成品油管道施工组织设计 246页

'甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工施工组织设计天津市管道工程集团有限公司2012年9月28日207 目录第一章、总则51、施工组织设计编制依据52、施工组织设计编制原则53、国家现行的法令、法规等管理规定54、施工技术标准及验收规范55、工程概况66、线路主要工程量表（招标清单量）9第二章、施工组织设计编制内容111、施工总体部署112、施工任务划分163、施工人员、机械资源进场计划及安排184、施工营地21第三章、主要工序施工方法231、冷弯管加工施工方案232、防腐管施工安全及防腐层保护措施283、公路大开挖穿越施工方案304、公路顶管穿越施工方案355、小型河流大开挖穿越446、穿越地下管线、电缆施工方案527、定向钻穿越工程施工方案568、一般地段施工方案659、管道焊口一次合格率的保证方案10010、线路水工保护施工方案10411、管道补口补伤施工方案11012、阴极保护施工方案11213、光缆施工方案11514、管道清管、测径、试压方案12915、阀室施工方案13516、隧道管道安装工程施工方案……………………………………………………………………………143207 第四章、施工准备工作1521、技术准备1522、物资准备1523、施工人员及设备准备1534、施工现场准备1535、管理文件及资料管理准备1536、各项资源需要量计划（详见第二章）155第五章、质量保证措施及HSE管理措施1541、项目质量保证体系1542、HSE管理体系178第六章、雨、冬季施工措施2131、雨季施工技术措施2132、雨季施工的注意事项2133、洪水的防范措施2134、冬季焊接防护措施2145、冬季施工安全注意事项215第七章、材料、设备的接、保、检、运措施2161、甲供材料的接收2162、其它材料的采购2173、物资保管2184、防腐管、阀门的吊装、运输2195、材料在使用过程中的管理2206、3PE钢管损耗率的承诺221第八章、降低成本措施2211、施工项目成本构成2212、施工项目成本计划2213、降低成本措施221第九章、信息及文控管理措施2241、信息管理2242、文控管理225207 第十章、征（用）地协调2271、政策处理接口划分：2272、政策处理组人员、车辆配备2273、政策处理组征（用）地协调职责2274、许可证办理228第十一章、施工综合进度2361、施工进度计划管理原则2362、业主规定项目计划进度表（里程碑节点）2373、我方本工程里程碑进度2374、施工进度计划编制依据2375、施工进度计划的编制及更新2376、保证施工进度的措施238第十二章施工总平面布置2441、布置原则及依据2442、生活临建2443、生产临建2444、大型吊装机械布置2455、施工现场力能布置2456、现场通信布置2457、施工平面布置图…………………………………………………………………………………………………246207 第一章、总则1、施工组织设计编制依据1.1设计文件1.1.1《甬台温天然气输气管道工程线路系统三门县段一般线路施工图》1.1.2《甬台温天然气输气管道工程线路系统临海市段一般线路施工图》1.1.3《甬台温成品油管道工程台州市临海市线路专业详细设计图》1.1.4《甬台温成品油管道工程台州市三门县段线路专业详细设计图》1.1.5《甬台温天然气/成品油管道工程线路工程A、B、C标段施工招标文件》1.2、施工现场踏勘资料1.2.1甬台温天然气/成品油管道工程线路C标段现场踏勘情况1.2.2甬台温天然气/成品油管道工程线路C标段现场踏勘录像与照片1.2.3甬台温天然气/成品油管道工程线路C标段现场人文自然、社会情况调查报告2、施工组织设计编制原则2.1满足业主要求、需要。2.2持续改进：随着工程设计的深入和现场施工的展开，将根据施工图纸和资料，结合工程实际，在各个专业施工组织设计和一系列的工程管理和施工作业文件中，应进一步地加以深化、充实、完善，使之满足工程施工的需要。3、国家现行的法令、法规等管理规定3.1《中华人民共和国安全生产法》主席令第70号(2002)；3.2《中华人民共和国节约能源法》主席令第77号(2007)；3.3《中华人民共和国环境保护法》主席令第22号(1989)；3.4《中华人民共和国水土保持法》主席令第39号(2010)；3.5《中华人民共和国防洪法》(1998年)；3.6《建设项目环境保护管理条例》国务院令第253号(1998)；3.7《中华人民共和国消防法》主席令第6号（2009）；3.8《中华人民共和国石油天然气管道保护法》主席令第30号(2010)。4、施工技术标准及验收规范4.1《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-20064.2《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401-1998207 4.3《输油（气）管道同沟敷设光缆（硅芯管）设计、施工及验收规范》SY/T4108-20054.4《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-19954.5《石油建设工程质量检验评定标准输油输气管道线路工程》SY/T0429-20004.6《埋地钢质管道阴极保护技术规范》GB/T21448-20084.7《长距离输油输气管道测量规范》SY/T0055-20034.8《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》JC/T640-19964.9《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》GB/T23257-20094.10《长输管道阴极保护工程施工及验收规范》SYJ4006-19904.11《开发建设项目水土保持技术规范》GB50433-20084.12《水工挡土墙设计规范》SL379-20074.13《钢质管道焊接及验收》SY/T4103-20064.14射线检测应按《石油天然气钢制管道无损检测》SY/T4109-20054.15超声检测应按《石油天然气钢制管道无损检测》SY/T4109-20055、工程概况5.1工程名称、建设规模、质量目标、开竣工时间、主要工作量5.1.1工程名称：甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工。5.1.2建设规模：甬台温天然气输气管道工程干线一（春晓首站—温州末站）三门县段线路位于台州市三门县境内，自北与甬台温天然气输气管道工程干线一宁海县境内管线连接，向南与临海县境内管线连接，沿线设站场1座，为三门分输站。管道设计压力为6.3MPa，管径Φ813mm，线路水平总长约为16.170km，一般线路(不含等级公路、大中型河流穿越)实际长度16.040km。本段线路主要有省道S224、省道S74、珠岙溪、珠游溪等穿越工程。甬台温天然气输气管道工程干线一（春晓首站—温州末站）临海市段线路工程拟建管线位于台州市临海市境内，自北与甬台温天然气输气管道工程干线一三门县境内管线连接，向南与黄岩区境内管线连接，沿线设站场1座，为临海分输站，设阀室两座，分别为汇溪阀室和长甸阀室。管道设计压力为6.3MPa，管径Φ813mm，线路水平总长约为39.268km，一般线路(不含等级公路、大中型河流穿越)实际长度34.938km207 ，其中部分地段与甬台温成品油管道同沟敷设，同沟敷设段线路水平长度约2.500km。本段线路主要有甬台温高速、S83、甬台温铁路、两头门溪、邵家渡港、灵江、盘湖隧道及西管岙隧道等穿越工程。甬台温成品油管道工程台州市三门县段线路部分。本段管道设计压力9.5MPa，管道顺序输送汽油和柴油。线路起点接宁波市宁海县II段终点，桩号为SM001，终点接台州市临海市I段，桩号为SM119。一般地段采用φ406.4×7.1L415MB直缝高频焊钢管。单体图部分、热弯弯管、同沟部分、截断阀室、三四级公路无套管穿越段及特殊地段等采用φ406.4×8.7L415MB直缝高频焊钢管。甬台温成品油管道工程台州市临海市Ⅰ段线路部分。本段管道设计压力9.5MPa，管道顺序输送汽油和柴油。线路起点接台州市三门县段终点，桩号为LHA001，终点接临海分输泵站，桩号为LHA247。一般地段采用φ406.4×7.1L415MB直缝高频焊钢管。单体图部分、热弯弯管、同沟部分、截断阀室、三四级公路无套管穿越段及特殊地段等采用φ406.4×8.7L415MB直缝高频焊钢管甬台温成品油管道工程台州市临海市Ⅱ段线路部分。本段管道设计压力9.5MPa，管道顺序输送汽油和柴油。线路起点接接临海分输泵站，桩号为LHB001，终点接台州市黄岩区段，桩号为LHB086。一般地段采用φ406.4×7.1L415MB直缝高频焊钢管。单体图部分、同沟部分、三四级公路无套管穿越段及特殊地段等采用φ406.4×8.7L415MB直缝高频焊钢管。其中成品油管道D406mm线路水平长度为53.652KM；天然气管道D813线路水平长度为53.471KM。同沟段为6.948KM，非并行段为成品油D406mm长度约3.57KM；天然气D813为3.57KM、并行段为42.953KM。并行段管道净间距5~8m，同沟段管道净间距1.5~2m。5.1.3质量目标：达到招标文件质量标准：合格。5.1.4开竣工时间：计划开工时间为2012年10月20日，计划竣工日期为2014年4月13日，工期：540日历天。5.2自然条件和工程地质5.2.1自然地理与交通：三门线段主要以丘陵、山区为主，沿线地貌单元为部分为冲洪积平原。沿线地层主要分为两层，上层为卵（碎）石土或粉质粘土夹碎石、卵石，厚度一般为0.5~0.8m，土石等级Ⅱ~Ⅲ，可采用人工或机械开挖；下部为凝灰岩，强~中等风化，局部为中等风化～微风化凝灰岩，黄灰色~青灰色，较软~较硬岩，土石等级Ⅴ～Ⅶ。207 临海市段主要以丘陵、低山、冲积平原为主。沿线地貌单元为低山、丘陵，多为人工开垦呈梯田状，块石砌筑，高约2.5~3m，管道平行冲沟敷设，冲沟内有流水，水量受季节影响较大。管道沿山谷上行，局部切坡。内地层主要分为两层，上部主要为残积土，以粉质粘土为主，夹较多砂砾、碎石，厚度一般为0.3~1m，土石等级Ⅲ；下层为强~中等风化凝灰岩，呈碎块状及块状，土石等级主要为Ⅴ~Ⅵ。5.2.2气象与水文特征：三门县1981-2010年历年气象资料，本区冬季平均风速1.6m/s，夏季平均风速1.6m/s，年平均风速1.6m/s，年最大风速18.7m/s，多年一遇最大风速为18.7m/s（1961~2010年），平均最大风速11.6m/s，年最多风向NNE，年最多风向频率为16，年最少风向频率为W/2、SE/2。年平均相对湿度为78％，最冷月平均相对湿度73%，最热月平均相对湿度80%。年平均气压1014.1百帕。年平均气温17℃，极端最冷月月平均最低气温2.2℃，极端最热月月平均最高气温33.5℃，极端最高气温40.6℃，极端最低气温-7.6℃。年平均降水量为1721.6mm，年最大降雨量2255.4mm，年最小降雨量1320.6mm，最长连续降雨天数15天，小时最大降水量58.8mm（2006~2010年）。最大积雪深度13mm。年日照时间1593.5小时。年雷暴日数45天（1995~2010年）。年最长无霜天数239天，年最短无霜天数200天（1995~2010年）。年平均蒸发量1099.3mm。临海市1981-2010年历年气象资料，本区冬季平均风速1.4m/s，夏季平均风速1.4m/s，年平均风速1.4m/s，年最大风速19m/s，50年一遇最大风速为20m/s（1961~2010年），平均最大风速6.5m/s，年最多风向ENE，年最多风向频率为14，年最少风向频率为SW/2。年平均相对湿度为77％，最冷月平均相对湿度73%，最热月平均相对湿度79%。年平均气压1015.6百帕。年平均气温17.5℃，极端最冷月月平均最低气温3.1℃，极端最热月月平均最高气温32.7℃，极端最高气温41.3℃，极端最低气温-6.4℃。土壤1.6m处的年平均温度19.9℃，土壤1.6m处冬季年平均温度18.3℃，土壤1.6m处夏季年平均温度22.8℃。年平均降水量为1705.5mm，年最大降雨量2408.9mm，年最小降雨量1050.6mm，最长连续降雨天数17天，小时最大降水量84mm（2006~2010年）。最大积雪深度6mm。年日照时间1697.8小时。年雷暴日数39天（1995~2010年）。年最长无霜天数229天，年最短无霜天数191天（1995~2010年）。年平均蒸发量1303.4mm。207 5.3管材、管件5.3.1本段天然气管道所经地区均为二、三级地区。二级地区采用D813×10.0mm，材质均为L450螺旋缝埋弧焊钢管，三级地区D813×11.9mm，材质均为L450直缝埋弧焊钢管，二、三级地区冷弯弯管用管同一般地段。管道防腐形式按施工技术要求，采用相应的三层PE加强级防腐。冷弯弯管防腐等级同一般地段。成品油管道一般地段采用φ406.4×7.1mmL415MB螺旋缝埋弧钢管，冷弯弯管、热弯弯管、同沟段、三、四级公路无套管穿越及特殊地段采用φ406.4×8.7mmL415MB直缝埋弧焊钢管。5.3.2二级地区热煨弯头采用D813×11.9mmL450直缝埋弧焊钢管，三级地区热煨弯头采用D813×14.3mmL450直缝埋弧焊钢管。5.3.3热煨弯管曲率半径R=6D。热煨弯管两端各带0.5m长的直管段。5.3.4现场冷弯弯管的曲率半径R=40D，单根现场冷弯弯管的上限使用角度为11度。5.4管道防腐：管道主体全路段均采用常温型（N）挤压聚乙烯（PE）加强级三层结构外防腐。5.5接口形式：按合格的焊接工艺评定执行。5.6工程内容：5.6.1管道线路施工包括：接桩测量放线，作业带清理及扫线，防腐管运输，冷弯管运输，热煨弯头运输，管沟土方开挖及回填，管沟石方开挖及回填，管沟细土回填，管段安装，热煨弯头安装，冷弯管预制及安装，管线清管、测径、试压、扫水及干燥、氮气置换，恢复地貌，线路水工保护，标志桩、转角桩、测试桩、里程桩及固定墩，大开挖穿越公路，顶管穿越公路、铁路及河塘，定向钻穿越（含水平定向钻），河塘开挖穿越，隧道管段安装、光缆敷设，阴极保护。6、线路主要工程量表（招标清单量）甬台温天然气/成品油管道工程线路C标段施工（三门、临海段）序号清单项目编码清单项目名称计量单位工程量19020111接桩测量放线Φ813Km53.47129020112Φ406Km53.65239020211作业带清理及扫线并行段Km42.95349020212同沟段Km6.94859020213单管段Φ813Km3.57069020214单管段Φ406Km3.75179020311防腐管运输Φ813Km46.58889020312Φ406Km47.728207 99020411冷弯钢管运输Φ813个565109020412Φ406个545119020421热煨弯头运输Φ813个425129020422Φ406个373139010111管沟土方开挖及回填并行段Km18.908149010112同沟段Km0.845159010113单管段Φ813Km2.301169010114单管段Φ406Km2.479179010115管沟石方开挖及回填并行段Km19.686189010116同沟段Km6.103199010117单管段Φ813Km1.269209010118单管段Φ406Km1.272219010119细土回填m3153990229020511管段安装普通线路段Φ813Km40.040239020512Φ406Km40.716249030611隧道段Φ813Km1.488259030612Φ406Km1.488269030613隧道保护Km1.488279020611冷弯管预制及安装Φ813个565m6780289020612Φ406个545m6540299020621热煨弯头安装Φ813个425m1676309020622Φ406个373m2238319021011管线清管、测径、试压及扫水Φ813Km55.918329021012Φ406Km56.506339021111恢复地貌Φ813Km53.471349021112Φ406Km53.652359020811线路阀室阀室安装工程Φ813座2369020812阀室土建工程Φ813座2379020813阀室安装工程Φ406座4389020814阀室土建工程Φ406座4399021211线路水工保护m372471409021311标志桩、转角桩、测试桩、警示牌埋设、固定墩标志桩埋设Φ813个252419021312转角桩、测试桩埋设个258429021313警示牌埋设个436439021314固定墩个4449021315标志桩埋设Φ406个406459021316转角桩、测试桩埋设个497469021317警示牌埋设个65479021318固定墩个4489030111大开挖穿越公路无套管Φ813m184.02499030112有套管m322509030113箱涵m156519030114无套管Φ406m252529030115有套管m20207 539030116箱涵m20549030117有套管同管/涵m86559030118箱涵m20569030211顶管穿越公路、铁路及河塘Φ813m403.59579030212Φ406m1192589030213同套管m1682599030311定向钻穿越Φ813m1534609030312Φ406m933619030411河塘大开挖Φ813m155629030412Φ406m142639030413并行及同沟m1177649030811地下障碍物穿越Φ813处4659030812Φ406处2669030813并行及同沟处11679030911管段连头Φ813处8689030912Φ406处5699040111光缆敷设Φ813Km55.885709040211压重袋Φ813个216719040212Φ406个96729021411阴极保护测试桩Φ813个62739021412牺牲阳极个2749021413测试桩Φ406个62759021414牺牲阳极个2769040311隧道附属建（构）筑物处4779040312政策处理Km53.561第二章、施工组织设计编制内容1、施工总体部署1.1管理目标按照以技术为先导,以质量求生存,以市场求发展。创造优质工程，降低工程成本，缩短施工工期，认真履行合同，为业主提供一流服务的指导思想。要求达到“五个第一”，即“服务水平第一、工程质量第一、安全生产第一、企业信誉第一、管理水平第一”。1.2施工管理组织机构1.2.1项目组织机构以按期优质建成本段管线为目标，根据工程需要，项目部设置为两级管理机构，即项目管理层与项目施工作业层。项目组织机构图如下：207 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段项目部组织机构图项目经理政策处理（协调）项目总工技术员材料员资料员质检员安全员工长技术负责人专职检查员专职检查员207 1.2.2机构设置（1）项目管理层设置1)项目部设项目经理1人，对全项目进行领导和管理，是项目实施的管理核心；项目总工1名；安全监督2人，负责本线路的安全监督工作。2)项目管理层以五部两室为基础，各部室职能人员接受项目经理的领导，并对各基层作业处（机组）实施监督与管理。五部两室为控制部、工程部、采办部、QHSE部、财务部，征地协调办和综合办公室。（2)作业层设置4个焊接机组、2个测量机组，2个公路穿越机组，2个河流、鱼塘穿越机组，1个清管试压机组，2个土建机组，2个运输机组、1个冷弯管机组、2个防腐机组、2个定向钻机组，2个隧道机组，由于沿线地形变化较大，焊接机组可根据现场实际情况调整成多个小机组数量，以满足施工的需要，防止窝停工现象。（3)项目部主要组成人员为了建设甬台温天然气/成品油管道工程C标段项目，针对本工程特点，我单位拟抽调一批业务能力强，有丰富施工经验和管理经验的业务骨干，组建天津市管道工程集团有限公司甬台温天然气/成品油管道工程C标段项目部。（4）部门职责1)项目经理职责是施工项目的组织者和领导者，对工程的质量、进度、成本和安全（HSE）负责。贯彻执行党和国家的政策、法规、法令、上级主管部门和公司的有关管理制度。制订并贯彻执行项目施工生产的方针、目标。协调项目各部门、各单位的工作关系。审定项目的质量奖惩制度，审批质量奖惩报告。审定项目的HSE奖惩制度，审批HSE奖惩报告。负责施工计划的审定和执行，确保按期完成施工任务。负责项目成本的控制，厉行节约，反对浪费，降低工程成本。审核项目组织机构和人员组成，审定施工作业队伍。2）项目副经理职责a．在项目经理的授权下，对本线路工程的质量、进度、成本和安全（HSE）负责。b．协助项目经理搞好本线路施工、技术、协调、管理工作，是本线路207 工程施工的具体组织者。c．协调本线路各部门、各单位之间的工作关系。d．负责本线路施工计划的审定和执行，确保按期完成施工任务。e．负责本线路项目成本的控制，厉行节约，反对浪费，降低工程成本。f．负责审核本线路组织机构和人员组成，审定施工作业队伍。g.对职工进行政策法规教育，做好职工的思想工作。h.负责工程的日常管理工作。i.完成项目经理交办的工作。3）安全监督职责a．监督贯彻执行国家有关安全生产的方针政策、法律法规和标准规范，以及公司有关安全生产的规定。b．在安全生产第一责任人的主持下，组织对同级副职，职能部门执行安全生产责任制情况的督察，并提出考核意见。c．指导、协调安全监督（总）站实施现场安全监督检查。d．监督安全预评价和“三同时”的实施，督促重大事故隐患的整改及重大事故的处理。e．监督健康安全与环保（HSE）和职业安全健康（OSH）管理体系的实施与运行工作。f．接受安全生产第一责任人交办的其他安全监督工作。g．副总监在总监领导下行使以上职责。4）工程部a．按合同规定的施工规范、施工图纸，组织各项技术工作的实施与管理。b．负责制定施工技术文件和作业指导书。c．组织编写施工组织设计和重点、难点施工方案。d．负责施工技术文件的变更的联络与实施工作。组织技术交底，负责技术管理工作。负责隐蔽工程的检查和记录，负责施工现场签证工作。监督落实施工规范的使用和执行。负责施工进度计划的实施、检查、调整和监督。负责各专业、各作业机组之间的协调、施工总体部署及管理。编制工程材料的采购、使用和分配计划。负责协调地方主管部门的关系。207 负责施工的日常调度工作。根据生产实际情况，做好设备的合理调配。负责编制设备的维修保养计划，并组织实施。负责设备事故的调查分析和鉴定工作。负责设备各种统计报表的收集、汇总上报工作。负责数字化管道数据汇集、审批、录入、上传、拷贝；负责计算机、网络、设备正常维护和技术支持；5）QHSE部a．负责工程质量控制和质量管理工作。b．监督、检查、检验原材料和设备，使之按合同、设计、规范要求实施。c．进行工程的检查评定，参与工程总承包商、监理对工程的评定。d．负责该工程的安全教育和安全防范工作，定期进行安全检查，发现问题及时整改。e．负责HSE的日常管理和监督工作。6）控制部执行公司机动资产管理制度，制定项目设备管理制度。编制设备维修保养计划并负责实施。制定设备管理奖惩办法，并按期组织设备检查。组织设备事故的调查分析与鉴定，并提出处理意见。收集汇总有关设备报表，按时上报。执行国家、主管部门及局经营管理工作的政策法规和制度。负责工程预决算编制及管理。负责各种合同的起草、签订及管理工作。负责编制施工计划，随时按情况变化变更施工计划。按局规定做好统计工作。参与组织指导和检查现场有关索赔的施工记录实施情况。参与组织施工人员的调迁工作。制定项目经济责任制，并负责具体实施。按局劳动工资管理规定进行日常劳资管理。按局级档案管理规定进行各种文件的收发管理工作。7）采办部207 a．负责施工消耗材料和自购工程材料的采购、接收、运输、保管、发放等管理工作，对自购材料的质量全面负责。b．负责甲供材料的接收、运输、保管工作，并及时发放到施工现场。8）财务部a.严格执行国家的各项财务政策和业主的有关规定。b.做好现金收付和银行结算工作。c.制定项目目标成本控制计划并负责具体实施。d.参与组织经济活动分析，并提出改进措施。9）综合办公室a.全面负责整个项目部的文件控制和信息管理工作，在项目部建立严格的文件控制制度，规范收发文程序；b.负责项目部总承包商、监理及当地政府部门等的文件传送及接收管理工作；c.负责项目部内部的文件发放及接收工作；d.对项目部的传真、文件、电子邮件进行统一管理、归档；e.参与组织施工人员的调迁工作；f.制订项目经济责任制，并负责具体实施；g.按单位劳动工资管理规定进行日常劳资管理；h.安排项目部组织召开的各类会议，负责项目部日常招待工作；i.负责工程项目的宣传报道工作。10）征地协调办a．协助甲方办理沿线的公路、河流、沟渠、管道、电缆、光缆等穿越通过权手续。b.协助甲方办理线路地面附着物赔偿、障碍物清理、公理占道行驶、地貌恢复、施工便道、施工便桥及临时堆管场等的临时用地补偿。c.在甲方组织下完成县级市（含县市）临时用地办理。d.协助甲方及项目经理处理地方政府和其它单位的公共关系。e.配合甲方办理：省级临时用地手续、永久性占地手续和穿越林区、矿区、文物及保护区的手续及补偿费。2、施工任务划分2.1焊接机组配备207 根据现场政策处理情况，我方及时安排足够焊接机组，随时增加及合并，施工时至少保留4个焊工机组现场施工。2.2防腐管运输队配备运输车用量计算施工每日焊接50道口施工高峰每天所需防腐管数量：100根每台运输车装管数量：DN800管36根平均需要运管车数量为：3辆2.3机组配置手工向下焊、半自动焊机组；主要负责管道主体安装。并负责低山段、穿越段管道主体安装、返修、连头管线等施工。由于沿线地形多变，施工时根据实际情况可拆分成几个小机组进行管道组焊。测量机组：负责本工程数字化管道的坐标系统建立，桩点定位、测量，施工作业带放线，管沟复测，穿越段定位、埋深测量，三桩及站场位置的确定等。公路穿越机组：负责本工程内公路大开挖、顶管穿越施工。河流、鱼塘穿越机组：负责本工程内所有大中小型河流、沟渠及鱼塘的开挖、恢复工作。清管试压干燥机组：负责完成管道的分段清管、测径、试压、排水、干燥等工作。土建机组：负责本线路阀室及施工便道、便桥修筑，作业带清理，布管，石方段和全线管沟开挖施工，管线下沟，管沟拉运细土回填和石方、弃渣外运，固定墩浇筑、压重块包装、运输、安装等。运输机组：负责项目部和本线路所用材料包括管材、设备、工程所需机具、设备转场和用料运输。冷弯管机组：负责本线路冷弯管的预制工作。防腐机组：负责本线路内管道的防腐补口、管线的补伤检漏、三桩埋设，阴极保护系统施工等工作。光缆管铺设机组：负责硅芯管敷设、警示带铺设、硅芯管定向钻穿管、吹缆、光缆熔接、调试、手孔等工作内容。定向钻机组：负责定向钻工程的导向、扩孔、管道发送及回拖等工作内容。隧道机组：负责隧道内管段的安装。各机组之间根据现场实际情况进行互相补充和配合。207 3、施工人员、机械资源进场计划及安排3.1人力资源配置我单位针对本工程共安排120人，其中项目部主要成员18人，作业层人员102人。项目部主要组成人员表（见附表一）附表一、项目管理班子配备情况表姓名本工程拟任岗位年龄性别专业学历专业年限现任职务职称安排上岗起止时间主要资历、经验及承担过的项目（或另附简历）李祥瑞项目经理40男专科5工程师开工后至工程验收南通市通州区天然气利用工程（高压）Ⅳ标段马博如项目总工40男本科8高级工程师开工后至工程验收南通市通州区天然气利用工程（高压）Ⅳ标段秦欢乐技术负责人62男本科5高级工程师开工后至工程验收南通市通州区天然气利用工程（高压）Ⅳ标段张杰施工员38男专科4施工员开工后至工程验收南通市通州区天然气利用工程（高压）Ⅳ标段陈磊预算员30男本科2预算员开工后至工程验收南通市通州区天然气利用工程（高压）Ⅳ标段吴爱军质检员28男专科6质检员开工后至工程验收南通市通州区天然气利用工程（高压）Ⅳ标段马建节材料员34女本科2材料员开工后至工程验收南通市通州区天然气利用工程（高压）Ⅳ标段陈然安全员35男专科2安全员开工后至工程验收和顺－长治煤层气输气管道工程九标段（长治段）王和桐安全员55男中专8安全员开工后至工程验收和顺－长治煤层气输气管道工程九标段（长治段）207 劳动力计划（见附表二）附表二、拟投入本标段的劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况管道焊接测量放线管道穿越清管试压土建冷弯管厂防腐光缆敷设机组长41211121技术员21211121质检员41211121HSE员41211121材料员10001001电焊工160211000管工40000000机械手80212220防腐工00000080起重工40211100砂轮工40000000电工40211120仪表工00000000测量工44102000司机41211121修理工40211120瓦工00006000木工00001000钢筋工00004000普工20420420642炊事员20001000207 3.2设备配备我单位针对本工程施工安排设备资源如下：见如下附表三、附表四附表三、拟投入本标段的主要施工设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1挖掘机EX220-510日本2010年正常土方开挖2挖掘机EX3206日本2011年正常土方开挖3外对口器Φ8138自制2011年正常管道安装4空压机10m3/min4中国2011年正常吹扫试压5液压千斤顶10T6中国2011年正常管道安装6发电机50kw6中国2011年50kw正常解决用电7发电机75kw6中国2011年75kw正常解决用电8电焊机DC-50020中国2011年正常焊接9送丝机SJ-II16中国2011年正常本工程10平板车4中国2011年正常本工程11拖管车4中国2011年正常本工程12轮式吊车25T4中国正常吊管卸管13货车庆铃5t4中国2011年正常本工程14货车东风8T2中国2011年正常本工程15指挥车4中国2011年正常本工程16水泵4寸16中国2011年正常抽水17水泵2寸10中国2011年正常抽水18空压机2m3/min2中国2011年正常本工程19喷砂机2中国2011年正常防腐20焊条烘干箱ZYH-302中国2011年正常焊接21防风棚自制6自制2011年正常焊接22风钻ZS502中国2010年正常石方开挖23弯管机CYW481中国2010年正常管道24外对口器Φ4578自制2011年正常管道安装25定向穿越由现场实际地质确定型号2正常管道穿越26顶管机由现场实际地质确定型号2正常顶管207 附表四、拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1GPS桂冠2中国2011年交接桩2地面检漏仪FJJ-31中国2010年防腐检漏3电火花检漏仪SL-64中国2011年防腐检漏4经纬仪TDJ2E2中国2010年土建、放线5水准仪NA22中国2010年土建、放线6全站仪TC1800L1中国2010年土建、放线7焊接检验尺HJ0408中国2011年焊道检验8风速仪AR8164中国2011年检测风速9测温仪TES-13104中国2011年检测温度10压力温度记录仪1中国2011年试压测量11压力表0.4级15Mpa4中国2011年管线试验12压力表0.4级10Mpa4中国2011年管线试验13露点仪TES-13651中国2011年防腐检漏14测力计LTZ型1中国2011年防腐试验15测厚规Wt1中国2011年防腐试验4、施工营地项目部驻地设立在距施工地点较近位置自建营地或租用民房。每个营地自设食堂、库房、淋浴间、卫生间等暂设，应配发电机、蓄水罐等设施。本工程线路除局部地段人口稠密外，其余地区人口密度相对较少，自然地理条件和社会依托情况相对比较差，给施工及人员的生活带来一定困难。为了保证施工能如期进行并按照预定的计划实施，必须建立施工保障体系。该体系以工程的HSE体系为基础，以职工的健康、安全和环境保护为目标，从多方面提供有效的支持，保证施工人员的身体健康、施工安全及一定的生活水平，使职工以充沛的精力投入施工。根据具体情况建立以下保障体系：施工营地管理，施工后勤保障体系，医疗保障体系，通讯网络。4.1营地管理207 1）营地管理借鉴以往管道施工的经验，由项目部统一组织管理，各营地管理员与各队队长共同管理本营地的生活、卫生、水电供应等事项，并向项目部负责。2）为保证职工的身心健康，每个营地的食堂、浴室、卫生间等设施应符合项目部提出的HSE管理的要求。3）营地中应安置办公区，管理人员的办公室必须与宿舍分开。4.2后勤保障1）后勤保障主要是职工的生活保障，包括水、电、食品、居住条件、油料供应、材料供应等。2）营地用电由营地住宿的农业照明用电，用水有检验合格的自来水。3）为保证职工的生活水平，必须定期供应各类新鲜蔬菜、肉类、粮食、副食品等，并有储存设施存放，应保证能够储存一周的食物，并确保这些食物不腐烂变质。由营地管理员定期采购食物、食品以及营地用的材料。4.3医疗保障除了上述的各种保障体系之外，还必须配备一定的医护人员，在员工发生疾病、施工中发生伤亡事故以及其他不可预见的事故时能够得到救护和治疗，避免伤、病情延误。按照HSE的要求，每个营地必须配备一名医生和必备的药品、急救用品和设备。营地的医生必须是具备医师职称以上的医生。营地管理员定期对营地进行消毒，定期检查卫生，了解和关注容易爆发的疫情，及早做好预防工作。每个营地设施配备序号名称规格型号单位数量备注1施工驻地处12灭火器121110Kg个43医疗救护设备套14冰柜个15库房个14.4通讯保障通讯网络由于本工程自然地理情况比较好，我单位已为该工207 程配置最先进的计算机系统，利用互联网、传真、电话、把业主、监理、项目部及施工项目分部紧密地联系在一起。利用电话、无线网络进行通讯，每个营地均设固定电话、手机、宽带网和传真机用于通讯联络，固定电话设专人值守。为保证项目部与各机组之间、各机组之间传送各种文件、报表、资料，满足各项管理的要求。在没有宽带网的地方，必须使用无线上网设备，保证每天采集的数字管道信息在规定时间上传。每个营地必须为数字化管道数据配备两台专用计算机，一部使用、一部备分，保证数据准确完整，信息交流畅通。附：甬台温天然气/成品油管道C标段工程通讯联络示意图监理部InternetInternet电话传真电话网项目部各机组项目部电话传真电话网InternetInternet业主项目部第三章、主要工序施工方法1、冷弯管加工施工方案冷弯管是指钢管不经加热而使用弯管机进行机械弯制的符合设计要求的弯管。本工程中需制作安装Φ813、Φ406冷弯管。207 冷弯管加工流程图冷弯管预制厂建设设备安装调试弯管生产质量检测产品标识出厂防腐管拉运防腐管验收（2）基本参数弯管基本参数应符合下表规定。弯管基本参数管径Φ（mm）曲率半径R最大弯曲角度α（°）每端直管段长度L（m）813≥40D13≥2406详见成品油设计图（3）施工准备1）预制场建设冷弯管预制厂选择设置在交通便利，社会依托好的场所。弯管制作场地应平整，面积为小于100m×80m。冷弯管预制厂平面布置图如下：207 2）设备要求a弯管机性能应满足弯管工艺参数要求，具有良好的工作状态、准确的数值显示和安全性。b在使用芯轴前，应卸去安全螺栓，以免损害芯轴或造成人员伤亡。c配套设备应满足弯管要求，具有良好的工作状态。d弯管前，应对弯管机胎具进行清理。e所用测量仪器应经法定计量部门校验合格，且在有效期内使用。3)制作条件a弯管制作各工种人员应持证上岗，施工中应严格执行安全操作规程。b弯管制作全过程应在监理监督下进行。c在下列任何一种情况下，无有效的防护措施，不能进行作业：——雨、雪天气——环境温度低于-15℃——风速大于10m/s4)防腐管验收a用于制作冷弯管的防腐管应有供应商质量证明书。b内外涂层无损伤。c端部管口表面无裂纹、结疤、折迭、损伤划痕。d每根防腐管标识应完整、清晰、可辩认。e防腐管的规格、防腐等级应与《弯管委托单》相符。f防腐层表面应均匀、光滑，不得有起鳞、磨损、渣垢、油脂、油漆等其他影响弯管质量的有害物质。207 g原料管的堆放——防腐管在弯管场堆放时，应根据防腐管规格、防腐层等级堆放，底部应垫软垫层，垫高200mm以上。——底层防腐管外侧应设固定管子的楔型物，其硬度应小于防腐层的硬度。(4)冷弯管制作1)冷弯管制作应按《弯管委托单》要求进行。2)在弯管前应对防腐管进行校直，调整后直度不得大于管长的1‰。3)弯管过程中，芯轴放置位置要准确，误差不得大于5mm，保证芯轴充分撑起。4)弯管过程中，如发现弯管偏离应及时调整，保持弯管平面弯曲。5)钢管的制管焊缝应在9点到10点或2点到3点之间（内弯靠近中性线位置），且至少高于弯管机托管模50mm，如右图所示。6)弯管制作完成后，应将芯轴恢复调整到原状，以免受力变形。7)弯管制作过程应连续进行，每次进尺300mm。为保证弯管曲率均匀，弯管前应对钢管进行分段，分段时应保证直管段长度。8)采用测斜仪进行角度测量，在弯管的校准点上进行测量，校准点一般设在距离管端500mm处。随时根据测量数据进行弯制过程控制。弯管制作过程中应认真填写弯制记录表。(5)检验和验收1)弯曲部分椭圆度检测a质量要求：冷弯管的任何部位不得有裂纹和其他机械损伤，直管段距管端100mm范围内圆度应小于0.6％，弯曲段圆度应小于2.5％。b检测工具：内径千分尺，精度0.01mm。c检测方法在弯曲部分的两端和中间测量三处，测量时沿弯管水平方向和垂直方向测量，同一截面上所测得的最大与最小数值之差即为该点的椭圆度。2)弯曲角度的检测a质量要求：弯曲角度偏差应为±0.5º。b检测工具：测斜仪（随机携带），精度15′。c检测方法：将测斜仪置于弯管的校准点上进行测量。207 3)起波高度和波浪间距的检测a质量要求：弯管起波高度一般不大于3mm，最大不大于5mm，波峰、波谷间距应不小于300mm，冷弯管不得出现明显皱折。b检测工具：钢板尺、卡尺、塞尺。c检测方法-起波高度：将钢板尺水平放在两个相邻的波峰上，钢板尺和两个波峰相接触，用塞尺测出垂直钢板尺至波谷的尺寸即为起波高度h。-波浪间距：将钢板尺水平放在两个相邻的波峰上，钢板尺和两个波峰相接触，接触点之间的距离即为波浪间距f。(6)标识1)距管端150mm处开始，按照顺序在弯管两端的内、外表面做标识，要求颜色易于辨认。2)不应用冷、热字冲模锤印标识。3)标识内容和顺序应符合下列要求ABCDEFGH其中：A—工程名称B—施工单位C—桩号D—里程E—防腐管规格（公称直径×壁厚）F—防腐等级G—冷弯管角度H—弯管编号(7)冷弯管保管和运输1)在弯管场地搬运时，应采用尼龙吊带或带有软金属的吊钩进行。207 2)成品弯管的存放应保证防止变形、破坏。3)冷弯管应平置在支墩上，支墩应用不损害钢管材质和防腐层的材料堆砌而成。冷弯管应单层堆放，每根弯管支墩不少于3个，支墩的高度应保证弯管离地面200mm以上。4)弯管运输5)弯管吊装过程中需有专人指挥，使用专用吊具，采取适当的防护措施以防损伤防腐层及管口，防腐管和吊绳夹角不宜小于30°，防腐管两端应设牵引绳子使防腐管卸放准确。6)装卸弯管时，为防止损坏管端和内涂层，吊钩与管端坡口的接触面上应衬垫橡胶材料。吊钩与管口接触面应与管口曲率相同，且应有足够的宽度和深度。7)弯管运输前，与弯管表面相接触的运输工具表面均应安装软垫。运输前弯管要使用外套橡胶管或其它软质管套的钢丝绳或导链加以固定，单管长度方向捆绑应不少于2道，并加木质垫块、楔块等防滑。8)弯管运输应采用专用的运管车进行运输，拖车与驾驶室之间要有止推挡板，立柱应牢固。管车应有运管专用支架，支架与防腐管接触面应垫橡胶板，橡胶板厚度不得小于15mm，宽度不得小于100mm。2、防腐管施工安全及防腐层保护措施管道施工是特殊工种施工，具有很大的危险性。管材作为其施工原料具有体积大、重量大、不易存储、不易运输等特点。为了保证防腐管在施工过程中的安全及防腐层完好无损，根据本线路的具体特点，现特编写此保护措施2.1防腐管的运输堆放安全技术措施（1）管体沿管长方向均匀分布三道软质保护圈。.2.2运输保护措施（1）装车后的管子超过车长部分应满足安全要求，拖车与驾驶室之间要有止推挡板。（2）每车只能装运指定规格类型的同一种管子，当管子运到指定地点卸车后，由送管人员、现场接管人员共同对其检查，填写“检查记录”，表述管子的质量及状态。（3）运输车辆与管子接触的所有部位用橡胶板或10mm厚软质垫层进行保护，管子之间也应以软质材料隔离，以免产生移动，损坏防腐层。（4）管子应叠垒堆放，使管子焊缝不得与其它钢管或屏蔽物接触，层间垫层沿管长不得少于三处。（5）短管接头，应放到顶层，并且在任何情况下都不应放到底层。（6）207 管子在车辆上运输时，应有捆绑措施，捆绑用具接触管子的部位要用软质材料衬垫，捆绑要牢固，装车层数视管径及沿途桥洞、输电线路的高度等确定。（7）对于弯头和冷弯管在运输过程中，根据弯头、弯管的大小和装运形式设置不同的固定支架，弯头、弯管与支架接触面应光滑并用软质材料衬垫，捆绑牢固。装运形式根据运输车辆的大小可分为立式和平式叠加运输，但不能堆放。（8）所有的运管车辆、设备应保证处于完好状态。（9）车辆上的管子严禁超高，高出拖车立柱不得超过管径的三分之一，立柱必须齐全牢固，单根管长至少有一处捆扎，双联管长至少有两处捆扎，全车捆扎牢固后方可起运。（10）运管车辆必须限速行驶，避免急刹车，防止管子移位、移动伤人、破坏防腐层。（11）管子运抵施工现场时，应选靠近管沟地势较平坦的场地堆放，靠近村镇、路口的管堆应设危险警告标志和防止滑动栏杆或楔块。（12）所有的装卸过程要使用专用吊具尾钩，吊装过程要稳、轻起轻放，防止损伤管口和防腐层。（13）堆放管子时，管底和层间都要加软质垫层，要严禁撬、滚、滑动管子，使管口、防腐层等受到损坏。2.3、防腐管布管作业安全技术措施（1）在吊管和放置过程中，应轻起轻落，管子悬空时应在空中基本保持水平，不能斜拉歪吊或在地上拖拉钢管，吊运中不得碰撞起吊设备及周围物体。（2）遇有水渠、道路、堤坝等构筑物时，应将管子布设在位置宽阔的一侧，而不应直接摆放其上，但应预留出适当的长度。（3）遇有冲沟、山谷时，布管与组装焊接之间应保持尽可能短的时间，否则不提前布管。207 （4）布管时，吊运管子的设备应距挖好的管沟平行距离3m以外行进或停置，防止管沟受机械振动而塌方。（5）特殊地段需用拖管爬犁拖运管子时，爬犁两侧应设置护栏，牵引用的钢丝绳必须拴牢，不能使管子拖拉地面，拖管爬犁严禁坐人。（6）吊管用的吊索必须有较长的预留绳，由布管人员拉动，保证起吊的稳定性，不伤及管子及防腐层。（7）吊管设备应躲开输电线路，在其附近布管时，应有专人指挥。（8）吊管设备空载行走时，应将吊杆收回原位，以免发生碰撞事故。（9）管子的支撑物必须是经监理批准的软质材料，不能用石块、碎石、冻土块等硬性物质支垫管子。（10）管子应摆放在稳定的支撑物上，不能有滚动、滑动现象。2.4组装对口安全技术措施（1）对口所用的设备、压风机等应操作灵活，并有专人指挥，不能用手指点管口，以免伤害手指。（2）施工中，垫高管子的支撑必须坚实牢固，与管子接触部位必须是软质材料，不能使用石块、碎石等。（3）吊运管子过程中，非操作人员不能站立在吊机上，吊杆下面不能站人。（4）机械操作人员应注意上下左右设施、障碍物等，防止发生事故。3、公路大开挖穿越施工方案3.1工程概况本工程管道大开挖分为无套管、有套管、箱涵方式穿越公路，根据穿越管的管径不同选择的套管直径也不同。套管为钢筋混凝土管，管径为DN1500、DN1200、DN2400。（1）施工程序施工准备测量放线修筑绕行便道（或制作钢过桥）管沟开挖主管段预制恢复地貌公路恢复管道安装分层夯实套管安装（2）施工准备1）认真熟悉图纸，掌握穿越的结构、深度等要求.2）检查施工用设备、手段用料是否齐全完好。3）与公路主管部门联系，按要求办理好穿越施工许可手续。4）查明穿越段地下是否有管道、电缆、光缆等障碍物。207 5）施工现场场地平整。（3）测量放线根据图纸放出穿越中心线，作业带边界线,穿越起止点位置。（4）主管段预制1）组对、焊接把穿越管摆在平整好的预制场进行组对、焊接。施工方法与质量标准与主体管道焊接相同。2）防腐补口焊口检验合格后进行防腐补口、补伤。施工方法、质量标准与主体管道相同。（5）修筑绕行便道（或制作钢过桥）1）采用修绕行便道方法开挖公路，应先查看穿越点地形，选择合适的便道走向。便道长度150—200m。或可利用附近现有的、废弃的公路进行绕行，必要时可对这些公路进行修复。修绕行便道应用挖掘机、压路机进行施工。路基必须扎实，在细土地段修筑时应拉碎石填压路基。修筑的道路应保证车辆的正常通行并得到地方公路主管部门的同意。2）钢过桥按下示意图制作。路桥骨架采用I20b工字钢做成，横向用I20b工字钢联接，骨架上面用δ=12mm厚的钢板做平面，每段骨架下部1.5m长用δ=8mm厚的钢板做支撑平面，每条路设两块路桥，车辆实行单向行驶。5400160037537537043098545025°工20b钢过桥制作示意图（6）管沟开挖1）207 开挖之前，应根据穿越点的实际情况选择修筑绕行道路或铺设钢过桥，当穿越点两边开阔能修绕行便道时，可用修绕行道路保证车辆通行。如穿越点狭窄无法修绕行便道可用钢过桥保证车辆通行。2）由于主管穿越是在沟内从公路一边向另一边进行，所以应在主管预制边沿穿越中心线挖一段主管穿越发送管沟，长度为主管段长度的2/3-3/4。3）开挖公路前，应向地方公路交通管理部门申请，经同意后方可进行开挖。在施工点两侧各200m范围内设置警示标志，要求车辆、行人遵守交通秩序，减速慢行。聘请专业交通指挥人员临时指挥车辆放单行。管沟开挖时，要掌握所穿越公路的车流量情况，根据情况制定挖沟的方向，对于穿越点两侧管段较长的，要先将两侧的管沟挖出，最后再破公路，以减少对交通的阻塞时间。4）路面开挖要尽量将对路面的破坏降到最小限度。开挖时，不能采用向上钩、向下压的方法破路面，首先需要用单斗齿沿表面划痕，破除表面整体粘结力，然后再用单斗慢慢拉起。对于沥青和砼路面先用砼切割机进行切割后再开挖。车辆行走带单斗管沟公路警示围栏钢过桥钢过桥开挖公路示意图5）用钢过桥法开挖公路，先挖一半，由专人指挥车辆和行人从单斗后方行走，挖好一半后，将事先准备好的路桥放在挖好的管沟上方，满足车辆、行人的行走，由专人指挥车辆和行人从路桥上通过，单斗继续挖余下的管沟。207 6）用绕行道路法挖沟布置如下图：警示围栏单斗绕行路管沟公路绕行道路开挖公路示意图（7）水泥套管安装将提前进场的水泥套管放入管沟内并进行安装，管沟经测量、检查合格并经监理确认后方可进行回填工作。(8)分层夯实水泥管道安装后经测量、检查合格并经监理确认后应立即进行回填，回填时应分层夯实，防止沉陷，夯实度大于0.9，每层厚度不应大于300mm。(9)穿越段管道预制、绝缘支撑安装穿越管道的预制地点选在过路施工的一侧，长度大于套管长度4m以上。穿越主管段的组对、焊接、焊缝探伤及补口补伤按主线路施工工艺要求进行，并按照设计要求进行穿越段管道试压，安装绝缘支撑。（10）主管穿越主管穿入套管前人工将套管内的泥土、石子等杂物清理干净。主管穿越前在管段前部要密封管头，管头处安装滚轮，滚轮和滚轮架的总高度高于滑动支撑高度20mm以上，保证支撑在管段牵引过程中不会损坏。穿越时用卷扬机或挖掘机牵引钢丝绳带动主管穿入套管，后端用挖掘机调整管段中心，辅助发送。穿越管道拖入预定位置后，拆除密封管头。穿越后检测套管与主管之间的绝缘电阻，应大于2MΩ。(11)穿越注意事项207 1）牵引过程不宜过快，应缓慢进行，尤其在牵引头露出套管后将牵引速度降到最低限度，保证主管准确就位。2）为减小穿越阻力，在管端安装带滚轮的托板辅助发送。托板用20mm的钢板卷制，托板与穿越主管之间用20mm的橡胶护层隔离，用以保护主管道防腐层。图8管端辅助发送托板3）为避免穿管过程中牵引时管线翻转，在管段端部牵引处设置万向节。穿越时用牵引机械通过钢丝绳牵引万向节带动干线管段穿套管，后端用挖掘机或吊车调整管段中心辅助放送。4）穿越长度较小时，直接用吊车和挖掘机配合进行穿越，穿越管段较长时，在接受坑的一侧设卷扬机进行牵引就位。5）套管封堵前，将管内积水和杂物应排净。（12）附属设施安装按照通讯专业要求，穿越段钢筋混凝土套管内预留Φ60.3×3.5mm排气管和φ40mm光缆保护硅芯管。光缆硅芯管伸出钢筋混凝土套管两端2m，具体做法详见施工图。(13)套管端部封堵穿越完毕后做临时封堵，待穿越段连头完成后正式封堵。水泥套管两端用砖砌封堵，外再用沥青麻丝封堵，从而固定穿越管道。封堵前将封堵段管线采用橡胶板包裹保护，封堵时安装排气管，排气管在埋地段采用聚乙烯胶粘带外防腐，露空段采用刷漆保护。详见设计图。(14)公路恢复按相应公路施工规范要求迅速进行路面恢复，恢复正常通车，新修路面应与原来路面搭接良好。(15)恢复地貌207 附件安装完毕请监理检查确认后，进行剩余管沟的回填、地貌恢复。清理施工现场的剩余材料、废料等杂物，设备撤离，作到工完料尽场地清。把施工时破坏的地貌恢复到原来的形状。4、公路顶管穿越施工方案4.1.工程概况本工程管道顶管穿越公路为省道S224、省道S74、甬台温高速公路、S225等，其中S224省道、在建S74省道、珠岙溪天然气管道与成品油同套管敷设。4.2.施工方法（1）方法简介顶管穿越施工设备主要包括千斤顶、高压液压站、发电机、工具管、顶铁、轻型井点降水设备、轻轨发送设备及运土设备等。施工前开挖工作坑，将设备安装就位，吊装套管、安装顶环，利用液压千斤顶顶推套管，每顶进一定行程，退回顶缸，操作人员进入套管内挖土外运，然后加入顶铁或套管继续顶进,循环作业，直至套管顶至对面接收坑；拆除设备，清理套管内余土，进行主管穿越。（2）机型选择以采用Φ813管道（单管敷设）为例，穿越管段采用DRCP1500X2000JC/T640-2012钢筋混凝土套管。以下按照DN1500套管计算：根据总顶力经验计算公式F=n·G·L其中n——土质粘住系数G——每米套管自重L——顶管长度每米套管自重=材料密度×每米套管体积=2.45×103kg/m3×π×(1.8+0.2)×0.16×1m3=2.46t顶管长度按50m计算，土质按粘土、粉质粘土，含水量较小时，挖后能短期形成土拱，土质系数取1.5～2。总顶力=n·G·L=2×2.46×50=246t土质按密实砂土、含水量大的粘土、亚粘土，挖后不能形成土拱，土质系数取3～4。