燃气管道施工组织设计方案（可编辑） 35页

'燃气管道施工组织设计方案施工组织设计一、施工组织设计编制依据(一)资料1、武汉江南天然气利用工程黄家湖门站-大学城中压施工程施工招标文件2、武汉江南天然气利用工程黄家湖门站-大学城中压施工程采用的技术标准及施工工艺特殊要求3、武汉江南天然气利用工程黄家湖门站-大学城中压施工程施工图(二)定额文件《中国石油建设安装工程预算定额》第5册2000年7月版本《石油建设工程量清单招标规则(A版)》《中国石油建安装工程费用定额》2006版年1月版本《建设工程工程量清单计价规范》(GB50500-2008)2008年湖北省建设工程计价定额《湖北省建筑安装工程费用定额》2008年《湖北省建筑工程消耗量定额及统一基价表》2008年《湖北省安装工程消耗量定额及统一基价表》2008年《湖北省土石方工程消耗量定额及统一基价表》2008年《湖北省市政工程消耗量定额及统一基价表》2008年 《湖北省施工机械台班费用定额》2008年《中国石油建设安装工程预算定额》第5册2000年7月版本《湖北省建筑安装工程费用定额》《湖北省施工机械台班费用定额》《湖北省市政工程费用定额》(2008年版)(三)国家现行的法令、法规,地区行业颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定。l、《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》SY/T6276?19972、《建设项目工程劳动安全卫生监察规定》原劳动部1996年第3号令3、《石油天然气管道保护条例》中华人民共和国国务院第313号令4、《中华人民共和国消防法》1998年5月1日实施5、《中华人民共和国安全生产法》2002年6月29日全国人民代表大会通过,2002年11月l目实施6、《建设工程安全生产管理条例》中华人民共和国国务院第393号令,自2004年2月1日起施行7、《中华人民共和国职业病防治法》2002年5月1日实施8、《石油天然气管道安全监察与管理暂行规定》中华人民共和国国家经济贸易委员会令第17号9、《中华人民共和国环境保护法》1989年12月26日10、《中华人民共和国自然保护区条例》1994年10月9日ll、《中华人民共和国森林法》1984年9月20日12、《中华人民共和国草原法》1985年6月18日 13、《中华人民共和国野生动物保护法》1988年11月8日14、《中华人民共和国土地管理法》1998年8月29日15、《中华人民共和国水土保持法》1991年6月29日16、《中华人民共和国文物保护法》1982年11月19日17、《中华人民共和国大气污染防治法》2000年4月29日18、《职业性健康检查管理规定》卫生部199160号文19、《石油企业工业动火规程》SY5858?9320、《建设工程监理规范》GB50319?200021、《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》1984年1月6日国务院发布22、《大爆破安全规程》GBl3349?9223、《环境空气质量标准》GB3095--199624、《地表水环境质量标准》GHZBI-199925、《地下水质量标准》GB/T14848?9326、《城市区域环境噪声标准》GB3096-9327、《建筑施工场界噪声限值》GBl2523-9028、《土壤环境质量标准》GBl5618?199529、《水土保持综合治理》GB/T16453-1996(四)施工技术标准及验收规范。1、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-20062、《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级》SY4065-933、《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-954、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005 5、《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401-986、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2006二、施工组织设计(一)摘要武汉江南天然气利用工程黄家湖门站-大学城中压管道施工工程中压管道安装及道路穿越工程施工组织设计主要包括如下内容:1、工程概况从工程名称、建设规模、建设地点、工程特点、招标文件要求的开竣工时间、自然条件与社会依托、主要工程量、设备、仪表、材料情况等方面对工程进行了描述。2、施工总体部署明确施工管理机构,建立统一的工程施工指挥系统。