预应力混凝土管桩生产线车间钢结构土建施工组织设计 81页

'天津福迪砼构件有限公司预应力混凝土管桩生产线工程端板加工车间工程施工组织设计江苏天虹建设集团有限公司2012年月日80 目录第一章编制依据及原则…………………………………………………3第二章工程概况……………………………………………5第三章总体施工方案、主要施工方法、主要管理措施……………6第四章施工顺序、总进度安排及总形象进度网络…………………7第五章主要分部分项工程的施工工艺、方法…………81、基础土方挖运工程………………………………………………………2、回填灰土………………………………………………………3、工程测量放线………………………………………………………4、模板、钢筋、混凝土工程施工方案………………………………第六章钢结构工程…………………………………………………161、钢结构生产制作……………………………………………………2、钢结构吊装…………………………………………………………3、主钢结构安装………………………………………………………4、辅钢结构安装………………………………………………………5、钢结构涂装…………………………………………………………6、彩钢板安装…………………………………………………………第七章装饰工程……………………………………………………301、砌墙工程…………………………………………………………2、抹灰工程…………………………………………………………3、乳胶漆墙面…………………………………………………………4、门窗安装工程…………………………………………………………第八章质量通病的防治措施………………………………………41第九章主要技术组织措施…………………………………………43第十章安全施工保证………………………………………………6680 第十一章工期保证体系………………………………………………69附表及附图1、拟投入工程的主要施工机械设备表2、工程劳动力计划表3、临时设施布置图4、项目经理部管理机构图5、质量保证体系6、安全文明施工保证体系7、形象进度网络图80 第一章编制依据及原则一、编制依据1.预应力混凝土管桩生产线工程端板加工车间工程的招标文件和图纸；2.国家省有关施工验收规范、标准；3.国家、省、市有关文件、规定。《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）06版《建筑结构制图标准》（GB/T50105-2001）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102:2002）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JCJ82-91）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）《多孔砖砌体结构技术规范》（JGJ137-2001）《工程建设标准强制性条文-房屋建筑部分》2002版《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)80 《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB50025-2004）《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）《混凝土结构耐久性设计规范》（GB/T50476-2008）《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）《工程结构可靠度设计统一标准》（GB50153-2008）《建筑结构设计术语和符号标准》（GB/T50083-97）《房屋建筑制图统一标准》（GB/T50105-2001）《建筑工程抗震设防分类标准》(GB50223-2008)《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）《钢结构工程施工质量验收规程》（GB50205-2001）《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECS24）《钢结构防火涂料》(GB14907)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923)《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-2008）《岩土工程勘察报告》（工号：k2009-020）《天津市预防混凝土碱-集料反应技术规程》DB/T29-176-2010）《碳素结构钢》（GB/T700）80 《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）《碳钢焊条》（GB/T5117）《低合金钢焊条》(GB/T5118)《熔化焊用钢丝》(GB/T14957)《气体保护焊用钢丝》(GB/T14958)《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、》（GB/T1231）《门式钢架轻型房屋钢构件》（JG144-2002）《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB/T985）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)4.其他相关的规范、规程80 第二章工程概况一、工程概况及现场施工平面布置图1、工程概况：建设单位名称：天津福迪砼构件有限公司勘察单位名称：天津市勘察院预应力混凝土管桩生产线车间设计单位名称:苏州中材建筑建材设计研究院有限公司端板车间设计单位名称:天津中建建筑设计研究院有限公司施工单位名称：江苏天虹建设集团有限公司监理单位名称:河北鸿泰工程项目咨询有限公司本工程结构形式为门式钢架，露天栈桥采用格式钢柱，搅拌楼采用砼框架结构，抗震设防烈度为7度，管桩生产车间建筑面积为15706.29㎡.，檐口高度为15.70米，车间长度132米，宽为132米.端板车间建筑面积为2019.96㎡，檐口高度为10.05米，车间长度72.8米，宽为24.8米.工期：2012年4月2日开工，20129月2日竣工，施工总工期：154天2、现场施工平面布置2.1临建项目安排为保证施工场地周围区域的宁静、卫生，使用围墙与周围环境分隔开来，形成独立的施工场地。根据场地特点，施工现场设办公室、会议室及材料、工具堆放场等。办公室及会议室等办公用房采用彩板房或者帐篷。钢筋加工区、木工加工区各两个与材料堆放场地均用80厚砼硬化,主路采用150厚C30混凝土硬化。80 2.2主要施工机械的选择：在砼框架结构施工阶段，因工期短，砼用量大，钢筋工、木工均配备两套机械，汽车砼输送泵两台（42米），其它详见施工机械设备计划表。2.3施工平面布置图:(详附图)80 第三章总体施工方案、主要施工方法、主要管理措施1、总体施工方案1.1施工管理机构和劳动力组织：根据工程的特点，成立工程项目经理部，选派素质好、协调能力强、创优能力强的项目部承担本工程的施工任务；调入装备优良的施工机械设备，采用先进的施工工艺，实行两班制作业，以确保该工程的工期、质量及安全文明施工目标的实现。1.2施工方案概述：根据工程地基实际情况，工期短、工序多，包括土建、钢结构、装饰，在施工过程中交叉施工，确保工期。2、主要管理措施2.1项目经理部由具有丰富工程施工管理经验的同志组成，实行系统化管理。项目经理部下设：工程生产调度科、技术质量科、安全设备科、预算统计科、材料供应科、财务科、综合办公室等七个职能部门。2.2项目经理部对该工程的施工准备、计划统计、生产调度、技术管理、质量控制及检查、计量试验检测、安全生产、经济核算、文明施工、材料供应、设备运转到竣工验收及工程回访全面负责，对建设单位全面负责，形成强有力的管理层。2.3为保证该工程的顺利施工，确保工期、质量、安全等目标的完成，成立该工程项目经理部，对工程实行全过程总承包管理。80 第四章施工顺序、总进度安排及总形象进度网络图1、总体施工顺序2、土建工程土建工程本着先地下、后地上的施工顺序，主体施工阶段脚手架按规范及有关要求，随建筑物升高及时搭设。3、装饰工程按照先室外后室内，先上后下，依据网络计划要求及时组织各工种施工力量进场施工。在此阶段的施工中，工种较多，一定要组织好各工序的穿插和各工种之间的协调，并制定切实可行的成品保护措施，加强成品保护工作。4、进度计划根据本工程设计图纸、招标文件，参照建设单位对工期的要求，初步制定了该工程总的施工进度计划(见附图)。80 第五章主要分部、分项工程的施工工艺、方法现场防护：1：根据勘察部门提供的地形图及有关的批建文件，在施工过程中合理安排施工程序，防止施工用水和场地雨水流入建筑物地基引起湿陷。2：临时用水、水池、搅拌站应远离地基至少十米以上。3：在现场堆放材料和设备时，应采取有效措施，保持场地排水通畅。4：对场地给水、排水、防水应有专人负责管理，经常维护。5：现浇钢筋混凝土结构的模板支撑，应设在整平夯实的地面上。在浇灌与养护过程中，应随时检查，防止地面津水湿陷和模板下沉走动。（一）基础土石方挖运工程1.施工工艺根据岩土工程勘察报告，参照土方开挖方案，挖至距槽底约30cm时.改为人工清槽，随时用水准仪抄测开挖深度，确保槽底达到规范要求。2.质量要求2.1土石方开挖允许偏差（单位：MM）：表面标高：＋0，－50；长度、宽度：－0；边坡偏陡：不允许。2.2合理安排开挖顺序，严格按施工工艺顺序施工，合理的分层分段开挖，解决好空间效应问题。2.3技术人员注意监督检查各工序的控制标准，发现问题及时处理。保护好基坑的测量系统，保证测量坐标、水准点稳定、准确，现场设专职资料员，认真做好施工现场的技术资料，保证资料详实、准确。2.4减少基坑顶边缘的地面荷载，严禁超载。（二）回填灰土1.基坑灰土回填土80 1.1回填前，清除槽内积存杂物，并检查专业工种管线是否完成，槽回填时两侧同时均匀下土。1.2采用灰土，提前拌和好，过筛并拌合均匀。在粉白灰时，应远离临建。1.3基础土方完成后，基槽内回填时每层虚铺厚度最大0.25米，用碾压机械分三至四遍压实。1.4当日拌合的灰土当日用完，隔夜灰土不得使用。1.5回填土内有机物含量不得超过5%。1.6灰土之间的素土拉线找直后随同灰土同时碾压密实。（三）工程测量放线1.场内控制点设置定位轴线的测设，根据建设单位要求，使用经纬仪依建筑物外轮廓座标将线引至工程轮廓外3m不被碰压处，设轴线控制桩。地面以上定位轴线的测设使用经纬仪进行测设（根据甲方指定地面±0.00为本工程±0.00）。2.高程传递基础施工完，用精密水准仪在建筑物周围合适位置测出高程为±0.000的水准点，反复校核无误后，做为基准点，利用这些点将高程向上传递。（四）模板、钢筋、混凝土工程施工方案1.模板方案本工程模板设计原则：为保证施工质量和工期，垫层、独立基础、梁模板采用木模板。1.2模板注意事项基础、梁等模板支撑系统，首先进行计算，满足强度、刚度、稳定性要求后方可支设。80 梁底模板拆除时砼强度必须达到设计强度标准值的75%；若跨度大于8米，应达到设计强度标准值的100%。跨度在4m以上的梁，其跨中按照1～３‰跨度的比例起拱。