集气管线施工组织设计 51页

'山西煤层气樊庄区2008年产建工程樊1集气站～处理厂集气干线施工组织设计河北华北石油工程建设有限公司山西煤层气项目部2008年03月20日 表1-3施工组织设计（方案）报审表工程名称：山西煤层气樊庄区2008年产建工程樊1集气站～处理厂集气干线编号：致：内蒙古元质石化建设监理公司（监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了樊1集气站～处理厂集气干线施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上报技术负责人审查批准，请予以审查。附件：施工组织设计（方案）。承包单位（章）：项目经理：日期：专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：日期：总监理工程师审核意见：项目监理机构（章）：总监理工程师：日期：本表由承包单位填报，一式三份，送监理机构审核后，建设、监理及承包单位各一份。 施工技术方案审批表工程名称：山西煤层气樊庄区2008年产建工程樊1集气站～处理厂集气干线致：内蒙古元质石化建设监理公司樊1集气站～处理厂集气干线施工组织设计已编制完毕，请予以审查批准。附：施工组织设计。编制人：日期：技术负责人审核意见：审核人：日期：HSE负责人审核意见：审核人：日期：项目经理审核意见：审核人：日期：监理单位审核意见：审核人：日期：建设单位审核意见：审核人：日期： 目录第一章工程概况…………………………………………………………第二章编制依据…………………………………………………………第三章施工部署…………………………………………………………第四章各项资源需要量计划……………………………………………第五章工程主要施工方案………………………………………………第六章施工准备…………………………………………………………第七章质量保证措施……………………………………………………第八章安全管理措施……………………………………………………第九章雨季施工措施……………………………………………………第十章材料、设备的接、保、检、运措施…………………………… 第一章工程概况1.1线路概况山西煤层气樊庄区2008年产建工程樊1集气站~处理厂集气干线起始于樊1集气站B01桩，终止于中央处理厂B44桩，管线途径山西省晋城市沁水县胡底乡七坡村、小林村和端氏镇陈家山村、东山村及金峰大队。B01~B30桩为低丘山地，地形较为复杂；B30~B44桩地形以河谷滩地和台田地为主，地形相对较为平坦；B30~B31穿越固县河1次，B32~B33穿越国道坪曲线1次，B37~B38穿越玉沟1次。管线在B30与樊4集气站～处理厂的集气干线同沟敷设至处理厂，两管线净距为500mm。线路总长度6.130公里，设计压力1.6MPa，管线选取ERW直缝电阻焊钢管，在管线出樊1集气站后200m，进处理厂前200m及穿越处管线规格为φ355.6×7.1mm，其余地区管线规格为φ355.6×6.3mm，管线材质为L245。管线焊接采用手工焊方式，管道无损检测采用100%超声波探伤，并进行5%X射线复探。1.2线路转角管道平面和竖向转交处,在地形条件允许的情况下,优先采用弹性敷设,弹性敷设还应符合下列条件:1）、平面和竖向同时发生转角时,不宜采用弹性敷设,应避免形成空间曲线,使管道悬空。2）、在相邻的反向弹性敷设曲线之间,以及弹性曲线和人工弯管之间,均应采用直管段连接,直管段长度不应小于2m。3）、弹性敷设的曲率半径应满足R≥1000D。4）、管道不能采用弹性敷设时,则考虑用R=40D的冷弯管或R=6D的热煨弯管。管线弯曲角度在7°以上、30°以下(不包括30°)时,管线采用冷弯弯管以改变方向,冷弯弯管采用ERW直缝电阻焊钢管弯制，壁厚与主干线相同。管线弯曲角度在30°以上、在平面和竖向都有转角以及管道受地形限制时，管线转角采用R=6D的热煨弯管，热煨弯管采用直缝埋弧焊钢管煨制，，规格为φ355.6×7.9mm和φ355.6×7.1mm。1.3管道防腐及阴极保护管道一般地段采用三层结构聚乙烯普通级外防腐层，在管线出樊1集气站后200m，进处理厂前200m及穿越处管线采用三层结构聚乙烯加强级外防腐层，管道补口现场采用辐射交联聚乙烯三层结构热收缩带。管道采用外加电流阴极保护形式。1.4管线埋深管线全线埋深1.3m（管底）。管线经过中低山地区砂岩地段和河流阶地时，管沟挖深1.5m；管线经过新近堆积黄土地区和黄土斜坡地区，管沟挖深1.8m。 1.5水工保护水工保护主要的类型包括：护坡、截水墙等导流排水设施。当管道通过大于15°的斜坡时，管沟要分段设置挡土坎（截水墙）进行防护，挡土坎的设置要求按坡度大于15°而小于25°时，由坎底开始每间隔15m设置一处；坡度大于25°而小于45°的斜坡，由坎底开始每间隔10m设置一处。坡度大于45°进行整体护壁处理。挡土坎采用灰土夯筑。在管沟回填中必须确保挡土坎两侧回填土的密实度，一面挡土坎与两侧的回填土开裂、回填土沉降而形成集水、潜流等。1.6线路附属物线路在河流穿越两端、线路进出站前后30m~50m处各设置35T固定推力支墩一个，共4个。在输气管道沿线设置管道标志，主要有里程桩、转角桩、阴极保护测试桩及其它永久性标志桩。里程桩沿线路走向从起点至终点每隔1km设置一个，并不间断；管道在水平面上发生转角设置转角桩；在管道穿跨越河流、管道与其他地下管道、电（光）缆的交叉处、管道壁厚发生变化设置相应标志桩；当各类线路标志设置间距小于10m时，可合并设置。管道里程桩、转角桩、标志桩应设置在管道正输方向的左侧，距管道中心线1.3m处，管道里程桩与阴极保护测试桩合建。第二章编制依据1．樊1集气站～处理厂施工图纸；2．施工技术标准及验收规范2.1《天然气集输管道施工及验收规范》SY0466-972.2《埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-20022.3《现场设备、工业管道工程焊接施工及验收规范》GB50236-982.4《埋地钢制管道阴极保护参数测试方法》SY/T00232.5《油气输送用钢制弯管》SY/T5257-20042.6《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY0479-952.7《石油天然气钢制管道无损检测》SY/T4109-20052.8《辐射交联聚乙烯热收缩套（带）》SY/T4054-20033河北华北石油工程建设有限公司质量保证手册及程序文件；4河北华北石油工程建设有限公司HSE管理体系文件；5河北华北石油工程建设有限公司压力管道安装质量保证手册及程序文件；6施工现场踏勘资料。 第三章施工部署1施工组织机构构成项目决策层：选派具有一级建造师证书的公司副总经理刘金勇同志任本项目经理，同时选派油建分公司副经理王励华同志任本项目副经理，选派公司施工技术部副主任崔学林同志任技术质量总负责人。管理层设四部：即施工管理部、技术质量部、物资采办部、经营管理部。作业层设置：线路焊接作业机组、线路土石方作业队、防腐作业机组、综合作业队。项目部实施项目经理负责制，各部职能人员接受项目经理的领导，并对各施工队的施工全过程实施监督与管理。 项目经理：刘金勇项目副经理：王励华技术质量总负责人：崔学林施工管理部技术质量部物资采办部经营管理部线路土石方作业队防腐作业机组综合作业机组线路焊接机组2施工组织机构网络图 3.管理职责3.1项目经理：代表公司对工程项目实施领导，是本工程项目施工的质量、安全、工期、HSE管理、成本控制的第一责任。3.2项目副经理：协助项目经理开展工作。3.3技术质量总负责人：协助项目经理开展工作，是项目工程技术质量管理工作总负责人。3.4施工管理部：负责项目工程的生产调度协调工作和项目工程的HSE管理工作。包括：编制施工作业计划，根据施工运行计划进行施工机具、人员、材料的调配，协调地方关系、办理土地征用及各种施工许可手续，组织项目生产调度会，负责设备管理，为领导提供施工管理决策信息。负责参战员工的安全HSE培训、施工现场的风险识别；编制项目工程HSE管理“两书、一表”，负责施工营地、施工现场的HSE管理。3.5技术质量部：全面负责项目工程的施工技术工作和整个项目的质量、计量管理工作。包括：施工组织设计、施工方案的编制与报批，组织施工技术交底；监督、检查施工作业队的技术管理工作；负责与设计、监理、业主联络工作；负责施工资料的检查、收集、整理组卷工作；负责施工信息的管理，为领导提供施工管理决策信息。负责编制项目质量计划等技术文件，按要求及时报业主批准并组织实施。配合业主和监理的工作，按合同要求及时向业主、监理报验所安排的任何检验和实验工作。3.6经营管理部：全面负责项目工程的经营管理工作。包括：编制施工运行计划，负责项目财务管理，办理工程结算、工程进度款；组织项目的经营活动分析，掌握项目的人员动态。3.7物资采办部：根据项目施工运行计划编制甲供材料、设备需求计划及自购材料计划，负责组织施工所需材料设备的供应，进场材料、设备的质量检验，并收集提供材质证明资料、检验报告、设备随机资料，负责编制与物资供应有关的工程竣工资料。4施工作业任务划分和队伍人员配置4.1施工任务划分4.1.1线路焊接作业机组：负责主线路管道的组焊、连头。4.1.2线路土石方作业队：负责测量放线，施工便道的修筑、施工作业带的清理，管沟开挖及回填、临时水工保护、水工保护、三桩埋设、地貌恢复施工以及公路、河流的穿越施工。4.1.3防腐作业机组：负责管道线路的补口、补伤。4.1.4综合作业机组：负责管道运管、布管，冷弯管制作、管线下沟、阴极保护、设备维修、负责管道通球试压。 4.2施工作业队伍人员配置4.2.1线路焊接作业机组：设4个手工焊接机组。