产8万吨铅冶炼烟气尘综合治理工程厂房土建施工组织设计 102页

'乌拉特后旗瑞峰铅冶炼有限公司8万吨/年铅冶炼烟气尘综合治理工程厂房土建施工组织设计编制：审核：审批：编制单位：编制时间：二〇〇九年六月十五日-102- 目录第一章：施工组织设计编制原则及依据第一节编制原则第二节编制依据第二章：工程概况第一节工程概况第二节地区地形地貌及水文情况第三节地区气候第三章：总体施工部置第一节施工目标第二节现场组织机构第三节施工顺序第四章：施工准备第一节大临设施布置原则第二节技术准备第三节物资、劳动准备第五章：施工计划第一节施工进度计划第二节劳动力使用计划第三节施工机具使用计划第四节主要施工材料使用计划第五节计算机管理应用和新技术、新工艺、新材料使用计划第六章：主要施工方法第一节平面控制测量、施工放样、施工高程测量及沉降观测第二节土方开挖-102- 第三节土方回填第四节钢筋工程第五节模板工程施工第六节砼工程施工第七节装饰装修工程第八节钢结构制安工程施工方案及保证质量措施第九节安装工程施工方案及保证质量措施第十节机械设备安装方案第七章：重点、难点施工方案第一节大体积砼施工要点第二节大体积砼裂缝控制措施第八章：质量保证措施第一节质量管理计划第二节原材料采购及使用管理措施第三节降低成本措施第四节重点工序控制措施第九章：季节施工措施第一节雨期施工措施第二节冬期施工措施第十章：施工进度计划及保证措施第一节建立计划保证体系第二节资金的保证第三节劳动力保证第四节物资保证第五节技术工艺的保障第六节加强例会制度-102- 第七节加强管理协调工作第十一章：安全消防、文明施工保证措施第一节施工现场安全防护措施第二节施工现场临时用电管理措施第三节施工现场机械管理措施第四节塔式起重机的安全管理措施第五节施工现场消防保卫措施第六节文明施工管理第十二章：减少扰民措施、降低环境和噪声的措施第十三章：地下管线及其它地上地下设施的加固措施第十四章：质量保修、用户回访服务附表：一、施工进度横道图二、施工总平面图-102- 第一章施工组织设计编制原则及编制依据1.1施工组织设计编制原则我公司编制施工组织设计原则是，本着先进、合理，对工程有针对性的原则。施工组织设计中严格按照国家规范、规程、标准进行编制，积极推广应用新技术、新材料、新工艺，确保工程质量达到符合《工程施工质量验收规范》，争取市级优良工程等级，施工工期确保满足业主要求，安全文明施工。1.2编制依据1.2.1合同文件编制依据合同文件表序号文件名称1乌拉特后旗瑞峰铅冶炼有限公司8万吨/年铅冶炼烟气尘综合治理工程招标文件2答疑文件3施工现场勘察情况1.2.2依据法律法规编制依据的法律、法规序号名称时间1《中华人民共和国建筑法》2《中华人民共和国环境保护法》1989.12.263《中华人民共和国环境噪声污染防治法》1996.10.294《中华人民共和国消防法》1998.09.015《建设工程质量管理条例》1.2.3建筑物及构筑物一览表第一标段：精矿仓及配料系统；第二标段：氧气底吹熔炼系统；-102- 第三标段：鼓风炉烟化炉系统；鼓风炉烟化炉收尘通风系统；鼓风机空压机房及变电所；粉煤制备车间；第四标段：净化工段；干吸工段；转化工段；SO2风机房；60米尾气烟囱；硫酸综合楼及10KV配电站；熔炼及粉煤制备循环水；硫酸循环水系统；第五标段：氧气站；第六标段：电解车间；第七标段：调节水池及加压泵站；污酸污水处理站；化学水处理；工业锅炉房；总降压变电所；中心化验室；仓库；综合维修车间；1.2.4国家标准编制依据国家标准一览表序号名称代号1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20013《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20014《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-20025《地下防水工程施工及验收规范》GB50208-20026《工程测量规范及条文说明》GB50026-937《砼工程施工质量验收规范》GB50204-20028《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-20029《建筑工程电气安装工程施工质量验收规范》GB50303-200210《砼工程强度检验评定标准》GBJ107-8711《气焊、手工电弧焊及气体保护焊接焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB985-8812《组合钢模板技术规范》GB50124-200113《建筑地基与基础施工质量验收规范》GB50202-200214《人防工程施工及验收规范》GBJ134-90-102- 15《地下工程防水技术规范》GB50108-200116《建设工程施工现场供用安全规范》BG50194-9317《砼质量控制标准》GB50164-9218《工程测量规范》GB50026-931.2.5行业标准编制依据行业标准一览表序号名称代号1《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-962《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-963《普通混凝土配合比设计规程》JGJ/T55-20004《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T98-20005《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-20016《建筑地基处理技术规范》JGJ79-917《混凝土高层建筑结构设计与施工规范》JGJ3-918《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20019《建筑施工安全检查标准》JGJ59-9910《建筑工程冬期施工规格》JGJ104-9711《回弹法检测混凝土坑压强度技术规程》JGJ/T23-200112《钢筋焊接头试验方法》JGJ/T27-200113《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-9114《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-8815《建筑变形测量规程》JGJ/T8-9716《普通混凝土用砂质量标准及验收方法》JGJ52-9917《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-9218《建筑钢结构焊接规程及条文说明》JGJ81-91-102- 第二章工程概况2.1工程概况2.1.1建筑概况乌拉特后旗瑞峰铅冶炼有限公司8万吨/年铅冶炼烟气尘综合治理工程厂房土建，位于乌拉特后旗青山工业园区内。建筑组成第一标段：精矿仓及配料系统，建筑面积：7123平方米。第二标段：氧气底吹熔炼系统，建筑面积：6537平方米。60米高砖砌烟囱一座。第三标段：鼓风炉烟化炉系统；鼓风炉烟化炉收尘通风系统；鼓风机空压机房及变电所；粉煤制备车间，建筑面积：6664平方米，40米高砖砌烟囱一座。第四标段：净化工段；干吸工段；转化工段；SO2风机房；60米尾气烟囱；硫酸综合楼及10KV配电站；熔炼及粉煤制备循环水；硫酸循环水系统，建筑面积：3637平方米。第五标段：氧气站，建筑面积：1809平方米。第六标段：电解车间，建筑面积：8604平方米第七标段：调节水池及加压泵站；污酸污水处理站；化学水处理；工业锅炉房；总降压变电所；中心化验室；仓库；综合维修车间，建筑面积：8820平方米总建筑面积：43194㎡，结构类型：框架、排架、砖混、钢结构、钢筋混凝土预制装配式等结构类型，建筑安全等级：二级；建筑耐火等级：二级。抗震设防烈度：七度。使用年限：本工程在正常使用维护下的使用年限为50年。屋面保温防水采用憎水珍珠岩保温，SBS防水。砌体采用外墙370厚烧结砖砌筑，内墙240厚烧结砖砌筑。基础为砼条型基础及独立柱基。2.1.1.1门窗选用门：采用平开木门和钢木大门（外门）-102- 。窗：采用单层双玻塑钢窗，颜色为乳白色。2．2场区地形地貌及水文情况新建厂房位于阴山山脉下，乌拉特后旗青山工业园区，位于青山镇东南约4公里处，原厂房南侧，地势大至呈西北高，东南低，厂区地势平坦。2．3地区气候气候干燥，冬季寒冷而长，夏季温热而短，寒暑变化明显，昼夜温差大。雨季集中7-9三个月，占全年降水量60%-70%，年蒸发量大于降水量，属于缺水干旱地区。年平均气温7.1℃，年最高气温37.4℃，年最低气温-37.4℃，结冻期从10月中旬起，至次年4月下旬解冻。最大冻深1.27m，冬季多西北风，最大风速达29.2m/s，地震烈度8度。第三章总体施工部署3.1施工目标3.1.1施工进度目标:2009年7月1日开工，土建工程2009年9月30日主体完成，具备设备安装条件，第一标段于2009年10月30日主体完成，具备设备安装条件。3.1.2工程质量目标：单位工程合格率100%，工程质量确保达到精品工程，争创市级优良工程。3.1.3施工安全管理目标：（1）施工工亡、重伤事故为零。（2）杜绝重大设备、火灾事故。（3）负伤率控制在4‰以下。（4）安全施工各项管理符合建筑施工安全检查标准要求，创市级“安全文明施工现场”。3.1.4-102- 文明施工目标：按文明施工要求进行现场管理，保证现场文明施工，达到安全文明施工工地标准要求。3.1.5环境保护目标：达到建设施工无污染，符合环保标准，创一流施工环境，各项企业行为均满足“建设工程施工现场管理规定”要求，噪音控制为白天不大于65dB夜间不大于55dB。施工材料以“绿色环保”为主题目，在材料采购上优先选用合格的相关性能好的绿色环保产品。采取多种措施避免扬尘现象。3.1.6科技进步目标；标准覆盖率100%，技术进步率3%。3.2现场组织机构为了能使本工程按期优质完成施工任务，我们将根据本工程的实际情况和工程特点，选派具有同类工程施工管理经验的优秀项目管理人员组成项目经理部，以项目经理为核心，充分发挥企业的整体优势，以全面质量管理为中心，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理为手段，以高效率地实现工程项目综合目标为目的，以合同管理为依据，对工程项目进行全过程、全方位的计划、组织、管理、协调与控制，如期实现对业主的承诺，使工程早日投入使用。见图一、公司指挥管理机构工程总指挥：公司董事长及总经理工程师技术总负责：技术负责人工程师安全生产总负责：生产副经理工程师质检技术负责人：质检技术部长工程师财务负责人：财务部部长会计师-102- 二、施工现场管理机构项目经理部管理机构技术机构后勤机构宣传组二人施工组二十一人安全组六人技术组十人质检组十四人预算组三人资料组五人材料组十人财务组三人总务组四人3.3施工顺序本着先地下后地上；先土建后钢结构，先主体后装修原则组织施工。回填土施工时应同时施工地下水疏排管网，避免地下水对施工产生影响。-102- 复验线基坑检验收报告验收验验门窗框安安静静安装屋面工程脚手搭设楼地面外装修水暖电消防配合默契外脚手拆除构筑物测量放线构筑物测量放放放线土方开挖基础回填土施工主轴线复验地上钢筋砼结构施工砌体施工工程公司工内装修施工施工准备门窗油漆竣工验收收尾工程自检设备安装设备调试复验线基坑检验收报告验收验验门窗框安安静静安装屋面工程脚手搭设楼地面外装修水暖电消防管线外脚手拆除构筑物测量放线构筑物测量放放放线土方开挖附属间基础回填土施工主轴线复验钢筋砼结构施工砌体施工工程公司工内装修施工施工准备门窗油漆竣工验收归国有收收尾工程自检设备安装设备调试地下疏排水系统-102- 第四章施工准备4.1大临设施布置原则4.1.1施工生活设施布置：施工现场仅设办公设施，满足现场办公需要，职工宿舍选在厂区围墙外侧100m处,大临以办公、食堂、仓库、钢筋场、周材堆放场为主。4.1.2施工临时用水布置：水源由施工单位负责引到距施工现场，具体位置见现场平面布置图。根据施工、消防用水量，主管管径选用150㎜，分管管径分别选用75㎜（搅拌站）、50㎜、25㎜（生活用水）。分管采用PVC软管将水引至各地点。在施工现场重点防火处布设专用消火栓阀门，并随工程作业层另设一个专用消火栓阀门和一个支管阀门。现场其它用水也采用φ50㎜PVC软管。供水管道均埋深在地面1.5m以下，防止在冬季受冻而影响施工进度。考虑已建车间水压可能不足，故现场应设两个2m3水箱，供搅拌站及施工消防用。4.1.3施工临时用电布置：施工用电以满足施工生产为原则，按施工区和临设区分两区加以布置。施工用电统计表序号名称规格数量(台)功率(kw)合计(kw)1塔式起重机FQ/23B167512002砼拖式泵HBT—60C61106603砼搅拌站JC50075.538.54砂浆搅拌机0.2m374285砼振捣器ZX50351.138.56钢筋成型机WJ40-1145.5777钢筋切断机GJ5-40147.51058提升机JJM-373219木工园锯7321-102- 10木工电刨742811潜水泵145.57712离心水泵145.57713闪光对焊机UN15073826614竖向电渣压力焊机AW-100142636415直螺纹套管机1422.531516电焊机1423.4327.617打夯机1434218照明用电1051105经计算主配电箱选用4×150mm2BX橡皮铜芯电缆,分配电箱选用120mm2橡皮铜芯电缆。施工用电除在地面临设区设配电箱外，在附属间每层设一分配电箱，配电箱上锁。4.1.4搅拌站的布置（见施工平面布置图）-102- 临时用地表用途面积（m2）位置需用时间现场办公室仓库砂石堆放场现场搅拌站钢筋加工场消防控制点材料堆放场机具停放场模板堆放场现场警卫室水泥库试验室1202001400400700510003008003040030施工现场施工现场施工现场施工现场施工现场施工现场施工现场施工现场施工现场施工现场施工现场施工现场2009.7.12009.7.12009.7.12009.7.12009.7.12009.7.12009.7.12009.7.12009.7.12009.7.12009.7.12009.7.1合计53854.2技术准备4.2.1施工图会审项目经理和项目总工组织本项目部全体工程技术人员在开工前对施工图认真进行自审和会审，把设计存在的问题解决在施工前。4.2.2施工方案的编制-102- 项目总工组织项目部工程技术人员，认真编制本工程的施工方案。设计，报监理审批，待批准后付诸实施；对各分部分项工程编制分部分项施工方案和各种安全技术措施，报监理审批，审批后对施工班组进行认真的交底。4.2.3技术交底项目部工程技术人员对施工班组要根据施工部位分项工程特点和施工图要求、施工方案对施工人员认真进行技术、质量、进度、安全、文明施工的交底。4.3物资劳动力准备开工前做好各种物质、设备和劳动力的准备，各种准备计划如后。-102- 第五章施工计划5.1施工进度计划5.1.1施工计划工期：开工时间2009年7月1日，竣工时间根据设备安装进度决定。5.1.2施工进度控制节点土方工程施工为2009年7月1日至2009年7月15日；主体工程2009年9月30日施工完工，其中第一标段于2009年10月30日施工完工。5.1.3施工进度计划见网络计划5.2劳动力使用计划以木工、钢筋工、砼工、架工为主。施工劳动力计划安排一览表工种时间普工测量司机瓦工电工木工砼钢筋油工架工抹灰合计（人）2009．071052015210152407012020428572009．08200204028021240105210204212032009．09200201028021240105210454211982009．102002010280212401052106012012912009．1115020104204070701802014012012402009．1215020104204070701802014012012405.3施工机具使用计划根据本工程特点，为满足工程施工需要，按施工进度要求，各阶段本工程拟投入的主要施工机具包括土方开挖机械、垂直运输机械、钢筋加工机械、砼搅拌机械、木材加工机械、砼振捣机械等。具体详见主要施工机具计划一览表。