大直径顶管及明埋管道施工组织设计.doc 126页

'目录1.施工技术方案1.1工程概况61.2技术标准和规范61.3主要工程数量71.4总体施工安排71.4.1施工组织管理71.4.2施工总体布置101.4.3施工任务划分121.5施工技术方案121.5.1收集箱涵、收集口、闸门井、流量计井施工方案121.5.2管道铺设方案251.5.3沟槽（基坑回填）方案261.5.4电气设备安装调试方案272.质量承诺及保证措施322.1工程质量目标322.2违约责任承诺322.3质量管理体系322.4质量保证措施342.5工程质量保证体系452.6质量预控及检测程序472.7质量通病防治措施482.8成品保护措施513施工主要工序53 3.1工程概况533.2施工主要工序533.3基坑支护（拉森钢板桩）533.3.3钢支撑拼装及安装施工方法563.3.4拉森钢板桩、定位桩的施工要求573.3.5围檩及支撑系统施工要求583.4基坑（沟槽）开挖583.4.1开挖前的准备工作583.4.2要控制合理的开挖速度593.4.3要合理的分层分段开挖593.4.4要做好坑内外的降水、排水593.4.5基坑开挖注意事项603.5预制桩施工工艺603.5.1工程桩预制613.5.2预制桩的吊运与堆放613.5.3沉桩施工623.6钢筋加工及安装工程653.6.1钢筋加工安装一般规定653.6.2钢筋加工场建设663.6.3施工工序663.6.4施工要点673.7模板安装工程703.7.1模板材料703.7.2模板配制方法70 3.7.3模板制作713.7.4模板安装713.8混凝土浇筑743.8.1垫层施工743.8.2混凝土底板和墙（池壁）施工754安全文明施工保证措施784.1安全生产保证体系和措施784.1.1安全生产保证体系及组织机构784.1.2各项施工安全管理制度44.1.3施工安全保证措施124.2文明施工管理措施204.2.1文明施工组织管理机构204.2.2文明施工管理制度214.2.3文明施工管理措施224.3环境保护措施234.3.1环境保护管理体系234.3.2环保组织机构244.3.3环境目标责任制254.3.4环境保护方案264.3.5环境保护措施264.3.6大气环境及粉尘的防治措施284.3.7固体废弃物的处理284.3.8降低噪音措施285工期承诺及保证工期措施30 5.1施工总体进度计划305.2进度计划管理措施305.2.1进度计划管理305.2.2进度计划的动态控制315.2.3计划对比及纠偏措施315.3工期保证措施315.3.1技术保证措施315.3.2施工组织机构和管理措施325.3.3人员保证措施335.3.4设备保证措施335.3.5材料供应保证措施336施工进度计划356.1施工总体进度计划356.2施工进度计划网络图357．劳动力安排和材料投入计划及其保证措施377.1劳动力投入计划377.1.1劳动力组织方案...377.1.2劳动力投入计划377.1.3劳动力组织投入保证措施387.2主要材料投入计划397.2.1主要周转材料投入计划397.2.2主要建筑材料投入计划407.2.3材料投入保证措施408.施工机械投入42 8.1施工机械、设备的使用、维护、保养制度428.2施工机械投入保证措施428.3拟投入本标段的主要施工设备及试验和检测仪器设备429施工总平面图459.1文字说明459.2施工总平面图46 1施工技术方案1.1工程概况滇池外海北部水体置换通道提升改造工程主要目的是为了更好的构建滇池健康水循环框架，实现自然水体和滇池水体之间有限的置换，降低滇池蓝藻水华富集程度，加速外海水质的改善。工程主要包括蓝藻收集进水口及外排管道2个子项，蓝藻收集进水口主要结合河岸堤的改造，沿河岸堤设置蓝藻水收集口技排放渠道，收集汇总后的蓝藻水接入下游外排管道后，排入西园隧洞。本项目第一标段的主要工程内容为：1、新建两孔收集箱涵543m和箱涵至1#检查井的DN2500外排管道97m；2、结合尾水管道新建7座蓝藻收集口和配套的DN700、DN1000收集管道195m；3、配套的工程附属设施（闸门井、流量计井）和所有设备的采购、安装和调试。1.2技术标准和规范根据《滇池外海北部水体置换通道提升改造工程施工招标图》及招标文件的要求，本项目所遵从的技术规范、标准有：（1）《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222-95）（2）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）（3）《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209-2010）（4）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）（5）《建筑给水排水及采暖工程质量验收规范》（GB50242-2002）（6）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）（7）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）（8）《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-88）（9）《建筑电气安装工程质量检验评定标准》（GBJ303-88） （10）《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-2002）（11）《砌体工程现场检测技术标准》（GB/T50315-2011）（12）《砌体工程施工质量验收条文说明》（GB50204-2002）（13）《市政排水工程质量检验评定标准》（CJJ3-90）（14）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）（15）《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）（16）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）1.3主要工程数量材料名称单位数量C15砼m3330C30砼m35000砂石m33325钢板桩t2700型钢t414钢支撑t188钢筋t422水泥砂浆m325方桩m3588板桩m7890DN700m105DN1000m90DN2500m97 1.4总体施工安排1.4.1施工组织管理 1、项目管理人员配备 本合同段工程量大，为了在规定的工期中完成上述工程，单位领导高度重视，加强劳动力组织，严格施工工序交接，周密组织施工，特配备项目经理一名，项目技术负责人一名，专业施工技术员一名，安全员一名，质量检查员一名，资料员一名，预算员一名，测量员一名，材料员一名。 2、施工组织机构 （1）为优质、高效地在合同规定期内完成本标段施工任务，我公司将安排素质高、业绩好、曾多次担任同类工程施工的专业施工队伍负责本标段工程的施工任务，抽调理论和实践经验丰富、业务能力强、综合素质高的技术、管理人员，按项目法组建项目经理部，全面负责本合同工程的施工组织管理工作。 （2）项目经理部下设六部二室（工程技术部、安全监察部、质量监察部、计划部、财务部、设备物资部、医疗急救室、综合办公室、工程技术部下设中心试验室和测量班），分别负责本标段工程项目的施工技术、安全、质量、计划、财务、设备物资、医疗急救、日常行政管理、对外协调工作，中心试验室和测量班分别负责材料试验与检验、测量放样工作，全面保证本标段工程建设任务的优质、高效完成。 （3）项目经理部 项目经理部负责对本项目工程实施组织、指导、协调与监控，对业主负全责。 （4）项目经理 ①项目经理是本标段工程安全保证的第一责任人，负责建立健全安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制，确保各项安全活动的正常开展，落实质量责任终身制。 ②项目经理是本标段工程质量保证的第一责任人，负责组织开展质量体系活动，确立本项目质量目标，组织编制实施性施工组织设计。贯彻执行国家方针、政策、法规，坚持全面质量管理，推进各项活动正常开展，确保产品质量稳定提高，满足业主要求，争创名牌工程。组织向业主提供质量依据，处理监理工程师、业主提出的有关质量方面的要求。负责对工程项目进行资源配置，保证质量体系在本标段工程上的有效运行及对人、财、物等资源的需要。 ③项目经理是本标段工程文明施工的直接责任人，负责施工现场全面的文明施工管理，组建施工现场的文明施工领导小组，并结合本标段工程特点，制定文明施工管理细则。  ④项目经理是本标段工程工期保证的第一责任人，负责按批准的施工计划，全面组织实施，并根据工程进展，适时调整资源配置，确保阶段、整体工期目标的实现。 （5）项目总工程师 ①对本标段工程质量、施工技术、计量测试负直接技术责任，指导施工队工程技术人员开展有效的技术管理工作；提出贯彻改进工程质量的技术目标和措施。 ②具体负责组织对本标段工程项目施工方案、施工组织设计及质量计划进行编制及经批准后的实施。 ③对施工中可能存在的质量通病及其纠正、预防措施进行审核。 ④解决工程质量中的关键技术和重大技术难题。负责本标段工程项目的验收计价。 ⑤对本标段工程的劳动保护和安全生产的技术工作负责，结合工程特点及施工进度，及时下达劳动保护和安全生产技术方案措施，并认真贯彻落实。 （6）工程技术部 负责本标段工程项目的施工过程控制；制定施工技术管理办法及工程项目的施工组织设计工作；对测量、试验、量测监控等专项技术工作负领导责任并直接指导。负责技术交底、过程监控，解决施工技术疑难问题；参与编制竣工资料和进行技术总结，组织实施竣工工程保修和后期服务；组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，努力开发新成果。 （7）安全监察部 负责依据安全目标制定本标段整个工程的安全管理工作规划，负责安全综合管理，编制和呈报安全计划、安全技术方案和具体安全措施，并在施工中认真贯彻落实。组织每周、每月安全检查，发现事故隐患，及时监督整改。负责安全检查督促，负责对危险源点提出预防措施，定期对施工队进行安全教育，关键工序提出安全施工防范的技术交底。 （8）质量监察部 依据“永恒追求更好，向顾客提供满意的优质产品”的质量方针和本标段工程质量目标，制定质量管理工作规划，负责质量综合管理，行使质量监察职能。确保产品在生产、交付及安装的各个环节以适当的方式加以标识，并保护好检验和试验状态的标识。负责产品的标识和可追溯性、最终检验和试验、不合格品的控制、质量记录的控制，按照质量检验评定标准，对本标段全部工程质量进行检查指导；负责全面质量管理，组织工程项目的QC小组活动。 （9）财务部负责本标段工程项目的财务管理、成本核算工作。参与合同评审，组织开展成本预算、计划、核算、分析、控制、考核工作。参加工程项目验工计价，指导各施工单位开展责任成本核算工作。  （10）设备物资部 负责物资采购和物资管理及制定本标段工程项目的物资管理办法，检查指导和考核施工队的物资采购和管理工作。 （11）医疗急救室 负责在施工现场建立工地医疗急救站和在施工营地建立医护室，对员工开展定期的医疗卫生检查，负责现场的紧急事故的急救工作，与就近医院建立有效联系，确保员工医疗和救护。 （12）中心试验室 负责本标段工程项目检验、试验、交验及不合格品的检验控制，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责。负责现场各种原材料试件和混凝土试件的样品采集和测试、检验及质量记录。根据现场试验资料，提出各种混凝土的施工配合比，土方施工最佳含水量等试验数据。负责工程项目的计量测试工作，并负责工程项目的检验、测量和试验设备的核定、校准及使用管理工作。 （13）测量班 根据业主和监理工程师提供的三角网点、水准网点等数据测量本标段工程的施工控制网，负责工程各阶段的施工放样等测量工作。（14）综合办公室 主要处理项目经理部一切生活、后勤工作，负责党政、文秘、治安、消防、接待等工作。负责与地方政府及相关行政管理部门的协调，处理好与项目所在地的群众关系，为施工生产创造良好的外部环境。1.4.2施工总体布置 中标后我公司将选派具有类似工程施工经验的管理人员、技术人员和装备精良的施工队伍组成项目经理部，负责本工程的施工管理工作。实行项目经理负责制。对进场人员、机械设备、物资材料实行统一调配，确保实现工期要求和质量目标。 签订协议后，测量人员和技术人员进场，进行前期测量作业，编制实施性的施工组织设计提交监理工程师审批，前期施工人员和设备及时到场，修建临时设施和场内道路，安排施工用水、用电，落实工程材料等前期工作，确保工程按期开工。 1、施工总布置原则  （1）积极响应招标文件要求，依据现有条件，按照招标文件给定的要求及相关规范进行布置。 （2）以保护周围自然生态环境为前提，临时设施的规模和容量按施工实际需要进行规划设计,力求节约，切实做好自然生态的保护。 （3）结合当地现有条件及降低临时工程造价为准则，利用本工程的施工现场条件及建筑物特点就近布置施工营地。 （4）施工环保、消防、交通安全设施齐备，各施工场地及营地均按有关要求设置足够的环保设施及消防设施、交通安全措施。 2、施工道路布置 （1）施工进场道路 场内交通运输主要满足施工要求，兼顾生活布置。使各施工区段间交通运输畅通，并考虑永久和临时，前期和后期相结合，形成一个整体场内公路网。根据现场情况，施工现场紧邻湖滨路与高海高速公路，路况较好，可以满足工程施工运输材料及设备进场的需要。 （2）施工风、水、电系统布置 ①施工供风 ：根据本工程施工特点，本工程不需要供风设备。 ②施工用水：由附近渠道，河道供给。 ③施工供电：联系相关单位由附近变电箱接入工地现场，另外为防止特殊情况下停电，施工单位自备一台发电机备用。 ④施工照明：生活区、施工仓库采用碘钨灯照明，各场所照明度满足施工要求；生活区、仓库、地面施工场地作业面采用220V照明线路；各场所照明度满足招标文件要求。 3、办公室及生产、生活设施临时设施就近施工现场布置,主要包括：工地办公室、食堂、值班室、厕所、加工厂、仓储设施、机械停放场、砂石料场等。 （1）办公室及生活设施 施工管理区包括办公室、食堂、厕所等。住房拟租用民房或自建临时住房，高峰时期可搭设帐篷。为提高工作效率，办公室采用集中办公，并预备一间供夜间值班人员休息。 （2）加工厂 加工场设置在施工区域附近，主要承担施工区的钢筋，木模板、木制品的制作，配备钢木加工设备一套。 （3）机械停放场 该段工程机械停放于工作面，设值班人员。运输车辆停放于生活管理区附近。 （4）综合仓库  本工程所需的零星小型材料和金属结构预埋件等物资材料，放置于现场设置的仓库中，由专人保管和发放。 4、其它设施 （1）文明施工设施  项目部要搭设彩门、围护施工栅栏保持项目区整洁，公路交接点设置施工指示牌，工地设五牌：工程项目简介、项目部主要成员、项目部机构设置、岗位责任制、文明安全施工制度，具体管理制度见文明、安全施工章节相关内容。（2）消防设施 在库房及生产、生活营地配置足够消防专用泡沫灭火器、干粉灭火器和砂堆（消防时洒水车配合），所有消防设施随时检查保养，使其始终处于良好的待命状态。 （3）各种信号的设置 在施工工程区内设置一切必要的信号，包括标准的道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号等。 (4)电器安全设置 防止一切漏电伤人或易受雷击的电气设备及建筑物，按规范安置漏电保护器及设置警示标牌和接地避雷装置。 (5)环保设施 在各生活营地和临时设施附近，设置污水池、垃圾池、厕所，综合修配车间设废油处理池，防止污染土壤和环境。严格按照招标文件规定的合同控制工期要求，科学合理安排施工程序及施工进度，确保节点工期及合同总工期如期实现。1.4.3施工任务划分根据本标段的主要工程数量，把本标段的施工任务划分为：1、基坑支护划分为三个施工段；2、桩基工程划分为两个施工段；3、土石方工工程（开挖、回填）分为两个施工段；4、管道工程（管道铺设）一个施工段；5、电气设备安装划分为一个施工段； 6、钢筋加工及安装工程划分三个施工段；7、模板加工及安装工程划分为三个施工段；8、混凝土工程划分三个施工段。1.5施工技术方案1.5.1收集箱涵、收集口、闸门井、流量计井施工方案1、混凝土垫层施工（1）施工准备1）基础轴线尺寸和基底标高均经过检查，并应办完隐检手续。2）在基坑内做好混凝土顶面标高的标志，大面积浇筑的基础每隔3m左右钉上水平。3）校核混凝土配合比，准备好混凝土试模。（2）施工工艺1）工艺流程支模板→槽底、模板内清理→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护2）施工措施①支模：边模采用100×100木方。具体做法详见下图。混凝土垫层边摸支护②清理：在砂石褥垫层上清除杂物。③混凝土的浇筑： a.C15垫层厚度为100㎜，采用人工摊铺平板振动器振捣，振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘，且捣密实。b.混凝土应连续浇筑，间歇时间不应超过2h。④振捣泵送混凝土：a.采用平板式振动器振捣，振动器在每一位置应连续振动一定时间，一般情况下为25～40s，以混凝土面层均匀出现浆液为准；b.移动时应成排依次振捣前进，前后位置、排与排之间应相互搭接30～50mm；c.混凝土振捣密实后，按事先做好的控制标高桩找平，表面应用木抹子搓平。⑤混凝土的养护：a.在浇筑完毕后的12h以内对混凝土浇水养护（当日平均气温低于5℃时，不得浇水）；b.混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；c.浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；d.混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。（3）浇筑质量要求1）在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。2）浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。3）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 4）混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。（4）允许偏差项目：素混凝土基础允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1标高±10用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3基础轴线位置15用经纬仪或拉线尺量检查4基础截面尺寸+15，-10尺量检查5预留洞中心线位置15尺量检查（5）质量控制措施1）保证木方上部高度及平整。待混凝土强度达到1.2MPa后，拆掉木方。木方外侧每隔2m楔入Φ16短钢筋，入土深度不小于300mm。2）浇筑混凝土垫层时，必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，再用木刮板以塔饼为标准进行刮平。3）垫层混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，不得超过混凝土的初凝时间。（6）成品保护1）混凝土垫层施工应保证外边线尺寸、表面平整度、顶面标高、集水坑及电梯坑边坡的位置。2）混凝土达到设计强度，表面平整光洁，边角平直方正，无缺楞掉角和开裂塌陷现象，混凝土浇筑后由专人负责看护，防止造成人为破坏。3）垫层施工完后进行检查验收，对损坏和不符合技术要求的要及时处理。4）在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。 2、钢筋混凝土底板施工（1）钢筋加工 1）根据设计图纸要求，认真审阅图纸，及时提出有关问题并形成书面记录。熟悉现行规范及操作规程要求，根据施工设计图纸进行钢筋翻样，并绘制出大样图，注明各弯起钢筋的位置和角度。 2）根据施工图和钢筋翻样单数量制作标签，对提供的盘圆线材先进行拉伸调直。钢筋调直宜采用机械方法，严禁采用冷拉方法。钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、污染和铁锈等应清除干净，并尽量利用调直工序进行除锈。钢筋下料一般先断长料，后断短料，做到长短搭配，减少短头，节约钢材，断料时，长度必须准确，并不得有马蹄形和起弯等现象。 3）成型钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定： ①Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，其弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径d的3倍。 ②Ⅲ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，Ⅲ级钢筋不宜小于钢筋直径d的5倍，平直部分长度应按设计要求确定。 ③弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。 ④除注明内弯起钢筋、弯终点外平直段长度不小于20ｄ（ｄ为钢筋直径）。 ⑤纵向受力钢筋锚固、搭接长度C30砼的锚固长度为41d，搭接长度为57d。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于３件。 成型钢筋应按不同规格、级别、长度、用途分类堆放整齐，系上所抄料牌。（2）钢筋绑扎 根据设计图纸、相关图集、操作要求及钢筋翻样料单，对号入座，如有错、漏应及时纠正和增补。 钢筋绑扎应符合下列规定：  ①对需接长的钢筋优先采用焊接，并有专业施工班组施工。钢筋接头位置应在受力较小处并相互错开，采用焊接时位于同一连接区段（长度为35ｄ且≥500mm）内的钢筋接头面积百分率≤50%；采用搭接连接时位于同一连接区段（长度为1.3倍搭接长度）内的钢筋接头百分率；对于梁板类构件≤25%，对于柱类构件≤50%。