1个线路焊接机组劳动力配置计划序号工种人数备注1机组长12技术、质检员13电焊工7其中返修1人4管工4对口2人，清管管、操作内对口器2人5打磨工2坡口、焊道清根打磨6起重工17气焊工18修理工1兼设备操作手9电工110普工3装土带、垫管等11合计224.2.2线路土石方作业队：设2个线路土石方作业队1个土石方作业队人员配备计划序号工种名称人数备注1机组长12技术质检员13起重工14挖掘机操作手15搅拌机操作手16测量工17混凝土工38瓦工59发电工110电工111修理工112普工35 合计524.2.3防腐作业机组：设1个防腐作业机组。防腐机组人员配备计划序号工种名称人数备注1机组长12技术员13防腐工44普工45合计104.2.4综合作业机组：设1个综合作业机组。综合作业机组人员配备计划序号工种名称人数备注1机组长12技术质检员13弯管机操作手24起重工25吊车司机2弯管制作6修理工17设备操作手1试压、通球等设备操作8发电工19值班车司机210管工211火焊112电焊213普工4合计22 5施工进度横道图管道测量放线于2008年3月9日开始，管道通球试压于2008年6月30日完成。序号项目名称开始日期完成日期3月4月5月6月10日20日31日10日20日30日10日20日31日10日20日30日1测量放线3月9日5月30日2施工作业带清理3月25日4月29日3管道运管布管3月27日5月30日4管道组对焊接3月28日6月10日5管道防腐补口4月1日6月12日6管沟开挖3月28日6月15日7管道下沟回填4月10日6月30日8线路水工保护4月20日6月30日9线路三桩埋设4月25日6月30日10管道通球试压6月20日6月30日 第四章各项资源需要量计划1主要施工机具、设备需要计划1个线路土石方作业队设备配备计划序号设备名称规格型号数量备注1推土机东方红1台2单斗挖掘机PC2003台3值班车庆铃2辆4潜孔钻机KQ12006台5风枪76556台6混凝土运输车10台7潜水泵2寸4台8压风机3台9液压破碎锤5台10搅拌机JZC4003台11潜水泵4″4台12发电机35kw2台13全站仪NTS-3222套14液压顶管机400t1台1个线路焊接机组设备配备计划序号设备名称规格型号数量备注1活动焊机电王7台线路焊接用6台，返修用1台2外对口器φ355.6自制1套3导链2T2台4砂轮机4台5吊管机DGY401台6客货庆铃2辆防腐机组设备配备计划 序号设备名称规格型号数量备注1电动钢丝刷20台2液化气罐及烤把10KG2套3双排五十铃1台综合作业机组设备配备计划序号设备名称规格型号数量备注12吊车20t3台管线下沟、弯管制作3客货庆铃3辆4大客车广州1辆5弯管机CYW-355.61台6压力图表记录仪0～6MPa2台7温度记录议－50℃～50℃2台8皮碗清管器4cp-355.610台9泡沫清管器φ355.64010空气压缩机XHP1070WC2台11发电机50kw2台项目经理部设备配备计划序号设备名称规格型号数量备注1指挥车丰田吉普27003台2指挥车北京2133台3电脑联想7台4打印机惠浦2台5数码照相机SONY2架6传真机松下2部7电话TCL2部 第五章工程施工方案一、平缓地段施工管线B01~B02、B06~B14、B18~B23、B31~B44地段现场地形地貌相对平缓，采取平缓地段施工方法。二、山区地段施工管道B2~B6、B14~B18、B23~B30段沿山脊敷设，山势陡峭，沟谷切割，局部基岩出露。详见《山区地段施工方案》。三、河流穿越施工管道线路在B30~B31、B37~B38穿越河流，采用土袋围堰导流的方法进行大开挖穿越施工。详见《河流大开挖穿越施工方案》。四、公路顶管穿越施工管道线路在B32~B33处穿越省道S331，钢筋混凝土套管采用RC800×80×2000-Ⅲ，套管内设置绝缘支撑。详见《公路顶管穿越施工方案》。第六章施工准备1技术准备1.1标准、规范根据招标文件，设计文件，由施工项目部技术质量总负责人组织整理出工程施工中应执行的法律法规、技术标准、施工规范、验收标准的明细（包括HSE）,并按我公司承担的工程内容配备整套的有效版本。1.2图纸审核由施工项目部技术质量总负责人组织各专业技术负责人、机组技术员对施工图进行审核，对审出的疑点和问题进行讨论，整理出审核记录，上报业主和设计单位，确保在参加业主组织的图纸会审和设计交底时得到解决。1.3施工现场勘察由施工项目经理组织对施工现场进行详细地查勘，对现场和周围环境深入了解，主要包括以下几个方面：现场的地形、地貌，包括地表下的情况；水文和气候条件；交通道路情况；施工自购材料的当地供应情况、社会住托条件、当地的民风民俗、政策法规；施工难点地段的分布及需解决的问题。1.4施工组织设计 由施工项目部技术质量总负责人根据站线施工合同、设计文件、法律法规、标准规范和现场踏勘情况等编制本工程施工的施工组织设计，并在业主规定的时间内报请监理、业主审核批准。1.5学习和技术交底组织有关人员对法律法规、标准、规范的学习理解以及对合同要求、设计文件、施工组织设计的学习和技术交底，并作好学习技术交底记录，以及组织学习业主下发的管理文件和技术规格书。2物资准备2.1落实甲供材料以及仓储情况。了解物资中转站到施工现场的道路情况。2.2编制自购材料的采购计划、物资供应计划、施工设备备品备件的采购计划,编制物资管理办法实施细则，对参加施工的物资管理人员进行培训。2.3设备消材的运输计划要根据设备的状况、工期长短以及地理条件，制定设备配件及消材计划，及时采购，及时储备，作到型号规格相符，要有专人保管，专人发放，且有计划使用，对于设备、机具使用的油料，要在开工前派专人了解加油站分布情况，并对加油站的油料牌号、价格、质量进行摸底，不得因油料短缺牌号不对而延误生产，同时，根据施工的地段设立临时油库，及时向施工现场补充油料。2.4制定业主提供设备、材料需求计划和运输措施办法，落实运输工具。3施工人员及设备准备3.1施工人员准备3.1.1公司成立山西煤层气2008年产建工程施工项目部，主要管理人员落实到位并建立健全了各项管理制度。3.1.2对施工人员进行思想教育，充分认识该工程的重要性以及我们参与施工的意义，使参加施工人员以强烈的责任感、高度的质量意识、高昂的精神状态投入到工程施工中去，并要求每个管理者和施工人员必须树立良好的管道工人形象，要有良好的生活作风和社会道德，尊重当地的风俗习惯，能够体现出当代管道建设者的精神风貌。3.1.3组织项目施工管理人员及操作人员学习有关施工标准、验收规范、文件及合同有关条款。3.1.4组织各工种人员培训、岗位练兵和考试取证。对拟参加施工的所有电焊工、防腐工、起重工，要进行实际练兵和学习有关的工艺规程和标准。电焊工参加了业主组织的上岗取证考试，取证后方能参加施工。对于参加施工的防腐工，在施工前对操作人员要以本工程所使用的材料，进行模拟练兵，使各工种每个施工人员按标准、按图纸、按工艺施工，并在考试合格后持证上岗。 3.2施工设备准备3.2.1对计划投入本工程的机具、设备及车辆在开工前必须进行检修，确保开工时设备完好率100%，以满足施工需要；对于计划投入的仪器、仪表进行检定，合格后方可投入本工程；为保证检修的有条不紊，责任要落实到人，必须按期完成。3.2.2施工机具、设备、配件在开工前陆续运往施工现场，根据各施工机具的所在地和施工地点，设备尽量一次运往施工现场，避免重复倒运，在设备的运输途中要捆扎好，注意交通安全，及时、安全地将设备机具运输到位，应制定设备的运输计划，落实车辆，以保证按期开工。4现场准备4.1设置施工营地及施工现场，落实施工营地及施工现场的安全防护措施及环保措施。4.2按施工组织设计中的施工暂设搭建临时设施，按平面图布置现场，制作标识、标志牌，并对施工现场地进行“四通一平”工作。4.3为了保证管材和其它材料的及时供应，在交通便利、场地宽阔处拟建立管材堆放场，并在驻地设材料的库房，设专人保管、发放。4.4为了施工方便，各施工机组应根据施工段的特点和交通条件，选择好施工暂设地。4.5施工现场除项目部配备了专职土地协调员外，各施工作业队均配备了土地协调员，并为其配备充足的办公用品和交通工具，确保土地协调工作能够正常进行。5管理文件及资料准备5.1为保持质量体系的有效运转，项目部必须具备下列文件并认真实施：5.1.1明确描述工程项目的质量方针、目标的文件（如施工组织设计）；5.1.2依据ISO9001标准编制的河北华北石油工程建设有限公司《质量手册》、《压力管道安装质量手册》和程序文件、作业指导书；5.1.3施工标准及验收规范等。5.2为满足施工需要，根据业主、监理要求，组织编制以下文件：a)施工组织设计、质量保证计划、质量检验计划、施工作业指导书、工艺规程等；b)建立质量组织机构明确责任人员、责任部门的质量责任；c)建立项目的各项管理制度措施、办法，包括：施工现场管理制度、质量安全管理制度、环保卫生管理制度、材料管理制度等等。5.3施工全过程所需的各种记录表格目录、样表准备齐全，为竣工资料的整理做准备。第七章质量保证措施1质量保证措施 为确保该工程施工质量，我们将根据合同要求及工程特点，按照GB/T19001-2000idtISO9001:2000标准模式，建立山西煤层气樊庄区2008年产建工程项目施工的质量保证体系，明确管理过程和相互作用，并对过程进行管理；建立一套与业主取得联系的稳固信息渠道，实施对施工全过程的质量保证和控制。工程开工前，根据具体情况和需要，编制符合工作情况、有效和严格的质量控制程序及质量保证体系文件，并报业主批准，以确保工作和施工工程的质量。在工作和施工中，必须严格遵守被批准的质量控制程序和质量保证体系手册。公司为该工程施工提供足够的、具有专业技能和经验的、持有资格证书的质量保证、质量控制人员从事本工程的质量检验和质量管理工作。1.1质量方针为实现业主满意的目标，确保业主的需求和期望得到确定，并转化为工程施工和服务要求，我们将“求精创新，诚信为本，遵章守法，持续改进，顾客满意”作为项目施工的质量方针。以高质量、高效益、高速度地完成工程施工，创优质工程。1.2质量目标1.2.1总体质量目标：单位工程合格率100%，优良率90%以上。1.2.2工程设备、材料质量合格率100％。1.2.3管线不同壁厚、防腐涂层的安装对号准确率100％。1.2.4弯头、弯管对号准确率100％。