供水管道施工组织设计 59页

'1.施工组织设计1.1编制依据1.1.1建设单位提供的招标文件和清单文件。本工程设计图纸 1.1.2《室外给水设计规范》(GB50013-2006) 1.1.3《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97) 1.1.4给水排水标准图集（01S201、02S403、05S5020）1.1.5《地下防水工程施工及验收规范》GBJ208-83 1.1.6《混凝土结构施工及验收规范》GB50204-92 1.1.7《CJJ/T117－2007建设电子文件与电子档案管理规范》 1.1.8《建设工程资料管理规程》 1.1.9本公司按照GB/T19001-2000—ISO9001：2000质量保证体系编制的贯标程序文件及各项施工、质量、安全、技术管理制度，公司《质量保证手册》和质量要素程序文件。 1.1.10本公司按照ISO14000编制的环境保证体系编制的贯标程序文件及各项环境管理制度。 1.2编制原则1.2.1根据工程实际情况，合理安排施工方案与施工顺序。1.2.2制定切实可行的施工方案，采用新工艺、新材料、新技术、新设备，确保工程质量。1.2.3合理布置施工平面，尽量减少工程损耗，降低生产成本。1.2.4采用流水平行作业法，运用网络计划技术控制施工进度，保证施工工期。 1.3.工程概况1.3.1项目业主：新疆天宜成投资控股有限公司。1.3.2工程名称：准东经济开发区绿化给水管道改造工程施工。1.3.3项目简介工程规模：建设Z917公路沿线绿化给水管道改造工程，新建供水管线24公里，管径DN400-DN160，加压泵水站一座。1.3.4施工期限：根据招标文件要求，本工程总工期为计划2016年8月5日开工，2016年12月11日竣工，总工期129天（日历日）。具体开工日期以监理工程师发布的开工令为准。1.3.5工程质量要求：工程质量达到国家现行标准、规范要求，工程质量等级为合格。1.4施工准备我单位一旦接到中标通知书，将立即着手进行施工准备，将大部分可提前进行的工作争取在开工前完成。使本工程一旦开工，即可将人力、物力、机械集中投入到工程施工中，使工程进入正常施工，确保本工程顺利、快速的进行。开工前，利用一至二天的时间进行施工前总动员，其主要内容是：1.4.1测量放线与桩点保护1.4.1.1根据业主提供的施工图，在业主和设计院现场交底后，复核和建立施工段内测量控制桩。1.4.1.2工程开工前根据征地红线图，开挖水沟，标明征地界线，对进场施工人员进行现场测量交底，避免超过征地界施工。 1.4.1.3严格保护机械施工中易碰压到的测量控制桩，在路基施工范围中的中心线桩及水准点引出机械施工活动区域以外，并设标志予以保护，对关键桩号做好控制点，便于破坏后及时恢复。1.4.1.4进场前对所有测量仪器送有关单位校核确保测量时正确使用，此外完成工地实验室其它设备安装、调试和标定工作。1.4.1.5控制测量中按设计要求考虑误差修正，并贯彻“双检制”，确保测量准确无误，为工程顺利开工做好准备。1.4.2技术准备1.4.2.1组织图纸自审和会审，充分了解工程整体情况和设计意图，及时发现问题与设计部门交流解决，并深入现场进行详细的调查，在此基础上深化施工组织设计，编制分部工程作业设计及关键工序、特殊工序的作业指导书，并按ISO9001标准及我公司程序文件的要求对特殊工序进行工序能力的审定。针对实际情况提出施工队伍的部署、驻地、材料供应、预制场地的安排意见。1.4.2.2项目技术负责人、技术员应认真学习设计文件和有关合同文件，准备各种所需施工及验收规范、规程、质量评定标准、标准图集及各种记录表格。1.4.2.3进行技术交底，程序为：项目技术负责人→工号技术员→工长→班组长，以书面形式表达，班组长在接受交底后，认真贯彻施工意图。安全技术交底应随同任务单一起下达到班组。1.4. 2.4依据审定后的施工图及说明书、施工组织设计及有关的文件和资料进行施工。讲述本工程施工概况和工程特点，施工总体进度安排，质量保证措施和注意事项；1.4.2.5明确工期目标、质量目标、安全目标；强化工期、质量意识和安全环保及文明施工意识；1.4.2.6强调本工程高起点、高速度、高标准建筑的具体要求；1.4.2.7组织各专业技术人员尽快熟悉图纸，进行专业图纸会审；在专业图纸会审基础上进行项目内部综合会审，并汇总成文。在建设单位牵头下，组织监理单位、施工单位、设计院进行图纸会审与设计交底，掌握施工图及设计文件的设计意图、技术要求，以解决施工图纸不详细或其中有疑问部分，记录成文，形成决议。1.4.2.8尽快组织项目测量技术专业人员及仪器进场，与设计院交桩，并建立水准网、导线网，报监理工程师、建设单位批准后使用。并及时会同监理公司、建设单位进行横断面、纵断面复测认可。1.4.2.9根据工程需要，进行原材料取样、试验、配合比试验，选择合格的材料，做好施工准备。组织技术人员踏勘现场，提出合理化建议，根据目标工期，确定优化施工方案。1.4.3做好设备进场准备工作施工动员逐级进行，普及率100%，要求参战人员牢固树立“业主第一、用户至上、追求卓越、争创一流”的质量方针，使参战人员以饱满的热情、高昂的士气，以实际行动按期、优质、安全地完成施工任务。1.5施工目标总体目标为优质、高速、安全地完成该标段的所有工程项目。1.5.1工期目标 如果我单位中标，我们一定全力以赴，做好各方面的协调工作，采用科学合理的施工流程，确保在规定的工期内完成全部施工合同工程内容。具体分项工程工期安排详见施工进度图。1.5.2质量目标我们将全面执行招标文件的质量和技术要求，按国家质量规范、市政工程施工技术标准结合本工程具体情况和本单位ISO9002质量保证体系程序建立本项目的质保体系，确保工程达到国家现行标准、规范要求，工程质量等级为合格1.5.3安全目标按新疆自治区、地方及本公司有关文件执行，确保重大安全事故为零。1.5.4文明施工目标符合省、市文明施工的要求，争创文明施工工地。1.5.5环保目标遵守法规，预防污染，节能减废，实现施工与环境的和谐，达到环境管理标准的要求，确保施工对环境的影响最小，并最大限度地达到施工环境的美化，选择功能型、环保型、节能型的工程材料设备，不仅在施工过程中达到环保要求，而且要确保本工程成为使用功能完善的绿色建筑。1.6设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到工地的方法1.6.1人员动员 我单位在接到中标通知书后，将以汽车运输方式调动工程技术人员和先遣人员、主要管理人员进入施工现场。并迅速搭设各种临时设施及驻地，清理平整施工现场，恢复和固定线路中桩及水准点，会审施工图纸，勘验料场，做好路基、管网工程开工前的各项试验，制定详细的施工组织设计和质量计划，为全面开工创造条件。其他人员及设备按施工组织设计安排，根据施工准备情况，分期分批抵达现场，各施工作业队人数依工程进度需要和总体计划及时进行调整。1.6.2设备调遣本项目施工以机械化作业为主，所需的各类施工机械、设备及各种运输车辆均已维修保养完毕。先期施工设备于业主指定之日前到达，施工所需各种机械设备也陆续进入现场。拟投入本项目施工的主要机械设备详见《拟投入本标段的主要施工设备表》。1.6.3材料采购工程中标后，我们将依照施工合同的规定，迅速组织材料供应及试验检测部门按照ISO9001质量体系文件的要求，由供应部门选择大宗材料供应商，由试验室对其提供的产品进行进一步的试验验证，合格后由供应部门统一采购。工程自采材料由项目部试验室对指定料场的材料进行相关试验，并请监理工程师复验确认合格后才可使用。2、施工机械设备投入2.1施工主要机械设备及主要检测仪器主要机械设备根据生产能力大于进度指标要求，设备功能全面满足工程需要的原则，合理进行配置。2.2拟投入本工程的主要施工机械设备表详见相关表格。 2.3拟配备本工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表详见相关附表。