天然气管道施工组织设计方案 104页

'本方案由甘肃武军锋先生提供第一部分概述1编制依据1.1《兰州市天然气城市管网改建工程招标文件及设计图纸（第三标段）》1.2《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-20051.3《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-971.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-981.5《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3328-871.6《埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准》SY/T0420-971.7《石油、天然气管道与铁路相互关系的若干规定》  （1987.10.1）1.8《管道干线标记设置技术规定》  （SY/T6064——94）1.9《城镇燃气设计规范》GB50028-932工程概况2.1概述兰州市天然气城市管网改建工程第三标段属于次高压管道，次高压管道采用螺旋缝焊接钢管φ529x8,总里程3759米。2.2本标段工程特点及开竣工时间2.2.1工程特点     本标段过桥梁，穿铁路，途经烂泥沟，且因资料有限，道路地下管网及建构筑物不详，给施工造成了极大的难度。2.2.2开竣工时间开工时间：2006-08-20，竣工时间：2006-12-312.3 该标段主要工程量序号项目单位数量备注1    2    3    4    5    6    7    8    9    10     第二部分施工总体方案及施工部署1施工总体方案   根据本工程的实际状况，我公司拟成立以甘肃省优秀项目经理陈伟来同志为项目经理的“甘肃省第一安装工程公司兰州市天然气城市管网改建工程项目经理部”，负责该工程的指挥及全面管理，并抽调有施工经验的班组承担此项工程的施工任务。施工中进行各专业分工，提高工序质量。实行预制与现场组对相结合、交叉和流水相结合的施工方法，加快施工进度，每道工序设专人负责，抓住影响质量的关键工序，层层把关，干出让业主满意的工程。   对现场进行详细的踏勘，配备适应性强的施工机具，优化施工程序，提高现场预制化程度，合理利用人力和物力，力争缩短工期。2施工部署2.1项目组织机构                   2.2主要岗位及部室职责2.2.1项目经理l        全面负责组织工程的实施，对工程的质量、进度和安全负领导责任。l        组织编制项目施工实施计划，确保按期完工。l        组织对全体施工人员进行质量及培训。l        组织制定项目经济责任制及其他制度，并确保其实施。l        组织调动各施工单位的人员、设备，解决施工中的重大问题。l        组织协调和业主、监理、地方及其它施工单位的关系。2.2.2项目副经理l        协助项目经理搞好项目管理。l        负责项目施工组织与现场管理。l        参与项目重大问题的讨论与决策。l        组织各项施工准备工作。l        按项目实施计划组织现场施工，组织解决现场施工问题。l        组织协调项目各部门工作，合理调配施工力量，组织平衡、调整施工计划。l        组织竣工检查、验收，组织编制保投产计划，并组织实施。2.2.3总工程师l        对技术质量部门进行专业管理。l        参与项目重大问题的讨论与决策。l        组织对施工人员进行质量教育。l        组织编制施工组织设计、质量计划及审定技术措施。l        组织处理解决现场技术、质量问题。l        组织项目技术、质量检查。l        组织编制各项竣工资料，组织竣工验交。2.2.4技术质量组l        参与组织有关施工准备工作。l        组织内部图纸会审和技术交底，编制施工组织设计、项目质量计划和施工技术措施。l        检查和监督技术规范、标准执行情况。l        按公司制度进行技术管理，并检查所属施工单位的执行情况。l        办理设计变更，处理现场技术问题。l        检查、监督所属施工单位的原始技术资料填写及现场签证情况。l        组织建立项目质量管理体系管理网络。l        按公司的方针和目标进行质量管理。l        参与组织对施工人员进行质量培训和教育，定期组织各机组召开质量会议，解决施工中出现的有关质量方面的问题。l        检查、监督所属施工单位质量保证措施执行情况。l        参与组织质量检查，组织对有关事故的分析并及时提出处理意见。l        处理解决现场质量方面的问题。l        制定质量管理奖惩政策，并负责实施。l        收集整理有关资料，定期上报，并负责对项目工地质量进行全面管理。           l        组织单位工程质量评定及竣工资料的整理、汇编。l        参与竣工验交。2.2.5施工管理组l        组织工程施工及安全、HSE全面管理活动。 l        组织施工人员和设备的调迁及现场调动。l        协调各单位的关系，处理解决现场施工组织问题。l        协调与地方及其它施工单位的关系，解决有关问题。l        组织防腐管的运输与分配。l        参与组织设备维修、人员培训，组织营地建设和人员设备调迁。l        组织办理各种施工许可证。l        参与组织工程检查、验交，参与组织保投产工作。l        制定安全和HSE管理奖惩政策，并负责实施。l        收集整理施工进度，定期上报。 2.2.6物资装备组l        编制项目物资管理计划，并负责具体实施。l        严格按公司物资管理办法的规定进行物资的采购、验收、保管与发放。l        监督检查所属各班组材料的保管及使用情况。l        组织物资的统计与核销，并及时上报。l        执行公司机动资产管理制度，制定项目设备管理制度。l        参与组织设备的调迁及调配。l        编制设备维修保养计划并负责实施。l        制定设备管理奖惩办法，并按期组织设备检查。l        组织设备事故的调查分析与鉴定，并提出处理意见。l        收集汇总有关报表，按时上报。2.2.7综合办公组l        协助项目经理处理好与业主、监理及地方的关系。l        按公司档案管理规定进行各种文件的收发管理工作。l        负责项目各种办公用品的发放及办公设备的维护保养。l        安排项目部组织召开的各类会议。l        负责项目部日常招待工作。l        负责项目部日常生活后勤保障工作。 2.3施工任务划分2.3.1施工任务划分   序号单 位 名 称主  要  施  工  任  务备注1项目部总体协调，管理施工，对工程质量、安全、进度、环保等负全面责任，负责对业主、监理、各区政府等部门的联系工作。 2第一土建队负责从战备路到张苏滩段的土建专业施工 3第一安装队负责从战备路到张苏滩段的安装专业施工 4第二土建队负责从战备路段的土建专业施工  5第二安装队负责从战备路段的安装专业施工 6第三土建队负责从战备路到东港段的土建专业施工 7第三安装队负责从战备路到东港段的安装专业施工 2.4劳动组织   2.4.1项目部组织机构序号职能部门人数备           注1项目经理1 2项目副经理1 3总工程师1 4技术质量组4土建技术员1人、安装技术员1人，资料员1人HSE  1人5施工管理组5调度1人、安全1人、质量员1人土建施工员1人  安装施工员1人6物资装备组3采办1人、设备1人、保管员1人7综合办公组4后勤2人，业务员2人8合计19       2.4.2施工班组劳动力计划序号工种数量备注1管 工9 2电焊工15 3起  重3  4电  工3 5铆 工3 6钳 工3 7防腐工6 8测量工3 9操作工3 10模板工3 11钢筋工3 12砼 工3 13普 工24 14修理工1  合 计82 2.5主要设备、机具配备序号名 称型 号单位数量备注一、焊接设备1 履带式自行电站DFH1002-64台3 2逆变弧焊机DC-400台20 3逆变弧焊机V-300-1台10  二、工程机械1吊管机PG40B台10 2推土机D80 台10 3弯管机PC12-30台1 4单斗挖掘机PC200—6台5 5装载机75B台5 6内对口器NC2022台5 7外对口器Φ508台5 8高效喷砂机SPBSR-4720E台3 9剪板机 台1 10滚板机 台1 三、工程车辆1打压车CT513DJCG30辆1 2平板拖车LAK2624 40t辆3 3汽车吊车8t辆3  4汽车吊车16t辆1 5管拖车T815辆3 6水罐车5T、辆1 7油罐车4t辆1 8五十铃客货车 辆1 9卡车CA141辆1 10自卸卡车5t辆3  四、辅助设备1发电机50kw台3  2发电机100kw台1 3焊条烘干箱YZHZ-150台3 4角向磨光机f100、f150台12 5电火花检漏仪DLD台1 6水准仪DSZ2台3 7全站仪DTMC-100台1 8压风机20m3/min台1 9压风机9m3/min台1 10上水泵100m3/h台1 11潜水泵2″，4″台3 12柴油动力泵2″台1 13卷扬机5t、10t台3 14倒链5t台10 151自制套  15砼搅拌机JZ350台1 16砂浆搅拌机VJW200台1 17双轮手推车 台3 18翻斗车FC1A台5  19打夯机 台3 20砼切割机 台2                     第三部分施工准备3施工准备 3.1施工准备工作计划 兰州市天然气城市管网改建工程第三标段属于次高压管道，次高压管道采用螺旋缝焊节钢管φ529x8,总里程3759米.3.2施工机具、设备维修计划3.2.1施工中保证机具、设备时刻保持完好状态，建立专门的修理保养人员，负责工地上所有施工机具、设备的维修任务。维修人员必须认真执行公司设备巡回检查制度、设备维修保养制度及油水管理制度，并准备充足的备件，保证现场设备完好。3.2.2施工暂设准备：根据城市管网的施工特点，结合当地实际条件以及准备投入的施工人员、设备情况，为方便与业主及监理联系，项目部设在沧州市，安装直拨电话、传真机和联网计算机。各作业台班营地分别设在沧州市、辛店镇。营地之间、营地与项目部之间采用电话通讯联系，营地设有办公室、宿舍、食堂、库房，主要租用当地招待所。 3.4技术准备   3.4.1熟悉设计图纸、文件、施工验收标准、规范，核对图纸，工程招标文件，并进行分类登记。   3.4.2组织技术人员学习掌握本工程施工设计图纸、技术要求、施工验收标准及有关文件，做好图纸会审工作。    3.4.3组织技术及测量人员对现场进行详细勘测交桩，了解掌握线路走向、地形地貌、水文、地质等自然条件，特别是对河流、公路、地下管线、电缆光缆穿越处以及文物保护区要重点勘查。在扫线和管沟开挖时碰到文物则立即停工，保护好，报文物主管部门处理。   3.4.4参加业主及设计组织的技术交底及图纸会审工作，组织有关技术人员，编写详细《施工组织设计》，并在开工前报业主及监理批复。3.5现场准备3.5.1申办当地施工许可证，办理施工和临时用水、电、路、讯的许可证。3.5.2在开工前半个月组织一个先遣队伍，负责临时设施搭建工作，并在施工机具、设备、物资到达前，根据当地条件做好三通一平的准备工作。在施工设备、机具和临时生活设施到达后，负责拉运并按施工临时设施平面布置搭设，在施工人员到达前，达到满足开工条件。   3.5.3物资采购准备：结合工程总体施工进度计划，针对业主供料和自购料，编制出详细供料计划，根据计划落实供料地点、规格、数量，并做出用车计划，保证材料及时拉运到施工现场。保证工程施工按计划进行。3.6土方工程 3.7施工准备工作内容计划表3.8施工人员培训   我公司针对沧州—淄博输气管道工程的施工特点，曾派人多次深入现场踏勘、了解地形地貌。为确保中标后能够优质高效干好沧州—淄博输气管道工程，已举办技术人员、电焊工、管工、防腐等培训，培训情况如下： 施工人员培训情况表 序号工种培 训 内 容培训日期1电焊工X52材质手工半自动下向焊2001.9.1~2001.9.152管 工管道组对、对口器操作知识2001.9.1~2001.9.153起重工起重知识2001.9.1~2001.9.154防腐工三层PE、熔结环氧粉末热收缩带补口、补伤知识2001.9.1~2001.9.155钳 工掌握机泵和卷扬机等机械知识2001.9.1~2001.9.156修理工掌握公司所有设备修理2001.9.1~2001.9.157操作手掌握设备操作要领2001.9.1~2001.9.158汽车司机熟练驾驶技术2001.9.1~2001.9.159测量工掌握测量技术2001.9.1~2001.9.15                 3.9设备调迁序号名 称型 号单位数量进厂时间备注一、焊接设备1 履带式自行电站DFH1002-64台122001.9.15 2逆变焊机DC-400台202001.9.15 3逆变焊机V-300-1台102001.9.15  二、工程机械1吊管机PG40B台102001.9.15 2推土机D80台52001.9.15 3单斗挖掘机PC200—6台52001.9.15 4装载机75B台52001.9.15 5横空钻机 台12001.9.15 6内对口器NC2022台52001.9.15 7外对口器Φ508台52001.9.15 三、工程车辆1打压车CT513DJCG30辆12001.10.15 2平板拖车LAK2624 40t辆32001.9.15 3汽车吊车16t辆22001.9.15 4汽车吊车25t辆22001.9.15 5管拖车T815辆102001.9.15 6水罐车5T、辆22001.9.15 7油罐车4t辆22001.9.15 8切诺基213辆52001.9.15 9中巴车 辆52001.9.15 10五十铃客货车 辆52001.9.15 11指挥车日本丰田辆12001.9.15 12卡车CA141辆62001.9.15 四、辅助设备1发电机50kw台52001.9.15 2发电机100kw台32001.9.15 3焊条烘干箱YZHZ-150台62001.9.15 4角向磨光机f100、f150台302001.9.15 5电火花检漏仪SLD台22001.9.15 6水准仪DSZ2台32001.9.15 7全站仪DTMC-100台12001.9.15  8压风机20m3/min台22001.9.15 9压风机9m3/min台62001.9.15 10潜水泵2″，4″台82001.9.15 11柴油动力泵2″台22001.9.15 12高压离心式鼓风机D30-12台12001.9.15 13卷扬机5t、10t台62001.9.15 14倒链5t台102001.9.15 15井点降水设备自制套22001.9.15 16砼搅拌机JZ350台22001.9.15 17砂浆搅拌机VJW200台22001.9.15 18翻斗车FC10A台52001.9.15 19双轮手推车 台102001.9.15 20插入式震动器2X-50套22001.9.15 21平板式震动器 套22001.9.15 22打夯机 台22001.9.15 23砼切割机 台22001.9.15 24半自动切割机 台22001.9.15 3.10施工营地及暂设   3.10.1营地选址   针对第一标段任务划分及沿线社会依托情况，我们拟在沧州市、辛店镇设两个营地，这两个营地均有较好的社会依托，各种主副食基本有保障，并且有沧州市作后盾，医疗条件较好。   3.10.2住房形式   就近租用当地招待所或民房。l        第一营地设在沧州市，此处住房、交通、通讯便利，故将项目部设在此，第一机械化、第一河流穿越台班及其他施工作业队均驻扎于此。l        第二营地设在辛店镇，驻扎第二机械化、第二河流穿越台班，拟租用当地招待所。3.11通讯保障   由于此段管线沿线地势平坦，自然条件、社会依托好，但是管线多次穿越河流沟渠、多次穿越地下已建管线、电缆光缆，并且施工工期较短，为保证高质高速地完成此工程，必须加强通讯保障工作，保证各施工营地与项目部、项目部与业主、监理及地方部门的通讯畅通，以便各种情况能及时上报或各种指令能迅速下达。通讯保障有如下方式：l        第二营地均安装两部直播电话；l        项目部（第一营地）安装两部直播电话、一台传真机、两台联网计算机。 第四部分施工方案4主要施工方案4.1管道施工程序                        4.2管道主要工种工程施工技术措施   4.2.1测量放线l        根据施工图、设计控制桩、水准标桩进行测量放线。对于丢失的控制桩、水准标桩，根据交接桩记录、测量成果表等资料进行补桩。 l        测量放线要放出线路轴线和施工作业带边界线，并在其上设置百米桩；对已开挖的管沟要进行复测，确定线路轴线。在线路轴线上根据设计图纸要求设置纵向变坡桩、曲线加密桩、标志桩。控制桩上注明里程、地面高程、管底高程和挖深。l         当纵向转角大于2°时，设置纵向变坡桩，并注明变坡点位置、角度、曲率半径、切线长度、外矢矩。l        当采用弹性敷设和冷弯管处理水平或竖向转角时，在曲线的始点、中点及终点上设桩，并在曲线段上设置加密桩，间距≤10m。曲线的始、中、终点桩上注明曲线半径、角度、切线长度和外矢矩。l        在河流、沟渠、公路穿跨越段的两端，地下管道、电缆、光缆穿越段的两端，线路阀室的两端及管线直径、壁厚、材质、防腐层变化分界处设置标志桩。地下障碍物标志桩上注明穿越名称、埋深和尺寸；管径、壁厚、材质、防腐层变化分界处标志桩上注明变化参数，起止里程。l        测量放线过程中做好各项记录，包括控制桩测量（复测）记录，转角处理方式记录、放线加桩记录。l        线路轴线和施工作业带边界线定桩后，用白石灰沿桩放出边界线。施工作业带边界线在作业带清理前放出，线路轴线在布管前或管沟开挖前放出。l        施工作业带宽度一般为15m，在果园、耕地及地面有障碍地段，施工作业带应尽量减少，特殊地段可扩大到20m，但需征得监理及业主同意。l        如发现线路走向与图纸不符或设计不合理时，及时向监理、设计、业主反映，求得妥善解决。l        为利于施工检查、核对，在管道轴线划线后，管沟开挖前，将管道轴线上的所有桩平移至作业带组装焊接一侧边界线外，距边界线1m的位置。l        管沟开挖后复测转角和纵断面曲线等主要点的标高，为预制弯头和弯管提供可靠的依据。   4.2.2施工便道的修筑l        施工便道原则上利用原有的乡村小道，对其拓宽、垫平、碾压，以减少修筑工作量。新建施工便道选择植被稀少地带，尽量少占耕地。l        施工便道要平坦，并具有足够的承载能力，能保证施工车辆和设备的行驶安全。施工便道宽度4m，每2km设置一个会车处，弯道和会车处的路面宽度大于7m，弯道的转弯半径大于18m。l        根据施工带地质情况、距离公路或伴行路远近、修筑难易程度综合考虑，编制修筑施工方案。当作业带距伴行路较近时，修筑作业带到伴行路的便道；否则沿作业带修筑便道。l        便道修筑纵向坡度横向水平。l        在河床、河谷等地段施工时，作业带开拓和便道修筑要与后续工序紧密相接，且不在洪水期施工。l        施工便道经过埋设较浅的地下管道、线缆、等地下构筑物或设施时，要与使用管理单位及时联系，商定保护措施。l        一般地段拟采取用铲土、清理平整后，用机械压实。采用机械配合人工就地挖填方的方式修建便道。地质较软的河滩地，采取用块石、苇笆或草袋装土铺垫，上铺粘土修筑便道。.l        对施工沿线不能断流的沟渠、水渠，采用埋设过水涵管方式修建便道。便道和干线公路接坡处，采取用土铺垫的方式，不损坏公路和路肩；路边有排水沟的要埋设过水涵管。 l        在施工完成后及时拆除各类便道，恢复地貌。   4.2.3开拓施工作业带l        施工作业带宽度以测量放线的边线标志为准，原则上不得超出，特殊地段需增宽要与业主商定后处理。l        清理和平整施工作业带时，要先将原线路桩平移至管线作业带边界外，施工时注意保护线路桩，如果损坏立即补桩恢复，以便施工过程中能及时对管线进行检测。l        施工作业带清理时，将尽量减少农田、果园、林木地段的占地。l        采用推土机将作业带内的所有障碍物(树木、石头、杂草、作物等)清除，并将作业带扫平、压实。对于作业带内的电力、水利设施和古迹要加以保护。 l        遇有不允许阻断的冲沟、河渠，采用埋设涵管或管桥的方式修通作业带。l        遇到较大的冲沟时，根据当地实际情况采用绕道或搭便桥等修通施工作业带。    4.2.4卸管及验收l        管子装卸使用专用吊具，装卸时轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰。吊钩要有足够的强度且防滑，确保使用安全。装卸过程中要注意保护管口，不得使管口产生任何豁口与伤痕。l        装卸管过程中，要注意四周。吊车要避开电力线、通讯线和其它地面及地下设施，确保施工安全。所有施工机具和设备的任何部位与架空电力线路的安全距离要符合有关规定。