1.2.5管线现场焊接一次合格率92%以上（合格率按口数计算，杜绝焊口二次返修）。1.2.6管道补口、补伤一次合格率98%。1.2.7管道埋深一次合格率100%。1.2.8阴极保护：检查没有漏点。1.2.9管道桩位准确率100％。1.2.10试压、投运一次成功，无事故。1.3质量控制机构1.3.1为实现对该工程施工的质量控制，施工项目部建立管理、监督、控制、保证机制，成立由施工项目部、施工队、施工班组组成的质量控制网络。在业主、施工监理、第三方监督部门及公司的监督、指导下开展项目施工的质量管理活动，质量控制组织机构如下图。 技术质量部主任项目经理技术质量总负责人施工管理部主任采办部主任经营部主任作业队(机组)长、质检员控制环节控制点班组长兼职质检员质量控制机构图1.3.2项目经理是工程项目施工的全权代表，是工程施工质量第一责任人。1.4质量责任1.4.1项目经理a)执行业主和公司的指令，履行合同约定的义务、承诺，负责本工程的管理。b)建立实施和保持一个有效的质量管理体系并确保有效运行。c)在质量全部活动中贯彻项目质量方针，实施质量目标，落实质量责任。d)坚持以业主为关注焦点原则，确保工程施工质量、工期等满足业主的要求。e)建立有效的汇报机制，及时向业主、监理及公司汇报有关事宜。f)按合同规定，为施工监理工程师、业主的员工及业主顾用的与本工程项目施工有关人员在现场的工作提供方便条件。 1.4.2项目副经理a)协助项目经理实施项目管理的一切活动,在完成施工任务的同时，坚持质量第一、业主至上的原则。b)按项目实施计划组织现场施工，组织解决现场施工问题。1.4.3项目技术质量总负责人a）负责项目施工技术、质量管理工作。是项目施工技术质量直接责任人。b)根据项目需要，组织编制施工组织设计、项目质量计划、，解决技术难题。c)负责项目施工的质量保证和质量控制组织领导工作。1.4.4技术质量部a)负责整个项目的技术管理工作。负责编制项目施工组织设计、技术方案等技术文件，按要求及时报业主批准并组织实施。b)负责项目的技术资料的编制、整理和管理工作。c)负责整个项目的质量、计量管理工作，组织质量目标的实施。负责编制项目质量计划等技术文件，按要求及时报业主批准并组织实施。d)配合业主和监理的工作，按合同要求及时向业主、监理报验所安排的任何检验和实验工作。对有关施工质量的问题，负责及时同业主、分包商、供货商进行联络协调。1.4.5经营管理部a)负责项目的施工计划控制、合同管理、预算管理、成本控制工作，并为其质量负责。1.4.6施工管理部a)负责工程施工协调，确保项目按期、优质完成。b)协调与业主、监理及地方政府的关系。c)负责现场文明施工管理。d)负责施工现场健康、安全与环境管理。1.4.7物资采办部a)按照合同要求，负责项目的（除业主采办项目）材料、设备采办工作。b)负责材料检验和试验，为材料质量负责。c)负责材料、设备的接收、登记、入库、储存、保管、发放和回收。1.5质量检测与控制程序1.5.1总则质量检测与控制是实施施工质量的重要保证，是实现质量目标的必要手段。质量检测与控制程序能使质量检测与控制工作规范化、程序化，确保工作效果。1.5.2质量检测与控制内容： 1.5.2.1施工阶段质量控制1.5.2.1.1采办部门、施工队做好现场材料（包括业主提供材料）质量控制，搞好材料标识和检验状态标识，防止不合格材料的非预期使用。1.5.2.1.2实施工艺过程控制a)操作人员坚持“三按”（严格按工艺、标准规范、图纸）施工。b)操作人员、质检人员坚持“三检制（自检、互检、专检）”。按质量检验计划做好工序检验和最终检验和试验，做好检验记录和检验试验状态标识，防止不合格品进入下道工序或交付。1.5.2.1.3质检人员做好分项、分部工程质量检验评定。1.5.2.1.4项目技术质量总负责人在施工进展的适当阶段组织开展内部质量审核1.5.2.3交工验收阶段质量控制1.5.2.3.1组织压力试验、系统吹扫。1.5.2.3.2组织做好试车、保运和保修。1.5.2.3.3组织系统的实物质量和质量检验记录的检查。1.5.3质量检测控制程序如图所示。 工程质量检测检测准备检验计划编制审批记录确认工序检测最终检测专业检验试压吹扫试运检查无损检测质量大检查隐蔽工程检查分部分项验评理化试验试验报告检查报告记录确认验评记录检测报告质量保证资料全部质量保证资料审查确认工程交工材料检测检测人员、工具配备甲供料到货检验自购料入库检验现场投料检验自检互检监检点检查人员资格检查巡回检查施工程序检查三按施工检查操作者、班组互检操作者、班组自检记录确认记录工程质量检测程序 1.6质量控制要点1.6.1对线路施工管口、外防腐层进行重点保护1.6.1.1制定防腐管装卸拉运防护措施，加强对管口、外防腐层保护。1.6.1.2在布管、清管、组对作业中，注意对管口的防护，避免磕碰现象发生。1.6.1.3加强现场防腐管线防护，杜绝人为和自然原因对管口和外防腐层造成的损坏。1.6.2弯头与直管段管道、沟下管道、变壁厚管道组对的控制1.6.2.1按规范要求进行弯头与直管段管道、沟下管道、变壁厚管道的组对。1.6.2.2弯头与直管段管道组对，应注意弯头的选用，其外径椭圆度、外径偏差等符合设计和规范要求；当弯头与直管段壁厚有偏差时，应按变壁厚组对要求加工坡口，保证对口错边量在允许偏差范围之内。1.6.2.3沟下管道组对时应根据测量角度准备好弯头、弯管，采用对号入座的方法进行安装。1.6.2.4变壁厚管道组对应打坡度为14°到30°的内坡口，处理后，厚壁管的壁厚应≥薄壁管壁厚；且≤薄壁管壁厚±1.6mm。不同壁厚管子连接，只能用相邻两级管子相接。1.6.3焊接工艺参数、焊接环境条件控制1.6.3.1焊接工艺参数、焊接环境条件（温度、湿度、风速等）符合焊接工艺规程要求。1.6.3.2按经业主批准的工艺规程要求进行焊前预热。1.6.3.3当环境条件不能满足焊接工艺规程所规定的条件时（温度、湿度、风速。等），应按要求采取措施后才能进行焊接。1.6.3.4焊接前，根据《焊接工艺规程》编制《焊接作业指导书》，确定焊接工艺参数，指导现场焊接施工。1.6.4防腐补口补伤质量控制1.6.4.1防腐补口、补伤程序符合规范要求，施工质量符合规范要求。1.6.4.2施工前对操作人员进行培训，考试合格后持证上岗。操作人员按设计和规范要求对补口、补伤材料进行检验、验收及保管。1.6.4.3对管口露铁表面进行除锈并达到规范、设计要求的等级。按要求将管口两侧防腐涂层200mm范围内的油污、泥土及其他污物处理干净。操作过程中，严格执行防腐层施工及验收规范。作业前，编制补口补伤作业指导书，组织好技术交底并严格执行。1.6.5管线下沟回填质量控制1.6.5.1管道下沟与管沟回填严格按有关施工及验收规范进行。1.6.5 .2管段下沟前进行管沟检查，清除沟中的块石、塌入的泥土、积水，管沟深度要达到设计要求；管道穿越季节性河流的穿越段埋深必须符合设计要求；山地及沟谷段应采取临时的水土保护措施。1.6.5.3管道下沟时必须使用专用吊具，平稳地吊入沟底，严禁损伤管道外防腐层。严禁猛提管子或使管子绷紧从而发生弯折或永久性弯曲，吊点间距应符合要求。1.6.5.4管段下沟后应与沟底相吻合，杜绝管道悬空和浅埋现象。管道应紧贴沟底，若有悬空部分必须填实。在不受外力的情况下妥善就位。1.6.5.5管段下沟前用电火花检漏仪进行100%管道外防腐层检测,如有破损，及时对破损处进行修补。1.6.5.6管线下沟回填细土，其粒径、回填厚度满足设计、规范要求，回填细土平正、密实。1.6.5.7管道下沟后、回填前进行100％防腐检漏，如有损伤应及时修补，检查完毕立即回填，回天时应防止管道的防腐层被砸伤。1.6.6穿越管道试压及穿越标高、位置的质量控制1.6.6.1管道穿越型河流的管段，单独编制试压方案并按设计要求进行试压。1.6.6.2河流、沟壑穿越施工时，采用围堰、导流、井点降水等措施，保证河内管沟开挖成型及管道下沟回填都在能见和可控状态下进行。1.6.6.3穿越公路时，必须控制好套管的标高和位置。1.6.7阴极保护质量控制1.6.7.1阴极保护测试线外部有良好的防腐绝缘材料包扎，且与管道的防腐材料有良好的相容性，测试线与管体的焊接处防腐等级符合设计要求。1.6.7.2测试导线与管线焊接点应牢固，无虚焊现象。1.6.8.试压质量控制1.6.8.1管道试压前，制定切实可行试压方案，报业主审批后实施。1.6.8.2选用水作为试压介质，强度试验压力根据分段管段所属地区等级确定。1.6.8.3试压用的压力表在使用前经有资质的计量检测部门检测合格并经监理确认后方可使用。1.6.8.4试压压力值、稳压时间、合格标准符合规范要求。1.6.9冷弯管防腐层质量控制冷弯管弯制及运输过程中，制定切实可行的实施方案和措施，如弯管机胎具、运输工具上加胶皮软垫等，对其防腐层进行保护。1.6.10水工保护构筑物结构尺寸、基础处理质量控制1.6.10.1水工保护筑构物结构尺寸、基础处理严格按设计要求施工。1.6.10 .2严把水工保护构筑物等施工工序质量关，每道工序均经监理签字认可后，方可进行下道工序施工。1.7质量监督与检查1.7.1业主、监理工程师监督检查1.7.1.1诚恳欢迎业主、监理工程师随时进入现场对施工作业和质量保证体系进行检查。1.7.1.2保证监理工程师有充分的机会，对隐蔽工程的任何部分进行检查和测量，没有监理工程师的批准，工程的任何部分均不覆盖或使之无法查看。1.7.1.3当工程的任何部分或基础已经或即将作好检查准备时，由质量部向监理工程师报验。1.7.1.4对监理工程师检查出的质量缺陷，项目部应按监理工程师要求进行整改、返工，并报监理工程师确认。1.7.2项目部自查1.7.2.1在施工过程中，加强自身的质量检查和控制，对每一道工序都要实施“三检制”，严格控制各工序的施工质量，特别是对于管道焊接、防腐、下沟、回填、吹扫、试压、干燥等工序，必须达到规范和业主要求，并随时接受业主、监理的监督和检查。1.7.2.2监测组织1.7.2.2.1项目部成立以项目技术质量总负责人为组长、质检员为成员的质检组，承担工程质量管理和检测控制任务。