为高速、优质完成施工任务,本着“合理、高效、精干”的原则,成立“武汉天然气管道施工项目部”,选派管道施工经验丰富的队伍承担此项工程的施工。3、施工方案先描述一般的管线施工工艺流程工序,对测量放线、作业带开拓、运管、布管、组对、焊接、补口、管沟开挖、下沟、回填、地貌恢复以及试压都有详细的论述。然后论述了一些特殊的管线施工方案,例如定向穿越公路方案,重点论述了管道安装方案。4、施工准备 该部分描述了施工准备工作内容计划表、技术准备、物资准备、施工人员培训计划、施工设备和机具准备,生产、生活、施工现场临时设施计划,施工机具、设备、消耗材料、加工件运输计划,三通一平计划,管理文件及资料的管理等。5、施工总进度计划施工进度总进度计划是按招标文件的要求并结合我公司的施工能力,以提前1天竣工为目标。本计划控制总进度又留有余量,突出关键线路的施工。6、资源需要量计划描述了各施工机组主要人员及各类机械设备的型号及数量。同时说明了劳动力投入计划和工程施工设备机具等需要量计划及进场计划。7、质量保证措施该两部分论述了质量保证体系的建立与运行,制定了质量保证及管理措施,设立了质量,明确了管理人员的职责并确定了管理目标。8、HSE保证措施SE监管措施,HSE管理机构并对施工风险进行了识别、制订了相应的预防、安全管理技术措施。9、工期保证措施本文件特别强调以计划控制为龙头,加强合同控制、现场控制、施工调度控制及设备控制。10、材料、设备的接、保、检运措施该部分描述了对甲供材料如何接收,制定了物资保管的基本要求,规定了钢管、阀门的吊装运输方法,阐述了材料在使用过程中的管理制度。11、降低成本措施根据类似工程施工经验,提出了降低成本的四项措施及目标成本降低指标。12、信息及文控管理措施 规定了信息及文件资料(含电子文档)的接收、发放与管理办法,明确了文件资料的借阅和复制、文件资料遗失/损坏的处理,文件资料归档和保管,有关施工技术文件资料的交接、处理及文件的记录程序、方法及其它基本要求。同时信息、文控管理与ISO9000系列以及竣工资料编制相结合。13、主要经济技术指标本部分根据业主的要求,国家有关法律法规的要求及我公司实际,制定了工期履约率、劳动生产率、质量合格及优良率、安全生产、机械装配率以及降低成本6大类指标。14、施工平面布置图施工平面布置图全面描述了管道施工现场区域布置、现场平面布置情况。15、107国道伴行施工安全保障描述了本工程伴行107国道施工应注意的安全事项。一工程概况工程名称:武汉江南天然气利用工程黄家湖门站-大学城中压施工工程建设规模:中压管线(钢管)、管径DN400、长度4955米、压力0.2-0.4MPa、材质Q325。.建设地点:湖北省武汉市工程特点:中压管线部分主要是沿107国道敷设,沿线毗邻较多的建筑物,有顶管穿越70米。由于在公路边施工,需要减少对行人车辆的施工影响及安全施工。开竣工时间:2009年11月1日-2009年12月1日,工期为一个月。 武汉市黄家湖组团属于新开发建设的城区,在该组团的北部,已建设有几家大学,在组团的南部,是江夏区近年的重点建设区域-大桥城区,目前已有几家大型的企业投资,武钢集团武汉江北钢铁公司的钢管厂也即将建设,所以区内现在急迫需要使用天然气,但目前天然气尚未供应至区内,本项目的建设即是弥补这一缺陷。本工程得到了当地政府的支持,这有利于施工单位顺利施工。主要工程包括:管道组对焊接、土方工程、顶管、测试桩安装、阴极保护、阀门管件安装、破除恢复路面、标志桩安装等工程。二施工总体部署1.施工总体方案明确施工管理机构,建立统一的工程施工指挥系统,确定综合的或专业的施工组织,进行施工任务划分,明确关键工程施工项目,严格控制施工竣工日期,制定倒排计划,保质、按时的竣工。为高速、优质完成施工任务,本着“合理、高效、精干”的原则,成立“武汉天然气管道施工项目部”,选派管道施工经验丰富的队伍承担此项工程的施工。项目部将建立健全质量保证管理体系、HSE管理体系、工程施工管理体系等管理网络,严格按设计图纸、技术标准和施工验收规范精心组织施工,并在施工全过程中,实施关键工序验收交接控制,确保按期、优质地完成施工任务。根据以往施工经验,以一条高压管网安装为例:1、组织一个焊工组,负责钢管焊接任务,并配备专业管道安装工,进行焊口组对、工艺安装;2、并配备一定数量的辅助工;3、组成一个土方挖掘队,负责管沟开挖、回填、夯实、警示带铺设工作组,以保证按期完成施工任务。项目部设立在管道的施工的中间地段。2.项目组织机构2.1项目组织机构图 2.2项目部主要领导岗位及部门责任2.2.1项目经理1)全面负责组织工程的实施,对工程的质量、进度和安全负领导责任。2)组织编制项目施工实施计划,确保按期完工。3)组织对全体施工人员进行质量及HSE培训。4)组织制定项目经济责任制及其它制度,并确保其实施。5)组织调动各施工单位的人员、设备,解决施工中的重大问题。