石化120万吨年乙烯改扩建工程-厂际间互供管道施工组织设计 50页

'大庆石化120万吨/年乙烯改扩建工程-厂际间互供管道定向钻穿越施工组织设计 目录1编制依据42工程概况52.1工程名称、建设规模、建设地点、工程特点52.2自然条件52.3主要工程量52.4主要设备、材料和特殊材料情况63施工部署63.1施工总体方案63.2项目机构73.3项目主要施工机组的确定123.4施工任务划分133.5关键工程及施工期限133.6施工营地143.7通讯保障144工程施工方案144.1施工方案的确定144.2工序描述165第五章施工准备工作465.1施工准备工作内容计划表465.2技术准备475.3物资准备工作475.4施工设备、机具准备485.5生产、生活、施工现场临时设施计划485.6施工机具、设备、消耗材料、加工件运输计划495.7管理文件及资料506施工总进度计划506.1编制说明507各项资源需要计划51 7.1劳动力需要量计划517.2主要材料、设备和预制加工产品需要量计划527.3主要施工机具、设备、材料需要计划528质量保证措施及健康、安全、环保、水土保持管理措施568.1质量保证措施568.2雨季施工措施598.3健康、安全、环保、水土保持管理措施609工期保证措施729.1计划控制729.2合同控制729.3现场控制739.4施工调度控制73 1编制依据1.《油气输送管道穿越工程施工规范》(GB50424-2007)2.《油气长输管道施工及验收规范》(GB50369-2006)3.《石油天然气建设工程质量验收规范管道穿跨越工程》（SY4207-2007）4.《输油（气）埋地钢质管道抗震设计规范》(SY/T0450-2004)2工程概况2.1工程名称、建设规模、建设地点、工程特点大庆石化120万吨/年乙烯改扩建工程—厂际间互供管道工程位于大庆市萨尔图区，沿线大部分油田公路，交通条件比较便利。本工程采用其他方式无法完成，所以唯有采用定向钻穿越方式可确保工程完成，同时保证不破坏路面等优点。工程方式为：定向钻穿越方式。穿越长设计为φ219，共2道，萨大路80米，东干渠50米。技术难度大从开挖处探明的是地势较平坦，局部稍有起伏。土壤表层0.4m左右为耕土，局部夹粘土、粉土薄层，下部为粉质粘土，地下水位埋深大于3.0m。2.2自然条件2.2.1地理位置和交通条件穿越区位于地貌类型属低平原，地基较为稳定2.2.2工程地质土壤表层0.4m左右为耕土，局部夹粘土、粉土薄层，下部为粉质粘土，地下水位埋深大于3.0m。2.2.3气候条件穿越区所在大庆市，位于松辽平原中部，气候属于大陆性半干旱严寒气候，受季节风影响较大，冬季漫长，寒冷干燥，春季多风，短促雨水集中在7-9月份，每年10月15日至次年4月20日进入冬季施工期，每年11月至次年5月施工均有开挖冻土现象发生。该工程主要施工阶段均在冬季。2.2.4水文条件该地区地下水位埋深大于3.0m，地下水PH值为8.10，水质类型为碳酸氢钠型水，硫酸根离子含量为287mg/L。 2.3主要工程量管道Φ219定向钻穿越公路130米2.4主要设备、材料和特殊材料情况2.4.1管材穿越用管为Φ219×5直缝埋弧焊钢管。2.4.2防腐、补口补伤材料本工程穿越段管道外防腐层采用低温固化型三层PE加强级防腐，补口采用定向钻专用收缩套。线路段采用普通固化型三层PE普通级防腐，补口采用普通热收缩套补口。由业主提供。1施工部署3.1施工总体方案针对此工程成立了“大庆石化120万吨/年乙烯改扩建工程—厂际间互供管道工程穿越项目部”，按项目法组织施工，全面负责本工程的组织、指挥及协调管理工作，并选派曾参加西气东输工程、兰郑长成品油管道工程等工程施工的有经验的人员、队伍承担此项工程的施工。建立健全各种管理网络，严格按设计图纸、技术规范精心组织施工，质量达到优良。施工中使用P3工程项目管理软件(2.0以上版本)和Expedition合同事务管理软件（7.0版本）编制和上报有关管理文件，实施关键线路控制，确保在合同期内完成施工任务。进行专业分工，提高工序质量。对于穿越管段的组装焊接，我们成立了手工半自动焊机组1个，承担穿越管段的作业带清理、组焊、管沟开挖、下沟、回填任务；防腐补口机组1个，承担本工程的管道焊缝补口、管线防腐层补伤；穿越任务由水平定向钻穿越施工机组承担；施工所需的材料、设备、机具的转运由运输机组承担。对现场进行详细的踏勘，配备专业施工设备、机具及辅助材料，从而提高施工效率，加快施工进度。使用网络计划指导施工，确保关键节点按时完成；做到同步与立体交叉相结合、特殊与普通相结合，纵观全局，点面配套，缩短工期。为了便于施工管理，使用固定电话、移动电话及Internet网络通讯。 3.2项目机构3.2.1项目组织机构项目组织机构图工艺工长：项目经理：王力技术负责人：张志穿越工长：土建工长：防腐保温技术员：质检员：工艺技术员：材料员：试验员：核算员：土建技术员：穿越技术员：安全员：工艺班组土建班组公路穿越班组防腐保温班组项目副经理：李庆文图3-1项目管理组织机构图3.2.2项目部主要领导岗位及部门职责3.2.2.1项目经理1)全面负责组织工程的实施，对工程的质量、进度和HSE负领导责任。2)审核项目施工实施计划，确保按期完工。3)组织对全体施工人员进行质量及HSE培训。4)组织制定项目经济责任制及其他制度，并确保其实施。 5)组织调动各施工单位的人员、设备，解决施工中的重大问题。6)组织协调与EPC、监理、地方及其它施工单位的关系。7)组织对职工进行政策、法规教育，做好职工的思想工作。8)组织党员参加党的各项活动，发挥党员的先锋模范带头作用。3.3项目主要施工机组的确定本标段穿越管段焊接拟采用手工+半自动焊焊接方法。3.3.1半自动焊机组根据我公司以往管道施工经验和施工能力，机组安排如下：半自动焊接机组1个，计划日焊接进度4-5道口。3.3.2定向钻穿越机组我单位拟配备一个具有大型河流定向钻穿越施工经验的专业施工队伍来完成本标段所包括穿越施工任务。3.3.3防腐补口机组我单位拟配备一个具有长输管道施工经验的专业施工队伍完成本标段承担的穿越段管线环焊缝补口、防腐层补伤及阴保桩安装测试任务。3.3.4运输机组我单位似配备一个运输机组完成本标段施工任务所需施工机具、设备、材料的转场及拉运工作。3.4施工任务划分序号单位名称主要施工任务备注1项目经理部总体协调，管理施工，对工程质量、进度及HSE等负全面责任，负责对EPC、监理、地方政府等部门的联系工作。2半自动焊机组承担本标段所包括的鱼塘（一）穿越管段的作业带开拓、组焊、管沟开挖、下沟、回填任务3定向钻穿越机组负责本标段所包括鱼塘（一）定向钻穿越施工任务。 4防腐补口机组负责本标段承担的穿越段管线环焊缝补口、防腐层补伤及阴保桩安装测试任务。5运输机组负责本标段施工任务所需施工机具、设备、材料的转场及拉运工作。3.5关键工程及施工期限本项目的关键工程计划安排：钻导向孔、回拖。本工程计划自2011年06月5日开工，2011年07月25日完工1工程施工方案4.1施工方案的确定4.1.1钻机技术参数概述钻台推进力/回拖力进给速度/最高速度进给长度120吨/220吨　0-15/0-33m/min　16.5m/11m装夹和拆卸装置直径范围Φ85mm-Φ285mm动力回转头扭矩一档/二档速度90kNm/45kNm50转/分/100转/分驱动动力柴油机cat3176c×22×272kw/2100RPM液压系统流量变量泵/齿轮泵系统压力4×550L/min2×50L/min258bar4.1.2施工回拖过程中最大回拖力的计算根据施工回拖过程中最大回拖力的经验计算公式和以往穿越施工经验，计算穿越回拖过程中最大回拖力…………………………（2）式中：F拉──计算的拉力，单位为千牛（KN）； L2──穿越管段的长度，单位为米（m）；F──摩擦系数，0.1～0.3；D──管子的直径，单位为米（m）；γ泥──泥浆的密度，单位为吨每立方米（t/m3）；δ1──管子的壁厚，单位为米（m）；k粘──粘滞系数，0.01～0.03。g──重力加速度，单位为米每二次方秒（m/s2）。