附表一拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称数量生产能力用于施工部位备注切割机4满足要求管材切割大型切割机2满足要求切割混凝土路面自卸汽车2满足要求运土手推车8满足要求运土热熔机6满足要求管道安装空压机2满足要求破除土石方工程小型装载机2满足要求土石方工程小型挖掘机2满足要求土石方工程平板振动器2满足要求砼浇注插入式振动器2满足要求砼浇注附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号名称型号规格单位数量1全站仪台12水准仪S2台33钢章尺50m把54砂浆试模70.7*70.7mm组45砼试模150*150mm组106水平尺把37塞尺楔形把38办公设备套1 3.劳动力安排计划及其保证措施根据本工程的工程数量及工期进度安排，我单位的实际施工水平及机械化施工能力，计划高峰施工上场人数189人，其中每个施工队配1～2名工程师。全段共配置机械操作手15人，技术熟练工114人，其他人员60人，各队人员及机械设备实行弹性编制。施工期间，将根据各分项工程进度的实际需要随时做进一步的调整和加强。劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况准备阶段全面安装阶段收尾阶段管道工103010测量工444混凝土工5105挖土工204015司机332杂工815104.材料（周转材料）投入计划开工前和施工过程中编制详细的各分部、分项工程材料需用计划报送监理工程师和业主单位批准，并根据构成工程主体的主要物资，水泥在当地水泥厂购运、钢材在本地 购运、沥青在克拉玛依购运、其他原材料除购买的商品混凝土及商品水泥制外其余材料按照设计文件确定的料场采运。材料运至工地后妥善保管，防止材料受潮污染，所有材料经验收检验合格后方可用于工程施工。项目部和施工队建立材料接收、保管、发放物资管理方法，做到计算准确，妥善保管，供应及时，质量优良，避免浪费。主要材料用量表主要材料计量单位数量HRB400Φ12t6.36HRB400Φ14t2.11HRB400Φ16t9.22HRB400Φ18t0.75HRB400Φ20t2.71HRB400Φ22t0.29HRB400Φ25t0.00627商品混凝土C15m313.55复合硅酸盐水泥32.5#kg12698.02双盘等径90°弯头(钢制)DN200个2.00双盘等径90°弯头(钢制)DN250个2.00双盘异径管(钢制)DN200*150个3.00双盘异径管(钢制)DN250*200个3.00双盘异径管(钢制)DN350*200个2.00双盘异径管(钢制)DN350*250个2.00双盘直管（钢制）DN200m6.59 双盘直管（钢制）DN250m6.55双盘直管（钢制）DN350m1.87-40*410m4.02BV-2.5mm2m163.28HRB400Φ12t6.36HRB400Φ14t2.11HRB400Φ16t9.22HRB400Φ18t0.75HRB400Φ20t2.71HRB400Φ22t0.29HRB400Φ25t0.00627商品混凝土C15m313.55复合硅酸盐水泥32.5#kg12698.02双盘等径90°弯头(钢制)DN200个2.00双盘等径90°弯头(钢制)DN250个2.00BV-6mm2m81.38BV-70mm2m374.64B型柔性防水套管DN500kg102.26PE管de1600.63MPam4080.00PE管de2000.63MPam1071.00PE管de2000.8MPam4131.00PE管de2001.0MPam2958.00 PE管de2501.25MPam5100.00YCW-4*1.5100m0.13YJV-22-1KV-4*10100m0.09安全阀铸钢DN32个4.04安全泄水阀DN80个3.00泵控阀DN200个3.00单级双吸卧式离心泵台3.00低压碳钢管DN350m14.98电磁流量计台1.00电动机(31511-2),P=160KW台3.00配电箱（AP）台1.00配电箱（QSB）台1.00配管RPE20m50.26配管RPE25m14.42复合式排气阀（D-040）DN501.6MPa个16.00复合式排气阀（DG-10）DN251.0MPa个4.04刚性防水套管DN100kg5.14刚性防水套管DN350kg83.315.管理人员投入5.1.施工组织管理机构和施工资源配备5.1.1施工组织机构 5.1.1.1组织机构针对工程规模及工程特点，本着有利于施工组织管理的原则，实行项目法管理，组建项目经理部，组成矩阵式施工管理体系，实行项目经理负责制，全面履行合同。经理部设项目经理1人、技术负责人1人，设置五部一室，具体执行各项施工职能工作。根据工程需要，项目经理部下设二个施工队。5.1.1.2组织机构框架，详见后“施工组织机构框架图”。5.1.2主要施工技术力量与劳动力安排计划5.1.2.1专业工程师的配置根据本标段工程的技术特征及工程特点，拟配置若干专业工程师，详见“项目管理机构”。5.1.2.2施工组织机构框架图如下：5.1.2.3主要技术工人的配置根据本工程的工程数量及工期进度安排，我单位的实际施工水平及机械化施工能力，计划高峰施工上场人数189人，其中每个施工队配1～2名工程师。全段共配置机械操作手25人，技术熟练工40人，其他人员50人，各队人员及机械设备实行弹性编制。施工期间，将根据各分项工程进度的实际需要随时做进一步的调整和加强。5.1.2.4部门职责5.1.2.4.1项目经理部职责项目经理部全权代表我方履行与业主签定的合同的权利和义务， 实行项目经理负责制，负责组织指挥本工程的施工和对外联络、协调工作，按期优质完成本工程的施工任务。施工组织机构框架图5.1.2.4.2项目经理职责5.1.2.4.2.1项目经理为我方本工程的法定委托人，履行有关的法定程序。5.1.2.4.2.2负责建立和健全施工组织管理机构，根据工程需要，合理配置有关的资源。5.1.2.4.2.3主持全面工作，确保全面履行项目合同的要求。5.1.2.4.2.4定期组织安全质量大检查，主持制定改进方案和各项措施。5.1.2.4.2.5 贯彻有关工程安全文明施工、环保、交通安全等法律、法规和指示。5.1.2.4.3项目技术负责人职责5.1.2.4.3.1正确贯彻国家的各项政策和法令，执行有关工程施工的技术、质量、安全的规范和规定。5.1.2.4.3.2全面负责本项目工程的技术质量管理工作，主持编制本项目工程的实施性施工组织设计，并依据相关的规范制定工程的技术标准和要求。5.1.2.4.3.3督促检查进场物资和设备的质量，加强施工全过程的工序控制，主持对不合格品的评审和处置。5.1.2.4.3.4组织竣工文件的编制及验收交接工作。5.1.2.4.4工程技术部负责本项目的测量控制、施工技术、工程创优、安全质量控制、技术革新、材料的试验工作、竣工资料整编。主要职责：5.1.2.4.4.1在总工程师的领导下，直接负责整个项目的施工技术管理工作，对本项目的施工调度和现场施工组织负责。5.1.2.4.4.2组织制定综合的实施性施工组织设计，制定满足合同要求的施工技术方案。5.1.2.4.4.3对本项目工程全过程进行施工技术交底，技术控制和技术指导。5.1.2.4.4.4组织技术文件资料的收集管理工作，参与工程质量的评定与验收。5.1.2.4.5 工程部负责施工现场机械、人员、物资的调度、现场质量监督及进度管理工作。主要职责：5.1.2.4.5.1在总工程师的领导下，直接负责整个项目的质量管理工作，对本项目中各种规范、规程、技术标准的落实和执行情况负责。监督和检查各工序的施工情况，贯彻落实工序验收制度，上道工序未经验收，不允许进行下道工序。5.1.2.4.5.2负责检查材料的进货检验情况，参加对不合格品的评审和处置，避免不合格品用于工程之中。负责组织工程的质量检查和工程质量分析会，对施工中发现的问题本着“三不放过”的原则及时进行处理，避免留下质量隐患。5.1.2.4.5.3负责技术质量资料的收集和整理，参与工程质量的评定及工程的中间交工验收和竣工验收。5.1.2.4.5.4下设试验室，在总工程师的领导下，执行现行有关的国家标准和作业规程，负责生产过程中的试验、计量管理。负责试验设备的检定、维修和保养，保证能满足试验精度的要求。负责进场材料的抽样和试验，为合格的建筑材料进场及施工生产提供正确、完整的实验资料。