1.7.2.2.2监测设备、工具按检定周期进行校准，确保精度、性能达到规定要求。1.7.2.3检测计划质量检查实施前，由质检员组织编制监测计划，确定工程检测内容、检测时间、检测设备、依据文件、参加检测人员及所需记录表格等。1.7.2.4检验实施1.7.2.4.1自检、互检、专业检查a）通过自检，操作人员（班组）对自己完成的工作自我检查把关，起到自我监督作用。b)操作人员之间对完成的工作进行相互检验，起到相互监督和纠正错误作用。c)由专职质检人员进行专业检查，其内容包括：作业人员资格检查；工序停检点检查；“三按”（按工艺、标准规范、图纸）施工及“三工序”（上工序、本工序、下工序）管理检查；施工程序执行情况检查及配合无损检测、理化试验等。1.7.2.4.2工序交接检验：由施工作业队（机组）内部、施工作业队（机组）之间，一般在上道工序结束、下道工序开始前进行并保存工序交接记录。1.7.2.4.3隐蔽工程检验：工程隐蔽前进行质量检查并经监理人员确认后进行下道工序。 第八章HSE管理措施1.HSE管理方针以人为本、安全第一、保护环境、减少污染、遵守法规、持续发展。2.HSE管理目标2.1战略目标树立一流企业形象，健康、安全与环境表现跻身国内同行业先进行列。追求零事故、零污染、零伤害。工作场所满足不断发展的职业健康安全与环境要求，向国内先进水平目标迈进。2.2项目经理承诺a)建立并保持与业主相一致的HSE管理体系。b)遵守国家和所在地区的法律、法规。c)保护环境、保护公众和员工的安全和健康。d)广泛听取各方面的意见和建议，持续改进健康、安全与环境管理。e)强调预防为主，追求零伤害、零事故、零污染的目标。f)为HSE提供必要的人力、物力和财力资源。g)向社会公开我们的健康、安全与环境表现。h)明确HSE职责，将HSE业绩作为奖励、用人的重要依据。i)注重HSE教育与培训，努力营造健康安全环境企业文化。3.HSE管理机构HSE管理机构设置应满足其体系要求，适应施工全过程的管理，机构设置合理，职责得到落实，并能有效地保护员工生命和财产安全，保护生态环境，使HSE管理体系始终处于有效地运行状态。HSE管理机构图： HSE监督：王励华经营管理部：李红技术质量部：庞伯贤生产协调部：刘长路物资供应部：袁英齐项目经理：刘金勇管焊一机组：何京东管焊二机组：田先通管焊三机组：满家宾防腐机组：周凯综合施工机组：胡景友土石方施工一队：贺根池土石方施工二队：伏石墩管焊三机组：李小红 4.HSE责任4.1生产协调部职责a)在公司HSE管理委员会领导下，开展各项工作；b)负责制订详细的HSE工作计划，并组织与监督计划的实施；c)有计划的组织员工进行HSE方面的培训，抓好日常HSE教育；d)举行员工健康工作评定和HSE检查活动；e)提供急救和适宜的医疗设施；f)处理人身健康与安全保险事宜和机动设备安全保险和事故；g)根据业主对HSE工作的要求，制定可行的规章制度，且所有员工必须遵守之；h)负责对员工进行有关法律、纪律和规章制度等方面的教育，所有员工应遵守当地的法律和以此制订的相关制度。4.2项目经理职责a)项目经理是本工程健康、安全与环境的第一责任者，全面贯彻国家、行业和施工所在地有关健康、安全与环境的方针、政策、法令、法规和有关指示，明确施工现场健康、安全与环境的方针和目标，并贯彻于每个参战职工。b)定期进行主持召开HSE管理会议，组织制定、调整HSE方针和目标，计划、部署、组织落实健康、安全与环境工作，协调解决安全生产方面的重大问题。c)为提高HSE表现水平，合理的组织资源（如设备、培训、人力、财物等)的配备。并保障合理分配和有效利用;d)负责监督检查HSE方针、目标及管理办法的实施和落实。e)负责定期对HSE实施的全过程组织审核和管理评审，提出持续改进的意见。4.3生产协调部主任职责a)在项目实施过程中，协助项目经理组织健康、安全与环境管理措施制定并确保实施。b)领导HSE各监督员处理有关HSE事宜。c)有计划的组织对所有员工进行HSE培训教育。d)负责对基层HSE情况的评比，并提出奖励建议。e)负责日常的HSE检查，指导及有关安保事项的协调工作。f)负责对违章行为的指正和对行为人的教育及处罚。 g)负责消防、治安、交通安全管理工作。h)负责对各类事故的调查及调查报告的整理。4.4HSE监督职责a)负责组织员工学习当地政府有关法律，法规和业主的各项规章制度；b)组织员工进行健康、安全与环境教育;c)负责调查有关职业病和事故，并通报调查结果。d)负责健康、安全与环境工作的监督检查，以便发现危害人身及设备的不健康或不安全因素，在紧急情况下，有权发出停止工作的指令。e)检查垃圾、污染物的排放和处理工作，协助有关部门解决工业卫生方面存在的问题。f)及时向主管领导汇报工作开展情况，每月对HSE实施情况进行全面分析，并写出书面报告。g)负责HSE有关资料归档，按要求填写病假和事故报告单，制定今后的有关预防措施。h)负责经常开展人身健康与安全教育，并使各种健康与安全生产管理系统得以实施.i)监督检查健康与安全规章制度，安全与安全技术措施等的落实情况。j)负责调查、分析、处理HSE方面的问题和事故.k)按照项目要求及施工特点，提出劳保用品配备及保健和降温费的建议，参与审核劳保用品配备计划.负责防暑.医疗及保健工作.做好HSE统计报表及上报工作.4.5施工作业人员职责a)严格执行HSE管理制度和本岗位安全技术操作规程。施工前与项目经理部签订安全生产保证书。有权拒绝违章作业指令。b)熟练掌握安全技能和故障排除方法，做到“我不伤害自己，我不伤害他人，我不被他人伤害”。c)坚持岗位巡回检查，及时发现和消除事故隐患，一时不能整改的应立即向领导汇报。d)正确使用劳动防护用品，搞好安全防护装置设施维护保养工作。e)积极参加HSE活动，增强HSE意识，负责本岗位新工人和实习人员的安全技术操作规程的指导。f)遵守环境保护的各项规定，不乱丢杂物，不污染环境。保护环境和个人卫生，注意保护身体健康。 g)当出现安全环保事故时，主动保护现场，救护伤员并及时向上汇报。h)向上级领导提出HSE工作改进建议。4.6项目施工的健康、安全与环境责任a)施工作业队、施工人员对施工的安全负责。加强安全技术管理，施工作业中，由于管理不善或过失造成的人身伤亡、质量事故以及其他事故均由责任单位、责任人员负责。b)根据有关环境保护的规定，采取合理的措施保护现场内外环境，避免由于其操作方法所造成的污染、噪声或其他问题而对人员或公私财产造成的损失或损害。c)必须为全体施工人员，包括经批准到现场的来访者提供安全帽和安全服；在所有危及人体及施工安全的地方设立明显的安全警示标志。开挖土石方，工作面要实行警卫。d)严格执行国家有关爆炸物的存放和使用的法规及公安部的有关规定，实施现场爆破需得到当地公安部门批准。e)施工进行过程中，在每个施工现场配备足够的应急设备及有经验的急救人员，项目部保持与当地医院的联系，以便在发生严重施工事故时，能及时施救。f)随时确保施工现场、道路、沟渠和合同所需的所有设施整洁、干净、卫生。5.HSE管理制度a)项目部每月进行一次安全、环保检查，对现场和生活基地的电气设备、起重、施工机具、防火防爆、车辆交通、施工状况和环境卫生等的专项检查。b)HSE监督员经常深入施工现场进行安全检查，发现不安全隐患及时更正，如有可能损坏机械设备或可能引起人员伤亡的事故隐患，责其立即停止有关的工作进行整改。c)在检查中视为不安全的设备和施工机具，应立即停止使用，进行维修，必要时对其拆除予以更换。5.1施工安全一般规定a)所有员工必须经过安全培训,并且经考试或考核合格；b)本着“谁主管，谁负责”的原则，落实安全承包责任制，严格执行安全检查制度；c)施工现场设立工序、分区标志和定安全生产和操作规程牌；d)潜在危险区域设立安全警示标志，必要时设置安全栏杆，以控制车辆和行人；e)晚间作业时,事先报监理认可，并配备足够的照明设备，保证工作安全顺利完成；f)任何车辆或设备上禁止任何人使用、收存、出售、制造或分发酒精、非法药品或其他任何能够造成伤害的有毒物质，杜绝枪支和毒品带入施工现场和营地； g)制订冬雨季施工措施，保障人员健康，杜绝事故发生；h)所有员工配备劳保用品，并符合相关要求；i)特殊工种人员名单和资格证书包业主和监理审查，只有合格的特殊工种人员才能其资质范围内的相设备或车辆等；j)居民区施工采取有效措施防止人畜等安全，尽可能避免噪声扰民现象；k)建立设备使用管理制度，并定期检查保养设备；l)建立并落实安全生产奖惩制度；m)注意防护来自第三方的危害(如道路交通安全、管道探伤射线辐射等)。n）控制血吸虫的几点措施：施工时，通过河道，采取修筑临时挡水作业带，在作业带施工；通过鱼池时，采取抽干池水的作法施工，尽量避免带水作业。如需下水作业，可采取涂抹防护油膏、在水中撒漂白粉等预防措施，也可口服杀虫药砒喹酮或蒿甲醚等，以预防血吸虫感染。5.2重点工序和关键点施工安全保证措施a)车辆运输和重型设备移动1)具有资格或取得相应操作证的工人才能驾驶车辆和操作重型设备；2)严格遵守国家交通法规和中石油总公司的有关交通管理规定；3)所有要使用的重型设备装备至少100m外就能清楚听到的喇叭，以便设备操作人员能够向工作区域内的工人发出警告；4)重型设备及其附属装备严禁进入列指定界限：潜在危险物电压界限电线125KV以下3m电线125～250KV5m电线250KV以上8m天然气管道——0.5m5)所有重型设备必须保持良好的运行状态，特别注意刹车和锁定装置，保存准确、及时和详细的设备运行、维护记录；6)出操作员外的其他人不允许登上任何一台重型设备或进入操作室，车辆和重型设备在行动时不允许人员上下；7)施工机组配备一份工程所用的吊带或钢索的起重限度的说明，坚持每日检查吊带和钢索情况，作好记录；8)所有重型设备设置警示标志，用以告诫其他人员不能在危险地带停留； 必要时，安排信号员指挥重型设备移动，信号员与操作手协调一致。b)作业带清理1)施工机具只能经由业主指定的通道进入施工现场；2)施工前先探明地貌、地形，采取适当措施保证安全；3)施工前对地面附着物进行清点、登记，查清归属，取得有关部门同意后再行清理作业；4)不得堵塞排水、灌溉沟渠，施工中需要临时填堵的要采取措施保证畅通；5)在斜坡地带作业时，施工机具有良好的锚固措施，防止侧滑倾覆；6)雨季施工注意防洪，炎热季节时注意操作人员防暑、设备防晒。