经计算回拖力为644.5KN根据经验，一般设计时取回拖力的值为计算回拖力的1.5—3倍，由于穿越地质条件较好，取2倍的安全系数，设计回拖力取值为不小于1289KN。因此选用钻机220吨回拖能力完全满足穿越工程需要。4.1.3管道发送沟根据设计单位的施工图纸，采取沟上焊接的方式，沿穿越轴线向后开挖762米的管道发送沟，管沟开挖深2米，底宽2米，上口宽4.0米。4.1.4工艺流程图根据定向穿越施工标准及验收规范的要求,结合设计图纸和管道施工的特点,确定鱼塘（一）定向穿越工艺流程如下图:测量放线场地平整回拖管道拆卸钻机连接段管道施工安装钻机管道组对焊接调试设备无损检测泥浆配制补口补伤主管导向孔清管试压主管预扩孔挖发送沟、下沟管道与钻具连接硅管套管焊接套管扩孔回拖套管导向孔清理场地地貌恢复测径 数字化采集4.2工序描述4.2.1设计交底（交桩）、测量放线由EPC项目部组织4.2.1.1设计交底（交桩）施工前组织相关人员进行图纸会审，现场先期勘测，参加施工EPC组织的设计交底会议；组建接桩小组，参加EPC、监理、设计和施工单位进行的现场交桩，特别对穿越线路上的中线转角桩、固定桩以及必要的水准点、三角点等认真做好记录，四方签字认可。4.2.1.2测量放线1）依据线路正射影像图、线路平面图、断面图、设计控制桩、水准标志桩，采用GPS定位仪、全站仪进行桩位测量，测量过程中对测量控制桩进行全过程保护。对于丢失桩位依据交接桩记录、中线成果表进行补桩；对于施工前桩位复测过程中有疑议桩位及时同设计联系、确认。2）采用全站仪重复测量，确定穿越轴线、入土点、出土点、连接段施工作业带、穿越作业区的位置、里程、地面高程、管底高程和挖深，确定定位桩并做好测量记录。3）采用三点一线、耐磨绳拉线的灰线布放方法，在作业带清理前放出施工作业带边界线，管沟开挖前放出管线轴线。4）根据设计要求和施工方案，确定合理的钻机布置、钻进位置及组焊、回拖场地和泥浆池占地的位置和几何尺寸，并绘制施工场地平面图。4.2.2施工便道和便桥的修筑及施工作业带(区)清理根据现场实地勘察，入土点进场较为方便， 出土点现场处于农田之中,机具和材料进入施工现场非常困难。需要修筑施工便道和施工便桥,以保证设备机具和材料顺利进入施工现场。4.2.2.1施工便道1）入出土点进场路的宽度按4.5米计，长约分别为30、500m，用挖沟机在选择的进场路两侧各开挖出0.4米深的排水沟，排水沟在适当的位置与当地的排水体系相连通，排水畅通。进场路及排水沟示意图如下所示：4.5用槽钢、枕木和钢板制作的垫板排水沟0.40.5图示单位以米计施工便道断面图图12）将开挖出的土方平铺于施工便道上，并用履带设备压实。3）用由槽钢、枕木和钢板制作的垫板密铺于便道上。垫板如下图所示。4.01.50.40.40.4标注尺寸以米计框架用20槽钢焊制，内部密铺4×0.2×0.2m的枕木，垫板用δ=12mm的钢板间隔0.4米焊接固定，在垫板的两侧用Φ20mm的钢筋制作吊耳。4.2.2.2对原有道路的维护及加固1）此地带的已有道路为乡村小道，在施工前和施工过程中应对原有路面加以维护和加固。4.2.2.3场地的布置 1）入土点场地面积70m×70m；包括泥浆坑在内。出土点场地面积：50m×50m包括泥浆坑30m×30m，开挖泥浆池时沟底放置防渗布，以防造成污染。2）每处沿场地四周挖0.25m（宽）×0.5m（深）的排水沟，并用潜水泵进行排水。3）在场地内铺置钢板，钢板规格为δ=16mm。钢板为钻机进场及钻机底座处放置，以及拉运土粉车辆行走时使用，面积为800m24.2.2.4作业带（区）清理1）施工作业带清理必须在征（占）地手续办理、地上（下）各种建（构）筑物和植（作）物及林木清点造册、EPC批准后实施。施工作业带宽度原则上不得超出征地宽度，特殊地段需增宽要经过EPC批准。2）在施工作业带范围内，采用推土机对经测量、确认无误的穿越连接段作业带进行清理、穿越作业区进行平整。对于作业区内的电力、水利设施和古迹要加以保护。3）清理和平整施工作业带时，要先将原线路标志桩平移至施工作业带边界处，注意保护线路控制桩，如有损坏，立即补桩恢复。4.2.2.5协调和变更1）在放线过程中，当管线经过村庄、林区、经济作物区、地面及地下障碍物地段时，积极与地方有关部门取得联系，争取支持，共同勘察、登记，现场确认。2）对局部线路走向与地方百姓或当地发展有重大争议地段，施工承包商应及时向监理、EPC反映。由EPC、监理和设计单位与地方有关部门协商解决。如需改线由设计单位重新定测线路，出具设计变更通知单或变更施工图，并与承包商一起按设计变更和变更图重新交桩。4.2.9挖发送沟、管线下沟4m2m2m管道发送沟截面图（长度=实长+20）沿管线穿越轴线延长线方向，在出土点一侧，根据管线长度和施工规范要求，开挖发送沟。发送沟尺寸见下图。在发送沟开挖时,注意保证发送沟在穿越曲线的延长线上。 4.2.10钻机组装调试4.2.10.1在施工前，根据图纸，选用地锚为8m×2m×2m，地锚自重10T，箱体注水30T，共重40T，地锚受力分析如图FNFF2GθF为回拖力、G为重力、FN为土支撑力，F2为土层的反作用力，θ是钻机坐的角度，一般取穿越曲线入土角度，为土的抗剪切强度，σ为地基承载力，为土的内摩擦角，C为土的内聚力,S地锚与地基的接触面积。垂直方向受力平衡的；G=FSINθ+FN即地锚的重力主要来平衡拉力在垂直方向的分解力FSINθ，当FN为0时，是地锚被竖直拉起的临界值。也就是说地锚重力大于FSINθ时，地锚在竖直方向不会被拉起，所以地锚重力G≥1289×SIN9.34/9.8=21T，地锚必须大于21T,所以用40T地锚足以满足要求。水平方向受力平衡得：FCOSθ=F2=S即S=FCOSθ/地锚挖深约2.0米，此段地质是比较均匀的粉质粘土，计算土的抗剪切强度取其中的平均值。根据库仑定律查询图纸得内聚力=15KPa,σ=303KPa,=10.3(都是取的平均值)得15+200×10.3=15+55=70KPa即S≥1419×COS9.34/σ=20，由于施工地锚的侧面积为16平方米，不满足施工需求，仅靠天然的土基所需要的面积很难满足施工需求，需要采取措施只有提高与地基的接触面积或提高地基的地基承载力，因此在地锚的四周锚固体四周采用毛石 (地锚的左右两边各2.5m×2m×2m米宽，后方0.5m×2m×2m))和水泥砌筑，地锚前放置12m长，深度2m，厚度0.188m）的Φ89mm钢管排（这样增加了与土的接触面积，达到24平方米，可以满足施工需求），钢管排前紧贴挡板均匀打8个8m长，壁厚为δ10的φ219管桩。同时将地锚、钢管排、管桩和钻机下所垫钢板用20#槽钢进行连接，保证在回拖管线过程中地锚的稳固。毛石浇筑管桩地锚8m×2m地锚放置示意图钢管排毛石浇筑锚固体安装：根据施工平面图测量管道穿越中心线，通过测量地锚坑四角的位置，在落地后，确定锚固体位置后，开挖一长10m、宽2.5m、深2.5m的锚固坑，再找到地锚中心线与穿越轴线一致，在坑底铺设厚度为0.5m的块石，上表面用水泥砂浆找平，然后放入锚固体。钻机就位后支在钻机滑道上，使滑道、地锚形成多个稳固的三角形，以防钻机侧翻，增强地锚稳固性。4.2.10.2将钻机平台与锚固体连接，钻机四条支腿下利用钢结构平台垫平。通过调整四条支腿，使主机平台与水平面的夹角与入土角一致。在安装钻机时，依据设计图纸给出的穿越管线轴线采用全站仪测定出钻机的纵轴线。钻机就位后须进行轴线复测，若钻机纵轴线与穿越轴线存在偏差，需精确测出两轴线间的夹角值，计算出水平漂移量，并记录下来，便于在钻进过程中修正穿越轨迹。4.2.10.3将泥浆罐、泥浆泵等按平面布置图就位、组装连接。4.2.10.4钻机各部系统联机试运，确认各系统运行正常。4.2.10.5控向系统调校1）在穿越前，对穿越区进行磁场测量，如该地区磁场干扰较强，应建立布控磁场，确保穿越过程中计算机显示数据的准确性。对控向探测装置进行消磁及校验，以保证探头的准确性。测量人员对定向穿越轴线进行复测，以减少测量误差。 2）认真分析设计图纸，测量出、入土点长度和地面高程。在坐标纸上沿穿越设计曲线标明每根钻杆的位置和折角，便于控向操作,从而保证穿越过程中实际曲线与设计曲线一致。