某市新建市政管道施工组织设计 90页

'某市西城区新华街道路工程（西一条路—立交桥桥头）施工组织设计第一章工程概况某市西城区道路工程位于某市沿河街以南、南环路以北、西山路以东、滨绥铁路以西。本工程为新华街（西一条路—立交桥桥头）道路工程，总长1437.92米。工程内容包括：新建道路、新建雨水管线、新建污水管线、新建给水管线、新建路灯等。一、总说明1、西城区新华街道路工程起点西一条路（K0+000.00），终点立交桥桥头（K1+437.92）全长1437.92m。共有平交道口六处，人行道、交叉口及公交站点均设为无障碍路口。2、横断面形式为单幅路，红线宽40m，具体布置为：5.5m（左侧人行道）+11.5m（车行道）+6.0m（分隔带）+11.5m（车行道）+5.5m（右侧人行道）=40m。车行道横坡采用双向坡，坡向路两侧，横坡度1.5%，人行道采用单向坡，坡向路中心，横坡度1.0%，车行道两侧缘石外露20㎝。人行道内侧设置树穴，树穴尺寸为1.25m×1.25m，纵向间距为5.0m。3、路基设计分为路堤、路堑、半填半挖三种类型。道路路基在较大填挖方处均采用自然放坡的形式处理，填方路段按1：1.5放坡，挖方路段按1：1放坡。为防止雨水冲蚀，做边坡防护。路基施工前清除地表有机土和种植土。在地面自然横坡度陡于1：5的斜坡时87 （包括纵断面方向）修筑路堤时，路堤底挖成台阶，台阶宽度不小于1米，台阶有2%—4%内倾斜的坡度。路基填方选用级配较好的粗粒土为填料，路基填方采用分层压实，并满足密实度要求。二、工程建设地点：某市西城区三、计划工期：2005年5月15日—2005年11月30日四、工程结构1、车行道路面为沥青混凝土路面。路面结构自上而下为5㎝中粒式沥青混凝土（AC-20I），8㎝粗粒式沥青混凝土（AC-30I），18㎝6%水泥稳定砂砾，20㎝5%水泥稳定碎石土，20㎝风化砂砾，碾压路床（重型击实k›95%）。2、人行道路面结构自上而下为：5㎝卵石面混凝土彩色道板，3㎝M7.5水泥砂浆，20㎝6%水泥稳定砂砾。87 3、主要工程量：序号项目名称单位工程数量备注1新建车行道面积㎡38772.13沥青混凝土路面2新建人行道面积㎡15895.10水泥混凝土彩砖3新建绿化带面积㎡6712.85松填50㎝种植土4新建树穴个458125㎝×125㎝×50㎝松填50㎝种植土5新建立缘石长度M5197100㎝×20㎝×30㎝花岗岩条石6新建平缘石长度M2931.550㎝×10㎝×15㎝花岗岩条石7道路挖土方M3259141.167其中石方20.73万M38道路填土方M3116875.0059路基换填土方M324831.9749663.94×0.5，换填风化砂粒10绿化带及树穴内松填种植土方M33714.23811水泥预制块M3991.30812浆砌片石M3514.1113挖基土方M32882.8014回填种植土M31261.8087 第二章编制依据及指导思想（一）编制依据1、某市西城区开发建设管理委员会提供的招标文件及图纸。2、《城市道路路基工程施工及验收规范》（CJJ44-91）3、《沥青道路施工及验收规范》（GB50092-96）4、《市政工程施工技术规程》5、《给水排水管道施工及验收规范实施手册》（GB50268-97）6、《给排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141-90）7、《给排水标准图集》8、《城市道路照明工程施工及验收规范》（CJJ89-2001）9、《工程质量检验评定标准》（CJJ1-90）（二）、编制指导思想1、严格按照招标文件规定内容及设计图纸要求编制2、采用先进的管理方法、施工技术，精心组织施工，保证质量、安全及工期。3、制定严格的质量保证体系，为业主的长远利益着想，坚决消灭质量通病。87 第三章施工准备一、技术准备施工技术人员进场后，根据建设单位提供的设计文件详细勘察了解施工沿线情况，组织交桩后线路定位复测（包括中线的复测、水准点复测、横断面和纵断面的复测）工作，测量主控点、轴线点，增设路线控制点，进行固桩、护桩、作好点之记，增设水准点和路线控制点。并对其采取相应的栓桩和保护措施。针对了解的现场情况，参加图纸会审，提出施工可能遇到的问题，提出解决办法与相关部门协商解决。组织相关人员编制实施性施工组织设计，并进行施工组织设计的技术交底。建立健全各种管理机构体系，落实岗位职责，制定各种技术措施和安全防护措施。对测量仪器、实验仪器、计量仪器作好检定和校验，收集施工和验收规范、各种表格等技术资料。在驻地设工地实验室，且配备精干的实验人员，以满足施工和质量控制的需要，同时实验室人员进场后立即着手于进行原材料试化验及混凝土配合比设计工作。二、驻地建设及三通一平驻地设在新华街北侧，桩号K0+680，占地面积按40m×50m考虑。本标段土质状况良好，在充分利用旧路的基础上，只需对其进行部分整修。5米宽范围内，推土机深翻30cm压路机碾压密实。办公用房及宿舍搭建活动用房。料场、水泥库均设在驻地，具体布置详见附件4施工平面布置87 图。为满足施工需求设沥青搅拌站一座，沥青搅拌站靠近驻地设置，占地面积为25×40m。场地需用砂砾石或低标号素混凝土进行硬化处理。沥青搅拌站采用半固定综合式沥青砼拌和机一台，生产率为80吨/小时。生产用电由附近的高压电网接引，生活用电采用民用电。为避免停电影响生产的顺利进行，施工现场同时自备两台75KW的发电机。生活用水及生产用水采用水车外运，运距2km。由此发生的水、电费用以实际发生为准计量。考虑本工程开山、填沟修路的特性，所以施工便道只能在施工作业面内修建，以方便土方运输及材料拉运，日常生产中采用推土机、压路机对施工便道做好必要维护工作，所发生的费用按实计取，报业主批准。三、施工组织机构我公司一旦接到中标通知书，将立即安排已拟定的本工程项目经理部进驻现场组织施工，合理组织技术能力强、经验丰富的管理人员，安排先进的施工机械及专业施工队伍投入施工。87 项目经理部机构：项目经理技术负责人安全员施工员材料员工长技术员四、劳动力准备施工队伍根据国家规定做到持证上岗，具备资质，施工人员按劳动力配置计划进场。劳动力计划见附件2五、材料准备1、根据进度安排，编制详细材料供应计划，本着质量优良，价格合理的原则确定材料供应商、供应时间、数量和品种，组织材料进场。采购前进行试验、检验，建立材料检验实验制度，确保选用合格的材料。2、材料进场材料进场后，严格按照规范要求，进行二次复试。复试工作由一名专职技术人员负责。（按见证取样制度实施）1）水泥、沥青、砂、碎石、红砖进场时应有出厂合格证。经化验合格后，方可使用。87 2）钢筋进场时必须有出厂合格证，每次进场均应做二次化验，合格后方可使用，发现不合格后取双倍试样复试，合格后方可使用，如还未合格则清出场内，退货。3）根据某市土质状况，主材之一风化砂砾较缺乏。经考察我公司拟准备从附近区域购进施工所需的风化砂砾。4）对于主材沥青拟准备定货购进含硫量小符合标准的优质沥青。3、主要材料需用计划详见附件6。六、机械设备及测试仪器准备所有机械设备调遣工作在接到中标通知书后7天内完成，大型机械设备如挖掘机、推土机及沥青混合土拌合设备，采用平板车运输至工地，自卸汽车直接开到施工现场，小型设备采用汽车运输。所有机械设备在使用前都需经保养和维修，检定合格，保证其处于完好状况。配备挖掘机8台,5月18日进场配备推土机8台,5月18日进场配备装载机5台,5月18日进场配备压路机10台,5月18日进场配备沥青摊铺机1台,9月10日进场具体机械设备及测试设备需用计划详见附件1。第四章总体施工计划安排87 根据合同工期要求：（合同工期为2005.5.15—2005.11.30）综合考虑现场自然条件、工程特点、工程内容及工程量等因素，我公司在保质保量的前提下，尽量缩短工期。一、施工总体思路如我单位中标，我们将按照招标文件的工期要求完成全部工程，各阶段施工初步2005年5月23日开始编排，根据业主及监理工程师发布开工令时间提前或推后，施工准备工作与土方工程施工同步进行，随后土方工程、管网工程、道路工程安排流水作业，最后完成路灯及其它附属工程。具体施工顺序如下：施工准备---路基土方工程---地下管道工程---道路工程---路灯工程---收尾工程二、总体施工进度安排a)施工准备：05月15日---05月22日8天b)土方工程：05月23日---08月31日101天c)管道工程：06月30日---08月14日45天d)道路工程：08月10日---11月15日95天e)路灯工程：11月01日---11月20日20天f)收尾工程：11月20日---11月30日10天三、道路工程计划（一）道路工程施工顺序土方挖填工程　　　碾压路床　　20㎝风化砂砾20㎝5%水87 泥稳定碎石土底基层18㎝6%水泥稳定砂砾上基层8㎝粗粒式沥青混凝土5㎝中粒式沥青混凝土（二）道路工程施工计划本工程最突出的特点是地形变化复杂，土方挖填量大，属开山建路工程，因此土方工程必须采用多投入设备力量、多点多工作面施工，先进设备工艺施工方法并上的施工方法进行施工，力争尽快创造工作面进入道路部分施工，具体计划安排如下：1、土方工程挖、填方同时施工，挖方段可利用土源直接进入到填方段，整个工程划分为两个施工段。土方岩石方交叉进行施工。开工日期为5月23日，总挖方量259141.167M3，日平均挖方2600M3，至8月31日结束，历时101天，总填方量116875225M3，除可利用挖方土源外需外取土。日平均填方约1160M3，历时101天。2、计划8月10日开始进入道路施工，施工前期准备工作包括测量放线、材料准备、施工准备、机械进场、拌合站安置调试需7天，应在8月10日前准备就绪。3、风化砂砾层施工从8月15日开始，总工程量为7755M3，计划工期15天，到8月30日完工。4、下基层水稳土施工从8月31日开始施工，备土与施工同步进行，每天完成500M3，考虑不利因素等，完工日期为9月18日。5、上基层水稳砂砾施工9月10日开始施工，备料与施工同步进行，每天完成500M3，考虑不利因素影响，完工日期为9月23日。6、立缘石、雨水口计划安排9月20日——10月3日7、面层施工10月5日—10月30日87 （三）车行道施工计划1、路基碾压：8月10日——8月15日2、20cm风化砂砾：8月15日——8月30日3、20cm水泥稳定碎石土：8月31日——9月18日4、18cm水泥稳定砂砾：9月10日——9月23日5、立缘石施工：9月20日——10月3日6、雨水口：9月20日——10月3日7、浇洒透层油：10月5日——10月20日8、粗粒式沥青混凝土：10月6日——10月22日9、中粒式沥青混凝土：10月22日——10月30日（四）人行道施工计划1、路基碾压与水泥稳定砂砾施工随车行道施工同步进行2、5cm砼彩色道板：9月4日——11月15日（五）其它附属工程配合道路主体工程见缝插针施工，初步计划安排为10月15日至11月20日四、管道工程与道路工程施工关系本着先地下、后地上、人工配合机械、平行流水交叉作业的施工原则，我公司初期工程定为土方工程，先对高填方、深挖路堑段进行施工，为管道工程的施工提供施工作业面。在土方工程进行的同时可对部分挖、填土方量小的地段进行管道施工，待土方工程基本结束后，管道工程施工作业面已具备的前提下全面进入管道施工。管道施工过程中要确保管道回填质量，避免对路基87 造成不良影响。管道工程完毕后全面进入道路工程施工。具体安排如下：1、根据管网设计图纸的布置安排，合理确定给水、污水、雨水三条管线施工顺序，在具备工作面的情况下，力争管网工程同时全面开工。2、管网工程施工采用先进合理的施工方法，如采用混凝土外加剂技术、脱模技术等，在确保质量的前提下加快工程进度。3、加大机械设备、技术力量、劳动力方面的投入，必要时可根据图纸要求及现场实际情况可采取三班作业，交叉施工，提高效率，加快进度，确保工期。4、管道施工时尤其注意与道路工程的工序衔接问题，局部施工段（100m～200m）采用打歼灭战方法，力争创造工作面进入道路样板段施工。5、加强管道回填质量管理，保证不下沉，局部不塌陷，必要时采取对局部段回填水泥稳定砂砾或水泥稳定土的技术措施。避免对路基造成不良影响。第五章施工顺序及施工方法87 一、道路工程施工顺序：　1、车行道施工顺序如下：路基施工（碾压路床K>95%）20cm风化砂砾20cm5%水泥稳定碎石土牙石18㎝6%水泥稳定砂砾8cm粗粒式沥青砼5cm中粒式沥青砼。　2、人行道施工顺序：路基施工路床整形、碾压20cm6％水泥稳定砂砾基层3cmM7.5砂浆找平层5cm卵石面混凝土彩色道板。