集输管线施工组织设计 54页

'目录目录11.编制依据32.工程概况32.1工程概况32.2管道沿线自然条件52.2.1气象条件52.2.2区域地质构造条件52.2.3水文地质52.2.4地层和岩土特征52.2.5土壤对钢结构的腐蚀性评价53.施工组织及部署53.1施工组织机构图53.2施工任务划分64.工程施工方案64.1管道施工程序64.2主要工序施工方案84.2.1线路交桩84.2.2测量放线84.2.3作业带平整104.2.4防腐管运输114.2.5布管144.2.6管沟开挖154.2.7清口、坡口加工174.2.8管道组对194.2.9预热、焊接与检验204.2.10补口与补伤244.2.11下沟作业264.2.12管沟回填和地貌恢复284.2.13管道连头碰死口294.2.14管道清管、测径及试压314.3河流穿越施工方案334.3.1穿越一般要求334.3.2穿越施工主要工序流程334.3.3主要施工技术措施344.4水工保护处理方案355.施工准备工作355.1技术准备355.2物资准备355.3人员设备准备365.4资料管理工作3654 5.5施工设备机具、设备配置计划366.质量保证措施376.1质量保证体系376.1.1质量管理职责376.1.2质量管理组织机构376.2质量保证措施386.2.1技术文件和资料控制386.2.2材料质量控制386.2.3工序控制396.2.4检验和试验396.2.5质量记录407.HSE管理措施407.1HSE管理体系407.1.1HSE管理方针407.1.2HSE管理目标407.1.3HSE管理机构417.1.4风险评价417.2HSE管理措施417.2.1个人防护417.2.2施工安全437.2.3交通运输管理477.2.4环境管理487.2.5应急管理488.工期保证措施508.1人员控制508.2设备控制508.3工期控制508.4进度控制509.冬雨季施工措施509.1雨季施工措施509.1.1施工准备509.1.2施工作业519.2冬季施工措施519.2.1施工准备519.2.2施工作业5254 1.编制依据1.1建设单位和设计单位提供的招标文件及施工图等资料。1.2国家现行的法令、法规，地区行业颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定。1.3国家、行业现行施工技术标准及验收规范定额文件等。1.4总公司质量、安全、环保、压力管道保证体系。1.5施工现场踏勘资料。1.6公司现有资源及以往类似工程施工经验。2.工程概况2.1工程概况2.1.1线路概况该线路起点为首站，终点为中央处理厂，全线敷设于四川省，管线大致呈西北-东南的走向，线路设计长度50.650Km，沿线穿越河流1次。2.1.2管线设计参数出站的压力为1.3MPa--1.65MPa。管线设计压力为2.0MPa。进中央处理厂的压力为1.0MPa。3）线路穿越本段管线共有1次穿越，详情见表2.1-1。表2.1-1管线穿越情况表穿越类型穿越管水平长度（m）穿越位置管线规格河流穿越24.3xxxL245-508×7.94）管线埋深管线设计埋深1.6米（管底），背阴面根据实际情况加深埋深1.8米（管底）。5）管材选择在出站后200m范围内、进处理厂前200m范围内及穿越处，管线规格为直缝双面埋弧焊管L245-508×7.9，其余地区管线规格为螺旋缝埋弧焊管L245-508×7.1。2.1.3主要工作量序号名称及规格单位数量备注1敷设管线Φ508×7.1km8.85554 2敷设管线Φ508×7.9km0.6893冷弯弯管R=40D直缝双面埋弧焊管煨制L245-508×7.1个136L245-508×7.9个74热炜弯管R=6D直缝双面埋弧焊管煨制L245-508×7.9个85L245-508×8.7个55开挖穿越河流次16固定推力支墩45t个47里程桩个98转角桩9标志桩10警示牌11套管（穿越土路、水泥公路用）GB11836RCPⅢ800×80×2000根2812绝缘支撑块raciE7个5613灰土截水墙个17614石砌护壁m922.2管道沿线自然条件2.2.1气象条件xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx54 2.2.2区域地质构造条件xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx2.2.3水文地质xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx。xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx。2.2.4地层和岩土特征根据野外勘探描述，各个地貌单元内地层描述如下：1）表土：黄褐色，稍湿，稍密，含大量的植物根系，层厚0.50m，层底埋深0.50m。2）层粉质粘土：棕红色，稍湿，坚硬，含大量的姜石，局部地段中间夹有结核层，中压缩性，无摇振反应，有光泽，干强度高，韧性高。3）层砂岩：褐红--棕红色，强风化，局部地段中风化，产状近水平，泥质胶结，矿物成分主要以石英长石为主。2.2.5土壤对钢结构的腐蚀性评价根据《岩土工程勘察规范2009年版》（GB50021-2001），本场地环境类型为Ⅲ类。根据四级法测试视电阻率（其极距为1.5m）结果，管线沿线电阻率为64.35--96.85Ω•m，结合当地经验，综合判定本场地土对管道具弱腐蚀。3.施工组织及部署3.1施工组织机构图工农协调xxxx电气施工队总工程师xxxxx项目经理：xxxHSE监督xxxx管道施工二队防腐施工队土建施工队生产经理xxxx质检工程师xxxx管道施工一队54 3.2施工任务划分根据工程特点及工程量情况，计划组建5个施工队，在项目部的统一管理下开展工作。3.2.1管道施工队下设12个机组，负责管道全部线路的施工安装。3.2.2防腐施工队：负责Ⅱ标段全部管线的防腐补口补伤。3.2.3土建施工队负责Ⅱ标段所有土建工程，包括临时便道修筑、路面恢复、护坡砌筑的建设等。3.2.4电气施工队：负责Ⅱ标段全部管线的阴保施工。4.工程施工方案4.1管道施工程序54 施工准备设计交桩测量放线防腐管运输布管作业带平整无损探伤补口、补伤下沟回填连头通球、试压、清扫竣工组对焊接施工便道修筑地貌恢复弯管预制管沟开挖附属工程施工4.2主要工序施工方案4.2.1线路交桩4.2.1.1工作程序54 交桩准备→现场交桩→填写交桩记录→交桩工作总结、答疑→护桩→填写护桩记录→下道工序4.2.1.2准备工作(1)参加接桩技术人员和测量工充分熟悉图纸及有关资料。(2)备齐放线区段完整的施工图；交接桩记录及认定的文件；备足木桩、花杆、彩旗和白灰；备齐钉桩、撒灰工具和用具；准备防晒、防雨、防风沙用具；准备满足野外作业的车辆及通讯设备。4.2.1.3线路交桩(1)技术管理部组织相关技术员和测量工参加由业主和监理组织设计方、施工单位及有关方人员参加的现场交桩工作。(2)现场交接内容包括：线路控制桩（转角桩、加密桩）、沿线高程点等。(3)交桩过程中，依照设计提供的管道施工图、断面图、测量成果表及相关文件等复查设计标桩的位置和高程，确保接桩正确无误，并做好交桩记录。(4)为了方便放线与后期施工，可在控制桩上涂刷红色油漆、注明桩号、里程，同时注意观察控制桩周围的地形地貌及特殊性的标记，以便于以后测量放线工作。(5)接桩后，我方采取保护措施，对控制桩、高程点进行保护并设置必要参照物。(6)对原参照物在施工作业带内的，或属于临时性建筑的桩点，需重新选定参照物，并做好记录，以备以后查证。4.2.2测量放线4.2.2.1工作程序准备工作→测量→定边桩→放线→协调与变更→移桩→填写施工记录→下道工序4.2.2.2准备工作(1)办理好征（占）用土地手续。(2)准备放线区段完备的施工图（包括平面图、断面图、测量成果表等），交桩记录以及测量放线记录用表。(3)准备完好、精度符合要求并在检定有效期内的全站仪、水准仪、盘尺等。准备足够的木桩、钢筋桩、记号笔、铁锤、放线用灰桶等工具和材料。54 4.2.2.3测量放线(1)放线前,参加施测人员认真熟悉图纸及标准规范，根据图纸及设计现场交桩情况分段编写施测方案及报告，并报请监理工程师批准后方可施测。(2)测放线人员根据验收的控制桩进行测量放线，其主要工作内容为：①放出三条线即管线中心线、施工作业带的两条边界线，用白灰撒出三条线。②控制桩上注明桩号、里程、高程，转角桩应注明角度，水平弹性敷设段还应注明曲率半径、外矢矩及切线长，在地形起伏地段还应打加密桩。③在河流穿越段两端设置明显穿越标志桩，注明里程。在不同规格、不同防腐绝缘等级的管材的分界点上作出明显标志桩，注明变化参数和里程。④对于施工图纸资料中的平面、断面图已标明的地下沟筑物（区）和施工测量中发现的构筑物（区），应进行详细核查、勘测，并在线路与障碍物（区）交叉范围两端设置标志，在标志上应注明（地下）构筑物（区）类型、埋深及尺寸等。⑤详细记录热煨弯管和冷弯弯管的部位和角度，并统计用量，冷弯弯管还应记录曲率半径、切线长和外矢矩。(3)施工作业带边界线在作业带清理前放出,线路轴线在布管前或管沟开挖前放出。线路轴线和施工作业带边界线定桩后,用白灰沿桩放出边界线。(4)施工测量放线的偏差应符合以下规定：长度测量误差为1‰，角度测量误差为±2°，标高测量误差为±50mm。4.2.2.4协调与变更(1)放线过程中，积极与沿线地区各有关部门和人员取得联系，共同现场看线，确认沿线情况。对局部线路走向有争议时，及时向监理、业主、设计反映，由业主、监理和设计方与地方有关部门协调解决。(2)改线由勘察、设计方重新测定线路，出具设计变更通知单和变更图，并重新进行交桩和放线。4.2.2.5移桩(1)在进行作业带清理之前，将所有管线桩等距平移至施工作业带堆土侧，且在作业带边界线内不大于0.2m的位置，转角桩按转角平分线方向移动。(2)个别地段移桩（标记）困难时，采用引导法定位，即在控制（转角）桩四周植上四个引导桩（标记）构成的四边形对角线的交点为原控制（转角）桩的位置。