3）复测穿越轴线，对入、出土点的位置、标高及水平距离进行效验；精确测定轴线方位角,调校控向系统；安装传感器、无磁钻铤、连接钻头、造斜短节，检测控向信号是否正常；供给泥浆,检测钻头水嘴是否正常工作。4）施工前，对控向系统进行调试和校核。4.2.10.6导向孔施工钻具连接钻具连接为：动力头→动力头保护短节→钻杆→无磁钻铤→无磁钻铤→泥浆马达→钻头。4.2.10.7扩孔、回拖钻具连接钻具连接为：动力头→动力头保护短节→钻杆→岩石扩孔器→钻杆钢套管焊接完毕后，将穿入钢管中的钢丝绳与拖拉头连接，并将拖拉头焊接在钢管头部，另一端用盲板满焊封口，进行套管回拖作业。钻具连接为：动力头→动力头保护短节→钻杆→扩孔器→旋转接头→U型环→拖拉头→管线。4.2.10.8施工注意事项1）在出土点沿管线轴线方向前20米处开挖一条深2米、宽5米的泥浆回收渠，回收渠与出土点泥浆池相通，以保证泥浆及时回收，不污染环境，重复利用。2）根据设计图纸，在严格执行设计穿越曲线规定的前提下，针对不同的地层选用合理的钻具组合，控制泥浆压力，争取减少扩孔次数，缩短回拖时间，减少所成孔的椭圆度，防止地面塌陷及开裂。3）在穿越施工的过程中，首先严格按设计图纸进行穿越施工，根据地堪报告针对不同的地质，确定泥浆压力和泥浆排量力争杜绝泥浆的“跑、冒”。其次派专人24小时对穿越处的大堤、河道及沿穿越轴线两侧10m内进行昼夜监视，当发现冒浆时,在冒浆点采取围堰截堵方法防止泥浆扩散。同时降低泥浆压力，冒出的泥浆及时处理。4.2.11泥浆配比4.2.11.1在定向钻穿越施工中，对泥浆有如下要求： 1）良好的流变性能，保证有较强的携钻屑能力；2）优良的润滑性能，降低摩擦阻力，提高施工效率，防止卡钻；3）较强的护壁作用，能在孔壁形成具有一定力学强度的泥饼，防止泥浆漏失，维护孔壁稳定。4.2.11.2泥浆配制1）泥浆的组成：膨润土+水+化学处理剂，选用环保型泥浆。2）技术参数：穿越地层主要经过2层。分别是粉质粘土和泥岩。针对粉质粘土，配置泥浆泥浆配比为:膨润土10%+烧碱1%+铵盐3%+水，泥浆参数为粘度50S-----60S比重1.06-----1.11PH值9.5-----10针对泥岩泥浆配比为：膨润土10%+碱1%+正电胶4%+CMC1%+铵盐+水参数为粘度60S----80S比重1.05-----1.10PH值9.5-----10切力2-----203）在扩孔的过程中，加入高分子处理剂使泥浆中的岩屑尽快的絮凝，经振动筛清除后，二次使用，同时有增稠、润洗作用，为使固孔效果明显配合使用防塌剂；为降低泥浆中的失水需加入胺盐，使地下水层中的水不易侵入到泥浆中，而导致孔壁坍塌；为调整泥浆的PH值需加入纯碱，促进粘土的水化分散和增稠。4）回收再生的泥浆性能稳定，粘度、比重、切力都比较好有利于固孔防塌，因此应充分利用。4.2.12光缆管施工设计要求、施工实际情况及经验，先进行光缆套管穿越施工。光缆套管采用D114×6.0mm钢管。光缆套管组焊时，为防止钢管内焊瘤伤及硅心管，钢套管对接焊口采用钝边为1mm 不留间隙的单边焊。焊接、检测完毕后管外，刷防锈漆和涂抹沥青漆做防腐处理两遍。焊接钢套管：要求在钢套管内预穿铁丝，便于硅芯管在钢套管内穿放。为方便牵引硅心管，将钢套管分为200m左右为一组焊接，待硅心管顺序穿入后，再将不同组的钢管焊接在一起；用钢绞线拖万向牵引头、钢锤和钢丝刷分段清管三次，除掉管内的焊瘤和焊渣。硅心管组装和穿入套管。组装前要用硅心管堵头堵住硅心管两端，不得让泥土、杂物进入硅心管。牵引头制作：牵引钢丝绳用钢线卡子紧在3组8号钢线上，组成拖放牵引绳。用拖放牵引绳连接万向牵引头。拖放硅心管组入套管：用钢丝绳作牵引绳，低速拖放硅心管。为确保硅芯管在钢套管焊接时不受损伤，每穿一段硅芯管组留15cm不穿出钢管口，焊接后再拖入下一段。钢套管全程组焊。钢套管封堵，焊接牵引头：用与D114×6.0焊接钢管外径相近的钢板，焊接封堵组焊后的钢套管两端管口，由厚钢板组成的端冒有一端应有牵引环，再连接牵引头。管缝的封堵：钢套管口两端与硅心管之间要用防水材料封堵，要求每段封堵长度在500mm以上,防止两岸洪水通过钢套管与硅心管之间的缝隙，互相窜水。4.2.13导向孔施工钻具连接为：动力头→保护短节→51/2″S-135钻杆→7″无磁钻铤→泥浆马达→镶齿钻头4.2.13.1施工前进行地质条件分析，根据设计曲线，计算每根钻杆的设计位置，并在座标纸上绘制钻杆设计位置图，图中注明地质情况。在钻进过程中，根据钻进位置的地层情况对泥浆配比进行调配，保证泥浆技术参数满足穿越施工要求，防止地层的变化影响钻进方位角的调整。 4.2.13.2接线员把信号线接好后，安装相应钻具，听从起重人员指挥，钻机动力头向正向自由转至满扣为止，然后用钻机夹钳夹紧钻具头部，拧紧丝扣。钻具接好后开通泥浆，根据地质情况调节泥浆压力。4.2.13.3工具面的调整：钻机动力头带动钻杆向后退0.6-0.9米，同时正向旋转，调整工具面至0゜，继续钻进。4.2.13.4钻杆推进的推力为9-27吨，如推力过大，钻杆易顶弯。4.2.13.5在导向孔的钻进过程中，严格监控每根钻杆的倾角、位置、地球引力矢量等数据，利用地面监控系统，监测钻头位置。如出现钻头偏离设计曲线或水平漂移过大的现象，应及时抽回钻具，重新进行调整，保证穿越曲线在正常范围之内，以避免穿越实际轨迹偏移设计曲线过大。4.2.13.6钻进过程中，针对控向系统反馈回来的磁倾角、磁偏角、地球引力矢量等钻进参数，进行认真分析，若发现钻进参数与设计参数出现偏差，及时调整、修正。在钻进过程中，如角度增大、偏高，应立即停止钻进，并向后退至适当的位置，重新调整工具面，继续钻进。4.2.13.7钻进过程中，如钻头下沉量过大，不能继续钻进时，最少应拔回三根钻杆，重新改孔。4.2.13.8改孔时，根据实际情况，重新调整工具面位置，向前推进，确认新孔后，正常钻进。4.2.13.9钻头出土后，立即停止供给泥浆，以防泥浆外泄，污染环境。4.2.13.10每根钻杆的折角≤0.8°,且连续四根钻杆的折角≤2.2°。4.2.13.11导向孔允许偏差导向孔曲线出土点横向偏差上下偏差横向偏差纵向偏差±3+1～-2±3+9～-34.2.14预扩孔施工 4.2.14.1按照定向钻穿越施工技术规范和以往成功的施工经验，确定扩孔级别和次数，正确选择切割刀、扩孔器的尺寸和扩孔速度。光缆管不扩孔。钻具连接为：主管扩孔作业：动力头→动力头保护短节→钻杆→岩石扩孔器→中心定位器→钻杆预计预扩孔7次，分别为：第一级扩孔：　22″岩石扩孔器　第二级扩孔：　30″岩石扩孔器　22″中心定位器第三级扩孔：　36″岩石扩孔器　30″中心定位器第四级扩孔：　42″岩石扩孔器　36″中心定位器第五级扩孔：　46″岩石扩孔器　40″中心定位器第六级扩孔：　50″岩石扩孔器　46″中心定位器第七级扩孔：54″岩石扩孔器　50″中心定位器洗孔作业采用54″岩石扩孔器　4.2.14.3按照动力头→动力头保护短节→钻杆→岩石扩孔器→中心定位器→钻杆的钻具连接顺序进行钻具连接，接好后开通泥浆、测试泥浆压力、观察水嘴喷泥浆状况，发现有堵塞的水眼，用铁丝捅开，反复检查，直至泥浆系统畅通且泥浆压力达到35-40KG/cm2后，进行预扩。4.2.14.4预扩孔施工过程中，钻机动力头不允许反转。4.2.14.5泥浆压力需控制在35-40KG/cm2，不得低于30KG/cm2。4.2.14.6预扩孔时钻具的回拖速度控制在0.4-0.6米 /分，回拖完一根钻杆后，需先停钻，然后再停止泥浆。4.2.15管线回拖4.2.15.1主管线回拖（1）管线回拖时按以下顺序连接钻具:动力头→动力头保护短节→钻杆→54″扩孔器→旋转接头→U型环→250吨拖拉头→管线（2）正式回拖前应使用15KV环形电火花检漏仪，按设计要求的检漏电压全面检查防腐层，如有损伤及时修补。回拖前对5.5英寸钻杆、动力头保护短节、扩孔器、U型环、旋转接头、拖拉头进行超声波检测，检测合格方可以使用，管道回拖时，在出土点后40米处，用土筑起一缓坡，形成与出土角相若的角度，方便管线顺利入洞。