l        运至施工现场的防腐管在卸管时，须按规范要求逐根检查，填写检查记录。缺陷超过标准规定的，不得使用；未超标的，按监理批准的方案修复。所有记录要有双方代表签字，并经监理签字确认。l        验收合格的防腐管在堆管场存放时，按规格、材质、防腐等级分垛堆放。底层防腐管两端垫枕木或砂袋，垫起高度为200mm以上。l        防腐管存放场地要平整，无石块，地面不得积水。存放场地保持1%—2%坡度，并设有排水沟。l        作业带卸管时，一车一堆或两车一堆，管堆间距和相应管堆钢管长度一致。底层防腐管两端垫土堆或砂袋。l        为保证管垛稳定，最下层防腐管要用三角木或砂袋挤紧。   4.2.5布管l        布管时使用专用吊具，钢丝绳吊钩或尼龙吊带的强度要满足所吊重物的安全要求，尾钩与管子接触面与管子曲率相同，起吊后钢丝绳与管子的夹角不小于30°。l        布管前，使用推土机或单斗沿布管中心线修筑条形管墩，管墩间距为单管长度。地势平坦地区管墩高度为0.5~0.6m，地势起伏较大地区应根据地形变化设置。管墩可用土筑，并压实。取土不便时，用麻袋装填软体物质作为管墩。各管墩与管道接触位置用编织袋作衬垫。l        布管前，由专人测量管口周长、椭圆度，周长偏差超标的不得使用，管口局部有压痕或椭圆度不超标的采用涨管器、千斤顶等专用工具校正。l        布管在施工作业带管道组装一侧进行。依据设计要求、测量放线记录、现场控制桩、标志桩，将管子布放在设置好的管墩上，管与管应首尾相接，相邻两管错开一个管口，成锯齿形布置。碎石地段在下部管口下设麻袋软垫。 l        采用吊管机布管，吊管时单根吊运。地势平坦处进行两根管吊运时，采取加软垫或分位吊运等措施，以防损伤防腐层。在吊管和放置过程中，要轻起轻落。吊管机吊管行走时，由专人牵引管子，防止碰撞管子。l        遇有水渠、道路、堤坝等构筑物时，应将管子布设在位置宽广的一侧，而不应直接摆放其上，但应预留出恰当的长度。l        遇有冲沟时应使布管与组装保持尽可能短的时间，否则不提前布管。   4.2.6管沟开挖l        在一般土地段，当管沟挖深小于3m时，考虑光缆的敷设，管沟边坡比为1∶0.25，当挖深大于3m时管沟边坡比可增大到1∶0.4或采用复式断面。l        土质管沟底宽为1.1m，在弹性敷设的水平曲线段，沟底应加宽0.3m。   l        凡局部沟下组装弯头、弯管及碰死口地段，可取底宽为1.6m（未涉及操作坑宽度）。l        开挖管沟时必须将弃土堆置在施工作业带的另一侧，弃土不得堆放在施工作业带上。施工作业带应设置在靠公路侧，弃土应在远离公路侧。l        直线段管沟应保证顺直畅通，曲线段管沟应保证圆滑过渡，无凹凸和折线。沟壁和沟底应平整，沟内无塌方、无杂物。管沟开挖标准还应符合下表规定： 内  容允许误差mm管沟中心偏移≤100管沟标高+0，-100管沟底宽+100，-50 l        遇到与管道交叉的沟渠和地下构筑物时，应与地方有关部门协商议定开挖方案。l        管道与电力、通信电缆交叉时，其垂直净距不得小于0.5m；管道与其它管道交叉时，管道除保证设计埋深外，应保证两管道间垂直净距不得小于0.3m.。l        耕作区管沟的开挖   在耕作区开挖管沟时，应将表层耕土与下层土分别堆放，表层土靠近边界线，下层土靠近管沟侧。   4.2.7组装l        组装前使用专用清管工具清除管内的所有杂物。l        组装前用棉布和钢丝刷等工具将管口两端25mm范围内的油污、铁锈等清理干净，并检查管口是否存在压痕、裂纹等缺陷，如发现要及时通知监理并按要求修复，不符合要求的管子不得组装。l        对管口表面深度小于3mm的点状缺陷或划痕，可采取焊接的方法加以修补，焊前要对补焊部位进行预热，预热温为100℃-120℃；若管口表面深度大于3mm的点状缺陷或划痕，则管口必须切除。l        检查管口的椭圆度，若管端轻度变形在3.5%以内，可以使用机械方法加以矫正；若变形大于3.5%，应予以切除。l        对修理或检查合格的管子应按布管顺序进行现场编号，编号用油漆标在前后管口的顶部。l        逐根测量管子长度，并标出管长平分线。按顺序对管子进行编号，记录有关技术数据。 l        一般平坦地段管道组对采用内对口器对口，吊管机配合；特殊地段、弯管连接和碰死口时，采用外对口器。对口时不得强行组装。l        使用内对口器时，在根焊完成后拆离对口器，移动对口器时，管子应保持平衡。l        使用外对口器时，在根焊完成50%后拆卸，所完成的根焊要按圆周分为多段，均匀分布。l        组对时，管道的坡口、钝边、对口间隙、错边量等尺寸必须符合施工规范和焊接规程的有关规定。两管口的直焊缝或螺旋缝在圆周上必须错开100mm以上。l        对于个别周长不一致但仍在规范规定范围内的管道组对时，错边要沿圆周均匀分布，个别处需要锤击时，使用铜锤和紫铜垫板。l        组对完成后，由组对人员依据标准规定进行对口质量自检，并由焊接人员进行互检，检查合格后进行焊接。l        所有已焊好的管段两端，每天下班前在管口安装具有防水功能的临时管帽。l        为方便连头施工，在安装分段时，连头点选择在交通方便、地势较高且平坦及操作条件好的地方。下沟前，连头口用盲板封焊。   4.2.8焊接l        从事本工程焊接的焊工100%持证上岗。l        焊条、焊丝必须有质量证明书，并符合相应的标准规定。l        设专人管理焊接材料。严格按生产厂家要求和标准规定验收、运输、保管及使用焊条、焊丝。l        纤维素焊条在包装良好时不需要烘干。若受潮或当天未用完必须烘干，烘烤温度为80～100℃，烘烤时间1h，烘烤后的焊条应放在恒温箱中。l        现场焊条要放置在焊工随身携带的保温筒内，随用随取。时间不得超过4h，超过4h应交回焊材库重新烘烤，但重新烘烤次数不宜超过2次。l        严格按焊接工艺规程要求进行焊接。层间应进行认真的清理，相邻两层接头应错开20mm以上。l        严格按规范和焊接工艺规程要求进行焊前预热及焊后缓冷，层间温度不低于规程规定。焊口预热采用环形火焰加热器。l        不良天气时采用全封闭、可移动式防风棚，以保证焊接质量。l        焊道完成后将焊缝表面及焊缝两侧的熔渣及飞溅清理干净。l        严格按规范要求进行焊道外观检查，外观检查合格后进行无损探伤。l        对无损探伤不合格的焊缝，按返修工艺进行返修。同一部位返修次数不得超过两次。   4.2.9补口、补伤l        施工前对操作人员进行培训，考试合格后持证上岗。l        按设计和规范要求对补口、补伤材料进行检验、验收及保管。l        严格按设计要求和产品使用说明进行补口、补伤施工。l        采用喷砂除锈方法对管口露铁表面进行除锈，并达到规范要求的除锈等级。按要求将管口两侧防腐涂层200mm范围内的油污、泥土及铁锈清理干净。l        喷砂除锈时，喷枪应与管道轴线基本垂直，喷枪匀速沿管道轴线往复移动。l        收缩带加热采用专用液化气烤把，使用前调好火焰长度和温度，以火焰不冒黑烟为宜。 l        按生产厂家使用说明对管子表面温度进行检测，用远红外测温仪测量管顶、管侧、管底四点温度，若达不到要求的温度，进行再次加热。加热时由两人同时对称进行，加热要均匀，温度达到要求后进行热缩套的安装。l        安装收缩套时，先将套内外防晒、防沙保护层拽掉，调整收缩套两端搭接长度，使其均匀搭接，然后安装固定片。l        加热时，先进行轴向接缝及固定片加热，火焰轴向摆动，并挤出空气。然后由两人对称从中间沿环向快速摆动火焰，逐渐向端部移动。加热收缩过程中，不断排挤干净套内空气，以免产生气泡，加热至所有接缝处都有粘胶均匀溢出。l        加热火焰不能对准一点长时间喷烤，以免烧坏烤焦聚乙烯基层，发生碳化现象。l        热收缩套补口施工结束后，按设计和规范要求进行外观、厚度、粘接力、针孔漏点检查，不合格的口，按修补工艺进行修补。l        不良天气时采用防风棚，以保证补口质量。l        对于直径小于等于30mm的损伤，三层PE外防腐层现场补伤采用热收缩补伤片补伤，熔结环氧粉末外防腐层现场补伤采用双组分无溶剂液态环氧涂料。补伤时，先将补伤处的泥土、污物、铁锈等清理干净，用火焰喷枪加热表面，并将伤口周围切成斜茬，然后涂上热熔胶加盖补伤片，贴补时应边加热边用辊子滚压或戴耐热手套用手挤压排出空气。直至补伤片四周均有粘胶溢出。补伤片与防腐层搭接宽度不小于100mm。对于直径大于30mm的损伤，除按上述方法补伤外，还要包覆一条热收缩套，其宽度应大于补伤片宽度。l        补伤处外观检查合格后，用电火花检漏仪进行针孔检漏。如发现漏点，按修补工艺进行修补。   4.2.10下沟、回填l        下沟前，对已验收合格的管沟再次进行检查，清除沟中的塌方及杂物。l        管道下沟前，由安全员对管沟进行安全检查，确认沟内无清沟作业人员、设备及机具，管道内侧无人站立，无施工物品、用具存放。l        管道下沟由专人统一指挥作业，在人员集中的通行路口设置醒目标志，并安排专人巡防，无关人员不得进入现场。l        使用吊管机和高强尼龙吊带等专用吊具下沟，吊管机数量为3台。起吊点距管道环焊缝距离不小于2m，起吊高度和最大起吊点间距满足规范要求。l        管道下沟前，使用电火花检漏仪按设计要求的检漏电压检查防腐层，重点检查管线底部和管子与支墩接触部位的防腐层，如有破损或针孔及时修补。l        管道下沟时，要注意避免管壁与沟壁挂碰，石方段管沟必要时在沟壁突出位置垫上草袋，以防擦伤防腐层。l        管道下沟后，管道应贴切地放到管沟中心位置，管道轴心距沟中心线的偏差小于250mm。l        管道下沟后对管顶标高、曲线的始点、中点和终点标高进行测量。管道标高应符合设计要求。l        管道下沟中，如有防腐层损伤，及时修补。l        管道下沟后，由现场监理人员对下沟的质量进行检查和复测，确认合格并在下沟记录上签字后，进行管沟回填。l        一般地段管线下沟检漏合格后，要按业主要求设置稳管墩，除工艺预留段外均要及时进行回填。易冲刷地段、高水位地段、人口稠密居住区及交通、生产等需要及时平整区段均要立即回填。 l        管沟回填前，向管沟回填单位下达管沟回填通知单，并进行现场交底。l        管道回填前将阴极保护测试线焊好并引出，待管沟回填时配合安装测试桩。或回填时留出操作坑，待阴极保护测试线焊好再回填。l        管道穿越地下电缆、管道、构筑物处的管沟回填采用人工配合机械完成。l        一般地段采用推土机进行管沟回填，特殊地段配合单斗、人工完成。l        管底垫层回填土粒径应≤15mm，且10-15mm粒径所占重量不得超过总重量的10%，管道涂层为熔结环氧粉末的，其细土粒径应≤5mm。细土应回填至管顶以上0.3m处。细土应回填至管顶以上0.3m后即可回填原状土。原状土的粒径≤250mm。原状土回填应高出相邻自然地面0.3m，并在横向天然冲沟位置留设排水口。l        耕作区管沟先回填生土，后回填熟土，并按要求预留沉降余量。l        连头处每侧至少要留出20m管线不回填。   4.2.11连头碰死口l        连头由技术熟练、经验丰富的专业人员来完。l        连头所用钢管、弯头、弯管等材料的材质、壁厚、防腐层要符合设计要求。l        连头口的组装、焊接严格执行设计、施工规范及焊接规程的有关规定。l        连头处作业面要平整、清洁、无积水，管沟深度要符合设计要求；沟壁应坚实，地质不良时加设防护木桩、板桩等支撑装置。l        连头采用沟上予制，沟下组装的方法施工。吊装予制件时，吊具必须固定牢靠，设专人指挥、监护，以确保安全施工。l        管道转角连头时，根据管沟开挖测量成果表中该处的实际转角角度，计算出切线长和弧长，并进行实地复测，以确保下料的准确性。死口要留在直管段。l        下料时要考虑热胀冷缩量，连头组装时要尽快完成，以免因环境温度变化造成对口间隙的改变。l        连头时不允许使用吊车、单斗挖掘机强行组对焊接。l        采用外对口器对口，在根焊完成50%后拆卸对口器。l        两环焊缝之间的直管段长度要大于1m。l        连头口组对焊接完毕，由现场监理对其质量进行确认，无损检测合格后按要求进行防腐补口、回填。   4.2.12小型穿跨越l        管道穿跨越施工由专业施工队伍承担，配备穿越所需的专业技术人员、熟练的技术工人及施工设备。l        施工单位于施工前要根据施工现场情况和施工图编制各穿越的施工作业指导书，报业主与监理审批后实施。l        对于河流、沟渠穿跨越施工，在施工前与当地主管部门联系，提供施工方案及施工图，得到同意并办理有关手续后，再进行施工作业。l        小型河流、沟渠穿跨越段的管沟回填及地貌恢复、水工保护应符合设计要求和主管部门的有关规定。4.2.13三桩埋设l        在管线开工后按图纸要求在现场预制转角桩、标志桩和里程桩。 l        管线下沟回填后，对全线进行水平距离的复测并根据设计要求的位置和方法安装里程桩、测试桩、转角桩等各类桩标。l        按施工图纸提供的测试桩位置，结合实际测量距离，把里程测试桩的位置推算到实际位置。测试桩连接电缆要避开管口位置以上。测试电缆与管道连接后要及时按设计要求进行防腐处理。l        三桩按设计要求埋设，并不能将其放置在回填土上。如必须放置在回填土上，要事先将桩基下部进行夯实处理，桩标安装后要分层夯填。各类桩标制作的几何尺寸、涂料规格、标识的字体朝向和埋设深度均要符合设计图纸要求。   4.2.14水工保护l        护坡、堡坎、挡水（土）墙、排水沟等线路保护构筑物的施工，应符合设计要求和国家现行建筑工程施工规范的有关规定。l        线路保护构筑物应在雨季（洪水）到来之前完成。对于影响安全施工的地方应预先施工。   4.2.15阴极保护l        详见《阴极保护施工方案》。   4.2.16线路截断阀室l        详见《阀室施工方案》。4.2.17通球试压● 详见《管线通球试压方案》。 4.3管材运输方案   4.3.1运输道路   钢管的运输主要分为：沿公路运管；沿乡村道路运管；沿施工便道运管及施工作业带运管。一标段地处华北平原，公路发达，运输便利， 除干线公路外，沿施工作业带的便道承载能力差；便道路面窄，没有回车场，路况差。   4.3.2运管方式   a.运管包括一次运管、二次倒管及布管，其方式如下：                 b.钢管运输前必须仔细检查道路况，并注意以下事项：l        公路运管要注意车队的行驶前方设引导指挥车开路，处理沿途事宜；l        施工便道上的推填方要经过机械碾压，保证车辆安全；l        沿路个别急转弯处要慢行，对于没有标记的急转弯和陡坡要设路牌提示。l        在叉路口设指示牌，标明施工单位和机组，以便管车能按调度指令准确运送管材到现场。   4.3.3运输方案综述：   a.沿干线公路部分管材采用拖管车运管。   b.对于乡间路、施工便道、采用槽车、卡车运管。4.3.4防腐管的运输防护l        防腐好的钢管运输时，在钢管之间，钢管与运管车之间，都要加放软垫，钢管运输前必须用索具捆扎牢固，索具外表面用胶皮包裹，与钢管的接触面也要加放5~10mm的胶皮软垫。l        防腐管两端口与运输车辆接触处用道木或胶垫隔开。   4.3.5第一标段进管道路、中转场地及堆管场l        第一标段管材中转站位于沧州市，管材可以用管车通过保沧公路、307国道、沧乐公路沿线运送到八里屯、旧州镇、辛店镇3个中转场，然后再改用卡车、槽车运管进入施工现场。l        该标段各中转管场及临时堆管场设置位置   堆管场位      置面积（m2）备   注1#八里屯800 2#旧州镇800 3#辛店镇800 l        该标段弯管场设置在沧州市八里屯。4.3.5施工便道及施工作业带开拓   施工便道原则是在原有的小道上拓宽、推填、垫平、碾压。施工便道的宽度为4.0~4.5m。如果无可利用的田间小路，则新建施工便道。   a.由于管线大部分地段距公路都有一定的距离，为运输钢管、施工机具和其他施工材料，便道修筑应保持平整，且转弯半径不小于15m。当便道长度超过2km时，每1km设30m长、7m宽的会车场地一处。   b.施工便道，根据我们以往施工经验结合本工程情况拟采取如下几种便道形式：l        对于一般地段采取用推土机推扫平整后，用机械压实；l        对于梯田则用推土机将阶梯推成斜坡的方法修建；l        对施工沿线不能断流的沟渠，修建便道时需埋设过水涵管，保证作业带的畅通；l        对于便道和干线公路衔接处，用袋装土铺垫，并不得损坏路面及路肩；对于有路边排水沟的要埋设过水涵管。   c.各类施工便道修建形式如下： l         在梯田、台地上修筑施工便道                    l        与沟渠交汇处的便道处理           l        与公路衔接处的便道处理            d.施工作业带的开拓方式同施工便道，有的地段施工作业带也是施工运输便道。 4.4公路穿越施工方案   该标段管线穿越Ⅱ级以上公路3次，其中穿越保沧公路、307国道、205国道各1次；穿越Ⅱ级以下公路13次。具体穿越情况见下表：    序号公路名称公路等级穿越起始里程（Km+m）穿越宽度（m）主管壁厚(mm)穿越方式套管长度(m)备注1保沧公路Ⅱ级A1段3+523.2287.1横孔钻机28Z线-023 2307国道Ⅰ级A2段1+352.1567.1横孔钻机56Z线-0243205国道Ⅰ级A2段22+631.9407.1横孔钻机40Z线-0254沥青路Ⅲ级A0段0+396.316.27.1大开挖16.2 5沥青路Ⅳ级A0段0+496.16.017.1大开挖  6沥青路乡村路A2段4+673.26.766.4大开挖  7沥青路Ⅳ级A2段5+934.012.66.4大开挖  8沥青路Ⅳ级A2段11+559.79.616.4大开挖  9沥青路Ⅳ级A2段12+927.313.096.4大开挖  10沥青路Ⅳ级A2段13+989.74.556.4大开挖  11沥青路Ⅳ级A2段15+986.86.766.4大开挖  12沥青路乡村路A2段16+003.610.66.4大开挖  13沥青路乡村路A2段21+375.94.106.4大开挖  14李孟路Ⅲ级A3段1+151.69.56.4大开挖  15辛大路Ⅲ级A3段4+805.012.16.4大开挖18.8 16沥青路乡村路A3段5+733.88.26.4大开挖  4.4.1Ⅱ级以下公路穿越（大开挖）方案.4.4.1.1施工程序         4.4.1.2施工方法a.管段焊接   管段组装焊接方法与质量标准与主体管道焊接相同。   b.防腐补口   焊口经探伤合格后，进行补口。补口采用热收缩套，补口方法、质量标准与主体管道补口相同。   c.开挖管沟l        开挖前的准备a 准备穿越公路前，向地方公路交通管理部门办理穿越公路的有关手续，同意后方可进行开挖。b在公路穿越处能修绕行道的应在其宽敞的一侧修筑绕行道，将路面压实碾平，确保车辆顺利通行。c在施工点两侧各200m范围内设置警示标志，要求车辆、行人遵守交通秩序，减速慢行。设专人临时指挥车辆放单行。对于穿越点两侧管段较长的，要先将两侧的管沟挖出，最后再破公路，以减少对交通的阻塞时间。d管沟破沥青路面前，应在开沟位置上用砼切割机将路面沿划线切开以防止开挖时造成大面积的路面被掀开，开挖前设置安全防护区禁止车辆与行人通过。  开挖管沟时，先开挖一半，之后用单斗进行清沟。单斗挖出的土向公路前送，挖沟示意图见图1。 图1 挖沟示意图A l        不能修筑绕行道处应搭设路桥   将事先准备好的路桥放在挖好的管沟上方，满足车辆、行人的行走，由专人指挥车辆和行人从单斗后方行走，再按照上述程序进行另半管沟的                                    开挖。路桥的制作与搭设示意图参见图2。路桥骨架采用[20b槽钢做成，横向用[20b槽钢联接，设8组横向短节，骨架上面用δ=12mm厚的钢板做平面，每段骨架下部1.5m长用δ=8mm厚的钢板做支撑平面，每条路设两块路桥，车辆实行单向行驶。         图2挖沟示意图Bl        管段穿越    由于穿公路的管道位于公路的一侧，管道穿越需要在沟内进行，挖沟长度大于穿越段钢管长度。对于穿越点两端均为转角时，辅助穿越用的管沟会出现超占地现象，需要临时占地。穿越通过吊管机，用尼龙吊带进行穿越，穿越时要注意不能碰撞路桥，不影响正常的交通，参见图3。 图3 穿越示意图l        连头   穿越工作完成后，直接将一端管道连头焊接，连头采用外对口器组焊工焊接。另一端的组对焊接需要根据车流量来考虑，如果车流量较小，放单行对交通影响不大，可将另一端的头连上组对焊接完。如果车流量大，可以将穿越管调整好位置、方向，然后将公路路面进行回填上，并用单斗夯实，撤除路桥，开始双向放行车辆。