燃气次高压管道施工组织方案 46页

'临沂中燃城市燃气建设发展有限公司临沂市经济开发区次高压管道工程施工组织设计编制：审核：审定：审批：中国石油天然气第一建设公司二00九年七月二十三日目录1编制依据………………………………………………………………………32工程概况………………………………………………………………………4 3项目经理和项目经理部组成…………………………………………………43.1项目组织层次划分……………………………………………………………53.2项目组织机构及人员职能……………………………………………………64施工方案及主要技术措施……………………………………………………134.1一般线路施工方案……………………………………………………………134.2焊接施工方案…………………………………………………………………294.3防腐补口、补伤施工措施……………………………………………………314.4通球、试压方案………………………………………………………………334.5地貌恢复、水工保护方案……………………………………………………404.6雨季施工措施…………………………………………………………………444.7临时设施方案…………………………………………………………………475施工部署及施工进度计划……………………………………………………505.1施工部署指导思想……………………………………………………………555.2施工部署………………………………………………………………………565.3施工进度计划…………………………………………………………………575.4工期保证措施…………………………………………………………………526施工用主要机械设备…………………………………………………………547质量保证措施…………………………………………………………………56 8HSE(健康、安全与环境)管理措施…………………………………………829文明施工措施…………………………………………………………………9810本工程拟采用标准目录………………………………………………………1001编制依据本施工组织设计是依据华润燃气有限公司提供的文件、资料以及现场踏勘实际情况进行编制的。1.1施工图内容及工程量；1.2《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401-1998；1.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998；1.4《钢制管道焊接及验收》SY/T4103-1995；1.5《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33—2005 1.6我公司多年从事同类工程的施工管理经验；1.7国家及省、部级颁布的与本标工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程、设计院和制造厂技术文件上的质量要求的相关施工及验收规范、质量标准等；1.9与本工程有关的施工质量检验评定标准。2工程概况2.1工程概述襄樊华润天然气管线改造工程，采用φ355.5×6.4、φ273.1×6直缝电阻焊钢管，外防腐层为热缠带保护。设计压力0.6MPa，管线全长约1350m。2.2工程特点分析2.2.1全段地形在工程开工前应做好充分的勘察准备工作。2.2.2针对其技术性强、作业安全严格的特点，应编制安全可靠的技术措施，并由专业施工队伍作业，以保证工程施工质量和作业安全。3项目经理和项目经理部组成本工程拟按项目法组织施工，在公司范围内挑选有经验、会管理、懂专业技术的管理人员和有资格、有熟练操作技能的作业人员组建本工程施工项目部，确保施工队伍整体的高素质、高水平。严格按照ISO9001标准建立质量保证体系，对施工的全过程进行全方位质量控制管理。实现高速度、高水平、高质量、高效益，创优质工程3.2.1职责及权限（1）项目经理职责和权限：a.负责贯彻实施公司质量方针，质量目标和质量体系文件，对本工程项目的施工质量全面负责；b.项目经理全权代表公司法人代表履行已签署的合同，有保证合同顺利实施的责任，有维护公司在项目上利益的责任、项目经营和施工指挥权，对进入施工现场的人、财、物有统一调配使用权，有对施工人员的分配权；c.按公司质量体系要求，负责在本工程项目中，对《质量手册》规定的诸要素的实施，以满足工程质量符合规定要求。负责将其质量活动分解落实到有关人员，并负责贯彻执行；d.在本工程项目中履行《质量手册》所规定的控制、协调、检查、监督和改进的职能；e.负责组织编写本工程项目的质量计划及施工环境、职业健康安全管理方案； f.有权对工程质量的控制和质量体系文件实施情况进行检查、监督并制订奖罚规。（2）项目总工程师职责和权限：a．在项目经理领导下，负责工程项目技术和质量管理工作，对施工质量负技术责任。b．负责项目质量保证活动的开展，组织编制项目质量计划，审批施工方案和作业指导书等，并监督实施。c．负责对质量策划、文件和资料、过程与最终检验和试验、检验、测量和试验设备、不合格品、纠正和预防措施、质量记录、培训以及统计技术等质量要素的管理和控制。d．负责组织质量检查和验证，组织主体工程评优申报、分项工程质量等级评定，处理一般质量事故。e．负责组织质量分析会和不合格品，内外审不合格项原因分析、制定纠正和预防措施，并组织实施。f．组织编制并审核交工技术资料、质量记录并对其准确性、真实性和完整性负责。g．结合工程项目的特点，组织编制特殊或危险作业、雨季施工安全技术措施，并组织实施。开展技术活动和QC小组活动，推广应用“四新”技术，组织技术攻关，处理施工技术问题。（3）项目副经理职责和权限：a．在项目经理领导下，负责工程项目施工和安全生产管理工作，协调施工进度和工程质量、安全生产的相互关系，参与工程项目质量计划的编制，并按项目质量计划的要求，对施工全过程进行有效控制。b．负责工程项目内外工序交接和过程控制，确保每道工序质量。c．负责对顾客提供的产品、产品标识和可追溯性、过程控制、进货检验和试验、检验和试验状态、搬运、贮存、防护和交付、服务等质量要素的管理和控制。d．负责对各专业工种必须按工程设计图和施工验收规范、标准施工的监督和管理，确保工程质量符合“合同”和有关规定的要求。e．负责对工程分承包方的施工全过程的控制和管理，确保工程进度，质量、安全符合规定的要求。f．负责不合格品的处置；督促、检查纠正和预防措施的实施。g．协助项目经理做好文明施工和安全达标工作，监督检查安全交底工作的实施。（4）专业工程师职责与权限：a.负责编制施工方案并指导实施；b.优化本人负责的工程项目中工艺方案，防止出现问题；c.参加质量问题的评审，并提出处理方法； d.负责现场绘制管段制作施工图及其管段预制的质量检查和确认；e.根据作业难度的情况不定期地召开技术交底会，和工人一起研究，解决技术上的难题，确保预制和安装质量达到100%符合合同要求。（5）质检工程师职责与权限：a.在项目经理的领导下，负责贯彻执行国家和公司制定的有关试验、检验规范和方法，对产品过程的检验结果的准确性负责；b.负责检查监督操作人员的操作方法和程序，防止出现不合格品；c.负责产品的无损检测，保存检测结果证据；d.控制不合格品的进一步加工或安装，直至缺陷或不满足要求的情况得到纠正；e.有权对产品质量进行监控和检查，有权对合格产品放行，有权向工程项目负责人提出对过程控制的问题；f.确认和记录与产品过程有关的问题，对负责的质量控制工作，不受行政干涉；g.负责根据本工程的特点编制本工程“质量计划”。（6）HSE工程师职责与权限：a．贯彻执行政府颁布的安全生产法规和方针、政策以及公司安全生产制度。b．贯彻执行工程项目质量计划、施工方案／作业指导书、冬雨季施工的安全技术措施的规定，如发现安全技术措施不能满足安全生产要求时，立即向项目技术负责人或专业工长提出建议。c．负责特种作业人员的管理和控制；必须做到持证上岗。d．开展安全活动，配合工长做好安全技术交底工作，坚持周一进行安全交底制度，指导检查作业班组班前安全活动开展情况，并妥善保存安全活动记录。e．负责定期检查安全用具和施工现场的安全设施是否符合规定要求。f．监督检查施工作业班组是否严格执行安全技术规定，有权制止违章指挥、违章作业，确保安全生产。（7）资料员的职责与权限：a．根据规范和当地建设主管部门要求，向有关人员进行交底，并落实任务。及时收集本工程的技术资料，分门别类整理归档。负责过期、作废文件的处理工作。b．及时督促并配合质量员、班组长，做好分项、分部工程的质量评定记录等。负责“进退场人员一览表”的填写，保存特殊作业人员操作证复印件。 c．认真做好隐蔽工程的检验记录、工程技术经济签证，确保资料及时、正确、真实、齐全，与工程进度同步并在施工和今后维修中起指导作用。d．负责项目部技术资料、安全资料的检查和指导，要求相关人员及时、有效的记录资料。e．根据文件发放范围，填写“文件收发登记表”，经项目总工批准后作为文件发放依据。f．支持性文件需复制时，填写“文件复制审批表”，经项目总工批准后按规定范围发放。g．按类建立文件台帐，存放在袋（盒）内的文件应有目录，袋（盒）上应有文件类别。（8）核算员与会计出纳员的职责与权限：a．负责在工程项目管理中推行责任成本管理，以工程项目为单位建立成本中心，进行成本核算。负责建立各级责任成本管理责任制，确定项目责任成本的核算范围，制订项目责任成本计划。b．进行工程施工预算编制，审核工程结算单。c．负责项目资金管理，根据施工进度计划、材料需用及采购计划、工资支付计划等要求编制项目资金使用计划，及时组织建设资金。d．负责编制工程预算，负责工程价款结算并及时收取工程款，负责编制财务报表和统计报表，负责监督财务制度的执行情况。（9）操作人员的职责与权限：a．严格按照设计图纸和技术交底、安全交底、施工作业指导书的规定要求进行操作；技术、质量、环保、安全交底等未进行、安全措施不到位或违章指挥时，可拒绝作业；b．认真进行施工质量自检，保证本工程作业符合规定要求，做到：不合格物资不使用、不合格工序不承接、不合格工序不交出；c．认真进行个体保护，减轻或避免有害作业的职业健康安全危害；d．努力提高自身技术能力、操作水平，增强质量、环保和安全意识；自觉接受现场施工管理人员的检查和指导，及时纠正施工过程中的质量不合格和违章行为。