模板拆除时，将支撑件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和砼，拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。砼浇筑前，认真检查复核摸板的位置，柱模板的垂直度和梁板标高，预留孔洞的位置及尺寸，检查支撑是否牢固，接缝是否严密，发现问题立即整改。浇注砼过程中安排木工看模，发现问题及时处理。±0.000以上的梁、板、柱模板，要求做到规范标准，为保证工期和质量的实现，2.钢筋工程2.1钢筋工程施工方案钢筋加工采用场内集中统一配料，集中机械加工成半成品后运到指定位置再绑扎成型入模的生产方法。钢筋加工前先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状、尺寸必须符合要求，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成份分析，或其它专项检验。钢筋应平直无局部曲折，Ⅰ级钢末端作180°弯钩，弯曲直径不小于2.5d，平直部分不小于5d；Ⅱ级钢末端作90°或135°弯折，弯曲直径不小于4d，平直段按设计。箍筋末端作135°弯钩，弯曲直径不小于2.5d，且不大于受力筋直径，平直段不小于10d。柱筋接头采用电渣压力焊接，水平钢筋宜采用闪光对接。焊工必须持证上岗，并按规定进行试焊，试焊合格后再大批量地焊接。焊完后按规定随机地截取试件送检，合格后再放入模板。80 钢筋绑扎时，要按照设计和规范要求选用绑丝规格和绑扎形式。为保证钢筋的位置正确，采用塑料定位卡控制保护层厚度。为确实保证钢筋绑扎成品质量，对顶板、梁等水平构件钢筋，及时铺设木板，做为行人通道，钢筋绑扎完毕后，必须及时检验，并办理隐蔽工程验收记录手续和挂牌标识。浇注砼时，尽量避免上人踩踏钢筋，并派专人跟踪检查修整钢筋。钢筋工程施工注意事项：钢筋进场前首先由资料员核实备案证、合格证等有关证件，符合要求后，再签订合同和组织进场，进场后按规定批量进行取样复验合格后，方可进行使用。钢筋制作必须按图纸、规范要求编制下料计划单。绑扎必须按轴线和图纸上的梁、柱编号，对照下料牌上的标注无误后，放入梁、柱内，看其尺寸是否相符后，再按规定划好箍筋间距，方可进行绑扎。钢筋入模前，应认真清理好模板内的杂物，放好垫块，以保证浇出的砼底面不夹渣，无杂物。钢筋保护层控制：钢筋保护层：板、梁、柱保护层采用预制水泥垫块或塑料定位卡控制，砂浆垫块的厚度按设计或规范要求，其强度同砼强度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度小于或等于20mm时为30mm×30mm，大于20mm时为50mm×50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝，用铁丝把垫块固定在钢筋上。梁主筋分层绑扎时中间加Ф25钢筋间隔1500mm放置，以控制分层高度。板保护层采用预制砼垫块，纵横间矩＜600mm80 ，楼板上部受力筋采用钢筋马凳架立，保证钢筋位置，控制保护层的厚度，间距每米一个，呈梅花形布置。马凳设置在楼板上下两层钢筋之间，不得支撑在模板上，且应牢固固定在下部钢筋上。钢筋位置的控制：划出钢筋位置线：平板的钢筋，在模板上划线，柱的箍筋在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋则在架立筋上划点。钢筋的检查及验收：钢筋绑扎完毕后，根据施工图检查钢筋的位置、直径、型号、根数及间距是否正确，特别要注意检查负弯矩钢筋的位置是否正确。检查钢筋接头的位置是否符合规定，保护层是否够，绑扎是否牢固，有无松动现象，表面不允许有油浸，漆污和颗粒铁锈。钢筋工程属隐蔽工程，为确实保证钢筋保护层厚度，在安装和绑扎钢筋时，不得脚踏钢筋，钢筋绑扎完毕后，在砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程验收记录并归档。浇筑砼时，派专人跟踪检查修整钢筋。拉伸试验：抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；试样应是塑性断裂并断于焊缝外。冷弯试验：弯心直径依据《钢筋焊接及验收规程》规定选取，弯到90度时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。钢筋绑扎：钢筋十字交叉点采用铁丝绑扎，现浇板的双向受力钢筋网必须每扣全部绑扎，且铁丝呈八字形；钢筋搭接绑扎时，应在搭接两端和中心三点扎牢。形式复杂的结构部位钢筋绑扎时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工协调，讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。为保证钢筋的位置正确，对钢筋密集的梁柱接头，宜采用梁底筋─柱箍筋─梁上部筋的顺序进行绑扎。80 3.混凝土工程工程所使用的砼采用商品砼，必须由实验室出具配合比实验报告。3.1普通混凝土工程施工方案施工前的准备工作：及时了解当前气象资料，协同甲方与供电、供水、环保、环卫等部门取得联系，施工过程中确保砼浇筑的连续性。浇筑前必须完成各种技术交底，请甲方、监理人员对需要隐蔽的部位进行验收，签好隐蔽验收记录。3.2砼的输送：为保证砼坍落度，砼的供应必须保证连续浇筑。现场浇筑时要观察砼的质量，并检测其坍落度，对有质量问题的砼一律不得使用。砼浇筑前的准备工作：检查模板及其支撑，钢筋、预留孔洞、预埋管件等进行交接检查及验收。检查砼浇筑机械设备的完好性，以及材料是否准备充分。对施工操作人员进行技术质量安全交底，确定浇灌顺序和施工缝的留设位置和方法。清理模板内的杂物及钢筋上的油污，对模板的缝隙和孔洞应堵严，木模板应浇水湿润，但不能有积水。在浇筑竖向结构砼前，在底部填充好50～100mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土，以防“烂根”。砼的浇筑方向按施工段划分，由远及近。浇筑时要检查模板预埋管线、预留孔洞的位置，若发生偏移，要在砼初凝前纠正，然后继续浇筑。80 砼浇筑时必须保证两层砼之间不出现施工冷缝，因此在前一车砼入模后的砼初凝时间内，须有第二层砼覆盖上去，要保证以上砼浇筑要求，必须认真控制砼的厚度，结合泵送能力，计算出确保砼浇筑中所需用的泵车数量，来保证砼在连续浇筑中不停歇和不出现冷缝。安排振捣棒要充足，并配备一定数量的操作工进行砼面的整平和覆盖养护工作。3.3浇筑方式：砼浇筑必须连续进行，当必须间歇时，其间歇时间在低于25℃不超过210min，高于25℃时不超过180min，并在砼初凝前将下层砼浇筑完毕。砼的振捣：柱、梁砼采用插入式振动棒振捣，楼板砼采用平板振动器振捣。采用振动棒振捣时浇筑层厚度不大于其作用部分长度的1.25倍；要做到快插慢拔，插点要均匀排列。其移动间距不大于作用半径的1.5倍，与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板和预埋件等；插入下层砼的深度不小于50mm。砼的振捣，以其表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡、表面不再下沉为宜。砼的养护：砼浇筑完后12小时内即加以养护，安排专人采用覆盖塑料薄膜或棉毡的方法进行养护。养护时间据气温决定，一般不少于7昼夜。施工缝的留置:按施工规范及设计留置。施工缝处继续浇筑时的处理方法：施工缝处混凝土的继续浇筑，必须待已浇筑砼抗压强度达1.2Mpa后方可进行。表面清理干净，除掉松动的石子和软弱层砼及浮浆，并充分湿润和冲洗干净且无积水。80 接触面铺一层20～50mm（根据经验，视具体情况确定）厚与砼配比相同的砂浆或减石子砼。加强施工缝处的振捣，由下而上精心操作。浇筑后10-12小时后开始覆盖保温。砼浇灌时从高处下落时，其自由下落高度不应大于２米，当可能发生离析时，应采用串筒或斜槽下落，串筒的最下两节应保持与砼浇灌面垂直。3.4混凝土工程施工注意事项:浇筑时尽量避免楼层上的操作人员踩踏钢筋，振捣人员应注意好板内的钢筋，不得任意踩踏，人员行走应设马凳，铺设架板，现场钢筋班组的值班人员应及时进行整修钢筋，以保证构件的质量。80 第六章钢结构工程（一）钢结构生产制作1、材料管理1.1钢材检验建筑结构钢材必须具有足够的强度、良好的塑性、韧性、耐疲劳性及优良的焊接性能。必须符合以下要求：（1）牌号钢材主要是焊接H型钢，除应符合相应的技术标准的要求外，尚需进行必要的工艺性能试验。（2）证书钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书，如对钢材的质量有疑义时，应抽检，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。（3）表面质量钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。（4）平直度钢材矫正后应符合下列的允许值项目允许偏差钢板、型钢的局部挠曲失高FL/1000且不应大于5.0厚度T失高F≤14MM≤1.5MM≥14MM≤1.0MM1.2材料管理80 （1）材料进厂，按品名、规格、数量，会同供应人员清点入库。并应认真核对镑码单、装箱单、运单、材质证明书及合格证等，并详细做好入库时的质量记录。（2）对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风，按规范进行堆放，材料员应随时检查落实情况。（3）材料使用应按节约原则实行定额领料，由工段长根据加工预算和材料损耗系数签发定额限料卡。（4）在使用材料时，必须做到专料专用，其原则时在该工程材料必须用于该工程中。2、主要工艺流程及质量控制工艺流程：钢材复验─→钢材矫正→放样号料→切割下料→组装成型→部件焊接→变形矫正→划线钻孔→喷砂除锈油漆→结构验收→提议安装2.1钢材的复验：为确保焊接质量，在备料前对所用的钢材进行化学成分、机械性能复验，保证符合图纸要求的材质。2.2钢材矫正：根据本工程的设计，轻钢用板多为薄型钢板，在焊接钢柱、钢梁要求板材平直，但由于薄型钢板易产生凹凸不平再加之剪切下料也易变形，焊接面型时必须进行矫正。2.3放样号料：钢结构下料是第一道工序，该工程采取图纸下料法，直接按图纸所示的尺寸在钢材上按1：1的比例划线下料，允许偏差不超过1MM。80 （1）号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度不足的现象时应调换材料或取得技术人员同意后方可使用。（2）加强计量管理，严禁使用未检验、检验超期、无检验合格证的计量器具和非法计量单位。（3）钢板或型材采用气割切割时，要放出手动气割或自动气割的割缝宽度：自动气割割缝宽度为3MM手动气割割缝宽度为4MM（4）在号料的过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量，号料完毕则应在样板和样杆上记下实际数量，写上“完”或“全”字样和号料日期。并妥善保存好样板和样杆。（5）号料所画的石笔线粗细以及在弹线时的粗细不得超过1MM。