5.1.2.4.5.5下设安保部主要职责有：认真执行和贯彻国家和地方有关保证安全生产、环境保护的法令、法规、指示。全面负责本项目的安全文明施工和环保工作，采取切实有效地安全和环保技术措施，防止各类事故的发生。 根据有关的施工安全技术规程、法令、法规，组织进行施工安全技术交底，并定期组织安全生产和环保教育。严格按安全生产技术规程和有关的法令、法规，组织进行现场安全生产和环保情况的监察和巡视。定期对施工现场进行全面的安全施工和环保检查，发现问题，及时督促整改，防止安全和环保事故的发生。5.1.2.4.6财务部负责本项目的施工计划，内部责任成本承包、工程款的使用等。5.1.2.4.7机械物资部负责物资材料的采购和管理。负责工程项目全部施工设备管理工作，制定施工机械、设备管理制度。主要职责：5.1.2.4.7.1负责本项目工程材料和机械设备的组织和管理。5.1.2.4.7.2组织对材料供方的评价、严格控制材料和半成品的质量。5.1.2.4.7.3根据质量要求，负责对采购的物资进行控制，做到手续完备、记录齐全，同时组织搞好施工物资的储备，以满足现场的施工需求。5.1.2.4.7.4加强机械设备的管理，做好机械设备的维护和检修，保证设备的完好率和使用率，满足施工的需求。5.1.2.4.8综合办公室负责本项目宣传、治安、职工生活及劳动力安排、内部其它管理工作。5.1.2.4.9计量部负责本项目的计量、现场签证、竣工结算工作 主要职责：5.1.2.4.9.1按合同要求向业主提供有关的工程报表，负责该项目工程的施工预算、验工计价和计划统计工作。5.1.2.4.9.2组织整理和工程有关的资料，保证资料的完整性、连续性。5.1.2.4.9.3负责开展项目成本核算工作，指导和监督资金的合理使用。6.施工技术方案6.1施工测量6.1.1现场测量放样6.1.1.1准备工作①．项目经理部测量组在工程测量放样之前，应将用于本工程施测的各种测量仪器、测量工具进行检验、校正，符合要求方准进入现场使用。测量仪器配备数量：水准仪：3台全站仪：1台钢尺、测绳等其它测量工具。② ．项目经理部在收到施工图纸和施工范围内平面控制点线和高程控制点的基本数据后，测量放样工作开始之前首先对提供的测量基准点（线）进行复测验算，详细查阅图纸及测量数据，选择测放方法，在确认数据准确无误后方可进行施测放样，否则需以书面形式上报监理工程师核实情况，经监理工程师核实，并以书面资料确认后方可进行测量放样，不得凭任何口头通知或未报审批的资料测量放样。③．选择测放方法：在熟悉现场的基础上选择测放方法、布置平面控制网，绘制测放图，将工程施工的位置控制点标注于图中，测放图及所用数据均应经两人独立校核，同时将测放方案上报监理工程师。在控制点上加密控制点，应布置在通视不易破坏的位置，且边长比不大于1：3以减小误差，同时控制点应有醒目标志。6.1.1.2平面控制测量①．测量之前应根据设计、施工测量资料按规范规定对本工程的原始资料进行校核，施测时根据已校核的资料在施工现场测设测量控制网基准点，控制网基准点布设安全可靠、埋设牢固，并有明显易识别的标识，以防被破坏，又要便于施工放样，如施工中有被破坏的可能，则应做好引测桩布设。②．根据规范要求对已布设的导线进行闭合测量，采用经纬仪配合测距仪测量，测量中对各测站即时计算测角中误差、归零差等，当满足精度要求后再进行下一站测量。③．内业计算：外业测量结束尚需进行内业计算，测回差、闭合差等符合精度要求后进行平差计算。④．如闭合差不合规范要求，需进行全面或局部检查，直至精度完全满足要求。⑤．平面控制测量结束，应将下列资料整理归档：a、工程施工平面控制网络；b、平差计算成果资料；c 、外业观测记录手簿；d、技术工作小结。6.1.1.3测量（放样）①．做好放样前的准备工作，工具、材料、仪器准备齐全，所需施测点的数据需事先进行内业计算。②．以场内布设导线控制点为测站，用极坐标法施放待测点，测定后需进行校核，其精度相对于基本控制点允许误差应在规范允许范围内。6.1.1.4高程控制测量：①．依据监理工程师提供的场内导线控制点高程，对加密布设高程控制网时，宜布设成附合路线网，按三等水准要求测量。②．每测站及时计算误差及前后视距，当满足要求后方可进行下一站测量。③．外业成果的整理与平差计算，外业测量完毕进行闭合计算，合格后方进行平差计算，汇成成果表报监理工程师复测审核。④．所有测量记录手簿应近规范填写，手簿中记载的项目和原始观测数据必须字迹清晰、端正、填写齐全。测量手簿由两人独立校核、检查。⑤．高程控制网布设完成后，应将下列资料整理归档：a、原始观测记录；b、仪器校正资料；c、水准网络图和点位说明资料；d、平差计算和精度评定资料：e、技术工作小结。6.2供水管道施工6.2.1土方工程开挖 1.施工前仔细了解土质情况，分析施工期间的边坡稳定性，同时弄清楚地下管线的走向、埋深，提前制定保护措施，再精确测设边线，清除地面附着物和建筑垃圾，人工挖装，手推车运输。因场地有限，不影响居民生活，土方开挖采用人工开挖依次进行。土方由人工手推车按照调配方案，运至填方区或外运。为了不影响居民生活及厂区生产，项目部决定采用分段施工。2.在地下水位较高的地段或雨季施工,需进行降水或排水,地质差的地段应设置沟槽支撑或进行地基处理等措施.具体情况参照《给水排水管道工程施工及验收规范》中的规定。3.管道敷设在稳固的土壤中或在地面连接时,管道槽底宽度不宜小于D+300mm。4.管道在地下连接时.可适当增加接口处槽底宽度,管道槽底宽度不宜小于管道外径D+500mm,且总宽度不得小于700mm。5.沟槽槽底深度应按照标高开挖,所挖掘出来的土,堆放不能妨碍施工,同时防止堵塞人行道和车行道；人工开挖时,要求最后形成的沟槽底部平整,密实,坚硬物质对于管线沟底可以有起伏,但必须平滑支撑管材,没有脊硬,凹坑和土块,若有超挖时,必须确实达到设计要求；机械开挖时,应在设计槽底标高以上保留200mm余量,由人工清理。6.开挖沟槽时应严格防止扰动槽底原状土,给水管道的地基宜为无坚硬砂石和无盐类的原土层。当槽底为坚硬土石时,应将坚硬土石挖深不小于150mm,挖深部分用细砂或细土回填密实；当原土为盐类时,应铺垫细砂或细土。回填土要填到足够高度,防止槽外积水回灌,造成管道漂浮。 管道两侧及管顶以上500mm,内的回填土不得含有碎石,砖款,冻土块及其它杂硬物体.回填的时间宜在以昼夜中气温最低的时刻,回填必须从管两侧同时回填,同时夯实后再回填第二层,直至回填到管顶以上500mm处。7.在基槽挖土过程中应注意标高的变化，经常检查。如发现地下管线应与有关部门联系，地下管线应妥善保护，待有关单位处理后，方允许继续施工。8.基槽开挖质量应符合下列规定：不扰动自然地基，地基处理符合设计要求。槽壁平整，边坡坡度符合施工设计规定。槽底高程允许偏差0-30mm。6.2.2土方回填1.管道试压合格后的大面积回填,宜在管道内充满水的情况下进行,沟槽回填：管道位于小区混凝土路下时，管顶150mm以下回填砂，管顶150mm以上采用石粉渣回填。管道位于绿化带下，管顶150mm以下回填砂，管顶150mm以上采用素土回填。管道回填时管顶0.2米以内，不得含有砖头，石块或有锋利楞角的硬物。回填时应分层回填，每层回填厚度不得超过0.2米，且应采用小型夯实机分层夯实，并检查密实度。管道敷设后不宜长时间处于空管状态.管顶150mm以上部分的回填允许少量直径不大于100mm的石块.采用机械回填时,机械不得在管道上方行驶.2.管道检查井室周围的回填应符合下列规定:a、现场浇灌混凝土或水泥沙浆轻堵应达到设计规定。b、路面范围内的井室周围,应用石灰土,砂,沙砾等材料回填。 c、其宽度不得小于400mm。d、井室周围的回填,应与管沟的回填同时进行,当不便同时进行时,应留台阶形阶梯接载。e、井室周围回填压实时,应沿井室中心对称进行,且不得漏洞。f、回填材料压实后,应与井壁紧贴。3.管沟沟槽回填土压实度标准沟槽各部位的密实度（轻型击实）应符合下列要求：胸腔填土95%；管顶以上0.5m范围内92%；管顶0.5m以上范围内90%；市政道路下须满足道路路基要求。4.采用符合要求的土源作为回填土料，其含水率应控制在最优含水率，具体办法是采用翻松、洒水、凉晒等措施。