在纵向受力钢筋搭接长度范围内的箍筋间距取5倍较小搭接钢筋的直径和100 mm中的较小值。凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内纵向受力钢筋面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。 ②板筋规格、间距及板厚相同的相邻板跨间可以根据施工需要将钢筋拉通设置。除注明外短跨方向板底筋放在最下排，板面筋放在最上排。 ③板与墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋必须全部扎牢。 ④墙身的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，钢筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。 ⑤直径不大于12mm的受压钢筋以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋之搭接长度不应小于钢筋直径的35d。 ⑥钢筋搭接处，应在中心和两端扎牢。 （3）注意事项： 钢筋绑扎前应清理污物，锈斑、油污等；钢筋绑扎完成后，应认真做好自检工作，按要求不同部位垫好保护层；做好分项验收和隐蔽工程验收工作；对规范规定不允许采用绑扎的受力钢筋及设计中有明确规定的不允许采用绑扎接头；对绑扎接头处箍筋必须加密，满足规范和设计图纸要求。 （4）模板的支设安装 1）基础的模板进行中心线和位置的放线：首先放出基础的中线，根据施工图用墨线弹出模板的外框边线的控制线和十字中心线，以便于模板的安装和施工。  2）做好标高测量工作：用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的需求，直接引测到模板安装位置。 3）进行模板基底找平工作：模板承垫底部预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。在沿外墙部位继续安装模板前，设置模板承垫条带，并校正其平直。 4）设置模板定位基准：按照构件的断面尺寸先用同强度等级的细石混凝土定位块作为模板定位基准。或采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸确定一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上，并按主筋的中心位置分档，以保证钢筋位置的准确。按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未以修复的模板不得使用。5）模板安装质量要求：组装的模板符合施工设计的要求：各种连接件、支撑件、加固配件安装牢固，无松动现象，模板拼缝严密。 （5）模板的拆除 模板的拆除，除了侧模以能保证混凝土表面及棱角不受损坏方可拆除外，底模必须按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定执行。模板拆除：砼强度必须达到设计强度75%方可拆除，墙身砼强度必须达到设计强度100%方可拆模。模板拆除的顺序遵守后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。承重部位按自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬撬。拆模时，操作人员站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和刷涂好隔离剂，以备待用。 （6）混凝土浇筑 1）砼材料要求： 商品砼应提前预定，并派人检查商品砼的材料质量，商品砼的坍落度必须严格控制，到达现场为14cm，严禁有任意加水现象产生，并按规范要求制作砼试块和标养工作。现场设置坍落度筒，必须对每一车砼进行坍落度检验。  2）作业条件： ①管线已埋设完毕，各类预埋件已埋设完毕，钢筋隐检、模板预检已完毕。 ②施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完成。③振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。 ④劳动力安排已妥当，名单按班组已上报，后备人员已准备好。 ⑤检查模板接缝是否严密，模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。⑥浇灌前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞给予堵严，对模板应浇水湿润，但不得有积水。 3）施工工艺： ①选择细心的工人负责振捣，振点移动控制在0.35m左右，确保基础振捣密实，无蜂窝麻面，表面平整，特别注意结构交接处要多振捣在砼浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移动时，应及时采取措施进行处理。 ②浇筑时注意浇捣接头时间不宜过长，防止初凝。浇筑时由专人负责砼倾倒。施工时现场施工要派专人负责检查。钢筋密实处可采用斜向振捣，其它部位可采用垂直振捣，振捣点的距离为300－400mm，插点距模板不大于200mm。 ③振捣时采用快插慢拨的原则，防止先将上层砼振实，而下层砼气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。振捣时间不宜过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。 ④表面处理：用2m长括尺括拍平整，工作完成的面层必须同步及时覆盖表面养护保温。 ⑤标高控制：在模板上用红墨水弹出标高控制线。 ⑥砼养护：按砼温控检测单位的方案执行。  ⑦温度控制：宜将砼内外温差控制在25℃以内。 ⑧机械及人员配置：一台泵配置两只振动棒，按两只振棒后各一只振动棒的标准备足后备振动棒。每台振动棒配备15人，分别负责振捣、收头工作。 ⑨做好商品砼的浇灌记录和并按试块制作计划做好砼试块的留置工作。⑩砼浇筑施工时，钢筋班组、水电安装及其它施工班组或单位就派人跟班作业，负责检查本工种的检查、纠正工作。3、钢筋混凝土池壁施工（1）池壁钢筋混凝土施工工序 清除池壁钢筋上水泥浆→施工缝凿毛→拆除池壁跟部吊模→绑扎池壁钢筋→验收钢筋→安装池壁模板→验收→准备工作→浇筑池壁砼→养护→拆除池壁侧模→继续养护。 （2）池壁钢筋 池壁钢筋绑扎关键是控制好钢筋的搭接长度与搭接位置，控制池壁的钢筋顶部的高度，控制好池壁内外层钢筋的净距尺寸，保证整体钢筋的稳固。 （3）池壁模板 池壁模板的质量，直接影响池壁混凝土的质量水平，池壁模板设计、模板的支搭高度与浇筑方式、对模的强度、测度、稳定性进行计算，构造合理，结构稳定，易于装拆，操作方便。（4）池壁砼浇筑 掺加剂的泵送混凝土的坍落度不宜大于150mm，混凝土的供应运输、浇灌、振捣等各个环节应协调一致，以保证砼的连续浇灌。施工缝应事先清除干净，保持湿润，但不得积水，浇筑前施工缝应先铺15—20mm 厚的与混凝土配合比相同的水泥砂浆，所铺的水泥砂浆与混凝土的浇筑的相隔时间不应过长。 池壁混凝土应分层连续浇筑完成，每层厚度不应超过40cm ，沿池壁高度均匀摊铺，每层水平高差不超过40cm，插入式振捣器的平移间距不大于30cm，振捣棒要特入到下一层混凝土内5—10cm，使下一层未凝固的混凝土受到二次振捣。每层混凝土的间歇时间不宜大于1h。 池壁混凝土浇到顶部应停水，待混凝土下沉收缩后再作二次振捣，以消除因沉降而产生的顶部裂缝。浇筑后的混凝土应及时覆盖和洒水养护。（5）池壁施工要点 1）固定模板用的铁丝和螺栓不宜直接穿过池壁。当螺栓必须穿过池壁时，需采取螺栓上加焊止水环。止水环应该满焊。2）在池壁混凝土浇筑前，应先将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润。再铺上一层厚20-25mm的水泥砂浆，水泥砂浆所用的材料的灰砂比应与混凝土材料的灰砂比相同。 3）浇筑池壁混凝土时，应连续施工，一次浇筑完毕，不留施工缝。池壁有密集管群穿过、预埋件或钢筋稠密处浇筑混凝土有困难时，可采用相同抗渗等级的细石混凝土浇筑。 4）池壁上有预埋大管径的套管或面积较大的金属板时，应在其底部开设浇筑振捣孔，以利排气、浇筑和振捣。池壁混凝土凝结后，应立即进行养护，并充分保持湿润，养护时间不得少于14昼夜。拆模时池壁表面温度与周围气温的温差不得超过15℃。 5）每施工段底板砼一次浇筑完成，底板与池壁的施工缝在底板上表面以上15—20cm 处，水池池壁竖向一次浇到顶板以下10—15cm。4、钢筋混凝土柱施工（1）施工顺序：柱钢筋绑扎→柱模板安装→混凝土浇筑至梁底下100mm位置→混凝土养护。 （2）钢筋工程1）本工程钢筋均采用搭接。  2）柱钢筋的搭接长度均为36d/25d(HRB335/HRB235)。 3）柱箍筋的接头应交错排列垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。 4）柱筋在浇注底板混凝土前预留插筋，错开50%接驳，钢筋保护层垫块采用预制水泥砂浆垫块绑在墙、柱主筋上，以确保保护层的厚度。钢筋施工完毕后，必须经有关部门进行验收并办理隐蔽工程验收手续，方可安装柱模板。 （3）柱模板安装柱模板采用木模板，按放线位置钉好压脚板再安柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线，柱箍采用木箍，间距为500mm。柱模利用顶撑及拉杆进行整体稳定，沿上下共设三道支撑，长撑用钢管支顶，短撑用方木，拉杆可用Ф6钢筋或8#铅线加花篮螺丝拉结，每1200mm一道，按45°设置。 墙柱模板安装时要注意预留活口板，以便混凝土浇筑完成三天后，模板的拆除，周转使用。 （4）柱混凝土浇筑 柱混凝土均在模板完成后用泵送施工，浇筑至梁底下100mm。柱混凝土应分层浇灌振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右，混凝土浇筑前，或新浇筑混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。（5）混凝土养护 混凝土浇筑完毕终凝时，开始浇水养护，为保证混凝土面处于足够的湿润状态，浇水养护，养护时间不少于14天。地下室侧墙拆模时间不得早于7天。 5、梁、顶板施工 （1）施工顺序              梁、板模板安装  梁、板底层钢筋绑扎 预埋管线、预留洞口  顶层钢筋绑扎   混凝土浇筑   混凝土养护   （2）模板工程：  1）梁、板采用木夹板，碗扣式脚手架支撑体系，跨度大于4m的支承梁及大于2m的悬臂梁要按规范1‰～3‰起拱，大于8m的梁和悬臂大于2m的梁要待混凝土强度达到100%才能拆模，或拆模后装回顶撑。2）后浇带两侧采用双层钢板网隔开。3）梁侧模板加一支ф14对拉螺栓，间距为500。4）顶板模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁底、板面应清扫干净，混凝土浇筑前，应充分用水浇透。5）在各梁底模板和顶板模板一定位置预留一块活动板，待钢筋绑扎完成，清理杂物后再固定。6）为防止钢筋太多、太重，可根据实际情况在梁底另加钢支撑。（3）钢筋工程： 1）梁、板钢筋搭接长度按图纸要求尺寸，板筋搭接长度圴为40d，架立筋与负筋的搭接长度为150mm，梁面筋在跨中1/3～1/4位置搭接，底筋在支座处搭接。2）板筋的双层钢筋用板凳筋支撑并确保钢筋位置准确。3）梁的纵向钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋与纵向钢筋同直径、规格。4）板、次梁与主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋在中，主梁钢筋在下。5）柱梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要保持留30mm，以利灌筑混凝土。6）在楼板混凝土浇筑前，需在楼面标高处加设水平筋或箍筋将墙（柱）竖筋与楼面筋点焊固定，以确保竖筋位臵不偏移。 （4）混凝土工程： 1）墙、柱混凝土浇筑至梁底下100mm，剩下部分与梁、板一齐浇筑。 2）浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到顶 板位置时再与板的混凝土一起浇筑。 3）顶板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用振动器振捣，用移动标志来控制混凝土板厚度。 4）浇筑混凝土时要派专人经常观察模板、钢筋、预埋件、插筋等有无位移或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑混凝土初凝前修理完毕。 5）梁、柱节点部位应振捣密实。 6）混凝土浇筑后初凝前应即抹面，并进行淋水养护，避免表面裂缝，养护时间不少于14天。6、拉森钢板桩围堰施工根据《滇池外海北部水体置换通道提升改造工程施工招标图》中收集箱涵平面图及现场勘查，收集箱涵的第十一至第十五单元位于滇池水域范围内，施工时需要用拉森钢板桩围堰的方式将这部分滇池水域与收集箱涵施工区域分隔开，将施工区域的水抽干后再进行收集箱涵的施工。（1）钢板桩围护结构 本工程围护均采用拉森钢板桩+20#槽钢围檩及对拉螺栓支撑作为围护体系。钢板桩为PU25小齿口拉森钢板桩，桩长采用9米规格。围檩均采用20#槽钢，支撑系统采用M20对拉螺栓。 围堰内侧由上至下共设置2层围檩及支撑。第一层围檩设置于滇池岸底以上1000mm处，第二层围檩设置与钢板桩顶面以下600mm处。（2）施工工序拉森钢板桩打设围檩及支撑内部抽水两侧码放土袋内部分层回填粘性土施工区域抽水收集箱涵施工（3）主要施工方法1）拉森钢板桩打设 钢板桩插打利用50t吊车作为起吊设备，配合DZ90型振动锤的施工方法逐片插打。 ①安装钢板桩插打导向：钢板桩插打之前，安装导向架，以控制钢板桩的平面尺寸和垂直度。   ②为了确保每一片钢板桩插打准确，第一片钢板桩是插打的关键，第一片钢板桩位置选择在上游或下游中心位置，插打前在导向架上设置限位装制，大小比钢板桩每边放大1cm，插打时，钢板桩桩背紧靠导向架，边插边将吊钩缓慢下放，这时在相互垂直的两个方向用锤球进行观测，以确保钢板桩插正、插直。③通过检测，确定第一片钢板桩插打合格后，然后以第一根钢板桩为基准，再向两边对称插打每一根钢板桩到设计位置，整个施工过程中，要用锤球始终控制每片桩的垂直度，及时调整。 ④每一片钢板桩先利用自重下插，当自重不能下插时，才进行加压。 ⑤钢板桩插打至设计标高后，立即与导向架进行焊接，以抵抗水流冲击。 ⑥插打过程中，须遵守“插桩正直，分散即纠，调整合拢”的施工要点。 2）围堰内抽水、吸泥、安装围檩、内支撑及水下封底 钢板桩插打完毕后，围堰内吸水至滇池岸底，抽水过程中安装两道围檩与内支撑。围堰内水抽干后立即在围堰两侧堆放土袋，并尽快进行粘性土的回填，使钢板桩与回填土体形成一个整体维护结构，将滇池水域与收集箱涵施工区域分隔开来。 1.5.2管道铺设方案（1）管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。 （2）管道下管：采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使 管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。  （3）稳管：管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进人管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在±l0mm内，中心偏差不超过l0mm，相邻管内底错口不大于3mm。  （4）挖接头工作坑：在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200mm，保证操作阶段管子承口悬空。  （5）对口   1）清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。   2）清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。 3）插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于l0mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。 （6）顶装接口1）顶装接口时，采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。    2）安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。  3）管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“ 外露”等现象。   （7）检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。用探尺检查胶圈位置：检查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺仲人承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。 （8）锁管：铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上。1.5.3沟槽（基坑回填）方案管涵工程经监理工程师主体结构隐蔽验收合格后，应及时进行回填。以免晾槽过久造成塌方，挤坏管道或管道接口抹带空鼓开裂；雨季易产生泡槽、漂管或造成回填作业困难。管涵结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。（1）管道坞膀胸腔覆土采用中粗砂回填至管顶以上500mm处，中粗砂干重不小于16KN/m3。管顶500mm以上，可采用挖出的好土回填至路基，回填土需对称均匀，分层夯实。 （2）为了保证回填土的质量，在现场设土工试验室，以便随时掌握回填土的含水量及压实密实度。 （3）为了避免管道或井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶形开挖，然后用9%灰土重新进行回填。 （4）管顶以上500mm范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于15cm。管顶1.5m以上用推土机配合压路机进行回填。具体施工操作应严格按操作规程进行。 （5）回填前清除槽内杂物、排除积水。 （6）沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30㎝，管顶以上50㎝范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。 （7）回填土每层虚铺厚度为20～25㎝。  （8）回填土中不得有碎砖、石块。（9）分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。 （10）每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。1.5.4电气设备安装调试方案（1）设备的装卸对要求高、易损物品的搬运，事先编制搬运作业指导书，由技术部门对作业人员进行技术交底，使他们掌握正确的搬运方法。按已确定的搬运方法谨慎搬运，以免损伤物资、设备或发生安全事故，产品标识在搬运过程中予以保护，防止丢失或擦掉。开关柜由室外及进入室内用吊车转运，室内短距离用液压托盘搬运车搬运到位。从而保证搬运时开关柜不会有强烈的碰击、振动，并保证设备倾斜角度不会过大，而且不会破坏地坪面。物资材料的入库验收、保管和发放有专人负责，库存物资有标识，不同状态产品分开存放，做到贮存记录准确、完整，帐、卡、物相符。对贮存产品进行监控，采取必要的控制手段。如定期检验、对在库产品实行先入先出原则，定期倒库等。库房达到通风、防潮、清洁、采光状况好等条件，防止产品在使用或交付前受到损坏或变质。产品出库时输出库验证、只有经验证合格的物资才能放行使用。对已损坏的物品按相关规定要求及时处理，防止误用。（2）电气设备的保管检查后根据各设备要求妥善防护，达到防潮、防尘、防盗、防碰撞等要求，确保设备自身质量及性能。大型电气设备开箱验收后直接进入安装位置的建筑物内；小型电气设备如控制箱、灯具等存放在适合的仓库内；电缆、电缆管等进场后可分类堆放在室外场地上，并用油布遮盖，所有设备、材料进场后的存放均整齐，设有明显的标志牌。（3）电气设备的验收 电气设备进场后会同业主、监理工程师进行开箱清点、检查、验收。检查其包装及密封是否良好，规格型号是否符合设计要求，附件、备件、产品技术文件、合格证等是否齐全。对设备的外观进行检查，有无损伤，表面油漆及保护层是否完好，并做好验收记录。（4）电气设备的安装1）电气管道、接地及预埋件的安装电气管道、接地及预埋件主要工作有：接地网、避雷带、行车滑触线预埋件、电缆支架、电缆桥架、动力箱等设备基础型钢及预埋件，所有电气预埋管，接地敷设。①安装人员进入现场首先进行预埋工作。随着土建施工的进展按施工图要求，对电缆、照明电缆的穿线管、各种设备基础铁件、接地线等进行埋设。埋设位置符合图纸及安装要求，固定牢固，使用的材料得到监理的认可，安装质量符合规范，并按隐蔽工程验收合格后才能隐蔽，记录签证齐全。②电缆支架、电缆桥架安装电缆支架安装证其平直、安装牢固、横平竖直，各相同支架同层横档在同一水平面上，其误差不大于±5mm。安装电缆支架、电缆桥架时，采用墙内金属、电力线探测器探知墙内埋藏的钢筋、电力线的具体位置，用电锤在混凝土墙上打孔，从而避免打断钢筋、电线管、损坏钻头，大大提高工效。③设备基础型钢及预埋件开关柜的基础采用槽钢制作的框架，其制作安装的平直度等符合规范要求。每组基础必须有两点与接地网相连。④接地网、防雷带安装按照图纸设计要求在土建施工时同步进行预埋，保证建筑物各柱子内的预埋扁钢和基础钢筋网内预埋的扁钢的埋设正确，连接可靠。