号料允许的公差如下表：号料公差序号项目公差值(mm)1长度±1.02两端孔心距±0.53对角线差1.04相邻孔心距±0.55两排孔心距±0.56冲点与孔心距±0.52.4切割80 （1）下料前必须按图纸要求复查材料规格、型号、材质炉号和批号。（2）下料时必须严格按技术人员的交底下料单下料，每件料必须用工整、明显的字样标明图号、件号数量。（3）各构件下料数量一定要记录清楚、准确，并妥善保管，不得丢失。（4）切割前，应将钢板表面的油污、铁锈清除干净。切割时如发现断面裂纹或夹渣等缺陷应及时向技术人员处理。（5）零件的尺寸允许偏差，应符合以下规定：手工切割±1.5MM自动切割±1.0MM精密切割±0.5MM2.5组装成型：（1）该工程的梁、柱设计型钢，在组装前必须熟悉图纸和技术人员的技术交底。（2）零件拼装时翼板与腹板的对接焊缝要错开200MM。（3）点焊缝长度不小于40MM，间隔不大于350MM，焊脚不应小于焊缝的1/4。2.6部件焊接：（1）组装成型后采用门式埋弧自动电焊机MAZ-1000焊接，焊缝要求按图纸所示要求进行。（2）焊接过程中如发现气孔、夹渣、未焊满等缺陷时应及时修补，发现裂纹及时向技术人员报告。（3）做好自检、互检、复检，准确做好记录。80 2.7部件装配：（1）认真熟悉图纸及有关技术资料，做好零件清点工作。（2）按图纸放样，放样后及时请技术人员检查方可进行装配。（3）放样经检查核实后，以1：1大样制作样板，测量下料尺寸，并做记录。样板必须标注明显的中心线和角度线，同时标注图号、编号、数量。（4）装配过程中应及时记录所装配件的数量，做好原始记录。2.8端板焊接：（1）焊接前需经工序交接手续，未办交接或发现装配质量不符合要求时可拒绝施焊。（2）对接焊缝须设置引弧板必须在其上进行。焊接完毕取掉引、熄弧板，并将飞溅、气孔、弧坑、咬边等缺陷修补或清除干净。（3）做好自检、互检，质检员具体监督检查。焊工必须在自己的产品上做好钢印记录。2.9变形矫正：焊接变形是钢结构的制作过程中不可避免的问题，特别是该工程大部分采用的是薄型钢板，在焊接受热后更容易造成侧向弯曲变形，给制作带来一定的难度。构件焊接后采取矫正机矫正，对腹板的变形采用加热变形法矫正。2.10划线钻孔：柱、梁矫正完成后进行螺孔的划线工序，80 必须以柱、梁的轴线为基准，按图纸要求划出各部位的尺寸，并配备划线样板，采取双控，使每件梁、柱的尺寸都必须保持一致，同一尺寸的梁、柱必须达到互换要求，孔的最大偏差不得超过3MM。2.11除锈：（1）本工程采用抛丸机除锈，采用1.5-3MM丸粒，压缩空气压力为0.4-0.6MPA（不含水分和油脂），处理后基材表面粗糙度要求达到SA21/2级呈灰白色。（2）端板等除锈要求较高的产品，必须经专检员评定合格后，方能进行组装。（3）钢构件组装后再进行整体喷丸除锈。（4）喷丸后构件必须达到标准，必须经专检员评定合格，否则重新喷丸。（5）经抛丸除锈的产品原则上当班必须喷涂完毕。2.12摩擦面处理：（1）本工程使用高强螺栓连接的钢结构件，要求摩擦面具有一定的摩擦系数，摩擦系数>=0.45。工程采用抛丸处理以确保其抗滑移系数达到设计要求。（2）处理后的摩擦面要妥善保护，如有自然生锈，一般生锈期不得超过90天。（3）高强螺栓连接面应平整（不平度〈1.0MM）。当有间隙时，其间隙不大于1.0MM可不处理；间隙为1-3MM时应将高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向与受力方向垂直。80 （4）出厂前做抗滑移系数试验，符合设计值要求，并按同一方法做好三件，以用做施工部门复检。2.13予拼装：（1）予拼装每批10-20%，但不少于一组，或按设计要求和规定。（2）予拼装中所有构件应按施工图控制尺寸，各杆件的重心线应交汇于接点中心并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支撑点应不少于二个支撑点。（3）所有进行拼装的构件，必须经专检员验收并做好验收记录。相同的构件，应能互换，而不影响几何尺寸。（4）按有关规定不能通过的孔，允许修孔（铰、磨、刮孔）。修孔后仍超过规范的，允许采用与母材材质相匹配的焊材焊补后，重新制孔。（5）质检员对予拼装的构件做好拼装记录。3、构件验收在运至现场前进行全面验收，检查构件的各部分几何尺寸，以及焊接的外观检查，焊缝的高度是否符合图纸的要求，并根据国家的钢结构焊接规范、规程严格检查，通过验收合格的构件方可出厂。（组合构件尺寸的允许偏差附后）80 组合构件尺寸的允许偏差项目符号允许偏差几几何形状翼缘板倾斜度A1±2且不大于5.0腹板偏离翼缘中心A2±3.0楔形构件小头截面高度H0±4.0翼缘竖向错位A3±2.0腹板横截面水平弓度A4H/100腹板纵截面水平弓度A5H/100构件长度l±5.0孔位置翼缘两端部螺孔至构件纵边距离A6±2.0翼缘两端部螺孔至构件端部距离A7±2.0翼缘中部螺孔至构件端部距离A8±3.0翼缘螺孔纵向间距S1±1.5翼缘螺孔纵向间距S2±1.5翼缘中部孔心的横向偏移A9±3.0弯曲度吊车梁弯曲度CL且≤5（L以米计）其他构件弯曲度C2L且≤9（L以米计）80 上挠度C12L且≤9（L以米计）端板上翼缘外侧中点至边孔横距A10±3.0下翼缘外侧中点至边孔竖距A11±3.0孔间横向距离A12±1.5孔间纵向距离A13±1.5弯曲度（高度小于610MM）C+3.0（只允许凹进）-0弯曲度（高度小于610-1220MM）C+5.0（只允许凹进）-0弯曲度（高度大于1220MM）C+6.0（只允许凹进）-0（二）、钢结构吊装1、钢构件验收钢构件进场后，在安装前，应由质检部门组织按施工图的要求和钢结构工种施工及验收规范的规定对成品进行检查，外形的几何尺寸允许偏差应符合GBJ50205－2002的规定。钢构件进入施工现场均应检查构件规格、型号、数量外，还需对运输过程中，易产生变形的构件和磨损部位检查，对已变形的构件应予矫正，并重新检查。1.1预埋处理（1）钢构件安装前应与基础施工人员进行交接，并对地脚螺栓的标高、轴线、栓距进行复测，放出轴线，标高和轴线并做详细记录。80 （2）清除预埋件的油污、泥砂等杂物。为防止予埋螺栓在安装前或安装中螺纹受损，应对螺栓进行必要的保护。（3）柱顶标高如有误差，本工程采用螺母调整法调整。吊装前在锚栓上加一螺母，吊装时可以通过调整螺母来调整标高。1.2吊装顺序本工程为轻钢门式钢架结构，使用25Τ汽车吊进行吊装。采用分件吊装法安装时先安装钢柱、细杆，再吊装钢梁。在其间穿插安装檩条及其他构件。现场可由吊车将檩条运至大概位置，再由人力运输至每间。1.3钢柱吊装（1）钢柱吊点采用吊点斜吊方法，即吊点放在柱长1/3处。（2）起吊方法采用旋转法与滑行法相结合（3）对柱的垂直度、标高及轴线位移进行复测和复校。1.4钢梁吊装（1）钢梁吊装前应对梁进行吊装计算（2）地面斜梁拼接。本工程钢梁采用高强螺栓进行连接，端面为Ι型。（3）本工程钢梁吊装采用悬空吊装。在地面将梁连接固定后，用汽车吊悬空吊装。为使梁在起吊后不发生摇摆和其他构件碰撞。起吊前离支座的节点间附近用棕绳系牢，随吊随放松，以保证其正确位置。（4）钢梁吊装到位后，第一榀和第二榀应设屋架缆索固定，采用松紧缆索对其进行垂直度校正。校正完毕后用檩条及揽风绳固定，使之成为几何不变体。80 （5）钢梁校正易采用下弦两端拉线与上弦中央挂重锤的方法，校正完毕后拧紧连接处高强螺栓，完成吊装。(6)多层框架中钢梁应顺序吊装，避免出现型号差错。（三）、主钢结构安装1、高强螺栓施工1.1采购高强螺栓应以国家有关部门认可的专业生产厂家，采购时严格按照钢结构设计图纸及规范要求选用螺栓等级。1.2在高强螺栓连接施工前，应对钢结构摩擦面的抗滑移系数进行复验，在工厂处理的摩擦面试件出厂时要有三组，作为工地作复验，抗滑移系数试验的最小值应大于或者等于设计规定。1.3安装时高强螺栓连接紧固可采用两种方法：扭距法和转角法。扭距法应用专用的手动扭距扳手，用人力紧固高强度螺栓。转角法可采用风动扳手拧紧到预定的初拧值；终拧用风动机或者其他方法将初拧后的螺栓再转一个角度以达到螺栓予拉力的要求。1.4螺栓穿入便于操作，并力求一致。目的是使整体美观，且螺栓应自由穿入螺栓孔，对不能自由穿入的螺孔，允许孔径四周层间无间隙后用锉刀或磨头进行修整，不得将螺栓强行敲入，并不得气割扩孔。1.5高强螺栓连接的拧紧分为初拧、终拧，且在24H内完成。1.6拧紧后采用“小锤敲击法”对螺栓处逐个敲栓并进行扭矩随机抽检，以确保安装质量。1.7高强螺栓施工中紧固顺序是：先顶层后底层，最后为中间层次。同一连接面上的螺栓紧固，应由接缝中间向两端交叉进行。两个连接构件的紧固顺序为：先主要构件后次要构件80 2、檩条安装2.1当钢架吊装就位后，即可进行檩条的安装工作。本工程要求檩条单侧同钢架焊接，檩条安装现场焊接较多。2.2安装人员在固定的钢架上，系好安全带分列在各轴线上。2.3将檩条用螺栓与梁固定，此时，因结构尚处于未调正状态，因此，用于连接檩条、围梁及屋檐支梁的螺栓不要拧紧，以便以后校正。2.4当跨间檩条上完之后，再进行下一间檩条的安装，此时注意螺栓的安装方向与前一跨檩条搭接处的螺栓安装方向一致，做到每一轴线上的檩条搭接螺栓方向一致，不仅增加美观，更保证主结构与次结构连接的稳固性。2.5所有檩条与梁的连接处安装螺栓时，螺栓向下且所有螺栓不要上紧。2.6所有的檩条安装完毕后，经调直校正，所有钢架上的次结构（檩条、斜撑等）的螺栓再进一步拧紧，达到结构稳定的状态。（四）、辅钢结构安装1、系杆支撑安装1．1钢柱吊装校验后，安装柱间系杆支撑；再进行柱间剪刀撑安装。钢梁安装过程中穿插安装屋面水平支撑、檩条。1．2在支撑安装前应对钢梁的垂直度进行复验，待达到验收标准后，随即安装和固定支撑，使其形成刚性，减少构件竖向构件安装过程中的累计误差80 1．3檩条安装后进行檩条拉条、梁上系杆安装。1．4拉条安装可使用木板、竹梯等作为二次操作平台，加快安装速度。拉条必须拉紧，使檩条顺直。2、隅撑安装2．1隅撑要与檩条保证成45度，要沿梁高布置。2．2隅撑要与檩条以螺栓可靠连接，不能松动。（五）、钢结构涂装1．钢架制作涂装1．1钢架制作喷丸除锈后必须经专检员评定合格后，方能进行防锈漆涂装。（1）涂装环境温度宜在5～38℃之间，构件表面有结露时不能喷涂，喷涂后不能淋雨。（2）技术交底所规定的不涂部位不能喷涂。（3）经抛丸除锈的产品原则上当班必须喷涂完毕。（4）漆干后进行漆膜厚度检测，必需检查合格后才准进入下道工序。1．2钢架在防锈漆达到标准后，方可进行面漆涂装。（1）钢架所有没有围护覆盖的部位均需涂刷面漆。（2）面漆涂装材料需注意不得与防锈漆发生不利化学反应。（3）面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。2．钢架现场涂装2．1钢架二次涂装，指钢架出厂后，经过运输、吊装后产生的漆膜损坏须现场修补。80 （1）涂装表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干净。（2）经清理后，再用钢丝绒等工具对漆膜进行打毛处理，同时对组装符号进行保护。（3）构件表面如露有金属表面，则先补底漆后再补面漆。标准要求按设计。2．2钢架安装补漆。（1）钢架接合部的外露部位和紧固件等部位均需涂刷面漆。（2）安装时焊接及损烧的部位，进行防锈漆、面漆涂装。