总顶力=n·G·L根据以上计算，穿越地段为粘土、粉质粘土、细砂，含水量较小，穿越长度在207 50米以内采用400吨电动液压千斤顶进行施工。（3）施工工艺流程图施工准备测量放线作业坑开挖作业坑处理工作面挖土挖土地测量纠偏放线安装管节轨道及设备安装顶进顶进退程加顶铁管内运土土方提升弃土（4）主要工序施工方法及措施1）施工准备a.组织施工人员熟悉施工图，进行技术交底，探讨施工质量保证措施。b.开工前预先与公路主管部门联系，按照路政部门的要求办理穿越施工手续，按照路政部门的要求设置相应的警示标志。c.应向路政等有关部门了解清楚穿越地段内地下是否有通讯线路，管道等设施，对于此类设施应请主管部门的有关人员现场指定位置，人工开挖，使之暴露，保护方案应得到主管部门认可。d.顶管设备、配套设备及各种机具材料准备齐全。2)修施工便道根据现场情况，在穿越点工作坑侧修一条施工便道，以便于车辆、材料进入，施工便道与管线便道平顺相接。管道施工作业带宽D813mm单管敷设为18m、D813mm与D406mm双管（并行段）敷设作业带宽20m（山区段）、22米（平原段）成品油均为13米敷设。3)场地平整、测量放线a.场地平整根据现场情况，在工作坑一侧平整出一块施工场地。b.测量放线b.1根据设计给定的控制桩位，用经纬仪放出穿越中心轴线，并定穿越中心桩，施工带边线桩，撒上白灰线。b.2放线同时放出操作坑与接管坑的位置和开挖边线。b.3保护好公路两侧中心线上的标志木桩，以便按该桩测量、审核操作坑开挖深度和穿越准确度。207 4)作业坑开挖a.根据设计要求，在穿越道路两端各开挖一个工作坑，在公路一侧开挖一个顶进工作坑，在另一侧开挖一个接收工作坑。若公路两侧有水沟，在公路一侧修筑5m宽的两道围堰，在另一侧修筑4m宽的两道围堰，并用抽水泵将围堰内的水抽干净。b.操作坑宽度为4米，工作坑的长度与管节长度、千斤顶长度及后背墙的尺寸有关，还与顶进方法和运土工具，其长度根据现场和所使用的千斤顶的尺寸而定，本次穿越套管以2m计算，操作坑长度为6m。c.工作坑的深度由设计管底高程及基础厚度而定，即管底高程加上轨道及基础厚度，就是坑底标高。工作坑的基础，在土质较好并无地下水时，常采用方木基础；如有地下水时则用C20混凝土基础200mm厚。工作坑的基础用于固定导轨，导轨通常是敷设于基础上的方木或钢轨，用地脚螺栓固定或在混凝土中埋钢件，而后将钢轨焊接在上面。两导轨间的距离以管中心至两钢轨的圆心角在70～90°之间为宜。工作坑的开挖以机械为主，人工配合进行。如果地下水位高于出发井和接收井基坑底部3m，在两井处各设一套轻型井点降水装置，井管直径为φ400mm，深度10～15m。并各建积水坑一个，配备相应排量的抽水泵进行排水。拉线及钢桩千斤顶及轨道A向钢板及钢桩A向基础和垫层井管井点基础降水示意图d在挖作业坑时，后背墙的原土层不得破坏，后背墙具体要求如下：d.1要考虑有充分的强度，在顶进中能承受液压千斤顶的最大反作用力而不破坏。d.2要有足够的刚度，当受到千斤顶的反作用力时，应使压缩变形小，当反作用力取消时，应能基本恢复原位，以充分发挥千斤顶的有效冲程。207 d.3后背墙表面要平直，并且垂直于顶进管道的轴线，以充分避免产生偏心受压。d.4根据土质情况，必要时后背墙要采取相应的支撑措施，例如加道木，加止推平台，选材要均匀坚固，以承受较大的后座力，避免造成后背墙受力不均发生倾斜现象。5)顶管设备安装就位a.设备下坑前，要对已挖好的坑基进行测量找平，符合技术要求。b.作业坑处理完毕，用汽车吊安装后靠背挡板，支撑托架及推进轨道等，测量校正导轨面，保证套管中心线与设计中心相吻合，保证施工精确度。c.安装管节管节安装下坑前应先进行外观检查包括管端面的平直度，管壁表面的光洁度及端面上有无纵向裂缝，检查合格的管子用吊车吊到顶管工作导轨上，准备连接顶进。详见顶管穿越示意简图千斤顶着力点被顶管端面上的部位是离管底1/3管径处。故千斤顶下面需要搭台，千斤顶可一只或多只，但要按管中线对称布置。管道前端面安装刃角，起切土的功能，减小顶进阻力，控制塌方。管道顶进时所用顶铁包括环形顶铁，方顶铁和横铁。环形顶铁安放在管端面处，它的内、外径尺寸要与管端面尺寸相适应，厚度300～500毫米。它的作用是使方顶铁传来的顶力较均匀地分布到被顶管端面上，以免管端面顶坏。方顶铁是在顶管过程中调节间距的垫铁，因此方顶铁的长度要根据千斤顶的冲程、管节长度而确定。方顶铁的两顶端面严格要求平整与平行，若达不到这一要求时不可使用。因为顶端间不平行，在作业时容易发生顶铁外弹。顶管横铁安在千斤顶与方顶铁之间，将多只千斤顶的顶推力传递到两侧的方顶铁上。横铁断面尺寸300×300毫米，长度按被顶管口径及千斤顶数量确定，公路套管规格为DN1500mm砼混凝土管。制做时，要求工作面要平行和平整。207 1.边坡2.套管3.环向顶铁4.纵向顶铁5.横向顶铁6.千斤顶7.集水坑8.方木9.基础顶管穿越示意简图6)顶管作业a.顶进也就是把管节沿导轨推顶到已挖好的土洞内的作业，顶进操作要坚持“先挖后顶，随挖随顶”的施工原则。千斤顶顶进一个冲程后，千斤顶复位，在横铁和环形顶铁间装进合适的顶铁，然后继续顶进。顶铁安装应平直，顶进时严防偏心，以免使顶铁崩出伤人。顶进时注意油压变化，发现不正常时立即停止顶进，并检查原因。千斤顶活塞伸展长度应在规定范围内，以免损坏千斤顶结构。在整个顶进操作中应坚持连续作业，若顶进间隔时间过长，土拱容易下塌，使顶力增大。b.管道接口207 1—木楔2—套管3—钢涨圈4—麻辫管节稳定后，在管内侧两管节对口的地方按设计要求执行或用垫油毡或麻辫—石棉水泥填充密封，在管内用钢涨圈将两节管接口支撑牢固，使接口处于刚性连接，避免在顶进中受力产生错口，保证顶进过程中高程和方向的准确性。钢涨圈是用6～10mm钢圈焊成的圆环，宽260～300mm，环外径比钢筋混凝土管内径小30～40mm。c.挖土顶进管节的方向和高程的控制，主要取决于挖土操作，工作面上挖土不但影响顶进效率，更重要影响质量控制，这就要求对挖土有严格的要求。c.1必须在规定的范围内开挖，不得超挖，管底土基弧度在120°～135°范围内一定要保持管壁与原土层表面吻合。c.2在人工挖土时，不得搅动管底下部的地基土。c.3根据土质情况，工作面向前挖至0.1～0.2米时，顶进一次，挖出的土要及时外运。c.4开挖后要及时顶进，及时测量，可使顶力限制在较小的范围内。d.运土管径大于1200毫米，可采用双轮小推车运土，从工作面挖下来的土，要及时通过管内用小推车水平运输至工作坑内，然后垂直提升至地面。7)设备吊拆当套管顶进至对面接管坑时，套管穿越完毕，吊拆设备，清除管内余土，进行误差测量。进行主管穿越施工。8)穿越管预制a.在穿越套管之前，根据设计要求，选择接收工作坑的施工作业带作为穿越管段预制场地，进行布管，组焊，主管道长度按设计图纸各段长度确定，且应是整根管。207 b.组装焊接技术要求应同一般地段相同。、c.管道采用半自动焊，对于返修采用手工电弧焊。焊接要求执行返修焊接技术规程。所有环形焊缝组焊完毕后均须进行100%X射线照相检验，并进100%超声检测进行复验，检测按设计文件执行（SY/T4109-2005）。d.探伤合格后，按设计要求进行防腐补口。管道外防腐采用聚乙烯三层结构普通级防腐，补口采用聚乙烯三层结构热收缩套（带）。管体防腐与补口防腐分别执行《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》（SY/T0413-2002）。钢管防腐涂敷前，应对钢管表面进行处理，除锈质量应达到SY/T0413-2002中规定的Sa2.5级要求。e.按设计图纸要求和规范要求，经过的大中型河流、铁路、二级以上公路管段必须进行单独试压。过路管（过路开挖加套管等二级以下公路）安装完毕后连接所在线路段管道一起进行试压、清管、干燥。试压结束后，将管内水排净，并在管段两端进行防水密封。9)主管穿越主管穿入套管前人工将套管内的泥土、石子等杂物清理干净。主管穿越前在管段前部要密封管头，管头处安装滚轮，滚轮和滚轮架的总高度高于滑动支撑高度20mm以上，保证支撑在管段牵引过程中不会损坏。穿越时用卷扬机或挖掘机牵引钢丝绳带动主管穿入套管，后端用挖掘机调整管段中心，辅助发送。穿越管道拖入预定位置后，拆除密封管头。穿越后检测套管与主管之间的绝缘电阻，应大于2MΩ。如下图所示：图7207 10)穿越注意事项a.牵引过程不宜过快，应缓慢进行，尤其在牵引头露出套管后将牵引速度降到最低限度，保证主管准确就位。b.为减小穿越阻力，在管端安装带滚轮的托板辅助发送。托板用20mm的钢板卷制，托板与穿越主管之间用20mm的橡胶护层隔离，用以保护主管道防腐层。管端辅助发送托板c.为避免穿管过程中牵引时管线翻转，在管段端部牵引处设置万向节。穿越时用牵引机械通过钢丝绳牵引万向节带动干线管段穿套管，后端用挖掘机或吊车调整管段中心辅助放送。d.穿越长度较小时，直接用吊车和挖掘机配合进行穿越，穿越管段较长时，在接受坑的一侧设卷扬机进行牵引就位。e.套管封堵前，将管内积水和杂物应排净。11)附属设施安装按照通讯专业要求，穿越段钢筋混凝土套管内预留Φ60.3×3.5mm排气管和φ40mm光缆保护硅芯管。光缆硅芯管伸出钢筋混凝土套管两端2m，该工作要在主管穿进之前完成。12)套管端部封堵穿越完毕后做临时封堵，待穿越段连头完成后正式封堵。水泥套管两端用砖砌封堵，外再用沥青麻丝封堵，从而固定穿越管道。封堵前将封堵段管线采用橡胶板包裹保护，封堵时安装排气管，排气管在埋地段采用聚乙烯胶粘带外防腐，露空段采用刷漆保护。13)地貌恢复及检查验收a.顶管穿越完毕，经监理进行隐蔽工序验收后，人工拆除发送坑和接收坑，将穿越管道下部的回填土仔细填实，减少穿越管道下沉量。b.顶管出泥浆和杂质统一进行回收处理，地貌用挖掘机进行原土回填，回填过程中随时注意保护管道绝缘防腐层不受损坏。作业坑回填完后，在穿越处设置穿越标志桩和警示牌。c.对施工临时占用的地按原貌进行恢复，恢复完成后报有关部门验收。207 d.施工过程中，及时进行有关技术资料的收集、记录、整理和签字确认，恢复地貌前联系建设单位或监理单位进行工程的检查、验收。（5）质量控制与误差校正1)质量控制a.顶管的质量要求a.1上下偏差：顶进长度在30m以内的套管，偏差不应大于100mm；顶进长度在30～42m以内的套管，偏差不应大于150mm；顶进长度在42m以上的套管，偏差不应大于200mm。a.2水平偏差不应大于套管长度的2%。a.3顶管中心线允许偏差不得超过顶进长度的1.5%，顶进位移纠偏时，每次纠偏角度不宜过大，可根据管径、顶进长度和土质情况确定，一般在5′～20′之间为宜。b.顶管质量的检测管节在顶进时，必须对顶进管段中线的方位及高程严格控制，以保证顶管的质量。顶管时的中线容易产生方位和高程上的偏差。其原因有以下几个方面：b.1由于两侧千斤顶的顶力不对称，或后背发生倾斜，造成中线左右偏离。b.2由于顶力作用点和管中线不一致，造成中线左右偏差。在前方挖土时，管底超挖而使高程起伏的不均现象。b.3顶管的端面或后背上下部位的土壤承载力相差较大。b.4导轨安装有较大误差。b.5顶铁制造质量差，受力后变形。根据设计要求，工作坑的方位、高程、标定管道中心线、设定临时水准点等，都要进行精心测量，开始顶进的首节测量非常重要，首节管顶进好坏、方位是否正确直接关系到顶进的质量。对每节管吊装下坑组对时，要及时进行相关的测量，并在正常顶进1～3米时就应测量一次，管线位置发生顶偏移时，要及时采取校正措施。c.顶管质量的控制c.1207 顶管高程的控制，可在顶坑中悬空固定水准仪，在顶管首端设立十字架。每次测量时，若十字架在管首端的相对位置不变，水准仪的高程亦固定不变，只要量出十字架交点偏离的垂直距离，就可读出顶管的高程偏差。若水准仪从坑外引进绝对高程，那么顶进管段的各点高程也可推测出来。顶管时的方位偏差，可在坑上面引出中线，在中线方位的两点向坑内吊设两根垂球线，若管首端通过中心点的垂球线和上两垂球线在一条直线上，则顶管方位是准确的，否则存在偏差。c.2对管内工作面已挖成形，要由专检人员进行质量检验符合要求后，方准进行顶进作业。c.3对含水量大的粉土、砂土、砂砾土挖土后不能形成土拱，可采取润滑处理，以减少管壁与土壤的摩擦。采用触变泥浆可减少顶管顶力达2/3左右，同时在松散的土层中顶进，用它可对管周围土质起到加固作用。防止土拱的坍塌。触变泥浆是一种由特殊粘土（高岑土，有称膨润土）掺合2-3%的碳酸钠而成，为了增加上述触变泥浆凝固后的强度，又掺入凝固剂（石膏）。但使用凝固剂时，还必须同时掺入少量缓凝剂（工业六糖）和塑化剂（松香酸钠）。应用触变泥浆顶管时，在管前方外缝隙处加前封闭管，在工作坑管外壁缝隙处加后封闭圈。泥浆调剂后通过压缩空气经压浆罐，输浆管、分浆罐及喷浆管等送至管外壁四周。形成一个泥浆环。d.顶管偏差校正在顶管过程中校正偏差是保证顶管质量的有力措施，偏差是逐渐积累起来的，也只有逐渐校正过来，偏差过大校正就很困难，因而在顶管过程中应勤校测，发现偏差及时校正。校正的方法分坑内和管端面纠偏这两类方法，具体作法如下：d.1挖土校正法：在管子偏向设计中心的一侧适当超挖，而在相对的一侧不超挖或留坎，使管子在继续顶进中，逐渐回到设计位置，校正中不得猛纠硬调，以防产生相反结d.2顶木校正法：当偏差大于20毫米或者用挖土法校正无效时，可用圆木或方木一端顶在管子偏离设计中心的一侧管壁上，另一端装在垫有钢板或木板的管前土壤上，支架稳固后开动千斤顶，利用顶进时顶木斜支管子所产生的分力，使管子得到校正。d.3千斤顶校正法：这种矫正法基本上同顶木校正法，即用小千斤顶接一短顶木，利用小千斤顶的顶力使管位得到校正。d.4加垫块校正法：即在顶管末端与顶铁间的适当位置垫上一块相应厚度的楔形钢板，使顶铁和管间形成一角度，顶进时可使被顶管得到纠正。5、小型河流大开挖穿越5.1工程概况本标段在施工中需要大开挖穿越河流，其中D813mm约155米、D406mm约141米、并行及同沟约1177米。5.2围堰导流渠导流施工法207 导流渠导流法也称全段围堰导流法，即在河槽内筑坝断流，并在河岸的一侧开渠引水。如下图：导流渠河流河流围堰管沟5.2.1施工工艺流程施工准备测量放线作业带开拓管线组焊补口补伤水压试验导流渠开挖导流沟回填管沟开挖围堰施工下沟、压载管沟回填围堰拆除地面检漏地貌恢复5.2.2施工程序描述5.2.2.1施工准备施工前应详细阅读施工图纸及设计文件，对现场道路、地形地貌及河水流量进行详细的踏勘，到当地气象、水利部门了解当地气候及河水的涨落情况，保证穿越施工万无一失。5.2.2.2测量放线a.根据施工图纸要求用经纬仪放出管线中心线、作业带占地边界线，以及导流渠的边界线。b.将设计交付的控制桩引出作业带并加以保护。5.2.2.3便道修筑根据现场踏勘情况，用挖掘机平整出一条施工便道将河流穿越两岸与主要交通道路连接起来，以便各种设备、机具及材料能及时进入施工现场。便道宽度一般不小于6m207 。如土壤承载力较差，可在道路上铺垫道木、碎石层等。5.2.2.4导流渠开挖a.根据现场的实际情况，选择合适导流沟的开挖位置，一般情况下，导流沟入口与穿越段河岸的内夹角不宜小于45º，避免水流不畅而冲击堰体。本方案计划侧面导流沟内边缘位置距河岸60m，导流沟入口点在穿越中心点上游45m，导流沟出口点在穿越中心点下游45m，导流沟的宽度A为原河道宽度的0.5—1倍，导流沟底标高低于原河道标高1m，为保证导流沟侧面的冲刷量达到最小，在两个弯道处用麻袋装粘土码砌1～2排厚度，高度同导流沟，并在其中间放置一层防水布，另外，应适当征用一定宽度的防冲刷用地，导流沟侧面防冲刷征地宽度B根据地质情况确定。现场布置及占地范围如下图所示：拟围堰体河岸河流管沟堆土区导流沟252560AB设备、材料停放区（图中单位：米）围堰导流示意图导流沟开挖时，在入口、出口先预留6m不开挖，到其余位置的导流沟全部挖好，并且将临时便桥搭设好后，再将出口、入口的预留位置挖开，使河水从导流沟内通过。立钢管木板钢板边桥纵拉杆横拉杆导流沟临时便桥搭设示意图如果需开挖的导流沟和进场道路同在河的一侧，为了便于施工人员进退场，在导流沟开挖完成后，用脚手架在导流沟内搭建便桥，便桥宽度6m，桥面用δ=50mm的木板铺设，上面铺一层8mm的钢板。207 b.根据河流和沟渠穿越段的流量情况确定导流渠横断面积，横断面积可根据下式来确定：F-----导流渠的横断面积；Q-----施工段内水流量（m3/s）；Vc-----导流渠内允许的平均水流速（m/s）。c.开挖导流渠可采用单斗挖掘机，必要时可配置一定数量的挖掘机以配合单斗挖掘机工作。按放线位置先从中间段进行开挖，在开挖到接近进、出水口处时，应根据导流渠面积的大小和土质情况，留出3～6m与原河槽相连接的暂不挖通，然后修整导流渠边坡。导流渠的边坡坡度如下表：土壤种类水深h＜1m水深=1～2m粘土、重粘土、亚粘土1:1.001:1.00轻亚粘土1:1.251:1.25亚砂土1:1.501:1.50砂土1:1.751:2.005.2.2.5围堰施工a.在穿越管道上下游各50m处（如管线埋深较深，可根据现场情况加大距离）修筑两条拦水坝，坝顶宽度及坡比应视河水深度、流速及河床情况而定，一般顶宽1.5m，坡比1:0.75，坝体高出河水面1m。上下游拦水坝均采用编织袋装土砌筑，如果坝较单薄，可以沿坝打钢板桩，对坝体进行加固。考虑到坝的防渗功能，可在两条坝的迎水面上用无纺布作防渗层。筑坝断面图如下图：无纺布钢板桩上游堰下游堰上游截水堰围堰位置示意图下游截水堰b.完成围堰后，应立即排放围堰内的明水。5.2.2.6排水207 在上、下游堰围好以后，立即用水泵进行抽水，将堰体内的积水排到堰外。河水潜水泵管沟土工布截水堰渗水混流泵集水坑排水示意图5.2.2.7作业带开拓a.对于管线埋深小于3m的穿越，作业带开拓时，只需用挖掘机平整河床及两岸，使其平滑过渡，保证管线组焊能顺利进行即可。b.对于埋深超过3m的管线，由于管沟放坡后，地面组焊的管线离管中心线较远，吊机无法将其下至管沟中，因而在开拓作业带时，需将表层土用挖掘机推去，保证作业带表面距管沟底的高度3m左右。如下图：5.2.2.8管沟开挖管沟开挖的过程中，要不间断的抽水，使管沟内的渗水基本排出沟外，满足管沟的开挖需要。管沟开挖完成后，立即用测量仪器对管沟的标高进行测量，确保管沟达到设计要求的标高。5.2.2.9管线组焊、防腐、下沟、回填、警示带敷设管线采用沟上组焊、防腐、下沟回填，其操作程序同一般线路。5.2.2.10拆除围堰管线穿越河流回填后，即时拆除围堰，围堰用料和多余土石方按河道管理部门要求进行处理。207 浆砌石护坡经过固化但未达到要求的强度时，应先用土方在护坡前面堆成一个挡水墙，防止河水直接冲刷护坡；然后，先拆除下游围堰，并将围堰用土石方推到河岸边缘，最后拆除上游围堰，上游围堰宜用单斗采用后退方法进行拆除，将堰体土石方挖到导流沟入口处或岸边。5.2.2.11回填导流沟警示带敷设自上游向下游方向逐步回填导流沟，避免沟内存水。警示带敷设：在管顶以上500mm至地表以下500mm范围内，除套管工程以外的线路段。5.2.2.12管线地面检漏管线下沟表层覆土1m后，立即进行地面音频检漏工作，因为待河道恢复后，检漏工作将无法进行，即使能检出漏点，但由于土方量大，修复工作将极为困难。5.2.2.13地貌恢复对施工现场进行平整，将地貌恢复到原貌。河岸、河床除恢复原来的地貌以外，按设计或河务管理的要求进行水工保护，以保护河床及管线。对于施工时损坏的沟渠，在管沟回填后，要将沟渠过水断面恢复原状。5.2.2.14清理现场将施工用的设备、余料运出施工现场，清理现场，达到“工完、料净、场地清”。5.2.2.15安全措施a.导流渠转弯处要力求圆缓，无阻水杂物，进、出水口平顺。b.在管线穿越段安装施工的全过程中，由专人负责巡视导流渠内的水情和拦水堤坝的情况。c.施工现场应储备一定数量的木桩、袋装土等，以作发生险情时的备用，严防发生河渠的决口事故。d.与气象、水利部门保持经常的联系，并根据天气、水文的变化情况及时采取相应的措施。对于流量季节性变化明显的河流，选择有利时机进行施工。5.2.3围堰施工5.2.3.1在穿越管道上下游各30m处（如管线埋深较深，可根据现场情况加大距离）修筑两条拦水坝，坝体采用袋装素土垒坝而成。针对本线路的部分较深河渠，需在坝的内侧打设槽钢或钢板桩，桩的间距一般为1m。筑坝断面图如下：5.2.3.2完成围堰后，应立即用水泵抽排围堰内的明水。5.2.4清淤及作业带开拓207 排水工作完成后，先人工在河道内沿作业带边缘开挖排水沟(深度低于硬塑土层0.5m)，将渗水引入集水坑中用泥浆泵抽排至围堰外。接着沿作业带打设木桩，每间隔1m一根，桩长2.0m，入土深度1.5m，然后用袋装土筑坝，坝高和坝宽根据围堰内水量确定。人工将河底淤泥清至作业带外侧。在作业带上铺垫土工布，然后购土人工摊土300mm夯实后，将土工布两端翻起搭接在覆土上，再往土工布上覆土200mm压实即可。当河底清淤后承载力仍极低时，可先在塘底铺垫一层土工布，然后沿作业带安装枕木串或钢承压板。对于管沟挖深小于3m的穿越，作业带开拓时，只需用挖掘机平整河床及两岸，使其平滑过渡，保证管线组焊能顺利进行即可。管段穿越施工示意图对于管沟深度超过3m的管沟，开挖时应分层开挖。因而在开拓作业带时，可将表层土用挖掘机或挖沟机揭去，保证作业带表面距管沟底的高度小于3m。如下图：5.2.5管沟开挖堰体内的存水抽干净时，开始先用挖掘机横向推土，推土宽度25～30m，将表层的标高下降3～5m，推出不小于15m宽度的管沟开挖面和管道预制场地，剩余2～3m用单斗进行管沟开挖，由于地质是粉土，管沟易塌方，因此，对于管沟采取放坡型开挖，坡度1：0.6~1，满足设备吊装预制管段下沟的安全需要。管沟开挖完成后，立即用测量仪器对管沟的标高进行测量，确保管沟达到设计要求的标高。5.2.6排水管沟开挖的过程中，如果存在地下水，要在管沟边缘设置集水坑，用水泵不间断的抽水，使管沟内的渗水基本排出沟外，满足管沟的开挖需要。河水管沟截水堰渗水混流泵集水坑排水示意图管道207 5.2.7管道下沟管道补口、补伤工作按照设计要求完成后，准备进行第一段管道下沟，下沟用吊管设备进行，吊装用尼龙吊带；吊装时，要由专职起重工统一进行指挥，设备行走、吊具起落都必须严格执行“机械安全操作规程”的有关安全要求，确保设备、人员、管道的安全。管道下沟后，立即用仪器对管道顶部高程进行复测，核实管道的位置是否符合设计要求深度，如果存在问题，必须立即进行调整，直到达到设计要求埋深为止。5.2.8压载为了确保管道的稳定性，管道下沟且埋深合格后，按设计要求对管线进行混凝土压重块覆盖进行防护。5.2.9管沟回填警示带及硅芯管敷设用单斗挖土从管道的正上方对管道进行回填，避免管道在淤泥的推力下发生位移，确保管道的埋深符合设计要求。警示带及硅芯管敷设：在管顶正上方及管顶以上500mm范围内，除套管工程以外的线路段。上部分的回填土用挖掘机机远距离运土回填。管沟回填土要边回填边夯实。5.2.10地貌恢复管沟回填细土后，再用原土回填至河床和堤岸标高。并将主河槽内的围堰拆除，主河槽以外河床和堤坝恢复按设计要求执行。5.3质量保证措施5.3.1焊接严格按照焊接工艺评定及施工规范施工。5.3.2认真按照设计图纸进行施工，正确的进行配管、配料。5.3.3管沟开挖后及时进行测量，使其达到设计要求的管沟深度和坡度，确保连头施工在无受力的情况下进行施工。5.3.4排水工作连续进行，沟下焊焊口不得与地下水接触，确保焊接质量。207 5.3.5管沟回填时必须按照分层回填夯实的原则进行，回填土的粒径必须满足设计要求。5.3.6水工保护施工必须按设计要求对基础进行夯实，冬季施工必须按照要求的比例添加早强剂、防冻剂，严格按照设计要求来控制灰浆的配合比。5.3.7河道表层恢复应用设备进行压实、平整，在护坡位置上游设置临时阻水坝，并且在护坡表面用土工布覆盖，用麻袋、土对土工布边缘埋压，尽量减小河水对水工保护的冲刷。5.3.8管道吊装过程中，设置专人统一指挥、持证上岗，确保在吊装的过程中不损坏管道及防腐层。5.3.9在施工过程中，要认真服从业主、监理的管理和指挥。5.4安全保证措施5.4.1实行持证上岗、定人定机的原则，尽量做到责任到人。5.4.2所有的操作人员必须严格按照安全操作规程进行施工。5.4.3管沟开挖必须进行坡比实验，确保管沟放坡系数是安全的，彻底消除塌方现象。5.4.4水中作业要严格按照用电制度进行操作，由专人统一负责。5.4.5了解河流的汛期情况及上下游的控水情况，应尽量选择在枯水期进行施工。5.4.6要定期的检查堰体的质量情况，消除一切不安全的隐患。5.4.7交叉作业时，必须制定切实可行的交叉作业安全措施，合理的安排设备和人员。5.4.8按照有关要求要求正确使用劳保用品。5.4.9在施工的全过程中，认真服从业主、监理的管理和监督。6、穿越地下管线、电缆施工方案6.1工程概况本工程穿越地下管线、电缆等障碍物约17处。6.2一般技术要求6.2.1一般情况下，管道与地下光缆（电缆）、地下管道交叉,原则上应位于建（构）筑物的下方。6.2.2与管道交叉时，两管间净距不小于0.3m，并在交叉位置放置废旧轮胎等方法将两管道隔离；6.2.3与电缆交叉时，管道与电缆净距不小于0.5m，与电缆交叉时，还要对电缆采取保护措施，如用角钢围裹住电缆，在电缆上方铺一层砖等；与架空高压线交叉时，交叉点两侧管道要采取加强防腐措施。6.3施工准备207 6.3.1施工前应向地下通信线路及管道主管部门取得联系，征求对方同意后，方可进行施工。施工时应了解清楚地下设施的确切位置，并请主管部门的有关人员到现场指定位置，并设置醒目的标志。6.3.2穿越段管道的预制：在主体管道组装焊接的同时将穿电缆等设施的管道预制出来，一般情况下预制管道长度比电缆与新建管道交叉段长20m。其施工方法与检验标准均与主体管道相同。6.4施工技术措施6.4.1开挖管沟6.4.1.1电(光)缆及管道周围3m以内管沟的开挖管沟开挖前应请地下设施主管部门的人员到现场监督指导施工，采用人工开挖，首先根据探测出的电缆位置，在其垂直方向挖出长槽的探测沟，探沟为2×0.5m，用铁锨挖土，用平铲法挖土，边挖边清理散土，挖沟人员要时刻注意土层的变化，如果在坚硬的土层中出现软土或沙土层，很可能就是电缆（光缆）周围的软土层，挖土时就要格外的小心，一点一点地挖土，将电缆（光缆）周围3m之内的管沟全部挖出。6.4.1.2电(光)缆及管道周围3m以外的管沟开挖采用机械开挖，应在电(光)缆及管道位置已确定，且被人工挖出情况下进行。管沟开挖深度以电（光）缆下方1.6m深为基准，在电（光）缆及管道与新建管道交叉段每侧各20m内的管沟底应是水平的，两侧与主体管道管沟按弹性敷设相连接。6.4.1.3为了避免光缆受到破坏，与之交叉处的管沟开挖工作不应提前太早，应与穿越同步进行，并配有专职的HSE人员和通信管理人员在场进行监督指导。6.4.2电(光)缆及管道的保护6.4.2.1电(光)缆的塑料管及角钢保护在人工开挖管沟时，开挖光（电）缆附近的泥土，直至光（电）缆完全暴露，暴露长度比管沟宽度长1—2m，挖出电缆的同时，先用从中间破开的PVC塑料管将光缆包起，然后用两根L75×5角钢对扣将电(光)缆保护起来，角钢长度在管沟以外1－2m距离，角钢间用8#镀锌铁丝绑扎，并将角钢两端放在木质垫板上，以保证光（电）缆不承受附加压力。如果电(光)缆与新建管道交叉段较长，可用Φ50mm钢管在管沟上面横置，用铁丝连接电(光)缆保护角钢，吊起角钢，避免电(光)缆下沉量过大。角钢表面用防锈漆进行防腐。如设计有要求应严格按设计要求进行施工。电(光)缆固定如图1所示。电(光)缆Ф50钢管角钢管沟207 图1电(光)缆固定示意图图2管道穿越电缆、光缆断面图管沟回填夯实输气管道管道护缆角钢电缆（光缆）自然地面50㎝≥50㎝干铺红砖层6.4.2.2地下管道的防护如果是排水瓦管或承插式铸铁管，要先在管道四周清理100mm的宽度，清理长度要大于管沟每侧1m，将钢管瓦形支撑放入已建管道底部，支撑管道，用三角架及吊带将已建管道固定好，防止断裂。瓦型支撑图3已建管线穿越断面图自然地面≥1000㎜≥300㎜输气管道管线其它已有管线如果地下油气管道与新建管道交叉段较长，也应采取保护措施，可采用三角架及吊带分几处将原有管线吊起，避免下沉量过大。6.4.3管道穿越207 管沟挖好后，准备将管道从电缆或管道下方穿过。首先将穿越管道放入电缆或管道一侧的管沟内，用吊机将预制管道吊起，向前移动，让管道端点从其下方通过。走一段距离后，因吊点的影响，会使钢管与电缆或管道的距离较近，需要移动吊点位置，最后将穿越管段按要求吊装到位,新建管道距电（光）缆间距不小于0.5m，距原有管道间距不小于0.3m。6.4.4管道连头在管道穿越到位后，首先将其中的一端与先前已下沟的管段进行组对连头，另一端加短节或切割钢管进行连头，连头工序与主体管道连头程序相同。6.4.5管沟回填警示带敷设首先回填管道与电(光)缆及管道交叉段的管沟，电(光)缆及管道两侧各2m内用人工回填夯实，回填土内不得含有石头或其它有可能损伤电(光)缆及管道。回填土不得正对电(光)缆及管道砸击，要从侧面用人工推入，并且夯实，等电(光)缆及管道下方回填并夯实后，再回填电(光)缆及管道两侧的管沟。对于电(光)缆在回填土超过角钢保护层300mm时，人工压实，沿电(光)缆顶部铺红砖层，红砖垂直电(光)缆及管道方向放置，铺红砖层长度为每侧超出管沟1m（回填时原油管、天然气管和成品油管不能移动）。电(光)缆及管道开挖暴露后如不能及时回填的，指派专人24h值班看护，以确保不被意外损坏或人为破坏。警示带敷设：在管顶以上500mm至地表以下500mm范围内，除套管工程以外的线路段。6.4.6埋设标志桩回填管沟后，在管道与电(光)缆及管道交叉点左侧1.5m处埋设标志桩。6.5安全生产措施6.5.1安排专业的机械操作手参加穿越，操作手要严格听从起重工的指挥，平稳操作。6.5.2挖管沟时，必须先确定出电(光)缆及管道的走向和深度，用人工挖出电(光)缆及管道，用平铲法挖土，避免损伤电缆或管道。6.5.3及时做好电（光）缆、管道的保护及防腐，如果斜交长度较长时，设置横杆吊起固定，避免电（光）缆、管道下垂量过大而影响正常工作。6.5.4管沟开挖必须达到要求的深度。6.5.5连头时，不得大幅度向上吊管道，以免碰伤电(光)缆或管道。6.5.6回填管沟时，先回填电(光)缆或管道下方，并且夯实，然后回填两侧管沟。7、定向钻穿越工程施工方案7.1、工程概述207 设计图纸中D813mm定向钻穿越约1534米、D406约933米，现按照中风化岩石地层编制施工方案。以下施工方案仅针对管径为Φ813mm的定向钻进行描述。业主、监理、项目经理批准钻导向孔第一次预扩孔第2～4次预扩孔管线回拖、试压回收返回泥浆返回泥浆除沙处理回拖管线就位于发送沟内拆卸、搬迁设备检查穿越记录竣工验收恢复地貌拉运废弃泥浆、回填泥浆坑测量放线设备进入现场钻机、发电机组、控向系统、泥浆系统连接调试修筑便道、平整场地设备摆放开挖泥浆池配制泥浆钻机就位7.2、工艺流程7.3、施工准备7.3.1组织技术人员及主要工种人员熟悉图纸，详细了解穿越地质资料，并针对本次穿越的难点和可能出现的风险制订解决的办法；7.3.2根据地质情况，组织技术人员进行分析风险点，配备选择合适的配套钻具和泥浆，并制定适应的施工技术措施，采购相应的泥浆添加剂，制定相应的泥浆配比；7.3.3对所有参加施工的人员进行开工前培训，并按要求进行上岗考核，合格后方准上岗；7.3.4根据地质情况配备相应的钻头和钻具。7.4、三通一平207 7.4.1穿越钻机设备进场，场地平整根据现场情况确定，达到设备运动行走条件。7.4.2协调好设备进场道路7.4.3工程用水的解决，调用4台4″水泵，抽取河水来保证穿越施工的正常进行，抽水井位置需要现场确定。7.4.4工程用电：自带发电机解决。7.4.5根据现场情况和业主要求，场地内危险部位采用彩条旗及警7.示带拉出警戒线。7.4.6施工现场铺设简易道路并作硬化处理，基坑应建立上下行通道。7.5、钻机组装、调试7.5.1钻机锚固采用预制地锚箱，地锚箱体积4×2×1.8。加固采用钢管桩及槽钢。7.5.2用一台16T吊车就位、组装主机及配套设施。7.5.3全部组装完毕，并经检验后，调校控向系统，进行设备试运转。7.6、钻导向孔导向孔选用6.5″牙轮钻头+泥浆马达+4.25″S-60钻杆，控向对穿越精度及工程成功至关重要。开钻前仔细分析地质资料，确定控向方案，泥浆与司钻重视每一个环节，认真分析各项参数，互相配合钻出符合要求的导向孔，钻导向孔要随时对照地质资料及仪表参数分析成孔情况，达到出土准确，成孔良好。控向设备采用美国DCI公司生产的定向系统。为防止钻孔时导向孔与设计穿越曲线的偏移，将采取以下七大措施：措施一：布置地面信标系统(Tru-Truckersystem)207 ，即在地面布置人工磁场，其控向原理是：无磁钻挺内的探头中的加速度计和磁力计，对影响它的磁场的磁通量、磁场强度进行采集、分析，从而计算出探头的位置。一般的控向系统操作，是把地球磁场作为采集、分析的对象，由于地球磁场的微弱性、不稳定性和易受干扰性，导致了加速度计、磁力计采集的数据有一定的波动和误差。因此，增加磁场强度和磁通量，可以明显地改善加速度计、磁力计采集数据的准确性，从而提高控向的精度。据此原理，我们将在本定向钻施工中，采用地面信标系统(Tru-Truckersystem)，即人工磁场，来提高加速度计、磁力计的磁场强度和磁通量，从而使采集到的数据更准确，防止钻孔时导向孔与设计穿越曲线的偏移。措施二：由于地球磁场易受干扰，为避免探头附近有磁场干扰，在采用地面信标系统(Tru-Truckersystem)的基础上，每次施工前，用消磁仪对无磁钻挺进行消磁处理，防止由于无磁钻挺被磁化产生磁场，影响控向的精度。措施三：在控向中，特别是有线控向中，加速度计、磁力计采集的数据信号的安全传输，也是确保控向精度的措施之一。为此，我们在采用专用检测工具检查信号线质量的基础上，利用独创的最新式信号线连接技术——“信号线三保险连接技术”，保证信号线的连接质量，从而保证信号的安全传输。措施四：严格按照施工规范，确保每根钻杆的操作，符合设计所规定的曲率半径范围,并在此基础上,每根钻杆的倾角和方位角的变化值满足规定的钻杆折角范围之内。措施五：对射流钻进工艺（适合岩石层），造斜短节的工具面与钻头射流钻进的中心线一致，使测量的工具面值更接近实际工具面值，有助于控向工程师控制钻进方向。措施六：控向系统的数学模型采用高精度的数学模型控向系统数学模型主要有三种：正切法、平均角法、最小曲率法，根据数学原理，在这三种数学模型中，正切法的精度较差，平均角法和最小曲率法的精度较高。因此，在实际操作中，穿越将采用精度较高的平均角法和最小曲率法作为控向系统的数学模型，以求在相同的数据采集基础上，得到较高的计算精度，从而提高控向的精度。7.7、扩孔当导向孔施工作业完成后，即可卸下控向用钻具，连接扩孔器，经泥浆检查后，开始扩孔作业。本穿越采用七级反扩加一级清孔。扩孔使用岩石扩孔器，一级扩孔为14英寸，二级扩孔为21英寸，三级扩孔为30英寸，四级扩孔为36英寸，五级扩孔为40英寸。六级扩孔为44英寸，七级扩孔为48英寸，七级扩孔完成后使用44英寸的桶式扩孔器+打捞筒进行一次打捞、清孔。再用44英寸207 岩石扩孔器清孔一次。（保证孔内岩石碎屑小于10%残留）。7.8、钻进过程中可能出现问题的应对措施及方案如果在穿越过程中由于不可预见的原因导致穿越难度十分困难，我们及时组织专家论证，积极探讨解决问题的办法和措施，同时积极做好准备工作，一旦确定立即进行施工。7.9、回拖管线回拖是定向穿越的最后一步，也是最为关键的一步。回拖采用的钻具组合为：4.25″S-60钻杆+44″岩石扩孔器+150T万向节+穿越管线。在回拖时进行连续作业，避免因停工造成阻力增大。管线回拖前要仔细检查各连接部位的牢固，并在150T回拖万向节和回拖管道之间增加两个抗拖力为150T的卸扣，调整在回拖过程中的角度。为保证回拖的顺利和防腐层不受破坏，将采取以下措施：a.回拖前对回拖头、钻杆、万向节等连接件进行仔细的检查及无损检测，合格后用于回拖施工。b.管线回拖采用发送沟的方式进行。c.在回拖作业时，增加泥浆润滑剂，使高润滑泥浆像薄膜一样附着于防腐层表面，减少砂层回拖阻力。d.回拖过程中，采用“0”207 型电火花检漏仪对管道防腐层进行100%检漏，检漏电压15KV，发现漏点及时进行修补。e.在岩层进行管线回拖存在的风险：在回拖过程中，前端是钻杆，中间为U型环和万向节，后面紧随管线。孔洞内的岩屑逐渐会堆积在U型环所在的位置，并随之前行。随着回拖的进行，岩屑量不断增多，扭矩增大，很容易造成卡钻，钻机拉力激增直至无法继续回拖，是施工中重点关注的问题。最大回拖力计算：计算的拉力（t）；：穿越管段的长度（m）；：摩擦系数，0.1～0.3；：管子的直径（m）；：泥浆的密度（t/m3）；：管子的壁厚（m）；：粘滞系数，0.01～0.03。计算条件：=1000m；=0.2；=0.813；=1.1；=0.0127；=0.02。计算得：=120.14T投入威猛D130×150型钻机可保证定向穿越顺利施工。一般设计时取回拖力的值为计算回拖力的1.5～3倍，DN800管道的定向钻采用400吨钻机，保证回拖的安全性，符合回拖要求。7.9.1回拖准备7.9.1.1对钻机进行维护保养，对钻具进行检查，确保设备及钻具完好。7.9.1.2对回拖管线的4.25″S-60钻杆、44″岩石扩孔器、150T万向节等的外观、丝扣进行探伤检测，外表、丝扣有划痕、磨损的，无损检测不合格的不用于管道回拖。7.9.1.3穿越扩孔施工前穿越管道按规定施工完毕检验合格。7.9.1.4穿越管道回拖用发送沟准备就绪。联系最近夯管急救队，能在24小时内到达施工现场进行抢救。7.9.1.5207 发送沟方法回拖管道时，清除发送沟内所有石块、树根及其它硬物等，沟内注上水，确保将管道浮起，避免管线底部与地层摩擦，划伤防腐层，并降低回拖力。管道入洞时准备4台挖机协助，起吊点距管道环焊缝不小于2m，起吊高度不超过1m，起吊点间距不超过26m，使用尼龙带做吊具。准备充足的备用吊带和锁具。7.9.1.6管道就位时避免与沟壁乱碰，严禁损伤防腐层。7.9.1.7管道回拖前，使用LYH-5型直流电火花检漏仪，检漏电压（15kv）全面检查防腐层，如有损伤应及时修补，补伤作业要严格按作业指导书进行。7.9.2挖发送沟在扩孔阶段即可开始发送沟开挖工作，保证在扩孔完成前发送沟开挖完成。用挖掘机开挖发送沟，发送沟上口宽2.0m，下口宽1.5m，深1.2m，发送沟开挖入口处应沿钻、扩孔方向平缓过渡。发送沟内不得有石块、树根和硬物，以免划伤管道防腐层。沟内注水高度为0.6m，将管道浮起，减少回拖力。回拖前，采用4台200挖机将管线吊入发送沟内，确保将管线浮起。为确保管线顺利入土，在管线入土点与发送沟之间段布置三个发送台，间距离分别为2m和4m向管线方向分开。堆膨润土前，发送台下面事先用软泥土堆积30cm厚，每个发送台由17包膨润土分三层堆叠而成，第一层8包，第二层6包，第三层3包，最上面一层涂抹黄油，同时每堆备用5包，拉管过程中当第三层完全磨破时可备更换，用以防止管道防腐层破坏。发送沟向东不能挖土地方采用管道下垫膨润土方法，在每根管道下方的土墩上加5包膨润土，第一层3包，第二层2包，同时每个土堆上备用2包，拉管过程中当第二层完全磨破时可备更换，防止管道防腐层破坏。7.9.3回拖回拖是定向钻穿越的最后一步、最为关键的一步。钻具连接方式为4.25″S-60钻杆+44″岩石扩孔器+150T万向节+Φ813穿越管线，由钻机牵引向入土点回拖。管道回拖前，将施工现场所有设备整体检修一次，加油注水，更换过滤器，保证设备在最佳状态下工作。回拖过程中，回拖速度要平稳。控制好回拖泥浆泵泵压，保证井壁稳定。管道回拖就为后，按图纸标识的位置，保证整个穿越段的设计长度，其留头位置要保证与线路连接在同一个中心线和深度，做好管头位置标记。7.9.4保证管道回拖顺利的措施207 a.确保导向孔平滑、顺畅，满足设计曲率半径，并避免出现“S”型。b.严格按级差扩孔，不越级扩孔。完成最后一次扩孔再进行回拖，如钻机显示的回拖力及扭力较大，可缩小扩孔的级差，增加清孔的次数。c.回拖前调整管道的入孔角度，采用机械设备辅助管道入孔。d.结合地勘资料进行合理的泥浆配比，使泥浆能最大限度发挥悬浮携带、润滑、固孔等功效。e.根据钻机显示回拖力及扭力的大小控制好回拖的速度。f．拖管过程中由6人组成防腐补伤小组，其中四人来回巡视检查，发现破伤马上进行修补。并事先做好补伤带，及补伤设备检查，同时做好通讯交底。7.10、设备离场回拖完毕后，对钻机设备进行拆迁。7.11、恢复地貌7.11.1定向钻穿越施工完毕后，及时进行场地清理和地貌恢复。7.11.2废弃的油污及施工留下的其他各种废弃物要装车运走，场地要清理干净。7.11.3施工场地进行平整恢复到原地貌形式，农田基本恢复到耕种条件。7.12、泥浆处理为有效控制泥浆用量，保护生态环境，本工程泥浆采用外运、掩7.埋，现将具体工艺详述如下：7.12.1泥浆池底部铺上彩条布。7.12.2引导返出地面后的泥浆流入循环系统，经过循环槽和沉淀池时，钻屑沉淀下来。达到初次净化效果。7.12.3经初次净化后的泥浆流入泥浆池静置，为了加速颗粒的沉淀，在泥浆池中设置挡板，改变流态，破坏泥浆中的结构，以利于钻屑的沉淀。7.12.4在泥浆池中静置一段时间后待用。7.12.5将最终净化的泥浆经混浆泵调整粘度后重新送入孔内。7.12.6施工结束后，泥浆的处理：剩余泥浆外运，都要征得相关部门同意，不可造成环境污染。剩余泥浆外运时要使用密封好的灌车运输，防止运输过程中泥浆洒落到路途上。7.12.7207 在穿越过程中，安排专人根据钻进情况，在穿越线上方跟踪巡查、监护地面冒浆情况，做到扩孔器到哪里，人就到哪里，并随时和司钻人员保持联系，反映地面冒浆情况。如果在施工过程中因埋深或地质原因出现冒浆污染农田等现象,应及时采取措施，如减小泥浆压力，添加堵漏剂等，同时做好冒浆点的清理工作，不让冒浆范围继续扩大。具体如下：钻进可分为三个阶段，入土端倾斜段、水平段、出土端倾斜段。针对钻进过程的三个阶段的特点采取不同的泥浆控制技术方案，分述如下：7.12.7.1入土段倾斜段泥浆排量的控制：在入土端倾斜段，随着钻头的钻进，穿越地层由浅到深，在这一阶段，泥浆的排量要尽可能选择大的泥浆挡位，一般要求泥浆排量不小于0.8m3/min。采用较大的泥浆排量是利用泥浆的快速返回携带出钻碎的岩屑，防止岩屑堆积在孔内造成孔内淤积堵塞，使钻进后的孔路畅通，保证孔内泥浆有返回到地面的通路。另一方面，大的泥浆排量可以利用泥浆产生的冲击力对地层起到切削作用，扩大导向孔的内径尺寸，增大泥浆返回通道的流通空间，也就减少了穿越段地面泥浆压力，同时减少了穿越段沿线地面跑、冒泥浆的可能。司钻、控向的技术控制：由于入土端倾斜段是穿越轨迹的造斜阶段，钻杆需要在不旋转的情况下直接推进造斜，因此钻杆推进阶段形成的环形内孔比旋转钻杆形成的环形内孔直径要小，这就造成孔内孔时大时小，产生“瓶颈”现象，减小了泥浆返回地面的容流空间。为了克服此现象，控向与司钻密切配合，在倾斜段造斜的过程中，每根钻杆钻进完成后调整的倾斜角度比预定要求的大，待钻杆钻进到底后，将该根钻杆全部抽出，通过旋转钻进的方法使得倾斜角下降到要求的角度。这样通过增加了一道旋转工序使得每根钻杆的环形空间都加大了，这也就增加了导向孔内径尺寸，增大了泥浆地面返回通道，也就减少了穿越段地面泥浆压力，同时减少了穿越段沿线地面跑、冒泥浆的可能。7.12.7.2水平段泥浆排量的控制：一般情况下穿越曲线的水平段都是穿越河流的阶段，当钻头钻进到水平段时，也就是穿越河流阶段，随着穿越深度的增加地层压力也逐渐增加，这时为平衡地层压力，需要提高泥浆的压力和排量，排量要达到0.8～1.0m3/min延缓钻进速度尽量携带钻屑，防止钻屑携带不充分而郁积在中途，发生憋漏现象。司钻、控向的技术控制：207 由于在水平段一般不需要对穿越曲线倾斜角进行调整，因此钻杆大部分时间是旋转钻进的，在此过程中我们还要求司钻将钻机的旋转速度尽量提高，靠钻头的重力及旋转的搅动能力使导向孔内径尺寸加大，以增加泥浆的容留能力，减小地层压力。7.12.7.3出土端倾斜段泥浆排量的控制：导向孔钻进到出土端倾斜阶段后，随着钻杆的钻进，钻头的埋深逐渐变浅，地层承受压力的能力越来越小，因此要求泥浆的压力和排量要保持稳定，避免压力激动憋漏地层。泥浆的排量一般控制在0.8m3/min。司钻、控向的技术控制：出土点倾斜阶段需要每根钻杆进行倾斜角的调整，因此出现与入土端倾斜段相同的情况，即钻杆推进段导向孔内径小于旋转段，为了克服这一缺点还是采取倾斜角先调整到比要求达到的角度大，然后整根钻杆回抽后再旋转钻进，利用钻杆及钻头自身的重力及钻头的旋转搅拌能力扩大导向孔内径，增加空内对泥浆的容留能力，从而分解泥浆对地层的压力，达到控制穿越沿线冒泥浆的目的。7.13、预防措施及应急预案7.13.1防止产生“S”型孔洞7.13.1.1产生“S”型孔洞的主要原因：1、地质硬度不均匀，由于地质硬度不均匀导向孔在钻进过程中产生力学偏移，造成导向失控，通过硬度大的断面后为了走回原曲线就要向反方向调整，因此，形成了“S”型孔洞；2、控向漂移，由于地磁场、地下管道等导磁体的作用控向产生漂移。7.13.1.2为了防止由于地质硬度不均匀导致的力学偏移，开钻前要认真研究地质资料，根据不同的地质情况准备不同的钻具，在不同的地质剖面使用不同的钻具，在不均匀的地质剖面层，施工中可以采用液压泥浆马达钻进，旋转钻杆，用不同的钻具克服由于地质硬度不同产生的力学偏移。为了防止由于地磁场、地下管道等导磁体的作用产生的控向漂移。施工前要认真调校控向设备，首先保证仪器的准确，确定磁偏角，司钻要密切注意每根钻杆的角度变化，每五根钻杆的角度变化不能超过5度，把握适当的钻进速度和泥浆压力，在干扰磁场变化不定的情况下，注意分析曲线的变化，以克服磁场作用产生的控向漂移。7.13.2防止孔洞塌方；钻杆、钻具断裂7.13.2207 .1这两种情况都会导致穿越失败，为防止上述两情况的发生，在开钻前要认真研究地质资料，分析地质构造，针对可能发生的情况有一个概念的了解，准备不同的添加剂，对使用的钻杆、钻具在使用前派专人进行逐根检查，对扣型、丝扣磨损、钻杆、钻具是否有裂纹进行检查。7.13.2.2在钻进过程中，司钻必须认真观察每一块仪表的变化并7.做好记录，对不同的地质层面变换不同的钻进速度，回扩时要注意扭矩、压力的变化，不同地质变换不同的泥浆排量和压力，泥浆工要保证泥浆的粘度，水化时间，如果在扩孔时发现扭矩、压力突变，马上改变泥浆粘度，使用不同的添加剂，改变孔洞内泥浆的抗剪切能力、浮着力、润滑及变换扩孔速度，再次，对钻机实施加固、回拖助力等措施；7.13.2.3如果发生钻杆或钻具断裂，可以用滑轮组反向回托管道或钻杆。7.13.3准备应急物资、及穿越救援7.13.3.1备用钻具；7.13.3.2不同地质条件的泥浆配方。7.13.3.3与地下非开挖救援公司联系，签订相关协议，如果回拖失败，保证24小时内到场援助。8、一般地段施工方案8.1说明一般段管道施工全长约53.471km，管径φ813mm；管径φ406mm全长约53.652km。8.2施工工艺本地段的主体施工普通地段采用沟上组焊、半自动流水焊接作业方式采，特殊地段沟下组焊相结合的方式进行。焊接工艺采用下向焊根焊和半自动焊填充盖面，连头和焊口返修采用手工电弧焊。8.3工序流程(沟上组装)：207 地面音频检漏线路交桩测量放线施工作业带清理修筑施工便道管沟开挖防腐管运输与保管布管管口组对、焊接无损检测现场防腐补口、补伤下沟地面检漏管沟回填三穿工程清管试压阴极保护管道连头站场安装三桩埋设地貌恢复竣工验收8.4主要工序施工技术措施8.4.1线路交桩8.4.1.1线路交桩由项目部、监理和施工承包商共同组成交接桩小组，在现场进行交、接桩工作，交接桩过程中每天要做好交接桩记录，三方签字认可。8.4.1.2接桩人员由施工承包商项目部技术部门会同施工现场技术人员组成。8.4.1.3接桩前要组织接桩人员充分熟悉需接桩区段的图纸及相关资料。207 8.4.1.4充分准备野外接桩工作所必须的车辆、图纸、生活用品和必要的现场标志物（如：木桩、油漆等）、工具等。8.4.1.5接桩人员接收设计单位设置的线路中线转角桩、固定桩以及必要的水准点、三角点等。8.4.1.6对丢失的控制桩和水准基标由项目部设计人员恢复后，予以交接，交桩后发生的丢失，由施工承包商依据接桩原始记录或中线成果表等测定资料用测量的方法予以恢复补桩，施工开始前施工承包商必须依据管线设计施工图、测量成果表，复查设计桩的位置和高程，对有疑义的桩位及时与设计人员联系进行补桩。8.4.1.7接桩人员应做好线路接桩的原始记录，达到指导放线和施工的目的。8.4.1.8施工人员应对线路的定测资料、线路平面、断面图进行详细审核，并与现场进行一一校对，防止失误。8.4.1.9每段管线交桩完毕，应填写交接桩记录，由项目部现场代表、监理工程师和施工人员共同会签。8.4.2施工测量放线8.4.2.1测量放线施工方案A.测量放线工序流程图管道设施坐标测量准备工作放线移桩填写施工记录管沟开挖后验沟标志桩的坐标测量仪器检查校定附合导线控制测量定桩207 B.准备工作a.在测量工作开始前，首先做好各项准备工作，包括各种测量仪器、设备及工具准备齐全，并按照国家测量规范要求做好仪器的检验校正工作，以及测量技术人员的配备。然后根据工程设计要求和对事先收集的各种有关资料的分析，再结合详尽的现场踏勘统计资料，制定出一个合理、可行的测量技术方案。b.准备好测量放线工作所需设备、材料。Ø放线区段完整的施工图；Ø交接桩记录以及接桩人员的原始记录；Ø符合要求的完好的测量仪器、木桩、标笔、白灰及定桩工具。207 c.仪器检查校定：测量前对全站仪等测量仪器进行校定，仪器必须在国家认证的检验部门校验合格且在有效期内方可使用。d.确定施工所需的作业带宽度，以及中心线两侧的宽度。C.线路测量本管道工程采用了数字化技术，对测量放线的质量、精度等方面提出了更高的要求，所用的仪器设备精度更高，测量方法更精密。仪器采用徕卡全站仪TC1800L，测角精度为1″，测距精度为2mm+5ppm。Ø线路的二级附合导线：由于线路转角点间的距离一般较长，且多不通视。需要布设二级附合导线，便于测量管道设施的坐标。导线点应选在管线附近，施工作业带之外。在地势较高、视野开阔的地点。导线点选定后，要用标志固定下来，将木桩打入土中与地面齐平或稍高，并在桩顶中心钉入小钉，以表示点的精确位置。二级附合导线的导线点选点要求：导线点应选在管线附近，施工作业带之外。