接地干线在不同的两点及以上的点与接地网相连接，自然接地体在不同的两点及以上的点与接地干线或接地网相连接。将接地体打入地中时，加保护帽，打入后露出沟底100～150毫米，接地体 最高点的埋入深度距地面不小于0.7米。接地体敷设完后的土沟，其回填土内不夹有石块和建筑垃圾等，外取的土壤无较强的腐蚀性，在回填土时，分层夯实。接地体(线)的连接采用搭接焊，焊接时要牢固无虚焊，搭接长度为扁钢宽度的2倍，圆钢直径的6倍，而且至少要有三个棱边焊接。接至电气设备上的接地线，用镀锌螺栓连接，有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接。有震动的地方，加防松螺帽或弹簧垫圈。接地装置的施工符合《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》OB50169—92的规定，接地电阻符合设计要求。2）动力配电柜的安装动力配电柜要安装在干燥、明亮、不易受震，便于操作、维护的场所。不安装在水池或水道阀门的上、下侧。如果必须安装在上述地方的左、右时，其净距在1米以上。动力配电柜安装高度，照明配电板底边距地面不小于1.5m；配电柜安装高度，底边距地面为l.5m。配电柜安装垂直偏差不大于3mm，操作手柄距侧墙面不小于20mm。明装配电柜在土建施工时，预埋好燕尾螺栓或其他固定件。埋入铁件镀锌或涂油防腐。动力配电柜安装垂直偏差不大于3mm。暗装时，其面板四周边藏站墙面，箱体与建筑物接触部分刷防锈漆。配电柜(板)上标明用电回路名称。3）电力电缆敷设电缆引至电器设备或盘柜，而又易受机械损伤时，应加钢管或型钢进行保护。电缆管的内径与电缆外径之比不小于1.5，每根电缆管的弯头不超过3个，直角弯不超过2个，电缆管连接牢固，密封良好，套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不小于电缆管外径的2.2倍，金属电缆管不直接对焊。根据电缆的路径去向和现场条件，适当选择电缆盘架设地点，电缆放线架放置稳妥， 钢轴的强度和长度与电缆盘重量和宽度相配合。敷设电缆时从盘的上端引出，避免在支架或地上磨擦拖拉，不有过度的弯曲。电缆上无有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。电缆敷设前，检查电缆型号、电压、规格均符合设计要求，同时要进行绝缘试验和潮湿判断。电缆敷设时排列整齐，不交叉，加以固定，并及时装设标志牌：在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上装设标志牌；标志牌上注明线路编号时，写明电缆型号、规格及起迄地点，标志牌的字迹清晰不易脱落；标志牌的规格宜统一，标志牌能防腐，挂装牢固。电缆敷设有专人统一指挥，通过道路及转弯处，有专人看管。电力电缆在终端头与中问接头附近留有备用长度。电缆切断以后，及时进行封端，并将多余部分收盘卷起。当利用机械敷设电缆时，其速度不超过15米／分钟，牵引头或钢丝网套与牵引钢丝绳之间设有防捻器，最大牵引强度不超过规范规定的数值。高压电缆头采用热缩式电缆头，低压电缆头采用分支手套的干封型式，电缆头的结构尺寸和工艺标准与《建筑电气安装图集》规定的一致，高压电缆头的结构，尺寸和工艺标准与附件厂家的说明书规定相符。电缆终端头的制作作好相位检查，检查所用绝缘材料符合要求。电缆终端头配件齐全并符合要求。高压电缆终端头从开始剥切至制作完毕连续进行以免受潮。剥切电缆时不伤及电缆绝缘。包缠绝缘时注意清洁。电缆芯线连接时其连接管和线鼻子的规格与线芯相符，采用压接时压模的尺寸与导线的规格相符，采用焊锡焊接铜芯时，不使用酸性焊膏。电力电缆终端头采用大于10mm2的铜铰线作接地线与主接地干线相连，控制电缆的线缆号要准确、清晰，接地牢靠，备用芯线绑扎牢固。电力电缆终端头制作完成后对电缆进行直流耐压试验，测量电缆的泄漏电流。 2质量承诺及保证措施2.1工程质量目标根据招标文件要求，滇池外海北部水体置换通道提升改造工程施工1标段执行《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008），一次验收合格。2.2违约责任承诺本工程施工质量未达到合同约定的质量标准，我单位承诺无条件返工，费用由我单位自理，工期不予顺延。造成工期逾期的，我单位向发包人支付违约金每天20000元，以逾期天数累计计算。返工一次后仍未达到合同要求的，发包人有权另择第三方完成该部分工作，由此发生的费用由我单位承担，发包人有权进驻工地和解除合同，解除合同的，我单位在接到解除合同通知之日无条件退出施工现场。2.3质量管理体系根据规划，从施工准备到竣工验收，每个施工阶段都要进行有效控制，使所有参建人员明确质量目标，达到一次验收合格的目标。 另外在本工程中我们实行质量目标管理，以分项、分部（子分部）工程质量确保单位工程质量。工程施工中，将各部分施工内容的质量目标进行分解，明确质量管理责任，形成人人讲质量、人人抓质量的良好作风，对本工程实行全面质量管理。为保证工程质量达到合格标准，我们将组织专门人员组成一个QC小组，认真研究工程特点和设计要求，制定专项技术措施，并负责具体落实。由项目总工程师任组长，组织全体小组人员学习有关TQC方面的知识，就有关内容结合实际进行讲解，并对施工工艺标准进行学习。通过学习，使全体员工自觉运用PDCA循环的方法解决质量通病。QC小组运转程序工程部实施阶段检查阶段找出问题分析现状各种因素统计排列主要原因分析确定制定措施针对实际严抓落实执行计划验证效果检查测试巩固成绩总结经验继续研究现存问题技术部安质部施工、技术部处理阶段计划阶段图2-1TQC管理体系图2-2分项工程质量控制程序不合格不合格不合格合格合格施工准备合格材料供应分项工程施工队施工班组施工保证资料齐全有效自检、互检交接检工程、技术、安质部联检监理检查进入下道工序 2.4质量保证措施开工前对每一个分项质检所需的表格及填写要求、验评标准、验评的时效、参加验评的人员都明确列出，并下达到班组；对各分项工程统一要求、统一汇编，确保工程实物质量一次验收合格，资料归档质量一次验收合格。认真贯彻执行ISO9001质量保证标准，规范项目经理部的全部质量活动，严格按ISO9001质量标准进行施工管理，通过各部门、各岗位人员质量目标的完成，确保本项目质量目标的实现同时全体管理人员在施工过程中不断总结，为完善工程资料准备。一、档案管理建立工程档案，健全工程资料的规范管理，本工程严格按照规范及相关声像资料的管理规定进行统一编制管理。本工程设置资料管理室，并具有先进、完备的资料采集、整理、编辑机具，确保归档资料“准确、齐全、及时、有效”。质量验评与隐蔽工程检查、工序过程质量控制结合起来，确保每一个分项工程质量合格，资料规范。在施工过程中，由专业资料管理员对工程施工的全过程进行过程跟踪，使资料能全面反映工程的施工过程，在各分项、分部（子分部）、单位工程的施工、检查验收过程中，资料管理员应随行进行检查、收集第一手资料；对各相关部门的资料收集后，资料员要及时进行编辑整理归档。具体见工程资料管理程序图（图2-3） 图2-3工程资料管理程序图资料汇编资料报验资料整理归档资料报验工程专用表格工程照片录音录像缩微品光盘磁盘资料管理室文整资料声像资料缩微资料电子资料缩微资料缩微资料 二、过程控制有效制度一)质量例会、每月质量讲评制度1、每周质量例会由项目总工主持，参与项目施工的所有负责人及技术人员参加。首先由参与项目施工的负责人汇报上周施工项目的质量情况，质量体系运行情况。质量上存在问题及解决问题的办法，以及需要项目经理部协助配合事宜。会议分析上周质量活动中存在的不足或问题，并和与会人员共同讨解决问题所应采取的措施，会后予以贯彻执行。2、每月质量检查讲评每月底由项目总工组织有关人员对在施工程进行实体质量检查，并将检查结果在质量例会上通报，对质量较好的分承包队伍予以表扬，需整改的部位明确限期整改日期，并在下周质量例会逐项检查是否彻底整改。二)、样板制度即在分项工程施工前，由责任工程师依施工方案和技术交底以及现行国家规范、标准，组织进行分项样板施工。将每一分项工程的第一施工段的重点工序都作为样板，请监理共同验收，样板未通过验收前不得进行下一步施工。通过样板施工做到统一操作程序，统一施工方法，统一质量验收标准。三)、三检制及检查验收制度（1）三检制自检：在每一项分项工程施工完后均由施工班组对所施工段落进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。 互检：经自检合格的分项工程，在项目总工组织下对上下工序的施工班组进行互检，对互检中发现的问题应认真及时予以解决。交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接记录，经班组长签字认可后，方可进行下道工序施工。（2）检查验收制度四)、质量问题追根制度对施工中出现的质量问题，追根制度是其最好的解决办法。追根工作按以下程序严格执行：（1）会诊（2）查原因，挖根子（3）追查责任人（4）限期整改（5）验收结果，不达到效果不罢休（6）写总结，立规矩 五)、成立质量管理部，受总工程师直接领导，认真制定奖罚制度，把质量目标分解落实到每个操作人员，实现质量目标重奖的鼓励政策，设立奖金基金。具体办法：对施工作业班组达到质量标准的奖励质量基金的70%，管理人员奖30%。达不到目标罚款数额同奖励数额。六)、做好超前技术准备工作，包括图纸审核、分部分项工程施工技术方案编制及审定等，确保施工过程得到有效控制。加强质量通病的预防，根据我公司施工同类工程的经验，对易出现质量问题的部位，提前制定预防措施。并负责“新材料、新技术、新工艺、新设备”的推广应用。七)、建立健全监控机制，工程项目安质部设1名有技术、懂业务、责任心强、敢抓敢管的专职质检员，施工班组设专职或兼职质检员，健全管理职能，建立各项规章制度，建立起规范化的工作程序。上级职能部门每季度对工程进行监督检查并进行跟踪管理。八)、加强施工班组的管理，确保操作质量。重点抓好以下几个环节：（1）施工班组进场严格执行入场教育制度，由安质人员和施工技术人员对他们分别进行安全管理制度教育、质量意识教育和操作技能的教育。（2）加强岗位培训。对一些高、难、新技术的岗位施工人员由熟练工人带培，进行岗位技术训练。（3）指定专人管理,随施工，随检查，随指导,发现问题及时纠正。（4）保持队伍相对稳定,从生活上关心帮助,解决他们的后顾之忧.（5）实行样板引路制度，推行“样板桩、样板墙、样板段”制度,明确标准，增强可操作性，便于检查监督，暴露问题，把问题解决在大面积施工之前，样板做好后，经业主代表、监理验收合格后方可进入大面积施工。九)、严把材料关，防止劣质材料进场。（1）材料的采购严格执行ISO9001标准中的采购程序。 （2）所有采购的材料设备，都要满足设计和规范的要求，并提供产品合格证明及检验材料。（3）实行材料供应“四验”（即验规格、验品种、验质量、验数量）“三把关”（材料人员把关、技术人员把关、施工操作者把关）制度；确保只有检验合格的原材料才能进入下一道工序，给提高工程质量打下一个良好的基础。（4）建立有监理见证抽检试验制度，严把材料的质量关。十)、严格工序管理加强工程施工全过程的质量管理，严格按《过程控制程序》实行监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力检定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。（2）严格执行“工序操作挂牌制”，“三检制”，避免返工，同时也提高自我控制的意识和能力；（3）施工中严格按照有关标准、规程、规范进行作业，积极推广应用工法，提高工序质量。（4）加强成品保护，确保工程免受人为损失。三、主要分部分项工程质量控制措施（1）钢筋绑扎工程质量控制措施钢筋用料表要经过技术主管复核无误后方可下料加工。钢筋的构造节点做法要满足图纸要求和规范的构造做法。钢筋搭接接头的位置、搭接长度、锚固长度、钢筋直径间距、保护层厚度等要严格按照设计图纸施工。钢筋接头要按照规定抽样试验合格方可进行下一道工序的施工。（2）模板工程质量控制措施1、模板板材应有出厂合格证，竹制胶合板最小厚度为12mm，板材粘接剂应为溶剂型。 2、模板支撑系统应采用钢管和型钢等金属支撑体系，壁厚不小于3mm。3、根据工期安排来确定所需模板的数量。4、模板应在木工车间制作，并进行试拼装，符合要求后方可在现场安装，严禁在作业面制作模板。5、收集箱涵断面高低差变化处，应采用方钢制作成工具式定型模板，或采用角钢与钢筋焊接的措施来保证高差处的边角齐整。6、收集箱涵、闸门井、流量计井的侧模应采用定型限位措施，并采用对穿螺栓固定，对穿螺栓在紧贴内外模板处各设置一块50mm见方的厚度为15mm的木块，待拆模后剔除木块，割除螺栓头，用防水砂浆补平。7、固定模板的背衬宜选用不小于50×100mm的方木或不小于50×50×3mm的方钢管。8、每批模板拆除后应全数清理、保养并整修，经监理验收符合要求后，方可再次使用。9、每批模板安装完毕后，监理应及时对模板的几何尺寸、轴线、标高、垂直度、平整度、接缝、清扫口及支撑体系进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工。10、脱模剂应有出厂合格证，使用时不得污染钢筋和影响混凝土的后期装饰，禁止使用废机油等替代产品。（3）砼工程质量控制措施对钢筋密集的梁柱接头部位要采用插钢管，用细振捣棒，留设振捣孔等措施来保证砼振捣质量。加强成型砼的养护，强化养护是砼强度增长的必需条件。设专人负责坚持按规范要求进行养护。按规定留设同条件养护试块和标准养护试块，以同条件试块的强度来确定拆模时间。砼供应必须保证连续性，砼浇灌时，要根据泵送能力，严格控制浇注宽度，防止砼出现冷缝。 （4）基坑支护工程（拉森钢板桩）质量控制措施1、使用新钢板桩时，要有其机械性能和化学成分的出厂证明文件，并详细丈量尺寸，检验是否符合要求。2、在拼接钢板桩时，两端钢板桩要对正顶紧夹持于牢固的夹具内施焊，要求两钢板桩端头间缝隙不大于3mm，断面上的错位不大于2mm。3、对组拼的钢板桩两端要平齐，误差不大于3mm，钢板桩组上下一致，误差不大于30mm，全部的锁扣均要涂防水混合材料，使锁扣嵌缝严密。4、为保证插桩顺利合拢，要求桩身垂直，并且基坑周边的钢板数要均分，为保证桩身垂直，于第一组钢板桩设固定于基坑上的导向木，顺导向木下插，使第一组钢板桩桩身垂直，由于钢板桩桩组上下宽度不完全一致，锁口间隙也不完全一致，桩身仍有可能倾斜，在施工中加强测量工作，发现倾斜，及时调整，使每组钢板桩在顺基坑周边方向及其垂直方向的倾斜度均不大于5‰，同时为了使基坑周边能为钢板桩数所均分，事先在基坑导梁上按钢板桩组的实际宽度画出各组钢板桩的位置，使宽度误差分散，并在插桩时，据此调整钢板桩的平面位置，使误差不大于±15mm，当仍有困难时，将合龙口两边各几组钢板桩不插到施工所需标高，在悬挂状态下进行调整。在无法顺利合拢时，则根据合拢口的实际尺寸制造异形钢板桩、连接件法、骑缝搭接法、轴线调整法、反扣补桩、大锁扣扣打等辅助措施密封合拢。5、在使用拼接接长的钢板桩时，钢板桩的拼接接头不能在基坑的同一断面上，而且相邻桩的接头上下错开至少2m，所以，组拼钢板桩时要预先配桩，在运输、存放时，按插桩顺利堆码，插桩时按规定的顺序吊插。6、在进行钢板桩的插打时，当钢板桩的垂直度较好，一次将桩打到要求深度，当垂直度较差时，要分两次进行施打，即先将所有的桩打入约一半深度后，再第二次打到要求的深度。 7、钢板桩围堰在基坑开挖使用过程中，钢板桩锁口漏水，在围堰外撒大量细煤渣、木屑、谷糠等细物，借漏水的吸力附于锁口内堵水，或者在围堰内用板条、棉絮等楔入锁口内嵌缝，撒煤渣等物堵漏时，要考虑漏水、掉土的方向并尽量接近漏缝，漏缝较深时，用袋装下放到漏缝附近处徐徐倒撒，同时当围堰内开挖至各层支撑围檩处，逐层将围檩与钢板桩之间的缝隙用混凝土浇筑密实，使围檩受力均匀。（5）基坑开挖工程质量控制措施1、严格控制降水水位，在开挖过程中，根据开挖深度，降水水位应控制在开挖深度1m以下。至坑底时要控制在坑底以下500~1000mm，尽量减少抽水量。2、严格控制坑边地面堆载，减少对坑体的压力。3、加强对抽出的水质检查，如发现水质浑浊，要立即采取措施。4、加强对坑底土体变化情况的观测，如有隆起、下沉等异常情况，要立即采取措施。5、要尽快进行地下部分的工程施工，尤其是垫层和底板的施工。（6）管道铺设工程质量控制措施1、管材运输车辆应有防震、防碰撞、防滑动措施。通常可在管子两端（承插口）五分之一管长处设置相应曲率的弧形垫木，使管材平稳座放，并牢固固定，确保管道在运输过程中不发生位移，以免磨损保护层。支座或垫木的高度20cm为宜。管材装运时，支座两侧无防护侧翼，支座垫木还应用斜木将底层管两侧予以侧向固定，防止管材挤压位移或滚落。管材捆绑固定应用尼龙吊带或直径不小于φ10的加套胶管的钢丝绳分两道捆绑，并用倒链或紧绳器拉紧固定，严禁使用裸露钢丝绳捆绑和固定管材。成品管子应按不同品种、公称直径、工作压力、䨱土深度分别堆放，不得混放。2、管材在装卸时，采用两个均匀着力点兜身平吊，起降平稳，轻起轻放。严禁用单绳从管材中部起吊，歪拉斜吊或穿心吊。起吊过程中应避免起吊索具碰损管子。吊具应采取橡胶包裹或其它有效的保护措施，避免损失管道保护层。 在装卸过程中应始终保持轻装轻放的原则，严禁超负荷或在不稳定的工况下进行起吊装卸,禁止溜放或采用推土机，叉车等铲运机械直接铲运，推拉管材。管子起吊时，管中不得有人，管下不准有人逗留。3、管材堆放地应平整、坚实。管材堆放时应平放在地面上，严禁使其中部单支在凸梁上两端悬挑。管子应按型号、规格分类堆放，第一层管子的下面放置两根枕木，并设有防止管子滚动滑移的措施，管子在枕木上悬出的长度为1/5管长。管子堆放层数不宜超过表1规定，层间设置垫木宜在同一垂直面上；层间也可不设置枕木，但必须使管子承插口相互倒头，错位20cm，以保护承口。4、管材的现场验收1）出厂证明到达现场的混凝土管必须附有出厂证明书.凡标志技术条件不明、技术指标不符合标准规定或设计要求的管子不得使用.2）管材及接口材料质量要求管子在安装前必须逐根进行外观检查:检查混凝土管尺寸公差,如椭圆度、断面垂直度、直径公差和保护层公差,符合现行国家质量验收标准规定。管子安装前进行详细的外观检查:检查承插口有无碰损、外保护层有无脱落等,发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷在规范允许范围内,使用前必须修补并经鉴定合格后,方可使用。管道安装采用的橡胶密封圈材质必须符合相关规范的规定.橡胶圈形状为"○"形,使用前必须逐个检查,表面不得有气孔、裂缝、重皮、平面扭曲、肉眼可见的杂质及有碍使用和影响密封效果的缺陷.生产混凝土管道厂家必须提供橡胶圈满足规范要求的质量合格报告及对应用水无害的证明书。橡胶密封圈宜与管子配套供应，橡胶圈的使用寿命应与管材一样。5、管道安装1） 露天或埋设在对橡胶圈有腐蚀作用的土质及地下水中的管道，应采取对橡胶圈无不良影响的柔性密封材料，封堵外露橡胶圈的接口间隙。2）雨季事先做出雨水疏导方案和管道稳定防漂浮方案，防止造成管道漂浮事故。3）安装前在管沟内拉中心线，严格按中心线安装，以确保管线的平直。管道安装时,将刚吊下的管子的插口与已安装好的管子的承口对中,使插口正对承口。采用手扳葫芦外拉法将刚吊下的管子的插口缓慢而平稳地滑入前一根已安装的管子的承口内就位,管口连接时作业人员往两管之间塞入挡块,控制两管之间的安装间隙在20~30mm之间,同时也避免承插口环发生碰撞.特别注意管子顺直对口时使插口端和承口端保持平行,并使圆周间隙大致相等,以期准确就位.4）注意勿让泥土污物落到已涂润滑剂的插口圈上。管子对接时检查胶圈位置,检查时,用一自制的柔性弯钩插入插口凸台与承口表面之间,并绕接缝转一圈,以确保在接口整个一圈都能触到胶圈,如果接口完好,就可拿掉档块,将管子拉拢到位。如果在某一部位触不到胶圈,就要拉开接口,仔细检查胶圈有无切口、凹穴或其他损伤。如有问题,必须重换一只胶圈,并重新连接.每节管道安装完成后,细致进行管道位置和高程的校验,确保安装质量。5）管道安装时，为防止承插口环碰撞，待装管被吊起后应缓慢而平稳地移动，待移动至距已装管10-20cm时，宜用方木支垫在两管间。对口时应使插口端和承口端保持平行，并使圆周间隙大致相等，以期准确就位。然后采用内拉或外拉的方法，使待装管徐徐平行移动，接口承插对接，接口慢慢平行位移至达到设计要求的安装间隙。在接口对接过程中，在管外观察胶圈的状态，一旦发现胶圈局部挤出，应立刻停止拉进，用平口螺栓刀将挤出部位压入后再继续拉进。为保证接口间歇，可以在承口内放置25mm厚的定位木块来辅助，管道就位后再取出木块。对于外防腐的管材，在安装器具与保护层接触部位采取垫胶板等有效措施来避免对保护层的损伤，捆绑管道优先采用尼龙吊带，采用钢丝绳时应加套胶管或缠绕麻绳。（7）沟槽回填工程质量控制措施 1、管道坞膀胸腔覆土采用中粗砂回填至管顶以上500mm处，中粗砂干重不小于16KN/m3。2、管顶500mm以上，可采用开挖出的好土回填，分层夯实，密度按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）要求。3、沟槽基坑必须在管道验收合格后达到回填要求的强度时方可进行。4、沟槽回填前，要排干净沟槽内的水，清理干净沟槽内的杂物（8）设备安装工程质量控制措施本工程设备安装主要包括：电动堰门、电动阀门的安装与电气安装工程。1）电动堰门、电动阀门安装工程认真核对设备安装图纸，按设计要求做好预留、预埋。主体结构施工中，严格控制预留洞口的偏差，保证洞口的几何尺寸准确。2）电气安装工程：钢管预埋前，认真核对专业施工图，按最近距离敷设，敷设在主体结构中的钢管，口要封补好；安装在主体钢筋中的预埋箱在钢筋绑扎时将箱壳预埋好，（或备用木质箱）。采用丝扣连接的钢管要焊跨接地线。穿入管内导线，不应大于管内直径40%，导线在管内不应有接头。变压器安装前应进行油位有无漏油的检查；安装时注意各方位的用力要均匀。高压开关位置准确，操作方便，使用的配件均为镀锌制品。2.5工程质量保证体系铸就建筑精品是我公司的质量方针，也是我们向社会和业主的质量承诺。我公司在工程施工中一贯重视工程质量，坚决贯彻百年大计、质量第一和预防为主的方针，坚决贯彻实施ISO9000标准。