6)组织协调和业主、监理、地方及其它施工单位的关系。2.2.2主任工程师1)对技术、质量安全、机动资产等部门进行专业管理。2)参与项目重大问题的讨论与决策。3)组织对施工人员进行质量、HSE培训。4)组织编制项目施工实施计划、质量管理计划、HSE管理计划及保证措施,制定各专业管理制度,并组织实施、检查和调整。5)组织处理解决现场技术、质量及HSE问题。6)组织项目技术、质量、HSE检查。7)组织整理、编制各项竣工资料,参与组织竣工验交。2.2.3主任经济师1)对物资管理、经营计划、劳资等部门进行业务管理。2)参与项目重大问题的讨论与决策。 3)组织编制项目施工总体计划,物资管理计划及人员调迁计划,制定项目经济责任制和专业管理制度,并组织实施、调整和检查。4)组织编制提交工程预算和工程结算。5)组织各种合同的编制与管理。6)组织项目物资的核销。2.2.4主任会计师1)对项目财务部进行专业管理。2)参与项目重大问题的讨论和决策。3)组织管理现金收付和银行结算业务。4)组织编制项目目标成本计划,并组织实施及检查。5)组织经济活动分析,及时向项目经理和公司财务汇报各项收支情况。2.2.5工程部1)参与组织有关施工准备工作,包括:组织设备维修、人员培训,组织营地建设和人员设备调迁。2)组织内部图纸会审和技术交底,编制施工组织设计和施工技术措施,办理各种施工许可证。3)组织协调施工,合理调配施工力量,解决现场施工问题,检查监督技术规范、标准的执行。4)办理设计变更,处理现场技术问题,参与质量事故的分析与处理。5)检查、监督所属施工单位的原始技术资料填写及现场签证情况。6)组织工程检查、验交,参与组织保投产工作,整理、汇编竣工资料。7)处理对外征地协调,搞好与业主、监理及地方政府的关系。 2.2.6质检部1)负责项目质量的策划,明确各个体系要素的责任部门。2)编写项目质量手册、质量计划和质量程序文件,确定项目质量方针、组织结构、管理职责、合同评审等全部质量体系要素的控制原则。3)对整个施工过程进行质量控制,定时对各营地、各机组进行质量体系审核。4)建立健全严格的质量奖惩制度。5)参与组织对施工人员进行质量培训,定期组织各机组召开质量会议,解决施工中出现的有关质量方面的问题。6)收集质量信息,为解决施工中的质量问题、提高工程施工质量提供可靠保障。7)建立HSE管理网络,将HSE管理职能和管理活动按照不同的级别进行分工,使之能够有效地开展。8)全面负责整个项目的HSE培训、审核和监督检查。9)制订并实施工程应急反应计划,对项目交通安全进行严格管理。2.2.7经营计划部1)在控制概念上做到进度和费用控制的集合控制;在控制机理上,做到进度和进度款的实时控制。2)负责工程的预决算编制及管理,保证按计划成本费用完成工程,防止成本超支和费用增加,达到盈利的目的。 3)编写施工计划,搞好计划管理,按预定进度计划实施工程,按期交付工程,防止工程拖延。4)负责主合同起草、签订及管理工作。5)负责承包商与分包商之间分包合同、采购合同的起草、签订及管理工作。6)培养整个项目施工人员的合同意识,使施工人员能在合同实施过程中自觉地、认真严格地按合同要求行使权利、履行义务。2.2.8物质部1)编制项目物资管理计划,并负责具体实施。2)严格按公司物资管理办法的规定进行物资的采购、验收、保管与发放。3)实行限额领料制度,各种工程用料要按计划发放。4)监督检查所属各单位材料的保管及使用情况。5)组织物资的统计与核销,并及时上报。2.2.9财务部1)严格执行国家的各项财务政策和公司有关规定。2)做好现金收付和银行结算工作。3)制定项目目标成本控制计划并负责具体实施。4)参与组织经济活动分析,并提出改进措施。2.2.10办公室1)全面负责整个项目部的文件控制和信息管理工作,在项目部建立严格的文件控制制度,规范收发文程序;2)负责项目部与业主、监理及当地政府部门等的文件传送及接收管理工作; 3)负责项目部内部的文件发放及接收工作;4)对项目部的传真、文件、电子邮件进行统一管理、归档。3.主要施工队伍3.1焊接机组根据招标文件要求,我公司将采用手工下向焊及氩弧焊大底方式,焊条经业主、监理审批同意后购买。3.2公路定向穿越队本段管线定向穿越公路较多,为此,我公司成立公路定向穿越队负责本工程的公路穿越施工,共计约30米/7处,在工程施工中将根据施工的进度情况对其进行合理的安排。3.3防腐作业队为了使工程施工更加分工明确,提高防腐施工人员、设备及机具的利用率,本项目将成立防腐作业队,负责全标段的补口、补伤作业。3.4土建施工队负责管沟开挖、回填夯实、地貌恢复、阀井砌筑任务三工程施工方案1.施工程序`2中压管道钢管敷设(钢管)2.1防腐管运输防腐管运输与保管流程 2.1.1工作内容和目的将合格的防腐管运至现场,并加以存放保管,确保防腐管在安装前不被破坏,符合设计与规范规定的安装前质量要求。