热力管线施工组织设计 88页

'目录第一章、工程概况及施工部署第二章、施工准备第三章、施工方案及主要施工方法第四章、劳动力计划及主要施工机械配备第五章、管道施工的配合措施第六章、保证工程质量的技术组织措施第七章、保证工期的技术组织措施第八章、确保安全、文明施工的措施第九章、降低成本、缩短工期、提高质量的措施第十章、环境保护和不扰民措施第十一章、地下管网、电缆、文物保护措施第十二章、服务、保修及优惠承诺第十三章、附表 第一章、工程概况及施工部署第一节、投标承诺综合说明自接到贵单位的招标文件，施工图纸和有关答疑纪要后，我公司即组成本工程投标小组，由公司领导亲自组织指挥，深刻领会招标文件精神，吃透设计图纸，严格按照《招标文件》、设计图纸及国家现行有效的施工验收规范要求和我公司内控标准、作业指导书等要求，精心编制该工程的的投标文件。我公司非常珍惜这次机会，将充分运用以往供热管道安装工程所积累的成功经验，谒诚为贵方提供最良好的服务，若我公司中标，将承诺如下几点：一、保证按设计及合同要求进行施工，并在投资、质量、安全、进度方面令业主感到满意，遵守业主所有合理的指示和要求。二、组织落实：公司组建张家口市宣化区指挥部，同时根据工程量及工程区域分设东西两个指挥分部作为独立的项目部。由优秀的项目经理担任本工程的项目经理，安排达到国内先进水平的专业施工队伍参与管理和施工。三、质量目标：单位工程一次交验合格率100%；工程优良品率75%以上；顾客满意度80分以上；四、工期目标：90日历天。五、安全目标：达到无工伤、无事故、无险情，搞好文明施工。六、掌握新技术，运用新工艺，投入新设备，保证达到一流的技术，一流的设备，一流的效果。 七、我们承诺，本投标文件中所述和资料是完整、真实和准确的。第二节、工程概况工程名称：宣化北区集中供热工程建设地点：张家口市宣化区计划工期：90日历天工程内容：工程量清单如下序号项目编码项目名称单位计量1040101002001挖沟槽土方m3645368.0002041001001001拆除混凝土路面m236686.0003041001001002拆除沥青路面m2195660.0004041001003001拆除水泥稳定碎石m2195660.0005041001003002拆除灰土m2244576.0006040103002001余方弃置m3645368.0007040103001001回填方m3358784.0008040202002001石灰稳定土m2244576.0009040202009001砂砾石m2207887.50010040202015001水泥稳定碎(砾）石m2195660.00011040203006001沥青混凝土m2195660.00012040203007001水泥混凝土m233686.00013040204004001安砌侧(平、缘）石m43520.00014040204002001人行道彩砖铺设m24891.00015040204002003人行道花岗岩铺设m27337.00016050101010001整理绿化用地m218720.00017040202001001临时道路m222860.000 18041107001001　降水井6840.00019040504002001非定型混凝土井座24.00020040504002002定型混凝土井座36.00021040504002003排气井座18.00022040501012001顶管m760.00023040501005001直埋式预制保温管DN1200m1740.00024040501005002直埋式预制保温管N1000m3148.00025040501005003直埋式预制保温管DN900m5513.42026040501005004直埋式预制保温管DN800m8865.06027040501005005直埋式预制保温管DN700m3797.74028040501005006直埋式预制保温管DN600m2177.42029040501005007直埋式预制保温管DN500m2282.92030040501005008直埋式预制保温管DN450m838.98031040501005009直埋式预制保温管DN400m6176.64032040501005010直埋式预制保温管DN350m6642.84033040501005011直埋式预制保温管DN300m12043.18034040501005012直埋式预制保温管DN250m5845.90035040501005013直埋式预制保温管DN200m11592.00036040501005014直埋式预制保温管DN150m732.50037040501002001泄水管DN125m1340.00038040501002002泄水管DN100m640.00039040501002003泄水管DN50m900.00040040501002004排气管DN25m720.000 