C)运管、布管1)管材装车高度不得超出拖车立柱高，装车宽度不得超过立柱或车厢的宽度，装车时管材下放置软垫，保护防腐层和防止管子滑动；2)吊装管材用牵引绳控制管材的摆动，防止碰撞伤害，牵引绳有足够的长度保证人员安全；3)装卸管材时，作业人员不得站在车厢护栏和钢管中间；在吊起的钢管上、下不得站人；4)管材运输途中两侧车厢不得打开，中速行驶，避免急刹车，中途要停车检查，防止意外；5)施工现场堆管场地平整，底层管材要用垫木或坚固土堆掩实，以防滚动，堆管高度不宜超过4层，堆放处设立“危险！禁止攀登”的警告标志；6)布管时，管材卸放在指定位置，严禁将管子直接放在斜坡上。d)管线组对、焊接1)施工区域设立隔离带、警示和警告牌，用以阻止非施工人员进入；2)支撑管线的管墩必须牢固坚实，焊接作业区地面平整无杂物和可燃物品；3)在潮湿地焊接必须采取绝缘措施并有良好的接地保护装置；4)在沟下焊接时，要对沟壁和管下支撑物进行检查确保牢固安全；设置牢靠的梯子方便作业人员上下，梯子竖放的角度根据梯子的长度按1：4比例防止，梯子伸出沟边上边沿至少1米，梯子位置离施工人员作业点距离不超过8米；沿管沟上边沿1米宽的范围内，不允许放置任何物品、工具等；沟下焊接（包括连头）只能在白天进行，确需夜间作业，必须有足够的照明和其他安全措施并报经监理工程师批准；雨天禁止沟下焊接；沟内有人作业时，沟上必须有人监护； 5)严格控制人员进入管道，在停止施工期间对管口予以封堵，在重新工作时再开启，确需进入管道必须实施有限空间管理，采取必要的安全防护措施；6)严格遵守电气安全技术规程，除电焊机二次开关以下的电气线路外，不得对其他线路进行作业；7)焊接工作前先检查机具是否安全可靠；不允许未进行安全检查就开始工作；焊机必须装设保护性接地装置，接地电阻小于4Ω，严禁使用可燃、易爆物品的容器和管道作为自然接地极；8)带有接头的电缆或距焊把3米以内修复过绝缘层的电缆不得使用；9)焊机机体的任何部位不得与焊把未绝缘的金属部件以及任何裸露的导体相接触；10)焊接电缆采用整根电缆，中间接头不超过两个；如需用短线接长时，则接头不能超过2个，接头用铜导体做成，须连接紧固可靠，并保证绝缘良好；11)严禁利用管道、轨道或用其它金属物搭接起来作为导线来用；12)不得将焊接电缆放在电弧附近或炽热的焊缝金属旁，避免高温烧坏绝缘层；横穿道路时加保护性覆盖物遮盖，避免碾压磨损；13)焊接加热时液化气瓶与加热点间的距离不得少于5米，加热器停用时，必须关闭液化气瓶阀门；14)冬季使用液化气瓶可用低于40℃的温水加热，严禁用火烤或沸水加热；15)沟下使用液化气瓶时，严禁将液化气瓶抛掷（或滚落）下沟；16)敲打焊渣时，要防止焊渣伤眼和进入耳朵；17)在有水或潮湿地点工作时，必须采取绝缘措施；18)手持电动砂轮机和砂轮片转速匹配，操作员戴面罩和安全眼镜；作业区配合格的灭火器；19)各类储气瓶的摆放符合规定，减压阀、软管、固定卡等附件安全可靠。e)管沟开挖下沟回填1)开挖管沟按设计要求的深度、宽度、坡度等技术要求进行；2)开挖过程中如遇流沙、地下电缆、管道、危险物品及不能识别的物品时，立即停止工作，待查清情况并采取措施后方可继续开挖；3)挖出的土方堆放在管沟无焊接管线的一侧，且距沟边1米以外，堆置高度不超过1.5米；4)在沿已焊接管线开挖管沟时，管沟与已焊接管线的平行距离不小于1米，若出现有塌方或滑坡的隐患时，采取措施；5)雨后开挖管沟时，检查管沟的边坡，当发现沟壁有裂缝时，采取加固措施，确认可靠时方可施工； 6)管沟附近有凸出物或其他易脱落滚动的物体时，采取相安全措施；7)松软土质作业要有保护措施防止机械设备下滑；8)管沟开挖穿越道路、人行通道时，要尽量缩短阻断时间或采取修筑绕行使道等措施保证通行；9)所有人员不准在管沟内休息；10)管线下沟段进行检查，确认管沟符合要求，管沟内无人和其它障碍物、无塌方危险，方可实施下沟作业；11)管线下沟时要有专人巡视，管线下沟段内下沟作业不得与其他工序作业交叉进行；12)在管线下沟作业时要有专人统一指挥，管沟内、管道上以及管道与管沟之间不得有停留；13)在人工清理管沟时，作业区沿管沟不得有任何重型设备移动；在作业点8米范围内设置梯子方便作业人员上下，梯子长度伸出管沟上边沿1米；14)管沟回填前要进行检查，确认沟内无人、无遗留物后，方可进行回填作业。f)补口作业1)除锈作业对面不得有人停留，严禁将喷嘴对向他人；2)加热时液化气瓶与加热点间的距离不得少于5米，烤把停用时，必须关闭液化气瓶阀门；3)冬季使用液化气瓶可用低于40℃温水加热，严禁用火烤或沸水加热；4)在沟下作业时，要检查管沟周围有无安全隐患，防止塌方、物体流落伤人；5)沟下使用液化气瓶时，严禁将液化气瓶抛掷（或流落）沟下。g)电气作业1)电气作业必须由持有劳动部门颁发的安全技术操作证的电工进行；2)配电盘、箱的各路开关标明“电压”及“送电地点”，设备的电器箱必须有门，有绝缘和防雨淋措施；3)施工作业地所用电气设备、线路必须绝缘良好，各接触点坚实坚固，金属外壳有牢靠的接零线和接地线，电气设备（不论临时或正式）都按规格要求装设接地线；4)临时电气线路安装及架设，也要有可行的保护措施，临时线路的开关必须设有开关箱，安装距地面1米以上；5)施工作业现场所用电源插头、插座、开关等必须满足设备、器具的安全使用要求，安装必须符合规范；6)施工用的所有电动工具都要由合格的电工进行定期检查，并配有漏电保护器。h)管道试压 1)施工过程中，由专人统一指挥，确保整个清管、试压的协调性；2)在人口稠密区管线试压时，向当地有关部门提出申请报告，经批准后实施；3)收球端设安全人员，在清管期间离排放口300m范围内设置警戒区，确保无人畜进入危险区；清管排放口不得设在人口居住稠密区、公共设施集中区；4)安装封头时进行切割、焊接、安装执行相关操作规程要求；5)试压设备搬运、吊装时，由专人指挥，按指定位置卸车，设备放置牢固、稳妥，防止滑落、倾翻；6)试压现场设置值班房，实行24小时分三班倒班制度，保证仪器和水的供，保证夜间照明，现场配备急救药箱和车辆；配备可行的通讯系统，备有当地和应急机构电话号码，出现情况，现场人员立即采取应急措施，并及时上报项目部；7)在试压前通知沿线公众、当地热潮机构和应急求助机构；8)注意天气变化，下雨天人员和设备要有防雨措施，试压场地要有排水设施；9)清管用的收发球筒（笼）强度须满足强度试验压力要求；10)通球过程中随时注意压力表压力变化，发现异常情况，立即查明原因，采取措施；11)试压及清管过程中有专人巡视检查，巡视人员戴“HSE监督员”的袖章；12)试压用的压力天平、压力表要有出厂检验合格证和单位仪表校验标志，并有铅封；压力表的示数为实验压力的1.5倍，压力表垂直安装在试压管线的易观察部位，压力表至少安装2块；清管和试压时，在两端没有回填的管段上方加设遮阳设施，防止高温引起压力的变化；13)试压管段长度不宜超过35km，管段自然高差不宜超过30m，或按设计规定执行；14)必要时，在管道最高处要安装放空阀，夏季试压要注意水温变化对压力的影响，特别注意压力剧增；15)试压设备和试压管线50米范围内在升压过程中为试压禁区，严禁非试压人员进入；严密性试验时可巡检，试压禁区要设专人监控（必须距管线50米以外）；16)试压开始前，在通往试压区所有进口通道设置警告标志，管道内压力解除后再撤除标志；警告标志如下：“警告——管道正在进行压力试验”“切勿靠近”17)水压试验区域50米范围内只限参与试压的工作人员和经HSE监督员准许才能停留在试验区内；18)试压时升压必须缓慢稳定，压力升到强度试验压力的30%和60%时，各稳压15分种，稳压期间对管道进行检查，无异常可继续升压； 19)盲板或封头对面不准站人，发现泄露先做好标记，待泄压后再补焊，严禁带压补焊；20)试验压力超过3.5MPa时，所有试压人员撤出管道作业带现场；21)与试压没有直接关系的人员只能在必要时进入正在进行试压的作业带，但必须距离所有的试验段20米远；22)在安装打压装置和牢固的封堵头时，保证电焊机可靠接地，以防止电弧擦伤；23)接地夹不能连接到打压装置的支撑架上；24)在开始干线试压前，没有回填的管道长度保持最短；25)在试压管段两端，有足够的照明；26)试压管段周围，与试压作业没有直接关系的主要管道禁止工作，在管道进行试压加压时，所有不需要直接参与操作人员（检漏、拧紧垫圈、操作泵、记录数据等）的行动要加以限制，尽可能不要进入试压作业区；27)检查所有进水软管，焊接、管件、接头和阀门的正确压力等级、，不论软管承受压力等级如何，都不得用于连接高压泵和试压头；28)控制和保护注排水管和软管的安全；29)水压试验的所有临时焊口都必须经第三方无损探伤检测；试压用管段必须经强度试压合格；30)试压头不要设置在人口稠密区，除非可以保证一定的实际安全距离。i)土石方施工1)施工前检查工具设备，确认安全后方准作业,2米以上高处作业必须戴安全带；2)基坑开挖和施工时设专人监护，防止塌方事故发生；3)做到基坑临边和坑壁防护等符合标准要求；4)起重设备和安装要符合规范，要制定施工方案，安装后要按标准验收；5)起重司机按操作规程进行起吊作业，起吊设备工作时，非操作人员不得在起员设备上，起吊时吊臂下不得有人；6)大型吊装作业要按技术方案施工；7)立体交叉作业要按顺序作业施工措施要求施工；8)电焊作业要按规范要求作业，容器、坑内1人施焊要有监护人，在潮湿地区施焊要有防护措施；9)对在较低处作业人员的头顶上方用牢固的保护装置防止碎片等掉落，或用挡板将受影响的区域隔离起来，在周围设立危险警告标志。