-102- 主要施工机具计划一览表序号名称型号数量使用阶段计划时间机械作用1挖掘机WY2204土方施工2009.7.1土方开控2装载机ZL506土方开挖2009.7.1土方开控3推土机2土方开挖2009.7.1土方开控4压路机1土方回填2009.7.1土方回填5自卸汽车20m320土方施工2009.7.1土方开控6塔吊FO/23b14基础及主体施工阶段2009.7.10垂直运输7液压汽车吊45T4钢结构安装2009.7.10垂直运输8液压汽车吊25T4钢结构安装2009.7.10垂直运输9液压汽车吊16T4钢结构安装2009.7.10垂直运输10砼搅拌机JC5007砼施工2009.7.10现场砼搅拌11砂浆搅拌机7砌筑及装修阶段2009.7.10装修阶段12机动翻斗车20全过程2009.7.10运输13砼拖泵HBT60C7基础及主体施工阶段2009.7.10砼水平及垂直运输14木工圆锯14主体2009.7.10模板加工15电焊机14各阶段2009.7.1016钢筋弯曲机GZ1-4514基础及主体施工阶段2009.7.10钢筋加工17钢筋切断机1418钢筋套丝机142009.7.1019振捣器ZX5035基础主体2009.7.10砼振捣20提升机JJM-37基础主体2009.7.10垂直运输-102- 21经纬仪4主体结构2009.7.10测量22水平仪7主体结构2009.7.10测量23离心水泵14基础主体结构2009.7.10供水24潜水泵14基础2009.7.10排水25电锤14安装阶段2009.7.10安装26无齿锯14安装阶段2009.7.10加工27气泵7安装阶段2009.7.10加工28蛙式打夯机7平场及土方回填阶段2009.7.10土方回填29闪光对焊机UN1-10014钢筋制作阶段2009.7.10钢筋加工30电渣压力焊CNI-50014钢筋绑扎阶段2009.7.10钢筋绑扎31直螺纹连接机14钢筋制作阶段2009.7.10钢筋制作32全占仪1施工全过程2009.7.10测量33核子密度仪1回填土2009.7.10土工检测5.4主要施工材料使用计划5.4.1主要周转材料计划根据该工程结构特点，以保证质量、节约投入、加快进度为原则，拟投入本工程的周转材料主要包括：定型组合钢模板：用于回填土下或经装饰后不可见的砼。胶竹模板：因为本工程的特殊性，许多框架梁板、柱等里侧全部为外露砼。为保证这些部位砼的实体质量和外观质量，增加砼的美观，全部采用胶竹模板。-102- 主要周转材料计划一览表序号名称单位数量1组合钢模板㎡70002φ48×3.5钢管t15003扣件(“十”字、对接和旋转)个各80000415厚胶竹模板㎡400005木方m320006碗扣式钢管脚手架T1357跳板块20008安全网片200005.5计算机管理应用和新技术、新工艺、新材料应用5.5.1计算机管理应用在本项目经理部我们将实现项目内部联网，满足资料、数据共享，并建立外部共享数据库，与业主和监理进行信息传递。通过计算机网络系统在各专业间的相互协调控制，保证工程优质、高速的完成。这也是我企业进行总承包管理强有力的手段。项目经理部将加大计算机管理力度，体现科学技术用于生产实践的重要作用！5.5.1.1计算机拟在本工程中的应用应用范围：在主要部门设置微机，通过联网把各微机联接起来，实现信息交流，处理和资源共享，各部门的计算机应用如下：工程管理：编制整个工程的网络计划、月计划、周计划及各种工程报表；绘制并根据施工进度变化调整现场布置、施工段划分、施工形象进度图。技术管理：进行施工节点设计，绘制平、立、剖面图和埋件、孔洞布置图的绘制；同时进行各种技术资料、竣工资料的归档与管理，进行工程总结。经营合同管理：进行工程量的计算、统计报表、商务管理、合同管理及工程项目价格体系的建立。-102- 成本管理：项目成本、工资管理、项目管理费用管理及财务台帐管理。质量管理：进行各种质量资料、数据的积累和统计，项目质量计划的实施与管理。行政管理：进选各种文函和工程图片的处理，制作项目的宣传资料、画册，项目对外来往文函的管理、人事管理等。项目管理：进行各系统计算机应用的监督管理，掌握了解项目全部计算机信息和功能实现情况，便于项目决策，同时利用计算机进行重要信息的处理。5.5.1.2系统功能采用当前流行的星型结构网络技术，实现信息和资源的共享，和外部进行各种信息的数据的传输。实现项目的办公自动化，包括图纸设计、计划管理、资料管理、统计管理、计量管理、文件管理、财务管理、工资管理、成本管理、合同管理、图文管理、档案管理、人事管理和质量信息、质量资料、固定资产管理等方面的功能，具有全面性、系统性和实用性。5.5.1.3软件配置微软ProjectXP为项目计划管理软件、AutoCAD2004为计算机辅助设计软件、及用友财务软件、预算大师、Photoshop5.0、Morrowsoft及我公司自行开发的质量管理软件、安全管理软件等。5.5.1.4网络及应用方案建立项目的计算机网络及数据库，使内部信息能共享、交流、能与总公司和外界进行信息传输，及时掌握和交流各种住处资源。5.5.2新技术、新材料、新工艺的应用采用建设部推广应用的新技术、新工艺、新材料的其中的八项如下：5.5.2.1高性能砼应用技术：泵送砼；5.5.2.2粗钢筋连接技术：采用直螺纹连接技术和竖向电渣压力焊；5.5.2.3新型模板脚手架技术：采用覆膜模板，碗扣脚手架；-102- 5.5.2.4楼板平模支撑采用早拆技术和小流水施工技术。-102- 第六章主要施工方法6.1平面控制测量、施工放样、施工高程测量及沉降观测6.1.1平面控制测量6.1.1.1根据建设单位提供区域内的平面与高程控制网，作为建(构)筑物定位的依据，并检查确认无误后方可使用。6.1.1.2施工测量平面控制网的测设：根据确认无误后的平面与高程控制网，建立统一的平面施工测量控制网，作为定位放线的依据。6.1.1.3精度要求:由于该建筑物机械设备及生产工艺连续紧密，宜布设一级矩形控制网，测角中误差为7"n1/2，边长相对中误差1/30000（n为建筑结构的跨数），矩形网的角度闭合差不应大于测角中误差的4倍。两建筑物（厂房）间有联动关系时，允许误差宜为1㎝，定位点不少于3个。6.1.1.4布网原则（1）遵循先总体后局部，先整体后细部的原则，布置施工测量控制网。（2）控制网应按设计总图和施工总布置图布设，控制桩设在安全、易保存的位置，相邻点之间应通视良好。6.1.2建（构）筑物定位和基础工程放样6.1.2.1在建筑物定位放线施测前，应熟悉总平面图、地下基础平面图和有关的技术资料。根据控制点测定建筑物各主要轴线，做好轴线控制桩。施测中心必须认真操作，严格保证精度，满足施测规范要求。6.1.2.2验线：用经纬仪检查各轴线的投测位置，然后再实量轴线的相对位置，以防控制轴线出现偏差，验线时还应检查垫层顶面的标高，经检查无误后，方可交付施工使用。6.1.2.3框架结构施工测量放线6.1.2.4-102- 本工程无论地下和地上部分，都将采用统一的控制网和控制桩，减小了多次引测带来的误差，层层上引、层层闭合，务必给施工提供准确的依据。6.1.2.5控制网轴线的精度等级及测量方法依据《工程测量规范》GB50026-93执行。6.1.3施工高程测量6.1.3.1高程控制网，根据业主提供场区内高程控制基准点测设。高程控制点布置数量应不少于三个，以便于相互校核和适应分段施工的需要。6.1.3.2高程控制网的精度及测量方法：根据《工程测量规范》高程控制拟采用四等水准测量方法测定。6.1.3.3施工中的楼层标高控制（1）场内敷设的水准网控制点，在间隔一定的时间需联测一次，以作相互校核，对检测后的数据采用计算机计算，以保证水准点使用的准确性。（2）施工中楼层标高控制方法：在首层平面易于向上传递标高的位置布设标高传递基准点。用水准仪往返测验，以便检验和纠正。当施工层墙柱拆模后在墙柱上测设相对该层＋1.00m标高。（3）在结构层施工，传递引测标高时，应用钢尺自基准点＋1.00m处向上垂直丈量，做为该楼层抄平的依据。6.1.4沉降观测施工由于拟建煤仓座落于地质条件比较复杂的地带，所以在煤仓及附属间施工时和施工后必须进行沉降观测。6.1.4.1水准点的埋设和布置水准点的布设使用施工现场布设的三个水准点作为沉降观测点的水准基点，并对水准点进行相互校核，防止其本身发生变化，以保证沉降观测成果的正确性。为防止水准点受到冻胀的影响，水准点的埋设深度至少要在冰冻线以下0.5m，保证水准点的稳定性和计算依据的正确性。建筑物内的沉降观测点的布置要求按图纸埋设或设在沉降缝、伸缩缝两侧，建筑物不同结构的分界处，便于观测和不宜遭破坏的位置。-102- 6.1.4.2埋设的水准标识中间嵌有水准标志，本过程采用金属水准标志。它的纵断面中间的圆顶顶部就是应测定高程的位置。埋设工作采用现场浇筑。应埋设在变形区以外的基岩或原状土层上。6.1.4.3沉降观测的要求观测采用二等要求，具体要求见《工程测量规范》GB50026-93。根据施工的进度情况，较大荷重增加前后，均应进行观测。在施工工程当中，对模板、钢筋、砼施工前后进行观测。在雨后及周围大量积水应进行观测。在某一段时间内，若沉降量较大，应对观测次数进行加密。固定人员观测和整理成果固定使用的水准仪和水准尺。使用固定的水准点，采用相同的图形和观测方法。按规定的日期、方法及路线进行观测。施工后的观测：要求第一年每两月一次，第二年后每季度一次直至沉降稳定为止。6.2土方开挖6.2.1本工程土方开挖由两部分组成，一是部分平整场区土方，另一部分土方为基坑挖土，土方开挖采用机械大开挖，由4台液压反铲挖掘机进行，20辆自卸运输车运土，随挖随将挖出的土方运出场外，就近堆放利于回填，现场不存土。6.2.2挖方前首先要对原始地貌进行测量，将数据整理后报甲方监理确认，同时进行测量定位，根据场地土方工程平面布置图、场平标高。同时对基坑周围的地面采取防水、排水处理，在基坑周围设置排水沟，排水沟做法：500×500(砌120砖墙，内抹1:25水泥砂浆)，根据地势做好疏导，严防雨水、地表水浸入基坑及周围土体。6.2.3土方开挖顺序-102- 开挖顺序：场平初挖由西向东，挖至预定标高后，基坑放线再由东向西正式分层开挖，根据水文及地质地貌资料及施工场地的需要，土方开挖面应尽量减小，以缓解施工场地狭小的困难。6.2.4挖土施工组织主要采用四台WY220挖掘机、20台20m3自卸车挖土、6台50装载机配合挖土，司机按每天三班组织，早5:00～中午1:00，为一班，下午2:30～23:00为一班，23:30～早5:00为一班，清坡人员随时配合挖土，测量放线人员白天要预先做好开挖条件，保证不耽误夜间的挖土工作。6.2.5边坡护理措施边坡的稳定，在施工期间不出现塌滑，是保证该工程安全、优质的关键，因此必须对边坡的稳定进行护理。6.2.6安全、质量及文明施工要求6.2.6.1土方开挖时测量人员必须随时测量开挖标高，注意机械开挖深度，垫层底标高以上预留300mm余土，用人工清理，随挖随清，保证土体原状结构。6.2.6.2边坡开挖施工时，要安排清坡人员，及时清理坡面，保证坡度符合挖土图设计要求，坡面必须平整，10m线测量偏差为±30mm。6.2.6.3严格按照挖土图组织开挖，避免无序大开挖，不得随意开挖坡脚。开挖出的土方要及时运走，不得随意堆放在坡顶，以防止坡顶超载。6.2.6.4严格控制地表水，对边坡上或边坡顶部设置可能渗水的设施必须采取有效拦截和排除措施，以防地表水流入基坑内。6.2.6.5由于在-15m左右土体为饱和土，所以边坡开挖后应及时进行护坡施工，同时设有专人进行监护，发现异常情况要立即查清原因，采取有效技术措施，如在坡脚增加砂袋，必要时可打钢悬臂桩。6.2.6.6由于基坑距原有建筑锅炉房、烟囱较近(最近距离不足30m)，高差约40m。因此，开槽后必须对锅炉房、烟囱进行连续的观测，观测要求：①沉降观测，每两周一次；②位移垂直观测，每周一次，要求存有记录。如确有滑坡的可能，在基坑南侧锅炉房附近，打排防滑桩。见具体方案。-102- 6.2.6.7设专人对基坑周围方圆50m内地表面进行裂缝检查，每日一次，雨天随时检查，要求做好检查记录，记录内容包括：天气情况、地面是否有裂缝出现、部位，检查人员每日要向主管技术人员进行检查汇报，以便发现异常，提前采取技术措施。6.2.6.8配备一台洒水车，每日洒水二遍，使运土道路不起飞尘。6.3土方回填6.3.1本工程室外回填土选用原基坑粉质粘土，办好隐检手续后方可进行回填土施工。同时做好疏排水系统施工。6.3.2回填土应分层铺摊和夯实，大面积夯填采用16t压路机，边角处采用蛙式打夯机，每层铺土厚度200～300mm，分层夯实时要求一夯压半夯。6.3.3回填土的干容重应按施工规范分层分段检验，并划出平面示意图标明位置，同时根据试验结果对夯实、碾压遍数和含水率进行调整提供数据。6.3.4土方回填时应注意保护土体排水管网的反滤层土工膜和滤管。6.4钢筋工程6.4.1进场检验对于该工程纵向受力筋要求进行强度比值检验。在钢筋原材复试报告中各数据应符合下列要求：6.4.1.1钢筋抗拉强度实测值／钢筋屈服强度实测值≥1.256.4.1.2钢筋屈服强度实测值／钢筋屈服强度标准值≤1.40（二级抗震），否则不准用于工程（Ⅰ级热轧钢筋屈服强度标准值为235N/mm2），Ⅱ级钢筋屈服强度标准值为335N/mm2。）6.4.1.3所有进入施工现场的钢筋原材或成型钢筋必须及时附上材质证明及复试报告，资料由项目资料员负责收集与整理。不经复试合格的钢筋原材严禁加工，并立即向总工汇报。6.4.1.4本工程全部钢筋均采用热轧Ⅰ级光圆钢筋及Ⅱ-102- 级螺纹钢筋。钢筋进入加工厂时，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不超过60吨。检查分两步进行：（1）外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m的弯曲度不大于4°。交货时随机抽取10根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。（2）试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为合格。6.4.2钢筋加工为保证合理下料，提高钢筋成材率，从而降低成本、加快施工速度，本工程全部钢筋加工、成型均由我公司专业加工队进行。6.4.2.1钢筋除锈钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与砼的粘接效果，盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘道道，以免对环境造成污染。6.4.2.2钢筋调直采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：Ⅰ级钢不大于4%，Ⅱ级钢不大于1%，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。6.4.2.3钢筋切断钢筋切断时根据直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机或手动液压切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不得短用，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有蹄形或起弯现象时，必须重新切断。切断长度允许误差为±5mm。-102- 6.4.2.4钢筋弯曲成型弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。6.4.3成型钢筋检查及验收Ⅰ级钢筋末端的180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，135°弯钩（箍筋）弯曲直径不小于钢筋直径的4d，平直段长度为10d钢筋直径。Ⅱ级钢筋末端90°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4d。6.4.4钢筋的贮存及运输根据工程进度情况将加工成型的钢筋运至钢筋堆放场内，现场布设的专用钢筋堆放场，场地平整，铺设垫木，防止钢筋变形，成型钢筋按规格、使用部位等整齐码放，挂牌标识，作到整洁清楚，一目了然。长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。6.4.5钢筋接头方式本工程钢筋接头采用电弧焊、闪光对焊、电渣压力焊、剥肋滚压直螺纹及绑扎搭接进行连接。竖向钢筋Ф≥16所有钢筋采用电渣压力焊连接；水平钢筋及斜钢筋中14≤Ф≤20采用闪光对焊连接；Ф≥22钢筋采用电弧焊和剥肋滚压直螺纹连接两种连接方式配合使用，两根钢筋采用电弧焊连接后，用塔吊运至现场再进行直螺纹连接；直径≯14钢筋采用绑扎搭接进行连接。