二、道路工程施工方法：（一）施工准备1、施工测量A、在开工前进行现场恢复和固定路线，见施工准备中相关说明。B、对所有测量方案进行复核并整理好相关资料，每段测量工作完成后，原始记录必须经测量员及技术负责人共同签字，并报送测量放线报验单经监理工程师核查。C、在监理工程师核准测量成果后，进行施工放线，报请监理工程师检查批准。2、调查与试验A、施工前，对施工范围内的地质、水文、障碍物等情况进行详细调查。B、对图纸所示的挖方区有代表性的土样进行试验，试验方法按《公路土工试验规程》（JTJ051-93）执行，并将试验结果报送监理87 认定，以判定可否做路槽填筑用土，如不适合，请设计与监理、业主共同商定解决措施，计入设计变更。C、将调查与试验结果以书面形式报监理工程师备案3、施工期间防水、排水A、在工程施工期间，为防止工程受山水冲刷造成淤积，根据现场实际需要在道路迎水面修建临时防洪沟等排水设施，以保证施工场地处于良好的施工状态。B、施工时，不论填方还是挖方，均要做好排水工作，保证各施工层表面不积水。因此，各施工层随时保持一定的泄水横坡及纵向排水通道和做好截流槽，防止冲刷边坡。4、场地清理A、在施工前确定现场工作界线，并保护所有规定保留和监理工程师指定的要保留的植物。B、将施工区域内原有建筑物的旧基础清理到位，并将建筑垃圾运出施工范围。场地清理及回填压实后，重测地面标高，并将填挖断面交监理工程师审核。C、根据业主要求将施工范围内原有有机土、种植土全部集中运送到指定地点，予以保留，发生费用另计。D、施工范围内的树根全部挖除，并将施工范围内的坑穴填平夯实。施工范围内的树木根据业主的要求，采用人工挖树坑装袋把树根包桩，以免散失水分，机械装运、移栽到指定地点，发生费用另计。E、清理工作完成后，由监理工程师进行现场检查验收，在验收合格后才能进行下一道工序的施工。87 （二）施工方法1、路基工程1）土石方爆破、铲运合理调配本工程土方量大，深挖路堑且含有大量石方，按照设计图纸要求，该深挖路堑边坡坡度为1：1，并设碎落台，易于稳定。该路堑为双边坡，故施工方法采用分层纵挖法，利用推土机、装载机、挖掘机配合自卸汽车作业。将符合填方要求的土方合理调配到填方段进行填筑，填方段附近设存土场一处，当填方速度跟不上进土速度时，可将土备好，再进行土方调用。弃土及剩余土方运至指挥部指定地点。对密实土方及石方进行中、小爆破施工。开山爆破的土石方，石块直径较大的应外运；石块直径较小的可就近设置存放场地，经业主和监理工程师批准同意后可考虑用做填方基料，按设计者规定及实验室出具的试验数据级配使用。石方路基爆破开挖施工方法：a.恢复路基中线，放出边线，钉牢边桩。根据地形、地质及挖深选择适宜的开挖爆破方法，制定爆破方案，作出爆破施工组织设计，报有关部门审批。b.用推土机整修施工便道，清理表层覆盖土及危石。c.在地面上准确放出炮眼位置，竖立标牌，标明孔井号、深度、装药量。d.用推土机配合爆破，创造临空面，使最小抵抗线方向面向回填方向。e.87 炮眼按其不同深度，采用手风钻或浅孔钻钻孔。炮眼布置，在整体爆破时采用“梅花型”或“方格型”，预爆破时采用“一字型”，洞室爆破根据设计确定药包的位置和药量。f.在居民区及可能引起坍塌后遗症的地质不良路段，原则上不采用大中型洞室爆破。在石方集中的深挖路堑采用洞室爆破时，应认真设计药包位置和装药量，精确测算爆破漏斗，防止超爆、少爆或振松边坡，留下后患。g.爆破施工要严格控制飞石距离，采取切实可行的措施，确保人员和建筑物的安全。h.为确保深边坡爆破质量，采用预裂爆破技术、光面爆破技术和排眼毫秒爆破技术，同时配合选择合理的爆破参数，减少冲击波影响，降低石料大块率，以减少二次破碎，利于装运和填方。i.装药前要布好警戒，选择好通行道路，认真检查炮孔、洞室，吹净残渣、排除积水，做好爆破器材的防水保护工作。雨季或有地下水时，可考虑采用乳化防水炸药。j.装药分单层、分层装药，预裂装药及洞室内集中装药。光眼装药后用木杆捣实，填塞粘土，洞室装药时，将预先加工好的起爆体放在药包中心位置，周围填以炸药，用砂粘土填塞。填塞时要注意保护起爆线路。k.认真设计，严密布设起爆网络，防止发生短路及二响重叠现象。l.顺利起爆，并清除边坡危石后，用推土机清出道路，用推土机、铲运机纵向运出土方。运距较远时，用挖掘机装土，自卸汽车运输。m.随时控制开挖断面，切勿超爆，适时清理整修边坡和暴露的孤石。87 n.路基开挖至设计标高，经复测检查断面尺寸合格后，及时开挖边沟、排水沟和截水沟，经监理工程师验收合格后，按设计要求对边沟、边坡进行防护。工艺流程框图：测量路基有关部门审批爆破组织设计甲方审查测量布孔人、料、机准备放工准备监理检查自检测孔钻孔警戒孔井检查装药填塞网络布置防护警戒起爆处理危石修整边坡清运放线测平边沟开挖平整路槽主要机械设备：空压机、手风钻、浅孔钻、推土机、装载机、平地机、压路机、自卸汽车、爆破仪表等设备。施工中注意事项：A、87 施工中不能采用不加控制的爆破法施工。不加控制的爆破施工会造成路堑边坡失稳，易于塌方。特别注意在靠近边坡3米以内禁止采用爆破法，即使采用也要缜密设计，以免药量过多，爆破时将边坡土炸松，影响边坡稳定，造成后患。A、石方的爆破绝对不可以采用松动爆破、减弱松动或药室爆破。前两种爆破方法虽然能节约炸药，但爆破后的石块太大。有些还要从新转眼进行二次爆破，或需用人工以撬杠将大石块慢慢移走，无法使用机械施工，影响施工进度。药室爆破虽然爆破方量较大，但可能将边坡炸松，而且构建药室时都须人工操作，花费时间多。B、爆破对山体破坏较大，对周围的环境也有较大的影响，因此必须按有关施工规定和安全规程进行作业，严格按设计文件实施。通常应作试爆分析，结果作为指导施工的依据。2）路基挖方作业，A、采用挖掘机按照设计断面开挖，在开挖过程中严格控制设计标高，不乱挖超挖、不淘洞取土，根据实际情况必要时对部分区域的路基可采取人工清挖。对于不良土质用自卸车直接运走。铲车配合将可用于拌和的土质集中攒堆堆积，作为水泥稳定土用料。拌合好的灰土料采用装运机配合自卸汽车倒运至施工现场，平均单程运距500m。B、深挖路堑部分采用阶梯式中部设碎落台，碎落台宽度2米。在纵横向形成开挖面，开挖坡度为1：1。C、路基挖好后，若不能立即进行下一道工序时，需在基底以上预留土层5－30cm，等下一工序开始再挖至设计标高。87 3）路基填筑A在路堤填筑前，填方材料每500m3或在土质变化时取样，按规范进行一次颗粒分析、液限和塑限、有机质含量和击实试验，确定最大干密度和最佳含水量。B路基填土宽度每侧应宽于填层设计宽度20－30cm，用12吨以上的压路机分层压实，压实宽度不得小于设计宽度，最后削坡。C填筑路堤宜采用水平分层填筑法施工，即按照横断面全宽分成水平层次，逐层向上填筑。如原地面不平，就由最低处分层填起，每填一层经过压实度检测，符合规定要求之后再填上一层。D不同土质混合填筑路堤时，应遵守下列规定：①、以透水性较小的土填路堤下层时应做出4％的双向横坡，如用以填筑上层时，不应覆盖在透水性较大的土所填筑的下层边坡上。②、以不同性质的土填筑路堤时，应分别填筑，不得混填，每种填料层累计总厚不宜小于0.5M。③、凡不因潮湿或冻融而改变其体积的优良材料应填在上层，强度较小的土应填在下层。4）路基两侧设排水沟，排除路基积水。每个路口两侧设集水坑，水多时用泵，水小时人工用桶排除，断面尺寸0.5×0.6×0.5m。5）软弱路基土处理若施工遇有软弱路基土造成施工翻浆现象，根据图纸设计要求换填风化砂砾或请示驻地监理工程师及业主换填水泥稳定碎石土。6）路基填、挖方断面图：87 2、路床碾压87 （1）、路槽碾压至表面无显著轮迹，并符合密实度要求为止，如路基土质干燥时，须酌量洒水，在水分渗透后不粘轮时，再开始碾压。（2）、路基工程接近完工时，应恢复和仔细检查道路中线、路边边缘及纵横断面，在整桩号及变坡点处用水准仪复核高程，然后人工配合清理边角和整型。3、20cm风化砂砾（1）施工要求a．准备下承层，检查验收路基或垫层，土基用12～15t三轮压路机或等效压路机进行碾压检验（压2～3遍）。发现表面松散、弹簧及时进行处理，并按规范要求进行检查验收。b选择符合底基层集料级配合格的料进行备料。c施工放样：恢复中线每10m钉一桩，并在两侧边缘外0.33~0.5m设边桩，进行水平测量，在边桩上用明显标记标出底基层边缘的设计标高。d事先通过试验段确定松铺系数，并计算各段所需用数量，用自卸车运至施工现场均匀卸于下承层上，并及时进行摊铺。e用推土机、平地机将砂砾均匀摊铺在下承层上，表面力求平整。并按规定设置路拱或横坡，检查含水量，不足时进行补洒，同时摊铺路肩用料f用压路机在初平的路段上快速进行碾压一遍，以暴露潜在的不平整。g拉线检查标高。按设计高程每10m87 一个断面作三个标高点。作出明显标记。用自卸汽车配合人工或手推车进行找补整形。h平地机进行细平，整形并随时检查标高（并预留一定沉降量）。i采用振动压路机配合三轮压路机进行碾压，在碾压过程中，底基层表面应随时保持湿润，并检查压实度，达到规范要求为止。j在未做上承层前严禁开放交通，应先行自检验收，对不合格处加以处治，至符合要求为止。（2）级配砂砾底基层施工工艺流程图备料施工放样检查验收下承层初平洒水细平稳压碾压自检验收砂砾运输（3）施工主要机械推土机，平地机，洒水车，自卸汽车，装载机，压路机。4、20cm5%水泥稳定碎石土（1）备料I.水泥稳定土用作底基层时，组成颗粒的最大粒径不应超过37.5㎜。土的均匀系数应大于5。II.水泥稳定土中碎石或砾石的压碎值不大于30%；有机质含量超过2%的土因其酸性大，也不能用于水泥稳定土的施工。如需采取这种土，必须先用石灰进行处理，闷料一夜后才能使用。硫酸盐含量超过0.25%的土禁用。87 III.水泥：普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥都可以用作水泥稳定碎石土，而快硬水泥、早强水泥以及其他特种水泥不能使用。本方案考虑采用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证和质量证明文件，进场后应取样复试合格后使用。宜选用初凝时间不大于3h和终凝时间大于6h的水泥。IV.水：饮用水（人或牲畜的饮用水）均可用于水泥稳定碎石土的施工。（2）操作工艺I.工艺流程摆放摊铺水泥整平轻压洒水闷料备土、摊铺土养生碾压整型拌合（干拌）II.操作方法：[Ⅰ]备土、摊铺土利用料场存土时，应先将树木、草皮和杂土清除干净，土中的超大颗粒要筛除。利用老路面或土基上部材料时，必须首先清除干净老路面或土基表面的石块等杂物。取土应在规定的范围和深度内进行，不合格或不同种类的土不得采集在一起。土装车时应控制每车料的数量基本相同，土在下承层上堆置的时间不宜太长，一般提前1～2d87 即可。根据需要摊铺路段的稳定土层厚度、宽度及干密度，计算每个路段需要土的数量，根据土的含水量和运土车的拉料吨位，计算好每车料的堆放距离。摊铺土应按试验段确定的虚铺厚度，在摊铺水泥的前一天进行，摊铺长度根据生产能力确定，将土均匀地摊铺在预定的宽度上，表面尽量平整并有路拱。摊铺过程中要将混入的杂物、超大粒径的土块清除或将土块打碎，摊铺过程中严禁非作业车辆行走。[Ⅱ]洒水闷料摊铺完的土层含水量不足时应洒水闷料，洒水应均匀，防止出现局部水分过多现象。严禁洒水车在洒水段内停留和掉头。洒水闷料应提前1d进行。[Ⅲ]整平轻压土层平整后，用6～8t两轮压路机碾压1～2遍，使其表面平整并有一定的压实度。轻压后对暴露的表面不平整现象进行人工找平。[Ⅳ]摆放和摊铺水泥根据混合料配比、土层厚度及水泥剂量，计算出每平方米稳定土需要的水泥用量。将每袋水泥按计算好的间距摆放，摆放前应在土层上做好摆放位置标记。用刮板将水泥均匀摊开，注意使每袋的摊铺面积相等，水泥摊完后，土层表面应没有空白点和水泥过分集中的点。[Ⅴ]拌合（干拌）采取路拌机进行拌合或采取五铧犁及平地机拌合，拌合深度须浸入87 下承层5～10㎜，以利用上下层粘结。在拌合过程中，如果混合料的含水量不足，可用洒水车补充水分，洒水车不应在正进行拌合的路段上掉头和停留，以防止局部水分过大。混合料拌合均匀后应色泽一致，没有灰条、灰团和花面，且水分合适均匀，且比最佳含水量大1%～2%。[Ⅵ]整形①用五铧犁拌合的混合料拌合均匀后，应用平地机初步整平，平地机整平从横坡低侧向高侧进行。用压路机在初平的路段上碾压一遍，以暴露潜在的不平整，再用平地机进一步整形，对于低洼处应用齿耙将其表面耙松并用新的混合料找平，高出的混合料刮出路外。