建筑土建施工组织专业设计(氨区) 32页

'建001-01土建专业施工组织设计次/版0/A土建专业施工组织设计（氨区）批准：审核：编写：北京国电龙源环保工程有限公司哈密项目部31 建001-01土建专业施工组织设计次/版0/A编写目录1、工程概况2、编制依据3、工、机具配备4、施工进度计划及保证措施5、劳动力计划6、图纸供应计划7、施工临建布置方案8、主要工程技术施工方案9、季节性施工措施10、质量保证措施11、文明施工12、土建创优主要质量指标13、职业健康安全目标、指标14、环境因素、危险源识别与风险评价15、职业健康安全、环境管理方案16、风险控制计划表，环境因素控制计划表说明31 建001-01土建专业施工组织设计次/版0/A1、工程概况1.1主要施工范围公用工程范围内的氨站、设备间及电控间及该区域围栏等建筑工程。1.2厂区建（构）筑物概述氨区分为三个部分：氨站、设备间及电控间。氨站为钢结构框架、屋面为有檩压型钢板体系。氨站基础为独立基础；基础与上部框架采用螺栓连接。氨站立面均为敞开式，顶面封闭且有落水管及天沟进行有组织排水。电控间为框架混凝土结构，基础为独立基础，屋面为现浇混凝土屋面。电控间地面为彩色地砖地面；天棚及内外墙面均为高级乳胶漆饰面。设备间为框架混凝土结构，基础为独立基础，屋面为现浇混凝土屋面。设备间地面为不发火细石混凝土地面；踢脚线为彩色地砖踢脚；天棚及内外墙面均为高级乳胶漆饰面。2、编制依据1.1国电哈密大南湖煤电一体化2×660MW工程初步设计原则和初步设计文件1.2国家电力公司国电电源［2002］849号《火力发电厂工程施工组织设计导则》1.3国家及部颁与工程有关的现行的有效版本的技术规范、规程1.4电力建设施工及验收技术规范（各专业篇）1.5电力建设施工质量验收及评价规程（各专业篇）1.6《中国国电集团公司工程建设安全健康与环境管理工作规定（试行）》国电集工[2004]122号；1.7《中国国电集团公司工程文明施工管理办法（试行）》国电集工[2004]78号；1.8《中国国电集团公司火电机组达标投产考核办法》（2006年版）；1.9《中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准》（2006年版）；1.10《中国国电集团公司火电厂基本建设工程启动及验收管理办法》（2006年版）；1.11《中国国电集团公司火电工程启动调试工作管理办法》（2006年版）；1.12《中国国电集团公司工程建设管理规定》国电集团工［2005］1号；1.13《中国国电集团公司工程建设设计变更管理办法》国电集工［2004］333号；1.14《中国国电集团公司工程建设质量管理办法》国电集工［2004］327号；1.15《中国国电集团公司工程建设安全设施、标志、标识标准化图册》；1.16《火电工程施工组织设计编制和审查管理办法（试行）》国电集工［2006］5号；1.17《中国国电集团公司火电工程项目开工标准规定》国电集工［2006］3号1.18中国国电集团公司基建工程项目公司管理文件1.19国电哈密大南湖煤电一体化2×660MW工程施工组织设计纲要1.20《中国建设工程国家优质工程评选办法》建协［2008］17号1.21《中国国电火电工程土建施工精细化管理标准（试行）》31 建001-01土建专业施工组织设计次/版0/A火力发电工程施工组织设计导则国电电源[2002]849号电力建设文明施工及考核办法电建（1995）543号电力建设工程施工技术管理导则国电电源[2002]896号火电工程质量监督站质量监督检查典型大纲电建质监（2005）57质量管理体系GB/T19001-2003环境管理体系GB/T24001-2004职业健康安全管理体系GB/T28001-2001电力建设安全健康与环境管理工作规定2002版电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）2002版建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-933、工、机具配备主要施工机具、工器具配备一览表序号名称规格数量备注1经纬仪YG12全站仪GTS-601AF13木工圆盘锯MJ22414木工单面压刨MB106515万能木工园锯MJ22416砂轮切割机/17等离子切割机/18装载机/19挖掘机DH220LC-V210压路机YZ20J-5（20t）111自卸卡车5-8t412水准仪113钢卷尺50米114焊机215汽车泵116砼运输车24、施工进度计划及保证措施4.1主要进度计划序号工程项目开始日期结束日期备注一氨站　31 建001-01土建专业施工组织设计次/版0/A1土方开挖2014.08.102014.08.15　2基础施工2014.08.172014.09.033基础回填2014.09.092014.09.164上部结构钢构安装2014.09.172014.10.05　二设备间开始日期结束日期备注1土方开挖2014.08.162014.08.222基础施工2014.08.232014.09.08　3土方回填2014.09.132014.09.20　4框架施工2014.09.212014.10.10　5建筑装饰装修2014.10.252014.11.30　三电控间开始日期结束日期备注1土方开挖2014.08.102014.08.15　2基础施工2014.08.162014.09.073土方回填2014.09.102014.09.164框架施工2014.09.172014.10.065建筑装饰装修2014.10.202014.11.304.2资源配置保证在主要施工方案选择时充分考虑工期因素，充分发挥分公司的装备优势，加大大型机具及人力的投入。建筑专业现有工程技术管理人员10人，这些工程技术管理人员，经历了600MW、300MW工程锻炼，具备了丰富的工作经验，为本工程提供了有力的支持。一旦各项作业条件具备，专业公司还将组织技术、管理人员及熟练工人骨干进驻，合理组织人员进行拼抢，从各项资源的配置上保证工期。针对本工程，建立了现场管理网络图：4.3施工进度计划保证配合分公司运用P3e软件，制定科学、严谨的施工进度计划。配合分公司编制总体网络计划，配合分公司根据招标文件、合同及业主的要求，运用P3e软件编制工程综合网络进度计划（二级），该进度加载设备到货计划、图纸交付计划，有明确的工序逻辑关系，通过P3e软件的优化处理和调整。在此基础上，专业公司将编制更加详细的施工作业计划。配合分公司做好提高计划对施工生产的指导作用，及时反馈信息，使P3e计划每周更新，确保与现场实际情况相一致，及时掌握关键路径的变化情况，为施工生产服务。4.4施工协调管理工作保证31 建001-01土建专业施工组织设计次/版0/A施工过程中，材料设备供应、设计图纸交付、资源配置与使用、与其他专业之间的交叉施工、与其它承包商之间的交叉、施工质量与安全等工作，都可能会影响施工进度，专业公司将做好各项施工协调管理。强化领导，专业公司项目经理亲自抓工程计划及协调工作，配备得力的调度系统与管理力量，现场调度实行动态控制，开好每周一次的施工生产协调会，材料平衡会，根据施工的情况，不定期召开各种专题会，及时优化施工进度计划，切实落实计划执行情况。为确保各阶段按控制点计划完成，加强现场设备、机具协调管理的力度。针对施工存在的问题每周定期组织协调会进行工程总协调。加强分公司内部各部门之间的协调力度，加快内部部门之间工作节奏。本工程工期紧，可能出现多专业、多工种立体交叉作业，专业公司将会同施工管理部、监理、管理分公司有关部门召开专题会议，解决交叉施工次序、安全防护问题，使得交叉作业得以顺利开展。强化工程安全施工与质量管理，减少安全质量工作给施工进度带来的影响。充分尊重业主、监理，提请他们对工程进度的各个方面进行监督、检查和指导。