41040502002001钢管管件安装DN1200个30.00042040502002002钢管管件安装DN1000个16.00043040502002003钢管管件安装DN900个28.00044040502002004钢管管件安装DN800个36.00045040502002005钢管管件安装DN700个24.00046040502002006钢管管件安装DN600个26.00047040502002007钢管管件安装DN500个18.00048040502002008钢管管件安装DN450个14.00049040502002009钢管管件安装DN400个46.00050040502002010钢管管件安装DN350个50.00051040502002011钢管管件安装DN300个142.00052040502002012钢管管件安装DN250个116.00053040502002013钢管管件安装DN200个132.00054040502002014钢管管件安装DN150个16.00055040502005001球阀DN1200个12.00056040502005002球阀DN1000个2.00057040502005003球阀DN900个4.00058040502005004球阀DN800个4.00059040502005005球阀DN700个4.00060040502005006球阀DN600个4.00061040502005007球阀DN500个2.00062040502005008球阀DN450个4.00063040502005009球阀DN400个6.000 64040502005010硬密封三偏心法兰蝶阀DN350个8.00065040502005011硬密封三偏心法兰蝶阀DN300个32.00066040502005012硬密封三偏心法兰蝶阀DN250个28.00067040502005013硬密封三偏心法兰蝶阀DN200个16.00068040502005014硬密封三偏心法兰蝶阀DN150个12.00069040502005015截止阀DN125个34.00070040502005016截止阀DN100个28.00071040502005017截止阀DN50个32.00072040502005018截止阀DN25个46.000第三节、施工部署一、工程项目管理的主要目标根据建设单位要求和本工程的具体情况，我公司确定项目管理综合目标如下：1、工程成本造价控制目标采用先进的技术和工艺，选用经济合理的施工方案，通过科学的管理、严密的组织和协调控制，使工程成本和造价得到最有效的控制，最大限度的为建设单位节约资金，为企业获得一定的经济效益。2、安全生产目标确保职业安全管理体系在本工程有有效运行，确保施工现场不发生重大伤亡事故、火灾和恶性食物中毒事件，轻伤发生率控制在千分之三以内，易燃、易爆事故发生率为零。3、文明施工和环境保护目标确保环境管理体系在本工程的有效运行。严格执行关于市政及安装工程施工的各项管理规定。 二、组织保证1、材料供应。2、材料与设备的验收、储运。3、现场临时水电管理。4、施工机械申请调派及管理5、各种车辆申请调派及管理6、工程上消耗材料记录盘结。7、现场内的场容场貌管理1、编制施工总进度计划以及施工形象进度计划。2、编制施工组织设计。3、办理设计图纸修改变更及施工图审核。4、负责定位标高，测量放线各项施工分项的技术措施的制定。5、对工程质量进行监督管理。1、编制设计图总造价预算及施工阶段实施方案。2、审核工程全过程经济活动资料。3、分阶段施工完毕编制阶段造价决算及编制造价总结算。1、负责职工就餐、住宿现场及住宿区的环境工作。2、负责对外文件编写，生产信息资料。3、图纸收发存管理。4、负责治安、保卫、消防，分包单位施工人员临时户籍工作。5、技术资料及档案管理。项目总指挥项目经理1人物资采购1人工程师2人项目经济师1人办公室4人材料设备部4名经济核算部1名资料1名工程技术部8名施工队三、总体施工安排 1、根据该项目规模和特点，按拆除、土建、安装分三个施工段。2、在各施工段上，流水作业，进场人、机、料的合理投入和配置，充分利用施工作业空间和时间，组织水平流水，立体交叉作业，确保各工种、劳动提高工效与质量多点、多面进行施工缩短工期。四、施工中重点控制部位1、工程定位测量2、焊缝质量控制。3、直埋保温管道接头保温及防护质量控制。4、施工中安全和文明施工控制等。第二章、施工准备第一节、技术准备工作工程技术人员、管理人员认真阅读设计图纸及有关施工规范，组织进行图纸会审和技术交底，并对现场进行复核和施工调查，测量人员对主要控制点要按适当的地形条件加以保护和固定，对水准点进行复测闭合以及横断面的复测工作。后勤保障人员,保障生活供应,完善生产、生活基地设施。第二节、现场准备一、做好施工现场的“三通一平”，施工场地应按拉坡方式进行平整，形成内高外低，防止雨水倒灌。二、设置一预制场地，将工程所需预制构件集中预制，集中供应，便于控制构件质量和便于操作。三 、做好现场临时设施和办公场所的搭建，根据施工现场实际情况进行合理的施工平面布置，临设和办公场所设置离生产区距离不少于300m。四、布设水平地埋临时管网用于施工用水，施工用电根据施工高峰期用量进行配置五芯地埋铠装电缆，并设置配电箱。五、根据施工段开挖情况，对开挖施工路段进行维护，采用钢管搭设牢固，并设置明显的标志（挂红布、刷红白相间油漆、夜间需挂警示红灯）。六、提出各种材料的用量计划，按工程进度情况上报，为保证材料计划的准确性，设专人校核，项目经理审批后方可实施。七、根据工程特点，组织所需机械设备及时进场，派专人对机械设备检查和保养，确保施工期间机械设备工作状态完好。