（3）管道回拖方时，在管道内采用PE管充水平衡泥浆对管道的浮力，防止管道与孔上壁接触，避免管道防腐层与孔壁摩擦。（4）管线回拖前再次对设备进行检查、维护，确保系统工作状况、输出参数处于良好技术状态；检查切割刀、扩孔器的水嘴、喷孔，确保通畅，旋转接头内应注满油，旋转良好。（5）管线回拖前，首先开通泥浆（泥浆压力照预扩孔施工要求执行），泥浆冲洗钻杆，确保钻杆内无异物，回拖速度控制在0.6-0.9米/分，同时密切注视拖拉力、扭矩、泥浆压力的变化情况，随时调整。（6）回拖完一根钻杆后，需听从起重人员指挥，将钻杆母扣拖至下夹钳位置后，继续回拖一段距离，再向前推至卸扣位置，拆卸钻杆。（7）回拖时尽量缩短准备时间，迅速连接钻具，进而缩短管线在孔内的停滞时间，防止因停留时间过长而引起泥浆性能的改变，粘着、卡钻等不良情况的发生。（8）回拖过程中，如需中途停止回拖，需控制管线向前走一段距离，方能停止回拖，不允许立即停止。 （9）为保证管线能够正常入洞，可在发送沟前端用2台吊管机将管线提起，使管道入洞角度与出土角度一致，减小管线的回拖阻力。（10）管线回拖施工应连续进行，回拖速度不超过2m/min；精心调配泥浆，保证其具有良好的比重、黏度和润滑性，使管线在回拖过程中始终处于悬浮状态，减小回拖阻力。（11）管线出土后，听从起重人员指挥，卸掉所有钻具，回拖结束。4.2.15.2硅芯管套回拖（1）动力头→动力头保护短节→钻杆→22″扩孔器→旋转接头→U型环→100吨拖拉头→管线（2）回拖前检查Φ114钢管内的钢丝绳与拖拉头是否连接牢固，并在拖拉头后边10道焊工打加强筋。（3）其他按主管回拖执行。4.2.16管沟开挖4.2.16.1如果和干线相接的连接段地下水位较高，管沟开挖时采用明沟降水方式，即在管沟内间隔10m—30m设集水坑，用潜水泵将水排出沟外。4.2.16.2穿越地下设施时，设施两侧3米范围内，采用人工开挖，穿越间距符合设计要求。4.2.16.3管道与电力通信电缆交叉时，其垂直净间距不小于0.5米，管道与其它管道交叉时，管道除保证设计埋深外，保证两管道间净距不小于0.3米。在管沟开挖前，要将管沟上口宽度内的耕植土与生土进行剥离，耕植土的厚度按照300毫米计算，剥离后再进行管沟的开挖。剥离时用一台挖掘机挖土，用另一台挖掘机将耕植土倒到作业带的边缘位置单独堆放。4.2.17冷弯管的加工制作与安装4.2.16.1冷弯管的加工制作按《西气东输二线管道工程冷弯管技术规范》（Q/SYGJX0108-2008）中要求执行。4.2.17.2冷弯管采用冷弯管机现场加工。4.2.17.3依据施工图纸及现场测量的管沟高程、转角等参数在施工前编制冷弯管预制委托单。4.2.17.4在弯管前对防腐管进行校直，调整后的直度的偏差不应大约管长的0.1%。4.2.17.5弯管时轴芯位置要准确，误差不应大于5mm，保证芯轴充分撑起。 4.2.17.6弯管过程中，如发现弯管偏离应及时调整，保持弯管处于平整弯曲。4.2.17.7弯管时钢管焊缝应位于9点到10点或3点到2点之间，且至少高于弯管机拖管50mm。4.2.17.8弯管完成后，将芯轴调整到原样，避免受力变形。4..2.17.9弯管制作应连续进行，每次进尺300mm，保持弯曲角度均与一致。4.2.17.10弯制时，弯管的椭圆度不大于2%D，弯管直管段不大约0.8%D。4.2.17.11弯曲角度偏差在±0.5°4.2.17.12弯管起波高度不大于1.32mm。4.2.17.13距管端150mm处开始在弯管两段内外做标示，标示内容按照里程+弯管角度+弯管标号顺序编制。4.2.17.14运输时，运管车辆需使用专用胎具固定弯管。4.2.17.15弯管安装前，须对外观、弧度、管口椭圆度等技术参数进行检验，合格后方可安装。4.2.17.16冷弯管不允许切割使用，两端应有不小于2.0米的直管段。4.2.18连接段管线组对、焊接、补口、补伤、穿越段下沟和回填4.2.18.1连接段管线组对、焊接、补口、补伤施工按照上述穿越管线施工措施进行。4.2.18.2连接段每个焊口处，为便于施工，挖一积水坑，并用3″泵进行抽水。）积水坑在沟底深0.4m×宽0.6m×长1.2m管管管沟焊口4.2.18.3沟下焊接时，使用沟箱，同时在沟底放置逃生梯，用于意外情况下的逃生，在，沟下焊接时，沟上必须有人指挥。4.2.18.3穿越段管线下沟（1）管道下沟使用吊管机，严禁用推土机或撬杠等非起重机具下沟。吊具使用尼龙吊带，严禁直接使用钢丝绳。（2）管线下沟应使用5台70T吊管机, 以免发生滚沟事故。起吊点距管道环焊缝距离不应小于2m，起吊高度以1m为宜，起吊点间距不应超过26m。（3）管道下沟前，使用电火花检漏仪按设计要求的检漏电压全面检查防腐层，如有破损或针孔及时修补。（4）管道下沟时，严禁沟内或管道内侧有人、牲畜、物品或用具，通行路口处设醒目标志和安排专人巡防把守。（5）管道下沟时应避免与沟壁刮碰，必要时在沟壁垫上木板或草袋，以防擦伤防腐层和向沟底落土，造成管沟深度不够或悬管；管道下沟时应轻轻放至沟底。（6）管道下沟后，应进行防腐检漏，如有损伤，及时修补。4.2.19管道测径4.2.19.1在完成穿越段回拖，并连接整个穿越段起始里程桩点后进行管道测径。4.2.19.2管道测径程序1)在连接段管道施工结束时，经EPC项目部及监理方确认后对管道实施测径。a.根据施工图纸、设计要求及现场情况，编制详细的测径施工措施。b.检查所有设备、阀门、通讯仪器、仪表等，保证其处于良好工作状态。c.测径使用空压机。d.收发球装置的安装在管段的一端安装发球筒、进气管线、阀门、压力表、温度计及空压机等；在管段的另一端安装收球筒。e.测径仪的发送在测径仪放入发球筒后，安装发球筒法兰，检查法兰，确保密封良好。起动空气压缩机，打开供气阀门。注意在开始供气时，阀门开度要小，使发球筒端压力逐步升高，便于刚发球时测径仪起步平稳，防止因起步时供气量过大，测径仪运行过猛，而引起测径仪损坏。估计测径仪运距离超过100米以后，再全部打开供气阀。以确保测径仪前进速度在2m/s以下，匀速运行。f.测径仪的接收g.测径仪检查测径仪取出后，会同现场监理对测径仪进行检查。h.收发球装置拆除 测径检查合格后，拆除测径装置。在管段两端安装临时盲板测径完成后，再进行一次严密性试压，试压过程见4.2.84.2.20三桩、警示牌埋设4.2.20.1三桩及警示牌到EPC项目部指定地点统一制作购置，埋设前由施工单位拉运至现场。4.2.20.2穿越管线回拖及连接段完成后，根据设计要求的位置和方法安装里程桩、测试桩、转角桩。4.2.20.3三桩按设计要求埋设，不能将其放置在回填土上。如必须放置在回填土上，要事先将桩基下部进行夯实处理，桩标安装后要分层夯填。各类桩标制作的几何尺寸、涂料规格、标识的字体、朝向和埋设深度均要符合设计图纸要求。4.2.20.4三桩埋设应在管沟回填后及时进行，作好记录，经现场监理复查确认。4.2.20.5按设计要求在穿越河流两侧醒目位置设置禁止抛锚牌。4.2.21泥浆回收4.2.21.1泥浆的回收有利于保护环境，降低由泥浆引起的污染，我们采用美国产TANGO350型泥浆回收再生装置进行泥浆的回收和再生。4.2.21.2入土点的泥浆回收1）利用入土点钻杆引沟，在引沟中安装离心泥浆泵；2）将返回的泥浆输送回泥浆池进行初步沉淀；3）将已初步沉淀好的泥浆用泥浆池中的离心泵通过蛇皮管送到泥浆回收装置中，进行回收再生处理；4）将处理完毕的再生泥浆注入泥浆罐中与新鲜的泥浆按比例混合重新使用；4.2.21.3出土点的泥浆回收1）利用出土点钻杆引沟，在引沟中安装离心泥浆泵，将返回的泥浆输送到出土点泥浆池中，进行初步沉淀；用泥浆罐车运送到入土点泥浆池再沉淀过滤循环利用。4.2.21.4剩余泥浆的处理回拖完毕后将入出土点残存的泥浆用泥浆罐车进行收集，并运至环保部门指定的垃圾处理统一处理。4.2.22设备撤场、地貌恢复 回拖完毕后，拆卸钻机设备，调集车辆按照进场路线撤离。同时应将施工留下的各种废弃物清除，采用机械作业配合人工清理的形式，将各种工业垃圾运至指定地点进行处理，同时对临时作业带（区）进行恢复，确保临时占用土地的地貌基本达到使用前的状态，达到复垦要求，并做好村、乡、县、市四级国土资源管理部门的验收验收工作。