5、动力计划土建专业劳动力计划一览表年份2014月份89101112管理技术人员99999木工8121252砼工88633钢筋工99521油漆工24883瓦工/81062焊工24521吊装工/610//电工222226图纸需求计划土建施工图计划序号卷册名称专业类别到图日期1设备间暖通施工图2014.09.152设备间照明施工图2014.08.303氨站照明施工图2014.09.124电控间暖通施工图2014.09.0531 建001-01土建专业施工组织设计次/版0/A5电控间照明施工图2014.09.107施工临建布置建筑专业根据分公司的总平面统一规划要求，结合现场三通一平的总体规划布置，在指定的位置设立钢筋场，钢管、扣件堆场，工具房等，关于这一点，分公司总平面图已作了详细规划。施工现场，建筑专业将实行区域化管理,具体布置详见本工程区域化管理布置图。8主要工程技术方案8.1测量放线测量仪器和人员配备本工程配备的主要测绘仪器见下表：器具名称型号规格数量精度制造厂全站仪GTS-601AF1台测角：±1″测距：±2mm+2ppm日本拓普康公司经纬仪YG1台±2"苏州光学仪器厂水平仪S31台±3mm苏州光学仪器厂以上所有仪器均定期、及时送计量部门检定合格后使用，平时加强维护保养，以保持良好的工作状态。本工程配备1名测量工程师，1名测量技师，2名测量工，测量人员均持有测绘资格证书。8.1、测量加密控制网的建立8.1.1本工程测量加密控制网的布置，依据施工总平面布置的特点，依据山东电建三公司现场所设置的方格网点（扩建端道路边）来进行测放本施工区域的控制点，并根据现场情况选择恰当的过渡点，选点时注意通视良好和易于保存不被碰撞的地方，确保安全、准确、可靠。8.1.2平面控制网的测量：施测的坐标系统采用原有厂区的建筑坐标系。以业主提交的测量控制点GG08为坐标起算基准，GG04作为起算方向。最后测量并归算到GG07点。控制点的坐标如下：点号A坐标B坐标H高程GG04322.2732341.534/GG07775.644900.764/GG08529.8521791.536528.742E2714.4601482.373532.155E3503.8461482.575532.04331 建001-01土建专业施工组织设计次/版0/AF1879.9501335.408531.654F2714.9791335.502531.020G1881.3351167.525530.8958.1.3角度测量：按《工程测量规范》GB50026-2007表3.3.8水平角方向观测二级导线的主要技术要求测量。8.1.4距离测量：按《工程测量规范》GB50026-2007表3.3.18二级导线测距的主要技术要求进行施测，采取：往返对向观测，读数三次，边长数值经仪器自动进行温度、气压改正。8.1.5、高程控制网的测量：高程系统采用业主提交的GG08控制点高程为基准，其值为528.742米。施工水准控制网按《工程测量规范》GB50026-2007表4.2.1中水准测量的主要技术三等水准，上图平面控制网中的五平面控制点的桩顶点即为高程控制网的高程控制点，五个加密的高程点与GG08基准点连成一闭合环线，采用往返观测，环线闭合差应满足《工程测量规范》中三等水准控制网环线闭合差≤±mm的要求。8.2土方工程8.2.1工程地质资料（1）拟建的国电哈密大南湖煤电一体化2×660MW项目工程位于新疆维吾尔族自治区东部的哈密市南约73km处。场地地貌上处在觉罗塔格剥蚀丘陵区北麓的洪积倾斜平原区，地貌单元属波浪起伏状戈壁平原，总体地势东西高，南北低，最低处位于厂区的东南侧，高程535.06～517.36m，无植被，为典型的戈壁荒漠，场地及其周围未见不良地质作用。(2）根据《国电哈密大南湖煤电一体化2×660MW项目工程场地地震安全性评价报告》（新疆防御自然灾害研究所，2012年11月），50年超越概率2%、10%、63%场地地震动峰值加速度分别为152.0（gal）、92.0（gal）、32.0（gal），地震动反应谱特征周期0.50、0.45、0.40（s），相应的地震基本烈度为7度。(3)场地内没有全新世断裂通过，场地不存在在引发地震地表断错、地震崩塌、滑坡、砂土液化、震陷等地震灾害的条件，场地属于抗震有利地段。31 建001-01土建专业施工组织设计次/版0/A(4)本次勘探深度22m范围内揭露地层为第四系风积、冲洪积形成碎石土和砂土，夹有氯盐胶结的盐盖层，下伏侏罗系砂质泥岩以及砂岩和砾岩多岩性地层，第四系覆盖层厚度0.6～3.3m,基岩埋深不大，分布稳定。(5)厂区地下水类型为基岩裂隙水，本次勘察深度范围内未发现地下水，据调查地下水位埋深应大于40m。可不考虑地下水对基础的影响，不考虑地下水对基础的腐蚀性，不考虑施工降水和其他与地下水相关的施工问题。(6)场地地基土①层和①1层为中—超盐渍土，属亚氯盐渍土—氯盐渍土类型，具有溶陷性，根据我院在哈密地区的工程经验，盐渍土地基的溶陷等级一般属Ⅰ级，在0～2.5m以上的地基土按盐胀性土考虑，设计应采取适宜的防盐胀措施或结构措施；在下个阶段，场地整平后结合建筑物进行取样分析评价。而且对混凝土结构和钢筋混凝土结构中的钢筋具有强腐蚀性，对钢结构具有中等腐蚀性，建议在下阶段结合建筑物基础埋深对盐渍土的盐胀性进一步的确定。(7)场地地基土主要为①层角砾、①1层砾砂和组成，覆盖层厚度在0.6～3.3m之间，属中～超盐渍土，因此不宜直接作为建筑物地基使用，若作为地基使用时，应进行改良和置换处理；②层基岩埋深不大，分布稳定，强度高变形小，可以作为建筑物天然地基使用。盐渍土地基与基础的设计应符合相关规程规范的要求。(8)场地整平后，局部地段基岩直接出露于地表，局部地段属回填区；回填区地段回填物主要有角砾和砾砂混合而成，建议在回填过程中应适当加入粗颗粒骨料，降低细颗粒含量，并进行分层碾压，强度和变形满足轻型辅助和附属建筑物地基的要求，若不能满足要求，建议采用换填或者墩基础，对厚度较大地段应采用深基础。施工前建议进行相关的碾压试验，确定相关的施工参数。(9)根据厂区地形地貌来看，场地地势呈带状或者垄状，南北低中间高，走向约东西方向，高差约17.7m，由于地形的影响，造成回填土过厚，若其强度不能满足作为建筑物地基的要求，需进行二次处理，这样可能会提高工程造价，建议总平面布置应根据场地地形地貌和岩土条件，合理布局，尽量减少回填地段面积和回填土层的厚度。(10)由于基岩上覆的角砾层中存在着盐盖层，该层为盐胶结，硬度较大，基坑开挖较为困难，在施工过程中应考虑到这方面的因素。8.2.3、土方作业施工技术措施8.2.3.1场地平整：开挖之前先铺设运土道路。将施工区域内的地上障碍物清除和处理完毕，并清除该区域表层的浮土。8.2.3.2定位及高程控制：根据现场提供的定位高程点放出氨区控制线及开挖边线，并设置控制桩及高程控制点。8.2.3.3土方开挖8.2.3.3.1施工准备31 建001-01土建专业施工组织设计次/版0/A8.2.3.3.1.1施工用电已接通，应在施工区域内放置1个配电箱作为施工电源，安设照明设施，确保夜间照明。8.2.3.3.1.2在危险地段及道路口应设置明显标志及防护围栏。8.2.3.3.1.3开挖前应先验收灰线及高程控制点等，明确开挖范围、顺序及深度；确定弃土区域、机具和车辆行走路线，保证运输车辆的正常进出。8.2.3.3.1.4开挖的出的盐渍土用于施工临时用组合场地等区域回填，不得用于生产区域回填；或者通过煤场区域南围墙运输至围墙外的弃土区。8.2.3.3.2挖土方案8.2.3.3.2.1基槽采用人工开挖和机械开挖相结合的施工方案，采用机械开挖为主，人工开挖为辅，在具备开工条件后，组织机械及劳动力开始土方开挖，采用反铲挖掘机进行。开挖前，边坡范围放好灰线；开挖时技术人员跟班测标高，控制超挖与欠挖。边坡按1：1.5放坡，边坡在机械挖过后，随即进行人工修整。坑底预留100cm厚度人工修整。坡脚下预留1m左右宽度作为模板施工的工作面，边坡上不得堆载材料或行走机械。8.2.3.3.2.2挖掘机的履带前端到挖掘坑边宜保持一定距离，同时，运土汽车始终在挖掘机的后方作业，离边坡保持6m以上的距离，以消除由于施工机械作业对边坡产生的侧向挤土压力。