54 4.2.2.6及时填写测量成果记录。4.2.2.7重点控制：(1)测量、放线人员应由参加接桩的测量技术人员主持工作。(2)测量仪器应经法定计量部门校验合格且在有效期内方可使用。(3)做好施工作业带边界的标识。4.2.3作业带平整4.2.3.1工程程序准备工作→障碍物查验→标桩复核→作业带平整→填写施工记录→下道工序4.2.3.2准备工作(1)熟悉图纸，了解掌握施工地区现在道路分布情况并对管道沿线进行实地勘察，确定临时道路的位置及其修筑方法。(2)根据总体施工方案，编制施工便道修筑方案。如需增开公路路口，应提前与其主管部门联系，办理有关手续。(3)组织扫线人员检查放线工作情况，注意观察所放出的线是否顺直完整，所有的桩是否移至指定位置。(4)准备必要的施工机具（如推土机、单斗挖掘机）和材料（如编织袋、预应力砼管等）。4.2.3.3作业带平整(1)施工前,业主或监理应组织施工单位会同地方政府有关部门对施工作业带内地上/地下各种建(构)筑物和植(作)物等进行清点造册。所有清点在册的地上/地下各种建(构)筑物和植(作)物等均要做价补偿，补偿协议签定且补偿款到位后，施工人员方可进场。施工作业宽度以测量放线的边界线标志为准，原则上不得超出，特殊地段需加宽时，要与业主或监理商定后处理。(2)所有清点在册的地上/地下各种建(构)筑物和植(作)物等均要做价补偿，补偿协议在由业主签定且补偿款到位后，施工人员方可进场。作业带平整应在放线并办理好征（占）地手续后进行。清理和平整施工作业带时，要先将原线路控制桩平移至管线作业带堆土侧边界线内0.2m处，施工时注意保护线路控制桩，如果损坏应立即补桩，以便施工过程中能及时对管线进行检测。54 (3)作业带平整由熟悉了解本段区域内自然状况、施工技术要求的人员带队进行，参加人员及所用机具应根据地段实际情况配备。(4)作业带平整时，将尽量减少农田地段的占地。尽可能地缩小占地宽度，尽量减少农业损失。(5)采用挖掘机将作业带内的所有障碍物（灌木、石头、杂草、作物等）清除，并将作业带扫平、压实。对于作业带内的电力、水利设施要加以保护。(6)施工作业带应与标桩的路线完全一致；作业带平整之后要恢复管道中心线标桩（或平移桩）、转角桩并标明转角的角度、防腐层变化、特殊地段的起止点等。4.2.3.4重点控制(1)施工前，业主或监理应组织施工单位会同地方政府有关部门对施工作业带内地上、地下各种建（构）筑物和植（作）物、林木等进行清点造册。(2)作业带平整应在放线并办理好征（占）地手续后进行。(3)作业带平整、平整应遵循保护农田、果林、植被及配套设施，减少或防止产生水土流失的原则。(4)清除作业带上的障碍物，保护和保留原有的排水系统、保护所有存在的管线、保护所有通讯光缆和电缆及有用线路，并使之处于工作状态。4.2.4防腐管运输防腐管从防腐厂至现场临时堆管场的运输、卸车由业主另行委托完成，施工单位逐根检查、验收、办理交接手续。4.2.4.1工作程序防腐管公路运输→施工现场临时堆管场交接与存放防护→二次倒运。4.2.4.2防腐管出厂检查(1)防腐管卸车前，应由业主或监理、承包商、承运商共同逐根检查验收防腐管数量、管子和防腐层质量以及出厂合格证、质量证明书。检查内容应符合招标文件和设计文件的相关规定。(2)验收检查的主要项目有：①防腐管的根数、钢管规格、防腐等级。②54 标识核对：核对防腐管的防腐层和钢管的标识，并与出厂合格证、质量证明书核对，检查标识的唯一性和可追溯性。③防腐层外观检查：防腐涂层完整、光洁，无损伤；④每根防腐管道两端应有齐全的管口保护圈，拆除保护圈后，按下表检查：序号检查项目检验方法合格标准1防腐管管末端防腐的外表面观察检查无裂纹、结疤、折迭、损伤和划痕2螺旋、直缝防腐管距管端100mm范围内外径允许偏差用测径尺按周长法测量+2.0mm-0.5mm3防腐层端部外涂层观察检查防腐层粘结牢固,无翘曲4管口端部不小于150mm范围内外表面焊缝余高用尺测量0～0.5mm,且与母材圆滑过渡,相邻管件表面磨削后的剩余壁厚不得小于公称壁厚的95%5螺旋、直缝防腐管距离管端100mm范围内圆度（最大直径与最小直径之差和公称直径的）用尺测量≤0.6%(3)经检验合格的防腐管,由各方参加检验人员按施工标准要求填写记录,并签字确认。验收不合格的防腐管不得办理签收手续。对于检验合格的防腐管要做好明显的标记，并逐根进行登记，以备调运。4.2.4.3防腐管拉运(1)防腐管运输前，应编制防腐管及设备和管件倒运方案，报监理批准后实施。(2)防腐管装运应按现场用管情况统一作出的运输计划，每车所拉运的防腐管必须为同一型号、壁厚的防腐管，不得混装。(3)运管车车箱内设置运管专用支架，支架与管子接触面宽度为400mm，并垫厚度不小于20mm的橡胶板。运输前防腐管要使用外套橡胶管或其它软质管套的钢丝绳或导链加以固定，单管长度方向捆绑应不少于2道，并加木质垫块、楔块等防滑。防腐管在运输时加盖苫布。(4)防腐完毕的热煨弯头拉运时，使用专用支架。为保护弯头防腐层，在弯头之间，弯头与支架之间接触的部位均垫厚20mm的橡胶板。54 (5)管材运输安全要求：①所有车辆、设备必须处于完好状态，不得带故障作业。②管材运输时，严格按照方案规定的管子数量、防护固定措施进行装运。③管道运输前，要检查途径道路情况及沿途有无高压线和通讯线影响。严格遵守交通规则，运管车辆应中速行驶，避免急刹车，以防止管子移位伤人。4.2.4.4防腐管堆放(1)运至施工现场的防腐管在卸管时，逐根检查，填写检查记录，现场负责人签字，对每根管的管口损伤和防腐层破坏点，应记录清楚，以备查对。(2)管材存放地应修建在地势较平坦处。存放场地应保持1%～2%坡度，并设有排水沟，场地内不得有积水、石块等有损防腐层的物体，道路应作硬化处理。(3)防腐管堆放时，应根据防腐管规格、级别分类堆放，底部应垫软垫层，垫高200mm以上，底部防腐管的外侧应设固定管子的楔型物（宽度同管垛支撑宽度），楔型物的硬度应小于防腐层的硬度。楔块的边缘应与管径相适合，防腐管应同向分层码垛堆放，堆管高度不宜超过4层。管垛支撑应以管子中部对称布置，管端距端部支撑的距离为1.2～1.8m，管垛支撑4道，管垛支撑可采用砂袋或填充软质物的纺织袋，任何形式的支撑物与管子的接触宽度不应少于0.4m。(4)防腐管需在露天存放一个月以上时，需加盖苫布。4.2.4.5重点控制(1)确保运至现场的防腐管为合格的产品。(2)运管车应保证车况完好,并悬挂警示标记，限速行驶，确保安全无事故。(3)防腐管堆放场地应具备防洪、防水条件及防滚管措施。(4)根据管子的重量，计算后选择相应的吊车和钢丝绳，确保钢管装卸、吊装安全。吊运时不得产生造成管体或管端局部凹痕或失圆的冲击载荷。装卸过程中应注意保护管口，不得使管口产生任何豁口与伤痕。(5)运到工地上的防腐管应尽量堆放在施工作业带地势较高处，并均匀分布管垛，垛防腐管数量不宜超过30根。(6)管端距端部支撑的距离宜为1.2m～1.8m，管垛支撑4道，均匀对称地配置，以便使载荷分布均匀。管垛两侧应设置楔型物，以防滚管。54 (7)行车、吊装、装卸过程中，应注意对上空建筑物、线缆的防护，确保施工安全。各种施工机具和设备其任何部位与架空电力线路的安全距离应符合有关的规定。4.2.5布管4.2.5.1工作程序准备工作→布管作业→布管顺序检查→填写布管检查记录→下道工序4.2.4.2准备工作(1)参加布管的技术人员和作业人员熟悉、了解、掌握布管区段的设计图纸及技术要求、测量放线资料及现场定桩情况、现场通行道路及地形、地质情况。确认钢管规格、数量、内外防腐类型符合设计图纸的要求。(2)布管选用的设备机具要能适应现场作业条件，且能保证使用安全、可靠。布管时使用专用吊具、钢丝绳、吊钩或吊带，强度要满足所吊重物的安全要求，尾钩与管子接触面与管子曲率相同，起吊后钢丝绳与轴线的夹角不小于30°。(3)布管人员服从总体计划安排，使布管与组装工序相配合，以合理安排作业进度。通常布管作业与管道组焊控制在5天以内。4.2.5.3布管作业(1)布管在施工作业带管道组装一侧进行。(2)沟上布管前，先测量单根管长度并进行登记，在每根钢管长度方向上标出平分线位置；由专人测量管口周长、椭圆度，周长偏差超标的不得使用，管口局部有压痕或椭圆度超标的采用涨管器、千斤顶等专用工具校正。(3)在布管中心线上打好管墩，每根管子下设一个，钢管放在管墩上，钢管下表面与地面的距离为0.5～0.7m。为确保管墩位置正确，管墩的施工应与布管同步进行。(4)管墩可用土筑，并压实。管墩与管道接触位置采用纺织袋作为衬垫。土质松软或砂地用编织袋装土人工堆砌管墩。(5)将管子布放在设置好的管墩上，管与管应首尾相接，成锯齿型布置，相邻两管错开1～1.5倍管径（沟下布管时，首、尾留100mm左右的距离），以方便管内清扫、坡口清理及起吊。布管的间距与管长保持基本一致。布管时，每15～20根管核对一次距离，发现偏差过大应及时调整。管沟A向视图A布管示意图4mm0.5-0.7m草袋m54 (6)采用挖掘机布管，吊管时单根吊运。在吊管和放置过程中，要轻起轻落。挖掘机吊管行走时，由专人牵引管子，防止碰撞管子。4.2.5.4布管检查：对每个布管段，布管后由技术人员组织人员对所布管道进行实地核对，核对管子壁厚、防腐等级、管子摆放位置等是否符合施工图纸要求，与布管原始记录是否一致，以及所布管子支撑是否稳固。4.2.5.5重点控制(1)防腐管防腐层保护钢管的防腐涂层直接影响管道的使用寿命。为此，在管线施工过程中，对防腐管与地面发生滑动位移的任何场合，及防腐管吊运过程中都必须对管子的防腐涂层采取严格的保护措施，如用枕木、胶皮、编织袋或其他监理认可的保护方式。(2)管口防损坏防护管口的好坏直接影响管道组对质量及严重影响管道施工进度，为防止管子在布管过程中，造成管口损坏，管子起吊过程应采用专用的吊具。4.2.6管沟开挖4.2.6.1工作程序准备工作→验桩及核对→正式开挖→管沟检查验收→填写施工记录→下道工序4.2.6.2准备工作(1)落实土方施工队人员，准备管沟开挖所需设备（挖掘机等）。