以上工作完成后，开始另一端的连头工作。l        管沟回填   连头工作完成后，立即将管沟进行回填，确保管顶距路面不小于1.2m，焊口位置留下不填，以满足探伤、防腐的工作需要。对于焊口距公路（砂石路）很近不能回填时，必须在路边上留土堆，夜间设置并开启警示灯，以便警告行人，车辆注意安全。l        收尾   施工结束，将施工机具撤除现场，并将现场清理干净，安排两名人员在穿越点值班，采用人工对穿越位置的路面进行养护，确保车辆畅通，直到路面固结或者重新维修好路面后方可撤离。  4.4.1.3设备配备序号名       称型       号数    量1吊管机PG40B1台2单斗1.0m31台3吊车8T1台4货车8T1台5履带式自行电站DFH1002-641台5电焊机DC-4001台6半自动切割机手动1台7外对口器Φ7111台8砼切割机 1台   4.4.1.4手段用料序号名     称型   号数量1警示标牌 6块2警示彩带 400m3槽钢[20b60m4钢板δ=12mm20m25钢板δ=8mm10m26碎石 10m37警示灯电瓶式2套8电瓶12V4块注：不包括焊接用料   4.4.2Ⅱ级以上公路（横孔钻加套管）穿越方案                         4.4.2.1顶管穿越公路工艺流程图                                 4.4.2.2施工准备  施工前认真熟悉图纸，掌握每条公路的穿越长度与深度，穿越结构及辅助设施的结构及要求。  开工前应预先与公路主管部门联系，按照路政部门的要求办理穿越手续，设置相应的警示、标志，并将开工日期通知各自主管单位。4.4.2.3测量放线   根据设计给定的控制桩位用全站仪放出穿越主线，并定穿越中心桩、施工带边线桩，并撒上灰线。  防线时，应同时放出操作坑与接管坑的位置与尺寸。4.4.2.4开挖作业坑、安装钻机a 顶管作业坑应设置在图纸给定的套管长度的外侧，应选择公路旁场地宽阔的一侧，一般位于地面标高较低的一侧。作业坑为矩形，尺寸为4m×11.5m，其深度应按埋套管深度具体确定。承受顶进反离的作业坑背部处理成垂直状，误差小于±5°，并用排靠紧直壁，枕木排与钻机之间应用钢板作成力板，钢板面积不小于1.5m×1.5m。b作业坑侧壁坑坡比依地质情况而定，坑底应抄平夯实，高差不超过50mm，坑底基面铺垫枕木或做砼底面（厚度大于5cm），基面沿穿越轴线做成图纸要求的穿越坡度。c作业坑应用全站仪测量中心线及基底面高程，误差为±20mm。在基底面上铺设导轨，在地下水位高的地段应采用相应的排水设施。d在作业坑路面的套管长度外挖接受坑，尺寸不小于2m×2m，深度按穿越深度而定。E安装钻机应用全站仪测定中心线及高程，误差在±10mm之内，然后用铁钯或螺栓将导轨与基底面固定。4.4.2.5穿越套管切割、防腐 a套管材质根据设计确定，切割套管与每节钻杆长度一致，并将光缆套管与套管用∠25角钢两端搭焊在主套管接口处。 b套管防腐根据设计而定。4.4.2.6顶进作业 a钻机的钻头中心线必须与管道保持同心，第一节钢管顶进方向的准确性是整个顶管的关键，第一节套管的入土点和安装角度在钻孔前要准确测量。钻进2m后要检查是否有偏钻现象，若有偏钻应及时调整。第一节套管钻完时再进行测量，如入土点偏离超过30mm，应抽出重钻。 B顶进第一节套管后焊接每二段套管，然后对接焊接光缆套管，光缆套管对口时不得留有间隙，不使焊接产生内焊瘤，以防影响光缆套管。光缆套管焊后再搭接于第二节套管上。C顶管钻出的土壤应及时清除，作业中应随时注意是否有偏钻现象，钻机顶力是否过大，承力背后是否稳固。D为保护套管外防腐层，在主套管最前方应焊上保护钢圈，钢圈套的厚度为10m，长度30-40mm。E顶管作业开始之后应连续进行，不宜中途停止，直到顶进至规定长度、套管顶至接受坑。4.4.2.7套管安装测量，拆除钻具a套管安装完毕后，用测量仪器对套管进行测量，包括入土、出土点标高与图纸误差，顶进轴线偏离、套管与光缆管长度等，并检查防腐层损坏情况，并详细填写穿越施工检查记录表。误差若超限应重新钻孔。B套管检查合格后，拆除钻机、承力背后、下部导轨、道木等物体，清点后集中存放或运走。4.4.2.8干线管安装a应在公路穿越的一侧组装干线管段，长度应大于套管长度4m以上，且是整管根数。组装焊接同其它干线段管线。b组焊完毕进行100%超声波探伤，100%X射线探伤，探伤合格后进行补口。c干线管进行单独试压，试验压力为9.06MPa，升压程序、压强制定同其它干线管段试压。 d试压合格后，应按设计要求在干线管上上安装管卡及阳极带。4.4.2.9干线管的穿越在接收坑一端挖发送道，穿越前应做一个拖管头点焊在管段前部，穿越时用钢丝绳牵引拖头带动干线管穿套管，后端用吊管机调正管子中心，辅助发送。钢丝绳规格一般选用φ15.6×19。干线管穿越前必须将套管内的泥土、石子等杂物清除干净。穿越时用钢丝绳牵引拖管头，将干线管缓缓拖入套管内至预定位置。干线管到位后，切下拖管头，两端管口用盲板封死，光缆套用木塞将后端塞紧。4.4.2.10安装封口及附件a按设计要求安装封口。b穿越两侧附件包括排放管、抽水管与端盖、标志和阴极保护测试桩，各附件的相对位置按设计要求安装。4.4.2.11回填、恢复地貌靠近公路一侧的回填土应夯实，恢复边沟、排水沟等道路设施。路旁有电缆或管道的应进行相应防护回填，并恢复至原地貌。 4.4.2.12设备配备序号名       称型       号数    量1吊管机PG40B1台2单斗挖掘机1.0m31台3吊车8T1台4货车8T1台5履带式自行电站DFH1002-641台6电焊机DC-4004台7横孔钻机 1台8全站仪 1台9外对口器Φ5081台10内对口器 1台  4.4.2.13手段用料序号名     称型   号数量1警示标牌 6块2警示彩带 400m3道木 20根4钢板δ=20mm10m25钢板δ=8mm10m26导轨 1套7警示灯电瓶式2套8电瓶12V4块注：不包括焊接用料 4.4.3HSE管理措施 l        从交通部门聘请专业道路指挥人员，指挥车辆放单行。l        设立醒目、标准的公路警示牌。l        施工现场需用警示彩带围护，禁止外人进入施工作业区，以免影响工作和安全。l        配备专业的机械手、起重工进行作业，确保安全文明施工。l        搞好穿越段路面的养护工作，减少事故的发生。4.4.4安全管理措施l        在穿越管道施工过程中各主要工序的安全管理及监督实施见十一章《安全管理措施》。 4.5河流（渠）穿越施工方案   4.5.1概述   该标段管线穿越捷地减河、南排水河、黄浪渠、大浪淀排水渠等河流沟渠计11处，穿越长度704.99米；其中南排水河、大浪淀排水渠的穿越长度分别为306米、163米。针对不同河流的不同情况，我们采取相应的的方法进行穿越。①    对于枯水河流（渠），采取直接开挖方式施工；②    对于小型河流（渠），采取围堰截流的施工方法；   ②对于大中型河流（南排水河、大浪淀排水渠等）穿越，我们拟采用围堰导流的方法进行施工。   由于①②穿越方法的施工特点均较简单且已包含在围堰导流中，所以现只就围堰后采用明渠导流的穿越方法进行叙述。施工示意图如下：                                 4.5.2施工工艺流程                4.5.3施工程序描述   a.施工准备   施工前要详细阅读施工图纸及设计文件，对现场道路、地形地貌及河水流量进行详细的踏勘，到当地气象、水利部门了解当地气候及河水的涨落情况，保证穿越施工万无一失。   b.测量放线l        根据施工图纸要求用全站仪放出管线中心线、作业带占地边界线，以及导流渠的边界线。 l        将设计交付的控制桩引出作业带并加以保护。   c.便道修筑   根据现场情况，修筑一条施工便道，以便各种设备、机具及材料能及时进入施工现场。   d.导流渠开挖l        根据河流和沟渠穿越段的流量情况确定导流渠横断面积，横断面积可根据下式来确定：   F-----导流渠的横断面积；   Q-----施工段内水流量（m3/s）；   Vc-----导流渠内允许的平均水流速（m/s）。l        导流渠的进、出水口与原河道水流方向的夹角尽可能小，但考虑到施工占地和土方工程量，一般选用30°~45°为宜。l        开挖导流渠可采用单斗挖掘机，必要时可配置一定数量的推土机以配合单斗挖掘机工作。按放线位置先从中间段进行开挖，在开挖到接近进、出水口处时，要根据导流渠面积的大小和土质情况，留出3~6m与原河槽相连接的暂不挖通，然后修整导流渠边坡。导流渠的边坡坡度如下表：土壤种类水深h＜1m水深=1~2m夹层卵石和砾石1:1.251:1.50粘土、重粘土、亚粘土1:1.001:1.00轻亚粘土1:1.251:1.25亚砂土1:1.501:1.50砂土1:1.751:2.00l        开始在河槽内修筑拦水坝的同时，挖通导流渠的进、出水口，使其呈喇叭形，并随时清除阻水障碍，使水流能平顺地通过导流渠进入下游河道。   e.围堰施工l        在穿越管道上下游各50m处（如管线埋深较深，可根据现场情况加大距离）修筑两条拦水坝，坝顶宽度及坡比要视河水深度、流速及河床情况而定，一般顶宽3m，坡比1:2。上下游拦水坝均采用编织袋装土砌筑，如果坝较单薄，可以沿坝打木桩，对坝体进行加固。考虑到坝的防渗功能，可在两条坝的迎水面上用无纺布作防渗层。筑坝断面图如下：            l        完成围堰后，要立即抽排围堰内的明水。   f.作业带开拓l      对于管线埋深小于5m的穿越，作业带开拓时，只需用推土机平整河床及两岸，使其平滑过渡，保证管线组焊能顺利进行即可。l        对于埋深超过5m的管线，由于管沟放坡后，地面组焊的管线离管中心线较远，吊管机无法将其下至管沟中，因而在开拓作业带时，需将表层土用推土机推去，保证作业带表面距管沟底的高度3m左右。如下图：            g.管线组焊、试压及下沟、回填管线采用沟上组焊、试压，合格后再下沟回填，同时，按设计要求用配重块做好稳管工作。h.管线地面检漏管线下沟表层覆土1m后，要立即进行地面音频检漏工作，因为待河道恢复后，检漏工作将无法进行，即使能检出漏点，但由于土方量大，修复工作将极为困难。i.地貌恢复管道安装就位后，再平铺编织袋装土一层，再回填至河床标高。并将主河槽内的围堰拆除，河床和堤坝恢复按设计要求执行。j.施工机具设备配制序号机械设备名称规格型号单位数量备   注1吊管机PG40B台3 2单斗挖掘机 台2 3推土机D80台1 4电焊机DC—400台5 5内对口器NC2628台1 6外对口器Φ711台1 7发电机100KW台1 8全站仪 台1 9水准仪 台1 10大客车 辆1 11指挥车 辆1 12红外线测温计 个2 13空压机 台1 14油罐车 台1 15翻斗车 台5 16水泵 台10 17试压泵 台1 18检漏仪 台1 19环形加热器 台1 20喷砂装置 套1 21对讲机 套2  22火焰切割机 套1 23井点降水设备 套2    4.5.4安全措施l        导流渠转弯处要力求圆缓，无阻水杂物，进、出水口平顺；l        在管线穿越段安装施工的全过程中，要由专人负责巡视导流渠内的水情和拦水堤坝的情况。l        施工现场要储备一定数量的木桩、袋装土等，以作发生险情时的备用，严防发生河渠的决口事故。l        与气象、水利部门保持经常的联系，并根据天气、水文的变化情况及时采取相应的措施。对于流量季节性变化明显的河流，选择有利时机进行施工。4.6 管道穿越地下已建管线、电缆光缆段施工方案该标段管道多次穿越已建地下管线及电缆光缆，共穿越地下管线10处、穿越电缆5处、穿越光缆3处。为保证管道施工顺利进行，穿越点管线、电缆光缆不受损坏，特制定以下措施：4.6.1首先编制可行技术措施报业主、监理及地方主管部门审批。4.6.2在管沟开挖前，准确划定穿越处管线、电缆光缆位置，并撒上白灰。4.6.3准确测量放出管道中心线、管沟开挖边界，并撒上白灰。4.6.4管沟开挖在机械设备操作之前，用人工方式将5m内的设施显露出来，采用机械、人工配合开挖管沟。4.6.5开挖管沟一定要小心谨慎，当挖出电缆光缆时应对其加以必要的保护措施（加∠75×5角钢、用12#铁丝捆绑），确保管道施工过程部首、不受损坏。4.6.6管道与电力通信电缆交叉时，其垂直净距不得小于0.5m；管道与其它管道交叉时，管道除保证设计埋深，两管道间垂直净距不得小于0.3m。当不能满足以上要求时，应采取绝缘隔离保护措施。4.6.7管道下沟应小心谨慎，管沟回填应分层夯实，在电缆光缆上方200mm铺设红砖，在新旧管线之间垫沙层、沙层上回填土。4.6.8按要求恢复原地貌。 4.7高水位（A0001—A2000+400m）地段施工方案   该标段地处华北平原，地形平坦，地势开阔，沿线为农田，局部为果园，地层以黄色可塑粉质粘土为主，局部粘性较大，地下水为埋深1.20—2.20m。而管沟挖深在1.7m或以下，丰富的地下水严重干扰管道施工。为确保管道顺利施工，因此施工期最好选择在枯水季节。施工方法如下:  4.7.1施工程序    4.7.2测量放线在放线时需用竹片或木桩将三条线(一条中心线、两条边线)醒目标识，结合使用白灰在田埂处标示，特别是在特殊点如转角更应该如此。  4.7.3修施工便道   沿管线方向最大距离3公里修一条便道，便道的宽度为5m，通道等级为四级路面。长度及位置视现场交通地形而定。可利用已有的乡间小路将其加宽加固，无路段则必须新建通往作业带的道路。   4.7.4平整作业带l        首先在作业带的两侧各挖一条排水沟，沟深为0.5—1.0米。l        遇沟渠时，可埋设过水管以保证排水畅通，其上覆土并敷笆片、草袋、编织袋等以便使设备通过。如沟渠较宽可埋设多排水管。排水管一般采用Φ200-Φ300预应力混凝土管。l        作业带平整，，用推土机或单斗挖掘机进行平整场地，将作业带内的树木、灌木、沟坎及杂物清除，直至达到运布管、焊接作业的条件。   4.7.5运、布管   管道可直接用管车从施工便道运至作业带旁成堆摆放，布管采用吊管机布管。管材在运输时应采取保护措施，防止防腐层受损降低管材的使用寿命，给补伤工作带来困难，同时管子运输时管口应封堵以免泥土，给清口及通球带来不便。   4.7.6管道组装焊接   管道组对应在未开沟的作业面上进行，采用内对口器组对，管道组装前将管口清理干净，并用单斗将管道支撑墩应垫得足够高，以便于焊工在焊接时方便操作焊接时要严格执行“焊接工艺规程”中的要求，雨天施工要对焊道及施焊环境采取必要的防潮措施(如：伞、防雨棚和用烤把加热烘干等)。   4.7.7管沟开挖及管道下沟回填   根据土质及地下水位情况配备开挖设备及排水设备，管沟开挖设备采用两台单斗挖掘机同时相向进行以加快开挖速度。开挖时应按规定的坡比放坡，必要打保护桩或分层开挖，单斗挖掘机应与管道保持一定距离，不得碰伤防腐层。    管沟开挖应与下沟相结合，为减少地下水渗透，防止管沟塌方及下沟管段上漂，必须边挖沟边下沟边回填。从管沟开挖、管道整体下沟、竣工测量到管沟回填，开挖长度一般控制在500-800m为宜，当天开挖的管沟必须当天全部下沟回填。当地下水渗透严重或管沟积水多时，则应采取分段的方法进行下沟，每挖5-6根管长度的管沟就得下沟，下沟前还可根据管沟积水情况采用抽水泵、明渠排水方法控制管沟内积水深度，并及时做好稳管工作。管沟回填后，立即用单斗挖掘机将管段回填压实以保证管道埋深。   4.7.8三桩埋设   按照要求埋设标志桩、里程桩及转角桩等。   4.7.9地貌恢复   按照设计及当地的有关要求进行地貌恢复工作。4.8鱼塘施工方案   该标段管线在A0004+50m处穿越一次鱼塘，另外还有3处穿越鱼塘或水池，最大穿越长度50m，施工方法采取围堰排水或管道漂浮定位沉管施工方法，下面仅对围堰排水法作具体说明。   4.8.1积极与地方协商，征求地方同意。   4.8.2.2准确测量定位管道穿越中心线。   4.8.2.3在穿越管道宽阔一侧15m处（如管线埋深较深，可根据现场情况加大距离）修筑一条拦水坝，坝顶宽度一般3m，坡比1:2。拦水坝均采用编织袋装土砌筑。考虑到坝的防渗功能，可在坝的迎水面上用无纺布作防渗层。   4.8.2.4完成围堰后，要立即抽排围堰内的明水。   4.8.2.5作业带开拓   只需用推土机平整作业带，使其平滑过渡，保证管线组焊能顺利进行即可。   4.8.2.6管线组焊、试压及下沟、回填   管线采用沟上组焊、试压，合格后再下沟回填，其操作程序同一般线路。   4.8.2.7管线地面检漏   管线下沟表层覆土1m后，要立即进行地面音频检漏工作，因为鱼塘恢复后，检漏工作将无法进行，即使能检出漏点，修复工作将极为困难。   4.8.2.8地貌恢复   管道安装就位后，按设计要求进行稳管，再回填，并将鱼塘内的围堰拆除，鱼塘恢复按设计要求执行。   4.8.2.9施工主要机具设备配置 序号机械设备名称规格型号单位数量备注1吊管机PG40B台3 2单斗挖掘机 台2 3推土机D80台2 4电焊机DC—400台4 5内对口器NC2022台1 6外对口器Φ508台1 7履带式自行电站DFH1002-64 台1 8全站仪 台1 9指挥车 辆1  10红外线测温计 个1 11空压机 台1 12翻斗车 台2 13水泵 台4 14检漏仪 台1 15环形加热器 台1 16喷砂装置 套1 17对讲机 套2 18火焰切割机 套1 19井点降水设备 套2   4.9冬雨季施工措施   4.9.1雨季施工   a.雨天焊接作业   （1）在雨天无有效的防护措施，严禁任何施焊作业。   （2）一般来说雨天是不允许焊接的，如果工期很紧确实需要雨天施焊，必须经业主代表和监理同意并采取相应措施后再进行施工。l        雨天焊接必须设防雨篷，并用液化气烤把烤干雨水淋湿的焊口，焊缝焊完后，在焊缝的温度降至室温后，才能撤去防雨篷。l        降雨时，除设防雨篷外，地面还应设隔离垫。当雨停后，虽不需要设防雨篷了，若地面很湿时，也应铺设隔离垫隔断人与湿地的接触。l        雨天在防雨篷中焊接，虽无雨水直接流入焊接区。但空气的湿度较大，使用焊接材料，必须严格按要求烘干。烘干后的焊接材料应放入保温筒中恒温，随用随取，并且一次只允许取一根焊条，取后将保温筒盖好。l        雾天虽然不象雨天那样明显降水，但空气的湿度往往很大(一般来说，雾天和雨后天气空气的相对湿度比雨天要大)，当相对湿度超过90%时，要与雨天一样要采取保护措施，并在焊前对管口进行烘干处理。   b.雨天防腐作业   （1）一般来说雨天是禁止防腐作业的，但确因工程急需不得不在雨天进行防腐作业时，必须采取有效的防护措施，制定严格的防腐作业规程条件下才能施工。l        设立防雨篷，以保证雨水不流到防腐区，且篷内有较好的照明度，并便于操作。l        雨天防腐管的除锈，也必须在防雨状态下进行。除锈和防腐过程必须在干燥状态下一次连续完成。因此，除锈前先用烤把将钢管表面及防腐接荐处的水气烤干。l        雾天虽无明显的降水，但空气湿度很大，易造成除锈管重新锈蚀和在管表面结露，所以雾天除锈前要将钢管表面均匀加热以除去表面露水，除锈后尽快防腐，防止重新生锈和结露。   c.雨季施工的其他注意事项 l        河谷地雨季施工时应注意防洪，每天收工后将施工设备及材料挪至高处存放，以免山洪暴发将其冲毁。   4.9.2低温天气施工   a.低温天气起重作业   （1）一般的低温天气对起重作业，无明显的影响。当环境温度降到0℃以下时，钢管的各种防腐层的脆性均明显增大，容易被损伤。随着温度的降低，焊缝和防腐层的脆性逐渐增大，所以管线下沟时，要适当增加下沟吊管机的数量，防止下沟时管线的局部曲率过大，造成焊缝和防腐层的破坏。l        低温天气装卸钢管时，要轻吊轻放，以防止碰伤防腐层。l        管道下沟时，要适当增加吊管机的数量、起吊段的长度要尽量使管道在下沟过程中保持较大的曲率半径。不至因曲率半径过小，而引起管道应力过大，而造成管道的损坏。   b.低温天气焊接作业   当环境温度低于5℃时要在采取适当的预热缓冷措施后才准许焊接。l        焊前预热：   焊前预热是低温天气焊接最有效的措施。当环境温度低于5℃时，要对焊口处进行预热，预热温度为100~120℃，采用环型加热器进行加热。l        缩短层间间隔时间和保证层间温度   低温天气焊接时，层间间隔时间不得过长，根焊和热焊的间隔时间不应超过5min，其它各层的间隔时间也不应超过8min。在整个焊接过程中，层间温度不得低于预热温度。当层间温度降到预热温度下限时，要对该层间加热到预热温度的上限后，再继续进行焊接。l        焊后保温缓冷   当焊接环境温度低于5℃时，焊后应立即用宽度300~500mm的石棉保温被将焊接区包好。当温度降至环境温度时，方可将保温被去除。   c.低温天气防腐、补口   当环境温度低于5℃时，应采取相应的防腐工艺和防护措施。l        当环境温度较低时，喷砂除锈前应采用加热器将钢管均匀加热，去除表面的结霜和水分。喷砂除锈后还要对管口除锈部位进行再次加热去除水分后即进行收缩套安装。l        适当增大加热器的功率或增加加热时间。加热温度应加热到需加热温度的上限，但不得超过上限。   d.低温天气试压作业   低温天气进行水压试验时，易结冰，从而导致管线冻裂。如果试压环境温度过低，钢材的脆性会增加，管材及焊缝的抗裂性能降低。