4施工方案及主要技术措施4.1一般线路施工方案4.1.1管道施工工序流程设计交桩复测补桩修施工便道、作业带卸管组对布管弯管焊接补口补伤下沟竣工测量回填三桩安装连头通球试压穿跨越探伤挖沟验交投运保镖清管校圆焊接清沟分段清管试压 4.1.2测量及放线4.1.2.1设计交桩后按施工图进行现场核对，根据设计图纸测量放线、打百米桩及转角桩，并撒白灰线。控制桩上注明桩号、里程、高程，转角桩应注明角度，水平弹性敷设段还应注明外矢矩及切线长，在地形起伏地段还应打加密桩。4.1.2.2为保证测量的可追溯性，在施工作业带清扫前应对各控制桩进行复测和移植，并做好记录。4.1.2.3对地势起伏较大的地段，在管沟开挖前，应根据图纸设计的深度和坡度打临时控制桩，在临时控制桩上应注明高程和管沟深度。4.1.2.4详细记录热煨弯管和冷弯弯管的部位和角度，并统计用量，冷弯弯管还应记录切线长和外矢矩。4.1.2.5施工用地总宽度为12米，作业带扫线宽度为10米，留出2米作为临时用地和局部超占用地。在测量放线时，用白灰撒出作业带宽度。4.1.2.6放线中发现的隐蔽障碍物应在与管道交叉点两侧作出明显标志，并注明其深度和名称。4.1.2.7放线时，在不同规格、不同防腐绝缘等级的管材的分界点上作出明显标志。4.1.2.8及时填写测量成果记录。4.1.3作业带扫线4.1.3.1本段线路地势平坦，扫线工作量不大。在不允许填埋的水渠上应设置简易钢管排作便桥，以保证施工设备安全通过。钢管排长×宽=10m×0.7m用∮273.1×7.1钢管制作，共制作4个。4.1.3.2扫线作业中尽量不破坏地表植被和树木，保护生态环境。4.1.3.3用两台推土机进行扫线作业，清除作业带内的沟坎、土堤和树木等，遇冲沟、陡坎等设备无法通过时，应修筑临时便道绕行。 4.1.4布管4.1.4.1运布管起重设备采用16t吊车，防腐管装卸时采用尼龙带作吊具。4.1.4.2防腐管在存放和运输中均用苫布覆盖，防止阳光照射。4.1.4.3防腐管应按钢管防腐等级分别装运，不得混装，层数一般不超过3层。4.1.4.4防腐管底部用截面为200×200mm的枕木垫起，枕木间距为4-5m，防腐管底应垫上草袋。4.1.4.5地面情况较好的地段，直接从运输车辆上卸管布管。在地面表层较松软地段，用拖拉机牵引专用爬犁进行布管，爬犁上设置防止管子滚的挡板，并在所有与管子接触处捆扎胶皮防止损伤防腐层。4.1.4.6布管时采用土墩将管子支起300mm左右，土墩上层至少有100mm厚的松软土，严禁用砖、石等硬物。4.1.4.7按设计的用管类型进行布管，应注意首尾衔接，相邻两管口应锯齿形错开，以便于清管。4.1.4.8管道外壁与管沟间的净距应不小于0.5m。4.1.4.9在过公路处应根据公路的宽度将管子放在路边，以免影响交通。4.1.4.10在机动车辆不便通过的狭窄地段和湿地，采用人工抬管布管。4.1.5管沟开挖4.1.5.1一般地段管沟开挖措施1)地势较平缓地段的管沟采用机械开挖，人工平整。地形较复杂或不宜使用机械开挖管沟的地段，采用人工开挖。2)由于管线与其它管线伴行，相互有交叉，管沟开挖前应向使用单位了解其具体走向和位置，并结合现场的标志桩，将其与新施工管线距离较近和交叉点附近用灰线作出明显标记，管沟开挖时采用人工开挖方式。3)开挖前应向施工人员做好管沟断面、堆土位置、地下隐蔽物分布情况及施工技术要求等交底工作，并指定专人配合。4)管沟开挖前应将控制桩移到堆土一侧的占地边界内，堆土时不得将控制桩埋入土内。5)管沟开挖时不可两边抛土，应将开挖的土方堆放到布管的另一侧，且距沟边不得小于0.5m。6)当遇到地下构筑物及其它障碍时，应与有关单位协商制定安全技术措施，并派人到现场监督。7)堆土时应注意将表层熟土和底层生土分层堆放。 1)挖沟时应根据放线桩来确定沟深，堆土时应注意不要覆盖或破坏放线桩，以便检查沟深。2)管沟开挖深度应严格按照设计图纸要求进行。管沟开挖边坡应根据土壤类别和土壤的力学性质确定，以保证不塌方，不偏帮。挖深不大于5米且不加支撑的管沟，其边坡可按下表确定：土壤名称边坡坡度人工挖土机械挖土沟下挖土沟上挖土砂土1:1.01:0.751:1.0亚砂土、含卵砾石土1:0.671:0.501:0.75亚粘土1:0.501:0.331:0.75干黄土1:0.251:1.01:0.33次生黄土1:0.503)管沟沟底宽度和工作坑尺寸，可根据现场实际情况确定，也可按下表要求施工方法沟上组装焊接沟下组装焊接地质条件旱地沟内有积水旱地沟内有积水沟底宽度1.01.31.41.64)当管沟通过陡坎、斜坡时要防止管沟土壤被水冲刷流失，可根据地形和水文地质条件做好地表水的排放、挖截水沟、设置截水墙等措施。管沟开挖与管道下沟的时间间隔不宜太长，应配合管段组装进度适时开挖以免积水、塌方。5)管沟开挖时其断面尺寸必须准确，沟底平直，沟内无塌方，无积水，无各种油类及杂物，转角符合设计要求。管沟质量应符合下表的要求：管沟开挖质量要求检查项目允许偏差（厘米）管沟中心线偏移±10管沟底标高-10、+5管沟宽度±106)凡与管道交叉及相邻敷设的地段，施工中严禁放炮及机械开挖。7)当遇到地下构筑物及其它障碍时，应与有关单位协商制定安全技术措施，并派人到现场监督。8)开挖完成的管沟，自检合格后，报请业主（监理）验收，并及时填写测量成果记录。 4.1.5.2特殊段管沟开挖措施特殊段采用人工开挖，人工开挖尺寸参照线路部分管沟开挖，人工开挖工程量根据现场情况编制施工措施，经甲方审批后实施；本工程石方段管沟开挖可采用爆破方式施工。管沟开挖深度应比管底设计标高超挖0.2米,每侧加宽不小于0.4米,并在管子下沟前用细土回填夯实超挖部分,禁止用片石或碎石回填。4.1.6清管4.1.6.1管内泥土、杂物较多时，先用胶皮清管器基本清除，再用海绵清管器彻底清除小颗粒异物和粉尘。管内异物较少时，直接用海绵清管器清管。当一遍不能完全清除管内异物时，应重复清管直至全部清除。4.1.6.2经过内部清理的管子应在现场做好标记。4.1.6.3管道组对时发现管内需再次清管时，必须重新清管。4.1.7管道加工及组对4.1.7.1管道采用气割，并将切割表面的淬硬层清除。切割表面应平整，不得有裂纹，坡口面与管子中心线垂直，其不垂直偏差应小于1.6mm，毛刺、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等均应清除干净。4.1.7.2管道对接接头的坡口形式为V型，坡口角度65-75°，钝边0.8-2mm，间隙0.8-2.5mm，最大错边量不大于0.97mm。4.1.7.3管道组对采用流水作业施工，施工段按试压段进行划分。每个施工段的起始端在施工当天应焊接正式试压盲板，每天下班前，应焊临时盲板封堵管端，防止管内进入脏物。4.1.7.4组装前应将管端50mm内的污油、铁锈、熔渣等清除干净。4.1.7.5管端如有不大于公称直径2%的变形时，可用专用工具校正。当用铁锤校正时，应垫铜板，不得用铁锤直接敲击管壁。校正无效时应将变形部分管段切除。4.1.7.6管道组装时，应避免强力对口，不得损坏钢管的外防腐层。4.1.7.7管子对接时纵向焊缝应错开0.1m以上，直管段两相邻环焊缝的间距不得小于1.5倍管径。4.1.7.8一般管段的对接采用外对口器，在根焊道焊完50%以上，才能撤离外对口器。4.1.7.9弹性敷设管道与相邻的反向弹性弯管之间及弹性弯管和人工弯管之间，应采用直管段连接；直管段长度不应小于500mm。4.1.7.10弹性敷设管道的曲率半径应满足管子强度要求，且不得小于钢管外径的1000倍。 4.1.7.11管道平面和竖向不宜同时发生转角。4.1.7.12管子和热煨弯管对口时，应对热煨弯管进行削薄处理，削薄的长度应不小于壁厚差的3倍。4.1.7.13等厚对接焊缝内壁错边量不应超过管壁厚度的10%，即0.6mm，不等厚对接焊缝内壁错边量不应超过薄壁管壁厚度的20%，即1.2mm。4.1.8焊接详见《焊接施工方案》。4.1.9无损检测由业主委托其他单位施工。4.1.10下沟回填4.1.10.1下沟前应检查管沟的深度、标高和断面尺寸，并应符合设计要求。4.1.10.2下沟前应将管沟内塌方、石块、积水等清除干净。4.1.10.3管道下沟时，起吊使用尼龙吊带，起吊高度以1m为宜，轻放至沟底，严禁损伤防腐层。吊管间距应小于15m，管道应放置在管沟中心，其允许偏差不得大于100mm。4.1.10.4管道下沟时，应用不少于二台吊管机同时吊装。4.1.10.5管道下沟前，应用环形电火花检漏仪进行检查，发现漏点应马上进行修补。4.1.10.6在确认管沟、管段组装焊接及防腐层检查合格后，应立即组织管段下沟，就位。在地下水位较高的地、水稻田地段，开挖、下沟和回填应连续进行。4.1.10.7回填管沟时，在管段周围填实，待高出管顶300mm后，再全部回填。4.1.10.8管道通过冲沟、陡坡等地段时，管沟回填采用灰土回填。4.1.10.9回填土要比自然地坪高出300mm，且以管道中线起以3%-5%的坡度向两侧延伸，延伸宽度应超越管沟外缘0.5m。严禁弃土集中堆放，在管道两侧各5m范围内，不允许因借土回填和施工便道填土等因素形成自然集水环境和顺管沟中心或两侧形成自然汇流沟槽。4.1.10.10回填土夯实采用机械配合人工进行。4.1.11.2穿越村间土路时，在管道上覆盖草袋等软质材料再覆土著200mm，并在管道两侧各2m宽呈坡状垫土。4.1.11.3在车流量较大的公路上制作临时过桥来保护主管不受损伤，保证交通不受影响。在地方交通部门有特殊要求的道路上，按照地方交通部门的要求制定保护措施。4.1.11.4穿越允许填埋的沟渠，在扫线时埋平、压实，在管道下沟后按要求进行恢复。 4.1.11.5穿越不允许填埋的沟渠时，若附近有道路可通过施工车辆，则直接在沟上敷设管道。施工车辆不能通过时，在沟上架设钢桥排，以保证施工车辆通行。4.1.11.6当沟渠内有水时，若水流量小则直接在上下游断流开挖；若水流量较大则埋设过水涵管和水泵抽水进行开挖；其它沟渠直接开挖。在管道施工完成后，按要求将损坏的沟渠进行恢复。4.1.12地下电光缆、管道穿越4.1.12.1管道与埋地通信电缆交叉，并在其下部通过时，其垂直净距不小于0.5m,在穿越处交叉点两侧各10m管段做特加强级防腐，对穿越的通信电缆采用角钢护缆，在交叉点处地面上设置管道标志桩。4.1.12.2管线与其它埋地管道交叉，并在其下部通过时，其垂直净距不小于0.3m。