铺土厚度与土块粒径不得大于规范和试验要求。分段回填时，各段之间设定标志，以防漏压、欠压。上下层分段位置搭接应错缝；(1)回填土必须当天碾压完成。由于气候、施工等原因停工的，回填土面层应加以保护。复工时应对不合格的面层作局部处理后继续回填；(2)施工过程中避免出现“弹簧土”、层间光面、层间中空、虚压层等现象，一旦发生应及时处理至合格；（3）在进行土方分层碾压回填时，施工质检员跟班检测。按试验确定的施工参数检查每批松铺土层的含水率、层厚等指标。每层土坯碾压完成后，按施工规范要求测定土的干密度，其指标符合设计要求后，再填筑上层土方。5.质量控制 在施工过程中选派具有丰富经验的工程技术人员在土方施工过程中进行现场管理，及时向项目监理报告检查中发现的问题并提供必要的资料。(1)土方挖、填允许偏差①基坑底面标高±2.0cm；③边坡坡度达设计要求；6.2.3PE供水管道工程管线测量→管线清表→修筑施工便道→管沟开挖→PE管材运输→施工砂垫层→PE管热熔连接→管道敷设→管身回填→管段试压→阀门、井室安装→管沟回填→设置管道标→通水试验1.管道连接一般规定（1）聚乙烯给水管道连接采用热熔连接，不得采用螺纹连接和粘接；（2）连接时采用对应的专用连接工具，连接时，不得使用明火加热；（3）给水管道连接采用热熔连接时宜采用同种牌号、材质和相同PE的管材和管件。对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管材与管件之间的连接，应经过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。（5）给水管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接时应将管材和管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度；（6）给水管材连接时，管端应洁净。每次收工时，管口应临时封堵；（7）给水管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工，返工重新进行接头外观质量检查； 2.电热熔套筒连接接工艺检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间在连接过程中，操作人员应参照电热熔套筒连接接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整；（1）核对欲连接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕浓度超过管材壁厚的10%，应进行局部切除后方可使用；（2）用干净的布清除两管端的油污或异物；（3）欲将连接的管材置于机架卡内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短）管材机架以外的部分用支撑托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好；（4）置入铣刀，先打开铣刀电源开关然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～1.0mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源；（5）取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面音质间隙也不能超过壁厚的10%，否则需再次铣削，直至满足上要求）；（6）将加热板表面的灰尘和残留物清除干净（必须特别注意不能划伤加热板表面的不粘层），检查加热板温度是否达到设定值； （7）加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最水卷边达到规定值（0.1×管材壁厚+0.5mm）；（8）将压力减小到接触压力，继续加热至规定的时间；（9）达到规定时间后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其时间间隔尽可能短，最长不能超过切换时间；冷却规定的时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。管道的三通、四通及变径（有专门的大小头）的连接方法同上所述。（10）加热完毕，对接加热板应迅速脱离待连接件，并用均匀外力使两待连接面对接顶紧，形成均匀凸缘并平滑过渡到管材本体。卷边凸缘宽度为5-8mm，高度为3-5mm。接口保压冷却36min后卸开夹具并检查接口质量。（11）热熔焊接施工注意事项:a操作人员必须注意遵循工艺规程和焊接工艺参数；b焊口的冷却时间可适当缩短，但必须保证其充分冷却；c焊口冷却期间，严禁对其施加任何外力；d每次焊接完成后，必须对其进行外观检验，不符合要求必须切断返工。3.管道敷设(1)一般要求管道敷设时的弯曲半径不能小于允许最小弯曲半径；（2）敷设时可充分利用PE管道的良好柔性，在地面上将其连成一定长度（不超过100m）的管路后直接进行铺设。 (2)管材直径300mm时，采用人工配合吊车敷设（吊装时，不能在接头处用力，施力点必须事先采用橡皮材料包裹，用麻绳吊装），管材直径不大于300mm时，采用人工敷设。(3)PE管道需在沟底标高和管沟地基质量检查合格后，才能进行敷设。(4)PE管道敷设。依靠自身的柔性克服温度应力，但其弯曲度不能超过其允许弯曲半径。(5)PE管道敷设时，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。4.附件安装阀门安装闸阀、蝶阀安装前应检查填料，其压盖、螺栓需有足够的调解余量，操作机械和转动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确，并按设计要求核对无误，清理干净，不存杂物。闸阀安装应保持水平，大口径密封垫片，需拼接时采用迷宫形式不得采用斜口搭接或平口对接。法兰（1）法兰盘密封面及密封垫片，应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；（2）法兰盘端面应保持平整，两法兰之间的间隙误差不应大于2mm，不得用强紧螺栓方法消除歪斜；（3）法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓的自由出入；（4）螺栓应使用相同的规格，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外2-3扣； （5）严禁采用先拧紧法兰螺栓，再焊接法兰盘焊口的方法。管道试验管道安装完成后，应进行强度和严密性试验。给水管道试验，为了保证给水管道水压试验的安全，需做好以下工作：试验前的准备工作。（1）后背安装：根据总顶力的大小，预留一段沟槽不挖，作为后背（土质较差或低洼地段可作人工后背）。后背墙支撑面积，应根据土质和试验压力而定，一般土质可按承压15t/m2考虑。后背墙面应与管道中心线垂直，紧靠后背墙横放一排枋木，后背与枋木之间不得有空隙，如有空隙则要用砂子填实。在横木之前，立放3～4根较大的枋木或顶铁，然后用千斤顶支撑牢固。试压用的千斤顶必须支稳、支正、顶实。以防偏心受压发生事故。漏油的千斤顶严禁使用。试压时如发现后背有明显走动时，应立即降压进行检修，严禁带压检修。管道试压前除支顶外，还应在每根管子中部两侧用土回填1/2管径以上，并在弯头和分支线的三通处设支墩，以防试压时管子位移，发生事故。（2）排气：根据在管道纵断上，凡是高点均应设排气门，以便灌水时适应排气的要求。两端管堵应有上下两孔，上孔用以排气及试压时安装压力表，下孔则用以进水和排水。排气工作很重要，如果排气不良，既不安全，也不易保证试压效果。必须注意使用的高压泵，其安装位置绝对不可以设在管堵的正前方，以防发生事故。试压包括： ①试压的有关规定：管道分段试压的长度，一般不超过1000m，试验压力按设计要求为0.9Mpa，水压试验必须在连接安装完成24h后进行。