在地势较高、视野开阔的地点，便于施测管线周围设施；相邻两导线点间要互相通视，便于测量水平角；导线边长要选得大致相等，相邻边长不应悬殊过大，边长在1Km左右为宜；导线点位须能安置仪器；点周围若有转角点或固定点，应选在转角点或固定点上，联测。二级附合导线的布设：如图所示，A、B、C为线路的转角点，D为固定点，A1、B1、B2为设置的导线点。A、B、C、D作为导线点，为已知的高级点。AB、CD的方向为已知方向。按照导线点的选点要求，并结合测距最大长度不超过700米的要求，各个导线点之间的距离最大不应超过1.4Km。附合导线的测量：测量采用的坐标系统为1954年北京坐标系，按6°分带；高程系统采用1956年黄海高程系。二级附合导线测量的具体要求207 导线长度（Km）平均边长（Km）测角中误差（″）测距中误差（mm）测距相对中误差测回数方位角闭合差（″）相对闭合差40.8±10±151/200001±201/10000高程控制采用光电测距三角高程测量，与导线测量合并进行。高程应往返观测，往返高差较差在限差内取平均值。仪器高、棱镜高应精确至1mm，并测量两次取平均值，但较差应小于4mm。测回数（中丝法）指标差较差（″）垂直角较差（″）对向观测高差较差（mm）附合闭合差（mm）2≤10≤106030如附合导线图所示，测量导线点与高级点的连接角，以及各导线点的前进方向的左角、各导线点之间的距离及高差。对地势比较开阔、可目测两桩点的地带，进行两桩点插红旗，用全站仪进行测量，打设百米桩及穿越、变径等标志桩，测定出线路轴线和施工作业带边界线并定桩。对两桩点间厂房、树木等障碍物较多处，用GPS定位，用全站仪测量，打设标志桩，测定出线路轴线与作业带边界线后进行定桩。管道穿越河流，测量人员利用工程车或乘坐橡皮筏过河后，打设穿越标志桩、作业带边界桩。当采用弹性敷设或冷弯管处理水平或竖向转角时，应在曲线的始点、终点上设桩，并在曲线段上设置加密桩，间隔≤10m。桩上标明该点的地面高程、管底高程与挖深。弹性敷设可以通过“工兵法”、“解析法”和“总偏角法”进行测量放样。对于定测资料及平、断面图已标明的地下构筑物和施工测量中新发现的地下构筑物等应进行调查、勘测、核对准确位置，并在线路与地下构筑物交叉范围两端各3米设置标志桩及警告牌，在桩上注明构筑物类型，埋深及交叉尺寸等数据。测量人员利用雷达地下障碍探测仪对全线进行检测，检测施工作业带范围内有无地下的电缆、光缆及金属管线等障碍，确定其位置，并在其上打设标志桩并画草图记录。对于所有导线点、转角点、固定点都应设置栓桩，栓桩应以点为圆心，以20m207 为半径引出两点组成一个三角形，点位丢失后可根据栓桩恢复，栓桩设在施工作业带外侧，避免在施工中毁坏。点位与栓桩间距离用钢尺测量，精确至毫米，作好记录，并画好点位的点之记图。D.放线Ø在放线过程中，施工承包商应与有关部门联系，办理管线穿越公路、铁路、河流、光缆、地面及地下障碍物、林区、经济作物区等的有关手续。Ø施工承包商负责办理施工作业带及施工便道临时占地征用手续。Ø施工作业带边界线在作业带清理前放出，管线轴线在管沟开挖前放出。灰线布放采用三点定一线的方法用耐磨绳拉线后布放。根据轴线百米桩和临时占地边界百米桩拉百米绳，撒白灰线。Ø施工作业带边界线应以招标文件规定的作业带占地宽度划定。对于河流、公路穿越地段、地下水丰富和管沟挖深超过5m的地段，根据实际需要确定作业带宽度并上报项目部审批。Ø划线完毕及时清点障碍物，并做好记录。Ø在划线完毕，清扫施工作业带之前，将所有管道中心桩平行移动至堆土一侧的占地边界以内，距边界0.2m，移桩的位置垂直于管道中线且至中线的距离相等。E.管道设施的坐标测量因本工程全面实施施工和运营的数字化管理，采用全站仪测量，可实时的为数字化管道系统提供各种管道设施需要的数据。Ø在所布设的二级导线点或转角点、固定点上架设全站仪测量，后视方向也要选在二级导线点或转角点、固定点。测距最大长度不得超过700米，否则必须迁站。Ø施测时要使棱镜杆保持竖直，水准气泡居中。每个测回结束时应进行归零检查，归零差必须小于1.5′。Ø管线需要测量坐标的设施包括：焊口、阀门、弯头、穿跨越关键点、地质特征变化位置、站场及阀室、管线标志桩及阴极保护标志桩等。具体做法如下：焊口的坐标测量：应在管道完全下沟稳定后施测，必须保证管道不悬空，不会因回填等施工使管线产生前后左右的位移。焊口的测量应将棱镜杆放在焊口圆弧的最高点。弯头的测量：要对弯头两侧的焊口进行测量，并测量弯头顶点的坐标。阀门要测量两侧焊口的坐标。测量地质特征发生变化的地面位置的坐标。管线标志桩的测量：逐个测量阴极保护桩，测量桩的根部。每公里测量一个标志桩。转角处需测量。207 F.线位和埋深的控制Ø管道施工应严格按照施工规范进行。Ø管沟开挖前，要认真核对图纸，确认线位与设计施工图纸相符。对于有疑问的地段要用全站仪测量、核实。根据边坡坡比计算出管沟的上口宽度，放出管沟的中心线和管沟的两条边线。开挖时，严格按照所放的线进行。Ø开挖完毕要进行验沟工作。直线段管沟应保持顺直通畅，曲线段应保持圆滑过渡，无凸凹和折线。沟壁和沟底应平整，沟内无塌方，无杂物。用全站仪测量各点高程，与施工图进行核对。管道弹性敷设时，要保证曲率半径符合设计要求，不小于1000D。必要时，通过计算，实地测量管沟底的曲率半径，避免管道出现悬空等现象。8.4.2.2测量数据的整理A.外业测量时，认真作好记录，确保数据准确、真实；B.内业计算：各个角度、坐标闭合差的计算、调整的过程记录，数据处理文件、资料；C.将测量所得到的结果输入计算机，整理成文本文件，格式如：点编号、X坐标、Y坐标、Z高程,将各点坐标录入数字化管道系统。D.所有测量坐标文件以光盘形式保存。8.4.2.3图纸资料的安全本工程的图纸等资料属于保密文件，防止坐标等各种信息的外流，保证本工程管道设施和国家的安全，具有战略意义，必须保证图纸资料的安全。A.图纸应由专人保管，借阅时需填写文件借阅记录、时间、经办人，除工程技术人员外，其他无关人员禁止翻阅图纸；B.现场需要看图纸时，必须保证附近无闲杂人员，防止信息泄露；C.测量所得到的数据应妥善保存，禁止私自拷贝。D.文字信息和电子版信息销毁时需经领导批准，填写相应表格，具体实施时现场必须保证有两人以上在场，保证销毁全过程不是一人操作。8.4.2.4测量设备的控制A.为了保证在施工过程中使用的测量仪器、设备及工具的准确性，从而保证工程质量，项目经理部须严格控制测量仪器、设备及工具的准确性。B.项目经理部质检计量员须对所有测量仪器、设备及工具进行编号、登记，建立健全台帐，保证帐、卡、物相一致。207 A.质检计量员须制定测量仪器、设备及工具周检计划，并按周检计划送至有关部门检定。B.项目经理部应确保所有用于工程施工的测量仪器、设备及工具处于检定有效期内，并在使用过程中注意维护和保养。8.4.2.5测量技术要求A.测定出线路轴线和施工作业带边界线，每100m设置一个百米桩,对于所经过的公、铁路的两侧、河流的两岸分别设置穿越桩，地势起伏较大的地段，要适当加密标桩；在线路轴线上根据设计图纸的要求设置纵向变坡桩、曲线加密桩、标志桩；在采用弹性敷设，弯管、弯头处，采用偏角法测量放线，应在曲线的起点、中点、终点上设桩，并在曲线段中每隔10米设置一个曲线加密桩。每一个桩注明里程、地面高程、管底高程和挖深，并注明变坡点位置、角度、曲率半径、切线长度、外矢矩。B.当纵向转角大于2°，应设置纵向变坡桩，并注明变坡点位置、角度、曲率半径、切线长度、外矢距。C.边界百米桩：在临时占地的两侧边界线上每100米设置一个边界百米桩。施工作业带宽度要求（按现场实际情况确定的宽度为准）l对于干线管道，施工作业带宽度为15-18m。l对于山区及冲沟等困难地段的管道施工，施工作业带宽度根据实际情况并通过审批后进行适当调整。特殊穿越地段根据现场实际情况，由总承包商批准确定。D.施工场地条件允许的情况下，优先考虑弹性敷设，弹性敷设无法满足时，优先考虑冷弯弯管，场地无法使用冷弯管时则采用甲供热煨弯头，弹性敷设曲率半径≥1000DN，水平或竖向转角较小时（一般为2°—4°左右）应优先采用弹性敷设，弹性敷设不得在管线的平面和竖向同时发生变化时使用；单根冷弯管上限角度不得超过设计要求（Φ813为15°弯曲半径最小为40DN管道直径）；热煨弯头弯曲半径最小为6倍管道直径。E.在河流、沟渠、公路、铁路、地下管道、电缆、光缆穿越段的两端，线路阀室及管线壁厚、防腐层等级变化分界处、阴极保护处设置标志桩。地下障碍物标志桩注明名称、埋深和尺寸；壁厚、防腐层变化分界处注明变化参数、起止里程。F.为减少重复性工作和有利于后续工序控制，施工作业带边界线在作业带清理前放出，管道轴线在管沟开挖前放出。G.对于成片树林采取控制作业带宽度的方法减少对树木的破坏，按照施工措施规定的最小作业带宽度进行测量放线。H.测量放线完毕按标准填写施工记录，包括控制桩测量（复测）记录，转角处理记录。207 8.4.3施工作业带清理施工作业带宽度根据施工需要、现场情况以及作业区管理单位意见设定并遵循尽可能窄的原则，一般作业段按Φ813mm单管为18米设定、Φ406mm单管为13米、并行段（含同沟）为20m（山区段）或22m(平原段)，作业带的宽度须满足施工作业的安全要求。施工作业带清理应遵守保护农田、果林、植被及配套设施，防止或减少水土流失的原则，尽量少占农田、果林；在沙漠、盐渍土地段应尽量少破坏地表植被和原状土。施工作业带的清理及施工便道的修筑由施工承包商自行组织施工。施工作业带与公路（伴行路）的连接通道（施工便道）应根据现场实际情况确定，报监理批准后实施。连接通道应尽量利用现有道路、平坦谷地、戈壁便道等，以减少修筑工程量。施工便道应平坦并具有足够的承压强度，特殊地段以批准的施工组织设计为准。通过灌溉河道、排水渠时应采用预埋涵管等过水设施，不能妨碍农业生产。8.4.3.1作业带清理应在放线并办理好征（占）地手续后进行，测量放线人员应对参加清理工作的指挥人员、机械操作手进行技术交底，至少要有一名放线人员参与作业带清理工作。8.4.3.2清理和平整施工作业带时，要保护线路控制桩，如有损坏立即补桩恢复；检查控制桩、变壁厚桩、穿越桩、地下构筑物标志桩是否平移到弃土侧；地上、地下构筑物是否已清点完毕，并取得通过权。8.4.3.3一般地段作业带清理采用机械作业，用挖掘机将施工作业带内的树以及其他杂物清除掉。8.4.3.4平整作业带经过的沟、坎、陡坡等处，满足运管及施工设备的通行，对于作业带内的电力、水利设施和古迹要加以保护。8.4.3.5施工作业带清理和平整应做到保护耕作土，在岩石裸露、表层土薄地段，应少破坏地表植被和原状土，防止和减少水土流失，需采用人工收集地表和石间耕作土装编织袋，运至作业带边缘。8.4.3.6山区丘陵表层为土的地段，用挖掘机进行平整，将作业带内的杂草、灌木、石块等清理干净，沟、坎、陡坡等处应予以平整，对施工作业带内及附近可能危及施工作业带安全的滑坡、崩塌、岩堆等应彻底清除或采取有效防护措施。8.4.3.7在有横向坡度的山坡上修筑施工便道和作业带时，要符合以下规定：u当横向坡角为10°—20°时，人工直接在斜坡上挖土修筑。u当横向坡角为20°—30°时，人工铲土修筑。207 u当横向坡角超过30°时，修筑挡土墙。8.4.3.8在山坡上修筑作业带时，可采用松动爆破或精细爆破法施工。8.4.3.9对于重要的防洪设施，如泄洪渠、防洪堤等，必须得到有关管理部门批准后，允许临时拆除，施工后必须立即恢复，并得到有关管理部门认可、签字。8.4.3.10施工作业带通过不允许截流的沟渠，应铺设有足够流量的过水管后再回填土或搭设管桥、钢架桥、浮桥等方法连通施工作业带；通过灌溉、排水渠时应采用预埋涵管等过水设施，不得妨碍农业生产。8.4.3.11施工作业带应与标桩的路线完全一致；施工作业带清理之后要依据平移后的控制桩恢复管道中心线标志桩，并注明变壁厚的位置、转角的角度、防腐层变化、特殊地段的起止点等。8.4.3.12施工作业带清理应按要求填写记录表格。8.4.4防腐管运输与保管8.4.4.1防腐管的交接A.防腐管（包括热煨弯头）由施工承包商到项目部指定的中转站拉运。B.防腐管的验收交接由监理组织，由各方共同检查验收防腐管的数量、防腐层质量、管口几何尺寸，需要逐根检查，验收不合格的防腐管不得装运。验收合格后需各方联合签字。（1）防腐管验收内容序号检验项目检验方法合格标准1防腐管管端未防腐的内外表面观察检查无裂纹、结疤、折迭、损伤和划痕2螺旋、直缝防腐管距管端100mm范围内外径允许偏差用测径尺按周长法测量＋2.0mm-0.5mm3防腐层端部内外涂层观察检查防腐层粘结牢固，无翘曲4管口端部不小于150mm范围内外表面焊缝余高用尺测量（0～0.5）mm，且与母材圆滑过渡，相邻管件表面磨削后的剩余壁厚不小于公称壁厚的95％5螺旋、直缝防腐管距离管端100mm范围内圆度（最大直径与最小直径之差和公称直径的比值）用尺测量≤0.6％（2）验收合格后将所拉运的管段按数字化管道要求将每根管子数据录入计算机系统内。（3）防腐管的装卸a防腐管装卸使用管端专用吊钩，与管子接触的表面要衬上软质材料。吊钩宽度大于207 60mm，深度应大于60mm，与管子接触面做成与管子内壁相同的弧度。a在吊装过程中，钢管与吊绳的夹角不宜小于30°，以免产生过横向拉力损坏管口。若以11.5m管长计算，吊绳单边长度不得小于7m。b吊装中需有专人指挥，管子两端应设晃绳使卸放位置准确。c起吊和卸管时应轻起轻放，避免管子与其他物体或管子之间相互碰撞。在卸吊钩之后，应控制好晃绳以防吊钩损坏防腐层。（1）防腐管的运输a本工程的钢管从中转站运送，运输主要分为：沿公路运管；沿乡村道路运管；沿低山丘陵施工便道运管及低山施工作业带运管。运管道路的主要特点为：路面狭窄，大型车辆进车较困难，路面等级差，多为沙石及土路面，水平及叠加转角多，车辆通视能力差，纵向坡陡，车辆爬坡能力要求较高，除干线公路外，沿施工作业带的便道承载能力一般；便道路面窄，没有回车场，路况差，运输受自然气候条件影响大等。b运管方式：运管包括一次运管、二次倒管、三次倒管及布管，其方式如下：布管或三次倒管布管二倒运管一次运管爬犁卷扬机吊机吊机爬犁山地运管车槽车钢管集散地主干道下路点线路堆管场或山区山区作业带作业带或线路堆管场管车c运管使用专用的拖管车，管子超长不得超过2m，管装车高度不超过2层，拖车与驾驶室之间要有止推挡板，立柱齐全，与管子接触面应有厚度不小于15mm的橡胶板。d钢管运输应根据工程部门的调度计划进行，每车宜装运同一种规格的管子。当管子运到指定地点卸车后，由运管人员，现场接管人员共同对防腐管进行检查，填写检查记录。并移交相关检验、运输单据。e运管车辆必须限速行驶，避免急刹车，防止管子移位，破坏防腐层。207 a拖管车底部采用厚度不小于15mm的橡胶板或其他柔性材料做软垫层，其宽度不得小于100mm。防腐管应采取包敷橡胶圈或其它隔离圈措施。拉运管子时，每根管子上包敷3条宽度为100mm，厚度为20mm的橡胶圈。b采用尼龙带进行捆扎，捆绑不少于2处，捆扎用具接触管子的部位要衬垫软质材料。运输弯头、弯管需用有效的固定措施（专用支架），大板车拉运。c在20°以上的上坡道，不论钢管是用汽车或拖拉机运送，在其上游位置均派一台值班用拖拉机辅助牵引。d行车、吊装、装卸过程中，应注意对上空建筑物、线缆的防护，确保施工安全。各种施工机具和设备其任何部位与架空电力线路的安全距离应符合下表规定。施工机具和设备与架空电力线路安全距离电力线路电压(kv)＜11～3560110220330n安全距离(m)＞1.5＞3＞5.1＞5.6＞6.7＞7.8＞0.01(n－50)+5e对于转弯半径小的盘山公路和乡间路采用槽车背管。对于大于20º的陡坡，由于其已超过一般管车的爬坡极限，所以考虑在此类坡段改为专用拖车运管爬犁，用履带设备铰接牵引。（1）防腐管的保管（堆放）a一般情况下防腐管在施工作业带上每车卸一处。管子不允许接触地面，管子与地面的最小距离为0.2m，两端及中部用沙袋衬垫。管道支撑物可采用细沙袋或填充软质物的纺织袋且确保单个支撑宽度不小于0.4m，管道的有效支撑点不少于3道设置合理，堆管高度不宜超过3m。在山区、河谷地段设置临时堆场时应有避免滚管、滑管和山水冲刷的有效措施。b对不宜在作业带上临时卸管的区段，需视现场情况设置临时堆管场。c堆放管子的场地要尽量设置在非耕作区，且方便施工的地点，场地要加以平整、压实。d防腐管的最大堆放层数分别为2层，并均匀分布管垛，每垛防腐管数量不超过30根，露天存放时间不应超过3个月。e堆管的位置应避开地上、地下障碍物，场地应平坦，占地面积15×35m2，不平坦的场地用挖掘机或人工平整，在场地内平行放置四排枕木，枕木上放软垫层，防腐管在货场堆放时，应根据防腐管规格、级别分类堆放，防腐管与地面距离≥200mm。f堆管场设置排水沟，汽车、吊车道路进行硬化处理。靠近村镇、路口堆放时，应设置安全警示牌。现场堆管间距不超过500m。207 a管子与地面的最小间距为0.2m，管垛设4道支撑。管垛支撑以管子的中部对称布置，管端距端部支撑的距离为1.2-1.8m，底部防腐管的外侧设固定管子的楔形物，楔形物的硬度应小于防腐层的硬度。b管子堆放应有特殊的堆放办法，避免滚管、滑管和山水冲刷。c管垛支撑采用沙袋或填充软质物的纺织袋。支撑物与管子的接触宽度应不少于0.4m。8.4.5管沟开挖8.4.5.1每段管沟开挖前，应编制管沟开挖计划，报监理批准后方可实施。测量员应向管沟开挖机组下达管沟开挖通知书，由监理、测量员和管沟开挖机组共同依照设计图纸和施工规范，对开挖段的控制标桩和管沟灰线进行核对和验收，确认无误并在管沟开挖通知书上联合签字之后，才能进行管沟开挖。管沟开挖前，对参加挖沟的人员进行技术交底，说明本段管沟开挖的长度、深度、地下障碍物情况、施工方法、安全措施及注意事项等，使施工人员作到心中有数。8.4.5.2管沟开挖前应进行移桩，转角桩按转角的角平分线移动，其余轴线桩平移至堆土一侧边界线内0.2m处。对移桩困难地段，可采用增加引导桩、参照物标记等方法来确定原位置。8.4.5.3在管沟开挖之前，要将管沟上口宽度内的耕植土与生土进行剥离，耕植土的厚度按照300mm计算，剥离后再进行管沟的开挖。剥离时采用挖掘机挖土，挖掘机无法挖到的耕作土采用人工进行收集，耕作土用草袋装满，单独堆放，待管沟大回填后，再铺于表面。8.4.5.4一般地段土方管沟均采用单斗挖掘机开挖，局部地区采用人工或其它方式开挖。8.4.5.5地下水小于沟深地段与沟深超过5m的管沟开挖，应根据相应的施工方法（排水、降水、管沟加支撑、湿地机械开挖等措施），在开挖前做坡比试验，由监理现场认定，批准后方可实施。地下水位高的地段，管沟开挖时，一般采用明沟降水方式开挖，即在管沟内间隔10m—30m设积水坑，用泵将水排出沟外。8.4.5.6对石方段，爆破开挖管沟应在布管前完成。施工机械在纵坡上挖沟必须根据坡度的大小、土质类别、性质、计算出设备的稳定性，并采取相应的安全保护措施。8.4.5.7石方段管沟一般采用爆破方法进行管沟开挖。对可能受到影响的重要设施应事前通知有关部门和人员，采取安全保护措施，并征得其同意后方可实施爆破作业，爆破采用松动爆破或精细爆破。对于不能进行爆破的石方段，应采用岩石静态破碎技术进行管沟开挖。8.4.5.8207 对不同的土质，在开挖初始阶段做试验时，要考虑施工机械的侧压、震动、管沟暴露时间等因素。8.4.5.9对于地势平坦、土质松软且能连续施工的地段，应尽量采用轮斗挖掘机，除此之外则用单斗挖掘机，管沟开挖工序宜滞后管道组对工序，二者距离相隔宜为1500m。8.4.5.10有地下设施或石方地段宜先开挖管沟。8.4.5.11山前冲洪积平原地段管沟开挖，为防止洪水对管沟冲刷，管沟开挖应与管道焊接、下沟、回填密切配合，开挖一段完成一段，每段长度不超过1.5公里，每段回填后应及时进行水工保护。8.4.5.12直线段管沟应保持顺直通畅，曲线段应保持圆滑过渡，无凸凹和折线。沟壁和沟底应平整，沟内无塌方，无杂物。8.4.5.13遇到与管道交叉地下障碍物时，障碍物两侧各3m范围内采用人工开挖。应征得有关管理部门的同意，并在其监督下开挖管沟。8.4.5.14石方段管沟开挖时，沟底超挖深度不小于300mm，沟壁不得有欲坠石头，将挖出的土石方堆放在与施工便道相反一侧，距沟边不小于1m。在耕作区开挖管沟时，表层耕作土应靠边界线堆放，下层土靠近管沟堆放。8.4.5.15管沟通过不允许截流的沟渠，应铺设有足够流量的过水管。8.4.5.16管沟通过碎石路、机耕路和村庄经常通行的小路时应搭设钢板桥、钢架桥等方法，设置警示标志。8.4.5.17管沟开挖必须保证管道与电力通信电缆交叉的垂直净距不小于0.5m；管道与其它管道交叉时，管道除保证设计埋深外，保证两管道间净距不小于0.3m。8.4.5.18管沟开挖沿测量放出的管沟中心线进行，边坡视现场土质和水位而定，见下表。管沟允许边坡坡度表土壤名称边坡坡度人工开挖机械沟下挖土机械沟上挖土中、粗砂1:11:0.751:1粉细砂1:1～1:1.5--含卵砾石、漂石土1:0.751:0.51:0.75粉土、强风化岩石、次生黄土1:0.51:0.331:0.67干黄土1:0.251:0.11:0.33未风化岩1:0.1--沟底加宽裕量K值（m）表207 条件因素沟上焊接沟下手工电弧焊接沟下半自动焊接处管沟沟下焊接弯头、弯管及碰口处管沟土质管沟岩石爆破管沟弯头、冷弯管处管沟土质管沟岩石爆破管沟沟中有水沟中无水沟中有水沟中无水K值沟深3m以内0.70.50.91.51.00.80.91.62.0沟深3～5m0.90.71.11.51.21.01.11.62.08.4.5.19管沟开挖完成后，施工承包商应进行自检，不合格需返工，自检合格后将管沟测量数据录入计算机系统内，并向现场监理代表提交管沟验收申请报告，通过监理验收之后，方可进行下道工序施工。管沟检验项目、检验数量、检验方法及合格标准见下表：检验项目检验数量检验方法合格标准外观全部观察检查施工记录直线段管沟顺直，曲线段圆滑过渡，无凹凸和折线；沟壁和沟底平整，无沟坎、阶梯，无锐器物；沟内无塌方、无杂物；转角符合设计要求。管沟中心线偏移每千米不少于5处用经纬仪检查允许偏差应小于100mm沟底宽度每千米不少于5处用尺检查允许偏差为±100mm沟底标高每千米不少于5处用水准仪检查＋50mm允许偏差为-100mm变坡点位移全部用尺检查允许偏差应小于100mm8.4.6布管8.4.6.1布管准备A.布管前参加布管的技术人员和机械手要熟悉工作区段的施工图纸，明确控制桩，标志桩的位置。准确区分管子类型、壁厚、防腐层类型等。B.对布管区段内的施工作业带地形、地质情况了解清楚。C.准备好布管的吊具，布管用的挖掘机、拖拉机、爬犁等机具完好。D.准备好垫管子的沙袋或其他柔性材料。a．一般地段布管采用挖掘机进行作业。挖掘机布管时宜单根吊运，专人牵引钢管。管子应首尾衔接，相临管口成锯齿形分开。布管的间距应与管长基本一致，每10根管应核对一次距离，发现过疏或过密时应及时调整。布管位置如图：207 管沟中心线管沟边线施工方向＜2m＞1m机械通道布管示意图作业带边界b．布管时管子的吊装使用专用吊具，吊管钢丝绳或吊带的强度满足吊装使用的安全要求，与防腐管拉运要求相同。c.在布管前，应先选配管口，确保相临两管口周长误差不大于5mm。布管人员逐根测量钢管的实际长度、管口周长，并进行管口的匹配和记录，用记号笔逐根在防腐管中间的防腐层上进行现场编号，每根管所有数据录入计算机。在每根钢管长度方向上划出平分线，以利于平稳吊装。d.管子两端距管口1.2-1.8m处设置支撑，可用软土堆或装填软土的草袋，支撑高度以不接触地面硬物为准。严禁使用冻土块、硬土块、碎石块、石块做支撑。为满足管道组对焊接要求，每个管子下面设置1个管墩，管底与地面的距离为0.5～0.7m。管墩可用土筑并压实或用装填软土的编织袋或草袋垒筑，所有管墩应稳固、安全。e.在坡地布管时，要注意管子的稳定性，支撑墩的宽度应加大，管子摆放要平整。坡度大于15°时，应停止布管，组装焊接时，随用随布。深沟及河谷地段布管后应及时组焊、下沟回填，不得提前布管。f.如地表松软或山地地形受影响，宜使用我单位研制的山地爬犁布管，爬犁两侧设护栏，在爬犁的底层，管子相互之间以及捆扎都按汽车运输的标准用橡胶板或其它柔性物做垫层。g.遇有沟渠、道路、堤坝等构筑物时，应将管子布设在位置宽阔的一侧，而不应直接摆放其上。h.布管过程中做好记录，不同壁厚、材质、不同防腐等级分界点与设计图纸要求不超过12m。i.在吊管和放置过程中，应轻起轻落，不允许拖拉钢管，并保持管内清洁。j.采用沟下组装焊接，要在管沟开挖、验收以及焊接操作坑开挖后进行。下沟时，用吊207 机逐根将管子吊置到沟下中心位置。沟下布管时有专人指挥，用牵引绳牵引，将管子放在管沟中心。管子与管子之间首尾相连，管内清理、洗口、管口打磨在管子吊起时进行。k.需要加工坡口的钢管，应在堆管场内完成，并采用胶带进行保护。l.每段管子布完之后，应对每段管子进行核对，以保证管子类型、壁厚、防腐层类型等准确无误。m.山区石方地段宜采用沟下组对，组对前应根据测量角度，准备好弯头、弯管，采用对号入座的方法进行安装。8.4.7管口组对与焊接8.4.7.1管口组对前准备A.施工承包商应根据焊接工艺在施工现场采用坡口机加工坡口。管道连头口可采用机械或火焰切割。钢管切割宜采用机械方法。B.下向焊机组、半自动焊机组、手工焊即连头和返修作业段采用坡口型式应按照设计规范进行加工；C.切割面应平整，不得有裂纹，坡口面与管子中心线垂直，其垂直度偏差应小于1.6mm。毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁等均应清除干净。D.管端坡口如有机械加工形成的内卷边，应用锉刀或电动砂轮机清除整平。E.坡口加工之前用直尺或卡规检查管口的椭圆度，对管端的轻度变形，可采用胀管器或千斤顶等机械方法矫正。千斤顶矫正法采用16吨的液压千斤顶，其工作原理如下图：管口矫正示意图下弧板钢管90mm千斤顶上弧板(宽30mm)橡胶板（20mm厚）橡胶板（20mm厚）F.对矫正无效的管口和存在裂纹或分层的管口必须切除。G.管口组对前应将管内赃物和杂物清除干净，管端50mm范围内无污物，并要注意对内涂层的保护。H.管口清理与组对焊接的间隔时间不宜超过2小时，以避免二次清口。8.4.7.2管口组对207 A.对口前应再次核对钢管类型、壁厚、防腐层类型及坡口质量，必须与现场使用要求相符合。B.除连死头、弯头和特殊地点外，优先采用内对口器进行管道组对。采用内对口器时，根焊道完成后方可将其撤离；采用外对口器时，根焊道完成50%以上时，方可将其撤离。采用1台挖掘机对口，起吊管子的尼龙吊带宽度应大于100mm，吊装活动管的尼龙吊带应放置在已划好的中心线处进行吊装。a.管口组对基本要求：序号检查项目规定要求1管内清理无任何杂物2坡口符合“焊接工艺规程要求”3管口清理（10mm范围内）和修口管口完好无损，无铁锈、油污、油漆、毛刺4管端螺旋焊缝或直缝余高打磨端部10mm范围内焊缝余高打磨掉，并平缓过渡5两管口螺旋缝或直缝间距错开间距不得小于100mm弧长6错边量错口小于或等于1.6mm，沿周长均匀分布，不允许使用锤击7钢管短节长度大于管径，且不小于1.2m8相邻或方向相反的两个弹性敷设中间直管段长大于或等于1.2米。9相邻或方向相反的两个弯管中间直管段长不小于管外径，且不小于1.2m10管子对接偏差不允许割斜口。由于管口没有对准而造成的3°以内的偏斜，不算斜口。不相邻壁厚等级的接口中间必须插入中间壁厚的钢管一根，同时，对厚壁管按要求打内坡口。11过渡坡口厚壁管内侧打磨至薄壁管厚度，锐角为14°～30°。12手工焊接作业空间不小于0.4m（距管壁）13半自动焊接作业空间沟上焊距管壁不小于0.5m。沟下焊管壁距沟壁不小于0.8m，管壁距沟底不小于0.5m。b.一般地段均采用沟上组装，每个管子下面应设置1个管墩，管底与地面的距离为0.5-0.7m。管墩可用土筑并压实或用装填软土的草袋堆筑。c.组装前第一根管的非组装端焊接试压用的盲板封堵；管段另一端，每天下班前在管口安装具有防水功能的临时管帽。207 a.为保证管道内清洁，对口组装时，拟用自制的清管球（或抹布团）连接钢丝绳或铁丝，来清除管内杂物。D.防风措施防风棚a.雨雪天气，大气相对湿度大于90%，环境温度低于5℃，纤维素焊条手工电弧焊，风速大于8m/s；低氢型焊条手工电弧焊，风速大于5m/s，药芯焊丝半自动焊，风速大于8m/s时，为保证焊接环境满足规范要求，为防止风对焊接的影响，我公司采用具有密封顶棚和密封地板外，在内部预留了电暖器或除湿设备安装位置的防风棚，确保在气温较低或风、雨、雪恶劣天气施工时，能够采取措施使施焊环境达到《焊接工艺规程》规定允许的条件。防风棚见下图。n药芯焊丝半自动填充、盖面焊接时，由于药芯焊丝半自动焊抗风能力达到8m/s，故采用轻型防风棚（见下图）。轻型防风棚8.4.7.3焊接a)根据该工程的地形特点及我单位多年积累的焊接施工经验，为提高焊接生产率，保证工程质量，针对本工程特点，结合我单位焊接装备、焊工技术水平，管道焊接采用下向焊和半自动焊焊接。207 a)下向焊的管道根焊为2名焊工操作，半自动热焊、填充、盖面分别由2名焊工操作。采用半自动及手工焊时，沟上焊接作业空间高度应大于400mm，管沟内焊接工作坑应保证焊工操作方便和安全。b)半自动焊为避免地线打火产生弧坑，采用特制的接地线，形式如下：40mm橡胶绝缘套（δ=3mm）Φ10-12mm钢筋约60mm铁板圈（δ=2mm）管道c)焊道的起弧或收弧处应相互错开30mm以上，严禁在坡口以外的钢管表面起弧。必须在每层焊道全部完成后，才能开始下一层焊道的焊接。d)使用内对口器时，在根焊完成后撤离对口器，使用外对口器时，在根焊完成50％以上方可拆卸。e)根焊完成后，由专职砂轮工用电动砂轮机修磨清理根焊道表面的熔渣、飞溅物、缺陷及焊缝凸高，修磨时不得伤及钢管外表面的坡口形状。f)填充焊接时，由于坡口宽度的增加，焊丝要作适当的摆动，为避免发生熔池满溢、气孔和夹渣等缺陷，焊接速度要控制适当以保持熔池前移。g)盖帽焊前坡口应填满，剩余坡口深度不应大于1.6mm，盖帽焊接的送丝速度应与填充焊的相同或略低一些。h)手工下向焊进行热焊、盖帽焊采用单道焊法，此法开始时采用长弧（电弧越过管子仰焊部位中心线5-15mm），从坡口一侧引弧，并直线移至管子中心才开始作横向摆动，以两边慢、中间快的运条方式焊接。焊接时，在注意破口两侧充分融合的同时。i)手工电弧下向焊及半自动下向焊宜采用焊接流水作业方式；而向上焊时，不宜采用焊接流水作业方式；在管子焊接时，应采取有效措施防止管内产生穿堂风。j)运条过程中，换焊条或平焊位置收弧时应将熔池填满，并移至坡口一侧上才灭弧，以免造成弧坑裂纹。在焊接另一侧接头部位时，操作方法相同。k)安排好每天焊接进度，保证每天下班时无未焊完的焊口。l)当相邻两施工段连接（碰死口）焊接时，应尽可能将施焊时的环境温度选择在20°C左右，以减少温差应力。冬季低温施焊时应采取焊口缓冷措施。207 防尘管帽a)每天工作结束或中间休息超过2小时，必须在焊接部位的开口端装上一个防尘管帽，不允许将工具及杂物存放在管内。一种实用的活动管帽结构如下图所示。此管帽具有体积小、重量轻、封堵严密、拆装灵活等优点，非常适合于长输管道的安装。p）具体的焊接方法及技术措施详见《焊接工艺规程》。q）焊接完成后应将每道口的对口参数、焊接相关参数按照工程项目部要求，认真录入计算机系统，确保原始记录准确、完整、可靠。8.4.8焊接检验a.用目视法或焊接检验尺检查焊缝表面成型质量，焊缝的外观检查应符合设计规范和施工规范的相关规定。b.焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、引弧痕迹、有害的焊瘤、凹坑等缺陷。焊缝外观成型均匀一致，不得有焊渣、飞溅。c.焊缝余高、宽度、错边量、咬边深度执行焊接工艺规程和相关技术规范的规定。d.焊缝余高。下向焊焊缝余高、内部或外部为0.5mm～1.6mm，管底部处于时钟5h～7h不大于3mm。超高部分打磨，但不能伤及母材，并与母材圆滑过渡。除咬边缺陷外，焊缝表面都不应低于母材表面。e.焊后错边量不应大于1.6mm，局部不得大于2mm。f.焊缝宽度为两侧外表面坡口宽度每侧增加0.5mm～3.0mm。g.咬边深度不超过0.5mm。咬边深度小于0.3mm的任何长度均为合格。咬边深度在0.3mm～0.5mm之间，单个长度不超过30mm，累计长度不大于焊缝圆周全长的15%。h.外观检查合格后，方可进行无损检测。i.焊口由第三方检测单位进行100%无损检测，因管道所经地区人口密度大，还应进行100%超声波探伤复验。返修：a.207 根据无损检测结果，由检验人员和参加返修的焊工用记号笔对缺陷部位作出标记，并确定缺陷的性质、尺寸。a.用砂轮机彻底清除缺陷。清除缺陷的槽两端应缓慢过渡，不应陡峭以免形成夹渣。清除缺陷时认真观察，一次将缺陷清干净。缺陷清除时注意不要损伤焊道和钢管表面。b.返修焊道的焊接由一名技术熟练且取得相应资格的焊工来完成。根据缺陷的位置，在施焊过程中要调整好焊条角度与弧长。每焊完一层认真检查，确认无缺陷后，再补焊下一层。c.严格控制层间温度，第二层的焊接要在短时间内完成，以保证接头质量，焊道间的时间间隔不超过10分钟。d.每处返修的焊缝长度应大于50mm，相邻两处返修的距离小于50mm时，应接一处缺陷进行返修，不允许二次返修。e.缺陷返修完成后，无损检测同主体焊接。f.返修执行项目部批准的返修工艺和返修技术要求。g.当存在下列任一情况时割除整个焊口重焊：同一部位的修补及返修累计次数超过1次；需返修的焊缝总长度超过焊口周长的30%；根焊道的返修焊缝总长度超过焊口周长的20%；裂纹长度超过焊缝长度的8%；h.对割掉重焊的焊口执行连头焊接工艺。8.4.9无损检测管道无损检测应符合设计文件的有关要求，对所有对接焊缝进行100%射线检测，并对以下地段的焊缝进行超声波复验：8.4.9.1三级、四级地区的所有管道焊口；8.4.9.2河流大中型穿跨越、山体隧道、沼泽地、水库、三级以上公路及铁路穿越的管道焊口；8.4.9.3特殊地质带、地震带管道焊口；8.4.9.4钢管与弯头连接的焊口；8.4.9.5分段试压后的碰头焊口；8.4.9.6每个机组最初焊接的前100道口；焊缝质量检验标准应符合下列要求：外观检查质量应符合《钢质管道焊接及验收》SY/T4103第6.4条的规定。射线探伤检验和超声波探伤检验，应符合《石油天然气钢制管道无损检测》（SY/T4109-2005）的规定207 或设计规范，射线探伤Ⅱ级为合格。8.4.10防腐补口8.4.10.1概述由于本工程地形、地貌、地质条件较复杂，在确保工程外防腐质量的条件下，尽可能降低工程投资，同时又要便于施工，根据设计要求山区石方地段、保护区敏感地段、穿越高速公路、国道、省道、铁路和大中型河流等及其它地段均采用三层PE普通级防腐。A.补口材料：三层结构聚乙烯外防腐层管道采用辐射交联聚乙烯三层结构热收缩带（套）补口。B.现场补口、补伤应按《埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准》（SY/T0413-2002）的有关条款进行。补口前，钢管表面预处理应采用石英砂进行喷砂除锈，具体施工操作按《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407-97中的要求执行。质量须达到《涂装前钢管表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923中规定的Sa2.5级，焊缝处的焊渣、毛刺等应清除干净。热收缩套（带）与防腐层搭接长度不小于100mm。施工时，先用火焰加热器对管口部位加热，并应用高灵敏度触点式数字测温仪测温，加热温度达到要求后，才可涂刷底漆，绝对禁止钢管未达到规定的预热温度就进行补口作业。C.对三层PE防腐层管段的损伤，损伤处直径≤30mm时，可采用辐射交联聚乙烯补伤片；直径>30mm的损伤，先用补伤片进行补伤，然后采用热收缩带包覆，热收缩带的宽度不小于30cm。（1）补口补伤的详细施工方法及技术要求见《管道防腐补口补伤施工方案》。8.4.10.2防腐补口施工措施A．工艺流程准备工作→管口清理→管口预热→管口表面处理→管口加热、测温→涂刷底漆→热收缩带安装→检查验收→管口补口标识→填写施工、检查记录B．准备工作a.热收缩带表面应平整，无气泡、麻坑、裂纹，无氧化变质现象，用测厚仪，测定其厚度应大于或等于设计规定的厚度。热收缩带胶层应无裂纹，内衬护薄膜应完好，且有明的标识：生产厂商；产品名称；材料规格、批号；生产日期。207 b.空压机运转良好，压缩机排量不小于6m3/min。c.液化气罐应符合安全要求，且减压阀输出压力不小于0.15MPa。C．管口清理a.将焊口及两侧涂层200mm范围内的油污、泥土等清理干净。b.焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应打磨干净。c.防腐层端部坡角不大于30°。D．管口表面处理（喷砂除锈）a.采用喷砂除锈方法对管口露铁表面进行除锈，并达到规范要求的Sa2.5级。喷砂除锈用砂为标准粒径的石英砂，潮湿的石英砂需经过炒制或晾晒处理。b.起动空压机，调好风压，打开进砂阀门即可进行喷砂作业。空气压缩机出口处应有油水过滤器，且压缩机排量不小于6m3/min。c.喷砂时喷枪应与管道轴线基本垂直，喷枪应匀速沿管道轴线往复移动，从管顶到管底逐步进行。d.喷砂采干燥石英砂，粒径在2mm-4mm之间，喷砂工作压力宜为0.4-0.6Mpa。e.应将焊缝防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层表面一并打毛。f.当金属表面呈现金属本色、没有黑色或红色斑点时，即可停止喷砂检查。除锈质量应达到GB/T8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2.5级。g.除锈完毕后应将焊口及焊口两侧涂层上的粉尘清除干净。h.如不采用底漆时，经业主同意，也可采用电动工具除锈，处理后达到St3级。E．管口加热与测温a.加热用液化气火焰加热器，液化气钢瓶输出压力应满足施工要求（P≧0.15Mpa）。b.点燃火焰加热器，调好火焰长度和温度，以火焰不冒黑焰为宜。c.管口加热时，应转动环状火焰加热器，使加热应均匀，特别是钢管底部与侧面的温度应一致。d.加热后，用远红外测温仪测量管顶、管侧、管底4点温度，若达不到要求的温度，进行二次加热。加热时由两人同时对称进行，加热要均匀，温度达到要求后进行热收缩套的安装。F．涂刷底漆达到预热温度后，涂抹配套底漆。G．热收缩带安装207 a.预热温度达到要求且涂抹底漆后，应迅速安装热收缩带。其轴向搭接和环向搭接应按产品说明书的要求执行。b.将热收缩带定位后，用火焰加热器从中间位置沿环向均匀加热，使中间部位首先收缩。c.烘烤热收缩带时，宜采用两人从中央部位向两侧均匀移动加热，从管底到管顶逐步时热收缩带均匀收缩用滚子滚压平整，将空气完全排出，使之粘接牢固。d.至端部50㎜处时，将火焰调小，转从侧向向内加热胶面，；至胶融化后，再缓慢加热热收缩带，直至端部周向底胶均匀溢出。e.不应对热收缩套上任一一点长时间喷烤，热收缩带表面不应出现炭化。f.待热收缩带收缩完毕、全部紧紧贴合后，轴向接缝和环向接缝有粘胶均匀溢出时，即可认为热收缩带安装收缩完毕。H．检查验收a.补口处应光滑平整、无皱折、鼓泡，涂层两端坡角处与热收缩带贴合紧密，不留空隙。b.表面不应有烧焦碳化现象。c.管道环焊缝补口采用三层结构辐射交联聚乙烯热收缩带，热熔胶环球软化点≥100℃，与主体防腐层搭接宽度≥100mm。d.表面检查合格后，用火花检漏仪进行检漏，检漏电压满足设计或产品规格书要求的电压15kV，无漏点为合格。I．管口补口标识与填写施工、检查记录按设计要求进行。8.4.10.3补伤施工措施A．一般规定a.补伤片的厚度宜为1.3㎜～2.2㎜。b.直径不大于30mm的损伤，采用补伤片补伤。c.直径大于30mm的损伤，先采用补伤片补伤，然后用热收缩带包覆。B．直径不大于30mm损伤的修补a.用直径30mm空压冲头冲缓冲孔，冲透聚乙烯层，用小刀把边缘修齐，边缘坡角小于30°。b.损伤区域的污物应清理干净，并把搭接宽度lOOmm范围内的防腐层打毛。c.用火焰加热器预热破损处管体表面，温度宜为60℃—100℃。d.在破损处填充尺寸略小于破损面的密封胶。e.用火焰加热器加热密封胶至熔化，用刮刀将熔化的密封胶刮平。207 f.剪一块补伤片，补伤片尺寸应保证其边缘距防腐层边缘不小于100㎜。减去补伤片底四角，将补伤片的中心对准破损面贴上。g.用火焰加热器加热补伤片，边加热边挤出内部空气。h.按压四个角，能产生轻微的压痕即可停止加热，然后用辊按压各个边。C．直径大于30mm的损伤a.用小刀把损伤的边缘修齐，边缘应切成坡口形，坡角小于30°。b.热收缩带包覆范围内的污物应清理干净。c.用热收缩带盖住补伤片。d.安装和加热热收缩带应符合《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413－2002中规定。D．补伤片补伤检查验收a.补伤后的外观应100％目测，表面平整、无皱折、无气泡及烧焦碳化现象，不合格应重新补伤。b.补伤处应100％电火花检漏，检漏电压15kV，无漏点为合格。8.4.11下沟、回填A.下沟（1）管道组装焊接完毕应及时分段下沟，一般地段宜1km为一段，不宜超过1km。下沟前首先复测管沟底标高、沟底宽度，应符合设计和规范要求。（2）清理沟内塌方、石块、杂物等。（3）石方段和碎石段管沟，沟底应先铺垫粒径不大于10mm的细土，细土铺垫厚度不小于300mm。（4）下沟前应使用电火花检漏仪按设计要求的电压对防腐层进行全面检查。如有损伤应按《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》规定及时修补。（5）管道起吊下沟a.管道起吊时，用5-6台挖掘机同时作业，起吊点距环形焊缝距离不小于2.0m，起吊高度以1m为宜。管道下沟时严禁单点吊装作业，起吊点间距不应超过26m。b.起吊用具采用专用尼龙吊带或橡胶辊轮吊篮。使用前，应对吊具进行吊装安全测试。c.管道下沟时，应轻轻放置沟底，不得排空挡下落。应避免管道碰撞沟壁，以避免沟壁塌方和防腐层损伤。管道下沟时应避免与沟壁刮碰，严禁野蛮回填，确保管道、设施和设备的安全。207 a.曲线段管道下沟时，应使吊带或滚轮位于管沟弧形的顶点附近，以保证管道下沟过程中不碰撞沟壁，必要时在沟壁垫上木板或草袋。（1）管道下沟后应使管道轴线与管沟中心线重合，其横向偏差应符合规范要求，否则应进行调整，直到符合为止。（2）沟上组装的管道下沟前或沟下组装的管道回填前及定向钻穿越的管道回拖前，应使用电火花检漏仪按管道下沟前须对管体防腐层用高压电火花检漏仪进行100%检查，检漏电压不低于20kV，如有损伤应及时修补。（3）管道下沟后，不得出现管底悬空现象，否则应用细土进行填实。并且填细土后管子标高应符合设计要求，不能出现浅埋现象。（4）管道下沟完毕，应对管顶标高进行测量；在竖向曲线段还应对曲线的始点、中点和终点进行测量。并按要求填写测量成果表、管道工程隐蔽检查记录。（5）当地下水位较高沟内积水无法完全排除，应制定保证管道埋深的稳管措施，报设计、监理审核、业主批准后实施。（6）对回填后可能遭受洪水冲刷或浸泡的管沟，应按设计要求或采取分层压实回填、设置水工保护引流或压砂袋等防冲刷和防管道漂浮的措施。（7）土壤类地区，管顶覆土层厚度大于1.2m，耕作区回填应先回填底层土后回填耕作土；岩石类地区，管顶覆土层厚度大于0.8m，其中石方区敷设时沟底必须首先铺设大于0.2m厚的细（砂）垫层（最大粒径不得超过3mm），再用细土(沙）回填至管顶以上0.3m后方可用原土回填，回填的岩石或砾石块径不应大于250mm。管道回填后应及时恢复地面原貌。（8）管沟回填土应至少高出地面0.3m，挖出余土就地平衡，耕作土应置于回填土的最上层。在管道出土端和弯头两侧，回填土应分层夯实。（9）石方段管沟下沟技术要求：a.下沟前应对石方管沟进行认真的检查，对沟壁、沟底凸起的石块要进行清理，沟底的细土垫层（300mm）要均匀、平坦、无杂物，待监理工程师认为符合要求时，方可进行下沟作业。b.下沟时应在靠线一侧设保护屏，采用竹笆片或类似的材料垫在管壁上，以保证管子下沟时不与沟壁接触。B、回填、警示带敷设（1）下沟的管子经过监理工程师检查，认为符合设计及规范要求时，才可进行回填。207 （1）管沟回填前将阴极保护测试线焊好并引出，回填后再安装测试桩。（2）石方或碎石段管沟，先在管沟垫300mm细土层。人工回填细土至管顶以上300mm处。细土粒径不大于20mm。回填所需的细土应就近筛取，特殊地段如需拉运细土和石方外运，外运石方需堆放在经地方政府同意的征地场地内，报监理和工程项目部批准。（3）细土回填并夯实至管顶50mm以下时，进行光缆敷设，光缆敷设管道管壁水平距离为300mm。光缆顶部与输气管道顶部高度一致，敷设完光缆后，进行二次细土回填，二次细土回填完成并检查合格后才可回填原状土。原状土的粒径应≤250mm。回填原状土后再将耕作土回填于其表面。（4）在山脚或斜坡段，应采取措施来保证所有的排水道畅通无阻，防止地表雨水沿管沟冲刷。在管沟穿过冲沟、汇水沟等地方，应按图纸中的要求将回填材料压实。（5）本线路湿陷性黄土地段较多，管沟回填时根据地质情况用2：8灰土回填并夯实。（6）在下沟管道的端部应留出30m长的管沟不回填，待连头后再按要求回填。（7）警示带敷设在管顶以上500mm至地表以下500mm范围内，除套管工程以外的线路段。8.4.12地面检漏（1）管线地面检漏应在管道全部下沟、回填完成之后进行。（2）检漏时，应由项目部代表、现场监理及分承包商代表共同参加，并对检漏结果由三方共同签字确认。（3）使用音频地面检漏仪进行检查。检漏时，将发射机接到附近的测试桩上。接收机由2人操作，沿管道上方行进，行走应缓慢，仔细监听信号。（4）发现漏点，要做出标记并进行开挖、补漏。（5）对于可疑点、特殊点应反复检查几遍，直到确定为漏点、非漏点为止。8.4.13管道清管、试压、吹扫、测径8.4.13.1概述（1）清管a.采用压缩空气推动皮碗式清管器进行清管作业。b.通球扫线施工时，现场出口前方60m，左右30m内为警戒区，设置警示标志、安全防护线。c.清管以接收端口不再排出杂物为清管合格，停止清管。207 （1）测径测径采用铝板测径板。（2）试压a.管线试压采用清洁水为试压介质，并对pH值进行检测。b.为防止泥沙和杂物进入管道，设置沉降池；在泵入口处加装过滤器。c.试压管端安装1个压力温度自动记录仪，管段压力读数以记录仪为准。且压力温度记录仪和压力表在使用之前应经过计量部门鉴定，并在有效期内。d.在进行管道试压期间，必须划出防护边界，用小旗标明。其防护边界最小距离：埋地管道10m；未回填和地上管道为15m。设专人观察，禁止入内，试压用的打压车应停留在防护带以外。（4）清管、测径、试压施工方案详见：《管线清管、测径、试压施工方案》。8.4.13.2措施根据设计要求，施工前应依据设计要求及规范规定并结合工程实际，编制清管、试压施工方案，并报监理和甲方审批。必要时，管道试压期间应有制管厂家及阀门生产厂家代表参加，负责监视、指导、处理现场因产品质量所发生的问题。管道穿越铁路、二级以上公路、大型河流及枯水期流量较大或施工方案确定需要在管道组装后拖管过河就位的中型河流的管段，应单独进行强度试压和严密性试压；穿越二级以下公路、一般中型河流和小型河流的管段，其试压可与所在管段一并进行。与试验管段一起承压的钢管和阀门应在安装前进行强度试压，合格后方可使用。压力表的精度不应低于0.4级，量程为试验压力的1.5倍左右，表盘直径不应小于150mm，最小刻度不应大于每格读数0.2MPa。每段试压时的压力表不应少于2块，分别安装在试压管段的首末端。试压管段的首端还应安装一个压力自动记录仪。压力自动记录仪表直径不宜小于300mm，量程范围为0MPa-15MPa，应24小时记录。温度自动仪的记录仪表图表直径最低为250mm直径不宜小于300mm，量程范围为-50℃-100℃，应24小时记录试压段落的起止位置，宜设在线路阀室、站场进出口位置。如吹扫、试压排放位置不安全，应酌情前后移动位置。管道清管及试压前，应对试验段进行安全检查，各连头点全部连通并经质量检查合格且已回填。清管、试压应使用椭圆封头，材质应与管道材质相当，壁厚满足试验压力要求。由于本管道设计操作压力较高,207 为了确保试压的安全，全线采用洁净无腐蚀性的水进行强度试压和严密性试压。为防止泥沙和杂物进入管道，应设置沉降池。在泵入口处安装过滤器，达到要求后方可注入管道。试压注水、加压设备，应运转良好，安全可靠，满足使用要求和工期要求，其设置应经济合理，技术可行。清管排放口不得设在人口居住稠密区、公共设施集中区；清管排放应符合环保要求。试压设备和试压管线50m范围内在升压过程中为试压禁区，严禁非试压人员进入。严密性试验时可巡检。试压禁区要设专人把守。试压中如有泄漏，应泄压后修补。修补合格后应重新试压。清管、试压过程中，要按规定做好记录并由监理及业主签字确认合格。管道沿线试压段划分，由线路的施工承包商根据地形、水源等条件而综合确定，其分段结果及试压方案必须报监理和业主批准。A．分段清管在进行分段试压前必须采用清管器进行分段清管，清管次数不少于2次，以开口端不再排除杂物为合格。清管时，清管器运行速度宜控制在3km/h～6km/h为宜，工作压力宜为0.05MPa～0.2MPa，如遇阻可提高其工作压力，但最大压力不得超过管道设计压力。清管器使用前，应检查清管器的外型尺寸变化、划伤程度，对磨损较大的应更换。清管过程中，开口端不再排出杂物，吹出污物每清管段小于5L为合格。清管合格后，按规定做好记录，并由监理代表和业主现场代表签字确认。清管合格后，要用带有铝质测径板的清管器进行管道的变形测径，测径板的直径大于或等于该管段内径的92.5％并小于该段热煨弯头内径的95％。测径板的尺寸应经监理的认可，测径板应安装在刚性清管器上以保证在整个运行期间测径板始终处于管道的中心线上。测径板通过管道后，以无变形、褶皱为合格，如果测径板显示有破损，承包商应找出原因并进行必要的修补。B．分段试压采用水试压。按照地区等级的划分，本工程管线分段强度试验压力应为：三级地区强度试验压力为管道设计压力的1.4倍，大、中型穿跨越及管道通过人口稠密区强度试验压力按照设计要求进行。持续稳压时间不得小于4h；当无泄漏时，可降到严密性试验压力即设计压力，持续稳压时间不得小于24h。当因温度变化或其他因素影响试压的准确性时，应延长稳压时间。为排尽管道内空气，采取先装入清管器后注水的方法，以水推动清管器将整个管段注满水。