j)公路穿越 1)在穿越公路前向有关交通部门办理审批手续，了解作业点地形地貌，地上建筑物和地下障碍对穿越施工的影响，必要时和当地取得联系，由当地主管部门的有关人员现场指定位置，暴露地下障碍物的准确位置；2)穿越施工前，在穿越点两侧100m至穿越点间每隔50m分设警示标志、减速标志、施工标志、安全交通标志、夜间照明标志；必要时设专人组织交通，指挥过往车辆通过，避免交通堵塞；3)加强现场施工的协调和组织，对地下电缆、光缆等设施必须采取妥善可行的措施进行保护；4)采用顶管方式穿越公路，挖掘操作坑的位置取得交通部门的许可，采取必要措施防止塌方，保护公路安全；在顶进过程中，遇到障碍，停止顶进，待查明情况后再重新顶进，5)起重机械、器具保持性能完好，起重机臂下禁止站人，无关人员不得进入作业范围；6)穿越工作尽量在当天完成，如确实不能在当天完成，夜间必须在管沟两侧50m处设置有效路障，并安置红灯警告标志，在无条件地区派人看护；7)穿越完成后如不及时连头，主管两端管口用盲板封闭并设标记；8)管沟回填按公路标准分层夯填，特别注意路肩、路坡的夯实，防止松土滑坡；k)河流穿越1)一般规定——河流穿越前，向河道管理部门办理有关手续；——河流穿越充分考虑到水工设施，避免对水工设施的破坏，在不得已毁坏水工设施时，提前办理有关手续，在得到许可的情况下方可施工；施工完毕后，及时加固水工设施，确保水工设施的强度不低于原设计要求；——开挖管沟时，在施工场地周围设置警戒标志，开挖时按设计要求放边坡，视地质情况采取防塌措施，避免因坍塌或流水造成人员伤害；管沟内施工，设专人监护；——在潮湿、泥泞地带焊接作业，可采取脚下垫绝缘板或穿绝缘胶鞋的方法，加强焊工的个人绝缘防护，预防触电事故；——河流穿越在枯水期进行；——因施工作业面狭窄，施工前要认真勘察现场，施工机具要合理，停放场地要平坦、坚实，避免倾覆；——起重吊装作业，指挥手式标准、信号响亮准确，起重机臂下禁止站人，与吊装作业无关人员及时撤离现场。2)围堰导（截）流法作业规定——穿越前要对河流的宽度、水深、流速、流量、地质等情况进行调查，制订施工方案和安全措施，经审批后实施； ——施工前与当地气象、水利部门联系，以便为施工提供方便，并根据天气、水文的变化情况及时采取相的措施；对于流量季节性变化明显的河流，选择有利时机进行施工；——施工所需人员、设备、材料要备齐备足，开工后采取不间断作业，尽量缩短穿越工期；——导流渠转弯处要力求圆缓，无阻水杂物，进、出水口平顺；——在管线安装施工的全过程中，由专人负责巡视导流渠内的水情和拦水堤坝的情况；拦水堤坝的高度要能抵常年平均水情，且有加高的余量；——施工现场储备一定数量的木桩、袋装土等　，以便发生险情时使用；严防河渠的决口事故；——严格按程序进行施工，并由具有水利经验的技术人员在现场对整个过程进行监察，发现管涌、塌方等异常情况要及时进行补救；——施工中严格按施工方案和安全措施执行，在施工中发现原施工方案或安全措——施与实际不适时立即修正，确保施工安全；——施工中指定专人不间断巡视，随时观察水位变化和渗漏情况，发现险情立即向工地负责人报告，采取抢修措施，必要时由工地负责人决定启动应急计划，确保人员安全；——夜间施工要清查进出工地人数，发现撤出人数少于进场人数时，立即查明情况，采取措施；——施工完成后，尽快与两端线路主管线相连，以免坑壁塌方。m)有限空间作业（沟下组对连头等）1)有限空间作业必须遵照经批准的施工作业方案；2)有限空间入口设立明显的有限空间标志；3)有限空间作业时，要启动通风设备、实施大气监测，穿戴防护装备；4)进出有限空间要建立严格的进出登记管理制度，设有安全值班员；5)有限空间作业时，各项防护诸如冷、热、噪音、碰撞等危害的措施必须落实。5.3重要工种安全操作规程5.3.1电焊工a)只有通过资格认定考试合格的焊工，才能持证上岗从事焊接作业。非焊接人员不得从事焊接工作，不得乱动焊接机具。压力管道的焊接工作必须由持有合格证的焊工承担。b)电焊机外壳、工作台及焊接件均应接地良好，导线应用绝缘良好的橡皮软线。电焊机的电源线装拆由电工进行。电焊软线、地线不得随意乱拉，避免与钢丝绳、氧气瓶、乙炔瓶、氧气和乙炔胶管等接触。不得把管道及其它金属设备当作地线。横穿道路应架空或加套穿越。电焊把钳与电焊软线的连接应当牢固，握柄处要用绝缘耐热材料包好。 c)启动电焊机应先合电源闸刀开关，后揿启动器启动按钮，停止时顺序相反(电焊机停稳后才能拉下闸刀)。严禁带负荷拉下开关，以免弧光烧伤。拉合闸刀应戴手套侧向操作。直流电焊机启动前应盘车检查，不得有卡阻。d)电焊机如有漏电现象应立即切断电源，通知电工修理。在焊接过程中突然发生停电，应立即拉下电源开关，以防发生意外事故。e)雷雨时应停止露天焊接作业。在潮湿的地方焊接，应采取铺设木板或绝缘垫板等安全措施。f)点焊时应避免弧光直射周围人员。多名焊工同时集中施焊时焊工间要有隔光措施(如设隔光板)，防止弧光互射损伤眼睛。g)清除焊渣应戴防护眼镜，以防焊渣崩进眼睛。炭弧气刨尽量在塔器外壁上进行，并应站在上风向工作，以便吹散有毒烟尘及铁渣。h)工作结束后应检查工作场地，确认无起火危险后，方可离开现场．5.3.2气焊工a)气焊工在进行焊、割作业时，操作类似电焊工之处，可参照电焊工的安全操作要求。b)氧气瓶应配齐防震胶圈和瓶嘴帽，搬运时防止撞击和剧烈震动，防止摔破瓶口引起爆炸。c)氧气瓶口、氧气表严禁沾染油脂。在氧气瓶上装卸氧气表应使用扳手，不准用其它工具敲击。瓶内氧气不宜全部用完，应留有0.3-0.5兆帕压力。d)氧气瓶、乙炔瓶禁止接触明火，并应加遮护，防止在烈日下曝晒和受高温热源辐射。冬季施工发生冻结应用不含油脂的蒸汽或热水暖化，不准用火烤。e)氧气瓶与乙炔瓶间距不得小于5米，二者距明火不应小于10m。氧气胶管为红色，乙炔胶管为黑色或绿色，不得混用。乙炔胶管内积水，宜用压缩空气或氧气吹除后用乙炔气置换，方可使用。f)点火时，焊炬(割炬)口不准对人。正在燃烧的焊(割)炬不得放在工件或地面上。焊、割嘴堵塞时，不许同时开启氧气及乙炔阀门，防止氧气倒流入乙炔发生器或回火防止器中。g)乙炔管破裂着火时，应先将焊、割炬火焰熄火，然后停止供气。在氧气胶管着火时，应迅速关闭氧气阀门，停止供气。禁止折弯氧气管来灭火。h)由于焊、割嘴过热堵塞，而发生回火或多次鸣爆时，必须迅速关闭氧气阀再关乙炔阀，然后将焊、割炬冷却，再排除故障。i)工作完毕应将氧气瓶气阀关好，拧上瓶嘴帽。乙炔瓶禁止倒放。5.3.3起重工 a)起重工必须熟悉起重方案、设备性能、操作信号和安全要求。起吊前起重人员必须明确分工，交底清楚。持证上岗。b)起吊前要认真检查起重机械、工具，确保安全施工。c)起吊时要有专人指挥。指挥人员应站在能够照顾全面工作的位置。所发信号必须准确、清楚。d)起吊时禁止非工作人员进入施工现场，危险区应设警告标志。不准起吊物从人头上超过，起吊物不得长时间在空中滞留。所有人员严禁在起重臂或起吊物下方停留或行走。e)起吊重物应使用整根无插接接头的钢丝绳。使用各种不同用途的钢丝绳应符合安全系数的需要。若发现钢丝绳有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。f)使用卡扣应使长度方向受力，抽销卡扣应防止销子滑脱。有缺陷的卡扣严禁使用。g)用绳卡卡绳头时，应将压板放在长头一面，使用绳卡的数量和绳卡间距要符合规定。卡的松紧要适度，既要达到使用强度，也不能损坏纲丝绳及绳中麻芯。h)吊装前应与当地气象部门取得联系，风力大于6级(含6级)时禁止起吊作业。5.3.4管工和铆工a)用车辆运管，应绑扎牢固，防止滚落。人力抬管时要顺肩，起落、步调一致。b)堆放管子的场地要平整，用楔子挤住外侧管子，防止滚动。管垛不可以堆放过高。c)管线组对时，要清除管内杂物，禁止把工具、撬棍、管件、螺栓等放进管内。d)管子组对时手指不要放在管口接口处。5.3.5吊车司机a)吊车操作人员要持证上岗，严禁无证人员操作。b)汽车吊行驶时，应将起重臂放在支架上，吊钩挂在保险杠的挂钩上，并将钢丝绳拉紧。行驶时防止障碍物刮坏吊装机构及小驾驶室。c)使用支腿时，应在支腿底板下铺以垫木将机身顶起，并保持水平。d)起吊时汽车驾驶室内不许有人，禁止将重物吊越汽车驾驶室。e)汽车吊工作完毕后，收支腿、回转吊杆不得同时进行。应先回转吊杆至行走位置再收支腿。f)支腿未完全伸出时，禁止吊装作业。在松软或泥泞地面上工作时，应垫上大面积厚钢板，以增大支承面积，防止下沉。g)有负荷时不得伸缩吊臂扒杆。接近满负荷时应检查臂杆的挠度。回转不应急速和紧急制动，起落臂杆应缓慢。h)严禁闭掉报警装置开关，报警装置不灵时不得冒险超负荷作业。5.3.6运输车司机 a)严格遵守交通规则，注意交通安全。驾驶车辆必须证照齐全，不准驾驶与证件不符的车辆。严禁酒后开车。b)发动前应将变速杆放到空档位置，并拉紧手刹车。用平抓启动时，应五指并拢，握紧摇柄，从下面向上提动。身体要闪开摇柄转动的范围。c)气制动的汽车，严禁气压低于0.4兆帕（重型汽车不低于0.6兆帕)时起步。若停放在坡道上，汽压低于上述压力时不得滑行滑动。d)在施工现场行驶时要低速慢行，不得挂、轧坏上空及两侧的电线、器材及设施等。e)汽车涉水或通过漫水桥时，应事先查明行车路线，并需有人引车。如水深超过排气管时，不得强行通过。涉水过程中严禁熄火。f)车辆通过泥泞路面时，应保持低速行驶，不得急刹车。下坡时不得滑行，并用低速档控制速度，禁止急刹车。g)倒车调头时，应注意地形及环境情况，并用喇叭、信号以及手势使周围及过往车辆行人注意。在场地狭窄、人多的地方或夜间倒车调头，应有人指挥。h)在坡道上被迫熄火停车时，应拉紧手制动，下坡挂倒档，上坡挂前进档，并将前后轮楔牢。i)发动机温度过高需打开水箱盖时，要戴手套，防止蒸汽或水喷出烫伤。j)车辆陷入坑内，如用车牵引，应有专人指挥，互相配合。k)装大型构件或用挖掘机装土石方时，司机应离开驾驶室，防止物体突然落下伤人。l)司机离开驾驶室时，应拔掉钥匙，锁好车门。5.3.7推土机操作手a)向坡的边缘推土时，推铲不得推出边缘。并应在换好档后才能提升推铲倒车。b)工作场所加有大石头、障碍物或坑穴时，应预先清除或填平。使用推土机清除高于机体的建筑物、树木、电柱等时，应采取安全措施，并选择有利地形。c)下陡坡时，应将推铲放下触地，倒车下行。d)保养时必须放下推铲。如果要在推铲下面检查时，必须用木块垫牢。推铲悬空时，严禁探身在推铲下面进行检查或作业。