计算机较好的企业还应推广INTRANET（企业内部信息网）技术，使企业的经营管理部门和工程项目达到信息资源共享，提高企业的决策能力和管理水平。4、推广建设工程项目管理技术信息化、标准化、规范化、提高企业综合竞争能力。当前国内的先进企业在工程项目技术管理中，已经采用计算机和信息技术实现了信息化施工、工作流程标准化、技术管理规范化。要推广这方面的成功经验，使企业的管理技术赶上国际先进水平。104 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