8.2.3.3.2.3机械挖土时，应有专门人员负责测量开挖标高，确保预留100cm人工铲底，不得破坏原土层。8.2.3.3.2.4人工修坡、铲底时，弃土由推车推至挖机处，由挖机向上转运。无挖机时由人工向上转运。8.2.3.3.2.5在斜坡上，增设斜坡道及栏杆，刷红白油漆。人员走动时，必须从此坡道上下。8.2.3.3.2.6在基坑四周设置防护围栏（刷红白油漆）及警示标识，夜间设红警示灯。8.2.3.3.2.8按图纸要求，因该区域为回填土区域，故按设计要求开挖至基础底1m处，请设计单位及勘测单位对开挖基坑底土质进行确认，对不符合要求的基底土质，按其意见进行处理。8.2.3.3.3回填压实方式8.2.3.3.3.1填土前，应将基底表面上的树根、垃圾等杂物清除干净；做好每层回填土水平标高控制点的布置；水平标高标志宜布置在基础的四周表面用红漆画出，标志密度按分层厚度即400mm间距来布置。8.2.3.3.3.2回填前，先根据图纸要求的回填料取样送实验室做击实试验，以获得回填时的最大干密度及最优含水率，对于控制回填质量起着指导作用。8.2.3.3.3.3回填料运卸至施工现场后采用推土机（人工配合）分层（每层厚40cm）摊铺，摊铺时候，应同步进行浇水，不能等到每层回填完后再浇水，防止水不能完全下渗入土层。8.2.3.3.3.4考虑到回填土细粒含量较高，且含水量较高时施工质量难以控制，因此施工含水量按实验室击实试验出具的数据控制在6%左右。31 建001-01土建专业施工组织设计次/版0/A8.2.3.3.3.5每层虚铺后，应适当的晾晒和沉陷约12小时后方可进行碾压，回填料太稀或太干均对碾压密实质量不利。8.2.3.3.3.6回填时每层虚铺后平碾1遍，而后振动碾压6遍，碾的摆幅宽度为2/3碾宽，即压茬1/3碾宽，机械行驶速度控制在2km/h以内。8.2.3.3.3.7回填土分段进行时留接槎应作成阶梯形，梯形的高宽比一般为1∶2，上下层的接槎距离不得小于500mm，接槎的槎子应垂直切齐。每层接缝处碾迹重叠，重叠0.5～l.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。8.2.3.3.3.8因该区域设备基础、沟道及管道较多，部分区段间隙较小，压路机难以进入该死角进行碾压，需人工采用平板打夯机进行夯实。每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。8.2.3.3.3.9设备基础或短柱两侧回填应同时进行、均衡上升，填筑面高差不宜大于60cm，以防构筑物由于两侧不均匀受压产生位移或倾斜，且与边坡土连接时应挖成台阶状。较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。8.2.3.3.3.10回填管道时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管道两侧同时填土夯实，直至管顶0.5m以上时，方可采用平板打夯机夯实。8.2.3.3.3.11每层夯实后应按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002规定取样测定回填土的质量密度。符合要求后，才能回填上层。8.3钢筋工程钢筋原材料管理钢筋进场时必须有原材料质保书和试验报告，并符合相关相关规程、规范的要求。钢筋进场后进行抽检，试验室做好钢筋抗拉、弯曲试验。根据规程规范的要求确定是否可以使用，并出具书面报告。试验合格的钢筋方可领用。钢筋的保管、堆放、领用都必须按照质量保证文件的要求进行。在钢筋加工场尚未使用的原材料必须严格按照品种、规格分区并挂牌，对剩余的原材料必须立即办理退库手续，将原材料退还采购供应科。钢筋进场、试验、保管、领用、使用（时间、部位）、退料都必须具有可追溯性。钢筋加工在钢筋加工场设二条粗钢筋加工线、一条细钢筋加工线，配置成套加工设备，制作各项目需用的钢筋。钢筋加工场的工艺流程为：钢筋的进场→加工和堆放→半成品暂存及运输。整个过程形成流水线，避免往返及交叉搬运，防止因错乱而影响工效和引发工伤事故。钢筋堆放场地平整，找平碾压后满铺50mm石子。堆放场现浇多条混凝土枕垫（高120mm，间距2500mm），枕垫的顶面标高要求在一个平面上，以使钢筋处于平直状态。31 建001-01土建专业施工组织设计次/版0/A钢筋成品、半成品堆放符合质量程序文件的要求，及时做好标识。不同结构、同一结构不同使用部位、不同品种规格的成品、半成品分开堆放。对加工中出现的不合格品应及时做好不合格品标识，以免误用。钢筋加工配料表由配料组按设计图纸编制，经审核后写成配料牌交给制作小组。配料人员须熟悉图纸、规范和施工方案。对分阶段浇灌混凝土的施工缝位置要十分清楚，以便掌握钢筋的接头长度；对梁、柱的二肢、三肢、四肢箍筋要认真计算，误差控制在规范允许范围内。钢筋加工前应进行除锈，局部锈蚀采用人工手工或电动除锈，有浮锈的用电动除锈机除锈。钢筋加工的先后次序满足现场施工计划的要求，尽量缩短在加工场的存放时间，及时运到现场。钢筋加工场装卸、搬运、切断、弯曲成型用合格的机械设备联动来完成，工序之间用活动架和平台来转移钢筋。钢筋连接：在加工场钢筋用碰焊连接，现场大直径钢筋连接，采用镦粗直螺纹连接工艺。对于Ⅲ钢，在正式连接前必须对钢筋进行工艺性能试验。钢筋连接接头，必须进行检验，接头外观检验应合格，并按照规范要求选取一定量的接头做拉力、弯曲试验。钢筋工程连接前应进行模拟试焊，试焊检验合格后方可进行工程的正式施接。钢筋保护钢筋焊接前清除钢筋端头的铁锈和污泥；选择合理的焊接参数，焊接场地设置防风装置，并防止接头区骤然冷却，发生脆裂。当环境温度过低时，接头部位适当用保温材料保温。钢筋绑扎钢筋施工前，技术人员应先熟悉图纸，仔细复核钢筋与埋管、埋件、预留孔洞、模板的位置关系。应明确钢筋施工与模板施工、直埋螺栓施工是否交叉、交叉的先后关系，并对施工人员交底。钢筋绑扎前，仔细核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸、数量等是否与料单、料牌相符，是否与设计图纸相符合。钢筋的绑扎接头必须符合规范要求。当基础采用双层钢筋网时，上层钢筋网下面设置钢筋撑脚。梁、板、柱等类型较多时，为避免混乱和差错，对各种型号构件的钢筋规格、形状和数量，在模板上分别标明。钢筋工程属于隐蔽工程，做好隐蔽工程记录，并进行验收。在浇筑混凝土时，应对插筋采取保护措施，防止砂浆污染。（如上图所示）。8.4模板工程模板的选材31 建001-01土建专业施工组织设计次/版0/A为保证混凝土工艺质量，本工程外露结构选用12mm厚竹胶板，背楞采用50*50木方。支撑、围楞及其它辅助材料的选用：大模板施工中，背楞选用50×50mm木方，围楞根据结构断面特点采用槽钢或脚手钢管，支撑采用脚手钢管。其他辅助材料主要有：对拉螺栓及套筒、调平微调螺栓、密封泡沫条、胶带、模板清洁剂、脱模剂等。模板立设模板表面均应涂涮隔离剂，选用的隔离剂不影响结构外露表面的美观。模板表面必须平整清洁，几何尺寸要求准确，拼缝严密，不得漏浆。对结构复杂安装难度大的模板工程，应做好翻样工作，绘制附有安装编号、尺寸及组装位置的示意图。安装的模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，保证结构外形尺寸所规定的精度和结构在空间位置上的准确性。模板支撑坚实可靠，支撑点分布合理，在施工作业指导书中根据当地的情况进行必要的验算，验算中必须考虑风荷载的作用。固定在模板上的预埋件及预留孔洞均不得遗漏，视埋件大小采用多只M4螺栓固定在大模板上，其它非模板面的埋件可用附加钢筋固定在主筋上或预埋型钢来固定预埋件，预埋件的位置、表面平整度、标高必须符合设计及规范的要求，并达到顺直、平整、规则、观感质量一流的要求。排架支设在坚实平整的地基上，在柱下端垫以通长垫木或型钢。排架支柱、横档间距根据计算确定，在纵横向设置水平拉杆和剪刀撑，支柱底部宜用木楔楔紧或在中部设螺栓调节装置。