采用平地机摊铺整形，按铺筑厚度，计算好每车混合料的铺筑面积，用白灰线标出卸料方格网，由运料车将混合料运至现场，按方格网卸料，每车的混合料装载量要基本一致。②当混合料堆放40～50m后，推土机开始作业，按照虚铺厚度用白灰点做出标记，指示推土机操作手在推料过程中，严格按所打白灰点作业，不能推出坑洼。③推土机推出20～30m后，开始进行稳压，稳压速度不宜过慢，全轮静压一遍，由低到高，为平地机刮平创造条件。④稳压过后，测量人员检测此时高程，并在边桩上做标记，随后平地机第一次作业，根据稳压后的混合料虚铺厚度，挂线打白灰点指示刮平机作业。⑤平地机按规定路拱初步整平后，施工人员对表面有集料离析87 现象的位置进行翻起、搅拌处理，然后用压路机碾压一遍，以暴露潜在的不平整。⑥平地机重复上述操作过程，直至刮平高程符合要求。⑦多余的混合料应运至前方的工作面，混合料不足时应予以补充。[Ⅶ]碾压①在混合料含水量合适的情况下进行碾压，碾压分初压、复压、终压三个阶段。初压、复压、终压均采用钢轮振动压路机进行，压路机吨位应在12t以上。②混合料经摊铺和整形后，立即在全宽范围内进行碾压。由低侧向高侧碾压，每道碾压应与上道碾压重叠300㎜，使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的密实度为止。碾压时，后轮必须超过两端的接缝处，一般碾压6～8遍。压路机的碾压速度，头两遍以1.5～1.7km/h为宜，以后以2.0～2.5km/h为宜。碾压工作在水泥初凝前并在试验确定的延迟时间内完成。③压实后表面应平整、无轮迹或隆起、裂纹搓板及起皮松散现象，压实度达到规定要求。碾压过程中，水泥土的表面层始终保持湿润。如果表面水蒸发得快，及时补洒少量的水。④碾压完后，试验人员测压实度，并记录。同时测量人员测量高程，并做记录。对标高不符合处可根据实际情况进行机械或人工整平，使之达到要求。⑤以上碾压过程中应保持表面湿润，集料含水量在最佳含水量87 1%～2%以内，终压完成后检测压实度和设计高程等各项指标，达到要求的进行下一步施工，否则要进行处理，直至达到要求为止。⑥摊铺、碾压联合作业，各机械配合紧凑，施工中不能有停顿现象。压路机不能在作业面上急停猛拐，各种机械不能破坏成型的路面。⑦从开始拌合到碾压终了的全部施工时间严禁超过水泥初凝时间，并以此确定施工段长度。[Ⅷ]养生①碾压完成后立即进行养生，可以采用洒水养生，每天根据天气情况连续不间断地洒水，洒水次数以保持基层表面湿度为宜。②采用覆盖塑料布方式养生时，覆盖前应洒水，养生期间要随时检查覆盖情况，并用砂或土压住。③采用在铺筑完基层表面铺砂的办法养生时，铺砂的厚度为100～200㎜，并将砂层浇透水。④养生期不小于7d并封闭交通。5、水泥稳定砂砾基层：为保证水泥稳定砂砾的配料的准确性和拌和的均匀性，采用“厂拌法”。（1）备料I.砂砾：进场的砂砾料应级配良好，颗粒组成符合密实级配要求，最大粒径不应超过40㎜，其中砾石颗粒中细长及扁平颗粒含量不应超过20%，对不符合要求的砂砾料，进场前要筛选。87 II.水泥：普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥都可以，但选用终凝时间较长（宜在6小时以上）的水泥。快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥不能使用。III.水：凡人或牲畜的饮用水均可用于水泥稳定砂砾施工。遇有可疑水源时，需进行实验鉴定。[1]水泥稳定砂砾的试化验[2]混合料的组成设计：混合料组成设计包括强度标准，通过试验选取最适合砂砾级配，确定必需的水泥剂量和混合料的最佳含水量，在需要改善砂砾级配组成时，还包括掺加料的比例。[3]水泥稳定砂砾的各项试验，按《无机结合料稳定材料试验规程》进行。[4]原材料的试验：①砂砾的压碎值试验②对级配不良的砂砾宜外加某种集料改善其级配，并通过试验确定其配合比③应对水泥的标号和终凝时间进行试验（2）施工前的准备：1）复检修整下承层：施工前对下承层进行复检，对质量不符合技术规范之处进行整修，直到符合要求。同时补测遗失或松动的测桩。在下承层顶面恢复中线，每10m设一桩，并在两侧路面边缘外0.3m处设指示桩，进行水平测量，在两侧的指示桩上，用红漆标出基层边缘的设计高程。87 2）路肩土施工：在施工水泥稳定砂砾基层前，必须先将两侧路肩土铺筑完成。路肩土测量放线沿路线前进方向每20m设一桩（弯道处10m设一桩），测桩顶面标高应高于摊铺层标高20cm，便于测量。摊铺路肩土可采用人工方法，人工脚踩使其初步密实，预留虚铺厚度，最后由人工配合铲车将填土内侧突出部分切直。雨季施工时，在路肩土修整成型后，沿路方向每30m开挖一道横向排水沟以防积水。采用人工方法施工周期长，要求尽快安排施工。（3）拌制在正式拌制水泥稳定砂砾料之前，必须先调试所有的厂拌设备，混合料的含水量和颗粒组成都达到规定的要求。集料的颗粒组成发生变化时，需重新调试设备。根据集料的含水量及时调整向拌和室中添加的水量，拌和要均匀。集料过筛、级配符合设计要求、混合料配合比计量准确、含水量符合施工要求，略大于最佳含水量1%～2%以补充水分蒸发。集中拌和前要提供产品质量合格证及水泥用量、粒料级配、混合料配合比、R7、R28强度标准值。（4）运输已拌制的6%的水泥稳定砂砾料应尽快运至铺筑地点。气温较高时，在运料车上加盖苫布，避免水分过多的蒸发。（5）摊铺摊铺之前首先要清除下承层表面浮土等杂物，进行拉毛处理并洒水湿润。采用专用机械摊铺，每段连续摊铺长度不得小于30m，一87 般为100～200m；采用推土机初步摊平，在用刮平机大致找平，每段连续摊铺40～60m为宜。自拌和到摊铺完成的时间控制在4h以内。每车料的摊铺长度按下式计算：L=P/（B×H×γmax）式中L—计算的摊铺长度(m)P—每车混合料的质量(t)B—摊铺的宽度（m）H—压实后的厚度（m）Γmax—水泥砂砾最大干密度（t/m3）分幅摊铺。采用两台摊铺机前后相距5～8m同步摊铺。否则，要设纵向接缝。摊铺开始前，应调整烫平板下面的垫木，按摊铺标高增加5～7㎝为垫木总厚度。按水泥稳定砂砾的松铺系数1.3～1.5之间，用水平仪控制摊铺机启动时烫平板的标高。垫木厚度调整准确后，将烫平板放在垫木上，固定牢固，调整摊铺机，使之达到正常摊铺状态。开始摊铺前3～6m长时，应立即检测摊铺面标高和横向坡度，不符合要求时，应立即调整直至合格。正常施工时，摊铺机每前进10m，随车检测人员应检测一次摊铺面的标高、坡度。在摊铺机进行过程中，螺旋搅拌笼两端的水泥稳定砂砾要保持饱满状态。因摊铺机的停机启动会影响摊铺质量，所以进行过程中应尽量减少停机次数。摊铺机的进行速度宜控制在1～3m/min左右，同时也要保证摊铺机夯锤和夯板振频一致。在炎热的天气下施工，下承层表面的水分不断蒸发，此时应安排水车连续撒水。运送混合料的车辆87 向摊铺机料斗内卸料时，严禁倒车时撞击摊铺机，运料车应距离摊铺机10㎝左右停车，由摊铺机推顶车辆后轮，再起斗卸料。每次卸料都要干净。水泥稳定砂砾混合料在装卸车及摊铺中，有时会产生局部离析，宜用二次拌和或换新料进行处理。设专人清除离析现象，特别是细集料窝应铲除，并用新拌混合料填补。摊铺机施工时，设现场指挥1名，配合摊铺机施工人员10人：其中1人指挥碾压、3人携带工具和材料处理翻浆及离析并进行找补平整。测量1人、实验3人、1人指挥运输车辆调头倒车、1人安排水车洒水。确定水泥稳定砂砾的作业长度，应综合考虑水泥的终凝时间、延迟时间、施工机械的频率及气候条件等因素对施工质量的影响，并尽可能减少接缝。水泥稳定砂砾从拌和到碾压之间延迟时间宜控制在3—4h。必须延长延迟时间时，不应超过水泥终凝时间。施工中要采用流水作业法，各项工序必须紧密衔接，尽量缩短从拌和到碾压完成之间的延迟时间。施工过程中，每一流水作业段以200m长划分。水泥稳定砂砾摊铺时间间隔不得超过2h，超过2h应即时整平、碾压、设工作缝。工作缝只能设横接缝。横接缝的处理方法是将已压密实且高程和平整度符合要求，末端横向切成上下垂直的段面，所有不满足压实度、高程和平整度的端部混合料予以清除。（6）碾压水泥砂砾摊铺后按设计尺寸进行找平整形，测定含水量，当含水量等于或略大于最佳含水量时，及时碾压。摊铺长度达20m87 时即可上碾。先用12～18t压路机碾压；再用25t振动压路机振压；最后用18t压路机或轮胎压路机碾压直至达到规定的压实度，无轮迹，使表面水泥呈胶样状态（出浆为止），一般碾压6～8遍。使用振动压路机时，为保证碾压的质量，必须在水泥终凝前完成碾压，以防水分散失或由于终凝而导致结构层的板体破坏。因为水泥活性反应，直接影响到水泥稳定砂砾的最终强度，所以水泥稳定砂砾施工有很大的时效性。（7）接茬1）横向接缝处理用平地机摊铺混合料时，每天的工作缝应作成横向接缝。平地机应驶离混合料末端。人工将末端混合料处理整齐，紧靠混合料放两根木方，木方的高度与混合料的压实厚度相同，整平紧靠木方的混合料。木方的另一侧用砂砾回填3m长，其高度高出木方2.5cm。用振动碾将混合料碾压密实。在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾和木方除去，并将下承层顶面清扫干净和洒水湿润。2）纵向接缝的处理纵缝必须垂直相接，严禁斜接。在前一幅摊铺时，在靠后一幅的一侧用木方或钢模板做支撑，木方和钢模板的高度与稳定土层的压实厚度相同，养生结束后，在摊铺另一幅之前，拆除木支撑。（8）养护：养护对水泥稳定砂砾的强度形成有非常重要的影响，是施工的87 重要环节。采用洒水养护，保持面层湿润，不得时干时湿。一般每天上、下午各洒水一遍，用水量为4～5kg/㎡；洒水要均匀、洒足，特别是边侧一定要洒到位。水泥砂砾分层摊铺时，下层摊铺的水泥砂砾压实后，不能立即摊铺上层，必须经过7d养护，方可摊铺上层水稳砂砾。水稳砂砾碾压成型后应立即封闭交通。施工车辆必须通行时，要限制车速，通过车速不得超过20km/h，严禁急刹车或急转弯。6、立缘石施工在路面水泥稳定砂砾基层施工完成合格后，即可铺砌花岗岩立缘石。（1）缘石基础施工挖牙石沟，花岗岩立缘石后背及基础具体形式见设计文件路面结构及缘石大样图。（2）测量放线先校核道路中线并重新钉立边桩，在直线部分桩距离为10—15米，在弯道上为5--10m，路口圆弧1—5米测出缘石顶面高程进行标志。（3）安砌1）把缘石沿基础一侧依次排好。2）3cmM7.5水泥砂浆垫层，1：2水泥砂浆勾平缝。3）砂浆拌好后匀铺在基础上，按放线位置安砌立缘石。4）砌完的立缘石顶面应平整、缝宽1cm，线条直顺、弯弧圆滑。（4）还土道牙石砌完要及时还土夯实，夯实宽度不小于50cm87 、高度不小于15cm、密实度在90%以上，如发现道牙倾斜式移动现象，应及时修整。（5）勾缝与养护勾缝前先修整道牙，使其位置及高程符合设计要求，道牙养护期不得小于3天，在此期间内应严防碰撞。雨水口处道牙的砌筑，应与雨水口施工配合。7、雨水口当牙石砌筑后，雨水口即可按设计尺寸和规范要求的工作面开挖，雨水口井采用预制砼井框，座浆安装。雨水井框与牙石之间用细石混凝土填实。井盖标高低于路面设计标高3cm与路面接顺，雨水口井圈与井墙应吻合。8、透层水泥稳定砂砾层与路面面层间设透层沥青，即喷油，用沥青洒布车浇洒透层沥青，浇洒沥青后，立即撒布碎石屑，随即进行面层施工。施工工艺（1）、各种透层沥青的品种和用量应根据基层的种类通过试洒确定，并符合规范要求。（2）、透层紧接在基层施工结束表面稍干后浇洒。当基层完工后时间较长，表面过分干燥时，应对基层进行清扫，在其表面洒少量的水，并待表面稍干后浇洒透层沥青。（3）、洒布车要符合规范要求。当喷嘴不能保证喷洒均匀时，应更换喷嘴。87 （4）、浇洒透层沥青应符合下列要求：1）浇洒透层前，路面应清扫干净，对路缘石及人工构造物应适当防护，以防污染。2）透层沥青洒布后应不致流淌，渗透入基层一定深度，不得在表面形成油膜。3）如遇大风或即将降雨时，不得浇洒透层沥青。4）气温低于10OC时，不浇洒透层沥青。5）应按设计的沥青用量一次浇洒均匀，当有遗漏时，应用人工补洒。6）浇洒透层沥青后，严禁车辆、行人通过。7）在铺筑沥青砼面层前，若局部地方有多余的透层沥青未渗入基层时，应予清除。8）浇洒透层沥青后，宜立即撒布石屑或粗砂。9）撒布石屑或粗砂后，应用6-8T压路机稳压一遍。9、粗（中）粒式沥青砼（1）路面材料及热拌沥青混合料路面技术要求：路面面层中粒式沥青砼型号为AC－20I，粗粒式沥青砼型号为AC－30I。