必要时设置高点放空管。注满水24h后，开始升压。在环境温度低于5℃207 时，水压试验应采取防冻措施，试压完成后应立即对被试管段进行排水清管，并将试压设备及阀门内的水排尽。试压合格后，用压缩空气推动清管器进行排水吹扫，合格标准为连续两个泡沫清管器含水量不大于1.5DN/1000kg。C．管道干燥、置换(不在本次施工范围内)采用干空气干燥法或真空干燥法进行干燥，密闭试验后露点升高不超过3℃，且不高于-20℃的空气露点，为合格。8.4.14附属工程施工8.4.14.1水工保护（1）常见水害现象及其危害管道在运营期间造成损害的主要原因不再是管材、焊接、防腐以及其它结构缺陷，而是由外力引起的，如洪水灾害（简称“水害”）、地震、滑坡、塌方以及其它一些意外事故等。外力事故占总数的50%—60%，其中水害对管道安全的威胁当属第一。水害的发生不象其它事故那样,它具有一定的偶然性，每年汛期，洪水都会频繁发作，而且发作强度大小很难预料，因此而带来的水害事故相应也很多，根据以往的经验教训，常见的水害现象主要包括：A．在穿越河流时，由于管道埋深不够，致使管道被洪水冲出裸露，严重时，会造成断管。B．顺河岸敷设时，由于岸坡不稳定，特别是在弯道附近，凹岸受冲刷，极易塌陷，造成管道悬空裸露。C．陡坎、陡坡地段，管沟回填土比较松散，若不采取一些必要的防护措施，雨季地表汇水顺管沟形成集中冲刷，会使管道裸露。D．黄土腰岘或沟头部位，截、排、疏、导水措施做不好，容易引起腰岘或沟头进一步发育，严重影响管道安全；E．湿陷性黄土地带，管道沿线附近存在的溶洞、漏斗受地表水渗流影响，会进一步扩大，致使管底土被掏空，造成管道大段悬空；F．山前倾斜平原地段，在管沟回填土不进行夯填的情况下，山上汇集下来的地表径流极易冲开并进入管沟，然后沿管沟向下流走，同时带走管沟内松散的回填土，致使管道露空；G．207 管道上下黄土台塬地段，受塬地上老乡种地灌溉影响，灌溉水进入管沟，并沿管沟流走，造成管沟沉陷或掏空，形成暗洞，造成管道悬空裸露，影响管道安全。以上这些水害现象对管道安全的威胁有重有轻，重者可使管道断裂，轻者可使管道防腐层破损。因此管道在经过这些地段时，应根据实际情况，采取相应的水工保护措施。详见水工保护施工方案。（2）水工保护主要型式水工保护工程是针对管道附近地表或地基的防护工程，防止由于洪水、重力作用、风蚀、地震及人为改变地貌的活动给管道造成的破坏。另外，水工保护工程也是一种环境治理工程、是管道工程建设中水土保持的主要部分。本线路工程的水工保护可主要分为一般线路段的管道水工保护和河流、冲沟穿越的管道水工保护。一般线路段的水工保护措施包括管沟回填土保持和地表水导水措施。管沟回填土保持措施主要指挡土墙、截水墙、管沟夯填、人工植草等；地表水导水措施指地表条形截水墙、挡水墙、排水沟等。A．挡土墙一般适用于陡坎、陡坡、河流岸坡处；B．截水墙用于沿坡敷设段的管沟回填土保持，分为灰土截水墙和浆砌石截水墙。灰土截水墙一般用于黄土地段，浆砌石截水墙一般用于山区石方地段；C．管沟夯填重要分为三种，一种是在黄土大陡坡地段，为防止回填土被地面径流冲走，管沟表层要用灰土夯填，二是在严重湿陷性黄土地段，为防止管沟沉陷，引起管道过度变形，管底用灰土夯填；三是山前一些地段，为防止山上汇集的暴雨径流，冲毁管沟，管沟施工回填时需进行夯填；D．地表水导水措施的作用是将地表水导向管沟区以外，具体措施的采用和布设，应视地形地貌情况采取挡、截、导的方法。挡水墙一般用于坡顶易于形成汇水的地方。河流、冲沟穿越段的水工保护措施主要砌石护岸、护底、混凝土现浇、压重块稳管和设置地下防冲墙等。8.4.14.2伴行道路（1）概述207 伴行道路将在管道施工之前开始建设，为运管创造条件。同时还要尽量防止管道施工时对伴行道路造成严重破坏，因此伴行道路分两个阶段实施，以满足施工并节约投资。第一阶段修建带有简易路面（根据当地材料选择钢渣、碎石、碎砖等）的施工便道，这样阴雨天后可以避免道路过于泥泞，影响施工车辆进场；第二阶段在管道施工完后实施，根据实际需要和运营管理部门以及业主的要求，对施工便道进行恢复，道路标准按单车道四级路（局部设会车道）施工，为了减少以后对道路养护的工作量，建议对施工便道整平压实后，加铺一层水泥稳定碎石，以提高路面强度；同时加铺一层沥青表面处治罩面，以防止雨水进入基层对道路路基造成破坏。本线路管道需要修建伴行道路，道路的具体位置参见施工区域平面图。根据道路的功用，参照规范该道路设计为单车道四级路，路基宽5m，第一阶段路面宽4m，第二阶段路面宽3.5m，每隔大约300m左右（依照地形图条件）设一错车道，错车道在道路两侧交错布置，可以满足行驶要求。对岩石不稳的路堑段，应在边沟外侧设置宽度不小于1m的碎落台，以临时堆积零星碎落的土石碎块。对小半径转弯应将道路的内侧加宽，并在平曲线上设置超高，以保证行驶车辆顺利通过。由于伴行道路主要位于山区，路堑段应设置道路边沟，以及其它必要的排水措施。（2）施工便道及伴行道路修建原则A．平原地带及平坦地段不修建施工便道；B．地形起伏较大，作业带距离现有可以托道路较远（超过3km），运管及维护车辆进入作业带有困难时，应修建施工便道；C．地形起伏高差过大，超过车辆的爬坡能力时，可借助与管道相交的横向道路到达作业带，然后顺管道方向逐段修建施工便道；D．对于穿越山坡、黄土坎管段，修建伴行道路不可行或修建的道路不能满足管道施工及管线维护要求，可尽量沿两侧山脚及山脊线分别修建施工便道，缩短无路管段的距离，以满足以后管道维修；E．管道施工结束后，在已修建的施工便道基础上，同时结合运营管理部门以及业主的要求，对施工便道进行修整，恢复成伴行道路；F．伴行道路的路基防护及水工保护应与管道的水工保护统筹考虑；G．伴行道路的环境保护应与管道的环境保护统筹考虑。（3）施工便道及伴行道路选线原则A．伴行道路路由在保证行驶要求的前提下，应尽量靠近管道作业带（宜与作业带相邻布置）；B．伴行道路尽量利用附近的土路；C．平面线形指标在工程增加不大时，尽量采用较高值，尽量不采用最小指标和极限指标；D．选线应注意同农田基本建设相配合，做到少占耕地，并应尽量不占高产农田、经济作物田以及经济林园等；207 E．选线对不良地质地段，应深入勘测调查，弄清对道路的不良影响，一般情况下应设法绕避，当必须穿过时，应选择合适的位置，缩小穿越范围，并采取必要的工程措施。（4）执行的技术标准技术标准严格执行《公路工程技术标准》（JTGB01—2003）主要技术标准见下表。主要技术标准表项目单位技术指标计算行车速度Km/h20路基宽度m5行车道宽度m4错车道宽度m3.0错车道大致间距m300不设加宽的最小平曲线半径m250不设超高的最小平曲线半径m150平曲线一般最小半径m30平曲线极限最小半径m15平曲线最小长度m40超高加宽缓和段长度m25回头曲线最小半径m15回头曲线超高加宽缓段长度m20回头曲线超高横坡%6回头曲线最大纵坡%4.5最大纵坡%10（困难段可采用15）最小纵坡m60竖曲线一般最小半径（凸型）m200竖曲线极限最小半径（凸型）m100竖曲线一般最小半径（凹型）m200竖曲线极限最小半径（凹型）m100竖曲线最小长度m20路拱坡度%28.4.14.3管道锚固墩（1）进出站锚固墩在管道进、出站出入土处，管道受安装温度和运行温度差值的影响，会产生二次应力和位移，如果出入土端的管道位移量过大，将会导致站内的设备受损。因此本线路207 工程管道进、出站出入土端应视具体情况设置锚固墩。根据工艺设计，管道采用常温输送的方式，考虑最不利温差为40℃，初步计算得到各段固定墩推力及推荐尺寸。（2）线路埋地段锚固墩埋地管道在一些临界角度的弯头处，受安装温度和运行温度差值的影响也易产生过大应力和位移，致使弯头起拱露出地面或压瘪破坏。通过计算显示，在计算温差为40℃，弯头曲率半径为6D情况下，在管道主干线部分弯头存在危险角度，在计算温差为30℃时，存在危险角度的弯头大幅度减少，而弯头曲率半径设置为40D时，全线将无危险角度存在。对于下表中含有危险角度弯头的管道段，管道在施工图设计和施工过程中应采取如下的至少一种措施：A．设计时调整管道的水平、纵向曲线，使管道弯头避开危险角度范围；B．施工时提高管道弯头碰死口温度。C．采用曲率半径≥40D的冷弯弯管代替曲率半径为6D的热煨弯头。D．提高弯头壁厚。8.4.14.4管道标志桩线路标志包括线路标志桩和警示牌，其设置按《管道干线标记设置技术规定》SY/T6064-94执行。每处水平转角（线路控制桩）设转角桩一个；从首站开始，每公里处设一个里程桩（与阴极保护测试桩合用）；凡与地下构筑物交叉处，穿越大、中型河流、公路、铁路的两侧，通过活动断裂带等均设置标志桩。对于长距离管段壁厚发生变化的位置设标志桩。管道通过学校等人群聚集场所设警示牌；管道靠近人口集中居住区、工业建设地段等需加强管道安全保护的地方设警示牌。9、管道焊口一次合格率的保证方案9.1选择合适的焊接工艺根据地形地貌条件和不同的管子壁厚，选择合适的焊接工艺。根据我单位现有焊接装备、焊工的实际情况，我们计划在主体管线中采用下向焊和半自动焊方法进行管线的焊接，采用手工焊连头、返修。A．下向焊下向焊焊接方法具有焊接速度高，焊接合格率和焊接稳定性好，207 对于管道焊口打底焊最适合，焊缝内部成型美观、焊工易于掌握和劳动强度低等特点，因此，本工程的管道根焊主要焊接工艺采用下向焊焊接方法。B.半自动焊半自动焊接方法具有工作效率高，施工灵活，焊缝成型美观和焊工易于掌握等特点，因此，本工程的主要焊接工艺采用半自动焊方法。9.2配备先进的焊接设备本工程所使用的焊机，全部是使用国内的先进设备，其性能达到了当今世界先进水平。9.3合理的施工措施9.3.1防腐管端检查在布管前，对管子端部150mm进行外观检查。9.3.2矫正管口对管端的轻度变形，可采用胀管器或千斤顶等机械方法矫正。千斤顶矫正法采用16吨的液压千斤顶，其工作原理如图管口矫正示意图下弧板钢管90mm千斤顶上弧板(宽30mm)橡胶板（20mm厚）橡胶板（20mm厚）9.3.3坡口加工管子到达施工现场后，根据焊接长度的需要，需用坡口加工机现场加工管端坡口。为确保加工后坡口不被损坏，布管后再加工坡口。采用吊管带吊管。管道连头口可采用机械切割或气割。9.3.4管道组对207 使用挖掘机吊管，自制外对口器进行两管口组对，使用水准仪测量管道组对水平度，同轴度。在根焊完成不少于管周长50％后，方可拆卸外对口器，所完成的根焊应分为多段，切均匀分布。9.3.5防风棚设置为防止风对焊接的影响，我公司采用防风棚，除具有密封顶棚和密封地板外，在内部预留了电暖器或除湿设备安装位置，确保在气温较低或风、雨、雪恶劣天气施工时，焊接环境达到允许的条件。冬季施工时，新型恒温电热带的焊后保温被，确保防风棚撤离后，对焊道立即保温，降低焊道冷却速度。9.3.6焊接材料的验收、储存、运输、保管a在购买每批焊条（焊丝），材料供应人员负责检查如下资料，该资料必须随货提供：——每批焊接材料的质量检验合格证；——每批焊接材料的出厂试验报告；——每批焊接材料运输、保管及使用说明书；——进口焊接材料的商检证明；b焊工在使用焊接材料前应对焊接材料进行外观检查。——焊条药皮应均匀紧密的包覆在焊芯周围。不应有裂纹、气泡、杂质、剥落、凸节等缺陷。目视不得有明显偏心度情况。——焊丝包装应密封完好。焊丝盘绕均匀，无乱丝现象。表面光滑、洁净、无锈蚀、油污及其它污物。药芯焊丝不得有开裂、凸节、空洞等缺陷。c焊接材料的使用（1)每个作业机组设一个焊接材料库，焊接材料的保管、发放设一名专人负责，并填写好焊接材料的发放记录，每天按用量领取，避免剩余的焊条重新烘干。（2)焊条在使用前按照使用说明书规定进行烘干。焊条烘干设专人负责，并做好详细的烘干记录。（3)烘干的低氢、超低氢焊条放入100℃—150℃的恒温箱内，随用随取。（4)现场使用的低氢、超低氢型焊条，存放在性能良好的保温筒内，当环境相对湿度大于80%时，限领两小时使用量。当相对湿度小于80%时，限领四小时使用量。（5)当天未用完的焊条统一收回存放。低氢型焊条重新烘干后应首先使用，重新烘干次数不得超过2次。207 （6)每根焊条宜连续焊完，焊完的焊条头放在各自的回收筒内，不得随意丢弃，集中处理。（7)焊丝在缠入焊丝盘时，避免焊丝产生硬弯及中途折断，防止发生缠丝。9.4选拔合格的焊工我单位现有的焊工一直在管道建设的第一线施工，陆续从各施工项目撤回的焊工一直在基地，采用评定合格的焊接工艺规程培训练兵。我单位计划凡是参加管道建设的焊工必须经过10道焊口的流水作业，并独立完成3道焊口练兵，经内部考核合格后方可参加业主、监理组织的资格考试。9.5严格的工序检查在施工中，在做好自检的同时，严格执行工序检查制度，要求组对的管工检查坡口加工质量、根焊焊工检查管口组对质量、填充焊工检查根焊质量、盖面焊工检查填充焊质量。下道工序发现上道工序不合格，有权拒绝施工。机组质量员在进行工序巡检和焊道外观检查时，做好专检记录。外观检查不合格焊道严禁申请无损检查申请。9.6绘制焊接质量分析表和返修位置及人员统计表为了确保每道焊口质量都在有效控制之下，明确每个人的责任，在确定流水焊接组后，人员要稳定，施工记录中明确、详实记录每道工序的操作人员，实施质量跟踪负责制。将所有焊工的焊接质量直观准确地反映出来，特别是每个焊工的返修口数、返修位置、缺陷性质、缺陷长度等都一目了然地展现在公众面前，以此进一步强化了职工们的质量意识。每日分析焊口外观检查和无损检测质量缺陷产生原因，对造成整个流水焊接组整体焊接一次合格率下降负有责任的加工坡口的车工、组对管口的管工及各层的焊工及时调换。由于技术原因的可进行内部培训提高，对于有思想原因故意破坏的人员，根据我单位规定进行经济处罚并报请监理取消其本工程施工资格。9.7配备专职设备维护、维修人员为确保所有焊接设备都能正常运行，从施工组织上，每个机组有一个电工是受过焊接设备厂家或代理商培训过，精通焊接设备原理和机械结构。项目部设置了综合服务组，有专业技术员负责焊接设备技术咨询和维护、维修工作。按照设备使用、维护、维修说明书定期检查、保养设备。焊工要经常检查焊枪，清除端部飞溅。其他维护项目由电工和专业人员负责。9.8制定和实施质量奖罚制度我单位为了保证本工程的管道焊口一次合格率，制定工程质量奖惩制度，其中焊207 口一次合格率作为重要考核指标，规定每低于规定的百分率处罚金额，每高于规定的百分率奖励金额，并明确每个机组1Km管线焊口一次合格率连续95%，停工整顿，焊工重新培训、考核达到要求后方可重新上岗复工。提高了各工序的符合性质量，促使施工人员牢固树立质量第一观念，始终绷紧质量这根弦。10、线路水工保护施工方案10.1基本原则充分利用已有基础资料，借鉴当地水土保持的成功经验，确定本项目水土流失防治范围，针对造成的水土流失及其危害，从项目区的自然条件和水土流失特点出发，结合主体工程建设的总体布局、建设时序及特点，采用点、线、面相结合、全面防治与重点治理相结合、预防与监督相结合的方法，因地制宜，因害设防；加强工程建设临时性防护措施，预防为主，保护优先的方针，把生态放在首位，抓住关键性的防治措施。修建过防冲墙等的消能措施，防止冲沟下切威胁管道安全运行；对管线经过的农地，以土地整治为主，进行恢复和保护利用；在黄土高原丘陵沟壑区以支挡防护工程为主，达到上拦下保、减少水土流失；植被恢复充分考虑到主体工程的安全，水土保持绿化要以乡土植物为主，尽可能使种植后的植物能够自然生长，避免生长期投入的维护费用。通过以上措施的合理配置，解决好开发建设项目与生态环境的关系，真正建立起布局合理、措施得当、结构完备、设计精良、功效齐全的综合防治体系，达到有效控制新增水土流失的目的。10.2保持措施为预防管线工程建设造成的水土流失对周边环境的影响和危害，结合前述的水土流失防治的原则要求，对该管道工程的水土保持工程防治措施如下：a排水工程排水工程包括排水沟、截水沟，工程布设可根据具体情况进行选择。例如在雨水充沛地区，设置排水沟及截水沟，避免边坡崩塌、滑坡的产生；管线穿越黄土冲沟时，在一定范围内设置截排水沟拦截坡体上方流向切沟的地表水，保护挖方边坡和填方坡脚减小水力冲刷，并将所汇集的积水引至防护范围外的天然河流低洼地。b边坡防护边坡防护主要是保护管道施工扰动的边坡免受雨水冲刷，防止和延缓坡面岩土的风化、碎裂、剥蚀，保持边坡的整体稳定性。在一定程度上可兼顾边坡美化和协调自然环境。常用的坡面防护措施有生态防护和工程防护两类。生态防护主要包括植草、植生带护坡、三维植被网护坡、浆砌石拱形骨架植被护坡。工程防护主要包括抹喷浆护面、草袋护面、干砌石护坡、浆砌石护坡、浆砌石护面墙、截水墙等。c沟道防护c护底工程：对于比降较大、冲刷力强的河沟道，设置地下防冲墙等管道防护工程，207 防治河沟床的下切造成的水土流失。d护岸工程：当管道敷设与河沟道发生关系时，根据地形地质、水文条件，分别采用坡式、直立式护岸防护工程，防止水流冲刷沟岸。e基本农田地整治工程在管线工程范围内，对农田的扰动和破坏较大，在川台阶地、平原区，施工建设期加强临时防护措施，在农田段施工时损坏的灌溉渠道、地埂、田坎等水土保持设施，施工结束后进行修复，渠道修复以浆砌石水渠为主，地埂、田坎修复达到坚固耐用，高度较大的田坎必要时进行砌石护坎。e地面植被保护措施根据管道沿线各地的气候、土壤等条件，植被建设采取因地制宜、因害设防的方针，在黄土丘陵区和平原区采取人工植物措施为主，土石山林区采取自然恢复为主的防止措施。注重生态效益，兼顾美化环境。主要防护措施包括草籽撒种、植被护坡、草袋护坡和浆砌石拱形骨架植被护坡等。10.3水工保护及水土保持措施（1）浆砌石护坡浆砌石护坡适用于各种易风化的岩石边坡。采用浆砌石护坡可以增加边坡稳定性，在边坡坡脚防护中经常使用。由于浆砌石护坡整体强度较高，自重较大，对于边坡土体可以起到反压和部分支挡作用。对于严重潮湿或严重冻害的土质边坡，在未进行排水措施以前，则不宜采用浆砌石护坡。（2）石护面墙为了覆盖各种软质岩层和较破碎岩石的挖方边坡，免受到大气因素影响而修建的护面墙，多用于易风化的云母片岩、绿泥片岩、泥质页岩、千枚岩及其他风化严重的软质岩层和较破碎的岩石地段，以防止继续风化。在土质边坡的设防当中，由于护面墙仅承受自重，不担负其他荷载，亦不承受墙后的土压力，因此护面墙所防护的土质边坡必须符合极限稳定边坡的要求。护面墙高度，单级不宜过高，否则应采用多级护墙，两级或三级护墙的高度应小于下墙高，下墙的截面应比上墙大，上下墙之间应设错台，其宽度应使上墙修筑在坚固牢靠的基础上。（3）截水墙是长输管道坡面防护中应用最为普遍的水工保护结构形式。当管线顺坡敷设，特别是长距离爬坡时，在降雨充沛的条件下，坡面极易汇水形成径流，产生面蚀甚至沟蚀。管沟的开挖又很容易形成汇水通道，在坡面汇水的持续冲刷下，管沟内部的回填土就容易逐步产生流失，长此以往，会造成管线暴露甚至悬空。因此从作用机理上而言，207 截水墙设防的目的是逐级减弱、消能坡面的降雨径流的冲刷作用，从而最大程度地保证管顶的覆土厚度。依据墙体材料的不同，可分为浆砌石截水墙、水泥土截水墙、草袋截水墙等，其中以浆砌石截水墙、草袋截水墙最为常见。（4）挡土墙是用来支撑填土或山坡土体，防止填土或土体变形失稳的一种构造物。在长输管道水工保护工程中，作为支挡防护的主要结构形式之一，挡土墙的应用非常普遍。挡土墙在长输管道水工保护工程中的用途可简要归纳如下：1）坡脚防护，避免坡面管沟的回填土流失；2）管线横坡敷设时，在浅挖深埋的情况下设置挡土墙，可以减少开挖工程量，保证管顶覆土厚度；3）防止水流冲刷，保护穿越段岸坡；4）防止表层滑坡和整治滑坡；207 5）地貌恢复，如田地坎的恢复等；（5）防冲墙浆砌石地下防冲墙是针对管线穿越河（沟）道的敷设方式，所设计的一种深层护底措施，适用于各类土质条件下的河沟床。其目的是防止因河（沟）道的水流冲刷下切作用，从而避免管线暴露的危险情况出现。因此，地下防冲墙只应用于有明显下切作用的河（沟）道。当管线完全进入基岩时，采用其它防护形式，此方案不采用。（6）防冲墙断面典型图水渠主要结构形式包括原土夯实、浆砌石和混凝土预制板水渠等。主要适用条件见表。水渠适用条件结构形式适用条件原土夯实式水渠（土渠加固）一般适用于粘性土或黄土土质的边沟浆砌水渠有防渗要求的沟渠加固地段。混凝土预制板水渠一般适用于灌溉沟渠1）原土夯实式水渠土渠加固示意图原土夯实式水渠一般适用于粘性土或黄土土质的边沟和排水沟，不适用于截水沟或排水沟。沟内平均流速不大于0.8m/s。2）浆砌石梯形渠207 浆砌石梯形渠典型图浆砌石梯形水渠一般用于沟内水流速度较大且防渗要求较高的地方。在有地下水（或常年流水）及冻害地段，沟壁沟底外侧应加设反滤层（或垫层），并在沟壁上预留泄水孔。3）浆砌石矩形渠浆砌石矩形渠一般用于沟内水流速度较大且防渗要求较高的地方，当沟深H≤1m时，采用直墙式；当H＞1m时采用斜墙式。4）混凝土预制板渠预制混凝土板加固沟渠，一般可采用梯形结构，混凝土预制板具有安砌简易、施工方便等特点。对于小型沟渠用槽型（U）断面，结构性能好、占地少、安装方便、造价低等优点。（7）石护面护面铺砌管道上方时在防止回填土冲刷流失的同时还可以形成管线上方的硬性保护，减小了坡面崩塌对管线造成的影响。护面的结构形式通常采用浆砌石结构。示意图见图。(8)过水面护面防护典型图管线穿越河沟道时，在其穿越段往往采用过水面的结构形式对其河沟道穿越段部分的管线进行保护。穿越段管沟开挖后，原有河床土质被开挖扰动，管线敷设完毕后，新近回填的土质相对较虚，较原河床更易遭受冲刷流失。因此过水面的主要作用在于对管沟开挖后的管顶回填土进行防冲保护，因此，过水面的设防范围主要针对管沟开挖部分而言。过水面是一种防止局部河床冲刷的护底措施，其作用机理在于对原河床内的易遭受冲刷的细颗粒土质采用粒径较大、整体性好的结构物进行表层置换，置换后的的河床具有更强的抗冲刷性，能抵抗更高流速的水流的冲击作用。按置换后的材料类型不同，以干砌石过水面、石笼过水面和浆砌石过水面三种较为常见。207 （9）压重袋压重袋是针对管线穿越河（沟）道的敷设方式，通过配重使与管道轴线和管道两侧均匀地分布荷载，其目的是防止管线漂管等危险情况出现。10.4典型防护措施注意事项关于挡土墙的注意事项挡土墙按材料分为浆砌石，干砌石和草袋码砌式挡土墙，根据墙体刚度的不同，挡土墙又可分为刚性挡土墙和柔性挡土墙两类。刚性挡土墙是指墙体本身刚度较大，在土压力作用下墙体基本不变形或变形很小的挡土墙，柔性挡土墙是指墙体的刚度不大，在土压力作用下墙体本身会产生变形的挡土墙，如草袋式挡土墙等。挡土墙应用最广，它具有结构简单，施工方便，能就地取材等优点，在具体设计中，视具体情况影响的因素有：1）挡土墙的高度，高度较高的挡土墙，如果采用浆砌石式挡土墙，要保证其稳定性，势必造成很大的体量，材料用量较多，不太经济，还可能造成过大的基础，在总体比较紧凑的情况下，过大的基础将影响到地下管道及工程基础的设计和施工，因此，较高边坡防护的挡土墙采用分级式结构降低单道墙体的基础断面尺寸或是在允许的地质条件下选用护面墙和浆砌石护坡等结构形式。2）挡土墙的材料的选用除了与受力有关外，主要应从经济因素考虑，如果在地基土质差、石料较缺乏地区，可以就地取材，选用草袋式挡土墙等，以减少工程造价。3）挡土墙在应用于河道岸坡的防护时，护岸的基础必须设置在冲刷深度以下，必207 要时结合护底措施，防止护岸基础的掏蚀；为防止护岸背后添土的流失，护岸必须两端必须嵌入稳定的原岸坡；原则上护岸的高度只需达到最高水位线以上1m即可。11、管道补口补伤施工方案11.1工程概况补口采用“无溶剂液体双组分环氧涂料+辐射交联聚乙烯热收缩补口带”的补口形式。11.2主要施工措施准备工作→管口清理→管口预热→管口表面处理→管口加热、测温→涂刷底漆→热收缩带安装→检查验收→管口补口标识→填写施工、检查记录11.2.1工艺流程2）准备工作（1）热收缩带表面应平整，无气泡、麻坑、裂纹，无氧化变质现象，用测厚仪，测定其厚度应大于或等于设计规定的厚度。热收缩带胶层应无裂纹，内衬护薄膜应完好，且有明的标识：生产厂商；产品名称；材料规格、批号；生产日期。（2）空压机运转良好，压缩机排量不小于2m3/min。（3）液化气罐应符合安全要求，且减压阀输出压力不小于0.15MPa。11.2.2管口清理（1）将焊口及两侧涂层200mm范围内的油污、泥土等清理干净。（2）焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应打磨干净。（3）防腐层端部坡角不大于30°。11.2.3管口除水处理（1）当管口表面有水汽（露水或雨水）时，应用喷灯进行烘烤，以清除管口表面的水分，加热温宜为30℃～40℃即可。（2）加热完毕后，测量管頂、管侧、管底四点温度，达到要求后方可喷砂除锈。11.2.4管口表面处理（喷砂除锈）。（1）采用喷砂除锈方法对管口露铁表面进行除锈，并达到规范要求的Sa2.5级。喷砂除锈用砂为标准粒径的石英砂，潮湿的石英砂需经过炒制或晾晒处理。（2）启动空压机，调好风压，打开进砂阀门即可进行喷砂作业。空气压缩机出口处应有油水过滤器，且压缩机排量不小于2m3/min。（3）喷砂时喷枪应与管道轴线基本垂直，喷枪应匀速沿管道轴线往复移动，从管顶到管底逐步进行。207 （4）喷砂采干燥石英砂，粒径在2mm-4mm之间，喷砂工作压力宜为0.4-0.6Mpa。（5）应将焊缝防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层表面一并打毛。（6）当金属表面呈现金属本色、没有黑色或红色斑点时，即可停止喷砂检查。除锈质量应达到SY/T0407-97《涂装前钢材表面预处理规范》Sa2.5级。（7）除锈完毕后应将焊口及焊口两侧涂层上的粉尘清除干净。11.2.5加热与测温（1）加热用液化气火焰加热器，液化气钢瓶输出压力应满足施工要求（P≧0.15Mpa）。（2）点燃火焰加热器，调好火焰长度和温度，以火焰不冒黑焰为宜。（3）管口加热时，应转动环状火焰加热器，使加热应均匀，特别是钢管底部与侧面的温度应一致。（4）加热后，用远红外测温仪测量管顶、管侧、管底4点温度，若达不到要求的温度，进行二次加热。加热时由两人同时对称进行，加热要均匀，温度达到要求后进行热收缩套的安装。11.2.6涂刷底漆达到预热温度后，涂抹配套底漆。11.2.8热收缩带安装（1）预热温度达到要求且涂抹底漆后，应迅速安装热收缩带。其轴向搭接和环向搭接应按产品说明书的要求执行。（2）将热收缩带定位后，用火焰加热器从中间位置沿环向均匀加热，使中间部位首先收缩。（3）烘烤热收缩带时，宜采用两人从中央部位向两侧均匀移动加热，从管底到管顶逐步时热收缩带均匀收缩用滚子滚压平整，将空气完全排出，使之粘接牢固。（4）至端部50㎜处时，将火焰调小，转从侧向向内加热胶面，；至胶融化后，再缓慢加热热收缩带，直至端部周向底胶均匀溢出。（5）不应对热收缩套上任意一点长时间喷烤，热收缩带表面不应出现炭化。（6）待热收缩带收缩完毕、全部紧紧贴合后，轴向接缝和环向接缝有粘胶均匀溢出时，即可认为热收缩带安装收缩完毕。11.2.9检查验收（1）补口处应光滑平整、无皱折、鼓泡，涂层两端坡角处与热收缩带贴合紧密，不留空隙。207 （2）表面不应有烧焦碳化现象。（3）管道环焊缝补口采用三层结构辐射交联聚乙烯热收缩带，热熔胶环球软化点≥100℃，与主体防腐层搭接宽度≥100mm。（4）表面检查合格后，用火花检漏仪进行检漏，检漏电压满足设计或产品规格书要求的电压15kV，无漏点为合格。10）管口补口标识与填写施工、检查记录按设计要求进行。11.2.10补伤1）一般规定（1）补伤片的厚度宜为1.3㎜～2.2㎜。（2）直径不大于30mm的损伤，采用补伤片补伤。（3）直径大于30mm的损伤，先采用补伤片补伤，然后用热收缩带包覆。12、阴极保护施工方案12.1、项目基本情况管道全线埋地敷设，埋深为大于1.2米。管道所经过的地区地貌为：丘陵山区。管道防腐采用外防腐层结合阴极保护的方式；管道全干线外防腐采用三层PE结构，补口补伤采用热收缩套；阴极保护采用强制电流阴极保护系统进行保护。12.2、工程工期：与管道安装工作同步进行。12.3、主要施工内容常规沿干线管道每公里设1支电位测试桩，四级地区每0.5公里设1支电位测试桩，每10公里设1支电流测试桩，在高速公路、铁路穿越单侧设置电位测试桩1个；河流大型穿越、河流定向钻穿越，两岸各设1个电流测试桩，隧道两端各设电流测试桩1个，具体详见防腐施工设计图。12.4、干线阴极保护测试桩安装12.4.1测试桩准备1)施工前按设计图纸的要求制作阴极保护测试桩，并检查外观尺寸及内部结构，接线牢固。2)各种不同类型的测试桩的桩体类型一致，但其中接线方式各不相同，施工前要熟悉图纸规定的不同地段测试桩的类型，逐段准确安装。12.4.2测试桩安装207 1)施工前应根据图纸提供的测试桩位置，经实际测量距离确定安装位置，并测出距最近的转角桩的距离、方向等。在测试桩标牌上注明桩的类型编号、里程。2)沿线的电位与电流测试桩兼做里程桩用，安装时用全站仪测量距离，桩间距离误差不超过规范要求。3)测试桩的测试导线与管道连接，采用铝热焊接法。焊前用砂纸对焊点处进行打磨呈现金属光泽，确保焊接牢固、严禁虚焊，焊后清除焊渣，并用修整焊瘤使其平滑。4)焊点防腐：首先热溶胶必须完全覆盖焊点外露金属并保证有一定的外延余量，其次热收缩带应严格按线路补口管段热缩套施工技术要求进行，最后采用热收缩带按图纸要求对搭接处进行防腐。5)测试导线的色标按其功能划分，全线划分一致。6)测试桩体埋入地下部分回填时分层夯实，防止土方塌陷，桩体倾斜。7)设在进出站场绝缘接头的测试桩和沿线牺牲阳极保护的测试桩，内部接线方式各不相同，按相应图纸安装。12.5、电缆敷设（1）所有地下电缆连接头必须做到牢固可靠，导电良好，并做好防腐绝缘、防渗密封处理。阳极电缆接头尤为重要。（2）电缆和管道的连接，采用铝热焊接方式。12.6、参比电极安装（1）长寿命埋地型硫酸铜参比电极的施工要求如下：1）参比电极陶瓷体用蒸馏水浸泡24小时；2）参比电极四周进行填包，填包料的成分符合设计要求，填包料调拌均匀，不得混入泥土、石块、杂草等物。填包料用棉布袋，不准使用人造纤维制品。保证阳极四周填包料厚度一致（不应小于50mm）密实。3）如无特殊说明，可采用的填包料配方按重量百分比为，石膏粉/工业硫酸钠/膨胀土为75/5/20。12.7、牺牲阳极保护系统安装、调试12.7.1材料准备及安装1)镁阳极表面为铸造表面，其表面清洁、平滑、无明显铸造缺陷，检查质量保证书的镁阳极化学成分，符合设计规定。购置已包装好的阳极时，检查阳极是否位于填包料的中间，填包料密实。如提供的带有防水的外包装，在使用时将外包装取掉。207 2)对于现场填包好的阳极，使用前对阳极表面进行处理，清除表面的氧化膜及油污，使其呈现金属光泽。3)阳极填包料的成分符合设计要求。4)导线和阳极钢芯可采用铜焊或锡焊连接，搭接焊缝长度不小于50mm。电缆和阳极钢芯焊接后，采取必要的保护措施，以防连接处损坏。焊完导线的阳极在搬运过程中不得牵扯导线。5)导线的护套完整无损，对于任何裂纹都必须修复。导线敷设符合要求。6)导线和钢芯的焊接处及非工作的阳极端面采用环氧树脂或相当的材料进行防腐绝缘。7)牺牲阳极电缆和管道的连接采用铝热焊。带状阳极可以平行管道同沟敷设，也可以采用缠绕方式敷设。当采用缠绕方式敷设的带状阳极时，采用绝缘胶带每隔一定距离和管体绑扎一次，防止阳极带移动。带状阳极钢芯采用铝热焊接方法和管道连接，一般焊接点位于管道上半部。焊接处采用聚乙烯补伤片防腐绝缘，不得有钢芯外露。敷设在土壤中的带状阳极，用填包料回填，其配比、成分要求均符合设计要求。套管内的带状阳极不允许和套管内壁有接触。12.7.2牺牲阳极的测试1)在采用牺牲阳极的管道测试桩处，应接上和管材相同的辅助片，供作自然电位参数测试用。2)牺牲阳极投产测试，在阳极埋入地下，填包料浇水10天后进行，在30天后重复测试一次。3)保护电位以两桩间的管道位置处的电位为准。当无法测量时，可以断开桩处的阳极，测其管道的开路电位为参考。12.8、施工机具、仪器及人员准备12.8.1施工机具准备根据防腐生产的质检要求，配备了相应的质量检测工具和试验仪器，如UT-71A型万用电表、ZC-8型接地电阻测定仪、硫酸铜参比电极、磁性测厚仪、针孔检漏仪等。在使用前对各种测量仪器进行校验，并由专人负责，制定相应的使用校验制度。12.8.2人员准备我公司对施工的操作人员进行了有针对性的培训，要求有操作经验，有上岗资格证的技术工人进行操作。12.9、阴极保护施工安全、质量保证措施（1）207 保证所有材料符合技术条件要求，没有机械损伤，任何损伤和差异都应记录并向材料部门报告。所有的器材都应存放在干净的场地并有防雨防潮遮盖。整流装置应按照制造商的建议存放。（2）质量检查员应按照图纸和有关要求检查测试桩的位置，误差应在许可范围之内。按照有关要求检查测试桩的安装，应符合图纸要求。铝热焊接方法应正确。测试桩安装完成之后，应对照记录进行核对检查，防止漏设和混设，阴极保护接线防腐要符合规范要求。（3）移动设备之前应对设备进行机械损伤检查，特别要注意控制装置和测量仪表的控制板。（4）试验应在有经验的电气工作人员的指导下进行。（5）安装之前应当对基础进行清理和找平。（6）应当检查电缆沟和导管位置的直线性，以保证电缆埋设时有足够的埋深和填实。（7）对基础进行检查，以确保所挖掘的尺寸和位置符合图纸要求。（8）对回填材料进行检查，颗粒大小应符合要求，以保证其深度、密实。（9）阳极铺设应检查其线性、水平和方位是否符合图纸。（10）阳极电缆安装前应经过绝缘检查和测试，并由电气技术人员证实。保证其敷设深度和直线性正确，并符合设计图纸要求。（11）对阳极电缆沟及其深度进行检查，其覆盖层和保护层、对电缆的接地应符合要求。（12）检查阳极和套管的安装，以保证不能自由移动和达到了正确的深度。（13）回填焦炭粉应经过检查。（14）检查表层套管、通风管等是否已安装好。应符合图纸和技术规范。（15）对照铺设图纸对阳极的位置进行检查。应对阳极的安装情况、回填料的深度、铺展和压实情况进行检查13、光缆施工方案13.1、工程概况施工及技术要求：光缆敷设要求详见各线路光缆设计图。13.2、用工人员使用计划配置情况为了使工程顺利实施，我公司特设本工程项目部，项目部下设三个施工作业队。施工作业一队（硅芯管敷设及其它）施工作业二队（气吹敷设光缆）施工作业三队（光缆接续测试），施工作业队根据进度再进行调整。劳动力投入计划207 工种人数计划进场时间备注　硅芯管敷设　4根据情况随时进场　　气吹敷设　6根据情况随时进场　光缆接续测试　4根据情况随时进场　　光缆接续4根据情况随时进场　合计18　　13.3、一般地段技术施工方案硅芯管敷设的一般要求：对运抵现场的硅芯管必须进行外观检查和气闭性检查，要求硅芯管盘无挤压和碰撞变形，硅芯管表面光滑、无磨损、无气泡及管头堵塞无脱落。13.3.1硅芯管路由复测复测的主要任务13.3.1.1根据设计核定或硅芯管路由走向及敷设位置。13.3.1.2核定和丈量中继段距离，其中包括直埋、管道、过江所处段落和进局距离。13.3.1.3核定硅芯管穿越铁路、公路、河流、湖泊及大型水渠、地下管线等障碍物的具体位置和处理措施。13.3.1.4核定防护地段及处理措施。13.3.1.5核定沟坎保护的地点和数量。13.3.1.6核定管道光缆占用管孔的位置。13.3.1.7为中继段硅芯管的配盘、运输提供资料。13.3.1.8修改、补充施工图。路由复测选定的原则：13.3.1.9严格按设计路由进行复测，并遵循以下原则：13.3.1.10按天然气管道走向符合直埋光缆的路由选定原则；13.3.1.11吹缆手孔位置应选择避开湖、塘、河岸的位置，手孔不宜选择在地下水位高和常年积水的水网地区。13.3.1.12应避免将硅芯管接头点安排在常年积水的洼地、水塘、沟滩、堤坝及铁路、公路的路基下。13.3.1.13应便于空压机（由汽车拖载）设备运达。13.3.1.14硅芯管与其他建筑物的平行或交越时的净距应符合直埋光缆与其他建筑物的平行或交越时的净距规定。207 13.3.2硅芯管的运输13.3.2.1准备工作A制定运输计划，根据硅芯管配盘图所确定的分接点及复测提供的有关资料，制定合理的运输计划，并应按装运顺序将硅芯管及管排列好。B负责运输的人员，应熟悉分接点的路线，查明车辆要经过的公路、简易桥梁、建筑安全情况，并绘制出简易行车路线图。必要时应实地做好标记。C做好安全教育，制定安全措施，确保运输中人力、硅芯管、车辆安全。D运输的要求：a安全a.1运输车辆，要严格注意停车安全，硅芯管盘及在车上要捆牢，垫好、防止冲撞。a.2卸放硅芯管时严禁从车上直接推下，防止撞伤。b准确b.1硅芯管卸放地点要准确，为顺利支盘布放硅芯管提供方便。b.2硅芯管的放置应使出线方向与布放方向相一致。13.3.2.2装卸与保管根据硅芯管的规格、性能要求进行检验：A成盘硅芯管的盘号、型号、长度、及颜色应与产品质量合格证一致；B检查硅芯管包装是否完整，盘有无变形，成盘标签是否完整；硅芯管的标志是否符合要求；C硅芯管两端堵头应完整无缺，密封（防水）可靠。D检查完毕后，准确放置于硅芯管储备场地。E运输车辆，要严格注意停车安全，硅芯管盘在车上要捆牢，垫好、防止冲撞。F卸放硅芯管时严禁从车上直接推下，防止撞伤。13.3.2.3硅芯管铺设、保护硅芯管采用人工抬放方式铺设。A硅芯管的敷设应符合下列要求:a硅芯管在布放之前,应先检查硅芯管两端口上的塑料端帽是否有脱落,并补齐,封堵严密。严禁在布放过程中有水、土、泥及其他杂物等进入管内。b硅芯管可采用“固定拖车法”或“移动拖车法”等进行布放，布放硅芯管应从轴盘上方出盘入沟。207 c在一般地区铺设硅芯管道，可直接将硅芯管放入沟底，不需另做专门的管道基础。对土质较松散的局部地段，应将沟底进行人工夯实。d硅芯管在沟底应顺直，无微弯、无纽绞、无缠绕、无环扣和死弯。管道沟有水，敷管前应将水抽干将硅芯管平压在沟底。e硅芯管布放后应尽快连接密封，对引入手孔的管道应及时对端口进行封堵，硅芯管布放后不能及时接续时，应将硅芯管重叠300mm。f同沟布放多根硅芯管，按隔3米捆绑一次，以增加硅芯管的挺直性，有其他同沟管群宜单独捆扎。保持一定的管群断面。排列方式及颜色应符合设计规定。g排列硅芯管困难时，可采用固定支架或竹片分隔，确保硅芯管埋深和顺直。h布放硅芯管从障碍物下方穿过后应立即将硅芯管抬起，避免管皮拖地。i硅芯管布放后应先回土掩埋300mm，尽量减少硅芯管裸露时间，以防硅芯管受到人为及其他各种损伤。j铺设硅芯管的最小弯曲率半径应不小于该硅芯管外径的15倍。k位于斜坡上的硅芯管管道，一般不采用“S”型敷设。l严禁使用喷灯或其他加热方法使硅芯管变软进行弯曲。B硅芯管的保护硅芯管道沟的防护措施应按设计规定，并按YDJ44-89《电信网光纤数字传输系统工程施工及验收暂行技术规定》中相关规定执行。13.3.2.4硅芯管切割、连接硅芯管采用与其规格相配套的密封接头件进行接续，并应符合下列要求：a硅芯管的接口断面应平直，无毛刺。b硅芯管接头件的规格程式应与硅芯管规格配套，接头件内的橡胶垫圈及两端硅芯管应安放到位,金属接续件应做热缩套管防水处理。c接续过程中应防止泥砂、水等杂物进入硅芯管内。d硅芯管接续后应不漏气、不进水,并进行硅芯管接头的气密性试验。e硅芯管接头位置应标在施工图上。13.3.2.5硅芯管的下沟敷设a硅芯管在下沟之前,应先检查硅芯管两端口上是否封堵严密。严禁在布放过程中有水、土、泥及其他杂物等进入管内。b硅芯管可采用“固定拖车法”或“移动拖车法”207 等进行布放，布放硅芯管应从轴盘上方出盘入沟。c一般情况下硅芯管的位置在输气管道前进方向的右上侧,顶部与输气管道的管顶持平;硅芯管与输气管道的垂直投影净距不小于300mm,与管沟侧边净距不小于100mm.d硅芯管布放顺序为:输气管道下沟→管道小回填(小回填高出输气管道顶300mm并且要平整好)→通信施工挑硅芯管小沟(沟深400mm)→通信硅芯管下沟→通信硅芯管小沟回填并夯实(高出硅芯管顶400mm)→敷设警示带→输气管道大回填→设立标石.e硅芯管布放后应尽快连接密封，对引入手孔的管道应及时对端口进行封堵，硅芯管布放后不能及时接续时，应将硅芯管重叠300mm。f如有同沟布放多根硅芯管，按隔3米捆绑一次，以增加硅芯管的挺直性，有其他同沟管群宜单独捆扎。保持一定的管群断面。排列方式及颜色应符合设计规定。g排列硅芯管困难时，可采用固定支架或竹片分隔，确保硅芯管埋深和顺直。h布放硅芯管从障碍物下方穿过后应立即将硅芯管抬起，避免管皮拖地。i硅芯管布放后应先回土掩埋300mm，尽量减少硅芯管裸露时间，以防硅芯管受到人为及其他各种损伤。j铺设硅芯管的最小弯曲率半径应不小于该硅芯管外径的15倍。k位于斜坡上的硅芯管管道，一般不采用“S”型敷设。13.4、特殊地形的具体解决方案13.4.1大开挖穿越公路；当输气管道采用大开挖方式穿越三级以下的公路时,硅芯管采用Φ140*6.5钢管进行保护,保护管伸出开挖道路边沟各1m,硅芯管与保护套管的埋深与普通线路段相同.13.4.2顶混凝土套管或箱涵穿越公路、铁路、石质沟渠：当输气管道采用混凝土套管顶管或箱涵方式穿越等级公路、铁路、石质沟渠时，硅芯管亦利用该混凝土套管或箱涵进行穿越。管道线路施工单位在输气管道穿入混凝土套管或箱涵后，会再向混凝土套管或箱涵中穿一根Φ140钢管,用于穿放1根硅芯管。钢管安放在HDPE支架上方，塑料管两端伸出公路、铁路、石渠基础两侧各1m。硅芯管可根据现场的实际情况选择与钢管施工同期进行穿放，或者在后期进行穿放（适用于硅芯管线路还没有敷设至穿越施工处的情况），预留硅芯管管孔两侧应伸出套管两端各1m。硅芯管组穿放完毕后，应对硅芯管与钢套管之间的缝隙做沥青麻丝封堵，预留的硅芯管两端应做封堵。硅芯管采用钢管保护时，硅芯管由钢管两端引出位置采用穿Φ90*3的硬质PE管过渡保护，每段保护长度为1米。207 13.4.3大开挖穿越河流、沟渠、水塘：对于输气管道采用大开挖方式穿越河流、沟渠、水塘时，硅芯管线路采用1根LLDPE75*6.8塑料管进行保护一同大开挖穿越，保护管两侧伸出管道大开挖长度两端各1m。为了防止保护管两端进水，保护管在管沟的两端出口长度可适当延长至无水的地方，管口再用沥青麻丝封堵。在保护套管上方还需加混凝土袋保护，在水下比较疏松的地质下，混凝土袋上加盖配重块保护。13.4.4定向钻穿越中、大型河流：在管道采用定向钻的位置，施工的光缆线路与管道同路由单独定向钻施工。光缆定向钻采用单独钻孔进行穿越时，采用无缝钢管在现场组焊，焊接采用E71T8-K6半自动焊，在钢管内预穿上钢丝绳和钢管一起拖过，再由管内预穿的钢丝绳将2根硅芯管穿入钢管内一起拖过，对管口进行封堵，然后再采用气吹方式将光缆沿硅芯管吹过。钢管采用Φ140，定向钻穿越，1条硅芯管穿1条光缆，1根预留（如设计有要求）。13.4.5穿越截水墙硅芯管线路与管道同沟敷设穿越截水墙时，截水墙上会针对硅芯管线路预埋保护套管，保护套管为Φ75聚乙烯套管，预埋位置在截水墙上输气管道前进方向右侧的沟底，并利用截水墙上的套管直接穿过即可。当硅芯管线路已经下沟，而管线需要补建截水墙时由水工保护的施工方考虑硅芯管线路的保护。13.4.6穿越截土墙、堡坎：硅芯管线路与管道同沟敷设穿越挡土墙或堡坎时，挡土墙或堡坎上会针对硅芯管线路预埋保护套管，保护套管为Φ75聚乙烯套管，预埋位置在挡土墙上输气管道前进方向右侧管顶以下100mm处，套管伸出挡土墙两侧各1m,硅芯管在挡土墙砌筑完毕后下沟时，直接利用套管穿过即可，不用改变埋设深度。当硅芯管线路已经下沟，管线补建挡土墙时由水工保护的施工方考虑硅芯管线路的保护。13.4.7穿越已建管道：当硅芯管需要穿越已建管道时，采用Φ140镀锌钢管保护，已建管道下方用废旧轮胎保护。与输气管道最小净距应≥300mm,并同时满足硅芯管敷设埋设要求。13.4.8土方石方结合段和石方地段防护：硅芯管与管道同沟敷设在土方石方结合段，在硅芯管上下加垫沙土带保护；在石方段敷设时，硅芯管外加LLDPEΦ75*6.8塑料管，再上下加垫沙土带保护。207 在坡度小于25度较为平缓的地段敷设硅芯管保护，在管上、下铺细砂、细土/沙土袋保护；在坡度大于25度的山区地段采用敷设硅芯管外加LLDPEΦ75*6.8塑料管保护，在个别地段无法吹缆时采用人工穿缆的施工方式，在特殊地段无法与管道同沟敷设时，井现场核实后可采用架空敷设。13.4.9冲刷段防护：硅芯管敷设在冲沟段和易塌方地段时，为了防止硅芯管被冲刷出来，采用叠压水泥砂袋压重，水泥砂袋下的土应夯实，硅芯管不得悬空敷设。若输气管道已采用现浇混凝土或石笼保护，硅芯管采用Φ76焊接钢管保护，不再压水泥砂袋保护。13.4.10穿越地下光（电）缆：硅芯管与地下光（电）缆的最小净距应≥500mm，穿越处采用两段∠75*5角钢对扣方式对原有光（电）缆进行保护，角钢长度均为2m。硅芯管与其他建筑设施间的净距表序号建筑设施类型最小净距（米）平行时交叉跨越时1其他通信管道0.50.152非同沟的直埋通信光（电）缆0.750.253埋式电力电缆35千伏以下0.50.535千伏及其以上2.00.53给水管管径小于30厘米0.50.15管径30--50厘米1.00.15管径大于50厘米1.50.154热力管1.00.155排水管1.00.256煤气管压力小于300kpa1.00.3压力300kpa-800kpa2.00.3高压油管、天然气管100.57排水沟0.80.58房屋建筑红线（或基础）1.59市内及村镇大树、果树、穿越路旁行树0.7510市外大树2.011水井、坟地3.0207 注：1）地下光缆与采取了防腐蚀的高压石油、天然气管接近时，除满足表中的距离外，还应考虑防腐蚀的距离要求；或采取有效的防腐蚀措施。2）地下光缆采用了钢管保护，与水管、煤气管、石油管等交叉跨越的净距可降为0.15米，光缆与热力管靠近时，应采取隔热措施。3）地下光缆采用了防腐蚀和防机械损伤后，与粪坑、积肥池的净距可降为1～1.5米。4）光缆与易塌方的土井的净距不小于5米。5）与高压电力线路的交叉跨越角度：不小于30度。6）距高压塔杆的接地装置：一般情况下不大于50m。7）穿越埋深与光缆相近的各种地下管线时，光缆宜在管线下方通过。13.5、人、手孔设置13.5.1本工程在管道光缆接续处以及吹放光缆点等地点设置人、手孔，一般来说人孔在硅芯管线路上按照约2km一个进行布放，在地形地质条件较好的地段通信线路施工单位可以延长人孔布放间距。13.5.2在两个人孔之间还应设置手孔，这个手孔一般设置在两个人孔之间线路的中点位置，如果两侧的吹缆难度有明显差别，手孔应向吹缆难度较大的一侧偏移，而使吹缆难度较小的一侧较长；另外，手孔还应尽量设置在地势较高的地方，这样可以利用光缆自重增加吹缆长度。13.5.3在硅芯管线路转弯处，夹角小于120度时需增设手孔用于吹缆。13.5.4吹放光缆难度较大的地段（例如山地、丘陵地段）、根据吹缆工程的需要可增设手孔用于辅助吹缆。13.5.5大型跨越段两侧设人孔或手孔，此人孔（手孔）可能用于光缆接续，光缆盘留，也可以用于吹缆，另外在这些地段设人孔（手孔）可以为后期维护和抢修提供方便条件。13.5.6布放人、手孔时如果恰好遇到河流、水塘、水渠、冲沟、公路、铁路、农田等地段时，则此人、手孔的位置应进行微调，把此人、手孔设在岸边、堤外、路基、田埂边、边沟之外或农田间搭界处等比较稳定的位置以便于后期施工及维护。13.5.7每一个人（手）孔处埋设电子标志器，埋深应大于0.5m,小于2m。13.6、光缆线路的附属工程13.6.1光缆保护箱207 在光缆接头盒位置及每盘光缆中间吹缆位置设光缆保护箱，光缆在接头盒内接续完成和吹缆完成后，将接头盒及盘留的光缆放到保护箱内保护，光缆接头保护箱埋深顶距地坪1.2米。13.6.2电子标识器在每个保护箱内安装电子标识器，在接头位置安装带有信息存储功能的盾形电子标识器，用于存储接头盒的相关参数，在其它保护箱内安装普通标识器，仅显示位置及路由功能。13.6.3光缆保护标志带在光缆的正上方回填土0.3米处，顺路由铺设黄色光缆标志带，再回填土0.1米以上。上述施工完成后应及时进行回填，一般回填土要求略高于地面。对于有要求夯实的地段，应按要求将回填土夯实。13.6.4标石的设立在光缆的起始点、终点、转弯处、光缆保护箱中心位置，大型穿跨越起始点和终点以及光缆特殊预留点等处需设置光缆线路普通标石，为了便于光缆的维护和定位，还至少每100米设一个光缆线路普通标石。为了长年使用，标志桩必须耐风化，并在清楚的表面上标上必要的数据（光缆路由方向、接头盒的编号、距始端距离等）。在有可以利用的标志时，如工艺管线的里程桩，可用固定标志代替标石，或者与工艺标石合建，光缆接头坑宽为1.1米，长为2米，深度h米（按光缆埋深）。标石应埋设在光缆的正上方，接头点的标石埋设在光缆线路路由上，标石有字的面应对准光缆接头，转弯处的标石应埋设在路由转弯的交点上，标石有字的面朝向光缆转角较小的方向，当光缆沿公路敷设间距不大于100mm时，标石可朝向公路。13.7、气吹光缆我们采用专业的吹缆设备，该设备具有国内外较为先进的施工水平，具有操作方便，维修简单，便于携带，气吹距离长，特别是便于倒盘时可下到工作坑下工作，满足了长距离的光缆吹布放工作，减少光缆接头。通过以往的光缆吹放施工，证明了该公司设备能满足工程中严酷的施工条件，为保证工程顺利完工及保证工程质量奠定了基础。（1）光缆整盘一般在2km最为合适，即能保证施工进度，质量又能节省材料。（2）吹光缆时，我们的经验是只要严格按照施工作业指导书操作，就完全能满足施工质量、安全。我们的体会是一般要避开下雨天或高温下作业（30℃以上），因为下雨设备不能正常工作，人员不好操作，气温过高，光缆没有一定强度。（3）吹缆设备操作人员必须经过培训合格后才能上岗，设备定期维修保养，才能满足施工质量、安全及工期要求，根据工程量大小的需要可增减吹缆设备，严禁无证操作。207 (4)气吹原理气吹敷设光缆管是利用机械推进器把光缆推进管道，同时空气压缩机把强大的气流通过气吹机的密封仓送进管道，这种高速流动的气流在缆和管的表面形成一种拖曳力，促使缆和管前进。因此缆和管束在管道内是被气流推动前进的而不是被拉进管道的。缆和管在管道内顺着地势起伏或方向的改变而顺利的前进，因为光缆顶端不受力，所以与传统牵引敷缆相反，光缆端头没有应力。敷缆完毕后，缆和管松弛地停在管道的底部，有助于延长光缆的使用寿命以及光缆和管的抗拉强度。(5)接力气吹法：该方法是采用多台气吹机联合工作，见图。当第一台气吹机将缆送至下一个气吹点时，第二台气吹机开始工作，新的高压气流通过第二台机器的进气室进入下一段管道并且从排气口释放出上游管道内的高压气流。从理论上讲，通过这样的接力气吹，光缆可以气吹无限长的距离。(6)从中间向两端气吹：当敷缆长度超过一台气吹机的一次气吹长度时，我们可以选择从线路中间开口向二端吹，一次性的气吹长度约为总长度的一半。