（3）面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。（六）、彩钢板安装1、屋面彩单板安装1.1测量确认整个屋面结构系统方正后，开始屋面板安装施工。1.2本工程屋面板为820型彩单板，采用滑丝法将彩钢扳运至屋面，在屋面板上每隔一定距离预先堆放一定数量的屋面板，以备安装。1.3根据排版图，逐张向前铺设安装。用自攻钉固定。1.4注意安装屋面板的方向性正确，相邻板扣槽要到位，钉子要垂直镶入板面，且在板面纵横方向排列顺直，扣好防水槽。1.5每天必须清除屋面杂物铁屑，不得过夜，防止锈蚀和划伤屋面板。第七章装饰工程80 （一）、砌墙工程1、混凝土空心砌块：规格：长度（mm）：190高度（mm）:190厚度（mm）:200砌筑用砂浆：砌筑专用砂浆M52．粘土实心砖：规格：标准砖2.主要机具：2.1工具：夹具、手锯、灰斗、大铲、小撬棍、手推车。3作业条件：3.1中型砌块砌筑施工前，应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件，编制施工方案，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。3.2中型砌块砌筑施工前，必须做完基础工程，办完隐检预检手续。3.3放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。3.4按砌筑操作需要，找好标高，立好杆尺杆。3.5搭设好操作和卸料架子。4操作工艺4.1工艺流程：墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位砌块浇水80 →校正→砂筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝4.2墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。4.3砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：（1）砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。（2）砌块排列应从地基或基础面、±0.00面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%～80%。（3）砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。（4）外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。（5）砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20～25mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。（6）砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砖块强度等级。（7）砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。4.480 制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。4.5铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。4.6砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。4.7竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～5mm。5质量标准5.1保证项目：（1）使用的砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。（2）砂浆的品种，强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。5.2基本项目：（1）80 砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到本标准的要求。（2）转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎；灰缝均匀一致。（3）砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。（4）拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。5.3允许偏差项目，见表6-10。中型砌块砌体允许偏差表6-10项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置10经纬仪，水平仪检查，并检查施工记录2基础或楼面标高±15经纬仪，水平仪检查，并检查施工记录3垂直度每楼层5吊线检查全高10m以下10经纬仪或吊线检查10m以上2080 4表面平整102m长直尺和塞尺检查5水平灰缝平直度清水墙710m长拉线和尺量检查混水墙106水平灰缝厚度+10、-5尺量检查7垂直缝宽度+10、-5尺量检查8门窗洞口宽度（后塞框）+10、-5尺量检查9清水墙面错缝2.0吊线和尺量检查 6成品保护6.1砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。6.2砌筑施工应及时清除落地砂浆。7应注意的质量问题7.1砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。7.280 第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。7.3拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。7.4砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。7.5砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确。应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。8质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：8.1砌块、原材料出厂合格证。8.2施工试验报告。8.3施工组砌图资料。8.4质量检验评定资料。（二）、抹灰工程1.施工准备1.1根据施工图纸计算抹灰所需材料数量，提出材料进场日期，按照材料计划分批组织进场，材料加工集中解决。并根据工程特点准备机械设备和抹灰工具。1.2做好材料试验和试配工作。1.3抹灰前对结构工程及其它配合工种项目进行检查，确保抹灰质量和进度不受其影响。1.4砂浆搅拌机、手推车、木抹子等机具设备配置齐全。80 1.5对各班组进行技术交底。2基层处理2.1混凝土、砼空心砌块和砖墙基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐，表面太光的要凿毛或甩浆处理。2.2墙面的孔洞应堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞等必须用1：3水泥砂浆堵严。2.3不同基层不同基层材料相接处应铺设钢丝网，搭缝宽度每边不得小于10厘米。3施工要点3.1抹灰前必须找好规矩，即四角方圆、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。3.2室内墙面、柱面的阳角部位必须用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不得低于2m，每侧宽度不得少于50mm。3.3在砼砌块墙上抹底灰的强度宜与砼砌块强度接近，底灰宜用粗砂，中层和面层宜用中砂。砼砌块墙与砼接触处应加设钢丝网防止产生裂缝，或采用其他有效措施。3.4墙面抹灰前先作灰饼冲筋，数量和位置必须符合操作规程要求。3.5抹灰前，对砼基层应先刷掺2%108胶的素水泥浆一道，并提前一天浇水充分湿润墙面。3.6墙面抹灰不得一次成活，罩面应待底层灰七成干后进行，面层应在初凝前抹平，终凝前压光。80 3.7抹灰表面要求平滑，接槎平整，线角顺直，墙角刷浆之前，基层表面必须干净、平整。所有污垢、油渍、砂浆流痕以及其它杂物应清除干净，表面裂纹、孔眼用腻子填平，并用砂浆抹平压光。3.8设置专人用背负式喷雾器养护，每天养护一次。（三）、乳胶漆墙面1、施工程序：墙面批嵌—局部修补—清扫—刷底面处理剂—第一道面涂—第二道面涂。1.1在刷内墙乳胶漆前，先在内墙面石膏板上刮腻子找平。1.2涂料施工应墙面在刮腻子找平全部完工并经验收合格后进行。1.3根据装饰设计的要求，确定涂料工程的等级和涂饰施工的涂料材料，并根据现行材料标准，对材料进行检查验收。1.4要认真了解施工涂料的基本特性和施工特性。1.5了解施工涂料对基层的基本要求，包括基层材质材性、坚实度、附着能力、清洁程度、干燥程度、平整度、酸碱度（PH值）、腻子等，并按其要求进行基层处理。1.6涂料施工的环境必须符合涂料施工的环境要求。环境温度不能低于涂料正常成膜温度的最低值，相对湿度也应符合涂料施工相应的要求。1.7涂料的溶剂（稀释剂）、底层涂料、腻子等均应合理地配套使用，不得乱配套。1.880 涂料使用前应调配好。乳胶漆涂料的施工，应根据施工方法、施工季节、温度、湿度等条件调整涂料的施工粘度或稠度。在整个施工过程中，涂料的施工粘度应有专人负责调配，不应任意加稀释料或水。施工粘度或稠度必须加以控制，使涂料在施涂时不流坠、不湿刷纹。1.9所用涂料在施涂前及施涂过程中，必须充分搅拌，以免沉淀，影响施涂作业和施工质量。1.10涂料施工前，必须根据设计要求按操作规程或标准试做样板或样板间，经质检部门鉴定合格后方可大面积施工。样板或样板间应一直保留到竣工验收为止。1.11刷涂顺序是先左后右、先上后下、先难后易、先边后面。涂饰面为垂直面时，最后一道涂料应由上向下刷。1.12全部涂刷完毕，应再仔细检查一遍，看是否全部刷匀刷到、有无流坠、桔皮或皱纹，边角处有无积油。如果有，应及时进行处理。1.13刷涂施工质量要求：刷涂施工要求涂膜厚薄一致、平整光滑、色泽均匀。施工操作中不应出现流挂、皱纹、漏底刷花、起泡和刷痕等弊病。1.14涂料工程施工完毕，应注意保护成品。保护成膜硬化条件及已硬化成膜部分不受玷污，其它非饰涂部位的涂料必须在涂料干燥前清理干净。(四)、门窗安装工程              1、塑钢窗安装1.1施工准备  (1)塑钢窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。(2)防腐材料，填缝材料，密封材料，保护材料，清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。(3)窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好安装墨线。