第三节、临时设施准备一、临时供电1、概述现场临时供电按《工业与民用供电系统设计规范》和《施工现场临时用电安全技术规程》设计并组织施工，供配电系统采用TN-S按零保护系统，按三级配电，两级保护设计施工，PE线与N线严格分开使用，接地电阻不大于4欧姆，施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于30欧姆，开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30毫安，额定漏电动作时间不大于00.1秒。2、用电线路接入施工现场、生活区等部位各设总闸、电缆统一入闸箱，再接分箱供各专业施工用电，以保证供电安全，干线电缆选用XV型橡皮绝缘电缆。施工配电箱采用统一制作的标准铁质电箱，箱、电缆编号与供电回路对应。二、临时用水 施工现场用水从沿线相关单位自来水引入点接入。现场用水主要为生活用水、施工用水、消防用水，引入一路Φ50水管，供施工现场及生活区使用。三、地下管线及其它地上地下设施的加固措施1、本工程如发现地下管线、障碍物等设施及时向建设单位、监理单位及有关部门报告，会同有关单位研究处理方案，加以解决。2、若基础下方有通讯、电力电缆等采取砌筑护槽，上放砼盖板加以保护。3、污水管线要防止杂物堵塞，派专人及时清理。煤气管线要防止渗漏，施工现场如有异常立即禁止明火查明原因及时处理。4、高压电线、通讯线路等应架立线路，按安全规程加以保护，变压器等搭设防护棚。第四章、施工方案及主要施工方法第一节、测量放线一、测量放线方案 可靠的施工测量是保障正确执行设计意图的前提，施工测量是将符合设计文件要求的位置、形状、规格准确的在地面上测设出来以便进行施工。因此，施工测量工作贯穿在整个施工过程的始终，是工程建设的先锋。1、平面控制 平面控制是施工的前提，是整个工程按设计要求施工的保证，也是施工放样的依据。施工前，必将控制网布设测量完成，经监理工程师复核确认后方可使用。标桩应布设合理，使用方便。对特殊部位应加强控制。所有标桩 都应进行固定性保护，并树立易识别的标志或涂以鲜明的颜色。施工过程中，迁移位置不适当的标桩和补测遗失损坏的永久性标桩，必须经监理工程师认可后方可使用。以业主、监理工程师所提供的控制点为依据布设施工控制导线网。为确保精度，采用全站仪进行观测。控制网测设时其正倒镜差<12"，2C值<12"，方位角闭合差<30"，其各项指标都符合国家的规范标准。2、高程控制从施工的需要出发，合理的布设水准网，用以指导控制合同段的高程是高程控制网的布设的根本目的。水准控制网的测设按国家三等水准要求进行，满足精度要求，符合施工的需要。并经监理工程师的检查验收后方可使用。3、施工测量施工测量是施工过程中的重要一环，是工程优质的保质和前提。施工测量人员必须认真负责，一丝不苟。对每一个环节，每一个计算都应认真的复核和检查。杜绝因测量造成的不必要的返工和损失。4、测量记录 进行施工控制网测设及水准复测，验证轴线位置、高程是否正确，而后进行施工放样及纵横断面测量。在施工过程中，为了检查和验收工程数量，也要经常进行轴线与水准检测，在工程完工后，应作竣工测量，检验施工成果，提供竣工资料。导线控制网平面布置图，导线测设的角度及平差计算记录，平面控制点成果表，水准控制网布置图，水准点测量原始记录，水准控制点成果表，高程计算表与复测记录，主干线放样、计算，原始数据及复测记录，高程测量，复测记录等各项测量资料都应齐全、清晰、准确，保存完整并应经监理工程师签字验收。5、仪器的检测 全站仪、水准仪和J2经纬仪等测量仪器均检验，并应附有检验报告，测量仪器在施工中应当定期进行检测，以确定和了解仪器的状态。 6、坐标系统 坐标系统为焦作市95年城市坐标系，高程为1956年黄海高程系统。7、质量保证措施 工程测量的第一要求，只有在保证测量质量的前提下才能保证工程的优质优量。（1）、操作人员工作时应严肃认真、仔细复核数据。计算必须由两人分别独立计算和检查。（2）、施工放样必须按桩号、坐标双控放样。（3）、放出点位后，参照地形图进行检查，避免误差。（4）、在工作中随时对已放桩位的相关位置进行检查复核。（5）、测量记录，记载齐全，随时进行自检。（按要求记录秒值与厘米以下值不得更改，更不能转抄）（6）、认真填写施工日记。第二节、旧有路面拆除（1）施工部署总体施工顺序：施工准备→围挡搭设→路面拆除出渣→清理场地→路基施工等→围挡拆除。（2）施工方案技术措施1）技术措施搭设围挡对施工区域进行封闭，设置安全警示标志和交通指示牌，确保施工现场行人、车辆安全。施工时应保证半幅道路全部在围挡结构范围内，围挡距离道路中线0.5-1.0m，在保证消防通道的前提下，开挖面应尽量大，以保证换边施工后，有足够的行车通道。具体维护范围由执勤交警根据交通情况现场确定。 先拆除机动车道、非机动车道路面以及基层，再进行人行道面砖、垫层开挖。开挖均应测定好设计标高，中桩定位，由测量员计算好现有高程与设计标高拆除高差。根据计算好的高差应在各桩号上标注好。根据现场情况，组织施工，正常情况下，先用挖掘机破碎锤破除老路面实施点对点的打孔成缝使之开裂。采用液压破碎锤破除路面，1.6m3反铲进行开挖，开挖弃渣由20t自卸车运至指定渣场。对根据设计标高形成的新路基应复测，复测后，对新路基表层30cm内应刨松，采用路基分层填筑的碾压方案进行碾压并调平标高。2）一般路段拆除在围挡搭设完成后，进行拆除施工。3）道路路口拆除路口施工时，应考虑过往车辆、行人，围挡采用半通透式围挡，并应设置安全警示标志，预留车辆转弯半径，保证行车视距。