首先将倒盘器安装在缆盘附近，当一端光缆敷设完毕后，用气吹机将缆盘上的剩余光缆倒入倒盘器，取出内圈的光缆端头，然后气吹机转换方向，将倒盘器中的光缆吹入管道。如果管道敷设没有问题，一次气吹的成功的把握性较大。(7)蛙跳气吹法：207 蛙跳气吹类似于接力气吹法，但是安装在下一气吹点的不是气吹机而是倒盘器，利用管道内的高速气流将上游气吹点的光缆全部收集到下一个气吹点，然后将气吹机转移到下一个气吹点。如此类推，直到光缆全部气吹完毕。这种气吹法的优点是，利用一台气吹机同样可以完成长距离光缆的敷设，但是倒盘的工作量较大，效率较低，同时一台气吹机的实际气吹长度将远远大于实际线路长度。采用何种气吹方法取决于工地的实际情况，在实际施工中，往往先采用第二种气吹法，然后采用第三种气吹法。（8）在气吹光缆前，管道在吹缆前应进行保气及导通试验，确认管道无破损漏气或扭伤、无泥土等污物后方可吹缆。气吹设备必须选用适合工程特点的机型，压缩机出气口气压0.6MP-1.5MP，气流量大于10m3／min，气吹机的液压驱动推进(或气流驱动推进)装置的推进力符合要求。吹缆前应将润滑剂加入管内，加入量视管孔内壁光滑程度、管道径路复杂程度、一次吹放长度、润滑剂的型号等而定。润滑剂加入量直接关系到吹缆长度及速度。管道径路爬坡度较大的情况下宜采用活塞气吹头敷设方法，以增加光缆前段的牵引力。管道径路比较平坦，但有个别地段管道弯曲度较大的情况下，宜采用无活塞气吹头敷设方法。光缆在吹放过程中应不间断进行清洁处理，防止泥土、水随同光缆进入管内增大摩擦力。光缆吹放速度一般控制在60—90m／min之间，不宜超过100m／min，否则施工人员不易操作，容易造成光缆扭伤现象。光缆吹放中遇管道故障无法吹进或速度极慢(10m／min以下)时，应先查找故障位置处理后在进行吹放，防止损伤光缆或气吹设备。吹缆时管道对端必须设专人防护，并保持通信联络，防止试通棒、气吹头等物吹出伤人，防护人员同时做好光缆吹出后的预留盘放。光缆在吹放、“8”字预留盘放时，应确保安全，其弯曲半径不应小于规定的要求。13.8、光缆接续光缆续接的内容应包括：光缆续接；金属护层、加强芯的连接；接头损耗的测量。13.8.1、光缆接续的基本要求1）光缆接续部位应有良好的水密、气密性能。207 2）光缆接头装置与光缆外护套连接部位既要密封良好，又要保持足够的机械强度，且光缆不发生变形。3）光缆接续部位应避免光纤受力。4）光缆接头装置外形应完整美观，内部整齐，符合施工设计和相关工艺要求。13.8.1.1光缆接续的准备1）操作前要核对光缆的预留长度：在每个接头处，光缆都应做一定的预留（每侧光缆预留约翰12m）。光纤在接头盒内盘留不小于1.2m,预留的光缆应紧靠人孔壁，RTU与站场外人孔中预留15～20m。机房内在保证能正常将光缆引入到ODF完成光缆成端的情况下，在工艺站场机房活动地板下或电缆沟槽内每侧光缆盘留不小于10m，在RTU阀室的盘缆架上余留光缆不小于5m。2）接续点要搭防尘防雨帐篷，干燥地面铺上干净的塑料布，潮湿地应布置工作台，确保熔接机的正常工作状态。3）引入电源或用自备发电机供电。4）建立联系电话，使测试点和接续点联络畅通。13.8.2、金属构件、加强芯的连接在光缆接头盒内，相邻光缆接头处的金属构件不作电气连通，进行绝缘胶布包缠处理，但加强芯应根据接头盒的结构夹紧，夹牢做绝缘连接，保证连接的机械强度要求，能承受与光缆同样的拉力。13.8.3、光纤接续损耗光缆中的任意两根光纤在工厂条件下1310mm和1550mm波长的熔接损耗应满足：平均值≤0.06dB13.9、光缆接头的封装13．9.1光缆接头盒的要求1）有良好的水密、气密性能和坚固性；2）连接方式具有通用性，原则上适用于不同类型，不同安装方式的光缆接续；连接部位机械强度不低于光缆机械强度的70%，光缆无变形；3）施工操作应保证光纤、光缆的质量安全。光缆接续的工艺流程光缆接续准备--光缆开剥--光缆金属构件的电气测试--光缆接头盒组装--光缆金属构件的连接或相应处置--光纤接续--光缆接头盒的密封--光缆接头盒的安装。13.9.2光缆接头盒的封装1）接头盒的封装按工艺要求进行207 2）接头盒内装防潮剂和接头责任卡3）光缆接头采用热缩保护管保护，热缩保护管加热要均匀，热缩完毕原地冷却后才可搬动，热缩后要求外型美观，无烧焦等不良状况。4）封装完毕应测试检查并做记录，需作地线引出的应符合设计要求。13.9.3光缆接线盒的安装光缆接线盒放置在光缆接头坑内。光缆接头坑的底部铺100mm的细土或沙土并夯实，光缆接头坑的尺寸宜为2m*1.1m（长*宽），接头坑与管道间的净距不小于1m；光缆接头盒及光缆预留盘长全部置于光缆接头保护箱中。光缆接头保护箱埋深地坪下1.2米。13.10、光缆缆芯的整理1）将缠绕的缆芯上的纤维纱线打开扰成一咎，按开剥长度要求，留下约1.2m，其余部分剪掉。2）割断缠绕在缆芯上的尼龙线，用纤维纸擦除缆芯上的油膏，同时撸掉割断的缠绕线。3）松开填充绳，松套管的扭绞，分开加强芯、填充绳、松套管。按开剥尺寸要求，加强芯留长35MM，其余用交叉切割钳剪断。4）从开剥点根部剪除填充绳、套管的剪除和光纤的整理5）松套管的色谱编号（光纤色谱编号）：A兰；B桔；C绿；D棕；E灰；F白。6）松套管的切割：将松套管上的油膏擦去，放在松套管切割器的槽口内，在660MM处夹住，切割器绕松管横向转二周，去掉切割器，在切割划痕处掰断松套管并撸去切掉部分。7）用擦洗纸从松套管切除的部位向光纤端头擦除光纤上的油膏和污物，然后盘好待用。8)光缆接续时,要对光缆间的金属护层、加强芯等金属构件在接头处电气断开。接续时应对接头盒做临时接地。8)接头盒安装完成后固定在人孔壁上的一侧,并对预留光缆进行盘好,并对接头盒进行GPS定位,精确位要在15米以内.13.11、光缆中继段的测试1）光时域反射仪（OTDR）监视法：利用OTDR观察光纤中背向散射信号，监测光纤对中、熔接、余长光纤收容、接头盒封装时光纤接头损耗的变化情况；测量光纤接头损耗、光纤长度、光纤单位长度损耗等。207 ODTR监视法有两种监视方式。一是OTDR置于线路接续段的始端，逐次测出每个光纤接头一侧的损耗值，另一侧的损耗值可移至线路接续端的终端测试，或在终端用另一台OTDR测试。二是OTDR和光纤熔接机同时向接续方向移动，通过光缆接续段始端光纤的环回连接，在光纤接续后能同时从光纤接头两侧测出光纤接头损耗，在单盘光缆长度的范围内，接续点和测试点之间的电信联络也简单和可靠。2）测试要求：光纤接头损耗用OTDR进行测试；由于两根被接续的光纤散射系数不同所以要进行两个方向对测，接头损耗取双向测试结果的代数平均值；测试前要认准OTDR型号，掌握仪表的性能；设置的OTDR折射率应与被测光纤的折射率一致；选择合适的光脉冲宽度；3)中继段内一根光纤接头双向平均损耗应≤0.06dB，单个接头双向平均最大损耗不能超过0.08dB。13.12施工机械、设备明细表施工机械配备计划序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力用于施工部位备注1光缆气吹机C-1250-0001-01-R71宝力林特、英国2009100%吹缆2空气压缩机Atlas-copcoXAVS1961阿托拉斯、美国2009100%吹缆3液压泵CBSC-12001LGZ、无锡100%吹缆4汽车轻型货车1一汽,福田100%布管光缆检测工具配备计划序号仪器设备名称型号规格数量国别产地已使用台时数制造年份用途备注1熔接机腾仓住友2日本2007光缆接续2光功率计E60002中国深圳2008光缆测试207 3OTDREXFO1日本2007光缆测试4OTDR安捷伦E60001美国2008光缆测试14、管道清管、测径、试压方案本管道的清管与试压按照施工图纸的要求进行施工。所有管线在进行试压前都应当采用擦拭、吹扫、喷刷或其他方法进行彻底的清洁。水压试验压力值、稳压时间及允许压降值地区等级强度试验严密性试验二级压力值（MPa）1.25倍设计压力设计压力稳压时间（h）424三级压力值（MPa）1.4倍设计压力设计压力稳压时间（h）424四级压力值（MPa）1.5倍设计压力设计压力稳压时间（h）424合格标准无泄露压降不大于0.1MPa14.1清管扫线、测径、试压的一般技术要求1）清管扫线由施工单位提供施工方案的基本细则，报监理批准后实施。2）依据设计和验收规范的要求，采用压缩空气进行清管扫线。3）清管区间划分以试压分段为准。4）清管扫线时，采用对内涂层无损伤的皮碗清管器，能够满足内涂层保护要求，清管器应安装跟踪仪。5）分段清管时确保管道内的污物清楚干净，清管过程中，通球2-4次，直到收球端口排出空气为无色透明时为合格。6）清管合格后，再进行管道测径作业。测径采用测径板（直径为管内径90%的铝板），当发现有缺陷时应及时处理。7）试压作业由施工单位提供施工方案的基本细则，报监理批准后实施。8）试压区间划分根据沿线地形、管道沿线的等级划分、水源等条件而综合确定，按设计要求分段试验管段长度不宜超过35km，高差不超过30m，进行试压。207 9）试验管段在高差较大的地区，试压管段在试验压力的最低标高处管道的环向应力应低于管材屈服强度的90％且不高于管材出厂前的试验压力，最高标高处的压力应达到规定试验压力。10）强度试压稳压时间为4小时，严密性试压稳压时间为24小时。11）经试压合格后的管段相连接的环焊缝经RT和UT检验合格后可不在进行试压。12）试压注水时，为防止泥沙和其它杂物进入管道，应设置沉降池，离心泵入口处应安装过滤器。13）试压用的压力温度记录仪或压力表在使用前，应经监理指定的法定计量单位进行校测，并经监理确认后方可使用，试压管段的首端应安装1个压力温度记录仪，管段压力变化读数以压力天平为准。14）试压用的封头应符合安全要求，重复使用时应进行无损检测，确保安全。14.2清管、测径、试压应具备条件1）清管、测径、试压前，试压段内的管道应已连通，管道已组焊完毕，并经监理检查合格。2）管道回填工作已全部完成，且地面恢复已达到规定要求。3）试压巡逻车的车行道路和沿管道检查的人行道路已畅通。4）清管、测径、试压管段的有关技术资料包括竣工图、管沟开挖及回填记录、焊接记录、探伤报告等能随时查阅。5）清管、测径、试压临时管线组焊完毕，组焊按照焊接工艺评定指导书进行。14.3准备工作2）落实好水压试验用的离心水泵、打压车、空压机、压力温度记录仪、压力表、温度计及钢管、封头、阀门等机具和材料。3）落实好水压试验使用的各技术标准的管理及相关工种操作工人培训。4）落实好水压试验的通风、交通、照明及医疗设施。5）试压方案经技术人员进行交底。6）沿线的宣传工作、安全设施已做好。14.4管线清管被清扫管线两端分别焊上收发球筒，用压缩空气推动清管器进行清扫，为将管道内杂物清扫干净，接收端口以不再排出杂物且排出空气为无色透明时为合格，且不应少于两次。1）临时清管设施制作207 a发球筒制作b发球筒由短管、变径管、封头、压力表、空压机进气管等组成。C距发球筒管道前端0.8m顶部开一个φ100mm的孔，作为第一进气孔，在装球体管道前端1.8m处顶部开一个φ100的孔，作为第二进气孔，在装球体管道后端开一个φ100的孔作第三进气孔。d清管用压力表精度为1级，量程为0—1.6MPa，表盘直径为150mm，压力表应经过校验。e收球筒的制作见收球筒示意图2：12342335671.短管2.清管器3.DN100闸阀4.变径管5.压力表6.封头7.短管图1发球筒示意图接空压机封头DN200法兰及盲板变径管短管短管图2收球筒示意图14.5管线测径1)测径板的选用测径选用安装测径铝板（直径为试压段中最大壁厚钢管或者弯头内径的90％）的标准聚酯盘型的清管器。聚酯盘207 清管器直径比管内径大3-5%。测径铝板直径为试压段中最大壁厚钢管内径的90％，厚度为8mm，此铝板应按45度间隔做径向切口。测径板安装在清管器的第4和第5个聚酯盘中间，测径板安装在刚性清管器上，以保证在测径过程中测径板始终处于管道的中心线上；测径板的尺寸必须在安装前经监理复核、确认。2)测径方法测径工作顺序与清管一样。相关单位和监理现场取出测径清管器，并鉴定测径板的变形弯曲程度。合格后拆除装置，准备焊接穿越拖管头。如果测径铝板受到损伤，我施工方应对其产生的原因进行分析研究，分析管道入口边的压力变化趋势及清管器停止运行的位置，确定解决方案。记录测径的开始和结束时间，每10min记录一次压力，记录测径铝板的变形弯曲程度并拍照。所有记录形成表格并得到监理的证实和确认并保存。3）验收：测径合格标准为测径板没有明显的外力作用下的凹陷、弯曲变形和严重滑痕。4）测径不合格处理方法：如果测径板检查有压痕、弯曲或大的划痕，就要用以下方法解决：a、重新运行一枚测径清管器，在消除其他因素影响的情况下，确定管段有变形。b、检查所有管道安装的施工记录，发现可疑的（能够引起测径不合格）施工点，找出当时的施工人员回忆情况，确定解决方案。并再次进行测径作业。c、在b方法不行时，通过仔细检查测径清管器运行的流量和压力记录，初步估算有可能出问题的位置，发送一枚带跟踪的测径清管器，仔细寻找管道变形的位置，并再次进行测径作业。14.6管线试压1)管道试压程序确定总体试压方案—准备工作—临时试压设施的制作—强度压力试验—严密性压力试验—排水卸压2)临时试压设施的制作：a临时试压设施包括短管、封头、压力表接管、温度计接管、进水管、排气管等组成。b试压装置短管材质为L450；椭圆封头为PN16MPa，材质为L450；阀门为DN100PN16MPa的球阀。c压力表接管为DN15×4的无缝管，阀门为DN15PN25MPa的针形阀。d封头与钢管的焊接执行《焊接工艺指导书》的规定；温度计、进气管、压力表的接管开孔和组焊应符合压力容器制造标准的要求。207 e临时试压设施和阀门在使用前进行水压强度试验和严密性试验。封头短管温度计压力表球阀进水管放空管试压装置首端示意图3)临时试压设施的安装：a首先拆除已清管完毕的管段两端发球筒和收球筒。b将已制造好的临时试压设施进行安装，与干线管道的组焊按《焊接工艺指导书》要求实施。c压力表、温度计的安装c.1试压前的压力表应经过校验合格并应铅封，压力表的量程为试验压力的1.5-2倍，压力表精度为0.4级精密压力表，表盘直径不小于150mm，最小刻度不应大于每格0.05MPa，压力表在试压管道的首末端各安装一块，同时首端还应安装一台压力自动记录仪，管段压力读数以压力自动记录仪为准。c.2在试压管道的两端各安装一只温度计和压力表，温度计应避免阳光直射，温度计的最小刻度应小于或等于1℃，温度计的型号为WNG–11-30-50℃工业标示玻璃液体温度计。4)升压及检查a升压前应打开进水口阀门，检查排气口阀门是否已关闭。b试压管段进行管段试压，先用试压泵将试压管段内压力升至0.6MPa，然后完成升压工作。c用试压泵升压时，升压速度不宜过快，试验压力应均匀缓慢上升，每小时升压不得超过1MPa，当压力升至30%时，停止升压，稳压30分钟，升压期间，试压巡逻人员不得沿管道检查，稳压期间，试压巡检人员应与埋地管道保持10m以外距离，未回填土管道和地上管道保持25m207 以外距离，对管道进行观察检查，若未发现异常情况或问题方可继续升压。管道继续升压到60%，然后停止升压，稳压30分钟，按以上要求进行观察检查，若未发现异常情况或问题，方可继续升压。升至强度试验压力的70%，进行双减压操作，对管道内的空气含量进行测试，试验段内空气含量不超过2%为合格，继续升压至强度试验压力。5)稳压及检查a当压力升至试验压力时，停止升压，重要的是随时注意超压现象的发生，严禁超压。b强度试验的稳压时间不少于4小时，稳压期间施工单位会同业主和监理对管道进行沿线检查，检查其有无断裂、变形和泄露。6)强度试验合格的判定及泄露的修补a强度试验的稳压期间及稳压结束时，管道无断裂、无异常变形、无泄露，强度试验为合格。b在升压或稳压期间，若发现泄露等问题，应首先停机或停止试压，然后进行泄压，将压力降掉以后（不得出现负压），方可进行焊接作业。7)管线严密性试验：a严密性试验压力为设计压力，当强度试验达到要求后，应通过排气管排放试验管段内水。b泄压时应严密观察压力下降情况，不得使排水量超过规定要求，排水过程应缓慢，不应使排水泄压管产生较大的振动。当使得管道内压力降至设计压力时，立即关闭排气阀。c当试验管段内压力降至设计压力时，进入严密性试压阶段，严密性试压稳压时间不少于24小时，稳压24小时后，对全线进行详细检查，检查由业主及监理参加，检查包括：管道有无渗漏和压降情况，温度变化情况。d严密性试验结果的评定和返修工作d.1严密性试验稳压时间24小时后，经检查无渗漏，压降率不大于1％为合格。d.2若压降率超过1％，应找到漏水处，将压力降低后方可进行焊接作业，进行复试直至合格为止。8)试压合格后，拆除临时试压装置，连接各管段碰头组焊，所有连头焊缝按规范要求进行100%X射线与超声波探伤，并按要求完成补口工作。9)各段管线试压合格后，用清管器将管内水排除。14.7试压安全措施1)试压工作进行前，应由项目安全员对参加试压人员进行有关安全教育。2)交接班应有班前会议，交接清注意事项。3)207 试压前应通过新闻媒体等形式，向沿线所经过的居民通知试压时间，所经过的地区及注意事项。4)试压施工时，现场出口前方40m。左右30m内设好警戒区，在警戒区内设置警示标志，安全防护线，并派人值守。5)试压时试压设备设置在30M以外的试压区域，管道升压降压时，试压区域内严禁非试压人员，禁区内的居民应暂时撤离到安全地带，无关人员、车辆不得进入禁区。升压过程中，工作人员不得沿管道检查。6)管道试压前，必须对管线、阀门等进行检查，其开启状态符合要求，试压的管段不准同时进行其他作业。7)重复使用的封头必须经探伤合格，升压时封头对面100m内不准站人，发现泄露时应立即停止升压，不准带压补焊。8)参加试压人员必须听从指挥，统一步调，严禁违章作业，试压要有安全人员监督。所有参加人员要熟悉操作流程，防止错误操作，重要操作要有专人负责。9)在试压的全过程中，应保持通讯联系畅通，信息传递反馈及时，交通工具配备充分。10)在试压过程中，应沿线每隔2—3Km设置一个监视点，在人员稠密的地方应增加监视点，与巡逻车组成一个严密的监视系统。沿线各监视点设置标牌，必要时撒安全灰线。11)随时做好应急准备和抢救工作。15、阀室施工方案15.1、工程概况本项目共设置6座阀室，天然气管道阀室2座（汇溪阀室、长旬阀室），成品油管道阀室4座。15.2、施工工艺流程施工准备测量放线场地平整基槽开挖基础施工基础抽水工艺预测装修屋面施工管墩施工工艺安装主体施工15.3、施工准备阀室施工前，需要完成以下准备工作：207 15.3.1.由业主、监理代表组织，设计现场交桩（包括阀室位置桩、土建控制桩等），施工单位参加并接桩。填写《交桩记录》，由参与交桩各单位签字确认。15.3.2.根据阀室现场位置、房建及基础工程量、阀门型号、重量等，编制出阀室施工方案，报业主、监理审批。15.3.3.协助业主完成永久性和临时征地工作。15.3.4.施工前应认真熟悉图纸和招标文件的技术要求，掌握阀室的结构及球阀性能，解决图纸中存在的问题并提出合理的建议，做好记录，保证阀组安装正确，符合规范要求。15.3.5.对职工进行技术、质量、安全交底，使其明确工程要求的质量标准和安全规程。特殊工种必须持证上岗。15.3.6.设备、材料检验1）对于业主提供的材料，要认真清点和检查。2）管材应进行外观检查，管子的尺寸和防腐是否符合规范要求，管口是否有碰伤。3）阀门在使用前，应检查其出厂证明书，性能、外观，零件是否齐全，开关是否灵活，并进行试压，填写《设备开箱检查记录》。4）管件到货时均应有合格证：法兰、螺栓、螺母及垫片均应符合设计要求，螺纹完整、无划伤、配合完好。5）自购材料应严把材料进货检验关，确保质量。水泥、砂石、红砖、钢筋等应有合格证，并按规定在具有相应资质的实验室进行复验，并做砂浆配合比试验，混凝土配合比试验，并具有混凝土7天和28天的强度试验报告，符合标准要求后方可使用。6）施工用水、用电准备、施工便道15.4、施工作业划分我项目部将组织3个施工作业队进行阀室的施工。各作业队施工任务划分：1）土建施工队：负责土建专业的施工；2）工艺安装队：负责阀室工艺的安装施工；土建施工队工艺安装队序号工种数量序号工种数量1施工队长1人1施工队长1人2技术质检员1人2技术质检员1人3木工2人3管工2人207 4钢筋工4人4气焊工1人5砼工4人5电焊工4人6瓦工6人6起重工1人7普工10人715.5、主要施工设备序号名称规格型号数量备注1经纬仪1测量2水准仪SJ21测量3挖掘机日立2001平整场地4搅拌机JZ-7501搅拌砼5手推车2倒料6蛙式夯机WD-21夯实7振捣棒ZDL-12振捣8钢筋切割机XJ-201切割钢筋9发电机30KW1施工发电10东风卡车5T1施工用车11吊车20T1吊装12电焊机山东奥太4焊接13角向砂轮机150㎜414铝合金人字梯H=3m115.6、阀室施工15.6.1阀室土建施工15.6.1.1测量放线根据阀室施工总平面图，用经纬仪从设计控制桩引点放线，将各轴线控制点引至基坑开挖线以外作为轴线控制桩，打上木桩并做好保护。用水准仪测量出场地标高定出挖填方区界线。15.6.1.2场地平整用挖掘机平整场地。回填土采用挖方区原土，地表的耕植土和含有大于8%有机物的土必须清除。回填土用机械打夯分层碾压夯实，不能用腐植土等不良土壤。每层回填土虚铺厚度不大于300mm，密实度达到93％以上。207 15.6.1.3阀室土建施工15.6.1.3.1地基与基础工程要严格按照施工验收规范要求进行施工。（1）基槽开挖深度应符合设计要求，必须在最大冻深线以下。基槽开挖后要经过自检和监理的检查，方可进行下一道工序施工。基坑（槽）挖至基底标高后如发现地基异常现象、地下文物时，立即保护好现场并于4小时内以书面形式通知业主、监理等有关部门，并做好现场保护，等待有关单位拿出处理办法，施工中发现影响施工的地下障碍物时，于8小时内以书面形式通知监理工程师。（2）基槽开挖前，应对施工现场按设计或施工要求标高平整场地，并在场地周围设置必要的截水沟、排水沟，保证场地不积水。（3）基槽开挖时，应根据基槽挖深及土质情况确定基槽边坡坡度大小。（4）基槽开挖清出的土方及时运出，如需要临时堆土，或留作回填土，堆土坡脚至边距离应按挖坑深度、边坡坡度和土的类别确定。（5）基槽槽底应预留100mm厚的土层，待地基钎探完成后挖除，并堆槽底进行抄平、修整。（6）基槽开挖完成并经检查合格、监理确认后，要及时进行基础施工。（7）地基与基础施工前，必须先行验槽，合格后方可施工。15.6.1.3.2砌筑工程（1）砌筑工程要严格按GB50203-2002规范要求施工，砖砌体砌筑要上下错缝、内外搭接，墙体要同时砌筑，不能同时砌筑时，按规范要求砌筑斜槎。（2）砌筑采用的材料必须符合设计图纸的要求。砌筑砂浆必须按照由业主或监理认可的试验室出具的配合比报告单，准确计量、认真进行配制、拌和，施工现场设置经计量签定合格的磅秤。现场按规范要求留置、养护砂浆试块。（3）砖砌体采用“三一”砌筑法。砌筑施工时，应设置皮数杆，并根据设计要求、砖石规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。设计要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时准确留出和预埋。（4）砂浆搅拌采用机械搅拌，拌和时间不得少于1.5分钟，水泥砂浆拌和后必须在4小时内使用完毕，绝不允许使用过夜砂浆。15.6.1.3.3钢筋工程207 钢筋的安装时要根据设计及规范的具体要求，钢筋应有材质证明书和进行试验，并有试验室出具的合格试验报告；施工时尽量采用无接头通筋。预埋件、预埋螺栓及插筋等要位置准确，梁箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上；柱箍筋的接头应交错布置在柱四个角。（1）钢筋加工的形状和尺寸要符合设计要求，钢筋的表面应洁净无污物，油渍、漆污和铁锈，在使用前应清除干净，带有颗粒状或片装老锈的钢筋不得使用，钢筋应平直，无局部曲折。（2）钢筋的绑扎符合下列规定。（3）钢筋的交叉点采用镀锌铁丝扎牢。（4）梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。（5）绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差，符合规范的要求。（6）钢筋的绑扎接头符合下列规定:（7）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。（8）受拉区域内，一级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，二、三级钢筋可不做弯钩。（9）钢筋搭接处，应在中心处和两端用铁丝扎牢。（10）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合规范的要求，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，取受拉钢筋绑扎接头，搭接长度的0.7倍。（11）同一连接区段内纵向受力钢筋接头面积百分率不应大于50％。（12）在屋面板的钢筋绑扎中，为保证上下钢筋网片之间间距，增设钢筋马镫，约每平方米3个，用φ12钢筋制作15.6.1.3.4模板工程（1）模板、模板支架材料选用钢材（2）模板及支架应能保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇注混凝土地自重和侧压力及施工过程中产生地荷载，模板的接缝不漏浆。（3）模板与混凝土的接触应涂隔离剂，并严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。（4）模板与其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。（5）屋面板支模采用木模板，搭设满堂脚手架。屋面梁底模板在跨中部按全跨长度的1/1000～3/1000起拱。207 （6）现浇结构的模板及其支架拆除时混凝土强度应达到设计要求，当设计无具体要求时，应保证侧模拆除时，混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏，底模拆除时，混凝土强度应打达到规范的要求。已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计等级的要求，方可承受全部使用荷载，否则在施工过程中，要加设临时支撑。15.6.1.3.5混凝土工程混凝土浇注时，振捣要均匀、密实，不得漏振；特别时转角和边界处，更是要把好关，避免出现蜂窝，孔洞。混凝土垫层施工时，将轴线测设到基坑底部，采用支钢模板浇注混凝土。（1）混凝土用搅拌机拌制，人力手推车运至浇注地点。混凝土振捣，现浇砼屋面采用平板式振捣器，混凝土基础，垫层用插入式振捣器。（2）普通混凝土所用的粗细骨料，应符合国家现行有关标准的规定，所用粗骨料，最大颗粒粒径不超过结构截面最小尺寸的1/4且不得超过的钢筋间最小净距的3/4。（3）现场骨料按品种、规格分别堆放，不得混杂。（4）混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的塌落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。（5）在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并有防水和排水措施，对干燥的非粘性土，应用水湿润，但其表面不得留有积水。（6）对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方可浇筑。（7）在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严。（8）混凝土自高处倾落的自由高度不超过2m。（9）雨天气不宜露天浇筑混凝土，需浇筑时，要采取有效措施，确保混凝土质量。（10）浇筑混凝土应连续进行，当必须间歇时，间歇时尽量缩短。（11）浇筑的混凝土必须采用振捣器捣实，并使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。（12）混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。（13）对已浇筑完毕的混凝土，浇注后12小时以内覆盖草袋和浇水养护，浇水养护的时间不少于7天，浇水次数能保持混凝土处于润湿状态。15.6.1.3.6屋面工程屋面根据出具的设计图纸进行施工。207 设计阀组间为不上人屋面，施工严格按照设计做法进行。15.6.1.3.7外装修及内装修本工程内外墙为抹灰墙面，刷涂料。抹灰工程应分层进行，各抹灰层之间及抹灰层与基底之间必须粘接牢固，抹灰层应无脱层、空鼓和裂缝。涂料的颜色和性能应符合设计的要求。15.6.2阀室工艺安装15.6.2.1施工准备阶段15.6.2.1.1材料检验核实质量证明书、材质、规格、型号外观尺寸、件数、批号等，落实运抵预制场及储备的数量是否能满足管道预制要求。15.6.2.1.2管道单线图绘制对照施工图纸，进行管道单线图的绘制。图上详细标识管道的材质规格、工艺参数、焊道位置和编号、探伤比例、材料表、支吊架位置，以及各种尺寸、自由管段、封闭管段的标注。15.6.2.2预制阀室工艺配管及阀门安装，可在营地先行按图下料预制，亦可现场搭设钢结构预制平台进行预制。15.6.2.2.1预制方法及要求根据预制计划，按照确认的管道单线图进行管段的预制。原材料检验合格，并标识明确。（1）管道原则上采用火焰切割，管子切口质量须符合下列规定：管子切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。斜口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1％，且不得超过3mm。如图9.3-2所示：对于不等厚的管子加工、组对，应按照设计和施工规范要求进行。在专用平台或胎具上组对时，对口宜使用同母材的卡具固定，不宜使用临时点焊卡具。（2）自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合下表的规定：自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差（mm）项目允许偏差自由管段封闭管段长度±10±1.5法兰面与管子中心垂直度DN＜1000.50.5207 100≤DN≤3001.01.0DN＞3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度±1.6±1.6（3）在管段的组对、运输、吊装过程中，应避免可能会造成的机械损伤。对预制完的管段清洁后，进行管段封闭。所有预制管段必须进行编号和标识工作。（4）管道预组装：管道预组装应按单线图进行，各管段交接处应妥善衔接，尺寸准确，否则应留调节裕量。确保法兰面的平行度及垂直度，满足设计和规范要求。管段组对时，应对中夹紧，防止焊接过程中产生变形或位移。15.6.2.3现场安装15.6.2.3.1干线阀门安装前，阀门外观检查合格，另配件装箱单、出厂合格证齐全，各部件连接紧固，开关灵活，指示正确。阀门到场后进行100％试压，发现阀门不符合要求或有缺陷时，应及时向监理和业主反映。15.6.2.3.2阀室工艺安装应在主体管线施工完毕后在安装。经过阀室的管线应保证以阀室为中心，两边延长线各40m长的管线施工应保持基本水平以免对阀门安装后产生应力。15.6.2.3.3阀门按材料的接、保、检运措施运至现场后方可进行主管线的切割，然后进行安装。阀门在与管线焊接时应处于全闭或全开状态。15.6.2.3.4阀门应在基础达到设计强度后方可安装；阀门安装应在关闭状态下用吊车进行，安装方位应有利于操作；安装时应核对阀门型号，介质流向。15.6.2.3.5阀门、管道吊装组对应使用吊管机和专用吊具，保护好防腐层；吊装时应平稳，轻起慢放，按设计安装方位要求就位，休息期间应对管口做临时封堵。15.6.2.3.6放空管用20T吊车吊装安装。15.6.2.3.7阀室管线焊接工艺为氩电联焊，焊工应经考试合格后，持证上岗。15.6.2.3.8施焊前应清除管端的油污、铁锈等杂物，焊条应按厂家要求烘干，必须放在保温筒内。15.6.2.3.9焊接严格执行焊接工艺规定中的有关要求，焊后经外观和无损检测合格15.6.2.4单体试压阀室不进行单独试压，试压与主管线一起进行。15.7.防腐补口主管道补口同干线管线相同。对放空管、阀门及辅件进行防腐，严格按照设计与规范要求进行。对所有埋地管道及阀门、辅件进行电火花检漏，确保防腐质量达到设计要求。207 15.8.绝缘接头安装15.8.1绝缘接头安装前用500V兆欧表测量其绝缘电阻，绝缘电阻值不得小于2MΩ。15.8.2在连接到管道上之前，在监理工程师的监督下进行其电阻、内外部涂层及套管接密封的状况的检查。15.8.3在搬运和安装时，要采用有效的预防措施，使绝缘接头不受任何应力，并保持其完整性。15.8.4绝缘接头应在日平均气温条件下（不得低于5℃），采用与线路相同的焊接工艺与主管道焊接。焊缝需经100％X射线探伤检验。15.8.5在焊接过程中，要避免接头过热，应采用湿布缠绕的方法加以保护。15.8.6绝缘接头安装后应再次用500V兆欧表进行测试，绝缘电阻值不得小于2MΩ。15.9.地貌恢复阀室施工完毕，地貌恢复时，应严格清理现场，清除剩余施工材料及设备，将建筑垃圾拉运到指定地点，达到工完料净场地清，并按照要求恢复原貌。16、隧道管道安装施工方案16.1编制依据胜利油田胜利勘察设计研究院有限公司有关隧道设计图及相关的施工规范及国家有关安全环保方面的规定编制。16.2工程概况本工程穿越隧道共1.488KM。穿越管线规格为Φ813*11.9mm，Φ406*8.7mm，防腐采用三层PE结构，焊口采用热收缩带防腐，焊接拟采用手工焊打底+半自动下向焊工艺。16.3施工方案隧道内管道安装在已浇筑好的钢筋混凝土支墩上，光缆设置隧道侧壁上。由于隧道内空间狭小，要求支墩先于管道安装施焊前施工完毕，隧道两侧锚固墩在隧道内管道安装就位完毕后进行施工，具体施工要求按设计执行。穿越隧道段施工采用隧道内组装焊接的方式。16.3.1隧道安装施工顺序施工准备测量放线便道修筑开拓作业平面及隧道内平整钢管运输隧道内组焊通风照明及动力安装无损检测补口、补伤试压恢复交工验收隧道内运布管拆卸与退场207 16.3.2测量放线与便道修筑根据施工图纸、设计交桩记录和测量成果表对隧道口、隧道内的管线走向和隧道两侧的固定墩位置进行测量放线。在隧道的进出口设置两个水准基桩，以控制进出口管线的高程。在隧道一侧修筑一条由现有公路到隧道口作业平台的施工便道，以满足运管和施工机具的进退场，施工便道的宽度为10m，根据现场情况采用隧道两侧或一侧修筑公路到隧道口作业平台的施工便道，由两侧或一侧运、布管（尽量采用隧道施工单位修筑的进场道路）。16.3.3用电准备1）首先在每条隧道内壁一侧每隔10m用白色油漆标出隧道内距离一端洞口的米数，以便于掌握进度情况，也便于在洞内安装临时用电设施。2）在作业平台上设75kw发电机一台，作为施工电源。3）为安全起见，隧道内的通风和照明拟单独供电，故沿隧道内壁需敷设两条动力电缆，两条型号均为VV－1000V/3×25＋1×10，一条供通风和照明用电，另一条供焊机、磨光机、焊条保温筒和卷扬机用电。见下图：隧道内电气配置示意图发电机电缆防爆灯配电盘输气管道风向轴流风机4）在通风和照明线路上，首先从距洞口30m处开始每隔20m在隧道顶部安装一个100W照明灯（采用防爆灯，单独配拉线开关），同时每隔40m安装一个电源插座，供组装焊接时的近距照明取电；然后从距洞口30m处开始每隔200m同向设置一台轴流通风机，轴流通风机用膨胀螺栓和自制角钢框架固定在隧道内的顶部，在隧道外统一由一个空气开关控制，在每天的工作时间内进行不间断地强制通风。需要注意的是，山区隧道内可能存在穿堂风，故通风机的风向应与穿堂风的风向一致。5）在另一条动力线路上，每隔40m安装一个小型三相漏电断路器、四个三相插座和一个单相插座（开关和插座均安装在一个小配电盘上后再固定在隧道内壁），作为向焊机和磨光机、焊条保温筒供电之用；另外，在高都铺2#隧道内，再每隔400m左右安装一个三相插座，供隧道内安装的卷扬机取电。16.3.4其它施工准备1）检查隧道内壁处理情况是否良好，对隧道底部进行平整。207 2）检查所有施工机具设备是否完好，施工手段用料应配备齐全。3）制作施工措施所要求的各种工装（龙门架、小车）。4）对所有施工人员进行技术交底和安全教育并配备必要的通讯工具如对讲机。16.3.5开拓作业平面及隧道内平整隧道一侧或两侧需修筑一个50m×20m的作业平台，用于临时堆管和施工设备机具的停放。作业平台的尺寸可根据现场情况适当调整，如果隧道口高低不平，须用设备进行现场平整与碾压，表层铺垫300mm厚的碎石层，然后每隔4m铺设一道枕木，枕木上铺垫柔性材料，用于临时堆管、管段组焊与预制完毕的钢管堆放。隧道内凹凸不平处采用人工方法进行修整与铺垫。16.3.6钢管运输采用运管拖车将钢管通过二次或三次倒运，将钢管运至隧道口的作业平台上堆放。16.3.7隧道内运布管隧道内运布管大致有卷扬机牵引自制小车运布管和卷扬机牵引轻轨滑车运布管两种方式。对坡度较小的隧道适宜采用卷扬机牵引自制小车的方式运布管，可以尽量地降低成本；对坡度较大的隧道则采用卷扬机牵引轻轨滑车的方式进行运布管。（根据现场隧道而定）1）卷扬机牵引自制小车运布管用吊管机将预制好的管段放在自制的小车上，用自制小车（双轴四轮管梁方式，带制动装置）向隧道内运输，采用卷扬机牵引，并将钢管直接布在支墩上，运管依据现场情况从一侧或两侧同时进行。如下图：山体20t主力卷扬机管道牵引绳隧道运管车20t制动卷扬机隧道内小车布管示意图2）卷扬机牵引轻轨滑车运布管首先在隧道内铺设两条并行的轨道，轨道比隧道长20m，然后通过自制的轻轨小车将钢管运到位，小车由对面的卷扬机通过钢丝绳进行牵引。铺设轻轨可与临设安装同步进行。①隧道内轻轨布管示意图：207 山体20t主力卷扬机管道牵引绳隧道轨道20t制动卷扬机枕木隧道内轻轨布管示意图②轻轨辅设：支墩和锚固墩施工完成后，在支墩上铺设轻轨。轻轨选用11号轻质钢轨，单根长度8m，其间采用连接板加螺栓固定，连接板厚度不小于12mm，螺栓采用M18单头螺栓，连接板双面固定；轻轨底部在支墩间每隔2m用枕木垫高，高度与支墩表面取平；两轻轨沿管道设计中线对称布置，使组焊管段能够位于管道设计中线上；隧道底面坡度为5‰，考虑施工安全，利用支墩作为受力点对轻轨加以固定，防止施工过程中轻轨产生滑移；轻轨之间每隔10m用横拉杆固定，轻轨滑车侧视图横拉杆轻轨螺栓枕木轻轨横向固定示意图轻轨与滑车安装示意图小滑车钢管弧形卡枕木橡胶板垫层钢轨橡胶板垫层钢管加强筋板弧形卡滚轮槽钢轻轨207 ③小滑车与钢管固定：每个小滑车与钢管之间用垫胶皮的弧形卡固定（见轻轨与滑车安装示意图），卷扬机牵引点位于第一个小滑车上，组焊完一道口后，向前牵引一根管的距离，进行后继管段的组焊，直至完成穿越管段的组焊。另外，在每个滑车上安装一个手动制动装置。3）在隧道出口处设卷扬机（预埋混凝土基础加以固定）提供牵引力，混凝土基础尺寸为2.5m×1.5m×1.0m，卷扬机与基础间用预埋螺栓固定。卷扬机的选定和钢丝绳的选定，根据每根管重和坡度进行计算，并需要考虑足够的安全系数，根据最小牵引力计算公式F牵＞F摩。卷扬机的钢丝绳长根据现场情况确定。4）管道施工前必须复测管道支墩中心轴线、预埋螺栓中心轴线，测量无误后方可开工。5）管道吊装要轻吊轻放，防止管子在吊装过程中应力过大对管子本身产生危害。16.3.8组对焊接按下图所示制作龙门架4个。管子运到位后，通过龙门架和倒链将管子放于支2000mm[10＃∟75×75×6I15#B—B视图龙门架制作示意图2400mm3000mm1800mm2200mmI15#BB倒链限位杆祥A螺栓M24×60808027040270110祥A钢板δ=16mm每处两块207 墩上就位，再用外对口器进行管道组对。管道焊接遵循布管的顺序，而焊接电源则可以就近取用动力线上的动力电或采用自发电焊机。为保证安全施工，焊接时要求施工人员佩带劳动保护（安全帽及劳保鞋等），同时在焊口位置设置简易的焊接防护棚，以防止落石及穿堂风影响焊接质量，由于隧道内有渗水，且阴暗、潮湿，为确保焊接的质量，减缓因低温环境热量的散失，管口预热的范围由规范要求的坡口两侧各75mm，增加为坡口两侧各120mm，温度测量采用数字显示红外线测温仪，并在距管口径向100mm～120mm处测量，需测量均匀圆周上的8个点，预热完成后应立即进行根焊道的焊接。在焊接过程中，在焊接部位铺设防水胶皮隔潮，为确保层间温度，每层焊道焊接必须紧凑，前一道工序完成后，立即进行下道工序。在每层焊道焊接前，需测量均匀圆周上的8个点，层间温度低于焊接工艺规程的要求时，应采用环形火焰加热器重新进行预热。16.3.9防腐补口1）由于隧道内不见阳光且通风差，空气湿度大，容易造成表面结露，因而除锈前将钢管表面均匀加热以除去表面露水，除锈后立即进行防腐，防止重新生锈和结露。2）焊口采用喷砂方式除锈，除锈使用小型电动空压机作气源，喷砂罐使用0.5m3的喷砂罐。补口作业与喷砂作业应有一定距离，并且在两个作业区中间设置一道临时的可移动的屏风隔墙。为确保在隧道内补口工作的顺利进行，可将空压机与喷沙罐放置在自制小车上，以便于移动。3）其它防腐补口措施与线路其它部分相同。16.3.10试压隧道内试压依据图纸的要求，试压要求和操作步骤可参照207 《清管、测径、试压、扫线措施》进行。16.3.11临时设备拆除1）所有隧道内工作完成后，拆除隧道内的电缆和照明及通风设施。2）隧道口的封堵和处理按设计和业主要求进行。3）完成隧道安装的所有工作之后，拆除所有施工设施，对破坏的地貌按业主的要求进行恢复。16.4施工人员及设备、机具用料配备16.4.1隧道施工人员配备一览表每处隧道施工人员配备一览表序号工种/岗位人数序号工种/岗位人数1质检员18防腐工42技术员19起重工23HSE员110火焊工14管工411司机25电焊612测量工16电工213普工157机械手6合计4616.4.2隧道施工主要施工设备、机具配备16.4.2.1隧道主要施工设备、机具配备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1空压机112喷砂系统223手动葫芦10T664角向磨光机Φ100665电焊机林肯556烘干箱117外对口器118环型火焰加热器119经纬仪1110指挥车1111吊管机DGY702212推土机11207 13卷扬机20t2214运管小车自制1115焊机行走小车自制2216空压机行走小车自制1117龙门架自制2218倒链架10t4419焊缝检验尺2220温湿度计1121焊条保温箱3322对讲机5km2223手持风速仪TESTO415/4251124远红外测温仪ST801125电火花检漏仪JG-31126手提式探照灯2227手提式干粉灭器6628防护棚1116.5隧道内施工的质量保证措施16.5.1防腐层的保护1）所有运输工具与防腐管的接触部位必须加衬橡胶板或其它软质材料.2）当运管时采用捆扎措施时，应采用尼龙带或外套橡胶软管的钢丝绳捆扎，并在凸起部位加衬软质材料。3）防腐管的装卸应有专人指挥，并使用专用吊具，做到轻起轻放，严禁撞击管子。16.5.2组对焊接1）有些钢管管端直径和周长偏差较大，容易出现两个钢管的周长不同，在某些方向的曲率半径不相同，这样在施工时容易产生较大的错边量，从而直接影响整个焊口的焊接质量，所以在钢管进入现场之前必须对每根钢管两端管口的周长和圆度进行测量和检查，掌握所有管子两端管口的情况，对口前要进行级配选管，尽量使进行组对的两个钢管周长差不超过管径的1%即4.5mm。如果欲组对的两管口周长差较大，或椭圆度较大而又难以避开，这种情况下，当管端变形不大于公称直径的3.5%时，可用胀管器进行校正，校正后的管道周长差不得超过管径的1%，错口误差小于1mm；当管端变形不大于公称直径3.5%时，应将变形超标段切除。2）预热采用环形火焰加热器进行，并用远红外测温仪控制温度。3）在隧道内设置温度计、湿度计、风速仪，随时监测隧道内的焊接环境。207 4）为保证组对焊接质量，除隧道内沿线的一般照明灯外，组对焊接的作业面各设置2个大功率照明灯具，另配备2只手提式探照灯，以便探照管道下方作业部位。16.5.3防腐补口1）为保证隧道内管口的除锈质量，采用小型电动气泵和小型砂罐进行喷砂除锈。2）由于隧道内湿度较大，喷砂除锈之后，焊口可能出现湿气和反锈，补口人员应配带电动钢丝刷，在补口之前先用烤把去除湿气，然后用电动钢丝刷清除返锈。16.6隧道穿越HSE措施16.6.1安全组织及安全教育1）隧道作业机组除设置一名专职安全员外，每个作业面另设置一名专职警戒通讯人员。2）安全人员应配备通讯工具（对讲机）、急救箱和便携式氧气瓶等救助器材。3）隧道施工前对机组长和安全人员进行培训，了解隧道内施工的风险和应急对策。4）对全体施工人员进行安全培训，至少应包括下列内容：①现场条件、工作性质和工作范围。②各种规程、警告和应急办法。③各种安全器材的用途，功能以及使用方法。④人身保护用品的使用与保管。16.6.2安全措施1）一般要求：①施工人员进入现场要按规定穿戴劳动保护用品。②设置必要的警示标志，照明系统良好，各作业面配置2台应急灯以备用。③各岗位人员必须遵守有关安全操作规程，严禁违章指挥和违章作业。④定时检查隧道内的氧气浓度，当氧气浓度过低时应增设通风机。2）用电安全措施①现场所有的供电线路设施应由专业电工负责安装敷设。②照明线路应在隧道侧壁上架空敷设，动力电缆应采取靠侧壁埋地敷设。③各种配电箱、插座不得直接放在地上，并喷涂红色危险标志。④各种电动工具使用之前均应由电工进行检查，并装设漏电保护装置。⑤全员培训触电急救措施。3）防火安全措施①施工作业平台配备防火沙、消防锹、消防桶、灭火器等防火器材，每个作业面配备两只手提式干粉灭器。②隧道内禁止吸烟。③氧气瓶、乙炔瓶以及液化气瓶与作业面的间距要符合安全规定。④对于易燃物品加强管理，不能随意丢弃和堆放。16.6.3应急反应计划207 根据项目的应急反应计划，编制隧道内施工的应急反应计划。针对隧道内施工的特点，对火灾、触电、窒息等人身伤害等事故制定可行的应急计划，并组织全面培训。第四章、施工准备工作1、技术准备1.1我单位为准备甬台温天然气/成品油管道工程C标段，收集技术资料工作，组织技术人员对施工现场进行了详细踏勘，为难点区段施工方案的编制提供了详尽的依据。1.2根据设计资料、施工组织设计的要求，针对本工程特点编制现场施工作业指导手册、工序卡。1.3组织全体参战技术人员熟悉工程施工图纸、技术要求、施工验收标准规范，进行图纸会审，提出并解决图纸中存在的问题。1.4根据设计交桩的线位，组织技术人员和测量人员对现场进行详细勘察，掌握线路走向、地质地貌、水文气象等自然条件，对难点地段有针对性地进行重点踏勘，编制详细的难点段施工方案，在工程开工前，报送业主及监理批复。1.5组织有关人员根据焊接工艺评定，编制适用于本工程的焊接操作规程及作业指导手册。2、物资准备在物资供应方面，形成一定的物资供应的网络，对当地的物资供应情况进行了详细的了解；根据当地经济欠发达，在物资供应方面较困难的情况，对施工所需的大量消耗性物资，如角向磨光机、砂轮片、焊接把线和各种专用进口机具设备的配件等，先行购买，以保证施工的需要。3、施工人员及设备准备3.1为满足本工程使用设备的需要，我单位购置了全套下向焊、半自动焊焊接设备、工程车、高压风机、弯管机、管子坡口机、轮式吊车、单斗挖掘机、管子拖车等大型设备。并在基地进行了调试，使之达到了现场施工的使用要求。在工程开工前，对用于本工程施工的原有焊接设备、焊接工程车、运管车、单斗挖掘机、弯管机、吊机、外对口器等设备进行全面维修保养，使设备完好率达到100%，并认真组织备品备件，特别是进口设备的易损件，确保设备能够在施工中正常运行。3.2施工人员准备从项目中标开始，我们针对“甬台温天然气/成品油管道工程B标段”的施工特点，在以往的施工经验的基础上，进行了大口径厚壁管线下向焊焊、半自动焊技术研究。根据本工程焊接工艺的要求，对下向焊207 、半自动焊进行了全面练兵培训。另外配合研究院焊接研究所进行了“甬台温天然气/成品油管道工程B标段”各项焊接工艺的评定工作。对防腐工、起重工、管工、电工等主要工种进行培训，学习本工程的安全技术要求和各工种执行的操作规程、质量标准、作业指导手册，作到持证上岗。4、施工现场准备4.1本公司将闲置设备可转移到本工程的施工现场4.2当前又根据项目整体情况，编制施工网络计划，抓住关键线路，解决主要矛盾，使网络优化运行，确保施工进度。4.3提前与业主、监理单位、地方政府等单位联系，办好各种施工许可证，保证施工正常进行。4.4及时收听当地气象台站的天气预报，提前做好冬雨季节施工措施，尽量不因天气的变化而影响施工进度。最大限度的提高预制程度，利用雨天等不利自然因素，加强场地预制，减少现场工作量。5、管理文件及资料管理准备5.1设立专门的部门，由其他各个部门配合进行管理文件及资料的管理。5.2组织全体参战技术人员熟悉工程施工图纸、技术要求、施工验收标准规范，及相关的保密规定，以确保资料的不外泄。5.3及时和业主、监理、设计沟通保证文件、资料传输的准确、及时。6、各项资源需要量计划（详见第二章）第五章、质量保证措施及HSE管理措施1、项目质量保证体系1.1质量方针强化管理，提高质量，打造精品工程；诚信服务，持续改进，追求顾客满意。1.2质量目标1.2.1土建单位工程验收合格率为100%，优良率85%以上。1.2.2安装单位工程验收合格率100%，优良率为90%以上。1.2.3管线不同壁厚、防腐涂层的管道安装对号准确率100%。1.2.4管道焊接一次合格率达95%以上。207 1.2.5返修焊接一次合格率达100%。1.2.6管道补口补伤一次合格率98%。1.2.7阴极保护检查：检查没有漏点。1.2.8管道通球、试压一次成功。1.2.9管道桩位准确率100%。1.2.10设备、阀门安装一次合格率、对号率100%。1.2.11调试工程验收合格率100%，优良率100%。1.2.12试压、投产一次成功，无事故。207 1.3质量控制机构（公司对HSE的承诺）我公司一贯认为：世界上最重要的资源是人类自身和人类赖以生存的自然环境。