6.4.6钢筋绑扎6.4.6.1钢筋绑扎钢筋绑扎：a、钢筋的交叉点应绑扎牢固，b、板和墙的钢筋网，除靠近外围两侧钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点绑扎，但必须保证受力筋不位移，c、梁柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置，d、钢筋绑扎接头搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，搭接长度不应小于钢筋直径的35-102- 倍，搭接处应在中心和两端扎牢。6.4.6.2钢筋位置控制所有钢筋必须绑扎到位，从放线开始检查，从审图放样开始计算，墙体暗柱处钢筋密集，钢筋绑扎时必须首先保证柱子立筋位置再安排横向筋位置。暗道底板仓壁底板、附属间底板及墙壁内钢筋采用钢筋固定架。6.4.6.3钢筋保护层的保证本工程结构质量达到清水砼要求，为保护保护层厚度完全正确，钢筋绑扎过程中，梁、柱、墙内均需配定距框。6.4.6.4钢筋骨架质量检查钢筋绑扎分项工程允许偏差序号项目允许偏差（mm）国家标准企业标准1板钢筋网间距±20±152柱、梁箍筋外包尺寸±5±43柱、梁主筋间距±10±8排距±5±44柱、梁箍筋间距±20±155基础底板马凳铁高度±56受力钢筋保护层±10±8±5±4±3±3钢筋绑扎完毕后严格按照钢筋工程质量检查规范中的各项进行检查，实行质量三检制，检查标准为企业标准，该标准高于国家标准。6.4.6.5钢筋工程成品保护措施绑扎钢筋时应搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。基础底板钢筋绑扎时上下层钢筋之间支撑马凳采用通长马凳，防止操作时踩踏变形。-102- 模板板面刷隔离剂时严禁污染钢筋。各种施工人员不得随意踩踏、掰动、攀爬及割断钢筋。6.5模板工程施工6.5.1模板施工6.5.1.1为了保证砼的外观质量，真正达到清水砼的外观效果，框架梁、柱及板模均采用胶竹模板。6.5.1.2模板的拼缝应整齐严密，且用胶带纸密封。模板表面应清洁，每次用完后应及时清理表面的砼，然后涂刷隔离剂，模板的支撑要按要求经过荷载计算确定。跨度≥4.0米的梁按规定在中间起拱，起拱的高度为跨度的3/1000。板的模板应保证与底部的支撑连接紧密牢固。6.5.1.3柱模支设：根据主轴控制线将框架柱的位置线用墨线弹好，柱模分成两部分。下部高度为3m上部分依据层高设置。柱模采用φ48钢管柱箍加固，柱箍的间距由柱模高度及柱子断面尺寸而定。第一道柱箍距地面约150㎜～200㎜，柱模加固后，再与四周支撑相连顶撑，间距1200㎜，顶撑必须牢固，扣件不得有松动。柱模角部应加设防漏浆的密封胶条。6.5.1.4梁模支设：a．工艺流程：梁底标高测完且模板支撑搭设完后，依据轴线固定好梁底模板，梁底模接缝处用胶带纸粘贴好，不得有松动或飘动，待梁钢筋绑扎完毕并经检查无误后，再支设梁侧模。b．梁模采用胶竹模板和木方（50×100㎜），板模亦采用胶竹模板及快拆支撑系统。c．梁模板安装前，先用钢管架搭设支撑，再铺设单片梁底板，校正位置和平整度后，安装侧模，然后加斜撑固定。d.各模板接缝处，均贴海绵条，防止漏浆。6.5.1.5板模支设-102- 板模在梁模支设并固定找正后施工，首先测量放线抄标高，依据标高线铺设板底横杆，在铺设50×100㎜木方，最后再将胶竹模板铺在木方上，胶竹模板与木方用铁钉固定。6.5.1.6楼梯模板支设：a.模板设计：楼梯踏步模板采用胶竹模板，在现场加工安装。楼梯底模采用12㎜厚竹板，50×100㎜木方背楞，支撑采用钢管脚手架。（见附图）b.施工要点：先安装平台梁模板，再装楼梯底模，在然后安装楼梯外侧模板，最后安装踏步模板。6.5.1.7拆模：a.柱模拆除必须保证拆模时不至于损坏柱角。b.模板拆除时，不应对施工完的梁板形成冲击，不得将重物直接抛至楼板。c.在砼强度达到设计强度50%后，保留梁底支撑和各间平台的固定支撑，拆除其它支撑周转使用，在砼达到设计强度75%后，方可拆除全部支撑。6.6砼工程6.6.1施工部署本工程砼浇筑采用分段流水作业施工，各个流水段的工程量基本一致；确保结构整体性和砼浇筑质量。砼浇筑采用塔吊进行垂直运输。在整体施工过程中采用十四台塔吊和七台拖式泵完成砼的浇灌。本工程施工现场设置七台砼搅拌站，以生产砼为主。6.6.2砼原材料和外加剂6.6.2.1水泥（1）水泥的存放水泥应按品种、标号出厂日期分别堆放，并树立标志。做到先进先用，并防止掺差使用。现场采用七个水泥库存放水泥。-102- 水泥贮存时间不宜过长，以免结块降低强度。水泥贮存的时间按出厂日期起算，超过三个月应视为过期水泥，使用时必须重新检验确定标号。受潮水泥严禁使用。（2）砂砂应符合《普通砼用砂质量标准及检验方法JGJ56-97》，（3）石子石子应符合《普通砼用碎石或碎卵石质量标准及检验方法JGJ53-79》，泵送砼石子径粒为5—25mm和5—40mm，含泥量不大于1%。（4）水采用现场自来水，水质必须符合国家现行标准《砼拌合用水标准》的规定。（5）外加剂所用外加剂应具有出厂合格证及产品技术资料和有关主管部门认证，并符合相应标准要求。砼中掺入的各种外掺剂，要事先经过试验，合格后方可使用。冬期施工采用的外加剂应满足以下技术要求：（1）早强：具有提高砼的早期强度，对加速模板周转，加快工程进度，节约冬期施工费用都有明显效果。（2）减水：能保持砼工作性不变而显著减少拌合用水量，降低水灰比，改善和易性，增加流动性，节约水泥，有利于砼强度的增长及物理性能的改善。（3）选用的砼水泥骨料、外加剂严格控制含碱量，防止碱集料反应，提高砼结构的耐久性。6.6.3砼配合比设计及注意事砼配合比的确定，应保证结构的设计所规定的强度等级和施工和易性及坍落度的要求，并应符合合理使用材料，节约水泥的原则，同时又要达到施工的易振捣要求。6.6.3.1砼配合比设计的基本要求-102- 砼是一种非均匀质材料，即使在原材料质量、配合比及生产工艺基本相同的条件下，其强度也不可能保持不变。为了保证砼的实际施工强度不低于设计强度，砼的施工试配强度要参照我公司的历史统计资料，对设计强度提高一个数值，另外，还要充分考虑到砼的应有耐久性。（1）砂、石含水率的测定1）砂含水率的测定：①在要使用的砂堆上选取5个点，每点各取约1㎏，拌和均匀后取500克作为含水率的测定试样；②将500克试样放入炒盘，摊开后放入烘箱中，将烘箱温度调到105度烘烤，在温度升至105度时打开鼓风开关，烘至试样恒重为止（约1个半小时）；如用电炉，则将试样放入炒盘，在电炉上烘炒，火不宜过大，并不断翻炒以使砂受热均匀。③取出已烘干试样，待试样冷却后用天平称其质量m干；④含水率的计算：含水率ωS=[（500－m干）/m干]×100%2）石含水率的测定：在石堆上选取5个点，各点约取2，混合均匀后取1作为含水率测定试样；烘烤及计算方法同砂；3）施工配合比的计算砂的实际用量：MS×（1＋ωS）石的实际用量：MG×（1＋ωG）水的实际用量：MW－（MS×ωS＋MG×ωG）MS、MG、MW分别为试验室配比中砂、石水的用量ωS、ωG分别为砂、石含水率6.6.3.2砼拌制（1）本工程设现场搅拌站，拟布置七座搅拌站，生产砼。砼搅拌机一机二秤进行计量，现场砼与商品砼同一配合比，同一品种标号水泥，同样质量的砂石和外加剂。-102- （2）搅拌机使用注意事项1）安装：搅拌机要装在固定的机座或底架上。2）检查：电源接通后，必须仔细检查，经2—3min空车试转认为合格，方可使用。3）保护：电动机装设外壳或采用保护措施，防止水分和潮气浸入损坏。6.6.3.3砼搅拌注意事项（1）砼配制注意事项砼试配时首先考虑使用B种低碱活性集料以及优选低碱水泥（碱含当量0.6%以下）、掺加矿粉掺合料及低碱、无碱外加剂。（碱活性集料按砂浆棒长度膨胀法试验，根据测得的膨胀量大小划分A、B、C、D类—B种低碱活性膨胀量大于0.02%，小于或等于0.06%，配制的砼含碱量不得超过5kg/m3）。（2）在工程验收时应将设计、施工、材料、监理各单位所签字的技术责任合同、预防砼碱集料反应的技术措施、砼所用各项材料的检测报告和砼配合比、砼强度试验报告及砼碱含量评估等一并作为验收工程时的必备档案，检查无误签字留存。6.6.3.4砼施工要点（1）搅拌要求搅拌砼前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。搅拌好的砼要做到基本卸尽，在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。砼原材料按重量计的允许偏差，不得超过下表的规定：-102- 砼各组分称量的允许偏差（%）材料名称允许偏差备注水泥混合材料±21、各种衡器应定期校验，经常保持准确。粗、细骨料±32、骨料含水率应经常测定，雨天施工时应增加测定次数。水、外加剂±2严格掌握砼材料配合比，在搅拌机房挂牌公布便于检查。挂牌内容如下：工程名称砼浇注部位浇筑日期浇筑总量配合比编号砼强度等级初凝时间砂规格石规格水泥品种坍落度要求电子秤加水速度JS500JS500电子秤加水时间配比重量比每盘重量含水率每盘调整后用量开盘鉴定技术负责人砂石含水率测定人6.6.3.5砼运输-102- 本工程现场运输砼直接使用砼泵将砼从搅拌站出料口输送到现场，通过布料杆送至作业面。并采用塔吊配合输送砼。砼在运输过程中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。砼运到灌筑地点时，应具有规定的坍落度及温度。如发现有离析现象，必须在浇筑前进行二次搅拌均匀后，方可入模。对已凝结的砼应作为废品。不得用于工程中。6.6.3.6运输设备本工程砼运输主要采用以下设备：砼输送泵、砼输送管道、机动翻斗车、砼吊斗、砼运输罐车（视情况使用）。6.6.3.7运输要点（1）运输时间砼应以最少的转载次数，最短时间从搅拌站运至浇筑地点，砼从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，应符合下表规定。砼强度等级附注外界温度在－15℃～25℃之间1掺用外掺剂或采用快硬水泥拌制砼时，应按试验确定。2本表数值包括砼运输和浇筑完毕时间≥C30906.6.4砼浇筑6.6.4.1准备工作（1）现场准备①机具准备及检查，砼输送泵、泵管、卡具、串筒、料斗、振动器及刮尺等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，现场有备用振动器和备用泵。②在砼浇筑时间，要保证水、电照明不中断。③浇筑砼前对该部位的模板、钢筋、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好隐检验收记录，办理好土建与水电等其它专业的会签手续。④-102- 提前向现场砼搅拌站提交砼浇筑申请单，申请单由工长认真、准确填写，项目技术负责人审核、签字。搅拌站接到申请单后要认真备料，做好砼试配、试拌和施工前的准备工作。同时工长对项目试验室负责人下发砼浇筑通知单，试验室接到通知单后，根据通知单内容做好试验准备工作。⑤浇筑墙砼时，布料杆前安装一段软管，拖动布料杆时不能撞击墙体模板和钢筋；浇筑顶板砼时，用木板铺设砼浇筑的操作面，严禁直接在顶板钢筋上走动，操作面可随浇随铺随拆，保证施工使用。⑥砼施工，开盘前半小时由项目技术负责人、工长对施工管理人员、班组长及作业人员在现场进行全面且要有针对性、可操作性技术交底。交底内容要包括主要施工方法、技术要点、过程控制、质量标准、注意事项以及成品保护等。6.6.4.2砼养护及成品保护砼养护砼终凝后及时养护，仓壁及框架柱、暗道、两侧附属间的框架采用刷养生液养护，基础及暗道两侧的底板采用浇水养护，养护时间不得少于七天。成品保护（1）浇筑砼时，不得随意踩踏钢筋，在钢筋上行走，必须搭设跳板过人，如有被踩弯、位移或脱扣时及时调整、补好。（2）振捣砼时，不得碰动钢筋，埋件，防止位移。（3）应保护好预留洞口、预埋件及水电管理等，不碰动插筋。（4）拆模后对门洞口、墙体转角进行钉木条保护，楼梯踏步阳角必须钉木条后方可上人行走。（5）砼在养护期间，强度未达到4.0Mpa之前，（根据同条件养护试块确定上载时间，根据施工经验，一般为三天）不得上人加载。6.6.4.3砼质量标准砼质量关系工程整体结构质量，从浇筑到养护全过程均由我公司派驻现场的质检员严格把关，质检员直接向公司总工负责，不受项目约束。-102- 砼工程严格控制各阶段的各项技术指标，进行层层把关，作业班组人员经过严格培训，并且固定，现浇砼执行企业标准（高于国家标准）。现浇砼允许偏差表序号项目允许偏差（mm）国家标准内控标准1轴线位移532标高层高±10±8全高±30±203截面尺寸+5；－2+5；－24柱、墙垂直度每层53全高25155表面平整度（2m长度内）436预埋管、预留孔中心线位置557预留洞中心线位置15106.6.5垂直运输和脚手架6.6.5.1垂直运输：本工程垂直运输设十四台塔式起重机。6.6.5.2脚手架：本工程外脚手架采用Φ48×3.5钢管和扣件搭设双排脚手架，铺木跳板，脚手架满围绿色安全网，内脚手采用碗扣式脚手架，相关要求如下：（1）搭设时要始终高于操作面最少一步的高度。在操作面外侧立杆上绑一道扶手杆并安一道挡板。（2）脚手板必须满铺。在操作面下隔一步上应设一层满铺脚手板层，其余每隔四步设一步满铺脚手板层。（3）在操作面的下一层满挂一道水平安全网，隔两层再挂一道水平安全网。在脚手架外侧挂安全网，随架子升高，所有安全网不得缺挡，不得漏挂，需临时拆动也应立即还原。（4）架子中的剪刀撑、斜撑，对保证架子的整体性、稳定性和抗风性起着非常重要的作用，必须保证剪刀撑在脚手架外侧呈45°-102- 一个十字一个十字布置，不缺空，不掉档。并落地与扫地杆固定。（5）脚手架座落在地面上，需对地面的承重参力进行核算和采取措施。每根立杆在底部应安装一个基座。（6）脚手架搭设或拆除，要注意附近电源电源线路，保证架子和架工与电源的安全距离。不得把动力和高压照明线路在脚手架上生根走线，不准利用脚手架做电焊机地线。（7）使用塔吊等起重设备吊运材料设备时，严禁碰、挂和拉动脚手的任何部分。（8）在行人及车辆通行的地方脚手架外侧要搭设防护棚，并支出架外4～6m。如施工高度超过附近建筑物时，防护棚至少要搭设两道，不得用安全网代替防护棚。（9）脚手架高度达到15m或高出附近建筑物时，均要安装避雷装置。（10）脚手架的搭设，要有搭设方案或作业设计，经过施工技术负责人批准和安全部门审查，通过安全技术交底，由经过培训合格的架工搭设。施工中要有专人对架子进行检查，发现问题及时采取措施。（11）所有脚手架材料在搭设前对使用杆件材料要逐根检查，拆除后也要分类堆放和检查。可疑问题不准使用并作废。本工程脚手架采用Φ48钢管双排落地脚手架，内排立杆与墙面间距为200mm，内外排立杆排距为1200mm，每隔一层设置拉结杆。为确保正常工作和学习，对整个外围脚手架采取挂绿色密目防尘安全网。6.7装饰装修工程装修工程各工种之间互相交叉作业。在制定施工作业计划时必须互相协调，要重点地考虑其施工顺序，避免下道工序施工将上道工序施工的成品破坏或污染。6.7.1门窗工程6.7.1.1木门工程施工工艺-102- 工艺流程：弹线→核查预埋件及洞口→木制配件配制与安装→封装面板→门扇的安装→五金安装（1）弹线：门框安装前，根据图纸要求，先找好标高和平面位置，并弹出安装控制线。（2）核查预埋件及洞口：弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计及安装要求，主要检查排列间距、尺寸、位置是否符合安装要求，测量门洞口位置、尺寸是否方正垂直与配套门尺寸是否相符。3）木制配件的安装：按试拼编号顺序进行安装，安装时木制配件必须与预埋件钉牢，无松动，位置正确，接缝严密、平直、通顺、出墙尺寸一致。（5）门扇的安装1）根据门的开启方向、位置，检查门口尺寸是否正确，边角是否方正，并在门扇的相应部位定点、放线。2）依据门扇放线，对门的四周进行刨切，以能塞入为宜，塞好后用木楔临时固定，按门扇与门口边缝尺寸画修刨线，经仔细修刨，缝隙尺寸合适后，即安装上下铰链，安装时应先上一个螺丝，然后关门检查缝隙是否合适，无问题后，方可将全部螺丝拧紧。（6）五金安装：五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。6.7.1.2塑钢窗安装工艺流程：弹线门窗洞口处理临时就位及固定窗框安装门窗四周堵缝并密封嵌缝及清理。（1）先弹线找规矩，用经纬仪打出外面边线，并在各层窗口做好标识使上下层垂直，安装牢固，开关灵活，缝隙均匀。