沥青面层用石料采用优质石灰岩石料，所有石料都应洁净干燥，无风化、无杂质，具有足够的强度和耐磨性。（2）沥青混凝土混合料配合比设计搞好路面施工前的混合料配合比设计，根据沥青混合料的类型，确定集料的级配曲线，符合规定质量要求的各种集料，并分别进行87 筛分试验，测定比重，根据集料颗粒组成，确定各种集料的配合比例，以沥青砼的稳定度、流值作强度设计及检验的依据。1）配合比设计阶段：热拌沥青混合料的配合比设计包括目标配合比、生产配合比设计阶段和生产配合比验证阶段，通过配合比设计决定沥青混合料的材料品种、矿料级配及沥青用量。2）配合比设计步骤〔1〕矿料配合比a、根据要求的沥青混合料类型，确定矿料的级配曲线。级配曲线采用矿料级配的中值；b、选择符合规定质量要求的各种矿料；c、将各种矿料分别进行筛析试验；d、测试各种矿料的相对密度；e、根据各种矿料颗粒组成，用图表法或试算法确定符合级配曲线要求的各种矿料的配合比例。〔2〕沥青用量a、初步估计适宜的沥青用量；类型矿料级配通过下列筛孔（㎜）重量百分率（%）沥青用量（%）35302520151052.51.20.60.30.150.074粗粒式AC-3095-16075-9565-7540-6025-4515-355-184-143-82-54.0-5.0中粒式AC-2095-10070-8050-6535-5025-4018-3013-218-154-95.0-6.5b、以初估的沥青用量为中间值，每间隔0.5%（重量计）上下变化用量，至少作5组。87 c、测定试件的密度、稳定度、流值、并计算其空隙和饱和度；d、以沥青用量为横坐标，分别以稳定度、流值、密度、空隙率、饱和度为纵坐标，将各项测定结果的计算数据点在图中，连成圆滑曲线；e、求出符合技术标准的沥青用量范围。采用中间值作为设计沥青用量，并可根据具体情况作适当调整；（3）其施工工艺流程如下；方案报批基层验收原材料检验加固路肩土配合比设计测量放样配合比调试抽样试验机械摊捕生产沥青混合料压实度检测封闭至表面温度低于50OC开放交通1）沥青砼拌和机的工艺流程87 拌和机的启动应严格按流程顺序进行，并且应做到在工作前对设备的技术状况进行全面检查，在工作后应将矿料卸除干净，并用柴油清洗沥青系统，以防沥青凝固堵塞管路等。计量成品料贮存搅拌贮存，运输除尘除尘热料提升筛分贮存计量烘干加热冷料输送配料加热，保温计量融化，脱水2）、沥青混合料的拌制搞好路面混合料的拌和，采用沥青加工厂拌和，设置材料用量及温度的自动记录装置，拌和时沥青材料采用导热油加热（减少对环境的污染），避免局部过热，保证按均衡温度把沥青混合料源源不断地从储料器输送到拌和机内。不同规格集料和沥青应按设计配合比分别计量后，送入拌和机，拌和机内及出厂混合料的温度应符合规范标准。〔1〕对连续式拌和机，应确定各种矿料送料口的大小及沥青、矿料的进料速度。〔2〕沥青混凝土混合料应按设计沥青用量进行试拌。试拌后取样进行马歇尔稳定度实验，并将各试验值与室内配合比试验结果进行比较。验证设计沥青用量是否合适，必要时可作适当调整。〔3〕确定适宜的拌和时间。连续式拌和机每盘拌和时间为30～60s，以沥青混合料拌和均匀为度。〔4〕确定适宜的加热和出厂温度。87 〔5〕拌和后的沥青混合料均匀一致，无花白、无粗细料分离和结团成块等现象。〔6〕每班拌和结束时，清洁拌和设备，放空管道中的沥青。作好各项检查记录，不符合规定技术要求的沥青混和料应禁止出厂。3）沥青混合料的运输〔1〕沥青混合料宜用自卸卡车运至工地，车箱底板及周壁应涂一层油水（柴油：水为1：3）混合液。〔2〕运输车辆上应有覆盖设施。〔3〕运至摊铺地点的温度，石油沥青混合料不宜低于130℃，煤沥青混合料不宜低于90℃。〔4〕沥青混合料运输车的运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等侯卸料。〔5〕连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10～30㎝处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。〔6〕沥青混合料应用8吨位的自卸汽车运输，为防止车厢板与沥青粘结，将侧板与底板涂一薄层油水混合液，运料车应采取覆盖篷布等保温、防雨、防污染措施。运至摊铺地点后进行验收，符合规范要求后方可进行摊铺。4）沥青混合料的摊铺——（机械摊铺）〔1〕作业条件1〕连接层以全部验收合格，或双层式的下层以完成全部工序，道牙及雨水口、，检查井等构造物均以安砌符合要求，井口周围碎石87 或厂拌大（小）料必须碾压夯实，符合坚实、平整、洁净、干燥的要求。2〕保持现场道路畅通，方便于机械调转。3〕各种测桩齐备，并在下层设方格网（5×5m，路口、广场加密）加强对路道牙上面平整度和高程的控制。4〕立弹线（按虚厚）控制边线高程，防止积水。5〕现场禁止各种车辆及行人通行。6〕压路机应检查其规格和机械性能（如转向、起动、倒退、停驶等方面能力）及滚筒表面的磨损情况。滚筒表面如有凹陷或坑槽不得使用。7〕摊铺机应检查其规格和主要机械性能（如振捣板、振动器、整平器、螺旋摊铺器、发动机调速器、离合器、刮板送料器、料斗闸门、厚度调节器、自动找平装置等）是否正常。8〕根据路面宽度，划分摊铺宽度，但应注意摊铺机中心须重合于路拱中心的原则。由当日供料总量与摊铺厚度计算摊铺长度且须以当日全幅成活为准。9〕测定基准线。〔2〕施工工艺1〕卸料与检测混合料的温度a设专人指挥卸料，严格按计划桩号位置卸于预铺的铁板上，按现场规定的行车路线行驶。B混合料的检查①车上测定温度：石油沥青混凝土>130℃，煤沥青混凝土>90℃②外观检查，出现下述情况属不合格：87 油（沥青）多发亮，成团，油少发干离析；温度过高混凝土表面呈焦褐色。拌和不均匀有花白石子及离析现象。C不合格混合料处理措施：①油温显著过底，严重拌和不均，退回沥青厂，重新拌和。②油多成团：打碎分散埋入料堆内。③过火呈焦褐色：撒匀于碎石层上。④少量花白石子与油多部分掺拌均匀后使用。D供给摊铺机混合料方式：连续式或小集中式2〕摊铺热拌沥青混合料采用两台摊铺机成梯队作业，进行联合摊铺，摊铺要缓慢、均匀、连续不断。相邻两幅之间重叠宽度10CM，相邻两台摊铺机相距30M，摊铺机要自动找平。中、下面层采用由一侧钢丝绳引导进行高程控制，表层采用摊铺层前后保持相同高差的雪撬式摊铺厚度进行控制。摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。采用ABG423摊铺机、摊铺，通过试铺试验段确定合格的工艺参数。A采用分路幅摊铺，接缝应紧密、拉直，并需设置样桩控制厚度。B双层式沥青混凝土面层的上下层铺筑要在当天内完成。如间隔时间较长，下层受到污染的路段，铺筑上层前要对下层进行清扫，并浇洒粘层沥青。C控制摊铺温度。石油沥青混合料不低于100℃，煤沥青混合料不低于70℃。87 D沥青混合料摊铺厚度应为沥青混凝土面层的设计厚度乘以松铺系数。E机械摊铺应与道牙石保持10㎝，由人工找补，防止机械挤坏道牙。F相邻两幅摊铺带至少搭接10㎝，并派人用热料填补纵缝空隙，整平接茬，使接茬处的混合料饱满，防止纵缝开裂。G凡接触沥青混合料的机械、工具的表面，宜涂一薄层油水混合液或进行加热。机械摊铺，系将摊铺、搂平、初压三道工序由摊铺机一次完成。因此，这一工序对沥青混凝土面层的密实、厚度、平整至关重要，是保证工程质量关键的一环，就位、运行、停机均须专业人员严格处理。H机械就位：铺放垫木：垫木是机械摊铺厚度的标准，置于熨平板下前端对齐，垫木顶面高程即该点的设计高加摊铺面层虚厚需实测。不合格时更换垫木以满足要求，垫木备2块一付，长×宽（50㎝×50㎝、100㎝×10㎝），厚度随摊铺厚度需要而定，严禁使用砖石块等代替。调整进料角，避免因机械运行后，熨平板离开垫木而发生突然下降，造成路面明显坑洼，司机应使厚度手轮转至最轻状态，右转一周角手轮，使熨平板前部进料角离开垫木3㎜。I摊铺机运行：储料斗及搅刀分布宽度内备有充足的沥青及连续供应的混合料。尽量减少摊铺机运行中停机待料。摊铺中供料车87 卸料与摊铺机接触时，避免强烈碰撞，并同速前进缓缓卸料。摊铺中熨平板不要放置在垫木或已摊铺好的层面上。摊铺过程中，不要变更运行速度或停机，防止厚度发生变化，影响层面平整，出波浪，甚至断裂。混合料如溢出储料斗外，落在行轮前面要迅速清除，放回斗内。摊铺不要急速扭转方向，以免影响平整度。J摊铺运行中遇到的特殊情况处理：（a）遇雨水口：机械不做局部降低处理，以免影响全断面高程与厚度，采取摊铺预加钢板覆盖，过后立即由人工按标准修整。（b）遇检查井：井圈、井盖高过摊铺标高须将搅刀、刮刀板等提起、跨过井圈再铺。井圈、井盖较多可后安井圈；井盖先预铺垫，继续摊铺。井圈、井盖较密集段或摊铺不到之处改由人工摊铺。（c）弯道、八字处：由于弯道、路口路面横坡不是定值，工地施工人员每5m计算测设一次横断坡度值，司机须提前操作手动控制器、坡度调节钮，对准设定坡度值刻度，以符合横断设计要求。K摊铺运行中的调整：坡度厚度误差过大时，司机应及时修正熨平板前进料角，正常后注意保持整平油缸标尺准确。摊铺两侧不正常时，工地施工人员注意检测，随时通知司机立即修正各项操纵钮。3〕碾压A开始碾压的温度：石油沥青混合料应为100～120℃，煤沥青混合料不高于90℃。碾压终了温度：石油沥青混合料不低于70℃，煤沥青混合料不低于50℃。B压路机碾压速度压路机类型初压复压终压适宜最大适宜最大适宜最大87 钢筒式压路机1.5～232.5～3.552.5～3.55轮胎压路机——3.5～4.584～68振动压路机1.5～2（静压）5（静压）4～6（振动）4～5（振动）2～3（静压）5（静压）C压路机应从外侧向中心碾压。相邻碾压带应重叠1/3～1/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。当边缘有挡板、路缘石、路肩等支挡时，应紧靠支挡碾压。当边缘无支挡时，可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘10㎝以上碾压。也可在边缘先空出宽30～40㎝，待压完第一遍后，将压路机大部分重量位于已压实过的混合料上再压边缘，以减少向外推移。D初压时用6～8T双轮压路机或6～10T振动压路机（关闭振动装置）初压2遍，其线压力不宜小于350N/cm。初压后检查平整度、路拱，必要时予以修整。如在碾压时出现推移，可待温度稍低后再压；如出现横向细缝，应检查原因及时采取措施纠正。E复压时用12～15T三轮压路机、14T振动压路机或相应的轮胎压路机进行。宜碾压4～6遍至稳定和无显著轮迹。F终压时用11～13T双轮压路机碾压或用TY20振动压路机（关闭振动装置）碾压2～4遍。G压路机的碾压正确方向是驱动轮面向摊铺机。H压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时，可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉水，严禁洒柴油。轮胎压路机可不洒水，或在连续碾压一段时间轮胎已发热后停止向轮胎洒水。I87 压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候。振动压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振动。J对压路机无法压实的构造物接头、拐弯死角、加宽部分及某些路边缘等局部地区，应采取振动夯板压实。对雨水井与各种检查井的边缘还需用人工夯锤、热烙铁补充压实。K在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料层面上，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。4〕放行等混合料完全自然冷却，混合料表面温度低于50OC时，方可开放交通。需要提早开放交通时，可洒水冷却降低混合料温度。A石油沥青混合料面层温度降到大气温度时，即可放行。B煤沥青混合料面层，须经12h后放行，特别在30℃以上高温季节时,不易稳定,若用压路机试压一遍后,仍有轮迹,则需再过12h才能放行。避免开放交通后，出现轮迹。6〕接缝A、在施工缝及构造物两端的连接处的接缝应紧密，平顺摊铺时采用梯队作业的纵缝采用热接缝。施工时应将已铺混合料部分留下20CM暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，在最后做跨缝碾压。