在穿越交叉点两侧各10m管段做特加强级防腐，在交叉点处地面上设置管道标志桩。4.1.12.3在管沟开挖前需对沿线地下光电缆、管道及其它建筑物进行探测，管沟开挖时要提前与有关部门联系，并在有关部门配合下施工。地下光缆管线两侧10m应内采用人工开挖。必须按照规范要求保持输油管线与原有埋地电缆和其它的最小距离要求，在必要的地方要加设混凝土隔板。4.1.14标志桩设置4.1.14.1标志桩设置于管道油流方向的左侧，桩中心线距管中心线1.5m处，里程桩每隔1km设置一个，在线路整公里处设置。转角桩应设置在管道中心线的转角处，位置同里程桩。4.1.14.2穿越上口宽大于20m的河渠，岸边应设标志桩，桩的位置距岸边15m。4.1.14.3穿越有套管公路时，标志桩设置在公路路肩外10米处。4.1.14.4穿越地下电缆或其它管道，在距穿越点5米处设置一个标志桩。4.1.15阴极保护详见《阴保施工方案》。4.1.16复耕及地貌恢复4.1.16.1农田段地表熟土应填于表层。4.1.16.2除管沟顶部按设计要求高于自然地面300mm外，其它地方的弃土堆和开挖的沟坎均应平整，恢复地貌。4.1.17.1各种标志桩、控制桩的检查、完善。4.1.17.2施工现场清理回收工作。 4.1.17.4组织竣工前的自查、自改，并申请联合检查验收。4.1.17.5收集、整理竣工资料。4.1.18施工设备、机具及材料准备4.1.18.1施工设备1）挖掘机DW-601台2）焊机SAE-4002台3）超声波探伤仪CT800L1台4）电火花检漏仪24KV1台5）角式磨光机STMJ-100型2台6）倒链3t2台7）火焊设备2套8）氧气瓶2个9）乙炔瓶2个10）石油液化气钢瓶13-15kg/瓶装12个11）电缆VLV12-1000/3×2.5200m12）电线BLV-500/2×2.5200m4.2焊接施工方案4.2.1前期准备4.2.2.1参加本工程施工的焊工在工程开工前进行技能培训，焊工培训项目及人数应符合相关焊接工艺要求，焊工经业主和监理考试合格后方可上岗。4.2.2.2焊接工艺评定按有关施工规范要求对拟用于本工程的焊接工艺进行评定，焊接工艺评定项目及适用范围.4.2.2.3焊接工艺规程按焊接工艺评定报告结合工程特点编制焊接工艺规程，经业主和工程监理批复后方可指导工程焊接施工。4.2.3现场焊接施工一般规定。4.2.3.1焊条保存在干燥、通风良好的库房内。 4.2.3.2焊条使用前，按工艺规程要求进行烘干。烘干次数不允许超过2次。4.2.3.3焊条使用过程中应注意保护，切忌沾污泥土、水、油等脏物，不允许损坏焊条药皮，否则应废弃。4.2.3.4设置切实有效的防风、防雨蓬，保证焊接顺利进行。4.2.3.5焊机接地采用专用卡具，以保护钢管外表面不受电弧损失。4.2.3.6环境温度低于0℃时，焊前进行预热100—150℃，采用液化气烤把加热，预热温度用表面温度计在距焊缝中心线50mm处对称测量。4.2.4工程焊接4.2.4.1采用外对口器组对的焊口采用2名焊工进行流水作业工艺施工，两名辅助人员负责清根与接头打磨。4.2.4.2人工组对的焊口由2名焊工完成全部焊接施工。4.2.4.3焊前坡口及两侧各25mm区域内用电动钢丝刷清理，并呈现金属光泽。4.2.4.4管口组对质量符合焊接工艺规程要求。4.2.4.5焊道起弧和收弧处应相互错开20mm以上，每个接头焊前必须打磨，严禁在坡口外管表面引弧，必须在前一层焊完后方可开始下一焊层的焊接。4.2.4.6在两个焊工收弧交接处，先到达的焊工应焊过中线30—50mm，然后修复接头，由后焊焊工进行接头。4.2.4.8由内对口器组对焊口必须在根焊完成后方可撤离对口器，由外对口器组对焊口必须在根焊完成50%后方可撤离对口器。4.2.4.9根焊与热焊焊接间隔时间不超过5分钟。4.2.4.10每根焊条引弧后应一次焊完，每层焊道应连续焊完，中间不间断。要保证焊道层间温度要求，每道焊口连续焊完。4.2.4.11采用角向磨光机清根或修磨接头时，不得伤及管外表面及坡口形状。4.2.4.12焊缝的修补和返修应执行相应的焊接工艺规程，缺陷的清除采用角向磨光机。修补和返修的长度大于100mm，盖帽焊道修补长度为100—150mm，相邻修补或返修处距离应大于50mm，否则，应作一处处理。4.2.5焊缝及焊工标记焊缝完成后应及时清理熔渣、飞溅，然后在介质流向上游距焊缝100mm 处上方用记号笔或钢印作焊缝与焊工标记及返修焊工标记。4.2.6焊缝检验焊缝外观检验不合格的焊缝应及时进行补修，补修完毕经外观检验合格后申报监理协调焊缝无损检测。4.3防腐补口、补伤措施4.3.1补口4.3.1.1补口采用热缩带。热缩带边缘应平直、整洁、无气泡、裂口及分解、变色。4.3.1.2所有参加补口补伤的施工人员必须持证上岗。并持有作业指导书。4.3.1.3补口前必须把补口部位按设计要求清理干净，裸露钢管表面除锈质量达到GB/T8923-88要求的Sa2.5级。补口处的聚乙烯层应打磨至表面粗糙。除锈后应立即进行补口作业。4.3.1.4用火焰加热器对补口部位进行预热，应按产品说明书的要求控制预热温度，然后涂刷底漆，涂刷要均匀。4.3.1.5刷好涂料后，除去热缩套上的包装薄膜，将其移至焊口位置，两端与管道预制涂层搭接宽度不小于100mm，然后用加热器（加热温度至140℃～160℃）从中间开始360°环向加热。使用烤把时，注意应使用红、黄焰加热，并不断移动火焰，以免局部过热烧坏热缩套。等中间收缩完毕后，再向一端逐步推进，使此端逐步收缩，等烘烤端全部贴紧管面并在热胶环向360°挤出后，再加热另一端，使其全部收缩。收缩完毕后，要戴上手套，检查整个收缩带是否有气泡，对有气泡的地方还应加热收缩，使之最后完成。4.3.1.6外观检查用目视逐根检查，补口套（带）表面应光滑、平整、无气泡及皱褶等现象。4.3.1.7补口、补伤处用非金属测厚仪沿圆周方向测量，对厚度达不到规定的，重新再补直至达到要求。4.3.1.8每一个补口均应用电火花检漏仪进行漏点检查。检漏电压为15KV。以无电火花为合格，不合格处应重新补口并再次检漏，直至合格。4.3.1.9补口后的粘结力检查时，常温下的剥离强度不应小于50N/cm2。每100个补口至少抽测一个口，如不合格，应加倍抽测。若加倍抽测时仍有不合格，则该段管线的补口应全部返修。4.3.2补伤4.3.2.1主管道补伤，对直径小于或等于30mm的损伤用聚乙烯补伤片修补。对大于30mm的损伤，在用聚乙烯补伤片修补后，在修补处包覆一条热收缩带，包覆宽度应比补伤片的两端至少各大于50mm。4.3.2.2补伤质量的检验与补口相同，抽检比例为1%。 4.3.3管道外防腐层检漏措施4.3.3.1管道下沟前，应用高压电火花检漏仪检测防腐层有无损伤并及时修补，15KV以未击穿为合格；检漏前邀请监理单位进行现场认可，检漏完毕后填写检查记录并请监理单位签字。4.3.3.2管线下沟回填后采用低频信号检测仪检测有无漏点，同时检查阴极保护测量引线是否焊牢。要求连续检测11km，漏点不多于2处，对于电压落差较大地区应找出漏点，查明原因并重新进行补伤、检漏。4.5地貌恢复、水工保护方案4.5.1对于高差较大的地区有水冲刷造成坍塌处，设置灰土挡土坎、灰土护坡及浆砌石护坡进行保护。4.5.1.1对管道开挖穿越的河流做沟坡护砌（浆砌石），并在沟底做过水护坡（浆砌石），沟坡护砌的具体要求为管道两侧各5m宽，护砌厚度大于40cm，护坡就地形而做。4.5.1.2对其它较窄的冲沟做沟坡护砌（浆砌石），以免冲沟两侧覆土流失，影响管道安全。4.5.2施工准备4.5.2.1依据设计挡土坎的形式，选择、计算所用材料。并将合格材料：如毛石、条石、石灰、砂水泥运到施工现场。4.5.2.2勘察现场，确定具体的位置，按设计尺寸和规范要求进行放线和基槽开挖。4.5.2.3基坑清理时，必须将管沟外缘松散滑土挖掉，按设计要求尺寸，将基底及坑壁清理干净，要求挡土坎或灰土护坡必须座在坚实的土层上。4.5.2.4当灰土挡土坎或灰土护坡需要支模板时，采用木模板作为两边或单边挡板。4.5.2.5拌合灰土前应石灰应先用5mm的筛网进行人工过筛，土采用15mm的筛网进行人工过筛，灰土采用人工拌合，拌合时应严格按照2：8（石灰：土）比例进行配比，且灰土应坚持“随打随用”的原则，回填至基坑后应人工分层进行打夯，分层厚度以300mm为宜。4.5.2.6天然气管线周围要按图中尺寸用粘土或亚粘土分层夯实，夯实采用蛙式打夯机或自制夯械。4.5.3河流、水沟、水渠、公路的护坡施工(1)基底清理应平整、密实。(2)基底平整后，进行垫层施工，垫层施工时厚度应符合设计要求。(3)砌筑时应自下而上逐段进行，每1.5米为一段。砌筑时，砌体填缝应紧密，砂浆应填塞饱满。(4)护坡与护底形成整体；沉降缝，护坡较长设计无要求时，每隔10米 设置一道沉降缝，缝宽为2厘米，缝内填塞沥青麻丝。4.5.5HSE管理措施1）施工前，应针对施工现场的情况对所有参加施工人员进行HSE教育。2）操作现场作业环境须符合安全要求，机具完好，性能可靠，防护用品齐全。3）施工现场周围的陡坡、悬崖等处应设立围护结构和警示标志。4）及时清理松动的土、石块及其他有可能坠落的危险物。5）施工时特别注意陡坡、沟壁情况，如有滑坡、塌方的可能必须及时处理。6）不能在陡坡和沟内抛接石料、工具。7）施工时尽量少破坏植被，施工完毕要清理剩余材料，做到工完料净场地清4.6雨季施工措施4.6.1成立雨季施工安全领导小组：4.6.2.2合理安排各工序之间的衔接工作，使管道组焊、防腐补口、管沟开挖、下沟、回填等各工序之间同步进行，保证干完一段收尾一段。4.6.3雨季施工保证措施4.6.3.1现场布管采用拖拉机，对有坡度地段上坡时采用2t倒链将管道两端进行固定，卸管时要平稳起吊，管道布到位后要对管道底部进行垫木板，防止管子滚动、下滑。4.6.3.2管道组焊时，每个电焊工程车需现场配备防风挡雨棚1个，使组对、焊接作业在保证质量的前提下不至中断，同时应对管口用烤把进行烘干，用温、湿计度进行检测，对焊条进行保温防潮处理，在焊接施工过程中，更换焊条应迅速，应在熔池未冷却前换完焊条并再行引弧。对刚焊完的焊缝采取搭临时棚的方法，避免焊缝质量产生缺陷。4.6.3.3对现场使用的焊条，在包装不好或受潮情况下应烘干,烘干温度为70～80℃,不得超过100℃,恒温时间为0.5～1h，经烘干的焊条存放在保温筒内进行充电保温，随用随取。