在缺陷相同的情况下，低温天气比常温天气造成的破坏程度要大。当环境温度低于5℃时，应采取下列措施后方可进行试压：l        管线在沟下回填后，进行水压试验。并将露出地面的部分，采取有效的防冻措施。l        经设计同意，可将水压试验改为气压试验。l        采用水源的水温不低于5℃，并可在试压水中加入一定量的防冻剂。l        试压后尽快将管道内的水排净，特别是线路截断阀门要把存水放净，并将阀门全部打开，以防冻裂。   e.低温天气的其它施工要求 l        下雪天的影响除了低温影响外，还与雨天的影响相同，因此还要按雨天那样采取保护措施。l        在管沟边作业要注意防滑，特别是严禁在管子上行走，以防止滑倒摔伤。l        冬季施工要注意设备水箱和按时放水，必要时更换防冻液。及时更换合适的燃料油和润滑油。l        管沟回填时先用细土回填至管顶上200mm，然后再用原土回填。4.10管线通球测径、试压干燥方案   4.10.1通球扫线及试压介质选择l        管线通球扫线采用压缩空气进行。l        管线试压按招标文件要求，进行水压试验。该标段管线沿华北平原敷设，地形平坦，高差小，但管线分布于一、二、三、四级不同地区，地区级别不同，试验压力不同，故该标段试压分两段：A0001—A2020段（23.6386Km），试验压力取高类地区（四级地区）6.0Mpa；A2020—A4000段（17.1024Km），试验压力取高类地区（二级地区）5.0MPa。l        水源   本标段水压试验水源就近取水。  4.10.2通球、试压技术方案   a.通球、试压工艺流程                                  b.准备工作l        成立通球试压队，编制通球试压方案。l        落实水源、电源、机泵、压风机、人员、交通及生活设施。l        对试压用的管件、阀门及仪表等进行检查和校验。   c.管线通球扫线l        通球扫线装置安装   安装发球筒、注气管道、阀门、压力表及焊接封头，管道另一端安装收球筒。l        通球扫线使用清管器，清管器应比管内径大4~6%。清管器要有跟踪装置，在清管器装入发球筒前，试验接收、发射机是否正常工作。正常工作后，将机械清管器装入发球筒内，此时，再测试接收、发射机工作情况，并确定清管器位置。发球时，在发球筒的位置放置一个接收机，监视清管器是否发出，在收球筒前1000m放置一个接收机，监视清管器的到达。l        将清管器放入发球筒内，缓慢注入空气，注意发球筒上的压力表和接收机信号，记录下清管器的起动时间和压力。l        清管时，清管器的速度应控制在1.2m/s左右，要求对排量严加控制，使清管器速度稳定。l        当清管器距收球筒约1000m时，发球端应降低排量，使清管器慢慢进入收球筒内，以防因撞击而损坏清管器和收球筒。   d.管道水压试验   （1）一般技术要求 l        水压试验在管沟回填后进行。l        根据水源、排水条件、地形等因素，管道分段作耐压试验。应根据该段的纵端面图，计算管道低点的静水压力，核算管道低点试压时所承受的环向应力，其值不得大于管材最低屈服强度的0.9倍。l        强度试验压力，只在管段起点和终点设置压力表。l        管线试压用的封头短节在预制完成后进行预试压，以检查阀门是否有渗漏。      （2）试压装置安装   在试压段的始终点应安装不少于2块的压力表和管式温度计，试验压力不应超过压力表量程的2/3，且精度等级应达到1级，温度计的刻度为1℃。   （3）注水、排气   开启阀门向主管道内充水。开启排气阀门排出该段管内空气。   （4）升压l        启动增压设备，开始向管内注水升压，升压应均匀平稳。当压力达到强度试验值的30%、60%和90%时，分别停止升压15分钟，对试压设备及管线进行检查，外观观察无异常后，继续升压，控制压力增量，使其压力平缓的上升。l        在升压过程中，不得撞击和敲打管道，稳压期间安排专人负责巡逻，发现管道破裂和异常情况，及时联系汇报。l        当试验压力达到强度试验压力值时，要及时停泵，并再次检查阀门和管线是否有异常现象。   （5）强度试验l        强度试验稳压4小时，每间隔30分钟记录一次。l        强度试压时，若压力出现急剧下降，要在管线查找泄漏点，泄压后组织抢修，并重新进行试压。l        强度试验以压降不大于1%试验压力值及不大于0.1MPa为合格。   （6）管线严密性压力试验l         缓慢打开放水阀，根据压力表的安装位置使管线压力降至该点严密性试验压力值。关闭放水阀，观察15分钟，压力无波动即开始严密性试验。l        严密性试验稳压24小时压降小于1%时为合格。严密性试验时，每隔1小时人工记录一次压力值和温度。    （7）泄压   经监理认定试压结果合格后，缓慢开启排水阀，进行泄压，排水过程中压力不得急剧变化，泄至1Mpa左右时关闭阀门。待全部管线试压完毕后，才可将试验管段的水排尽。   （8）试压后连头   试压清扫完毕后，对管线进行连头，所有连头用的短管必须事先经水压试验并合格。对未经试压的所有焊口，全部进行X射线探伤，其合格标准与线路施工一致。4.10.3管道干燥a干燥前，应多次用清管器清扫管内残余水，注入吸湿济后，再次清管。然后用干燥的干燥的空气将吸湿济的挥发物吹扫干将净，直至管内空气水露点比输送条件下最低环境温度低5℃。B管道干燥用甲醇干燥。将甲醇按需量泵入管道内，为防止甲醇与氧类助燃物的混合，需采用氮气来隔离。氮气段在前，甲醇段在后。为使甲醇与管壁充分接触，可将甲醇分为两个液段进入管道内，形成氮气—甲醇—氮气—甲醇—天然气组列，使用四皮碗型清管器隔离，天然气推动。C干燥标准管道干燥合格的判定标准是：测定最后部分的甲醇与水混合液中的甲醇含量，当甲醇含量达到80%以上时为合格。4.10.4安全管理l        试压过程中，安全小组的人员应坚持巡回检查制，对试压段所经过的路口要有专人进监护，进入居民区要加派人员进行防护，防止有人、畜及车进入安全禁区。l        在稳压过程中，参加试压人员应分段进行检查，发现漏点严禁带压补漏，必须待泄压后方能进行修补。l        管线试压时，严禁用硬性的物品撞击管道，试压人员也要坚守试压现场，不许移动试压设备。l        每次放压，都要注意人要站在放压孔背面，而且要慢慢地开启阀门。超过4.0MPa时，阀门只能开启行程的1/3，禁止一次性全部开启排放阀。4.11阴极保护施工方案   4.11.1干线阴极保护测试桩安装   a.测试桩准备l        施工前按设计图纸的要求制作阴极保护测试桩，并检查外观尺寸及内部结构应完好，接线应牢固。l        各种不同类型的测试桩的桩体类型一致，但其中接线方式各不相同，施工前要熟悉图纸规定的不同地段测试桩的类型，逐段准确安装。l        在岩石地段，管沟开挖时，预挖测试桩安装坑，其尺寸为1.5m×1.5m。   b.测试桩安装l        施工前应根据图纸提供的测试桩位置，经实际测量距离确定安装位置，并测出距最近的转角桩的距离、方向等。在测试桩标牌上注明桩的类型编号、里程。l        沿线的电位与电流测试桩兼做里程桩用，安装时用全站仪测量距离，桩间距离误差不超过规范要求。l        测试桩的测试导线与管道连接，采用铝热焊接法。 l        测试导线的色标按其功能划分，全线应划分一致。l        测试桩体埋入地下部分回填时分层夯实，防止土方塌陷，桩体倾斜。l        设在进出站场绝缘结头的测试桩和沿线牺牲阳极保护的测试桩，内部接线方式各不相同，应按相应图纸安装。   4.11.2强制电流阴极保护系统安装   a.施工准备l        施工前，施工人员要充分了解和掌握图纸要求，了解本施工区段中各种不同结构的阴极保护系统的功能，以及阴极保护站内外设施的分布和施工要求。l        施工前作好备料工作，所有材料、设备的规格型号应与图纸相符，如需代用时应经设计部门同意。l        各种设备到现场后，要根据装箱单开箱检查、清点，各种零部件、随机工具和设备资料应齐全完整。   检查直流电源设备，如整流器、恒电位仪等，必须内部接线坚固可靠；同时按产品说明书或设备图纸的检查方法接通电路，用万用表测量检查仪器工作状况。如采用可控硅电位仪，应按出厂技术标准对交流输出特性、漂移特性、负载特性、防干扰能力、流经参比电极的电流、防雷击余波性能、过流保护和复位、自动报警等各项性能指标逐台进行检验。l        检查辅助阳极的材料、尺寸、导线长度及不否符合设计要求，在搬运和安装时应注意避免阳极断裂或损伤。l        安装前应对导线作绝缘探伤检查，如有缺陷应修复。l        检查辅助阳极的接头绝缘密封性，如有破损、裂纹、缺陷都应修复。l        阳极回填料的成分、粒径均应符合设计要求，填料中不得有草、泥、石块等杂物。   b.阴极保护站安装   （1）整流器或其他电源设备的安装，应按图纸安装或按设备说明书进行安装，并符合下列规定：l        电源设备小心轻放，不得震动；l        接线时应根据接线图校对交、直流电压的关系，输出电源的极性应正确，并在接线端子上注明“+”或者“-”极符号；l        所有设备的接线应符合相关的电气规范，在交流供电侧应配有外部切断开关，机壳应接地；l        以太阳能电池作为电源时，应按图纸要求设置逆流控制装置。   （2）电源设备在送电前应进行全面检查，各种插接件应齐全，连接应良好，接线正确。主回路各螺栓连接应牢固，设备接地可靠。   c.太阳能电池系统安装   （1）设备安装要求l        开箱检查核对电源系统及附件，并核对安装位置。l        设备到货后浇注混凝土基础，浇注时予留地脚螺栓孔洞，孔洞位置应符合设备尺寸。l        安装电池组件支架，地脚螺栓灌浆，调整紧固螺栓。l        安装太阳能电池组件，并用螺栓紧固，要求板面平整，不得变形。l        根据不同季节调整电池方阵角度，并固定抗风索。 l        控制台系统配线的安装应按说明书进行。接线在接线盒内进行。不允许导线接头直接暴露在空气中。l        安装防雷接地系统。   （2）蓄电池的安装与验收l        安装要求   将单体电池组排列成行，按正确极性串联连接，紧固连接板。   检测单体电池端电压和蓄电池组端电压应达到说明书所规定值。l        蓄电池组输出端应就近配有短路保护，熔断器动作电流按最大充电电流的1.5~2.0倍选取。   连接电缆要求：开口蓄电池组外引线采用防腐和耐低温电缆。所有蓄电池用电缆截面按最大充电电流时其线路压降不大于标称电压的2%。   （3）控制器的安装与验收l        控制器的安装应按说明书的要求将输出、输入引线联于相应标志位置。l        逐路检查各太阳能电池阵的输出电流应一致，其容差在5%以内。l        检查充电控制分级开合继电器动作应清脆、单一和无颤震，同时观察充电电流表的变化应一致。l        当蓄电池处于过放状态时必须有醒目的显示或声响报警。l        为保证偶遇灾害气候影响供电连续性，控制器内必须装有由外交流220V电源供电的可调充电单元，其配置容量不低于蓄电池组20h充电电流。   d.辅助阳极安装l        辅助阳极的位置应由设计确定。l        辅助阳极敷设方式应根据图纸（垂直或水平方式）敷设，阳极四周必须填装导电性材料，并保证填料的厚度、密实。回填时应注意不得损伤导线和阳极。l        直流电源的正极至阳极床的阳极电缆应尽量不做电缆接头，在不得已的情况下，应限制为最少。电缆接头应严格制作防渗、防腐绝缘、密封。l        在阳极区的阳极汇流电缆和阳极引线间，采用螺栓连接。连接处要采用环氧树脂严格制作防渗、防腐绝缘、密封。当采用双接头阳极时，应采用双汇流电缆。l        阳极埋深按图纸要求。l        阳极地床的回填料顶部应使用粒径5~10mm的粗砂和砾石，厚度不小于500mm。以利于阳极产生的气体逸出。在必要时，按设计需要应安装有带孔洞的硬塑料管，直插入阳极地床中心处作排气孔用。   e.电缆敷设l        强制电流的连接导线敷设执行设计规定。l        所有地下电缆连接头必须做到牢固可靠，导电良好，并做好防腐绝缘、防渗密封处理。阳极电缆接头尤为重要。l        电缆和管道的连接，采用铝热焊接方式。   f.参比电极安装  （1）长寿命埋地型硫酸铜参比电极的施工要求如下：l        参比电极陶瓷体应用蒸馏水浸泡24小时； l        参比电极四周应进行填包，填包料的成分应符合设计要求，填包料应调拌均匀，不得混入泥土、石块、杂草等物。填包料应用棉布袋，不准使用人造纤维制品。应保证阳极四周填包料厚度一致（不应小于50mm）密实。l        如无特殊说明，可采用的填包料配方按重量百分比为，石膏粉/工业硫酸钠/膨胀土为75/5/20。   （2）强制电流阴极保护系统调试   （3）系统建成后应做调试，调试时其电源设备的给定电压应由小到大，连续可调。   （4）管道的阴极保护电位标准l        在通电情况下，测得管道保护电位为-850mv（相对Cu/CuSO4，下同）或更负，测量方法应符合规范要求。l        管道表面与同土壤接触的参比电极之间测得的阴极比电位差不得小于100mv。这个准则可以用于极化的建立过程中或衰减过程中。l        当土壤或水中含硫酸盐还原菌，且硫酸根含量大于0.5%时，通电保护电位应达到-950mv或更负。l        最大保护电位（绝对值）应为1.25V。   （5）调试的保护电位以极化稳定后的保护电位为准，其极化时间不应少于3天。   （6）当采用反电位保护调试时，应先投主机（负极接管道，正极接阳极），后投辅机（正极接管道，负极接阳极）。在停止运行时，必须先关辅机后关主机。  g.全线保护参数测试l        在阴极保护投产之前，应检查电流电源接线应正确，机械强度及导电性应满足送电要求。l        强制电流保护在投产前，应对管道自然参数进行测试，投产后每隔2小时测量一次极化电流，当电流稳定72小时后，才可以进行投产测试。l        测试所用仪表、工具应进行检查和检验，仪表选型应符合要求。l        所有测试记录均应注明测试日期、使用仪器、当时气温、通电日期及测试人等。l        阴极保护投产测试应能对管道防腐绝缘覆盖层、绝缘连接、套管的绝缘及全线阴极保护水平给予评价，还应对互相干扰给予评估。   4.12.3牺牲阳极保护系统安装、调试  a.材料准备及安装   （1）镁阳极表面为铸造表面，其表面应清洁、平滑、无明显铸造缺陷，检查质量保证书的镁阳极化学成分，应符合设计规定。购置已包装好的阳极时，还应检查阳极应位于填包料的中间，填包料应密实。如提供的带有防水的外包装，在使用时应将外包装取掉。  （2）对于现场填包好的阳极，使用前应对阳极表面进行处理，清除表面的氧化膜及油污，使其呈现金属光泽。  （3）阳极填包料的成分应符合设计要求。l        导线和阳极钢芯可采用铜焊或锡焊连接，搭接焊缝长度不小于50mm。电缆和阳极钢芯焊接后，应采取必要的保护措施，以防连接处损坏。焊完导线的阳极在搬运过程中不得牵扯导线。l        导线的护套应完整无损，对于任何裂纹都必须修复。导线敷设应符合13.2.5的要求。l        导线和钢芯的焊接处及非工作的阳极端面应采用环氧树脂或相当的材料进行防腐绝缘。 l        牺牲阳极电缆和管道的连接采用铝热焊。带状阳极可以平行管道同沟敷设，也可以采用缠绕方式敷设。当采用缠绕方式敷设的带状阳极时，应采用绝缘胶带每隔一定距离和管体绑扎一次，防止阳极带移动。带状阳极钢芯应采用铝热焊接方法和管道连接，一般焊接点应位于管道上半部。焊接处应采用聚乙烯补伤片防腐绝缘，不得有钢芯外露。敷设在土壤中的带状阳极，应用填包料回填，其配比、成分要求均应符合设计要求。套管内的带状阳极不允许和套管内壁有接触。b.牺牲阳极的测试l        在采用牺牲阳极的管道测试桩处，应接上和管材相同的辅助片，供作自然电位参数测试用。l        牺牲阳极投产测试，应在阳极埋入地下，填包料浇水10天后进行，在30天后重复测试一次。l        保护电位应以两桩间的管道位置处的电位为准。当无法测量时，可以断开桩处的阳极，测其管道的开路电位为参考。4.12站场施工方案   该标段含沧州首站，鉴于本工程招标文件中未详细给出站场工程量和有关技术资料，故本方案仅为一个初步方案，待开工前再根据设计图纸和要求，具体编制出施工组织设计或详尽的施工作业程序文件。4.12.1施工原则l        先土建后安装，先地下后地面。l        先室内后室外。l        先设备、容器配管，后工艺管网安装。l        同类介质管线，先高压后低压，先主管线后支管线。l        设备就位，先室内后室外，先大后小，先高后低。4.12.2施工技术组织措施a.本工程拟组织一个由土建、安装人员组成的专业队伍来进行站场施工。b.开工前认真组织工种人员技术培训，坚持持证上岗制度，不合格者不得参加本工程施工。焊工按本工程焊接工艺规程进行施焊前练兵，考试合格且达到本工程要求后，方准预参加本工程施焊。c.搞好现场调研，做好施工用水、用电及施工暂设布置。d.开工前各专业做好审图工作并进行现场复核，以免施工中出现丢、落、衔接不上等施工错误。对审图中发现的问题要及时汇总上报业主或监理，施工中按业主或监理的批复意见执行。e.根据工期和材料、设备的供货时间，抓住关键工序，编制施工作业计划。针对站场施工场地狭窄、多工种作业的特点，在确保施工安全的前提下，尽可能安排进行立体交叉作业，充分利用有效空间，缩短工期。f.接收用于工程的各种材料、设备、阀门、管件等，其合格证、质量证明书、检验报告必须清楚、齐备，设备装箱单所列各项实物应齐全、吻合，并有设计人员、业主或监理签字认可。否则，不予接收。安装前，要按规范要求进行质量检查，合格后方可使用。在使用时，要按设计要求对号认领，核对清楚、确认无误后，方可进行施工。施工中要加强供配管理，根据施工进度和现场实际，适时配送材料，以在保证施工的前提下减少施工现场堆放量。对于非标件宜集中提出，根据施工进度计划安排加工，以确保连续施工。g.建立健全质量保证和HSE保证体系，施工中认真按作业指导书的要求组织施工。h.站场各部施工均要依据设计图纸和施工规范要求进行，施工质量要达到优良标准。i.工艺管道安装应与土建和其它专业的施工密切配合，对所有的设备、容器、阀门基础、建（构）筑物、支（墩）架、预埋件、预留孔（洞）、沟槽、垫层及阀井（池）、土方等的施工质量，均要按设计要求和相应的施工规范进行检查验收，并做好坐标、标高标记。 j.对于次灌浆稳固的设备，要待地脚螺栓次灌浆强度达到规定值后，才能进行配管施工。在装配接管和阀门时，要同时安装支墩（架），以防设备、容器承受设计以外的荷载。k.阀门安装前逐个进行水压试验，合格者才能用于工程安装。安装时要注意介质流向，并使阀门处于关闭状态。l.所有地下设施（管线、电缆、附属工程）均一次完成，以减少土方开挖工作量。对照施工图，确认地下设施全部完成后，才能回填和进行地面施工。地下管网施工时，要从最底层管线开始组焊、防腐，试压合格后，再进行上一层管线安装。全部完成后，方可回填管沟或盖地沟盖板。m.地面管线、架空管线的安装应达到横平竖直，成排管线、成排阀门安装要拉线控制，确保平齐。所有支架（墩）标高、外观尺寸应正确统一。阀兰连接时，所用螺栓应标准，紧固后两端预留长度一致。n.在工艺安装施工中，若因设备、阀门、仪表等不能及时到货而影响工期，经业主同意，可采用直管段先行连接，以便顺序向下施工，待到货后再进行组装。若管网先于设备安装，与设备有联系的管段，一般只施工到管汇。待设备、容器就位，安装找正后，再将支管与其连接，以免管线与设备容器强力组对。o.管线上的仪表引源点按设计图要求焊制。管线上的所有开口、接管全部完成后，方可试压。系统试压合格后，按施工图要求进行防腐、保温施工。p.场区内施工尽可能提高预制化程度，以减少现场工作量。现场的预制平台、施工机具、工具房、材料堆放场等，要严格按施工平面布置图布置，不可占用现有建（构）筑带、管网带、电线（缆）带，以免二次搬迁和倒运，大型阀门可根据图纸位置摆放，但不能影响其它正常施工。q.根据设计压力和工艺要求划分试压系统，制定试压方案和措施。系统试压应按业主或监理批复后的试压方案进行。试压程序是先高压系统试验，后进行低压系统试验。系统试压前宜用压缩空气先进行管内吹扫，吹扫时，应将与设备、容器连接管线断开，以免设备、容器被积物堵塞。r.编制系统调试，试运转方案，报业主或监理批准后实施。s.建筑物施工l        建筑物基础全部采用大开挖，根据土质情况采用相应压实措施。l        砖砌体施工，砂浆需做配合比试验，第一批砖应根据门窗位置进行排砖，砌砖过程中应立皮数杆控制墙的高度，留置的施工墙洞和垂直墙接茬应放置预留钢筋和混凝土过梁。l        主体施工中，土建要与相关专业联系，正确预埋和留置预埋件和预留洞，电、水、暖要随主体工程同步施工。l        基坑回填要内外同时分层回填，必要时采取分层水撼措施。t.设备基础、管墩施工l        测量定位放线要准确，主要轴线要设延长桩并用砖砌加以保护。