当半幅施工不能采用热接缝时，应采用切刀切齐。在铺另半幅前应将缝边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上5－10CM，摊铺后用人工将摊铺在前半幅上面的混合料铲走。碾压时应先在已压实路面上行走，碾压新铺层的10－15CM，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面10－15CM，接缝应压实紧密。上下层的纵缝应错开15CM，表层的纵缝应顺直。87 B、横向接缝：相邻两幅及上下层的横向接缝应错位1米以上，采用垂直的平接缝，铺筑接缝时，可在已压实部分上面铺设一些热混合料，并使接缝遇热软化。碾压前将预热用的混合料铲除。横向接缝的碾压应先进行横向碾压，碾压带的外侧应放置垫木，碾压时压路机应位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度15CM，然后每压一遍向新铺混合料移动15－20米，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。10、防护工程施工A、边坡预制块防护①铺砌前应将路基边坡整形夯实，预制块自下向上铺砌。②采用0.4米宽，30厘米厚的浆砌片石封端防护。③浆砌片石采用未风化坚硬的岩石，片石强度不低于30MPA，M7.5水泥砂浆砌筑，M10水泥砂浆勾缝④墁石基础及路堑坡顶浆砌片石每隔15M设一道伸缩缝，缝宽2CM，缝内用沥青麻絮填塞紧密。⑤预制块为C20等边六角形水泥砼，预制块空心处填8cm种植土，并播撒草籽。⑥在施工管理和质量要求上，严格遵守石砌工程规范和质量标准，砌体坡面要平整，压盖下眉成线。B、植草防护①将路基边坡整形夯实，培植种植土8cm，并轻轻拍实。播种87 草籽前，坡面黑土上不应有溅落的沥青、水泥或有其它有害杂质，受到影响的范围都应当挖除，重新培植表土，坡面不应当有土堆或凹陷。②保护好播种区，使之不受践踏，播种20多天后若草籽还未发芽，应及时进行补种。雨季过后封冻前，由于天气凉爽，自然降水少，蒸发量大，此时要适时浇水。C、边坡防护措施①边坡土方一经开挖，对边坡布置控制点，并派专人对边坡进行监测，发现问题及时汇报给监理单位、建设单位，并采取相应的措施，直至工程完工为止。②当边坡开挖至设计标高时，留20㎝土体予以人工开挖，以避免对地基土造成扰动。③按照设计边坡率施工，并随时用坡度尺检查控制坡度，在1：1.5左右。④边坡采用人工修整，逐层填筑。施工时在路堤两侧放宽1.5米，压路机可开到路边上进行碾压。修坡可在路堤填筑到一定高度时，用反铲挖掘机进行修整。⑤路堤边缘压实不到的地方，可采取多填宽度0.5米，压实工作完成后再按设计宽度和坡度予以刷高整平。11、人行道工程（1）、推路槽、路床碾压人行道推路槽、路槽碾压与车行道施工方法相同（2）、6%水泥稳定砂砾垫层87 施工前要确定水泥稳定砂砾材料规格标准，确定松铺系数及施工工艺、铺筑长度，一次铺筑厚度、碾压机具、碾压遍数、压实标准等。垫层宽度为设计路宽每侧加15cm，以保证质量。1）材料水泥采用符合国家现行标准的425＃普通硅酸盐水泥。进场的砂砾料应级配良好，颗粒组成符合密实级配要求，最大粒径不应超过40㎜，其中砾石颗粒中细长及扁平颗粒含量不应超过20%，对不符合要求的砂砾料，进场前要筛选。2）松铺系数根据以往的施工经验确定松铺系数为1.3-1.4。3）用料计算根据垫层厚度，一次铺筑厚度及松铺系数计算所需的材料用量。如搅拌过程中水泥用量＝摊铺长度×摊铺宽度×砂砾厚度×砂砾干容量×6％。4）施工工艺水泥稳定砂砾垫层施工在砂砾垫层全部完成验收合格后即可开始，其主要施工工序如下：施工放样——搅拌——摊铺——检查、调平、整形——稳压——找补——整形——碾压——养生。水泥砂砾的拌合质量直接影响道路的工程质量，水泥与砂砾采用拌合机干拌至颜色一致时，再加水适量，进行湿拌。将拌合好的水泥稳定砂砾混合料握成团，扔在地上能散开且手上无水迹，表明混合料的拌合达到规范要求。将拌合好的混合料用翻斗车运至现场，平地机配合推土机按放样尺寸均匀摊铺、整平。根据混合料松铺系数，计算摊铺厚度＝松铺系数×87 水稳砂厚度及各控制点的土标高。横向在两侧路中心点设三个点，纵向每隔１０米（曲线段５米）排点，挂“米”字线，人工用竹耙子搂平并使之符合设计要求，整形完成后用８吨碾自路边向路中央大摆轴进行匀速碾压，稳压过程中如发现高程、平整度差异大，应及时翻松找平。若出现横向均匀裂缝则应补洒水花。局部出现软弹现象则应翻开掺干料，最后用１４Ｔ振动式压路机自路边向路中央碾压，直到密实度达到要求。水泥稳定砂砾碾压完毕后的２－３小时铺草袋洒水养生，养生期限不小于７天。成型的７天内要保持表面湿润，避免发生缩裂现象。5）几点说明A、水泥稳定砂砾的施工受水泥凝结时间的影响，从加水拌合到碾压成型不应超过３－４小时，并应短于水泥的终凝时间。B、隔日施工的两段接缝处理，在每天施工的最后一段完成后，由人工在末端横向挖出一个垂直面，第二天施工时起点为此端点。（3）、5㎝卵石面混凝土彩色道板卵石面砼砖技术等级、外观质量应符合国家现行标准的规定，为保证板砖的铺贴质量，贴砖期间对板材的规格尺寸进行挑选，凡有裂缝、掉角、撬曲的应剔出，平面尺寸允许误差在＋２mm以内。A、基层清理：将基层表面的落地砂浆杂物、污垢清除并冲洗干净。B、放样拉线：整个路面按竖向设计分块放样拉线铺装。C、板块浸水：铺设道板时应浸水湿润，保证铺设时底面处于面干状态，以免铺设后吸收结合层砂浆的水分影响砂浆的凝结硬化及砂浆与板材的粘结质量。87 D、铺结合层砂浆：在铺3cmM7.51：2水泥砂浆前，先洒水润湿基层，并刷水灰比为0.3的水泥浆一道，以增强结合层与基层的粘结，随刷铺结合层砂浆，摊铺结合层砂浆时摊铺长度2m，宽度超出板块宽度30MM，摊铺砂浆厚度3cm，虚铺砂浆比其标高控制线高5mm，砂浆用大刮平，木块找平。E、板块铺设；3cmM7.5水泥砂浆抹平后，便进行试铺板块。将板块对好纵横缝，铺放在砂浆层上，用橡皮锤敲板块。将砂浆振实。当板块面与标高控制线吻合后，静听，如有空击声则将板块搬起，移在一旁仔细检查砂浆表面的平整密实度，在空隙不实处及时用砂浆找补。试铺合适后在砂浆表面浇一层0.5mm厚水灰比为0.4的水泥浆，然后将板块正式铺放在上面，铺放时板块四角要同时平放下落，对准纵横缝后，用橡皮锤轻敲振实，并用水平尺找平，捶击时不要砸边角，也不要砸在已铺完的板块上，以免造成空鼓。面层彩色道板接缝为5mm。F、灌缝：板块铺设24小时后，要洒水养护，使表面处于潮湿状态，一般在2天后经检查若板块不断裂、空鼓现象，便可进行灌缝，将1：3的水泥浆灌入缝内，高度约为缝高的2／3，灌缝面层上溢出的水泥砂浆应在凝结前及时清理干净，再用与板面相同颜色的水泥将缝擦满，待缝内水泥浆凝结后，再将面层清净，3天内禁止上人走动搬运物品。第六章、各项技术质量措施一、质量保证措施87 1、质量目标：合格我单位将科学管理，精心施工认真履行合同。提供业主满意的产品。力争工程质量一次交验合格，达到合格工程。项目经理2、质量保证体系：技术负责人质检员检测部门实验员材料员工长技术员内业员3、工程质量保证措施1）成立质量管理领导小组，建立健全质量保证体系，首先从组织上对质量管理工作给予保证。质量管理领导小组由项目经理亲自挂帅，制定整个合同段工程质量创优规划方针、措施，确保全员、全方位、全过程的质量控制。2）、施工人员进入施工现场后，由技术负责人立即组织对其进行全面技术质量交底，明确该项工程的质量目标和分部工程的质量标准，同时将目标分解，把质量责任制落实到各个班组和个人。87 3）、严格执行三检制，坚决控制上道工序不合格就进行下道工序。4）、要严格控制内控标准，按照ISO9001—质量保证模式及公司制定的《质量手册》、《程序文件》的要求强化项目质量保证体系，使工程全过程均处于受控状态。5）、要严格把住操作关，操作者挂牌上岗，坚持每干一分部工程或施工每一道工序前先干样板段，以样板推动大面积施工。6）、严格按施工规范、操作规程进行施工，每道工序施工前进行技术质量交底，明确其施工方法、工艺要求及质量标准，并定期检查实施效果。7）、对所有隐蔽工程，会同建设单位的检查人员，进行检查验收，认定符合要求后，作好隐蔽和验收记录。8）严格控制外加工、采购材料的质量，各种地方材料、外购材料要求质量证明资料齐全，到现场后必须由质检员、实验员进行抽样检查，出现问题立即同供货商联系，协商解决办法，否则退货。9）、材料半成品进场时必须附有化验单及出厂合格证，需要复检的要按照规范要求取样进行二次检验。检验合格后方允许投入使用。使用有效期超过三个月的水泥必须重新取样，进行物理试验，合格后方可使用，否则应降低标号使用。控制地材质量，按照进场材料的批次对地材进行常规检验。10）、施工过程中建立质量控制点进行质量监控。11）、生产过程中项目部召开由技术负责人、质量检查员、技术87 员、工长、班组长参加的质量分析例会，分析施工中出现的质量问题，制定整改措施，由质量检查员监督实施。与此同时制定相应的预控措施，在施工生产中坚持杜绝此类质量问题再次发生。12）、施工生产中认真贯彻执行“三检制度”即“自检、互检、专检”。操作者按施工质量要求进行自检，合格后交到下道工序，各工序间进行交接检查。同时由专职质检员进行检查验收，合格后进入下道工序的施工。13）、施工前由测量员制定准确的放线测量方案，经技术负责人审批后实施。质量检查员按我公司《程序文件》中的《生产和服务提供控制程序》的具体要求进行控制。14）加强现场材料的保管，建立现场材料保管制度，各类材料分开堆放，不得混合，水泥按规定规跺，并做好防潮工作。15）各种配合比必须符合技术规范要求，经监理工程师批准后，严格进行配料和试验，不得随意更改。16）所有测量设备、检测设备进场前必须送权威部门检验或标定，并根据使用情况或规定时间再次检验。17）加强对施工人员的技术培训，组织员工利用工余时间进行专业学习和技术培训，提高员工技术素质，确保施工质量。18）做好各项质量内业工作，施工原始资料做到齐全、准确、及时。19）现场设置安装沥青混凝土拌合系统，严格按拌合规程标准搅拌沥青混凝土，拌合站设专人负责，严格控制配合比、温度、搅拌时间等指标。87 20）沥青混凝土摊铺时，控制好到现场的热沥青混凝土摊铺温度，面层要连续摊铺，伸缩缝一次摊铺完成，不留横缝，保证平整度的要求。21）沥青混凝土的碾压沿纵向进行，摊铺工作尽量在白天进行，以减少因视觉不清造成可能存在的不平整。22）依据图纸和规范结合工程具体情况确定施工方法，使其具有可操作性且能够保证工程质量。23）技术人员及施工管理人员均为有丰富施工经验的本专业人员，并具有相应的技术职称。24）严格按施工技术操作规程的要求进行材料的采购、检验试验，配置相应数量的机械设备，以保证工程质量符合要求。25）在驻地附近设沥青搅拌站一座，搅拌站每天的出料容量为600T。沥青砼、水泥稳定砂砾等半成品均采用厂拌。在沥青砼、水泥稳定砂砾等半成品施工前做出正式的配合比设计，各种混合料的制备严格按施工配合比执行（考虑现场砂砾料的含水率，对设计配合比进行调整后的配合比）。26）建立交底制度技术负责人对所有技术人员进行实施性施工技术交底，技术组对各施工队和搅拌站进行分部工程、分项工程及沥青砼、水泥稳定砂砾等半成品配合比的交底，以上交底均为详细的书面交底，阐明所选用的材料、施工结构、施工工艺、施工质量标准。27）建立完善的工序交接和质检制度上道工序完成，经施工队自检合格后，报项目部专职质检员进行质量检查（工地实验室配合），合格后填报工序检查评定表，请监理工程师验收，验收合格后方可进行下道工序的施工。87 26）重视隐蔽工程的检查和验收重视隐蔽工程的检查和验收，认真填报原始资料，经监理工程师验收后方可进行下道工序施工。27）工程保护上道工序成型验收后，即可进行下道工序施工，如不能立即进行下道工序的施工，则对已经完成的工序采取有效的保护措施，以避免重复用工或造成质量缺陷。28）做好内业资料重视内业资料的填写、收集、保存、整理工作，并注意对工程往来文件的收集，认真填报工程施工过程中的各项评定资料，按规范要求进行竣工资料的整理和归档。1、主要分项工程质量保证措施A、土方工程1）土方工程开工之前制定实施性施工方案，上报监理工程师批准后方可开工。2）制订雨季及夏季施工措施，保证土方工程在此期间施工的质量。3）保证路堑或路基填方表面横坡在3%-4%之间,路基两侧设排水沟,保证路基表面不积水。