本工程将列为我公司重点工程，集全体优秀管理人材、精良设备和有经验的施工班组投入本工程，确保工程质量。经过多年的实践，我公司建立和健全了一套完整的质量保证体系，为保证工程质量提供了可靠的组织保证。 图2-4工程质量保证体系图保证工程合格质量标准交底项目经理保证装修优良保证结构优良方针、计划质量成本控制质量措施落实质量责任制生产经理监督、检查技术主管技术攻关质量跟踪管理质量管理活动熟悉质量标准作业班组自检、互检专职人员验收质量结果分析总结分析检讨每周质量会议改进方法措施效果观察比较总结归档 图2-5工程质量组织体系图项目经理项目总工工程质监工程师质量检验质量管理物资供应工程技术计量管理材料供应设备供应施工机具质量规划过程控制质保资料工程测量土建施工安装工程质量监督材料试验设备检测监督预控质量保证采购质量施工质量2.6质量预控及检测程序 质量预控及检测是保证工程质量的一个重要手段。项目经理部从施工图纸到工程开始，经图纸会审，编制施工组织设计，分项分部工程质量评定，单位工程质量评定，竣工验收，直至竣工，实行全过程控制。同时接受业主及监理公司的监督及政府质量监督机构——工程质量监督站的指导和监督，实现工程质量一次验收合格的目标。图2-6质量预控及检测程序设计交底图纸会审编制施工组织设计项目工程师编制保证质量的施工方案并交底施工人员依据图纸及规范与交底方案施工分项工程结束小组自检填写自检记录项目质监工程师进行质量检查,等级评定,办理隐检手续办理工序交接程序分部工程质量评定水电设备试运转单位工程质量评定竣工后质量回访及整修单位工程竣工验收业主及监理工程师质量监督站全过程控制交接程序2.7质量通病防治措施建筑工程质量的好坏很大程度上取决于“渗、漏、裂、空、堵”等质量通病的防治效果，这些质量通病主要表现为：箱涵墙面渗水；箱涵底板渗漏；管道接口渗漏；混凝土底板墙面裂缝；管道堵塞等。对这些质量通病，我公司通过多年来的工程实践和研究，已经基本上得以解决。减少质量通病的出现，除了必要的技术措施外，更加需要有严格的质量管理措施和监控手段，需要施工人员和管理人员的高度重视。对重点防治项目成立QC专题攻关小组，有针对性的予以防治。 一、模板工程质量通病的防治1、轴线偏位的预防措施（1）有专人检查验收轴线位置，并由技术质检员复核验收。（2）柱、墙根部加设定位钢筋，防治模板偏位。（3）模板验收时，拉水平通线检查，竖向吊线检查与相对轴线尺寸检查相结合。2、接缝不严的预防措施（1）在模板的接缝处加3mm厚的海绵条挤压紧密。（2）根部采用砂浆密封台处理。3、胀模的预防措施（1）模板的支撑体系要经过严格的计算进行确定，支撑体系的安全系数必须符合规范的规定，总工程师必须对计算书审核批准后方可进行加工。（2）模板自身的刚度必须符合规范规定，施工中杜绝发生胀模现象。二、钢筋工程质量通病的防治措施1、钢筋偏位的预防措施（1）钢筋绑扎完毕后，在混凝土的接茬部位加设固定框，保证此处的钢筋不位移。（2）混凝土浇注完成后，及时复核轴线位置和钢筋位置，及时修整。2、钢筋漏筋现象的预防措施（1）按要求加设钢筋垫块，保证钢筋的保护层厚度。（2）减少对成品钢筋的踩踏，混凝土浇注过程中设专人看守钢筋，发现钢筋被踩下时及时修复。（3）钢筋锈蚀、污染的预防措施1）钢筋进场后，分类堆放，钢筋距地面高度150mm，在阴雨天气用塑料布进行覆盖；钢筋加工过程中，不得有油污附着在钢筋上。 2）混凝土浇注完毕后，派人及时清理钢筋上的混凝土浆，使钢筋表面保持干净清洁；钢筋加工好后，在接头处及时用保护帽进行保护，防止锈蚀。三、混凝土工程质量通病的防治1、混凝土蜂窝、麻面的预防措施（1）加强对振捣手的教育，实行“挂牌”负责制。（2）指派施工管理人员跟班作业，加强过程检查监督。（3）规定振捣的具体方法、移动点位距离和振捣时间。2、混凝土裂缝的预防措施（1）加强对混凝土水灰比的控制，填加混凝土外加剂，减小混凝土的收缩。（2）控制面层的操作时间和混凝土拆模时间。（3）加强混凝土的养护，养护时间不少于7天。四、防雷接地通病防治在防雷接地装置的焊接过程中，注意明敷避雷带转角应均匀过渡，不能做成锐角，以防尖端放电，焊口不得有夹渣、咬肉现象，焊接后的焊药渣应敲掉，并涂好防锈漆。隐蔽工程在混凝土浇注前应重新检查各焊接部位，以防在后期结构施工中被破坏后隐蔽，造成无法修补的情况。五、电气配管通病防治在配管过程中应注意保证配管制作的弯曲半径，暗配管尽量减少弯头的数量；明配管应横平竖直，固定点间距均匀，如多根管并列敷设应注意固定点保持一致。管内穿线前必须清除管内杂物、积水，管口应套好护口。六、电缆施工通病防治电缆施工中应注意防止电缆经受过大的应力作用，防止电缆发生破皮、绞拧，电缆转弯处要保证足够的弯曲半径，不得有压扁现象。电缆头进出配电设备要固定牢固，防止电缆因重力作用损坏所连接的设备。电缆从潮湿房间进入电气设备处应制作防水弯，以防凝结水流入电器设备损坏绝缘，引起短路事故。 七、配电箱安装通病防治低压配电柜及动力、照明配电箱安装时，应按进线需要敲掉敲落孔，敲落孔应使用厂家配套的塔形橡胶圈做好密封处理，以防虫鼠等进入箱内引起短路。所有配电回路的配线钢管在进入配电箱处应与箱体做好接地连接。2.8成品保护措施为本工程质量最终达到一次验收合格的质量目标，确保工期，根据《建筑法》、《消防法》以及我公司有关文件精神要求，特制定下列管理细则：一、建立一套严格的管理体系和管理制度，成立以项目副经理牵头，施工技术部、安质部为主的成品保护小组，分区、分片包干管理，做好成品保护，做到每个成品都有人负责。每层有一个人日夜巡视，并掌管房门钥匙，无论何专业，何工种进房施工必须有工长签字的施工单，清点房内成品及成品状况，施工完毕必须由值班人员验收，如有损坏、丢失要追究施工人员的责任。二、在施工人员进场时，对全体施工人员进行成品保护思想教育，晓之以理，在施工过程中做到自觉自律。每天的调度会由项目经理或项目总工对各班组负责人进行教育；班前会，要求班长要强调职工的成品保护意识，提高员工的职业道德和职业素养。三、各专业、各项目单独编制分项工程成品保护措施，责任到人，严格管理，认真落实。四、建立工序交接施工制度，各工种间相互做到互不破坏互不污染，确有相互干扰和更改的要争求总工程师和项目经理同意，拿出具体的方案。各工种进行施工前要进行现场交接，后施工的工种和工序，不得破坏上道工序的和其他工种的成品，并把责任落实到班长。五、加强项目经理部与施工班组之间的联系，避免相互扯皮和相互干扰，相互影响。不得不破坏成品时，由项目部统一协调相互关系，把损失减少到最低限度。六、加大成品保护的宣传工作，加强成品保护意识。 七、建筑产品成品保护是单位工程顺利竣交的保证，即减小了不必要的浪费，又是一个建筑企业文明施工水平和管理水平的综合体现。为按预定工期及质量目标，顺利交工，各管理部门必须加强成品保护意识，确保工程交验成品优良率。同时我方根据不同施工阶段制定相应的成品保护措施。 3施工主要工序3.1工程概况滇池外海北部水体置换通道提升改造工程第一标段的主要工程内容为：1、新建两孔收集箱涵543m和箱涵至1#检查井的DN2500外排管道97m；2、结合尾水管道新建7座蓝藻收集口和配套的DN700、DN1000收集管道195m；3、配套的工程附属设施（闸门井、流量计井）和所有设备的采购、安装和调试。3.2施工主要工序根据本项目施工招标图，主要的施工工序有基坑支护（拉森钢板桩支护）、基坑（沟槽）开挖、预制板桩（方桩）锤击、钢筋加工及安装、模板安装、混凝土浇筑工程。3.3基坑支护（拉森钢板桩）3.3.1拉森钢板桩施工流程 施工准备→导沟开挖→测量放样、定位→辅助钢板就位→桩机就位→配重钢板桩就位→静压力植桩机压桩→配重取消→桩机骑桩→桩机继续压桩→钢板桩封口→其余工序施工→钢板桩拔除→压密注浆填缝3.3.2施工准备1、钢板桩的检验、吊装、堆放（1）钢板桩的检验对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。① 外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意：a）对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；b）割孔、断面缺损的应予以补强；c）若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。 ②材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。 （2）钢板桩吊运装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。（3）钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便； ②钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明； ③钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。2、导沟开挖导沟开挖宽度1.5米，深度2米，由于静压力植桩机施工时要保证两侧45cm范围内没有土体，所以开挖前要对钢板桩中心线放样，并保证两侧45cm范围内土体清理干净。导沟内的管线必须全部搬迁完成后，方可进行压桩作业。3、施工放样为保证钢板桩施打位置准确无误，沟槽开挖后底部须大致平整，技术人员定位后，洒白灰线，为防止白灰线受施工过程中浇水冲洗影响，需要在中心线上每两米插一个钢筋头，保证位置准确。4、铺设钢板 静压力植桩机施工前，必须放置在钢板上并保证水平，钢板厚度为30毫米，宽2米，长4-5米，两块钢板分两侧放置，中间空出1.3米的一条缝，作为压桩的起点。如图：5、桩机就位钢板铺放完成后，将静压力植桩机吊放到钢板上，四条支腿分两侧跨在钢板之上，并调整机器，保证水平气泡居中。如图：6、桩机配重桩机摆放好后，需要对其配重，因为桩机自身较轻，自身重力无法克服施加的压力，就无法把钢板桩压入土体里，配重使用现场的钢板桩，每边放置6块左右12米长的钢板桩，放置均匀，位置对称。 7、压桩压桩前，首先将机器的液压油管、电缆线与机器连接，并对机器做细致检查，一切正常有，开始压桩作业，压桩采用25T汽车吊配合进行，吊车起吊钢板桩喂桩，操作人员按照放样的中心线，开始压桩操作，施工过程中，使用全站仪配合检查压入过程中的垂直度。压入过程中应注意压力的大小，并边压边浇水润滑钢板桩，减小摩擦阻力，压入时可适当提拔，反复压入，以保证拉森钢板桩卡口闭合和垂直度，做到万无一失。8、桩机骑桩打完三根拉森钢板桩后，就可以取消配重，骑桩作业了。吊车将配重用的钢板桩移开，将桩机放置于插好的钢板桩之上，桩机利用咬齿咬住钢板桩，与之形成一个整体，借助桩的抗拔力以抵抗摩擦阻力，达到将桩压入土体的效果。9、封口按照以上操作继续施工，直到施工完成，当施工到最后20根桩时，要用卷尺丈量尺寸，适当做出调整，以保证最后一块能与第一块卡口闭合，达到良好的止水效果。10、拔桩地下结构施工完成后，养护达到一定强度，静压植桩机开始拔桩。拔桩时注意控制拔桩速率及拔后回填工作，防止不均匀沉降而影响建筑质量，对桩缝做灌浆处理，拔后拉森桩及时清理外运，做到场地干净，预计不能拔除量约占总量的20%。11、回填灌浆钢板桩拔出后，缝隙必须立即处理，避免土体移动引起路面沉降、裂缝等，回填灌浆采用压密注浆。压密注浆参数：注浆采用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥搅拌均匀的纯水泥悬浊液，浆液水灰比为0.5~0.6，并掺入2.0%的水玻璃促凝集。注浆压力0.2～0.5Mpa。注浆浆液初凝时间为1~2个小时，浆液注入率为15~20%，注浆流量控制在10L/min~15L/min。经过压密注浆的加固体的28天静力触探贯入阻力Ps≥1.4Mpa。 压密注浆需浆液溢满缝隙方可停止作业。3.3.3钢支撑拼装及安装施工方法1、施工工艺流程放线定位、标定水平标高→开挖沟槽或出土一层(场地标高±000,支撑中心标高为-2.5m，至少卸除表面填土2.5米以上)→吊装双拼HN500×200×10×16型钢围檩→安装Φ609×14（Φ609×16、Φ609×20）钢管对撑→自检质量→坑内继续分层挖土至基坑底标高。2、施工工艺阐述根据图纸及现场实际情况绘制，核实钢支撑需要尺寸，按实际尺寸制作，配备钢支撑，并且编号，送于现场安装，根据现场道路，周边环境情况，酌情对基坑挖支撑沟槽或出土一层，便于钢支撑安装，用水平仪在预埋钢板上、立柱上测绘，标出水平标高，并做好三角标识，根据标识，在拉森钢板桩上焊接型钢围檩，根据现场的钢管支撑编号，安装Φ609×14（Φ609×16、Φ609×20）钢管对撑，钢管対撑的水平间距均不小于4m。钢管支撑二端设置活络头，钢支撑施加预应力，钢支撑采用50吨履带吊拼装、吊装。钢支撑安装完毕，对钢支撑连接点进行复检，经验收合格，方可开挖。3.3.4拉森钢板桩、定位桩的施工要求1、拉森钢板桩施工要求由具有相关的施工资质和施工经验的施工班组负责施工，以保证施工质量和施工进度。2、钢板桩运到工地后，应进行检查、分类、编号和登记，并进行锁扣检查，凡有弯曲、破损、锁口不合格的均应进行整修。锁扣内外应光洁，并呈一直线，全长不应有破损、缺损、扭曲或死弯。3、施工时，应根据滇池水流向，合理安排好打桩顺序。 4、每根定位桩的水平定位尺寸和垂直度必须时打时测时纠，以减少误差，从而保证施工质量和施工进度。5、在静压钢板桩前，除在锁扣内涂以润滑油以减少缩口的磨阻力外，同时在未插套的锁口下端打入铁锲或硬木锲，防止沉入时泥沙堵塞锁口。6、定位桩采用开口钢管桩，壁厚14mm，长度为20m，桩顶标高参见各单体图纸。7、定位施工精度要求：(1)桩位平面偏差：垂直于围檩方向±20mm，平行于围檩方向±100mm；(2)垂直度偏差：不得超过1%；8、钢板桩施工时应注意钢板桩与围檩、钢板桩锁扣等处止水；9、回填土完成后时进行拔桩，拔桩时应采取可靠措施，避免震动对地下结构产生破坏。拔桩设备要与板桩保持一定距离，减少板桩受到的侧向压力，拔桩顺序宜与打桩顺序相反，拔桩后形成的桩孔应及时回填处理。3.3.5围檩及支撑系统施工要求1、该项目结构基坑均采用明挖做法施工。2、支撑与围檩体系的设置与安装允许偏差：1)同层支撑中心标高高差不大于30mm。2）支撑构件两端的标高差不大于20mm及支撑长度的1/600。3）支撑水平轴线偏差不大于30mm。4）支撑挠曲度不大于支撑长度的1/1000。3、钢围檩由两根型钢HN500×200×10×16并排拼装焊接而成，在钢围檩支撑节点按其受力特点焊接加劲板。钢围檩和围护桩型钢应有可靠连接，钢围檩与围护桩间隙用C20细石砼填实，待达到设计强度后支撑才能施加预加轴力。4、钢支撑为Ф609×14（Ф609×16、Ф609× 20）钢管对撑，应做到使其轴心受压，因此要求支撑与钢围檩接触面设置钢垫板，斜撑与钢围檩节点设钢牛腿。支撑与钢围檩的连接所用钢构件的安装、连接和焊接均按相关规范进行。3.4基坑（沟槽）开挖3.4.1开挖前的准备工作检查所有材料、设备、运输工具、水、电进场情况和施工人员就位情况；检查场地测量标高水准点设置，复核基坑开挖放线；检查弃土地点是否准备就绪，运输路线是否畅通；坑内外排水设施安装是否就绪，排水渠道是否畅通，检查围护结构系统强度是否达到预定强度，支撑系统是否准备就绪，场地周围建筑物、构筑物、管线、道路是否加固完毕；可能发生事故地应急措施是否准备；施工监测系统是否就绪等。3.4.2要控制合理的开挖速度要尽量减慢开挖过程中的土体应力释放速度深基坑开挖过程是土体卸载释放应力的过程，而卸载释放应力速度与开挖顺序、开挖速度、分层分段厚度及基坑暴露时间长短有很大关系。要合理安排开挖顺序。实践经验证明，开挖与安装支撑的顺序正确与否，将影响基坑土体应力释放速度，因此，在土方开挖过程中应根据基坑大小、形状和开挖深度以及支护结构与支撑的类型，详细研究开挖过程的受力状况，合理安排开挖与支撑顺序及分层分段厚度等。合理的开挖速度要视工程情况及开挖方式而定，主要避免卸载过快，以防止土体位移。但控制合理的开挖速度，并非要放慢开挖速度，有时开挖速度过于缓慢不能尽快形成支撑系统，由于时空效应问题，反而会对围护结构和土体稳定不利。因此必须视工程环境与开挖方式而定，以要逐步卸载，尽快形成支撑系统为准。当采用分层、分块开挖方式时，就应加快开挖速度，及时形成该部分的支撑系统或结构，减少时空效应。3.4.3要合理的分层分段开挖在土方开挖时，其分层开挖的厚度、分段的长短对土体结构空间的稳定也有很大的影响。因此，土方分层开挖厚度应予控制，在软土地区一般不应超过2~3m；开挖面应视土质情况设一定的坡度 ，以防坍方。分段长度应视工程环境条件、基坑形状、伸缩缝与后浇带位置等等因素而定，一般不应大于25m，以充分利用土体结构的空间作用，减少围护结构的变形。同时，也减少已施工的桩基的倾斜位移。3.4.4要做好坑内外的降水、排水当基坑开挖深度小，且地下水位在基坑底面以下时，或土的渗透系数很小可采用基坑内外明沟排水；如开挖深度大，且土层渗透系数较大时，应采用井点降水或采用井点降水和止水帷幕相结合办法进行降水，止水。开挖过程中应随时做好坑内明排水，并经常检查降水是否正常，水位是否达到设计要求，是否有引起周围建筑物下沉变形或基底土隆起等事故。如在雨季中开挖，应采取必要的技术措施。3.4.5基坑开挖注意事项1、要注意减少基坑顶边缘地面荷载，严禁超载挖出的土方不宜堆放在坑边，尽量减少坑边地面的堆载，如不可避免的要在坑边堆置土方、材料、设备、搭设临时工棚等，或在坑边缘移动施工机械与运输设备、工具时，其堆置距离应根据土方、设备、工具的重量以及基坑围护结构和土质情况经过计算确定。2、基坑开挖必须遵守“由上而下，先撑后挖，分层开挖”的原则，在开挖支撑位置时，应快挖快撑，一般应先开挖支撑位置的土方，待支撑好后，再开挖其它土方。3、要做好保护工作，采取机械开挖基坑时，基坑底应保留150~300mm土层不用机械开挖，由人工开挖修整，以保持坑底土体的原状结构。要注意保护测量坐标、水准点、以及监测埋设的仪器与元件；严禁在开挖过程中碰撞、损坏围护结构、支撑、工程桩和止水帷幕、降排水设施；对周围的电讯、电缆、煤气、供排水管道等地下设施，必须采取可靠的保护措施，防止撞坏而造成事故。 4、要做好对深基坑工程的监测和控制，在基坑开挖过程中，应建立工程监测系统，随时对围护结构、支撑等内力变化与变形、坑顶地面沉降、坑底隆起、孔隙水压力、地下水位变化以及临近周围建筑物动态等进行监测，施工过程还应加强现场巡视，用肉眼观察。同时，要经常对平面控制桩、水准点、标高、基坑平面位置、边坡坡度等复测检查。5、基坑开挖至工程桩桩顶标高上0.6m时采用人工开挖，不得引起工程桩倾斜，严防对工程桩造成破坏。3.5预制桩施工工艺本项目工程桩采用预制桩，有方桩和板桩两种形式，其中方桩采用ZH-30-6C型，板桩截面尺寸为500×200mm，长度为6000mm。3.5.1工程桩预制本项目工程桩的预制由具有相应资质的预制厂家完成，项目经理部派驻专业技术人员全程跟踪预制质量，监理随时抽查，每批预制桩出厂前都应检查其桩身质量。表3-1桩身质量允许偏差值项目允许偏差长度（mm）±50混凝土强度（Mpa）在合格标准内横截面边长±5mm保护层厚度±5mm桩顶对角线之差10mm桩尖对中心线的位移10mm桩顶平面对桩中心线的倾斜1%桩径或边长且≤3mm桩身弯曲失高0.1%桩长且不大于20mm3.5.2预制桩的吊运与堆放1）桩在吊运过程中应轻吊轻放，桩采用两个吊点，吊点位于距离桩端或桩尖0.207倍桩长处，保持平稳，避免碰撞；2）桩的现场堆放应符合下列规定： ①堆放场地应平整坚实；②应按桩的规格、长度及施工流水顺序分别堆放；③当条件许可时，宜采用“即用即送”的组织方法进行供桩，减少二次搬运及堆放；④当场地条件许可时，宜单层堆放；叠层堆放时，堆放层数不宜超过3层；叠层堆放时，必须在底层桩下设置二道贴地垫木，垫木分别位于距离桩端和桩尖0.207倍桩长处。3.5.3沉桩施工1）施工准备①压桩前应备有桩基施工图、图纸会审纪要、施工方案及有关资料。②熟悉并掌握施工场地的工程地质详细勘察报告内容，特别是持力层标高的起伏和局部硬夹层、软夹层的情况，并根据地质情况及设计要求，该工程桩桩长情况约6m左右，具体桩长度以实际压桩为准。③压桩前应作场地勘查工作。要求甲方提供地下管线及障碍物资料，并在压桩前按有关要求采取相应措施。④压桩范围内的场地应平整，周围保持排水畅通。应对场地局部软弱地段进行处理，使压桩机移动行走范围内的场地地基土具有足够的承载力，以满足压桩机的接地地耐力并保证桩架的稳定垂直。⑤轴线、标高控制点标志宜牢固地测设地远离施工场地15米以外不受沉桩影响的地方，并在每次测设桩位前依据控制点复核桩位引点和桩位的走位情况作校正。⑥送桩器截面与桩截面形状相一致，并有足够的长度、刚度和强度，表面应有防滑条，端面（与桩顶面的接触面）应平整且与送桩器中心轴线垂直。⑦施工场地要配备汽车吊、气割工具、索具、吊锤、全站仪、水平尺、手锤、撬棍、钢丝刷、破桩器等施工机械。⑧施工供水供电应满足设备要求。⑨作业人员必须持证上岗。 2)沉桩施工工艺流程图①在桩基施工前根据不同的地质情况的地段进行试压桩，了解该工程桩的所需终压力值桩长、桩端进入持力层的深度及贯入度情况。了解后方可全面施压。②单桩根的施工工艺如下：测量定位桩机就位吊桩插桩桩身对中调整吊送桩器送桩压到设计要求的终压力持荷5秒钟压桩反复施压压桩终止进入下一桩位继续沉桩退出送桩器接桩送桩3）压桩施工①吊点要用一点吊，自桩顶往下2m处，最大弯矩要小于桩的允许弯矩值。②桩入孔后双向校正，开始压桩时再次校正，发现偏立即停压，必要时拔出重新调整，以保证桩垂直度（控制0.5%）。③桩尖进入持力层的要求深度后，立即求贯入度，认真量测。④认真做好原始资料整理工作，桩位编号应随压随编，以免发生差错。每班压桩前后，都要核对桩位、桩数，以防错压和漏压。⑤压桩按施工方案流水段施压，无特殊情况不得更改。⑥群桩施压后，土涌量要求小于4cm，若超出应报告有关单位研究解决。⑦桩构件堆放、就位等应符合规范要求。⑧ 对于已施工的工程桩按时进行桩顶上涌观察，如有上涌现象需对工程桩进行复压工作。4)主要施工方法①压桩机应按终压力要求配足重量，满足最大压桩力的要求（额定重量应大于单桩承载力设计值的2倍，该工程终压力按设计特征值的2倍控制，还应根据施工现场情况和地质情况适当调整配重。②压桩机上吊机在进行吊桩、喂桩过程中，严禁人在上面行走和调整。