2.1.2施工方法和要求1)防腐管装卸⑴防腐成品管吊装装车、卸车需有专人指挥,使用吊车卸车,使用专用吊具,采取适当的防护措施以防损伤防腐层及管口.装卸过程中,管子和吊绳夹角不宜小于30°,管子两端应设牵引绳子使管子卸放准确。⑵钩吊管子时,吊钩应有足够的强度且防滑,确保使用安全。⑶装卸防腐管时,为防止损坏管端和内涂层,吊钩与管端坡口的接触面上应衬垫橡胶材料。吊钩与管口接触面应与管口曲率相同,且应有足够的宽度和深度。⑷装卸管时应轻起、轻放,避免与其它物体或管子之间相碰撞,有专人指挥。严禁采取撬、滚、滑等损伤防腐层的方法装卸和移动防腐管。⑸装管不宜超过2层,管子伸出车后的长度不宜超过2m。⑹防腐管运输前,与防腐管表面相接触的运输工具表面均应安装软垫。运输前防腐管要使用外套橡胶管或其它软质管套的钢丝绳或导链加以固定,单管长度方向捆绑应不少于2道,并加木质垫块、楔块等防滑。⑺防腐管装运应按承包商调度计划进行,每车所拉运的防腐管必须为同一型号、壁厚的防腐管,不得混装。2)防腐管运输 ⑴防腐管运输应采用专用的运管车进行运输;公路运输拖车与驾驶室之间要有止推挡板,立柱必须牢固。管车应有运管专用支架,支架与管子接触面应垫橡胶板,橡胶板厚度不得小于15mm,宽度不得小于100mm。⑵管道运输前,要检查途径道路情况及沿途有无高压线和通讯线影响,事先做好防护措施。运管车应中速行驶,驾驶人员应严格执行交通管理部门的有关规定。⑶当大型的运管车辆不能到达作业带时,可在道路末端设集散地,利用伴行路路进行二次倒运。将钢管运至作业带,并沿作业带运输。⑷为了保证施工时管材的需求,在原有道路和施工便道满足车辆通行要求的情况下,运管车辆要最大限度地将钢管运至作业带,运管车可采用专用管车。⑸防腐管运输采用车队的形式运输,每车间距100-300m,相互照应。热煨弯头采用有专用支架的运输车。⑹承包商对运抵施工现场的防腐管应在卸车时逐根检查验收,并与承运商现场办理交接手续。3)防腐管保护⑴运至施工现场的防腐管在卸管时,逐根检查,填写检查记录,承运方代表签字,对每根管的管口损伤和防腐层破坏点,应记录清楚明白,作为原始资料待查。⑵管材存放地应修建在地势较平坦处。存放场地应保持1%?2%坡度,并设有排水沟,场地内不得有积水、石块等有损防腐层的物体,道路应作硬化处理。⑶ 防腐管堆放时,应根据防腐管规格、级别分类堆放,底部应垫软垫层,垫高200mm以上。底部防腐管的外侧应设固定管子的楔形物,楔形物的硬度应小于防腐层的硬度。楔块的边缘应与管径相适合,防腐管应同向分层码垛堆放,堆管高度不宜超过2层。管垛支撑应以管子中部对称布置,管端距端部支撑的距离为1.2-1.8m,管垛支撑4道,管垛支撑可采用砂袋或填充软质物的纺织袋,任何形式的支撑物与管子的接触宽度不应少于0.4m。3.2布管布管流程3.2.1工作内容和目的利用吊具将管子成锯齿状均布在施工作业带一条线上3.2.2施工方法和要求3.2.3布管1)布管前,应熟悉、了解、掌握施工段的设计图纸及技术要求、测量放线资料及现场定桩情况、现场通行道路及地形、地质情况。确认钢管规格、数量、内外防腐类型符合设计图纸的要求。2)布管选用的设备机具要能适应现场作业条件,且能保证使用安全、可靠。布管时使用专用吊具、钢丝绳、吊钩或吊带,强度要满足所吊重物的安全要求,尾钩与管子接触面与管子曲率相同,钢丝绳与管子轴线的夹角不小于30°。3)布管前,使用枕木或堆土等形式制做管墩,地势平坦地区管墩高度为0.5~0.7m,地势起伏较大地区应根据地形变化设置。管墩可用土筑,并压实。管墩与管道接触位置采用编织袋作为衬垫。土质松软或砂地用编织袋装土人工堆砌管墩。 4)斜坡管墩应根据地形变化设置,满足施工的需要。严禁使用硬土块、石块、碎石土作管墩。5)布管前,由专人测量管口周长、椭圆度,周长偏差超标的不得使用,管口局部有压痕或椭圆度超标的采用涨管器、千斤顶等专用工具校正。6)布管在施工作业带管道组装一侧进行。依据设计要求、测量放线记录、现场控制桩、标志桩,将管子布放在设置好的管墩上,管与管应首尾相接,相邻两管错开一个管口,成锯齿形布置。7)布管时,管子的吊装(运)应使用专用吊具和运管车(爬犁),钢丝绳或吊带的强度应满足吊装的安全要求。爬犁运管时应做好软垫层和绑扎,爬犁两侧应有护栏,且将管子与爬犁捆牢,以防上、下坡串管。8)在坡地布管,线路坡度大于5°时,应在下坡管端设置支挡物等措施,以防止窜管。线路坡度大于15°时,待组装时从堆管平台处随用随取。9)采用挖沟机布管,吊管时单根或双根吊运。在吊管和放置过程中,要轻起轻落。吊管行走时,由专人牵引管子,防止碰撞管子。10)遇有水渠、道路、堤坝等建(构)筑物时,应将管子按所需长度布设在位置宽阔的一侧,不应直接摆放其上。11)布管过程中应按标准要求作好记录。4.3管沟开挖管沟开挖流程 5.3.1工作内容和目的按设计要求开挖出管道的永久埋放空间,清除沟内可能损坏钢管防腐层的岩石、树根或其它物体。