80 (4)检查窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有影响窗安装的问题应及时进行处理。(5)检查塑钢窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。1.2窗框安装施工要点(1)按照建筑50mm线弹出窗位置线，将预留窗洞按窗框尺寸修理好。(2)在窗框的侧边固定好连接铁件，外墙塑钢窗应做可靠的防雷接地，严禁在窗上进行焊接工作。(3)窗框按设计位置立好，找好垂直度及几何尺寸后用射钉或自攻螺丝将窗框与墙体连接件固定。(4)窗框与洞口的间隙用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5～8mm深的槽口，嵌填密封膏。(5)全部竣工后，剥去窗上的保护膜。1.3窗扇安装施工要点：(1)窗扇安装应在室内外装修基本完成后进行。(2)推、拉窗的安装：将配好的窗扇分内扇和外扇：先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道内，然后用同样的方法安装内扇。(3)窗扇应关闭严密、间隙均匀、开关灵活，扇与框搭接量应符合设计要求。(4)窗玻璃安装时，要在窗框槽内放置弹性垫块不准玻璃与窗框直接接触，玻璃与框槽间隙应用胶皮条或密封胶将四周压牢或填满。2、推拉门安装1.1施工准备：由生产厂家供应的推拉门80 框、扇，进场时应核对型号、尺寸、数量、加工质量和出厂合格证。安装前结构工程应经验收全部完成，且质量标准符合要求，室内水平线已弹好，且门框靠墙防腐涂料已涂刷，其它面及扇面用清油涂刷一遍1.2推拉门安装施工要点：(1)推拉门框安装首先应检查导轨的尺寸、型号是否符合设计规范。(2)据室内建筑50cm线，弹出安装位置线，对不符线的结构边楞进行处理。(3)根据图纸门扇的开启方向确定门框安装的裁口方向，门框固定好后，用线坠校正吊直。(4)将门扇靠在框上划出相应的尺寸线。(5)合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧紧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。(6)合页铰距门扇上、下端宜取立挺高度的1/10，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活。(7)小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。80 第八章质量通病的防治措施为确保本工程质量达到预定标准，针对工程中经常出现的质量通病，特采取以下预防措施：1、土建工程质量通病的防治措施（1）钢筋焊接：焊工需持证上岗；正式施焊前，必须按规定进行试焊；每批钢筋焊接完后，应进行自检，并按规定随机取样送检；检查焊缝质量时，应同时检查焊条型号。（2）模板工程可能出现的质量问题：轴线、标高偏差，模板断面尺寸偏差，模板刚度不够，支撑不牢，预留孔中心线位移。预防措施：绘制关键性轴线控制图，每层复查轴线标高一次，垂直度以经纬仪检查控制。绘制预留、预埋图，在自检的基础上进行抽查，看预留、预埋是否符合要求。重要模板要经过设计计算，保证有足够的强度和刚度。（3）砼工程可能出现的问题：蜂窝、麻面、露筋、轴线移位、歪斜凹凸。预防措施：模板清理干净，不得有杂物。砼必须分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振至气泡排除为止。80 浇筑砼前，检查钢筋位置和保护层是否准确，固定好砂浆垫块，振捣时避免振捣棒撞击钢筋，拆模时间应根据试块试验结果确定，防止过早拆模。浇筑砼时，应观察模板、支架、堵缝等情况，模板固定要牢靠，柱模板外面要设柱箍。2、钢结构工程质量通病的防治措施（1）拼装时由于焊接造成的变形，其值超过允许值。：预防措施：焊工需持证上岗；正式施焊前，必须按规定进行试焊；每批钢板首次焊接完后，应进行焊接工艺评定，并按规定随机取样送检；检查焊缝质量时，应同时检查焊条型号。（2）进材堆放时，由于碰撞，使之破损，变形。预防措施：材料进场按规定存放，指定区域，严禁野蛮装卸。（3）运输过程中，由于碰撞，造成破坏、弯曲、变形。预防措施：运输时捆绑牢固，减少碰撞，挤压。不可避免的要在现场进行调直。（4）钢柱与基础的连接有空隙。预防措施：执行二次灌浆方法，且加入膨胀剂。（5）防锈不严密，涂料涂刷不均匀，露底子。预防措施：对喷丸除锈重点控制，达到标准方可喷防锈漆。80 第九章主要技术组织措施一、质量保证措施我们将把本工程列为重点工程，在施工质量管理上我们严格按照国家有关标准和规范要求进行质量监督和工序控制，确保每道工序受控，让建设方满意，该工程必须达到合格，我们具体有如下措施：1．建立全面质量管理体系，组织各项规范学习，定期组织和推广成功经验。2．建立样品引路方针，各专业土建施工开始时必须先施工出样品并严格按样品标准进行全面施工。3．建立质检队伍，各专业施工组设立质检员，每道工序必须检查上道工序的质量，并对下道工序负责，确保每道工序受控。4．加强技术管理，每个分项工程必须进行技术交底，并拿出每道工序的施工方案。5．建立材料报验制度，对所有用于本工程的材料及辅助材料等均要有完善的材质报告、说明书、合格证、试验报告、销售许可证等资料，并必须经过复检和报批认可，征得甲方和临理同意。6．做好工程验收和隐蔽工程验收记录，隐蔽工程必须报业主、临理工程师检查确认后方能隐蔽。7．建立工程施工例会制度，积极参加业主组织的生产调度会，同时我们自已也组织每天的调度会，及时提出和消除质量隐患。8．建立奖惩制度，奖优罚劣。9．建立特殊工种职工档案，严禁无证上岗。10编制专业冬雨季施工技术措施，电焊工、油漆工等必须按操作规程施工。80 二、工序协调措施本工程施工工序较多，交叉作业频繁，因此各工序间的相互协调对于保证工程质量、缩短工期就显得非常重要。为使工程施工顺利进行，特采取以下措施：1、在施工准备阶段，由现场负责人编制详细的各工序衔接的计划书，全面考虑影响各工序间交叉作业的因素，并提出解决的方案。2、由现场负责人统一安排各施工队作业计划，各施工队应提出对于交叉作业中可能出现的问题，现场负责人针对这些问题制定出相应的解决方案。3、本工程各分项工程应按由下到上的原则进行施工，下一工序未验收前，不得进行上一道工序的施工，减少返工，加快施工进度。三、现场文明施工措施文明施工是展现施工队伍形象，表现施工队伍素质的一个重要方面，我们决心将该工程作为对外展示的窗口，全面规划。一、基本要求1、认真贯彻执行国家建设部关于《建设工程施工现场管理规定》。2、施工现场必须设置明显的标牌，施工单位负责标牌的保护工作。标牌上应标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理或工程负责人姓名、开工日期、竣工日期、施工许可证批准文号。3、施工应当在批准的场内组织进行，需要临时征用施工场地或者临时占用道路的，应当按法律规定办理有关审批手续。二、主要内容80 1、现场场地管理。应按标准的施工平面布置图设置各项临时设施和堆场。材料、构件、机械设备不得侵占场内道路及安全防护等设施。2、现场用电：2.1施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安全规范和安全操作规程的要求，并按照施工组织设计规定实施，严禁任意拉线接电。2.2施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明。危险潮湿场所的照明及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。3、施工机械施工机械位置或开行路线应符合施工平面位置图的规定，不得任意侵占场内道路。4、现场必须干净整洁有序。5、现场施工人员应穿戴整齐。6、施工现场临时道路做砼硬化地面。四、施工现场环保措施防止污染与水土流失措施：建筑物两侧做好临时排水沟等排水设施，防止水土流失。施工生活中的废水要经沉淀处理，废渣、垃圾、弃土要统一妥善处理，堆放到指定地点，严禁乱扔乱弃，避免污染环境。施工完后，除已征得业主同意外，必须拆除一切生产、生活设施，并彻底清理，恢复原貌。五、施工现场维护措施1、工地区域分布合理有序，场容场貌整洁文明，施工区域与生活区域严格分隔，材料区域堆放整齐，并采取安全保护措施。2、施工区域和危险区域设置醒目的安全警示标志。80 3、工地做到三通一平，排水畅通。4、在工地主要出入口设置工程项目介牌、工程项目责任人员姓名名牌、安全技术措施标牌。六、项目的回访与保修项目工程在竣工验收交付作用后，按照合同在关规定，在一期限内，由项目经理部组织原项目人员主动对竣工工程进行季节性回访，听取用户对工程质量的意见，发现问题采取有效措施及时加以解决，不留隐患。80 七．冬、雨季施工措施1.1冬雨期施工内容根据本工程的进度，本工程施工处于冬季尾声及雨季开始阶段，根据施工进度计划安排，各阶段主要施工内容如下：1、冬期施工：主要有土方工程；钢筋工程；混凝土工程；机电安装工程。2、雨季施工：主要有钢筋工程；模板工程；混凝土工程；砌筑工程、脚手架工程等。1.2冬期施工措施1.2.1一般要求1、树立保证冬期施工质量的观点：树立预防为主的观点；树立为业主服务、负责的观点；树立提高效益降低成本的观点；建立以数据为依据的观点。2、建立以项目经理为领导的冬期施工质量保证体系。要有组织，有考核，有回馈。同时,做好项目部全员冬施工作的培训、教育、交底工作。3、落实电源、水源、水管、管道、消火栓等部位的保温工作，保证冬期施工正常的供电、供水、供热。4、钢筋及木工作业棚搭设暖棚及挡风措施，准备必要的取暖设备。5、正确选用砼运输设备和保温材料。作好冬期施工的机具、保温材料、外加剂的进场工作。6、加强气象预报工作，建立现场测温制，安排专人测温，及时掌握寒流预报，通知各有关部门、人员加强保温维护，根据不同情况采取相应的冬期质量技术措施。冬期施工必须把好外加剂质量与掺量关，严把材料关，特别是外加剂、水泥、砖等材料，不合格绝不接收。7、加强冬期安全工作，建立健全的冬期安全岗位责任制，作好防火、防滑、防冻、防煤气中毒工作。脚手架、人行马道采取防滑措施，霜雪天后及时清扫，严防高空坠落。保证冬期施工安全措施贯彻实施。8、加强冬期施工消防管理，可燃、易燃材料存放地点远离火源，动火要经安全部门同意，开当日有效的动火证，派专人看火。80 1.1.1土方工程由于占地面积较大，土方施工完毕后尽快施工垫层，防止地基土受冻。1.1.2钢筋工程在负温条件下，钢筋的力学性能发生变化：屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，因此要加强施工过程中的管理和检验工作。钢筋在运输和加工过程中应注意防止碰伤、刻痕等缺陷。施工现场钢筋场地搭设保温棚，并设置挡风设施。冬期在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20℃，风力超过3级时应有挡风措施。1、负温电弧焊：a.焊接时必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷。b.搭接焊在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。