模板接缝的处理：在相邻两模板接触面上，贴带自粘胶的密封泡沫条，接缝处模板表面刮腻子补缝，砂纸磨光。模板的拆除模板及支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求且应经过EPC总承包单位及监理单位的同意后方可进行，当设计无具体要求时，应符合规范的规定，即：侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；底模根据结构类型的不同，在达到相应的设计的混凝土强度的标准值的百分率时方可拆除。31 建001-01土建专业施工组织设计次/版0/A预留孔洞内模的拆除，应能保证混凝土表面不发生塌陷和裂缝，拆模时应避免振动和碰伤孔壁。已拆除模板及支架的结构，在混凝土强度符合设计要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。拆除后的模板应及时清除粘结的混凝土浆，对变形和损坏的模板进行整形和修理，并进行保养；模板禁止不经清理、维修和保养而连续使用。模板拆除后应及时作好混凝土边角保护（如图所示）。8.5混凝土工程混凝土生产本标采用自拌混凝土，现场设置一台HZS180搅拌站，以满足现场混凝土供应。混凝土运输混凝土搅拌楼离施工现场1Km左右，从搅拌楼至施工现场的大件运输路及三通一平道路皆相互连通，能满足现场混凝土运输要求。混凝土浇筑砼浇筑前应按作业指导书进行施工技术交底。砼浇筑前必须在上道工序结束并通过验收后进行。砼浇筑前应根据设计院对砼的性能要求进行配合比设计、试配，确定最佳配合比，必须保证砼粗细骨料不离析。如果汽车泵长度不够，难以浇筑的部位，需采取固定泵浇筑，浇筑混凝土前搭好泵管脚手架，泵管脚手架应与模板支撑系统脱开，作为布料、施工专用通道，泵管应遵循距离短、弯头少的原则，必要时采用链条葫芦固定。砼浇筑一般采用插入式振动器，每次布料厚度不超过振动器作用部分长度的1.25倍。人工捣固时砼浇筑厚度在150～250mm。砼浇筑应连续进行，如必须间歇则不能超过规范规定的时间，即被覆盖的砼不能初凝，如已经初凝则应按施工缝处理，以防止发生冷缝。对于台阶式基础浇筑，按台阶分层一次灌筑完毕，每层先浇边角后浇中间，并在台阶面适当停顿1～2小时，让混凝土沉实，注意防止上下台阶砼交接处出现脱空、蜂窝。对直埋螺栓较多的部位，浇筑时注意：应从螺栓部位向四周浇灌、振捣，保持螺栓边高，四周低。浇筑时不得振动螺栓或螺栓固定架。对设备基础浇筑采用分层、分段分层或斜面分层的施工方法连续完成，不留施工缝。顺序从低开始，从长方向自一端向另一端推进，上层砼覆盖时应在下层砼初凝之前，大型设备基础浇筑前应进行必要的砼抗裂缝施工计算和采取有效的防裂技术措施。31 建001-01土建专业施工组织设计次/版0/A对上部现浇框架结构混凝土浇筑，按结构层次和结构平面分层分段流水作业，水平方向通常以伸缩缝，垂直方向以楼层分层分段，浇筑次序是柱、梁，板柱浇筑沿高度一次浇灌，柱高超2.0m应采用串筒下料和在柱侧开门字洞，分段浇筑，在柱梁交接钢筋较密处加强振捣以确保密实，如有必要应用同强度等级的细石混凝土浇筑同时辅以人工捣固。混凝土养护砼的养护根据不同工程结构、不同的施工时段采取不同的养护方法，本工程主要采用的养护方法为自然养护、蓄热养护法。自然养护法是在砼浇筑12h以内（夏季10h以内）加以草包覆盖和浇水，浇水遍数以保持砼湿润为宜，当气温低于5℃时仅覆盖保温即可，不得浇水。对一般砼养护不少于7d，对有抗渗要求的（地下沟道、坑池、排水沟等）不少于14d。本工程施工中，一般的结构混凝土养护以自然养护为主。蓄热养护法主要是用薄膜紧贴砼表面覆盖，再辅以草包或晴纶毯覆盖，以保证砼内部与表面、砼表面与外界温差不致过大，并利用蒸发出的水分作为养护水。已浇筑的砼在其强度达到1.2Mpa时方可上人和安装上部模板、支架。施工缝的留设与处理施工缝的留设应遵循有关规定，符合设计要求，在设计未明确时，应在作业指导书中明确，并得到监理工程师的认可。基础的水平施工缝一般留在承台上口、柱头根部。在施工缝处继续浇筑砼时应符合以下规定：已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水。在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。混凝土应细致捣实，使新老混凝土紧密结合。对于大型动力设备基础，不应留设施工缝，当施工中必须留设时，应征得设计院的同意，其施工缝的处理应符合规范的规定。混凝土工程质量要求轴线通直、几何尺寸准确；棱角方正（指不设圆角部位）、线条顺直；表面平整、光滑、色泽一致；表面无明显的气泡，无砂带和黑斑；表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象；模板拼缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性、美观；模板的拼缝接缝和施工缝处无挂浆、露浆。8.6砌筑工程31 建001-01土建专业施工组织设计次/版0/A砌筑前先根据位置弹出轴线及边线，立好皮数杆，在皮数杆上划出砌块的厚度、灰缝厚度、门窗、过梁等，当不合模数时，在下口用细石混凝土找平。皮数杆立于墙角及墙体交叉处，并用水准仪抄平。砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，铺灰长度控制在1.5m以内，垂直灰缝采用内外临时夹板灌缝，使灌缝密实。内外墙交接处及外墙拐角处应咬槎砌筑，并沿墙高每1m左右的水平灰缝内设2φ6钢筋或网片，每边伸入墙内不少于1m。当上下皮搭接小于三分之一时，也在水平灰缝中设钢筋加强。在墙体洞口的下部设拉结钢筋，防止墙体开裂，钢筋伸入两侧的长度每边不少于500mm。临时间断处砌成阶梯斜槎，不得留直槎。外墙砌筑时不得留洞口，采用双排立柱外脚手施工。砖墙与钢柱连接时，严格按照设计和规范要求设置拉结筋，砌筑前清理好砌体基底并浇水湿润。墙体内予埋木砖时，木砖小头在外，大头在内，数量根据洞口高度确定。木砖要提前做好防腐处理。8.7卷材屋面防水原材料品种、规格、性能等符合设计和规范的要求。施工工序：基层处理→隔气层施工→找坡及保温层施工→找平层施工→防水层施工→保护层施工。找平层留设施工缝，缝内嵌填密封材料，表面压实、平整。排水坡度符合设计要求，找平层与突出屋面结构的连接处、管道与基层的转角处做成圆弧，找平层表面应平整。防水层在屋面基层充分干燥后进行，基层面的含水率不超过9%，铺贴选择在晴好天气施工，严禁在雨雪天施工，一般不在负温下施工。铺贴时，先做好节点、附加层和排水集中部位的处理，再由屋面最低标高处向上施工。檐沟、天沟卷材顺长度方向铺贴，减少搭接。铺贴时仔细压紧、刮平赶出气泡，卷材不得斜铺和扭曲。已经铺贴的卷材如有气泡、空鼓、翘边现象，应立即处理好。已经铺贴卷材的屋面不得开孔，不得撞击或刻划。8.8抹灰工程抹灰施工前，对门窗框进行验收校正，组织结构工程验收和工序交接检查，检查水电管、配电箱等是否安装完毕，并对供水管道作好水压试验。抹灰施工按照先室外后室内、先上面后下面的顺序进行。抹灰施工前对基层进行处理，基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，凹凸明显的部位事先凿平，表面太光的要凿毛，抹灰前一天要洒水湿润，墙体和混凝土表面要加刷一道素水泥浆，或用掺有108胶的水泥浆薄抹一层。在墙体与混凝土结构相接处铺设钢丝网，钢丝网搭接宽度从缝边起每边不得小于20cm。墙体抹灰施工前先将房间规方，做出标准灰饼及冲筋，并粉好护角。外墙窗台、窗楣、雨蓬、31 建001-01土建专业施工组织设计次/版0/A压顶等抹灰时，上面做成流水坡度，下面做出滴水线。8.9涂料的施工施工前认真对基层进行清理，并涂刷封闭底漆。涂料在有效期内使用。根据墙体基层的不同和涂料性质、品种及装饰等级要求的不同，确定刮腻子的遍数和材料。