施工现场当日未用完下向焊条要回收、分别存放，次日分别重新烘烤，首先使用，焊条重复烘烤的次数不得超过两次。4.6.3.4防腐补口遇雨季施工时，应配备防风挡雨棚，以保证补口的质量。补口作业时应适当增加管口预热时间，使预热温度符合设计要求，确保热收缩套（带）的包覆质量。液化气瓶罐内压力不足时，应及时更换，严禁用火烤、倾倒残液等违章作业。 4.6.3.5管道开挖时，除保证管底的深度和宽度外，还应按设计要求进行放坡，管沟中心线距管壁不小于1m，将管沟土进行生土熟土分开并分摊，对已开挖的管沟进行分段下沟、分段回填，对未下管的管沟进行分段支撑加固，防止管沟塌方。雨季必须检查沟壁，如发现有溃裂、崩塌等危险，管沟内积水用泵排出，保证沟内干燥，无积水，确认安全后，方可继续施工。4.6.3.6雨季在特殊地段施工完毕，管线在连头前，管端应将临时堵板满焊。以防止雨水、泥土灌入管内。4.6.3.7施工作业现场机械设备的布置必须符合有关安全规定，做到现场清洁，安全标志齐全，明显、醒目，原材料、半成品、器材堆放整齐、合理、安全道路畅通。现场的交通道路、马路上的雨水要及时清理，采取必要防滑措施。雨季穿越施工，人员和设备都要做好防滑措施。4.6.3.8机动车辆在雨水泥泞的道路上行驶时，遇大雨能见度三十米以内时，最高时速不准超过20公里，拖拉机不准超过15公里，降低车速、密切注意车辆、行人动态，谨慎驾驶，因雨、雾较大，视线不清在街道上暂停时，应打开视宽灯、尾灯、以示其他车辆注意。所有使用气动刹车的司机，每天收车后将储气桶内的残液排除干净，以防刹车失灵。4.6.3.9对作业带狭窄地段的管沟开挖采用人工进行开挖，开挖管沟土向管道两边均匀摊开，减轻管沟壁受力，并用木板将管沟壁加固，防止管沟因下雨造成塌方。4.6.3.10对穿越地段、地势低洼地段雨季焊接时，可将设备停放在高点位置，将焊把线接长（最长不得超过50m），安排专人为焊工调试焊接参数。5.施工部署及施工进度计划5.1施工部署指导思想5.1.1借鉴我公司成功项目的施工管理经验，确保各项工作的顺利进行，确保本工程质量进一步提高。5.1.2工程施工管理的全过程，严格按照并执行GB/T19001-2000（ISO9001：2000）标准进行管理，做到管理工作程序化、规范化、标准化。5.1.3加强技术、质量、HSE管理和过程控制，严格执行施工技术标准和施工规范，提高工程一次合格率和确保工程优质。5.1.4运行国际先进的项目管理软件编制项目进度网络计划，进行项目控制管理，合理调配施工力量，充分考虑各方面因素的影响，兼顾前后，确保工作计划的顺利执行，确保工期提前或正点完成。5.1.5 强化施工全过程的经营管理。提高物资采购质量和及时供货，保证施工设备机具和工序能力的满足；加强工程成本的控制，实行单项工程和班组核算，严格按蓝图和配料单领料，努力降低工程成本，确保甲、乙双方最终有一个较好的经济效益。5.1.6严格管理，精细操作，确保工程达到优质工程标准，争创国内一流水平。5.1.7总工期：从开工至竣工，计划总工期为30日历。5.3.2劳动力配置计划序号人员土建施工队工艺安装队管道施工队防腐施工队综合服务队合计1管理人员1111152测量工113电焊工2244管工2245火焊工1236砼工007电工118操作手11139起重工11210防腐工4411其它人员000000合计28953275.4工期保证措施根据工程特点和工期要求，结合现场实际情况，为确保计划工期的实现，拟采取如下措施：5.4.1按项目法施工，实行项目经理负责制，对目标进行层层承包，责任到人。5.4.2运用网络计划手段，编制各种工序的施工运行计划表，进行工期的优化控制，确保工期指标的实 现。5.4.3　积极做好各项施工准备工作、图纸会审、及施工措施的编制工作，提前组织技术工人的练兵培训考核工作，按要求标准上岗操作，保证工程质量创新水平。5.4.4紧抓各项工作的衔接配合，指派专人负责，确保每项工作。每道工序一环一扣一环，环环不脱节，使各项准备工作在开工前全部完善到位。5.4.5合理的安排有效施工工期并以施工网络计划管理为进度工期的保证，合理安排施工人员及准备机具，保证物资供应按计划到达，并对工程制定周密的施工运行计划，保证工程施工工序的连续性和施工进度。5.4.6紧抓工程质量、确保一次合格。工程质量是影响工期的重要因素，因此确保质量就是保证工期，在质量管理方面应做好以下工作：抓全体人员的工作质量和施工责任心，用优质的工作质量保证工程质量。实行质量一票否决制，对任何不顾工程质量施工，出现质量问题的人和事，坚决按章处理，决不放过。狠抓工程及工序一次合格率，确保一次合格率100%，坚决杜绝二次返修返工，这就要求技术措施到位，工序控制到位，质量检查到位。5.4.7加强施工机械设备的管理工作，严格执行公司的设备保养制度，确保设备处于良好的运转状态。5.4.8根据工程进度计划，合理安排原材料的采购供应计划，使之在达到库存安全量之前到货。5.4.9　对该工程制定合理的经济政策，施工单位按“工期、质量、成本、安全”四项指标考核，做到政策兑现，调动队伍积极性。提供技术质量保证，保证工期正点运行。5.4.10采用先进的施工技术措施,在雨季时,按雨季施工措施,质量保证措施,安全文明施工措施,降低成本措施进行,并为实现目标工期提供技术质量保证。5.4.11严格控制节点工期，当天任务必须当天完，做到开一段完善一段，在工期出现延误时，及时调整队伍，采取补救措施，以提前工期为目标，制定节点作业计划。及时向工程监理汇报工程进度，接受监理监控，保证工期按计划实施。5.4.12积极做好工程建设和合理安排施工程序,科学组织施工,优化施工方案,发挥我们施工各类工程经验及施工手段,有效地压缩施工工序,严把工序质量关,杜绝漏项,返工活的出现,缩短扫尾时间,确保工程以最高的质量,最好的效益,最快的速度完成 7质量保证措施公司全面推行GB/T19000--ISO9000系列标准，按GB/T19002-ISO9002质量保证模式标准，建立起了严密的质量保证体系，并于1999年8月顺利通过北京中质协质量体系认证。本质量保障措施亦按GB/T19002-ISO9002标准和公司质量保证手册和程序文件，结合本线路工程有关质量要求编制，是我们对本投标段工程作出的质量保证承诺，旨在建立健全该项目质量保证体系，实行施工全过程的质量管理，达到规定的质量目标，履行我们的质量义务。实施日期:从接到签订合同通知至工程交付后保修期满。创优质工程组织机构图8.1.17.1.2创优质工程主要技术经济指标7.1.2.1单位工程合格率100%，优良率≥90%，达到省级优质工程标准；7.1.2.2施工安全:无重大伤亡事故，无重大设备事故，无重大交通事故；7.1.2.3现场管理:工完、料净、场地清；7.1.2.4综合成本降低率:5%；7.1.2.5工期:合同工期。7.1.3创优质工程保证措施7.1.3.1物资供应保证供货质量，供货及时，与工程进度同步。1）生产技术办公室材料组编制物资需用计划、采购计划等文件，按采购文件进行采购。2）作好分供方评定工作，向合格的分供方采购合格的材料。3）材料的检验、验证或试验，如需方有特殊要求，按合同规定或需方要求进行，否则，按进货检验和试验计划进行，保证工程使用合格的材料。4）对因生产急需未经检验和试验而放行的材料物资，严格审批、标识程序，做到可追溯性。7.1.3.2技术管理1）施工前必须进行图纸会审，审查设计的漏项及错误，将会审结果做好记录，并与设计部门协商落实解决。2）编制施工组织设计，提供安全、技术、质量标准及主要控制措施及施工组织劳动力优化方案，并监督实施。3）施工技术方案必须层层交底，并做好记录及交底签证工作。4）确定关键工序、特殊工序，并编制相应的作业指导书。 5）工程开工前，必须对施工作业人员进行技术标准交底，使施工人员在施工过程中，有章可循、有据可依，以便有效地进行质量控制。7.1.3.3质量管理我公司按照GB/T19002--IS09002标准建立的文件化质量保证体系，要在本项目中具体实施、运行。质量保证手册、程序文件、本项目质量计划、创优规划等文件配套使用，相互支持，相互补充。1)按GB/T19002--ISO9002质量保证模式，对本工程项目进行系统的质量管理。2)施工过程质量控制a对施工组织设计、技术措施、标准、规范、作业指导书等一系列技术、质量文件组织培训学习，首先明确掌握施工、管理的依据。b根据劳动力组织方案配备胜任的人员。特别强调：特殊工种人员必须持证上岗，设备、仪器必须满足工序能力的要求。c坚持“三检制”“三工序”，并建立齐全的记录，作为质量评定的依据。d加强管口组对、焊接、补口等工序一次验收合格率，将一次验收合格率的考核与操作者经济利益挂钩，保证施工质量。e严格工序交接验收制度，需要业主或监理旁站或签证后方可施工或转序的工序，必须严格控制，并由专人及时报请业主或监理验收，如未经许可而自行施工或转序者，实行停工处理。f施工中围绕管道下向焊工艺、大型穿跨越及补口等施工重点工序，积极组织并有效开展QC小组活动，以提高本工程整体质量水平。7.1.3.4现场文明施工1）施工管材的堆放要按规格、种类进行摆放，作好标识。2）小型配件、管件要入库，大型管件要摆放整齐。3）施工机具、设备严格按规定摆放和保养。4）土方开挖要及时清理、回填。5）施工现场整洁平整，便于施工人员及施工机具的顺利进出场。8.1.3.5经营管理1）加强现场的保卫工作，防止材料丢失。 2）材料堆放要集中管理，施工余料及时收回。3）应用网络计划，制订经济合理的劳动组织方案，以较小的投入，取得较好的经济效益。4）严格领料手续，使用预算限额领料。5）搞好现场的合理签证，尽量减少不必要的经济损失。8.1.3.6安全生产管理“安全生产，人人有责”。参加管线施工的所有职工均必须参加HSE培训，认真贯彻落实国家有关安全生产、劳动保护的方针、政策、法令、法规、，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。7.1.3.7创优考核严格创建优质工程的检查程序，实行中间检查和最终考核的方法进行评定，保证达到部级优质工程标准。7.2管理职责7.2.1质量方针7.2.1.1项目经理负责组织制定本工程质量方针、质量目标和质量职责，形成有关文件。并采取措施，保证质量方针为全体职工所理解，且坚决贯彻执行。7.2.1.2质量方针规范质量行为，人人说到做到，争创优质工程，确保用户需要。