第三节、降水施工工艺一、施工流程及技术要求1、降水施工工艺流程：现场踏勘→井位布置→钻机就位→成孔→替浆→下井管→填滤料→洗井→埋设排水联络管线及配电电缆→下泵抽水→清理施工现场→降排水管理与服务（水位观测及开泵调节）2、钻孔：孔位准确，孔径不小于设计孔径；孔身垂直，孔深不小于设计孔深；不得使用粘土造浆护壁，必须保正清水供给，循环泥浆池不得小于20m3，以便控制泥浆稠度；终孔后要换浆清孔，换浆后泥浆比重不大于1.1，确保孔底无沉渣，下管前进行彻底换浆，以保证地层的出水和入渗条件。 3、选择具有一定强度、渗透能力较好的水泥砾石滤水管；接头处的死管长度小于2cm；换浆后立即下入井管，井管连接牢固顺直，下放要缓慢居中，不得碰撞孔壁，井管应保持垂直和居中，连接处包40-60目的尼龙纱网；最后一节井管要高出地面20-50cm，井孔内沉淀厚度不得大于0.5m；将设计要求规格的滤料缓慢均匀填放，确保滤料不架空，滤料必须沿四周均匀下入，边洗井边下滤料，上部1-2m待洗井结束后用粘性土封井。4、洗井及成井泥浆的处理：成井后立即洗井，由上至下分层清洗，要求洗至水清砂净。井管下入后，边下滤料边用污水泵洗井；待水清砂少时，改用潜水泵进行抽水；如井中水位达不到设计要求时，采用大空压机进行重复洗井，直至满足要求为止。若出现涌砂现象，要分析原因，并及时会同有关人员解决。在洗井完成后，降水井施工基本完成，成孔泥浆在经过晾晒后与基坑土方搅拌后一起用往消纳场所，但要注意不得遗洒。5、降水井质量验收降水井施工结束前，对所有井的井深和水位进行验收，达不到设计要求的井点，应进行重新洗井，洗井后仍达不到要求的，应补打；但对洗井、抽水时，井内出砂严重，应停止进行洗井和抽水，防止砂土流失而引起不良后果，并及时采取措施予以解决。6、降水设备应按一井一泵的原则（根据成井后水位观测情况进行调整），下置潜水电泵抽、降、排水，每个降水疏干管井按设计要求下置抽水量为15m3/h、扬程35-40m的潜入式污水电泵，排水拟通过周边布设的具有一定坡度的排水管道及沉淀池再排入基坑周边的指定排水地点。各项工序工程完成以后，先进行试抽运转排水，在此期间要全面检查降水设备、排水管路、电器安装设备(闸箱、开关、线路） 等有无不达标的地方，应立即排除，待质量达标以后，即可开始连续降水，并定期观察水位、流量的动态变化，所测及了解情况应及时汇总，发现问题及时解决调整，做到掌握管井疏干降水全过程动态，保质保量保安全地完成基坑降水疏干任务。7、预防保证措施（1）在基坑周边底部设置排水沟和集水坑，将周边残留水抽出基坑。（2）替浆井管下入前注入清水全孔置换，砂石泵抽出沉渣并测定井深。（3）吊放井管井管采用无砂砼管，在预制混凝土井鞋上放置井管，缓缓下放，当管口与井口相差200mm时，接上节井管，接头处用尼龙网裹严，以免挤入泥砂淤塞井管，竖向用2-4条30mm宽、长2-3m的竹条固定井管。为防止上下节错位，在下管前将井管依井方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，为防止雨水泥砂或异物流入井中，井管要高出地面不小于200mm，并缠雨布封住井口临时保护。对于红线位置与井位过近或冲突的，降水井调整为暗井，上部予以密闭，以保证即能降水又不影响其他工作。（4）填滤料井管下入后立即填入滤料。滤料沿井孔四周均匀填入，宜保持连续，将稀泥浆挤出井孔。填滤料时，应随填随测滤料填入高度，当填入量与理论计算量不一致时，及时查找原因。不得用装载机直接填料，应用铁锹下料，以防不均匀或冲击井壁。洗井后，如滤料下沉量过大，应补填至井口下2米处，其上用粘土封填。滤料为4-6mm干净石屑，杂质含量不大于3%。8、排水系统布置 在施工现场基坑降水井的外侧，布设抽水井排水系统，排水管水流方向的倾斜以2‰，基坑一周布置DN200集水钢管，沿围墙布置DN400-300双壁波纹管集水总管。9、抽降水管理降排水工程施工结束后，是较长时间的维持降水阶段，抽降水管理要点是：（1）定时巡视降排水系统的运行情况，及时发现和处理系统运行的故障和隐患，如水泵抽水出水情况，是否需要检修换泵；供电线路是否正常；排放水的含砂情况及排水联络管道是否畅通。（2）按要求观测水位，观测频次：降水前期一个月内1天1测，之后5天1测，雨期需加强观测，及时分析、了解降水过程中的水位变化情况，并根据水位变化情况调整开泵地段和开泵数量，尽量减少地下水资源无谓排放。（3）随时了解土建施工单位对降水的意见，并对管理和服务工作加以改进。10、降水效果预测及水文动态观测成井工艺和成井质量是降水工程成败的关键，为此成井工艺特别强调必须采用反循环钻井工艺，同时严把替浆、洗井等关键工序，以使降水工程取得预期效果。井孔施工结束开始降水后，根据现场实际情况在基坑四周确定部分抽水井作观测井进行水位动态观测，随时了解水位动态变化，确保基坑在无水条件下开挖。11、停止抽水条件按招标文件要求，本次降水须至总承包单位通知停止降水之日。实际可根据具备终止降水的条件时，依据监理单位的书面通知终止降水、拆除降水设施并作恢复处理。12、封井 （1）封井条件：底板浇筑完毕并达到75%以上强度或根据具体情况可以封井时。（2）封井方法：提出水泵，在井孔中填入5-25mm碎石并捣实；水压灌注混凝土工艺封井。第四节、开挖沟槽一、施工工艺定位放线→高程测量→计算纵坡比→洒灰线→机械开挖、人工清理→检测标高→人工整修→验槽。