5.3.8挖掘机操作手a)操作中进铲不应过深，提斗不应过猛。铲斗满载时，不得变动动臂的倾斜度。b)操作中严禁在铲斗未离开工作面时进行回转，或用铲斗的侧面刮平土壤、用铲斗对工作面进行侧面冲击。c)挖掘悬崖时，注意岩石塌落伤人或砸坏物件。挖沟时，站位应与沟槽保持一定安全距离，防止翻车。 d)向汽车上卸土时，铲斗要低，尽量放进车箱后开始卸土，严禁铲斗从汽车驾驶室上越过。工作面下面有人或障碍物时，禁止卸土作业。e)行驶移动挖掘机时，应刹住回转台，动臂杆平行于履带，铲头离地面不应超过１米。上坡时，履带主动轮应左后面，下坡时履带主动轮在前面，动臂在后面。一般不应上下超过20度的坡。f)挖掘机停作时，铲斗必须落地，不得悬吊在空中。g)液压挖掘机操作时应遵守：1)操作手柄应平顺，臂杆下降时中途不得突然停顿。2)动力油缸的活塞杆不能高速缩到底，以防止穿缸底。3)行驶时应将铲斗和斗柄的油缸活塞杆完全伸出，使铲斗、斗柄和动靠紧。5.4环境保护措施5.4.1环境保护责任a)严格认真遵守国家、地方及行业部门所有适用的环保规章制度、要求以及业主、项目监理指定的规章制度，并根据适用的法规与规章制度，争取得到必要的施工许可和批准。b)严格遵守政府有关鱼类和野生动物、珍稀植物、森林火灾、森林旅行、吸烟和乱丢杂物的所有规章制度。c)凡违反环保规章，如造成环境损坏，立即报道项目监理，并认真按项目监理指示进行处理，回收（或)和（或)采取复原措施。d)保护生态环境和野生动物，施工现场不允许有枪械，严禁在现场打猎或射击。e)妥善处理施工产生的各类污染物，对施工产生的废物和生活垃圾进行集中处理。f)施工结束后，按国家规定进行复垦，对被破坏的地表、植被、池塘等按规定进行恢复，恢复程度以土地管理部门或土地所有者满意为准。g)因现场施工原因造成生态环境被破坏，由施工项目部负责。由于个人不遵守环保有关规定而发生的破坏环境的行为，其后果由操作者本人负责，并应受到批评教育和惩罚。5.4.2保护措施5.4.2.1所有的施工作业都必须在指定的作业带范围内、临时性工作场地、辅助施工场地和进入便道之内进行，不准破坏作业带以外的植物、地貌，以免对场外附近环境资源和财产的过度干扰。5.4.2.2在施工通道与公路交界处尽量减少施工车辆把泥浆带到公路上，一旦车辆、机械把泥浆、尘土等带到公路上，应将其清除掉，路边的排水沟应始终畅通，以防止局部洪水泛滥和发生安全危险。 5.4.2.3预防泄漏和控制措施a)施工作业时，更换机油等日常设备维护，只准在工作准备区进行，并用适当方适处理废油，如收集到容器里并送到指定地点处理，容器上应有明确标识。b)燃料油、润滑剂储存在采办部专用储罐里或专用油罐车的油罐里，临时储罐阀门应检定合格以防泄漏。c)不在河流中冲洗设备。5.4.2.4施工产生扬尘防范措施a)在施工进出道路和作业带用洒水车控制扬尘。b)在干旱、干燥扬尘严重地方及居民区要求运输车辆、机动设备司机、操作手尽量控制行进速度，减少扬尘发生。5.4.2.5及时回收作业带范围内垃圾，如焊条（丝)头、砂轮片、废收缩套、废包装材料、生活垃圾等应专人回收，拉运到垃圾处理站或定点焚烧、掩埋处理。5.4.2.6采取必要措施，保护作业带表层土资源不受损害，如将机械设备、车辆滴冒在地面上的废油、废液及时铲起回收，以免污染土壤，及时回收作业范围内的废弃物、生活垃圾等。5.4.2.7保护野生动物a)对项目所有人员进行培训，使其了解有关野生动物保护的知识和意义。b)不破坏动物窝穴，不骚扰、喂养和猎杀（捕）野生动物。5.4.3文物保护措施a)施工中如发现有文物、人类遗迹、化石等应立即停止施工，并做出标记，加以保护及时报告项目监理和有关部门，由文物管理部门鉴别确认后，再继续施工。b)发现文物遗址或文物，应严加保护，严禁偷窃或破坏，否则由责任人负全部责任。5.4.4施工中减轻对环境影响的措施5.4.4.1场地平整a)场地清理严格限制在作业带范围内，作业带外被不慎吹伐的树木，要立即补救或者补裁。b)在安全性和可施工性允许的情况下，场地平整应尽量不破坏场地表面，不触及树木、植被原有根系，植物可以从地面切断，不伤根。c)平整后的作业带穿越农田时，表层土的堆放与下层土的堆放隔离开来，保留表层土。5.4.4.2管沟开挖时，把表层土和底层土分开堆放，表土不可做铺垫材料，并有正确的沟渠排水和保持跨越管沟的安全通道。5.4.4 .3在下沟和回填之前，要排除管沟内的积水，可以在不影响其他土地使用的情况下，把管沟内过多积水抽到附近的地区。5.4.4.4回填作业时，尽量做到恢复原貌a)下层土和表层土回填做到与管沟内两侧的土层相匹配，保存的表土不可在下层土回填之前填到沟里面。b)在回填堆放挖出土壤时，不要把表层的草皮或表土除去。c)压实管沟中的回填土压实程度要大体相当于施工前状态，以尽量减少下沉。在管沟与水道交叉处和中断的排水沟的两岸压实回填土时应十分小心。d)对大开挖的管沟，回填前应仔细检查，如发现有动物，应把它们弄出来，对于较大动物，要顺沟壁挖一个斜坡，以便它们能爬出来。5.4.4.5水压试验，试压水只能在经批准的地方排放，并采取措施，以防止对植被的冲刷和破坏。5.4.5施工营地的环境保护a)临时营地要保持整齐清洁，不乱扔废物；b)不用下渗的方式处理废水，以免破坏浅层水源，所有垃圾及生活污水都应集中处理；c)可能造成严重烟雾和有剌激味的材料不应燃烧。临时厕所应建在合理地方，并做好消毒、灭蚊蝇的工作。5.4.6水土保持措施5.4.6.1一般规定a)缩短施工周期，采取边开挖、边铺管、边回填、边治理、边种植的流水作业施工，尽量缩小施工作业带宽度，固定施工便道、料厂、合理堆放弃土，保护植被，严禁滥砍、滥伐、滥烧。b)作业带通行道路和其它土壤由于施工被破坏的部分，尽可能恢复到其原来地貌和坡度，保护水资源和土壤，尽最大可能恢复受扰地区的原有状况和使用情况。c)在工程完工后，应把所有灌溉沟渠或天然的水源加以修整，恢复到施工前的状态。d)管线穿越河流回填后，及时拆除围堰，围堰用料和多余土石方按河道管理部门要求进行处理。河岸、河床除恢复原貌外，还应按设计和河道管理部门的要求进行水工保护，对于施工时损坏的沟渠，在管沟回填后，要将沟渠过水断面恢复原状。施工时破坏的沟堤、坎渠等，施工结束后，恢复到施工前地貌，防止水土流失和土壤污染。e)除了指定的料场，未经当地有关部门许可，在施工中不准随意从河床或岸边倾倒废弃物或挖取卵石、采砂。取料场扩展过程中移走的表土层应适当堆放，以免出现水土流失。f)施工作业带清理和平整，所毁坏、迁移或清理的树木、良田不准超过工程施工所需的范围，努力保护植被及配套设施达到防止或减少水土流失的目的。 g)施工和生活区垃圾要集中收集处理、污水应定点引流，以防止污染物直接或间接进入水道、河流。5.4.6.2地貌恢复要求a)耕地应保留表层原土，施工完后恢复原有表层土，恢复土地的使用功能。b)陡坡和山区，当回填完成后，作业带区应重新平整到大体上接近原来地形，在最终平整后，应让土表保持留有大块的粗荒状态，以减轻土壤被冲刷的可能和为种子发芽提供一个较好的条件。c)施工中注意保护已有植物和绿化带，尽可能地少损坏或不损坏。对于冲刷较严重的地段按设计要求做好水工保护。d)对冲沟（河流）两岸的护坡进行加固并按设计要求做好截水、排水措施。5.5纠正措施a)在接到业主、监理或地方环境主要部门的违反环境规定的通知后，应立即采取纠正措施并通知和惩办有关工人。如果出现重大潜在的环境危害时，在危害消除前，必须立即停止所有相关工作；b)对发生违反环境规定的情况进行评估，并惩办或开除违反环境要求和危害环境的人员；c)在发生违章情况的下个月的5号，由HSE监督向业主、监理或地方环境主要部门书面报告下列情况：――违反环境规定的事实和问题以及纠正措施；――对工人的培训和教育、进行过的检查等情况进行总结。第九章雨季施工措施1雨季前的检查防范1.1进入雨季前由项目部HSE总监组织一次检查，检查重点：电气设备、临时用电等的防雨设施是否完善，用电设备的绝缘、接地是否良好；临时管材、材料堆放场地防雨、防洪措施是否落实；仓库、营房是否牢固，能否经得起雨淋，是否有水泡和下沉倒塌危险，有危险的采取加固措施；暂设营地周围排水是否通畅，防止雨水冲坏营房。1.2暂设营地周围排水是否通畅，防止雨水冲坏营房。1.3对电气设备临时变电等的防雨设施是否完善，用电设备的绝缘、接地是否良好，防雨设施是否考虑安全可靠等，进行检查。2雨季施工设备及材料管理2.1 所有进入现场的设备、材料不应储存在低洼潮湿处，存放时用方木垫起，用苫布盖好（特别是一些怕潮怕湿材料及炸药等），不要使设备受潮和雨淋。露天存放的设备要尽快存入库房，以减少露天存放所增加的防护费用。2.2在露天使用的施工机械、设备都应有防雨设施。2.3露天存放的钢材下用枕木或砖堆垫起200mm以上，避免水泡和污染；2.4在库房内保管的焊接材料，要保证离地不少于300mm，室内通风干燥，除湿设备必须完好，以保证焊接材料库房相对湿度小于60%。2.4在库房内保管的焊接材料，要保证离地不少于300mm，室内通风干燥，除湿、干燥设备必须完好，以保证焊接材料在干燥的环境下保存。3雨季施工管理3.1大宗材料、设备尽量避免在雨季长途运输，拉运防潮设备材料时配备苫布，载重相应降低，防止发生安全事故；3.2挖掘机、推土机、电焊机、吊车等施工设备作业时，应注意检查行走路线及摆放位置，距管沟边缘及陡坡边缘的距离应相应加大，避免发生塌方，确保安全作业。3.3雨季施工期所有用电设备都要有接地保护，操作者由于地面潮湿，要穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套操作，防止触电，操作者自身也应采取相应的防雨措施。3.4对施工中所搭设的临时支撑要经常检查，防止因风力或雨水浸泡而倾斜或下沉。3.5管线焊接、防腐、下沟、回填试压等工序要衔接紧密，避免沟内积水或塌方，当天焊接完成后用防水管帽将管口封住，防止沟内积水或杂物进入管内。3.6雨季作业带上的土壤由于受水长时间浸泡后承载力极低，很难通过施工设备。因此需对作业带进行加固。