保护环境、保护员工的健康以及生命财产的安全是本公司的核心工作之一。为了获得和保持良好的健康、安全与环境表现，公司向员工、客户以及社会郑重承诺：　　遵守所在国家和地区的法律、法规，尊重当地的风俗习惯；　　保护环境，合理利用资源，致力于可持续发展；　　坚持预防为主，追求无事故、无伤害、无损失的目标；　　优化配置人力、物力和财力资源，持续改进HSE管理；　　各级最高管理者是HSE第一责任人。HSE表现和业绩是奖惩、聘用人员以及雇佣承包项目经理控制部工程部财务部采办部征地协调办综合办公室QHSE部项目经理部QHSE部项目副经理作业人员公路穿越机组光缆安装机组清管试压干燥机组半自动焊机组下向焊焊接机组测量机组河流穿越组土建机组运输机组防腐机组冷弯管机组商的重要依据；207 　　实施HSE培训，建立和维护HSE企业文化。向社会公开我们的HSE业绩；在世界上任何一个地方，在业务的任何一个领域，我们对HSE态度如一。　公司的所有员工、客户和承包商都有责任维护本公司对健康、安全与环境作出的承诺。作业层作业层1.4质量责任1.4.1项目经理（1）负责项目工程质量方针、质量程序的批准和发布。（2）建立本项目的质量管理工作领导机构。（3）负责与上级部门和业主之间的协调工作，协调项目各职能部门之间的运作。（4）保证为实现项目质量目标的资金投入。（5）指导质量体系管理评审工作，推动质量体系的运转。（6）对工程重大质量事宜进行决策。1.4.2项目副经理（1）在项目经理的授权下做好项目工程质量的管理工作。（2）对工程质量工作组织进行计划、指导、监督和协调。（3）组织日常质量体系运转的管理工作，组织好项目内部质量审核工作。（4）组织处理日常质量事宜，组织进行质量奖罚工作。（5）定期组织召开质量工作会议。（6）掌握工程质量信息，及时反馈给有关部门和单位，不断改进工作确保工程质量。1.4.3项目QHSE部长（兼QA工程师）（1）具体负责项目日常质量管理工作。（2）编制、维护项目质量管理文件。（3）制定工程质量检验计划，组织实施检查、评定工作。（4）针对现场质量问题，编制质量纠正措施方案，验证纠正措施实施情况。（5）做好日常质量体系运行的推动和监视工作。（6）开展项目质量教育和培训工作。（7）实施质量检查、审核、评比、奖罚工作。（8）参加分包商的资质审查和合同评审工作，做好分供方的评定工作。（9）审查质量改进活动方案。（10）负责现场质量信息的收集整理。1.4.4项目QC工程师207 （1）对现场质量检验员的资格进行认定。（2）依据工作量大小和专业的复杂程度配备质量检验员。（3）对计量检验器具的合理性和有效性进行复核、认定。（4）严格特殊工种的上岗检查。（5）参加质量控制点的检查验收和重点工序的认可。（6）核定分部工程质量评定等级。（7）协助业主及监理做好材料或工程部位的理化试验工作。（8）根据焊接机组的无损检测申请及复探申请，向现场监理代表发出申请。（9）最终审核并签字确认根据第三方无损检测报告下达至机组焊口返修指令。1.4.5机组质量员、资料员（1）负责本机组施工质量控制工作。（2）执行QC工程师的指令并及时反馈质量信息。（3）严格执行工程质量检验计划。（4）组织开展QC小组活动，努力提高质量管理水平。（5）落实质量控制点。（6）收集、整理所辖专业的质量及过程资料。1.4.6作业员工（1）操作者应对各自的质量活动负直接责任，特殊工种持证上岗。（2）按作业指导书和工艺指导卡进行施工作业，杜绝野蛮操作。（3）做到不合格的材料不使用，本道工序不合格不移交，上道工序不合格不接收。（4）接受质量人员的监督检查，做好本工序的自检活动，认真记录检查结果。1.5质量检测和控制程序1.5.1总则（1）项目部将以系统的方式，借助文件化的质量控制程序，来贯彻项目质量要求并实施现场质量控制。（2）系统方式将通过质量审核和质量监督形式,验证施工现场质量控制活动。（3）通过质量预防、定期检查和持续的质量改进活动，使不一致性减到最小，并使现场所有操作人员充分认识到具体的项目质量要求。1.6质量控制要素1.6.1质量控制清单207 （1）测量放线（2）施工作业带清理与便道修筑（3）防腐管运输与保管（4）冷弯管的弯制（5）布管（6）管沟开挖（7）管口组对（8）焊接（9）配合无损检测（10）现场防腐补口、补伤（11）管道下沟、回填、警示带敷设（12）管线穿越（13）清管、测径、试压、干燥（14）管道连头（15）附属工程A.锚固墩、线路标志桩B.水工保护施工质量控制项目及控制要素序号控制项目控制要点1测量放线1、测量工具齐备完好，在校验有效期内。2、测量放线中对测量控制桩采取保护措施。3、测量标记正确，资料齐全。2施工作业带清理与便道修筑1、施工作业带与标志桩的路线完全一致。2、施工便道应平坦并具有足够的承压强度，宽度符合施工组织设计要求。3防腐管运输与保管1、运管车性能良好，对钢管防腐层保护采取有效措施。2、管材运输过程中捆扎牢固。3、不同壁厚管子分类运输、堆放，标识清晰。4、管子安全防护措施得当。4冷弯管弯制1、冷弯管尺寸的极限偏差应符合标准要求。2、外观无缺陷、无漏点。5布管1、钢管壁厚、防腐等级符合要求。2、布管方式、管子的稳定性符合规定要求。6管沟开挖1、坡比、宽度、挖深尺寸规范和设计要求。2、弃土堆放符合规定。7管道组对1、管内清扫无污物。207 2、管口清理和修口、两管口螺旋焊道、直焊道间距、对口间隙符合要求。3、钢管短节长度符合规范要求。8焊接1、预热方式正确，预热温度满足规定。2、严格按照焊接工艺要求进行焊接。3、焊条、焊丝、保护气体保管符合产品说明书的规定。4、管口和焊道表面无飞溅、裂纹、焊疤、气孔和夹渣。9无损检测10防腐补口、补伤1、除锈等级达Sa2.5级。2、预热温度符合要求。3、收缩带的轴向和周向搭接宽度、补口厚度，符合规定。4、无气泡、皱折、烧焦和炭化等缺陷。11下沟、回填、警示带敷设1、复验管沟深度，沟内无损坏防腐层异物。2、石方、戈壁管沟采用垫细土或填装细土袋保护钢管防腐层。3、起吊高度应以1m为宜，起吊点距离直焊道超过2m。4、下沟前进行电火花检漏。5、警示带敷设：在管顶以上500mm至地表以下500mm范围内，除套管工程以外的线路段。12管道穿越1、作业坑中心线及基底面高程误差控制符合规范要求。2、绝缘支撑安装牢固，套管两端密封良好。3、管线埋深符合图纸要求。4、地貌恢复符合设计要求。13清管、测径、试压1、保证4次通球清管，开口端不再排出杂物。2、测径铝板无变形、褶皱。3、强度试压和严密性稳压时间和压降符合规范规定。4、所用压力天平等计量器具校验合格，试压材质等级合格。14管线连头1、钢管、弯管等材质、壁厚、防腐层符合设计要求。2、不得强力组对。3、防腐层有效保护，管线埋深符合要求。15锚固墩1、锚固墩预制件尺寸、规格、材质符合设计要求。2、锚固墩及2m范围管道防腐层经电火花检漏合格。3、水泥、砂浆标号符合设计要求，有强度试验报告。16线路标志桩1、水泥、砂浆标号符合设计要求，有强度试验报告。2、标志桩的标识、文字要防水、防腐蚀破坏，固定要牢固，字迹要清晰正规。3、埋设位置和深度符合要求。17水工保护1、水泥、砂浆标号符合设计要求，有强度试验报告。2、水工保护构筑物的位置、形状、几何尺寸符合设计要求。3、基础开挖符合要求。1.6.2施工工序的质量控制措施1.6.2.1测量放线207 （1）测量放线应由参加接桩的测量技术人员主持。（2）经纬仪、水准仪、全站仪等各种测量工具齐备完好，并经授权的计量部门校验合格且在有效使用期内。（3）对线路定测资料、线路平面图和断面图进行详细审核和现场核对。（4）根据设计测定的管道中心线并按图纸的要求，设置纵向变坡桩、变壁桩、转角桩、穿越标志桩，确保全部标记正确。（5）对于测量资料及平、断面图已标明的地下构筑物和施工测量中发现的构筑物，应进行调查、勘测，并在线路与障碍物交叉范围两端设置标志。在标志上应注明构筑物类型、埋深和尺寸等。（6）测量放线中应对测量控制桩进行全过程保护。（7）质量检查人员应控制并确保施工作业带范围符合图纸要求和规范规定。1.6.2.2施工作业带清理及便道修筑（1）应确保施工作业带与标桩的路线完全一致。（2）施工作业带通过灌溉、排水渠时应采用预埋涵管等过水设施，不妨碍农业生产。（3）施工作业带与公路连通的施工便道应根据现场情况确定，报监理批准后实施。（4）施工便道应平坦并具有足够的承压强度，宽度一般为6m，特殊地段以批准的施工组织设计为准。（5）施工作业带清理之后要恢复管道中心线标志桩，并注明变壁厚管的位置、转角的角度、防腐层变化、特殊地段的起止点等。1.6.2.3防腐管运输与保管（1）在防腐管运输前应编制防腐管及设备和管件运输方案，报监理批准后实施。（2）防腐管在到达施工现场后进行验收和交接，验收应遵照有关规定进行。对有损伤的管子做出记录并加以标识，决不允许不合格管材进入施工现场。（3）应保证运管车具有足够的长度、载重吨位和良好的越野性能，以满足防腐管的拉运。防腐管运输时，应采用如下保护防腐层的措施：在拉管车底部和车帮处加垫橡胶板；每根防腐管两端及中间分别包敷橡胶圈；在捆绑绳与管子的接触处加垫橡胶板。（4）防腐管装卸时使用专用吊具，吊具与管子的接触面应设有保护橡胶板等软质保护层。（5）管子吊装过程中要平稳，轻起轻放，以防止损伤管子或防腐层。（6）防腐管装车时应确保装车层数：干线不超过2层。207 （7）在崎岖路段行车时，司机应放慢车速，以减少垂直振动可能带来的对管子的损伤。（8）堆管场地应平整、压实，管子不允许与地面接触，管子与地面的最小距离为50mm。干线防腐管堆放层数不准超过2层，在堆放时应把同一规格、型号、防腐等级的管子放在一起。（9）管垛支撑应以管子的中部对称布置，管端距端部支撑的距离为1.2-1.8m，管垛支撑2道，管垛支撑采用砂袋或填充软质物的纺织袋。任何形式的支撑物与管子的接触宽度不应小于0.5m。管子在堆放时，管层之间应用草袋隔开，以确保防腐层不受损坏。1.6.2.4冷弯管弯制（1）冷弯管制作参数应经试验确定，外观尺寸、无损检测、力学性能试验经检测合格方能组织生产。冷弯管尺寸的极限偏差应符合施工规范的要求。（2）对冷弯管的防腐层逐根进行外观检查，应平滑、无暗泡、麻点、皱折、裂纹和可见漏点。使用电火花检漏仪逐根进行针孔检查，无漏点为合格。（3）每根冷弯管均进行标记，其标记的格式和位置应符合有关的规定。（4）冷弯管坡口应用管帽予以保护，运输中不得脱落。（5）冷弯管出厂应带有冷弯管的生产报告及产品检验报告。生产报告及产品检验报告等资料应注意妥善保存。1.6.2.5布管（1）布管前检查防腐层质量、管子的规格、型号等是否符合有关要求。不合格的管子应标记隔离并报上级部门进一步证实。（2）布管时应按设计图纸的要求进行，应准确区分各种管子的规格类型、壁厚、防腐层类型等。不同壁厚、防腐等级的分界点与设计图纸要求的分界点不应超过12m。（3）布管应在施工作业带组装一侧进行。管底加软支撑，管底距地面高度0.5～0.7m，管子距沟边的距离应大于1.0m，土质为潮湿软土距离应大于1.5m。（4）布管时，相邻两管口应以锯齿形摆放，布管间距应与管长基本一致，每15-20根管核对一次距离，过疏或过密时应注意及时调整。（5）在坡地布管，应确保管子的稳定性，支撑墩厚度应加大，管子应摆放平整，坡度大于15°时，应停止布管，待组装时随用随布。（6）布管过程中，应轻起轻放，注意保护管口和防腐层不受损坏。防腐管不得在地上拖、拉。吊运过程不得碰撞起吊设备及周围物体。207 （7）遇有冲沟、山谷时，采取措施使布管与组装保持尽可能短的时间。1.6.2.6管沟开挖（1）测量并标出管道的走向，确保标高符合图纸要求。（2）开挖前对地下设施进行勘测，确保开挖时不损坏地下设施。（3）在管沟开挖前，应按规范和设计图纸以及现场的土质情况确定管沟的边坡比。（4）管沟开挖时，专职质量检查员现场进行监督检查，对不符合质量要求的管沟（如坡比、挖深等）及时进行整改，确保各项质量指标均达到规范和设计要求。（5）在管沟开挖时，应确保挖出的土石方放在施工便道的另一侧，距沟边不小于1m，严禁将弃土堆在施工作业带上。（6）管沟的沟壁应没有外露的石头或其他有可能对管子防腐层有损伤的东西。曲线段管沟应保证圆滑过渡、无凹凸和折线。（7）管沟宽度应符合设计要求，沟底应平整，沟内无塌方、石头、硬质土块和其他杂物。（8）如遇岩石和硬质土层，管沟沟底应超挖0.2m，以满足细土回填的深度；沟壁残留的尖锐棱角应人工拆除。（9）石方地段采用爆破作业采取必要的安全措施。（10）遇有地下障碍物时，障碍物两侧3m以内应人工开挖。重要设施应征得其管理部门的同意，并在其监督下开挖管沟。1.6.2.7管口组对（1）沟下管道组对前应根据测量角度准备好弯头、弯管，采用对号入座的方法进行安装。（2）对口前用自制海绵清管器将管内石块、土块等杂物清除干净。（3）管口内外表面应被清理干净露出母材本色，清理宽度符合规范要求。（4）应对管口的椭圆度进行检查。不合格的应采用业主允许的方法进行矫正。（5）检查防腐层的外在质量，如果不合格应进行标记。（6）应按顺序登记每根防腐管的原始编号。（7）对口时应核对钢管类型、壁厚，必须要与现场要求相符合。除连死口和弯头外，管口组对使用内对口器。（8）对口时，起吊管子的吊具不得损坏防腐层。207 （9）组对时应控制错边量、螺旋焊缝或直焊缝错开量以及对口间隙，使其符合规定要求。（10）应保证焊接工具有足够的操作空间，尤其在沟下组焊连头时。1.6.2.8管道焊接（1）针对管道焊接的特点，确定管口组对、焊接操作、焊接环境为三个需要重点控制和采取特殊措施的质量控制点。（2）开工前，所有焊工必须通过焊工考试，取得上岗证获得相应的焊工资格后，方能上岗操作。（3）所有焊接设备应能满足焊接工艺要求。焊接施工前，要对焊接设备上的所有计量仪器进行检查，检查其是否在检定期内，若超过检定期要及时进行校验。（4）焊条、焊丝、保护气体在保管时应符合产品说明书的规定，并避免损坏包装，包装开启后应保护其不致变质。药皮焊条应避免受潮。凡有损坏或变质应摒弃不用。（5）检查对口间隙、错边量及直焊缝或螺旋焊缝错开量是否符合标准的规定。（6）使用挖掘机进行吊管组对，挖掘机液压应无自然下垂，并在管道底部垫土袋用以支撑。（7）使用内对口器时，根焊焊完后方可撤离，若使用外对口器，则根焊至少焊完50%后才能撤离。（8）当出现不适合焊接的天气时，采取有效保护措施批准后才能施焊。（9）应检查并确保所有焊口均被标记，以保证对所有焊缝均能记录并可追踪，标记的格式和位置符合业主要求或规范规定,不允许使用金属冲模标记。（10）焊道表面应成型良好，管口和焊道表面应无飞溅、裂纹、焊疤、气孔和夹渣等缺陷。1.6.2.9无损检测本项目不在我单位总包范围内。1.6.2.10现场防腐补口、补伤（1）对补口补伤的工序进行分析，确定喷砂除锈、管口加热、热收缩套安装、电火花检漏为四个需要重点控制和采取特殊措施的质量控制点。（2）现场补口补伤人员要经防腐施工培训，并取得上岗合格证后方能进行现场补口补伤作业。（3）施工前对所有参加施工的人员进行交底，明确各项质量指标及要求，同时明确各岗位人员的质量职责，严格按规范及设计要求进行施工。207 （4）补口所用的材料应有产品质量证明书。热收缩带储存应符合产品说明书要求，按照制造商的推荐作法进行，还应防止沙土等物的污染。（5）除锈所用的砂子应颗粒均匀，除锈等级应为Sa2.5级，应特别注意管口6点钟位置的铁锈应除尽。（6）加热温度应符合要求，并应用数字测温仪对钢管表面的顶、侧、底四个点的温度进行测温，四点温差不得大于±5℃，加热温度达到要求后，才可刷底漆，禁止钢管未达到规定的预热温度就进行补口作业。（7）按规定要求安装热收缩带，检查热收缩带的轴向搭接和周向搭接宽度，应符合标准规定。（8）补口的外观质量，应平整无气泡、皱折、烧焦和炭化等缺陷；用电火花检漏仪对每一个补口进行针孔检查，检漏电压应符合设计和规范求；按照标准规定对补口进行粘结力抽查。（9）任何检查出的损伤或有漏点的区域均应使用防水笔做出标记，标记的位置应不影响补伤的粘结力。（10）直径小于30mm损伤可用补伤片直接进行补伤；直径大于30mm损伤可在清理加热后，将损伤处切成圆形边缘，并小于45°坡角，然后填上填料，再贴上补伤片烘烤、碾压，使其平整，然后用两层结构热收缩带包覆。1.6.2.11管道下沟、回填、警示带敷设（1）质量检查员下沟前验证管沟深度、宽度符合图纸要求。沟内不得有塌方和积水，不得有石块、冻土和树枝等硬物。石方段或碎石段内管沟沟底和沟壁应平直无突出硬物。（2）石方或戈壁段管沟应按设计要求回填细土，细土的最大粒径不得超过10mm，回填原土石方时，石头的最大粒径不得超过100mm。（3）管道下沟前须经电火花检漏仪检漏，检漏合格的管子方可下沟，否则应进行补伤，直至合格。（4）下沟时吊机（挖机）数量应满足施工要求，应保证起吊时能保护管道不碰撞沟壁或损伤防腐层。起吊点距环焊缝的距离应大于2m，起吊高度应以1m为宜。（5）管道下沟后，要对管顶标高进行复测，在竖向曲线段要对曲线的始点、中点和终点进行测量，并按业主或监理的规定填写测量成果表、管道工程隐蔽检查记录。207 （6）对设计要求稳管地段，应按设计要求进行稳管处理。管道下沟后，管道应与沟底表面贴实且放到管沟中心位置，严禁出现管底悬空，回填后管顶覆土厚度应符合设计要求，不得出现浅埋。（7）地下水位较高时，如沟内积水无法完全排除，应采取保证管道埋深的稳管措施。（8）对回填后可能遭受洪水冲刷或浸泡的管沟，应按设计要求采取分层压实回填、引流或压砂袋等防冲刷和防管道漂浮的措施。（9）管线下沟后应立即回填，对农田地段应先回填生土，后填耕作熟土。回填材料不得有大石块、结冰的土块和树木等硬物。警示带敷设：在管顶以上500mm至地表以下500mm范围内，除套管工程以外的线路段。管道回填后，应按施工规范要求进行地面检漏。管道下沟作业必须有监理代表在场才能施工，隐蔽工程必须经监理代表检查。1.6.2.12管道穿越（1）公路、铁路、河流穿越管段安装前必须严格按设计要求执行。（2）施工前施工人员应熟悉图纸，了解各处的穿越标高、位置,穿越段内的土质和水文情况。（3）顶管作业A.根据设计给定的控制桩位，用测量仪放出穿越轴线，操作坑和接管坑的位置尺寸。质量检查员应确保这些尺寸准确。B.顶管作业坑的选择应合适，应设置在图纸给定的套管长度的外侧，应选择穿越处场地宽阔的一侧，一般位于地面标高较低的一侧。C.作业坑应用经纬仪测量中心线及基底面高程，误差控制在±20mm之内。在基底面上铺设导轨，在地下水位高的地段应采用相应的排水设施。D.顶管工作开始后应连续施工，不应中途停止。套管安装完成后，拆除机具，进行主管穿越准备。E.在套管中安装的管道应已检漏且无漏点，所有焊口均应按要求经无损检测合格，且压力测试合格。F.绝缘支撑安装牢固，套管两端密封良好。（4）小型河流穿越A.管沟开挖时，其坡比应符合要求，管沟宽度埋深应符合图纸规定的深度和宽度。B.穿越时可采用围堰导流的方法施工，对于季节性河流可采用直接开挖方法，但在操作时均不应阻止河水流动。C.管子下沟前应确保无漏点，所有焊口均应符合要求。D.穿越完成后，按业主的要求进行河床恢复并清除工业废弃物。207 E.穿越时所有记录都应及时完成。1.6.2.13清管、测径、试压（1）清管、测径A.清管使用的介质应为空气。B.应检查、试验接收、发射机是否正常。工作正常后，将清管器装入发球筒内，此时再测试接收、发射机工作情况，并确定清管器的位置。C.检查接收机的设置情况，监视清管器是否发出，并按规定要求进行跟踪。D.当清管器距收球筒1Km处时，发球端应降低排量，使清管器缓慢进入收球筒，以防撞击，当确定清管器到达收球筒后，通知发球端停止输入介质，当压力降到需要以后，才能打开盲板，取出清管器。E.清管器的运行速度宜控制在4km/h-5km/h，工作压力宜为0.05MPa-0.2MPa。F.采用清管器进行清管时，接收端口以不再排出杂物且排出空气为无色透明时为合格。（2）试压A.审查试验的全套设备，材料保证书及所附的系统清单，以确保：a.设计的成套设备所带的管道系统的材料及其压力等级符合规定的试验压力。b.试验装备的压力等级与试验要求相符。c.管道系统的装配与图纸及规定相符。B.审查管道系统焊接的原始记录以确保：全部管道系统的焊接，包括无损检测都在压力试验前已经完成，试压段管道焊口全部合格。C.试压用的压力温度记录仪在使用前应经监理指定的法定计量部门进行检定，并在有效期内使用。D.压力试验前，应检查所有管线和系统。E.若管道分段试压采用清洁水为试压介质，为防止泥沙和杂物进入管道，应设置二级沉降池，并应在泵入口处安装过滤器。F.试验的环境温度应符合标准规定。G.强度试压和严密性稳压时间和压降符合规范规定。H.应检查系统的泄漏情况，发现阀门泄漏，应泄压后紧固阀门螺栓。I.如果发现了漏点，应建立清单并标记该点，然后按批准的过程进行修复，在修复后此应按程序文件要求的步骤重新试压。J.试压管段的首端应安装至少一个压力自动记录仪，管段压力读数以压力自动记录仪207 为准。1.6.2.14附属工程（1）锚固墩、线路标志桩A.水泥要有出厂合格证，使用前要有试验室试验报告，按照实际标号使用，水泥的存放不能超过三个月。水泥应存放在防水、防湿的场所，上有顶棚，下有300mm厚的支垫物。B.砂浆标号符合设计要求，且有强度试验报告。C.施工时，基坑开挖后，基础底部用3：7的灰土分层夯实，夯实密度达到设计要求。D.基础底部采用大块块石，上下层用坐浆法砌筑，且应相互错开。不能采用先摆放石块，后灌浆的方法。E.铺浆厚度应达到50mm，砌筑后灰缝要求达到20-30mm。F.回填施工要符合规范规定，夯实、实验和标高应符合规定和施工图要求，所有施工要进行记录。G.标志桩布设施工按业主规定，且按施工图规定进行。H.标志桩上的标识、文字要防水、防腐蚀破坏，固定要牢固，字迹要清晰正规。I.所有标志桩基坑由人工开挖至埋设深度。填充应分层进行，夯实每层厚度不超过150mm。（2）水工保护A.针对水工保护的特点，确定原材料采购、储存保管、砌筑方法为三个需要重点控制和采取特殊措施的质量控制点。B.施工前对所有参加施工的人员进行交底，明确各项质量指标及要求，同时明确各岗位人员的质量职责，严格按规范及设计要求进行施工。C.工程开工前，要编制质量检验计划，施工中要严格按检验计划组织实施。D.要加强专职质量检查员的专检工作，对检查出的不符合项要及时下达不符合通知单，按规范要求立即进行整改。E.水泥要有出厂合格证，使用前要有试验室试验报告，按照实际标号使用，水泥的存放不能超过三个月。水泥应存放在防水、防湿的场所，上有顶棚，下有300mm厚的支垫物。F.砂浆标号要符合设计要求，且要有强度试验报告。G.水工保护构筑物的位置、形状、几何尺寸依据设计要求采用水准仪、卷尺等经过校验合格的仪器进行检查。207 H.水工保护施工前，应事先测出该冲沟的过水截面积及拍摄其地形地貌照片，施工过程中应随时进行控制，对其截面积进行测算，以确保施工后的过水截面不小于原地段的过水截面。而且施工后应清除沟内的余土和剩余施工材料。I.块石的质量应符合设计要求,直径应大于10mm。砌筑用的块石表面应清洁，无杂物和冰霜等。砂子应严格选用中粗砂，其含泥量应低于规定要求。J.特别注意砌体与原地貌（尤其是在湿陷性黄土地段）的接合部位，应用3：7灰土填平、夯实，或用混凝土填缝抹平，以防止水流对接合处的冲刷、侵蚀造成坍塌，该部位应作为停检点，由业主、监理进行现场确认，并填写施工记录。（3）土建工程A.所有土建材料要具有合格证、质量证明书、化验单或试验报告。证件与实物不符合或无证材料不得使用。B.施工前必须对所有施工材料进行复查试验。C.现浇工程a.水泥要储存在仓库内，并要通风良好、防潮、防雨。b.骨料要储存在足够大的料场内，且离搅拌站很近，堆料用帆布遮盖，堆料场地面要带有坡度，以便排水。不同粒径的骨料要分别堆放。c.在浇注砼基础之前，对开挖处的深度和水平度进行检查。d.水泥砂浆配合比、强度应有试验报告。e.模板、钢筋安装和砼浇注应符合施工规范。f.所有回填材料应进行夯实实验。g.回填施工要符合规定条件，夯实、标高应符合规定和施工图要求，所有施工要进行记录。D.砌体工程a.砌筑砂浆配比要正确，机械搅拌后的砂浆必须充分熟化，稠度、保水性满足施工需要。b.砖要在砌筑前1~2天浇水湿透，预留洞位置要在其底线位置上用红漆作出标志。c.砖的水平灰缝和竖向灰缝控制在10mm，灰浆饱满度不低于90%。d.砌筑时要派专人检查，随时观测墙体的平整度和垂直度。E.钢筋工程a.钢筋进场必须根据施工进度计划，作到分期分批分别堆放，并作好钢筋的维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋保持清洁。207 b.钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。c.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计和规范规定。d.焊接前须清除钢筋表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质等。e.搭接按设计要求，如无要求时采用单面焊，搭接长度不小于钢筋直径的10倍。f.焊接前应先将钢筋预弯，使两钢筋搭接的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定。F.屋面防水工程a.屋面基层处理，要清理杂物，将浮浆等剔除，并用清水冲洗。b.水泥砂浆找平施工时，铺设要由远至近，由高至低进行，分格缝的位置要符合图纸要求，待砂浆收水后用铁抹子压实抹平，终凝前轻轻抽出木条，注意养护，不得让人踩踏。c.保温层铺设要“分仓”进行，每仓宽度要符合有关规定。d.防水层施工时基层要干燥，雨、雪、大风天不得施工。屋面拐角、天沟、雨水口等防水层搭接收头部位，要仔细铺平贴紧压实并增加1~2层附加防水层，直拐角要做成圆孤或钝角。G.装饰工程a.凡拌灰装饰的基层必须认真清理，使样面基层与抹灰层有足够的粘结力，砖石、砼表面凹凸太多的部位要先进行剔平，用水泥砂浆补齐。砼表面要求剔毛刺，表面的砂浆污垢，油漆等要事先清除干净并洒水润湿。b.墙面抹灰施工前，要先找好基准，抹灰要分层进行，阴阳角用专用抹子找正，抹灰前要选择合适的部位作样板。c.楼地面在室内装饰工程基本完工后进行铺贴时，注意保护出水口，不得进入砂浆等异物。d.涂刷施工要求基层表面干燥、坚固、平整，刷漆时，浆液稠度要适中。1.7质量监督与检查1.7.1文件控制程序1.7.1.1文件的批准和发布（1）项目文件颁布之前，都应由项目经理授权的人对文件的充分性进行审查、批准。（2）关键的施工场所均具备有与其工作、施工相关的质量体系文件。（3）作废的质量体系文件应立即从和发放地点和应用场所撤出。1.7.1.2文件资料过程控制207 （1）除非另有指定，否则项目文件的更改，必须经由原文件审查人和批准人的审查和批准才能生效。（2）质量管理体系文件应进行标识，其标识的状态有两种：受控和作废，其标识方式以印章标识。（3）建立标识当前文件版本状态的清单，以防止使用过时版本的文件。（4）对业主、监理、第三方质量监督及其他单位的来文进行收文登记，对收到的图纸、规范、标准、技术文件、质量体系文件进行收文登记。（5）文件发放时，应进行发放登记，并做好发文记录。规范、标准、技术文件、质量体系文件发放时应编分发控制号，受控发放。（6）项目文控和各相关部门人员应及时将文件按类别，发生日期顺序组卷，存入相应的文件夹或档案盒，妥善保存。（7）各文件夹或档案盒应进行标识，以便检索或查找。（8）作废文件应及时回收，做好登记。（9）文件更改，均应由原文件编制部门编制，并经批准后发布实施。1.7.2培训控制（1）项目部致力于员工的培训工作，鼓励员工参加专业技术培训，不断接受新知识掌握新技能。（2）工程开工前培训内容包括：质量体系文件、施工标准、规范，施工作业指导书，培训时间为10～15天，培训方法为理论学习和实际操作。（3）现场质检员只有通过培训并具有所从事专业的工程实践经验，在获得相应的上岗资格后，才能从事相应专业的质检工作。（4）特殊工种，如电焊工、防腐工等要进行理论和实际操作考试，获得上岗证后方可上岗。（5）转岗、新上岗人员，必须参加相应的岗前培训。（6）对与质量有关的劳务人员进行质量意识、技术规范、安全知识方面的培训。1.7.3记录控制1.7.3.1质量保证体系运行记录和工程过程中形成的施工、质量记录，都应及时做好标识，收集、编目、贮存、保管工作。1.7.3.2所有质量记录统一在开工前提出目录和印发表格，在工程进行中检查质量记录的填写和保管情况。记录尽可能表格化。207 1.7.3.3记录的填写符合以下要求:（1）字迹清楚；（2）填写内容详实、具体，不准无故空格；（3）签字齐全；（4）符合专业记录的填写要求。1.7.3.4各种记录填写必须客观、公正的反映质量管理体系运行的基本要求，保证质量管理要求的可追溯性。1.7.3.5记录应存放在适宜的条件下，防止损坏、变质和丢失。1.7.3.6所有质量记录存放时应便于查找，并可随时提供给业主和监理检查，质量记录应充分反映工程质量情况和体系运行情况。1.7.4合同评审控制（1）合同控制部组织其他职能部门对采购合同等合同草案进行评审。（2）合同控制部评审合同对方当事人的主体资格、对方的资信情况，合同价款是否合理，合同形式、内容是否合法，条款是否齐全、严谨，文字表述是否准确。（3）施工部是否有足够的技术力量、施工能力保证质量、工期合同规定是否符合有关规范、标准要求。（4）质量部评审质量保证措施是否能达到合同要求，对合同要求的检测方法、质量标准进行审查。（5）财务部评审支付及结算方法是否合理。（6）采办部评审提货方式、验收方式是否妥当。1.7.5生产和服务提供控制1.7.5.1施工准备阶段（1）项目中标后，及时组成项目部，按照工程的规模和业主要求，提供足够的人、财、物资源。（2）项目工程人员对现场进行勘探，项目技术和质量、HSE部门对员工进行技术交底。交底采用书面形式，并填写“技术交底记录”。（3）根据合同的开工日期,项目部在做好施工准备后填写“工程开工报告”交送业主和监理。1.7.5.2施工过程中207 （1）编制项目工程《施工作业指导书》，各工序的施工操作方法和质量控制执行《作业指导书》要求。（2）对本工程的特殊过程:管道焊接、防腐补口、管线下沟回填、管道穿越、通球试压。特殊过程的施工必须由具备资格的技术和作业人员按照标准和作业指导书进行施工。（3）现场的检测设备必须在检定的有效期内，确保检定数据的真实可靠。（4）项目部和机组的技术质量人员对工程的特殊过程进行旁站、监督和检查控制。做好检查记录，及时请监理签字确认。（5）项目部对施工现场的安全、文明施工及作业环境进行控制和管理。（6）对冬、雨季节及特殊作业条件下的施工，根据施工组织设计中有关规定采取有效防护措施，切实保证施工质量和安全。（7）项目部对按照合同完成的工程，应邀请有关人员进行预验，对发现的不合格品或缺陷执行《不合格品控制程序》有关规定。（8）项目部参加业主组织的正式竣工验收，对验收中提出的问题及时进行整改，按规定办理手续。（9）在工程完工后，编制一套完整的竣工记录，记录应如实记载竣工工程的确切部位、尺寸以及有关规范实施的数据。1.7.5.3后期服务（1）保投产A.项目经理负责组织工程的保投产事宜。B.在保投产期间，根据项目监理通知中提出的问题，在规定的时间内进行整改、修正，自检合格后报请监理进行检查。（2）技术支持项目部将组织投产试运的人员协助业主培训试运人员。（3）质量回访工程竣工后，每年对工程至少进行一次回访，接受业主的意见和要求，进行及时的服务。1.7.6监视和测量装置控制（1）项目部将对监视和测量装置实行统一管理、校验和维护，具体包括：验证在用计量器具的工作误差，定期对计量器具进行校验和调整，建立管理台帐。（2）对工程检测所用的压力记录仪、压力表、全站仪、电火花检漏仪、经纬仪、温湿度计等检测器具，进行登记造册。207 （3）工程开工前，按照计量器具管理办法要求的周期进行检定，校检，贴标签，保存校检证明，并在检测器具台帐上注明。（4）工程进行中，必须使用在周检期内校检合格的计量器具。（5）计量器具的使用人员必须是经培训合格、能正确使用计量器具的人员。（6）计量器具在使用、搬运、存放期间要在适宜的环境条件下，以使其准确度和适用性保持完好。（7）对于工程使用期间到周检期的检测器具，应按规定送主管部门进行校准，如发现其偏离校准状态时，应追溯评定工程各试验结果的有效性，防止不合格品的使用。（8）对于在周检期内，如发现受到损坏或调整不当等可能失准时，按以上控制措施进行处理。1.7.7内审控制1.7.7.1项目部将编制项目质量审核计划报业主审批，并依据批准的审核计划实施定期或不定期内部质量审核。1.7.7.2定期的内部质量审核取决于工序的重要程度。1.7.7.3不定期的内部质量审核，取决于质量问题发生的频次。1.7.7.4所有审核工作由具有审核资质的质保工程师组织实施，审核结果将以文件形式备案并提交给受审核单位作为改进依据。1.7.7.5质量审核活动主要围绕以下内容实施：（1）证实质量控制活动是否与体系文件要求以及项目部的承诺一致，是否满足项目的质量要求。（2）验证质量记录和工程资料是否齐全、准确。（3）确认质量体系是否有效的运行。1.7.7.6内审完毕形成审核报告，被审核部门/单位及时对不符合项制订纠正措施实施计划。1.7.7.7项目部质量部在其纠正措施计划完成后进行有效性验证。1.7.8产品的监视和测量控制1.7.8.1对采购物资的监视和测量1.7.8.2施工过程的检测和测量（1）按照专业的不同，分别设置材料、测量、焊接、土建、试压、通信、防腐等专项质检员。所有质检人员都需报请业主审查认定。（2）项目部对工序、分部、单位工程自检、专检合格后，报监理验收。207 （3）工序未经检验合格即予放行（进入下道工序），必须取得业主、监理的同意，特殊过程、隐蔽工程一般不准例外放行。（4）通过检测和测量，将实行:A.确保所有应检查和试验的项目全部实施并且检查和试验结果满足规定的要求。质量计划中所规定的所有质量控制活动全部圆满完成，施工资料和数据齐全准确并有权威机构的认可。B.项目部将保留施工记录作为检查试验的证据，用以证实工程满足指定的验收标准。a.按照监理要求，将监理抽取的包括混凝土、土壤、建筑材料、钢材及其他材料的检验样品送到监理指定的试验机构进行检查。b.焊接完成后，填报无损检测申请单，委托第三方无损检测单位实施无损检验。c.全线完工后，组织音频地面检漏。d.随时接受政府质量管理部门对工程质量的检查。e.在全部检验工作完成后，所有报告、记录整理归档。1.7.9不合格品控制1.7.9.1不合格品的控制范围包括:物资在检验和保管期间、施工中、产品交付或开始使用后发现的产品不合格。1.7.9.2不合格品确认的依据：（1）物资检验、试验报告单；（2）设计文件及选定的标准；（3）有关的规程、规范和标准；（4）合同、协议规定的质量条款。1.7.9.3为防止不合格品进入下道工序，应对不合格品进行标识、记录、评价、处置，并通知相关职能部门确定处置方案。1.7.9.4对采购产品经验收和复审确认为不合格品的，项目部技术负责人通知作业负责人予以隔离或标有明显标记，通知采购部门与供方联系，将不合格品撤离现场，以待处理。1.7.9.5施工不合格品处理措施:（1）轻微及一般不合格品的返工由质检人员向作业单位下达“不合格处理通知单”,返工后质检人员重新检验评定,合格后方可转序施工。（2）重大不合格品，由作业单位采取措施上报监理和项目部批准后实施。返修回用、降级使用品，由项目部质量部向监理提出申请填写“让步申请单”207 ，经过同意后，通知作业单位更换标识后转序施工。（3）对让步接受的处置只限于一般不合格品和轻微不合格品返修后只影响外观的情况；对严重不合格品和质量事故均不能作让步处理。1.7.10纠正措施控制1.7.10.1为消除不合格的原因，防止不合格再发生，所采取的措施为纠正措施。1.7.10.2采取纠正措施的步骤：（1）收集不合格信息，其来源包括：A.业主和监理的抱怨；B.内部审核的不合格通知单、内审报告；C.管理评审输出，数据分析输出；D.过程和产品检测和测量的结果。（2）针对不同性质的不合格品和不合格项，分别由项目部、主管部门组织有关人员进行，分析确定不合格原因。（3）针对分析结果，制定纠正措施有组织实施。（4）项目部和相关部门评价针对不合格采取的措施进行有效性验证。1.7.11预防措施控制1.7.11.1为消除不合格的潜在原因，防止不合格再发生，所采取的措施为预防措施。1.7.11.2采取预防措施的步骤：（1）根据施工中的工艺操作，让步处理、不合格品评审和处理、顾客意见等收集信息。（2）质量信息进行整理，识别出潜在的不合格并分析原因。（3）制定针对潜在不合格采取的措施并对其适宜性进行评价。（4）实施预防措施。（5）项目部和相关部门对预防措施进行有效性验证。1.8现场文明施工1.8.1文明施工的组织机构和职责1.8.1.1组织机构项目部设立以项目经理为主任，项目部各主要部门和机组负责人为组员的文明施工领导委员会。在各机组设立兼职文明施工监督员。1.8.1.2文明施工管理委员会的职责207 （1）编制并组织实施文明施工的方针、目标、规划。（2）落实员工文明施工的具体措施。（3）召开文明施工周会和员工大会，总结文明施工制度执行情况，对重大文明施工问题提出改进办法。（4）组织文明施工宣传教育、检查、交流活动。（5）制定并组织实施应急方案。（6）对所有文明施工管理活动应进行记录。1.8.1.3项目经理职责（1）传达贯彻国家、上级和地方有关文明施工的法律、法规和规定。（2）教育员工遵守文明施工管理标准、规章制度。（3）改善野外劳动生活卫生条件，落实保障员工健康的具体措施。（4）组织召开文明施工管理会议，审定文明施工方针、目标、规划。（5）支持文明施工监督员的工作，鼓励员工查找隐患。（6）组织文明施工检查活动，落实整改事故隐患和问题。1.8.1.4项目文明施工监督员职责（1）制定文明施工培训计划，并组织实施。（2）组织有关人员进行事故预测，针对隐患采取有效对策。（3）宣传文明施工管理政策、规定，教育引导员工执行文明施工管理标准、规定。（4）监督检查文明施工管理工作，并采取果断措施，纠正发现的问题。（5）定期向文明施工管理委员会报告文明施工措施的执行情况，提出改进的意见和办法。1.8.1.5兼职文明施工监督员职责（1）负责现场的文明施工检查，纠正违章行为，整改隐患，并做好检查记录。（2）协助班组长开展岗位训练和班组文明施工活动。（3）负责新工人上岗前的文明施工教育培训工作。（4）向班组提出搞好文明施工工作的建议。1.8.1.6班组长职责（1）教育、监督班组员工遵守文明施工管理规定。（2）负责开好班前文明施工会。（3）组织岗位技术练兵和班组文明施工活动，总结班组文明施工制度执行情况。207 （4）搞好班组自查，整改文明施工中的各种问题和事故隐患。（5）组织对设备的维护保养，保证设备处于良好状态。1.8.1.7员工职责（1）执行文明施工管理规定和技术操作规程，遵守劳动纪律，搞好自查，上岗时穿戴好劳动防护用品。（2）维护保养好本岗位的生产设备、工具和防护装置，保证性能良好，安全可靠。（3）参加班组文明施工教育培训活动，提高操作技能和防护能力。（4）有权拒绝一切违章指挥、命令，发现不符合文明施工的问题要及时排除解决，无法解决要立即报告领导处理。1.8.1.8医务组职责（1）针对施工地区主要卫生问题向员工进行预防知识教育。（2）根据劳动强度、生产工艺和特殊作业环境的需要，监督实施膳食供应方案。（3）对饮水、食堂、宿舍、营区的卫生设施及人员进行卫生监督。（4）针对施工地区存在的地方病，采取预防免疫接种和防疫措施。（5）预防、治疗常见多发病，并负责急、危、重等患者的现场救护和转院工作。（6）建立医疗档案，并定期报告。（7）做好女工劳动保健工作。1.8.2现场文明施工目标及承诺（1）现场保持整洁、有序、畅通、标志清晰、工完料尽场地清。（2）在施工带以外，不毁坏树木和植被。（3）尽快恢复受影响地区的原貌。（4）污水、垃圾集中处理，废弃物和有毒物集中处理，不乱扔垃圾。（5）保护管线所经过的河流的水质，避免受施工影响。（6）加强医疗保健，提高职工健康水平。（7）保证在施工期间不堵塞原有交通通道；保证按有关规定对沿线环境和动物进行保护。无条件服从业主和监理的管理。1.8.3现场文明施工措施（1）开工前编制施工总平面布置图。工程过程中按照总平面布置图布置，临时设施、物资仓库、材料堆场、消防设施、道路及进出口、机械作业场地等。（2）随着工程的进行不断调整施工总平面布置。207 （3）施工人员应穿戴工作服并佩戴标志牌。（4）施工现场设明显标志牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场业主代表的姓名、工程开竣工日期、施工许可证批准文号，并派人保护好该标志。（5）按照施工组织设计要求安装用电设施，严禁任意拉线接电，施工现场必须保持夜间照明。（6）施工机械应按照规划的位置和线路工作和进出，不得任意行走。（7）经常保持施工现场道路畅通，排水系统设置且处于良好状态。保持施工现场的整洁，随时清理建筑垃圾。在过路施工时做施工标志（前、后50m）。（8）施工现场的材料摆放包括临时摆放应整齐、集中。（9）施工现场应做好安全保卫工作，设打更人员，现场周围设围护设施，非施工人员不许入内。施工现场应依据情况配备消防器材，一个队设一个消防员。（10）经常检查现场管理情况，发现不符合现场管理要求的及时督促整改，对于一贯混乱的给予处罚，对于现场管理好的给予奖励，处罚和奖励首先要针对各单位一把手和分管副手。（11）施工结束或局部结束后，及时组织清场，临设拆除，剩余物资退场，恢复现场原貌达到规范要求。（12）施工中的现场清理在施工中，保持现场整齐、有序，处置好施工机械和多余的材料，及时把现场的废料、垃圾或不再需要的临时工程清除运走。随着施工设备的移动和工序的变化，及时移动配合工序施工的设备、设施，比如防风棚等。（13）交工时的现场清理工程完工时，除为保证试运行及保修期而配备的施工机械、材料和临时工程外，其余的施工机械、材料、垃圾和各种临时工程，应在交工验收前运走，保持该部分现场和工程清洁整齐，达到使监理满意的使用状态。2、HSE管理体系2.1HSE管理方针以人为本，管理创新，争创驰名管道品牌安全第一，预防为主，建设和谐施工企业清洁生产，遵章守法，坚持稳定持续发展207 2.2HSE管理目标健康：职业病、地方病、传染病为零。安全：工业生产重伤、死亡、火灾、爆炸责任事故为零；重大交通事故为零。环境：符合国家、地方环境法律法规要求，污染物排放达标率为100%。2.3HSE管理机构2.3.1HSE管理机构（上图）作业人员公路穿越机组光缆安装机组清管试压干燥机组大半自动焊机组下向焊焊接机组测量机组河流穿越组土建机组运输机组防腐机组冷弯管机组控制部工程部财务部采办部征地协调办综合办公室QHSE部项目经理安全监督QHSE部项目副经理2.4HSE责任制2.4.1项目经理（1）项目经理是项目HSE管理工作第一责任者，对项目部HSE管理工作负全面的领导责任。（2）认真贯彻有关国家和工程项目所在地政府的政策、法规，上级主管部门有关HSE管理工作的指示。207 （3）负责审批项目HSE工作计划，并组织实施；按规定落实HSE技术措施的经费和奖励基金。（4）组织建立健全项目HSE管理机构；及时解决HSE工作中的重大问题；组织或参与重大事故的调查处理。（5）定期组织对项目HSE工作进行全面检查，重视信息反馈，认真采取措施，消除事故隐患。（6）根据本项目HSE工作的需要配备必要的HSE检测工具、仪器、设备和HSE监察车辆。2.4.2项目副经理（1）协助项目经理和项目常务副经理做好分管业务范围内的安全工作。（2）参与对施工安全重大问题的决策。（3）参加项目安全事故的调查工作。（4）定期向项目经理汇报分管业务范围内的安全工作，完成项目经理交办的安全生产工作。2.4.3安全监督（1）协助项目经理和项目常务副经理管理项目整体安全生产工作，分析项目安全生产状况，制定安全生产计划。（2）负责组织制定和审查项目部HSE两书一表、安全生产规章制度、奖惩方案、安全技术措施计划、重大事故隐患的整改计划和方案，并组织或督促实施。（3）组织检查各项目部门、各机组安全职责履行情况和安全生产规章制度执行情况，及时协调解决存在的重大问题。（4）组织开展安全生产检查，协调开展安全生产专业检查。（5）审查重大危险源的控制措施和应急预案，并按要求督促实施。（6）协调组织项目安全事故的调查处理。（7）制定安全生产措施，并督促落实。（8）定期向项目经理提交安全工作报告。（9）完成项目经理交办的其它安全生产工作。2.4.4项目QHSE部（1）负责建立项目部HSE管理体系，并组织各部门运行实施。（2）负责收集、传达有关健康、安全与环境方面最新的法律、法规和国家政策信息，并监督有关部门实施。207 （3）掌握项目HSE管理工作动态，及时向项目部提供决策性建议。（4）具体组织项目部的HSE体系运行的监督检查工作，发现不符合项，负责督促有关部门落实各项整改措施，会同HSE监督员对实施情况进行监督管理。（5）负责对审核的不符合项，组织纠正并对纠正预防措施的实施进行检查。（6）深入现场检查HSE工作，发现不符合要求,有权要求其立即整改。（7）负责组织项目部安全设备、工具、仪器、仪表的技术检验与鉴定工作。（8）负责对项目部员工进行风险削减措施、应急计划的培训及应急演习的组织工作。（9）组织员工进行健康检查，建立员工健康档案。2.4.5HSE工程师（1）定期向HSE部长报告作业现场HSE工作情况。（2）监督和审查施工现场使用的安全系统。（3）保证对所有场所进行定期安全检查。（4）对所有HSE程序的执行情况进行监督。（5）在HSE部范围内保证消防工作的有效性。（6）对涉及损失的事故和事件进行调查，并保证提出详细建议避免再发生。（7）保证将有关施工现场安全活动的情况报告给项目部主管部门。（8）对施工人员进行HSE培训。2.4.6作业机组长（1）贯彻执行各项安全生产规章制度和上级对安全生产的指令和要求，全面负责本机组的安全生产工作。（2）组织员工学习安全生产规章制度和安全操作规程，教育员工遵章守法，制止违章行为。（3）主持班前安全讲话和机组安全会议，督促、检查员工按规定佩戴和使用劳动防护用品。（4）负责组织对新入厂员工、转岗人员进行岗位级安全教育，组织开展安全活动。（5）负责组织机组安全检查，及时发现和消除事故隐患，重大隐患及时向上级报告。（6）负责施工生产设备、安全防护设施、防护器具的检查维护工作。（7）发生事故时立即组织抢救、保护好现场，采取措施防止事故扩大，尽快向上级报告。2.4.7机组HSE管理员207 （1）认真贯彻上级有关HSE要求，模范遵守并指导、督促机组成员执行安全规章制度和岗位安全操作规程。（2）协助机组长进行班前安全讲话和机组每周安全会。（3）协助机组长进行安全检查，制止和纠正违章行为，消除事故隐患。（4）负责HSE管理体系中的相关工作。（5）发生事故时，协助机组长组织抢救，保护好现场，采取措施防止事故扩大，并向上级报告。2.4.8作业人员（1）严格执行安全生产规章制度和岗位安全操作规程，遵守劳动纪律和职业道德，保持企业文化，维护企业形象。（2）上岗时必须正确穿戴好劳动防护用品，保证岗位安全防护装置及设施齐全、完好、灵敏、有效。（3）熟练掌握岗位安全操作技能和故障排除方法，及时发现和消除事故隐患，自己不能消除的应立即向上级如实汇报。（4）有权拒绝违章作业的指令并越级汇报，对危害生命安全和身体健康的行为，有权批评、报告。（5）积极参加各项HSE活动，生产过程中应协同配合，共同做好HSE工作。2.5施工人员健康保证措施2.5.1开工前准备工程开工前，项目部和各项目施工人员针对施工工地自然环境、地方病及作业情况对施工人员进行健康知识培训，使每位职工学会自我健康保护。在开工前项目部组织所有员工进行身体检查，建立员工健康档案。检查出携带传染病毒的人员，不得进行施工现场，直至传染性消除。2.5.2健康安全教育培训项目部组织对职工进行健康教育培训，培训内容包括：2.5.2.1常见病、流行病、传染病和地方病防治。2.5.2.2工业危害防治。2.5.2.3自救、互救等急救基本知识。2.5.2.4个人卫生、公共卫生知识。2.5.2.5饮水卫生与饮食卫生。207 2.5.2.6特殊地区必要的卫生知识等。2.5.3医疗保健设施配备项目部与各作业区营地、施工现场之间做到通信畅通，并配备相应的医疗人员、设施。2.5.3.1设立专职医务人员，除对项目施工人员进行日常医疗保健服务外，针对施工地易发病症（如碰伤、蛇咬、疟疾等）进行预防。2.5.3.2各作业机组现场配备紧急救护药箱，放置常备急救药品，对出现的轻度外伤等情况进行简单处理。2.5.3.3在作业区当地就近联系定点医院，负责受伤员工的紧急救助。2.5.3.4在各作业区营地、施工现场配备电话、传真、移动电话，无信号的地方，可配备电台。2.5.3.5各作业区营地、施工现场配备值班车辆，保证在出现意外事故时的紧急救援，当出现人员伤亡时，能安全、快速运送至医院救治。2.5.3.6在社会依托较差的地区，应设立一个或多个装备适当、人员齐全、药品适量的医疗站以便员工就诊。2.5.4营地健康与卫生措施2.5.4.1营地建设应满足的条件（1）营地选择考虑防洪、防火、防风、防爆和水电、交通、通讯等条件，尽量选择在靠近集镇、社会依托条件较好的地点。（2）临建宿舍与经常用火或易发生火灾地点（炉灶、锅炉房、变电所等）的防火间距不小于10m，与油库、危险品库的防火间距不小于100m。（3）营区整洁、美观、卫生，规划合理，有一定的休闲、娱乐设施和场所。（4）营地与外界的道路畅通，满足车辆通行的需要。营地内临时停车场要平坦，停置方向应便于紧急情况时移动。（5）营地设置电话、传真、网络，保证与外界通讯畅通。（6）营地应建立淋浴室或其他方式保证职工洗浴，浴室水质应符合要求，水温适宜。（7）厕所、垃圾点设置在营地下风向30m以外。（8）营房须满足下述通用设计标准：A.用于睡觉的每一卧室地板面积至少为3m2。B.在多人居室内，床体之间的侧间距应至少为1m，床头（端部）的间距应至少为0.5m。弹簧或硬垫下面应至少有200mm的净空。如用双人床，其间距应至少为0.9m。207 C.设置合理的安全通道，宿舍卧室内走廊至少应有1.2m宽。楼道设应急灯。D.室内采光、通风良好，营房日照每天不低于3h。E.营房有温度调节设施，夏季室内适宜温度为26-28℃，冬季不低于18℃。F.50人以上的营地，设有独立的休闲、娱乐场所（电视房等），娱乐设施配备数量达到1台（套）/50人。