54 (2)根据工期计划、管材供应计划、特殊地段管沟开挖与其他工序的衔接等情况，制定周密的管沟开挖计划，报业主或监理批准后方可实施。4.2.6.3准备工作完毕后，由技术人员和施工人员，依照设计图纸对开挖段的所有控制桩和标志桩、管线中心灰线进行验收和核对，确认无误后，才能进行管沟开挖。4.2.6.4管沟开挖(1)管沟开挖前，沿管道中心线放出管沟边线。管沟开挖堆土距离沟边至少0.5m以上。(2)在耕作区开挖管沟时，应将表层耕作土和底层生土分开堆放，表层耕作土靠近边界线，底层生土靠近管沟侧堆放。(3)雨季施工，开挖管沟时应结合中短期天气预报，每段长度不宜超过1.5km，且与组焊、下沟、回填等工序紧密结合。(4)遇有地下光缆、电缆、管线、下水道及其它隐蔽物时，应与地方有关部门联系，协商确定开挖方案。施工时应注意地下隐蔽工程分布情况，事先作好作业人员的技术交底，在地下构筑物附近5m区域内，采取人工方式进行管沟开挖，并安排专人配合，监督、检查、看护，以防止损坏地下原有的设施。(5)当遇到地下文物时，应立即停止开挖，并及时通知有关部门妥善处理。(6)管沟沟底宽度应符合设计要求。凡局部沟下组装弯头、弯管及碰死口地段可开挖操作坑进行安装。(7)对已开挖的管沟要进行复测，不符合设计要求的部分要进行修整或重挖。管沟开挖后复测转角和纵断面曲线等主要点的标高，为预制弯头和弯管提供可靠依据。4.2.6.5管沟开挖检查验收(1)管沟成型后，应根据设计要求进行自检，合格后由业主或监理负责验收，并按业主或监理的规定填写记录，业主或监理签字确认合格。(2)管沟检验项目、检验数量、检验方法及合格标准应符合下表规定：管沟质量检查表检验项目检验数量检验方法合格标准外观全部观察检查施工记录54 直线段管沟顺直，曲线段圆滑过渡，无凹凸和折线；沟壁和沟底平整，无沟坎阶梯，无锐器物；沟内无塌方、无杂物；转角符合设计要求。管沟中心线偏移每千米不少于5处用经纬仪检查允许偏差应小于100mm沟底宽度每千米不少于5处用尺检查允许偏差为±100mm沟底标高每千米不少于5处用水准仪检查允许偏差为+50mm-100mm变坡点位移全部用尺检查允许偏差应小于100mm4.2.6.6管沟开挖安全要求(1)管沟开挖前，制定切实可行的施工安全、环保及地下构筑物保护措施，进行详细的技术交底，并在施工中严格执行。(2)交叉作业时，应专人统一指挥，沿线设警戒人员，各主要路口设警示牌，并设专人看护。(3)开挖过程如遇到地下管道、电缆以及不能识别的物品时，应停止作业，采取必要的措施后方准施工。(4)管沟开挖作业应自上而下进行，不准掏洞，人工开挖处，两人在沟内作业间距应为2-3m，挖出的土方距沟边不得小于1.0m，堆积高度不准超过1.5m。(5)雨后开挖管沟时，必须仔细检查沟壁，如发现裂纹等不正常情况时，应采取管沟支撑措施，在确认安全后方准施工，非工作人员不准在沟内停留。4.2.6.7重点控制(1)管沟深度应当与所处地段的土层的最小覆盖厚度相一致，并满足设计与规范要求。(2)所挖土方应堆放在管线作业带的另一侧。(3)挖沟进度不可超过焊接进度太多，以防止下雨造成管沟塌方、管沟内积水。(4)修理和维修被破坏的天然或人工的取、排水设施。4.2.7清口、坡口加工4.2.7.1工作程序54 准备工作→清管登记→检查修整→坡口加工→填写施工记录→下道工序4.2.7.2准备工作(1)清口人员须熟悉清理管口的下列要求①管内无任何杂质和灰尘，管端内、外50mm范围内无油污和其他污物，管端内、外15mm范围内管口完好，无任何损伤、无锈蚀、毛刺等。②检查150mm范围内原钢管的焊缝余高是否符合要求（打磨后余高为0～0.5mm，且平缓过度）。(2)准备好清理管口的器材、工具，如汽油、棉纱、锉刀、角式磨光机、钢丝刷头、半自动切割机、坡口机、5kw发电机等。4.2.7.3清理管口(1)测量管子周长，做好组对准备。按布管顺序逐根进行现场编号。所有编号用油漆标在距管口500mm的部位，同时将管子编号、防腐等级、焊口编号、管子长度做好详细的记录。(2)将自制双盘胶皮清管器对管道进行清管，清除管内杂物。清管速度不宜过快，应和组对作业相距5根管左右。(3)用棉纱、汽油清除管端内、外50mm内的油污，用角式磨光机修磨坡口，用电动钢丝刷清除管口内、外25mm范围内的铁锈、污垢。4.2.7.4检查和修理(1)检查坡口尺寸（坡口角度、钝边高度），管端坡口是否有机械加工形成的内卷边，若有偏差，使用角式磨光机进行修磨。(2)对管口表面深度小于3mm的点状缺陷或划伤，采取焊接的的方法加以修补。焊前对补焊部位进行预热，预热温度为100～120℃；若管口表面有深度大于3mm的点状缺陷或划伤，则管口必须切除。(3)检查管口的椭圆度：若管端轻度变形在3.5%以内，可使用机械方法加以矫正；若变形大于3.5%，应予以更换管子。4.2.7.5坡口加工连头碰死口处，使用半自动切割机下料，然后使用坡口机加工坡口。现场切割防腐管时，应将管端150mm士5m宽的外防腐层应清除千净。当相同外径不同壁厚的管口进行对接时，应按下图的形式进行坡口的过度加工。54 δ2-δ1≦10㎜不同壁厚坡口对接加工示意图δ1δ21504.2.7.7重点控制(1)管口的坡口形式及尺寸应符合设计要求。(2)每天完成的工作量应与管线组对焊接工程进度对应。(3)每道口的坡口切割物，应立即回收，不得留在管内及加工处地表。(4)确保管内的清洁度。4.2.8管道组对4.2.8.1工作程序准备工作→对口器安装→管口组对→管口组对检查→填写施工记录→下道工序4.2.8.2准备工作(1)对参加组对的人员进行详细的技术交底。(2)管口按设计和规范要求准备完毕，组对用的对口器完好，测量用焊道检测尺经检定合格并在检定周期内。4.2.8.3管口组对(1)一般平坦地段，采用沟上组对（包括弹性敷设的管段），包括连头碰死口和弯管处，对口均采用外对口器。(2)组对时，管道的坡口、钝边、对口间隙、错边量等尺寸必须符合下表的有关规定。如有错边,将错边量均匀分布在整个圆周上，严禁用锤击方法强行管口组对。完成根焊后，禁止校正接口的错边量。(3)为方便连头施工，在安排分段时，连头点选择在交通方便、地势较高且平坦及操作条件好的地方。下沟前，连头口用临时盲板封堵。4.2.8.4组对检查54 (1)组对完成后，由组对人员依据标准规定进行对口质量自检，并按标准要求填写组对记录。同时由焊接人员进行互检，检查合格后按标准要求填写工序交接手续，然后进行焊接施工。(2)管口组对的错边量≤1mm，对口间隙严格按照焊接工艺规程。管口组对规定序号检查项目规定要求1坡口符合“焊接工艺规程”要求2管口清理（100mm范围内）和修口管口完好无损，无铁锈、油污、毛刷3管端螺旋焊缝或直缝余高打磨端部150±mm范围内焊缝余高打磨掉，并平缓过渡4两管口螺旋焊缝或直缝间距错开间距不小于100mm弧长5错边量沿周长均匀分布，不大于1.0mm6钢管短节长度不小于1.5m7相邻和方向相反的两弯管中间直管段长不小于1.5m8管子对接不允许割斜口。由于管口没有对准而造成的3°以内偏斜，不算斜口9过渡坡口厚壁管内侧打磨至薄壁管厚度，锐角为14°～30°。10手工焊接作业空间不小于0.4m。沟上焊距管壁不小于0.5mm。沟下焊管壁距沟壁不小于0.8m4.2.9预热、焊接与检验4.2.9.1工作程序准备工作→管口预热及测温（当环境温度≤5°时）→管口施焊→焊缝清理→焊道外观检查合格→填写施工记录→下道工序→焊缝无损检测合格→4.2.9.2准备工作工程施工前，有焊接责任工程师根据业主指定的施工规范、《焊接工艺规程》以及其他相关标准的要求，编制焊接工艺卡，对焊工进行详细的技术交底。(1)人员准备①参与焊接管理的技术、质检人员具备大专以上专业学历，有较丰富的施工实践经验。54 ②参加焊接作业的焊工必须持有其承担施焊项目的合格证。(2)设备准备本工程流水作业使用焊机应具有良好的工作状态、准确的量值和安全性，完全满足现场焊接工艺要求。使用专用卡具，将焊机接地线与管表面接触牢固，避免产生电弧伤害母材。(3)焊材管理①本工程采用的焊接材料必须符合业主指定的施工规范和《焊接工艺规程》的要求。焊材必须有质量证明书和合格证。②焊条使用A.根据工程进度和计划安排，保管员依据焊接责任工程师签发的领用单领取焊条。一次领用的焊条一般不超过两天的使用量。B.纤维素焊条在包装良好时不需要烘干。若受潮或当天未用完，再用时必须烘干，烘烤温度为70℃～80℃，烘烤时间0.5～lh。(4)现场焊接环境监控在下列任意一种焊接环境下，若无有效防护措施，严禁施焊：a.雪、雨天气；b.大气相对湿度大于90%；c.环境温度低于5℃；d.纤维素型手工电弧焊，风速大于8m/s；4.2.9.3预热(1)当环境温度低于5℃时应采取焊前预热，预热温度控制在120～150℃，预热范围为焊缝两侧100mm。(2)预热采用环形火焰加热器加热，保证管口加热均匀，预热后清除表面污垢。(3)预热测温采用红外线测温仪，在距管口处50mm处测量，需均匀测量圆周上的8点。4.2.9.4焊接工艺焊接施工前，按设计要求的焊接方式和材料，结合现场作业实际情况，进行焊接工艺评定，焊接工艺评定试验结果报业主或监理单位批准合格后，制定下向焊接及缺陷修补的焊接工艺规程。在施工的全过程对焊接工艺进行严格控制。54 ①焊工每人均配备两块1600mm×500mm的石棉布用于保护焊口两侧的防腐层在施焊时不受破坏。②管子焊接时，在管子两端采用易拆卸的封堵头，即在一端用塑料管帽，另一端使用封堵钢板，防止施焊管段内产生过堂风，影响焊接质量。③同时，管子焊道外部设置带底板的防风棚，在防风棚内配备除湿机，降低防风棚内的空气湿度。当环境气温降至5℃以下时，焊前对焊口进行火焰预热，防风棚内还须加装加热器，以确保防风棚内的焊接环境符合焊接工艺要求。④当环境气温降至5℃以下时，焊口焊接完毕，焊后在焊道上加盖保温被以防止焊道急骤降温，保温被为1.6m×1m×50mm的石棉被。具体做法是：用喷灯烘烤石棉被至80℃～90℃以上，然后立即将完成的焊口趁热裹上并盖上毛毯，用橡皮带捆紧，直至焊道温度降至环境温度时拆开。保温示意图如下：12345焊道焊后保温缓冷示意图1.管段2.石棉被3.毛毡4.焊口5.