c.错误！未找到引用源。级钢筋电弧焊接头进行多层焊接，采用“回火焊道施焊法”。2、负温电渣压力焊：a.负温电渣压力焊的焊接步骤与常温相同，但焊接参数要作适当调整，其中电流通电时间应根据钢筋直径和环境温度调整。b.在负温条件下进行电渣压力焊时，接头药盒拆除的时间宜延长2min左右，接头的渣壳宜延长5min，方可打渣。1.1.3混凝土工程1、混凝土施工保温措施A.在冬期施工之前，完成对地泵封闭保温。地泵四周搭设钢管脚手架棚，并首先用彩色钢板在四周封闭，内衬草垫子，仅留出进料口和出料口的位置，然后用草垫子包裹严密，出、入料口作成门帘式，在不出入时实时予以封闭。B.冬期施工期间，拟采用混凝土早强剂及防冻剂，防冻剂严格按照材料说明书提供的掺量拌制，降低混凝土的冰点，使混凝土顺利浇筑。2、防冻剂的应用和管理80 A.总则：冬期施工必须严格控制防冻剂的应用，自行配方必须有可靠的技术试验依据，经单位技术负责人批准。新型防冻剂要报公司工程部批准；定型产品必须由固定厂家供应，具备材料出厂合格证、说明书和省级鉴定书。防冻剂必须符合行业标准《混凝土防冻剂》（JC475）的要求。B.对防冻剂的管理：施工应优先选择定型产品，必须与生产厂家建立合同，以防发生质量事故；采购时不得乱选、乱用非定型产品；防冻产品要有标明的产品名称、类型、生产厂、批号、生产日期、净重体积、有无毒性及腐蚀性，在外包装外标志合格证；各类防冻剂产品要分别包装、堆放，避免混淆。3、混凝土的运输和浇筑尽量缩短运距，选择最佳运输路线。本工程所用混凝土采用商砼站搅拌，地泵输送混凝土浇筑到位。冬施期间，混凝土泵管采用岩棉包裹保温，避免因混凝土在管道内停留一定的时间后而出现冻凝的现象或因温度降低而使混凝土的工作性能降低。砼施工缝和接头，在严寒情况下要先将接头、基面、模板和钢筋进行预热。混凝土浇筑时，要求前台和后台均有专门人员测温，保证混凝土出机的温度不低于10℃，保证混凝土浇筑到位的温度不低于＋5℃。4、混凝土养护本工程砼的冬期施工以综合蓄热法为主。混凝土浇筑后应及时覆盖塑料布及草垫子进行保温。对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的2—3倍。养护期间应防风防失水。5、试块留置冬施期间，除按正常施工留置试块外，梁板砼施工时还应该增做两组试块，与构件同条件养护。6、混凝土的测温和质量检查砼的测温A.测温范围：80 a.大气温度；b.水泥、水、砂、石子等原材料温度（商砼公司负责）；c.砼出机温度（商砼公司负责）；d.砼入模温度和养护温度；e.结构梁、板、柱、墙侧面，板上部。B.测温点的布置测温点需选择具有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的位置进行布置，在结构表面及距结构表面50cm高度处设点。C.测温要求a.设专人负责温度测量工作。b.升温和降温阶段应每隔1h测一次,恒温阶段每2h测一次。在砼强度未达到3.5N/MM2前,每2h测一次，以后每6h测一次。c.测温表应采取措施与外界气温隔断,测温表留置在测温孔内的时间不少于3min.d.所有测温结果,均应填写记录,如有异常,及时向上级汇报，以便采用及时有效的处理措施。1.1.1机电工程施工1、现场操作者动火需先登记申请，取得动火证明后方可动火操作，并面有专人监护，主管人员要不定期检查防火情况。2、每天使用的汽车、水泵等用后应排净存水。3、现场和道路应避免积水和结冰。必要时设排水系统，排除地面水和地下水。4、大风雪情况下，要仔细检查电动工具电源线的绝缘符合要求后再使用。5、冬期在负温下焊接时，应调节焊接工艺参数，要清除积雪，焊后要用石棉带（布）履盖，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过四级时，要采取挡风措施，以防焊后急剧降温。1.1.2冬期施工安全技术措施80 1.防火凡是冬期取暖、生产用火，必须事先申请，经保卫或安全部门检查批准，发给生火证方可使用。禁止用易燃液体，可燃液体生炉子、火墙、火坑。禁止用炉子、火墙、火坑烘烤衣服和其它可燃物品。施工现场的生产和生活用火，必须做到‘四有’即有生火证、有制度、有消防器材和工具，有专人看管，做到火灭人走。施工现场的送电室，材料库等易燃易爆部位，要和用火点保持一定的安全距离，防止火灾事故发生。仓库、木工房、木工棚等部位要做到严禁烟火。一切电源，线路必须按规定架设，并有专人经常检查维护，生活用灯不准超过60瓦，生产、生活一律不准点长明灯。禁止在灯头上使用纸、布和其它可燃材料做灯罩。消防设备和灭火工具要有专人管理，保持完整好用。消防水桶必须保持一定的水量，在冬期要对消防桶（缸）消防栓、灭火器要采取防冻措施。2.防寒施工（生产）现场、宿舍、食堂、休息室，要有取暖设备，职工要喝到开水，吃到热饭菜。凡是固定场所的施工机械等要搭设防寒棚，要进行全面检查、维修、确保冬期正常施工。3.防毒对生火用的明火焦炉、炭炉、煤炉必须有专人看管，防止中毒事事故发生。对有毒、有害作业场所和煤炉取暖场所必须设通风孔，保持空气畅通。4.防滑80 各种脚手架应架设斜道，必须有严格的防护栏杆和围网，斜道钉好防滑条，要及时清除霜雪，现场主要通道应洒炉灰、锯末子等，防止滑倒伤人。凡是列入冬期施工的单位工程，事先检查好供电线路和机械工具设备，做好维修，防止受冻肇事。5.防爆乙炔发生器、保险链、保险壳、保险针、必须良好有效，遇有冻结情况应用热水熔化，不准明火烘烤。加强对液化气缸的运输保管使用，设专人监管确保安全。6.安全注意事项a、冬施前后，对现场的施工设备应进行经常检查维修。b、安全人员应对施工人员加强冬期施工的安全教育工作。c、安全防护不完备绝不进行施工。d、严寒下钢丝绳易脆断，应经常维修擦油。e、井下作业必须配戴安全绳和安全帽，不准酒后下井作业。f、及时清理积雪，注意采取防滑措施。1.1雨季施工措施1.1.1雨季主要施工方法措施1.1.1.1混凝土工程混凝土施工应尽量避免在雨天进行．大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土应用塑料布进行覆盖，以防雨水冲刷。雨季施工，在浇筑顶板混凝土时，可根据实际情况调整坍落度。浇筑板、柱混凝土时，可适当减小坍落度。梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑，此时如遇雨而停止施工，可将施工缝留在次梁和板上，从而保证主梁的整体性。如现场用小推车等工具运输，应用塑料布进行覆盖。1.1.1.2钢筋工程80 现场钢筋堆放应垫高，以防钢筋泡水锈蚀。尽可能地将钢筋堆放在钢筋骨架上。雨后钢筋视情况进行除锈处理，不得把锈蚀严重的钢筋用于结构上。下雨天避免钢筋焊接的施工，以免影响施工质量。1.1.1.1模板工程雨天使用的木模板拆下后应放平，以免变形。木范本拆下后及时清理，刷脱模剂，大雨过后应重新刷一遍。范本拼装后尽快浇筑混凝土，防止范本遇雨变形。若范本拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查、加固范本和支撑。范本不宜码放过高，以防强风到来时刮落的范本伤人。1.1.1.2脚手架工程雨季前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，并加扫地杆，外用脚手架要与墙体拉接牢固。外架基础应随时观察，如有下陷或变形，应立即处理。检查脚手架上的安全网，未绑牢的应绑扎牢固，以防强风到来时吹落伤人。强风到来时，停止一切脚手架上的施工作业。1.1.1.3砌筑工程（1）雨天施工砂浆稠度应适当减小。（2）当气温超过30℃时，水泥砂浆和混合砂浆必须在拌成后2h内使用完毕。（3）含水率饱合的砌块不得上墙。砌块应做好防雨保护，以免被雨淋湿，含水率过大。（4）降雨量较大的雨天严禁进行砌块砌筑施工，并对已砌筑的墙体采用塑料布或苫布覆盖的防雨措施，以防雨水侵入墙体冲走砂浆，雨后继续施工时，需复核墙体的垂直度。1.1.1.4临建设施检查办公室、宿舍及料库屋面有无漏雨现象，对漏雨的部位及时修理完好。80 室外地面全面硬化，道路场地等排水坡向正确、排水沟畅通无阻，确保施工现场无积水。检查厕所等的排水沟，及时疏通污水管道。大雨来临前要清理粪坑，避免粪坑因大雨袭击而溢出。雨季来临前，对现场的库房等作好地面加高处理，对于受潮易损物品制定专项保护措施（架空或覆盖保护）。1.1.1.1现场排水措施场区道路设排水坡度，在道路两侧设排水沟和集水井，排水沟与市政管网连通，保证雨水能及时排入市政管网。1.1.1.2雨季安全文明施工措施1、现场组织施工人员、安全员、技术人员雨季来临前对现场进行雨季安全检查，发现问题及时处理。并在雨季施工期间定期检查。2、雨天应停止在外脚手架上施工，大雨后应对道路、外脚手架、井架等进行全面检查，确认无沉陷和松动后方可使用。3、雨季要经常检查现场电气设备的接地、接零保护装置是否灵敏，雨季使用电气设备和平时使用的电动工具应采取双重保护措施（漏电保护和绝缘劳保工具），注意检查电线绝缘是否良好，接头是否包好，不要把线浸泡在水中。4、要做好塔吊、井架等设备等防雷接地工作，并注意进行全面检查，各项接地指标应符合安全规程要求，并做好检查记录。5、塔吊操作人员班前作业必须检查机身是否带电，漏电装置是否灵敏，各种操纵机构是否灵活、安全、可靠。6、每日下班时塔吊塔臂应停在顺风方向，松开回转制动装置；将吊钩收回至大臂最上端，将小车行至大臂根部。大臂在回转过程中，与障碍物干涉的，必须将塔吊吊钩固定在地锚上：关好驾驶室门窗，卡紧、卡牢轨钳，切断配电箱内的电源开关，关好箱门上好锁。如遇暴雨或6级以上强风等恶劣天气时，应停止塔吊、外用电梯、提升架的起重和露天作业。外用电梯、提升架（辅楼使用）作业完毕后，吊笼必须降至地面。80 7、机动车辆在雨季行驶，要注意防滑，在基坑旁卸料要有止文件装置。大雨过后4个小时之内，不得进行塔机、井架的拆装作业，如遇特殊情况，必须做好专项安全技术交底。8、出入施工现场的车辆应保持清洁干净，不得将泥土带出工地，污染市政道路。9、保证现场干净整洁，防止蚊蝇滋生，避免传染病的发生，为此应经常对办公室。宿舍、食堂、厕所等地打药、消毒。1.1.1炎热高温天气施工措施1、高温大气施工，应作好各种降温防暑工作。2、配备充足饮用水，降温饮料和设置遮阳降温凉棚。3、合理安排作业时间，错开日照强烈时段。4、施工作业面设置防暑降温茶水、药品。5、现场设医务室，及时救治中暑职工。6、混凝土运输和输送要考虑混凝土坍落度的损失。7、混凝土浇筑后，应及时浇水覆盖养护，对施工缝等应蓄水养护，减少混凝土因失水产生的裂纹。8、尽量采用吸湿性好的木模板进行施工，设专人对模板淋水降温，力争改善工人操作的环境条件。9、要注意混凝土的人模温度，湿度高时，搅拌前对材料要适当进行降温，用水冲洗碎石，降低混凝土的温度。八、根据建筑工程相关法规、文件要求，以及为确定预应力混凝土管桩生产线车间/端板车间工程的施工质量，本工程的质量检测实行见证取样及送检制度。为规范本工程的见证取样及送检工作，结合本工程的实际情况，制定本《见证取样及送检计划》。80 注：由于施工图变更等原因，本计划在实施过程中，可能会出现与现场实际及有关规定不符现象，届时，各方另行协商完善。