（2）门窗口处理：根据设计要求确定塑钢门窗在墙厚方向的位置，如墙厚有偏差，以同一窗台外露尺寸为准。-102- （3）固定方法：将门窗燕尾铁用射钉枪定在窗洞墙上，铁脚至窗角的距离不大于180mm，铁脚间距不大于600mm。（4）安装窗框时不得打开塑料包装，必须等窗口腻子完成后再打开，以保证门窗无划痕及整洁。（5）用岩棉塞口确保外框与洞口弹性连接。（6）内外侧缝隙均满打密封胶，以此实现门窗的水密性和气密性，以及隔声和保温性能。6.7.2玻璃工程6.7.2.1玻璃的安装要求窗预埋件的空间位置十分准确，因此施工时需采取可靠的措施予以保证。（1）当埋件设在砼表面时，模板安装完成后在埋件中心线处钉小铁钉在木模上，防止砼浇筑完后找不到中心位置。楼板砼浇筑完后将埋件用小铁锤轻轻敲击，平稳沉入砼中，这样可保证埋件下砼的密实度。（2）当埋件设在侧立面时，支模后先将埋件中心线或边线划在模板上，然后每块埋件用1.5＂铁钉将其钉牢在模板上，从而保证其位置不会偏移。浇完砼后用1kg线坠吊至下层楼用尺量校核埋件的平面位置，如有异常及时纠正。6.7.2.2玻璃安装施工中成品保护（1）防电焊火花烧伤玻璃散拼时，当下层玻璃安装完成后，上层的电焊作业火花要采取挡遮措施，可用铁皮制作挡火花板设专人扶挡，防止火花烧伤玻璃而使玻璃报废。（2）玻璃与节点处理玻璃与节点处理的好坏将直接影响到玻璃的水密性、气密性，处理不当将产生雨天漏水现象，直接影响建筑物的使用功能。施工时按要求在缝隙内打耐候胶，防水雨水流入玻璃缝内。6.7.2.3三性试验玻璃的“三性”-102- （气密性、水密性、结构性）试验应在施工图及材料报的完成后委托专业部门进行，合格后方可展开大面积施工。6.7.2.4打密封胶的施工环境玻璃的密封胶是影响外观的重要因素，打胶前应将缝隙内清擦干净，将缝两侧贴不干胶带防止玻璃的污染及胶缝的顺直、美观。打胶时需保证空气的洁净度，避开大风天、雨天等不良环境，温度保持在5℃以上，从而保证施工的质量。6.8、钢结构制安工程施工方案及保证质量措施（一）、钢结构制作1、制作依据A、设计施工图的要求和《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001的相关规定。B、钢材料检验执行GB700-88标准。C、焊接材料根据设计要求及焊接工艺评定的结果进行选择，检验执行GB5117-95标准。2、钢梁、操作台、支撑制作程序材料验收→平台矫正放样、号料、下料、切割→下料后矫正、检验→制孔→组装焊接→成品矫正、检验→除锈、涂装、编号。A、材料验收a、全部钢材（板材和型材）具有质量证明书，品种、规格型号及性能符合现行国家标准和设计要求。不符合要求的钢材不准在本工程中使用；当对钢材的质量有疑义时，会同业主、工程监理按国家现行的有关规范标准进行抽检。b、焊接材料、连接材料、蜜封材料和涂料材料，须具有质量证明书，并符合设计要求和国家现行有关规范的要求。C、材料堆放须有合适宾场地，并设置合理垫层，堆放整齐并设置明显标识。材料采购、进场、领取等须手续齐全。B、平直和矫正-102- a、对变形超过验收规范允许值的钢材，在划线下料之前须预以矫正。矫正采取机械矫正和加热矫正及人工矫正等方法。b、矫正后的钢材表面不得有明显的凹面和损伤，划痕深度不得超过0.5㎜，钢材矫正后的允许偏差符合以下规定。钢材矫正后的允许偏差项目允许偏差（㎜）钢板的局部平面度t≤141.5t＞141.0型钢弯曲矢度1/10005.0角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不提大于90°槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/1002．0C、放样、号料和切割a、根据施工图的要求和具体情况，用1：1的比例把构件的形状和尺寸划到放样平台上，对较复杂的不规则形状，绘制几何图形，得到实样后，再依据实样制作样板或样杆，作为切割、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。样板、样杆编上零件号，放样和样板、样杆的精度符合下表放样和样板的允许偏差-102- 项目平行线距离和分段尺寸宽、长度对角线差孔距加工样板的角度允许偏差（㎜）±0.5±0.5±1.0±0.5±20′b、放样时，先划出构件的中心线，然后划出零件尺寸线及切割线，得出实样。实样完成后，须复查其主要尺寸，若有差错及时改正。c、焊接构件放样时，重点控制连接焊缝长度和型钢重心，同时根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割刨边、铣平等加工余量。其数值分别见下表焊接收缩余量结构类型焊件特征和板厚焊接收缩量（㎜）钢板对接各种板厚长度方向每米焊缝0.7,宽度方向每米接口1.0实腹结构及焊接H型钢断面高≤1000㎜，且板厚≤25㎜四条缝焊缝每米收缩0.6，焊透梁高收缩1，每对加劲焊缝、梁的长度0.7断面高≤1000㎜，且板厚＞25㎜四条缝焊缝每米收缩1.4,焊透梁收缩1,每对加劲焊缝、梁的长度0.7断面高＞1000㎜的各种材料四条纵焊缝每米共收缩0.2,焊透梁高收缩1,每对加劲头焊缝、梁的长度收缩0.5气割余量表-102- 项次加工方法加工余量(㎜)1气割后刨边或端铣加工4-52剪切后刨边或端铣加工3-4加工余量表项次材料厚度(㎜)割缝宽度留量(㎜)1≤101-2210-202．5320-403440以上4d、号料的允许偏差应符合下表的规定。号料的允许偏差项目允许偏差点（㎜）零件外形尺寸±1.0孔距±0.5e、型钢采用无齿锯和联合冲剪机或氧气切割。f、气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物。g、气割和机械剪切的允许偏差分别符合下表的规定。-102- 气割的允许偏差项目允许偏差（㎜）零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05T且不大于2.0割绞深度0.2局部缺口深度1.0机械剪切的允许偏差项目允许偏差(㎜)零件宽度、长度±3.0边缘缺棱1.0型钢端正部垂直度2.0D、下料后矫正、检验a、为消除下料、切割及制孔工序产生的变形，须对下料、切割后的构件进行矫正。b、矫正后的钢材表面不得有明显的凹面和损伤，划痕深度不得超过0.5㎜。钢材矫正后的允许偏差应符合“钢材矫正后的允许偏差”表的规定。E、制孔a、制孔方法：统钢结构安装孔，用立式钻床钻孔，其中各构件支座板等构件孔距精度要求较高的螺栓孔，采用钻模钻孔。b、构件上钻床钻孔不便时，用磁座钻钻孔。C、制孔质量：精制螺栓孔具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra≤12.5m。螺栓孔径和孔距的允许偏差分别符合下表的规定。螺栓孔的允许偏差-102- 项目允许偏差（㎜）直径0-+1.0圆度2.0垂直度0.03T且不大于2.0螺栓孔距的允许偏差项目允许偏差(㎜)≤500501-12001201-3000＞3000同一组内任意两孔距离±1.0±1.5相邻两组的端孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.0F、组装a、组装原则：组装时，先确定构件的组装顺序，复杂部位和不易施焊的部位需制定工艺装配措施，规定先后组装顺序，对隐蔽焊缝预先施焊，严禁不按顺序组装和强力组对。组装前，零件部件经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50㎜范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等清除干净。板材型钢的拼接，在组装前进行，构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行。胎具及组装出的首件须经过严格检验，方可大批进行装配工作。b、当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材，对残留的焊疤修磨平整。C、顶紧接触面须有75%的面积紧贴，用0.3㎜塞尺检查，其塞入面积小于25%，边缘间隙不小于0.8㎜。G、焊接及焊接质量要求构件焊缝采用二氧化碳保护焊、埋弧自动焊、手工电弧焊焊接。-102- a、多层焊接宜连接施焊，每一层焊道焊完后及时清理检查，清除缺陷后再焊下层焊道，每层焊缝金属的厚度不大于5㎜。b、定位焊所采用的焊接材料型号，须与焊件材料相匹配；焊缝厚度不超过设计焊缝厚度的2/3，且不大于8㎜；焊接长度大于40㎜，定位焊间距宜为500-600㎜，定位焊位置布置在焊道以内，并填满弧坑。若发现焊缝上有气孔或裂缝，须清除干净后重焊。定位焊的电流提高10%-15%，以减少间断焊接中夹渣等缺陷。交叉焊缝宜离开50㎜左右进行定位焊。C、定位焊缝焊接后进行正式焊接，避免停顿、休息和过夜。d、焊接时焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外母材上引弧。e、角焊缝转角处须连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部大于10㎜，角焊缝端部不设引弧和引出板的连续焊缝。起落弧点距焊缝端部大于10㎜。f、焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。g、型钢对接连接：型钢对接连接接头位置考虑对受压部位的杆件，可用直焊缝，对受拉部位和受拉杆件，用斜切接口，一般为45斜面接口。h、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，须查清原因，订出修补工艺后方可处理。i、焊接检验：按标准GB50205-2001《钢结构钢结构工程施工质量验收规范》中的要求进行。H、成品构件的矫正及检验a、钢结构局部矫正用千斤顶及大板手。b、支撑钢结构的允许偏差见下表。支撑系统钢构件的允许偏差-102- 项目允许偏差（㎜）构件长度（L）±5.0构件两端最外侧安装孔距离±3.0构件弯曲矢高L/100010.0J、涂装、编号a、钢结构的除锈和涂装在制作质量检验合格后进行。b、除锈的质量要求必须符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）的规定。C、涂料的种类及涂装要求按设计要求进行。d、安装焊缝处留出30-50㎜暂不涂装，施工图中注明不涂装的部位不得涂装。e、涂装完毕后，在构件上标注构件的设计代号，对钢结构进行定位标记。3、焊接“H”型钢制作（1）焊接“H”型钢制作程序钢板平整一号料切割一翼缘板、腹板拼接一无损检测一对接板平整一H型钢组成一角缝焊接一翼缘矫正机矫正一无损检测一端头切割、连接板配钻一连接板组焊一喷沙、摩擦面处理一油漆涂刷一检查验收一构件编号出厂。A、钢板平整由于钢板在运输过程中会出现不同程度的变形，如不进行平整会影响下料，切割的精度。为此，把钢板吊放在平台上，用2米长的水平尺检查，当最大间隙≥5㎜时，该钢板须进行平整，平整在辊床上进行，平整后钢板不平度≮2㎜，注意钢板平整时，须逐渐辊压，使其逐步恢复到平整状态。B、号料切割-102- 将平整度合格的钢板吊放在切割胎架上，按相应的排料图进行号料，号料时应遵循三线制，即基准线、检查线、切割线。大幅面板件切割采用半自动切割机进行，对于采用半自动直线切割的板件，号料时可预留2㎜的切割余量。由于板件切割线较长，板件幅面较窄，切割后易产生旁弯。因此，对于多余同一规格的板件宜采用多头直线切割机一次性切割。C、翼缘板、腹板拼接将切割好的翼板或腹板吊放在焊接平台上，按相应的对接编号组对，清理干净切割毛刺及飞溅物，打磨焊道两侧的坡口，保证所要求的坡口形式，同时在焊口下部垫上焊剂。D、焊接材料的要求a、手工焊采用焊条，CO气体保护焊用焊丝，埋弧自动焊采用的焊剂和焊丝，须符合设计要求和现行国家标准的规定。b、焊接材料在使用前先检验合格证、出厂日期等，焊剂使用前应进行250℃左右的烘干，且烘焙4小时以上，焊条接说明书的要求烘焙，烘焙工作由经过培训的专人操作，并及时做好烘焙记录。焊丝使用前须清除油污和铁锈。E、焊接要点a、正面焊完后用碳弧气刨或用磨机清根，打磨干净后再进行背面焊接，焊完后按要求进行超声波无损检测，合格后方可进入下道工序。b、焊于焊缝两端的引弧板应用火焊切割后，再打磨光滑，切不可直接敲击，以免损伤母材或焊缝金属。C、对于H型钢上、下翼缘板和腹板的拼接，三者的对接焊缝不应设在同一截面上，应互相错开200㎜。F、“H”型钢组对a、“H”型钢组对是将翼缘板和腹板在专用H型钢组对胎架上完成，这是一个关键工序，其尺寸精度直接影响到今后的安装，因此，该工序由有经验的工人技师指导完成。b、“H”-102- 型钢专用组对胎架如下图所示，其原理是：两翼板的下面靠支架的水平度控制，两翼板的距离靠两侧紧顶螺栓或油压机的顶紧来实现，腹板与翼板的相对位置靠底部调整垫来控制，当尺寸调整好后，在角缝处每隔500㎜左右分段均匀点焊固定，点焊长度一般为25㎜左右。c、检验校准组对时应保证翼板和腹板严密贴紧，且保证一端对齐，将误差累计到另一端。组对后的偏差不超过下列标准。柱身挠曲矢高L/1000≤5㎜（L为柱长）翼缘板倾斜度b/100≤5㎜（b为翼板宽）腹板中心线偏移△≤2㎜；H型钢梁高度偏差≯3㎜，宽度偏差≯1.5㎜。G、焊接“H”型钢组对完成后，进行角缝焊接，角缝焊接属固定操作模式，只须将H型钢吊放到焊接胎架上根据已评定好的焊接工艺参数，调整好焊机上的预设参数，即可施焊。如下图所示。a、焊接要求（a）、H型钢焊接是一道重要工序，为保证两端焊缝的全熔透性，在H型钢的两旁必须有100×150㎜与H型钢截面等厚的引弧板，该引弧板可用角钢点焊在两端。施焊前用风铲清除焊角处的焊瘤，并用压力风吹干净焊道内所有的杂物；（b）、暂不焊接的角缝不可取掉临时的斜拉筋；（C）、焊接过程中，应随时铲掉药皮，观察焊缝情况，发现问题，及时停机；（d）、建议整条焊缝一次焊完，中间不停顿，当焊接另一面时，必须用角磨机或碳弧气刨根。b、关键工序的控制-102- （a）、H型钢角焊缝是重要焊缝，该工序应严格控制。施焊前应由专职质检员对坡口大小、钝边量、组对间隙等参数进行检查确认，符合已经评定好的工艺参数后方可施焊。（b）、施焊时持证焊工应严格遵守有关工艺评定参数，同时应随时填写有关焊接工艺卡，做好施焊记录。（c）、焊缝焊结束24小时后由持证无损检测人员按《建设钢结构焊接规程》（JGJ81-91）规定中的Ⅱ级焊缝质量标准进行检测，及时填写有关记录。如果内部有缺陷时应及时配合电焊工进行检测，同一部位返修次数不得超过二次，确保重要焊缝的焊接质量。（d）、所有焊工应在其所焊钢结构上打钢印编号注明，以保证焊接质量，明确责任，便于追溯。H、“H”型钢的矫正a、角缝施焊结束后，会出现下图所示的变形，为消除此变形，必须在翼缘矫正机上矫正翼缘板，消除腹板的波浪变形。b、矫正时应由有经验的师傅操作，随时压辊逐渐下调，操作人员应用直靠尺（标准）对其进行检查。c、较厚的翼缘板，一次调量不可过大，以免矫正过量造成返工。d、矫正H型钢如下图所示I、联接板的制作a、联接板是整个钢结构施工的关键部分，在联接板切割完毕后应对其上的其它连接部件进行焊接，先焊接腹板上的加强筋，再焊接翼板上的支撑牛腿，注意装配筋板时应严格顶紧，以免造成焊接后翼板内缩，影响安装。b、装配联接板时应以腹板中心线为基准，柱脚板偏斜量≯2㎜。接点板件焊完后，对于变形部位应进行矫正。J、喷砂、除锈、刷油a、钢结构制作完毕后吊运到喷砂区，对其整体喷砂、除锈、局部未除净部位用手工清除干净。-102- b、为提高劳动效率，减轻劳动强度、改善劳动条件，用GP2A型高压无气喷漆机将油漆均匀地涂在构件上。c、高强螺栓连接部位应禁油，喷漆前进行遮挡。d、刷油宜在日出3小时后构件上无露点为度，雨天或风沙较大时应停止刷油。（二）、钢结构安装（1）、安装依据设计施工图及《钢结构工程施工质量验收规范》的要求进行。（2）、安装程序基础验收、划线一吊装就位一定位找正一连接和固定一检验一补涂（3）、安装要点及要求A、基础验收、划线a、钢结构安装前对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，进行基础检验的办理交接验收，并符合下列要求：（a）、基础混凝土强度达到设计要求；（b）、基础周围回填夯实完毕；（c）、基础的轴线标注和标高基准点准确、齐全。