橡皮带⑤休息超过2小时和每天工作完毕，必须在焊接部位的开口端装上一个管帽,要封闭好管口，以防管段内进入杂物，动物等。管道焊口必须当日焊完。在预留沟下连头的管口用专用防水封头进行封堵。⑥对于突发因素造成的不能连续焊完的焊口,在停止施焊时用防雨缓冷带将焊口粘巾密封,然后外面用1000mm宽塑料布裹扎,再施焊时,将焊道及周围清理干净，并用火焊把适当烘烤，去除焊道及其两侧管道表面的水汽；然后按工艺规程要求，对焊道重新预热和施焊。⑦现场焊接时，有关接头设计、焊接层数、焊接工艺参数、焊前预热、焊后缓冷严格按照业主批准的焊接工艺规程执行。4.2.9.5操作规程(1)焊接前应在试板上试焊,调整焊接参数。54 (2)焊接时，严格执行焊接工艺规程；在两名焊工收弧交接处，先到达交接处的焊工应多焊部分焊道，便于后焊焊工收弧。(3)焊道的起弧处应错开30mm以上。严禁在坡口以外的管表面上引弧。焊接前每个引弧点和接头必须修磨。每层焊道要连续焊完，必须在前一层全部完成后，才允许开始下一层的焊接。(4)根焊道起弧点保证熔透，根焊道内成型应均匀凸起。每层焊完后，用砂轮机或钢丝刷将飞溅、焊渣和其它缺陷清除干净，每层焊道层间温度要达到规定的要求。(5)焊接时，纤维素焊条不宜摆动过大，对较宽焊道宜采用排焊方法。为保证盖面焊的良好成型，填充焊道填充（或修磨）至距离管外表面1～2mm处为宜，但不得损坏表面坡口形状。(6)焊条头、清理焊道的焊渣等污物集中收集后，运至指定的垃圾堆放点。(7)焊口完成后，焊工将接头表面的飞溅物、焊渣等清除干净，并对焊道继续外观检查。外观检查符合本工程的规定。(8)每道完成的焊口按业主或监理规定的标记形式做好焊缝标记，并填写相应记录。焊口标志：在介质流向的下游距焊缝1米处用白色记号笔做好焊工或流水作业焊工组的代号标记，返修焊口要做好返修焊工代号，不许在钢管上打钢号。焊口编号按业主或监理规定的编号方法执行。4.2.9.6焊缝检验与验收(1)管口焊接、修补或返修完成后应及时进行外观检查，检查前清除表面熔渣、飞溅和其它污物。焊缝外观应达到规定的验收标准。外观检查不合格的焊缝不得进行无损检测。(2)外观检查要求：①焊缝外观成形均匀一致，焊缝及其附近表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、引弧痕迹、有害的焊瘤、凹坑及夹具焊点等缺陷。②焊缝外表面部都不应低于母材表面，下向焊内部或外部焊缝余高为0.5-1.6mm，余高超过2mm时，应进行打磨，打磨后应与母材圆滑过度，但不得伤及母材。③焊缝错边量不得大于1.0mm。④54 咬边深度不得超过0.5mm；咬边深度小于0.3mm的任何长度均为合格；咬边深度在0.3mm～0.5mm之间,单个长度不得超过30mm,累计长度不得大于焊缝全长的15%。(3)焊缝外观检查采用目测和焊道检测尺，外观检查不合格的焊口不得进行无损检测。无损检测标准严格按设计、业主和监理的要求进行。4.2.9.7修补与返修(1)缺陷的返修应经工程监理批准。返修时严格按照返修工艺规程进行。返修工作由具有返修资格的焊工承担。(2)返修前，彻底清除缺陷，并修磨出便于焊接的坡口形状。坡口及其周围25mm范围内清除一切影响焊接质量的有害物质。(3)返修焊接在工程监理监督和有返修经验的技术人员指导下进行。(4)返修后的焊口，采用与原焊口一样的检测方法进行检测，并合格。(5)返修焊接及检测必须有详细的原始记录和焊口标记。4.2.9.8施工安全(1)在焊接施工中，除应严格遵守《焊接与切割安全》（GB9488）标准中的各条款规定外，还应特别注意以下各条。(2)焊机应接地良好，焊机外露的带电部分应设有完好的防护装置；启动焊机前，焊钳与焊件不能短路；保证焊接电缆和焊钳绝缘良好，不漏电。(3)焊工在作业时，必须穿戴好工服、工鞋、面罩、手套，打砂轮机还应戴好防护眼镜。(4)沟下焊接作业空间能满足焊工便于操作需要，沟壁牢靠或采取了必要的防护措施，沟上有：“沟下正在作业”警示牌。4.2.9.9重点控制(1)电焊机的型号和各种主要参数应当适合工况需要。(2)施焊焊工必须持双证上岗，并取得业主和监理的认可。(3)电焊机应在所用焊材要求的电流和电压范围内进行操作；(4)管口的预热温度应在规范规定的范围内。4.2.10补口与补伤4.2.10.1工作程序准备工作→管口清理→喷砂除锈→预热测量→热收缩带安装→加热热收缩带→54 外观检查→电火花检漏→不合格品标记补伤→补伤→埋地管件防腐4.2.10.2准备工作①热收缩带表面应平整，无气泡、麻坑、裂纹，无氧化变质现象，其厚度应符合要求。热收缩带胶层应无裂纹，内衬护薄膜完好。②加热用火焰喷枪热量充足，液化气压力足够大。4.2.10.3管口清理①将焊缝及两侧涂层150mm范围内的油污、泥土等清理干净。②焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅、焊瘤应整平。③焊缝两侧涂层应切成≤450的坡角。4.2.10.4预热、测量(1)点燃火焰喷枪，调好火焰长度和温度，以火焰不冒黑烟为宜。(2)管口加热时，应在管道两侧两人对称进行，加热应均匀，特别是钢管底部与侧面的温度应一致。(3)加热后用测温计测管顶、侧、底4点温度，达到温度后（温度值为：60°～70°），方可安装热收缩带。否则应继续加热，直至符合预热温度要求。4.2.10.5热收缩带安装(1)预热温度达到要求后，应迅速安装热收缩带，热收缩带的安装应满足下列要求:①轴向搭接按≥70mm；②环向搭接按70～90mm(以不同产品厂家的要求为准)。(2)热收缩带的轴向缝应有固定片固定。4.2.10.6加热收缩带(1)调好火焰喷枪，对加热收缩带接头进行加热。首先对环向接缝及固定片加热，戴耐热手套挤压“水槽”将空气赶出，火焰应呈轴向摆动。然后沿管道环向快速摆动火焰，火焰应从中间向两端逐渐移动，一边收缩一边用辊轮碾压排挤空气，必要时用加热后的螺丝刀从热收缩带的端部插入将气泡引出，特别是环向接缝处空气要排干净。(2)在加热时火焰不可对准一点长时间喷烤，以免烧坏烤焦聚乙烯基层，防止发生碳化现象。54 (3)待热收缩带全部紧紧贴合后,轴向接缝和环向接缝有粘胶溢出时,即可认为热收缩带安装完毕。4.2.10.7外观检查(1)补口处应光滑平整,无皱折、鼓泡，涂层两端坡角处与热收缩带贴合紧密，不留空隙。(2)环向缝及固定片接缝均匀应被粘胶充满溢出。(3)表面不应有烧焦碳化现象。4.2.10.8表面检查合格后,用电火花检漏仪进行检漏，无漏点时为合格，如有不合格点，则应用色笔标出需做补伤的部位，并填写补伤通知单交给补伤人员处理。4.2.10.9补伤(1)用环形电火花检漏仪沿线检测损伤漏点。(2)清理损伤处的泥、油污等，用钢丝刷或类似工具将损伤处周围深层打毛，打毛面积应向伤口边缘处延伸150mm以上。(3)用火焰给清理好的表面加热，加热温度用点式测温计测量控制（大约60～800）。(4)对直径小于30mm的损伤，可用空心冲冲孔，在孔内漆上胶粘剂并嵌入一块直径30mm的一管体聚乙烯片，然后用补伤片进行补伤。补伤片的大小以补伤片边缘距损伤孔边缘距离不小于100mm为准。给补伤片加热，带上耐热手套挤压补伤片将空气全部排出，补伤片周围应有粘胶均匀溢出。4.2.10.10施工安全要求(1)现场补口补伤人员应经培训合格，持证上岗。(2)补口材料及现场施工应做好防火防雨工作。(3)操作人员应穿着劳动保护服装,带好护目镜和耐热手套。(4)液化石油气瓶应竖立放置，并与火焰保持一定距离。(5)火焰加热时，对面不准站人。4.2.11下沟作业4.2.11.1工作程序准备工作→管沟复测检查→防腐层检漏→断裂段细土回填→管道下沟及复检→54 填写施工记录→下道工序4.2.11.2准备工作(1)管道下沟应符合以下条件,并经业主或监理确认：①管道焊接、无损检测已完成，并检查合格。②防腐补口、补伤已完成，经检验合格（下沟前再次用电火花检漏合格，沟下组焊管段、回填前再次用电火检漏，重点检查管线底部和管子与支墩接触部位的防腐层，如有破损或针孔及时修补）；③管沟深度、宽度已复测、符合设计要求；④管沟内塌方、石块、积水、雪已清除干净；(2)清除管道与管沟之间多余积土，以防管道下沟时将土带入沟内。(3)准备好下沟机具、尼龙吊带或橡胶辊轮吊兰、钢丝绳等，并已经检查，确保使用安全。4.2.11.3管道下沟(1)具备下沟条件后，应尽快下沟和回填。一个施工段，沟上放置管道连续长度不宜超过8km。特别是在地下水位高、土质松软地段，应分段连续完成挖沟、下沟及回填。(2)管道下沟前，由安全员对管沟进行安全检查，确认沟内无清沟作业人员、设备及机具，管道内侧无人站立，无施工物品、用具存放。(3)管道下沟由专人统一指挥作业，在人员集中的通行路口设置醒目标志，并安排专人巡防，无关人员不得进入现场。(4)管沟检查完毕并确定合格后，利用吊装机具吊起，顺序下沟作业。(5)管道下沟时，应避免与沟壁撞碰，必要时（管沟加支撑管段）在布管一侧的沟壁垫上木板或草袋，防止擦伤防腐层。(6)下沟后沿管线每隔20m测量一次管顶埋深。在坚向曲线段应对曲线始点、中点、末点进行高程测量；在公路穿越段，应对穿越两端进行管顶高程测量。管线埋深必须符合设计规定。(7)管底如出现悬空，应采用清除高凸的土方或用细土填实的方法，使管线悬空得以解决，不得出现浅埋。54 (8)下沟为停止检查点，应及时向业主或监理呈报测量成果表、隐蔽工程检查记录，请监理组织检查，确认合格后在下沟记录上签字，再进行管沟（二次细土）回填。4.2.11.4施工安全措施(1)下沟作业前对吊管机械和吊具进行安全检查。(2)划定作业安全区，设置警戒线与下管作业无关人员不得进入警戒线内，与道路交叉处设置醒目标志并派专人值守。(3)安全员仔细检查管沟内不得有其它作业人员，清沟及其它沟下作业不得与管道下沟同段同时进行，吊管下沟时，管道与管沟之间不准任何人站立、停留，不得有任何有碍管线下沟的物品。(4)下沟作业，多台吊管机必须同时作业，严禁单机作业，以免发生滚管事故。(5)下沟和回填作业由专人统一指挥，以免发生混乱，防止出现事故。