③当桩插入地面50cm时，首先根据操作室内万向水准仪调平机身，然后在距桩身10m外双向，应严格调整桩的垂直度，偏差不得大于0.5%L，发现偏差立即停止，必要时，拔出重新放稳，以保证垂直度（0.5%～1%），然后才能继续下压。④压桩过程中应经常观测桩身的垂直度。当桩身垂直度偏差大于0.5%L时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠偏。⑤每一根桩应一次连续压到底，压桩、送桩应连续进行，中间不得无故停歇。⑥压桩过程中应经常注意观察桩身混凝土的完整性，一旦发现桩身裂缝或掉角，应立即停机，找出原因，采取改进措施。⑦压桩时应由专职记录员及时准确地填写压桩施工记录表，并经当班监理人员（或建设单位代表）验证签名后才可作为有效施工记录。⑧当一根桩压完后，若有露出地面的桩段必须在移机前截去，严禁利用压桩机行走推力强行将桩扳断的作业法。⑨入土深度以最后贯入度控制为主，以标高作为参考。⑩施工时桩机要有足够长度的送桩器：当桩顶被压至接近地面需要送桩时，应检查桩头质量。当沉桩达压重要求之后，必须持荷5秒钟，如5秒钟内不稳定，必须再持荷5秒钟，一直到稳定为止（稳定标准：5秒钟内沉降不超过1cm），然后马上复压三次以上，以便确保单桩承载力达到设计要求； 遇下列情况之一应暂停压桩作业，并及时与设计、监理等协商处理：A、压力表读数骤变或读数与地质报告中的土层性质明显不符；B、桩难穿越具有软弱下卧层的硬夹层；C、实际桩长与设计桩长相差较大；D、桩身混凝土出现裂缝或破碎；E、土中桩身出现硼裂声等异常现象；F、桩头混凝土剥落、破裂；G、桩身突然倾斜、跑位；H、夹持机构打滑；I、地面明显隆起、附近房屋及市政设施开裂受损；J、邻桩上浮或桩头位移；K、压桩机下陷。5）压桩注意事项①作业前，工长要向班组进行全面的安全、技术交底，并有签认手续。②各个工序均应遵守安全操作规程。③班组作业前，要明确分工，统一信号，统一指挥。④压桩作业区，非生产人员不得靠近。⑤起吊桩构件，不得碰撞，吊物下面不得有人穿行。⑥桩机移动，场地要平坦、坚实、畅通。⑦季节施工按有关规定执行，夜班施工要有足够的照明。⑧双班作业要有安全交接班记录。按方案流水段施工，以保证安全生产。⑨压桩作业人员禁止酗酒，操作时精神要集中，发现异常即停机，遇有恶劣气候，按规定停止作业。⑩ 压桩操作时，不得进行维修保养。所有电器设备，非电工人员不得乱动，以防触电，高空作业与地面作业均必须遵守安全规定。3.6钢筋加工及安装工程3.6.1钢筋加工安装一般规定1、钢筋加工应在统一的钢筋加工场集中加工成型，禁止在每个施工作业面附近设立简易的钢筋加工场。2、钢筋原材、钢筋半成品必须搭棚存放。3、钢筋加工区：根据钢筋加工程序合理安排钢筋加工设备的位置。3.6.2钢筋加工场建设1、钢筋加工场布置钢筋加工场建筑面积：500m2。采用临时占地自建，围墙采用砖砌24cm厚墙，高度1.8米，大门宽度8米。院内地面部分地面采用15cm厚C20混凝土硬化，钢筋运输通道采用20cm厚C20混凝土硬化。在院内设置30m长×12m宽7米高轻型钢骨架钢筋加工棚，为成品存放区，院内根据原地形设置排水方式。原材料存放区为长15米，宽10米，距地面高0.6米；共设存料台5道中心间距2米。2、临建房屋结构钢筋加工场临建房屋均为彩钢房建设，地面采用C15混凝土硬化。3、钢筋加工场建设要求各种材料分区存放，各种规格钢筋设置明显的标志牌，堆放场地均用C20混凝土硬化；钢筋加工场和材料堆放采用封闭式管理。3.6.3施工工序材料进场材料抽检（原材、可焊性）下料计算下料机械成型绑扎焊接安装保护层垫块检查验收监理认可 图3-1钢筋加工工序框图3.6.4施工要点1、严格控制钢筋制作，建立钢筋下料确认制度，由现场技术人员按照图纸计算各细部尺寸，由现场技术负责人及现场监理确认，钢筋工严格按照下料表（施工图）进行加工成型。2、钢筋加工前应调直、切头，无局部弯曲，表面无伤痕、污渍、锈蚀等；焊接部位同心，焊接长度、厚度、宽度满足规范要求；接头位置符合规范要求。钢筋加工采用全自动钢筋数控加工设备。3、保护层的设置保护层使用混凝土垫块，垫块强度不小于所在部位混凝土的设计强度。禁止使用塑料垫块和砂浆垫块和钢筋头垫块。垫块数量底板不小于6个/m²,侧面不小于4/m²。垫块安装在钢筋交叉点处，使用绑丝绑扎牢固。4、钢筋绑扎质量钢筋骨架成型在模板上进行（绑扎模型），模架可以使用钢筋准确定位，确保保护层厚度合格。根据构件净保护层、钢筋间距制作钢筋绑扎模架，在模板上绑扎钢筋骨架，成型后整体吊装就位，再对其中的细部钢筋进行绑扎加密，钢筋骨架必须有一定刚度。模架上绑扎混凝土保护层垫块。5、钢筋的连接 （1）受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置。绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度，且不小于50cm。同一构件中相邻纵向受力不从心钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求（2）焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不能有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面积占总截面面积的百分率应符合下表的规定。接头型式接头面积最大百分率（%）受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不受限制（3）搭接焊①钢筋焊接必须在焊台上进行，禁止就地施焊。对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施，冬期施焊时满足冬期施工的要求。②钢筋电弧焊焊条必须使用规范要求的502、506型号的焊条。③凡出现气孔、夹渣、裂纹（超过规范要求的）应断开重焊；焊缝处咬边深度超过规定时应补焊修正。④筋焊接前必须弯小角，保证焊接同心，禁止焊后弯同心角。⑤焊接完成后必须敲除药皮，检查焊缝质量，不合格的进行补焊。⑥焊条的质量进场检测合格后使用，禁止使用假冒伪劣产品（J422、J502、J506）。（4）对焊 ①对焊机做好防风、等保护措施，调整对焊机电压，对焊头除锈；②掌握钢筋的预热时间和加压时机及加压力度；③接头的冷却及检查，对于不合格的焊头切除重焊。（5）钢筋安装①钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量须符合设计要求。②钢筋安装实测项目：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）两排以上排距±5尺量：每构件检查2个断面灌注桩±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）±10尺量：每构件检查5~10个间距3钢筋骨架尺寸长±10尺量：按骨架30%抽查宽、高或直径±54弯起钢筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋±5尺量：每构件沿模板周边检查8处基础、锚锭、墩台±10 （6）实行焊工现场考核制度和焊工准入制度，提高钢筋的焊接质量①承包人开工前上报总监办工程部和中心实验室本合同段所有入场焊工（对焊、电弧焊）名单，由总监办制定时间现场考核，在总监办、驻地办、承包人共同见证下现场施焊，现场试验，现场给焊工照相。②对于试验合格的焊工，允许其进行钢筋焊接，试验室按照抽检频率进行抽检，抽检合格，有由总监办核发焊工上岗证（只限在本工程使用）。③通过考核的焊工操作时必须佩戴上岗证，焊工更换必须重新进行考核。焊接现场公示合格焊工照片，由总监办专业工程师负责检查。（7）混凝土构件外露钢筋的防锈措施①一般采用大小合适的PVC套管，防止养生水锈蚀钢筋。②对于较长时间不进行混凝土施工外露钢筋的防锈处理：采用水泥净浆涂刷钢筋表面，混凝土施工前清理干净，涂刷时水泥净浆不能污染混凝土表面。3.7模板安装工程本项目收集箱涵、闸门井及流量计井、蓝藻水收集口的地板、墙身、顶板模板均采用木模板制作，现场安装。3.7.1模板材料1．为保证工程的质量目标，确保工程施工质量，选用信誉佳的供应商提供优质产品，严格控制进货关，杜绝劣质板材进入施工现场，对每批材料实施进货检验，符合要求方可投入使用。2．本工程选用木模，用18mm厚胶合板加4×6cm木档组合而成，支模材料采用6×8、5×10、10×10cm方木档，1～3寸圆钉，8～14#铁丝等组成，φ48mm壁厚3.5mm管，钢管扣件，钢管组合架。 3.7.2模板配制方法1．按图纸尺寸直接配制模板，结构形体简单的构件，如基础、梁、柱、顶板、墙等构件模板的配制，可根据结构施工图直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制。模板、横档及楞木的断面和间距，以及支撑系统的配制，都可按一般规定或查表选用。2．按放大样方法配制模板，形体复杂的结构构件，都采用放大样的方法配制模板。放大样即是在平整的地面上，按结构图，用足尺画出结构构件的实样，就可以量出各部分模板的准确尺寸或套制样板，同时可确定模板及其安装的节点构造，进行模板的制作。3．按计算方法配制模板，形体复杂的结构构件，用放大样的方法配制模板虽然准确，但比较麻烦，还需要一定的场地。结构构件许多是有规律的几何形体，异圆形模板也可以用计算方法或用计算及放大样相结合的方法，进行模板的配制。4．结构表面展开法配制模板，复杂结构的模板的配制也适合展开法，画出模板平面图和展开图，再进行配模设计和模板制作。3.7.3模板制作1．首先按图纸载面几何尺寸考虑模板实际使用需要量，进行下料配制模板，木模板应将拼缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直。以使模板拼接缝严密，不易漏浆，使用钉子长度一般为木模板厚度的1.5～2倍。2．按照砼构件的形状和尺寸，用18mm厚胶合板做底模、侧模，小木方4×6cm做木档组成拼合式模板。木档的间距取决于砼对模板的侧压大小，拼好的模板不宜过大、过重，多以两人能抬动为宜。6×8、5×10、10×10cm木档做为钢管架支撑及现浇板主龙骨骨架，18mm胶合板定型板铺设现浇顶板。3．配制好的模板必须要刷模板脱模剂，不同部位的模板按规格、型号、尺寸在反面写明使用部位、分类编号、分别推放保管，以免安装时搞错。4．成品模板堆放在不受雨淋、干燥通风、防火安全的地方，进行遮盖保护，以免因各种因素环境影响，在使用前产生变形。 3.7.4模板安装施工顺序：垫层模板→基础模板→柱模板→墙板模板→顶板模板。（一）垫层模板1．基础一般来说高度不高，但体积较大，安装前应将基础的中心线及基础的标高先进行核对，先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线，按四周边线尺寸把侧模板对准边线垂直竖立，并用校正侧模板垂直度和标高无误后，用斜撑和支撑钉牢稳固，保证侧压力的稳定性及刚度。2．安装完毕后清扫工作面内的杂物并检查模板的轴线，几何尺寸、标高是否符合设计图纸要求。3．独立基础底板砼垫层浇捣完成后按图纸设计进行基础放线，在砼垫层上弹出独立基础外边墨线，然后按所弹墨线以外进行模板制安。（二）基础模板基础外侧模板拼装而成，先在垫层上弹出梁两侧边线，按边线尺寸把侧模对准直度和标高无误后，用斜撑和支撑钉牢稳固。（三）柱模板1．柱的断面尺寸不大，但比较高，安装前应按弹出的十字交叉线和四周边线，由两边与柱断面长边一样的板，加两块柱断面短边尺寸的板，拼装成组合定型模板。钉柱模时两块板相互接触处应加海绵条，以防漏浆。柱模底部应开有清理模板内杂物的清除口，模板外面加设柱箍箍牢，柱箍间距45cm。2．柱模板安装时，先搭设好井字形钢管架，井字形钢管架横管与柱模外边留50mm左右空隙。同在一条直线上的柱，应先校正两头的柱模，在柱模上口中心线拉通线来校正中间的柱模，用锤球校正垂直，检查无误后，用木楔塞紧，将柱箍箍紧，再用支撑钉牢固定。还要用水平撑及剪刀撑相互撑牢，来保证柱子的准确位置。 3．砼浇捣后，应对柱子垂直度再次进行校正。柱模板关键是：一要垂直度；二要有足够的柱加固箍，保证不会胀模；三要稳定中不移动位置；四要符合截面几何尺寸要求。4．柱侧模采用胶合板，厚度为18mm；柱尺寸为b×h，其中b方向采用同柱宽胶合板，h方向采用h+2×18mm宽的胶合板。6．竖档采用60mmｘ80mm方木，竖楞采用四根，分柱宽均匀位置布置。7．柱子柱箍四周采用标准48mm壁厚3.5mm钢管各两根，间距450mm，最底部的柱箍离地面中心距离为150mm。两端以Φ12～14钢筋对拉螺栓等固定拉紧，中间一根以Φ12钢筋拉结。（四）墙板模板1．墙体模板由侧板、立板、横档、螺栓和水平撑组成，为了保持墙体的厚度，墙体内加螺栓撑头支撑。2．墙体模板采用两侧模板拼装，先在基础上按中心线向两侧弹出墙体两侧边线，按边线尺寸把侧模对准边线垂直竖立，并校正侧模板垂直度和标高无误后，用斜撑和支撑钉牢稳固，根据长、高尺寸确定间距加固穿心螺杆，一般按40~60cm之间距离，用φ12钢筋螺栓穿心，螺栓两头焊短钢筋，短钢筋外面套30×30mm见方18mm厚的方木撑住墙模扳，保证墙厚度，螺栓外头拉住伞形卡，夹住钢管，防止胀模。3．搭设钢管夹板架，沿墙体两侧模板外留50mm左右空隙，用锤球校正墙体模板垂直，用木楔上下塞紧，再用斜撑钉牢固固定，上口加设水平拉子固定，用钢管桁架夹紧支撑，以保证墙面垂直平整。4．墙侧模采用整块胶合板拼装。5．竖档在每块胶合板的两端和中部均采用100mm×100mm的方木，间距300mm。6．横档采用两根φ48钢管，最底部的横档中心离地面高度约为300mm，即墙底的第一块模板在300mm高度上钻孔设横档，以上以915mm为模数进行安装。7．对拉螺栓采用Φ12钢筋对拉螺栓，横向间距同竖档间距（300mm），位置于置于竖档中，竖向间距同横档间距等，位置位于两根横档之间。 （五）梁模板1．梁的跨度较大而宽度一般不大，梁模板由侧模、底模、夹木及支撑系统组成，底模板、侧模板用18mm厚胶合板加木档拼制而成，先在墙上弹出梁的中心线，向两侧量出边线，按边线尺寸把侧模对准边线垂直竖立，并校正侧模板垂直度和标高无误后，用斜撑和支撑钉牢稳固，保证侧压力的稳定性及刚度。2．采用梁底板支撑搭设钢管模架，钢管承重架搭设按上部梁、板部位一次性搭设，下部用短钢管，在梁底模板下每隔一定距离，框架梁间距1200mm，井字梁间距1500mm，单独用钢管架顶住，以备留拆梁侧摸及现浇顶板用。支承梁模用门式钢管架,再在其上搁置楞木间距40cm。3．梁模板安装后要拉中线检查，复核各梁模板中心线位置是否正确，底模安装时，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上，钢管支承架要设斜撑，以免发生失稳事故，当梁的跨度在4m及4m以上时，在梁模的跨度中间要略为起拱，起拱的高度为梁的跨度1.5‰～3‰。4．梁模板安装后清扫工作面内的杂物并检查模板的轴线，几何尺寸、标高是否符合设计图纸要求。浇筑砼之前，四周外侧梁上口与板之间，用铁丝拉结加固，梁底下口用木档拉结并加步步紧专用钢卡具锁紧，防止胀模。（六）顶板模板1．现浇板面积大而厚度比较薄，顶板的底模用18mm厚胶合板，铺设在楞木上，楞木搁置在梁侧模板外的门式钢管架上，楞木采用断面为6～8cm木方，间距为40～50cm，当楞木的跨度较大时，中间应加设支撑，支撑上方顶以通长的杠木，楞木的中间部分就搁在杠木上，以减少楞木的跨度。底模板应垂直于楞木方向铺钉。2．模板铺好后，清扫干净，进行模板的各部位检查工作，若有不符合要求之处，应及时进行调整。板安装要求平整，拼缝严密，接口处钉用斜钉，以利，结合，相邻两块板的接缝用纸胶带粘贴缝隙，确保不漏浆，在模板表面涂刷脱膜剂隔离层。 3.8混凝土浇筑本工程所用混凝土均采用外购商品混凝土。3.8.1垫层施工1）垫层采用100厚C15砼。在施工板块内采用人力车人工驳运，在挖土时同步进行砼垫层施工。2）基础垫层施工前应进行验槽，将地面浮土清除，基坑的边坡必须稳定，坑底和两侧如有孔洞、沟等应加以填实。3）垫层外口用100×100木方作为模板，用φ16短钢筋固定，用水准仪控制模板上口标高，在中间位置隔一定的距离设竹签桩控制标高线。4）垫层砼浇捣时，严格根据标高控制线用长刮尺刮平，收水前用木蟹打平，确保砼表面平整。3.8.2混凝土底板和墙（池壁）施工（1）前期准备由于本工程的收集箱涵、蓝藻水收集口、闸门井、流量计井等底板砼属于大体积砼，因此在正式浇捣前应做好一切准备工作以保证一旦开始浇捣应一次完成。车辆行驶路线应分区规划安排，避免混乱，保证行车的安全和畅通，特别对行车道路的质量必须注重。否则可能会造成交通堵塞，影响车辆正常运行，打乱整个施工部署。安排好蓄车点，以保证砼的及时供应，蓄车点不能影响车辆行驶。加强砼级配管理和坍落度控制，确保砼可泵性，在整个施工过程中要不间断抽查坍落度，一有偏差及时与搅拌站联系加以调整。砼卸料前，拌车要高速运转1min，使砼质量均匀。泵车使用过程中要重视“一水”、“三油”的检查，以提高泵车效率。（2）浇筑实施方案 底板砼分段从一端面依次浇筑，配置三台振捣机，一台平板振捣机，两台在前边并排向前振捣，另一台在后面复振，然后用平版振捣机拖平。最后在初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平，用长刮尺刮平，；底板砼初凝前将模板钢筋固定，钢筋按要求设置好；最后终凝前，用木蟹压实、整平，防止砼出现收水裂缝，砼表面采用机械收头。按照池壁支模要求预埋支架支撑钢筋。由于本工程墙（池）体高度在4m以下，混凝土可一次浇筑，墙（池）壁砼分层浇捣，层厚50cm，每层砼分别从两端向里浇筑，配三台振捣机，两台振捣机在前面分段振捣直至泛浆，两台振捣机分段不能留有空档，须有1m重叠，另一台振捣机跟在后面复振，以保证密实性。上层砼要在下层砼初凝前覆盖上去，振动棒插入间距400mm，快插慢拔，严禁漏振；每振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落，每一振点振捣时间不大于30S；浇筑预留洞、预埋管、预埋件及止水带等周边砼时，应当用人工捣时，不得有空鼓和渗漏。墙（池壁）转角、进出水口、洞口等配筋较密难操作的部位，须做到一丝不苟，加强检查。振捣棒的移动间距不大于30cm，振捣棒插入到下一层混凝土内5-10cm，使下一层未凝固的混凝土受到二次振捣。每层混凝土的间歇时间不大于1h。浇筑混凝土时，将混凝土直接运送到浇筑部位，避免混凝土横向流动。混凝土自由下落高度不大于2m。墙（池壁）混凝土浇到顶部停止1h，待混凝土下沉收缩后再作二次振捣，以消除因沉降而产生的顶部裂缝。浇筑后的混凝土及时覆盖和洒水养护。浇筑顶板混凝土前，铺设操作脚手板，以保护顶板钢筋。顶板混凝土的浇筑顺序，在较短的一侧开始分条浇注，先浇低处。顶板混凝土的养护：初期采取覆盖洒水养护。一天后沿顶板周边围土充水养护不少于14d。（3）主要技术措施：1）浇筑混凝土前，由专业单位进行按照原设计的要求进行混凝土配 合比的设计和试配，必要时进行小样试验以达到设计要求。2）正式浇筑前必须由项目部技术员、工程监理对钢筋进行验收，合格后方可进行混凝土的浇筑。3）混凝土到场，必须提供混凝土合格证、配合比、质量保证书等技术资料；并提供砂、石、水泥等原材料质量保证书及复检报告复印件，供项目部参考、检查。4）混凝土从拌制好运输至现场开始浇筑的时间不得超过2小时。混凝土浇筑过程中，任何情况下，严禁向混凝土中加水，出现离析现象的混凝土不得在工程中使用。5）混凝土浇筑前，必须对模板浇水湿润，但不能有积水。施工缝应凿毛、冲洗干净，并应对施工缝进行接浆。6）混凝土浇筑时，采用“斜面分层、薄层浇注、一次到顶”的方法进行浇注，分层厚度不大于500mm，防止出现冷缝。砼入模后，要及时充分振捣，使砼密实。振捣时振动棒必须插入下层混凝土50mm，间距小于500mm。在预留洞两侧均匀下料，防止洞口钢筋变位，且墙板浇捣时，控制分段浇捣高度为2m,并让砼自然沉淀后,再继续浇捣上层砼。7）搅拌车出料前应高速搅拌0.5～1分钟，每十车测一次塌落度，如塌落度过小不得随意加水。每100m3做一组抗压试块，每500m3做二组抗渗试块，留置五组抗冻试块。发现异常马上与搅拌站联系调整，不得将不合格砼放入泵车。首次泵送前，用品种标号水泥搅1：2水泥砂浆润湿泵管。混凝土浇捣时，应派专人观察模板，发现漏浆或跑模等必须马上整改加固。8）搅拌车由专人指挥流向，协调泵车的混凝土供应量均衡，保证同步推进。9）结构施工缝留设及处理：底板施工缝留设在距底板面50cm的墙（池壁）上；按设计要求做防水处理，加设橡胶止水带，表面凿毛并做好对渗水的处理工作。 4安全文明施工保证措施4.1安全生产保证体系和措施4.1.1安全生产保证体系及组织机构一、安全生产保证体系按照GB/T28001-2001标准建立了安全生产保证体系来实施、控制本工程，详见图“安全生产保证体系”示。二、项目部安全保障组织机构建立由项目经理（安全生产第一责任人）、项目总工程师（安全生产直接责任人）、安全环保部及全体职工组成的安全生产组织机构。我单位并成立安全领导组织机构，建立安全保证检查程序、施工安全控制程序，详见下图所示。 安全生产保证体系组织保证工作保证制度保证安全生产领导小组开工前检施工过程检查收尾工程检查国家安全法律、法规、规章1、经理部各类人员各职能部门的安全生产责任制；2、认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针和“生产必须管安全的原则”；3、对职工进行经常性安全教育；4、坚持安全检查制度；5、对生产过程中出现的安全问题“按三不放过”的原则处理；6、执行安全生产“五同时”；1、施工组织是否有安全设计或安全技术措施；2、施工机械机具是否符合技术和安全规定；3、施工机械是否挂持安全挂牌；4、安全操作规程及安全技术措施是否认真执行；5、现场有无违章指挥，违章作业；6、“周一”安全讲话是否正常执行。7、安全隐患是否限期整改。8、信息反馈是否准确及时。1、安全技术措施交底后是否人人明白，心里有数。2、施工生产过程中各种不安全因素是否得到控制。3、施工机械是否挂持安全挂牌。4、安全操作规程及安全技术措施是否认真执行。5、现场有无违章指挥，违章作业。6、“周一”安全讲话是否正常执行。7、安全隐患是否限期整改。8、信息反馈是否准确及时。1、总结施工生产过程中安全生产经验，对于成本的控制方法总结推广。