1、编制依据本计划编制依据下列法规、文件的规定、精神：《建设工程质量管理条例》；二、见证取样和送检的范围、程序及承担见证取样和送检的检测单位一）本工程的见证取样和送检范围和程序如下：见证取样送检的范围：1、涉及结构安全的试块、试块和材料见证取样和送样的比例不得少于有关技术标准规定应取数量的30%；2、根据工程特点，真正把好原材料和施工的质量关。为落实见证项目试验总次数的30%做好见证取样和送检，需见证取样和送检的主要项目为：用于承重结构的砼试块、钢筋原材、钢筋闪光对焊接头、钢筋电渣压力焊接头、水泥、外加剂；屋面、厕浴间使用的防水材料。二）见证取样送检的程序和送检单位1、工程的监理单位在开工时以书面形式向该工程的检测单位递交“见证单位和见证人员授权书”，并通知施工单位，授权书应写明本工程委托的见证单位和见证人员名单：见证单位根据见证取样的内容、部位和数量，在施工前制定见证取样和送检计划；施工单位必须按见证取样和送检计划，在见证人员旁站见证下，由取样人员在现场进行原材料和试块制作；80 见证人员应对试样进行监护，并和施工单位取样人员一起将试样送至检测单位或采取有效的封样措施送样；承担检测的单位应设置收样室，收样时应按授权书检查委托单位及试样的标识、标志，确认无误后方能交付检测；检测单位必须按标准、规范进行检测，单独建立见证取样试验台帐；及时公正、真实、准确的检测报告并加盖见证取样和送检检测专用章；承担见证取样和送检的检测单位2、承担见证取样和送检的检测单位应具备省级以上建设政主管部门和资质证书和质量技术监督部门的计量认证，并接受建设行政主管部门和监督机构的监督管理。本工程建筑面积大，需检测材料种类和数量多，为保证工程及时进行材料检测，在本工程中选取具备资质的永城市豫东工程质量检测单位。3、本工程现场安排取样员一名，配合工若干名。现场试验人员直接由项目经理领导。施工前，取样人员必须熟悉图纸，了解工程各部位混凝土强度等级、抗渗标号、钢筋规格及型号以及其它需取样送检的试件类别，作好施工试验取样数量。并严格按工程进度见证取样。4、仪器设备的配备现场试验设备主要为砼和砂浆试模，具体规格型号和数量见下表：序号设备名称规格型号数量1混凝土抗压试模（150*150*150）mm10组2砂浆抗压试模（70.9*70.9*70.9）mm5组3坍落度筒（含捣棒）1套4电子温度计JDC-21个5、仪器设备的检定80 钢卷尺，与标准尺进行对比，超出允许误差及时更换。混凝土和砂浆试模，每半年校验一次，检查外观、对角尺寸，并作好记录。混凝土坍落度桶外观检验：检验坍落度筒内外表面是否平整光洁，有无凹凸部位。捣棒外观是否干净，端头是否呈圆形。6、见证人员的基本要求和职责人员应是本工程监理单位人员：见证人员必须具备建筑施工试验知识的专业技术人员；见证人员必须取得“见证人员证书”，并已报永城市建筑工程质量安全监督站备案；见证人员应对试件的真实性和代表性负责，制作见证取样记录，并将见证记录归入施工技术档案。三、本工程见证取样和送检计划及取样方法。1、原材料检验（1）、水泥试验项目必检：安定性、凝结时间、强度其它：细度、烧失量、三氧化硫、碱含量、氯化物、放射性组批原则80 a、散装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一编号的水泥为一批，做一次复试。一批的总量不超过500t。b、袋装水泥：同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥为一批，做一次复试。一批的总量不得超过200t。（2）、砂试验项目必检：筛分析、含泥量其它：密度、有害物质含量、坚固性、碱活性检验、含水率组批原则及取样规定以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计。每一验收批取样一组（20kg）。当质量比较稳定、进料量较大时，可定期检验。取样部位应均匀分布，在料堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11kg）。然后用四分法缩至20kg，取样前先将取样部位表面铲除。（3）混凝土结构用钢材：试验项目必检：拉伸试验(屈服点、抗拉强度、伸长率)、弯曲试验其它：反向弯曲、化学成分取样数量：钢筋混凝土用热轧光圆、热轧带肋、余热处理钢筋每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。每批重量不大于60t。在每批中任选三根钢筋，在每根钢筋上取拉伸、冷弯、试伸长率样各1根。低碳钢热轧圆盘条80 每批由同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢材组成。每批重量不大于60t。在每批中取拉伸试样1根，冷弯试样2根。取样部位和取样方法钢筋或棒钢的拉伸、弯曲和冲击试样，应从材料端部沿轧制方向切取。如该端部的轧制头未切去者，以及冷轧带肋钢筋、冷拉钢筋、冷拔低碳钢丝均应将端部截去500mm后切取试样。钢筋试样不允许进行车削加工。2、施工过程材料检验（1）、普通混凝土试验项目必检：稠度、抗压强度、结构实体检验（包括同条件养护试件强度和结构实体保护层厚度，按GB50204-2002规定执行）其它：轴心抗压、静力受压弹性模量、劈裂抗拉强度、抗折强度、长期性能和耐久性能试验、碱含量、氯化物总量、放射性组批原则及取样规定试块的留置:①一次浇筑量≤1000m3，每100m3为一个取样单位（3块）。②一次浇筑量＞1000m3，每200m3为一个取样单位（3块）。③同条件试块:根据现场需要留置。同条件试块的养护：同条件试块放在所取同条件试块的楼层内。（2）钢筋焊接件取样方法：a.闪光对焊接头：以在同一班内，由同一焊工按同一焊接参数完成的200个同类型接头为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内不足280 00个接头时，亦按一批计算。从每批成品中切取拉伸试件和弯曲试件各3件。b.电弧焊接头：在工厂焊接条件下，以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式）为一批。在现场安装条件下，每一楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式、同焊拉位置）为一批。不足300个时，仍作为一批。从每批中切取3个拉伸试件。c.电渣压力焊接头：在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头为一批。不足300个时，仍作为一批，从每批中切取3个拉伸试样。（3）、回填土试验项目必检：压实系数（干密度、含水量、击实试验；求最大干密度和最优含水量）组批原则及取样规定每层按100～500m2取样1组，但不少于1组；注：当用环刀取样时，取样点应位于每层2/3的深度处。五、试验管理措施  试验工作分原材料试验和施工试验两部分，它必须遵循以下原则：1、原材料试验：贯彻原材料先试验后使用的原则。钢筋、水泥等结构主要构成材料的原材进场必须附有出厂合格证及物理试验报告，进口钢材除合格证和复试报告外还必须进行可焊性试验及化学成份分析，复试合格后方可使用。  80 2、施工试验：施工试验需要贯彻上道工序，必须试验项目经试验合格后才能进入下道工序。做好混凝土、钢筋、砌筑砂浆、回填土的试验。  3、试验工作由持证人员操作，专人负责。4、对砂浆、砼试块进行标准养护。同条件试块在在制作后，与现场构件进行等条件养护。5、项目技术主管、公司技术科有关人员对工程施工中的试验工作进行全过程的管理，经常地不定期地进行检查、指导。四、结构实体检测根据地方规定和创优要求，结构工程完工后由有关部门对结构实体进行抽点检测，主要项目为钢筋扫瞄、砼强度回弹。五、资料的收集与整理在工程进行中，及时进行各种材料原始资料（如出厂合格证、材料出厂检验报告、化学分析报告、新材料和特殊材料的产品使用说明书等）的收集索取和材料复试报告收取工作，根据施工时间顺序，分门归类，装入档案盒，档案盒正面及侧面设明显标识。工程结束后按档案管理要求进行整理装订，送城建档案馆、本单位档案室及有关单位存档。材料的检验试验方法执行现行的国家、行业对材料的质量要求和相关的试验方法。九、混凝土试块留置计划一、基础结构：基础采用桩承台地梁底板基础。基础底板采用C30商品砼。二、混凝土结构工程试块取样与留置80 混凝土试块应在混凝土浇筑地点随机取样。（一）标准养护试块取样与留置原则1、不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；3、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；4、每次取样应至少留置一组（一组为3个立方体试块）标准养护试块。（二）同条件养护试块取样与留置原则1、结构实体同条件试块（混凝土结构验收的重要依据）：（1）同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；（2）根据即体现结构重要部位又适度控制实体检验数量的原则，重要部位建议如下：竖向构件中的墙、柱、核心筒，水平构件中跨度≥8m的梁、跨度≥5m的单向板、跨度≥6m的双向板、预应力混凝土梁、跨度≥2m的悬挑梁板，若有工程不满足上述条件，则应按规范“同一强度等级的同条件养护试件不宜少于10组，且不应少于3组”，项目在具体实施中可以此为依据与监理协商确定。2、拆模同条件试块（判定混凝土是否达到设计要求或规范要求的强度），按每一施工流水段至少留置一组同条件试块；3、达到受冻临界强度同条件试块(控制冬季施工竖向结构模板拆除)，按每一施工流水段至少留置一组同条件试块；4、80 掺加防冻剂混凝土同条件试块（检验掺加防冻剂混凝土质量），按每一楼层、同一配合比的混凝土至少留置一组同条件试块；（三）防水混凝土试块留置原则1、防水混凝土的标养、同条件养护试块留置原则见前（一）、（二）条；2、抗渗试块留置原则（依据GB50208-2002）：连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试块（一组为6个抗渗试块），且每项工程不得少于两组。配合比调整时，应相应增加试块的留置组数。三、混凝土试块的留置部位及组数根据规范规定对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级均应留置同条件养护试件；及同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不得少于3组。四、同条件养护试件的养护同条件养护试件拆模后，放置在相应的结构部位上，采用相同的养护方式，并在试件的四周用钢管作栏杆围护。根据规范规定：同条件养护试件等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地气温和养护条件，按下列规定确定：1、等效养护龄期可取按日平均气温连日累计达到600OC时，所对应的龄期，0OC以下龄期不计入；等效养护龄期不应少于14D，也不宜大于60D。2、同条件养护试件的强度代表值应根据试验结果按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定确定后，乖折算系数取用，系数一般取1.10，也可根据当地的试验室统计结果作适当调整。