4.3.2施工方法和要求1)在管沟开挖前应按下列依据编制管沟开挖计划,并报业主或监理批准后方可实施。⑴合同规定的工期计划;⑵业主提供的防腐成品管供应计划;⑶各类地质状况和地貌的管沟开挖最佳施工期;⑷特殊地段管沟开挖与管道组装、焊接、下沟、回填工序的衔接要求;⑸管沟开挖与施工作业相结合的最佳方案。2)承包商向管沟开挖方下达管沟开挖通知书,并派员进行协调和指导。管沟开挖方应根据管沟开挖通知书的要求向施工人员作好技术交底,并做好安全教育工作。3)管沟开挖通知书应包括下列内容,但不仅限于此。⑴施工区间、进度和设计要求;⑵管沟深度、沟底宽度及管沟边坡比的要求;⑶管沟开挖的弃土方位和暂留不开挖段的位置;⑷地面沟渠、障碍物位置及保护处理要求;⑸管道控制桩及各类标志桩的保护要求;4)在管沟开挖通 知书下达后,由监理、承包商代表和管沟开挖方人员,依照设计图纸和管沟开挖通知书,对开挖段的所有控制桩和标志桩、管线中心灰线进行验收和核对,确认无误并在管沟开挖通知书上签字后,才能进行管沟开挖。5)管沟的开挖采用机械辅以人工的方式进行,管沟开挖后人工清沟找平、石方段需超挖0.2m并回填细土。遇有地下电缆、管线、下水道及其它隐蔽物时,应与地方有关部门联系,协商确定开挖方案,在地下构筑物附近5m区域,原则上采取人工方式进行管沟开挖,以防止损坏地下原有的设施。6)管沟开挖进行应按管道中心灰线进行控制。管沟开挖深度应按开挖通知书的要求并结合线路控制桩、标志桩标示及设计图纸综合考虑进行开挖控制。管沟开挖应制定切实的施工安全措施,并加以落实。7)管线沟下组装时应开挖工作坑,坑底宽比沟槽宽加宽应不小于0.5m,工作坑距槽底的深度应不小于0.4m,工作坑上口宽比沟槽上口宽应不小于0.5m。管子接口工作坑的回填尤其应仔细夯实。8)对有地下隐蔽物的地段采用人工开挖,开挖前应与有关管理单位联系,取得同意后,方可施工。施工时应注意地下隐蔽工程分布情况,事先作好作业人员的技术交底,并安排专人配合监督、检查、看护,防止损坏已有设施。9)管沟坡比应根据现场开挖试验确定,开挖尺寸必须达到设计要求,沟底平直,无塌方、无积水、无其它杂物,转角符合图纸要求。对不同的土质,在开挖初始段做试验时,应考虑施工机械的侧压、震动、管沟暴露时间等因素。10)开挖管沟的弃土必须放置在施工便道的另一侧,保持施工便道的畅通;直管段应保持顺直、曲线段应为圆滑过渡,无凸凹和折线。 11)深度在5m以内(不加支撑)的一般地段,管沟最陡边坡的坡度和管沟沟底加宽裕量应分别符合表1和表2的规定。深度在5m以内管沟沟底宽度按式(1)确定。BDm+K…………………………………(1)式中:B?沟底宽度,单位为米;Dm?钢管的结构外径(包括防腐、保温层的厚度),单位为米;K?沟底加宽裕量,单位为米;按表2取值。表1深度在5m内的管沟最陡边坡坡度(不加支撑)土壤类别最陡边坡坡度坡顶无载荷坡顶有静载荷坡顶有动载荷中密的砂土1:1.01:1.251:1.50 中密的碎石类土(填充物为砂土)1:0.751:1.001:1.25硬塑的轻亚粘土1:0.671:0.751:1.00中密的碎石类土(填充物为粘性土)1:0.501:0.671:0.75硬塑的亚粘土、粘土1:0.331:1.501:0.67老黄土1:0.101:0.251:0.25软土(轻型井点降水)1:1.00??硬质岩1:01:01:0表2:沟底加宽裕量K值表单位:m条件因素沟上焊接沟下手工电弧焊接沟下半自动焊接处管沟沟下焊接弯头、弯管及碰口处管沟土质管沟岩石爆破管沟弯头、冷弯管处管沟土质管沟岩石爆破管沟沟中有水沟中 无水沟中有水沟中无水K值沟深3m以内0.70.50.91.51.00.80.91.62.0沟深3~5m0.90.71.11.51.21.01.11.62.012)管沟沟底宽度应符合设计要求。凡局部沟下组装弯头、弯管及碰死口地段,可开挖操作坑进行安装。13)对已开挖的管沟要进行复测,不符合设计要求的部分要进行修整或重挖。管沟开挖后复测转角和纵断面曲线等主要点的标高,为预制弯头和弯管提供可靠的依据。14)如果已开挖的管沟产生一定程度的塌方,对塌方部分需进行清沟。15)管道与电力通信电缆交叉时,其垂直净距不得小于0.5m;管道与其它管道交叉时,除保证管道设计埋深外,应保证两管道间净距不得小于0.3m。16)管沟成型后,开挖方应根据设计要求和挖沟通知书的要求进行自检,合格后由业主或监理负责验收,并按业主或监理的规定填写记录,业主或监理签字确认合格。5.4管道组对管道组对流程 5.4.1工作内容和目的清洗管口及管内脏物,修整管口,使两管口各项尺寸符合焊接操作要求。5.4.2施工方法和要求1)清管:组装前使用专用清管工具清除管内的所有杂物。2)洗口:组装前用棉纱和钢丝刷等工具,将管端50mm范围内的油污、铁锈等清理干净,并检查管口是否存在压痕、裂纹及椭圆等缺陷,如发现要及时通知监理并按要求修复,不符合要求的管子不得组装。