4.2.23防腐层保护的措施（1）管线回拖时采用发送沟注水的方式，让钢管悬浮起来，使之只与水面接触，保护仿佛层不被破坏（2）在入洞时，采用吊管机辅助，使管线空浮而不与洞壁接触。（3）在回拖时，泥浆中加入润滑剂。（4）为保证管道不与空洞上壁接触，管道内放入一根与穿越管道等长的PE管并从满水，以平衡泥浆的浮力，管线穿越586米，浮力4653KN，重力3647KN，两者相差1006KN，PE采用管径508，注满水重力为1005KN水，约注入102吨水，再回拖完成后在PC管一端安装一清管器，利用压风机将水扫出。4.2.24发生突发事件的应急措施4.2.24.1防止卡钻、抱钻措施：（1）针对此工程地质特点制定有效的泥浆方案，我项目部已经将地质报告以及现场照片、采集地质样本送至钻井研究所，由专家出配方。（2）增加扩孔级数，减小扩孔跳级尺寸。（3）回扩过程中，扩孔速度不允许过快，一旦发生卡钻扭矩急剧上升，严禁松手柄或钻机熄火，而是要求控制手柄逐渐释放扭矩。（4）加大泥浆用量，增加泥浆粘度至80秒左右，如此可以将孔中的不良物质带出，如碎石，大颗粒结核等，减小卡钻概率。4.2.24.2扩孔过程中发生卡钻抱钻的应急预案：1)发生卡钻抱钻的第一步要做的就是将扩孔器退出孔外：在扭矩没有达到钻机极限的情况下，使用钻机旋转着将扩孔器退出，然后进行下一步工作；如果光依靠一台钻机的力量无法使扩孔器推出孔外，我们将把另一台钻机调至出土点，连上钻杆后与对岸钻机司钻随时保持联系，以求两钻机保持同一转速及转向，采用入土点钻机推，出土点钻机拉的办法。如果以上方法无法将扩孔器退出，我们将联系滑轮组，使用一定滑轮与一动滑轮的组合，每个滑轮穿有8股钢丝绳（Φ32mm,可以承受10T力） 。将出土点地锚加固，该滑轮组动力可以使用卷扬机或挖掘机，不断加力直至将扩孔器拖出。该组合直拖力可以达到200吨以上。2)回拖管线①防止回拖管线卡死的措施：（1）预制管线时，严禁出现管线与穿越中心线有3°以上的折角，并且预制管线尽量保持一直线，将回拖阻力减到最小。（2）首先严格控制曲线，单根不超过0.8°，连续4根钻杆不允许超过2.2°，出入土角严格按照设计要求。（3）仔细观察泥浆坑中的返浆量，如果扩孔带出钻屑不多，则需要用900mm岩石切割刀继续清孔，并研究泥浆配方是否合适，直至满足回拖需要。（4）发送沟措施：发送沟与穿越中心线处与同一直线上，发送沟中注水，使整段管子浮在水中，减小回拖力。（5）回拖管线时，在泥浆中加入水基润滑剂，使孔中的润滑达到最佳。（6）回拖之前将出土点处向出土点后挖开30米，以使管子入土时应力最小。4.2.23.3管线回拖中卡死的应急预案：（1）一旦管子在回拖过程中回拖力逐渐增大，速度逐渐减慢，直至抱死。首先从曲线、泥浆方面分析，迅速找出原因，联系租用300吨钻机至入土端，增大回拖力后将管子拖出。如果大钻机在24小时内调运不到，则考虑其他办法。（2）采用管尾设置夯管辅助回拖管线，同时滑轮组及卷扬机配合管线回拖。（3）如果回拖管线距离钻机100米以内，则考虑大开挖的办法将管线挖出，之后连头。距离在100米以外或无法大开挖则要考虑后撤管线。（4）后撤管线采用滑轮组，动力则采用挖掘机或卷扬机。逐渐加力直至回拖出管线。4.2.24.4泥浆跑冒应急预案(1)一旦在施工时发生泥浆跑冒现象立即组织人员进行围堵，减小泥浆压力用膨润土进行封堵并将跑冒的泥浆用器具清理干净。（2）如果对跑冒的泥浆封堵无效，立即开挖牵引沟将跑冒的泥浆迅速引入泥浆坑，强迫跑冒的泥浆进入泥浆再生循环利用系统。 6.1编制说明根据招标文件工期的整体要求，结合以往穿越施工的经验，制定出本次施工的进度计划。本工程计划自2011年06月5日开工，2011年07月25日完工 7.1主要施工机具、设备、材料需要计划根据本工程施工需要，制定机具、设备、材料需求清单如下：7.1.1定向钻主要设备及机具配备序号名称规格、型号单位数量进场时间备注1定向钻机220T台2良好2泥浆泵3HS-250台1良好3泥浆罐30m3台4良好4发电机组STANFORD-300KW台1良好5发电机组STANDFORD-34KW台1良好6泥浆再生装置TANGO350台1良好7对岸拆装设备台1良好8汽车吊TL-250E-3台1良好9挖掘机PC-220台1良好10平板拖车HINO-SS2KK台1良好11推土机TSY-220台1良好12中客车IVECO-20台1良好13切割刀18″—54″件12良好14扩孔器22″—54″件12良好15旋转接头250T件1良好16螺旋钻铤7″×10m根2良好17造斜短接1.5°件1良好18钻杆5-1/2″m1500良好19钻头8-1/4″件2良好20拖拉头φ1219、φ114件2良好21无磁钻铤根1良好22过渡短接件2良好23排污泵DN150套8良好 1排污泵DN100套4良好2野营房6m×3m栋4良好3全站仪TC702套2良好4对讲机KENWOOD套2良好5泥浆车15T台3良好6油罐车DQJ5130GJY台1良好7柴油储罐10T台1良好7.1.2焊接机组主要设备及机具配备序号设备名称规格型号单位数量进场时间备注1吊管机DGY40B（40t）台3良好2吊管机DGY70B（70t）台2良好3挖掘机PC220-6台2良好4内对口器DN1016台1良好5外对口器DN1016套1良好6焊接综合作业车DZ-100套1良好7焊接综合作业车DZ-68套3良好8半自动焊机V350P台8良好9中频加热器DGPS-100/2.5套1良好10环形火焰加热器自制台2良好11电火花检漏仪ZF-4台1良好12焊条烘干箱YDH-A-100套1良好13中客IVECO-20台1良好14轿货车五十铃台1良好7.1.3防腐作业主要设备机具配备序号名称规格及型号单位数量进场时间备注1空气空压机XHP375台1良好 1电火花检漏仪ZF-4台1良好2测厚仪IKROTESTS1台1良好3喷砂除锈装置自制台1良好4轻型防护棚自制个2良好5卡车EQ140台1良好6中客车IVECO-20台1良好7.1.4数据采集系统建立选用设备序号名称规格及型号单位数量进场时间备注1全站仪TC702套2良好2电脑联想台2良好3打印机HP3055台2良好7.1.5材料需用量统计表序号材料名称规格、型号单位数量进场时间备注1膨润土T3502哈利粉T303聚丙烯腈胺T204高效润滑剂T125解堵剂T126堵漏剂T147滤失液T128甲基纤维素T119工业纯碱T310稳定剂T1.4511钢板δ=16mmT2012试压管线Φ114×8m12013试压管线Φ76×6m90 14试压封头PN20个215压力表PN200.4级个216试压阀门DN100PN20个417蛇皮管DN150m28018上水钢管线Φ114×4.5m67019液压千斤顶20T个420手拉葫芦20T套421钢丝绳1寸m12022水泥425＃T223枕木4m×0.2m×0.2m根8024毛石m3301质量保证措施及健康、安全、环保、水土保持管理措施8.1质量保证措施为保证定向钻穿越施工的各项质量指标达到EPC和监理的要求，满足各项设计文件及施工验收标准的规定，在大庆油田建设集团公司的质量管理手册及项目部的质量管理体系文件的支持下，制订定向钻穿越施工的质量保证措施作为控制穿越质量的依据。8.1.1质量保证措施管道组对、焊接、防腐补口、发送沟开挖、清管试压等工序的质量保证措施执行线路工程的相关技术文件。8.1.2定向钻穿越施工质量方针目标8.1.2.1质量方针精细施工、做无缺陷、服务精诚、建造精品。8.1.2.2.质量目标单位工程合格率100%、优良率100%，工程建设质量达部级全优工程，创国家优质工程。·焊接一次合格率95％以上。·防腐补口一次合格率98％以上。 ·埋深合格率100％·工程设备、材料质量合格率100%。·穿越一次成功。·试压、投运一次成功，无事故。8.1.3定向钻穿越质量保证组织机构质保工程师：张志项目技术负责人：张志质检员：材料员：工艺技术员：土建技术员：施工班组长防腐保温技术员：电气、仪表技术员：试验员：8.1.4定向钻穿越质量保证措施8.1.4.1贯彻执行项目部质量体系文件，确保施工全过程工程质量处于受控状态,组织人员参加EPC举办的质量培训。