b、基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差符合下列表规定：支承面、地脚螺栓的允许偏差-102- 项目允许偏差（㎜）支承面标高±3.0水平度J/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度＋20.0螺纹长度＋20.0预留孔中心偏移10.0c、基础检查验收后，根据厂房纵横中心线在每个基础支面上划出纵横中心线。B、吊装就位a、运输、堆放和吊装等造成的钢结构变形及涂层脱落，吊装前须进行校正和修补。b、钢结构的吊装采用机械化吊装，构件吊至基础上后，将其中心线与基础中心线齐后进行临时固定。C、定高水平找正采用填塞垫板的方法进行找正，填塞垫板后用水准仪、经纬仪、水平尺进行实测实量，保证钢结构构件纵横中心、垂直度、水平度及标高符合设计要求。D、连接和固定a、高强度螺栓连接-102- （a）、连接钢结构摩擦面应保持干燥、平整，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。（b）、高强度螺栓应自由穿入螺栓孔，不得强行敲打，且不得采用气割扩孔。（c）、高强螺栓预拉力符合下表：直径M16M20M22M24M27M30等级(8.8)70KN110KN135KN155KN205KN250KN等级(10.9)100KN155KN190KN225KN290KN355KN（d）、高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规范》的规定。（e）、高强度螺栓终拧后，螺栓丝扣外露应为2-3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露应为1扣或4扣。b、焊接固定（a）、焊接工作由经过考试并取得合格证的焊工承担。焊接时，焊工须遵守焊接工艺，不得自由施焊及焊道外的母材上引弧，为得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂以及已熔烧过的渣壳。（b）、焊条使用前按其说明书进行烘焙，烘焙后放入保温筒内，随用随取，焊丝在使用前清除油污、铁锈。保护气体纯度符合焊接工艺评定的要求。（c）、定位焊所采用的焊接材料与焊件材质相匹配，焊缝厚度不超过设计焊缝厚度的2/3，且不大于8㎜，焊缝长度不小于25㎜，定位焊位置布置在焊道以内，并由持合格证的焊工施焊。（d）、多层焊接连续施焊，每一层焊道焊接完毕后及时清理检查，清除缺陷后再进行下层焊道焊接。-102- （e）、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，须查清原因，订出修补工艺后方可处理。焊缝同一部分的返修次数不超过两次。焊缝焊脚高度符合设计要求。（f）、焊接检验：按标准GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》中的要求进行。焊接完毕，焊工清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量须符合要求。E、检验a、钢结构制作完毕必须对其几何尺寸进行检验，其质量评定按《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）的规定执行，竣工验收接《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50505-2001）的标准执行。b、钢结构空间布置、中心、水平、标高必须符合设计要求。6.9、安装工程施工方案及保证质量措施本工程结构安装主要包括：厂房钢筋混凝土屋面梁、天窗架、屋面板、钢吊车梁等结构安装A、吊装机械选手根据厂房结构厂房钢筋混凝土屋面梁、天窗架、屋面板、钢吊车梁等结构件安装的重量、起重高度和施工机械的起重能力，吊装机械采用45T液压汽车吊两台、25T液压汽车吊和16T液压汽车吊各一台负责安装。20T拖板车和10T半挂车进行运输。在设计安装位置附近，吊车作业范围内将混凝土屋面梁、天窗架、屋面板、钢吊车梁等构件布置有序放置。B、吊装走向及施工顺序从厂房的一端开始向另一端方向顺序进行安装。C、员车梁的吊装a、一般采用单机分件吊装，采用两点对称绑扎。b、吊车梁安装完毕后总体进行一次校正。C、-102- 车梁的校正内容包括标高、垂直度、中心轴线和跨度，一般除标高外，应在屋盖吊装完成并固定后进行，以免因屋架吊装校正引起钢筋砼柱跨间移位。当支承面出现空隙，应用楔形铁片塞紧，保证支承贴紧面不少于70%。D、屋架、天窗系统的安装a、屋面系统安装采用单榀屋面梁吊装，采用两点绑扎法一次吊装就位，且将安装焊缝按设计要求焊接完毕，天窗架安装采用单榀吊装，对部分刚度不够的部位加设几道临时支撑，调整天窗架支座位置的高度，使屋架满足规范要求，然后安装天窗架间的连接支撑且焊接。安装完屋架、天窗架后再安装屋面板。b、屋架、天窗系统的安装，均从厂房的一端开始采用平行作业法施工，每跨安装均采用综合安装法，必须做到安装完一跨，保证一跨。E、结构安装施工技术要求a、基础验收基础必须认真检查验收，安装前必须取得基础验收合格的交接资料，并认真复测做好记录，合格后方可办理工序交接，进行下道工序施工。验收检测工具采用经纬仪和水准仪配合钢尺、塔尺，其器具必须经检测校准。b、构件的验收检查部门应按施工图及相关规范、标准对成品进行检查验收，验收时应根据制造单位提交的产品质量合格证书、设计文件及施工图中的修改部位处理意见、原材料的试验检验报告、发运构件的清单认真复查，原材料的材质必须有质量证明书及合格证。尤其对其中的钢筋砼预制构件须认真作工序交接，检查其合格与否，严格执行砼工程施工及验收规范。C、构件运输-102- 构件运输应按安装顺序配套进行，构件堆放必须采取严格的防变形措施，封车时要垫好，避免勒伤。对于已变形等不符合质量标准的构件、未按要求预装配件不得运入现场。构件到场时要认真清点数量、规格，以防缺件和混淆。构件出厂前应根据其几何形状进行加固，以防在装卸、运输和施工过程中产生永久变形。D、构件的安装构件安装根据吊装起重设备能力，尽可能采用大部件组合吊装，大部件组合采用地面扩大拼装，拼装位置应选在坚实或垫实的地面上，并尽可能靠近安装部位，且在起重设备的回转范围内。考虑到安装质量和安全，起重设备行走路线和站车位置均应设置路基板和过沟钢梁。对柱脚底面调整标高的负垫板不得多于三层。采用高强螺栓连接的构件接触面采用机械打磨方法，应保证图纸要求磨擦面的磨擦数，作好现场磨擦面的复验工作，同时保护好接触面。E、构件的安装连接焊接工作应由取得考试合格的焊工担任，并在构件安装合格后进行。施焊前应彻底清除焊缝附近的铁锈、油污等杂物，施焊后应清除焊缝表面熔渣及两侧的飞溅。并在所焊部位打上该焊工的钢印记号，做好记录。焊接材料的型号、钢号或牌号必须符合设计文件的规定，并附有质量说明书，严禁使用无质量证明的材料和因保管不善受潮变质、结块的焊剂的及药皮开裂脱落、焊芯生锈的焊条。结构的安装应按设计图纸要求严格进行，安装后的构件要确保稳定，高强螺栓应按要求进行复检，并请业主、监理工程师及时认可，方能进行施工，施工时要严格按规范进行紧固，检查合格后及时刷封闭油漆。6.10、机械设备安装1、设备开箱检查和保管（1）设备开箱须在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并做好记录。难以检查的设备内部零件，在安装清洗、装配过程中发现有问题时，由建设单位负责解决。-102- （2）设备开箱后按装箱清单进行核对清点，检查设备的规格、型号、性能参数、数量等是否与设计相符，检查设备有无缺损、锈蚀、管口保护物和堵盖须完好、设备的备品备件随机工机具等是否与装箱清单相符，根据实际到货情况做出清点移交签字手续，对于暂时不安装的设备或备品等应适时办理有关移交手续，并妥善保管。2、设备基础验收设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，符合现行国家标准的规定，设备安装前需进行复检。重要设备的基础需作沉降观测检查并作记录，待沉降稳定后方可进行设备安装。3、中心标板及基准点的设置中心标板须与钢筋焊牢，上缘外露5-10㎜。混凝土凝固后定点放线，打冲眼；测量误差，偏差小于0。5㎜。基准点的埋设于设备安装前进行。4、垫铁的放置（1）设备就位前，必须清除设备基础上的油漆，油污、泥土及地脚螺栓孔中的杂物。二次灌浆外的设备基础表面清除浮浆，凿成麻面。（2）垫铁采用平垫铁及成对斜垫铁，自动切割机切出，磨去边缘毛刺。调整用垫铁则用剪板机剪出并整平。每一垫铁组的垫铁数不超过五块。5、设备定位及找平找正（1）水平、中心和标高测点，选择符合要求。（2）测量和检查的方法符合相关规定。]6、二次灌浆二次灌浆在设备安装完毕且检查合格后进行。灌浆工作不能间，须连续灌完。灌浆期间，安装进行配合。7、清洗和装配清洗和装配要求符号GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收规范》中的相关规定。8、试运转-102- 按照GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收规范》中的相关规定进行设备试运转，不同的内容按各设备的具体要求根据实际情况确定，试运转后清理现场，整理试运转记录。第七章重点、难点施工方案-102- 7.1大体积砼施工要点柱基、设备基础属大体积砼施工。按设计要求留设三道后浇带，沿垂直方向留设两条施工缝，标高分别为:-4.480m和-3.800m。底板砼浇筑采用1:5-6的坡度斜向推进，推进层厚度0.4-0.5m。每作业面分前、中、后振捣砼，边浇筑边成型及抹平暗道底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，用小白线严格控制板面标高和表面平整。预先在底板四周外模上留设泄水孔，浇筑过程中砼的泌水要及时进行处理，避免使粗骨料下沉，砼表面水泥砂浆过厚致使砼强度不均和产生收缩裂缝。7.1.1材料要求7.1.1.1水泥：优先选用中低水化热的水泥，如525#矿渣硅酸盐水泥。为减少水泥用量，降低水化热，砼采用后期60d强度替代28d设计强度。7.1.1.2细骨料：中粗砂，含泥量<2%。7.1.1.3粗骨料：5～25或5～40㎜石子，优先选用5～40㎜石子，减少砼收缩。含泥量<1%，符合筛分曲线要求。骨料中针状和片状<15%（重量比）。7.1.1.4外加剂：在砼中可掺加复合型外加剂和粉煤灰，以减少绝对用水量和水泥用量，改善砼和易性与可泵性，延长初凝时间。7.1.2砼配合比采用集料泵送砼砂率控制在40%～45%之间，在满足可泵性前提下，尽量降低砂率。坍落度在满足泵送条件下尽量选用小值，以减少收缩变形。7.1.3控制新鲜砼的出机温度砼中的各种原材料，尤其是石子与水，对出机温度影响最大、在气温较高时，宜在砂石堆场设置简易遮阳棚，必要时可采用向骨料喷水等措施。7.1.4控制浇筑入模温度夏季施工时，在输送泵送时采取降温措施，以防入模砼温度升高。在搅拌筒上搭设遮阳盖，在水平输送管道上加铺草袋子喷水。冬季施工时，对结构厚度在1.0m-102- 以上的大体积砼，必须在正温搅拌和正温浇筑，并靠自身的水化热进行蓄热保温。7.1.5砼的施工7.1.5.1砼的浇筑顺序的安排，以薄层连续浇筑以利散热，不出现冷缝为原则。7.1.5.2采用二次振捣工艺，以提高砼密实度和抗拉强度，对大面积的板面要进行拍打振实，去除浮浆，实行二次抹面，以减少表面裂缝。7.1.5.3砼在浇筑振捣过程中的泌水应予以排除。7.1.5.4根据土建工程大体积砼的特点和施工经验，实测的砼内部中心与表面的温差值，必须控制在25℃之内。7.1.6测温7.1.6.1根据暗道底板的平面尺寸和厚度合理地布设测温点。见测温点布设示意图。7.1.6.2温度测点以集成温度传感器作感温元件，要进行筛选和防老化处理。在浇筑前按测温布置图的要求，对测点予以固定和保护，以确保测温工作的顺利进行。7.1.6.3每次测温后，应立即汇总整理砼内部温度场与温差数值，提供给项目部，以指导现场的施工。7.1.7养护养护是大体积砼施工中的一项十分关键的工作。养护主要是保持适宜的温度和湿度，以便控制砼内表面温差，促进砼强度的正常发展及防止裂缝的产生和开展。对大面积的底板面，采用先上一层塑料薄膜后是二层草袋子做保温保湿养护。草袋子应迭缝，骑马铺放。养护必须根据砼内表温差和降温速率，及时调整养护措施。养护时间为42d，拆模后立即进行回填土施工，同时预防近期骤冷气候影响，以便控制内表温差，防止砼早期和中期裂缝。7.1.8设计构造上的改善-102- 在底板外约束较大的部位考虑设置滑动层。在结构应力集中的部位，加抗裂钢筋作局部加强处理，在必须分段施工的水平施工缝部位，增设钢筋防止裂缝开展等。7.1.9机具设备7.1.9.1测温设备采用电子测温仪。7.1.9.2结构支模、钢筋绑扎、砼拌制、运输、浇筑等所需的机具设备，必须保证连续浇筑，并不得出现冷缝。7.1.10劳动组织7.1.10.1浇筑前与浇筑施工劳动力组织按不同工程对象的工作面大小，泵车数量等通常施工要求安排。共配备两台拖式泵。7.1.10.2养护阶段：按二班三班昼夜值班考虑。人员有：每台班技术干部一人，测温人员一人，养护工人根据工作量安排。7.1.11后浇带的处理采用在后浇带砼内掺加微胀剂。后浇带砼用强度等级比母体砼提高一个等级的膨胀砼浇注。这一措施利用膨胀砼的补偿收缩原理，解决结构砼的收缩及收缩积累。避免结构出现收缩裂缝，解决砼收缩应力带来的不利影响。7.1.11.1由于膨胀砼的补偿收缩作用可抵消结构砼的收缩变形，达到砼的致密性，避免产生收缩裂缝。7.1.11.2将后浇带的砼虚渣剔凿清除干净，后浇带内的预埋管线检查处理完好，钢筋调整好，浇注砼前将底部支撑检查并重新将立杆顶紧，并用水冲洗干净。7.1.11.3砼搅拌要严格计量，外加剂派专人实施，用专用量具添加，确保外加剂的计量准确。砼浇注下料要均匀，振捣要按规程操作。表面用木抹子压平在新旧砼接缝处应压实，待砼初凝后表面覆盖塑料布以保湿养护。气候炎热时应适量洒水养护，且养护时间不少于14d。-102- 7.2大体积砼裂缝控制措施7.2.1砼浇筑前应编制详细浇筑方案并进行热工计算。7.2.2选用低水化热和安全性好的水泥，如矿渣水泥。7.2.3严格控制砂石含泥量，石子不超过1%，砂子不超过2%。7.2.4在砼中加入少量粉煤灰和减水剂，以减少水泥用量。7.2.5在砼中加入缓凝剂，推迟水化热的峰值期。7.2.6在砼中加入UEA膨胀剂，使砼得到补偿收缩，减少温度应力。7.2.7采用分层浇筑，分层厚度不大于500mm。7.2.8严格控制砼坍落度，将坍落度控制在8—14cm，在可泵的前提下尽量减小坍落度。7.2.9改善约束条件，根据设计要求或协商设置后浇带，以有利于削减温度收缩应力，同时也有利于散热，降低砼内部温度。7.2.10严格控制水灰比，将水灰比控制在0.5以下以减小水化热。7.2.11加强砼养护措施，减少砼内外温差，内外温差控制在25℃以下，加强温度监控工作，及时采用有效措施。第八章质量保证措施-102- 8.1质量管理计划达到精品工程的要求：质量管理是工程管理的重点和关键，本工程要求确保工程质量优良，争创自治区级优质样板工程。我们将从质量管理体系和质量保证措施两方面入手，实现质量目标。8.1.1质量管理体系：我公司根据ISO9001：2000标准质量管理体系要求，所编制的覆盖标准的25个程序文件，是指导工程施工过程中纲领性文件，也是在合同环境下向业主和第三方证实公司的质量管理体系是满足合同要求和社会要求的质量保证。本工程将按照ISO9001：2000标准质量管理体系进行管理，8.1.1.1质量责任制a.项目部项目经理的质量责任项目经理是工程质量的第一责任人,对所管工程项目的工程(产品)质量负终身责任。项目经理对公司负责。必须坚持进度服从质量的原则，严格遵守合理的施工程序，在保证质量的基础上，正确处理质量与进度、质量与经济效益的关系。认真贯彻执行《建筑法》的质量管理制度，严格遵守规范、规程、质量标准，按照施工组织设计的安排施工。负责组织编写项目质量计划，并负责组织实施。以极端负责的精神和一丝不苟的认真态度，扎扎实实抓好建设项目的工程质量。组织所管辖地区的质量工作会议，听取质量工作汇报，掌握质量动态、趋势，对存在的质量问题及时认真处理。建立健全组织机构，健全完善质量保证体系，严格招待体系文件，确保工程质量责任人，分级承担责任，做到层层把关，各负其责。参加重大质量事故的调查分析处理，总结经验教训，制定防范措施。-102- 认真组织图纸会审工作，把设计问题解决在施工之前。严格把好概算控制，合理使用资金计划。认真考核工程质量及进度任务完成情况，健全项目建设资金管理制度。认真贯彻专业工序交接制度。