4）对填料做实验,选定填料后,做出填料的最大干密度和最佳含水量试验，施工中保证填料的含水率控制在±2%最佳含水量以内。5）施工中水平分层填筑,土方不能随地形走势填筑.6）路堤填土宽度每侧宽于实际宽度20㎝,土方路堤填筑至路床顶面最后一层的最小压实厚度不小于10㎝。87 B、路面基层的施工1）水泥进场时，应有出厂合格证及化验单，不使用安定性不合格和过期的水泥，水泥存放在驻地水泥库内，水泥库保证干燥，通风良好。2）水泥稳定砂砾基层、水泥稳定碎石土基层采用振动式压路机碾压，施工中保证达到规程要求的碾压遍数。3）成活后的结构层，及时用草帘覆盖，洒水养护，养护期间保持表面湿润，养护期不少于7天。4）施工中采用流水作业，各工序间衔接紧密，尽量缩短从拌和到碾压之间的延迟时间。5）注意收听天气预报，雨天禁止施工。6）施工中严格控制基层摊铺的厚度和标高，以保证其设计强度和路面的平整度。C、路面面层的施工1）沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗细料分离现象，不符合要求时不得使用，并应及时调整。2）沥青混合料运至摊铺地后，应检查其拌和的质量。不符合规范规定的温度要求，或已结成团块、已遭雨淋湿的混合料不得铺筑在道上。3）铺筑沥青混合料前，应检查透层的质量，符合要求后方可铺筑沥青面层。4）沥青混合料采用机械分幅摊铺，人工配合。5）87 摊铺机自动找平，钢丝绳引导控制高程。经摊铺机初步压实的摊铺层，其平整度和横坡要符合设计要求。1）沥青混合料的摊铺温度110℃-130℃，碾压温度110℃-140℃，碾压终了温度不低于70℃。2）当遇雨或下层潮湿时，不得摊铺沥青混合料，对未经压实即遭雨淋的沥青混合料，应全部清除，更换新料。3）混合料表面温度低于50℃后，方可开放交通。二、质量通病及防护措施1、路面平整度差，为消除此通病采取以下措施：1）按照质量检验评定标准中对路面各层的要求严格控制，认真检验，在保证各层密实度和纵横断高程的基础上，把平整度提高标准进行控制，以保证面层平整度的高质量。2）使用摊铺机摊铺面层，并放准每幅两侧高程基准线，操作手控制好熨平板的预留高。3）将沥青混合料卸在铁板上，不能直接倾卸在铺筑底层上，如果要卸在底层上，则必须设法清除干净。剩余冷料不能直接铺筑在底层上充当一部分层厚。2、路面非沉陷型早期裂缝，为消除此通病采取以下措施：在沥青混合料摊铺碾压过程中做好以下工作，防止产生横向裂纹：1）严把沥青混合料进厂摊铺的质量关，凡发现沥青混合料级配不佳，集料过细，油石比过低，炒制过火，油大时，必须重新搅拌。2）87 严格控制摊铺和上碾、终碾的沥青混合料温度，大风和降雨时停止摊铺和碾压。1）严格按碾压操作规程作业。平地碾压时，要使压路机驱动轮接近摊铺机；上坡碾压，压路机驱动轮应在后面，使前轮对沥青混合料预压，下坡碾压时，驱动轮应在后面，用来抵消压路机自重产生的向下冲力。碾压前，应用轻碾预压。压路机启动、换向都要平稳。停驶、转移、换向时，关掉振动挡。压路机停车、转向尽量在压好的、平缓的路段上进行。2）按GB50092-96《沥青路面施工及验收规范》做好纵横向接缝。3）纵缝要尽量采取直茬热接的方法，摊铺段不宜太长，一般在60-100米之间，于当日衔接，当第一幅摊铺完后，立即导至第二幅摊铺，第一幅与第二幅搭接2.5-5CM，然后再推回碾压。不是当日衔接的纵横缝上冷接茬，要刨直茬，涂刷粘层边油后再摊铺。横向冷接茬，可用热沥青混合料预热，或用喷灯烘烤冷茬后立即用热沥青混合料接茬压实。1、路面泛油、光面，为消除此通病采取以下措施：1）用适当粒径的矿料进行罩面，提高路面粗糙度。2）根据泛油程度不同，在高温季节撒铺不同规格和数量的矿料。撒料时应掌握先粗后细，少撒、勤撒的原则。然后用重碾强行将矿料压入光面。2、检查井与路面衔接不顺，为消除此通病采取以下措施：1）检查井周围的回填土，应从检查井流槽底开始用动力夯转圈分层夯实，遇土质不好时，井周围要回填石灰土，松散材料的路面基层，凡不易夯打密实部分，可填筑低标号混凝土。87 1）为了使井周围路面基层松散材料能够压实和保证检查井与路面衔接平顺，可在路床顶面或在石灰土基层顶面将检查井用钢板盖死，将井位用栓点法栓牢，将路面中面层以下结构同其他部位一起摊铺碾压成活后，再将检查井挖出，升至表面层高程。在升降检查井时，检查井圈的升降高度要用小线仔细校核，使井圈与路面高度和纵横坡完全吻合。三、施工测量方法及技术措施建立测量放线检查制度，测量放线前应有准确的测量方案，方案措施合理，经工地技术负责人审批后实施。按ISO9001：2000标准中的生产和服务控制程序进行控制。（一）施工测量方法1、轴线控制测量施工前根据施工图提供的控制点详细放样，并将控制点引测到施工区域以外安全位置，做好保护措施，轴线放线结束后经建设单位、监理工程师复核后方可施工。2、高程控制测量根据业主提供的高程控制点，在施工现场布设临时性水准点，临时水准点设置必须稳固、安全，不易破损。临时水准点布设结束后应报经建设单位、监理工程师复核。（一）技术措施1、工程开工前，必须按分部、分项编写完善的施工组织设计和施87 工要求。施工组织设计和施工工艺经技术负责人和监理工程师审核后进行。施工工艺设计的主要内容包括：工程概况、主要工序、施工方法和操作规程，施工大样图，质量要求及标准，试验测量的要求及人员、材料和设备使用计划等。2、加强施工技术管理，以施工组织设计为纲领，以施工工艺设计和施工要点为指导，操作规程和工序交接检查为保证，严格各施工工序的控制与管理。对易产生问题或出现质量通病的部位要加大技术投入和管理力度，严格遵守操作规程及施工工艺流程。3、按要求配置施工机械和试验检测设备，提高施工机械化水平，质量监测水平和各种设备利用率。4、技术负责人全面负责项目部的技术工作，向施工现场负责人进行施工图纸交底。组织施工现场负责人学习、消化施工图纸，勘察、了解、熟悉现场情况。寻找发现影响工程事实的情况和因素，组织有关部门技术人员研究分析并提出解决方案。重大无法解决的问题请现场指挥部协调解决。现场指挥部协调解决不了的问题，报请建设单位协调解决。5、图纸学习及技术交底（1）图纸会审：项目部在收到设计文件后，会同有关部门对文件和图纸进行认真的审核。（2）技术条件符合设计或施工规范。（3）总体设计无矛盾，工程数量表与图纸一致。（4）项目部根据图纸会审情况，及时制定技术工艺标准或作业指导书。在相关工序开始前，切实解决有关部门问题。（5）工序开始前，及时进行技术交底，以明确标准和作业方法。（6）会同有关部门及时进行首段定标，统一施工技术（工艺）。87 （1）对工程物资、半成品和最终产品进行标识。（2）测试操作人员应按技术标准，对电气特性、机械特性进行测试控制。（3）质检人员对重要参数进行抽检。（4）规范检验、测量设备的管理工作。6、内业资料（1）施工日志（2）隐蔽工程的施工记录及测试记录（3）上道工序的完工报告与下道工序的申请开工报告（4）分项工序质量评定表、分部部位质量评定表、完工阶段的检验申请表（5）驻地监理对于工程的质量检验报告及项目整改报告（6）初验、终验的各项资料及报告（7）竣工图纸四、质量检查制度1、进行质量教育、强化质量意识在施工人员进场时由项目经理组织进行全员质量教育，树立“质量第一”的思想，强调质量是企业生存和发展的命脉，使全体施工人员明确施工的依据是设计图纸和技术规范，监理工程师是业主委派的质量监督代表，充分尊重监理工程师和业主的意见。2、细化质量责任到个人87 建立岗位职责，明确每个人的质量职责，实行质量责任层层负责制，施工队对各分项工程的质量负责，搅拌站对半成品的质量负责，工地试验室对检测数据负责，项目技术负责人对工程质量负总责，项目经理对质量目标的完成负责，项目部对本企业和业主负责，对社会负责。3、建立切实可行的质量奖罚制度，奖罚分明，重奖重罚，充分调动全员参与质量管理的积极性，将各施工队直至每个操作者的经济收益和工程质量结果联系起来。4、配备专业技术、质检人员和试化验人员。项目经理部设项目技术负责人、专职的质检工程师，各施工队配备技术员、专业测量人员，搅拌站设专职的技术人员，工地试验室设试验人员二名。1、充分发挥工地试验室的检测功能设置工地试验室并配齐具有检验资质的试验人员和试验设备，充分运用测试手段，及时进行施工过程检测，提供检测数据，保证工程质量，对工程质量做出科学评价。2、建立完善的工序交接和质检制度上道工序完成，经施工队自检合格后，报项目部专职质检员进行质量检查（工地实验室配合），合格后填报工序检查评定表，请监理工程师验收，验收合格方可进行下道工序的施工。7、重视隐蔽工程的验收重视隐蔽工程的验收，认真填报原始资料，经监理工程师验收后方可进行下道工序施工。8、建立交底制度87 技术负责人对所有技术人员进行实施性施工组织交底，技术组对各施工队和搅拌站进行分项工程、工序、沥青砼、水泥稳定砂砾等半成品配合比的交底，以上交底均为详细的书面交底，阐明其结构形式、施工工艺、操作质量标准。五、材料检验制度建立材料检验制度，并从以下各方面进行完善：1）人员技术人员及材料管理人员均为有丰富施工经验的本专业人员，同时应具备相应的职称和资质条件。2）材料的选用严格按设计图纸和施工要求、规范规定，按照我公司程序文件《采购控制程序》的要求进行材料的采购，以保证工程所需的材料质量。A水泥水泥进场后，由质检员验证“出厂标志卡”和“水泥质量检验报告”单，取样送市工程质量检测部门进行物理力学性能试验，试验项目包括强度、凝结时间、安定性等，填写“水泥物理力学性能试验报告”，合格后方可使用。取样单位：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂的编号为一批，总量不超过400吨。散装水泥：随机地从不少于3个车罐各取20kg。袋装水泥：随机地从不少于20袋的水泥中各取20kg。B砂87 砂子进场后由质检员取样送工程质量检测部门进行试验，试验项目包括表观密度、堆积密度、紧密密度、含泥量、泥块含量、吸水率、颗粒级配、细度模数、级配区等，填写“砂试验报告”，合格后方可使用。取样单位：对同产地、同规格、用大型工具（火车、轮船、汽车）运输的，以400m3或600吨为一验收批。小型工具按200m3或200吨为一批，不足量者以一批论；取样数量30kg，在料堆取样时，取样部位要均匀分布，先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，用四分法缩分至30kg。C碎（卵）石碎卵石进场后由质检员取样送市工程质量检测部门进行试验，试验项目包括表观密度、堆积密度、紧密密度、含泥量、泥块含量、吸水率等，填写“碎（卵）石试验报告”，合格后方可使用。取样单位：对同产地、同规格、用大型工具（火车、轮船、汽车）运输的，以400m3或600吨为一验收批。小型工具按200m3或300吨为一批，不足量者以一批论。在不同部位抽取15份大致相等的试样进行缩分至60-100kg。D沥青对热拌热铺面层，由于沥青材料和矿料均须加热拌和，并在热态下铺压，故采用稠度较高的沥青材料。易热拌冷铺面层，沥青稠度可降低些。当气候寒冷、施工气温较低、矿料粒径偏细时，宜采用稠度较低的沥青材料。在气候炎热的季节，由于沥青材料温度散失较慢，可采用稠度较高的沥青材料。87 矿料的选择要求：a．碎石：具有足够的强度和耐磨性能，满足均质、洁净、坚硬且无风化，含泥量不小于2%，含水量小于3%、细长或扁平颗粒含量小于15%、压碎值不大于20%～30%。b．筛选砾石：使用筛选砾石拌制沥青混合料，在砾石中掺50%大于5mm的碎石或轧制砾石。c．砂：天然砂最大粒径小于2mm，人工砂最大粒径小于5mm。使用时天然砂应掺部分人工砂，提高混合料的内摩阻力。d．矿粉：矿粉中所含小于0.074mm颗粒应大于30%,亲水系数小于1%。六、雨季、高温天气施工措施A、雨季施工措施1）根据当地天气预报及当地具体情况，雨天暂停施工，封闭现场交通。2）适当缩短流水步距，采用小流水段，力求当天施工当天成活，路基工程施工时，做到取土、填土、整平、压实紧密结合。3）为保证路基免受雨水浸泡，临时排水沟应先于路基施工，拌和厂做好临时排水设施，路基施工时采用略大于设计横坡，路基两侧设临时排水沟，并保持畅通。4）雨季砌筑检查井或雨水口，井身应一次砌起。为防止漂管，可在检查井的井室侧墙底部预留进水孔，回填土前封堵。5）87 雨季开挖路堑宜分层开挖，每挖一层均设置排水纵坡。挖方边坡不一次挖到设计标高，沿坡面留30CM厚，待雨季过后再整修到设计坡度。以挖做填的挖方随挖随运随填。1）雨季开挖路堑挖至路床设计标高以上30-50CM时应停止开挖，并在两侧挖排水沟。