l        基坑开挖前和基础支模前都要用经纬仪和线坠找基础中心点，标高误差要控制在允许范围内且要统一。l        基础地面高于工艺管埋深时，基础要做加深处理。l        混凝土浇筑前，要对模板尺寸和标高、模板刚度和稳定性、地脚螺栓中心尺寸和顶标高进行校对和检查，混凝土浇筑时要分层捣实，按要求养护。4.13阀室施工方案4.13.1用全站仪进行测量放线，确定主阀的安装位置。4.13.2阀室的砌筑及其他土建按相关土建规范进行施工。4.13.3干线阀门及支线阀门在安装前要按规范要求进行相应的检查和试验，凡通过检查、试验的合格阀门管件才能用于本工程。4.13.4阀室的主要结构可在预制厂进行预制，试压合格后运到现场进行安装。预制件的大小以适合运输为前提，要尽量减少现场的安装作业。 4.13.5各结构件的整体尺寸、位置、流程应符合图纸要求，其几何尺寸偏差应在允许误差范围以内，保证现场组装的精度要求。4.13.6阀门安装前，按设计要求对阀门底座应进行防腐绝缘处理，阀门安装完成后，浇注沥青混凝土，完全凝固后回填。4.13.7阀门与管道焊接时，阀门处于全闭状态。焊接完成后，要打开阀门使之处在全开位置。4.13..8阀室回填前要对弯头、三通等管件与基础接触部位的绝缘层进行检查，使其满足设计要求。4.13.9电力及自动控制工程施工要在土建施工完成后进行。4.13.10现场吊装阀门等设备要有专人指挥，避免交叉作业。吊装作业时不能损坏阀门和设备的防腐层。作业区域设置施工标志，必要时设置围栏、警告标志。5 质量保证体系   5.1 项目工程质量管理领导小组成员：组 长： 赵玉龙副组长：刘亚铭  李振宇组 员： 王春生 高作宏 高 山  王 锴 赵 恒 陈云良5.2 质量方针: 精心施工、追求卓越、求实守约、建造精品5.3质量目标：●单位工程优良率达到90%以上，单位工程合格率100%，工程质量达部级全优工程，创国家优质工程；●管线不同壁厚、材质、防腐涂层的安装对号准确率100%；●    管线现场焊接一次合格率90%以上（按口数计算）；不允许二次返修；●    工程设备、材料质量合格率100%；●    管道不同壁厚、防腐涂层的安装对号准确率100%；●    弯头、弯管对号准确率100%；●    管道补口补伤一次合格率99%；●    管道截断阀、固定墩铆件防腐一次合格率100%；●    管道埋深一次合格率100%；●    管道阴极保护率100%；●    设备、阀门安装一次合格，对号率100%； ●    管道回填后，地面音频检漏漏点数不超过5个/10km；●管线通球扫线一次成功；●管道干线试压一次成功；●管道全线阴极保护送电一次成功；●管道水工保护一次合格率100%；●管线投产一次成功；5.4质量控制机构                                               项目质量控制机构图 5.5主要岗位职责5.5.1项目经理   项目经理是工程质量的第一责任人，负责项目工程质量方针、目标及质量体系的建立工作。   推动质量体系的运转，负责管理评审工作。   对重大工程质量事宜做出决策。   5.5.2总工程师协助项目经理做好项目工程质量的管理工作。对分管的工程质量工作组织进行计划、指导、监督和协调。组织日常质量体系运转的管理工作，组织好项目内部质量审核工作。组织处理日常质量事宜，组织进行质量奖罚工作。   5.5.3项目副经理积极配合总工程师做好项目工程质量管理工作。组织文明施工，当施工进度与工程质量发生矛盾时，将工程质量放到第一位。5.5.4技术质量部在总工程师领导下，具体负责项目工程的日常质量管理工作。编制项目工程各项质量文件，并且做好项目标准化工作。做好日常质量体系运行的推动和监视工作。制定工程质量检验计划，并组织实施检查、评定工作。编制合理的施工组织设计和施工方案，为过程控制提供技术保证。做好项目质量教育和培训工作。做好日常质量检查、考核、评比、奖罚工作。5.5.5施工管理部负责施工、生产过程的综合管理。负责特种作业人员安全作业资格管理。5.5.6物资装备部编制物资供应计划，做好分供方的评定工作。做好进货物资验证工作。做好业主提供物资的质量管理工作。做好进货物资的保管和存放工作。做好施工生产装备管理。5.5.7财务部积极配合质量部门的质量工作，提供必要的资金支持。5.5.8经营劳资部做好分承包方的资质审查和合同评审工作。 5.5.9综合办公室为项目质量工作创造良好的办公条件。积极配合技术质量部做好文件发放工作。协助做好质量方针目标的宣传贯彻工作。组织质量会议的通知、记录，文件的打印工作。5.5.10各施工队职责认真贯彻实施项目部下发的各项质量文件。具体落实项目质量方针和目标，制订分阶段实施计划，并做好检查处理工作。建立本单位质量工作领导小组，履行其质量职责。组织本单位的质量管理小组活动，解决存在的质量问题。开展质量教育和培训工作。  5.6质量检测及控制程序   5.6.1建立项目质量管理机构   项目部将建立三级质量管理网络，包括项目部级、施工队级和施工班组级。见下图：                                               三级质量管理网络图a.项目质量管理组主要职责它是项目经理实施质量职能的参谋和办事机构，负责整个项目工程质量保证工作的计划、组织、协调、督促、检查和考核奖罚工作。项目质量管理组的组成包括项目部五部一室的负责人和项目部专职质量员、兼职材料质量员，总工程师任组长，技术质量部长任副组长。 项目质量管理组的日常办事机构设在技术质量部。b.施工队质量管理组主要职责它是施工队队长实现质量职能的参谋和办事机构，将分散在施工队各个业务口的质量职能统一组织、协调起来，它负责整个施工队质量保证工作的计划、组织、协调、督促、检查和考核奖罚工作。施工队质量管理组的组成包括，施工队各业务口负责人和施工队质量员、技术员、材料员、设备员、计量员等。施工队长任组长，专职质量员任副组长。c.班组质量控制小组主要职责它是班组长实现班组质量职能的手段，主要职责是：贯彻执行上级发放的各项质量文件、落实质量控制点活动、组织开展QC小组活动、推行三检制、落实质量责任、开展评比活动。班组质量控制小组的组成包括：工种负责人，班组兼职质量员、班组QC小组主要成员，班组长任组长、兼职质量员任副组长。   5.6.2建立项目工程专、兼职质量员系统项目工程专、兼职质量员系统组成见下图：                                 项目工程专、兼职质量员系统组成示意图  5.6.3项目质量体系责任工程师的配置和职责a项目质量体系责任工程师配制见下图：               项目质量体系责任工程师配制示意图 b项目质量体系责任人员职责（1）项目质量保证工程师贯彻实施与压力管道施工质量有关的规程、规范和标准；组织公司压力管道安装质量体系的运行和《压力管道安装质量保证手册》的实施，协调质量体系各相关职能部门和各专业工程师的工作；根据合同要求，结合工程特点，确定工程质量目标和要求；掌握工程质量信息，及时反馈给各有关专业工程师，不断改进工作确保工程质量。（2）工艺责任工程师贯彻实施压力管道安装质量体系中有关的规程、规范和标准，贯彻执行《压力管道安装质量保证手册》中有关的要素和管理规定；组织工艺系统的质量控制和质量管理活动，负责协调、监督和检查本系统的工作，并对其工作质量、产品质量负责；负责归档、整理、审核本系统的施工技术文件，对系统文件的完整性、正确性、统一性、可靠性负责。（3）焊接责任工程师贯彻实施有关压力管道安装的规程、规范和标准，实施公司《压力管道安装质量保证手册》中有关焊接系统的要求及管理规定；认定焊工资格，确保持证上岗，禁止超项施焊；确保压力管道安装工程焊接工艺评定覆盖率100%；审核超次返修方案，监督焊接工艺的实施，对工程的焊接质量负责；根据工程需要，提出新钢种焊接工艺评定计划及新工艺焊工培训计划。（4）项目质检责任工程师严格执行有关压力管道安装的规程、规范、标准和公司《压力管道安装质量保证手册》中有关质量检验的要求及管理规定； 根据工程特点，编制或审核“质量检验和试验计划”，对质量形成过程进行严格的监督检查；严格压力管道受压元件的质量抽查，严格特殊工种的上岗检查；按时参加A、B级质量控制点的检查验收和重点工序的认可，正确核定分部分项工程的质量等级。（5）材料责任工程师对采购的压力管道受压元件质量进行控制，确保采购产品符合要求；对用户提供产品实施质量控制，确保用户提供的产品符合规定的技术特性和质量要求；对焊接材料的采购、验收、保管、发放等环节进行控制，以保证符合焊接的质量要求；对产品的标识和可追溯性进行控制，防止不同产品混淆、误用，实施和执行产品的唯一标识，确保其具有可追溯性。（6）设备责任工程师编制压力管道安装施工用设备购置计划和年度大修计划，并对批准的计划组织实施；负责压力管道施工用设备的配置；确保压力管道施工用设备的完好性、技术性和安全性等符合规定的要求；监督检查设备使用单位的“三定制度”（定人、定机、定岗），对主要的施工用设备发放操作证；监督检查压力管道施工用设备的使用、维护、保养制度的实施。   5.6.4质量控制要素（1）及时做好质量信息反馈工作建立包括信息收集、加工、汇总、传递、贮存、分析和提供等环节在内的闭路质量信息反馈系统，从而保证信息的畅通。信息反馈系统的主体包括各级专、兼职质量员和操作者。这样就可以把在“三检制”活动中，监理、甲方、第三方质量监督站的检验中、质量验评中存在的问题迅速反馈到责任人和主管部门、领导。（2）建立质量例会制度   自工程开工之日起，实行三级质量例会制度。项目部每十五天、工程队每十天、班组每七天召开一次质量例会，分别由专职质量员和兼职质量员汇报近期质量情况、存在问题，尤其是分项工程过程控制中、验评中存在的问题，例会针对存在问题，提出整改措施，包括：纠正要求，执行部门，完成时间和检查部门。质量例会由项目经理、施工队长、班组长等一把手主持召开。质量问题整改计划由主管质量领导签发。质量例会由质量员做好记录。（3）实行质量奖罚制度   工程施工中，针对各项质量标准、规范、制度执行情况，针对质量指标完成情况，按月对责任人员进行奖罚。由质量员依据情况提出奖罚要求，并填写质量奖罚通知单，主管质量领导签字，由财务部具体实施。 （4）做好各种技术文件、质量文件的控制工作所有技术文件、质量文件均要有项目质量保证工程师审批和发放。项目部要做好技术质量文件的修订状态，变更状态的控制清单，在所有技术质量文件上做出受控标识。文件应发放到所有执行者手中，或至少将相关指导性文件发放到关键人员手中。对于作废的文件，或已经做部分变更的文件，要及时收回，并加盖作废标识。所有技术质量文件的更改，均需由相关部门和人员负责，设计更改要由业主和监理批准，内部管理文件要有总工程师批准。任何操作者，不得擅自更改文件。（5）材料控制材料采购前，先要对供货商进行能力评价，在评价基础上进行选择。材料采购清单应清楚地说明采购对象的情况，采购清单必须在项目部主管经理签字后方可发出。材料在货源地发货前要进行抽样检查，以证实所购材料满足购货清单的要求。材料到达现场后，由材料质检员、项目部专职质量员，联合作好进货检查工作，并及时请监理部门和甲方进行监检。对甲方供货，要首先验证其数量和质量，发现问题及时向业主报告，甲方供货要单独存放，单独立帐建卡。而且要做好甲方供货的贮存和维护工作，如有丢失、损坏或不适用的情况，立即记录并报告甲方。（6）做好工程的标识工作对于预制件和焊缝要进行标识，标识依照预制件标识办法和焊缝编号办法执行。注意对进货物资做好标识。（7）施工过程控制对管道安装过程进行监控，找出关键和薄弱环节，建立质量控制。焊接过程在风雨天气，要采用焊接作业防风棚。整个作业过程应按照图纸、标准和程序文件进行。对于焊接过程及防腐补口、补伤过程中的参数如电流、电压等进行过程参数的监控。做好焊道外观防腐层质量指标检测，并及时反馈信息。对焊机、吊车等主要设备进行确认。对焊接工艺，主要组装技术进行评定。对所有设备按照维护保养规定和规程进行保养，以便保持其过程能力。（8）检验和试验控制依据施工图纸、相关施工验收规范编制质量检验计划，计划包括：检查部位、检查标准、检查数量、检查方法和工具。 在确定检验数量时，应充分考虑工程质量情况，施工队伍的水平和检验对象的情况，检验数量随着工程进行，可以减少或增多。依照检验计划对进货材料，工序过程和完工的部位进行检查。在计划所要求的检验项目和检验数量完成前，不得将材料或工序放行。如因特殊情况需报业主批准，并做出标识，以便进行补检和补救。在全部检验工作完成后，提交监理和业主检查验收。质量记录应填写齐全，准确，且能说明所有材料、工序和部位已全部按照标准要求检查完毕，且结果符合要求。记录同时应有追溯性，一旦出现不合格，可从不合格品控制程序中找出处理情况，质量记录要填明合格放行的专职质量员和监理或业主。（9）检测工具和设备的控制对于工程检测所用的压力表、水平尺、火花检漏仪、全站仪等检测器具，进行登记造册。工程开工前，按照计量器具管理办法要求的周期进行检定，校检，贴标签，保存校检证明，并在检测器具台帐上注明。工程进行中，必须使用在周检期内校检合格的检测器具。检测器具在使用、搬运、存放期间要在适宜的环境条件下，以使其准确度和适用性保持完好。自制检测工具，如样板等也应按计量器具管理要求进行控制，以便保证其准确性。对于工程使用期间到周检期的检测器具按照规定送主管部门进行校准，如发现其偏离校准状态时，应追溯评定工程各试验结果的有效性，防止不合格品的使用。对于在周检期内，但发现受到损坏或调整不当等可能失准时，按以上内容进行处理。（10）检验和试验状态控制对于施工期间的一切原材料、半成品、正在安装工程或已完工程，应对其进行检验状态标识。检验状态依照工程情况可分为：待检、合格、不合格、返修、让步接收、报废，以防止不合格品流入下道工序或使用。检验状态由专职质量员进行标识，标识方法可用挂牌、油漆、贴标签等形式。检验状态应确保其及时性，应随工程进行及时标识，确保标识的唯一性和准确性。施工过程中应保存好检验标识，必要时要留有记录。（11）不合格品的控制对于专职检验员检出和确认的不合格材料、部件和部位，首先要做好标识和记录。对于一般缺陷可由质量员直接通知操作者进行返修，处理。对于主要缺陷或返修达到规定次数的缺陷由质量员报告项目总工程师，做出处理意见。 对于返修后仍然不能达到设计要求的部位和部件，由项目工程师报告甲方或其代表，提出让步申请。甲方评审后可能会提出经返修或不经返修而让步接收、降级改作它用、报废。依照甲方的评审结果和处置意见由总工程师负责组织处理，记录不合格和返修情况，让步接收，降级和报废情况。对于返工或返修过的工程部位和部件重新由专检员进行检验，并重新按级别进行评审和处置，防止不合格品的非预期使用和安装。（12）纠正和预防措施为防止类似质量问题的重复出现，对于规律性的问题，必须采取纠正和预防措施，以提高工程一次合格率。纠正和预防措施的对象主要针对管道焊接和管道防腐补口、补伤。记录和统计不合格情况，记录和统计监理和甲方的意见。由项目质保工程师组织造成不合格的有关人员进行不合格的原因分析，并记录调查结果。依照不合格性质和频次，由项目质量工程师组织提出是否针对不合格原因采取纠正措施，并报项目总工程师。对于决定采取纠正和预防措施的不合格由项目技术质量部门提出纠正措施。报项目经理批准，由项目经理配置人力，物力和财力。由项目质量工程师进行纠正措施的实施控制，以便达到预期效果。（13）质量记录的控制所有工程形成的质保体系运行记录和业主要求的质量记录，都应及时做好标识，收集，编目，贮存，保管工作。所有质量记录应由质保工程师统一在开工前提出目录和印发表格，在工程进行中检查质量记录的填写和保管情况。所有质量记录应清晰，保管应存放在适宜的条件下，防止损坏，变质和丢失。所有质量记录存放时应便于查找，并可随时提供给甲方和监理检查，质量记录充分反映工程质量情况和体系运行情况。（14）内部质量审核由公司组织，项目各级质量管理人员参与，在本工程中进行两次内部质量审核，以便确定体系运行是否有效。审核后，根据审核报告，需要采取改进措施时，由质保工程师提出建议，被审核单位制定改进措施，并实施。（15）培训参加该工程项目施工的所有人员，在工程开工前均进行技术培训，培训内容包括：施工依据的标准、规范、施工技术措施、操作工艺和检查要求等，培训方法为理论学习和实际操作。 参加该工程施工特殊工种，如焊工、检验员、防腐工等除满足上述要求外，还要进行理论和实际考试，持该工程上岗证上岗。（16）服务一年的保修期内，项目经理负责组织工程的保修问题。工程运行中项目部至少进行两次质量回访，掌握监理和甲方的意见和要求，并及时进行处理。保修期过后，由公司技术处负责与甲方进行联系，每年对工程至少进行一次回访，接受甲方的意见和要求，做好服务工作。当甲方要求时，由项目部组织为甲方的操作人员和管理人员提供设备操作和系统运行的技术培训工作。公司内审时和管理评审时，重点对服务活动进行审查和评价，并提出相应要求。（17）统计技术a.为使质量保证工作科学化，在质量保证活动中，在确定、控制和验证过程能力以及工程特性时，均应采用统计技术。b.工程施工中至少应包括如下统计技术：问题分析用直方图、系统图、散布图等；过程的连续监控用控制图；过程工序的多因素分析用实验技术；抽样检验用数理统计；c.做好统计技术的培训和检查工作。在工程开工前，有针对性的对统计人员、质量员和QC小组成员进行统计技术学习，以免用错。在工程施工过程中，公司技术处随时到现场对采用统计技术情况进行检查、指导、帮助正确运用各种统计技术，解决存在的质量问题。（18）广泛、扎实地开展质量管理小组活动在施工过程中针对存在的质量问题或质量隐患，组成由技术人员、质量人员、班组长及操作工人参加的质量管理小组。质量管理小组充分利用统计技术，运用PDCA循环的工作方法，分析现状，找出存在问题，针对问题分析原因及影响因素，并采取对策，以解决存在质量问题。在施工现场定期开展质量管理小组成果的发布，以便交流经验，奖励先进，调动广大职工自觉提高质量的积极性。   5.6.5质量监督与检查（1）检查的内容    质量工程师应配合监理工程师、甲方代表长驻施工现场，执行质量监督与检查，现场检查的内容有：开工前检查；工序交接检查；隐蔽工程检查；停工后复工前的检查；分项、分部工程完工后，应经监理人员检查认可后，签署验收记录；随班或跟踪检查。（2）检查方法目测法（外观检查）；实测法；实验检查。  5.7现场文明施工控制   5.7.1文明施工目标及承诺现场保持整洁、有序、畅通、标志清晰、工完料尽场地清。在施工作业带以外，不毁坏树木和植被。尽快恢复受影响地区的原貌。污水、垃圾集中处理，废弃物和有毒物集中处理，不乱扔垃圾。保护管线所经过的河流的水质，避免受施工影响。加强医疗保健，提高职工健康水平。我们保证在施工期间不堵塞原有交通通道；保证按有关规定对沿线环境和动物进行保护，出现问题，我公司承担任何责任；保证妥善保护施工场地周围的建(构)筑物和隐蔽物，施工中由此发生的问题和责任，我公司自负。而且我公司将无条件服从业主和监理的管理。  5.7.2文明施工的组织机构和职责a.组织机构               文明施工组织机构图    b.职责（1）文明施工管理委员会的职责编制并组织实施文明施工的方针、目标、规划。落实保障员工文明施工的具体措施。 召开文明施工周会和员工大会，总结文明施工制度执行情况，对重大文明施工问题提出改进办法。组织文明施工宣传教育、检查、交流活动。制定并组织实施应急方案。对所有文明施工管理活动应进行记录。（2）经理职责传达贯彻国家、上级和地方有关文明施工的法律、法规和规定。教育员工遵守文明施工管理标准、规章制度。改善野外劳动生活卫生条件，落实保障员工健康的具体措施。组织召开文明施工管理会议，审定文明施工方针、目标、规划。支持文明施工管理员的工作，鼓励员工查找隐患。组织文明施工检查活动，落实整改事故隐患和问题。（3）文明施工管理员职责草拟文明施工方针、目标和规划。制定文明施工培训计划，并组织实施。组织有关人员进行事故预测，针对隐患采取有效对策。宣传文明施工管理政策、规定，教育引导员工执行文明施工管理标准、规定。 监督检查文明施工管理工作，并采取果断措施，纠正发现的问题。 定期向文明施工管理委员会报告文明施工措施的执行情况，提出改进的意见和办法。收集归纳员工提交的隐患报告，提出整改意见，搞好事故、事件的调查、分析和统计上报工作。（4）兼职文明施工管理员职责负责现场的文明施工检查，纠正违章行为，整改隐患，并做好检查记录。协助班组长开展岗位训练和班组文明施工活动。负责新工人上岗前的文明施工教育培训工作。向班组提出搞好文明施工工作的建议。（5）队长职责布置检查生产现场的文明施工工作，协调解决存在的问题。负责营地及后勤系统的健康管理和检查。（6）组长职责 教育、监督班组员工遵守文明施工管理规定。 负责开好班前文明施工会。 组织岗位技术练兵和班组文明施工活动，总结班组文明施工制度执行情况。 搞好班组自查，整改文明施工中的各种问题和事故隐患。 组织对设备的维护保养，保证设备处于良好状态。（7）职工职责执行文明施工管理规定和技术操作规程，遵守劳动纪律，搞好自查，上岗时穿戴好劳动防护用品。维护保养好本岗位的生产设备、工具和防护装置，保证性能良好，安全可靠。参加班组文明施工教育培训活动，提高操作技能和防护能力。有权拒绝一切违章指挥、指令，发现不符合文明施工的问题要及时排除解决，无法解决要立即报告领导处理。5.7.3文明施工措施开工前编制施工总平面布置图。工程过程中按照平面布置图布置，临时设施、物资仓库、材料堆场、消防设施、道路及进出口、机械作业场地等。随着工程的进行不断调整施工总平面布置。施工人员应穿戴工作服并佩带标志牌。