7.2.2质量目标采用项目法施工管理，严格执行GB/T19002--ISO9002标准，使该质量管理和质量保证模式在本工程质量管理工作中得到全面的体现，并保证该工程达到上述部级优质工程之各项技术经济指标。7.2.3职责（1）项目经理职责：a．负责贯彻实施公司质量方针，质量目标和质量体系文件，对本工程项目的施工质量全面负责；b．项目经理全权代表公司法人代表履行已签署的合同，有保证合同顺利实施的责任，有维护公司在项目上利益的责任、项目经营和施工指挥权，对进入施工现场的人、财、物有统一调配使用权，有对施工人员的分配权；c．按公司质量体系要求，负责在本工程项目中，对《质量手册》规定的诸要素的实施，以满足工程质量符合规定要求。负责将其质量活动分解落实到有关人员，并负责贯彻执行； d．在本工程项目中履行《质量手册》所规定的控制、协调、检查、监督和改进的职能；e．负责组织编写本工程项目的质量计划及施工环境、职业健康安全管理方案；f.有权对工程质量的控制和质量体系文件实施情况进行检查、监督并制订奖罚规。（2）项目总工程师职责：a．在项目经理领导下，负责工程项目技术和质量管理工作，对施工质量负技术责任。b．负责项目质量保证活动的开展，组织编制项目质量计划，审批施工方案和作业指导书等，并监督实施。c．负责对质量策划、文件和资料、过程与最终检验和试验、检验、测量和试验设备、不合格品、纠正和预防措施、质量记录、培训以及统计技术等质量要素的管理和控制。d．负责组织质量检查和验证，组织主体工程评优申报、分项工程质量等级评定，处理一般质量事故。e．负责组织质量分析会和不合格品，内外审不合格项原因分析、制定纠正和预防措施，并组织实施。f．组织编制并审核交工技术资料、质量记录并对其准确性、真实性和完整性负责。g．结合工程项目的特点，组织编制特殊或危险作业、雨季施工安全技术措施，并组织实施。开展技术活动和QC小组活动，推广应用“四新”技术，组织技术攻关，处理施工技术问题。（3）项目副经理职责：a．在项目经理领导下，负责工程项目施工和安全生产管理工作，协调施工进度和工程质量、安全生产的相互关系，参与工程项目质量计划的编制，并按项目质量计划的要求，对施工全过程进行有效控制。b．负责工程项目内外工序交接和过程控制，确保每道工序质量。c．负责对顾客提供的产品、产品标识和可追溯性、过程控制、进货检验和试验、检验和试验状态、搬运、贮存、防护和交付、服务等质量要素的管理和控制。d．负责对各专业工种必须按工程设计图和施工验收规范、标准施工的监督和管理，确保工程质量符合“合同”和有关规定的要求。e．负责对工程分承包方的施工全过程的控制和管理，确保工程进度，质量、安全符合规定的要求。f．负责不合格品的处置；督促、检查纠正和预防措施的实施。g．协助项目经理做好文明施工和安全达标工作，监督检查安全交底工作的实施。（4）材料工程师职责：负责对甲方提供的原材料、管道附件等的检查和验收，编制和提供验收报告，防止不合格品投入使用； 对项目部自行采购的材料进行检查验收；建立材料账目，材料到货后及时办理入帐手续，经常性进行材料盘存工作保障帐物统一；材料应做到按类分别堆放，材料在堆放过程中，应经常检查其安全性，防止丢失和意外损坏；日常材料的发放确认工作，必须认真负责，保障现场材料供应工作有序进行；材料使用过程中，应经常对现场实际使用情况进行检查，对不正确使用材料的行为有权制止并加以纠正。（5）专业工程师职责：负责编制施工方案并指导实施；优化本人负责的工程项目中工艺方案，防止出现问题；参加质量问题的评审，并提出处理方法；负责现场绘制管段制作施工图及其管段预制的质量检查和确认；根据作业难度的情况不定期地召开技术交底会，和工人一起研究，解决技术上的难题，确保预制和安装质量达到100%符合合同要求。（6）质检工程师职责：在项目经理的领导下，负责贯彻执行国家和公司制定的有关试验、检验规范和方法，对产品过程的检验结果的准确性负责；负责检查监督操作人员的操作方法和程序，防止出现不合格品；负责产品的无损检测，保存检测结果证据；控制不合格品的进一步加工或安装，直至缺陷或不满足要求的情况得到纠正；有权对产品质量进行监控和检查，有权对合格产品放行，有权向工程项目负责人提出对过程控制的问题；确认和记录与产品过程有关的问题，对负责的质量控制工作，不受行政干涉；负责根据本工程的特点编制本工程“质量计划”。（7）材料员的职责：a．贯彻执行工程项目质量计划和材料管理制度，做好材料供应的组织协调工作。b．负责进货检验和试验、顾客提供的产品、产品标识和可追溯性、不合格品(物资)、搬运、贮存、防护和发放等质量要素的管理和控制。 c．依据工长的施工预算规定的材料、设备质量技术要求和工程进度计划，组织材料设备的进货检验和试验，必要时通知专业工长参加，做好记录。d．负责向物资供应部门和顾客提供产品部门反馈所供材料、设备的质量状况信息，对不合格物资及时填写“不合格物资记录表”，报送分公司材料科；并按规定将不合格品信息汇总到项目部。e．做好现场仓库的管理工作，经常监督检查保管员是否严格执行《物资搬运、贮存、防护和发放控制程序》的规定，并做好计量器具的入库验收、保管和发放工作。f．执行限额发料和消耗核算，建立健全“两算一耗”台帐，同时做好“顾客供”标识和切割发放时的标识移植，保持可追溯性。g．负责材料、设备质量证明资料的收集、保存、整理、编目工作，工程竣工时归入工程质量保证资料中。h．负责材料部门规定的各种统计报表的填报，对其准确性和及时性负责。（8）资料员的职责与权限：a．根据规范和当地建设主管部门要求，向有关人员进行交底，并落实任务。及时收集本工程的技术资料，分门别类整理归档。负责过期、作废文件的处理工作。b．及时督促并配合质量员、班组长，做好分项、分部工程的质量评定记录等。负责“进退场人员一览表”的填写，保存特殊作业人员操作证复印件。c．认真做好隐蔽工程的检验记录、工程技术经济签证，确保资料及时、正确、真实、齐全，与工程进度同步并在施工和今后维修中起指导作用。d．负责项目部技术资料、安全资料的检查和指导，要求相关人员及时、有效的记录资料。e．根据文件发放范围，填写“文件收发登记表”，经项目总工批准后作为文件发放依据。f．支持性文件需复制时，填写“文件复制审批表”，经项目总工批准后按规定范围发放。g．按类建立文件台帐，存放在袋（盒）内的文件应有目录，袋（盒）上应有文件类别。（9）核算员与会计出纳员的职责与权限：a．负责在工程项目管理中推行责任成本管理，以工程项目为单位建立成本中心，进行成本核算。负责建立各级责任成本管理责任制，确定项目责任成本的核算范围，制订项目责任成本计划。b．进行工程施工预算编制，审核工程结算单。c．负责项目资金管理，根据施工进度计划、材料需用及采购计划、工资支付计划等要求编制项目资金使用计划，及时组织建设资金。 d．负责编制工程预算，负责工程价款结算并及时收取工程款，负责编制财务报表和统计报表，负责监督财务制度的执行情况。（10）施工队长的职责与权限：按照公司经营目标要求，执行项目经理部的指令，做好本队各班级的施工生产经营和管理的组织工作；贯彻实施公司的质量方针和质量目标，确保完成各项施工技术和工作任务；组织指挥和管理本队各班组的施工活动，对其工作质量负责；坚持“精心施工、优质服务”，制止违章作业，保证工程质量的可靠和稳定。（11）操作人员的职责与权限：a．严格按照设计图纸和技术交底、安全交底、施工作业指导书的规定要求进行操作；技术、质量、环保、安全交底等未进行、安全措施不到位或违章指挥时，可拒绝作业；b．认真进行施工质量自检，保证本工程作业符合规定要求，做到：不合格物资不使用、不合格工序不承接、不合格工序不交出；c．认真进行个体保护，减轻或避免有害作业的职业健康安全危害；d．努力提高自身技术能力、操作水平，增强质量、环保和安全意识；自觉接受现场施工管理人员的检查和指导，及时纠正施工过程中的质量不合格和违章行为。（12）仓库保管员的职责与权限：a．严格执行公司仓库管理的规定，做好物资的进货检验和试验、贮存、保护和发放；b．做好物资验收，根据凭证上的名称、规格、数量、质量进行验收，并保存质量证明文件或资料；发现“不合格品”立即向材料员提出处置建议，并采取标识或隔离措施；c．及时建立台帐，做到帐、物、卡、表“四相符”，实行按类别由上轻到下重存放原则；对易燃易爆和化学品要隔离堆放或专用仓库，并严格执行《易燃易爆及其他危险品管理程序》的规定要求，确保安全。（13）员工代表的职责a．向职工群众宣传党和国家劳动保护政策法令及企业安全、卫生规章制度，及对职工进行遵章守纪和劳动保护科学技术知识的教育。b．监督和协助项目部执行各项劳动保护法令、规程、条例和规定及时解决生产中出现的有关安全卫生方面的问题，改善劳动条件和工作环境。 c．监督检查项目部劳动保护措施计划落实及劳动保护经费的提取，收集监督、有关劳动保护工作方面的问题、意见和建议提交工会。d．协同项目部和公司有关部门进行安全检查，发现问题督促有关部门及时解决，使其保持完好状态。e．参加职工伤亡事故调查，查清事故的责任和原因，总结经验教训，协助项目部采取防范措施。f．监督劳动防护用品、用具的发放检查和定期对职工进行健康检查。监督和协助执行女职工特殊保护的有关规定。g．参与劳动保护监督并将参与和协商的情况通报有关方。7.4文件和资料控制7.4.1文件和资料控制范围对图纸、技术资料、施工验收规范、质量检验评定标准、采购加工文件、材料检验资料、质量计划、工艺标准、操作规程、作业指导书等与质量有关的文件和资料均进行控制。7.4.2文件和资料的标识在文件封面的醒目位置打印顺序编号及“有效”“作废”等字样，且相应作好记录。7.4.3文件和资料的管理7.4.3.1文件的管理实行归口管理。如质量文件由质量办公室负责；技术文件由技术办公室负责；合同等经济文件由经营办公室负责；行政文件由综合办公室负责。7.4.3.2综合办公室负责文件的发放，并作好记录，保证与质量有关的各岗位人员都得到，并使用有效文件。7.4.3.3文件和资料应在授权人员审批后发布。7.4.3.4向第三方质量监督部门提供所要求的各种资料。7.4.3.5文件和资料的更改文件和资料的更改由原审批部门进行，采用更改通知或换版方式完成。作废的文件及时收回销毁，需保留的作废文件在标识后隔离存放。7.5采购7.5.1自购产品7.5.1.1经营办公室负责我方购买范围内器材、物资的采购工作，坚决贯彻向合格的分供方(供应商)采购产品的采购方针。 7.5.1.2对分供方的质保能力、资质、信誉、提供同类物资的历史进行调查，确定合格分供方，建立合格分供方档案。