二、土方开挖1、施工准备：（1）、土方开挖前，根据设计图纸认真勘察现场，了解开挖区域下方所有的原有煤气、自来水、电缆、光缆、排道、雨污水等其它市政管线以及周边相临建筑物、构筑物基础的深度、位置等。（2）、按管网总平面要求，根据设计院给定的永久性控制坐标和水准点，将施工场地的定位控制线引测到现场，得到监理工程师检验合格后，方可进行土方开挖。（3）、在施工区域内设置临时或永久性排水沟，将地面水排走或排到低洼处，再设水泵排走。夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显标志。并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。（4）、选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件，土的类别与厚度，总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，作好设备调配。挖掘机采用履带式挖掘机挖土，自卸车运土。2、操作工艺： （1）、场地清理完工后，应根据设计图纸的线位、标高和横断面提交监理工程师检查确认后进行开挖。土方开挖的顺序和开挖方法要与其它施工工序相互配合，对历史文物、自然保护区应予以保护，不得对邻近的设施及其正常使用产生破坏及干扰。 （2）采用机械开挖应根据工程范围、施工机械条件、进度要求等合理选用施工机械，以充分发挥机械效率，节省机械费用，加速进度。（3）遇到地下管线或构筑物时先人工配合机械挖探槽，找出管线处理好后再进行机械开挖。在开挖时必须注意对图纸标出地下管线、缆线和其它构造物的保护，一旦发现上述情况，应立即报告监理工程师，且应停止作业待指示后进行处理。当机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度以及清理基底等，均应辅助人工进行。（4）、土方开挖应从上到下分层分段依次进行，随时做成一定坡势，以利泄水。在开挖过程中，应随时检查边坡的状态，根据土质变化情况，应做好基坑的支撑准备，以防坍陷。挖不同的土层，应可能按土类进行开挖，并应将挖出的适用材料与非适用材料严格分开。（5）、在土方开挖后，距基底设计标高30cm处，抄出水平线，钉上小木桩，然后用人工将留土层挖走，同时由两端轴线引桩拉通线，检查基坑尺寸，确定基坑宽度，以此修整基坑，最后清除基坑土方，抄底铲平。（6）、开挖的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的砂土，多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。在开挖中挖出适用材料应尽量予以利用，非适用材料应按图纸所示或监理工程师指定或同意的弃土场位置予以废弃。在挖方上侧弃土时，应保证边坡和直立壁的稳定，当土质良好时，抛于基边的土方或材料，应距坑边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5m。 （7）、土方开挖一般不宜在雨季进行，有特殊要求的工程，在开挖时，工作面不宜过大，应逐段、逐片分期进行，雨期施工在开挖基坑时，应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑，同时应在基坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入，经常对边陂、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。（8）开挖过程中应避免超挖，在挖方至设计要求的标高后，如还有不适用材料，应按监理工程师要求的宽度和深度继续挖除，为此而产生的超挖部分，必须以标准的材料回填，并压实到图纸或与毗连段相同规定的实度，在回填前应测量必要的断面报监理工程师批准。 3、防护：开挖完成后应保证所有的沟槽或基坑的底部，达到设计要求的标高、坡度边缘纵断面要求，并不得有松散的岩屑。所有的沟槽或基坑不受暴雨的迳流损坏，并应保持无水的状态。开挖的边缘，如果需要，应用木料或其它准许的方法适当的加以支撑。4、地下管线的保：在土方开挖过程中，应注意不得扰动或损坏在施工过程中遇到的现有的和正在使用的排水管、煤气管、给水干管、电力电缆、或其它地下的工程，如发生损坏应立即通知监理工程师和有关部门。第五节、沟槽处理沟槽开挖成型后，进行人工清沟、平整，打夯、验槽。槽底处理必须符合图纸要求。验槽合格后，按照设计要求，铺200mm厚的沙子，用平板震动器震实、拖平后报请业主单位及监理单位验收，合格后准备下管。第六节、管道要求、运输及组对一、保温管道及管件要求1、保温管道及管件标准要求。 进入现场的保温管、保温管件和接口材料，必须具有制造厂的产品合格证及性能检测报告，产品检测数据应全面符合下列标准：CJ/T114-2000《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》及CJJ/T155-2001）《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管件》。保温管中具有渗漏报警线。工作钢管公称直径DN<300mm选用输送流体用无缝钢管《GB/T8163-1999》，材质为20#钢；工作钢管公称直径DN>300mm选用输送流体用双面螺旋缝电焊钢管《GB/T9711.1-97》，材质为Q235B。