80 3、根据上条规定，项目部建立日平均气温台帐，即通过当地气象台的天气预报的最高与最低所温折算成平均气温记录下来，以此作为同条件养护试件的龄期。五、混凝土试件的送检混凝土试件的送检按上述规定由监理单位见证人员见证并按规定封样后送试验室。80 第十章安全施工保证1、安全生产管理安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生而采取的各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。a、严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等。b、研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。c、掌握生产施工中的安全情况，及时采取措施加以整改，达到预防为主的目的。d、认真分析事故苗子及事故原因，制订预防发生事故的措施，防止重复事故的发生。2、明确安全目标：杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。3、建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，且总分包之间必须签订安全生产协议书。4、新进企业工人须进行公司、施工队和班组的三级教育。对上岗员工进行严格把关，做到上岗前，都要经安全教育。5、要进行分部分项工程安全技术交底。6、必须建立定期安全检查制度且检查有记录。7、特种作业须持证上岗，且必须遵章守纪，佩戴标记。8、建立工伤事故处理档案，认真按规定进行处理报告，做好“三不放过”工作。80 9、具体安全措施：⑴坚决执行国家劳动部颁发的《劳动操作规程》按照钢结构的安装工艺要求精心操作，并采取安全与工奖挂钩。正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在没有防护设施的高空、陡坡施工，必须系安全带。⑵钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。上下交叉作业，要做到“三不伤害”，即：“不伤害自已，不被别人伤害，不伤害别人”。距地面2m以上作业要有安全防护措施。⑶高空工业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高空作业人员的手用工具袋，在高空传递时不得扔掷。⑷吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离，在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。⑸吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。起重作业应做到“五不吊”：A、手势指挥不清不吊。B、重量不明不吊。C、超负荷不吊。80 D、视线不明不吊。E、捆绑不牢或重心不明不吊。(6)施工用的临时电路应采用TN-S三相五线制，PE线有可靠重复接地，施工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象应停工检查，不得在运转中修理。⑺彩钢板屋顶施工时，禁止穿拖鞋和赤脚进入现场。⑻现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用具。⑼参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥，负责人在发现违章作业时要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作。80 第十一章工期保证体系一、工期保证实行项目法施工，由施工经验丰富的管理人员及工程技术人员进驻现场组织施工，在项目经理部的直接领导和统一协调下，对项目的人、财、物按照项目法管理的要求实行统一组织、统一计划、统一协调，完善本项目的质量体系，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续有效地运行。通过我们科学、严谨的工作，确保产品质量，争创安全文明工地，实现我单位承诺的工期、质量、安全文明工地的预定目标。二、工期保证措施技术保证措施：编制科学严密的实施性施工组织设计，制定切实可行的施工技术方案，实行全面质量管理，确保重点、难点项目和关键工序的工期，以确保总工期目标的完成。工程开工前，由项目部织会审施工图纸，认真理解施工协议书内容。并按质量体系运行程序，结合本工程特点编制该工程的质量计划书。并认真组织有关人员进行实施性施工组织设计编制，使施工方案力求达到科学合理。加强质量通病的预防，对易出现质量问题的部位，提前制定预防措施，减少不必要的返工。建立建设、设计、监理及施工单位四方的定期例会制度及生产系统每日碰头会、现场会制度，及时协调解决施工中存在的问题。严格按设计要求、技术规范组织施工，推行全面质量管理，针对技术和质量难题，全面实行“自检、互检和质检人员专检”的质量“三检”80 制度。杜绝质量事故，避免工程返工，保证各分项工程返工，保证各分项工程的各个工序按计划有条不紊进行。三、加强工程进度的计划性实行进度计划的有效动态管理控制，认真做好周、月进度安排，仔细编制施工网络计划，适时调整，使周、月计划更具有针对性。组织好各专业系统、名工序的穿插作业及平行流水作业和立体交叉作业以加快施工进度，在严格质量控制的前提下科学组织施工，按日控制形象进度。提前做好产品、设备定货，并做好各工种配套准备工作，使各专业施工进度协调一致、合理有序地进行，避免返工现象。根据总进度计划、月、周计划，详细编制有序资源供应计划，保证施工的延续性。加强施工中检查力度，将实际进度与计划进度对比，及时调整，确保阶段工期，从而保证总工期。四、材料、设备订货提前准备4.1钢筋、水泥、砂石及早联系，根据实际情况编制各项材料计划表，按计划分批进场，适应施工进度的需要，并根据计划落实各种工程材料、成品半成品等材料货源，以保证其相应的运作周期。4.2地方材料采购，充分做好市场调查工作，落实货源，确保工程对材料的需求。4.3现场分别建立足够大的各种建材及周转材料储备仓库、堆场，防止灾害天气影响供货中断，保证工程正常施工。4.4随时了解材料供应动态，对缺口物资要做到心中有数，并积极协调，如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划和有效的补救措施，使总进度计划得以顺利实施。4.5根据不同的施工阶段要求，需业主、设计认可的材料、设备，在采购前提供样品及时确认，缩短不必要的非作业时间。。80 五、加大施工机械与劳力投入配备足够的性能先进、状态良好，适用本工程施工的机械设备，施工过程中，加强维修保养，落实“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”机械保养的“十字作业法”，提高机械设备的完好率和使用率，充分发挥机械设备的效能。六、保证民工工资，我公司做了以下制度、政策：1、我公司各有关部门积极采取措施，保证农民工工资及时发放、让农民工劳有所得，也促进了建筑施工企业的发展。为了保证工人工资得到保障，我公司单独开设了农民工调查小组。专门调查解决农民工拖欠、纠纷等现象，一经发现公司将对其严厉处罚，做到“工程清工资清”，决不拖欠民工一分钱。2、另外我公司还为民工设立了绿色通道及意见箱，民工有意见或事情可以直接到公司找相关单位，并且为其大力解决难题。3、在区建设管理部门的管理下，我公司及早与民工签订了劳动合同，保证民工及时拿到自己的辛苦钱，也保证了建设的顺利进展。4、另外，还设立了民工工资预留帐户，避免了由于工程中一些复杂问题而造成资金困难，使的工资迟迟发不下去。建立预留帐户正是能保障工程在危急时候能够保证民工工资。5、保证按月发放工资，每月15日准时发放民工工资.6、我公司采取“举证责任倒置”办法，即由用人单位负责举证，企业拿不出工资发放证据就视为欠薪，解决了农民工讨薪时“举证难”的问题。在目前农民工讨薪难的大环境下，不失为一种方便农民工的行政举措。80 附表及附图：1、天津福迪砼构件有限公司，预应力混凝土管桩生产线生产车间、端板车间、主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份定额功率（KW）备注1钢筋调直切断机GT6-121山西20074.52钢筋切断机GJ402上海200633钢筋弯曲机GW401四川200834钢筋弯曲机GW-401郑州200335对焊机UN1-1001天津200775KVA6电焊机BX316济南20091.5KVA7圆锯MJ1142济南200738圆刨MB104A2济南200539插入式振捣器ZX508济南20061.510平板式振捣器2B114济南20071.511经纬仪J21江苏200612水准仪S31江苏200613扭矩扳手8河北200714手枪钻80济南200515汽车吊QY82泰安200816风动机济南200680 车间主要机械设备表序号名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）备注（性能）1自动焊机MZG-10001国产2008良好2自动切割机CNC4000B1国产20065.7良好3组立机HG-15001国产20076.2良好4矫正机JZ-401国产200724良好5CO2电焊机NBC-3006国产200916.2良好6电焊机BX1-50020国产200738.6良好7超声波探伤仪CTS-222国产20055.0良好8抛丸机XQB05H1国产200686.7良好9磁座钻19-492国产20071.2良好10半自动气割机CG1-301国产2006良好11行车5T5国产200625良好12钻床32型3国产20081.5良好13精密数控钻床1国产200611.0良好14剪板机QC12Y-61国产2007良好15折弯机W67Y-631国产20077.5良好16冷弯型钢成型机组JY28-205-8021国产2009良好80 2、天津福迪砼构件有限公司，预应力混凝土管桩生产线生产车间、端板车间、工程劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入的劳动力情况基础工程钢结构工程屋、墙面工程装饰工程竣工清理瓦工班25木工班45钢筋班40抹灰班1515装饰队5安装队2515零用工152015101080 3、天津福迪砼构件有限公司，预应力混凝土管桩生产线生产车间、端板车间、工程临时设施布置图80 项目经理部管理机构图安装施工队土建施工队钢结构施工队项目经理项目主管总工程师综合办技术质量生产调度财务安全设备材料供应80 质量保证体系项目经理工程总指挥公司质量处会计员统计员材料员施工员综合办财务科材料供应科安全设备科技术质量科生产调度科预算员试验员技术员安全员质检员土建施工队钢结构施工队80 安全保证体系项目经理工程总指挥公司安全处施工队长各施工班组长、兼职安全员综合办财务科材料供应科安全设备科技术质量科生产调度科会计员统计员预算员试验员材料员安全员质检员施工员技术员土建施工队装饰施工队质检员安全员材料员预算员试验员技术员施工员80'