7.5.1.3签订的合同，做到合法有效。7.5.1.4制订运输和装卸方案，保证材料、设备装卸运输的安全、及时、经济，防止材料、设备在运输和装卸过程中损坏。7.5.1.5根据施工技术文件和相关标准，对材料、设备、进行到货检查验收。有复验要求的材料要进行复验。7.5.1.6委派专人保管，建立仓储等临时设施，妥善保管材料、设备及技术质量文件。7.5.2业主提供的材料7.5.2.1对业主提供的材料、设备，协助业主验收，妥善保管，并进行标识、维护和储存。7.5.2.2对业主提供的物资，制定专放区，如发现不合格品及时上报业主或监理，采取处理措施。7.5.2.3对现场直达材料和设备，认真检验，发现问题及时向监理汇报。7.6产品标识和可追溯性7.6.1进货的标识7.6.1.1对生产厂家的原标识、认真维护，防止丢失或损坏。7.6.1.2货物到达现场临时贮存地时，按有关物资管理制度进行标识，标识出规格、型号、生产厂家等内容。7.6.1.3经检验、试验或验证属不合格品的物资，标识出“不合格”字样，隔离存放。7.6.2对焊接部位，统一规定操作者的代号，通过管道上焊工钢印、焊接日期等内容进行跟踪检查和分析，从而查明质量问题并改进质量管理。7.6.3防腐管道的标识，如预制厂家进行了恰当标识，我方在搬运、贮运、安装等环节采取措施，予以保护。7.6.4对于不便在实物上进行标识的工序，采取记录表格图样等方式行标识。7.6.5对所有的标识均相应做好记录，且记录内容与标识内容应一致，实现标识的可追溯性。7.7工序控制7.7.1技术办公室负责编制工序控制计划，划分管线施工工序，明确特殊工序、一般工序，设置质量管理点，并对特殊工序编制作业指导书(卡)，指导施工。 7.7.2采取措施使特殊工序始终处于受控状态，并在施工前进行工序能力分析，配备适宜的人员、设备，并做好鉴定记录。7.7.3特殊工序的施工，必须邀请监理旁站方可施工。如果要求必须有监理旁站才能施工的其它工序，由施工队技术员负责通知现场监理。7.7.4每道工序的技术、质量资料与施工同步出具齐全，如需业主或监理签证认可的，施工队技术员及时送交签章。7.7.5工序施工完毕后，按工序控制计划进行交接，必须在自检、互检、专检合格基础上报监理认可后方可转序，并建立健全工序交接记录。7.7.6严格执行隐蔽工程验收制度，当隐蔽工程进行施工时，由施工队技术员书面通知业主或监理，验收合格后方可进行下一道工序施工，并及时办理验收手续。7.8搬运、贮存、包装、防护和交付7.8.1生产办公室根据搬运任务量的大小确定搬运人员，其中应调配一定数量的懂技术业务、了解情况的人员，并指定负责人现场指挥。7.8.2对影响装卸搬运作业的现场和路线障碍必须清理，以保证操作的安全和方便。7.8.3根据物质的特性、数量、质量要求及货位，确定应该使用的机械设备和工具。使用机具前，必须进行检查，以保证作业安全。7.8.4对重大、复杂或特殊的器材、设备的贮存、搬运等，技术办公室必须提供搬运贮存措施。7.8.5外购物资的贮存、包装执行有关的物资管理制度。对已经完成的易损、易腐蚀等工序采取防护措施。7.8.6成品、半成品如防腐预制管道的交付，必须进行验收，双方签字后方可拉运到现场。7.8.7工程交付，试运投产并达到设计或合同要求。甲方代表在工程验交单上签字，对未尽事宜，双方协商提出遗留问题和处理意见。7.9检验和试验7.9.1工程检验和试验依据，执行合同规定的相关标准。7.9.2检验和试验记录包括检验评定表、质量报表、自检互检记录、台帐等，必须齐全、准确、清晰。7.9.3分项工程检验 分项工程在班组自检、互检合格的基础上，由分项工程技术员主持，施工班组长、质检人员参加，按质量验评标准逐项检验，项目部专职质检员复查核定。7.9.4分部工程检验分部工程由技术负责人组织，施工队负责人、技术负责人、质检人员参加；项目部专职质检员复查核定。7.9.5单位工程检验单位工程技术负责人负责组织，施工队负责人、技术负责人、质检人员参加，检验结果由监理复查核定。7.9.6焊缝无损检测焊缝无损检测执行《石油天然气钢质管道对接焊缝照相及质量分级》(SY4056-83)和《石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》(SY4065-83)。由业主委托第三方进行。7.9.7工程检验时间7.9.7.1分项工程完工后立即检验。7.9.7.2分部工程完工２天之内检验。急需进入下道工序的，应立即检验。7.9.7.3单位工程完工后５天之内检验。7.9.7.4焊缝无损探伤应由甲方委托第三方专业队伍在焊口施工24小时后进行。7.9.8质量检验评定结果须经监理方认可，并将结果反馈施工队。7.8.8采购产品的检验和试验7.9.8.1检验准备1）收集和熟悉产品标准。2）准备相应的检验工具。3）技术性能比较复杂的产品，通知有关部门按合同验收。7.9.8.2核对资料1）订货合同或协议书。2）提供的质量证明书(合格证)、图纸、化验单、装箱单、技术说明书等。7.9.8.3实物检验1）外观检验a感观识别。b根据图纸、技术标准、产品铭牌所提供的数据资料核对公差范围。 c做好检验记录。2)内在质量a凡是分项工程表中规定要进行试验或复验的原材料均要通过物理或化学实验来检验。b原材料缺乏技术资料或有可疑现象，进行理化试验或复验。7.10检验、测量和试验设备的控制7.10.1质量办公室负责统计并列出用于工程及原材料质量检验、测量和试验的设备(仪器)包括工（卡）具清单，制订检定计划、管理办法等文件，并监督其实施。以保证检测、试验数据的可靠性。7.10.2使用计量器具的施工队，负责按检定计划实施计量器具的检定。7.10.3工程中使用样板、卡具、夹具等，由计量管理人员负责进行检测和控制。7.10.4控制工程质量的所有检测和试验设备、计量器具，按有关标准或规程进行维护、校准或检定。7.10.5计量器具使用人员当发现用于工程质量控制的检测和试验设备失准时，要把情况及时报告技术监督办公室，并对以前的检测和试验结果的有效性进行审核，同时加以记录。7.10.6检验、测量和试验仪器计量器具必须设置表明其标准状态的标牌或识别记录，以显示正常状态。7.10.7保护检验、测量和试验设备，保证在搬运和贮存期间其准确度和适用性保持完好。7.10.8当夹具、样板、模具等用作检验手段时，使用前加以鉴定，以证明其能用于验证生产和安装过程中的产品的合格性，并按周期进行复验。7.11检验和试验状态7.11.1防腐管等产品采用区域标识，经检验合格后存放于合格品区，用带有“合格品”字样的标牌标识，经检验不合格者，在未采取措施处理之前，存放在不合格品区，用带有“不合格品”字样的标牌标识。7.11.2管沟开挖、焊接等工序的检验和试验状态标识，用检验报告或质量评定资料的结果，标识出是否合格的属性。7.11.3在检验和试验结果的记录中，必须有检验和试验人员的签字。7.11.4在工程(产品)的整个制造和安装过程中，保护好检验和试验的识别标记。7.12不合格品的控制7.12.1质量办公室负责制订和执行不合格品的控制程序，防止不合格产品在工程使用。 7.12.2对经检验、试验、调查、数据分析或甲方反馈发现的不合格品，立即进行标记和隔离。若无法实现物质隔离，则应用其它方法来防止进入下道工序，实施停工处理。7.12.3对发现的不合格品，由技术监督办公室填写不合格品报告，并送交项目工程师按规定的程序处理；同时，通知有关责任部门，在未作出分析及处理意见前，任何人不得动用。7.12.4技术办公室负责对不合格品进行评审并作出处置决定。7.12.4.1根据不合格严重性进行分级，可分为：严重不合格、一般不合格、轻微不合格。7.12.4.2根据评审结果相应作出处置决定。1）按照纠正措施返工和返修。2）向业主或第三方质量监督机构提出让步申请，不经返修作让步接收或降级改作它用。3）拒收报废7.12.5质量办公室对已完成的返工或返修工作进行重新检验或试验，形成记录，并对责任单位人员提出处理意见并执行。7.13纠正和予防措施7.13.1采取纠正和予防措施的范围7.13.1.1解决内部审核、外部审核或第三方审核时发现的不合格。7.13.1.2为消除工程不合格、甲方或监理反馈意见，修订质量体系、生产工艺、程序和/或作业指导书。7.13.1.3解决在管理评审时发现的质量体系问题。7.13.2技术办公室负责制订纠正和予防措施控制程序。7.13.3技术办公室负责调查产生不合格品的原因，对所有施工全过程的操作、质量记录、审核报告、甲方或监理反馈意见等信息进行统计分析，以查明不合格品或工序质量问题的潜在原因，并向责任部门通报。7.13.4不合格品责任部门或技术办公室提出纠正措施后，必要时报责任部门主管认可，由责任部门负责限期实施。7.13.5质量办公室负责跟踪、监督、检查纠正措施的实施过程，保证纠正措施得以实施且有效控制不合格品的产生。7.13.6要保存实施纠正措施所作的记录，生产技术办公室用以评价措施或程序的有效性。7.14质量记录 7.14.1为持续的质量改进提供必要的评测和反馈依据，与质量相关各责任部门都必须提供完善的质量记录。7.14.2记录通常包括但不仅限于以下:7.14.2.1认可的供应商名册7.14.2.2仪器校准记录7.14.2.3内部审核记录7.14.2.4培训7.14.2.5纠正和予防措施7.14.2.6合同评审7.14.2.7产品标识7.14.2.8进货验收检验和试验7.14.2.9工序检验和试验7.14.2.10最终检验和试验7.14.2.11不合格品评审和处置7.14.3不论是施工过程还是对质量体系活动的记录都应清楚明确，并具有可追溯性。7.14.4质量记录归档编目，并在适宜的环境中保存，保管方式应便于存取，以防损坏或丢失。7.14.5当某一结果或者质量活动被记录后，应由主管人员签字，并注明日期。7.14.6质量记录的保存期限根据有关标准或业主要求确定。7.15内部质量审核7.15.1根据工程实际进展情况，由质量办公室制订本工程内部质量审核计划。报项目总工程师审批后实施。7.15.2项目总工程师组织审核小组进行内部质量审核,审核依据公司质保手册及相应的程序文件进行。7.15.3写出审核报告，对审核出的不合格项采取措施予以纠正。并及时验证纠正措施的有效性。7.15.4审核过程的记录及审核结果由技术监督办公室保存，必要时向业主或监理方提供，供其评阅。