4雨季焊接作业4.1在雨天无有效的防护措施，严禁任何施焊作业；一般来说雨天不允许焊接，如需要必须经业主和监理同意并采取相应措施后再进行施工。4.2雨季空气湿度大，很多时候空气湿度满足不了组焊要求，根据以往经验，我们设计了底部作封堵棚内装有除湿机的防护棚，以减低防护棚的空气湿度，保证焊接工作能正常进行。4.3雨季焊接必须对焊接完成的焊缝采取防护措施，焊缝焊完成后在焊缝温度降至环境温度后才能拆去防护措施；雨季空气湿度较大，焊材必须严格按要求烘干，烘干后的焊材应放入保温筒。对低氢型焊条，保温筒的温度应保证在70℃，以确保焊材的干燥有效。焊条随用随取，取后将保温筒盖好。4.4 雾天相对湿度超过90%时，要与雨天一样采取防护措施，并在焊前对焊口进行焊前预热处理。每天收工后，应将装有焊丝的送丝机集中起来，放至带有除湿机的库房里，防止焊丝受潮影响焊口质量。4.5对于未焊完的焊口，每天收工前应采用不带粘性的聚乙烯带进行缠绕并固定，使其与外界的潮湿空气相隔离，并且每道焊口操作坑内均设有潜水泵，配备专人值班，以防止积水浸泡焊口。5雨天防腐作业5.1雨天一般禁止防腐作业，但确因工程急需不得不在雨天进行防腐作业时，必须采取有效的防护措施，制定严格的防腐作业规程条件下才能施工。5.2设立防护棚，以保证雨水不流到防腐区，且棚内要有较好的照明度，并便于操作。5.3雨天防腐管的除锈，也必须在防雨状态下进行。除锈和防腐过程必须在干燥状态下一次连续完成。因此，除锈前先用烤把将钢管表面及防腐接荐处的水气烤干。5.4雾天虽无明显的降水，但空气湿度很大，易造成除锈管重新锈蚀和在管表面结露，所以雾天除锈前要将钢管表面均匀加热以除去表面露水，除锈后尽快防腐，防止重新生锈和结露。6洪涝防范措施6.1进入施工现场应与当地政府和气象部门取得并保持密切联系，掌握当地气象、地质及水文资料。6.2根据各种气象、地质及水文资料整理布置施工营地及设备材料堆放场；合理安排施工程序、步骤、进度、施工节凑，并采取相应的防范措施，以确保安全施工。6.3施工营地及设备材料堆放场，应避免设在泄洪区及冲沟地段。6.4施工营地及设备材料场要设置防洪、排涝沟渠，四周应加设防洪堤坝，还必须配备一定数量的排涝机具设备。6.5泄洪区、冲沟地段尽量避免在雨季洪涝季节施工。如需在洪涝季节施工的，应采取安全可靠的防范措施，配备足够的抽水排涝器材，修筑相应的泄洪排水通道及挡水坝。6.6雨季，应在作业带两侧开挖排水沟，及时将雨水排入排水沟，保证作业带有足够的强度以便使设备在天晴后尽快进入作业现场。6.7河渠穿越尽量选择在旱季及枯水季节施工。6.8管沟开挖、布管、焊接、防腐、下沟、回填、试压、水工保护等工序要衔接紧密，避免管沟积水或塌方。6.9管道下沟后应及时回填压实，如确实无法完全回填，应采用袋装土压管，确保一旦管沟积水管道不会漂起。6.10洪涝季节应考虑施工用设备、材料的运输和供应，必须保障供给，满足施工需要。6.11 营地、休息室应保持干燥，通风良好，并注意饮食卫生，做好保健防病工作，确保员工身心健康。6.12洪涝季节施工，应得到全体员工的高度重视，保持清醒头脑，提高应付突发事件的能力。第十章材料、设备的接、保、检、运措施材料、设备的接、保、检、运按以下措施的要求执行，对自购材料尚应执行业主及公司有关规定。1防腐管的管理措施1.1由项目部采办部编制防腐管及设备和管件需求及运输计划，报业主批准后实施。1.2交接验收1.2.1项目部材料责任人参加监理组织的防腐管材交接检验，检查内容一般包括：a)材料的出厂合格证、质量证明书等质证文件应齐全、清晰，并可追溯到实物；b)防腐管数量、防腐等级及管口的几何尺寸；c)防腐管内、外涂层应无损伤；d)每根防腐管标识应完整、清晰，可辨认；e)防腐管距管口内表面、外表面范围不防腐范围符合设计和规范要求；f)管子管口端部无防腐层的内外表面应无损伤，预留坡口符合到货要求，管端应有管口保护圈；g)防腐管检验内容、方法、合格标准执行相关标准规范。1.2.2交换检验应做好详细的检查记录。1.2.3验收不合格防腐管不得装运。1.3吊卸运输a)编制防腐管、管件运输方案，报监理批准后实施；b)防腐管装卸时，采用专用吊带进行吊装。吊运时严防造成管端局部凹痕或失圆的冲击荷载的产生，吊装过程中防腐管与吊绳夹角不小于30°，以免产生横向拉力，损坏管口；c)管口保护圈在验管时拆掉后必须恢复好，所用管口保护圈及橡胶圈用后要及时回收；d)拖车与驾驶室之间设止推挡板，立柱齐全，与管子接触面放置厚度大于10mm的橡胶板。管子底部设专用支架，支架与管子之间垫厚度不小于15mm、宽度不小于100mm的橡胶板；e)管子装车时，高度不的超高（管子伸出车后长度不超过2米），捆扎用具采用尼龙封车带，对管子捆扎沿管子长度方向不少于2道，捆扎应牢固；f)管子在运输过程中，应随时检查是否保持牢固的捆扎状态。如有松动不得继续运输，须重新捆扎牢固后方可行进； g)运管车不能直达施工现场而进行二次、三次倒运时，所有与防腐管的接触面均应加垫软质物，确保防腐管的绝缘层不损坏不变形，在斜坡和特殊地形采取相应措施，以确保防腐管完好无损；h)防腐管运输及装卸过程中应注意与架空电力线路的安全距离。1.4保管a)防腐管宜从中转站直接运至施工现场并布管，个别地段不能直接运达，可设临时堆管场，用其它运输设备二次、三次倒运到位。b)临时堆管站应尽量设置在非耕作区且方便施工的地点，场地应平整、压实。c)堆放场地的防腐管用装有软质物（细沙、细土等）的编织袋垫高离地面不少于0.2米。管堆高度不得超高，管垛支撑应以管子的中部对称布置，管端距端部支撑点距离为1.2—1.8米，管垛支撑4道。任何形式的支撑物与管子的接触宽度不应少于0.4m。d)管子堆放地应根据周边具体情况选择在地势较高且进出车辆方便之处，要采取有效措施防止滚管、滑管和可能发生的洪水冲刷（如在管垛两侧各设置一排制止管子滚动的钢桩、挖排水沟等）。e)不同壁厚、不同防腐等级的防腐管应分别堆放并有明显标识。f)现场堆放防腐管应采取防护措施，如设围栏、立警示牌、派专人守护巡逻等，以避免防腐管丢失及遭受人为损伤；g)运到工地上的防腐管堆放到施工作业带地面平坦且地势较高处，露天存放时间不超过3个月。2焊接材料管理措施2.1验收2.1.1材料责任师参加焊接材料的交接验收,焊接材料验收应按批号进行，检查合格后,填写“材料检查验收记录”,检查内容包括：a)生产厂必须提供质量检验合格证、出厂试验报告、焊接材料运输、保管及使用说明书、进口焊接材料的商检证明书等资料；b)焊条偏心度不允许超出规定的要求，药皮应均匀紧密的包覆在焊芯周围，焊条药皮不应有裂纹、气泡、杂质、剥落、凸节等缺陷；c)焊丝包装应密封完好，焊丝表面光滑、洁净、无锈蚀、油污及其它污物，药芯焊丝不得有开裂、凸节、空洞等缺陷；d)保护气体的干燥和纯度，应满足焊接工艺规程要求；e)焊材在应有良好的操作工艺性能和成型能力，焊接缺陷符合业主规范要求；2.2运输 经验收合格的焊接材料由派驻人员组织装运，装运环境应符合焊接材料运输、保管及使用说明书规定的装运条件，以避免焊接材料在装卸、运输过程中损坏或受潮，一般应采取下列措施：a)制作符合焊材装运条件的专用铁皮房；b)铁皮房有良好的密封性能和防雨性能；c)铁皮房应与车箱固定牢固；d)铁皮房门便于开关，适合向各活动焊材库分送焊材的要求。2.3保管2.3.1根据施工需要设置必要的固定焊材库，焊材库配有保温、除湿设备及温湿度仪表，以保证库内环境达到焊材保管条件（相对湿度控制在60%以下，温度控制在5℃以上）。2.3.2焊材库存放的焊接材料应按质量证件、规格、型号、批号编制自编号并分别建帐、立卡、标识清楚，分开存放。存放高度据地面250毫米以上，离墙300毫米以上。2.3.3焊材库设保管员专人管理，负责焊条的烘焙及发放、回收，并填写焊材发放、回收记录。3补口补伤材料（热收缩套、带）管理措施3.1验收项目材料责任人参加补口补伤材料（热收缩套、带）的交接验收，检验合格后，填写“材料检查验收记录”。检验内容包括：a)防腐补口、补伤材料具有出厂检验合格证、使用说明书、经业主指定检验部门的检验报告；b)热收缩带（套）包装应严密，应清晰标明以下内容：----生产厂商、产品名称；----材料规格、批号；----生产日期；c)热收缩带（套）基材边缘应平直、表面平整、清洁、无气泡、庇点、裂口及分解变色。其基材厚度、胶层厚度、周向收缩率符合标准规定；轴向收缩率应符合业主定货要求；d)补伤片的厚度为1.3—2.2mm，补伤片与管体防腐材料性质应兼容。3.2运输保管a)补口补伤材料应存放在阴凉、干燥的库房内，垫高，严禁受潮和阳光直接照射；b)标识清楚尤其是温度等级标识；c)隔绝火源，远离热源； d)存放的库房（场所）的温度和湿度应符合生产厂商的规定；e)运输过程中应用苫布遮盖，防止雨淋或日晒。4自购材料的管理措施4.1加强自购材料所需的市场信息收集整理，在广泛收集整理市场信息的基础上，对供货商进行评价和选择，评价内容包括：a)资质能力能否达到要求；b)质量体系和质量保证能力情况；c)能否有效执行对所采购材料规定的控制方式和程序；d)质量检测手段能否满足合同要求；e)调查供货商的业绩和用户的反映综评价其信誉；4.2选择合格供货商，并将以上评价资料（包括价格情况）、资质情况汇总并及时汇报。4.3为了保证自采材料的质量满足设计要求，采取以下措施：a)自购材料在采购前向业主提交材料需用计划，由业主批准后方可采购。并坚持到合格供货商处采购；b)在采购合同中写明随材料同行的产品质量合格证，质量证明书、产品使用说明书等质量证明文件，验收标准，以确保质证文件随材料一同到达；c)设专业技术人员负责材料的质量检验和验收；d)若发现质量证明文件未同材料一同到达，视为材料未到，所到材料不得动用；e)材料到达后邀请监理人员一同检验，并做好检验记录；f)末经检验合格的材料不得使用；g)需要复检的材料提前向监理报告，并到有国家或行业主管部门颁发的相关资质证的单位（经监理认可）进行复验；h)需要复检的材料在未得到复验报告确认其合格以前不得动用；i)经过检验发现的质量问题及时向监理报告，并及时处理；j)自购材料的拉运、保管要严格按照材料的拉运保管要求进行。'