待雨季过后再挖至路床标高后压实。2）雨后浇注砼要根据砂石含水量调整拌和用水量，按调整后的施工配合比进行搅拌。3）水泥稳定砂砾、水泥稳定碎石土连续浇注时，要具备有足够的防雨布，突降暴雨时可及时覆盖。4）水泥库设在驻地的高处，并做好通风及防潮。5）驻地排水坡度按两面坡设置，保证雨季驻地排水通畅，驻地场地四周设排水沟，排入原有排水设施。6）沥青路面面层铺装时，施工现场与沥青混凝土拌和站要保持联系，缩短施工长度，各项工序衔接应紧密。7）运料汽车和工地应有防雨设施，并应做好基层的排水。8）当遇雨或下层潮湿时，不得摊铺沥青混合料。9）对未经压实即遭雨淋的沥青混合料，应全部清除，更换新料。B、高温天气施工1）水稳砂砾、水稳碎石土施工中应尽量缩短运输、摊铺、碾压等的工序时间，浇筑完毕应及时覆盖，洒水养护。2）当水稳砂砾拌和物温度在30-35℃时，基层的施工应按夏季施工规定进行。3）注意天气预报，如遇阵雨暂停施工。4）气温过高时，避开中午施工，可在夜间进行。87 七、保证工期措施根据工程特点及自身力量，为保证工期的实现，特制订如下几条保证工期措施：1）以控制总进度计划为基础，分别编制分部、分项进度计划以保证总进度计划的实施。2）设置沥青砼搅拌站一座，保证搅拌站出料容量600T/天。3）建立每周定期的生产计划例会，下达计划，检查进度完成情况，解决实际问题，协调各工序之间的工作，统一有序地按总进度计划执行。4）加强策划与组织工作的预见性，协调各部门负责的建筑材料的采购、定货、供应过程。达到预先定货、按计划进场，加大安全生产的管理力度，争取将一切影响工期的不利因素在施工前解决完。5）以控制关键日期为我目标，建立动态的管理模式。设立施工倒计时牌，提高抢工期意识。6）充分发挥群众积极性，开展劳动竞赛，对完成了计划的予以表扬和奖励，对于完成计划差的给予批评和经济制裁，充分发挥经济杠杆作用。7）在有限工期内，积极推广和应用新技术、新工艺、提高机械化施工程度，提高功效，缩短工期。8）成立项目经理指挥机构，由项目经理统一调动人员和材料，确保工期完成。9）87 实施本合同的施工队伍已选定，目前已熟悉投标图纸，中标后即可迅速到场，进行施工。机械设备将随同施工队伍有计划地不影响总体进度安排的前提下迅速抵达，确保主体工程按时或提前完成。1）做好施工准备，认真复核图纸，进一步完善组织设计，落实重大施工方案，积极配合业主及有关单位办理征地拆迁手续。疏通地方关系，取得地方政府及有关部门的支持，施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排及时调整，确保总体工期。2）以投标的施工组织进度和工期要求为依据，同时完善施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师批准。根据施工情况变化，不断地优化，使工序衔接，劳动力组织，机具设备，工期安排等有利于施工生产。3）建立从经理部到各施工队的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题提前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、机，保证工程的连续性和平衡性。4）强化施工管理，严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、正规化。5）安排好雨季的施工，根据当地气象、水文资料，有预见地调整好各项工作的施工顺序，并做好预防工作，使工程能有序和不间断地运行。6）87 加强机械设备管理，切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配足维修人员，配足常备构件，确保机械正常运转，对主要工序将储备一定的备用机械，确保机械化施工的顺利进行。八、道路施工衔接处处理措施1）、在施工缝及构造物两端连接处的接缝应紧密，纵缝采用热接缝。施工时应将已铺混合料部分留下20CM暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，在最后做跨缝碾压。当半幅施工不能采用热接缝时，应采用切刀切齐。在铺另半幅前应将缝边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上5－10CM，摊铺后用人工将摊铺在前半幅上面的混合料铲走。碾压时应先在已压实路面上行走，碾压新铺层的10－15CM，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面10－15CM，接缝应压实紧密。上下层的纵缝应错开15CM，表层的纵缝应顺直。2）、对于相邻两幅及上下层的横向接缝应错位1米以上，采用垂直的平接缝。铺筑接缝时，可在已压实部分上面铺设一些热混合料，并使接缝遇热软化。碾压前将预热用的混合料铲除。横向接缝的碾压应先进行横向碾压，碾压带的外侧应放置垫木，碾压时压路机应位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度15CM，然后每压一遍向新铺混合料移动15－20米，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。九、成品保护措施上道工序完工后，相对于下道工序而言，即为成品，应采取如下保护措施：1、87 路基路槽施工时，除按规定要求达到一定横坡外，还要将两侧的排水沟同时施工，雨后立即检查路基路槽的排水情况，及时组织排水疏干，避免长时间浸泡路基、路槽。1、雨水支管施工时要根据管顶覆土厚度，安排施工时间，如进入路面基层范围内，还应采取水泥砼包封措施。2、禁止重型车辆、压路机在刚刚成活或在养生期内的路面上调头、转弯、刹车、振动等，无论基层还是面层施工成活后应及时封闭交通，采取养生措施，直至养生期过后开放交通。3、粗粒式沥青砼施工完毕后，如不能马上转入中粒式沥青砼面层施工时，要及时采取封闭交通的措施，防止灰尘污染，影响结合效果。4、在沥青砼面层施工时，对雨水井框，牙石检查井等采取有效的措施防止压碎、撞倒、污染。严禁在牙石、人行道上或路基范围内清洗摊铺机或小型机械。废弃的机油、柴油、碳的处理也要得当。5、填方路基边坡，如被雨水冲刷及时修复。挖方段边坡出现塌方时将塌方土方外运。6、交叉作业的工程、预留孔、预埋件等采取遮盖维护措施。严禁机动车辆在已形成的人行道上行驶。第七章安全生产文明施工一、安全生产87 （一）安全生产工作目标1、消灭职工责任死亡事故和各类重大事故，实现安全生产。2、年职工负伤率控制在3‰以内。3、机械车辆伤亡事故为零。4、防火防盗责任事故为零（二）安全生产组织机构建立以项目经理为首的安全生产管理领导小组，组织机构图如下：项目经理安全员施工组长保管员电工班组长材料员施工员（三）安全生产工作制度1、安全生产检查制度化，项目部每月一次安全大检查，对查出的隐患和问题及时制定措施，限期解决。2、安全措施制度化，坚持“三同时”、“三不准”制度。3、加强对挖掘机、吊车和汽车的安全管理，严禁违章驾驶，确保人身、行车安全。87 1、加强对各种机电设备、吊运设备、挖掘设备等安全装置的检查，保证机电设备的使用安全。（四）安全生产保证措施1、加强职工安全教育，提高安全意识，工地除项目经理、工长负责安全外，设专职安全员，具体负责安全事物。2、工地建立完善的安全规章制度，建立安全生产保证体系。3、严格遵守安全操作规程，做好安全技术交底，使操作者有章可循。4、管理人员和特殊工种人员必须持证上岗，建立健全安全岗位责任制。5、搞好安全防护，及时消除隐患和发生事故。6、贯彻四项安全管理制度（全员、全面、全过程、全天候），作好防护，防止高处坠落，防止落物打击。7、人行道应保证安全，作好安全防护通道，所有的料具应用垂直设备和小型的吊篮提升传送，严禁上下抛扔。8、施工作业面要保证顺畅，料具堆放整齐。（五）事故救援、追究制度1、建立事故救援制度，成立安全救援小组，项目经理任小组组长。2、制定各种应急措施，一旦出现安全事故，按应急措施采取有效实施救援行动，把事故损失降低到最小。3、发生救援的同时应立即上报当地的主管部门，对事故进行调查，写出事故调查报告，阐明事故的原因及对事故处理的初步意见。87 4、事故发生后，经调查按事故调查结果及严重程度追究有关人员的责任。对特别重大的事故还应依法追究当事人的刑事责任。（四）防火组织机构、制度、措施1、防火组织机构：项目经理安全员材料员工长保管员技术员2、防火制度1）对施工人员进行全员防火教育，树立防火意识，从思想上做到防患为主，预防第一的思想。2）按照防火防爆的有关规定设置油库、危险品库（电雷管等）临时性构筑物，易燃易爆物品堆放间距和动火点的间距要符合规定要求，严格执行动火作业审批制度，一二三级动火作业未经批准不得动火，临时设施区要规定配足消防器材。3）在施工范围内、仓库临时设施四周应按规定设置足够的灭火器材，并由安全员检查落实到位。4）泡沫灭火器由专人维修保养，定期调换药剂，确保灭火机效能正常。5）生活区内加强防火工作力度，杜绝生活区内因烟头、电火等引起的火灾事故。87 3．防火、防漏电措施A、防漏电措施1）施工现场中易发生安全事故的部位，立警示标志，如配电箱夜间挂红灯警示等。2）现场配电必须达到规范要求标准，所有用电设备都接地处理，按标准配备漏电保护器，必须达到一机、一闸、一保护器，开关箱加锁，严防触电。3）雨季施工，应加强对现场防火，防漏电等安全隐患的检查、监督。4）施工现场用电严格地按照用电安全管理规程操作，做到不超负荷，加强电源管理，电闸箱和电源部分采取有效的隔离封闭措施，配备灭火器。5）进入施工现场必须戴安全帽，高处作业要挂好安全带，穿软底鞋。6）所有机电设备由专人管理，操作者进行定期检查维护，非本机组工作人员严禁动用机电设备。7）现场电线按规定敷设，过道埋线必须用套管保护。8）用电闸箱必须做二次接零保护，手持电动工具必须安装漏电保护器，漏电保护器必须定期检查，确保动作灵敏。9）现场内所有机电设备、门架等均应有可靠信号。各种电动工具要安装灵敏有效的漏电保护措施，并要测度合理。临时用电设备87 均实行一机、一闸、一保护，潮湿场所所用36V以下的安全电压。对电器设备重复接地和漏电保护器定期检测，设备金属外壳按规定采用放雷和接零、接地措施。B、施工安全防火措施1)、必须建立岗位责任制，建立义务消防组织，配备齐全有效的防火工具、设备，发生火情时能够及时自救。2)、任何人不准在施工现场吸烟，违者罚款并处以行政手段处罚。3)、施工现场各房间均设有防火责任人，办公室，宿舍要有烟灰缸，不准随地乱扔烟头，不准躺在床上吸烟。4）、施工用火时，要在每个用火点设专人管理，不准在用火点周围堆放易燃物品，不准在电源附近、电线下面设火点。5）、室内用火注意室内通风，防止室内一氧化碳中毒。6）、遇到五级以上的大风时,熄灭一切火源,停止明火作业。7）、在现场进行气焊、电焊作业时，要注意远离易燃物，作业停止后严格检查，防止“死灰复燃”，发生火灾。8）、现场各类电器开关、电线、电缆要经常检查，防止电火。9）、一旦发生火灾时，要有组织地进行扑救，防止蔓延。10）、木作区及易燃易爆区禁止明火作业。11）、氧气与乙炔存放要保证安全距离，最小大于5m。（七）、施工现场消防、保卫措施1、施工现场消防措施1)、为了避免施工现场出现火灾，本工程施工现场应隔离工人87 生活区、邻近生产车间，应提高进入现场施工人员的消防意识。现场施工人员严禁在现场内吸烟，宿舍、办公室及伙房、配电室的临时电线由专业电工设置，严禁私自乱拉电线，严禁使用电褥子。2)、现场设置若干台灭火器，现场健全安全防火组织机构，意外失火立即拨打119。3）、合理布置消防器材，并派人定期检查，确保其处于有效状态。消防栓周围严禁堆料，消防通道保持通畅。易燃易爆物要隔离堆放，并派人员具体保管。2、施工现场保卫措施1)、现场设置严密的临时防护墙，并安排两个值班室。2)、值班人员分为白、夜两班，值班人员在岗期间严禁私自离岗、睡觉。3)、进入现场的施工人员要进行入场教育，认真讲解安全保卫常识，提高施工人员的安全保卫意识。4)、进入施工现场必须填写个人简历并认真登记施工人员进场、离开现场时间。5)、出现社会治安情况拨打110。（八）炸药、雷管的运输、保管安全防护措施1、炸药、雷管在运输使用前必须报经当地公安机关批准，经有关部门检查合格后方可使用。2、炸药、雷管运输时必须分车装置，并且不能同其他物品混装。3、运输过程中应设专人看护，并应避开高温天气，同时避免药品之间碰撞、摩擦。