(6)六级以上大风、雨、雪天气应停止下沟和回填作业，任何时候沟内作业（例如在沟下用电火花仪检查防腐层）应在沟边设置醒目的警示标志。4.2.12管沟回填和地貌恢复4.2.12.1工作程序准备工作→下达管沟回填通知→二次细土回填→原土回填→地貌恢复→管沟回填检查→填写施工记录→下道工序4.2.12.2准备工作管道下沟检查合格后向监理申报“管沟回填通知单”，由监理批准后，方可进行管沟回填。管沟回填前，由技术人员向管沟回填人员进行现场交底。4.2.12.3管沟回填和地貌恢复(1)一般地段管线下沟、检漏合格后（除工艺预留段外），均要及时进行回填。易冲刷地段、高水位地段、人口稠密居住区及交通、生产等需要及时平整区段，均要立即进行回填并平整。(2)管道下沟回填前应将阴极保护测试线焊好并引出沟上地面，待管沟回填时配合进行测试桩安装。54 (3)管道穿越地下光缆、电缆、管道、构筑物处的管沟回填采用人工配合机械完成。对回填土应进行分层夯实，以免造成不均匀沉降，防止地下光缆、电缆、管道、构筑物等损坏。(4)耕作区管沟先回填生土，后回填熟土，并按要求预留沉降余量。沿线施工时破坏的挡水墙、田埂、排水沟、便道等地面设施回填后应按原貌恢复。(5)管道的出、入土端及弯头两侧应分层加填夯实，夯实度不小于0.94。(6)下列地点管端应留出30m长的管道不予回填。①分段清扫、试压的管段两端；②其它单独施工段两端；③需碰死口连头段两端。(7)直线管段回填时，每隔500m留置一测深孔，以备检查管段埋深。(8)为使连头工作顺利，确保连头的组对质量，管沟回填前要用测量仪器测量连头两端管线（连头的两管端）的标高，坐标位置准确。并采取压固措施（在距管端大于30m处）后方可回填。4.2.12.4重点控制(1)隐蔽验收合格后应立即进行回填工作，回填各土层高度及密实度应符合设计要求。(2)需采用细土回填段，应按设计要求进行；(3)在易冲刷区，应采取措施防止管线被冲刷；(4)回填后，需进行水工保护的地段，应及时进行；(5)地貌恢复工作应随之进行，修复或重建所有被损坏的公共设施。4.2.13管道连头碰死口管道连头是指对施工中因穿跨越、阀室、清管试压、管道转角等处因施工技术要求的限制而预留的管口之间的连接。4.2.13.1施工程序准备工作→清理操作坑→测量预制→组装焊接→无损检测→防腐补口→检查→回填→下道程序4.2.13.2准备工作54 (1)从各机组抽调经验丰富且技术熟练的人员成立专业连头碰死口作业机组,完成公路、河流、热煨弯头、冷弯管、弹性敷设等预留的管口的组焊连接。(2)配备必要的设备，并保护其完好状态，如：吊车、单斗挖掘机、发电机、电焊机、潜水泵等以及所需的机具，如吊带、外对口器、三（四）脚架、气割设备、补口设备等。(3)连头所需钢管、弯头、冷弯管、补口材料等必须严格控制规格、防腐等级、防腐层耐温性及热收缩带耐温性等。4.2.13.3连头基本要求连头碰死口是指使用长度大于管长2倍的钢管短节或采用热煨弯头、冷弯管连接两段不可移动的管段，最后形成的死口环焊缝，死口焊缝进行100%射线和超声波无损检测。(1)为保证连头时的焊缝质量，连接时要将试压临时封头与主管道的焊缝切割，为避免主管道同一处的二次焊接对焊缝机械性能的影响，要将主管道用气焊多切割30～50mm。(2)冷弯管曲率半径为R=40D，采用带防腐层的管子直接煨制。煨制正式开始前，对不同壁厚的冷弯管进行试弯，试弯由施工单位、监理和业主代表共同进行检验，检验管体有无折皱，防腐层有无破裂、防腐层与管体有无脱壳，胎具处有无压裂等损伤，并进行电火花检漏。(3)冷弯弯管两端的直管段长度不得小于2m，热煨弯头两端的直管段长度不得小于0.6m。(4)管线不准有3°以上斜口，短节的管口与管体的不垂直度≤3°。　　　　　　　　　　　　4.2.13.4清理操作坑(1)为方便连头，在管段头处两端管道各至少有30m管沟不回填。连头作业面平整清洁、无积水，并检查管沟深度（比设计深度加深0.5～0.8米）。(2)沟深超过3m时，仔细检查沟壁的可靠程度，必要时加设防护装置，设台阶使作业人员上下自如。(3)焊工作业面：沟底宽度2～2.5m，长度2m，管底空间＞0.5m。4.2.13.5测量预制(1)连头采用沟上预制,沟下组装的方法施工.吊装预制件时,吊具必须固定牢靠,设专人指挥、监护，以确保安全施工。54 (2)管道转角连头时，根据管沟开挖测量成果表中该处的实际转角，计算出切线长和弧长，并进行实地复测，以确保下料的准确性。死口要留在直管段。(3)对切割成形的管口进行修口，管口的坡口角度、钝边、管口椭圆符合焊接工艺的要求。焊接前管口两端100mm范围内的油污、涂层、泥土应清理干净。4.2.13.6组装焊接连头前连头所用直管段经水压强度试验合格后,才允许使用。(1)焊接严格按业主批准的《焊接工艺规程》执行，连头组焊接尽快完成。(2)碰死口采用外对口器，根焊完成50%以上且沿圆周围均匀分布，才能拆除。4.2.13.7连头碰死口的环焊缝进行100%超声波检测和100%X射线检测，检验程序、执行标准与干线标准相同。4.2.14管道清管、测径及试压管道沿线的试压段划分根据地形、管道沿线的地区等级划分、水源等条件而综合确定，其分段试压方案及结果必须报监理及业主批准。各段清管试压合格后，连头实现全线贯通，并进行整体严密性试验。碰头处的预留头要加长，使预留头超出碰头位置，以保证连头后所用管线均已经试过压。4.2.14.1施工工序准备工作→管段清管→管段试压→管段清管→填写施工记录→下道工序4.2.14.2准备工作(1)成立清管试压机组，编制通球扫线与试压方案，并报请业主或监理审批。(2)将试压方案、水质分析报告，试压用的管件、阀门及仪表等级证明及有关检验资料报业主及监理审查。(3)落实通球扫线、试压所用设备、人员、交通工具、通讯器材及必要的生活、安全保障设施。(4)组织好抢修人员、设备，以便在试压过程中出现问题时能够及时进行抢修。4.2.14.3清管、试压(1)强度试验压力为设计压力的1.5倍，稳压4小时，严密性试验压力为设计压力，稳压24小时。(2)清管采用压缩空气加清管器，试压介质为无腐蚀清水。54 ①使用压缩空气进行通球清管，沿线设1-2台通过仪，随时观测球的运行状况，清管球选用带定位装置的电子清管器，球运行时应观察压力表，做好压力记录，并备用1-2台低频信号跟踪仪预防找球时使用。如球受阻，可逐步提高压力，但最大不得超过工作压力。②清管采用电子皮碗清管器，用自制的收发球装置进行收、发球，在发球端应平整15m×20m场地，以停放设备，管线两端挖4.5m×2.0m的操作坑以便安装收发球筒及作为工人操作坑。(4)强度及严密性试验①根据现场情况确定水源位置，用多级离心泵向管内充水，采取水推清管球方式充满后，再用试压泵补水试压，用75kw发电机组作试压电源。②充水方法：a.充水试压见下示意图：b.试压充水需准备二个以上橡胶皮碗球，一个作为充水球、一个作为扫水球，分别按示意图装入管内，起动离心泵向管内注水，利用水的压力推着球向前走，同时把末端的排空阀打开排气，当充水球到达末端时证明管段内水已充满，即可关闭排气阀，停止充水泵，开启试压泵注水升压。c.末端设排空阀排气。③升压步骤及合格条件：试压时的升压速度不宜过快，不得超过1MPa/h。当升压至强度试验压力的0.3倍或0.6倍时，应分别停止升压，稳压30min，检查无异常后再升压到强度压力，稳压4h后，以管道不破裂、无渗漏为合格，经监理确认合格后将试验压力降到严密性压力，进行严密性试验，稳压24h，经检查无渗漏为合格。试压过程中如发现渗漏应打上标志，降压后立即处理。处理后应重新试压，直至合格。④通球扫水：用压缩风将扫水球推至末端，扫水球到达末端后，再切除管段两段的封头及试压接管，注意排出的水应排至预定地点。如扫水后不能及时与两端管道连通时，管道两端必须加设临时盲板，以防止杂物入内。⑤54 为保障清管试压顺利进行，首末端应配通讯联系工具，以便掌握情况。在升压过程中，工作人员不得沿线行走检查。在试压过程发现问题，应将压力泄放后方可进行抢修作业。(6)安全要求①试压用的椭圆封头应符合试压要求。②试压试验时应在沿线人口稠密区、公路、铁路处作警示标志，必要时设置隔离带。③试压过程中，不得带压进行补焊作业。④分段试压必须在单独穿跨越管段试压合格并与主管线连通后进行。⑤试压中应严格按规定步骤进行升压，试压时管端前方及两侧严禁站人。⑥资料收集：技术人员应作好原始记录，并及时报监理签证，经监理认可方可进行下道工序。4.2.14.5重点控制(1)严格按照要求编制清管、试压施工方案，编制详细的安全和环保措施，并报请业主和监理批准。(2)对参加清管、试压的所有人员进行组织、技术、安全、环保措施交底，使每个人都明确自身的任务和责任。4.3河流穿越施工方案4.3.1穿越一般要求4.3.1.1穿越施工前应管理部门联系，了解有关管理规定，具体河段开挖必须经管理部门同意后方可开始施工。4.3.1.2根据现场工期要求及工程具体特点，组建专门的施工队伍，配置优良设备集中突击。4.3.1.3根据现场情况，考虑穿越段管线采用大开挖，弹性敷设，与河岸接壤处用弯管连接并尽可能先预制完成，开挖时配合以潜水泵明排水、井点降水施工。4.3.2穿越施工主要工序流程测量放线→作业带平整涵管预埋→管段预制→管沟开挖→下沟连头→管沟回填→水工保护地貌恢复54 4.3.3主要施工技术措施4.3.3.1测量放线(1)确定穿越段起止点及线路长度；(2)确定管线中心线，弹性曲线段设加密桩；(3)确定作业带边界以及临时占地堆土边界；(4)查明施工作业区需清理障碍物的工作量；(5)放出管沟上开口边界，开挖中和开挖完后按要求复测管沟中心位置，沟宽及沟底标高。4.3.3.2设备材料及临时设施应集中放置，减少临时占地，并避免与作业面冲突，造成二次搬迁。4.3.3.3管段预制(1)管线组焊、探伤、补口按正常施工：①管线的组对焊接：需要先进行清管工作，清管完毕后，使用外对口器进行组对，管道的坡口、钝边、对口间隙、错边量等尺寸必须符合有关规定，焊接工艺严格按照《焊接工艺评定报告》，每段管道焊接完毕后，用盲板封堵管口，防止杂物进入。②无损探伤：每道焊缝经过外观检查合格后，报监理，进行无损检测，检测合格后方可进行下道工序。