2、找出施工过程中管理的薄弱环节。3、做好总结，评比。安全生产目标三无：无工伤死亡事故；无交通死亡事故；无火灾、洪灾事故；一杜绝：杜绝重大事故。一达标：创安全达标工地。安全制度1、安全生产责任制；2、班前安全讲话制；3、周一安全活动日制；4、安全设计制；5、安全技术交底制；6、临时设施检查验制；7、安全教育制；8、交接班制；9、安全操作挂牌制；10、安全生产检查制；11、职工作伤亡事故报告处理制；12、安全生产奖惩制。 项目经理安全生产部交流信息与经济效益挂钩合约财务部项目总工师辉项目副经理辉安全生产检查组专职安全员交流信息汇报情况下达安全报告工程部物资设务部安全部文明施工办综合办生产班组安全指示安全生产组织机构图安全生产第一法定责任人安全生产第一责任人安全生产直接责任人负责日常安全管理各生产班组专、兼职安全员——负责现场安全检查、监督 安全领导组织机构图项目安全预控目标现场作业人员培训工艺流程危险点分析制定安全措施、操作规程安全检查、验收安全技术交底实施工艺流程、按章操作合格总结、推广发生工伤、机损等事故是否合格否是否是 安全保证检查程序 确定工程项目施工安全目标编制施工安全技术措施计划施工安全技术措施计划实施安全生产责任制安全保证体系安全管理要点安全生产培训安全技术措施安全技术要求安全检查伤亡事故处理项目安全技术措施计划验证持续改进直至完成工程项目安全控制程序4.1.2各项施工安全管理制度一、安全生产责任制安全生产责任制是本工程各职能部门和员工对安全生产应负责任的规定，是安全规章制度的核心，其实质是“安全生产，人人有责”的体现，它能使劳动保护工作纳入到生产经营管理的各个环节之中，可以实现全员、全面、全过程、全方位的安全生产管理。1.项目经理（1）贯彻执行国家劳动保护方针、政策和法规以及上级主管部门和本单位安全生产的各项规章制度，对本工程的安全生产全面负责，是本工程安全生产的第一责任人。（2）定期召开安全生产会议，坚持执行“五同时” 、“管生产必须管安全”的原则。即在计划、布置、检查、总结、评比生产时，应同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作，在生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全。（3）批准执行本工程的安全技术操作规程，合理安排劳动组织，做到均衡生产，改善劳动条件；建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任；建立奖罚制度。（4）定期组织检查施工现场，对不安全因素及时整改，消除隐患，使之处于良好状态，坚持长抓不懈的原则。（5）发生安全事故时，及时组织人员抢救，保护现场及时上报安全生产委员会，按照“四不放过”的原则组织对事故调查和处理。2.项目总工程师（1）项目总工程师为安全生产直接责任人，对分管范围的安全生产负直接责任。（2）对职工进行经常性的安全技术教育，支持安全部组织开展安全生产活动，安排职工参加技术培训。（3）组织制订和实施安全操作规程，强化安全生产。（4）经常检查施工现场，发现隐患，采取预防措施。发生安全事故时，组织人员抢救，并及时向项目经理汇报，参与对事故进行调查和处理。3.安全环保部部长（1）由注册安全主任担任安全环保部部长，直接领导专职安全员开展工作。（2）定期向主管安全生产的项目副经理提出书面报告，针对本工程的安全状况提出防止职工伤亡，火灾事故和职业危害的具体防范措施和隐患整改方案。（3）制定本工程危险岗位、危险设备的安全操作规程、安全技术措施和各项安全生产规章制度，并督促实施。（4）定期检查生产现场，发现潜在危险并及时提出处理意见，制止一切违章操作的现象，做到防患于未然。（5）负责及时报告本工程发生的伤亡事故，参与事故的调查工作，进行工伤事故统计、分析和处理。（6）根据施工现场的实际情况，制定切实可行的弃土弃渣方案，水土流失控制措施，施工道路养护方案。4.专制安全员协助安全环保部部长做好安全生产的落实情况。每天巡查工地，检查各种可能发生或已发生的安全事故，采取措施预防、处理安全事故，填写施工安全日记，及时向部长汇报安全工作。5.施工班组长 （1）施工班组长是生产第一线的指挥人，最直接了解安全生产的重要性，是管理好安全生产的关键人物，对本班组人员的安全生产负全面责任。（2）模范带头遵守安全生产制度，以身作则向工人进行安全生产教育，主持班组的安全生产活动。（3）根据施工任务、作业环境、人员状态等因素，在作业前，认真研究和布置安全生产措施，做好开工前交底，落实各项安全工作。（4）班前对使用的机具、设备、防护用具进行检查，发现问题及时改进，坚决杜绝麻痹大意的思想，牢固树立“警钟长鸣”观念。6.职工的岗位安全生产职责（1）积极参加各项安全生产教育活动，努力学习安全知识法规，提高安全意识，正确掌握安全操作技能。（2）严格按操作规程作业，遵守各项安全生产规章制度，听从指挥，劝阻或纠正违章行为。（3）正确使用各种机具设备、劳动防护用品及安全防护装置，提高自我保护意识。（4）积极参与安全管理活动，提出安全生产合理化建议，开展安全技术革新。（5）抵制不符合安全生产规定的领导指令，并越级或直接向安全环保部门反映情况，及时向有关负责人员反映安全生产的存在问题。（6）发生事故后，要立即报告上级，并积极参加保护现场，抢救伤员工作，如实向上级和安全环保部门反映事故真实情况。7.各级职能部门、人员在各自业务范围内，对安全生产负责。（1）项目总工、工程部、质检部：制定安全措施和技术方案，督促安全措施落实，着重解决施工过程中不安全的技术问题。（2）设备材料部：保障安全措施落实的物资供应，提供必要的劳保用品。（3）合约财务部：保证安全措施项目所需经费。（4）综合办公室：保障职工生活条件，确保健康，建立救护和消防系统。二、安全目标管理制度1.工程安全目标方针是：加强现场安全管理、减少轻伤，避免重伤，杜绝死亡事故的发生；安全目标责任到人。各负其责，相互配合。2.工程安全生产总目标：①日常安全管理工作指标：项目经理部按《建筑施工安全检查标准》进行评分，要求达到合格等级以上。 ②对于《标准》中的各分项目，项目经理部具体细化，责任目标到人，以作为个人安全工作的考核标准。3.为达到上述目标，关键应做好以下几方面的工作：①安全管理组织及责任制；②安全技术交底；③安全教育；④安全检查；⑤隐患整改；⑥班组安全工作的建设；⑦考核评比；⑧奖惩制度的落实。三、安全管理目标考核办法为保障施工作业人员的安全与健康，把安全生产贯穿于整个施工过程，做到全员、全过程、全方位的安全管理，促使安全管理目标的实施、实现安全生产，安全管理采用目标考核办法。1.安全管理目标的考核采用日常考核和定期安全检查考核相结合。2.考核结果分为：安全达标、文明施工目标考核分为：合格、不合格两个等级（同“建筑施工安全检查标准”）。第一次考核不合格的班组，要限期整改并达到目标要求，否则通报批评并罚款。连续两次考核不合格的班组，其负责人视情节轻重给予撤职或加倍罚款的处理。四、安全生产管理制度为贯彻“安全第一、预防为主”的方针，贯彻执行国家、省、市有关安全生产的法律、法规、规范、标准，确保施工人员的生命与健康，实现安全生产，特制定本制度。1.所有进入施工现场的人员必须经过安全教育方准进入施工现场，进入施工现场必须服从管理，遵守纪律。2.参加施工的人员（包括实习生、代培人员、学徒工和民工）要熟悉本职（本工种）的职责范围、本工种的安全技术操作规程。在工作中应坚守工作岗位，严禁酒后作业。3.电工、电焊工、爆破工、机动车辆司机、船舶作业人员等特种作业人员以及土石方施工机械操作人员必须经过专门训练，经考试合格取得操作证后方准独立操作；特种作业人员须取得相应管理部门颁发的操作证才可以作业。 4.汽车必须定期经过交通主管部门的检验，取得合格证（准用证）方可投入使用。5.正确使用个人防护用品和安全防护措施；进入施工现场必须正确戴好安全帽，禁止光脚或穿拖鞋；在高空、悬崖和陡坡施工必须系安全带；上下交叉作业、有危险的出入口要有防护棚或其它隔离设施；安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的严禁使用。6.施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌不得擅自拆除、移动，需要拆除移动的，必须经过工地负责人的同意。7.施工现场的坑洞、沟壑、陡坡等危险地方必须有防护设施或明显的标志。8.施工道路要有交通指示标志，交叉路口、航道应有人指挥或有特别的指示，危险地方应悬挂“危险慢行”或“禁止通行”牌，夜间设红灯示警。9.在坡脚下进行开挖、爆破等作业时，要随时注意坡壁的稳定性，发现有裂缝、疏松等危险时要立即处理，确认安全后才可以继续作业。10.随时注意天气变化情况，及时接收天气预报，台风、暴雨来临前将车辆、机械、船舶停靠在安全的地方并安排人员做好值班工作。11.搞好职业病的预防工作，电焊、爆破钻孔等粉尘、有毒气体的作业应有防护设施，作业人员应定期进行体检。12.施工机械（包括附件）与架空输电线路的最小安全距离必须符合下表的规定：电压等级≤10KV≤35KV≤110KV＞110KV水平最小距离2m4m6m7m垂直最小距离3m4m6m7m如达不到最小安全距离必须有可靠隔离防护设施，否则必须停电或禁止作业。13.施工机械必须经过检验合格方可进入施工现场，各种安全防护装置必须安全有效；作业前必须经过认真检查、试运转，确认正常后方可开始作业。14.各种用电设备必须做到一机、一闸、一漏、一箱，用电线路、设备的架设、安装按规范进行，临时停电或停工休息时，必须拉闸断电，电箱加锁。15.施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业；有异常必须停机检查，不得在运转中修理。16.氧气瓶、乙炔瓶等压力容器应有安全阀、压力表，并避免暴晒、碰撞，氧气瓶严防沾染油脂，乙炔瓶必须有防止回火装置。17.搞好施工现场及生活区的环境卫生，做到文明施工。五、安全生产检查制度 1.项目经理部每周应进行一次全面安全检查。检查人员由项目安全直接责任人组织值班负责人、专兼职安全员等有关人员组成，按照《项目部安全生产、文明施工管理办法》所列项目作为检查依据，检查的内容主要包括：①是否有职工反映安全生产存在问题；②职工是否遵守劳动纪律，是否遵守安全生产操作规程；③劳动条件是否符合安全要求。检查后发现问题，应做好记录，并通知有关责任人或指定有关人员整改，项目部负责检查其整改结果。2.项目经理部各班组每天应进行生产岗位安全检查，待确认安全可靠后才进行作业，其自检的内容主要包括：①设备的安全状态是否完好，安全防护装置是否有效。②规定的安全措施是否具备。③所用的工具是否符合安全规定。④作业场地及物品的堆放是否符合安全规范。⑤个人防护用品，用具是否准备齐全，是否可靠。⑥操作要领，操作规程是否明确。3.班组检查发现问题后应由班组自己解决，若班组无法解决，或没有把握的，应及时向项目部安全员，值班员反映，待问题解决后方可作业、切勿冒险蛮干。4.季节性安全生产检查。项目经理部应根据季节的特点以及对安全生产的不利影响，及时检查相应措施的落实情况。如：雨季容易发生触电，高坠等事故，高温容易发生中署，并且会导致人的预防能力下降而诱发事故，冬季风大物燥，容易发生火灾事故，节假日前后，职工思想波动较大，容易出现违章操作而出现事故。这些问题都是主要检查对象，并应引起重视。5.对预料中可能会带来新的危险因素的新安装的设备，新采用的工艺，在投入使用前，项目部应组织有关专业技术人员及安全员进行专题检查，其检查的隐患整改要求与定期检查的要求相同。六、安全生产宣传教育制度为增强所有员工的安全意识和自我保护能力，提高安全素质，确保安全生产，特制定本制度。1.遵守国家、行业及地方有关安全教育法规及政策。2.定期对各级干部和安全干部进行安全生产轮训，提高政策思想水平，熟悉安全技术、劳动卫生业务知识，做好安全工作。 3.专职安全管理人员，除取得岗位合格证书并持证上岗外，每年还必须接受安全专业技术业务培训，时间不得小于40学时。4.其他管理人员和技术人员每年接受安全培训的时间，不得少于20学时。5.特殊工种（包括电工、焊工、架子工、爆破工、机械操作工、起重工等）必须经过专业技术培训并取得岗位操作证后，持证上岗。6.企业其他职工每年接受安全培训的时间，不得小于15学时（其教育形式可以是：会议形式、报刊形式、张挂宣传图表形式、音像制品等）。7.对新工人必须进行“三级安全教育”并经考试合格后方能准允其进入操作岗位。教育内容是：（1）公司安全教育①国家和地方有关安全生产、劳动保护的方针、政策、法律、法规、规范、标准及规章。②公司及其上级部门印发的安全管理规章制度。③安全生产与劳动保护工作的目的、意义等。（2）项目经理部（施工现场）安全教育；①建设工程施工生产的特点，施工现场的一般安全管理规定、要求；②施工现场主要事故类别，常见多发性事故的特点、规律及预防措施，事故教训等；③本工程项目施工的基本情况（工程类型、施工阶段、作业特点等），施工中应当注意的安全事项。（3）班组教育①本工种作业的安全技术操作要求；②本班组施工生产概况，包括工作性质、职责、范围等；③本人及本班组在施工过程中，所使用、所遇到的各种生产设备、设施、电气设备、机械、工具的性能、作用、操作要求、安全防护要求；④个人使用和保管的各类劳动防护用品的正确穿戴、使用方法及劳防用品的基本原理与主要功能；⑤发生伤亡事故或其他事故，如火灾、爆炸、设备及管理事故等，应采取的措施（救助抢险、保护现场、报告事故等）要求。七、安全技术交底制度1.安全技术交底工作在正式作业前进行，不但口头讲解，同时应有书面文字材料，并履行签字手续，施工负责人、生产班组、现场安全员三方各留一份。 2.安全技术交底主要包括两方面的内容：一是在施工方案的基础上进行的，按照施工方案的要求，对施工方案进行细化和补充；二是要将操作者的安全注意事项讲明，保证操作者的人身安全。交底内容不能过于简单，千篇一律口号化。应按分部分项工程和针对作业条件的变化具体进行。3.安全技术交底工作，是施工负责人向施工作业人员进行职责落实的法律要求，要严肃认真的进行，不能流于形式。八、班前安全活动制度1.班前安全活动是安全管理的一个重要环节，是提高职工安全意识，做到遵章守纪，实现安全生产的途径，各个班组应认真做好此项活动。2.每个班组每天上班前15分钟，由班长认真组织全班人员进行安全活动。总结前一天安全施工情况，发现隐患及时布置整改，坚持先整改后施工的原则。结合当天的施工内容进行安全交底，并认真做好记录。3.对新技术、新工艺、新设备或特殊部位的施工，组织全班人员学习安全技术操作规程及有关资料。4.班前对将要使用的机械设备、施工机具、安全防护设施、防护用品、周围环境认真进行检查，确认安全完好后才能使用和进行作业。5.班组长每月5月日前将上月安全活动记录交到安全员，安全员检查、登记并提出改进意见后交资料员保管。九、安全生产责任制考核办法为落实安全生产责任制，做到安全生产工作时时处处都有人落实负责，实现安全生产，特制定本办法。1.办法依据“管生产必须管安全”，“安全生产人人有责”的原则及国家有关安全生产法律、法规、规范、标准制定。2.本办法适用于各个部门、各类管理人员的安全生产责任制的考核。3.各部门、各类管理人员的安全生产责任制实行一级对一级负责，逐级签订安全生产责任状并自签订之日起生效。4.安全生产责任制的考核，实行分级考核的办法。即：项目经理部负责对项目部各部门、各类管理人员、作业班组长考核；作业班组长负责对本班组工人进行考核。5.安全生产责任制考核采用日常考核与安全检查同时进行，每月、项目部每周、班组每天进行。考核结果实行逐级审查，逐级上报。6.考核结果共分三个等级（称职、基本称职、不称职），每次考核均应填写考核表。 7.考核结果作为评先进的重要依据，对考核结果为基本称职或不称职的部门和个人进行批评教育、要求限期达到称职等级。否则扣发奖金并提出警告处分。8.由于责任过失造成伤亡事故或重大经济损失者，除追究个人责任和经济处罚外直到追究刑事责任。十、安全生产、文明施工奖罚办法为了促进生产、文明施工的工作，加强各部门、各级人员搞好安全生产、文明施工的责任心，提高积极性，制定本办法。1.各部门必须按照国家的方针、政策、法规以及地方建筑行业行政主管部门及安监站的要求，做好安全生产、文明施工的工作。2.工程项目开工前，由项目经理代表项目安全生产、文明施工责任小组签订安全生产、文明施工目标管理责任书，明确各项安全生产指标。3.项目部在施工过程中，必须重视安全生产、文明施工工作，做好安全生产、文明施工的资料收集、归档工作。项目完成后，按《项目部质量创优、安全生产、文明施工基金奖励办法》给予奖罚。4.1.3施工安全保证措施一、安全作业保证具体措施1.施工准备（1）施工现场的生活生产房屋、变电所、发电机房、临时油库等均应设在干燥、坚实地基上，并应符合防火、防洪、防风、防爆、防震的要求。（2）场内道路应经常维护，保持畅通。载重车辆通过较多的道路，其弯道半径一般不小于15m，特殊情况不得小于10m。手推车道路的宽度不小于1.5m，急弯及陡坡地段应设置明显交通标志。（3）生产生活用水应进行鉴定，其水质必须符合国家现行标准。水源应采取保持措施，防止水质污染。（4）各种电气设备的检查维修，一般应停电作业；如必须带电作业时，应有可靠的安全措施并派专人监护。（5）工地安装变压器必须符合电业部门的要求，并设专人管理。施工用电要尽量保持三相平衡。（6）人工沿河采集砂石料，宜在河滩采集或浅水打涝，采集时应注意水情变化。2.土石方工程（1）人工挖掘土石方必须遵守下列规定。 （2）靠近建筑物、设备物资、设备基础、电杆及各种脚手架附近挖土时，必须采取安全防护措施。（3）高陡边坡处施工必须遵守下列规定：①作业人员必须绑扎系好安全带；②边坡开挖中如遇地下水涌出，应先排水，后开挖；③开挖工作应与装运作业面相互错开，严禁上、下双重作业；④弃土下方和有滚石危及范围内的道路，应设警告标志，作业时坡下严禁通行；⑤坡面上的操作人员对松动的土、石块必须及时清除，严禁在危石下方作业，休息和存放机具。（4）设有支挡工程的地质不良地段，在考虑分段开挖的同时，应分段修建支挡工程。（5）会车时应轻车让重车。通过窄路、十字路口、交通繁忙地段及转弯时，应注意来往行人及车辆。重车运行，前后两车间距必须大于5m；下坡时，间距不小于10m，并严禁乘人。车道应有专人维修悬崖陡壁处应设防护栏杆。（6）挖掘机作业发动机起动后，铲斗内、擘杆、履带和机棚上严禁站人。工作位置必须平坦稳固。工作前履带应制动，轮胎式挖掘机应顶好支腿，机身方向应与挖掘工作面延伸方向一致，操作时进铲不应过深，提斗不得过猛。（7）推土机作业推土机上下坡时，其坡度不得大于30°；在横坡上作业，其横坡度不得大于10°；下坡时，宜采用后退下行，严禁空档滑行，必要时可放刀片作辅助制动。在陡坡、高坎上作业时，必须有专人指挥，严禁铲刀超出边坡的边缘。送土终了应先换成倒车档后再提铲刀倒车。推土机在摘卸推土刀时，必须考虑下次挂装的方便。摘刀片时辅助人员应司机密切配合，抽穿钢丝绳时应带帆布手套，严禁将眼睛挨近绳孔窥视。（8）装载机作业起步前应将铲斗提升到离地面0.5m左右。作业时应使用低速档。用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗，严禁铲斗载人。行驶道路应平坦，不得在倾斜度超过规定的场地上作业，运送距离不宜过大。铲斗满载运送时，铲斗应保持在低位。在松散不平的场地作业，可将铲臂放在松动位置，使铲斗平稳地推进。如推进阻力过大，可稍提升铲臂，装料时铲斗应从正面低速插入，防止铲斗单边受力。向运输车辆上卸土时应缓慢，铲斗应在合适的高度，前翻和回位不得碰撞车厢。 应经常注意机件运转声音，发现异响应立即停车排除故障。当发动机不能转动需要牵引时，应使各转向油缸能自由动作。（9）载重汽车必须按规定吨位装载，不得超载、超高、不得人货混载，驾驶室内不得超额坐人；车辆装土场地必须平整坚实，当用机械装土时，汽车就位后应拉紧手闸，装载均匀，不得偏载。（10）自卸汽车除应遵守上述载重汽车的各条规定外，还应遵守下列规定：①发动机启动后应检查起翻装置，确保良好；严禁在驾驶室外进行操作，翻斗内严禁载人；②当装载高度超过车厢拦板时，应平稳行驶，不得猛力加速，也不得紧急制动；③卸料起斗时，应检视上空有无电线，防止刮断。（11）压路机作业必须在压路机前后，左右无障碍物和人员时才能启动。变换压路机前后退方向应待滚轮停止后进行。严禁利用换向离合器作制动用。压路机靠近路堤边缘作业时，应根据路堤高度留有必要的安全距离。碾压傍山道路时，必须由里侧向外侧碾压。上坡时变速应在制动后进行，下坡时严禁脱档滑行。两台以上压路机同时作业，其前后间距不得小于3m；在坡道纵队行驶时，其间距不得小于20m。3.砼工程（1）高支模工程①严格按照层高超过4.5米的高支模模板支架安全施工方案进行搭设，不合格的材料、扣件不准使用。②支架立杆底部应设置底座或垫付板并设置纵横向扫地杆，立杆上的扣件应交错布置，支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直度允许偏差为15mm。③钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母，不得松动。④当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心处偏心距不应大于25mm。⑤模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪撑，由底至顶连续设置。⑥传递钢管等材料的，严禁碰、触、压电源电线。⑦板手、扣件、螺母应放入工具袋，不准抛扔。 ⑧模板尺寸准确，安装模板必须及时钉（扣）顶牢固，不得留松板或浮板，预留孔口应及时盖板封闭牢固。⑨遇有六级阵风或大雨应停止作业。⑩架设完毕必须严格验收，不合格不准进行下道工序作业，不准边加固边上钢筋边绑扎钢筋作业，严防坍塌事故发生。（2）砼浇筑作业安全①浇捣砼前，应全面检查仓内排架、支撑、拉条、模板及平台、漏斗等是否安全可靠。②仓内脚手架、支撑、钢筋、拉条、埋设件等不得随意拆除、撬动，如须拆除、撬动时，应经施工负责人的同意。③在平仓振捣过程中，要经常观察模板、支撑、拉筋是否变形。如发现变形有倒塌危险时，应立即停止工作，并及时报告有关指挥人员。④不得将运转中振捣器放在模板或脚手架上。⑤湿手不得接触振捣器电源开关。振捣器的电缆不得破皮漏电。⑥电气设备的安装拆除或在运转过程中的故障处理，均应由电工进行。