（1）保温管道a、外套管和钢管上不得有残余泡沫杂物等，防水涂层应均匀，不得漏涂。外套管不得有明显划伤，外套管与钢管应保持同轴，管道两端应切割平整，并与管道轴线垂直，角度误差应小于2°。b、外套管采用高密度聚乙烯塑料其性能密度指标应符合960kg/m³。外套管内外表面目测不应有损失其性能的沟槽，不允许有气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。c、保温材料采用聚氨酯硬质泡沫塑料，其性能密度指标应符合≥55kg/m³。保温管两端头均应留出200㎜裸露的非保温区以备焊接。保温管任一位置外套管轴线与钢管轴线间的距离不允许超过3mm。（2）三通保温管件a、所有直埋敷设的三通必须在开孔周围采取加固措施，对预制保温三通要提供加强处理的办法以及加强形式，可用等面积补强法，用加强板加设传递轴向荷载的结构，以满足《城市直埋供热管道工程技术规范》CJJ/T81-98第4.5.1、4.5.2和4.5.3条。b、 三通主管和支管壁厚按满足上表的要求的荷载计算确定，但三通主管和支管任意点的壁厚不小于对应焊接的直管壁厚。三通所有焊缝须做100%无损探伤。（3）弯头a、弯管应采用热煨弯管或压制弯管，符合GB130401-1992的要求，材质采用Q235-B。b、弯管角度的偏差应不大于±1°。c、弯管任何部位的壁厚应不小于直管公称壁厚的1.1倍。d、预制直埋保温管弯管保温层应符合CJ/T114-2000的要求。e、弯管所有焊缝须做100%无损探伤并提供探伤报告。2、管道吊装运输（1）直埋保温管道采用大板车运输，采用宽度不小于150mm的吊带吊装，装卸时，应轻起稳放，防止磕碰，以防破坏保护层。（2）保温管道码放在方木上并楔死，高度不超过2m。应同规格放在一起，并标注规格数量，管端封堵，防止杂物进入，管头苫布，防止保温层浸水。（3）根据现场实际情况采用先将管子焊成较长管段再吊入管沟就位的施工方法，按保温管的承重能力核算吊点间距并均布设置吊点，管道吊装使用25T汽车吊，用尼龙吊带和钢丝绳护口吊钩配合使用，逐根下管，稳起稳放，保护管道不受损伤。(4）雨季施工应有可靠的排水措施，防止泥砂进入管腔和管道漂浮。3、管道组对(1）管子加工：根据需要长度进行切短加工,校核长度后划线，量准所需长度后用用氧-乙炔焰切割，切割后必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣，并应将凹凸不一处用磨光机打磨平整。管道组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。 (2）焊接前应将管口露出金属光泽方可对口。管道对口前先将管中的杂物清除干净，停止工作时用堵板封口,以减少管道冲洗工作量。（3）对管采用钢管横担和倒链，从每一个施工段的起点顺序排列逐根安装。组对后测量管道高程和中心线，逐根调整使每10m管道中心偏移量≯5mm，管中心高程偏差≯10mm，坐标偏差≯25mm。（4）管子连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或分层垫等来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。（5）管道对口时焊缝的要求：a、直管段两环焊缝间距不小于2m。b、管道纵向焊缝应错开，间距不小于200mm。第七节、管道及附件安装一、管道安装及检测1、管道焊接（1）本工程管道材质为螺旋缝电焊钢管、无缝钢管，焊接方式采用手工氩电联接，焊机采用BX-500交流电焊机。根据材质、焊接方式选用J422电焊条。（2）焊接要求a、焊工必须持有有效的操作证，且符合允许施焊范围。正式焊接前，每个焊工应做试件和焊接工艺试验，试件合格后方可正式施焊。b、管道焊缝内部质量标准应符合《钢焊缝射线照相及底片等级分类法》(GB3323）的Ⅲ级规定。每道焊口都在《现场施工记录表》中按照焊口进行记录并存档。（3）焊接准备及方法a、检验母材和焊接材料合格证、检验报告。b、 配备合格的焊接、技术、检查和检验人员，配备能保证焊接质量的设备、检测工具。c、焊接时应有防风、雨措施，风速大于8m/s无措施停止焊接。d、焊件组对时的定位焊应符合下列要求：①所用焊条性能应与焊接工艺要求一致。②焊工应为该焊口的施焊焊工。③根部必须焊透。④对口质量符合焊缝质量标准，错边量应符合要求。⑤在焊体纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝），不得进行定位焊。⑥焊条必须按规定进行烘干，并在使用中保持干燥。焊件组对点焊完毕后，应及时施焊，避免停留时间过长。（4）焊接规定：a、螺旋焊管安装时，相邻两纵向焊缝间的距离应大于于壁厚的3倍。b、除焊接及成型管件外的其他管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点的距离不应小于管子外径，且不应小于100mm；管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50mm。同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离：当公称直径大于或等于150mm时不应小于150mm；公称直径小于150mm时不应小于管子外径。