③补口补伤：钢管表面采用机械或喷砂方式进行除锈处理，将原防腐层搭接部位打磨粗糙，清除表面灰尘，进行收缩带（套）补口；用环形电火花检漏仪进行检查，将缺陷部位打磨成粗糙面，用干燥的布和刷子将灰尘清除干净后进行局部修补。4.3.3.4管沟开挖(1)管沟开挖前需在河流上下游方向以草袋围堰，围堰上口宽1m，下口宽3m，高度高于水面1m以上，宽度等同于穿越河流的管道水平长度；并在河边加设钢管做为导流管，以草袋架空1m以便穿越和管下开挖；其它砼管吊起运至指定废料堆放点。(2)采用履带挖掘机进行，人工修整管沟边坡，根据相关要求进行管沟开挖。(3)管沟开挖需配合以明渠排水，同时做边坡支撑。4.3.3.5下沟连头回填(1)管沟开挖经检查合格后，立即组织管段下沟。54 (2)管线采用两台以上吊管机或履带单斗牵引穿越下沟。(3)管道下沟后应检查管道埋深、间距是否符合要求，电火花检漏合格。(4)回填按要求分层回填，下层夯实后再进行上层回填。4.3.3.6地貌恢复(1)按设计和当地管理部门要求对河渠及两岸作水工保护；(2)施工余料、机具设备清理出场；拆除临时设施，恢复原貌。4.4水工保护处理方案管道通过大于15°的斜坡时，管沟分段设置截水墙进行防护。坡度大于15°而小于25°时，由坡底开始每间隔15m设置一处；坡度大于25°而小于45°时，由坡底开始每间隔10m设置一处。坡度大于45°时进行整体护壁处理。截水墙采用灰土夯筑。5.施工准备工作5.1技术准备-----充分熟悉图纸和现场，做好施工前的图纸会审工作，审查图纸漏项及错误，及时与相关部门协商落实解决。-----编制施工组织设计和关键工序的作业指导书，提供安全、技术、质量标准及主要控制措施及施工组织劳动力优化方案。-----备齐施工所需的所有相关标准规范、法令法规等。-----每个机组至少配备一名技术人员，保证现场的技术支持和资料收集。5.2物资准备-----编制物资需用计划、采购计划，按计划进行采购。-----做好分供方评定工作，联系好合格的分供方，保证能及时采购到合格的材料。-----所有进场的材料必须有合格证、生产厂家、生产日期等，保证工程使用合格的材料。54 -----驻地设专门的材料库，放置物资，物资的堆放需分门别类，出入库要做好记录，保证进出有稽可查。-----急需物资、备用物资按计划提前购置存放。5.3人员设备准备-----所有施工设备进场前，均需自检合格，保证设备状态良好，能正常运行；经监理批准后方能进场使用。-----特殊作业人员需要提前进场，在经过培训并考试合格后才能持证上岗作业。5.4资料管理工作-----机组驻地配备电脑、电话、传真机、打印机和其他办公用品等，实现现代化办公。-----项目部设一名专职文控员负责文件管理，技术人员为兼职文控管理人员-----技术人员及时汇总整理现场技术质量等资料，保证资料和施工进度的同步进行。-----文控员做好所有文件资料的整理汇总和管理保存工作。5.5施工设备机具、设备配置计划序号设备机具名称型号、规格单位数量1单斗履带辆122吊车16T辆43装载机ZL50D辆24卡车东风5t辆35电焊机台126发电机组80Kw台67铁牛二弧焊机SH-500台68外对口器Φ508台6/654 9试压泵3DSY40-2/16台210地下障碍探测仪台111压风机1.4Mpa9m3/min台212电子清管器Φ508套6/613焊条烘干箱0～400℃台414档风棚套1515弯管机台416切割机台417双向清管器Φ508套6/618氧气瓶个2020乙炔瓶个1021角式磨光机φ100具3022角式磨光机φ125具1523电焊条保温桶具126.质量保证措施6.1质量保证体系6.1.1质量管理职责执行标准规范，遵循施工程序，采用先进技术，创建精品工程。在本工程的具体体现为：道道工序控制好，人人出手过得硬，焊接一次合格率达到96％以上。总工程师Xxx项目经理：段俊荣管道施工队防腐施工队土建施工队生产经理xxxx质检工程师xxxx管道施工队6.1.2质量管理组织机构54 电气施工队6.2质量保证措施6.2.1技术文件和资料控制6.2.1.1文件和资料控制范围：对图纸、技术资料、施工验收规范、质量检验评定标准、采购加工文件、材料检验资料、质量计划、工艺标准、操作规程、作业指导书等与质量有关的文件和资料均进行控制。6.2.1.2文件和资料的管理(1)文件的管理实行归口管理。如质量文件由技术管理部负责。技术文件由技术管理部负责。合同等经济文件由经营管理部负责。行政文件由行政管理部负责。(2)行政管理部负责文件的发放，并作好记录，保证与质量有关的各岗位人员都得到，并使用有效文件。(3)向第三方质量监督部门提供所要求的各种资料。(4)文件和资料的更改文件和资料的更改由原审批部门进行，采用更改通知或换版方式完成。作废的文件及时收回销毁，需保留的作废文件在标识后隔离存放。6.2.2材料质量控制6.2.1.1自购产品(1)物资管理部负责我方购买范围内器材、物资的采购工作，坚决贯彻向合格的分供方(供应商)采购产品的采购方针。(2)制订运输和装卸方案，保证材料、设备装卸运输的安全、及时、经济，防止材料、设备在运输和装卸过程中损坏。(3)根据施工技术文件和相关标准，对材料、设备、进行到货检查验收。有复验要求的材料要进行复验。54 (4)委派专人保管，建立仓储等临时设施，妥善保管材料、设备及技术质量文件。6.2.1.2业主提供的材料(1)对业主提供的材料、设备，协助业主验收，妥善保管，并进行标识、维护和储存。(2)对业主提供的物资，制定专放区，如发现不合格品及时上报业主或监理，采取处理措施。(3)对现场直达材料和设备，认真检验，发现问题及时向监理汇报。6.2.3工序控制1）施工管理部负责编制工序控制计划，划分管线施工工序，明确特殊工序、一般工序，设置质量管理点，并对特殊工序编制作业指导书(卡)，指导施工。2）采取措施使特殊工序始终处于受控状态，并在施工前进行工序能力分析，配备适宜的人员、设备，并做好鉴定记录。3）特殊工序的施工，必须邀请监理旁站方可施工。如果要求必须有监理旁站才能施工的其它工序，由施工队技术员负责通知现场监理。4）每道工序的技术、质量资料与施工同步出具齐全，如需业主或监理签证认可的，施工队技术员及时送交签章。5）工序施工完毕后，按工序控制计划进行交接，必须在自检、互检、专检合格基础上报监理认可后方可转序，并建立健全工序交接记录。6）严格执行隐蔽工程验收制度，当隐蔽工程进行施工时，由施工队技术员书面通知业主或监理，验收合格后方可进行下一道工序施工，并及时办理验收手续。6.2.4检验和试验1）检验和试验记录包括检验评定表、质量报表、自检互检记录、台帐等，必须齐全、准确、清晰。2）分项工程检验分项工程在班组自检、互检合格的基础上，由分项工程技术员主持，施工班组长、质检人员参加，按质量验评标准逐项检验，项目部专职质检员复查核定。3）分部工程检验54 分部工程由技术负责人组织，施工队负责人、技术负责人、质检人员参加。项目部专职质检员复查核定。4）单位工程检验单位工程技术负责人负责组织，施工队负责人、技术负责人、质检人员参加，检验结果由监理复查核定。5）焊缝无损检测焊缝无损检测执行《石油天然气钢质管道对接焊缝照相及质量分级》(SY4056-93)和《石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》(SY4065-93)。由业主委托第三方进行。6）工程检验时间(1)分项工程完工后立即检验。(2)分部工程完工2天之内检验。急需进入下道工序的，应立即检验。(3)单位工程完工后5天之内检验。(4)焊缝无损探伤应委托第三方专业队伍在焊口施工24小时后进行。6.2.5质量记录1）为持续的质量改进提供必要的评测和反馈依据，与质量相关各责任部门都必须提供完善的质量记录。2）不论是施工过程还是对质量体系活动的记录都应清楚明确，并具有可追溯性。3）质量记录归档编目，并在适宜的环境中保存，保管方式应便于存取，以防损坏或丢失。7.HSE管理措施7.1HSE管理体系7.1.1HSE管理方针安全第一，预防为主，全员动手，综合治理，改善环境，保护健康，科学管理，持续发展。7.1.2HSE管理目标7.1.2.1员工的健康、安全与环境管理意识不断提高，自我保护和保护生态环境能力明显增强。54 7.1.2.2杜绝各类重大事故发生。7.1.2.3医疗保健得到加强，员工健康水平有所提高。7.1.2.4尽量减少对环境的影响。7.1.3HSE管理机构为确保工程优质、高效、安全顺利完成，项目部在工程建设中全面推行HSE（健康、安全与环境）管理，成立项目部HSE管理领导小组。组长：段俊荣副组长：张立奎李环元成员：各施工队队长7.1.4风险评价风险评价是通过收集、调查一系列信息，对项目部当前活动、生活和服务中全部已有或可能存在的健康、安全与环境危害、影响及其控制、管理现状进行全面分析。其目的在于识别项目部当前的HSE管理现状，分析好的经验和存在问题，从而确定有待改进的领域和机会，为做好HSE管理工作做好准备。风险评价的内容：(1)工程施工的全过程（签订施工作业合同、施工作业前期准备、施工作业期间、交工验收等阶段）。(2)常规和非常规的工作环境和操作条件。(3)事故及潜在的紧急情况。(4)废弃物的处理。(5)前期遗留的潜在危害及影响。7.2HSE管理措施7.2.1个人防护7.2.1.1个人防护基本要求:(1)工作区域内的员工必须按规定穿戴防护用品、用具。54 (2)从事可能伤害眼睛作业时，员工应当戴护目镜、面罩或其它合适的防护用品。在接触含刺激或损害皮肤的化学剂时，工作人员应戴橡皮手套、防护围裙或其他适用的防护用具。(3)员工在从事其工作前应理成合适的发型，避免引起工伤；头发及胡须的式样不得防碍头部、面部、眼睛或呼吸防护用品的有效功能。根据本单位安全生产和防止职业性危害的需要，发给职工相应的劳动防护用品，用具。7.2.1.2防护用品的采购(1)按计划统一订购,材料库负责发放。(2)采购特种劳动防护用品，生产厂家必须具有国家及省部级有关部门颁发的“工业产品许可证”及劳动防护用品检验机构颁发的“产品安全鉴定证”。