加强施工全过程管理，保证人、财、物的合理运行，提高工程总体质量水平。支持质量部门（人员）的工作，听取质量部门（人员）的意见。对所管工程项目因决策失误管理不严或失职而造成工程质量低劣，粗制滥造、事故频繁，并发生重大质量事故造成不良后果时，作为决策人要负有不可推卸的领导责任，问题严重的要追究法律责任。认真实施组织有关人员进行质量回访。b.技术负责人的质量责任对本单位（项目部、施工队、车间）的工程（产品）质量负直接责任。按国家、行业、地区、上级主管部门及内部办法的规范、规程、质量标准、设计图纸、施工组织设计等技术文件组织施工，确保工程（产品）质量。制定保证工程（产品）质量的技术措施、创优规划、消除质量通病的措施、规划，并负责组织检查和实施。组织领导本单位（项目部、施工队、车间）的质量管理工作。协助项目经理（施工队长、车间主任）组织质量大检查，解决影响质量的技术问题，提出一般质量事故的处理方案并组织实施。对因施工方案不当（包括口头方案）造成的质量事故负技术领导责任。c.工段长、技术员质量责任工段长质量责任执行各项质量管理制度，正确处理质量与进度的关系，对工程（产品）质量负终身责任。严格按规范、规程、质量标准、设计图纸、作业设计组织施工，严格禁止自由施工、野蛮施工、保证工程（产品）质量。不合格的工程（产品）不得验签任务单，不准上报完成工作量。加强本工段的质量教育工作。主持质量活动，组织实施班组自检、工序交接检查，做好工序质量控制。参与质量事故的调查分析和处理。-102- 严格考核工段的操作质量，表扬和推荐质量好的班组、个人。发生质量事故及时报告，不得隐瞒，对施工原因造成的质量事故负直接责任。技术员质量责任执行各项质量管理制度，严格按规范、规程、质量标准、设计图纸、作业设计指导施工，保证工程（产品）质量。对于本权限范围之外的技术质量问题及时请示汇报，不得擅自作决定，对工程（产品）负技术责任。对提供的原始资料的真实性负责。加强质量教育，做好技术交底工作。质量标准和保证质量的措施应用于施工生产同时下达。参加质量活动，做好原始记录和技术资料的管理工作。负责制定创优计划、措施和消除质量通病的措施。d.班组长质量责任施工（生产）班组长是工序施工操作的组织者，是把设计意图和技术措施变成现实的直接指挥者，对本班组施工质量负终身责任，对提供的原始资料的真实性负责。认真执行各项管理制度，领导本班组人员全额按图纸、技术交底和操作规程进行施工，必须保证本工序、本工种的施工质量。组织本班组进行质量之间和工序交接检查，及时做好班组自检记录。参加分项工程质量评定，质量不合格不得向下道工序移交。有权拒绝使用不合格的材料、半成品、结构件、成品，发现材质有疑问时需及时向上有报告，避免因此而造成质量事故和隐患。发生质量事故或问题，如实提供真实情况和数据，积极配合分析处理。如发现隐瞒、袒护、谎报等，要追究班组长责任。e.操作人员质量责任施工（生产）岗位的操作人员直接将设计意图付诸实施，是对工程（产品）质量措施能否贯彻、质量指标能否实现起决定作用的责任者，应对工程（产品）质量负直接操作责任和终身责任。-102- 坚持按技术操作规程、技术交底及图纸要求施工。凡违反上述要求，造成质量事故者，应负直接操作责任。认真按要求做好质量自检，重要工序应做好质量标记。对本岗位、本工序操作质量负责，做到三不，即：不合格的材料配件不使用；上道工序不合格不接；本道工序不合格不交。虚心接受监督检查，发现质量问题，主动提供真实情况，不隐瞒、不谎报、否则追究操作人员的责任。f.有关职能部门质量责任技术质量部责任组织贯彻执行施工技术规范、规程、质量标准，技术措施，加强计量管理工作，并经常检查执行情况，改进管理。及时发布施工技术规范、规程、质量标准的有效版本目录。负责建筑材料的检验、试验工作，提供检验成果资料。组织重大质量事故的调查、分析、处理。针对影响工程（产品）质量的不利因素、存在的问题，组织技术攻关，提出治理质量通病的措施，解决质量难题。推行新材料、新技术、新工艺、新方法的同时，应在保证工程质量前提下，组织制定相应的企业内控制质量标准和技术措施。监督检查技术标准、重要施工技术方案、重大质量事故处理方案、技术交底、建材检试验、计量器具周期送检的贯彻执行情况。贯彻执行国家关于工程质量的方针、政策法令、法规及上级管理机关的指令和决定，并制定本企业的质量管理制度、中长期质量规划、质量管理方针和目标。组织实施质量体系的有效运行。组织参加公司内部质量体系审核工作。贯彻执行质量考核和质量奖惩制度。工程管理部门质量责任-102- 认真贯彻执行公司的质量管理方针，以及上有部门的有关质量管理的标准和规定。发生质量事故时，参与质量事故调查分析。对业务范围内未尽职责而导致的质量事故负责。g.人事、劳资部门质量责任根据施工生产计划，施工综合进度和技术、质量要求，合理组织调配相应的技术工种和劳动力，制定适宜的劳动定额。组织技术培训、等级考试、技术练兵等活动中，必须把质量管理和质量标准列为主要内容，不断提高技术操作水平。用经济政策调动职工保证质量的积极性。加强班组工人的培训。8.1.1.2质量管理措施a.成立创优领导小组，建立创精品工程奖励基金，明确责任，层层签订责任状。把质量目标进行分解，落实到班组。b．坚持“精品策划，样板引路”制。各分部分项工程施工前首先确定达到精品要求的最佳施工方案，先做样板墙、样板柱、样板钢筋、样板模板，关键部位细部作法先画出详图，确保细部作法规范、整齐，棱角分明，保证砼造型美观、光滑、平整。c．严格执行“三检”制度，即自检、互检、交接检，加强过程控制，将事故消灭在萌芽状态。d．大力开展全面质量管理活动，对关键工序和特殊过程，成立QC攻关小组，通过PDCA循环，不断提高工程质量。e．合理安排各工序、各工种、各专业的交叉作业，做好成品保护，避免相互污染及损坏。积极主动的配合好各专业施工，砼浇筑前办好会签单，避免在砼浇筑后再开孔洞，破坏结构，对附属间楼梯、踏步、框架柱四角要进行护角保护。-102- f.执行优质优价，调动职工创优积极性。8.2原材料采购及使用管理措施8.2.1项目材料采购管理程序（1）由项目部预算员提出主要材料。如：钢筋、水泥、砂石等需用计划，其他需用计划由材料员和施工员分别提出。（2）采购材料需按经济合同法，签定采购合同。（3）材料进场由材料组组织对进场材料验收，收集保管相应记录。并及时通知试验员按检试验计划要求进行取样，取样需在监理工程师监督下进行，并填写见证取样记录，然后送检。由资料员保存相应试验报告及材质证明文件。8.2.2原材料采购为确保工程质量，施工现场所需大量材料：钢材、水泥，由公司材料管理招标采购，其余各种材料由项目部，施工队自行采购。并根据ISO9002质量标准和公司物质《采购手册》，对本工程所需采购和分包方供应物质，进行严格的质量检验和控制。8.2.3原材料保管及使用1）进入现场材料必需分类，分场地存放，并用适当手段进行标识，并做好相应记录，建立台帐，妥善保存，以便追溯。2）进场钢筋、砂、石、砖及防水材料等必需有其材质证明书，并经复试合格后，方可使用。严禁使用不合格或过期材料，一经发现，立即向总工汇报，并将不合格材料立即退出现场。8.3降低成本措施8.3.1采用新工艺、新技术、购置新设备，提高劳动生产率。8.3.2以限额领料为手段，加强领料管理，降低成本。8.3.3钢筋连接采用闪光对焊，电渣压力焊及直螺纹连接，以节约钢筋降低成本。8.3.4-102- 砼中掺入高效减水剂和粉煤灰，可节约10%水泥，增加砼和易性，可泵性提高机械效率。8.3.5合理布置施工总平面图，尽量减少材料的二次倒运。8.3.6加强过程控制将质量问题消灭在萌芽中，控制分部分项工程合格率90%以上，加强中间验收，控制一次成活保证分项工程合格率100%。8.3.7开展QC小组功关，提高工程质量，降低成本。8.4重点工序控制8.4.1建筑安装过程控制是本工程项目质量控制的重点，使所有对本工程质量有影响的施工、安装和服务等各项工序始终处于受控状态。施工中严格按照施工方案、施工规范、施工工艺、施工图纸、作业指导书、质量验评标准进行施工，使工程质量始终处于良好的受控状态。8.4.2质量通病防治措施8.4.2.1回填土沉陷现象基坑填土沉陷,造成室外散水空鼓下沉,建筑物基础积水,甚至导致建筑物结构下沉。原因分析a.基础墙体施工时，槽边土流入基槽，夯填土之前未认真处理。该部分回填土受到水的浸湿出现沉陷。b.一般墙基基槽宽度较窄，多采用手夯回填，回填质量不易控制。c.回填土干土颗粒较大较多，受水浸湿出现沉陷。d.采用水夯法回填达不到密实度要求。质量通病治理措施a.回填土前必须将槽中杂物、松土清理干净。b.人工回填土要严格分层夯实。每层虚土厚度不得超过30厘米。土壤含湿量应符合规定。回填质量要抽样检查，达到规定要求。c.填土不得有大于50毫米直径的土块，不应有较多的干土块。-102- 8.3.2.2砼质量通病治理措施防止蜂窝：避免砼一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板不能有缝隙，保证水泥浆不流失；钢筋较密部位选择同标号细石砼，柱、墙根部模板不能有缝隙，以免砼中的砂浆从下部涌出而造成蜂窝。防止露筋：避免钢筋垫块位移、间距过大、漏放使钢筋紧贴模板。造成的露筋现象，梁、板底部加强振捣确保密实。防止麻面：避免拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够造成的构件表面砼易粘附在模板上，出现麻面脱皮。防止孔洞：钢筋较密的部位选用同标号细石砼浇筑，确保振捣密实。防止缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理干净并浇筑底浆，避免出现缝隙、夹渣层。避免梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，认真控制断面尺寸。防止现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：砼浇筑后，表面用抹子认真抹平，冬期施工在覆盖保温层时，垫板进行操作。8.4.3主要质量控制点：-102- 序号施工项目主要控制点主要控制措施1测量轴线、标高根据业主提供的坐标点严格按照组织设计中的施工技术措施，采用高精度的测量仪器由专业测量员施测，反复校核。2剥肋滚压直螺纹钢筋连接、焊接钢筋接头外观质量、复验报告按规定进行取样、复检，接头满足规范及标准要求。3模板支撑、竹胶模板模板的刚度、强度、稳定性及支、拆模板模板必须经过专门设计，并严格按施工方案进行模板的支拆。胶竹模板的小肋必须按设计要求。4大体积砼浇筑砼配合比、施工准备、温度控制、砼的浇筑和养护必须由试验室定出配合比，使用合格计量器具，严格控制各项温度指标，及时调整养护措施，按砼浇筑方案进行浇筑和养护第九章季节施工措施-102- 9.1雨期施工措施9.1.1雨期准备工作本工程土方工程正值雨季，必须做好基坑顶部四周的疏排水工作，防止雨水流入基坑内。雨期施工主要以预防为主，必须采取可靠的防雨措施，加强排水手段，做好疏排水的工作。具体措施为：（1）做好现场排水1）雨到来前应对施工现场及周转材料堆放场地进行检查，根据自然地势做好排水疏通。在基坑四周筑土坝，坑内设排水沟和集水井，配足潜水泵及时将坑内的集水排出，并设专人负责。2）施工现场需停放的大型机械的地基要处理好，地基两侧要设排水沟。（2）确保施工道路畅通将施工现场的主要临时道路路基碾压密实，必要时加高路基，上铺炉渣或天然级配砂石，并做好路拱，沿路边两侧挖排水沟，低洼积水地段设置涵洞，以利泄水。（3）做好临时设施检修及维护1）对生产、生活的设施要进行全面检查，对于危险建筑和临设要进行翻修、加固或拆除，漏雨的临设要进行维护。2）临设高低压供电线路的敷设必须符合有关规定，不得过低或在树枝中穿越，确保电线与地面、道路、建筑物的垂直安全高度和水平距离。（4）机电设备设置防雨、防雷、防触电措施1）做好施工机械停放棚、作业棚的维护与检修工作，防止雨淋及触电。2）对机电设备及开关箱要采取防雨、防潮、防淹等措施，并做好接地安全装置，移动式开关箱安装漏电保护装置。（5）做好材料的储备、保管与运输-102- 1）怕雨淋的原材料及半成品，应尽量放入库房内保管，并加垫分类堆放。入库有困难的应用苫布盖好，并在堆场四周设置相应的排水沟或挡水坝，确保不漏水，不遭雨淋。2）防雨材料及设备要有足够的储备，并备有相应的易损件。3）运输过程中，对怕潮湿、雨淋的材料要用苫布盖好，防止运输过程中因雨淋造成损失。对一些工程材料应有适当的储备，避免因雨造成道路不通，影响正常施工。9.2冬期施工措施9.2.1准备工作9.2.1.1施工中组织有关人员分析冬施生产计划，编制冬施施工方案，准备好冬施所需材料，塑料布、彩条布、电热毯、草垫子等。9.2.1.2做好冬施砼的复试试配工作，及时提出冬施条件的配合比，所使用的外加剂必须经过试验室复试合格后方可使用。9.2.1.3冬施中加强天气预报工作，合理安排每日的工作量，同时加强防寒、保温、防火的工作。9.2.1.4砼以蓄热法为主，保温材料为草垫子，冬施前对施工人员进行交底和培训。9.2.2砼工程：9.2.2.1原材料加热采用加热水的方法，水温控制在80℃以内。9.2.2.2冬期搅拌混凝土搅拌时间应是常温下搅拌时间的1.5倍，混凝土出机温度不低于10摄氏度，入模温度不低于5摄氏度，冬施混凝土要比常温下增设两组试块与现场混凝土的养护与保温相同条件下养护，分别用于检验受冻前的混凝土强度及转入常温28天的混凝土强度，并填写混凝土测温记录。9.2.2.3混凝土测温：冬施混凝土要加强养护温度测量工作，掺防冻剂的混凝土搅拌出机温度每班至少测4次，每罐混凝土进场后，都要进行混凝土出罐和入模温度检测，各项检测工作都要做好测温记录。测温人员必须经过培训后方可上岗。-102- 9.2.2.4各部位施工的混凝土都要进行测温记录，测温孔要编号，并绘制测温孔布置图，砼测温采用电子测温仪。9.2.2.5搅拌站搭设暖棚并采取相应取暖措施，砼泵送管道用岩棉管壳、塑料布包好。9.2.2.6砼浇筑前清除模板及钢筋的冰雪。9.2.2.7冬施浇筑砼，要正确留置施工缝，施工缝位置宜留在结构剪力小且便于施工的部位。9.2.2.8测温点布置在温度变化大，易散热的位置，板的测温点应按横方向不大于3米的间距布置，埋深为板厚的1/2；现浇混凝土墙体厚大于200mm时，双面设置测温点，埋深为墙厚的1/3并不小于100mm，大墙面测温点按纵横方向不大于5米间距布置；梁每3米长设置一点，每跨至少一个，埋深为1/3梁高。与结构构件同条件养护的受冻混凝土试件，解冻后方可试压。9.2.2.9与结构同条件养护的两组砼试件，一组用于检验松散的临界强度，另一组用于冬施解冻后再与结构同条件养护28天方可试压。9.2.2.10砼的养护采用综合养护，即蓄热法结合电热毯法、暖棚法。9.2.3钢筋工程9.2.3.1当气温低于－20℃时严禁对Ⅱ级钢筋进行冷弯操作，以避免钢筋弯点发生脆化，造成钢筋脆断，如果确实需要进行冷弯操作时，搭设暖棚，采取取暖措施，使棚内温度高于-5℃。9.2.3.2负温闪光对焊采用预热闪光对焊工艺，调伸长度增加10%～20%，以利于增大加热范围，增加热储备量，降低冷却速度，改善接头性能。变压器级数降低1～2级，以能保证闪光顺利为准。9.2.3.3负温电弧焊a焊接时必须防止产生过热，烧伤，咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。-102- b本工程中电弧焊均为单面搭接，第一层焊缝先从中间引弧，再向两端引弧，以使接头端部的钢筋达到一定预热效果，在以后各层焊接时采取分层控温施焊。层间温度控制在150～350℃之间,以起到缓冷的作用.第十章施工进度计划及保证措施-102- 10.1建立计划保证体系建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证施工进度的关键一环。本项目将计划体系以日、周、月、年和总控制计划构成工期计划为主线，并由此派出设计时度计划、独立承包商招标计划和进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检查与控制计划、安全防护计划及后勤保障计划一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。为科学合理地安排施工先后秩序以及充分说明工程施工计划安排情况，根据我公司多年施工总承包实践总结出具有实际操作的多级计划管理体系，实行计划分级管理。10.1.1制定分级管理计划10.1.1.1一级总体控制计划表述各专业工程的各阶段目标，提供给业主和业主代表、监理、设计和总相关承包商，采用计划计算机进行计划管理，实现对各专业工程计划实施监控及动态管理，本次投标提供一级总控计划。