施工现场设明显标志牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和现场甲方代表的姓名、工程开竣工日期、施工许可证批准文号，并派人保护好该标志。按照施工组织设计要求安装用电设施，严禁任意拉线接电，施工现场必须保持夜间照明。施工机械应按照规划的位置和线路工作和进出，不得任意行走。经常保持施工现场道路畅通，排水系统设置且处于良好状态。保持施工现场的整洁，随时清理建筑垃圾。在过路施工时做施工标志（前、后50m）。施工现场的材料摆放包括临时摆放应整齐、集中。施工现场应做好安全保卫工作，设打更人员，现场周围设围护设施，非施工人员不许入内。施工现场应依据情况配备消防器材，一个队设一个消防员。经常检查现场管理情况，发现不符合现场管理要求的及时督促整改，对于一贯混乱的给予处罚，对于现场管理好的给予奖励，处罚和奖励首先要针对各单位一把手和分管副手。施工结束或局部结束后，及时组织清场，临设拆除，剩余物资退场，恢复现场原貌或设计要求，不留尾巴。    5.8创优质工程控制为保证本工程施工高速优质低消耗，确保创国家级优质工程，特制订创优措施。5.8.1指导思想 继续弘扬“求实守约、服务奉献、团结奋进、争创一流、”的企业精神，坚持“质量第一、用户至上”的质量宗旨，科学组织，精心施工，以优良的工作质量确保工程质量。   5.8.2创优目标（1）创优质工程目标创部级优质工程，力争达到国家级优质工程。（2）创优质工程的指标单位工程质量合格率100%；单位工程质量优良率90%以上；工程施工全过程不发生三级(含三级)以上重大质量安全事故；经济指标不超过概算(包括修正概算)和建设标准。   5.8.3成立创优领导小组，负责创优工作的组织领导工作。（1）项目创优质工程领导小组的组成组 长：赵玉龙副组长：刘亚铭李振宇组 员：王春生高作宏高山王锴（2）项目创优质工程领导小组办公室设在项目技术质量部主 任：王春生副主任：高作宏   5.8.4项目创优质工程领导小组的主要职责负责该项目创优质工程活动的组织领导工作，审批创优质工程计划，组织创优质工程的检查及经验交流。   5.8.5项目创优质工程办公室的主要职责（1）负责编制项目创优质工程计划，随时掌握项目创优质工程情况，及时发现存在的问题，召开创优质工程工作会议，组织质量评定工作和组织申请优质工程核定工作。（2）制定能够保证工程质量的施工方案和技术措施。（3）在工程开工前，依据设计指定的国家验收规范和质量检验评定标准，做好包括分项工程、分部工程、单位工程在内的项目划分，并报业主或监理批复。（4）做好每一个分项工程、分部工程、单位工程的创优计划工作。尤其是加强对分项工程创优计划的管理，将每个分项工程按照分项工程质量检验评定表的内容划分为：保证项目、基本项目和允许偏差项目。三个项目的控制必须达到如下要求：保证项目：每一项保证项目都必须符合相应质量检验评定标准的规定，都必须合格。 基本项目：主要子项各抽检处（件）实得分均达到该子项规定分值的90%及其以上。一般子项各抽检处（件）实得分均达到该子项规定分值的60%及其以上。基本项目总平均分达到92分及其以上。允许偏差项目：主要项目或子项各抽检点中，有90%及其以上的点的实测值在相应质量检验评定标准的允许偏差（或规定值）范围内，其余基本达到相应质量检验评定标准的规定。一般项目或子项各抽检点中，有60%及其以上的点的实测值在相应质量检验评定标准的允许偏差（或规定值）范围内，其余基本达到相应质量检验评定标准的规定。允许偏差项目总分达到85分及其以上。（5）加强过程控制，重点做好如下几项工作：针对工程的具体情况，首先对分项工程的每一项指标进行分析，找出关键部位和薄弱环节，确定出需要重点控制和采取特殊措施的质量控制点，进而编制出每一个分项工程的质量控制点明细表。其次，针对每一个质量控制点，确定其控制流程，绘制质量控制流程图，图中明确标出工序号、控制点编号、控制点名称、技术质量要求、检查方式、测量工具、检验担当者、质量特性分级、控制手段等。进行工序分析，编制作业指导书。主要内容包括：掌握控制点的现状，明确改善目标，应用因果图、系统图、相关图等方法，进行具体因素分析，在此基础上编制出控制点的作业指导书，作业指导书内容包括：操作工序、操作方法、机具材料要求、操作者等。编制自检表、专检表及工艺纪律检查表。为使操作者能够在执行作业指导书过程中掌握质量指标完成情况，为操作者编制自检表，内容包括：检查项目、质量要求、检测工具及方法、检查频次及控制手段。为使专检员能及时掌握操作者的各项指标完成情况，为专检员编制专检表，为使项目技术负责人、质量保证人员掌握施工方案、技术措施及作业指导书贯彻情况，为其编制工艺纪律检查表，定期和不定期地进行检查和考核。（6）及时做好工程质量的评定、核定和信息反馈工作。分项工程的评定和核定分项工程进行中，由质量员随时组织好操作者自检，操作者之间、上下道工序间、班组长、班组兼职质量员等对操作者的互检，及专职质量员的专检。在专检的基础上，在该分项工程已经完成之后，施工队分项工程技术负责人组织有关人员进行检验评定，施工队专职质量员进行核定。并报请监理单位及甲方检验确认。分部工程的评定和核定当某一分部工程所辖分项工程全部完成及检验评定后，由施工对技术负责人组织有关人员进行检验评定，项目部的专职质量员进行核定，分部工程中的分项工程优良率必须达到85%以上，且主要分项工程达到优良，并报请监理单位及甲方检验确认。单位工程的评定和核定 当某一单位工程所辖分部工程全部完成，且验评后，由项目部技术负责人组织有关人员进行检验评定，并报请监理单位和甲方确认，由第三方质量监督进行核定，单位工程中分部工程的优良率必须达到85%以上，且主要分部工程为优良。在进行单位工程的评定时，应对其质量保证资料进行核查，质量保证资料应齐全，无缺项、漏项，内容应符合有关规程和专门规定的要求；试验或检验报告项目齐全、准确、真实，各级责任人员签证完备。（7）切实做好技术交底工作工程中所使用的标准规范、设计文件、施工方案、技术措施、作业指导书等技术文件自项目部到施工处到作业班组到每一个相关人员都进行层层交底，并填写交底记录。交底记录需写明交底人员、接受技术交底人员（每一个人自己签名）、交底内容（详写）等。以确保每个与贯彻实施该文件有关人员，都能掌握规定技术要求。（8）通过质量例会制度，定期总结、分析创优计划的落实情况，总结经验，寻找不足，并制定创优存在问题纠正措施计划，责任到人，限期整改。（9）对创优工程活动实行专门奖罚制度，建立奖励基金，每一个分项工程评定后都进行考评，非奖即罚，充分利用经济杠杆，调动职工创优积极性。（10）做好创优质工程的申报，迎检工作。    5.8.6质量保证体系及措施a.总则本部分所叙述的质量保证体系及措施为本项目工程完整的质量保证体系。本部分所述内容侧重于该管道施工全过程的工序质量保证工作。对施工过程中各工序质量通病的预防，确保通过在各工序中人、机、料、法、环、检。这些影响质量因素的控制，来消除造成质量通病的原因，从而有效控制和消除质量通病。一旦我公司中标，我们将严格按照ISO9002认证标准结合现场实际情况编制更细致的质量保证体系文件去运作，以确保质量方针及目标的实现。b.施工过程的工序质量保证流程测量放线→管子拉运→管沟开挖→布管→冷弯管→清口及清管→管道组对→管道焊接→补口补伤→三穿工程→下沟回填→气压试验→通球扫线→清管测径→截断阀室→阴极保护→线路水工保护→三桩埋设c.质量保证措施（1）测量放线测量仪器和工具齐备。全站仪、水准仪等各种测量工具齐备完好，并有检定证书。对线路定测资料、线路平面图和断面图应进行室内详细审核和现场核对。在控制桩测量放线验收合格后，根据设计测定的管道中心线并按图纸的要求，设置纵向变坡桩、穿越标志桩、转角桩。 确保全部标记正确并在所需的最大公差之内。对于测量资料及平、断面图已标明的地下构筑物和施工测量中发现的构筑物，应进行调查、勘测，并在线路与障碍物交叉范围两端设置标志。在标志上应注明构筑物类型、埋深和尺寸等。质量检查人员应控制并确保施工作业带范围符合图纸要求和规范规定。在特殊地段地段施工时，可适当压缩或增加占地宽度，需报业主或监理批准。 （2）管子拉运在货场（仓库）应进行钢管或防腐管的验收和交接，防腐管或钢管验收应遵照有关规定进行。对有损伤的管子做出记录并加以标识，除非另有规定否则不得装车（如业主同意对有损伤的管子进行修补等）。保证运管车具有足够的长度、载重吨位和良好的越野性能，以满足防腐管的拉运。确保拖管车上不能有在运输途中可能擦伤管子的硬物。检查汽车运输时的底部和车帮以及管层之间是否加了软质垫层。管子在车辆上运输时应有捆扎措施，捆扎用具应有足够的宽度并且在捆扎用具接触管子的部位应加软质垫层。质量检查员应确保装车层数不超过4层，预先涂敷的管子在任何时候都应采用宽的无磨擦的帆布或皮带或指定的其他设施进行保护以免损伤涂层。在崎岖路段行车时，司机应放慢车速，以减少垂直振动可能带来的对管子的损伤。确保管子吊装时使用专用的吊具，吊装过程中要稳，轻起轻放，防止损伤管子或防腐层。应确保管子堆放层数不准超过4层，在堆放时应把同一规格、型号、防腐等级的管子放在一起。预先涂敷的管子在堆放时，管层之间应用隔离物隔开，以确保防腐层不受损坏。质量检查员在运输或装卸过程中查验出管子有伤，应做出适当标识，并立即向有关部门和人员报告，同时搁置一边做好标志，供进一步检验。对本工程的不同壁厚的管子，我们将严格分类运输堆放，绝不混淆。（3）管沟开挖测量并标出管道的走向，确保标高符合图纸和测量要求。开挖前对地下设施进行勘测，确保开挖时不损坏已有的地下设施。在管沟开挖前，应按规范和设计图纸以及现场的土质情况确定管沟的边坡比。质量检查员应检查管沟的深度，以便使它能符合图纸的要求。检查管沟的宽度，以提供合适的操作空间。在管沟开挖时，应确保弃土放在施工作业带的另一侧，严禁将弃土堆在施工作业带上。 管沟的沟壁应光滑，没有外露的石头或其他有可能对管子防腐层有损伤的东西。曲线段管沟应保证圆滑过渡、无凹凸和折线。沟底应平整，沟内无塌方、石头、硬质土块和其他杂物。管沟的沟底应是坚固的并有足够的能力支撑，过挖后应用标准规定的材料回填并夯实，夯实质量符合标准要求。（4）布管布管前检查防腐层质量、管子的规格、型号等是否符合有关要求。不合格的管子应标记隔离并报上级部门进一步证实。布管时应按设计图纸的要求进行，应准确区分各种管子的规格类型、壁厚、防腐层类型等。布管应在施工作业带组装一侧进行。管子距沟边的距离应大于1.0m。布管时，相邻两管口应以锯齿形摆放，布管间距应与管长基本一致，每15～20根管核对一次距离，过疏或过密时应注意及时调整。在坡地布管，应确保管子的稳定性，支撑墩厚度应加大，管子应摆放平整，坡度大于15°时，应停止布管，使组装时随用随布。布管过程中，应轻起轻放，注意保护管口和防腐层不受损坏。防腐管不得在地上拖、拉。吊运过程不得碰撞起吊设备及周围物体。遇有冲沟、河谷时，应使布管与组装保持尽可能短的时间。（5）冷弯管冷弯管制作参数应经试验确定。冷弯管尺寸的极限偏差应符合有关规定。对冷弯管的防腐层逐根进行外观检查，应平滑、无暗泡、麻点、皱折、裂纹和可见漏点。电火花检漏仪逐根进行针孔检查，无漏点为合格。曲弯造成的对管子损伤的修补应符合业主的有关规定及程序文件有关规定。外观尺寸、力学性能测试及无损检测只在试制时检测，合格后，在正常生产中不必做检验，而仅检测防腐层的性能。每个冷弯管均进行标记，其标记的格式和位置应符合有关的规定。冷弯管坡口应用管帽或其它方法予以保护，运输中不得脱落。随产品应带有冷弯管的生产报告及产品检验报告。生产报告及产品检验报告等一系列的资料应注意妥善保存。（6）清口及清管管口25mm内的内外表面无油污、铁锈、熔渣、毛剌等，一般情况下用电动钢丝刷清扫，直到露出金属本色。必要时利用砂轮机进行表面修整。 管口坡口角度和钝边用焊缝检验尺进行检查。管口局部变形和椭圆度超标用胀管器、千斤顶等专用工具矫正，其修复质量用游标卡尺检查。 再次核对该段钢管的壁厚及类型与设计是否相符，核对用钢卷尺、游标卡尺。（7）管道组对管子的型号规格符合设计图纸的规定。管子应有产品证明书，管子本体没有裂纹和夹层等会对管线寿命产生影响的缺陷。管内无石块、土块等杂物。管口内外表面应被清洗干净露出母材本色。使用业主同意的方法和设备对不合格坡口进行修理，使其符合要求。应对管口的椭圆度进行检查。不合格的应采用业主允许的方法进行矫正。检查防腐层的外在质量，如果不合格应进行标记。应按顺序登记每根防腐管的原始编号。对口时应核对钢管类型、壁厚，必须要与现场要求相符合。除连死口和弯头外，管口组对使用内对口器。对口时，起吊管子的软吊带宽度应足够宽，以不至于损坏防腐层。组对时应控制错边量、螺旋焊缝或直焊缝错开量以及对口间隙，使其符合规定要求。应保证焊接工具有足够的操作空间。（8）管道焊接确保管材的规格、型号应符合设计要求。焊条、焊丝、保护气体在保管时应符合产品说明书的规定，并避免损坏包装，包装开启后应保护其不致变质。药皮焊条应避免受潮。凡有损坏或变质应摒弃不用。使用前，纤维素型焊条应严格按照产品说明书或/和规范的要求进行保管。焊接规程应经过证实并且评定合格。焊工应经过考试合格，并且持证上岗。检查对口间隙、错边量及直焊缝或螺旋焊缝错开量是否符合标准的规定。焊接处是否经过清理，无油污、泥土等杂物。不合格处须进行纠正，直至合格。焊接前必须按焊接工艺规程要求进行预热，并用点温计或其他仪器控制预热温度。预热时注意应不要损坏管子的防腐层。为确保焊接温度，预热后应立即施焊。还应保证焊接地线尽量靠近焊接区。严禁在坡口外起弧。每两层焊道接头不能重叠，应错开20—30mm。使用内对口器时，根焊焊完后方可撤离，若使用外对口器，则根焊至少焊完50%后才能撤离。 应检查每一层焊道有无表面缺陷。不得有裂纹、气孔、咬边和夹渣等缺陷，并且与母材和相邻焊道熔合良好。每一层焊完后都要清渣，除去药皮。当出现业主认为不适合焊接的天气时（雨雪天气，风速大于8m/s和相对湿度大于90%），在不采取措施的情况下应保证停止施焊。在刮风天气，应使用挡风篷，确保焊接质量。应检查焊完后的管段是否用盲板进行封堵，以防止异物钻入管线内部。应采取措施保证焊接时飞溅不能损坏防腐层。应检查并确保所有焊口均被标记.以保证对所有焊缝均能记录并可追踪.应确保标记的格式和位置符合业主要求或规范规定。不允许使用金属冲模标记。每个焊工均应对自己完成的焊道进行自检。这并不意味着减少互检和专检人员的检查责任。焊道表面应成型良好，管口和焊道表面应无飞溅、裂纹、焊疤、气孔、咬边和夹渣等缺陷。按照规范要求检查每一道焊口的焊缝宽度、焊高和错边量，均应符合规范规定。为保持管内清洁，对已组焊完毕的管段，每天收工前或工休超过2个小时，管口应做临时活动管帽，封堵的要求是外人不能拆除掉。目前，我公司已研制出了自锁式管帽，可做到这一点。预留沟下连头的管口应用盲板封堵。随采用上述通用措施以外，针对半自动焊焊接过程的出现中飞溅大、扎丝、穿丝、根焊道烧塌、烧穿、盖帽焊缝较宽等质量问题，尚需补充措施。（9）补口补伤补口所用的材料应有产品质量证明书。热收缩带储存应符合产品说明书要求，按照制造商的推荐作法进行，还应防止沙土等物的污染。 除锈所用的砂子应颗粒均匀，避免受潮和搀有杂物。 检查钢管表面和焊口两侧各150mm范围内的区域，应无泥土、油污和杂草等物。 将两侧防腐层切成45°斜角。 喷砂应将两侧防腐层各50mm范围内一并打毛，钢管除锈等级应达到Sa2.5级，应特别注意管口6点钟位置的铁锈应除尽。 管口加热应按制造商的推荐作法和标准的规定进行，确保预热温度符合制造商的推荐作法和标准的有关要求。 应用测温仪等业主允许的仪器对钢管表面的顶、侧、底四个点的温度进行检查。应符合产品说明书中的有关规定。  按规定要求安装热收缩带，检查热收缩带的轴向搭接和周向搭接宽度，应符合标准规定。调好火焰，以不冒黑烟为宜，避免长时间烘烤同一地方以防止烧焦或烤爆，按照规范规定和制造商的推荐作法对热收缩带进行加热操作。应按照标准规定检查每一个补口的外观质量，应平整无气泡、皱折、烧焦和炭化等缺陷。用电火花检漏仪对每一个补口进行针孔检查，检漏电压为符合设计和规范要求。按照标准规定对补口进行粘结力抽查。任何检查出的损伤或有漏点的区域均应做出防水标记，标记的位置应不影响补伤的粘结力。清除补伤处的泥土、油污并把周围涂层打毛，用火焰给清理好的损伤处加热。直径小于30mm损伤可用补伤片直接进行补伤。直径大于30mm损伤可在清理加热后，将损伤处切成圆形边缘，并小于45°坡角，然后填上填料，再贴上补伤片烘烤、碾压，使其平整。修补后应逐个检查每个补伤的质量：外观检查应平整无气泡、皱折、烧焦炭化等缺陷；用检漏电压对每一个补伤进行检查，不合格应重补，直至合格；按照有关规定对补伤进行粘结力抽查，不合格应加倍抽测，若加倍抽测不合格，则该班的补伤应全部检查。防腐补口必须有工程监理现场监督才能施工。除采用上述措施外，尚需对以下问题给予格外重视：①在管端防腐层上量出70—80mm，捆绑铁丝和橡胶皮，但不能使防腐层受到挤压，保证打毛区的顺直。②喷砂除锈时，必须将超声波油污彻底清除。特别应注意焊道坡角及底部的清理，母材露出金属本色，无油污，无浮锈。（因为，在低温季节，按照规范要求，应首先对防腐口进行预热70—80℃，再进行喷砂除锈，但是由于机油作用，对母材预热后，喷砂效果并不理想。）③除尘，首先用抹布将尘土拭去，再用大毛刷进行浮土、绒线的处理。④预热,根据施工现场实测数据，应当依据早、中、晚的环境温度及相关曲线进行加热，但不能对防腐打毛层过度加热，再次损坏打毛表面，影响防腐层的粘接质量。应采用对母材充分均匀加热，使防腐层搭接处的温度依靠母材的传导形式，来保证搭接处温度足够而不损坏打毛层。使用烤把时，应先将烤把冲地喷烤，除去烤把中的油污，避免油污再次喷到母材上。⑤热收缩套的操作  防腐工要不断提高操作技术和熟练程度。首先将热收缩套均匀包覆于焊道上，撤去衬纸。周向、轴向搭接合适后，两人用手按摩，使热收缩套均匀地粘接在母材上。固定片安装，预热烘烤时应调整火焰长度，保证固定片牢固粘结。给母材充分加热,保证热收缩套在包覆过程中，除仰脸位置下垂部分不接触母材外，其余依靠与母材接触，可以说是母材的热量给热收缩套一个预热过程。这期间正是固定片的安装时间，时间不超过1.5分钟。考虑热收缩套在烘烤收缩时的特点，烘烤的均匀性是一个关键的工序。若跳跃式收缩，造成未烘烤部位起棱和气泡的存在，再进行烘烤，很难保证收缩，直接影响到防腐口的外观质量。为此，我们采用了从中间焊道固定，两侧分别烘烤。但要求连续烘烤，不做停歇，整体收缩后，再按摩焊道处、焊筋、防腐层与母材接合处，挤压出气泡。但不能过多地把胶挤出，使热收缩套厚度减薄，达不到收缩厚度大于2.3mm规范要求。在操作时，应当注意烘烤纹路和烘烤的节奏，不能操之过急或使用火焰过大。特别是对称配合时，不应出现火焰集中或顶部位置的烘烤不到位。在补口操作完毕后，再使用温火对防腐搭接处进行二次加热，加强此部位的粘接力，避免产生翘边、折皱的现象。    （10）三穿工程施工前施工人员应熟悉图纸,了解各处的穿越长度和深度,穿越段内的土质和水文情况。根据设计给定的控制桩位，用测量仪放出穿越轴线，质量检查员应确保这些尺寸准确。在河流穿越过程中应确保：①管沟开挖时，其坡比应符合要求，管沟宽度埋深应符合图纸规定的深度和宽度。②穿越时可采用围堰导流的方法施工，对于季节性河流可采用直接开挖方法，但在操作时均不应阻止河水流动。③管子下沟前应确保无漏点，所有焊口均应符合要求。④穿越完成后，按业主的要求进行河床恢复并清除任何外来物质。⑤穿越时所有记录都应及时完成。   （11）下沟回填质量检查员下沟前验证管沟深度、宽度符合图纸要求。检查沟内不得有塌方和积水，不得有石块、冻土和树枝等硬物。检查石方段或碎石段内管沟沟底和沟壁是否平直无突出硬物。检查沟内细土质量和回填厚度。管道下沟前须经电火花检漏仪检漏，检漏合格的管子方可下沟，否则应进行补伤，直至合格。下沟时应保证有起吊装置能保护管道避免碰撞沟壁或损伤防腐层。起重点距环焊缝的距离应大于2m，起吊高度应以1m为宜。回填前高于管底四分之一管径的所有临时支撑均应除去。质量员应检查在石方段或碎石段管沟内二次回填细土质量和回填厚度，应符合标准规定。 细土回填材料按标准规定进行夯实。管线下沟后应立即回填，对农田地段应先回填生土，后填耕作熟土。回填材料不得有大石块、结冰的土块和树木等外来物质。回填后应立即按业主要求进行地貌恢复。管道下沟作业必须有工程监理代表在场才能施工，隐蔽工程必须经工程监理现场代表检查。   （12）通球扫线试压通球方案应经过业主及有关部门的批准。压力表、温度计的等级证明及校验证明应经业主审查。检查通球管段内的焊接记录，无损检测报告，以确保所有焊口均已完成并检测合格。检查管道的补口补伤记录，以确保通球管段内的焊口已全部补口完成。对管线的阀门设备进行检查，时刻注意运行压力和跟踪人员的回报。当清管器距收球筒1Km处时，发球端应降低排量，使清管器缓慢进入收球筒，以防撞击，当确定清管器到达收球筒后，通知发球端停止输入介质，当压力降到零以后，才能打开盲板，取出清管器。输送速度控制在1.2m/s，要求排量稳定，速度均衡。等输送压力不断上升到大于正常压力（0.4MPa）100%时，跟踪人员接收不到清管器发射机信号时，此时认定卡球，解决办法为：   Ⅰ.对于机械清管器，可以使用接收机寻找清管器，确定卡堵位置后断管取出。   Ⅱ.由于硬杂物可能损坏清管器的皮碗，使皮碗密封不严，发生泄漏，此时可再发一个软质球或清管器，将其排出。若还是不能顺利取出清管器，只好确定清管器的位置，断管取出。    （13）水压试验应审查试验的全套设备，材料保证书及所附的系统清单，以确保：设计的成套设备所带的管道系统的材料及其压力等级符合规定的试验压力。试验装备的压力等级与试验要求相符。管道系统的装配与经批准的图纸及规定相符。