并按标准要求填写施工记录。3)逐根测量管子长度,并标出管长平分线。按顺序对管子进行编号,记录有关技术数据。4)一般平坦地段管子组对,使管子在同一水平线上,支撑高度应大于500mm,管道组对采用对口器对口。5)坡度较大的管段、弯管连接和碰死口时,采用外对口器,对口时不得强行组装。6)使用外对口器时,在根焊完成50%后拆卸,所完成的根焊要按圆周分为多段,均匀分布。7)现场切割防腐管时,应将管端150mm±5mm宽的外防腐层应清除干净。8)组对时,管道的坡口、钝边、对口间隙、错边量等尺寸必须符合施工规范和焊接规程的有关规定。两管口的直焊缝或螺旋缝在圆周上必须错开100mm以上,两环向焊缝间的长度不得小于1.5D。9)为方便连头施工,在安排分段时,连头点选择在交通方便、地势较高且平坦及操作条件好的地方。 10)组对完成后,由组对人员依据标准规定进行对口质量自检,并按标准要求填写组对记录。同时由焊接人员进行互检,检查合格后按标准要求填写工序交接手续,然后进行焊接施工。11)所有已焊好的管段两端,每天下班前在管口安装临时管帽进行封堵。6.5预热、焊接与检验管道预热、焊接、检验流程6.5.1工作内容和目的采用外部加热的方式,使管口处金属温度保持在规范与设计规定的允许焊接的温度范围内,利用焊材将管子连成统一的整体,质量达到设计要求。6.5.2施工方法和要求1)从事本工程焊接施工的管理人员要符合标准要求,实施焊接的焊工100%持双证上岗。2)焊条必须有质量证明书,并符合相应的标准规定。3)设专人管理焊接材料,严格按生产厂家要求和标准规定验收、运输、保管及使用焊条。 4)纤维素焊条在包装良好时不需要烘干。若受潮或当天未用完,再用时必须烘干,烘烤温度和时间按照焊条的使用要求进行,烘烤后的焊条应放在恒温箱中。5)现场焊条要放置在焊工随身携带的保温筒内,随用随取。时间不得超过4h,超过4h应交回焊材库重新烘烤,但重新烘烤次数不宜超过2次。6)严格按焊接工艺规程要求进行焊接。层间应进行认真的清理,相邻两层焊道接头应错开30mm以上。7)严格按规范和焊接工艺规程要求进行焊前预热及焊后缓冷,层间温度不低于规程规定。管口预热采用中频加热器或环形火焰加热器加热。被焊接表面应均匀、光滑,不得有起鳞、磨损、铁锈、渣垢、油脂、油漆和其它影响焊接质量的有害物质。管内外表面坡口两侧25mm范围内应清理至显现金属光泽。8)焊道完成后将焊缝表面及焊缝两侧的熔渣及飞溅清理干净。9)严格按规范要求进行焊道外观检查,外观检查合格后进行无损探伤。10)对无损探伤不合格的焊缝,按返修工艺进行返修。7.6补口、补伤防腐补口流程7.6.1工作内容和目的 利用热收缩套将裸露的管口与管子防腐层紧密地结合起来,使管道防腐层成为统一的整体7.6.2施工方法和要求1)施工前对防腐补口、补伤操作人员进行技术培训,考试合格后持证上岗。2)按设计和规范要求对补口、补伤材料进行检验、验收及保管。3)严格按设计要求和产品使用说明进行补口、补伤施工。4)采用喷砂除锈方法对管口露铁表面进行除锈,并达到规范要求的除锈等级。按要求将管口两侧防腐涂层200mm范围内的油污、泥土及其它污物清理干净并打毛,防腐层端部坡角不大于30°。5)喷砂除锈时,喷枪应与管道轴线基本垂直,喷枪匀速沿管道轴线往复移动。6)加热底漆及收缩带采用专用液化气烤把,使用前调好火焰长度和温度,以火焰不冒黑烟为宜。7)按生产厂家使用说明对管子表面预热温度进行检测,用远红外测温仪测量管顶、管侧、管底四点温度,若达不到要求的温度,进行二次加热。加热时由两人同时对称进行,加热要均匀,温度达到要求后进行热缩套的安装。8)安装收缩套前,应先进行涂刷设计规定的防腐底漆,然后再安装收缩套,并将套内外防晒、防沙保护层拽掉,调整收缩套两端搭接长度,使其均匀搭接,最后安装固定片。9)加热时,先进行轴向接缝及固定片加热,火焰轴向摆动,并挤出空气。然后由两人对称从中间沿环向快速摆动火焰,逐渐向端部移动。加热收缩过程中,不断排挤干净套内空气,以免产生气泡,加热至所有接缝处都有粘胶均匀溢出。 10)加热火焰不能对准一点长时间喷烤,以免烧坏烤焦聚乙烯基层,发生碳化现象。11)热收缩套补口施工结束后,按设计和规范要求进行外观、厚度、粘接力、针孔漏点检查,并按标准要求进行表B.18防腐补口情况登记。检查不合格的口,按修补工艺进行修补。12)对于直径小于等于30mm的损伤,采用热熔胶外加补伤片的方法进行修补。补伤时,先将补伤处的泥土、污物、铁锈等清理干净,用火焰喷枪加热表面,并将伤口周围切成斜茬,然后涂上热熔胶加盖补伤片,贴补时应边加热边用辊子滚压或戴耐热手套用手挤压排出空气。直至补伤片四周均有粘胶溢出。补伤片与防腐层搭接宽度不小于100mm。对于直径大于30mm的损伤,除按上述方法补伤外,还要包覆一条热收缩套,其宽度应大于补伤片宽度。