10.1.1.2二级进度控制计划以专业工程的阶段目标为指导，分解成该专业工程的具体实施步骤，以达到满足一级总体控制计划的要求，便于对该专业工程进行组织、安排和落实，有效控制工程进度。10.1.1.3三级进度计划是以二级进度计划为依据，进一步的分解二级进度控制计划进行流水施工和交叉专业施工队伍及其基层管理人员，一般是以月度的形式提供给业主和业主代表、监理、设计和专业施工队伍极其基层管理人员，具体控制每一个分项工程在各个施工段的工序工期。三级计划将根据实际进展情况提前一周提供该计划和上月计划情况分析及下月计划安排。-102- 10.1.1.4周、月计划是以文本格式和横道图的形式表述作业计划，计划管理人员随工程例会下发，并进行检查、分析和计划安排。通过日计划确保周计划、周计划确保月计划、月计划确保阶段计划、阶段计划确保总体控制计划的控制手段，使阶段目标计划考核分解到每一日、每一周。所有计划管理均采用计算机进行严格的动态管理。从而不折不扣地实现预期的进度目标，达到控制工程进度的目的。10.2资金的保证我公司将安排专人对本工程施工资金统一筹划，在该工程上将不折不扣的实行专款专用，并保证该工程施工所需资金，保证资金合理有效发挥最大效益。10.3劳动力保证10.3.1在本工程上，我公司将严格按招标文件要求，同类工程施工经验和能力的项目经理和各类专业技术、管理人员组成项目经理部，以最大程度地满足工程的需要。10.3.2我们除具备强大的总部对项目实施和管理进行支撑、服务和控制外，还具有门类齐全、实力强大的专业化公司所形成的施工保障能力，同时具备组装和组合社会优良资源的经验和能力。10.4物资保证我们本身拥有强大的机械设备资源，包括门类齐全，性能先进的各类施工机械设备、测量仪器、检验试验设备，能满足本工程的需要。对施工用料，我公司有基地为依托，钢材、水泥、砂石能够在资金短缺的情况下，继续供应施工用料。10.5技术工艺的保障10.5.1编制有针对性的施工方案和技术交底。“方案先行，样板引路”-102- 是我公司施工管理的特色，本工程将按照施工顺序编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程有条不紊的按期保质地完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象、调动操作层学习施工方案的积极性。10.5.2采用小流水施工项目根据工程工期要求和阶段目标要求，根据总控制计划安排，采用小流水段施工方式进行组织施工。节拍均衡流水施工方式是一种科学的施工组织方法，其思路是使用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现节拍的均衡流水，在实际施工中，我公司将根据各阶段施工内容、工程量以及季节的不同，采用增加资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。10.6加强例会制度，保证各项计划的落实10.6.1计划管理是项目管理最为重要的手段，我们将建立如下的会议制度。每日早8：00召开经理部门经理以上人员会议，布置当日生产任务；每日下午4：30召开有各专业施工队伍共同参加的生产例会，总结日计划完成情况，发布次日计划；每周召开经理部、业主、监理三方例会，分析工程进展形势，互通信息，协调各方关系，制定工作对策。通过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时。制定四级控制计划，通过日计划保证周计划，通过周计划保证月计划，通过月计划保证总进度计划。10.6.2计算机项目管理信息系统，实现资源共享我公司将全面采用《施工项目远程管理系统》，以项目以网络为基础，建立项目管理网络，通过Internet网络与公司职能部门相连，高效迅速并且条理清晰的信息沟通和传递，实现信息共享，为领导决策提供依据。10.7加强管理协调工作-102- 管理加强业主、监理、设计方的合作与协调，积极主动地为业主服务我公司将从工程大局出发，积极协助业主的工作，与业主、设计、监理建立起稳定、和谐、高效和健康的合作关系，加强工程各方面的配合与协调，使现场发生的任何问题能够及时解决，创造出良好的合作氛围。第十一章安全消防、文明施工保证措施-102- 11.1施工现场安全防护措施（1）基坑临边设1.2m高的防护栏杆，栏杆在距地0.6m和1.2m处各设一道钢管，在栏杆上张挂密目网，防止落物伤人。（2）距坑（槽）沟边1m以内不得堆土、堆料和停放机具，对基坑四周设专人进行监测，遇有较大开裂或下沉等塌方危险时，应通知现场人员立即撤离，并报告项目主管领导，由技术部门采取支护措施。（3）上下基坑（槽）地方搭设稳固安全的斜道，斜道坡度为1：3，斜道两侧内须设置1.2m高防护栏0.6m及1.2m高处设置两道钢管，斜道脚手板必须铺设牢固，脚手板上钉防滑条，间距300m，避免上下时发生跌倒。斜道外挂密目安全网。（4）在斜道出入口处，挂红色标志灯，严禁在基坑（槽）内、陡坡下面休息，夜间挖土方时，施工现场应设置足够的照明。（5）土方施工必须有施工方案及安全防护措施，施工人员要经常注意边坡是否有裂缝、滑坡迹象，一旦发现应立即施工并撤离现场，待处理和加固后方可进行施工。（6）脚手架采用外径48～51mm。壁厚3～3.5mm，无严重锈蚀，弯曲压扁或裂缝的钢管搭设，钢管的表面必须刷黄色油漆。（7）钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝和其它材料绑扎。（8）结构脚手架立杆间距不得大于1.5m，大横杆步距不得大于1.2m,小横杆间距不得小于1m，（具体尺寸见脚手架方案）。（9）装修脚手架立杆间距不得大于1.5m，大横杆步距不得大于1.6m，小横杆间距不大于1.0m（具体尺寸见脚手架方案）。（10）脚手架纵向设置剪刀撑，宽度不得超过7根立杆，与水平夹角为45度～60度，必须保证整体结构不变形。-102- （11）脚手架必须与结构拉接牢固，拉结点垂直距离不得超过4m，水平距离不得超过6m。拉接采用钢性材料。（12）脚手架操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于200mm，不得有空隙和探头板，脚手架必须牢固，下兜设水平网，操作面外侧设0.6m和1.2m高两道护身栏杆，下设挡脚板，栏杆内立面挂密目安全网，下口封严。在首层操作层以下及首层以上每四层设一道水平安全网。（13）结构用的里、外承重脚手架，使用荷载不得超过270公斤/平方米，装修用脚手架使用荷载不得超过200公斤/平方米。（14）搭设的各种脚手架在使用前，必须由技术负责人组织工长、安全员、搭设班组、使用班组等有关人员进行验收合格后方可使用。（15）架子工必须持证上岗，搭设前由工长对其进行具体的安全技术交底，并确定一名监护人员。（16）洞口防护措施1）洞口为25至50cm，用钢丝网或盖板固定封死；2）洞口为50到150cm，用钢筋网封死并加盖板；3）洞口为150cm以上的，四周设1.2m高防护栏杆，在0.6m和1.2m高处各设一道钢管，下设挡脚板，洞口中间挂平网。（17）高处作业安全防护措施1）架子工必须持证上岗，2m以上高处作业，禁止穿易滑、硬底及拖鞋操作，并须系好安全带。2）外架拆除前必须检查所有拉接是否牢固，恢复不牢或被拆除的拉接，保证齐全有效。3）外架高处作业严禁投掷物料，施工作业场所有可能坠落的物件，应一律先行拆除或加以固定，高处作业中所用的物料，应堆放平稳，不妨碍通行和装卸，作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净。4）-102- 进入现场作业必须做到三不伤害：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。5）专职安全员必须佩带“安全执法”袖标。6）在施工区域的工人、管理人员及其他联系业务人员必须佩带安全帽，必须挂下颚带，违反者按规定给予罚款。7）特殊工种作业必须持证上岗（复印件即可），随时准备接受检查。8）因作业必须临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，采取相应可靠的临时防护措施，作业后立即恢复。11.2施工现场临时用电管理措施（1）临电管理1）对临时用电施工方案和安全用电技术措施进行编制、审批，并建立相应的技术档案。2）临时用电施工方案由电气工程技术人员编制，技术负责人审核，经主管部门批准后实施。3）变更临时用电施工方案时按照临时用电组织设计编制所规定的手续执行，并补充有关图纸资料。4）建立临时用电安全技术交底制度，专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工方案和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并在技术交底资料上办理交底人和被交底人的签字手续，注明交底日期。5）安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。6）建立安全检测制度，从临时用电工程施工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值，电气设备绝缘电阻值，漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并做好检测记录。7）建立安全检查和评估制度。项目要按照JGJ59—99《建筑施工安全检查评分标准》定期对现场用电安全情况进行检查评估，检查结果记录归档。-102- 8）建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。9）建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机落实到人，并铺以必要的奖罚。10）建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，凡上岗人员必须持有劳动部门核发的上岗证书，严禁无证上岗。11）建立临电工程拆除制度。工程竣工后，临时用电工程的拆除进行统一的组织和指挥，并规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。（2）配电：1）配电室靠近电源，并设在无灰尘、无蒸气、无腐蚀介质及无振动的地方。2）成列的配电盘和控制盘两端与重复接地及保护零线做电气连接。3）配电盘装设短路、过负荷保护装置和漏电保护器。4）配电盘上的各配电线应编号，并标明用途标记。5）配电盘或配电线路维修时，悬挂停电标志牌，停、送电必须由专人负责。（3）配电箱及开关箱：1）配电系统分级配电（四级配电），即总配电箱、分配电箱、开关箱、流动电箱。2）总配电箱设在靠近电源的地方，分配电箱设在用电设备或负荷相对集中的地区，分级电箱与开关箱的距离不超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离设备的水平距离不超过3m。3）动力配电箱与照明配电箱分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路分路设置。-102- 4）配电箱、开关箱周围设有二人同时工作的空间和通道，不得堆放任何妨碍操作。维修的物品，不得有灌木、杂草。5）配电箱、开关箱内的连接线采用绝缘导线，导线的型号及截面严格执行临电设计要求。各种仪表之间的接线使用截面不小于2.5平方毫米的绝缘铜芯导线。导线连接不得松动，不得有外露带电部分。6）配电箱、开关箱内的工作零线通过接线端子板连接，并应与保护零线接线端子板分开。7）配电箱、开关箱设防雨、防尘措施。8）开关箱由末级分配电箱配电。必须执行“一机一闸”的制度。9）各种电器开关的额定值与其控制用电设备的额定值相适应。（4）配电线路1）缆线路采用沿墙敷设，严禁地面明设。2）电缆穿越建筑物、道路时，必须加设防护套管。3）临时电缆配电必须采用电缆埋地引入，电缆垂直敷设的位置充分利用在建工程的竖井、垂直孔洞等，并靠近电负荷中心，固定点每层不得小于一处，电缆水平敷设沿墙或门口固定，最大弧垂距地不得小于1.8m。（5）漏电保护器的设置：1）施工现场的电箱中均设置漏电保护器，总配电箱和开关箱至少设置两级漏电保护器，并且额定漏电动作时间合理配合，使之具有分级保护的功能。2）施工现场所有用电设备除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。电焊机必须配备专用漏电保护器。3）漏电保护器的选择：开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电时间小于0.1s。潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器采用防溅型产品。其额定漏电动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间小于0.1s。（6）接地、接零与防雷：1）施工现场采用TN-S保护系统。电气设备的金属外壳与专用保护零线连接。专用保护零线应由工作接地引出。-102- 2）做防雷接地的电气设备同时作重复接地。（每一组重复接地装置的接地电阻应大于10欧姆）。3）施工现场的电力系统严禁利用大地作相线或零线。4）保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求。与电气设备连接的保护零线应为截面不小于2.5平方毫米的绝缘多股铜线。保护零线的统一标志为绿/黄双色线。在任何情况下不准使用绿/黄双色线作负荷线。5）施工现场内所有防雷装置的冲击接地电阻值不得大于30欧姆。6）机械设备上的避雷针（接闪器）长度应为1～2m。（7）照明：1）现场照明用高光效、长寿命的照明光源。2）照明器的选择：①　正常湿度时，选用开启式照明器。②　在潮湿或特别潮湿的场所，选用密闭型防水、防尘照明或配有防水灯头的开启式照明器。③　含有大量尘埃，但无爆炸和火灾危险的场所，采用防尘照明器。3）一般场所选用额定电压为220V的照明器。4）在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不得大于24V。5）使用行灯符合下列要求：①　电源电压不超过36V。②　灯头与灯具结合牢固。③　灯泡外部有金属保护网。6）碘钨灯距地高度不得低于1.5m。7）照明灯具的金属外过壳必须作保护接零。8）室外灯具距地面不得低于3m，室内灯具不得低于2.4m。9）灯具内的接线必须牢固。-102- （8）使用与维修1）所有配电箱均按配电级别进行编号，配电箱内盘面上均应标明各回路的名称、用途，并作出分路标记。2）所有配电箱门均配锁，配电箱和开关箱由专人负责。3）所有配电箱、开关箱每月进检查和维修一次。4）配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应经常保持整洁。5）配电箱、开关箱内不得挂接其他临时用电设备。6）施工现场停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。11.3施工现场机械管理措施所有机械设备进场须有验收，大型机械安装验收由专门的部门进行，中小型设备由项目安全员、机械员及分公司机械主管验收，验收由机械员做好验收记录。（1）机械堆放必须按平布置图设置。（2）所有机操人员必须经培训合格后持证上岗。（3）必须遵守各项机械安全管理制度，每天下班前清洁一次机械，禁止使用多功能小型机械。（4）操作人员必须遵守操作规程，做到工完场清。（5）电焊机必须安装专业漏电保护器。（6）机械作业时，操作人员不得擅离工作岗位，或将机械交给非操作人员操作，工作时严禁酒后作业。（7）机械进入作业地点后，向机械人员进行施工任务及安全技术措施交底。（8）当机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。（9）一切机械和动力机的机座必须稳固，机械开关应使用单相开关。（10）圆锯的锯盘及传动部位安装防护罩，并设置保险档、分料器、凡长度小于50cm厚度大小于锯盘半径的木材严禁使用圆锯。-102- （11）砂轮机使用单相开关，砂轮必须装设不小于180度的防护罩和牢固的工作托架。（12）电焊机单独设置开关，一、二次侧接线柱安装安全防护罩，电焊机一次线不得超过3m，焊把线长度不应超过30m，电焊机外壳应接地。