7.16培训7.16.1针对项目部所有人员情况，并结合工程实际及特点，进行质量意识教育7.16.2组织学习质量手册、程序文件、作业指导书等有关内容。 7.16.3对电焊工、电工、防腐工等必须持证上岗的工种及时组织取证、换证培训，考试合格后方可持证上岗。7.17回访保修服务7.17.1工程验交后的保修期内，由项目经理组织施工队有关专业技术人员定期进行工程质量回访服务，认真做好保修服务工作。7.17.2对回访中业主提出的问题，现场核对并做好记录，制订方案措施，组织小分队赴现场整。7.18统计技术7.18.1各级质量管理人员质量控制现状进行记录、统计和分析。7.18.2QC小组根据质量管理点进行选题开展活动，用统计方法分析原因，提高工程质量。7.18.3选定统计方法要根据工程项目及实际工序质量波动的原因，分类选定适用的方法。7.18.4采用统计方法7.18.4.1用于收集资料的调查表。7.18.4.2用于定性分析的分层法、因果法、对比法。7.18.4.3用于定量统计分析的控制图、直方图、排列图、散布图、回归分析、方差分析。8HSE（健康、安全与环境）管理措施8.1组织管理为确保本工程优质、高效、安全顺利完成，项目部在工程建设中全面推行HSE（健康、安全与环境）管理，成立项目部HSE管理委员会。8.1.1健康、安全与环境管理方针目标8.1.1.1方针安全第一，预防为主，健康至上，防治结合，走全员健康、本质安全与优良环境的可持续发展道路。8.1.1.2目标杜绝重大恶性事故，最大限度降低一般事故，员工的HSE管理意识不断提高，避免重大污染事故，尽量减少对环境的影响。8.1.2 《施工作业健康、安全与环境管理计划》的编写，开工前，根据甲方健康、安全、环境管理工作要求，应完成《施工作业健康、安全与环境管理计划》的编写工作：8.1.2.1前言：工区概况、作业名称、地点、工作量和主要人员。8.1.2.2健康、安全与环境管理系统：描述健康、安全与环境管理系统和施工作业中的具体作用。8.1.2.3施工作业描述：针对各班组在施工中存在的主要隐患所采取的应急措施的描述。8.1.2.4险情分析、登记：针对险情分析和登记工作进行总结。8.1.2.5改进计划：针对发现的问题，提出整改措施和实施计划。8.1.2.6结论：分析健康、安全与环境管理工作中的有利和不利因素，总结成绩和提出问题，作出能否做好健康、安全与环境管理工作的结论。8.2公关与调查8.2.1公关8.2.1.1了解当地社会治安、交通安全状况，向员工进行法制及安全教育。8.2.1.2到当地公安部门申办爆炸物品运输、储存、使用证件，到交通部门办理车辆运输证件。8.2.1.3向当地政府了解民族、宗教和环保政策、法规。8.2.1.4与当地医院取得联系，了解医疗保健、卫生设施等情况，确定伤病就治医院。8.2.2调查8.2.2.1开工前，应对施工区域进行全面的环境调查，调查范围包括：1）地表、地质特征。2）水文(地下水、河流、湖泊、水库)、水质；3）气候特点和规律；4）自然资源情况；5）农业、水利设施及地下设施(包括电缆、光缆等)；6）古文物遗址；7）自然疫源情况等。8.2.2.2调查结果应形成文件，为编写环境影响评价报告书和环境影响最终报告提供依据，并报当地政府和上级主管部门。8.3.2.2用电安全要求 1）配备专业电工负责营地电气线路、电气设备的安装、接地和检查维修；2）电气线路有过载、短路、触电保护装置；3）开关、插头及配电装置符合绝缘要求，无破损、裸露和老化隐患；4）所有营房车及用电设备、油罐应有接地装置，且接地电阻小于4Ω；5）不准在营房或帐蓬内私自接电线、安装照明装置，排除电气故障应由电工操作。8.4电焊作业8.4.1电焊机一次接线应由电工操作，二次接线可由电焊工接，电焊机应完好，罩盖、壳、仪表等不得缺损。8.4.2电焊机壳应接地或接零。8.4.3二次接线应该用容量足够的橡皮电缆，绝缘保持良好，焊工的手和身体外露部分，不得接触二次回路导体。8.4.4防护用工作服、帽、面罩、鞋盖、手套、鞋应干燥，面罩不漏光，钮扣要扣齐，脚盖应捆在裤筒里，上衣不应束在腰里，以免接存飞溅的焊渣。8.4.5作业点周围5m内，应清除一切易燃易爆物品，附近如有其他人作业，应设置屏蔽。8.4.6在地面上或沟中作业时，应先检查管子垫墩、沟壁是否有松动、塌方的可能，必要时应采取措施，以保安全。8.4.7在高空作业时必须按照9.4要求执行。8.4.8移动焊机、更换保险丝、检修焊机、改接二次线必须切断电源。推拉闸刀开关时，必须戴绝缘手套，同时头部要偏斜，以防弧光灼伤人眼睛及脸部。移动把线时，任何人不得站在其首尾相接的危险圈内，防止把线受力后伤人。8.4.9夏季作业区气温超过35℃时，应视为高温作业，而采取降温防暑措施。8.4.10停止作业应随即断电，焊钳应放在安全地方，严禁短路或接地。8.5气焊(气割)8.5.1工作前应检查工具设备，确认安全后，方准作业。8.5.2搬运氧、乙炔气瓶时，每瓶上应有两个防震胶圈，严禁摔、碰、撞击。装卸氧气表和试风时，要避开人，乙炔气瓶使用前要直立15分钟后可使用。 8.5.3输、储氧气和乙炔气的器具、设备必须严密。不得用紫铜材质的连接管连接乙炔管。输、储乙炔气的器具、设备冻结时严禁用火烘烤。8.5.4氧、乙炔瓶距明火不小于10m，氧气瓶与乙炔瓶距离应大于5m。8.5.5不得使用有故障的焊、割具，氧气瓶不应与油类接触，应避免曝晒。8.5.6氧气瓶搬运及储存必须加盖。使用氧气时所装的减压阀必须有安全阀和两个专用的有效的气体压力表，安全阀的开启压力应为工作压力的110%。压力表应定期校对，减压阀冻结时应用温水解冻，不得用火烤。8.6高处作业8.6.1高处作业前的准备工作：应有合格的脚手架、吊架、靠梯、跳板、栏杆，距离高处作业地点垂直下方4公尺内应设置安全网等防护设施。作业前要认真检查安全设施是否牢固、好用，发现问题应及时妥善处理。8.6.2防止高空坠落措施：8.6.2.1高处作业时，必须佩戴检查合格的安全带。8.6.2.2高处作业不宜穿硬底或易滑的鞋。工作服要整齐灵便，并扎好袖口、裤腿，扣好衣扣。8.6.2.3从事高处作业的人员，要定期检查身体，患有不适合高处作业病症的人员不得登高作业。8.6.2.4要沿着马道或梯子上下高空，不准借助拖拉绳或其它斜拉绳上下。高处作业时，严禁蹦跳、打秋千、窜越、单脚倚立、走软桥和独木桥摇摆或恫吓其它人员。8.6.2.5禁止坐在脚手架栏杆上、墙头上、砖垛或踏在未安装牢固的横板设备、管道及物体上。8.6.2.6高处作业地点如有冰、霜、雪，必须清理干净，并采取防滑措施，高空作业垂直下方4米内必须设置安全接网。8.6.2.7遇有六级以上大风、暴雨、大雾等天气时，应停止露天高处作业。8.6.3正确使用安全带8.6.3.1必须使用具有合格标记的安全带。8.6.3.2使用前，应详细检查有无破裂和损伤，不得凑合使用。8.6.3.3使用安全带时，必须拴在施工人员上方牢固的结构上，不得拴在有尖棱角的部位，安全带拴挂点下方应有足够的净空，以免坠落撞伤身体。8.7起重 8.7.1起重作业前应检查机具、设备，确认良好可靠。8.7.2作业场地应坚实、车体应平正，对于汽车吊支撑腿伸展应适当，支撑坚实有力；8.7.3起重作业应有一个专人指挥，指挥应使用国家推荐的通用手势信号和专用手势信号。8.7.4起重臂下严禁有人，作业区上方应明朗开阔，不得在输电线路下作业，当在其一侧作业时应保持吊臂、吊具、钢绳、重物与线路的距离不小于7m。8.7.5起重时应有载重指示器，不得超载，不得斜吊。8.7.6作业时必须起吊平稳，慢速均匀升降，不得在重载情况下进行调臂、急进、急退和急速旋转。8.7.7吊装作业中突然发生机械故障，暂停作业时，应设法把吊物放在安全位置，不允许将重物悬在吊勾上。8.7.8禁止任何人随同物件升降。8.7.9六级以上大风、大雷雨时，应停止作业。8.7.10起重机行走时，必须按规定收回、放稳起重臂及支撑腿。8.7.11起重机必须坚持按期保养、经常检查以及严禁使用带“病”的起重机械。经常检查起重机械的钢丝绳吊索具，严格执行国家钢丝绳的报废标准，按照我国等效采用的ISO94309执行。8.8管线施工8.8.1管沟开挖8.8.1.1施工前应做好必要的地质、水文、地下设施(电缆、管道)、地下文物和砂基等情况的调查和勘察工作。针对具体情况提出必要的安全技术措施。8.8.1.2管沟开挖应符合施工验收规范，以免发生塌方事故。如遇流砂、塌陷等意外情况应立即汇报，采取必要的安全措施后方可继续施工。8.8.1.3开挖过程中，如发现文物或不能辩认的物品时，应立即停止施工，报告上级，并采取妥善保护措施。8.8.1.4挖沟作业应自上而下进行，不得掏洞。两人在沟内作业间距应保持2m-3m。挖出的土石应堆积在管沟无焊接管的一侧，且距沟边不小于0.5m，堆积高度不超过1.5m。8.8.1.5雨后或解冻时必须检查沟壁，如发现有溃裂、崩塌等危险，必须按自然塌落角度放坡或采取加固措施，确认安全后，方准施工。8.8.1 .6在靠近道路、建筑物、居民区附近开挖管沟时，首先经当地政府有关部门认可后，方可作业，作业时应设置昼夜醒目标志。8.8.1.7先布管后挖沟时，沟边与管材的净距离不得小于1m，并在管下垫塞牢固，必要时可以适当锚定，以防作业中发生滚管事故。8.8.1.8管沟附近上方悬空且有可能坠落的山石、树木、冻土必须先行清理。管沟两侧有横坡时，必须预先采取措施或清理，以防滚石、滚物掩砸作业人员。8.8.1.9非工作需要，任何人不得在沟内走动或停留。8.8.1.10雇佣民工挖沟时，必须事先详细宣讲安全规定，严加监察。8.8.1.11由其他单位承包挖沟时，施工单位应指定专人负责安全。事先明确提出安全要求及注意事项，由承包单位实施教育、贯彻执行并载入合同。8.8.2布管及对口8.8.2.1布管地点起伏不平或有斜坡时，必须采取措施防止管材滚动、滑动和移动。8.8.2.2布管时，吊运管材的设备应与已挖好的管沟平行并距离3m以外行进或停置。管材摆放应与已定型的管沟间距不得小于1m。8.8.2.3吊运设备应躲开输电线路。吊车、吊管机空载行走时，应将吊杆收回原位，以免碰撞发生事故。8.8.2.4吊管、对口作业中的起重作业应按9.7执行。8.8.2.5对口前应清除管内杂物，认真检查对口使用的设备是否完好。8.8.2.6对口时要设专人指挥，不得用手指点管口，更不得用手握持管口，以免伤害手指。8.8.2.7布管和对口作业必须使管材放置稳固。采用土墩或垫木加高管线时，充垫物必须坚实牢固，不准用冻土充垫，不得使用掩、垫、蹩等方法使管材强制弹性变形放置。