②试压：试压段两端后背和管堵头，接口初次受力时，需特别慎重，要有专职人员监视两端管堵及后背的工作状况，另外，还要有一人来回联系，以便发现问题及时停止加压和处理，保证试压安全。试压时应逐步升压，不可一次加压过高，以免发生事故。每次升压后应随即观察检查，在没有发现问题后，再继续升压，逐渐加到所规定的试验压力为止。加压过程中若有接口泄漏，应立即降压修理，并保证安全。管道的冲洗和消毒。1.管道试验合格后,竣工验收前应进行冲洗和消毒。2.冲洗水宜为净水,以流速不小于1.0m/s的速度连续冲洗,直到出水口处浊度、色度与入水口处冲洗浊度、色度相同为止。3.冲洗时应保证排水管路畅通安全。4.管道应采用含量不低于20MG/L氯离子浓度的清洁水浸泡24H,再次冲洗,直至水质管理部门取样化验合格为止。5.管道系统的竣工验收。6.管道工程施工应经过竣工验收合格后,方可投入使用.隐蔽工程应经过中间验收合格后,方可进行下一工序。7.验收下列隐蔽工程时,应填写中间验收记录表。管道及附属构建物的地基和基础； 管道支墩设置,井室等构建物的防水层的情况；管道的弯头,三通等管件的连接情况,穿井室等构建物的情况,采用金属阀门的防腐情况；管道穿越公路工程情况；地下管道的交叉处理；管道回填土密实度的检验记录；随管道埋地铺设的示踪线的记录和资料.8.竣工验收提交下列资料竣工报告及设计变更文件；材料和设备上的出厂合格证和试验记录；隐蔽工程验收记录及有关资料；管道系统的试压记录；冲洗及消毒后水质化验报告；工程质量评定记录；工程质量事故评定记录。9.竣工验收时,应该依据竣工验收资料,进行必要的复验和外观检查。对下列项目应做出鉴定,并填写竣工验收鉴定书。管道的位置,高度及管材规格尺寸。管道上设置的阀门,消火栓等配件在正常工作压力条件下启动的灵敏度及安装的位置和数量,开启方向说明书和标志。管道的冲洗及消毒；外观检查。1.管道工程应由建设单位组织施工、设计、监理 和其他有关单位联合验收,验收后建设单位将有关设计,施工及验收的文件立卷归档。2.分项,分部及隐蔽工程验收,可根据施工情况由建设单位会同施工单位共同验收作出验收记录。6.2.4关键技术、工艺保证措施为确保日后的正常使用，满足质量及总体工期的要求，将对关键工序进行重点控制。1.关键工序施工措施1)、在施工前对所要使用的材料进行检查：首先检查所要用材料的进货检测资料，看其是否齐全、是否进行过试验、是否合格；其次对将要使用的材料进行外观检查。2)、对于不合格的材料应进行退货，暂时不能退货的材料必须与合格材料分开存放，并作明显的标记，以防再混用到工程中。3)、在施工时对特种作业人员严格要求持证上岗，并有专人对焊接点、焊接头的检查。4)、严格按照其施工工艺要求进行施工，并严格执行“三检制”。5)、认真做好关键工序监控记录及施工记录等，以使具有可追溯性、可查性。2.施工组织措施1)、组织专业的安装施工队进行施工。2)、技术人员、施工工长必须持证上岗；工人必须是经培训合格的技工，并持有上岗证。3)、认真贯彻《施工现场临时用电安全技术规范》。 4)、对工程所用的材料做到采购进场前及安装使用前的双重检验，层层把关，杜绝不合格材料进场使用。5)、在施工过程中，由技术、质安部门定期或不定期进行跟踪检测。施工班组严格执行“三检制度”，对安装质量不合格的严禁转入下道工序。6.3加压泵站6.3.1土方工程6.3.1.1挖方工程采用机械挖土，局部采用人工挖土，挖土机械选择W1-100型，自卸汽车运输至业主指定弃土地点。基底预留的200mm厚土层和边角部位人工清理。施工现场内挖临时性排水沟，其纵向坡度≮３‰。6.3.1.2土方放坡根据土质情况按《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201-83规定放坡系数进放坡。6.3.1.3当开挖深度较大，土方分二次进行开挖，第一次开挖深度≤3.5m，其余第二次开挖，第一层与第二层之间留置2米宽平台，采用反铲挖掘机进行施工，第一次开挖完毕后，从坑底往上修一条临时道路，宽度4m，坡度15度。6.3.1.4为防止积水及塌方现象，基槽内设300×300mm排水沟及集水井，井深1000mm，尺寸300×300mm，采用污水泵排水。6.3.1.5基槽（坑）挖至设计标高后，会同现场设计代表、监理工程师和业主检查基底土质、轴线及标高（验槽）。6.3.2回填土6.3 .2.1填土前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并做出记录。6.3.2.2回填时，每300mm厚压实一次采用蛙式打夯机压实，每层压实遍数3-4遍。6.3.3砖混结构工程施工6.3.3.1砖砌体施工6.3.3.1.1综合厂房与鼓风机房上部均为砖混结构，采用内脚手架施工。6.3.3.1.2水泥应有合格证，中砂应有检验报告；红砖要有出厂合格证、复验报告单。6.3.3.1.3红砖及陶粒混凝土砌块提前浇水湿润，砌筑砂浆按照配合比认真计量搅拌，对砂浆的工作度进行现场监测。6.3.3.1.4砌体灰缝8—12mm；红砖砌筑采用“三一”砌砖法，陶粒混凝土砌块必须遵循“反砌”的原则。6.3.3.1.5承重墙的最上一皮砖应为整砖丁砌，在梁或梁垫下面及挑檐、腰线等处，也应是整砖丁砌。6.3.3.1.6墙体留槎及墙体配筋也应符合设计及规范要求。6.3.4普通混凝土工程6.3.4.1混凝土用水泥须标明品种、牌号、标号、及出厂日期并持有出厂合格证，并对水泥进行复验，合格后方可使用。6.3.4.2混凝土用砂，石必须进行全分析，确定砂、石的级配、含泥量、有机物含量等指标均符合要求后方可用于工程。6.3.4.3混凝土的搅拌水应符合饮用水的标准。 6.3.4.4各类混凝土应有相应资质的实验单位出据的混凝土配合比报告单。6.3.4.5施工现场设置移动式搅拌站，配备JS500L搅拌机二台，PLD1200砼配料机一台，HBT30砼泵一台，搅拌能力40-30m3/h,搅拌站配备齐全的计量设施。6.3.4.6搅拌站对混凝土的稠度进行实时监控，实时调整并作好搅拌记录。6.3.4.7雨季施工混凝土时，对砂石的含水率进行实时监控，根据砂、石的含水率对混凝土用水量进行调整，使混凝土的水灰比保持在混凝土配合比规定的范围之内。6.3.4.8混凝土运输采用砼泵。混凝土振捣采用插入式混凝土振动器振捣，振动棒插入下层混凝土的深度＞50mm。6.3.4.9振动棒须垂直插入混凝土，快插慢拔将混凝土中的气泡充分排出混凝土表面。6.3.4.10混凝土浇筑完毕后对混凝土进行实施养护，养护时间不小于7天，避免产生干缩裂缝。6.3.4.11混凝土的模板拆除后立即覆盖，避免混凝土表面温度急剧下降形成温度裂缝。6.3.5特种混凝土6.3.5.1抗渗、抗冻混凝土的材料要求 （1）本工程地下水池部分（包括二沉池、好氧反应池、污泥浓缩池、调节池、UASB、通气柜、污水提升泵房地下部分等）为C30，抗渗B8、抗冻D200混凝土。应确保混凝土的密实度，因此对混凝土的材料有较高的要求。（2）混凝土使用的水泥应优先采用普通硅酸盐水泥。（3）混凝土使用的石子应为洁净的砾石或碎石，石子的含泥量要控制在1%内，且泥块含量为零。（4）混凝土的粗骨料应优先采用卵石，避免混凝土产生碱内料反应。（5）石子的粒径为5—20mm，连续级配。（3）混凝土使用的砂为洁净的河砂，砂子的含泥量控制在1%以内，且泥块含量为零。（7）砂、石的拌和料要求达到最佳填充状态，砂率应不小于35%，以提高混凝土的密实度和抗渗能力。（8）混凝土的搅拌水应为可饮用水。（9）混凝土的外加剂必须满足抗渗、抗冻、泵送的施工要求。（10）混凝土采用外加剂型抗渗混凝土，外加剂按设计要求选用，以保证混凝土的抗冻性，掺入适量的混凝土膨胀剂以保证混凝土的抗渗性。（11）混凝土的水灰比控制在0.35左右，尽量减少混凝土中的毛细孔，保证混凝土的强度和抗渗性。（12）设法降低混凝土的水化热，避免由于石料与砂浆的变形不一致而产生石料表面空隙。6.3.5.2混凝土的搅拌与运输 （1）施工现场设置集中混凝土搅拌站，确保混凝土的及时供应。（2）搅拌站采用500L强制式搅拌机，混凝土的粗、细骨料采用电子称计量，拌合水采用计量泵计量，在搅拌混凝土的同时应有搅拌记录。（3）混凝土浇筑时的水平、垂直运输一律采用混凝土泵。（4）泵管的前端安装软管，以便来回摆动。