（13）吊钩应有防止脱钩的保险装置，卡环在使用时，应使销轴和环底受力。吊运大模板、灰斗、预制板等大件时，必须使用卡环。吊索具使用前须经过检查，符合安全要求方可使用。（14）蛙式打夯机两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。操作手柄采取绝缘措施，夯机用后切断电源，严禁在夯机运转时清除积土。（15）木工平刨的安全护罩必须齐全有效，凡长度短于50cm，厚度小于3cm的严禁使用平刨。（16）传动带、明齿轮、砂轮、电锯、接近于地面的联轴节、转轴、皮带轮和飞轮等危险部分，安设防护装置。11.4塔式起重机的安全管理措施（1）塔吊的安装与拆卸1）塔吊的安装、拆卸单位必须有相应的资质证书，并制定安全作业措施，由专业队（组）在队（组）长负责统一指导下进行，并要有技术和安全人员在场监护。2）塔吊安装后，在无载荷情况下，塔身与地面的垂直度偏差值不得超过千分之三。3)架设好的塔吊必须先后进行空载、静载和动载实验，并对各机构的运行情况进行检查，确认各部正常后方可投入使用。（2）基础的要求1)基础必须能够承受工作状态和非工作状态下的最大荷载，并能满足塔吊的稳定性要求。2)基础外侧应挖排水沟，保证基础无积水。-102- 3)塔吊在施工期内，每周或雨后应对基础及塔吊检查一次，发现不符合规定时，由技术部门采取措施及时整改。（3）安装完毕及作业前重点检查1）驾驶人员必须持证上岗，并了解机械构造、原理和操作方法，懂得保养和安全规程，身体健康，责任心强。2）检查电路做好保护接地及重复接地。3）合上总闸，用试用笔检查塔吊金属结构部分是否带电，确认安全后方可登机。4）检查绳轮钩系统。（4）钢丝绳应完好，规格正确，钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定，钢丝绳报废标准：（有下列情况之一，则不能继续使用）钢丝绳任一股破断或使用断丝数量和断丝速度增大；钢丝绳的断丝数量，在一个节距内超过规定；钢丝绳出现拧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波浪股、起包、钢丝外飞、绳芯挤出以及破股等现象钢丝绳直径减少7～10%滑轮的钩环中心与起吊物的重心必须在一条铅锤线上，防止起吊不平稳而导致破损、松捆、摆动造成事故。（5）钢丝绳在卷筒上面缠绕应整齐、润滑良好；（6）钢丝绳固定和偏差应符合国家标准；（7）各部位滑轮转动应灵活、可靠，无卡塞现象；1）吊钩磨损度应在报废标准以内，保险装置应可靠。吊钩报废标准：（下列情况之一应报废，不分辩率堆焊修补）吊钩任何部位出现裂纹；危险断面磨损程度达到原尺寸的10%；钩口开口度比原尺寸增大15%；-102- 扭转变形超过10度；危险断面和颈部产生塑性变形；板形钩衬套磨损达到原尺寸50%，衬套报废；板形钩心轴磨损达到原尺寸50%，轴报废。2)进行空车试运转，检查行走、回转、起重、变幅等机构的制动、安全限位及防护装置，确认无误后方可正式作业；3)各齿轮箱、液压油箱的油位应符合标准，液压系统无渗漏；4)传动系统a各机构联接螺丝无松动，转动应平稳，无异常响声；b各润滑点润滑良好，润滑油牌号正确；c制动器、离合器动作灵活可靠。5）机械机构的外观情况a部件、附件、联结件安装齐全，位置正确；b螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销应完全撬开；c机构无变形、开焊及疲劳裂纹；d压重、配重重量、位置应达到说明书要求。6）检查电气系统a电缆线是否完好，供电电缆应无破损；b电缆供电系统供电应充分、正常工作，电源电压应达到380V，其变动范围不得超过正负20V，送电前启动控制开关应在零位。接通电源，检查金属结构部分无漏电后方可上机；c碳刷、接触器、继电器触点应良好；d仪表、照明、报警系统应完好、可靠；e控制、操作装置动作应灵活、可靠；f各种电气安全保护装置应齐全、可靠；g电气系统对塔吊的绝缘电阻不小于0.5；-102- h塔吊的专业临时配电箱，宜设置在塔吊附近，电源开关应符合规定要求。7)检查安全限位和保险装置a、力矩限制器应灵敏、可靠，其综合误差不大于额定值的8%b、重量限制器应灵敏、可靠，其误差不大于额定值的5%c、回转限位器应灵敏可靠；d、行走限位器应灵敏可靠；e、变幅限位器应灵敏可靠；f、超高限位器应灵敏可靠；g、吊钩保险应灵敏可靠；h、卷筒保险应灵敏可靠；（4）操作中的注意事项a、司机必须在得到指挥信号后才能进行操作，各动作操作前应鸣铃示意，操作时应注意力集中，不得与其他人员闲谈或做其他动作。b操作各控制器时应从停止点（零点）转动到第一档，然后依次逐级增加速度，严禁越档操作。在变换运转方向时，应先将手盘指针转到零位，待电动机停止后，在转向另一方向，操作时力求平稳，严禁急开急停。c起吊前要先了解被吊物件的重量和塔吊当时幅度下的起重量，不得超载起吊，也不得斜拉、斜吊物件要绑扎牢固，起吊后平移重物时应高出其所要跨越的障碍物0.5m以上。d塔吊在工作中，不允许任何人员上下爬梯，重物下方也不得有人停留或通过，如工作中发生故障时，应放下重物，停车检修。e遇有6级及以上大风或大雨、大雾等恶劣天气时，应停止塔吊露天作业。塔吊在停止、休息或中途停电时，应将重物放下，不得悬挂在空中。f小车行至端头或塔吊行走接近端部时，应减速缓慢至停止位置。吊钩距臂杆顶部不得小于1m；g-102- 提升重物后，严禁自由下降。重物就位时，可用微动机构或使用制动器使之缓慢下降。（5）作业后的注意事项a）工作完毕后，应将起重臂转到顺风方向，并松开回转制动器。b)将所有控制器手盘拨回零位，依次断开各路开关（锁）好驾驶室门窗，离机后将总电源切断。打开高空指示灯。如遇8级以上大风时，应在塔身上张拉四根缆风绳固定，以防倾倒。任何人员上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时，必须佩带安全带。11.5施工现场消防保卫措施11.5.1成立消防保卫领导小组组长：项目经理成员：项目管理人员施工现场配一名专职的消防、保卫人员11.5.2消防保卫责任制：（1）施工现场按照“谁主管、谁负责”的原则，项目经理是消防保卫第一责任人。（2）施工现场按照有关规定报公安消防监督机关审批，办理施工现场消防安全许可证，制定消防保卫工作方案。（3）非施工人员不得进入施工现场，外来人员联系业务、进行登记后方可进入。（4）外运材料必须有项目材料负责人签字方可放行。（5）施工现场不许有赌博、吸毒、酗酒、传播淫秽物品和打架斗殴现象发生。（6）料场、库房的设置符合治安消防要求，并配备消防灭火器。（7）制定成品保护措施方案，并成立成品保护领导小组和成品保护队：组长：生产经理成员：工长及班组长-102- （8）施工现场设消防车道，宽度不小于6m，并保持畅通。（9）组建义务消防队，并组织培训，提高自防自救能力。（10）施工现场消防进水管直径为100mm，设3个消防栓，配备8盘消防水带，15个消防器，6个消防水桶，3把斧头，周围3m内不存放任何物品。（11）电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业时，必须有操作证和用火证，用火证当日有效，五级以上大风不得从事电气焊作业。（12）施工材料的存放、保管符合防火安全要求，易燃易爆物品，分类单独存放，保持通风，严禁在工程内、库房内调配油漆、烯料。（13）施工现场严禁吸烟。（14）在施工程坚持防火安全交底制度，特别是在进行电气焊、油漆粉刷或从事防火等危险作业时，有专项的防火交底。11.5.3安全教育与检查安全教育内容表类别重要性内容安全思想教育安全生产的思想基础国家安全生产、劳动保护方针政策教育、安全与生产关系教育、职业道德教育安全知识教育安全生产的重点内容施工生产一般流程、环境介绍、安全生产一般注意事项、工种、岗位安全生产知识安全技术教育安全生产技术、安全技术操作规程安全法制教育安全生产的必备知识安全生产规章制度安全纪律教育场规场纪、职工守则、劳动纪律、安全生产奖惩制度-102- 安全教育制度表类别参加人内容要求入场教育全部参建人员安全思想、安全知识、安全纪律、安全生产制度、安全技术教育；岗位安全生产知识、岗位安全操作规程教育。须经考试（核）合格后，方准入场特殊工种安全教育从事电气、起重、受压容器、焊接、车辆驾驶、防水等特殊工种工人重点进行本工种安全知识、安全技术教育考试合格，发证上岗安全检查制度和内容检查制度检查内容及检查时间参加部门和人员定期安全检查每月一次公司检查；每月四次项目经理部内部检查；法定节假日前。由各级主管安全的领导、质安部经理、技术部经理、各级安全员、机械师、工长及作业队负责人季节性安全检查防火检查一般在防火期；防寒、防冻检查，一般在冬季同上临时性安全检查施工高峰期或上级临时安排的检查同上专业性安全检查压力容器、焊接工具、起重设备、电气设备、高空作业、支模、易燃品、噪音、污染等由安全部门、技术部门主持安全管理检查规章、制度、措施、责任制、原始记录、报表、总结以及安全管理小组活动记录由安全部门、技术部门主持-102- 11.6文明施工管理文明施工配合形象管理要求认真做到：（1）实行文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，施工现场设置隔离带，将施工区和办公区及通道隔离开，做到现场清洁、整齐。（2）施工现场场地硬化，道路坚实畅通，采取暗沟排水，现场无积水现象，基础地下管道施工后及时回填平整，清除积土。（3）施工现场临时设施，严格按施工方案确定的施工平面图布置。（4）采取严格的成品保护措施，不得损害污染成品，严禁在建筑物内大小便。（5）建筑物内清除的垃圾渣土，通过临时搭设的竖井或采用容器稳妥下卸，严禁从门窗口向外抛掷。（6）现场使用的机械设备，按平面图布置定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机具等周围环境的清洁，机械的标识，编号明显，安全装置可靠。（7）建筑物内的零散碎料和垃圾渣土及时清理，楼梯踏步、休息平台等悬挂挑结构上不许堆放杂物。（8）办公区夏秋季定期灭鼠、灭蚊蝇等，现场设置医务室，保证职工身体健康贯彻执行国家和公司有关文明施工和环保的规定，并接受业主和有关机构的监督和检查，项目经理和副经理对文明施工与环保负领导责任。第十二章减少扰民措施、降低环境和噪音的措施-102- 我们的环保方针是：遵规守法，营造绿色工程；追求卓越，构筑大地风景。项目将按环境管理体系文件建立项目环境保证体系。一、施工现场环境保护管理措施为了保护和改善生活环境与生态环境，防止由于建筑施工造成的作业污染和扰民，保障市民的身体健康，促进社会主义现代化建设的发展，必须做好建筑施工现场的环境保护工作，施工现场的环境保护是文明施工的具体表现，也是施工现场管理达标考评的一项重要指标。二、施工现场防大气污染1、高空建筑垃圾清理，采用封闭专业垃圾容器吊运，严禁随意凌空抛撒造成扬尘，施工垃圾及时清理，清运时提前洒水湿润减少扬尘。2、施工前做好施工道路的规划和设置，采用混凝土硬化道路，每天派有专人早、中、晚各一次进行洒水。3、如有易飞扬的细颗粒散体材料安排库房存放。4、施工现场茶炉采用电加热型，以减少烟尘。三、防止水污染1、施工现场使用搅拌机进行搅拌作业，在搅拌机前台及运输车清理处设置沉淀池，排放的废水排入沉淀池内，经过二次沉淀后，方可排入市政污水管线后回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施。2、施工现场设置专业的油漆油料库，油库内严禁放置其它物资，库房地面和墙面做防渗透的特殊处理，使用和保管有专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏、污染水体。四、防施工噪音污染扰民措施施工前，组织施工人员和司机认真学习企业关于《维护施工秩序，减少施工噪音扰民的通知》精神，提高思想认识，提高文明施工水平，使本工程成为“爱民、为民”工程，把施工中的噪音减到最低程度。-102- 1、成立项目部扰民小组：组长：项目经理成员：质安部长、安全员、工长2、建立居民来访接待室，由专人负责接待，管理帮助解决扰民工作，减少扰民，取得市民谅解。3、建立健全控制噪音的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗，装卸材料轻拿轻放减少摩擦碰击声，加强全体施工人员的教育，增强全体施工人员防噪音扰民的自觉意识。4、加强调运计划，使现场连续作业，避免噪声集中。5、施工现场使用低噪音振捣器。6、进场车辆一律减少油门，施工现场禁止鸣笛。五、施工现场环卫卫生管理措施为创造良好的工作环境，增强职工的身体健康，施工区域和办公区域有明确的划分，把施工区、办公区明确划分，分片包干，建立责任区，形成良好的文明施工作风。1、施工现场天天打扫，保持整洁卫生，现场平整、道路通畅、无积水、有排水设施。2、施工现场严禁大小便，发现有随地大小便现象对责任区负责人进行处罚，在楼层上每层设移动式卫生间，派专人负责清扫。3、办公室卫生由办公室人员轮流值班，天天打扫卫生，保持整洁，做到窗明地净。4、为了广大职工身体健康，施工现场设置保温筒和开水（特别是夏季），水杯自备。5、生活废水有污水池，做到卫生区无污水，无污物。第十三章地下管线及其它地上地下设施的加固措施-102- 一、地下管线防护措施主要有支撑、悬挂、加固、避让和移位等方法。1、支（托）撑防护（1）保护对象：钢性管网，如给水钢管等。（2）进行土方施工时，在靠近地下管线处，不得用机械挖掘，采用人工开挖，确保管线安全。（3）对于管网距基坑边较近的采用托架进行防护（4）支撑架搭设间距按防护的管网性质、材质及新旧老化程度而定。（5）在进行下层开挖作业时，必须在支撑架前不超过2m处重新搭设1组支撑架，然后才能将此支撑拆除，进行土石方施工，施工一层后又马上搭设支撑架防护，如此循环往复，直至达到设计标高。（6）结构工程施工中，注意钢管、钢筋、模板等不得碰撞支撑架和管网。2、悬挂防护（1）对开挖线范围内的电信、电缆等柔性管网，由于其质轻，且距开挖边界较近，施工时采取悬吊防护措施。（2）悬吊防护架采用锚杆，管网露出一段，悬吊一段。（3）锚杆长度、间距按管网性质、材质及新旧老化程度而定。（4）悬吊夹具可采用松紧螺扣等，并能把力均匀地调整到悬吊工具上。3、加固措施（1）开挖区域外，开挖受影响范围以内的管网，采用加固措施予以防护。（2）加固措施根据现场情况进行（3）必要时对埋设管网做针对内压和温度变化的伸缩接头或固定装置等加固措施，并进行经常检查。（4）支挡背面的围岩随着开挖的进展，要采用相应的保护措施。同时，在施工中，视需要可采取量测管网下沉、防止下沉及设置缓冲装置等措施，并进行经常检查。-102- （5）为了预防由开挖而引起的支挡背后的不均匀下沉造成的地下管网折损等，在地下管网或其附近地层中设置下沉监测用的观测孔，观测地下管网的动态。（6）采用加固进行防护的管网主要为横跨施工区域的管线。4、避让保护在基坑开挖线以外，锚杆或管棚施工时会碰及的管线，施工前根据探测结果，测量其位置和高程。施工中根据锚杆和管棚的打入位置、外插角等参数计算锚杆与管棚的穿过位置，避开管网打设锚杆或管棚。在方向控制困难的地方，将管线开挖后裸露，随时观察锚杆或管棚的通过方向和位置，再作适当的调整。二、对于地上设施可设置明显标志，提醒机具操作人员加强注意、防止施工误撞造成地上设施破坏。施工面处的电器及供水设施设置专人进行看护，同时大型机械施工时有专人指挥调度，防止因机具行进盲区而误撞相关设施造成破坏。第十四章质量保修、用户回访服务-102- 我公司的经营理念是：“信守承诺，竭诚服务，让用户永远满意”为用户着想，保证工程的使用功能延长工程使用年限，依照建设部颁发的《建筑工程保修办法》和有关规定进行保修。12.1我公司的保修制度我公司在办理工程交工的同时向建设单位提交《建筑工程保修证书》在保修证书上留有我公司负责保修人的姓名、联系电话和单位负责人姓名及单位联系电话。我公司在接到保修电话48h内一定到达现场，确定保修内容后，立即组织有关人员负责。我公司在工程正式移交给建设单位后，除承担正常的保修外，每年组织有关工程技术人员对工程的地基基础，结构的承重部位进行二次巡视，以确保结构使用安全，达到让用户永远满意。12.2工程保修年限基础和主体结构工程，为设计文件规定的该工程的合理使用年限（50年）；屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏，为5年；供热与供冷系统，为2个采暖期、供冷期；电气管线、给排水管道、设备安装和装修工程，为2年。-102-'