腻子应横竖刮，并注意接搓和收头时腻子要刮净，每道腻子干后应用砂纸打磨，并将浮尘清理干净。根据设计要求和实际情况采用刷、喷、滚等不同的施工工艺。涂料施工结束后采取标识、围拦的方式进行成品的保护。8.10不发火地面基层表面应粗糙、洁净、湿润，表面光滑时要凿毛。根据房间内水平线在地面上做出灰饼，如有坡度要求的地面，按设计要求做泛水。铺设前先刷水灰比0.4～0.5的素浆，随刷随铺水泥砂浆，随铺水泥砂浆随拍实，并用刮尺刮平，用木抹子抹平，铁抹收光。抹平工作在初凝前完成，收光工作在终凝前完成。如有分格的楼地面，在水泥砂浆初凝前用分格器在弹好线的地面上开缝，并溜压至平、直、光。如遇管道等局部面层过薄处，采取措施防止面层开裂。面层收光后撒锯末浇水养护，养护时间不少于7d，养护期内不得允许重物和碰撞。8.11块材地面块材地面的施工工序：准备工作→基层处理、底灰→弹线、分格→铺干硬性砂浆→块材预铺贴→找平、拍实砂浆→铺贴块材→擦缝→养护。基层表面应粗糙、洁净、湿润，表面光滑时要凿毛，凹凸明显的部位事先凿平。块材要求色泽一致、尺寸准确，表面无裂缝和缺棱、掉角、翘曲等现象。块材铺贴前先在背面刷水湿润，晾干码好，做到内湿外干。弹线分格：根据墙面上的标高线在墙上弹出块材面层顶面水平线，并按设计要求和块材尺寸进行分格，控制将非整块材铺贴在一边或两边对称平分铺贴。根据水平线和分格线铺贴标准行，地面面积较大时，可在纵横方向增加标准行。在标准行边缘拉尼龙线，作为块材铺贴控制水平和对缝的依据。铺贴时，先对好纵横缝，用橡皮锤轻击块材，振实砂浆至设计高度后，掀起块材检查砂浆是否密实，空虚处加以填补，满铺一层水灰比0.5左右的素浆，再铺上块材，铺时要四角同时落下，用橡皮锤轻击块材，直至块材四边冒浆。铺贴养护24h后，经检查无空鼓后用稀水泥浆擦缝，等水泥浆凝结后，及时浆面层上溢出的水泥浆或水泥砂浆清除，并擦洗干净。铺贴完毕后撒锯末养护，3d内不得上人。铺贴砂浆用机械拌和，随拌随用，凝结失效、沉淀离析的砂浆均应报废。施工间歇后继续铺贴前，将已贴好的块材下挤出的砂浆予以清除。8.12油漆施工准备好油漆所需工器具并对所用设备机具进行检查、维护，确保随时正常运行。31 建001-01土建专业施工组织设计次/版0/A正确使用各种不同性质的油漆，使用前检查其是否在有效期内，油漆的牌号、层数及每层油漆的型号、颜色，都要与设计吻合。施工时的大气湿度、环境温度及构件表面温度等符合设计要求及油漆供应商的特殊要求，并按其特殊规定施工。油漆施工前进行试涂，每一种油漆工艺做样板面经认可后方可进行大面积施工。油漆在使用前，固化剂要按规定的比例、型号混合并充分搅拌均匀，在规定的时间内用完。基层处理根据设计要求不同选用不同的基层处理工艺。本工程氨站屋面钢梁等重要钢结构，必须采用喷砂除锈。一般钢材基层表面在施工前把焊渣、毛刺等清除干净，采用干法及湿法喷砂、电动及手工除锈（根据设计或规范要求选用）；采用有机溶液、热碱液或乳化剂以及烘烤的方法除去油脂，并用腻子将表面修饰平整。底漆施工经过处理的基层在8小时内施工完底漆。施工过底漆的工件置于适当的环境下进行有效的保护，若底漆有任何形式的变质和损坏，受损部分重新处理合乎要求后，重新施工一遍底漆。中间漆及面漆的施工每层油漆的最大、最小间隔施工时间符合有关规定，超过最大间隔时间，对漆膜表面进行粗化处理，增强漆膜的附着力。每层油漆间应有明显的色差，以避免漏涂。油漆工艺及施工要求油漆工艺按照设计及供货商要求，采取刷、涂、喷等方式施工。无论何种施工工艺，均应做到横平、竖直，纵横交错均匀一致；顺序上做到：先上后下、先内后外、先浅色后深色。油漆施工过程中防止尘土污染，确保施工环境满足施工要求。油漆施工用脚手架专用升降活动架：在地面平整的区域使用。满堂式钢管脚手架：在地面高低悬殊区域使用。利用其他专业施工脚手架。门式脚手架及活动梯：用于低矮构件的油漆。质量控制油漆施工中采用磁性测厚仪、粘度计、电火花检测仪来控制油漆漆膜厚度及施工质量。31 建001-01土建专业施工组织设计次/版0/A采购质量控制：对供应商的资格进行评审，并报经业主和监理公司批准后进行采购。贮存质量控制：按油漆说明书要求贮存，超过质保期的要按要求报废处理，领用前要注意查看质保期限。施工过程质量控制：加强每一道工序的中间检查，上道工序经检查验收签证后方可进行下道工序的施工。重点油漆项目应编制质量检验计划，设置停工待检点。油漆检验标准要按有关规范要求执行，表面外观应平整、光滑、无起泡、针孔、流挂、失色、皱皮、裂纹等缺陷。各层漆膜厚度符合设计要求，漆膜附着力检验必须合格。8.13门窗工程门窗的运输及保存门窗运输时仔细绑扎，避免损坏变形，防止跌落、重压、受潮。门窗成品保存在干燥的室内，避免和腐蚀性的物质堆放在一起。铝合金门窗运输时采取保护措施，防止损伤氧化膜。门窗的安装门窗的预埋件规格及数量、位置，按照图纸设计要求和规范要求准确的埋入墙体中。门窗安装前，按照图纸要求核对门窗的型号、规格、数量及所带的五金零件是否齐全。安装前对门窗检查，凡有翘曲、变形者，进行调直、校正，修复后进行安装。门窗安装时，先用木锲临时塞住四角，用水平尺和线锤来校验水平度和垂直度。门窗安装调整好后，用1:2水泥砂浆填嵌密实缝隙，并进行养护，防止碰撞。窗玻璃按照设计和规范要求选用、安装、固定。8.14通风、空调安装施工空调、通风的预埋预留工程施工前仔细审阅施工图，按系统分层与土建核实穿墙、穿楼预埋预留孔洞位置、尺寸、标高及预埋件的形式、数量。土建现浇砼及砌体过程中，安装同时预埋预留到位，不得漏埋，预埋管件要加填料充实，封闭端口。玻璃钢风管制作保温玻璃钢风管由生产厂家提供，生产厂家必须依据施工图并到现场勘察生产加工。严格按设计和规范要求保证制作质量，外观平整美观、厚度均匀、不分层、无毛刺。进场进行严格验收。镀锌铁皮风管制作与部件、设备采用法兰连接，法兰用∠25×3角钢煨制风管法兰焊接。法兰之间用石棉板垫圈密封。31 建001-01土建专业施工组织设计次/版0/A风管的支、吊架安装要正确、牢固。风管支吊架设备支架等均需除锈刷油。风管支、吊架安装水平或垂直的风管须设置支、吊架，支吊架用膨胀螺栓固定牢靠，并避开风口、调节阀，且不能直接吊在风管法兰上，风管支、吊架须设置于保温层的外部，并在其间镶以垫木。防火阀、消声器单独设支、吊架。风管支、吊架的间距符合下列规定：风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm时，间距≤4m，大于400mm时，间距≤3m。风管垂直安装，间距不大于4m，但每根立管的固定件至少要有2个。风管及部、配件安装风管安装：风管吊装前在风管位置楼板部位设置吊点（用膨胀螺栓固定），通过吊索滑轮，吊链葫芦将风管起吊，并通过移动脚手架安装吊架横担，并调整好其水平度。圆形风管的支架设托座，风管穿出屋面设防雨罩，超过1.5m的立管设拉锁固定，拉锁固定在法兰盘以外的地方。风管的位置正确无明显偏差；柔性短管的安装松紧适度，不得扭曲。玻璃钢风管安装时防止树脂破裂、脱落及分层，法兰螺栓两侧加镀锌垫圈。穿越沉降缝或变形处的风管两侧，以及与空气处理机、新风机进口相接口处，均设置L＝200～300mm的人造革（或浸油帆布）软接，软接的接口应牢固、严密，在软接处禁止变形。部、配件安装风管部、配件安装时应单独设置支吊架，与风管的连接应牢固密封。其中防火阀、排烟阀和消声器的安装应注意安装方向，手柄置于易操作处；防火阀易熔片应安装在气流上方的位置。风口的安装，要保证其外表美观，风口与风管的连接严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，线条清晰，调节灵活，风口水平安装，水平度的偏差不大于3／1000，风口垂直安装，垂直度偏差不大于2／1000；同一厅室、房间内的相同风口的安装高度一致，排列整齐；使用帆布软接时应作防腐、防火处理，安装时所有软管接头处应保持严密，同时不得发生扭曲变形，影响送、回风效果。通风机安装首先应配合好土建留好孔洞，并预埋好挡板的固定件和通风机支座的预埋件，同时要装上φ450的防雨弯头。