暂没有国家标准的产品，须有厂家“产品检验合格证”或“ISO9000质量认证书”。(3)防护用品的具体要求①安全带a.每一个在工作面2m以上的高空作业人员，都应系上带有短绳的安全带。b.安全带必须用一根短绳连接到至少能承受500Kg静负荷的固定物或构件上。c.安全带上配有的短绳必须能承受相应负荷，短绳的长度应能够调节。在每次使用之前，工作人员都必须认真检查安全带和短绳。②眼睛保护a.戴近视眼镜的人员进行有害作业时，应该在近视眼镜上再戴上一副工业安全眼镜或护目镜。b.进行电焊、气割、混拌化学药品等特殊作业时，操作人员应佩戴适用于该作业的安全眼镜。③脚和手的保护a.员工在工作期间，严禁穿布鞋、拖鞋、旅游鞋、凉鞋。作业时要穿硬头皮靴，鞋底应防滑，以防跌倒。b.工作时应带工作手套，在可能接触到化学药品或电的地方，必须戴防化学药品、防触电手套。④头保护54 员工进入施工区必须戴硬壳塑料安全帽，不允许戴金属安全帽。以下情况必须更换安全帽：A.外壳破损、B.结构强度减弱、C.安全帽系带已损坏。7.2.2施工安全施工前做好调查和勘察工作，针对具体情况编制HSE措施和施工方案，审批后向施工人员交底，组织施工。7.2.2.1布管及对口(1)布管时,管子必须距管沟上口边缘0.5m以外。(2)布管时，吊运管材的设备与挖好的管沟平行并距离3m以外进行或停留，管材摆放应与已定型的管沟间距不得小于1m。(3)吊运设备应躲开输电线路，吊车、吊管机空载行走时，应将吊杆收回原位，放置在托架上，以免碰撞发生事故。(4)吊管、对口作业中的起重作业应参照《起重作业》的安全规定。(5)布管和对口作业必须使管材放置稳固，采用土墩或垫木架高管线时，充垫物必须紧实牢固，不准用冻土充垫；不得使用掩、垫等方法使管材强制弹性变形放置。7.2.2.2管沟开挖(1)施工前应做好必要的地质、水文、地下设施（电缆、管道）、地下文物等情况的调查和勘察工作。针对具体情况提出必要的安全技术措施和施工方法，经向施工人员交底后，指定专人负责，方准组织施工。(2)管沟开挖应符合施工验收规范和设计要求，以免发生塌方事故。如遇流砂等意外情况应立即汇报，采取必要的安全措施后方可继续施工。(3)开挖过程中，如发现文物或不能辩认的物品时，应立即停止施工，报告上级，并采取妥善保护措施。(4)挖沟作业应自上而下进行，不得掏洞。两人在沟内作业间距应保持2-3m。挖出的土石应堆积在管沟无焊接管的一侧，且距沟边不小于0.5m，堆积高度不超过1.5m。(5)管沟开挖必须按自然塌落角度放坡或采取加固措施，防止意外发生。7.2.2.3机械在危险地段作业时，必须设明显的安全警告标志，并应设专人站在操作人员能看清的地方指挥。驾驶人员只能接受指挥人员发出的规定信号。7.2.2.454 配合机械作业的清底、平地、修坡等辅助工作应与机械作业交替进行。机上、机下人员必须密切配合，协同作业，当必须在机械作业范围内同时进行辅助工作时，应停止机械运转后，辅助人员方可进入。7.2.2.5施工中遇有土体不稳，应立即停工，人机撤至安全地点。当工作场地发生交通堵塞，地面出现陷车（机），机械运行道路发生打滑，防护设施毁坏失效，或工作面不足以保证安全作业时，亦应暂停施工，待恢复正常后方可继续施工。7.2.2.6管材焊接(1)电焊:①电焊机一次接线应由电工操作，二次接线可由电焊工接，电焊机应完好，罩盖、壳、仪表等不得缺损。②二次接线应该用容量足够的橡皮电缆，绝缘保持良好，焊工的手和身体外露部分，不得接触二次回路导体，焊机空载电压较高时，焊工大量出汗或衣服潮湿以及在潮湿地点作业时，应在操作地点用绝缘垫板进行隔离绝缘。③防护用工作服、帽、面罩、鞋盖、手套、鞋应干燥，面罩不漏光，钮扣要扣齐，脚盖应捆在裤筒里，上衣不应束在腰里，以免接存飞溅的焊渣。④在地面上或沟中作业时，应先检查管子垫墩、沟壁是否有松动、塌方的可能，必要时应采取措施，以保安全。⑤移动焊机、更换保险丝、检修焊机、改接二次线必须切断电源。推拉闸刀开关时，必须戴绝缘手套，同时头部要偏斜，以防弧光灼伤人眼睛及脸部。移动把线时，任何人不得站在其首尾相接的危险圈内，防止把线受力后伤人。⑥停止作业应随即断电，焊钳应放在安全地方，严禁短路或接地、接零。(2)气焊（气割）:①工作前应检查工具设备，确认安全后，方准作业。②搬运氧、乙炔气瓶时，每瓶上应有两个防震胶圈，严禁摔、碰、撞击、装卸氧气表和试风时，要避开人，乙炔气瓶使用前要直立15分钟后方可使用。③输、储氧气和乙炔气的器具、设备必须严密。不得用紫铜材质的连接管连接乙炔管。氧气瓶不应与油类接触，应避免曝晒。④氧气瓶、乙炔瓶的放置应避开输电线路垂直下方。氧、乙炔瓶距明火不小于10m，氧气瓶与乙炔瓶距离应大于5m。⑤54 氧气瓶搬运及储存必须加盖。使用氧气时所装的减压阀必须有安全阀和两个专用的有效的气体压力表，安全阀的开启压力应为工作压力的110%。压力表应定期校对，减压阀冻结时应用温水解冻，不得用火烤。7.2.2.7管线下沟(1)管线下沟必须严密组织，专人指挥，有各种预防措施和应急方案。(2)下沟作业前应由HSE监督员对管沟、作业现场进行详细认真检查,确认沟内无人，无塌方险情，无障碍物和其它事故隐患后，方可下沟。(3)严禁挖掘作业与下沟作业同一条管沟内交叉进行。(4)管线下沟必须两台吊管机配合作业，管径大于φ500mm时，必须三台以上吊管机配合作业，严禁单机作业，防止滚管事故。7.2.2.8管线试压及清管(1)试压前要制定试压安全措施及试压方案，并针对参加试压人员进行详细交底，试压介质、压力、试压方式、稳压时间必须遵照设计和有关规范要求。(2)试压前必须对管线、阀门等进行认真检查，在确认处于良好状态，符合试压方案后方可试压。(3)压力表选用和安装必须符合要求，有出厂合格证书和计量检定标记，并有铅封，压力表量程应为试验压力的1.5～2.5倍。(4)进行试压时要清理现场，组织专人警戒，特别是人口稠密区，交通要道应设明显标志，并组织专人警戒，非工作人员不得进入试压场区。试压阀门、盲板堵头处严禁站人。(5)设置好高点放空、低点排放位置。试压时，盲板、封头30m半径范围内不准站人，发现汇漏时不许带压补焊或紧固螺栓。(6)采用分段试压时，与受压段相连的管道必须断开，使用的盲板、螺栓必须经验算具有足够的强度。(7)试压时，若发生泄漏或爆管，应立即停止升压、切断相关阀门，经查找修补处理后方可重新试压。(8)试压方法和有关注意事项:①水压试验：水压试验比气压试验更安全，常用水压试验的流体为水；a.涉及到液体重量的巨大液体体积是一个重要问题，因此，必须考虑容器的基础和支撑问题，以使其能承受额外重量；54 b.待试压的管段均应设置排气孔，以排出气体，试压时排气孔应在系统的高点处，以保证将空气从系统中完全排除出去；c.在水压试验完成之后，一定要注意确保将系统内的水排净。在进行排水操作时，应将系统高点处的排气孔打开，以免系统产生真空。②准备试验设备。a.泵、管件、软管、压力表等所有试验设备必须安全可靠；b.对试压设备进行全面检查，并在试压前完成标定；c.试压时，试压介质应与该设备制造的材料相匹配。③清管、试压期间的安全预防措施a.现场位置:试压设备所围绕的可通行区域，从试验点到未经批准禁止进入的最小安全距离为50m，标明有试压内容的警示牌应设立在通行道路外和要害位置处。b.系统或设备加压后应有专人负责监护，一旦试压完成，随即泄压，泄压并将试压设备脱离。c.操作试压设备的人员应具有足够的现场试验经验，万一在发生危险情况时，他应能将设备泄压并关闭。d.在试压期间，若检测到系统的任何部位发生泄漏，应当泄压，修复泄漏处，再对系统进行再试验。e、HSE方针为：以人为本，健康至上，安全第一，预防为主，科学管理，环保创优，全面提高经济效益、社会效益、环境效益，走良性循环和可持续发展的道路。遵守国家、当地政府和主管部门的有关健康、安全和环保的法律、法规和规定。f、掌握并遵循行业工程施工健康、安全和环境管理标准。g、树立“安全第一，预防为主”的思想。h、养成良好卫生习惯，保持充沛的精力和体力是安全施工的保障。i、以生态环境可接受的施工方式组织施工，有效的保护自然环境。j、施工人员的劳保着装必须穿戴齐全、安全设施必须安放到位，杜绝一切伤亡事故的发生。k、自觉接受当地医疗卫生、环境保护或其他主管部门的监督。l、按照SY/T6276-1997《石油天然气工业健康、安全和环境管理体系》标准建立HSE管理体系并有效运行。54 m、对环境的不利影响得到有力的控制，实现施工生产无环境污染事故。污染排放达到国家排放标准，实现污染物排放达标率100%。n、施工现场摆放有序、清洁卫生。o、环境保护、水土保持方面达到设计标准要求，试压结束后试压水在水池中沉淀的污泥、铁锈、其它杂质用8T罐车外运至垃圾场。p、努力实现HSE零事故目标。q、试压、扫线前应对参加人员进行技术交底。r、清管收发球装置及试压装置安装的所有阀配件应满足试验压力强度要求其开闭状态符合要求，压力表应经校验合格，焊接的管段、法兰封头必须经探伤检查合格。试压的管段不准同时进行其他作业。s、阀门安装时，紧固螺栓必须均匀拧紧，开关阀门时，不得面对手轮，观察压力表时，不得正面对表盘。试压期间，值班及施工人员严禁位于封头正前方。t、试压、清扫作业现场应设置警示标志，严禁非作业人员进入现场。u、升压过程应缓慢进行，发现泄漏应泄压处理，出现异常情况及时上报处理。v、在清管、试压的全过程中，应保障通讯、联络通畅，并合理安排人员和车辆，具备应急处理各类事故情况的能力。w、试压过程中，管线两侧15米内为警戒区，应分派巡逻人员设置警戒标志，非工作人员不准进入。x、在清管、扫水过程中需配备抢修小组，以防清管、扫水时出现卡球时及时抢修。y、试压区域50m内不得有非试压人员，因此试压过程中应布置安排巡线人员，尽量控制进入管线试压区域的人数，引导行人和车辆避开试压区域；在管线经过的各路口根据实际情况设置警示标志。安排足够的车辆（不少于6台）和人员进行巡线检查。z、参加试压的人员必须听从指挥，统一步调。7.2.3交通运输管理7.2.3.1车辆及驾驶员有关证件必须齐全并在有效期内。