⑦进行平仓振捣作业的工作人员必须穿戴绝缘手套及胶靴，并且保持靴及手套内干燥。（3）钢筋作业安全①用机械调直、切断、弯曲钢筋时，必须遵守所用机械的安全技术操作规程。②调换刀片、板柱、挡板和检查机器时，必须停车进行。③搬运钢筋时，要注意前后左右，以免碰伤人、物。多人抬运时，要用同一肩臂。步调一致，上、下肩要轻起轻放，不得投扔。④吊运钢筋必须绑扎牢固，并设稳绳。钢筋不得与其他物件混吊。吊运中严禁在施工人员上方通过，以防止钢筋弯钩钩人，钩物或掉落发生事故。⑤用车辆运输钢筋时，钢筋必须与车身绑扎牢固，防止运输时钢筋滑落伤人。⑥绑扎钢筋和安装骨架，遇有模板支撑、拉杆及予埋件等妨碍时，不得擅自拆除、割断，以防发生事故。⑦绑扎钢筋的铅丝头，应弯向模板面，以免扎伤他人。⑧严禁在未焊牢的钢筋上行走，在已绑好的钢筋架上行走时，应铺设脚手板。（4）焊接作业安全焊工应经专门技术培训，考试合格，持证上岗。焊工应正确穿戴皮手套，绝缘鞋、面罩等专用劳动保护用品。设备要接地良好，进线接头高压部分有保护罩。设备焊把线＜50米，无破损，焊钳良好。 焊机等设备良好，不准带病运行，每台熔断器应单独设置。场地周围无可燃、易燃物品。固定的大型焊接场地，设有挡光屏，消防用品等。潮湿地点设有木板等绝缘材料。场地整洁，焊条设有焊条箱，焊头及时收拣，放在指定地点。高处焊接作业时设置脚手架牢固，垫物可靠，临空边缘设1.2米高栏杆。高处焊接作业时下面有易燃品或设备应移开或有保护措施。金属容器内焊接时通风良好，并有绝缘垫。金属容器内焊接时有专人监护。焊接作业时对带压容器、管道戒储有易燃易爆；有毒品的容器等,禁止焊接。焊接储存过易燃易爆有毒物品的管道，应将余气放净，用水冲干净后，全部敞开，在通风良好情况下进行焊接。在油库等储有易燃易爆液、气体的周围焊接作业时，应采取有效措施，并经安全部门检查审批后，才可进行。雨天、露天焊接，应有防雨措施，不准冒雨作业。4.闸门和启闭机安装作业的安全（1）闸门和启闭机安装前要进行安全检查技术交底。（2）闸门埋件安装时，脚手架搭设应牢固可靠。上下严禁交叉作业。（3）雨天严禁进行埋件的安装，防止触电，从高空坠落。（4）闸门门叶吊装时，应有专人指挥。闸孔两边应有专人负责把门叶顺利引入门槽。（5）启闭机安装时，液压启闭机的拉杆应用钢丝绳扎牢固定，才允许吊装。压力管路拆卸前，应把高压油管卸压后，才能拆卸。（6）移动式启闭机首次启动时，应检查启闭机的电气，机械限位是否可靠。启闭机的刹车是否良好。（7）闸门的启闭操作人员，应经培训后才能上岗操作。（8）启闭机的操作机上应有明显的标识，表明闸门的启闭状态。（9）严禁在开启闸门的状态进行检修启闭机.二、施工区的安全措施1.各工序开工前，施工技术员必须在技术交底时，进行安全交底。所有未经安全培训的人员禁止进入施工现场。 2.所有现场施工人员必须使用劳保用品，并确保安全用品及设施性能可靠，佩戴或搭设符合要求。本条为强制性执行条款。3.严格执行各项操作规程，做到登高“十不登”、焊工“十不烧”、起重工“十不吊”。4．严把设备、设施用前验收关，不使用危险状态的设备、设施盲目投入运行，预防人、机运动轨迹交叉而发生伤害事故。5.对施工安全设备，如施工架、栏杆、工作平台、安全网、梯子、升降装置、电动设备、照明、报警系统、保安设施等都必须在使用前和使用过程中进行定期检查、测试和保养，保证其性能良好、有效，并作好记录资料保存。6.建筑施工器具、材料严格按施工平面布置图规定的地点分类堆放，整齐稳固，其堆放高度须符合安全要求。7.保持施工现场的运输道路平整、干净、畅通、有交通标志。施工现场的沟、坎井应当填平，设围栏或盖板，临时周边设置围栏或安全网。供水、排水、供电系统、脚手架、工作平台、住宿工棚、食堂和厕所等临时设施必须符合劳动安全和劳动卫生要求。危险地区悬挂警戒标志，夜间设置红灯示警。8.遵守国家有关环境保护的法律、法规和规章采取控制和治理施工现场的各种粉尘、废水、废气、固体废物以及噪声、振动对环境的污染和危害的措施。9.保护施工区和生活区的环境卫生，及时清除垃圾和废弃物。施工现场设置的职工生活设施应符合卫生、通风、照明、消防等要求。三、安全用电措施1.工程项目用电系统应采用TN—S保护接零系统，保护零线（黄绿双色线）任何情况下不得作为负荷线；任何用电设备的金属外壳必须接地。2.采用三级配电二级保护，实行“一机、一闸、一漏、一箱”，总开关箱（配电箱）和末级开关箱的漏电保护器参数应做合理配合，使之具有分段保护功能。3.开关箱与所控制的用电设备的水平距离不得大于3米。4.动力回路、照明回路应分开；电箱按规范要求安装，箱内的开关电器、仪表排列有序整齐，箱内及四周不得有杂物。5.架空电线严禁架设在树木、脚手架上，必须用专用电杆；最大弧垂与地面的距离不少于4米；架空线路下方严禁堆放易燃易爆物品。6.照明灯具离地室外应大于3米，室内应大于2.4米；加油站等特殊场所应采用防爆用电器具。7.一切与电有关的作业必须由电工进行，严禁带电修理、移动用电设备；严禁乱接电线、灯具、插座；严禁使用电热铁、电炉等大功率用电器具。 8.宿舍照明不得用大于60W的灯泡，不得用纸皮等易燃物做遮光板，灯泡（灯管）、插座周围50公分不得有杂物。9.非电工不得更换保险丝，严禁用铜丝或其他金属丝代替保险丝；保险丝应与所保护的线路、用电器具相匹配，不得随意改变规格。10.严禁指派无证人员进行与电有关的作业，电工必须持证上岗，作业时应使用绝缘工具，穿戴绝缘鞋、绝缘手套等个人防护用品；严禁酒后作业。11.现场抢救触电者时严禁打强心针，应首先使触电者脱离电源，进行人工呼吸直到医务人员到来。12.未尽事项按《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）及国家的有关规范标准执行。四、管线保护措施1．概述：本工程收集箱涵施工区有一条现状蓝藻管道，施工时要保证其过水能力，施工过程中要采取保护措施，使其不被破坏。2．管线保护方案本项目区域内蓝藻管道位置与新建收集箱涵位置冲突，施工前先放线确定收集箱涵的准确位置，然后将蓝藻管道改移出箱涵的范围3．管线保护责任制为了切实做好地下管线保护工作，强化“谁承包，谁负责”的原则，本工程实行地下管线保护责任制，项目经理为本工程的地下管线保护责任人。4．管线保护管理措施（1）工程实施前，向有关单位提出监护的书面申请，办妥相关管线保护的手续。邀请相关单位对我们进行管线保护的相关交底，对施工现场地下管线的详细情况和专业单位对制定管线保护措施提供宝贵意见，并向项目经理、现场技术负责人、施工员、班组长和操作工作安全交底，并协助项目建立“保护地下管线责任制”，明确各级人员的责任。（2）落实保护地下管线的组织措施，管线单位委派管线保护专职人员协助本工程地下管线的监督保护工程，项目部现场管理人员与各施工队及各班组的兼职管线保护人，组成地下管线监护体系，严格按照监理公司审定批准的施工组织和经管线单位认定的保护地下管线技术措施要求落实到现场，并设置必要的管线安全标志牌、警示牌。（3）对受施工影响的地下管线设置若干沉降观测点，工程实施中，定期观测管线的沉降情况，及时向建设单位和有关管线管理单位提供观测点布置图与沉降观测资料。 （4）成立由建设单位、各管线管理单位和施工单位的有关人员参加的现场管线保护领导小组，定期开展活动，检查管线保护措施的落实情况及保护措施的可靠性。（5）工程施工中，严格按照经审定的施工组织设计与本方案技术措施的要求进行施工，各级管线保护负责人深入施工现场监护地下管线、督促操作（指挥）人员遵守操作规程，严禁违章操作、违章指挥和违章施工。（6）施工过程中发现管线现状与交底内容不符等异常情况时，立即通知建设单位和有关管线单位到场研究、商议补救措施，在未做出统一结论前，不得擅自处理或继续施工。（7）施工过程中发生意外情况，应严格安装本方案制订的应急预案处理。5．管线保护施工方法根据本项目现场实际情况，蓝藻管处于半埋半裸露的状态，可以很清楚的看到管线的走向。施工前先放线，将新建收集箱涵的位置与现状蓝藻管的位置清楚的对比，相冲突的，在收集箱涵位置外侧挖一条沟槽，与蓝藻管道顺齐，将蓝藻管道整体平移至箱涵区域外。6．施工期间的管线维护、检查措施（1）管线维护施工期间加强管线变形的监测工作，并将监测结果及时报告给相关部门。一旦管线变形增大时，应及时分析原因，采取有效措施进行处理。（2）监控量测基坑周边地表沉降监测，每断面距明挖段基坑坑边2米、5米、10米、15米设4点。主要道路沉降监测点布设在道路靠近基坑的边上，监测点选在道路的两侧不影响交通又便于保存的位置，观测点的间距约20米。沉降监测采用水准高程测量方法进行，测量精度按二级水准要求。7．管线保护应急预案（1）工程开工第一时间购买工程一切险和第三者险的保险险种，防止因管线损坏造成不可挽回的损失。（2）对于施工中，因探测不明、施工失误等原因，造成管线损坏，现场人员应立即向项目部汇报情况。（3）项目经理或总工应第一时间赶赴现场，并将第一手情况如实反应给业主、监理，可以明确产权单位的，及时同时产权单位实施抢修；不能明确产权单位的，及时知会监理单位，待监理单位调研确定后，通知产权单位抢修。（4）如施工单位有能力抢修的，在提供抢修方案经监理单位同意实施的情况下，第一时间实施抢修，以尽量挽回损失。 （5）对于管线损坏后，会造成对人员机械有损害的，应及时保护好现场，并对现场进行戒严，防止工人、民众、机械的进入，造成进一步的损失。（6）事故处理完后，对损失进行评估，并对事故进行总结，以防止类似事故的再次发生，并对施工作业人员进行教育。对施工作业人员有较大失误的，给予处罚处理，并把处罚结果上报监理、业主。4.2文明施工管理措施4.2.1文明施工组织管理机构成立由项目经理为组长的文明施工管理小组，全面开展文明工地活动，创造良好的施工环境和氛围。保证工程的顺利完成。文明施工管理机构见下图所示。项目经理环境保护领导小组综合办公室工程技术部安全生产部物资设备部文明施工办合约财务部质量检验部各施工作业队创建文明工地4.2.2文明施工管理制度1.建立文明施工岗位责任制 文明施工的第一责任人，由项目经理担任，对整个施工现场的文明施工管理工作负全面责任；文明施工直接责任人由一名项目副经理担任，分管负责施工现场的文明施工管理工作，并对文明施工负直接责任；班组长负责各自职责范围内的文明施工管理工作，并将文明施工的内容和要求落实到个人，使每个人的工作符合文明施工要求。2.检查制度班组每天自检一次，项目部每月组织一次综合检查，检查结果制表张榜公布。3.会议制度每周召开一次，与施工例会同时召开，总结文明施工落实情况，分析存在问题，根据存在问题制定更进一步的措施。4.持证上岗制度施工现场实行持证上岗制度，特别是进入现场作业的所有特种施工人员，都必须持证上岗。5.奖惩制度文明施工管理实行奖惩制度，对文明施工工作达到优良标准的班组和个人进行嘉奖，对文明施工检查评分不及格者给予处罚，坚持奖、惩兑现。6.广泛开展文明施工竞赛活动各班组、队、办公室之间开展文明施工竞赛，竞赛形式包括：检查、考评、奖惩相结合，竞赛评比结果张榜公布。7.加强教育培训工作工人在上岗前分专业进行岗前短期培训，人手一册《安全防护、文明施工手册》。各工序的班组长、队长在相应工序开工前上技术课，提高其理论水平；通过出办黑板报、挂标语牌等方式，做好宣教工作，提高施工现场全体职工的素质，养成遵纪守法、文明施工的习惯。8.健全管理资料施工管理及文明施工方面资料齐全，做好施工过程的记录、会议记录及文明施工教育、培训、考核的计划和记录。4.2.3文明施工管理措施1、现场图牌标语（1）工地出入口设置“六牌一图”，即总平面图、组织机构牌、工程概况牌、施工进度牌、安全生产纪律牌、防火须知牌、文明施工管理牌（不小于900mm×1400mm）。 其中工程概况牌应包括以下内容：建设工程名称、规模；建设、设计、监理、施工单位的名称；建设单位工地总代表；施工单位项目经理和项目总工程师的姓名；开、竣工日期；施工许可证批准文号等内容。（2）工地设安全文明标语、企业宣传栏、读报栏、黑板报、施工危险区域或夜间施工均有醒目的安全警示标志。2、临时工程环境（1）施工现场临时工程井然有序，布置搭设符合施工总平面布置图要求，施工作业区与办公、生活区分隔设置，室内、外整洁卫生，有一个良好的生产、工作、生活环境。（2）各项管理制度，操作规程、工作标准、施工管理实施细则等用黑板、挂板或写后张贴。（3）办公室内清洁卫生、明亮美观，文件、图纸、用品、图表整齐。办公室或会议室内布设施工平面总布置图、施工工期总进度计划（横道图、网络图），施工实际进度形象图、组织机构图、各部门人员职责权限、晴雨表等。（4）生活区分片安置，落实区域包干的安全、防火、综合治理、计划生育责任人制度及清理卫生轮值制度。（5）宿舍内住宿人员名单上墙，建立卫生保洁制度，有消暑、保暖和防蚊虫叮咬措施，室内无异味，床面平整干净，用品“五线一方”（即工作服、安全帽、毛巾、餐具、鞋成线、被子成方），每间宿舍不宜超过8人，不得使用地铺和通铺。员工宿舍内严禁打麻将及其他赌博活动，不准在宿舍内乱拉乱接电线及生火煮食。（6）食堂必须符合《中华人民共和国食品卫生法》的要求，具有健全食堂管理制度和措施，工作人员持“健康证”穿戴清洁的工作服、帽。（7）淋浴室安全、卫生、整洁，有冷热水供应，厕所地面、墙面、便槽内贴瓷砖，有冲洗设施，蹲位不得少于现场职工人数的5%，高层施工区域按规定设置小便桶并落实专人管理，工地现场内不得随地大小便。（8）生活区内设置垃圾桶，定期清运，不得乱丢垃圾、杂物，生活区内设置畅通排水设施。温暖季节区内应配置绿化，以美化环境。3、施工场地（1）施工道路能循环通行，材料堆放场地及出入口进行硬化处理。（2）工地出入口应设置车辆冲洗设施及沉沙井、排水沟，场内平整干净，不得坑坑洼洼，沟池成网，排水畅通，集中清淤，无积水，污水不得外溢。（3）驶出工地的机动车辆必须在工地内冲洗干净才能上路行驶。废浆、渣土、淤泥、散体物料运输，必须采用封闭式运输工具运到指定的地点排放，严禁外泄污染道路和环境。（4） 开挖作业区适当喷水以保证地面有一定的湿度，减少粉尘产生；配备洒水车，保持施工道路湿润并定期打扫，减少扬尘。4.3环境保护措施4.3.1环境保护管理体系为保证环保措施的落实执行，建立健全的环保机构，明确机构的职责，做到事事有人管，人人有专职，在相互协作下共同落实环保措施，将环保与安全生产放在同等重要的位置，确保环保与生产同时计划、落实。严格执行“三同时”制度（即执行防治污染及其他公害的设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产）。环保管理体系如图所示：项目经理（第一责任人）项目副经理（直接责任人）业主（委托）监测站环保部分项目负责人施工区周边居民热线电话环境保护管理体系4.3.2环保组织机构环境保护是党和政府非常重视的一项生态工程，本单位将与当地政府环保部门联合协作，控制施工污染，减少污水、空气粉尘及噪音污染，严格控制水土流失，扎扎实实抓好环境保护工作。成立由项目经理为组长的环保小组，全面负责环保工作检查、指导及环保措施的制定落实，使环保工作处于受控状态。环境保护组织机构如下图所示。 综合办公室工程技术部安全生产部物资设备部文明施工办合约财务部质量检验部项目经理环境保护领导小组各施工作业队环境保护管理组织机构4.3.3环境目标责任制环境保护每一责任人，由项目经理担任，对所承建的工程施工期的环境保护工作负全面领导责任；环境保护直接责任人由一名项目副经理担任，对环保工作负直接责任，直接领导环保部及其工作。各职能部门和员工负责各自管理范围内的环境保护工作，层层落实环境目标责任制。其中环境保护部的主要职责如下： 1.根据本工程的特点和有关的环保法规，按有关环境保护标准，组织制定本工程详细的环保措施。2.宣传国家有关环保法规、有关制度。对全体的工作人员进行环保教育。3.设专职环保人员对各施工队的环保设施、措施执行情况，每日进行巡视、检查，发现问题，及时处理。每周召开一次环保例会，与施工例会同时召开。每月进行一次由项目部组织的环保大检查，坚持奖惩兑现。4.协助业主（或委托的）监测站做好环境监测工作，记录环境监测数据，并根据数据对环境保护措施落实效果作出客观评价，当环保指数超标时，制定进一步或更进一步的纾缓措施。5.接受、分析投诉热线投诉内容，制定更具体合理的措施。6.经常与直接负责人交流环保措施落实情况。4.3.4环境保护方案根据本工程的施工特点，建立环保管理体系，制定完善的环保措施，对施工引起的开挖与弃渣、水土流失、生产生活污水、粉尘、噪声和生态等方面进行综合治理，将其对环境影响降低到最低限度，防止由于本工程施工造成施工区附近地区的环境污染和破坏。1.成立以项目经理任组长的环境保护领导小组，配备一定数量的环保设施和技术人员，认真学习环保知识，共同搞好环保工作。2.采取各种有效措施，对容易引起环境污染的各种渠道严格控制。3.聘请环保专家现场指导，与当地环保部门签定联合开展环保工作协议。本工程的环保方针：合理布局、综合利用、预防为主、保护环境。本工程的环保目标：施工中引起的生产生活污水、废气、粉尘、噪声达标排放，在本工程中尽可能使用“绿色产品、绿色材料”，节约能耗，做到“清洁生产”。4.3.5环境保护措施1.对合同规定的施工界限内、外的植物、树木等尽力维护原状；砍除树木和其它经济植物时，应事先征得所有者和业主的同意，严禁超范围砍伐。2.临时用地范围内的耕地采取措施进行复耕。其它裸露地表植草或种树进行绿化。3.营造良好的环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。4.及早施做防护工程、排水工程和裸露地表的植补覆盖，防止水土流失。 5.工程完工后，及时对现场进行彻底清理，并按设计要求采用植被覆盖或其他处理措施。6.对有害物质（如燃料、废料、垃圾等）要通过焚烧或其他措施处理后运至监理工程师指定地点进行掩埋，防止对动、植物造成损害。7.水环境保措施，为保护水质，应对施工期产生的所有污、废水进行处理后达标排放。（1）生活污水处理施工期生活污水主要由食堂污水、清洁污水、公厕污水三部分组成。为避免对排放口下游取水口水质的影响，应对工程产生的生活污水进行处理。根据施工总布置，在各生活区设无害化公厕（即二级化粪池），化粪池每月清理一次，污泥外运，并且化粪池水污染物要经过氧化塘等进一步处理后才能排放。由于生活污水主要污染物是易被生物降解的有机物，另外考虑施工期的生产与管理条件，所以选择易操作控制并能有效降解去除有机物的生物接触氧化法。具体工艺流程如下图：食堂污水洗浴污水公厕污水格栅格栅化粪池格栅沉砂井初沉调节池生物接触氧化池沉淀池消毒池干化场出水泥饼外运泵滤水1.3.1生活污水处理工艺流程图（2）生产废水处理施工期生产废水来源：主要来自冲洗混凝土、砂石料废水，施工设备、机械清洗的含油污水，基坑排水等生产废水。在各区设立隔油池及沉淀池进行处理，处理达到一级排放标准后方可允许排入河道。①生产废水处理 生产废水主要是含油废水和含泥砂废水，两种废水的成份虽有所不同，但主要污染成分是油，除此之外，基本没有其它污染因子，采取先除油再混合去除SS处理的方法。生产废水处理的工艺流程如下图所示：含砂、石废水含油废水格栅集水井隔油池沉淀池排放油污泥干化场生产废水处理工艺流程图②基坑开挖和水泥砂浆多为大颗粒无机物，其浑浊度和含砂量大，且有含油废水，对基坑经常性排水采取防泥帘、过滤沉淀池及隔油池等防护措施，达标后排放。③油处理为避免因机械化施工所产生的漏油弃油及冲洗汽车对河水造成污染，应加强机械维修车间及临时油库的管理，废油严禁乱倒乱弃，应设立集油池收集弃油，定期运出工区外烧掉。4.3.6大气环境及粉尘的防治措施1.开挖作业区适当喷水以保证地面有一定的湿度，减少粉尘产生；配备洒水车，保持施工道路湿润并定期打扫，减少扬尘。2.及时将开挖出的余土清运出现场，临时堆放应做好水土保持工作，防止开挖出的泥土被雨水冲散或流入供水系统，以免冲刷的泥浆形成扩散面在干燥后产生二次扬尘。3.施工现场出入口必须设置洗车设施。驶出工地的机动车辆必须在工地内冲洗干净才能上路行驶。废浆、渣土、余泥、散体物料运输，必须采用封闭式运输工具运到指定的地点排放，严禁外泄污染城市道路和环境。4.对于燃油机械设备，定时、及时检修，保证运行状态良好，保证排出的废气达标。严禁使用含铅汽油。5.不使用的机械尽早关机，减少废气。6.易扬尘物料贮仓和出口远离敏感受体。7.采用石油气作生活燃料以减少烟气，不容许随意焚烧废物和垃圾，减少大气污染。8.汽车在工地现场或在居民区、学校附近时按规定限速行驶，减少扬尘；干燥天气，及时对临时道路进行洒水；并且根据施工进度及强度的实际情况对临时施工道路进行养护，以减少扬尘。 4.3.7固体废弃物的处理1.生活垃圾，禁止在工区焚烧，以减少烟尘和避免塑料燃烧放出有毒气体。2.工区设固定的垃圾箱，专人负责清扫工区并收集垃圾。3.垃圾以及污水处理的污泥及时清理外运到指定地点堆放。4.废弃的砂石、混凝土、水泥等材料，在低洼地堆放、填埋，或与余泥渣土一同运至指定的堆场堆放。5.对于开挖的余土运到指定的堆渣场堆放，并做好水土保持工作，严禁半途卸料。4.3.8降低噪音措施本工程施工强度大，需多种施工机械，包括发电机、挖掘机、装载机、自卸汽车、砂浆搅拌机等。这些机械设备在施工作业中所产生的噪声在10米半径范围内噪声值是较大的，施工期间须采取一定的措施，尽量小的影响周边村民的生活。1.临时加工厂的布置应远离生活区、学校等环境敏感点，在施工场界设置隔音板，使之符合标准要求。运输车辆途经居民区、学校附近时应适当减速控制噪声影响，禁鸣喇叭。高噪声的机械设备保证有正常的消音装置。2.合理安排施工计划，限制施工时间，噪声大、冲击性强并伴有强烈振动的施工活动大多数安排在白天进行。3.选用低噪声设备和工艺，噪声较大的机械设备安装消声器，振动大的设备使用减震机座。4.适当安排，使用动力机械设备合理分布在工作场所，避免在一个地方运行过多动力机械设备，特别是在敏感受体附近。5.尽量减少靠近敏感受体附近同时运行高噪声动力机械设备的数量。6.按计划定期检修和保养机械设备，保证工作场所使用的所有机械设备保持良好的运行状态。7.设备不用时减小或关闭油门。8.合理布置现场，前期挖掘物或废物如有需要可临时置于噪声源和敏感受体间作阻挡噪声的屏障。9.做好现场施工人中的防护工作，在高噪声的环境下长期工作的施工人员必须戴耳塞等。 5工期承诺及保证工期措施5.1施工总体进度计划（1）根据招标文件及业主的相关要求，若我公司中标，进行施工准备、现场交接。（2）工期目标：计划开工日期：2015年12月21日,计划完工日期：2016年6月17日，本项目计划总工期为180日历天。