6.3.5.3混凝土的浇筑（1）地下部分尽量连续浇筑，避免增加不必要的施工缝，影响混凝土的抗渗性能。（2）混凝土采用振捣密实成型工艺，工艺设备为插入式振动器。6.3.5.4施工缝的处理（1所有水池底板与池壁之间在底板以上500mm处留置施工缝。（2）止水带采用钢板止水带，安装时必须保证交圈密封，并处于池壁的中间位置。6.3.6满水试验6.3.6.1满水试验应在水池混凝土的强度达到设计强度后进行。6.3.6.2安装盲板，将的有套管、孔洞全部堵死。3.3.6.3安装防浪筒、浮球、表架。3.3.6.4第一次充水，充水高度应超过池底部施工缝的高度，并达以设计水深的1/3高度，第二次充水达到设计水深的2/3；第三次充水至设计水深。充水时的水位上升速度不超过2m/d，相邻两次充水的时间间隔不小于24小时。3.3.6.5每次充水完成后观察水池的沉降量，作好观测记录。 3.3.3每次充水后测读24小时的水位下降值，并对水池进行外观检查，当发现漏水或水位下降较快应停止充水进行处理，处理合格后继续充水。3.3.6.7水位观测3.3.6.7.1充水完毕安装百分表，调整读数进行初次读取水面高度值。3.3.6.7.2观测渗水量时间不小于24小时，两次读取水面什的时间也为24小时。3.3.6.7.3第一次测定符合标准，应再测一天；第一次观测渗水量超标，而以后几天逐渐减小，可继续延长观测。3.3.6.8蒸发量测定与渗水量计算施工现场制备一个不渗漏的钢制水箱，与水池同时进行观测，用水箱水面的蒸发量与水池水面的蒸发量进行比较，以确定水池的满水试验是否符合要求。水池渗水量按下式计算：q=(A1/A2)[(E1-E2)-(e1-e2)]6.3.7钢筋工程钢筋进入施工现场必须具有出厂合格证和机械性能试验报告单，并设置明显的标识；现场在使用前必须进行机械性能检验，合格后方可使用。6.3.7.1制作钢筋料表，进行钢筋下料。6.3.7.2 钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机进行，预先调定角度成批加工，以保证弯制产品的质量。6.3.7.3结构竖向主筋采用电渣压力焊进行连接。6.3.7.4钢筋绑扎采用20#铁线进行，绑线的绑扎数量应满足施工技术规范有关要求。6.3.7.5钢筋保护层采用混凝土垫块，混凝土垫块中应预埋一根20＃绑线，以便与钢筋绑扎固定。6.3.8模板工程6.3.8.1池类构筑物：6.3.8.1.1池类构筑物为清水混凝土结构，混凝土表面成型质量较高，为此本工程池类构筑物采用钢模板施工，以保证混凝土表面的成型质量。6.3.8.1.2圆形水池的模板背楞应满足以下要求：①水平背楞采用两根25mm变形钢筋错茌搭接,曲率应均匀一致,搭接长度不小于300mm。。②竖直楞采用2Φ48×3.5mm脚手管,当池壁高度大于3mm时采用错茬对接,竖直背楞安装应保证垂直。③内外模板采用钢板拉条进行拉接，钢板拉条中间设置止水带，通过3型扣件与外楞进行拉接。6.3.8.1.3池壁外侧采用钢脚手斜撑进行加固。6.3.8.1.4当池壁上有平台时，池壁上混凝土平台处不设施工缝，一次浇筑到顶，为此对平台模板与池壁模板一次完成，平台根部加盖板防止混凝土溢出。 6.3.8.2框架模板及砖混屋面板模板6.3.8.2.1框架模板及砖混屋面板模板采用组合钢模板，不符合模数处用木模补齐。6.3.8.2.2支撑体系采用扣件式钢管脚手架，配合扣件式脚手架水平支撑。6.3.8.2.3柱子模板采用角钢柱箍加固，柱箍间距应经过详细计算，用楔子打紧。6.3.8.2.4带型基础及梁、板模板采用钢模板常规施工。6.3.9屋面保温与防水工程6.3.9.1屋面找坡层、保温层要按设计要求施工，找坡必须符合设计要求。6.3.9.2屋面防水采用APP改性沥青防水卷材。6.3.9.3屋面防水必须由专业队进行施工，持证上岗，施工前应进行技术交底。6.3.9.4防水层施工完毕后，不应有积水。6.3.9.5屋面工程垂直运输采用20T汽车吊。6.3.10门窗工程6.3.10.1所有进场的门窗要加强验收，不合格品不许用到工程上。6.3.10.2制作木门框材料必须经干燥处理,含水率应符合要求。6.3.10.3木门窗框的背面应刷防腐漆。6.3.10.3 钢窗、塑钢窗进场后入库存放，下边应垫起垫平，码放整齐，防止变形，制作时按尺寸下料，接缝严密，安装位置正确，开启方向符合要求，预埋件数量位置，埋设连接方法符合要求。6.3.10.4门窗的外框与墙体缝隙填塞应按设计要求处理。6.3.11装饰工程6.3.11.1墙面抹灰工程的水泥、中砂、白灰等材料必须持有合格证和试验报告单。6.3.11.2施工时应清理好基层,将墙面上所有灰浆、油污、泥土清除干净，各粘结层应粘结牢固。6.3.11.3室内抹灰要贴饼冲筋,保证墙面的垂直平整度。6.3.11.4抹灰前要做好样板间，经建设单位、监理单位检查合格后方可大面积施工。6.4雨季施工安排本次施工均为夏、秋季所以采用雨季施工的措施6.4.1雨季施工安排6.4.1.1雨季施工安排雨季施工应按工程进展情况编制实施细则，施工资料应认真记录，及时回收妥善整理归档。雨季要做好物资材料的准备工作，备足材料，以利雨季过去投入施工大干高潮。6.4.1.1.1雨季施工前，根据现场具体情况确定可进行雨季施工地段，并编制实施性的雨季施工组织计划，提交监理工程师审查批准。6.4.1.1.2雨季填筑路提示，随挖、随运、随填、随压。每层填土表面筑成2—3%的横坡，并在雨季前和收工前将填筑的松土碾压密实。 6.4.1.1.3在雨量较少时，路面沙砾垫层施工只可进行机械拌和堆放，但不能摊铺，以免造成垫层材料含水量过大造成粘结性差，松散等现象。6.4.1.1.4当雨季来临前，应立即停止混凝土浇筑、路面基层及沥青面层的施工。6.4.1.2雨季施工保证措施6.4.1.2.1掌握天气预报和气候趋势及动态，开工前与当气象部门签订气象服务合同，合理安排施工，雨天停止施工，雨停后及时恢复施工。6.4.1.2.2合理安排施工，运输车辆必备蓬布，底基层、基层施工要备一定量的盖布，必要时要及时覆盖混合料，雨季施工以保证工程质量为先决条件，突出一个“抢”字，安排附属工程施工.6.4.1.2.3机械设备和水泥等材料的存放应选择适宜场地，并做好防雨工作。对主要的工程和运输便道做好排水工作，路面用砂卵石或碎石土硬化，保证雨后畅通。6.4.1.2.4混凝土在刚浇注完时要覆盖好，不能让雨水冲刷。6.4.1.2.5要发扬突击施工和加班加点精神。有时雨前要突击完，好天气时要加班加点，雨天补休。6.4.1.2.6备好防雨物品和施工人员的雨衣和雨靴。6.4.1.2.7施工用电严格管理，并有防雨设施。6.4.1.2.8雨季汛期成立防洪组织和备足防洪抢险物资和设备。6.5冬季施工技术措施（1）采取有效的防寒措施，工地上备足草袋麻布等覆盖物。 （2）加强砼成品的养护和橡胶圈的保温工作。7.施工进度计划7.1总体进度安排本工程合同工期为2016年8月5日至2016年12月11日。根据工程规模、特点、当地的气候条件及合同的要求，合理的安排各分项工程的工期。7.2施工项目进度控制保证措施7.2.1组织措施7.2.1.1建立以项目经理负责的进度实施和控制的组织系统。7.2.1.2按项目分项工程编制详细的施工网络计划，确定进度目标，建立进度控制目标体系。7.2.1.3制定进度控制工作制度，每周对照施工进度计划进行检查，发现问题及时调整整改。7.2.2合同措施7.2.2.1对各施工班组层层签定承包合同，以合同的形式保证工期进度的实现。7.2.2.2与材料供货、运输、材料加工等单位签定好长期供货协议，保证施工用料正常供应。7.2.2.3签定好用工合同，加强劳动定额管理。7.2.3技术措施7.2.3.1搞好施工前期的技术准备工作。如测量控制网的建立、原材料试验、图纸会审及技术交底等工作。 7.2.3.2采取先进的施工工艺和施工方法，编制施工方案要做到技术可靠、工艺先进、工序合理。7.2.3.3加强与监理和设计部门联系，及时处理有关设计变更和技术问题。7.2.3.4优化施工组织设计，做到科学合理，精心施工。7.2.4经济措施7.2.4.1按进度计划编制好资金用款计划。7.2.4.2节省不必要的开支，把有限的资金用在工程施工的关键点上，保证施工所需资金。