13)补伤处外观检查合格后,用电火花检漏仪进行针孔检漏,并按标准要求进行防腐补伤情况登记。如发现漏点,按修补工艺进行修补。8.7下沟下沟作业流程8.7.1工作内容和目的在管沟测量合格后,将已焊接防腐好的管线放入管沟中。8.7.2施工方法和要求 1)下沟前,对已验收合格的管沟再次进行检查,清除沟中的塌方及杂物。2)管道下沟前,由安全员对管沟进行安全检查,确认沟内无清沟作业人员、设备及机具,管道内侧无人站立,无施工物品、用具存放。3)管道下沟由专人统一指挥作业,在人员集中的通行路口设置醒目标志,并安排专人巡防,无关人员不得进入现场。4)管道下沟前,使用电火花检漏仪按设计要求的检漏电压检查防腐层,重点检查管线底部和管子与支墩接触部位的防腐层,如有破损或针孔及时修补。5)管道下沟时,要注意避免管壁与沟壁挂碰,必要时在石方段管沟沟壁突出位置垫上胶皮或草袋,以防擦伤防腐层。石方段管沟下沟前,还应进行细土回填(最大粒径不超过10mm),细土垫层的厚度要符合设计与规范的要求。6)管道下沟后,管道应贴切地放到管沟中心位置,管道轴心距沟中心线的偏差小于100mm。7)管道下沟后对管顶标高、曲线的始点、中点和终点标高进行测量。管道标高应符合设计要求。按业主或监理规定填写测量成果表、管道工程隐蔽检查记录。8)管道下沟中,如有防腐层损伤,应及时修补。9)管道下沟后,由现场监理人员对下沟的质量进行检查和复测,确认合格后在下沟记录上签字,再进行管沟(二次细土)回填。9.8回填、地貌恢复9.8.1工作内容和目的在管子下沟并经检查合格后,按设计要求进行管沟回填。9.8.2施工方法和要求 1)一般地段管线下沟、检漏合格后(除工艺预留段外),均要及时进行回填。易冲刷地段、高水位地段、人口稠密居住区及交通、生产等需要及时平整区段,均要立即进行回填并平整。2)管沟回填前,向管沟回填单位下达管沟回填通知单,并进行现场交底。3)管道下沟回填前应将阴极保护测试线焊好并引出沟上地面,待管沟回填时配合进行测试桩安装;或者在回填时留出阴极保护操作坑,待阴极保护测试线安装好后再回填。4)管道穿越地下电缆、管道、构筑物处的管沟回填采用人工配合机械完成。对回填土应进行分层夯实,以免造成不均匀沉降,防止损坏地下电缆、管道、构筑物等损坏。5)一般地段采用挖掘机进行管沟回填,特殊地段配合单斗、人工完成。6)石方段管沟先用细土回填至管顶300mm,细土的最大粒径不应超过10mm。然后用原土回填,然后回填原土石方,但石头的最大粒径不得超过250mm。设计有要求时,执行设计要求,设计无要求时,回填后沟顶应高出地面300mm,用来弥补土层沉降的需要。覆土要与管沟中心线一致,其宽度为管沟上开口宽度,并应做成梯形。7)连头处每侧至少要留出20m管线不回填。10.9地面检漏 根据以往的工程经验以及本标段实际情况,地面检漏工作,在部分管沟回填后,即可开始进行,施工时,采用人工沿线行走的方式,对管线沿线进行地面检漏工作,地面检漏施工程序应严格执行施工规范,对沿线发现的漏点应做出明显标记,并有详细记录,当天检测完毕的检查记录应及时反馈施工单位,对发现的漏点,立即进行修补,然后重新进行该处的地需检漏,确保全线无漏点。11公路顶管穿越11.1简述1)顶管原理本工程采用de1200水泥套管以顶管方式穿越公路,施工时采取“分节多次顶入法”顶管。在公路两侧放出管中心线,确定顶管穿越的进、出口位置,在一端挖操作坑,放入穿越套管和顶管设备。由人工先在套管前端掏土,待套管前端形成略大于套管外径的圆形空间后,再顶进套管。待套管顶进后再继续人工掏土,如此循序渐进,直至穿过路为止。施工中的清土、排渣采用轨道小滑车,并配以小型卷扬机牵引。2)顶进阻力算:由于公路穿越顶进距离较短,且采用管前挖土方法,其顶进摩阻一般可按下式计算:W1fk1Pv+PnDL+Po式中:W1为管壁与土层的摩阻力(以吨计)f为管壁与土层摩阻系数:平原土f为0.3k1顶力折减系数:L16-30m,k10.8;L31-50m,k10.75Pv顶管上垂直土压力(t/m2)Pvrh,r为管顶上土容量(t/m2)土壤系数为1.7;h为管顶上土厚度(m)(包括路面厚度);h取7.1-2.15mPn管壁上土的水平压力(t/m2)PnPvtg245°-φ/2φ为土壤内摩擦角,平原土为30° D为管外径(m);L为顶进总长度(m)Po为顶进全部管道自重(t)以本工程最长16m的计算:11.2顶管穿越施工程序11.3现场布置1)测量放线后,在穿越路两侧设顶进工作坑和接收工作坑,操作坑尺寸为8m×4m,坑底标高比套管底标标低0.8m,接收坑尺寸为4m×4m,坑底标高比套管底标高低0.5m,应避免坑的位置在地下管线及光电缆的位置,如为同穿应事先对其进行保护;并在作业坑的坑底铺碎石垫层200mm加素混凝土垫层100~150mm,混凝土基础100-150mm。然后安装轨道,固定设备。