（3）工期承诺：为了把本工程早日交付给业主，我公司采用先进的网络进度计划，先进的施工方法和技术措施，精心对工期进行了安排，保证在180日历天内完成业主要求的本工程整个施工任务。（4）违约责任：工程工期每延迟1天完工，扣除20000元的结算价款。扣除工程款的最高限额为合同价款的15%。5.2进度计划管理措施5.2.1进度计划管理（1）以工程总控计划为依据，制定分阶段工期控制目标，即基础及底板完成时间、地下结构完成时间、地上结构完成时间、外装修完成时间、室内装修和全部管线安装完工时间等控制点，通过控制分段计划来确保总工期。根据总控计划、分段计划以及建设单位不同时期对工程工期的要求，适时制定更加详细的月度计划、周计划，每周检查、对比和分析，确保当月计划当月完成。（2）在开工日期起计7天内，我们将提交一份详尽的施工进度计划，进度计划包括预期的施工方法、施工阶段和次序、设计、采购、建造、安装、试运行、移交等内容。同时，包括所有指定分包单位、指定材料供货单位及独立单位承包的工程。（3）整个工程的施工进度计划由四级计划形成，各计划的编制均以上一级计划为依据，逐级展开。四级施工进度计划通过总进度计划、三个月滚动计划、月计划和周计划的形式来体现。1）总进度计划：以招标文件要求的工期和工作内容为依据编制的总控制计划，是为施工总决策人提供的一个概要性计划。 2）月计划：是总承包商作为当月工程施工的主要计划，该计划要体现出机械设备使用状况、必要的临时工作、各项工程内容工作的持续时间和施工顺序以及各分包商之间交叉配合的安排。向建设单位提交月进度计划中还包括工程进度照片。3）周计划：是详细的阶段进度计划和实现总进度计划的根本保证，该计划是我公司施工进度管理的重点。响应建设单位的招标文件，我公司每周提交一分周报告，内容主要包括各种人员数量，各种主要机械设备和车辆的型号、数量、台班，工作的区段，天气情况记录，特别事项说明，上周进场物资、设备的分类汇总表，用于次周的工程进度计划等。5.2.2进度计划的动态控制（1）施工进度计划的控制是一个循序渐进的动态控制过程。施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部将及时掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，认真分析原因，并系统分析对后续工作所产生的影响，在此基础上制定调整措施，以保证项目最终按预定目标实现。1）按施工阶段分解，突出控制节点以关键线路为线索，以网络计划起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则，保证控制节点的实现。2）按单位分解，明确分部目标以总进度为依据，明确各个单位的目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现各自的分部目标来确保总目标的实现。3）按专业工种分解，确定交接时间在不同专业之间，进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制，达到保证各分部工程进度的实现。4）按总进度计划的时间要求，将施工总进度计划分解为三个月计划、月度和周进度计划。5.2.3计划对比及纠偏措施（1）施工计划的对比，主要是将计划期内实际完成情况与计划指标进行比较，找出差异。本工程计划对比的主要内容是：计划期实际完成及累计完成的工程量、工作量占计划指标的百分率；计划期实际参施人员、机械设备数量及生产效率等内容，以及计划期发生的对施工进度有重要影响的特殊事项及原因。 （2）计划对比的方法将采用网络计划技术法，因本工程施工进度控制计划是采用网络技术，利用目前国内较先进的专用工程施工网络计划程序进行编制的，采取在网络计划图上画前锋线的方法进行计划对比是最实用、最快捷的方法。5.3工期保证措施5.3.1技术保证措施（1）编制合理详细的进度计划施工进度网络计划，动态管理，实际施工过程中，将根据监理工程师批准的施工计划，建立目标工期计划，重点对影响本工程直线工期的单项工程的关键线路进行控制。根据每天完成的工程项目及工程量，通过比较分析，确定按当前施工进度继续施工将对目标工期造成的影响，从而及时对现行计划及资源投入进行调整，达到全工程按动态管理来进行控制，最终实现预期的工程进度计划。（2）制定合理的技术方案根据进度计划，制订与本工程相应的施工方案和各项目工程施工技术措施。施工中随时跟踪进度实施情况，如有比计划滞后情况发生，及时分析原因及影响，并对计划予以调整，同时修订施工方案和有关技术措施，以保证总进度计划目标的实现。（3）根据施工方案的作业面布置和施工班组的配置，将工程进度计划按作业面分解，制定各施工班组的作业进度计划，使各施工班组都有明确的进度计划目标。（4）做好施工测量服务指导工作，及时进行测量放样、检测和收方工作，为现场施工提供良好的测量服务。加强技术人员的现场巡查，尤其质量检测人员要全过程跟踪、检查，及时发现施工中存在的问题并提出解决处理措施。对于试验检测项目，及时进行检测并收集整理、分析资料，指导施工，以确保工程的顺利进行。5.3.2施工组织机构和管理措施（1）组织机构措施本工程实行项目法施工。我公司制定有具体而严格的《项目法施工管理实施细则》，工程进度计划的实施是对项目部考核的一项重要内容，并有严格的进度计划目标保证调整措施和奖励政策。工程施工前，项目经理须与公司签订“责任书”，项目部各级主要管理负责人，也要按其职责划分，层层签订“责任书”，明确项目部各级人员的职责。加强管理考核，充分调动全体干部、职工的积极性，从组织和管理制度上来确保工程进度按计划实施完成。（2）工期管理措施1）每月制定月进度计划，月进度计划中包含工序计划、周计划、日计划；坚持施工班组抓工序计划目标，各工区抓日计划目标，项目部抓周计划目标。 2）坚持会议协调制度。坚持每日现场例会、每周生产调度会、每旬生产检查会、每月计划会、每季度、每年度动员会。3）加强现场调度在生产指挥中施工组织、协调、检查、反馈及快速反应的作用。4）对各节点进度实行目标考核，建立进度目标奖励基金，对进度目标的实现情况进行奖惩。5）积极参加业主、监理组织的各种协调会，积极配合业主和监理。协调与各参建单位及有关社会主管部门的关系，创造一个良好的施工环境，以确保工程进展。6）在工程地质条件、自然灾害等重大原因造成原目标工程不可能实现或施工方案的重大改变，导致较多的作业增减，施工关系改变时，现行工程与目标工程已不能做出比较，需将目标工程进行维护和更新。在建设各方协调一致认可后，按更新后的目标工程进行实施。7）坚持项目部领导和技术人员现场24小时值班制度，及时协调、处理、解决施工中出现的问题。项目经理、总工程师及质检科长每月驻守工地不少于25天，且三人不得同时离开工地。5.3.3人员保证措施（1）我公司计划抽调精干的管理人员，业务熟练的技术骨干和有过类似工程施工经验的作业队伍来组织项目部。配足各专业、各工种的技术工人数量，以使项目部人员精干，业务熟悉。从人员素质上来保证工程进度计划的实施。（2）根据进度计划的安排，合理组织劳动力进场，确保施工高峰期有足够的劳动力投入本工程施工。（3）投入本工程的专业技术人员须持有相应的上岗作业证，在施工过程中针对出现的新问题和新工艺进行必要的技术培训。5.3.4设备保证措施（1）本工程项目虽然不多，但钢筋混凝土工程量相对较大，必须统一组织，统一调度，合理安排，充分发挥各种机械的最佳效益。（2）根据施工需要配备数量足够、性能良好的施工机械设备组织进场，并配备一定数量的备用设备。凡投入本工程的施工机械设备进场前均需进行维护、保养，并经公司机械设备部验收后方可调遣，以确保所有进场设备的完好，保证设备在本工程施工中的正常运行使用。 （3）配备数量足够、技术全面、工种齐全的修理力量，加强施工中机械设备的日常维护与保养，各类机械设备均实行机长负责制，并制定奖惩措施，以保证机械设备完好率和利用率分别达到85%和75%以上。（4）对一些采购困难、采购周期长的设备配件预先准备一定数量存放在现场，一旦修理需要能够立即购得。5.3.5材料供应保证措施（1）所有材料全部依靠陆路运输，因此，能否提前备足各种施工材料，是保证施工顺利进行的关键。（2）进场后，项目部物机科采购人员到各种材料的生产地做深入调查，彻底摸清材料的质量情况、生产能力、运输供应能力等。（3）对材料进场道路进行察看，发现问题及时反映，确保进场道路畅通。（4）根据工程总进度计划，工程科会同物机科提前编制各施工材料的年、季、月、周需求计划，如各种油料、水泥、砂、碎石、块石等主要材料需求量。（5）项目部物机科采购人员根据材料计划及时与生产商、供应商签订生产、供货合同，严格按质量标准订货，确保工程材料供应不影响施工进度。（6）对于大宗材料，如水泥、沙、碎石等，项目部物机科必须指派专人在料场监督装车，从源头上杜绝不合格材料进入工地。 6施工进度计划6.1施工总体进度计划（1）工期目标：计划开工日期：2015年12月21日,计划完工日期：2016年6月17日，本项目计划总工期为180日历天。（2）根据招标文件及业主的相关要求，若我公司中标，立即进行施工准备、现场交接，施工准备时间为3天。（3）人员设备进场后，先进行场地内的表层土开挖，然后进行拉森钢板桩基坑支护的施工，然后工作线路分为两条，一条是管道工程相关工序的施工，一条是收集箱涵相关工序的施工。由于本工程工程量大，工期紧张，所以每一道工序在横向上分段施工，纵向每道工序上下衔接，流水施工。（4）本项目工程桩（方桩、板桩）采用厂家定制，进场后择优选择有相关资质的厂家，根据设计图纸及有关规范预先制作，在本进度计划中不占用主线施工时间，所以本进度计划只考虑工程桩施打的施工时间。6.2施工进度计划网络图 7劳动力安排和材料投入计划及其保证措施7.1劳动力投入计划7.1.1劳动力组织方案施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。为了保证工程优质、安全、快速地完成施工生产任务，我单位在选择劳务层操作人员时的原则为：1、具有良好的质量、安全意识；2、具有较高的技术等级水平；3、具有类似于本工程施工经验的人员。我单位从事施工生产多年，有大量的人员稳定、技术素质高的施工班组和管理人员，以及实力雄厚的专业队伍和供应商，能够有效快速地组织劳动力资源进场，在接到业主进场通知后，施工管理人员将及时就位，而施工操作人员将根据现场需要分批按时进场，并在项目内部备足各类专业的施工操作人员。劳务层的划分为三大类：第一类为专业化强的技术工种，其中包括机操工、机修工、维修电工、焊工、起重工等，这些人员均为我单位曾经参与过类似工程的施工，具有丰富的经验，持有相应之上岗操作证的人员。第二类为普通技术工种，包括木工、钢筋工、混凝土工、瓦工、电工、管工、通风工等，并以施工过类似工程的施工人员为主进行组建。第三类为非技术工种，此类人员的来源为长期与我单位合作的成建制施工劳务班组，进场人员具有一定的素质。劳务层组织由人力资源部根据项目每月提供的劳动力计划，在全单位进行平衡调配，同时保证进场人员的各项素质达到项目要求，并以不影响施工为最基本原则。7.1.2劳动力投入计划根据图纸工程量测算，根据施工计划安排，同时考虑现场环境、技术间歇、天气等各种因素，并根据以往工程施工经验和工程进度安排情况，高峰期我单位投入的劳动力为400人。本工程范围内的劳动力需求计划详见表附表三。 附表三：劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况2015年12月2016年1月2016年2月2016年3月2016年4月2016年5月2016年6月普工10505070603020起重工26610664砼工1530304030105模板工1230607050205钢筋工20303040402010焊工5305050301010测量工4888886机修工4667544司机68101010108水电工4455788杂工10203030303020架子工62050604030107.1.3劳动力组织投入保证措施施工中人的因素是关键。无论从管理层到劳务层，人的素质的好坏直接影响到工程质量目标的实现。根据项目的情况，我们拟采取以下保证措施：1、为了保证进场工人做到人尽其才提高劳动生产力，在劳动力管理上，我们采取区域管理与综合管理相结合，岗前、岗中、岗后三位管理相结合的原则。2、做好宣传工作，使全体施工人员牢固树立起“百年大计，质量第一”的质量意识，确保工程质量创优目标的实现。3、选派优秀的工程管理人员和施工技术人员组成项目管理班子，实施和管理本工程。4、选派技术精良的专业施工班组，配备先进的施工机具和检测设备，进场施工。5、建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，使工作有的放矢。6、进场前，对工人进行各种必要的培训，特殊、关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。7、对施工班组进行优化组合，竞争上岗，使工人保持高度的责任心和上进心。 8、认真做好班前交底，让工人了解施工方法、质量标准、安全注意事项、文明施工要求等。9、按劳动力定额组织生产，同时结合实际情况对现场人员进行劳动定员，使工人岗位明确，职责明确，防止人浮于事、发生窝工等消极现象。10、推行经济承包责任制，使员工的劳动与效益挂钩。11、加强劳动纪律管理，施工过程中如有违纪屡教不改者、工作不称职者将撤职并调离工地，立即组织同等级技工进场，进行人员补充。12、建立激励机制，奖罚分明，及时兑现，充分调动工人的积极性。13、本工程施工工期紧张，在重要节假日、春节等情况下，要提前采取有针对性的预防措施，与各班组签订春节期间坚持施工承诺书，严格遵守劳动法关于节假日加班的规定并适当给予一定的奖励，保证劳动力稳定，使工人在春节期间和重要节假日正常上班。14、施工中，根据业主的具体要求调配劳动力进场及施工时间的安排，完全可达到加班施工的要求。15、做好职工的后勤保障工作，尤其在大批人员进场之后，责成有关职能部门的有关人员做好后勤工作的安排，主要解决职工的衣、食、住、行等问题。确保职工无后顾之忧，安心现场工作。16、在本工程范围内根据施工进度的需要对各个施工队进行必要的调节，实行动态管理，使之合理流动，达到最佳劳动效率。17、准备充足的资金，及时支付各专业队伍的劳务费用，保证不拖欠施工人员的工资，为施工作业人员的充足准备提供保证。18、为了保证劳动力及时到位，我单位将成立针对本工程，成立专门的人力资源管理机构，指派专门的人员对本工程劳动力进行调配管理。19、根据本标段施工数量、施工进度安排，合理安排和调整劳动力，按照每周、月计划完成工程数量，逐月做出劳动力使用计划，保证劳动力充足。7.2主要材料投入计划7.2.1主要周转材料投入计划根据总体进度计划，工程周转材料投入计划见下表7-1。表7-1主要周转材料投入计划表序号周转材料名称规格型号单位数量备注1模板18厚木夹板㎡1500 2木方50×100m32003钢管48×3.0t5004扣件万个27.2.2主要建筑材料投入计划根据预算，编制好主要建筑材料投入计划，保证钢板桩、预制桩、商品砼、钢筋、水泥、混凝土管道、及其它材料的及时供应。表7-2主要材料供应计划表材料名称单位数量2015年2016年12月123456C15砼m3330405010012020C30砼m35000500150015001200300砂石m33325050010001500325钢板桩t270070010001000型钢t414104150160钢支撑t188387080钢筋t422223015015070水泥砂浆m32551010方桩m358858815001500板桩m789089035003500DN700m105305025DN1000m90305010DN2500m972540327.2.3材料投入保证措施1、我单位有完善的材料供应商服务网络，拥有大批重合同、守信用、有实力的物资供应商，能保证工程所需材料及时到场。2、根据工程进展，各专业工程师提前做好材料需求计划，项目材料部门及时采购。3、项目试验员对进场材料及时取样（见证取样）送检，并将检测结果及时呈报监理工程师。 4、及时向监理工程师呈报进场材料合格证，材料供应商资质证明等。5、为设备进场、运输及安装创造条件，在设备到场后，要求现场道路畅通平整，具备设备运输的路况条件，现场运输机具、安全、运输方案齐备。6、本工程给每个施工段配置足够周转的施工材料，在施工过程中，对损坏的模板及时更换和补充，确保施工需要。8施工机械投入8.1施工机械、设备的使用、维护、保养制度（1）现场项目部设专职机械员，定期进行机械运行情况及安全状况进行严格检查。 （2）现场设置专门的机械工具室。现场设置机械维修区（见施工总平面布置图），以便对坏的机械进行维修，并定期对机械进行打油等保养措施。对于钢井架、砂浆机等外露设备，应设备简易的揭盖设施，以防日晒雨淋。（3）加强对机械运转的施工记录，以便更准确地了解机械运营情况。每台施工机械应由每个机械工负责，建立起岗位责任制，做到奖惩分明。8.2施工机械投入保证措施（1）根据施工进度计划及施工机具、设备的要求，编制施工机械设备需用量计划。（2）根据施工进度计划及机械进场计划，提前进行检测调试。（3）根据施工机械设备需用量计划，组织施工机具按计划、按期进场，确保工程施工顺利进行。（4）结合本工程特点和工期要求，按施工组织设计中确定的施工方法，使用先进的机具，同时加强施工机具的管理，保证机具的运转良好，充分发挥其效能，确保施工正常进行。（5）投入先进的检测设备，如先进的地下管线探测仪器、全站仪等，确保试验检测工作顺利进行。（6）机械设备进场后，需定期检修和保养，保持较高的完好率，以便顺利开展工作。8.3拟投入本标段的主要施工设备及试验和检测仪器设备详见附表一《拟投入本标段的主要施工设备表》与附表二《拟配备本标段的试验和检测仪器设备表》。附表一：拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注 1静压力植桩机EC0100-3CA2日本2014基坑支护2挖掘机CAT320B2美国2011114KW1.2m3土方工程3装载机ZL50C1柳州2010162KW3.0m3土方工程4自卸汽车斯太尔3青岛2011158kw15T土方工程5起重机QY253徐州2012基坑支护6起重机QY501徐州2012箱涵7洒水车YGJ5131GSSEQ1北京20121038.0m3土方工程8内燃空压机V-6/83无锡201250KW混凝土工程9插入式振捣棒ZN7020宁波20112.2KW混凝土工程10交流电焊机BXI-30014洛阳201220KW钢筋工程11钢筋弯曲机5武汉201410KW钢筋工程12钢筋调直机5武汉201410KW钢筋工程13对焊机1武汉201420KW钢筋工程14发电机250GF1武汉2012250KW钢筋混凝土工程15内燃冲击夯BS7005威克20132.3KW700次/min基坑（沟槽）回填16压密注浆设备1上海2013基坑支护17压浆泵1上海2013基坑支护附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台数用途备注1环刀法取土器3云南20148个月试验　 2中型烤箱3云南201410个月试验　3回弹仪HT225A1中国20149个月试验　4电子天平DF-2043云南201410个月试验　5泥浆比重计5中国20155个月试验　6万用表V-2012中国20157个月试验　7毫安表HY-S2中国20149个月试验　8安倍表2中国20155个月试验　9兆欧表21C-30mm2中国20157个月试验　10坍落筒150mm6衡水20156个月试验　11水泥砼试块模具15×15×15cm60柳州20141年试验　12砂浆试块模具40×40×160mm30柳州20141年试验　13全站仪莱卡TS092瑞士20141年测量　14水准仪DS34南京20149个月测量　15钢卷尺50m3云南20154个月测量　16塔尺LF-3S4南京20149个月测量　9施工总平面图9.1文字说明（1）项目经理部：项目经理部在施工区域附近租赁民房建设，并在施工现场新建部分房屋作为现场办公区，施工队住房以构造物就近搭建临时房屋为主。（2）钢筋加工厂、材料库 钢筋加工厂与材料库布设情况如下表：钢筋加工厂与材料库设置一览表序号名称位置面积（m2）1钢筋加工厂K0+180右侧30米6002材料库K10+100右侧40米500合计1100（3）施工供电施工前与当地电力部门联系，架设临时电力线至主要施工地点，计划设置1个电力接入口，电力接口配置如下表所示，另备发电机作为备用电源：主要电力配置表序号电力接入口桩号用途变压器规格（KVA）台数备用发电机功率（KW）1K0+220右侧50米钢筋加工厂及结构物施工3151200（4）施工供水抽取滇池水，并建蓄水池作为施工用水。（5）施工通讯当地通讯网较发达，项目部和各施工队安装程控电话，施工通讯采用程控电话、手机及传真机等进行联系。（6）施工便道施工进场便道利用既有道路，施工中派专人对既有道路及施工便道进行养护，并经常洒水，降低粉尘，以减少环境污染，保证晴雨天气能够畅通。（7）生产及生活营地①工地卫生所：项目经理部建立工地卫生所，配一名卫生员，配备必要的药品和常用的内外科医疗器材，负责为施工人员提供必要的医疗和急救服务。②工地试验室：在合同实施期间，在项目经理部设立中心试验室，负责材料检验与工程质量的控制试验。 9.2施工总平面图详见附表五《施工总平面图》及附表六《临时用地表》 附表六：临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间1、临时停车场300K0+300右侧2015.12.21～2016.6.172、钢筋加工厂600K0+180右侧2015.12.21～2016.6.173、材料库500K0+100右侧2015.12.21～2016.6.174、现场办公区200K0+300右侧2015.12.21～2016.6.175、污水处理池50K0+340右侧2015.12.21～2016.6.176、工地食堂100K0+300右侧2015.12.21～2016.6.177、配电室20K0+220右侧2015.12.21～2016.6.178、消防栓5K0+180右侧2015.12.21～2016.6.179、临时道路1500湖滨路南侧、高海高速东侧2015.12.21～2016.6.17'