2.5.4.2营区管理措施（1）内务整洁、卫生,衣物放置整齐，地面无污物、污水及杂乱工具。（2）室内无霉菌生长、无蜘蛛网、无浮土等。墙壁无乱涂、乱画、乱拉铁丝、电线等。（3）床上用品保持干净、清洁，定期洗换。（4）灭蚊蝇、灭鼠器具齐全，方法有效，营地附近无蚊蝇孽生地，灭蚊蝇、灭鼠等方法或杀虫剂等不应对人有损害。（5）营地内厕所要保持有专人打扫，定期消毒，进行灭蝇处理。（6）设有垃圾箱，定期清理，营区要定期打扫，确保生活垃圾运至当地卫生主管部门批准的垃圾点进行处理。（7）营地内有统一的作息时间，保证作业人员每天有8个小时以上的睡眠时间。2.5.4.3营地防火措施（1）营地内配备灭火器或消防斧、消防锹等消防设施。（2）灭火器的数量应达到每200m2至少配备一具8kg灭火器。每个灭火器设置点的灭火器数量不得少于2具，且不多于5具。（3）营区内的消防设施按期维护，每台设备、设施上挂有铭牌，标有管理人、有效状态和有效日期等内容。（4）营地内的所有人员都须经过消防设施使用的培训。（5）禁止在楼梯或通道存放易燃材料。（6）围绕或通向防火门、出口、楼梯和存放消防设施的地域，必须保持畅通无阻。2.5.4.4厨房、食堂卫生保证措施（1）厨房和食堂工作间配置合理，有适宜的操作空间，配有电冰箱、冷藏柜等食品保鲜装置。（2）食品加工应做到生熟分开、调料与主副食分开、消毒剂等有毒物品与主副食分开。207 （3）各工作间地面应不透水、平坦并有适当坡度，有通向下水道的孔道，便于污水排除和打扫。（4）烹调间应有通风排气装置，有严密的纱窗、纱橱及纱罩。（5）餐厅夏季应保持凉爽，冬季有取暖设备。（6）食堂内配有消毒柜，公共餐具用前应进行消毒。（7）厨房用具清洁明亮。灶台周围干净。（8）有预防食物中毒的措施。（9）非炊管人员不准随便进入厨房、贮存室。2.5.4.5饮用水卫生保证措施（1）现场营地饮用水经过当地卫生检疫部门的水质化验，符合饮用标准，方可使用。（2）饮用水应煮沸后饮用。（3）运往工地的水罐要有保温措施。（4）水罐车、储水罐等应定期消毒。（5）在不能满足饮用水标准的地区施工，须配备饮用水净化装置，经检验达标后，方可饮用。2.5.4.6炊事人员卫生管理措施（1）厨房工作人员经过卫生防疫站体检，持有《健康体检合格证》。（2）厨房工作人员休假、出差之后，回到炊事岗位应再体检。（3）体检频数：一般每年一次。遇有流行性胃肠疾病、本人有腹泻、肠炎等，须进行带菌者检查。（4）保持身体、头发、脸面、尤其是双手、指甲清洁。（5）工作前应用肥皂将双手冼净。（6）工作时应穿清洁工作服，工作服定期洗换。（7）在穿衣、解带、换鞋、去厕所后应洗手。（8）不应用手接触做好的食物。拿杯、盘、碗、筷时，只碰其外侧或筷子的上方。（9）炊事人员若有痢疾、伤寒、肝炎、活动性结核、化脓或渗出性皮肤病及其它病源携带者，应立即调离炊事岗位。（10）每年接受一期卫生知识教育培训。2.5.5施工现场健康保证措施2.5.5.1工作环境，如噪音、振动、粉尘、温度等因素应符合有关规定。207 2.5.5.2参加施工作业人员要按照规定穿戴劳动防护用品。2.5.5.3在施工现场严禁任何人使用、收存、出售、制造或分发酒精、非法药品或其他任何能够造成伤害的有毒物质。2.5.5.4现场HSE监督人员要对人员的劳保穿戴、施工用设备、设施的安全设施情况进行检查。2.5.5.5为进入施工现场的业主及监理工程师等外来人员提供必要的安全防护措施及防护用品（如：安全服、安全帽、工作鞋等）。2.5.6高温作业健康保证2.5.6.1积极做好防暑降温工作，宣传防暑降温知识。2.5.6.2根据生产特点或具体条件，适当调整劳动休息时间，增加工间休息次数，缩短劳动持续时间。2.5.6.3施工现场配有饮用水，高温时给施工现场加送水、绿豆汤等以补足水分和盐分。高温作业人员每日每人补充水8-10升，盐25克。2.5.6.4膳食中补够热量和蛋白质并补充维生素。2.5.6.5夏季露天作业要做好防晒工作，工作服透气性良好。2.5.6.6轻度中暑的解救：（1）将患者迅速移至阴凉通风处。（2）饮用清凉饮料进行降温。（3）服用解毒片或霍香正气水等。（4）有循环衰竭倾向者，可静脉注射葡萄糖盐水。2.5.6.7中度以上中暑在采取上述措施后，立即将患者送往医院进行救治。2.5.7寒冷天气作业健康保证2.5.7.1项目部和各机组应注意收集天气预报，出现降温天气应及时通知施工人员，做到预防为主。2.5.7.2项目部在冬季施工时应为员工配备冬季施工所用的棉工作服、防寒鞋、护耳等防护用品，高寒地区要配备皮衣、皮帽、皮手套。2.5.7.3防寒工作服不应过于臃肿，不得防碍员工正常作业。2.5.7.4加强职工的饮食营养，为职工提供高热量食物，以保证职工体能。2.5.7.5当天气过于寒冷时，要合理安排施工时间，尽量在中午前后施工，避免在早晚过冷时施工。207 2.5.7.6如果营地内需生火炉进行取暖时，要注意室内通风，避免夜间煤气中毒。2.5.7.7如果营地内采用电暖器、电褥子取暖时，做到人走电源关闭，防止火灾、触电事故发生。2.5.8血吸虫病防治措施2.5.8.1项目部成立以项目经理为组长的血吸虫病预防小组，明确职责。2.5.8.2项目部建立血吸虫病应急预案子，对所有员工经过血吸虫病预防知识培训。2.5.8.3合理安排施工时间，尽量避开血吸虫高峰期。2.5.8.4对营地周围有螺水域和滩地等易感地带进行药物灭螺、灭蚴，建立安全生产作业区和生活防护带。2.5.8.5为员工配备必要的防护用具，在工作现场必须穿高筒胶鞋，必要时戴橡胶手套，穿兼防护裤。2.5.8.6有可能接触疫水时，在四肢皮肤上涂抹“防蚴灵”，4小时重复。2.5.8.7一旦接触疫水后，在7—10天内口服青蒿琥酯片。2.5.8.8施工人员在工程结束或怀疑感染血吸虫病时候，立即到当地血防所进行血吸虫病检查。2.5.8.9加强对临时居住地的饮用水处理，用漂白精或漂白粉进行处理。杜绝喝生水。2.5.8.10不得在有螺水域洗衣、游泳、捕鱼等活动。2.5.8.11每次用后的防护用品使用1%的氯硝柳胺浸泡1小时。2.5.8.12出现皮疹，伴有发热、腹痛、腹泻、身体消瘦、四肢无力等症状时，应立即到高级定点血防所进行检查。2.5.8.13与当地正规血防所或市级以上血吸虫病医院建立联系，签订定点医疗合同。保证出现感染疫情，提供医疗救治。2.5.9保险2.5.9.1项目部对所有承包商和分包商的雇员安全法律要求投保雇主责任险。2.5.9.2对车辆和设备进行投保，保险总额与实际价值一致。2.5.9.3项目部的各分包商提供比例的保险，对各自的人员、设备进行投保。合同投保期限与参与本项目时间一致。2.5.9.4合同签订后14日内，项目部将保险单复印件交业主。2.6主要工种及重点工程施工安全措施2.6.1特殊工种安全措施207 2.6.1.1电焊工A.只有取得特殊工种电焊操作证的电焊工才能从事线路焊接作业。B.焊接工作前，先检查焊机和工具是否安全可靠。焊机外壳应接地、焊机各接线点接触应良好，焊接电缆的绝缘应无破损。C.施焊前应佩戴齐全防护用品，面罩应严密不漏光，清焊渣时，应佩戴防护镜或防护罩。D.在地面上或沟下作业时，应先检查管线垫墩和沟壁情况，沟下作业时，沟上应设专人负责监护，如有管线滚动和塌方可能，要立即停止作业并报告领导，采取措施后，方准作业。E.在高空和水上作业时，要采取防坠落、触电等措施。F.在容器内、隧道内施焊时应采取通风和排烟措施，防止烟尘中毒，并设专人监护。G.焊接储、输过易燃易爆或有毒介质的容器或管线，在焊接前应经过监测和处理，按工业动火管理规定办理施焊手续，否则不应施工作业。H.焊接地点周围10m内，应清除一切可燃易爆物品。2.6.1.2气焊工（1）气焊工必须取得资格证书，熟悉本工种安全技术知识，工作前要穿戴好防护用品，检查好工具设备，在确保安全的情况下，方能工作。（2）搬运氧气瓶时，不准摔、碰、撞击。装卸氧气表或试风时，开闭阀门的人要站在一旁，同时还要躲开其他人，以防沉积在阀门里的粉尘或脏物打击伤人。（3）在贮存、使用时，压缩气瓶必须保持直立状态。气瓶阀门不可随意更换。（4）氧气瓶距明火地点10m以外。乙炔瓶和氧气瓶应间隔5m以上。（5）所有钢瓶的开启应使用螺帽扳手，不可用锤子和其它工具击打。（6）放气时不可直接对着火源。（7）当开启气瓶阀门时，如果阀杆周围有泄漏情况发生，应将阀门关闭，并将密封螺母拧紧。（8）从钢瓶上拆下调节器之前，要将气瓶阀门关闭。（9）在气割期间，所有易燃材料应搬走，或用非易燃物将所有易燃物盖住。2.6.1.3起重工（1）起重作业人员必须经过特殊工种培训,并取得起重工资质方可上岗。（2）工作前要认真检查，并维护好工具设备，不合格的起重工具设备，严禁使用。207 （3）各种吊机在工作中必须有专人指挥，明确规定，并熟悉指挥信号，严禁多人指挥和无人指挥。（4）起吊中，工作物上、吊臂下，不许站人，也不许有人通过或停留。（5）起吊前，必须检查周围环境，如有障碍物要及时清除。（6）六级以上大风、雷雨天气禁止起重作业。2.6.1.4机械操作手（1）机械操作人员必须经过考试合格，持有操作证，实行定机定人，不准擅自换岗。（2）酒后不准驾驶和操作机械设备。（3）设备起动前，须认真检查各部位技术状态，油位、水位、仪表、线路。不得有漏气、漏油、漏水、漏电等现象存在，坚固部位不得松动，如不符合要求，必须采取相应措施。（4）开机前须检查机上、机下是否有障碍物，设备移动前应检查周围是否有人，应鸣笛警示。2.6.1.5电工（1）从事电工作业人员必须经专门培训，取得地方电业部门或劳动部门颁发的操作证，并持证上岗。（2）作业前必须对所使用的工具和防护用品进行检查，确认性能可靠，符合安全要求。（3）对电气线路进行维修时，作业前必须执行“停电、检电、挂接地线”的规定，并在开关处挂“有人作业，禁止合闸”的标牌。作业时必须有人监护。（4）施工工地所用一切电气设备、线路都必须绝缘良好，各连接点都必须连接牢固；各金属外壳必须有可靠的接地装置。（5）普通绝缘导线不准在地面、钢结构件、脚手架及其它作业面上挂拉；移动式电气设备应采用橡胶绝缘或橡胶保护的电缆。2.6.1.6防腐工（1）防腐作业人员应参加特种作业安全培训，取得主管部门颁发的防腐作业操作证。（2）防腐作业人员除配备一般劳动防护用品外，还必须针对防腐作业的特点配备防烫伤、防尘、防毒用品，并保证性能满足要求。人员上岗前必须按规定佩戴劳动保护用品。（3）喷砂人员应当与涂底漆人员保持20m以上的距离，喷枪方向不得对准人。（4）气瓶与烤把之间的连接胶管应无破损，长度足够。207 （5）施工中注意防火，防止点燃植被或管线防腐层。（6）长期从事防腐作业人员应每年进行一次职业健康检查，发现健康状况不适合从事防腐作业的人员应调离防腐作业岗位，并进行必要的治疗。2.6.1.7驾驶员（1）驾驶员必须持有驾驶证和项目部下发的“准驾证”才有资格驾车。（2）驾驶员不得将车辆交给他人驾驶，严禁私人教练他人驾驶。（3）驾驶的机动车辆必须技术状况良好，证照齐全，经主管领导同意方可出车。（4）严格遵守交通规则，禁止超速行驶。（5）严禁超载、超限行驶、酒后驾车、人货混装等违章行为。2.6.2重点工程施工安全措施2.6.2.1测量、放线（1）测量人员应穿信号服，配备对讲机、手机、旗帜，便于相互联系。（2）测量人员应谨慎进入湿地、沼泽等地段，进入上述地段时，应配备相应的安全救护器具。（3）对情况不明的地貌应先进行勘查，不得冒险进入。（4）测量人员应配备防毒虫叮咬的个人防护用品和外伤急救包，并配备一定量的水和食物。（5）测量人员应携带联络工具，定时与驻地保持联系，遇有险情要立刻呼救。（6）测量人员不得单独出行测量。2.6.2.2清理作业带（1）严格按照划定的作业带宽度和范围进行清理，不得超出作业带。（2）施工作业带内较大的或有危险性的建筑设施应由专业人员进行，清理较大树木要注意周围的人员，选择合适的倾倒方向，作业时要有人监护。（3）将作业带内的杂草清理干净，并移至作业带外，以防火灾。（4）水田、水塘地段扫线应先排除积水，并在施工作业带边沿修筑挡水埂或挡水坝。（5）用挖掘机、挖掘机等设备进行清理作业带时，应先探明水田、水塘中淤泥的深度和承载重量，当不能满足要求时候，要采取措施方可进入。（6）应彻底清除作业带内的树木、庄稼、植被等易燃物。2.6.2.3管材装卸与运输（1）管材吊装应使用专用吊具，吊装作业要由持有特种作业证的起重工指挥。207 （2）吊装时，应用牵引绳控制管材的摆动，防止碰撞伤害。（3）拉运管材不应超高、超载。管材高出拖车立柱或车箱部分不应超过管径的三分之一，立柱应齐全牢固。（4）装车时管子下方应垫稳，全车捆牢方可启运。（5）拉运管材车辆要中速行驶，避免急刹车。山路、窄路、雨雪天和雾天行车，应采取相应的安全措施。（6）管材运抵施工现场，应选择地势平坦场地堆放。管垛底层应掩牢。靠近居民区、路口或可能有人攀登的现场应设置“禁止攀登”、“管垛危险”等安全警示标志。（7）大量贮存管材时，应根据不同直径分类堆垛，垛与垛之间留出必要的通道，主要通道宽度不应小于5m。管径d≥590mm管垛高度不应超过3m，管径d<590mm管垛高度不应超过2m。管垛应掩牢，上层管应整根落入下层两管之间凹处，以防滚动。应设置安全警示标志，必要时应加设护栏。（8）在管垛上吊运管材时，应自上而下，一层一层吊装。2.6.2.4管沟开挖（1）管沟开挖前，应对开挖前的土质、地下设施向施工人员交底，开挖管沟要有专人负责。（2）在开挖前应向设计或当地主管部门勘察地下设施分布情况，当管道穿越光缆、输油气管道等地下设施时，在接近地下设施时应采用人工开挖，以保护地下设施不受损坏。（3）开挖管沟应按设计要求的深度、宽度、坡度进行。（4）在开挖过程中如遇流沙、地下管道、电缆、危险物品及不能识别的物品时，应立即停止工作，待查明情况并采取措施后方可继续开挖。（5）挖出的土方应堆在管沟无焊接管一侧，且距沟边1m以外，堆置高度不超过1.5m。（6）雨后开挖管沟时，必须检查管沟的边坡，当发现沟壁有裂缝时，应采取支撑加固措施，确认安全可靠时方可施工。（7）在靠近道路、建筑物及构筑物开挖管沟时，施工点要设置明显标记，夜间应设照明。（8）所有人员不准在管沟内休息。2.6.2.5布管与对口作业（1）布管时，应将管材与拖管设备捆牢，不应使管材与地面摩擦拖拉。207 （2）布管时，吊运管材的设备应距已挖好的管沟边缘3m以外行驶或停置。管材摆放应距已定形的管沟边缘不小于1m的距离。（3）起吊设备在行走和施工中，应躲开输电线路。吊车、挖机空载行走与交叉或平行输电路线时，应将吊杆收回原位，以免碰撞输电线路发生事故。（4）对口前，应认真检查对口工具设备。（5）内对口器各种动作开关应运行可靠，供压系统各连头连接应牢固，无泄漏。（6）对口时要设专人指挥，防止内对口器滑落伤人。（7）不应用手指点管口，更不应用手握住管口，以免伤害手指。（8）施工中，采用土墩或垫木加高管线时，充垫物应坚实稳固。（9）不应用冻土充垫管线。2.6.2.6焊接（1）只有取得资格证和上岗证的电焊工才能从事管线焊接作业。（2）焊接前要检查焊机和工具是否安全可靠，焊机外壳必须接地，焊接电缆绝缘层无破损。（3）焊接或手持砂轮机作业时电焊工要佩戴齐全防护用品（面罩、护目镜等）。（4）在潮湿地焊接时必须采取绝缘措施，不得使人体、焊机或其它金属构件成为焊接回路，以防焊接电流造成人身伤害或设备事故。（5）在管沟下焊接时，要先检查沟壁和管下支撑情况，如有塌方危险和管线滚动可能时，必须采取措施后方可焊接。2.6.2.7防腐补口（1）喷砂所使用的空气压缩机应有产品合格证书，供气系统各连接点应牢固可靠。（2）喷砂所用的空压机的操作应严格按安全操作规程执行。（3）喷砂设备上的各种仪表、安全阀应经有关部门定期校验合格。（4）防腐人员应配备专用的劳动保护用品。（5）喷砂作业应注意风向的变化，以防伤人。（6）补口、补伤所使用的燃气钢瓶应有质量检验标识，标识不清或超过检验期限的钢瓶不应使用。燃气钢瓶禁止倒置、曝晒和任何方式的加热。（7）连接胶管应有预留长度，各连接节头采用固定卡具固定，操作时应避免用力牵拉。（8）在补口补伤过程中，应及时回收废弃的工具、材料等污染物。207 2.6.2.9管道下沟回填（1）管线下沟前，应对管沟进行检查，确认沟内无人和无塌方危险时，方可组织下沟作业。（2）下沟时检查吊具，确认性能符合要求。（3）对可能通过车辆和行人的地段，应设专人警戒，明确联络信号。下沟作业时，任何车辆和行人不应通过管沟。（4）管线下沟段内下沟作业不能与其它工序交叉进行。（5）管线下沟要有专人统一指挥，各工种协调一致。（6）管线下沟，履带挖掘机不得少于5台。（7）管沟内有积水时，应先进行排水；无法排水时，应边下沟边回填或分段压管，以防管线漂浮。（8）管沟回填前要检查，确认无人和遗留物方可进行回填作业。（9）回填作业要防止损坏管线外防腐层。2.6.2.10通球清管（1）通球用的空气压缩机性能良好，压力表经过校验。（2）发球端发球装置安装连接要牢固，安装压力表，末段要装有排气阀、安全阀、收球筒。（3）发球筒和收球筒的规格和强度应符合要求，与主管的连接应牢固可靠。收球筒不得采用敞开式。（4）通球清管时，作业管段末端必须设专人警戒，管段末端前方60m、两侧各30m以内严禁车辆和行人通行。（5）收发球端必须保持通讯良好，及时互通信息。（6）收球端要开挖导留渠或坑，以便管内存水及时排出。（7）与站间的清管无关的其它工艺管线应进行隔离，线路截断阀应处于全开状态。（8）通球清管结束后，如不能及时连头，将管段两端管口封闭。2.6.2.11试压（1）管道试压应按设计和规范要求（介质、压力等级、停压时间）进行。（2）管道试压必须在下沟后进行。分段试压时，与试压段连接的管段应断开。（3）管道试压用封头或盲板的规格和强度应符合要求，与主管段的连接应牢固可靠，焊接的封头应进行探伤检查。207 （4）试压时，管线通过的道路和居民区50m范围内必须设警戒线，设专人警戒，并与试压指挥人员保持联系。（5）试压时，试压管段及连接管段内不准同时进行其它作业。（6）试压时，升压应缓慢稳定，盲板或封头对面100m内、两侧50m内不准有人通过或逗留。（7）试压中发现泄漏应先做好标记，待泄压后再补焊，严禁带压补焊。（8）水压试验，在泄压前应先处理好排水管道，排水口不准朝向较近建筑物或其他设备、装置，严禁盲目放水。泄压时，排水阀的开启度不得大于排水管的1/3，以使压力缓慢下降。（9）试压用水及清管排放水的处理。试压和清管后的水必须在经批准的地方排放，排放处预先做好排水通道，修筑排水槽、池等，避免对地表、植被造成冲刷和破坏。（10）试压完毕以后，拆除试压设施，清理试压现场，确认无隐患后方可离开现场。2.6.3特殊地段施工安全措施2.6.3.1岩石破碎段、山区施工安全措施（1）山区施工时，员工进入施工现场必须戴好安全帽。（2）每天施工前，派专人对作业面上危石浮石进行排除处理。（3）在山区施工，在施工现场设一名HSE监督员进行监护，观察山体的动态，发现险情，及时令处于危险区域的人员撤离。（4）在山谷施工时，在施工作业带靠近山坡一侧加设安全防护栏或防护网，以防石块或其它杂物滚下，砸伤人或设备。（5）在沟下作业，应设置钢制防塌棚。（6）山体停放设备，应在设备履带或轮子下放置掩木，防止其滑落。（7）在山顶施工时，须根据地形特点在施工作业带两侧加设安全防护栏。如施工作业带的宽度不够时，须作加宽和护坡处理，以防人或设备发生危险。（8）每日施工完毕，将设备停放到平坦的高处，以防止山洪爆发对设备造成损害。2.6.3.2管道施工沟下作业（1）正常管沟段应保证放坡足够。（2）如果无法保证放坡或土质疏松，沟下组焊段的管沟应有可靠的防塌方措施，可采用钢制防塌棚或采用支撑。（3）沟下管段的支撑应牢固，沟底及沟壁与管子间的距离应不妨碍对口及焊接作业。207 （4）沟下作业时，管线两侧必须设符合标准的扶梯，要求每处作业点2付梯子，便于应急逃生。（5）沟下作业时，沟上距管沟边缘3m内不应同时进行其它作业，不应有大型工程机械通过。（6）沟下作业时，沟上应有专人进行监护（7）夜间沟下作业应有足够的照明，管沟上两侧均应设专人监护。（8）管道施工一般安全要求，执行8.5.2规定。2.6.3.3河流穿越安全措施（1）穿越前要对河流的宽度、水深、流速、流量、地质等情况进行调查，制订施工方案和安全措施并进行论证、审核批准后实施。（2）施工前与当地气象、水利部门联系，根据天气、水文的变化情况及时采取相应的措施。对于流量季节性变化明显的河流，选择有利时机进行施工。（3）施工所需人员、设备、材料要备齐备足；开工后应采取不间断作业，尽量缩短穿越工期。（4）导流渠转弯处要力求圆缓，无阻水杂物，进、出水口平顺；（5）施工过程中应严格按程序进行施工。并由具有水利经验的技术人员在现场对整个过程进行监察，发现管涌、塌方等异常情况要及时进行补救。（6）施工中严格按施工方案和安全措施执行，确保施工安全。（7）施工完成后，应尽快与两端线路主管线相连，以免坑壁塌方。2.6.3.4公路穿越安全措施（1）公路开挖前要修筑旁通便道，便道与公路结合处的宽度、弯度及承压强度必须满足重载车辆通行要求，便道前方应设路标，便道经过排水沟时，应埋设涵管。（2）对于分段开挖的公路，除设警示标志外，还要设专人指挥、疏导车辆，以防阻塞交通。（3）警示标设置在穿越两侧各设不少于3个警告牌，其间距为50m，并派人员看护。（4）穿越工作应尽量在当天完成，如确实不能在当天完成，夜间必须在管沟两侧50m处设置有效路障，并安置红灯警告标志，在无条件地区应派人看护。（5）管沟回填应按公路标准分层夯填，特别注意路肩、路坡的夯实，防止松土滑坡。（6）回填后要按原标准恢复路面，疏通排水沟，待路面达到通车要求时，拆除路障，清除通车便道。207 2.6.3.5光缆等地下附着物穿越（1）施工前收集光缆等地下附着物信息，确定光缆位置、走向、埋深。（2）施工前向所有的施工和配合人员进行安全交底。（3）严格监督光缆上方开挖工作，光缆周围3m范围内不得采用机械开挖。（4）光缆周围3m内必须采用人工开挖，先挖出探坑，将光缆暴露后，在光缆、管道管理部门的指导下立刻采取保护措施。（5）及时做好光缆、管道的保护及防腐，如果斜交长度较长时，设置横杆吊起固定，避免光缆、管道下垂量过大而影响正常工作。（6）连头时，不得大幅度向上吊管道，以免碰伤光缆。（7）回填管沟时，先回填光缆或管道下方，并且夯实，然后回填两侧管沟。（8）在完成回填前，采取24小时人员看护，设立明显警示标志，防止人员或设备对光缆造成破坏。（9）若施工造成光缆损坏，应在第一时间内向项目部和光缆管理部门报告，不得隐瞒。2.6.3.6架空电线、高压线设备通过（1）施工前对照设计图纸进行现场勘探，对沿线经过的架空电线、高压线等进行仔细清点。（2）各机组对本辖段的架空电线、高压线数量、位置和安全事项对机组人员，特别是机械操作手详细交底。（3）在现场设置明显的警示标志，设立限高标志线。（4）通过架空电线、高压线时，挖掘机、吊机等应将支臂放下，并专人指挥。（5）设备距离输电线路安全距离符合下表：电压（KV）安全距离（m）＜11035110220330≥500沿垂直方向1.53.04.05.06.07.08.5沿水平方向1.52.03.54.06.07.08.5（6）如果设备与架空电线、高压线安全距离达不到要求时，要及时上报，请有关部门采取移除等措施，不得贸然通过。（7）当管道与输电线路交叉时，拆除该管子8m范围内的任何电气设施接地线。当管道与输电线路平行敷设时，应切割掉每个塔架支腿处的一段接地线（8m范围）。拆除和切割作业在电力机构指导下进行。207 （8）当管地电压≥15V时，新建管道必须接地，以防止感应电压。（9）若施工造成输电线路损坏，应在第一时间内向项目部和光缆管理部门报告，不得隐瞒。2.6.3.7高空作业（1）高处作业应根据作业需要配备合格的脚手架、吊架、靠梯、跳板、栏杆等，距高处作业点垂直下方4m以内应设置安全网。作业前应检查安全设施是否可靠。（2）从事高处作业的人员要进行身体健康检查，患有高血压、低血压、心脏病及其它不适合高处作业病症的人员不准从事高处作业。（3）高处作业人员应系安全带，安全带应牢固地系在作业人员上方不易松动的物件上，不准系在有尖棱角的金属物件上。（4）作业人员应沿扶梯或坡道上下，不准借助拖拉绳或斜拉绳子上下。高处作业时不准蹦跳、窜越、单脚倚立、走软桥或独木桥，不准坐在栏杆上或踏在未安装牢固的物件上。（5）高处作业地点如有冰、霜、雪，应予清理干净，并采取防滑措施。（6）高处作业人员使用的工具应放入工具袋内，不准上下抛掷；施工用料和剩余料应有防止坠落措施。（7）应尽量避免上下垂直作业，必须分层作业时，应设置隔离设施。（8）遇有6级以上大风、大雨、大雾天气应停止露天高空作业。2.6.3.8吊装作业（1）超过40T重物吊装或在特殊环境下吊装,应编写吊装方案,报监理、业主审批后方可实施。（2）起吊前清理现场所有无关人员，划定作业范围，并派人看护。（3）起重指挥人员和起重操作手经过特殊工种培训，并取得相应的资质。（4）现场对起重机械、吊具和作业环境等进行了详细的安全检查。（5）起重作业明确指挥人员，指挥人员佩戴鲜明的标志或特殊颜色的安全帽。（6）起重作业中，指挥人员应严格执行起吊方案，遵守下列规定：A.必须按规定的指挥信号进行指挥。B.及时纠正吊装作业人员的错误行为。C.正式起吊前进行试吊，确认一切正常后，方可正式吊装。D.吊装过程中，没有指挥令，任何参与人员不得擅自离开工作岗位。207 E.指挥吊运、下放吊钩或吊物时，应确保下面人员、设备安全；重物就位前，不得指挥解开吊装索具。（7）起重工和机械操作手的安全规定见8.5.1特殊工种安全措施。2.7环境保护措施2.7.1环境保护的组织和目标（1）项目部成立环境保护管理领导小组，项目经理任组长，各部门和机组负责人为组员。各项目分包商也要建立环境保护领导小组，做到对环境保护工作齐抓共管。（2）环境保护目标：努力实现清洁生产，保护自然与生态环境，妥善处理各种生产、生活废物，避免环境污染事故和社会投诉事件，排除水土流失隐患。环境保护和水土保持工作满足设计要求，符合国家、地方相关法律、法规要求和业主相关规定。2.7.2环境保护培训2.7.2.1项目部在施工前制定出环境保护培训计划。培训计划根据管道沿线环境特点、施工作业内容和风险评价报告书要求制定。2.7.2.2项目部在施工前对员工进行环境保护的培训。培训包括但不仅限于以下内容：（1）施工所在地政府有关的环境保护方面的法律、政策、规定及业主的要求。（2）项目部环境保护规章制度及环境保护工作计划。（3）施工作业中的环境影响因素。（4）了解附近土地和水域利用情况，熟悉当地文化背景、民族风俗习惯及保护区域。（5）可能遇到的野生动植物的保护。（6）文物古迹保护措施。（7）减少、收集和处理废弃物的方法。（8）危险品、燃料、机油、施工材料、设备的管理和存放。2.7.3环境保护计划的制定、实施及监督、检查2.7.3.1在开工前，项目部根据施工现场的水文、地质、气候、地形、交通等情况制定详细可行的环境保护计划，计划应包括：工程概况、初始环境评价、环境监测、环境保护措施等。2.7.3.2在施工过程中，对环境保护计划的实施情况进行监督和检查，发现问题/隐患限期整改。2.7.4施工现场环境保护措施2.7.4.1一般规定207 （1）施工人员应文明施工，禁止对周围环境造成污染和破坏行为。（2）施工期间专（兼）职HSE监督员对工程施工期间进行环境管理，其管理的内容主要是根据上级有关环保管理规定和施工项目特点制定的环境保护措施，并对作业现场实施监督检查。（3）严格控制施工作业带的宽度，禁止超占、多占地，施工机具必须在作业带内和施工便道内行走。（4）任何时候禁止堵塞当地已有的排水沟或路边沟，保障畅通。（5）管道施工临时占地（如堆放管材、停放机具等），应尽量避免占用农田、绿地、草场；施工便道尽量利用已有道路，固定行车路线。（6）禁止在河流中冲洗设备，污染河水。（7）管线试压用水排放前经过化验，符合水质要求。且和当地环境主管部门签订排放协议，办理排放许可手续，排放到指定区域。排放口放置挡板或其他能量消散装置，防止对沟渠河道土壤造成集中冲刷。（8）禁止在林区、待收割的田地吸烟或点篝火。（9）施工中发现有古迹遗址、文物、化石等有价值的场地，立即停止施工并做出标记，派专人负责保护并报告当地文物主管部门，任何人不得破坏、占有文物、化石。（10）合理安排环境敏感区的施工季节或时间，减少对这些地区环境的影响和赔偿费用的支出。2.7.4.2施工废弃物处理施工过程产生的废弃物随时清理回收，做到工完、料净、场地清。（1）施工作业中的焊条头、废砂轮片、废钢丝绳和玻璃片等每天进行回收，统一送回营地集中处理。（2）施工期间产生的工业污油，由专用回收装置专人送到营地统一处理，禁止随意倾倒。（3）施工中使用的油漆、化学溶剂及有毒有害物品，要妥善存放、保管，制定出防止泄漏和污染的具体措施。（4）要与当地卫生管理部门签订协议，统一回收处理，不得私自倾倒垃圾。（5）对管线防腐作业中时产生废弃物进行回收处理。（6）在施工期间使用的临时燃料油罐、燃料油运输车要制定安全储存和运输措施，防止燃料泄漏污染。207 2.7.4.3货物包装物控制（1）不合格包装物不允许进入现场,确保物货包装物本身不对人身、货物、环境造成伤害或不良影响。（2）尽可能采用便于回收利用包装物对货物进行包装。（3）加强监督检验工作，严格要求供货商，包装不合格不许出厂，不予检收。（4）做所有货物包装物不允许留在工程现场，随时回收，集中处理。2.7.4.4噪声和尘埃控制（1）施工前对工程机械等大型设备进行全面检修，确保性能良好，减少震动和噪音。（2）爆破、钻孔产生噪音大等作业，如靠近居民区，在19：00后应停止作业，以减少对居民的影响。（3）对作业无法停止的产生噪声的作业，如试压作业的空压机，可采用设立屏障等方法以减少噪声。（4）在与公路交界处的施工便道路面上放置碎石，以减少施工车辆把泥浆带到公路上。一旦施工车辆或施工机械把泥浆、尘土或任何碎石带到公路上，立即将其清除掉。（5）在干燥和干旱地区，施工会产生影响局部空气质量的扬尘。在扬尘严重的地方，应采取以下防尘措施：A.在施工进出道路和作业带用洒水车控制扬尘。B.在施工进出道路上用化学除尘剂控制扬尘，例如用氯化钙或氯化镁的溶液控制扬尘。C.拉运土方、石灰、沙子等易产生灰尘的车辆，必须采用可靠的掩盖、覆盖措施。2.7.4.5施工设备环境保护管道施工使用大型设备较多，为减少对作业场所环境的影响，进入施工现场的设备必须符合环境保护的要求。（1）履带和轮式设备不得驶出作业带以外，以免轧坏植被。（2）燃油、燃气设备的尾气排放必须符合国家相关标准。（3）做好设备的维修保养工作，减少设备使用、维修过程中产生的燃油、润滑油、液压油等液体泄漏，如有滴漏现象，须及时维修，泄漏出来的液体也须及时清理掉。（4）在施工现场同一地方停留时间较长的设备，如试压扫线用打压设备等，在设备停留点的地面铺设防油垫层，以防止泄漏的油污染地表。（5）挖掘机、吊车、挖沟机、运管车等重型设备能产生70分贝以上的噪音，如施工区域靠近人口稠密地区，须采取降噪措施，或减少、甚至避免在居民休息时间内作业。207 2.7.4.6野生动物保护（1）施工过程中应避开鱼类产卵、回游地。难以避免时，采取可靠的保护措施。（2）施工作业时尽量避开鸟类栖息地。禁止哄吓鸟类、拣拾鸟蛋、雏鸟和破坏卵巢等行为。（3）施工期间禁止施工人员在野草和树林周围生火，避免对当地野生动物的影响。（4）禁止破坏动物巢穴，捕猎和有意骚扰野生动物。（5）只有当野生动物威胁到人的生命安全时，方可采取必要措施，以保护人的生命安全。（6）禁止从当地猎户手中购买猎获的野生动物。（7）任何单位和个人发现受伤、病弱、饥饿、受困、迷途的国家和地方重点保护野生动物时，及时报告当地野生动物行政主管部门，由其采取救护措施；也可以就近送到具备救护条件的单位救护。（8）在开挖管沟时要为当地野生动物及牲畜留有临时通道。2.7.4.7营地的环境保护（1）设置营地时，在保证需要的条件下，应利用自然的或原有的开辟地以减少对环境的影响。（2）设置生活垃圾集中堆放设备，对塑料袋、矿泉水瓶等生活垃圾回收处理，禁止任意乱扔造成白色污染,并保持营地内清洁。（3）营地的污水排放，尽可能利用当地已有的下水道或排放沟、渠，若施工现场无以上设施，则采取挖坑，撒漂白粉等措施后再予以排放，以免污染周围的环境。危害他人健康。（4）处理废弃物时应避免污染地表水和地下水。2.8水土保护措施2.8.1施工过程水土保护措施（1）施工作业带清理和平整遵循保护农田、果林、植被及配套设备，防止或减少水土流失的原则，尽量少占农田、果林、草场、林地。（2）管道施工通过林区时，砍伐林木前需报当地林业行政主管部门批准后方能实施采伐。207 （3）清理时尽可能降低树木砍伐数量，不能损坏作业带以外的树木、草地。作业带外不慎被砍伤的树木，要采取补救措施。有条件的地方,树木可以从地面切断，不要伤根，让它能重新萌芽生长。（4）开挖管沟时，对农田和林地的可耕土壤，将表层土壤与深层土壤分别堆放，回填时先回填深层土，然后回填表层土。（5）如因工程施工需要，需回填或修筑施工便道取土的，应在当地有关部门规定的取土场取土，不得在规定范围以外任意取土。（6）严禁在崩塌滑坡区和泥石流易发区取土、挖砂、采石。（7）禁止职工采取野外植物进行生火取暖等破坏植被的活动。（8）禁止施工车辆、设备任意辗压、侵占非施工用地，造成植被及农作物的破坏。（9）管道水压试验后，试压水只能在经批准的地方排放，排放处应预先做好排水通道，修筑排水槽、池等，避免对植被的冲刷和破坏。2.8.2施工后水土保护措施（1）工程竣工后，最大程度的恢复原有地貌，对废弃的砂、石、土运至规定的专门存放地堆放，不得向河流、水库和专门存放地以外的沟渠倾倒。（2）对陡坡和山区处，当回填完成后，作业带区应重新平整到大体上接近原来的地形；在最终平整后，应让土表保留有大土块的粗荒状态以减轻土壤被冲刷的潜能和为种子发芽提供一个较好的条件。（3）对管道施工区域可能造成水土流失或对管道安全造成危胁的陡坡、陡坎、河岸、沟岸等，应按设计要求修建护坡或采取其它土地整治措施以防止水土流失。（4）在回填堆放挖出的土壤时，不可把表层的草皮或表土除去。（5）管道回填后，在冲沟、河谷地段应立即按原来地形地势将沟渠修复，以保证排水畅通。（6）水流穿越处要恢复原来的河道梯度和外形。（7）对所有灌溉沟渠以及供牲畜和野生动物用的人造的或天然的水源加以修整，恢复到施工以前的状态。（8）环境敏感地带施工完毕后，按照要求可设置草方格，种上草籽，以最大限度恢复植被。（9）因工程施工对原有的水土保持工程、设施等造成毁坏的，应在施工结束后尽快进行恢复。207 2.9风险评价与危害管理2.9.1危害及影响的识别项目部根据施工现场的自然环境，施工中采用的施工工艺、设备、设施、组织机构、资源条件及其活动、产品和服务的所有方面，确定出对项目健康、安全、环境可能造成的危害和影响。2.9.2危害及影响的评价项目经理或项目副经理应组织技术、安全、操作等有关人员对已确定或已识别的危害进行归纳和整理，对现在和潜在的危害因素确认，并填写初步危害评价记录。评价时，可用事故发生的可能性和严重性来表示。事故发生的可能性频率级1频繁2经常3时有4极少描述每年可能发生3年内可能发生1次每3年至10年可能发生1次每10年以上可能发生1次事故发生的严重性危险度Ⅰ灾难Ⅱ严重Ⅲ一般Ⅳ轻微描述人员重伤或死亡经济损失10万元以上环境危害严重人员疾病或轻伤损失1万元至10万元有环境危害人员健康有影响损失1万元以内有环境影响损失2000元以内危险评估分类矩阵207 危险度ⅠBBAAⅡBBBAⅢCBBBⅣCCCB4321频率级2.9.3风险削减措施的制定及实施项目部针对每一个具体的、已确定的危害和影响，选择适当的风险控制和削减措施，并评价选定的控制和削减措施已具备的资源条件、技术能力是否适应，确定所选择的控制和削减措施实施的可能性和可行性。风险削减措施经批准后，组织施工人员进行HSE技术交底，使每位参加施工的员工掌握风险削减措施。常见的管道施工风险清单见附表。207 风险清单序号作业名称作业风险描述危害级别削减措施责任人监督人1地方病区作业地方病人员伤害C⒈施工前对施工地点的地方病进行充分的了解，并积极与当地医院联系，取得医院的支持。2.项目部建立职工食堂，保证食物卫生，对炊事员定期体检，保证职工生活水平。3.对施工人员进行定期体检，随时注意职工身体状况。作业人员HSE监督员2特殊气候作业低温（≤0℃）人员伤害、设备损害B1.项目部采取避开一天中或低温时段进行施工作业。2.施工现场配备取暖御寒的药物和食品。3.劳动保护用品装备佩戴齐全。4.设备、车辆采用低温机油、燃油，雪天车辆使用防滑链。作业人员作业班组长、HSE监督员3特殊气候作业沙尘天气人员伤害、设备损害B⒈收集天气预报，做到提前预防。2.职工防沙尘劳动保护用品装备佩戴齐全。3.应对恶劣天气的应急演练到位。4.现场提供给职工躲避的客车或其他设施。作业人员作业班组长、HSE监督员207 4特殊地质区作业地震、管沟塌方、山体滑坡人员伤害、设备损害B⒈作业前对特殊地质区进行勘察，充分识别风险。2.建筑物设计建造时按级设防，预防地震。3.易塌方的地段管沟支撑加固，施工过程中专人监测。4.易滑坡的山体进行削坡、护坡后再施工。施工队长作业人员HSE监督员5河流穿越作业机具故障、钢索崩断人员伤害、设备损害、河水污染B⒈作业前必须确保设备、工具、材料完好，方可投入使用。2.恶劣天气（如风力大于5级）不许进行穿跨越作业。作业人员作业班组长、HSE监督员6吊装作业吊物坠落、超重、碰撞人员伤害、吊物、设备损失A⒈作业前检查机具，保证各项性能完好。2.严格执行操作规程，杜绝“三违”，起重工、吊车司机必须持有特种作业人员操作证方可上岗。3.大件吊装要制定吊装方案，恶劣天气（如风力大于5级）不许进行吊装作业，作业人员要佩戴好劳动保护用品。起重工、吊车司机HSE监督员7焊接作业漏电、熔渣点燃易燃物、烟尘、灼伤触电、火灾、烟尘、电弧灼伤B⒈作业人员要佩戴好劳动保护用品。2.焊接设备保持完好电源线不得有裸露和破损处。3.作业前清理作业场所周围易燃物，作业完毕认真检查。4.在有限空间焊接时做好通风工作焊工作业人员作业班组长、HSE监督员207 8机械操作手作业漏电、机械伤害人员伤亡B⒈保持设备完好。2.严格执行操作规程。3.按规定佩戴个人防护用品。机械操作人员作业班组长、HSE监督员9行车安全交通事故人员伤亡、物资损失A⒈保证作业车辆车况完好，不出病车。2.选择有丰富经验的司机驾驶车辆，司机各种证件齐全。3.特殊道路情况（如：雨雪天、冰雪路等）要采取有效的防滑措施，物资摆放平稳捆扎牢固，平稳行驶。驾驶员HSE监督员10管线下沟作业滚管人员伤害、钢管损害A⒈必须严格按照施工规范施工，确保管线与管沟之间的距离正确。2.两吊点之间的距离要符合规范的规定。3.钢管底部要垫实。作业人员作业班组长、HSE监督员11钢管堆放滚垛人员伤害、钢管损害B⒈堆放场地应选择在地质条件较为坚硬的地方，。2.管垛底部应垫实。3.管垛堆放的层数不得超过有关规定。作业人员作业班组长、HSE监督员12通球试压管线出现漏点试压介质伤人A1.在试压现场及管线两侧50m设置警戒线。2.由专人统一指挥，派人沿线巡查。3.严格按照试压作业规程执行。作业人员HSE监督员207 2.10应急管理2.10.1应急组织及要求2.10.1.1项目部及分包商都要成立应急反应领导小组，由项目经理担任组长。2.10.1.2各机组成立应急反应组织，包括现场指挥、抢救组、警戒组、后勤组、通讯联络组等，人员明确，所有人员应熟悉和掌握在应急反应中的职责和岗位、工作程序。2.10.1.3项目部设专人负责电话值班，并做好记录。2.10.1.4进行应急预案的演练，提高施工人员在发生紧急事件时的应急反应能力，演练后应进行总结，并完善应急预案。机组应急演练频次为半年一次。2.10.1.5发生紧急事件时，应急人员必须忠于职守。2.10.1.6要随时更新和检查在册人员,掌握有关各方人员的变更情况。2.10.2应急准备2.10.2.1开工前应了解营地或工地附近的医院规模、能力及联系电话等信息，并与其签订医疗救助协议，确保应急保障能力。2.10.2.2与当地消防队及其他救援机构建立联系，保留其联系电话。2.10.2.3根据施工现场的自然环境和施工作业情况，在现场配备急救药箱。2.10.2.4施工现场和营地配备必要消防设施；现场作业时保证有一辆值班车在现场。2.10.2.5项目部应掌握各营地的位置、联络方式、距离及交通情况等信息。2.10.3火灾应急计划2.10.3.1人员发现火险以后，应立即判明起火部位和燃烧介质。若伴有浓烟和有毒气体，应用湿毛巾或防毒面具捂住口鼻，保护呼吸。2.10.3.2及时通过呼救或其他报警设施（措施）通知其他相关人员，包括通知区域负责人。2.10.3.3火险初起阶段，由于燃烧面积小、燃烧区域温度低，可用水、土、砂、湿的毛毡（衣服、棉被）等物质掩盖扑灭。灭火器必须集中统一使用，增强灭火效力。2.10.3.4接到火险警报的任何员工必须停止一切工作前往事发现场参加救援。2.10.3.5如果允许，应组织人员迅速隔离或搬掉易燃易爆、有毒有害物质，包括油、气及其他燃料、材料。启动应急照明系统后切断电源，停止可以发生火花的一切操作。2.10.3.6若预见到火势增强，将引起大面积燃烧或爆炸，现场灭火措施已经不能或不易扑灭，应立即拨打119向消防部门报警。2.10.3.7在抢险救援工作过程中，抢救顺序首先是人，然后是不可恢复的软体资料、价格昂贵并且易于搬运的设备和设施、其他现场物资。243 2.10.3.8当火险成灾失去控制时，应立即疏散现场人员、设备、设施，要采取措施设定安全防护距离，防止因爆炸、风向转变等造成火势蔓延等二次伤害。2.10.4工伤、疾病应急计划2.10.4.1员工在施工作业活动期间发生工伤、疾病时，现场其他人员应立即组织抢救，并立即通知工地指挥员。2.10.4.2工业生产事故发生后，应立即将受伤人员身上的所有物质清除。在最短时间内使受伤人员脱离危险环境。2.10.4.3对突发疾病的人员，首先应迅速判明致病因素和病情表现，抢救时要方法适当，注意不要将伤病加重。2.10.4.4根据受伤、患病人员的总体情况（神志是否清醒、面色是否正常、肢体能否活动、有无活动性出血、头颅、脊柱有无损伤）、瞳孔反应、呼吸活动、心跳、脉搏，确定和实施紧急抢救措施（包括创伤止血、外伤包扎、骨折固定、心肺复苏、烧烫伤救护）。2.10.4.5在伤情、病情允许的情况下，用机动车辆等交通工具将伤病员送回营地由保健医生治疗。2.10.4.6医生认为有必要，应立即送往医院。2.10.5触电应急计划2.10.5.1立即切断电源。可以采用关闭电源开关，用干燥木棍挑开电线或拉下电闸。救护人员注意穿上胶底鞋或站在干燥木板上，想方设法使伤员脱离电源。高压线需移开10m方能接近伤员。2.10.5.2脱离电源后立即检查伤员，发现心跳呼吸停止立即进行心肺复苏。应坚持不懈地做下去，直到医生到达。2.10.5.3对已恢复心跳的伤员，千万不要随意搬动，以防心室颤动再次发生而导致心脏停跳。应该等医生到达或等伤员完全清醒后再搬动。2.10.5.4对触电者的急救应分秒必争，若发现心跳呼吸已停，应立即进行口对口人工呼吸和胸外心脏按摩等复苏措施。除少数确实已证明死亡，一般抢救维持时间不得少于60~90min。如果抢救者体力不支，可轮换人操作，直到使触电者恢复呼吸心跳或确诊已无生还。2.10.5.5对触电造成的局部电灼伤，其处理原则同一般烧伤，可用盐水棉球洗净创口。外涂“蓝油烃”或覆盖凡士林油纱布。为预防感染，应到医院注射破伤风抗毒血清，并及早选用抗生素。243 2.10.5.6对触电造成的骨折或关节脱位，应按照骨折固定法进行简单处理，防止抢救或搬移过程中对受伤人员造成二次伤害。2.10.6应急反应流程图2.11HSE检查2.11.1各作业机组的HSE检查人员负责作业现场的日常检查；项目部的HSE监督人员负责对本辖区的HSE工作情况进行全面的监督检查；项目部定期对各机组和分包商进行专项检查。2.11.2HSE检查采取日常、定期、专业、不定期四种形式。2.11.3HSE检查的内容包括：营地的卫生、安全、环境情况、员工身体状况、施工现场的安全标识、设备的安全状况、施工人员的作业是否符合安全操作规程、环境保护情况等。检查前根据具体检查内容编制HSE检查表，认真检查。2.11.4在HSE检查过程中，发现隐患时应向责任单位/人提出书面整改通知书，限期完成，并组织对整改效果进行验证。2.12事故2.12.1事故报告2.12.1.1事故发生时，当事人应做好应急措施。243 2.12.1.2事故发生后，负伤人员或最先发现者应立即报告，并逐级上报。2.12.1.3事故报告必须真实，不得瞒报、虚报或迟报。2.12.1.4事故报告内容：事故原因、发生时间、结束时间、地点、部位、类型、危害及范围。2.12.1.5发生任何事故都必须报告业主和监理，先口头报告，在事故发生24h内提交详细的书面报告。2.12.1.6发生人员伤害事故必须在事故发生1h内向业主和监理报告。2.12.1.7事故发生后，5天内向业主和监理提交如下文件：（1）完整的事故报告；（2）现场目击者的陈述；（3）图片和影像资料；（4）可得到的其它任何信息；（5）对工作造成的影响，包括经济损失、工程进度等。2.12.2事故调查2.12.2.1发生事故时，要组织事故调查组，及时、认真地调查事故，写出调查报告。2.12.2.2轻微事故由各机组组织调查，一般事故由项目部组织调查，重大特大事故由上级部门组织调查。2.12.2.3交通事故从当地公安交警部门获取事故有关资料。2.12.2.4调查内容及调查组职责（1）查明事故发生的过程、原因、性质、人员伤亡和经济损失情况，查明各类尚存在的薄弱环节；（2）确定事故责任者（主要、次要、同等责任），包括肇事者和领导责任。2.12.3事故处理2.12.3.1发生事故不论大小均应按照“四不放过”（事故原因没有查清不放过，事故责任者没有严肃处理不放过，广大职工没有受到教育不放过，防范措施没有落实不放过）的原则进行处理2.12.3.2事故结案时间一般不超过90天；交通事故处理，如受伤者未逾可适当延长，但一般不超过180天。2.12.3.3对事故责任人的处罚，按相关规定执行。2.12.3243 .4针对发生的事故，制定相应的教育计划，并组织实施；事故单位根据改进措施进行整改，项目部负责监督整改情况，教育职工吸取教训，杜绝此类事故再次发生。2.12.4事故建档每一起事故处理结案后，必须有完整的事故档案。事故档案应包括以下资料：（1）事故登记表；（2）事故分析会议记录；（3）事故调查报告、批复处理材料；（4）现场调查记录；（5）物证、人证材料；（6）直接和间接经济损失材料；（7）医疗部门对伤亡人员的诊断证明；（8）处分决定和受处分人员的检查材料；（9）有关事故的通报、简报及文件。2.13防治爆发“传染性疾病或流行病”组织机构及措施这些年在全国局部地区和城市间断性流行一些传染病，为做好“防治爆发传染性疾病或流行病”疫情的有效控制和防治工作，保障本工程施工项目部全体施工人员的工作顺利开展和工作任务的顺利完成，根据集团公司有关要求，特组成施工项目部“防治爆发传染性疾病或流行病”组织机构：天津管道急病防治领导小组业主防治爆发传染性疾病或流行病领导小组当地防治防治爆发传染性疾病或流行病医院项目部防治爆发传染性疾病或流行病领导小组施工各机组安全员项目部各部室长2.13.1天津市管道工程集团有限公司领导小组组织机构：组长：公司总经理常务副组长：公司质量安全环保部部长243 副组长：公司各部室长成员：公司各部室长办公室：设在公司QHSE部办公室主任：公司质量安全环保部部长第六章、雨、冬季施工措施1、雨季施工技术措施1.1雨天焊接作业1.1.1一般雨天不允许焊接，如果工期需要雨天进行焊接作业，必须设置防雨棚，并在防雨棚内采取干燥措施，待湿度符合设计要求后经监理同意方可进行施工。2.1.2在雨天施工，焊条按型号要求进行烘干。现场用焊条应放入保温筒中，随用随取，并且一次只允许取一根焊条，焊条取出后，将保温筒盖好。如使用E6010纤维素焊条在未受潮的情况下不需要烘干，如受潮则按要求只许烘干一次。2.1.3雨天施工时，应加设绝缘防潮垫，以隔断焊工与湿地的接触。2、雨季施工的注意事项2.1雨季施工应注意管线施工、管线下沟、管沟回填的衔接问题，管线应及时下沟回填，管线下沟前应协调统一，避免漂管。2.2在7～9月为洪水期，一旦下雨容易造成洪水，因此雨天施工人员、设备应避免处在冲沟内或临近公路的过水涵洞。2.3雨季管沟开挖应注意在管沟通过冲沟时应留出冲沟段，管沟暂不开挖，并在冲沟两侧筑坝，防止洪水进入管沟，待下管时再开挖冲沟段管沟。2.4雨季施工时收工后的设备应放置在安全地带，禁止放在低洼处或水流区域内。2.5雨天或雨后施工时，要对施工作业附近的斜坡进行检查，如发现有滑坡、塌方等迹象时要立即停工，并将人员、设备及时撤离至安全区域，待险情排除后方可复工。2.6严禁雷雨天施工，防止造成人员遭受雷击伤亡事故。3、洪水的防范措施3.1夏季多雨，为保证正常的施工，必须保证作业带有足够的强度，以便在雨过天晴后能尽快进入现场。因而需在作业带两侧开挖排水沟，以便及时地将雨水排入排水沟内，防止作业带因雨水长时间浸泡而无法通过施工设备。3.2243 在雨季施工中，管道下沟后应及时回填压实。如因其他原因，确实无法完全回填的要用袋装土压管，压管长度不小于管长的1/3，最大间隔距离不得小于30m。3.3管线穿越河流时应及时收听当地天象台的天气预报，合理安排穿越工期。如确实无法避开雨天时，采用围堰方法施工的要加大围堰的高度，准备好袋装土、木桩、潜水泵等应急措施。如河流较大，应考虑开挖合适的导流渠。3.4沿线穿越的水泥明渠和地下暗渠众多，它们既是当地的灌溉用渠，又是排涝通道，因而管线穿越明、暗渠后要及时恢复，否则需作临时处理：对于暗渠可采用用粘土筑坝方法解决，而明渠则需加设导水管。4、冬季焊接防护措施低温焊接施工时，应保证焊接施焊环境尽可能接近常温，即在施焊前做好防护措施及焊接温度控制。①搭设防护密实的防风篷，防止冷空气侵入。②采用火焰加热法，对施焊的焊缝接头进行预热、层温控制、后热处理③④⑤4.1焊接材料的贮存焊剂及碱性焊条的焊药易潮，特别在负温度时，所以它们在使用前必须按照质量说明书的规定进行烘焙。使用时取出放在保温筒内，做到随用随取。焊剂及碱性焊条的焊药外露2小时后必须要重新烘焙。所使用的焊条、焊丝要贮存在通风干燥的地方，保证焊条的良好性能。4.2焊接专用机具的检查焊接使用瓶装气体时，对负温下瓶嘴在水气作用下容易产生冰缩堵塞现象，在焊接作业中就要及时检查疏通。4.3焊接过程控制施焊前采用大范围加热的方法来消除不经焊前加热即进行缝焊接时母材与焊缝区的强烈温差，骤热和骤冷是造成钢管接头区不均匀胀缩的主要因素，不均匀胀缩又是造成母材与焊接接头产生裂纹的主要因素。