项目经理是穿越施工全过程的第一质量责任人，质量检查员负责管理现场质量检查工作，并解决施工中出现的质量问题。8.1.4.2将质量目标按照施工全过程的各个阶段逐层分解，目标值及实现期限落实到班组和个人。以指标控制为目的，以要素控制为手段，以体系活动为基础，进行全过程预测及预控。8.1.4.3加强施工过程中的质量管理，针对存在的薄弱环节严格工序控制，关键工序管理点严格控制，每道工序施工完毕，符合质量要求的要及时填写自检记录，不符合要求的及时整改，没有上道工序的自检记录，不能进行下道工序的施工，班组填写自检记录要及时认真实事求是，如有质量问题要及时处理。 8.1.4.4扩大质量权威，质量部门及质检人员根据工程质量管理制度可以建立自己的公示黄牌，行使质量否决权，严格执行质量奖罚制度。8.1.4.5施工全过程严格执行EPC和监理公司有关工程质量管理办法及EPC或监理的各种制度和规定，积极配合好EPC、监理对穿越施工质量的监督、检查，对EPC、监理检查时发现的任何质量问题均应不折不扣地制定整改措施，进行整改到合格为止。8.1.4.6组织得力人员经常对穿越设备的运转情况进行检查、保养，发现问题及时进行维修处理，保证穿越设备的正常运行。8.1.5质量控制要点及要求8.1.5.1施工中应对管口及外防腐层进行重点保护。8.1.5.2接工艺参数、预热、缓冷及焊接环境应符合焊接工艺规程要求。8.1.5.3腐补口、补伤程序应符合规范要求，施工质量应符合规范要求。8.1.5.4向孔曲线要光滑，折角要符合规定，管线回拖前外防腐层应100%检测，要求无漏点。8.1.5.5须按试压要求进行试压，穿越标高、位置符合设计要求。8.1.5.6极保护测试线与管体的焊接处防腐等级符合设计要求。8.1.5.7压介质、稳压时间、压力等级符合规范要求。8.1.5.8冷弯管弯制及运输制定严格的防腐层保护措施，保护好其防腐层。8.1.5.9EPC的要求和《数据采集技术规格书》的要求建立数据库，并在规定的时间内定期录入数据。8.2雨季施工措施8.2.1雨季管沟开挖后应做好排水工作，根据地形挖好排水支线，开沟土方根据地形堆好，以防雨水冲刷。8.2.2管线在拉运前应首先掌握管线行走路段的地貌，不能在雨天拉运管线和其它大型材料、设备。8.2.3管线临时堆放场地必须仔细勘察地形，选择最佳地段，并做好防水措施，根据地形挖好排水沟。8.2.4管线在布管时如有泥水地段应将管口处进行保护，管口保护采用胶带缠绕。8.2.5在雨雪天或风速超过8m/s无有效的防护措施，禁止焊接。8.2.6 小雨天气焊接时，除设防雨棚外，地面还应设隔离垫。即使雨停了，但地面很湿时，不需要设防雨棚了，也应铺设隔离垫隔断人与湿地的接触。如空气的湿度较大，使用焊接材料，必须严格按要求烘干。烘干后的焊接材料放入保温筒中恒温，随用随取，并且一次只允许取一根焊条，取后将保温筒盖好。当相对湿度超过90%时，在焊前对管口进行烘干处理。8.2.7如确因工程急需不得不在雨天进行特殊地段（如连头处、穿越处等）的防腐作业时，必须采取有效的防护措施，制定严格的防腐作业规程条件才能施工。8.2.7.1设立防雨棚，以保证雨水不流到防腐区，且棚内有较好的照明度，并便于操作。8.2.7.2雨天防腐管的除锈，也必须在防雨状态下进行。除锈和防腐过程必须在干燥状态下一次连续完成。因此，除锈前先用烤把将钢管表面及防腐接头处的水气烤干。8.2.7.3雾天虽无明显的降水，但空气湿度很大，易造成成除锈管重新锈蚀和在管表面结露，所以雾天除锈前要将钢管表面均匀加热以除去表面露水，除锈后尽快防腐，防止重新生锈和结露。8.2.8管线在穿越河流、道路、水塘时应将管端进行封堵，防止泥水进入管内。8.2.9及时掌握近期的天气情况，防雨防潮的材料要认真保管好，8.2.10每天到现场必须携带防风、防雨（雪）棚。8.2.11施工现场、生活区必须备有必要的排水设施。8.2.12施工暂设驻地必须认真勘察地形，避免设在谷底、陡坡、易遭洪水袭击处，必要时设置截水墙、挡土墙。电池。8.3健康、安全、环保、水土保持管理措施本部分主要阐述在大庆石化120万吨/年乙烯改扩建工程—厂际间互供管道工程施工中，保证员工的健康与安全，保护自然环境的主要措施。施工中，严格遵守国家、施工所在地政府及EPC有关安全、健康与环境保护方面的法律、法规、标准及要求，全面实施我公司依据GB/T24001：1996idtISO14001：1996、GB/T28001：2001idtOHSAS18001:1999、ST/6276：1997标准建立HSE管理体系（该管理体系以于2002年11月通过中国长城质量保证中心认证），恪守公司经理对HSE的承诺，贯彻公司HSE方针，保证施工达到HSE目标。为保证员工、EPC、监理工程师和公众的安全与健康，保护当地的自然环境，树立良好的企业形象，我公司郑重承诺： 确保HSE管理体系在项目施工中有效运行向广大员工和社会提供健康和安全保证合理组织施工，保护自然环境8.3.1HSE管理方针以人为本，健康至上，安全第一，预防为主，科学管理、环保创优，全面提高经济效益、社会效益，走良性循环和可持续发展的道路。8.3.2HSE管理目标8.3.2.1健康安全目标：使全体参建人员的健康得到充分保证，每百万工时重大事故不超过0.05起，每百万工时死亡率0。8.3.2.2环保目标：努力实现施工生产无环境污染事故，各种污染排放达到国家排放标准。环境保护、水土保持方面达到设计和相关规定要求。8.3.3HSE管理机构机组长全体员工项目经理项目HSE负责人施工机组HSE负责人后勤及营房管理员韩立峰8.3.4HSE责任制8.3.4.1项目经理责任制 1）贯彻执行国家、当地政府以及EPC有关健康、安全与环境方面的法律、法规、标准和管理要求，保证公司HSE管理体系在施工中有效运行。2）对“健康、安全与环境”管理负全面责任，代表公司经理行使管理权。3）协调甲乙双方涉及HSE的管理关系，定期组织召开HSE会议，研究、总结、部署阶段性的HSE工作，并及时向公司汇报。4）组织HSE重点检查，处理HSE重大事项，指导重点施工HSE措施的实施。8.3.4.2项目HSE负责人责任制1）负责具体的HSE管理，保证HSE管理措施的实施。2）组织员工进行HSE教育与培训，保证施工过程按要求进行。3）进行现场施工的HSE检查与评估，消除违章作业现象，保证安全，保护环境。4）安排HSE会议，对HSE管理进行总结。8.3.4.3营房管理人员责任制1）负责营地的卫生管理，保证营地卫生整洁。2）负责营地的安全管理，保证营地安全用电、安全防火。3）负责饮食卫生管理，预防疾病发生。8.3.4.4施工机组HSE负责人责任制1）组织本班组人员学习本岗位操作规程，掌握HSE相关知识。2）监督班内员工按作业程序和相关要求施工作业。3）保证“三标”达标活动的实效性，施工中达到安全生产、文明生产。8.3.4.5员工责任制1）掌握本岗位安全操作规程与HSE相关知识，按要求施工作业。2）服从班长和现场管理人员的指挥，遵守HSE管理规定。3）积极参加各种活动，提高自救互救能力。4）有权拒绝任何违章操作规程的指令。8.3.5HSE执行规范、标准为保证施工健康、安全、环保，在施工中严格执行国家有关卫生、安全、环境法律法规及我公司依据ISO14001和OHSAS18001标准建立的QHSE/HI-2《环境、职业健康安全管理手册》和以下程序控制文件：《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》（原劳动部1996年第3号令） 《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》（SY/T6276-1997）《环境空气质量标准》（GB3095-1996）《地表水环境质量标准》（GHZB1-1999）《地下水质量标准》（GB/T14848-93）《城市区域环境噪声限值》（GB3096-93）《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）《水土保持综合治理》（GB/T16453-1996）PD/HI-22《职业健康、安全风险与环境因素管理程序》PD/HI-24《废水、废液控制管理程序》PD/HI-25《废气控制管理程序》PD/HI-26《固体废弃物管理程序》PD/HI-27《噪声控制管理程序》PD/HI-28《化学品和油品管理程序》PD/HI-30《放射性和辐射管理程序》PD/HI-32《员工健康管理程序》PD/HI-33《安全管理程序》PD/HI-36《应急准备与响应管理程序》PD/HI-38《事故、事件不符合纠正和预防措施管理程序》大庆油田建设集团有限公司《质量、健康、安全、环保法律、法规汇编》8.3.6安全、健康、卫生保证措施8.3.6.1营地卫生保证措施1）临时住地采用整体活动式露营房，办公室、职工宿舍、食堂有空调，在营区附近设卫生间。