应审查管道系统焊接的原始记录以确保：全部管道系统的焊接，包括无损检测都在气压试验前已经完成。压力试验方案已经过业主批准。已取得了工作许可证。所有的阀门各附属设备应处于合适的工作状态，在充气前，必须润滑阀门其附件，并检查其密封度。试验的环境温差应符合标准规定。 强度试压和严密性稳压时间和压降符合规范规定。应检查系统的泄漏情况，发现阀门泄漏，应坚固该阀门的螺栓。如果发现了漏点，应建立一附设的清单并标记该点，然后按批准的过程进行修复，在修复后此应按本节的上述步骤重新试压。压力试验前，应检查所有管线和系统，确保试验不包括的部分完全隔离。至少用2块压力表与试验系统相连，这些压力表使用前必须校对并安装在合适的位置。除了标准规定的情况，埋地管线必须在回填前试压。试验完成后，应立即把试验加压管汇与被试压系统分开。所有的阀、孔板、膨胀节、短节和其它一些被拆除的设备必须安装好。试验时单独被关闭的阀门必须打开。   （14）截断阀室回填使用的填充材料应符合业主现场施工一般技术规范和批准的土质检测报告要求。所有回填材料应按现场施工一般技术规范进行试验，其最大干密度为95%。在整个施工期间进行夯实实验，确保完全满足施工规定。施工开始之前对填充材料进行筛选、分析实验，如果材料来源或类型发生改变，则这种实验应再次进行。在基础填充开始之前，检查基础底有无有害材料。回填施工要符合规定条件，夯实、实验和标高应符合规定和施工图要求，所有施工要进行记录。填充材料和夯实应满足规定要求，按审核施工图要求，所有服务设施禁止扰动。在浇注砼基础之前，对开挖处的深度和水平度进行检查。截断阀室基础底垫层浇注应符合规定要求。模板、钢筋安装和砼浇注见土建施工程序。截断阀室主体安装按生产厂商提供的安装说明书进行。所有开挖由机械向下挖至所需的深度，用人工清除细土及找平。在施工开始之前，测量标高情况。填充应分层进行，夯实每层厚度不超过150mm。砼基础按施工图有关规定要求进行，予埋件安装正确，符合有关规定要求。预制房屋安装按生产厂商安装说明书进行。所有回填材料按已进行实验的规定条件进行夯实。截断阀室周围的散水坡、台阶按施工图和有关规定施工。   （15）阴极保护保证所有材料都符合有关要求。 检查所有材料都要与购货单、技术条件、放行单/合格证的要求符合，并且没有机械损伤。凡有运输松散的设备应作出标记，并对照放行单和出厂证进行检查。任何损伤和差异都应记录并向材料部门报告。所有的器材都应存放在干净的场地并有防雨防潮遮盖。整流装置应按照制造商的建议存放。质量检查员应按照图纸和有关要求检查测试桩的位置。安装时应用光电测距仪（或业主同意的其它仪器方法）测量桩间距离，误差应在许可范围之内。按照有关要求检查测试桩的安装，应符合图纸要求。铝热焊接方法应正确。测试桩安装完成之后，应对照记录进行核对检查，防止漏设和混设。移动设备之前应对设备进行机械损伤检查，特别要注意控制装置和测量仪表的控制板。试验应在有经验的电气工作人员的指导下进行。安装之前应当对基础进行清理和找平。应当检查电缆沟和导管位置的直线性，以保证电缆埋设时有足够的埋深和填实。移动之前，应对阳极的尺寸、类型和机械损伤进行鉴别和检查。应对基础进行检查，以确保所挖掘的尺寸和位置符合图纸要求。对回填材料进行检查，颗粒大小应符合要求，以保证其深度、密实。阳极铺设应检查其线性、水平和方位是否符合图纸。阳极电缆安装前应经过绝缘检查，保证其铺设深度和直线性正确，并符合设计图纸。应对阳极电缆沟及其深度进行检查，其覆盖层和保护层应符合要求。应检查阳极和套管的安装，以保证不能自由移动和达到了正确的深度。回填焦炭粉应经过检查。阳极电缆在安装前应经过绝缘检查和测试。应检查表层套管、通风管等是否已安装好。应符合图纸和技术规范。电缆铺设深度应符合要求，应对电缆的接地和保护层进行检查，以保证其符合有关要求。电缆和管道的连接，采用铝热焊方式连接。移动阳极之前，应对阳极的尺寸、类型和机械损伤进行检查。应特别注意电缆的绝缘，以保证没有任何的漏点。应对照铺设图纸对阳极的位置进行检查。阳极电缆铺设前，应进行绝缘检查，并由电气技术人员证实。应对阳极的安装情况进行检查，以保证其深度和与其要保护的构件的距离正确。应对回填料的深度、铺展和压实情况进行检查。应对阳极电缆沟及其深度进行检查，对阳极电缆的接地和所加的保护层也要进行检查，以保证符合规定。 带状阳极的敷设方式应符合图纸或标准的有关要求。应对带状阳极铜芯和管道连接的焊接方式进行检查，以保证符合标准规定。按照有关规定对带状阳极极芯和管道的焊接处防腐进行检查，不得有铜芯外露。套管内的带状阳极不允许和套管壁有任何接触。电缆与管道连接、电缆与带状阳极的连接均采用铝热焊，应对连接处的防腐进行检查。应检查参比电极的埋设位置，以保证符合图纸的有关要求。沿管道线路安装时的基本内容与牺牲阳极保护系统的检查内容相同。应按照图纸检查基础终端接线盒。对安装的电极应接线检查，以保证它们的位置和平面符合图纸。移动设备之前，应对设备的尺寸、类型和机械损伤情况进行检查。应对设备的基础和支撑装置进行检查，以保证它们符合图纸。安装时，应检查支撑装置的刚度和固定牢靠。应对设备的安装情况进行检查，以保证固定正确、水平，标牌和围栏完整，并经过修整。到接线盒和测试点的电缆应对照图纸进行检查，确认其走向和终点是否正确。应对照图纸和技术文件对绝缘法兰进行检查。安装前，应检查绝缘垫、垫环、垫圈，确认没有破损和裂纹。安装应检查以下各项：    a.垫子对中    b.绝缘垫环固定正确，法兰全长都已绝缘。    c.绝缘垫圈已固定在螺母之下。安装完毕时，应检查法兰各处电阻。接头不应完全绝缘。   （16）线路水工保护构筑物施工的主要工种瓦工事先应经过培训考核且有五年以上工作经验，持有上岗证。参加水工保护施工必须配备专职质量员，该专职质量员应由取得集团公司质量员证的质量员担任。卵石的质量应符合设计要求。选择直径应大于10cm。砌筑用的卵石表面应清洁，无杂物和冰霜等。砂子应严格选用中粗砂，其含泥量应低于规定要求。水泥要有出厂合格证，使用前要有试验室试验报告，按照实际标号使用，水泥的存放不能超过三个月。水泥应存放在防水、防湿的场所，上有顶棚，下有300mm厚的支垫物。砂浆标号符合设计要求，且有强度试验报告。施工时，基坑开挖后，基础底部用3：7的灰土夯实，夯实采用电动打夯机，夯实后密度达到95%，密度应在当地试验室进行检测。基础底部采用大块卵石，上下层用坐浆法砌筑，且应相互错开。不能采用先摆放石块，后灌浆的方法。 铺浆厚度应达到50mm，砌筑后灰缝要求达到20—30mm。水工保护构筑物的位置、形状、几何尺寸依据设计要求采用水准仪、卷尺等经过校验合格的仪器进行检查。应特别注意砌体与原地貌（尤其是在湿陷性黄土地段）的接合部位，应用3：7灰土填平、夯实，或用混凝土填缝抹平，以防止水流对接合处的冲刷、侵蚀造成坍塌，接口处在其水流上游方向做成喇叭口形状，且砌体应伸入原边坡1.5m以上。该部位应做为停点，由甲方、监理进行现场确认，并填写施工记录。水工保护施工前，应事先测出该冲沟的过水截面积及拍摄其地形地貌照片，施工过程中应随时进行控制，对其截面积进行测算，以确保施工后的过水截面不小于原地段的过水截面。而且施工后应清除沟内的余土和剩余施工材料。   （17）三桩埋设所有使用的回填材料应符合现场施工一般技术规范和批准的土质检测报告要求。所有施工材料应是由业主批准的供货商提供。所有回填材料应按业主现场施工一般技术规范进行试验，其最大干密度为95%。在整个施工期间进行夯实实验，确保完全满足施工规定。在三桩布设回填开始之前，检查基底有无有害材料。回填施工要符合规定条件、夯实、实验和标高应符合规定和施工图要求，所有施工要进行记录。三桩布设施工按业主规定，且按施工图规定进行。三桩上的标识、文字要防水、防腐蚀破坏，固定要牢固，字迹要清晰正规。所有三桩基坑由人工开挖至埋设深度。在施工开始之前，测量其标高情况。填充应分层进行，夯实每层厚度不超过150mm。三桩预制和施工按有关规定要求进行。   5.8.7创优中间检查创优必须由创优领导小组组织四次中间检查，其中一次必须请公司主管部门组织检查，三次检查均按全优标准进行检查、评分，对检查情况有分析有评语，有整改措施，并形成书面材料。   5.8.8竣工验收和创优申报工程竣工后完善各项技术经济资料（创优资料、竣工资料、竣工图、执行公司《质量保证手册》质量管理资料、现代化管理等资料），并分目、分册装订装盒，以备检查。同时催促建设单位组织竣工验收，通过验收后，办理好验收签证手续。工程投产运行后，经过半年以上考核，满足生产需要请建设单位签证后，向公司申报，经审批后再报总公司，总公司审批后向国家主管部门申报。  5.9HSE（健康、安全与环境）保证措施 6公司HSE（健康、安全与环境）方针、目标   6.1公司的承诺依法建立健康、安全与环境管理体系，并提供必要的资源支持，为公司健康、安全与环境工作提供强有力的领导，保证体系的有效运行。树立“以人为本，预防为主：的主导思想，强化员工健康、安全与环境意识，最大限度地保障员工健康和安全。合理开发利用资源，保护自然生态环境。创造良好的健康、安全与环境文化，不断强化管理体系运行，不断提高公司的健康、安全与环境表现水平。把关心职工健康、保障员工安全、创造一流环境作为自己的责任，强化职工健康、安全与环境意识，最大限度地提供优良的劳动保护，最大限度地创建一流作业环境，保障职工的身体健康和安全、保障国有资产的安全。指定管理者代表，督促其严格履行职责，监督各级管理者创造良好的健康、安全与环境企业文化，保证管理体系的有效运行，预防和控制施工生产场所的危险和有害因素，运用风险管理技术，减少和避免事故发生，减少和避免人员伤害和对环境的破坏，谋求更大的经济效益和社会效益。    6.2公司HSE(健康、安全与环境)方针: 以人为本，健康至上，安全第一，预防为主，科学管理、环保创优，全面提高经济效益、社会效益、环境效益，走良性循环和可持续发展的道路。    6.3公司HSE(健康、安全与环境)目标向无事故、无伤害、无污染，树立一流企业良好形象的目标迈进，努力使企业的健康、安全与环境表现达到国内同行业先进水平。杜绝死亡事故，减少一般事故，重伤频率低于0.35‰。在实践中不断地完善、提高、发展、创新HSE管理，力争达到公司HSE管理先进水平。  6.4项目部HSE（健康、安全与环境）组织和HSE管理网  6.4.1项目部HSE领导小组：组 长：赵玉龙 副组长：李振宇刘亚铭组 员：孙晓波 张记林陈宝明   6.4.2项目经理为HSE管理体系负责人；各机组营地主管领导为机组营地HSE责任人。各机组设立HSE专职管理员负责机组HSE的工作管理和监督。6.4.3项目部HSE管理网络网：                  6.4.4编制项目部或施工工区（段）HSE作业计划书。6.4.5HSE教育凡参加施工生产作业的人员由项目部负责进行HSE教育，掌握生产作业概况和HSE注意事项。 根据现场施工作业情况对施工生产作业人员进行HSE教育，及时掌握施工生产作业中的新技术、新方法、新设备、新材料对HSE的要求。特种作业人员（电焊工、气焊工、起重工、电工、操作手）必须经过HSE技术培训，经考试合格，持证上岗。凡参加沧淄项目部的所有人员，必须进行员工HSE能力评价，不合格者不得进入项目部，更不能进入施工机组。6.4.6HSE会议项目部每月召开一次HSE会议，研究解决施工生产作业中存在的HSE问题。必要时，可随时组织召开。6.4.7HSE内部审核检查项目部每月组织一次HSE内部审核检查，根据季节环境和施工生产作业情况随时组织有针对性的内部审核检查。日常巡回HSE检查由机组HSE监管人进行，项目部HSE监管人配合。查出的不合格项及时落实整改。对危及人身安全的重大不符合项，在未整改之前不准进行施工生产作业。   6.5健康保证措施6.5.1项目部HSE领导小组在开工之前针对当地自然环境、地方病及作业情况对施工人员进行健康知识培训，使每位职工学会自我健康保护。6.5.2项目部设立专职医疗保健人员，除对项目施工人员进行日常医疗保健服务外，针对当地施工易发病症（如蚊虫叮咬、蛇咬等）进行预防，在各机组设兼职医疗监护人员，对出现的轻度外伤等情况进行简单处理。项目部设立兼职医疗救援小队，并配备医疗保健流动专用车，保证在出现意外事故时的紧急救援，并能安全、快速运送医院求治。   应急反应计划管理程序：       6.5.3营地保证措施在施工地点附近租住招待所或民房。营地内用当地电源或发电机发电，保证生活用电。由于现场施工不可预料因素多，因此营地医护室要做好紧急救治措施。为避免蚊虫叮咬，每位施工人员都要随身携带必备的药品。在气温降低时，每位施工人员都要穿好防寒劳动保护用品。6.5.4饮食保证措施采购食物、烹饪（厨师具有有关部门颁发的等级证书）等由专人负责，各司其职，保证职工的饮食供给符合HSE要求。生活区用水可用当地自来饮用水或到就近有生活水源的村镇用水罐拉水，须通过有关部门检验，保证营地职工饮用水质纯净、卫生，符合饮用水质标准。食用的蔬菜、鱼肉类等食品可用冷藏车从附近集市购买，食堂备有食物保鲜设施，保证食物干净、卫生，达到HSE规定的要求。配餐营养科学均衡，以达到人体所需的热卡路，使参加施工作业人员的身体机能处于正常或最佳状态。6.5.5卫生保证措施在施工作业前由专职医疗保健人员对职工进行山区生活基本卫生知识教育，使职工认识到保证个人卫生、生活区卫生、施工现场卫生对人类健康的重要性。生活区内设置职工清洁洗漱设施。 生活区的垃圾，如废机油、方便袋等进行挖坑掩埋或送废品回收站，保证生活区环境卫生符合HSE规定，预防疾病的发生；生活区的污水排放，尽可能利用当地已有的下水道或排放沟、渠，若施工现场无以上设施，则采取挖坑，撒漂白粉等措施达到《农田灌溉水质标准》后排放，以免污染周围的环境，危害他人健康。6.5.6施工现场健康保证措施参加施工作业人员要穿戴好各种劳动防护用品，避免施工作业中意外情况引起的危及作业人员健康的事件发生。对于电、气焊等特种作业人员每月体检一次，其他工种人员每两月检查一次，确保职工身体健康，尤其是女职工的身体健康。6.5.7项目部HSE领导小组每月对生活区及施工现场检查2—3次，对有危及职工健康的不符合项及时指出，并及时进行整改。项目部、机组HSE监督人员对员工健康保护工作进行监督，发现有不符合项及时提出并及时督促解决。    6.6安全保证措施6.6.1运输安全措施HSE领导小组在施工作业、上岗前对司机及相关人员进行安全教育，使司机及相关人员认识到施工过程中保证运输、保证安全的重要性，提高责任心和安全意识。司机要对自己所驾驶的车辆进行定期检查、定期维护，保证车辆安全附件运行完好。运输管子时，要用导链、钢丝绳将管子进行牢固捆绑，避免在转弯或急刹车时将管子甩出，同时在管与管之间、管与车接触处用橡胶板铺垫，以增大磨擦防止碰损防腐层；对于路面较窄或坡度较大时，要对路面进行修整，保证行车的安全；对于达不到承载要求的地段，进行片石或换土等方法以提高路面承载力；同时还要了解洪水季节和天气预报情况，避免洪水季节运输管线或冲破路基不能通过而造成车毁人亡事故。管垛堆放时应根据不同的壁厚分类堆垛，垛与垛之间留必要的通道，主通道宽度不小于5米。管垛高度按不同直径的规定不超高。管车行驶不得放单车，至少2台以上同时放行，并保持一定的距离，发生意外时，方便联络。6.6.2施工安全措施（1）焊接：a.焊接作业要严格遵守电焊安全技术规程，焊接前先检查焊机和工具是否安全可靠，焊机外壳接地、焊机各接线点接触是否良好，焊接电缆的绝缘有无破损等。 b.施焊前应佩戴齐全劳动防护用品，面罩应严密不漏光。c.在潮湿地操作时要采取绝缘措施；电焊操作不得使人身、机器设备或其它金属构件等成为焊接回路，以防焊接电流造成人身伤害或设备事故。d.焊接地点周围5m内，清除一切可燃易爆物品；移动焊机、更换保险、改装二次回路等，必须切断电源后方可进行。e.火焊和气割作业时，氧气瓶和乙炔瓶的间距≥5m，且距明火地点10m以上。f.输、储氧气和乙炔的工具和设备须严密，氧气瓶和乙炔瓶分类摆放，严禁乙炔瓶水平放置。禁止用紫铜材质的连接管连接乙炔管；输、储乙炔的工具设备冻结时，不准用明火烘烤。（2）起重作业(吊装作业)a.严禁超负荷使用起重设备、工具和绳索。b.必须有专人指挥，熟悉指挥信号。c.起重范围内，不许有人通过或停留。d.六级以上大风，大雷雨时，禁止起重作业。（3）水压试验a.水压试验时要有安全管理人员在场，负责试验过程的安全检查、监督和安全保护措施。b.试压工作要严格按试压方案和操作规程实施。6.6.3平原地段施工安全措施划定安全区域，施工期间闲杂人员不得过往，所有起重工应经过安全培训并且取得合格上岗证，手语和旗语指挥准确。对施工现场特殊地段，施工中各工段、工序必须有安全监护人员进行安全监护。6.6.4河谷地段施工安全保证措施在河谷地段施工时，要对职工加强安全教育，进一步提高职工的安全意识和自我保护能力。河谷地段施工时，尽量将管子放在地势较高处，以免雨季来临时山洪将管子冲走，危及职工及村民的安全。雨季来临时，为防止管沟塌方，应事先用钢板块等将管沟的两侧进行支撑。6.6.5林区防火措施   项目部HSE领导小组建立兼职消防小队并配备消防器材，认真布署林区防火工作。同时加强对职工的消防宣传教育，消防技能教育，使职工达到“三懂、三会”（懂火灾危险性、懂火灾预防措施、懂火灾补救办法，会报警、会使用消防器材、会处理险情和初期火灾）。    在冬季风大施工时，火、电焊等工种要严格按规范作业，HSE领导小组每周要进行全面检查，发现火灾隐患及时进行整改。   在职工营地、作业现场根据火险设置安全通道。发生火灾事故时，职工得以安全撤离，以免造成人员伤亡。    6.7环境保护措施6.7.1项目部HSE领导小组每月对职工进行1—2次的环保知识教育，提高施工作业人员的环保意识。6.7.2施工中的环境保护措施项目部HSE领导小组对施工现场的环保情况要经常进行抽查，并提出改进意见并采取有效措施，保证施工中的环境得到有效的保护。严格遵守政府有关鱼类和野生动物、珍惜植物、森林火灾、森林旅行、吸烟和乱丢杂物的所有规章制度，不得在现场打猎或射击。对重要水源，具有科学文化价值的地质构造，以及文人遗迹，古树名木，在施工中尽量保护，杜绝人为损坏和破坏。对国家设置的水准点，座标点进行保护。同时对地方政府有要求的动、植物，水系等均实施保护。施工时，破坏的沟堤、坎渠等地貌，施工结束后，立即恢复到施工前地貌，防止水土流失和土壤污染，并符合业主的要求。施工中注意保护已有植物和绿化带，尽可能地少损坏和不损坏已有的植物和绿化带。设备废旧机油、柴油、汽油、黄油等，进行挖坑掩埋或集中交废品公司处理。施工中的废水，经集中回收过滤、沉淀达到排放标准后排放。对噪音超标的设备和工序，进行适当维修处理，并选择适当的时候进行，施工作业保证施工区域附近的居民不受影响。施工中，对原有路面、鱼池、水渠、河流加强保护。围堰和打基础时对河流有影响的土方，施工结束时，清除干净，疏通河流，达到施工前标准，或比施工前更好。施工中大田农作物等尽量不破坏，挖沟，回填时土进行分层堆放，分层回填。材料堆放尊循“分类摆放”原则，管堆顺管沟方向堆放，摆放应整齐平稳，又便于取管。工器具在工具房内摆放整齐，取用方便，符合防火有关规定。保持作业现场的清洁卫生，按机组配备挂废物筐。对管道焊接剩下的焊条头及时回收，集中送废品回收站或按环保部门的要求进行处理。施工结束后，对现场多余土、石等其它杂物进行妥善处理，做到“工完料净场地清”。6.7.3营地环境保护措施对生活区的生活垃圾按环保要求经常进行分类集中处理，保证生活区环境清洁，空气清新。生活污水排放，尽可能利用当地已有的下水道或排放沟、渠，若施工现场无以上设施，采取挖坑、撒漂白粉等措施。 在搭建临时营地或在营地周围活动时，避免对周围环境（如树木、农田、野生动物）的破坏。并在有条件的地方植树、种草、种花等，进行环境保护，恢复地貌的同时，在环保方面力争达到原状或更完善。  7工期保证措施   7.1施工前根据工程情况，编制网络计划，抓住关键线路，解决主要矛盾，使网络优化运行，各施工单位要以大局为重，局部服从全局，确保施工进度按计划执行。7.1.1施工前期准备阶段中标后立即组织项目部及各单位业务骨干人员对施工现场情况进行深入的调研，编制详细的施工组织设计和重点及难点施工方案，为工程的开工作好准备。7.1.2施工设备机具的进场就位、移位和转场，均应提前察明路线、环境和障碍，提前做出方案和计划，保证设备机具顺利调迁。7.1.3同地方政府有关部门保持密切联系，在开工前办理好施工准入手续，同时走访有关主管部门为后续施工及材料运输作好准备。7.1.4在签定合同后，项目部各业务部门要及时与业主的各主管部门、监理工程师取得联系，使项目部各业务部门能够在工程开始就能使各项工作走向正轨，避免失误和疏漏。7.1.5做好参加本工程施工人员的技术交底、业务培训和HSE(健康、安全、环境)教育工作。7.1.6做好参加本工程施工的设备机具的保养和运输，使设备能够按计划到位和到位后能够安全运行。   7.2施工过程中加强现场协调和调度，根据现场条件、环境和气候的变化，随时调整施工队伍的布置，尽量减少窝工和停工。结合现场情况作好各项难点工程的施工方案，合理安排工序及工序间的交接工作。7.2.1在制定合理方案的基础上进行施工，以避免盲目施工造成不必要的工期损失。7.2.2对每一项到场的材料和设备都要按规范或产品说明书进行认真检查，发现问题及时按要求处理，对不合格的材料设备绝不能用于工程中。7.2.3合理安排施工工序，尽力开展交叉作业，同步施工，以节约工期。7.2.4施工现场布置要有序，每项工作完成后都要及时将余料回收，定点放置，并不得妨碍下道工序的施工。7.2.5尽可能保持现场清洁、干燥，特别在雨水较多的季节，要始终保持场地内排水沟渠的通畅，必要时采取泵排，以便雨过后场地能尽快干燥，便于施工。 