通风机组装时，叶轮与机壳间的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件要求，叶片安装角度应一致并达到在同一平面内运转平稳。风机试运转时风机产生与转速不相符的振动。31 建001-01土建专业施工组织设计次/版0/A连接风机出口的管道重量不应由风机风筒承受，安装时应加支撑。在通风机进风口处应安装风口装置，并装好防护铁丝网。系统调试根据设计要求和施工规范编制调试方案，组织调试人员和测试机具仪器。单机试运转：先对各设备电机进行绝缘测试，再进行无负载运转。单机运转正常后，然后联机运转不少于2小时。风机空调机组、柜：首先检查叶轮是否有擦壳，电机接地是否正确，轴承是否润滑，柔软短管接管是否严密，阀门开启是否灵活，检查合格后进行点动和试运转。9、季节性施工措施9.1、冬季施工措施当冬季钢筋的焊接必须在室外进行时，应挡风，焊接后的接头应进行包裹，防止焊后立即碰到冰雪。冬季混凝土输送管和运输车进行保温以减少运输和输送过程中的温度损失。冬季混凝土应加强早期养护，对结构容易受冻的部位采取防止混凝土过早冷却的措施。模板和保温层在混凝土冷却到5℃后拆除。掺用防冻剂混凝土养护：在负温条件下养护，严禁浇水且外露表面必须覆盖，混凝土初期养护的温度不得低于防冻剂规定的温度，达不到规定温度时应立即采取保温措施，当温度降低到防冻剂规定温度以下时，其强度不应小于3.5N/mm2。当拆模后的混凝土表面温度与环境温度大于15℃时，应进行保温养护。冬季砌体工程施工材料应进行遮盖，防止受冻，砌体垫高堆放并遮盖防止遭水浸冻。普通砖、多孔砖和空心砖在气温高于0℃时砌筑应浇水湿润，当气温低于或等于0℃时，砌筑前不浇水应增加砂浆稠度。拌合砂浆采用两步投料法，水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃。入冬后应对所有消防器具进行全面检查，对消防设施做好保温防冻措施。对取暖设施应进行全面检查并加强用火管理，及时清除火源周围的易燃物。冬季天气干燥，气温低于-10℃进行露天高处作业时，如施工现场附近设取暖休息室，采用火炉或其它方法取暖时，应制订相应的防火措施并设专人值班。遇有六级及六级以上大风或恶劣气候时，应停止露天高处作业。遇有沙尘暴等恶劣气候时，使指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清指挥信号时，不得进行起重工作。雨雪天工作，应保持良好视线并防止起重机各部制动器受潮失效。工作前应检查各部制动器并进行试吊，确认可靠后方可进行工作。不宜在雨、雪及在大风天气进行露天焊接或切割作业。如确实需要时，应采取遮蔽、防止触电和防止火花飞溅的措施,做好防火工作，焊接挡风应采用防火油布。31 建001-01土建专业施工组织设计次/版0/A冬季应防止乙炔发生器冻结。乙炔发生器冻结时应用蒸汽或热水解冻，严禁用明火烘烤。乙炔气软管冻结或堵塞时，严禁用氧气吹通或用火烘烤。气温在0℃以下时，应及时清除基础孔内或设备内的积水，以防冻结胀破基础或设备。冬季施工必须作好防冻、防滑工作，路面积雪及时清扫干净，并在冻结层上铺设煤渣及粗砂，用以防滑。在有冰冻、积雪的地方未采取措施严禁作业。雨雪过后，经常检查脚手架的位移及下沉，发现失稳及时加固。脚手板上钉防滑条，并及时清扫积雪，清理脚手钢管上的霜雪。冬季施工时，应及时清除设备基础螺栓孔及设备内积水，防止设备基础胀裂损坏。油系统冻结时，严禁用明火加热解冻。当气温在0℃以下时，工作完毕后应将水箱排空。工具房及材料间内管理规定：工具房内不得使用大功率灯泡，不得用碘钨灯，及大功率灯泡取暖，不得使用明火及火炉取暖，冬季干燥，易燃易着火杂物应全部清运至堆放指定点，注有油的油箱区域内应配备足够的黄沙，或灭火器待用，并经常检查其完好性，禁止抽烟。冬季进行受热面焊接时，应将作业区域用防火油布围成一个封闭区域，并在区域内生好火炉，确保焊接时温度满足要求。9.2夏季防风、防中暑施工措施较大阵风及沙尘暴影响对各类机具吊装作业及抗倾覆等提出更高要求。将采取以下技术措施，减少较大风力及沙尘暴带来的影响。对各种高架施工机具的避雷装置经常检查，确保不受雷击，机电设备及配电系统应按有关规定进行绝缘检查和接地电阻测定。经常对施工现场及生活区的临建设施及高架机械均应进行修善和加固，经受较大阵风后，要及时检查、整修、加固。设备组合、堆放场地，设备搁支高度不小于200mm，重要设备必须搁支在道木上，距地面不小于400mm。在定、转子线圈有绝缘测量引出线的情况下，要定期做好（每周一次）设备的绝缘监督工作，发现问题立即汇报，以便及时处理。多风季节，钢结构安装必须随时拉好缆风绳，当天吊装的构件必须与已经形成的稳定结构连接好，螺栓、连接板不允许散放在高处；厂房封闭用板材不允许散放，特别是在屋面或未封闭的平台上，防止吹落，当天安装的板材必须锚固好。随时注意气象部门的预报根据地方气象台预计未来某时段内最高温度将出现高于35℃时，发布高温警报。采取防暑降温等季节性气候变化的相应措施，以保证施工人员的人身安全和施工机械、设备的安全。并引起管理人员、作业人员警惕并及时做好个人防暑降温工作。根据气温及时调整作息时间，设置凉棚，备好风扇，在特殊高温作业点，采取相应防暑和降温措施，确保人身健康。夏季使用易挥发溶剂作清洗或调制油漆时，应在通风良好处进行，周围严禁明火及吸烟。31 建001-01土建专业施工组织设计次/版0/A夏季气瓶应在阴凉处，严禁受烈日曝晒，并不得卧置在晒热的地面上。高温季节尽量不安排在容器内部进行油漆、防腐工作；如进度需要，则必须安排在早晨或夜晚凉爽时，加强通风，设专人在外监护，定时轮换工作。整个合同执行期间，项目配备医务人员及必需的防暑降温药品，加强食堂宿舍及办公区域的检查，定期消毒防止传染病的发生。项目设专人负责施工现场清洁饮用水的供应，确保清洁合格卫生。10、质量保证措施在质量管理上，严格遵守GB/T19001-2000idtISO9001：2000标准，具体措施如下：施工准备阶段的质量保证技术措施：熟悉图纸资料并细致地做好设计图纸的会检工作；认真地编写施工组织设计和施工作业指导书，作业指导书在各项目开工前15天编制完毕，因此，请业主至少在开工前一个月提供相应项目的图纸、资料。编制质量检验计划和工艺标准；制订创优目标管理计划。根据以往工程的施工经验，结合本工程的具体情况，有针对性地制定防治质量通病对策表。施工阶段的质量保证技术措施：全面控制施工过程质量管理，重点控制工序质量做到：工序交接有检查；质量通病有对策；项目施工有方案；技术措施有交底；图纸会审有记录；配置材料有试验；隐蔽工程有验收；计量器具校正有复核；设计变更有手续；材料代换有制度；质量处理有复查；成品保护有措施；质量文件有档案。开工前的技术交底工作。施工人员按“验标”划分的检验项目做到100%自检。如班组不自检，则不二级验收；如工地不复查，则不三级验收；如记录不完全，手续不齐备则不交工。根据创优管理计划，组建QC小组并确保QC小组活动有计划、有组织、有检查、有成果、有总结地进行。建立每周一次的质量活动日制度约占用工作时间1小时。坚持经常性质量教育，抓紧规范及“验标”的学习。通过质保体系和管理网络及时发现并妥善解决施工中出现的质量问题，消除质量通病，推广本公司在各项已建工程中形成的质量管理经验。主动接受业主、监理和EPC总承包单位的质量检查。做好文件包的运转工作。工程竣工阶段的质量保证技术措施：认真复查所有单位、分部、分项工程和系统装置的安装记录、验评和验收签证。31 建001-01土建专业施工组织设计次/版0/A进行施工项目质量总评。工程竣工资料齐全、完整、准确、清晰。检验、检测手段现场检验、检测工作主要通过现场设置的第三方试验室来实施。序号质量活动可能产生的质量问题质量风险控制措施建筑专业1模板制作1、模板制作尺寸不符合设计要求；2、使用翘曲变形模板；3、重复使用的模板洞眼未进行封堵；4、模板背楞偏小、偏少，模板刚度不够；5、模板钉眼未处理或铁钉凸出模板面。