2）对食堂进行严格管理，食堂工作人员要有近期健康证。采取必要的食物保鲜措施，分类存放“双检查”（定期检查和使用前检查），餐具一次一消毒，保证员工的健康和营养。3）生活营地配有洗浴室和卫生间，生活污水集中沉降处理，定期消毒。配有两名卫生清洁员负责住宿地的卫生规格化，每天打扫一次营地卫生，卫生间和洗浴室保证每天消毒。 4）对施工现场、生活区的垃圾及时收集并运至当地卫生主管部门批准的垃圾处理点进行处理。5）采取蚊帐防止有毒害虫的危害，禁止使用有残留物的杀虫剂。6）施工现场和施工驻地各设两名保安，并与当地公安机关合作，实施有效的安全保卫，保护员工生命和财产安全。7）尽全责预防火灾的发生，对员工进行防火安全教育与培训，达到会正确使用消防器材，会扑救初起火灾，居住前有针对性地进行防火演练。8）所有建筑物内每60M3配备一具灭火器和若干个灭火工具，并成立义务消防组织，制定可行有效的火灾控制措施。8.3.6.2医疗保健1）生活区设医务室一个，医师一名，护士一名，配备充足的常用药和急救药，及时处理常见的小伤病。2）与当地县级以上医院建立并保持业务联系，制定紧急情况下的对策和预案，在发生严重施工事故时，进行及时处理。3）在流行病多发区施工时，为员工及时注射预防疫苗。4）与当地卫生防疫部门建立业务联系，如果爆发传染性疾病或流行病，应遵守和执行国家或当地的医疗或卫生部门制定的规章制度，及时战胜疾病。8.3.6.4用电安全措施（1）电气设备安装、维修应由专业电工负责，其他人员不应擅自安装。（2）电气设备应设有保护接地。手持电动工具应安装漏电保护器，定期进行检查维修和保养。（3）配电箱（柜）应建立挂锁制度，由专人开启或锁闭。变压器、配电盘等电器设备距易燃易爆、腐蚀性物品的距离不应小于10米。（4）在高低压线路下方不应搭设作业棚、建造生活设施或堆放构件、架具、材料及其他杂物等。（5）用电线路应保证绝缘良好，防止绝缘层老化和金属线裸露。户外架空线不应低于3.5米，室内架空线不应低于2.5米。沿地面布线应采用橡胶电缆。电线过路时，应加套管保护，不应车碾物压。（6）施工设施的外侧边缘与架空线路边线之间的最小安全距离应符合下表的规定。 外侧边缘与架空线路边线之间的最小安全距离线路电压（kv）<11-1035-110154-220330-500最小安全距离（m）4681015(7)起重机械不应在架空输电线路下面工作。(8)起重机械作业时，起重机的任何部位或被吊物边缘与10kv以下的架空输电线路边线最小水平距离不应小于2米。(9)施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时，架空线路最低点与路面的最小垂直距离应符合表下表的规定。施工现场机动车道与外电架空线路交叉时的最小垂直距离外电线路电压（kv）<11-1035最小垂直距离（m）677（10）设备要按用电容量和安全要求选用熔断器型号，不应随意加大熔断器或用其他金属代替。闸刀应有护盖，以防弧光伤人。（11）手提式照明灯的电压不应超过36伏，在金属容器内或管道内以及潮湿场所，其电压不应超过12伏。（12）电工使用的绝缘工具、护具，应定期检验，常用和易磨损工具应随时检查，保证绝缘良好，安全可靠。（13）设备发生火灾时，要立即切断电源，应使用干粉灭火器及时扑救。（14）发生人员触电，应立即使触电者脱离电源，并立即采取人工呼吸等急救措施及时抢救，同时拨打急救电话。（15）电气设备、照明装置移装或拆除后，不应留有可能带电的线路；如果电线需要保留，应将电源切断，对线头做可靠的绝缘包扎。工程结束后应将施工现场全部电气设施拆除、清理干净。（16）钻机等大型设备必须接地，设备电源开关做到一机一闸，严禁多台设备共用一设备的情况。（17）设备高度偏高的设备加避雷针，同时在雷电天气暂时停止用电。8.3.6.5施工过程中HSE总体要求 1）安全标志：在施工现场设立工序、分区等标示牌，安全生产和操作规程牌，在有潜在危险的地方设立明显的安全警示标志，必要时设置安全栏杆，以控制车辆及行人的行动。2）照明：若必须在晚上工作时，在事先争得监理同意后使用人工照明并提供具有足够照明强度的设备，以便工作能够安全、顺利完成，并且不对人员或工作造成损害。3）毒物、药品和武器：在EPC辖区、管道作业带和任何与合同有关的工作场地上包括任何工作车辆或设备上禁止任何人随意使用、收存、出售、制造或分发酒精、非法药品或其他任何能够造成伤害的有毒物质。采取有效措施杜绝枪支和毒品带入施工现场。4）寒冷天气施工：时刻注意天气情况，以免在暴露、体温降低、冻伤、服装笨重以及不利设备驱动的条件，发生人员伤害和财产损失。5）个人防护设备：保证员工遵守所有的法规，正确使用个人防护设备。6）车辆和重型设备：严格车辆设备管理，车辆驾驶员和重型设备操作手持证上岗；每个司机都应有一个有效的操作车辆的驾照和上岗证，并随身携带。7）居民区施工：在居民区施工时，我们将采取必要措施有效保护人蓄，并避免出现噪声等扰民现象。8.3.7施工作业安全措施1)施工场地清理及平整：按要求由EPC指定的通路进入施工场地,在规定的施工作业带进行作业。2）卸管：使用导向索并有足够的长度保证工人在引导管道时处于安全的位置。所有的吊带、吊钩、钢索和标志线每天进行检查，有毛病时立即进行修理和更换。3）贮管：在管道堆放或储藏区域，在周围间隔一定距离张贴标志，除检查、装卸人员以外，禁止非工作人员接近堆放的管道。每个管堆旁都使用侧桩以防止堆放的管道塌落。车辆进入或离开作业带的公路上两边放置标志或信号旗。4）焊接：所有暴露在焊接和燃烧作业危险中的工人，都使用护目镜、焊帽等头部、面部防护用具。所有手持式砂轮机的操作员都佩戴面罩和安全眼镜。 5）管道下沟、回填：管道正在下沟时，召集所有人员离开管沟，并派专人检查。在铺细土的时候，防止沟上物品工具掉落伤人，并派专人巡视管沟情况，防止塌方情况发生，确保沟下铺土人员的安全。6）铁路、公路及道路穿越：在人员和设备工作的所有穿越区附近，设置道路信号和信号员警告接近的车辆减速。施工作业导致交通不便时，在车道变窄的地方设信号员指挥以保证道路的交通流量。7）水压试验：在试验前，在所有的通向作业带的道路放置警告标志并保持到管道减压后。标志为“警告一管道正在高压试验”。8）清管：在收球端专门设置安全人员，保证在清管期间无人畜等进入危险区。8.3.8风险评价与危害管理8.3.8.1危害及影响的识别按照公司程序文件PD/HI-22《职业健康、安全风险与环境因素管理程序》之规定，结合本工程实际情况开展风险管理工作，对可能出现的风险进行辩识，评估和控制。8.3.8.2风险消减措施的制定及实施项目部针对本项工程识别的风险经我们现场踏查、分析、初评后确定的每一个具体的危害和影响，选择适当的风险控制和削减措施，并评价选定的控制和削减措施已具备的资源条件、技术能力是否适应，确定所选择的控制和削减措施实施的可能性和可行性。风险削减措施经批准后，组织施工人员进行HSE技术交底，使每位参加施工的员工掌握风险削减措施。风险清单削减措施见下表。 8.3.9应急反应程序8.3.9.1应急组织为有效控制和及时处理施工中的各类突发事件，项目部建立应急组织，加强对应急工作的领导和指挥HSE组织机构图工程处HSE领导小组项目经理王力工长李庆文HSE监督员现场医生食堂管理陈自龙项目全体员工项目HSE管理小组营房管理8.3.9.2火灾紧急疏散程序当营地或施工现场发生火灾事故，并按以下过程进行实施：a.