消除明显温界，最大限度地减缓钢材在板厚方向由胀时压应力到缩时拉应力的转换过程，最大可能地促使接头在同轴线上均匀胀缩是超厚钢板焊接尤其是在寒冷地区焊接的重要质量保证环节。这一环节包括了焊前严格加热，施焊过程中，保证持续、稳定并且较高的层间温度，全过程地执行窄道焊、有规律地采用左、右向交替焊道。焊后保温，一切焊前加热、中间再加热、后热等都围绕着消除骤冷骤热、消除胀缩不均、延缓冷凝收缩这个质保目的，但是仅上述措施还达不到目的。还需加盖厚石棉布保温，并密封空气流通部位。243 5、冬季施工安全注意事项冬季施工，由于寒冷天气的影响，人的大脑和手脚反应都比较迟钝，人也变的比较懒惰、麻痹大意，在施工过程中也就更容易出现过失。因此，施工当中安全也就显的更加重要，故固提出以下注意事项指导施工。5.1施工用电5.1.1、现场施工用电执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号、注明责任人。5.1.2、机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。5.1.3、电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替电熔丝。5.1.4、所有电缆、用电设备的拆除、现场照明均由专业电工担任，值班电工要经常检查、维护用电线路及机具，认真执行JGJ46—88标准，保持良好状态，保证用电安全万无一失。5.2安全5.2.1、坚持用好安全“三件宝”，所有进入现场人员必须戴安全帽，高空作业人员必须系好安全带，穿软底防滑绝缘鞋。5.2.2、钢爬梯、平台、吊物钢管等，应设计得轻巧、牢靠、实用，制作焊接牢固，检查合格，并按规定正确使用。5.2.3、走道板材质要符合规定，铺设牢靠，铺钉防滑条与到和梁相交的地方用铁丝绑牢，不得出现翘头。电焊作业台搭设力求平稳、安全、周围设防护栏杆，所有设置在高空的设备、机具，必须放置在指定的地点，要有防护棚，避免载荷过分集中。并要绑扎，防止机器工作中松动。5.2.4、所有安全设施由专业班按规定统一设置，并经有关部门验收，其它人不能随便拆卸。因工作需要必须拆卸时，要经过有关人员允许。事后要及时恢复，安全员要认真检查。5.2.5、各种施工机械应编挂操作规程和操作人员岗位责任制，专机专人使用保管，机操人员必须持证上岗，电动、风动机具按使用规程使用。5.2.6、重点把好高空作业安全关，高空作业人员须体检合格。严禁酒后作业，带伤、带病作业。工作期间，严禁喝酒、打闹。小型工具、焊条头子、高强螺栓尾部等放在专用工具袋内。使用工具时，要握持牢固。手持工具也应系安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。5.2.7、统一高空、地面通迅，联络一律用对讲机，严禁在高空和地面互相直接喊话。5.2.9、起重指挥要果断，指令要简单、明确。按“十不吊”操作规程认真执行。243 5.2.9、参加业主、监理等单位组织的安全监督检查活动，服从有关安全生产规定，团结一致把工地的安全工作搞好。5.3冬季防火5.3.1、所有易燃易爆物品存放处及有易燃物存在的施工处均应有相应的灭火装备，以确保安全。5.3.2、氧气、乙炔气、CO2气应设单一库房，分隔存放在安全处，并按规定正确使用，工具房、操作平台、已安装楼层及地面临时设施处，设置足够数量的灭火器材。5.3.3、电焊、气割时，先观察周围环境有无易燃物后再进行工作，并用火花接取器接取火花，配备灭火器材设看火人，严防火灾发生。5.3.4、各种气瓶要有防震胶圈，回火装置及防曝晒措施，并要有明显标志。第七章、材料、设备的接、保、检、运措施1、甲供材料的接收制定本程序是为了有效地保证业主提供的物资质量，使之符合施工规范的有关规定要求，满足工程项目的正常施工和生产，最终保证工程的质量。该项工作执行ISO9002质量体系中《顾客提供产品的控制程序》。1.1施工单位的材料管理负责人根据施工合同规定，落实由业主供货的范围、提货中转站和交接手续等有关详情，然后通报给参加施工的各级材料人员。1.2提料员负责对业主提供的物资进行外观检验并对合格的物资进行验收装车，可邀请专业技术人员、质检人员、监理人员共同进行验收。1.3如发现所到材料与设计或货单不符时，应书面向监理反映，由监理处理。在未收到处理意见之前，不得动用。1.4防腐成品管的交接验收项目1.4.1对防腐成品管要逐根检查验收，做好记录。1.4.2检查内、外涂层有无结疤、裂纹、折叠和划痕等损伤。1.4.3检尺：使用钢卷尺或盘尺逐根对防腐管进行测量，并做好记录。1.4.4管口：用尺检查管口斜度、坡口角度、钝边以及距管端100mm范围内的圆度。1.4.5直线度：拉直线检查管线的挠度。1.5现场设备、阀门和管件的交接检验项目1.5.1逐个验收设备、阀门和管件。1.5.2外包装是否完好，零配件是否齐全。243 1.5.3装箱单、说明书等技术文件是否齐全、是否与实物相符。1.5.4裸装设备、阀门、管件外观有无损伤，标识是否清楚。1.5.5阀门等密封面是否完好。1.6补口（补伤）材料的检验项目1.6.1检查应标识的产品名称、材料批号、规格、生产日期；1.6.2随机抽查，材料表面应平整、清洁，无气泡、庇点、裂口及分解变色；1.7焊接材料的检验项目1.7.1对焊接材料要进行外观检查。1.7.2焊条偏心度不允许超出规定的要求，药皮应均匀紧密地包覆在焊芯周围，焊条药皮不应有裂纹、气泡、杂质、剥落、凸节等缺陷。1.8管道支架的验收1.8.1对支架材料要进行外观检查。1.8.21对支架材料的三证进行验收。2、其它材料的采购2.1项目工程部负责提供本工程项目自购材料计划。2.2材料主管负责物资综合平衡，并编制按合同规定的自购材料部分的采办计划，包括对资源的检验和监督评价，报业主审定。报业主监理审批对材料供应商调研签定购销合同与现场监理对所购材料进行验收进入现场自购材料控制程序图供货厂商资质情况自购材料计划2.3采办人员负责进行市场调查和对资源供应商资质、业绩、交货能力、产品质量的考查，按经业主审定的采办计划要求采办物资。2.4采办人员依据“货比三家”、“价比三家”的原则，对供应商进行调研、对比、评价，择优选择性能好、质量高、价格低的产品，保证施工质量和工期要求。并形成“对供应商的调查评价表”，由相关评价部门决策，择优选择供应商，报业主及监理审查，同时报物资部备案。243 2.5采办人员采购物资要具有可追溯性，要由供货厂商提供证书文件，并按规定的要求进行控制。签订订货合同必须执行合同会审制度，对供货厂商承诺的技术、质量等方面内容，要在采购合同中充分说明，并经项目工程材料主管审批。2.6在自购物资到货后，保管员负责对采办的物资进行外观检验和分批次的材料三证（实验报告、说明书及专用的包装、标识、标签、交货等内容都要明确规定）等检验，物资检验合格后方可入库，并建立物资台账进行合理的保管，确保施工物资库存质量；检验对不合格物资拒绝入库，严禁使其流入生产过程。2.7对业主或设计指定的供应商，项目采办人员也要依据有关规定进行核实、考查。如发现供应商有问题或产品质量不合格时，应迅速形成报告或质量记录，及时报告业主或监理。2.8自购焊接材料的检验项目2.8.1对焊接材料要进行外观检查，同时要“三证”齐全并符合要求。2.8.2焊条偏心度不允许超出规定的要求，药皮应均匀紧密地包覆在焊芯周围，焊条药皮不应有裂纹、气泡、杂质、剥落、凸节等缺陷。2.8.3焊丝包装应密封完好。焊丝盘绕均匀，无乱扎现象。表面光滑、洁净、无锈蚀、油污及其它污物。药芯焊丝不得有开裂、凸节、空洞等缺陷。2.9在施工物资采购过程中，出现不合格产品及时进行处理，并重新采购质量合格产品保证工程施。3、物资保管物资的保管贮存工作是物资供应工作的重要组成部分，是为工程提供符合设计要求的物资，保证施工任务顺利进行不可缺少的环节。3.1仓库设施该工程由业主供应大宗材料，消耗材料原则上随购随用；但该工程施工手段料、技术措施料比较多，计划设一个较大的综合货场。3.2保管要求保管员按照ISO9002质量体系中《搬运、贮存、包装控制程序》中的贮存部分规定要求对入库物资进行维护保养。3.3对防腐管的保管3.3.1对因暂时不能立即安装的防腐管，应选择平整的地方，并铺垫厚度在200mm以上方木或其它软垫层；3.3.2243 防腐管应同向分层码垛，垛高以4层为宜，但每层防腐管之间应垫有足够的软质物，以保护防腐层免遭破坏。防腐管垛的外侧应设固定防腐管的楔形物，以防滚管。3.4焊接材料的储存3.4.1焊接材料严禁受潮、雨、雪、霜的侵蚀，库内要保持干燥通风，且分类堆放。3.4.2在保管和搬运时，应避免损害焊接材料及包装，抽检包装开启后要尽快使用，保护其不致变质。3.4.3焊接材料的保管和发放应有专人负责，并填写焊接材料的发放记录，焊接材料使用时，应按使用说明书规定或施工规范进行。3.4.4储存保护气体的容器应远离高温环境。3.5控制措施为保证质量，应合理计划，控制进货数量，加快周转，尽量减少物资库存。3.6其它要求3.6.1保管人员对不合格品和未经验收的物资不准放行到仓库及生产过程中，并挂牌注明。3.6.2对库存物资的摆放应按照“安全、合理、有序、便于收发”的原则，材料摆放整齐、稳固。3.6.3定期全面检查，根据库存物资结构制定维护保养计划，有保养措施，有维护保养记录。3.6.4对易燃、易爆、易污染、易腐蚀的物资要隔离或单独储存，并定期检查。3.6.5对精密、易碎及贵重物品，要轻拿轻放，严禁挤压、碰撞、防护包装不得拆损。3.6.6有储存期限的物资应标明生产和入库日期，分期存放，按“先入先出”的原则；对接近失效期的物资应及时报告给材料工程师，并进行明确标识。4、防腐管、阀门的吊装、运输该工程所需安装设备和材料，从中转站到现场主要采取公路运输，运输设备及便道形式见工程施工技术方案的有关章节。4.1一般要求4.1.1管材、管件、设备出厂已有外包装时，运输中应保证包装完好。4.1.2随管材、管件、设备运输的零散件要用箱装并有很好的固定措施，防止丢失。4.1.3运输过程中设备要用钢丝绳或导链固定，并加木质垫块、楔块等以防止滑动。4.1.4对于没有装箱的设备，应有方便运输的设备基座及固定点，并标示重心或吊点。4.1.5在设备、钢管的吊装和运输前，要查验途经道路情况及沿途有无高压电线和通讯线影响，事先做好防护措施。243 4.2防腐管的吊装、运输方法4.2.1装卸管时需有专人指挥；防腐管装卸应使用专用吊具，各工种应严格执行其操作规程，轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰损坏防腐层；严禁使用撬杠滚滑的方法卸车。4.2.2吊装过程中，钢管与吊绳的夹角不宜小于30°，防腐管两端应设牵引绳，以便使防腐管卸放准确。4.2.3热煨弯管和冷弯管等特形管材运输时，管应相应的设置稳定支撑，防止造成运输事故。4.2.4装卸过程中应注意保护管口，不得使管口产生任何豁口与伤痕。4.2.5防腐管装运应按调度计划进行，每车宜装运指定规格等级的同一种防腐管。4.2.6管车应有运管专有支架，支架与防腐管接触面应垫橡胶板，橡胶板厚度不得小于15mm，宽度不得小于100mm。4.2.7装管高度不宜超过2.4m，防腐管伸出车后的长度不宜超过2m。4.2.8装管后应采用外套橡胶或其它软质管套的捆绑绳捆绑，单管长度方向捆绑应不少于2道，捆绑绳与防腐管接触处应加橡胶板或其它软材料衬垫。5、材料在使用过程中的管理5.1材料负责人应经常深入施工现场，调查了解、掌握物资在进入安装过程中的使用情况；每月向业主提供一份施工用、备料情况报告。5.2如果发现有缺损、不配套等现象时，应在当日及时做好统计记录，以报告附清单的形式报告给业主、监理及有关部门。5.3对工程所用的主要消耗材料实行限额领料制度，施工项目部依据“物资消耗定额”标准，核定各作业机组（队）的材料需要量，材料部门应按照工程进度情况，做到“用多少，发多少”；施工人员凭“限额领料卡”领料，做到“用多少，领多少”，以确保其材料的专料专用及节约指标的完成。5.4对因设计变更而发生的剩余材料、设备（性能完好、资料齐全，完整的新料）待工程竣工后7日内由材料负责人会同保管人员一道，清点造册，依据“工程合同”规定向业主办理退料。5.5对工程剩余的废旧物资，应由施工项目部材料负责人按照有关规定办理，并进行登记建帐。对于有可能造成环境危害的剩余材料要根据有关规定，办理相关手续，慎重处理。5.6243 按单位工程建立健全统计、核销台帐，由施工项目部材料负责人每月填报材料、设备收、发、存统计表，并做到：及时、准确、清楚；依据谁用料谁核销的规定，在工程竣工后15日内完成核销报表。6、3PE钢管损耗率的承诺6.1我方承诺在施工中，3PE钢管的损耗率控制在额定损耗率1.5%内。第八章、降低成本措施1、施工项目成本构成1.1施工项目成本包括：直接费用、间接费用两部分。1.2直接费用包括：人工费、材料费、机械使用费和其它直接费。1.3间接费用即施工管理费。包括管理人员工资、办公费、差派费、培训费、劳保费等为组织和管理项目实施所发生的费用。2、施工项目成本计划2.1依据项目的施工预算（合同价格）、施工组织设计、机械设备的配置及其生产能力、消耗材料计划、劳动力需求及劳动效率等基础资料，确定出目标成本和成本降低率。2.2编制成本计划，成本计划应包括三个内容：成本计划表、技术组织措施计划、降低成本任务计划表。2.3技术组织措施计划是指为降低项目成本所采取的技术措施和组织管理措施。3、降低成本措施3.1管理措施3.1.1建立健全经济责任制，并认真组织实施。使经营观念渗透到各个层次、各个环节、增强全员的成本意识。3.1.2实行项目承包制。项目管理班子对项目实行以保证质量、进度、安全指标，成本控制指标（效益）为主要内容的工程项目承包。3.1.3在项目内部进行成本控制指标的分解，推行多种形式的经济责任制。3.1.4建立有效的财务核算制度和内部管理体制。实行项目经理、技术、控制、采办、财务多部门、多层次的成本控制。3.1.5加强计划管理，各单位按月编制费用计划，财务部根据计划控制费用。3.1.6强化成本分析，每月做出月成本分析表，对成本进行研究比较，找出费用项目成本偏差，针对偏差的费用项目进行分析，采取措施减少或消除不利偏差。3.2技术措施3.2.1劳动力优化措施243 3.2.1.1选择素质高的施工人员参加施工。对特殊工种进行培训、练兵，并参加相关的考试、考核，合格者才能参加施工。3.2.1.2根据工程量、工程特点以及施工工艺，合理配备施工人员，既避免窝工，又不出现缺人现象，使劳动力得以充分利用。3.2.1.3劳动组织形式的优化，根据各机组的施工任务和施工特点，建立适应该工程的劳动组织形式，采用流水化作业或小分队多作业面作业，以充分地提高劳动效率。3.2.1.4劳动定额的确定和制行。劳动定额是标准的劳动生产率，是衡量劳动效率高低的尺度。推行劳动定额制，可以调动人的劳动积极性，提高劳动效率。3.2.2施工机械设备优化措施。3.2.2.1合理选择机械设备的种类和型号。根据工程特点选择适合现场地理条件的机械设备，选择施工工艺要求的专用设备。尽量减少设备的闲置和不适应性。3.2.2.2依据施工部署，合理地配置施工机械设备数量。既要避免设备闲置，又不要出现设备短缺，充分提高设备的利用率。3.2.2.3合理使用施工机械设备。做到定人定机，实行机械使用、保养责任制。坚持搞好机械设备的例行保养，以保证设备的完好率。3.2.2.4加强维修管理。项目部配备了一个专业机修组对项目的施工机械设备进行全过程维修，可以缩短维修时间，保证机械设备的使用效率，同时也降低了维修费用。3.2.3物资供应管理措施3.2.3.1强化物资材料的计划管理，通过科学估算和周密计划，进行供求的综合平衡，加物流，减少储备。3.2.3.2建立消耗材料定额制度，提倡节约，反对浪费，加强对消耗材料的回收利用。3.2.3.3建立内部调剂制度，进行必要的内部调拨、串换，最大限度地利用消耗材料。3.2.3.4加强材料的仓储管理，避免材料的受损、变质。3.2.3.5对易损材料、特殊材料的存放、保管和运输采取妥善措施，设专人专库保管。3.2.3.6施工生产的油料、辅助材料要定额限量存放，对每台设备要建立油料消耗台帐。3.2.3.7加强现场管理，减少浪费，防止材料丢失。3.3经济措施243 经济措施是最易为人接受和采用的措施。管理人员应编制资金使用计划，确定、分解施工成本管理目标。对施工成本管理目标进行风险分析，并制定防范性对策。通过偏差原因分析和未完工程施工成本预测，可发现一些潜在的问题将引起未完工程施工成本的增加，对这些问题应以主动控制为出发点，及时采取预防措施。由此可见，经济措施的运用绝不仅仅是财务人员的事情。3.3.1物资供应部门要按预算进行有计划的材料采购，按施工定额进行限额发料，杜绝预算外材料的发生，减少浪费。3.3.2设备管理部门要根据合理的施工方案进行施工设备的配置，充分发挥机器设备的利用率。3.3.3财务部门要及时归集各项成本费用，及时向项目经理报告成本的实际发生情况，并与完成的工程量进行对比为领导决策提供准确的数据。横向分解落实责任后，还要进行纵向分解，根据各参与施工的单位所承担的工作量情况，落实各单位的目标成本或成本降低指标，各施工单位再根据具体实际情况层层向下分解，落实到机组个人。强化成本分析，每月做出月成本分析表，对成本进行研究比较，找出费用项目成本偏差，针对偏差的费用项目进行分析，采取措施减少或消除不利偏差。3.3.4为了实现降低成本的目的，在三大材料控制方面主要采取询价、比价、质量审核、使用时间、和施工节约控制等多方面的措施。3.3.4.1询价在采购材料之前，要研究和选择货源对象，了解市场行情，采取多方面渠道了解货源价格、质量保证、供货渠道等，作到货比三家。并向厂家提供所需货物的名称、规格、质量和性能要求、数量和供货时间，同时向厂家索取报价单。3.3.4.2比价根据了解到供货厂家的报价单，经过价格和质量比选，选择价格和性能满足施工要求的供货商进行具体的协商，力争将价格降到最低限度。3.3.4.3质量保证为了保证所购材料确实满足工程设计和规范要求，必须对采购的材料样品进行技术鉴定或由供货商提供相应的证明数据，经监理工程师认可后，才能进行订货和使用。3.3.4.4供货渠道为满足施工工期要求，对于采购的货物不仅货源可靠，而且运输方便，尽可能地选择采用当地货源。3.3.4.5施工控制243 在施工过程中，严格控制施工材料的用量，力求节约，杜绝浪费现象。施工下料和材料使用时，根据设计图纸规定的用量，统一发放和管理。施工生产的油料、辅助材料要定额限量存放，对每台设备要建立油料消耗台帐。加强现场材料的仓储管理，避免材料的受损、变质。加强计划管理，各单位按月编制费用计划，财务部根据计划控制费用。3.4合同措施成本管理要以合同为依据，因此合同措施就显得尤为重要。对于合同措施从广义上理解，除了参加合同谈判、修订合同条款，处理合同执行过程中的索赔问题，防止和处理好与业主和分包商之间的索赔之外，还应分析不同合同之间的相互联系和影响，对每一个合同作总体和具体分析等。第九章、信息及文控管理措施1、信息管理1.1信息的分类1.1.1信息按来源可分为外部信息和内部信息。1.1.2外部信息是来自业主、监理、第三方质检、地方政府等部门的信息。主要是指令性、指导性信息。1.1.3内部信息是项目内部为施工生产及管理而传递的指令信息和反馈信息。1.1.4各职能部门是信息收集传递的主体，各部门以接受和传递本专业的信息为主，同时也收集相关职能的信息。项目经理部业主监理部现场监理第三方质检地方政府基层作业处公司对口部室1.2信息传递流程项目的信息传递流程如下图：243 1.3信息的处理1.3.1对外部的指令性信息要加以分析研究，制定相应措施。并及时将实施过程和结果的反馈信息传递给有关部门。1.3.2内部各职能部门向下传递的指令性信息要有跟踪，及时收集反馈信息，各基层单位要积极配合，对反馈信息进行分析研究，以便能够更好地指导施工。1.4信息管理措施1.4.1安装电话、传真，实现通话、数据、图文传真。1.4.2利用公用电话网与微机连网，能够发送电子邮件。1.4.3做好各种工程报表、统计、施工进展情况等资讯的收集整理工作。1.4.4做好竣工资料的收集和整理工作。1.4.5利用P3及EXP管理软件，进行工程进度管理、资源管理、合同管理。1.4.6实现办公自动化、微机化。1.4.7建立项目计算机局域网，实现资源共享。2、文控管理项目部设一名专职文控员负责文件管理，各职能部门有兼职的文控管理人员。2.1文件的分类2.1.1技术文件：包括与监理、业主之间有关工程技术的信函、报告；业主的技术要求及技术文件；施工图纸及设计文件；业主指定的施工验收规范、标准；其它相关的规范、标准；承包商内部的技术文件；施工记录及各种检查验收报告等。2.1.2质量文件：包括与监理、业主之间有关质量的信函、报告；业主的质量要求及规定；业主指定的质量评定标准和检验程序；承包商的质量手册、质量控制程序及质量管理文件；质量检验记录及质量评定资料等。2.1.3HSE文件：包括与监理、业主之间有关健康、安全、环保的信函、报告；业主关于健康、安全、环保的规定和文件；承包商的HSE管理手册、HSE程序文件及HSE管理文件；HSE报告、记录文件等。2.1.4合同管理文件：包括主合同文件；分包合同文件；合同管理记录及评价报告；合同变更文件；与业主、监理之间关于合同管理的信函、报告等。2.1.5控制管理文件：包括施工计划；施工统计记录；进度控制报告；成本控制报告；工程预决算资料。2.1.6采办文件：包括甲供材料、设备需求计划及调配台帐243 ；自购材料采购计划；供货厂商资质资料；材料、设备交接记录；材料、设备的质量证明书、合格证。2.1.7财务文件：包括包含财务报表、财务报告、成本分析报告等财务管理文件等。2.1.8行政文件：包含各种内部、外部行政文件。2.2文件的接收2.2.1办公室文控员负责文件的接收并负责登记，记录应注明文件的来源、主题、编号、版本号、接收日期等信息。2.2.2呈送项目经理或其指派人批示，批示处理意见和文件的分发意见。2.2.3根据批示建立文件分发矩阵，分发矩阵包含应分发的部门（单位）和份数。2.2.4按照分发矩阵分发文件并做好记录，记录必须有接收人的签字。2.3文件的发送2.3.1项目部所有向外呈送的文件全部交由文控员处理。2.3.2文控员将文件呈送项目经理或其指派人审阅并签发，如有不妥，则将文件返回制作部门，修改再送或作废处理。2.3.3对签发的文件，及时发送到有关单位，并做好发送记录。2.3.4项目内部文件的发送可以不通过文控员，直接由各职能部门制发，基层的报告，资料也可以直接呈送各职能部门。2.4文件的存档2.4.1文件存档以书面文字形式为主，辅以电子版本或其它形式。2.4.2经过文控员的所有接收、发送文件全部要留一份（或拷贝件）存档。2.4.3各部门的文件自行建立存档。2.5作废文件的处理2.5.1各文件和资料发放部门，对已作废文件，应及时从发放单位收回，并填写作废文件回收记录。2.5.2对于为积累知识或法律目的而保留的作废文件，文件发放部门要在该文件上加盖作废章，并做好记录。2.6文件的更改2.6.1内部文件的更改由原文件的审批人更改。2.6.2对于外部文件，无权进行任何更改。任何变更只能是来自原发文单位。2.7文控管理措施2.7.1243 专门为文控员配备一台微机，采用现代化的文控管理模式，建立电子化的文控管理系统。2.7.2由文控员统一管理收发各种文档并分类归档，建立收发制度。2.7.3定期向业主报送各种报表，并接收业主下达的各种计划、指令、文件。2.7.4做好与业主、监理、分包商等外部单位的往来信函管理。2.7.5项目部向外呈送的文件、报表及信函，必须由项目经理签发才能生效。2.7.6文控管理人员明要确责任及时传递文件，以免延误时间第十章、征（用）地协调1、政策处理接口划分：（1)场站、阀室（包括相关道路）等工程的永久征地及永久征地费用（红线内青苗补偿费和征地相关规费）；（2)根据有关条例、法律要求的房屋拆迁费用；（3）正常施工作业带以内的施工临时用地借用费用；（4）办理各类穿越许可所产生的必须以业主名义缴纳的各类行政规费。上述工作由业主负责，其余政策处理工作由我方负责。2、政策处理组人员、车辆配备2.1政策处理组组长1人，负责乡镇级及乡镇级以上政策处理工作。2.2政策处理组组员4人，负责三门、临海政策处理工作，其中三门、临海各配置2人，负责乡镇级及乡镇级以上政策处理工作。2.3车辆配备：政策处理组组长配备本田CRV1辆，其他组员每两人配备1辆捷达客车，如因政策处理工作多，而需另外配备车辆时，随时增加车辆，不因车辆情况影响施工进度。3、政策处理组征（用）地协调职责3.1政策处理组配合项目部、监理分部对建设用地的地类、地别、地面附着物及面积的丈量、调查、登记、统计工作。3.2在工程建设过程中，严格遵守国家有关土地管理方面的法律、法规和地方性有关土地管理办法。在土地使用上应严格本着节约用地、合理布局、计划预约的原则，未经项目部对外协调部确认，不得随意占用。3.3按时将所在辖区建设用地计划、工作总结上报承包商，其内容主要包括当前建设用地需上报的用地计划和本月计划落实情况、存在的问题、合理化建议。3.4243 在施工过程中，应注重对土地的环境保护，尽量减轻对土地环境的破坏（特别是对耕地、林地、国家水土重点保护区等），工程施工结束后必须按规范规定恢复原地貌，负责复垦。经政府土地管理部门、项目部、承包商联合验收，达不到复耕条件的应予返工。3.5承包商凡对已征用土地以外，造成土地资源污染和植被破坏的，所有费用和责任由各工程承包商自行负责。4、许可证办理4.1临时用地许可证申报工作流程施工临时用地主要是指由建设单位指定作业带宽度，管道施工所必须的临时用地，另外施工中的施工便道、临时堆管场、现场营地等也属于此范畴之内。根据招标文件要求，招标人负责与省、市及省以上有关部门办理各类协调手续，承包商负责县级以下（含县级）各类协调手续的办理。长输管道施工取得临时用地的合法手续主要包括以下三方面工作：-取得管道线路建设用地规划许可证；-对土地所有权人进行临时用地的补偿；-给地面附着物所有权人进行附着物迁移、拆除补偿。4.1.1建设用地规划许可证承包商要及时根据243 会议精神，在业主代表、项目部代表、现场监理的参与下，首先到区、县、乡镇规划部门甚至相关村委征求线路走向意见，对上述三级政府的规划意见应按照下级服从上级、统筹兼顾的原则处理，在此基础上，向区县乡镇规划管理部门递交以下文件：-建设单位办理规划许可证的申请函件-施工图纸-项目建设批准文件-项目环境评估报告-1：500或1：2000的地形图目前大多数区县实行行政审批制度，在无任何争议的前提下，建设用地规划许可证办理的期限一般是10~30天。有时施工图纸的坐标系统与地方规划部门的坐标系统不一致，需要交费请规划部门进行坐标转换，如果一时拿不到规划许可证，也应促请规划部门在施工图纸上签字并加盖规划许可章，避免随着地方规划的扩大或调整出现线路走向的反复。4.1.2办理临时用地申请管道走向得到规划许可后，根据确定的线路计算临时用地面积，向省国土厅统征办报送临时用地申请，对于经济发达地区需向区、县级国土部门报送施工临时用地申请。4.1.3赔偿谈判签订补偿协议施工临时用地赔偿由业主与项目部共同与省级国土厅统征办签订总包协议后，由项目部具体组织实施。明确补偿标准，并将赔偿资金支付给省国土厅统征办，各区县、乡镇根据各自的实际用地数量，经项目部代表、监理代表、承包商代表、地方土地部门或被补偿者签订的临时用地清点依据，由省国土部门通过地市、区（县）、乡（镇）国土部门向土地所有权人进行用地补偿。对没有明确赔偿价格的附着物应一事一议，及时向项目部汇报，反复谈判，直到使业主（或监理）、地方和项目部三方认可，并由物权单位提供赔偿依据。4.1.4办理临时用地手续赔偿协议的资金到位后，省国土厅统征办统一下批复文件，至此施工临时用地即为取得合法手续。4.1.5召开建设用地协调会项目部对外协调部根据施工图纸确定管道所经的行政区域，分别以乡镇、区县、地市为单位统计出管道的过境长度，计划临时用地面积和计划用地时间，组织承包商243 召开工程施工协调会。为确保协调会的工作力度，要尽可能请地方主要及分管行政领导组织，要求地市或区县的计划委员会、国土资源局、规划局、建设局、交通局、水利局、电力局、通讯局、航道局、公安局等政府职能部门及管道所经的各个乡镇主管领导参加，宣传工程项目建设的意义，讲明工程的工期，解释赔偿原则和政策，并对地方关注的问题予以解释，并记录所参加会议人员的工作地点和详细的联系方法。有条件的情况下，邀请地方电视、广播、新闻媒体参加，做好舆论宣传和报道，及时把工程意义传播到沿线村民，起到事半功倍的效果。4.1.6建设用地数量、地面附着物的清点临时用地数量及地面附着物数量的清点是临时用地征用工作的重点和难点，先由承包商根据建设用地计划，由项目部代表、现场监理、承包商、地方政府土地管理及相关部门和土地、附着物所有权人共同进行清点。一般以行政村为单位进行汇总，在附着物调查统计表和明细调查统计表上必须有各方签字、盖章。在数量的确定方面容易发生争议的有：养殖池塘的数量、无坟头的坟墓数量确定、地下构筑物的确定、横跨用地边界线的附着物数量的确定等，根据以往惯例，采用了以下原则：4.1.6.1临时用地面积的确定：临时用地面积不应包括作业带中河道、公路、铁路实际占用的面积。4.1.6.2养殖池塘面积的确定：管道中心线穿越养殖池塘边线不超过1/3的，赔偿不宜超过全面积的1/2，其它部分应围堰隔开；从养殖池塘中间穿过的应按照全面积赔偿，必要时要附图说明。4.1.6.3地下排灌水渠数量的确定：农田地下排灌水渠密布纵横，数量难以确定，但是各村一般都有排灌水利图，可根据作业带横穿水利图的数量确定。4.1.6.4无坟头坟墓数量的确定：为尊重民俗习惯，对村镇提出的无坟头坟墓必须由村委提供清单，由乡镇民政部门确认。4.1.6.5房屋面积的确定：首先，按省统征办下发的赔偿文件进行赔付后，由房屋所有权者自行拆除，并提供建设用地。对赔付标准中没有的可以采用参照补偿标准与被补偿者协商的原则进行赔偿，或者采取评估赔偿的方法，由具有资格（一般地方区县建设局都有房屋拆迁评估公司）的评估公司测量、评估，但评估公司的测量结果并不能完全代替四方联合清点确认的数量，应同时将四方确认的数量以房屋所有权人为单位填写在附着物统计表上。4.1.6.6横跨用地边界线的附着物数量的确定：对处于用地边界线上的附着物，承包商应本着节约用地、少占少赔的243 原则，施工能克服困难解决通过的，尽量减少拆除附着物的数量，做到维护管道建设和地方双方的经济利益，但承包商必须充分考虑少拆或不拆会影响施工的程度，将来管沟开挖时能否影响到附着物的安全。4.2三穿工程许可办理程序4.2.1河流穿越河流穿越通常涉及到水利和交通航道管理两部门，管道穿越必须同时满足两部门的要求，到两部门分别报批、办理相关手续。4.2.1.1水利部门报批工作程序（1）书面申请A按照设计图纸说明整理出河流穿越汇总表（包括单出图）。B根据汇总表和每条河的设计桩号到现场核实具体位置（包括补遗），标明每条河的行政区域，即镇、村位置。（2）报送申请按照每条河的镇、村位置分别向所在权属单位提出书面施工申请（附项目立项批文、施工图纸、每条河的具体穿越施工方案）。（3）现场踏勘权属单位派出专人和承包商技术、征地人员现场具体落实每条河的可行性施工方案，并按地区水系图标明每条河的管辖（权限）单位。（4）签订补偿（安全）协议权属单位根据有关文件要求收取一定的占河道施工费（提供上级水利部门批准的免交费用文件后也可免费），并要求承包商与之签订河岸恢复安全保证协议。（5）审查批准权属单位权限内的河流穿越，根据河道水利整治规划、泄洪要求，按照现场与承包商商定的施工方案，核发施工许可文件。（6）竣工验收权属单位根据河岸恢复安全保证协议进行竣工验收。（7）按照分级管理的要求，对权属单位管辖权外的河流需到上一级水利厅（局）报批。资料准备：A.书面申请；B.项目批准书；C.施工图纸；D.施工方案；E.下级水利部门初审意见；F.防洪评价报告。（8）同理，上一级水利厅（局）按照资料审核、现场勘察、审查批准、签订补偿协议、发给施工许可证文件、竣工验收程序进行穿越审批。243 4.2.1.2交通航道管理部门报批工作程序对于通航的河道还需办理如下施工许可手续。（1）镇通航河流报批A对于镇水利站权属内的河流施工需断航时，由镇水利站牵头，承包商配合找镇交管站批准。B镇交管站按照文件规定收取一定的断航交通管制费（有上级免费文件也可免交），并以交管站和所在地镇政府名义提前3~5天通过电视、广播发出断航通告，在断航处两端50m外各设立一禁航告示牌。（2）等级通航河流报批对于等级通航河流，施工前还需报权属交通厅（局）航道管理局（处）审批。A审批权限以上设施位于四级以上航道，由市航道管理处提出初审意见，报省交通厅航道局审批；以上设施位于五至七级航道，由县（市）航道处（站）提出初审意见，报市航道处审批，并报省交通厅航道局备案；以上设施位于等外级航道，由县（市）航道处（站）审批，报市航道管理处备案。B审批程序a报送书面申请b资料准备：项目批准书；施工图纸；施工方案；水利部门批准的施工许可文件；航道平面简图。C现场勘察根据建设单位提供的申请报告和图纸，航道管理机构派员到现场勘察拟建设施是否符合通航标准和技术要求。D签订补偿（安全协议）根据航道管理部门的收费规定收取一定的占航道施工管理费（有上级免费文件也可免交），签订占航道施工安全保证协议。E审查批准根据图纸及现场勘察情况，对符合通航标准及技术要求的，由航道管理机构按审批权限发出批准文书，对不符合通航标准及技术要求的，按审批权限发出不批准文书，由建设单位重新设计，另行报批。对七级（含七级）以上等级航道的审批项目，市区站接到市航道处的批复后，10日予以批复；对等外级航道，市区站在10日内完成审核资料、现场勘察，并作出批复（以上时间均为工作日）。243 F定位放样经审查批准的设施，建设单位必须按照审批的内容进行放样，经航道管理机构认可后，方可施工。G竣工验收批准建设的设施完工后，必须报请航道管理机构进行竣工验收工作，验收合格后方可投入使用。同时将有关审批资料整理、归档。H对于等级航道施工需断航时，还需到航道管理厅（局）同级港监理部门办理断航手续，交纳一定的断航交通管制费（有上级免交文件也可免交），并在相应级别的电视、广播电台、报纸发出禁航通告，在禁航处现场设立禁航标志牌。4.2.2公路穿越公路穿越通常涉及交通路政和公安交警两部门，必须符合两部门的要求：4.2.2.1交通路政部门报批程序（1）书面申请A按照设计图区域说明整理出公路穿越汇总表（包括单出图）。B根据汇总表和每条公路设计桩号，到现场核实具体行政区域位置（包括补遗），并初步落实公路名称，标明每条公路穿越点在公路里程位置。（2）报送申请对于高速、国、省道需按穿越汇总表，由工程建设单位向省路政大队提出书面申请。对县级以下的公路按照每条公路的行政区域分别向所在镇交管站提出书面申请。资料准备：A项目立项批准文件；B施工图纸；C每条公路的穿越位置和方案。（3）现场踏勘省交通厅路政大队派代表与对外协调部、承包商施工单位技术现场具体落实每条公路的等级（村道、镇道、县道、省道、国道、高速公路），确定可行性施工方案，并标明每条公路穿越施工的审批单位。（4）签订补偿（安全）协议根据有关道路赔偿文件，收取一定的占道施工费和开挖道路恢复费（有上级免费文件也可免交），并要求施工单位与之签订道路恢复安全保证协议。243 （5）审查批准A镇交管站权限内（村道、镇道）的公路穿越，由镇交管站根据镇乡村道路发展规划的要求，按照现场与施工单位商定的施工方案，核发施工许可文件。B镇交管站根据施工单位工期要求在电视、广播上提前3~5天发出断路禁行通告，并在断路处设立禁路标志牌。（6）竣工验收镇交管站根据施工单位与之签订道路恢复安全保证协议进行竣工验收。（7）对镇交管站管辖外的等级公路和高速公路需到县级以上的交通厅（局）路政部门和高速公路路政部门报批。资料准备包括：A书面申请书；B项目立项批准文件；C施工图纸；D公路穿越施工方案；E标有公路里程的公路穿越点平面简图。（8）同理，县级以上交通厅（局）路政部门和高速公路路政部门按照资料审核、现场勘察、审查批准、签订补充协议、交纳安全保证金、核发施工许可文件、竣工验收（退还安全保证金）程序进行公路穿越审批。4.2.2.2公安交警部门报批程序公路穿越施工需封道中断交通的，还需报辖区交警部门批准。（1）提出书面申请内容包括：A施工路段现场管理责任人和现场执勤人员名单；B施工期限；C施工路段交通安全措施：交通标志、安全设施、施工路段交通安全控制图、材料堆放、机械停放的场地位置及占用道路的情况；D交通分流的，提供分流线路名称及公路概况资料。（2）提交封道依据A项目立项批准文件；B交通厅（局）路政部门或高速公路路政部门批准施工的文件。4.2.2.3审查批准243 根据交通管制要求，辖区交警依据有关收费文件，收取一定的交通管制服务费，并派员现场维持交通秩序，核发施工批准文件。4.2.3铁路穿越4.2.3.1按照设计图纸、说明整理出铁路穿越汇总表。4.2.3.2根据汇总表和设计桩号，现场核实具体位置，标明每条铁路名称和穿越点铁路里程，并画出示意图。4.2.3.3向权属铁路局提出书面申请。资料准备：（1）项目立项批准文件；（2）施工图纸；（3）穿越施工方案。4.2.3.4权属铁路局派人现场勘察、论证穿越施工方案。4.2.3.5权属铁路局审查穿越施工队伍资质和施工能力（铁路部门一般用自己的施工队伍）。4.2.3.6根据有关文件，铁路局收取建设单位一定的占用铁路路产施工费，签订补充协议。4.2.3.7铁路局要求穿越分包商与之签订安全责任书，并交纳一定的安全保证金。4.2.3.8穿越分包商单位向权属铁路局书面申请铁路穿越施工列车慢行点时间段。4.2.3.9穿越分包商单位取得权属铁路局核发的施工许可批文后方可施工。4.2.4光缆穿越4.2.4.1按照设计图纸、说明整理出光缆穿越汇总表。4.2.4.2根据汇总表和设计桩号，现场核实具体位置（包括补遗），标明每条光缆名称、所属单位，按光缆里程画出穿越位置示意图。4.2.4.3向权属光缆单位提出书面申请，资料准备：（1）项目立项批准文件；（2）穿越施工方案。4.2.4.4光缆单位派员现场勘察、论证穿越施工方案。4.2.4.5根据有关文件，光缆单位收取建设单位光缆施工安全保护措施费，签订协议，核发施工许可文件。4.2.4.6施工期间光缆单位派人员现场督导安全施工。243 5、临时用地表附表六：临时用地表统计用途面积（平方米）位置需用时间施工临时用地370000三门、临海段2012年10月-2014年4月合计370000第十一章、施工综合进度1、施工进度计划管理原则本标段的进度管理借鉴其它项目的优秀管理经验，合理安排劳动力、适当布置大型机械等资源，加强对过程中变数的协调和控制，确保优质、高效完成各项施工任务。243 2、业主规定项目计划进度表（里程碑节点）2.1、合同签订后1个月内，线路开工；2.2、开工后2个月，控制性工程（定向钻、顶管）开工；2.3、开工后14个月，控制性工程（定向钻、顶管）全部开工，全线进场；2.4、开工后18个月，全线贯通。3、我方本工程里程碑进度里程碑进度表序号里程碑项目计划开始时间1测量放线2012年10月20日2土建开工(作业带开拓、布管)2012年11月15日3布管、组焊（焊口检测、防腐补伤）2012年11月20日4管道分段下沟（管沟开挖）2012年12月1日5回填2012年12月1日6分段水压试验2013年2月1日7关键点顶管施工2012年12月19日定向钻施工2012年12月19日全线开工、全部进场2013年10月19日8阀室施工2013年6月1日9全线贯通2014年4月13日4、施工进度计划编制依据项目施工进度计划的主要编制依据为：l甬台温天然气/成品油管道线路B标段工程施工合同l业主方提供的总进度计划l主要设备、图纸移交计划l施工资源配置状况l其它同类管道工程施工经验积累5、施工进度计划的编制及更新5.1进度计划按业主要求采用相关软件编制。项目在确定进度计划的编码时应按业主、监理批准后进行，任务分解时充分考虑现场情况做到准确清晰并尽量要求简化。243 5.2项目的二级进度计划在根据里程碑计划的基础上，按施工图内容，结合季节气候特点进行细化，最终优化后形成项目二级计划，并在实施过程中按各因素的变化进行实时调整。5.3项目工程部根据项目安装总进度计划编制下列分计划和阶段性计划：①年度施工进度计划②月度施工进度计划③专业安装进度计划。各专业根据实际情况编制更详细的进度计划（如周计划）等用以指导施工。5.4项目进度计划的编制应充分考虑各种影响因素，统筹安排，尽量反映出各专业施工前的准备工作。5.5加强进度、资源、成本的动态控制，争取进度、资源、成本的最优化配置，提高项目的管理效益。6、保证施工进度的措施6.1、计划控制6.1.1施工总体计划利用P3软件进行网络计划管理，通过施工工序的分解和逻辑组合，抓住关键路径，确保工期目标的实现。6.1.2施工人员组织计划根据工程量和施工的难易程度，组织具有实际施工能力的施工机组，确定所需具有专业技能的施工人员，采取任务分解式或组合式来进行统一的组织和部署，各机组和职能人员明确各自工作任务和完成时间。6.1.3质量控制计划6.1.3.1依据ISO9002标准建立质量保证体系和组织机构，明确质量方针和目标。6.1.3.2在工程实施阶段，制定并执行施工质量检查和控制程序。6.1.3.3明确检查时间，特别是对于采购的材料和隐蔽工程，应提前检查，避免对正常施工的延误。6.1.3.4确定和掌握质量检查标准，作好质量检查和控制的一切准备。6.1.3.5对施工的每一道工序进行跟踪检查和抽查，发现问题及时解决。6.1.3.6检查提交给业主的工程质量文件，确保质量目标的实现。6.1.4物资、材料供应计划6.1.4.1编制出施工所需设备、材料名称和数量清单，弄清所需设备、材料的来源和供应方式。6.1.4.2进行自购材料的寻价、定货。243 6.1.4.3根据工程计划所需，确定所需要的时间和供货方式。6.1.4.4明确设备材料的到场和验收时间，以及运输方式。6.1.5进度控制计划6.1.5.1收集每天进度信息，按日、周、月进行统计，将结果与施工计划进行比较，当发生与计划进度有出入时，适当进行调整。6.1.5.2根据月施工进度，预测施工总进度目标的实现，必要时修改整个施工进度计划。6.1.6应变计划1.6.1由于难以预料的特殊原因造成施工阶段的工期延误，为确保总工期目标的实现，应采取应变计划措施。1.6.2为确保施工进度计划，在公司基地储备1个机械化流水机组和相应的设备，作为后备力量，当工程急需时，随时调往施工现场。1.6.3在施工阶段，提前作好工程所需材料和施工机械配件的储备，在条件允许的情况下，适当加快施工进度，防止不可预料因素对工期的影响。6.2、合同控制6.2.1组织施工管理人员学习和掌握合同文件，深入理解合同文件内容，自觉履行合同文件条款。6.2.2严格按照合同条款的要求编制施工组织设计，接管施工现场，并组织施工，重点控制工期、质量和安全。6.2.3认真履行承包商的义务，组织施工队伍完成合同规定的全部工程内容，确保工程质量。6.2.4按合同规定的时间和数量递交履约保涵和办理相应的保险手续。6.2.5密切与业主、监理配合，对于工程中出现变更、延误或其它因素，严格按照合同条款协商解决。6.2.6施工过程中，作好施工区域地下、地上构筑物以及环境保护工作，遵守当地政府和有关部门的规定。6.2.7工程完工后，及时办理工程交工验收手续，并提交所需的全部技术资料，承担工程移交前的保管责任。6.2.8工程移交后，按合同要求的期限承担缺陷责任维修期。6.3、现场控制6.3.1施工作业机组沿施工区域布置合理，施工资源配置满足施工要求。243 6.3.2安排好施工先后顺序，保证有足够的施工材料供应。6.3.3施工现场的占地宽度严格控制在规定的范围内，设备摆放整齐，施工井然有序，做到安全文明施工。6.3.4加强对施工设备使用过程中的保养，确保设备机具使用过程中不出现故障。6.3.5加强质量检查和安全检察力度，杜绝质量和安全事故发生，避免出现返工现象。6.3.6每天施工结束后，提前安排好第二天的工作内容，保证工程按计划实施。6.3.7在施工过程中有效地把人、材、机的结合起来，运用科学的管理方法合理的安排、精心组织，树立高度的质量观念和安全意识，以创优质工程为目标，以高效低耗为准则，以重信誉、求发展、竭诚为用户服务为宗旨，充分发挥石油企业优良传统和天管精神，确保工程按计划实施和总体目标的实现。6.3.8施工人员和机具设备达到人员精干、设备优良。6.4、施工调度控制6.4.1掌握每天的施工信息、设备人员的位置和工作状态，作好宏观调控。6.4.2按照施工计划，调控每个施工作业面的施工材料供应，确保及时、准确、到位。6.4.3协调各施工机组的设备需求量，对于工程急需的设备材料进行必要的内部调动，保证施工计划中关键路径的畅通。6.4.4确保施工设备的利用率，安排好运输车辆的使用。6.5、施工管理及技术控制6.5.1做好方案优化工作，特别是关键设备的安装，缩短工期，降低成本。6.5.2鼓励技术创新，通过新技术、新工艺的推广应用来优化各工序的施工步骤，提高质量，加快整体施工进度。6.5.3组织有效的培训，安排对口的技术交流，提高管理与施工人员的技能。6.5.4按公司承包责任制，做好内部承包管理，加强施工人员的考核，提高施工工效。6.5.5加大设计图纸、设备材料两大制约工程进度因素的催交等工作。施工过程中应主动联系，提前介入，尽可能将出现的不利因素提前解决。6.5.6合理安排施工工序，做好交叉作业的协调。交叉作业贯穿于整个工程施工过程，做好工程交叉作业的协调工作，是保证高效、准点、文明完成工程的基本措施。交叉作业协调要从工程的实际情况出发，遵守下列原则进行：a)协调是为了加快工程进度的原则。工程交叉作业的协调就是为了利用一切可以利用的条件、资源，让多个工作面按一定的顺序或同时展开，以缩短该协调项目的总工期。243 a)协调要确保安全的原则。交叉作业，必定会增加安全风险。所以在协调的过程中，对由于交叉作业所引起的安全风险因素必须有充分的识别，并做好相应的防范措施。b)协调要抓住重点的原则。根据每个项目的自身特点，结合土建、设备、图纸、机械装备、人力资源等，特别要关注对里程碑计划有影响的关键路径或工作环境比较复杂的区域作为协调的重点。c)会议协调和现场协调相结合的原则。协调工作要以实际出发、深入现场，要以施工现场的实际条件为协调的基础，解决现场施工中的问题。同时，对于涉及专业比较多、部门比较多、系统比较复杂的工作，则要及时召开工程协调会，以书面形式明确各相关部门的分工、职责和协调的内容。243 甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工进度计划横道图招标工期（540日历天）2012年10月20日2013年1月19日2013年4月18日2013年7月19日日2013年10月18日日期2014年1月19日日期日2014年3月18日日日11JJJ日2014年4月13日日月线路测量、定位政策处理管沟开挖运输便道施工管道运输、布管管道安装防腐处理阴极保护分段水压试验土建回填水工保护穿越公路加套管243 顶管穿越、公路、河塘处定向钻穿越阀室试验、清管清理现场、工程验收243 第十二章施工总平面布置1、布置原则及依据1.1布置原则根据相关文件规定，参考国内同类型天然气管道施工经验，结合本工程特点和国内各施工企业现有的施工、管理水平，本着节约用地、合理布置、符合流程、方便施工、文明整洁、远近结合的原则进行施工总平面规划、设计，具体如下：a.提倡节能环保，承担起可持续发展的社会责任；b.在保证质量、安全等基本要求的前提下，通过科学布置、管理和技术进步，最大限度地节约资源与减少对环境的负面影响的，实现四节一环保(节能、节地、节水、节材和环境保护)，实现经济效益、社会效益和环境效益的统一；c.在进行施工总平面布置时尽可能考虑一地多用，动态管理；d.充分利用施工建设的时间差，可以尽量重复利用部分场地作为施工用地；e.合理安排设备、管道组合、安装施工区，从大局着眼，全面满足现场劳动保护和安全文明施工的要求。统筹安排水、电、气等力能供应，做好施工的交通安排和场地排水，尽量减少临时性设施的占地；f.施工场地根据安装工艺流程，方便施工这一原则，尽量减少各专业、工种之间的干扰，合理地进行交叉作业，合理地组织交通运输，做到交通方便、运输畅通，尽量避免多次运输；g.合理布置施工场地，保护生活及办公区不受施工活动的有害影响。h.合理布置场地，努力做到不突破业主提供的具体技术经济指标。1.2布置依据a)《甬台温天然气/成品油管道工程线路工程C标段施工招标文件》。b)华东管道设计研究院线路专业设计图c)胜利油田胜利勘察设计研究院有限公司施工图2、生活临建本标段项目部及主要生活区安排在三门、临海段管位沿线附近内,施工人员以就近原则在天然气管道(成品油管道)附近选址驻扎，选址以后将配套生活设施、住舍、食堂、浴室等，以能满足本工程施工人员的生活需要为准。午餐一般在施工现场附近采购快餐，用专车送至现场。246 3、生产临建本天然气管道施工（成品油管道施工）路线较长，为了确保工期，我公司将划分为若干个线段同步推进施工。施工材料的堆放根据现场实际情况需求进行布置，如在村庄附近则可与村干部协商，借用村内的闲置空地作为堆场，并给予一定的费用补贴，如在野外作业时也开辟一样空旷场地作业设备、材料堆场。现场办公室、施工班组间、工器具间等统一采用集装箱作为临时作业场所，随着施工进度的推进集装箱间也同时推进，以满足办公、休息、施工等需要。4、大型吊装机械布置本工程的部分管道安装工作都在山区进行，无法大量使用吊机等起重机械，而需要进行土法拖运。土法拖运所需的卷扬机、土坦克和滑轨等设施根据现场的实际情况进行布置，布置的基本方法将在施工方案内进行具体描述。在山脚下卸车及平地进行管道的就位时利用挖掘机或25t汽车吊机进行，挖掘机或汽车吊根据现场的具体情况进行机动布置。5、施工现场力能布置5.1氧气、乙炔布置因天然气管道施工线路长、区域广，氧、乙炔供应主要采用散瓶供气，各施工点配置若干氧乙炔瓶，以能满足现场的需求和周转为宜。5.2施工用电当施工点靠近村庄时，经与村干部协商并经当地电力管理部门确认容量满足后，从村庄的变压器引出施工电源并安装独立电表。当施工点在山区或野外时，根据现场实际需要配置50kw或75kw柴油发电机，以满足施工用电需求。6、现场通信布置为了方便项目部与业主、监理及其它相关方的联系，保证项目部与总部的信息畅通，加强工地内部协调，本工程计划以固定电话，移动电话和对讲机等作为主要的通讯工具。并连接互联网，通过互联网紧密联系。246 甬台温天然气/成品油管道工程线路C标段施工平面布置图246'