8.8.3管线下沟8.8.3.1管线下沟是多工种联合相互配合的作业，必须严密组织、专人指挥，有各种预防措施和应急方案。8.8.3.2下沟作业前应由安全人员对管沟、作业现场进行详细认真检查，确认沟内无人、无塌方险情、无障碍物和其它事故隐患后方可下沟。8.8.3.3下沟作业用的机具必须经验证状态良好。8.8.3.4严禁挖掘作业与下沟作业在同一条管沟内交叉进行。8.8.3.5六级以上大风、暴雨雪天气应停止作业。 8.8.3.6下沟作业时，任何车辆、行人不得通过管沟，在下沟作业区段应布置警戒以防人、畜进入。8.8.3.7管线下沟必须两台吊管机配合作业。管径大于Dn500时，必须三台以上吊管机配合作业。严禁单机作业防止发生滚管事故。8.8.5土方工程8.8.5.1人工挖掘土方必须遵守下列规定：1）开挖土方的操作人员之间，必须保持足够的安全距离：横向间距不小于2m，纵向间距不小于3m；2）土方开挖必须自上而下顺序放坡进行，严禁采用挖空底脚的操作方法。3）在靠近建筑物、设备基础、电杆及各种脚手架附近挖土时，必须采取安全防护措施。8.8.5.2高陡边坡处施工必须遵守下列规定：1）作业人员必须绑系安全带；2）边坡开挖中如遇地下水涌出，应先排水，后开挖；3）开挖工作应与装运作业面相互错开，严禁上、下双重作业；4）弃土下方范围内的道路，应设警告标志，作业时坡下严禁通行；5）坡面上的操作人员对松动的土、石块必须及时清除，严禁在危石下方作业、休息和存放机具。6）设有支挡工程的地质不良地段，在考虑分段开挖的同时，应分段修建支挡工程。7）施工中如发现有滑动、崩坍迹象危及施工安全时，应暂停施工，撤出人员和机具，并报上级处理。8）滑坡地段的开挖，应从滑坡体两侧向中部自上而下进行，严禁全面拉槽开挖，弃土不得堆在主滑区内。开挖挡墙基槽也应从滑坡体两侧向中部分段跳槽进行，并加强支撑，及时砌筑和回填墙背，施工中应设专人观察，严防坍方。9）采用人工挑、抬、运土，应检查箩筐、土箕、抬杠、扁担、绳索等的牢固程度。8.8.5.3在电杆附近挖土时，对于不能取消的拉线地垄及杆身，应留出土台。土台半径：电杆为1-1.5m，拉线1.5-2.5m，并视土质决定边坡坡度。土台周围应插标杆示警。8.8.5.4机械在危险地段作业时，必须设明显的安全警告标志，并应设专人站在操作人员能看清的地方指挥。驾机人员只能接受指挥人员发出的规定信号。8.8.5.5机械在边坡、边沟作业时，应与边缘保持必要的安全距离，使轮胎(履带)压在坚实的地面上。8.8.5 .6配合机械作业的清底、平地、修坡等辅助工作应与机械作业交替进行。机上、机下人员必须密切配合，协同作业。当必须在机械作业范围内同时进行辅助工作时，应停止机械运转后，辅助人员方可进入。8.8.5.7施工中遇有土体不稳、发生坍塌、水位暴涨、山洪暴发或在爆破警戒区内听到爆破信号时，应立即停工，人机撤至安全地点。当工作场地发生交通堵塞，地面出现陷车(机)，机械运行道路发生打滑，防护设施毁坏失效，或工作面不足以保证安全作业时，亦应暂停施工，待恢复正常后方可继续施工。8.8.5.8挖掘作业1）发动机起动后，铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人。2）工作位置必须平坦稳固。工作前履带应制动，轮胎式挖掘机应顶好支腿，车身方向应与挖掘工作面延伸方向一致，操作时进铲不应过深，提斗不得过猛。3）在高陡的工作面上挖掘夹有石块的土方时，应将较大的石块和杂物除掉。如果土体挖成悬空状态而不能自然塌落时，则需用人工处理，严禁用铲斗将悬空土方砸下。4）对吊杆顶端的滑轮和钢丝绳进行保养、检修拆换时，应将铲斗和吊杆放落地面，然后再进行维修。5）严禁铲斗从运土车的驾驶室顶上越过。向运土车辆卸土时，应降低铲斗高度，防止偏载或砸坏车厢。铲斗运转范围内，严禁站人。8.9试压8.9.1试压前要制定试压安全措施及试压方案，并针对参加试压人员进行详细交底，试压介质、压力、试压方式、稳压时间必须遵照设计和有关规范要求。8.9.2试压前必须对管线、阀门等进行认真检查，在确认处于良好状态，符合试压方案后方可试压。8.9.3压力表选用和安装必须符合要求，有出厂合格证书和计量检定标记，并有铅封，压力表量程应为试验压力的1.5-2.5倍。8.9.4进行试压时要清理现场，组织专人警戒，特别是人口稠密区、交通要道应设明显标志，并组织专人警戒，非工作人员不得进入试压场区。8.9.5利用对讲机，经常保持各观察点之间的联系。8.9.6设置好高点放空、低点排放位置。试压时，盲板、封头30m半径范围内不准站人，发现泄漏时不得带压补焊或紧固螺栓。8.9.7采用分段试压时，与受压段相连的管道必须断开，使用的盲板、螺栓必须经验算具有足够的强度。8.9.8试压时，若发生泄漏或爆管，应立即停止升压、切断相关阀门，经查找修补处理后方可重新试压。 8.10投产试运验交8.10.1成立投产试运领导机构，实施统一指挥，按要求配备各岗位人员，有足够的抢修队伍、器材，并在整个投产试运过程中时刻处于临战状态。8.10.2组织制定切实可行的投产试运方案及措施，并经各有关单位和部门审查签字同意后对所有参加人员进行详细交底。8.10.3落实投产试运的通讯联络工作，确保通讯联络畅通无阻。8.10.4投产试运时，业主、监理部门，公安消防部门，施工单位等有关单位或部门的负责人和安全管理人员必须全部到现场参加投产试运工作，确保整个投产试运工作安全顺利进行。8.11文明施工8.11.1施工现场必须执行“三标”管理，实现安全文明施工，现场机械设备摆放必须符合安全规定，做到现场清洁、安全标志齐全醒目，原材料、成品、预制件、器材堆放整齐、合理，安全通道畅通。8.11.2施工作业现场做到无安全隐患，一旦发现隐患要有整改措施，并落实具体人员及时整改，重大隐患要及时向上反映，并停止施工和作业。8.11.3按施工颊布置图进行现场施工管理，做到工完料净场地清，施工现场的排水、道路畅通，恶劣气候条件要有安全技术措施。8.11.4确保施工现场道路畅通。必须根据地形、地理条件，使车辆、机具进出有序，合理安排忙而不乱。9文明施工措施9.1现场施工操作应在业主规定的范围之内进行。如必须超越界定范围之外或通道进行施工操作时，应尽快将该要求通知业主，经批准后方可进入施工操作。9.2合理布置施工暂设，严格施工现场管理，实现文明施工和安全施工，精心组织、科学管理，施工现场的排水、道路畅通,冬季、雨季坏天气施工要有安全技术措施。建立起良好的施工工作环境，杜绝环境污染现象存在。，9.3施工现场必须执行“三标”管理，实行文明施工。做到现场清洁，工完料净场地清，现场机械设备及机具摆设必须符合安全规定做到安全文明施工标志齐全、明显，原材料、成品件、预制件、设备、器材堆放整齐、合理，要有名称及标识，并有良好的安全通道。 9.4及时办理开、竣、停工报告，定时向工程监理汇报现场进度、质量、安全、文明施工情况。9.5施工现场禁止非施工人员入内，危险区域设明显标志牌和警示牌。现场施工人员，要持证上岗，劳保穿戴齐全，要害部位施工要有相应的保护措施，施工中注意防滑、防毒、防静电、防高空坠落等事项，杜绝一切伤亡事故的发生。9.6根据设计要求，对进场材料、设备严格验收制度，把好验收关，以保证原材料的质量，确保工程一次合格。9.7吊装过程必须设专人负责指挥，传递物件用绳索，不得随意掷、抛、确保人身安全。管材吊装必须使用专用尼龙吊带，以防损坏管材外防腐层。9.8在危险易燃、易爆要害部位施工，必须经业主及项目经理批准，要有相应的防护措施，配备必要的设施，方可进入现场作业施工。9.9对材料拉运、吊装、试压、试运方案要一步落实到位，并及时申办有关手续，确保工程顺利施工。9.10施工工作区内要安全文明施工。爱护施工区域内设施及树木花草，杜绝现场污染和不文明施工。9.11项目部定期组织专业人员，对现场文明施工进行全面检查，对存在问题，不听指挥，违章操作，不文明施工。影响面较大的施工队伍，给予停工和经济处罚。9.12施工作业现场设备、电源做到无安全隐患，一旦发现隐患要有整改措施，并落实具体人员及时整改，重大隐患要及时向上反映，并停止施工和作业。9.13根据地形、地理条件合理安排，使车辆、机具进出有序，合理安排，忙而不乱。10拟采用的技术标准及规范目录（1）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998（2）《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401-1998（3）《钢制管道焊接及验收》SY/T4103-1995（4）《管道下向焊接工艺规程》SY/T4071-1993（5）《油气管道焊接工艺评定方法》SY4052-1995（6）《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2005（7）《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分：B级钢管》GB/T9711.2-1999 （8）《钢制弯管》SY5257-1991（9）《低合金钢焊条》GB5118-853（10）《美国焊接标准》AWSA5.1,A5.20（11）《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002（12）《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》SY/T0315-1997（13）《管道干线标记设置技术规定》SY/T6064-1994（14）《城镇燃气输配工程程施工及验收规范》CJJ33—2005（15）《长输管道线路敷设流水作业施工工艺》SY/T4062-1993（16）《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079—1995（17）《埋地钢质管道牺牲阳极保护设计规范》SY/T0019（18）《埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范》SY4058-1993（19）《阴极保护管道的电绝缘标准》SY/T0086（20）《埋地钢质检查片腐蚀速率测试方法》SY/T0029（21）《埋地钢质管道阴极保护参数测试方法》SY/T0023'