在有缝管上焊接分支管时，分支管外壁与其它焊缝中心的距离，应大于分支管外径，且不小于70mm。c、管道的坡口形式和尺寸应符合下列规定：项次厚度T（mm）坡口名称坡口尺寸备注间隙C（mm）钝边P（mm）坡口角度α（β）11-3I型坡口0-1.5--单面焊3-60-2.5--单面焊 23-9V型坡口0-20-265-75单面焊9-260-30-355-65单面焊d、多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀地焊透，不得烧穿。各层接头应错开，每层焊缝的厚度为焊条直径的0.8-1.2倍，不允许在焊件的非焊接表面引弧。每层焊完之后，应清除溶渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷，必须铲除重焊。（5）焊缝质量检验a、焊缝表面检查前，将妨碍检查的渣皮、飞溅物等清理干净。焊缝尺寸应符合焊接工艺的要求，焊缝表面应完整，高度不得低于母材表面并与母材圆滑过渡，焊缝宽度应超出坡口边缘2-3mm。b、管道无损探伤管道焊缝进行抽样X射线照相检验，抽检比例为20%，其质量不得低于Ⅱ级。焊缝探伤记录与底片由施工单位整理，由建设单位统一管理，保管期不得少于七年。直埋管道、不通行地沟内管道、穿越部位管道的焊缝，应绘制管道焊缝位置图。供热管网的全部焊缝，在管网水压试验合格后方可认为合格。二、阀门及法兰安装1、阀门检验(1）热力管网工程所用的阀门，必须有制造厂的产品合格证和出厂前检验合格证明；(2）到场阀门应按国家现行标准《城镇供热管网施工及验收规范》（CJJ28-2004）的规定进行逐个试压；(3） 热力管网主干线所用的阀门及与热力管网主干线直接连通的阀门；支干线首端和热力站入口处起关闭、保护作用的阀门应逐个进行强度和严密性试验，单独存放，定位使用，并填写阀门试验记录。2、阀门安装(1）按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活；(2）清除阀口的封闭物（或档片）和其它杂物；(3）阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。水平安装的闸阀、截止阀、阀杆应处于上半周范围内。阀门应在关闭状态下进行安装；(4）阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志应准确；(5）集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列；(6）不得用阀门手轮作为吊装的承重点。（7）、DN500以上的阀门均设置旁通球阀。3、法兰连接(1）法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；(2）法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的1.5％，且不大于２mm。不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙；(3）法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的５％并保证螺栓能自由穿入；(4）垫片的材质和涂料应符合设计规定，大口径垫片需要拼接时，应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不得直缝对接。垫片尺寸应与法兰密封面相等；(5）严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接； （6）螺栓宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以保护；（7）法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀的进行、松紧适度。紧固后丝扣外露长度，应不超过２-３倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓只能用一个垫圈。三、补偿器安装及管道的冷紧1、补偿器安装（1）水平安装时与管道坡度相同；（2）补偿器处滑托的预偏移量应符合设计图纸的规定；（3）补偿器垂直臂长度偏差及平面歪扭偏差应不超过±10mm；（4）在管段两端靠近固定支架处，应按设计规定的拉伸量留出空隙，冷拉应在两端同时、均匀、对称地进行，冷拉值的允许误差为10mm。（5）内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在垂直管道上应将焊缝置于上部；（6）安装时，应在补偿器两端加设临时支撑装置，在管道安装固定后，再拆除临时设施，并检查是否有不均匀沉降。2、自然补偿管段的冷紧（1）冷紧口位置应留在有利焊接、操作的地方，冷紧长度应符合设计规定；冷紧口位置应留在有利焊接、操作的地方，冷紧长度应符合设计规定；（2）冷紧段两端的固定支架应安装牢固，混凝土或填充灰浆已达到设计强度，管道与固定支座已固定连接；（3）管段上的支、吊架已安装完毕，冷紧口附近吊架的吊杆应预留足够的位移裕量。