7.2.4.3搞好工程计量工作，干完活后每月准时上报资料与业主进行计量支付，以保证工程进度拨款及时。7.2.4.4若发现资金紧张时，及时向集团公司汇报，筹集资金确保资金周转。7.2.5信息管理措施建立监测、分析、调整、反馈进度实施工程的信息流动程序和信息管理制度，以实现连续地动态地全过程进度目标控制。7.2.6本次施工均为夏季、秋季所以采用只雨季施工的措施7.2.6.1雨季施工要加强排水。路基施工在两侧要挖临时排水沟，桥基坑施工配好抽水设备。7.2.6.2路基填土及时碾压,防止上土经碾压而被雨水浸泡.7.2.6.3备好防雨物资,注意保护原材料,尤其是水泥等材料.7.2.6.4 加强与气象部门联系,注意收看预报,在雨天来临之前做好准备。8.质量安全文明施工保证措施8.1工程质量管理体系8.1.1质量目标：标段工程交工验收的质量评定：交工验收工程质量评定90分及以上；8.1.2工程质量管理体系及框图我公司已通过了GB/T19001-2000-ISO9001：2000标准质量体系的审核认证，获得国家颁发的ISO9001质量体系认证证书。本工程质量管理保证体系建立的原则为：紧紧围绕质量目标，制定切实可行的质量创优规划，坚持“以人为本”，通过政治思想工作，相应的组织保证措施和及时准确的质量管理信息系统，实现项目施工整个过程的质量控制。通过建立切实可行的质量保证体系，实现对机构配置、物资供应、施工过程等方面的严格控制，确保工程按交通部现行规范及验收评定标准的质量要求施工，确保质量目标实现。8.1.3组织保证体系建立健全各级组织，分工负责，做到以预防为主，预防与检查相结合，形成一个有明确任务、职责、权限、互相协调和互相促进的有机整体。建立质量管理QC小组，由管理人员和生产人员组成，以施工质量为目标，运用科学的管理方法，开展科技攻关活动，解决施工中出现的质量问题。工程质量管理体系 建立健全各职能部门及各项规章制度，明确各职能部门主管人员和参与人员在保证和提高工程中所承担的任务、职责和权限，做到各尽其职、各负其责。8.1.4工程质量保证措施为按期优质完成此项工程，我们将首先抓好施工准备过程的质量管理，重视材料供应、工序施工的质量管理并加强施工过程的质量管理。具体措施如下：8.1.4.1材料质量保证措施 严格按质量标准订货、采购、运输、保管和供应。各种材料进场前必须附有真实的出厂合格证和质量保证书，按规定取样进行试验，检验合格后才能采购进场。确保不合格材料不准进场，不合格的材料不准使用。保管中防止损坏变质，不同型号规格的材料不得混装混用。8.1.4.2机械设备保证措施综合考虑本工程的施工现场条件，合理选用配置各种施工机械及设备。对操作人员实行定员定机，定岗定责，操作人员严格遵守操作规程，避免安全与质量事故，对机械设备经常进行“五好”检查。即完成任务好、技术状态好、使用好、保养好、安全好。8.1.4.3工序质量保证措施8.1.4.3.1实行质量目标管理，把质量目标层层分解，落实到施工的每一道工序上，把质量目标落实到每一个施工人员身上。8.1.4.3.2积极参加技术交底，了解设计意图和关键部位的质量要求，清除图纸差错。8.1.4.3.3提高施工组织设计和施工方案的质量。每道工序采用先进的施工工艺，从技术、组织、管理、经济等方面进行全面分析对比，确保施工方案在技术上可行，质量上可靠，经济上合理。8.1.4.3.4不能保证工程质量的施工工艺不采用，不能确保施工安全的施工方法不采用。8.1.4.3.5每道工序严格按照图纸、规范施工，按现行的试验规程进行试验，按现行质量检验标准进行检查。8.1.4.3.6做到道道工序把关，个个项目验收，上一道工序验收合格后才能进行下道工序，不合格的项目一定要返工处理直到合格。质量保证体系网络图 8.1.4.3.7定期校验工地使用的各种计量仪器，确保计量仪器完好精确。8.1.4.3.8认真负责、实事求是地做好各种施工原始记录。定期进行汇总统计，作出质量动态分析，以利搞好质量管理工作，不断提高工程质量。 8.1.4.3.9积极配合监理工程师及其代表对工程质量的检查验收工作。8.1.4.4技术保证措施8.1.4.4.1工程开工前，必须按分部、分项工程编写施工组织设计和施工要点。特殊的分部、分项工程，要编写专项的施工工艺设计及工艺要点。施工组织设计和施工要点，经总工程师和监理工程师审核后执行。施工工艺设计的主要内容包括：工程概况、主要工序、施工方法和操作规程、施工大样图、结构计算、质量要求及标准、试验测量的要求及方法、施工人员、材料和设备使用计划等。8.1.4.4.2加强施工技术管理，以施工组织设计为纲领，以施工工艺设计和施工要点为指导，以三级技术交底、操作规程和工序交接检查为保证，严格各施工工序的控制与管理。对易发生的问题或易出现质量通病的部位要加大技术投入和检查力度，严格遵守操作规程及施工工艺流程。8.1.4.4.3自拌砼，砼配制采用电子计量、集中拌合、砼罐车运输、砼泵浇注等主要方法，梁板的预制及所有构件的成型一律使用专业订做的大块模板加工。8.2安全生产管理体系及框图建立以项目经理为首的安全生产领导组，全面负责安全生产的组织、领导、协调工作。定期研究、分析安全生产形势，制定和落实安全防范措施，解决突出安全生产问题。安全生产领导组由项目经理、总工程师、各部门负责人组成。附：《安全生产保证体系框图》 8.2.1安全生产保证措施8.2.2安全用电安全措施严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电器器材严禁使用。库房、油库严禁焰火，油库施工场地要安装避雷装置。配电箱开关分开设置，必须坚持一机一闸用电，并采用两级漏电保护装置；配电箱、开关箱必须安装牢固，电具齐全完好，注意防潮。现场照明：照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接零，室外照明灯具距地面不低于3m，室内距地面不低于2.4m。 配电箱、开关箱：使用标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分开设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。架空线：架空线必须设在专用电杆(水泥杆、木杆)上，严禁架设在树或脚手架上，架空线装设横担和绝缘子。架空线离地4m以上，机动车道为6m以上。接地接零：接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48㎜，每二根接地之间间距不小于2.5m，接地电阻符合规定，电杆转角杆，中断杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。用电管理：安装、维修拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。电工作业人员必须持证上岗，非电工不得乱拉电线。现场移动式电器设备必须使用橡皮绝缘电缆。现场手持作业灯必须使用安全电压。8.2.3现场安全措施根据施工现场实际情况，结合施工实际需要，对所有施工人员进行道路交通的安全教育并制定相关的保证措施。设置相关的安全防护栏杆，标志和安全警告标牌及安全设施。指派专人进行安全防护，检查、维修各类防护设施，确保齐全有效。施工车辆需驶入营运道路，必须按规定办理相关手续，服从交通部门的管理。 施工机械设备使用前进行强制性的安全检查，加强保养，使其保持良好的工作状态及具备完好的安全装置。随同安全生产大检查，进行机械设备的安全状况检查，保证机械设备不带病作业。所有机械设备的操作人员均经过严格的训练，持证上岗，并严格遵守操作规程，不违章作业。机械设备按照规定周期进行检修和例行保养。所有起重设备、电器设备、运输设备等，加强保养，使其保持良好的工作状态并具有完备的安全装置，所有机具设备的操作人员均经严格训练，持证上岗，并严格遵守操作规程。8.3文明施工8.3.1对参加施工的所有人员经常进行文明施工教育，增强文明施工意识，树立企业文明施工形象。8.3.2按批准的施工组织设计平面布置图修建生产生活设施，规划布局合理，尽量不占良田或少占农田，符合消防、环保和卫生要求，做到排水畅通，生活用电符合安全规定，生活垃圾按规定及时处理；各种福利设施，文体活动场所设置简朴齐全、并设专人管理，创造良好的施工环境，建设文明工地。