发现火情的第一人应发出火情的信号，并迅速赶赴报警点，发出火灾警报，灭火应急小组立即赶赴出事现场，落实火灾地点，火势大小，同时断开着火区电源开关，在有可能的情况下用灭火器扑救；b.灭火应急小组迅速通知现场决策人，说明情况，由决策人根据火情拨打火警电话119，并说明火情类型，行车路线；c.现场决策人根据情况下达灭火命令并组织分工扑救； d.在人员集合的同时，现场决策人迅速组织经过消防培训的人员，赶往现场扑救，急救人员准备急救用具待命，后勤人员准备足够数量的灭火器做好灭火器供应工作，当火情较大时，应采取控制或隔离的方法等候专业消防队员来灭火；e.立即疏散无关人员到安全地带，同时警戒着火现场，并安排人员到入场岔口指挥消防车的行车路线；f.当火势被扑灭确认安全方可接通电源；g.清理火灾现场，填写火灾报告；h.若第一现场决策人不在时，可由第二决策人替代指挥，若第二决策人不在时，可由第三决策人替代指挥。8.3.9.3施工现场医疗紧急急救程序在营地或施工现场发生人员受伤事故后，根据伤势程度必要时启动医疗急救程序，见图9-2“医疗急救程序示意图”并按以下过程进行实施：a.一旦现场发生人员受伤事故，伤者或目击者立即要大声疾呼“受伤了”，发出急救信号，并通知驻现场负责人；b.医生立即赶赴受伤现场，执行救护车的司机启动车辆做好护送准备，同时应急领导小组人员要赶赴现场；c.现场医生检查受伤情况并采取必要的救护，同时决定采取何种应急救护措施。填写好应急报告，由承包商现场代表通告EPC现场监督；d.用电台、电话、对讲机与急救中心或医院联系通报伤者情况，姓名、出事地点、时间、伤情等，通知对方作好急救准备；e.救护车运送伤员途中，要与急救小组时刻保持联系，随时报告伤者的病情和具体行车位置，急救领导小组及时给承包商代表汇报，并通报EPC现场监督，同时应急小组及时向地方医疗机构通报最新病情，以便作出充分准备。8.3.10环境保护措施8.3.10.1环境保护要求：项目施工中，遵守国家、行业、地方政府有关法律、法规和规章制度要求，严格按公司环境管理体系承诺组织施工，执行公司HSE管理体系文件，达到EPC、监理及国家、地方政府规定要求。8.3.10.2项目部在施工中执行相关的国家、行业、地方相关要求基础上，还应执行公司HSE管理手册和以下控制程序： 1).PD/HI-29《土地使用和植被保护管理程序》2).PD/HI-23《水、电资源管理程序》3).PD/HI-24《废水、废液管理程序》4).PD/HI-25《废气控制管理程序》5).PD/HI-26《固体废弃物管理程序》6).PD/HI-27《噪声控制管理程序》7).PD/HI-37《绩效监测和测量控制程序》8).PD/HI-38《事故、事件不符合纠正和预防措施管理程序》8.3.10.3针对本项目工程实际需要确定以下环境保护措施：1）加强员工环境保护意识的教育，按程序文件要求定期检查；2）施工现场设立HSE监督员和兼职HSE监督员，对整个施工过程的HSE工作实施监督；3）土地使用的控制a项目部土地管理人员依据已批准的土地使用范围编制土地使用交底书，对施工人员进行交底；b不得随意占用规定外的土地；c生活区内污水集中沉降处理，垃圾集中堆放，统一无害化处理。d施工垃圾集中存放，统一深埋处理，杜绝向水体排放或向环境中散扔。e施工机械要经常检查维修，保证不泄不漏，不污染环境。g禁止直接或间接将污染物排入现场，固体废物放入垃圾箱，集中运到指定地点，做无害化处理。施工完成后，废泥浆拉运到指定地点，按甲方要求进行处理。h按当地政府的要求恢复自然植被，保护自然环境。i当施工中发现违反环境规定要求时，立即采取纠正措施并通知和惩办有关人员。8.3.10.4水土保持措施1）施工过程中泥桨处理的环保管理措施：a在泥浆混配过程中，优先选用既能满足泥浆混配效果，又能对环境污染减少或无害的填加剂，减少泥浆中对农业有害成分的产生。b在出、入土点泥桨坑的修砌时，坑底和侧面要铺设塑料布、无纺布，防止泥桨渗入土壤，污染土地和地下水。 c施工过程中产生的废泥浆，利用一台10T的泥桨罐车，将出土点在扩孔和回拖时产生的的废泥浆运至出土点和入土点的废泥浆，一同采用美国生产的泥浆再生回收装置进行二次处理、回收再利用，减少泥浆用量。d管线穿越时严格按照设计要求进行穿越，管线穿越过程中加强对穿越区域的出、入土两端的地面的检查，当发现因地质松软而导致冒浆时,在冒浆处采取围堰截堵方法防止泥浆扩散；e在施工完成后，采用人工回收泥浆池方法，将废泥浆送至当地市政环保部门指定的垃圾场进行处理。8.3.11地貌恢复措施1）严格控制作业区域，施工中尽量减少植被的损坏程度，对应恢复临时占用土地及植被应按合同要求恢复地貌。2）对应恢复的植被应急时恢复，施工过程要严格按安全环保措施要求施工，保护植被，对不能恢复的植被应与相关方及时协调。1工期保证措施9.1计划控制——工程开工前，结合工程特点及设计图纸工程量，采用P3项目管理软件，编制详细的总体施工进度计划网络图，在施工过程中严格执行。——按计划开工，尽早暴露未能预见的问题，认真听取EPC、监理的建议，完善施工计划。——抓住定向钻穿越中的导向孔、预扩孔和回拖等关键工序，对工期进行优化，合理地配备人员和设备。——在工程实施过程中，针对现场实际情况的变化，及时调整施工部署及进度安排，上报EPC审批后执行。9.2合同控制①为保证施工进度计划的顺利实施，我公司将严格按照合同及施工组织设计配备人力、物力资源，确保工程按期完工。②切实履行合同，严格按合同中规定的权利、义务开展工作。严格执行合同条款，制定切实可行的施工计划，加强施工管理，按期完成合同中规定的所有工作任务。 ③在施工过程中，做好开、竣工日期的管理和施工记录。做好技术管理，及时进行质量评定工作，确保工程质量达到EPC要求。④按照合同中对预结算的要求，及时编制施工预算，上报EPC审批。项目部设专人负责合同的具体实施，及时向EPC提供合同管理方面的资料及统计报表。⑤项目中所任命的各部门管理人员，自始至终坚守岗位，当确需离开工地时，应向监理提出申请，获得批准后离岗。若EPC或监理认定需调换者，承包商将无条件服从。⑥施工人员和施工设备、机具按EPC要求进入施工现场。⑦服从EPC的统一安排，确保合同的严肃性。9.3现场控制①项目经理现场指挥、协调施工，及时向EPC代表或监理汇报工作，根据现场情况合理调整施工进度。②严格按照施工进度计划组织施工，搞好施工过程中的协调平衡。制订可行的经济责任制，最大限度调动人的积极性。③严格按照施工顺序组织施工，合理安排工序，确保施工协调、同步。④加强地方行政部门的联系，确保施工正常进行。⑤随时协调、解决施工中出现的问题，为工序的衔接及交叉作业创造条件。精心组织，确保工程质量、工期、HSE管理目标的实现。9.4施工调度控制①合理制订年、月、周、日施工计划，并根据现场实际情况进行人力、物力的平衡，确保施工的正常进行。②建立工地信息网络，全面掌握施工动态，与EPC、监理及其它单位密切联系，及时解决施工中存在的问题，确保工程有序、高效地进行。③协同HSE、技术及质量部门检查安全生产、文明施工情况，发现问题及时解决，调整作业。④协调工序衔接，维护正常施工秩序，迅速准确地传达EPC、项目分部对现场施工的各项决定，发布调度令。⑤定期召开现场调度会，颁发指令，并检查会议决定执行情况。施工平面布置图、 施工计划横道图 70m进场道路钻杆场内道路回转场地场内道路场内道路回转场地泥浆用料堆放场地柴油罐休息室办公室发电机配电室厕所12钻机泥浆池30×303吊车4备件室工具室材料库房5泥浆罐6控向室770m定向钻穿越入土点平面布置图图示：1——入土点2——锚固体3——废浆处理装置4——液压站5——混配漏斗6——泥浆泵7——水泵上图泥浆罐为4台 定向钻穿越出土点平面布置图发送沟80m钻杆进场道路泥浆池出土点吊车停放点值班室发电机组泥浆泵泥浆罐钻杆50m进场道路泥浆池25×4出土点吊车停放点值班室发电机组泥浆泵泥浆罐50m '