1、模板的加工制作技术、质检人员应依据规范要求控制模板加工方法及验收标准；2、加工使用的模板应规方，无变形、翘曲，3、模板制作尺寸应符合设计及规范要求；4、、重复使用的模板洞眼、钉眼应进行封堵；5、检查模板背楞数量及间距确保模板刚度；6、对模板面的铁钉应确保与模板面平齐。2模板安装1、模板面未清理干净；2、模板面未刷脱模剂；3、模板拼缝不严密；4、大梁底模未起拱；5、大梁底模未设置顶撑；6、柱模抱箍设置不符合方案要求；7、柱模垂直度超标；8、预留螺栓孔木盒尺寸不符合设计要求；9、板面相邻模板高差偏大；10、板面模板固定不牢固；11、柱、梁模板安装顺序不符合工艺要求；12、模板支撑用钢管不符合规范要求；13、模板钢管支撑架搭设不符合方案及规范要求；14、上下层混凝土接缝处模板加固不紧密；15、筒体模板半径偏差超标。1、检查模板面是否清理干净，是否按照方案要求进行涂抹脱模剂；2、检查模板拼缝、接缝的严密度、相邻两模板面的高差，是否符合规范要求；检查上下层混凝土接缝处模板加固是否紧密，确保不漏浆；3、依据施工方案、设计及规范要求检查柱、梁、板模板的安装顺序是否符合方案及工艺标准；检查梁底模起拱度，和梁、板底模支撑系统，及柱模抱箍设置、柱模垂直度是否符合规范要求；4、依据施工图纸检查预留孔洞、螺栓孔木盒尺寸、筒体模板半径等是否符合设计要求；5、依据施工方案及规范要求应对现场梁、柱、板等模板支撑钢管搭设的纵距、横距、步距及扣件的扭力进行检查，梁底的微调顶托安装是否规范，是否顶紧；同时对支撑钢管外观及壁厚进行检查，对不符合规范要求的现场禁止使用。31 建001-01土建专业施工组织设计次/版0/A3模板拆除1、模板拆除过早，导致混凝土结构受损或破坏混凝土表面；2、模板拆除过迟，可能导致混凝土色差；3、模板拆除不重视成品保护。1、严格依据方案及规范要求控制现场模板拆除时间，对于重要部位混凝土拆模，技术人员应提交拆模申请，相关部门确认后方可进行；2、加强混凝土成品保护意识，规范拆模方法确保不损伤混凝土表面，如椎体拆除，同时对拆模后混凝土棱角应增加护角条。4预埋件制作1、铁板厚度偏薄，不符合设计及规范要求；2、锚筋数量、规格及尺寸不符合设计和规范要求；3、焊缝高度不够；4、焊缝存在咬边、气孔或夹渣等现象5、焊缝药皮未清理；6、预埋件未进行矫正。1、依据方案、图纸及规范要求检查铁板厚度，锚筋的数量、规格及尺寸是否满足设计及规范要求；2、预埋件的焊接应确保焊缝高度符合设计及规范要求，焊缝的药皮应及时清理，同时在过程中应检查焊接质量确保不出现咬边、气孔或夹渣等现象；3、预埋件焊接后应进行校正。5预埋件安装1、预埋件未与模板紧贴；2、预埋件固定不牢固；3、锚筋存在随意割除现象；4、固定架刚度不够；5、拆模后未及时涂刷防锈漆。1、依据设计及方案要求，检查预埋件锚筋长度和形式是否符合设计要求；2、检查预埋件定位是否准确，固定是否牢固，固定形式是否符合方案要求；3、检查预埋件是否四周贴海面条并与模板紧贴；4、检查拆模后预埋件是否依据设计要求涂刷防锈漆，油漆厚度是否符合设计。6混凝土浇筑1、泵管架未能与模板支撑架分开；2、混凝土落差过大，导致混凝土离析；3、混凝土存在过振或漏振现象；4、混凝土浇筑间隔时间超过混凝土初凝时间；5、大体积混凝土未采用分层浇筑；6、未按规范要求留置足够数量同条件和标养试块。1、方案编制应充分考虑泵管支撑系统的合理性，确保泵管架与模板支撑系统脱离，并在过程中检查泵管搭设，是否符合施工方案要求；2、加强对施工人员的培训及考核，规范混凝土浇筑操作方法，加强混凝土浇筑前的交底工作，明确各部位混凝土浇筑的重点难点，提高人员的质量意思和工艺质量；3、技术、质检人员应在混凝土浇筑过程中控制混凝土入模温度，坍落度，混凝土浇筑的顺序、速度、高度、分层厚度、振捣方法，同时依据方案及规范要求检查同条件和标养试块留置数量。7混凝土养护1、未按方案进行养护；2、未能按气候或温度变化调整养护措施；3、大体积混凝土未进行测温，并根据测温结果调整养护措施。1、检查混凝土养覆盖材料数量、覆盖形式、覆盖的层数是否符合方案要求；对气候条件或温度变化检查养护措施满足方案要求；31 建001-01土建专业施工组织设计次/版0/A2、对大体积混凝土的测温、养护，技术人员应严格执行项目部编制的大体积混凝土测温表项目逐项进行检查，并安排专人依据方案要求进行大体积混凝土测温，并做好测温记录，技术、质量人员每日应进行检查或抽查，对于发现测温值超过规范要求时，应按照方案要求立即采取措施，确保大体积混凝土养护质量。8钢结构安装1、高强螺栓未进行复检、报验；2、高强螺栓紧固未按初紧再终紧的顺序进行；3、局部头未采用专用工具拧断；4、钢结构未进行校正就进行终紧。1、高强螺栓入场时，应提供相关的质保资料，钢结构连接用材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。2、摩擦面的抗滑移系数试验和复验应符合设计要求。高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数或扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验应符合规范规定。3、安装的钢结构应在安装前进行校正，确保构件规格、尺寸符合规范规定要求，安装定位、标高符合设计要求；4、高强螺栓安装过程中，应严格控制螺栓紧固的方法和顺序，依据从内向外，从中心向四周的顺序进行初紧、终紧，并用检查人员应用扭力扳手检查每个螺栓的终拧扭矩应符合规范规定要求；局部头应采用专用工具拧断。9墙体砌筑1、灰缝过大；2、灰缝不饱满；3、砌筑各环节停止时间不符合规范要求；4、砌块在砌筑前未充分湿润；5、墙面平整度较差。1、墙体与混凝土表面用2根6的钢筋拉结结筋，并通长布置。2、砖墙灰缝为8~12mm，以10mm为宜3、砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎或直槎，但直槎必须做成凸槎，并加设拉结筋。10墙体抹灰、饰面1、填充墙与框架柱、梁间未设置钢丝网，导致抹灰层开裂；2、抹灰层空鼓、脱层；3、面砖排版不好；4、面砖转角搭接不正确；5、涂层空鼓、开裂；6、阴阳角不顺直。1、填充墙与框架柱、梁间应增加钢丝网，导致抹灰层开裂；2、抹灰前应提前对基层洒水湿润，基层表面应清理干净，并在抹灰前依据施工方案甩浆或涂抹介面剂层空鼓、脱层；3、施工前应根据现场实际尺寸画出面砖排版图，并按排版图定位尺寸弹出定位线，铺贴定位砖后带线进行铺贴；4、依据施工方案先墙面后地面的铺贴顺序，进行面砖铺贴，确保搭接正确；31 建001-01土建专业施工组织设计次/版0/A5、涂层施工前应对基层进行清理，必要时用细砂纸轻微打磨增加粗糙度，确保涂层与基层的粘结力，空鼓、开裂况发生；6、施工过程中用靠尺、阴阳角尺控制，前面阴阳角顺直度。11地面施工1、板块材铺贴前未充分湿润；2、板块材地面空鼓；3、相邻板块材存在高差；4、拼缝大小不均或不顺直；5、地面不平整积水；6、地面沉降开裂；7、整体面层未设置分割缝；8、地面与基础或其它建构筑物间未隔断；9、地面标高或坡度不正确；1、板块材铺贴前应充分湿润；2、板块材地面铺贴采用的素浆和铺贴方法应符合施工方案要求，铺贴过程中应敲击检查面砖是否空鼓；3、板块材铺贴应提前进行排版，并铺贴定位砖后带线进行铺贴，控制相邻两块高差应符合规范规定要求，拼缝大小应均、顺直；5、地面施工标高、坡度控制应准确，避免不平整积水；6、地面基础应夯实满足设计及规范要求，确保地面不均匀沉降开裂；7、整体面层应按照方案要求设置分割缝；8、地面与基础或其它建构筑物间应按设计要求隔断；12屋面防水施工1、基层清理不干净；2、卷材空鼓；3、转角未作圆角处理；4、凸出屋面里面未设置凹槽，或凹槽下口未做倒角；5、卷材搭接宽度不够；6、混凝土保护层未设置分割缝，导致混凝土开裂。