7.2.6除制定总体施工计划外，还要根据现场情况按月制定可行的施工计划，作为总体计划的补充和调整，但月计划必须服从总体计划和总工期的安排。7.2.7认真作好各项施工记录，特别是隐蔽工程、试压、试运等项工程记录，并在每次发生前提前通知监理工程师，以便及时作业和作业完成后能及时隐蔽并签证，不误下道工序的施工。7.2.8每天的施工进度报表由施工班组及时上报施工队，由各施工队向项目部管理部门上报，经项目部工程管理部门汇总后及时上报业主。  7.3其它方面7.3.1作好进场道路和现场便道的铺垫保养工作，以方便施工机械和材料运输车辆的行走。7.3.2作好临时用电、用水线路的安装及架设工作，并配备夜间施工用电及照明设施，以备在特殊情况下夜间施工使用。7.3.3每天收听天气预报，以便及时防范和减少灾害天气对施工的影响。7.3.4当因业主原因而停工时，根据实际情况进行别的工序的施工，如管配件的预制等，以便复工后能加快施工进度，尽可能地缩短工期，降低工程造价。7.3.5对围堰、跨越、公路穿越等特殊工序，应在正常施工之前完成有关准备作业，以便一般工序到达这样的特定的地段能够正常施工。7.3.6加强质量控制，强化质量管理，使整个工程全过程、全方位的受ISO9002标准控制，不出现质量返工现象。7.3.7及时调整施工力量，保证各工序的平稳过渡和正常衔接。必要时，加大人员和机具的投入，确保工程按期竣工。         8材料、设备的接、保、检措施   8.1管道、阀门吊装、运输方案 8.1.1概述：该工程中所用括管道、阀门均由乙方负责运输、保管，为确保工程材料完好无损、保证工程顺利进行，特编制材料、设备的管道、阀门吊装、运输方案。8.1.2一般要求设备和阀门出厂时已有外包装时，运输中应保证包装完好。随设备和阀门运输的零散件要用箱装并有很好的固定措施，防止丢失。外包装上要标识清晰，物件摆放方向、防冲击、防潮、防水、起吊点等标记清晰、易识别。箱体要有防吊装变形的加固措施，保证在吊装中设备不受外力而损伤。设备和阀门的随机文件如说明书、合格证等要齐全、完整、字迹清晰。运输过程中设备要使用钢丝绳或导链加以固定。并加木质垫块、楔块等防滑。对于没有装箱的设备和阀门，应有方便运输的设备和阀门基座及固定点。并标示重心或吊点。对于设备、管道的吊装和运输前，要查验途经道路情况及沿途有无高压电线和通讯线影响，事先做好防护措施。8.1.3管道运输管道运输时，只准装运钢管而不准与其它货物混装，车槽内不得有可能损伤管子的金属突出物，并加支承条及挡板以防止管子受损。管子必须放在垫木上并用楔块固定，楔块的边缘应与管径相适应。管子应装成叠垒式，严禁超高。管子之间应采用5mm以上的胶皮垫隔，防止涂层损伤。管车若使用钢丝绳捆绑时，钢丝绳与管子间要有垫板等防止管子防腐层损伤等措施，捆绑不少于两点。根据管线的重量经计算后选择相应的吊车和钢丝绳，确保安全。8.1.4管道、阀门吊装方法：装卸管时需有专人指挥，使用25t汽车吊车装车、卸车和布管。为防止损伤管口，装卸时应用专用吊钩，吊钩宽度应大于60mm，深度应大于60mm，与管口的接触面做成与管口相同的弧度。吊装过程中，钢管与吊绳的夹角不宜小于30°，管子两端应设牵引绳，以便使管子卸放准确。起吊和卸管时应轻起轻放，避免与其它物体或管子之间相碰撞，严禁使用撬杆滚滑的方法卸车。弯头和弯管等特形管材运输时，管车应相应的制造稳定支承，防止造成运输事故。 8.1.5防腐管倒运:防腐管直接运至施工作业处，不另设堆管场。对个别地带无法进入时，使用叉车将管子送入，叉车支架上用软质垫或旧轮胎保护，防止损伤防腐层。   8.2 甲供材料的接收：制定本程序是为了有效地控制业主提供的物资质量，使之符合设计图纸的有关规定，满足工程项目的正常施工和生产，最终保证工程的质量。该工程甲供材料为设备、阀门、管材、防腐材料等。8.2.1施工单位材料管理负责人根据施工合同规定的由甲方供货的范围和有关详情，到甲方办理交接手续。8.2.2提料员负责对甲方提供的物资进行外观检验并对合格的物资进行验收装车。8.2.3现场管线交接验收项目：检尺：使用钢卷尺、盘尺逐根对管子进行测量，并作好记录。管口：用角尺检查管口斜度；用焊接检验尺检查坡口角度、钝边。直线度：拉直线检查管线的挠度。8.2.4现场设备和阀门交接检验项目：装箱单、说明书等技术文件。外包装是否完好，零配件是否齐全。裸装设备外观有无损伤。阀门等密封面是否完好。8.2.5货品在运输途中（或其它原因）造成的丢失、损坏；以及不合格或不适用的货品，及时向甲方报告，并按合同规定进行处理。8.2.6装运人员根据到货产品的特性、包装标志、形状、完好情况并采用不使产品损坏的方法和专用机械工具，将产品摆放在指定的地点。8.2.7所有项目检验完毕后，凡符合入库要求的物资，由保管人员在“物资检验记录”、“器材入库验收单”中签字或盖章认可，并注明属业主供货字样。   8.3 非甲供设备、材料的采购8.3.1项目经营劳资部的预算人员负责提供本工程项目设备材料预算计划。8.3.2材料负责人负责物资综合平衡，并编制采办计划，包括对供货方的资质评审和供应商的业绩考察对比、评价，择优选择。8.3.3采办员签订订货合同必须经项目部经理审批。8.3.4材料质检员负责对采办的物资外观、质量证明书进行检验，对不合格物资有权拒绝入库。8.3.5保管员按照《搬运、贮存、包装控制程序》中的贮存部分规定要求对入库物资进行维护保养。 8.3.6对甲方或设计指定的供应商，项目采办人员也要依据有关规定进行核实、考查。如发现产品不合格的供应商时，应迅速形成报告或质量记录，及时报告甲方或设计代表。    8.4物资保管物资的贮存工作是物资供应工作的重要组成部分，是为工程提供符合设计要求的物资，以保证施工任务顺利进行不可缺少的环节。8.4.1仓库设施本工程由甲方供主要材料，小料随购随用，不设大型货场。只设焊条库、劳保库、工具库。8.4.2规章制度催运调度、物资保管、阀门试压管理制度;仓库防火制度;仓库质量检验制度;油库管理制度。8.4.3仓库管理人员的职责:材料负责人负责组织、协调各岗位人员的工作，编制物资的保管保养计划及各种规章制度；并上报仓库管理情况。材料应及时、准确、安全地将物资搬运到仓库或发往施工现场；对管子贮存：a.对因暂不能立即安装的管子，应选择平整的地方，并垫有厚度在150mm以上的方木或编织袋上摆放；b.管子堆放，垛高以２－３层为宜，但每层管子之间应垫有足够的软质物，以防损坏；还应按先进先发的原则发货。c.在搬运、堆放期间损坏的管子应搁置一边，挂牌单独存放；d.对不合格的管材未经主管人员同意，不准进行修补，更不能放行于施工中。有关要求：a.对其它准备入库的物资，保管人员应认真核对“器材入库验收清单”、运单、随附资料与实物是否相符，其外观质量是否合格，确认无误后方可办理入库手续，并做好验收记录。b.保管人员对不合格品和未经验收的物资不准放行到仓库及生产过程中，并挂牌注明。c.对库存物资应按照“安全、合理、有序、便于收发、和设置相对稳定的库房、料场。 d.定期全面检查，根据库存物资结构制定维护保养计划，有保养措施，有维护保养记录。e.对易燃、易爆、易污染、易腐蚀的物资要隔离或单独储存，并定期检查。f.对精密、易碎及贵重物品，要轻拿轻放，严禁挤压、碰撞、防护包装不得拆损。g.对怕冻、怕潮、怕晒物资（如：焊条、焊剂）要采取保温、防潮、防晒措施，要入库保管；h.有储存期限的物资应标明生产和入库日期，分期存放，按“先入先出”的原则；对接近失效的物资应及时报告给材料工程师，并进行明确标识。i.对露天存放物资的苫垫要求，应按《物资技术保管规程》执行。j.物资出库，保管员要严格审查物资调拨单，确认无误后方可发料。物资出库，保管员必须做到：“三坚持”（即：1.坚持查库存、动料签、取料、五五点交、复核，保证准确无误；2.坚持现场发料；3.坚持先到器材先出库的原则，保证库存器材质量完好“四不出库”即：1.手续不全、不清不出库；2.数量未交接清楚不出库；3.质量不合格、设备附件、备件、工具不全，严重锈蚀、变质不出库；4.资料(合格证或质量证明书、说明书)不全不出库。8.4.4材料在使用过程中的管理材料负责人应经常深入施工现场，调查了解、掌握物资在进入安装过程中的使用情况；每月向业主提供一份施工用、备料情况报告；如果发现有缺损、不配套等现象时，应在当日及时做好统计记录，以报告附清单的形式反馈给甲方有关部门。工程所用的主要材料（如：钢管、阀门、水泥等）和主要消耗材料（焊接材料、建筑材料等），施工项目部依据“物资消耗定额”规定标准制定“限额领料制度”现场施工部门应按照工程进度情况做到：用多少，发多少；施工人员应凭“限额领料卡”做到：用多少，领多少；以确保其材料的专料专用及节约指标的完成。对因设计变更（甲方决定）而剩余的材料、设备（性能完好、资料齐全，完整的新料）待工程竣工后7日内由材料负责人会同保管人员一道，清点造册，依据“工程合同”规定向业主办理退料。对工程剩余的废旧物资，而应由施工项目部材料负责人按照有关规定办理，并建帐管理。按单位工程建立健全统计、核销台帐，由施工项目部材料负责人每月填报材料、设备收、发、存统计表，并做到：及时、准确、清楚；依据谁供料谁核销规定，在工程竣工后15日内完成核销报表。    9人员保证措施   9.1开工前9.1.1成立沧州—淄博输气管线工程项目部，选派具有丰富输气管线施工经验的公司领导担任本工程项目经理，负责项目部的领导工作，选派施工过类似工程的管理人员组成项目领导班子，以项目部为主体，公司各部门配合完成本工程的施工组织工作。9.1.2参于本工程的各专业工种，由公司教培处负责完成施工前的上岗培训工作，取得合格证后方可参于本工程施工。   9.2开工后9.2.1所有人员按工程要求，必须按时到达施工现场，用于本工程的所有施工人员，不得随意调离本工程。9.2.2除用于本工程施工的所有人员外，一旦本工程需要，我公司将加大人员的投入，确保工程顺利进行。9.2.3对于工程施工中业主或监理不满意的施工人员，项目经理有权立即将其调离本工程施工，由项目经理指定、另外选派业主或监理满意的人员代替其工作岗位。   我单位承诺：如果我单位中标，用于本工程的拟派人员，将全部用于本工程，不再参于其它工程施工，所派人员全部为具有丰富管线施工经验的人员。如果工程需要，我单位将加大施工人员力量的投入，确保业主和监理满意。  10接受监理指导措施10.1施工单位按照施工规范、设计图纸施工，无条件接受业主和监理的监督。10.2建立质量保证体系，内容包括监理的质量保证体系，在施工中按业主的管理模式和监检大纲运行，接受业主现场代表和地方政府职能代表的监检。10.3施工记录执行由监理认可的表格，在施工中需提供给监理的工程签证资料，要做到及时，准确齐全，对重要的工程资料需监理签字认可。10.4所有现场临设位置的大小，平面布置，施工程序，计划调整等，均报监理审批后执行。10.5施工单位极积创造条件，为监理的办公、食宿、交通、通讯提供方便。10.6需监理检查，认定的隐蔽工程，工序交接等，我方提前24小时通知业主现场代表和监理人员，特殊情况提前4小时。 10.7质量检验计划、质量运行表、工序安排及指导书，提前报监理代表，获得书面批准。10.8定期向监理请示，汇报工作，认真听取监理对工程质量、进度、HSE等诸方面的指示。10.9与业主代表、监理等加强联络，积极协调配合，努力搞好质量管理，力争缩短工期，最终交出令业主满意的优良工程。      11 降低成本措施为了提高沧州－淄博管线的经济管理水平，加强施工成本管理、降低费用，提高该工程的经济效益，保证成本目标的实现，对沧州—淄博管线施工制定下列降低工程施工成本措施：   11.1选择最隹施工方案，实现现代化施工管理。11.1.1采用全位置下向焊技术施工，在保证工程质量的前提下，加快施工进度，确保工期。11.1.2制定施工网络计划，合理安排施工流程，确保均衡生产，消除停窝工损失。11.1.3按工程量合理调配劳动力，保证现场施工和管理人员的高度合理，提高上线人员的利用率，实行定额承包，提高工效。11.1.4有计划地组织好物资供应工作，保证工程用料合理及时进入施工现场，按序投入生产使用。11.1.5做好计划、网络、预决算的基础工作，建立经济台账。   11.2采取优化措施，提高劳动生产率:11.2.1开展技术革新、采用新工法、新技术，提高技术装备程度，高标准、高质量，新技术组织施工。11.2.2对技术工种实行持证上岗，开展岗位练兵，考核提高生产工人的技术水平和操作水平。11.2.3严格执行劳动定额，及时考核，反馈定额、预算、实耗工时和节超原因。11.2.4加强劳动纪律管理、改善劳动组织结构，减少非生产工时，杜绝停窝工现象。 11.2.5严格履行审批分包工程手续，减少外雇民工费用支出。11.2.6认真实行经济责任制，调动职工增产节约积极性，发挥职工的智能和潜力，提高劳动生产率。11.3挖掘内部潜力，节约原材料消耗。11.3.1执行材料定额，实施限额领料，保证施工材料合理使用，杜绝浪费、减少损耗。11.3.2加强物资采购管理，多方收集和反馈物资信息，择优采购质优价廉的原材料，选择经济合理的供应方式和运输方式，减少材料运杂费和二次倒运费，降低采购成本。11.3.3严格材料管理，执行原材料计量检验制度，杜绝不合格物资进入料场。材料现场保管达到账、卡、物、资金四对口，不发生短缺损失和保管损失。11.3.4及时办理完工工程剩余材料回收、退库手续，冲减成本。11.3.5严格执行工程材料核销制度，按工程进度核实工程材料的量差、价差，为工程结算提供基础依据。11.4合理调度组织施工机械设备，提高设备利用率。11.4.1机动部门按施工组织设计和施工计划合理调度设备、配套使用，发挥其使用效能、杜绝大马拉小车和停窝工现象。11.4.2施工设备要及时维修和保养，提高设备利用率。11.4.3调动机组人员的生产积极性，充分发挥设备的生产效率。11.4.4建立多种消耗台账及记录，按计划控制耗油量及维修费用，减少耗费。  11.5挖掘内部潜力，严格财务管理。11.5.1严格财务管理，积极筹措工程资金，合理调配，加快资金周转速度，少投入多产出。11.5.2严格控制非生产费用支出，实行费用归口管理，计划层层分解，层层控制，不发生超计划支出。11.5.3推行目标成本管理，层层落实目标成本，按期严格考核目标成本的执行情况，实施目标成本控制。11.5.4严格按规定归集，分配成本费用，核死项目部、施工队两级管理费用，控制非生产费用支出。11.5.5严格考核，分析成本，执行承包经济责任制，调动各部门节约费用支出的积极性。11.5.6开展双增双节，修旧利废活动，调动多种因素降低消耗。    11.6实施施工生产全过程的全面质量管理。11.6.1强化质量管理，推行质量否决权制度，做好职工的质量教育和培训工作，按施工工序严格检验，坚持工程质量“三检制”，杜绝质量事故和返工损失。11.6.2认真按施工组织设计、规范和质量标准要求施工。11.6.3搞好设计变更、材料代用的基础工作。11.6.4开展技术革新和合理化建设活动，提高施工技术质量。   沧州－淄博线工程我们要和甲方密切合作，提高整个项目施工生产全过程的管理水平，达到管理上台阶，效益上水平的目的。 12施工总平面图布置及现场管理措施12.1施工机械设备、大中型材料堆放场地、预制场地、边角废料堆放场地、施工用水管线、电源线、临时道路等均不得影响正常施工，不能造成二次拆迁；特殊情况下临时占用的工程用地应注意工程进度而错开占用日期。12.2施工用水管线尽量埋地敷设，如使用期较短且非冬季施工时，用水管线也可地面敷设，但在横穿道路处必须埋地敷设。12.3施工中用电及通讯线路采用空中架设，架设高度应符合安全施工要求，对于配电箱以下的二次线路电缆，最好能埋于地下，过道路处要加套管保护，以确保安全。12.4机械设备、尤其是电器设备的停放要有防雨防潮设施，并按设备的使用管理要求进行维护保养。12.5施工现场设置施工技术要求、质量标准明示牌，使施工人员随时都可明确施工要求和质量目标。12.6不经项目经理或项目总工程师批准，其他人不得随意占用或扩展施工场地。12.7工程完工后项目总工程师协同经营计划部门、物资管理部门的有关人员做好暂设的处理及水、电、讯等的拆除工作，凡能重复利用的物资均应做好回收和保管。12.8施工区域平面布置图见附录   13主要技术经济指标13.1施工工期：工期履约率100%。13.2劳动生产率：15万元/人.年。13.3降低成本指标：8%以上（不含材料）。 13.4工程质量：创部级优质工程，争创国家优质工程。13.5三大材料控制指标：钢材0.5%；木材2.5%；水泥2%。    14竣工验收资料   竣工验收资料的编制应随着本工程的施工同时进行，计量单位与符号应符合法定计量单位的使用规则，文字、数字应清晰工整，图面整洁。竣工图、施工组织设计（含特殊施工方案）、施工总结、操作维修手册，按单位工程单独组卷外，施工技术资料（施工现场原始记录）和质量评定资料每单位工程为一卷组成。提交竣工资料的截止日期根据业主要求，竣工资料主要包括以下内容：1.开工报告2.设计变更资料3.施工联络单4.材料、设备、构件的出厂质量证明书、合格证，设备说明书5.设备、管道安装资料6.管道焊接记录7.无损检测报告8.管道隐蔽工程记录9.管道试压报告10.管道清管报告11.输气管道干燥报告12.阴极保护装置验收报告13.穿跨越河流、公路工程验收报告14.阀门试压报告15.三桩埋深检查报告16.线路保护构筑物竣工报告17.埋地管道防腐层地面检漏报告18.管道埋深检查报告19.电力、通讯、仪表和自控系统安装资料20.测量成果资料 21.试运资料22.工程质量评定资料23.中间交接验收证书24.竣工报告25.竣工图纸 辅助资料表5           计划用于本工程项目经理履历表姓名赵玉龙性别男年龄48职务总经理助理职称工程师学历中专项目经理资质壹级项目经理资质证书见附录负责的工程项目情况建设单位项目名称建设规模开竣工日期工程质量山东胜利油田石油化工总厂20万吨/年催化工程2千万元91.3至91.11优良洛阳石油化工总厂洛阳石化厂外供水管线工程4千万元92.4至92.12优良广东粤海石化集团广东番禺粤海石化库工程3千万元95.8至98.4优良海洋总公司浙江岱山成品油罐区9百万元98.4至98.9优良浙江舟山兴中油品总公司浙江岙山油库工程1千万元98.6至99.2优良洛阳市燃气总公司洛阳市煤气工程输气主干线7百万元99.3至99.8优良中国石油管道有限公司涩宁兰输气主干线300万元00.4至00.10 长庆石油管理局靖咸长输管线1090万元2001.3至2001.8        表6      计划用于本工程的不可替换的管理技术人员姓名性别年龄学历职称在工程任职本人参加过的主要工程及相应职务工程名称开竣工   日期主要工程规模所任职务赵玉龙男48中专工程师项目经理广东番禺粤海石化库工程95.8-98.43000万元项目经理涩-宁-兰长输管道2000.5-2000.9 项目经理靖咸长输管道2001.3-2001.81090万元项目经理李振宇男35本科工程师项目副经理平湖油气田长输管线工程97.11-98.3400万元项目副经理涩-宁-兰长输管道2000.5-2000.9项目副经理靖咸长输管道2001.3-2001.81090万元项目副经理刘亚铭男36本科高级工程师总工程师漳河输水管线工程92.5-94.71600万元总工程师涩-宁-兰长输管道2000.5-2000.9总工程师靖咸长输管道2001.3-2001.81090万元总工程师张记林男45中专工程师调度长漳河输水管线工程92.5-94.71600万元生产科长吕健男31大专经济师计划工程师平湖油气田长输管线工程97.11-98.3400万元计划皮宏图男31大专经济师预算平湖油气田长输管线工程97.11-98.3400万元预算陈会民男38本科会计师会计漳河输水管线工程92.5-94.71600万元会计王春生男34大专工程师焊接工程师平湖油气田长输管线工程97.11-98.3400万元焊接工程师 高作宏男32大专工程师质量工程师涩-宁-兰长输管道2000.5-2000.9 质量工程师靖咸长输管道2001.3-2001.81090万元质量工程师高山男30本科工程师工艺工程师涩-宁-兰长输管道2000.5-2000.9 工艺工程师靖咸长输管道2001.3-2001.81090万元工艺工程师王锴男26本科助工工艺工程师涩-宁-兰长输管道2000.5-2000.9 工艺工程师赵恒男30大专工程师防腐工程师平湖油气田长输管线工程97.11-98.3400万元防腐工程师孙晓波男32高中技师施工队长平湖油气田长输管线工程97.11-98.3400万元施工队长陈宝明男33技校技师施工队长平湖油气田长输管线工程97.11-98.3400万元施工队长洛阳大化纤管网工程99.8-2000.42000万元施工队长潘涣新男25本科助理经济师劳资平湖油气田长输管线工程97.11-98.3400万元劳资楚光亚男22中专会计员出纳平湖油气田长输管线工程97.11-98.3400万元出纳   表7      计划用于本工程备用的替换的管理技术人员姓名性别年龄学历职称在工程任职本人参加过的主要工程及相应职务工程名称开竣工   日期主要工程规模所任职务涩-宁-兰长输管道2000.5-2000.9 总工程师郭茂丛男35大专工程师调度漳河输水管线工程92.5-94.71600万元生产科长 张增权男28大专经济师预算平湖油气田长输管线工程97.11-98.3400万元预算陈运良男29大专工程师焊接工程师平湖油气田长输管线工程97.11-98.3400万元焊接工程师王志伟男30本科工程师工艺工程师涩-宁-兰长输管道2000.5-2000.9 工艺工程师任兰友男26本科助工工艺工程师涩-宁-兰长输管道2000.5-2000.9 工艺工程师'