8.3.3各工点设工程标牌标明工程项目名称及负责人姓名等，建成文明施工工地，施工现场应做到“三通一平”各项准备工作就绪后，方可正式开工。8.3.4施工场地内各种材料要分类堆放整齐，挂设标牌，标明材料规格、产地等，不同材料不能混放。8.3.5各级负责人及工作人员一律挂岗位卡上岗。8.3.6工程完工后，及时清理好场地，用转材料及时返库，做到工完料尽，场清洁。8.3.7施工场地内各种材料要分内堆放整齐，挂设标牌，标明材料规格、产地等，不同材料不能混放。8.3.8各级负责人及工作人员挂牌上岗。8.3.9工程完工后，及时清理场地，周转材料及时返库，做到工完料场地清洁。 8.3.10驻地生产及生活要分片规划，房屋布局合理，符合消防和卫生要求，场地平整排水畅通，各种设施安装符合安全规定，并定期进行检查，环境卫生符合要求，各种福利设施、活动场所设置齐全，并有专人管理。8.3.11施工作业期间不扰民，尽量少安排夜间施工，对噪声较强的施工机械和施工作业予以限制。8.4文物保护8.4.1工程施工时如发现文物，我单位会按有关规定立即保护好现场，防止文物流失，并立即暂停作业，立即将有关情况报告监理人及当时文物保护部门，在施工作业在主管部门工作处理结束完后继续。8.4.2土方工程以及其他需要借土、弃土时，应避免选择现有的或规划的保护文物遗址，应采取避让的原则进行地点的选择。8.5施工现场防尘管理措施为完善施工现场的文明施工，落实文明施工管理的有关制度，根据《新疆维吾尔自治区城市建设管理监察条例》、《新疆维吾尔自治区建筑工程城乡环境综合治理条例》要求，特制定本管理措施。8.5.1组织措施加强组织领导是做好防尘工作的关键。施工现场要有专人分管防尘事宜：建立和健全防尘机构，制定防尘工作计划和必要的规章制度，切实贯彻综合防尘措施：建立粉尘监测制度，做到定时定点测尘，评价劳动条件改善情况和技术措施的效果。做好防尘宣传工作，从领导到广大职工，让大家都能了解粉尘的危害，根据自己的职责和义务做好防尘工作。8.5.2技术措施 技术措施是防止粉尘危害的中心措施，主要在于治理不符合防尘要求的产尘作业和操作，目的是消灭和减少生产粉尘的产生、逸散，以及尽可能降低施工作业环境粉尘浓度。8.5.2.1对控制扬尘工作的职责进行分解落实即：项目经理→现场施工负责人→现场扬尘负责人→各施工作业片片长→各专业分包队伍、劳务分包队伍、作业班组负责人→工人，使本工地的扬尘控制制度做到层层落实，控制到位。 8.5.2..2施工现场要每天洒水降尘，配备专用洒水设备及陈卫星负责日常检查工作。8.5.2.3工地出入设置高压冲洗设备和三级沉淀池，并由专人管理。8.5.2.4工地主次干道浇筑10～20cm厚的混凝土进行硬化路面。8.5.2.5工地的施工土方车辆离开工地时应及时冲洗，运载土方的车辆应检查车辆是否有覆盖。运输车不得超量运载，运载工程土方最高点不超过车辆槽帮上沿50cm，8.5.2.6土方开挖现场采用湿法作业，对扬尘如土方工程施工采取现场撒水。堆放的土方采取安全网覆盖，并定期进行撒水，并及时记录。8.5.2.7加强个人防护，粉尘作业的操作者在作业时，一定要带好防尘帽和防尘口罩。作业人员进行就业前体检和就业后体检。8.5.2.8保护和美化环境，在工地出入口、施工主干道两侧及生活区栽花种树植草或局部草坪绿化，创建一个美好舒适卫生的工作环境和生活环境。8.5.2.9 项目部派设专人对生活区、出入口、主干道、施工现场定时进行打扫、洒水。8.5.2.10楼层清理建筑垃圾，使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运严禁随意凌空抛撒造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。8.5.2.11水泥和其它易飞扬的细颗粒散体应尽量安排库内存放。如露天存放应采用严密遮盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。8.5.2.12工地上木工机械等易产生粉尘的设备是否安置在相对封闭的操作棚内，产生的木屑、废料等是否及时得到清理。 8.5.2.13食堂污水排入隔油池内，经过过滤、沉淀排入市政污水井内。生活污水经化粪池沉淀排入市政污水井内。8.5.3施工现场环保工作管理措施为保证环境管理体系有效运转，持续改进各单位环保员切实做好本职工作，随时进行信息反馈，每月召开例会，由专职环保员总结信息，集体解决落实。为防止大气污染，施工现场采取如下具体措施：①职工大灶和茶炉，采用煤气（电）方式，每月进行两次自检。②现场内严禁熬沥青和烧杂物。8.5.4为防止施工粉尘污染，现场采取如下具体措施8.5.4.1工地采取封闭式施工方式，严禁敞开式作业。工程施工现场采用240厚砖砌进行现场围挡,并保证高度在2.1m以上。8.5.4. 2对类似水泥的易飞扬细颗料散体材料，现场采用水泥罐，水泥罐四周120厚墙体砌筑。水泥运输时采用彩条遮盖或其他方式防止遣散、飞扬；卸装时要小心轻放，不得抛撒、最大限度地减少扬尘。8.5.4.3对进出现场的车辆，进行严格的清扫，做好防遣散工作。在土方开挖运输期间，设专人负责清扫车轮，并拍实车上土，对板散易飞扬物采取遮盖。8.5.4.4对临时道路进行路面硬化，在干燥多风季节定时洒水。8.5.4.5工地配备2名专职保洁员，负责对施工道路和一些尘土易飞扬的部位进行洒水，以及对进出的车辆进行冲洗。9.技术难点及相应解决方案9.1泵房高支模支撑及泵房、吸水井基础是本工程控制的重点和难点 1、要进行基坑支护后，再开挖。 2、要提前采取降水措施。保证地下水位在底板下50厘米以下。 3、要分层开挖，坡面进行硬化处理。4、开挖过程中要做好安全监测工作。 9.2把深基坑开挖和防水作为特殊或关键工序，编制专项方案和施工作业指导书、严格进行过程管控。 梁底模采用50mm厚木板，侧模为18mm厚七合板，板底设置排架及钢顶撑，排架间距800mm，顶撑间距为800mm，间距均匀布置，钢管采用接头扣件连接，排架和支撑均采用直角扣件连接，梁侧设置挂方，采用50× 100木方，间距200mm，侧模中间设置通长木方二道，梁下口采用梁夹锚固，因首层较高，为保证其支撑的稳定性，在排架距地面100mm高设置水平拉杆，各立杆之间设置纵横水平钢管拉结，每1500mm设置一道水平拉杆，钢管下设置垫木200×200。梁下支撑设置剪刀撑。 9.3模板支架安装和拆除的安全技术措施 1、所有操作人员应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。 2、模板及其支撑系统在安装过程中，设置防倾覆的可靠临时设施，排架设置剪刀撑。 3、施工现场搭设工作梯，其作业人员不爬模板上下。 4、高支模临边设有足够的操作平台和安全防护，作业人员必须戴好安全帽和系好安全带。操作平台用50厚木板铺设。 5、支撑搭设、拆除和浇筑砼时，无关人员不得进入支模底下；在适当位置出入口挂设警示标志，并指定2人以上专人监护。 6、模板安装、钢筋绑扎和砼浇筑时，避免材料、机具、工具过于集中堆放，均匀堆放。在任何情况下，模板立柱承受的荷载均不超过设计荷载值。拆除后的模板堆放高度不超过2m，且周边用钢管、扣件固定。 7、地下泵房、阀门井、自流涵、压力涵外围墙的排水确保通畅，并及时排除，确保无积水。 8、不架设探头板或未固定的立柱。 9、模板在安装前必须经技术负责人、安全负责人、班组负责人进行施工安全技术交底，验收时认真做好签证及记录。 10、模板拆除时，凭拆模通知书中指定的部位，对支撑和模板进行拆除。拆除区域用安全绳索或钢管设置栏杆作警戒线，并安排不少于2人监护。  11、拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆非承重模板，后拆承重模板，不留未拆除的悬空板，不抛掷模板。 12、在作业面孔洞及临边必须用钢管设置防护围栏，用安全网水平张设，张设确保牢固，并经安全小组验收合格后方可开始操作。垂直作业面的上下用胶合板铺设（板下用无节疤的50×100方木间距500垫铺）隔离层。 项目管理网络（附图） 施工平面布置图 '