如地下水位较高,可在适当位置设0.6×0.6× 0.6m3集水坑集水,用潜水泵提升排放。坑上口边沿设挡土堰,以防地表水汇入坑内。地质不良处坑边用钢板桩挡土,防止沟壁坍塌。顶管作业避免在雨季施工。2)在操作坑内安装顶管设备,设置后靠背墙,千斤顶台,安放高压油泵、接油管、配备各种顶铁、工作管,安装测量仪器等。并根据现场情况在操作坑顶进位置左右和前方采用钢板桩支护。11.4施工措施: 1)为使后靠背受力均匀,液压设备与后背接触面加30mm的钢板和道木。在液压缸与被顶升的管间加承力盘。2)液压系统含高压油泵、动力传递机构等安装,液压缸应按顶管中轴线对称布置,顶管中保持轴线重合。3)顶入传力设备制作安装:顶柱,横梁均用型钢焊制。由于顶程长,宜将顶柱与梁用螺栓固定,顶铁安装与顶力线一致,与横梁垂直。4)做预顶试验:检验液压系统性能,液压缸行程,传力设备的中心线和垂直度等。5)对顶入管节做最后检查,如端面平直度、椭圆度,管壳任一侧母线直线度等。6)用吊车将管节轻放在导轨上,测量中线与前后两端高程,管节端面垂直顶管中轴线。7)顶进管每节长度为3m,两套管间的接口采用承插式接头。首节管顶入后,液压缸退回到起始位置,再依次顶进,直至顶入设计的管长度,完成顶管作业。8)顶管过程中,架设水准仪控制中心位移线。每顶进30?50cm左右就要对顶管中线、高程进行观测,施工中采用全站仪控向,以施工放线时布置的中心桩为准进行监测,发现位移,要采取适当措施予调整过来。每次纠偏角度不宜过大,可根据管径、顶进长度和土质情况来确定,一般可在5??20?之间选择。另外应严格控制纠偏油泵的压力,不使油泵压力升得过快,纠偏结束后应锁紧螺旋定位器。9)顶进完成后的轴线偏差为200mm,管底偏差为±200mm。10)纠偏调整措施⑴在顶管处加垫铁⑵在顶进管的前端挖空。 ⑶在连接新管时调整管口⑷其它调整方法。11)顶管完成后,对轴线偏离、高程等指标进行测量,检查合格后,拆除顶管设备,开挖穿越引沟,进行主管穿越。12)主管穿越采用牵引法,前部安装移动小车,防止支撑块损伤,后部利用吊车配合发送,穿入套管,然后按设计要求进行封堵和防腐。11.5安全措施1)施工人员必须经安全教育,按要求穿戴劳动保护用品,遵守操作规程。2)根据公路等级的相应要求,在穿越点两侧分设警示标志、减速标志、施工标志、安全通过标志和夜间照明装置。穿越施工时设专人指挥过往车辆通过,避免交通堵塞。3)穿越完成后,如不能及时与主管线相连,要加临时封堵,以免泥水或其他异物进入。4)其它有关条款详见《HSE保证措施》。12.土方工程12.1场地平整1在场地平整之前,承包商应获得业主书面同意后才能开始。在此前应查清站场内的地下、地上障碍物和植物种类,在清除时需得到业主代表书面同意。2应保护好不许清除的现有建筑物、地下管道、地下设施等,保护好现有道路、电线杆、围栏等。3用堆土机从站场一边开始顺序一道一道进行平整,平整标高按站场总平面图有关要求执行。用水平仪跟踪测量标高,以确定推土高度。 4在推土过程中,发现有低洼、坑洞要及时用合适的材料进行回填。多余的土要及时运走,放置土的地点按业主指定的位置堆放。5用平地机从站场一边逐步进行平整,不足场地要用土料填起,多余的地方要清走,按总平面图标高及坡向,顺序找平找坡。用水平仪跟踪测量标高,并在全场设置标高控制桩。6用振动压路机对站场平整完的场区进行压实,如地面较平时,用洒水车进行洒水,有时边洒水边压实,场地有不平时用人工进行局部找平。在压实过程中,应保留要开挖的场地不被辗压。7按施工总平面图道路的位置,把站场内的道路确定,把道路的地基、基础按施工图进行施工,在此基础上修筑临时用道,临时道路要高出站场或地面高度。8在临时道路两边,挖设临时排水沟,在站场一角处设集水坑,全站场排水都汇集到集水坑内。9坑(槽)底土质开挖完毕后进行检查,检查的土质情况应符合设计要求,如不符合要求,按设计和业主要求进行处理,如超深开挖、土质加固等。检查完毕后业主和监理代表签字同意,才能进行下道工序施工。12.2开挖1设施基础开挖⑴按照施工图所示的基准线和水平坑,开挖站场内的基坑、基槽、管沟、电缆沟等。在开挖前,由业主代表符合确定各基础放线位置,签字同意后再进行开挖。⑵ 在机械开挖时,当挖到一定深度,距坑(槽)底还剩300mm时,要停止机械挖坑,把剩余的300mm厚土层用人工找平清除。在开挖过程中用水平仪跟踪测量标高,且在坑(槽)壁上设置标高控制桩。⑶在开挖过程中,如遇到地下管道、电缆、文物及一切要保护的物品,要及时以书面形式通知业主。在已知的地下情况段开挖,在3m范围内用人工进行。⑷开挖出的土方要堆在坑(槽)边,且距坑(槽)边1m处或按业主要求进行。适合用于回填的土料要留在坑(槽)旁边,不适合用于回填的土料和回填剩余土料要及时运到业主指定的地方堆放。⑸坑(槽)底土质要符合设计施工图要求,如在坑(槽)底有软弱土层、孔洞等,按设计和业主要求进行处理。如遇超挖时,应按设'