在经过城市、村屯等人员密集区域时应尽量选在夜间或避开人员流动高峰期，减少危险性。87 1、在施工驻地应设专库分别存放炸药、雷管，在库房醒目位置应设明显标志，并安排专人看守，库房应远离火源、水源、电源。2、存放雷管炸药的库房应做好防潮工作，库房通风以保持其干燥。3、建立严格的库房管理制度，有出入库手续，从事爆破作业人员必须是专业人员，经过专业培训，并经有关部门批准持证上岗。二、文明施工措施1、文明施工目标：达到市级安全、文明工地标准，获取市级安全、文明工地称号。2、保证文明施工采取措施：1）按照施工平面布置图布置施工现场及施工道路。2）做好宣传语上墙工作。3）对于临时暂设水源、电源和消防设施，派专人管理、维修。4）各作业班组必须作到工完场清、活完料净，按指定地点及时运走建筑垃圾，不制造人为垃圾。5）施工现场设质量、安全、文明等方面的标语牌，争创文明工地。6）施工项目经理部要加强职工教育，讲文明语言，文明施工，爱护施工现场环境和公共设施。7）施工现场道路畅通，无积水。8）87 施工现场材料、机具、设备严格按施工平面布置图布置，同类型、同型号材料堆放整齐，有明确标识。9）沥青砼搅拌站设配合比通知牌。10）现场使用的机械设备定点安放，机身经常保持清洁，机棚内外干净整齐，视线良好。11）对职工进行必要的文明施工教育，规范其举止行为，无“野蛮施工”现象。三、预防传染性疾病措施1、坚持以预防为主的方针，建立施工人员和民工流动档案及个人健康档案，尽量避免异地流动，切断疾病传染源。2、搞好职工食堂、宿舍的环境卫生，定期对餐具、生活设施进行消毒。3、设专人对职工的身体情况、卫生状况进行检查，发现问题及时向卫生防疫部门报告。四、环境保护措施1、施工便道经常洒水，避免运输车辆运行带起灰尘。2、不乱排放生活污水与生产废水。3、袋装水泥和搅拌站的沥青砼在装运过程中采取必要的防护措施，避免造成污染。4、垃圾运送至指定地点，集中运出。5、施工现场经常打扫，做到工完场清，材料、机具清理干净。第八章与工程相关的其他问题1、施工中临时停水、停电采取的必要措施87 临时停电，我公司将自备二台柴油发电机，保证正常的施工用电；对临时停水，现场备有储水槽，保证沥青砼搅拌过程中水的供应。2、地下管线及其地上、地下设备的加强防护措施1）临时地下管线加固采用Ф25的钢筋焊成三条支架，支架底角焊接200×200钢板与地面接触，支架间距根据管线的类别不同，与建设单位、监理单位协商后再定。2）永久性地下管线加固，采用加设混凝土支墩或在结构中设吊筋，管线用铁箍与支墩预埋件或吊筋焊牢，详细措施进场后与建设单位，监理单位协商后定。3）有地下人防工程时，停止此处施工，与有关部门协商后再定行施工。3、降低成本措施1）加强现场管理强化计量工作，减少浪费、损耗。2）加强质量控制，产品一次合格，杜绝和减少返工率。3）加强安全管理，杜绝重大伤亡事故。4）水平运输采用先进的设备，提高劳动效率，降低劳动强度，减少施工费用。5）合理配置机械，做好工序、工种机械施工的组织工作，最大限度发挥机械效能。6）节约有奖，浪费要罚，奖罚分明，调动职工增产节约的积极性。4、工程保修措施87 1）、维护用户的权益是我们的服务宗旨。2）、保修期间内如发现质量问题，我公司在接到建设单位通知后24小时立即赶赴现场核查情况后，立即组织抢修，保证在建设单位要求的时间内抢修完毕。3）成品交工后在保修期内，我公司将派人每六个月主动到建设单位对成品的质量及使用情况进行回访，如有问题及时解决，没有问题双方办理回访手续，为保修期结束累积资料。1、冬季施工措施水泥砂浆及混凝土冬季施工时，采用高等级的快硬水泥，或掺入早强剂，或增加水泥用量；加热水或集料；混凝土做面后，表面覆盖蓄热保温材料，必要时还应加盖养护暖棚。沥青砼冬季施工时，应提高沥青混合料拌合温度，石油沥青混合料为160～170℃，摊铺时间宜在上午9：00至下午4：00时进行，施工气温低于5℃时不宜摊铺热拌沥青混合料，快速路主干道施工气温不宜低于10℃。运输沥青混合料时要采取保温覆盖措施，使得石油沥青混合料到达工地时的温度不得低于150℃。因此现场要把握好混合料温度、摊铺层表面温度和空气温度。在很短时间内碾压到最终密实度，必要时可增加振动碾数量。接茬处预防、热温度宜保持在65～70℃，碾压中用压路机骑茬加强碾压两遍以上。冬施期间应备有足够压路机台数，及时进行碾压，使碾压温度不低于90℃。人工摊铺时宜采用“三快二及时”操作法，即卸料快、摊铺快、搂平87 快、及时修整、及时碾压。冬施摊铺沥青混合料前，要保持基层表面干燥，清洁无冰、雪、霜等，并应准备好挡风、加热、保温工具和设备等。6、高填方防塌陷措施A、土源方面1）选做用于高填方段的土源必须是经中心试验室检测合格的土方，杂填土、生活垃圾土、腐殖土、淤泥、岩石方等不能用做填方土。2）填方土内不得含有任何杂物，如有少量建筑垃圾、石块等，必须排拣干净后方可用于填方作业。3）高填方必须测试在最佳含水量左右方可使用，含水量过高或过低的土源不能用于填方作业。4）土的技术指标：土的可溶性盐含量不大于5%；550℃时烧失量不小于5%（特殊情况7%）B、施工方法1）路基填方按设计断面分层，由中央逐渐向路边填筑压实，分层厚度应符合设计及规范要求并与投入压实设备功能相适应。2）原地面不平时，应以低处开始填筑压实，并注意清理基底，遇有不同种类时必须分段分层填筑。不得任意乱填，以免形成水囊或滑切面，影响填方填筑质量。3）高填方作业尤其碾压工作必须加强，除配备功能较强的压实设备外，更应在碾压的顺序、方法上下工夫，碾压顺序必须自边缘向中央进行，碾压遍数多于普通填方2—3遍。87 4）当高填方路基填土含水量大于最佳含水量时，可在路边晾晒，也可在路基上用铧犁翻拌晾晒；当含水量不足时，可用水车洒水补充，使填土达到最佳含水量的要求，确保达到压实度标准。5）在高填方路段设置临时实验室，随时抽样检查土的含水量及密实度情况，发现问题及时处理。6）经检测不合格的部位必须挖出重新换土填筑，以确保该部位达到合格标准。7）如高填方在雨季施工，则尤其注意以下问题：①雨季期间安排施工计划，必须集中人力、机械力量，分段突击，本着完成一段再开一段的原则，当日进度当日完成，做到随填、随压、随成型。②凡属填方作业，尤其是高填方作业，应按2%~4%以上的横坡整平压实，以防积水。③对当日不能填筑的土，应攒堆存放，以防雨水浸泡。8）如高填方路段处于软弱土基时，除应对软基进行必要的处理外，原地面以上1~2米的高度范围内不得填筑细粒土，应填筑硬质土料，并用小碎石，石屑等材料嵌缝、整平、压实。9）高填方路堤考虑到沉降因素而设计规定超填时，按设计规定办理，如未明确规定，可向设计部门提出该问题，从设计方面对该问题给予解答。7、腐殖土存放及调配挖方作业中推出的腐殖土应集中攒堆，设专用存土场存储。按照业主和监理工程师的要求进行调配。附件1机械及测试设备计划一览表某市西城区新华街道路工程（西一条路-立交桥桥头）87 序号名称规格型号数量单位国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力拟用于工程部位进场时间1挖掘机PC220卡特33026台台日本国产1996年2000年良好管道工程道路工程05.182自卸汽车8T15T3525台台国产国产1996年2000年良好道路工程05.183推土机T220T17044台台国产苏联2001年1996年170KW良好道路工程05.184吊车8T16T11台台山东山东2000年2000年220KW280KW良好管道工程06.205装载机ZL-50WA-38032台台国产国产1999年2001年50KW380KW良好道路工程05.186振动压路机TY14TY2012台国产国产2001年1999年良好道路工程05.187光轮压路机3Y8/122台国产2000年良好道路工程05.188三轮压路机12-15T2台国产1999年600KW良好道路工程05.189宝马双钢轮11T13T11台德国2000年良好沥青路面09.1010胶轮压路机27T1台国产2000年良好沥青路面09.1011沥青洒铺机WB3602台国产1998年良好沥青透层09.1012沥青摊铺机ABG4231台国产1999年良好沥青面层09.1013沥青拌和设备JS-500型1台国产1999年良好沥青砼09.1014平地机PY1801台国产1998年180KW良好道路工程08.0187 15搅拌机滚筒式3台国产2000年360KW良好管道工程人行道06.2016稳定土拌和机WB3602台国产1999年良好稳定土基层08.2017发电机75KW4台国产2003年良好道路工程05.18机械及测试设备计划一览表某市西城区新华街道路工程（西一条路-立交桥桥头）序号名称规格型号数量单位国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力拟用于工程部位进场时间18夯实机蛙式6台国产2000年良好管道工程07.0119污水泵4寸泵6寸泵42台台国产国产1998年2000年良好应急05.1820水准仪S36台国产2000年良好测量05.1521经纬仪J23台国产2000年良好测量05.1522无侧限抗压试模1500*15003组国产2002年良好检测05.1823土壤筛Ф2001套国产2002年良好检测05.1824砂石筛10-16MM1套国产2002年良好检测05.1825弯沉仪3.2M1台国产2002年良好检测05.1826干密度检测设备3套国产2002年良好检测05.1827铝合金靠尺5把国产2002年良好检测05.1828坡度尺5把国产2002年良好检测05.1829灌砂桶Ф1502个国产2002年良好检测05.1830电动击实仪1个国产2002年良好检测05.1887 31电热烘干箱3.2KW1台国产2002年良好检测05.1832架盘天平1000G500G3台国产2002年良好检测05.18附件2劳动力进场计划某市西城区新华街道路工程（西一条路-立交桥桥头）序号工种名称按工程施工阶段日期投入劳动力情况5月6月7月8月9月10月11月1沥青砼工30302砼工20202525253瓦工2218183040404木工22662225电工333333106力工5050808080808087 附件3施工进度计划表1某市西城区新华街道路工程（西一条路-立交桥桥头）序号工序、部位工程名称5月6月7月8月9月10月11月102031102030102031102031102030102031102030一施工准备二土方工程三管道工程四道路工程一车行道1路基碾压220cm风化砂砾320cm5%水泥稳定碎石土418cm6%水泥稳定砂砾：5立缘石施工6雨水口7透层88cm粗粒式沥青砼95cm中粒式沥青砼87 附件3施工进度计划表2某市西城区新华街道路工程（西一条路-立交桥桥头）序号工序、部位工程名称5月6月7月8月9月10月11月102031102030102031102031102030102031102030二人行道120cm6%水泥稳定砂砾：25cm砼彩色道板五路灯工程六工程收尾87 88 附件5临时用地表某市西城区新华街道路工程（西一条路-立交桥桥头）用途面积(㎡)位置需用时间办公室60施工区内2005.5.17仓库120施工区内2005.5.17砼拌站80施工区内2005.5.17水泥库100施工区内2005.5.17宿舍160施工区内2005.5.17砂石400施工区内2005.5.17机械停车场600施工区内2005.5.17配电室8施工区内2005.5.17食堂40施工区内2005.5.17沥青搅拌站1000施工现场附近2005.7.3090 附件6主要材料计划表某市西城区新华街道路工程（西一条路-立交桥桥头）序号主要材料名称单位数量拟用于工程部位进场时间1粗粒式沥青混凝土M33133路面工程10.062中粒式沥青混凝土M31958路面工程10.223混凝土预制块M336749.28边坡防护10、014水泥T2212道路工程06.155硝铵炸药Kg67538.34土石方工程05.186水泥花砖M215179人行道工程09.257立缘石M5275人行道工程09.108平牙石M2975道路工程09.109电雷管个12826土石方工程05.1810沥青T58路面工程10.0111树穴石M2088道路工程10.1512中砂M3805道路工程06.1513块石M3599防护工程10.0114种植土M31261.8收尾工程11.0115砾石M3437道路工程06.1516混砂M335道路工程06.1590'