1、基层清理应干净，对面层上的尖角、凸起物应磨平、转角应作圆角处理，卷材铺贴方法、顺序应符合方案要求，阴阳角处的附加层、搭接宽度应符合规范规定，卷材铺贴应密实，同时要避免阳光长时间暴晒，致使卷材空鼓；2、凸出屋面里面应设置凹槽，凹槽下口应做倒角；3、混凝土保护层应按照方案要求设置分割缝，防止混凝土开裂。11、文明施工实行单位工程项目的模块式管理与封闭施工。对加工制作、工具间、材料仓库等区域采用单层彩钢板进行隔离。保持施工场所整洁，做到“工完料净场地清”，设备材料堆放有序、标识清楚，保持施工道路畅通，保持排水设施完好；场区文明施工标志、重点防火部位标志及紧急救护标志醒目、齐全；临时建筑设施布置得当，搭设合理，责任区划内环境整洁、道路平坦、排水畅通；成品保护做到责任落实、措施具体、执行到位，杜绝二次污染；31 建001-01土建专业施工组织设计次/版0/A做到施工组织周密，临建设施统一协调，区域功能齐全，机械设备完好，施工工艺美观，物料堆放整齐、有序，安全防护设施标准化，作业行为规范文明。施工现场场内道路应坚实、平坦、整洁，施工过程中保持畅通，施工道路派专人每天清扫；对所施工道路及所施工区道路的路面，必须采取必要的保护措施，不得在路面上搅拌砂浆，车辆维修和进行施工作业，挖掘机通行时有保护措施；所在区电缆沟盖板、路缘石等预制前，应先将预制场地平整、压实并浇10cm厚C15砼作为预制场场地，盖板模板采用槽钢加工成的定型钢模，以保证其浇制的盖板规格和尺寸，且预制构件堆放整齐、有序；施工场地保持清洁，物料堆放整齐，按施工平面图布置存放，在进出道路（临大门处）悬挂不锈钢包边大型工程概况牌和工程效果图；停车场车辆按车型分类停放，外来车辆必须听从现场统一指挥、按指定停车位置停车；现场操作工人统一着装，施工现场全体人员佩戴证明其身份的证卡；现场门卫房及临时办公室、休息室、医务室等采用夹心板搭建、砼地面内外墙刷白，且办公室内墙面合理布置能反映现场施工进度、质量、安全、文明施工情况等各类框表图，使上级领导及有关管理人员进入办公室能一目了然地看出现场施工动态；施工现场由质安科设置专门人员负责场容场貌的清洁、整齐、卫生；在搅拌站、砂石料堆场等施工处，封闭材料堆场，做到封闭式施工。12、土建创优主要质量指标12.1土建工程质量总体目标：单位、分部、分项工程一次验收合格率100%；单项工程质量评价平均得分超过95分；12.2预埋件、螺栓固定牢固，表面平整，横平竖直，成排管、件纵横顺直，中心线及标高误差满足规范或安装精度要求；12.3装饰工程：表面平整、色泽一致，阴阳角线棱角分明、顺直，块材粘贴、安装牢固、合理，美观；12.4外墙、楼地面、屋面及门窗防渗防漏：不漏、不渗，排水顺畅，无积水，细部节点处理合理、美观；12.5沟道顺直，盖板平整，接缝均匀、紧密；13、职业健康安全目标、指标职业健康安全目标、指标一览表序号职业健康安全目标职业健康安全指标1防止高处坠落和高处落物伤人因人为违章和因交叉施工协调、防护不当造成高处坠落和高处落物伤人重伤及以上事故为零31 建001-01土建专业施工组织设计次/版0/A2防止触电事故因用电设施漏电和防护措施、技术措施不当造成的重伤及以上触电事故为零3控制起重事故因起重作业造成重伤及以上事故为零4不发生重大火灾事故经济损失在3万元以上的火灾事故为零5不发生跨塌事故因跨塌造成的人员重伤及以上事故为零，经济损失在5万元以上的事故为零6不发生一般机械设备事故经济损失在5万元以上的事故为零14、环境因素、危险源识别与风险评价1）编制专业公司危害因素和环境因素、中高度风险和重要环境因素清单。2）风险控制办法：高度风险，必须编制相应的目标指标和管理方案进行控制；中度风险编制相应的运行控制程序进行控制，必要时制定相应的目标指标、管理方案进行控制；低度风险通过培训、现有的管理措施进行控制。3）危害因素、环境因素的重新识别和更新，出现以下情况时，必须及时对危害因素和环境因素进行重新识别和更新：a)公司管理评审提出相关要求；b)工程建设活动或服务发生重要变化或发生有关工艺、原材料更替；c)有关的法律、法规和其它要求发生变化；d)相关方提出抱怨或合理要求；e)出现重大安全、健康、环境事故；4)改进的要求：对危害因素和环境因素进行重新识别后，专工及时组织相关部门进行评价、确认，并对危害因素、环境因素和中高度风险、重要环境因素清单进行更新。15、职业健康安全、环境管理方案15.1防止高处坠落和高处落物伤人管理方案目标：防止高处坠落和高处落物伤人指标：因人为违章和因交叉施工协调、防护不当造成高处坠落和高处落物伤人重伤及以上事故为零步骤技术措施和方法1执行《安全施工管理程序》以及相关安全规程和安全规章制度2作业前对高处作业人员进行体检，合格后方可进行3加强高处作业和交叉作业的协调，对可能造成伤害的高处作业和交叉作业在计划安排上错开，因工期错不开的高处作业和交叉作业在作业位置和时间上错开，或采取可靠的隔离和监护措施31 建001-01土建专业施工组织设计次/版0/A4脚手架除按规定搭设外，建筑大面积脚手架外侧必须满挂密目安全网；建筑平顶粉刷设置；落防护；高处构件或设备吊装，必须有防坠落的设施，安装大面积脚手架设置防坠落和落物的隔离措施5正在施工上方有落物危险的建筑物出入口、电梯口和一般垂直交叉作业及烟囱警戒区下方，必须搭设安全防护通道或防护隔离措施。6对临时孔洞、栏杆设置安全监控点7孔洞盖板或临边围栏的防护率必须为100％，孔洞盖板安装时采取焊接等固定措施，防止施工人员擅自掀动。8实行区域安全监督负责制，加强对高处作业现场的防护设施和人员遵章守纪的监督检查和协调，及时消除隐患，查处违章。15.2防止触电事故管理方案目标：防止触电事故指标：因用电设施漏电和防护措施、技术措施不当造成的重伤及以上触电事故为零步骤技术措施和方法1执行《安全施工管理程序》及相关安全规程和安全规章制度2加强安全用电学习，增强违章守纪教育，提高安全意识和自我保护意识，消除违章3逐步淘汰碘钨灯，推广使用带防护罩的灯具4电动设备外壳接地明显，所有电动工器具经过漏电保护器5对未配备单独专用配电箱的卷扬机、空压机等设备进行配备，达到“一机一闸一箱”。6做好每月用电设施的检查和日常巡查工作15.3控制起重事故管理方案目标：控制起重事故指标：因起重作业造成重伤及以上事故为零步骤技术措施和方法1执行《安全施工管理程序》及相关安全规程和规章制度2加强起重安全知识的学习，增强违章守纪教育，提高安全意识和自我保护意识，消除违章3对从事起重作业的特种作业人员全部经培训考试合格取证后上岗，严禁非取证人员从事起重作业4在施工安排上错开起重作业与其它作业的交叉，在施工现场对多台起重机械的作业采取防干涉措施5起重指挥人员必须佩戴明显指挥标志6加强对起重作业的检查与监督，对违章人员按章处罚15.4防止火灾事故管理方案目标：不发生重大火灾事故31 建001-01土建专业施工组织设计次/版0/A指标：经济损失在3万元以上的火灾事故为零步骤技术措施和方法1推广使用“防火毯”，用于有防火要求的电、火焊及动火作业场所的防火隔离，并不再使用石棉布防火2严格执行动火作业票制度15.5防止跨塌事故方案目标：不发生跨塌事故指标：因跨塌造成的人员重伤及以上事故为零，经济损失在5万元以上的事故为零步骤技术措施和方法1在建筑装饰作业中继续推广使用组合式脚手架2加强对现浇结构排架在砼浇筑前的检查和验收，发现问题及时整改3沟道、基础等土方开挖项目，按规定放坡和堆土，并在离坑边不得小于0.8m处设置围栏及警告标志，深基坑和沟道的施工采取防跨塌的应急措施4大风、暴雨之后，加强对排架的检查。15.6防止机械设备事故管理方案目标：不发生一般机械设备事故指标：经济损失在5万元以上的事故为零步骤技术措施和方法1所有机械设备驾驶人员、起重工都必须经安全教育和技能培训合格后，持证上岗2对所有机械设备驾驶员、起重工按规定时间进行体检，不合格人员不得从事该岗位工作3机械设备必须按照《机械设备管理规定》进行维修、保养4执行起重作业管理的相关规定16、风险控制计划表，环境因素控制计划表说明风险控制计划表，环境因素控制计划表将在单位工程作业指导书中详细编制。附：施工区域总平面布置图31 建001-01土建专业施工组织设计次/版0/A31'