7.2.3.254 车辆装载不准超过核定载质量，装载须均衡平稳，捆扎牢固，装载易散落、飞扬、流露的物品时，必须封盖严密，装载超高、超长、超宽必须制定拉运安全措施并到当地主管部门办理有关手续后按指定路线行驶。7.2.3.3严禁客货混装，驾驶室内不得超额坐人，不准超过核定的载人数。7.2.3.4按规定维护保养车辆，防止车辆带病行驶，严禁无证驾驶和酒后开车。7.2.3.5机动车的制动器、转向器、灯光、喇叭、雨刷器和后视镜必须保持齐全有效，如发生故障必须停车修复后，方准继续行驶。7.2.4环境管理7.2.4.1在工程设计中，必须包括环境保护的内容，并保证环境影响报告书的审批意见及其规定的各项措施得到落实。7.2.4.2工程施工中产生的污染物应集中处理。7.2.4.3施工期间环境管理要求(1)材料和油料要集中管理，减少散失或漏失，对被污染的土壤应及时妥善处理。(2)所有燃料、油、润滑剂、泥浆处理剂、水泥和水泥添加剂都要放在合适的罐中或包装箱内和材料房内。(3)用过的机油、废油、润滑油等，应存放在合适的容器内，回收再生利用。(4)管线修理作业过程中，经常检查其管线、阀门的工作状况，防止油料漏失而污染环境。(5)施工作业用地应保持无废料和杂物。所有废物、杂物和垃圾应放在合适的容器中，以便最终作适当的处理。7.2.4.4施工完成(1)施工完成后，做到场地整洁、无杂物、地表土无污染。(2)完成施工后，设备撤离现场或整齐清洁地堆放到其它允许的场地。(3)燃烧坑和废料池应完全填平，面上覆盖净土。7.2.5应急管理为确保施工作业人员的健康与安全，国家财产不受损失，避免环境污染，各单位必须制定应急反应计划，做到在各种紧急情况下能迅速、高效、有序地进行应急处理工作，把事故减少到最低限度。54 7.2.5.1应急计划制定、批准及其发放应急计划由HSE管理领导小组制定，由经理审批，审批后打印成册发放到参与施工的单位。7.2.5.2应急计划内容：(1)应急工作的组织和职责。(2)参与处理事故的人员。(3)内外联络手段。(4)发生某一事故时应采取的相应应急措施。(5)危险材料的潜在危害及应采取的措施。(6)现场培训计划及有效性试验（演习）。7.2.5.3应急组织机构(1)项目部成立应急指挥中心，由项目经理任指挥长。(2)建立应急组织时应考虑到各级组织者在应急救助过程中一旦有意外情况发生，能有接替人员承担组织任务。7.2.5.4应急组织职责(1)建立应急管理制度，制订应急措施和方案，预测、评估施工风险。(2)执行应急计划，组织抢险、疏散、救助及通讯联络。(3)检查所属单位应急措施的制定、应急设备、设施的安全性能及质量。(4)组织应急模拟演习。7.2.5.5应急器材(1)消防器材。(2)氧气袋(3)通讯设备。(4)救生衣、救生圈。(5)各种绳索、保险带。(6)交通工具及担架。(7)急救箱、急救包及外伤药物、器材。54 8.工期保证措施8.1人员控制项目部设置专职施工计划工程师，计划工程师由参加过多次长输管道工程建设具有丰富施工计划和进度控制经验的人员担当，确保未经监理同意计划工程师不得离开现场或更换。8.2设备控制项目部建立能满足本工程要求的硬件系统及外部设备。8.3工期控制根据本标段的施工难点和工程项目，合理确定开竣工日期，施工工期计划实现动态控制。采用组织措施，技术措施，经济措施和合同措施加以规范和约束。施工前明确工期计划的编制原则和关键控制点，施工中做到事前控制，及时检查分析，找准影响计划的原因，采用有效手段及时纠正偏差，保证施工计划的完成。工期动态管理循环图如下：8.4进度控制在施工中，应及时向业主提供施工进度计划，并根据工程进度适时修正经业主批准的施工进度计划，使进度与计划保持一致，施工部署及进度安排，上报业主审批后执行。各分包、专业施工队伍、检测单位积极配合，总包单位定期开工作联系会，讨论存在的问题并拿出解决的方案，以便做到充分沟通、协作顺畅。完成计划的任务。9.冬雨季施工措施9.1雨季施工措施9.1.1施工准备9.1.1.154 生产管理部门应与当地气象、水文部门取得联系，掌握天气变化情况，雨天、河流洪水及流速等有关情况，随时通报各施工作业队。雨天应加强水情的预报，特别是注意上游的水情，以及早采取防范措施。9.1.1.2运至现场的管材，应选择地势较高的位置堆放，防止积水灌入管内。9.1.1.3雨天应对易潮的器材作防潮保护，如仪表、水泥等。加强对焊条烘干的管理，按照焊接作业指导书要求进行烘干。现场使用的焊条应存放在通电的焊条保温桶内，严禁随便乱放，防止焊条受潮，用多少拿多少。9.1.1.4所有机械的电气绝缘情况应认真做一次检查，接地或接零应完好有效，保证使用安全。9.1.2施工作业9.1.2.1雨天一般不得焊接作业，如进行焊接作业时，需采取配备有效的防雨棚措施。穿越段雨天禁止施工。9.1.2.2雨天在低洼段施工时，在每天下班前，在现场停放的机具拉至岸边高点停放，以避免洪水袭击。雨天时低洼地带，严禁堆放管材及其他材料，以防洪水冲袭。9.1.2.3管沟开挖应视天气情况，挖完一段及时下沟、填埋一段，管端应设置正式堵板，以防雨水、泥土灌入管内。9.1.2.4雨天管沟内有积水时，用泵将水排尽、检查合格后方可下管。9.1.2.5河渠穿越施工，尽可能避开雨天施工，减小施工难度。穿越施工完成后及时恢复堤岸土方，并做护坡保护，防止雨水浸蚀。9.1.2.6雨天沟内坑内连头作业，应设置防塌方的防护支撑，保证作业人员安全。9.2冬季施工措施9.2.1施工准备9.2.1.1生产管理部门应与当地气象部门取得联系，掌握天气变化情况，随时通报各施工作业队。9.2.1.254 进入冬季时对所有机械的电气绝缘情况应认真做一次检查，接地或接零应完好有效，保证使用安全。施工电源线路以及开关箱应做一次检查，确保冬季施工供电安全。冬季的机械设备、电气、仪表、盘柜，应及时的运入房内，不要露天放置。室外开口设备应将开口进行临时封闭，避免落雪进入设备内9.2.1.3雪天应对易潮的器材作防潮保护，如仪表、水泥等。加强对焊条烘干的管理，按照焊条质量证明书要求进行烘干。现场使用的焊条应存放在通电的焊条保温桶内，严禁随便乱放，防止焊条受潮，用多少拿多少。9.2.1.4冬季施工的作业机械应配置必需的保暖、防滑配件和更换冬季油品，封冻后的河渠、水潭，严禁在上面行驶，以保安全。当焊接环境温度较低时必须按施工规范采用预热措施，严禁在有霜雪的情况下焊接。一般采取火焰加热方法，用液化石油气，加热烤把对每道管口在焊前进行加热至100～150℃左右,再进行焊接作业,焊接盖面完成后,立即用毛毡包扎，使其焊缝缓冷。管端必须加以封堵，以防被穿堂风急速冷却。9.2.1.5为了准确提供焊前条件参数，每个管道施工队配置风速仪，红外线测温仪、环境温湿度计各一套。9.2.2施工作业9.2.2.1搭设防风雪棚，避免风雪的侵袭影响焊接质量，在低温下焊接时应在棚内采暖升温，焊接环境应有温度计观察温度变化情况。9.2.2.2雪天一般不得进行焊接作业，否则必须采取防雪措施，穿越管段施工若遇雪天禁止施工。9.2.2.3土方回填后将冻土块与无冻土分开回填，并应经监理认可后方可实施，严禁冻土块直接回填与管子表面造成防腐层破坏。9.2.2.4管段水压试验应作防寒措施，并在试压后将积水放尽再用压风机吹尽，以免冻裂管道。所有经过水压试验的设备，管道不能投入运行时一律将水放净，并用压缩空气吹扫，以防设备、管道冻坏。54 内部资料仅供参考9JWKffwvG#tYM*Jg&6a*CZ7H$dq8KqqfHVZFedswSyXTy#&QA9wkxFyeQ^!djs#XuyUP2kNXpRWXmA&UE9aQ@Gn8xp$R#͑Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmUE9aQ@Gn8xp$R#͑Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z8vG#tYM*Jg&6a*CZ7H$dq8KqqfHVZFedswSyXTy#&QA9wkxFyeQ^!djs#XuyUP2kNXpRWXmA&UE9aQ@Gn8xp$R#͑Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^G89AmUE9aQ@Gn8xp$R#͑Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z8vG#tYM*Jg&6a*CZ7H$dq8KqqfHVZFedswSyXTy#&QA9wkxFyeQ^!djs#XuyUP2kNXpRWXmA&UE9aQ@Gn8xp$R#͑Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmUE9aQ@Gn8xp$R#͑Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNuGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$U*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89Amv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$U*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz84!z89Amv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$U*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$U*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNuGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9Cp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