弹簧支架的弹簧，应按设计位置预压缩并临时固定，不得使弹簧承担管子荷重； （4）管段上的其它焊口已全部焊完并经检验合格；（5）管段的倾斜方向及坡度符合设计规定；（6）法兰、仪表、阀门的螺栓均已拧紧；（7）冷紧口焊接完毕并经检验合格后，方可拆除冷紧卡具；（8）管道冷紧应填写记录。第八节、检查井及固定支墩施工一、检查井1、砌筑检查井时，对接入的支管应随砌随安，管口应伸入井内3cm，预留管用低标号水泥砂浆砌砖封口抹平。2、井室抹灰要密实，无空鼓现象。3、井内的蹋步应在安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。4、砌圆井时应随时掌握直径尺寸，收口时更应注意。收口每次收进尺寸，四面收口的不应超过3cm，三面收口的最大可进4-50m。5、井室砌筑完后，应及时安装井盖框，安装时砖砌面应用水冲刷干净，并铺砂浆按设计高程找平。6、管道与检查井的衔接：管道与检查井的衔接，宜采用柔性接口管件连接，视具体情况由设计确定本次工程采用的中介法短管连接；当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时可采用中介层作法。7、中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10-20分钟，即成表面粗糙的中介层。中介层的长度与检查井井壁厚度相同；检查井底板基础应与管道基础垫层平缓顺接。二、固定支墩 1、施工顺序及流程（1）、施工顺序：定位放线→基槽开挖→级配砂石铺设→基础垫层浇筑→主体结构。（2）、主要施工方法a、土方开挖本工程土方开挖采用机械挖土方，土方开挖前根据基础施工图先绘出详细的开挖图，经审核无误后方可由测量工实地放线，撒出基坑开挖的内外边线。开挖前施工人员应向参加施工人员进行技术交底，在挖方过程中测量队随时配合抄平，以防超挖扰动原土。b、钢筋工程钢筋由设在现场的钢筋加工区统一加工生产，根据施工区段及加工区位置就近生产；钢筋进场应先核对其型号、数量，并应检查其出厂合格证或材质单，然后取样进行复试，经复试合格后方可用于本工程，不合格的钢筋不得使用。现场的钢筋连接根据品种、规格分别采用焊接连接或绑扎搭接连接。绑扎前核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。在绑扎条基板底钢筋时，应先在垫层上用墨线弹出钢筋的摆放位置然后摆放钢筋，基础板底的钢筋网片进行绑扎时，对靠近外围的两行的钢筋的相交点全部扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，绑扎点的铁丝扣在相邻处应成八字形(左右扣绑扎）。钢筋绑扎的铁丝可采用20-22号铁丝或镀锌铁丝。基础底部采用圆钢的应将其弯钩朝上，不得向一边倾倒。钢筋需要搭接时可采用绑扎搭接或焊接搭接，直径大于16mm 的钢筋采用焊接，受压区钢筋搭接接头率不得大于50％，受拉区不得大于25％，钢筋搭接长度不得小于钢筋直径的45倍。钢筋锚固长度不得小于钢筋直径的40倍或设计规定。(钢筋不得附着油污物。）钢筋绑扎完毕后，应立即搁置混凝土保护层垫块，以保证混凝土的保护厚度。水泥砂浆的厚度应等于保护层的厚度，垫块尺寸当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm×30mm，大于20mm时为50mm×50mm。钢筋绑扎工艺流程：下层钢筋绑扎→上层钢筋绑扎。c、模板工程模板采用钢模板，使用钢管加固，模板缝加双面海绵条；±0.00以上柱模用钢模板，板缝加双面海绵条；支撑采用钢管架支撑，间距不得大于600mm。模板支设要平整、牢固。支模时要求先做样板，验收合格后再按样板施工。模板拆除时应先拆除斜拉杆或斜支撑，然后再拆模板。拆模时注意不能用力过猛，以免损坏固定墩的棱角。模板应轻拆轻放，拆除后的模板应及时修理，分类堆放，以备再用。d、砼工程(1）搅拌及运输砼由商品砼搅拌站集中搅拌，专用车运输，或采用现浇混凝土。砼搅拌前应测定砂石含水量，调整配合比。砂、石子、水泥、外加剂应严格按配合比用量分别过磅。(2）砼浇筑及振捣基础垫层为C15砼，模板采用钢模板。垫层施工完成后，进行全方位定位放线，放出设备基础中心线和边线。固定支墩采用C30砼浇筑，按图纸要求提前做出预埋件，模板为钢模板，采用满堂架加固，一次浇筑完成，不留施工缝。砼浇筑前应在新浇砼与下层砼结合处均匀涂刷一层50mm左右的同标号的水泥砂浆或减石子砼。砼浇筑应连续进行，不留施工缝。砼浇筑后要及时振捣，振动棒要“快插慢拔” ，保证振捣密实，不留气泡。振动棒不得触及预埋件。砼浇筑后及时养护，养护洒水以保持砼表面湿润为宜。冬季施工应采取覆盖或保温措施。（3）浇筑面标高控制：在插筋上测设水平标高线，抹平后拉线检查，或采用水准仪跟踪抄平的方法。（4）压面：为减少和预防混凝土初凝时的早期裂缝，压面工作不得少于三遍，最后一遍待混凝土接近凝结时，用铁壤碾压出浆后用铁抹子压平整(不收光）后，立即覆盖养护。（5）混凝土的养护一般混凝土浇筑后12小时内应派专人进行覆盖和浇水养护，养护时间不少于7天。在已浇筑的混凝土强度未达到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。第九节、水压试验、清洗、试运行及工程验收一、管道试压管道安装完毕后，接头保温前进行试压实验。管道打压至设计要求，观察30分钟后如无压力降、无泄漏为合格。具体参见CJJ28-200《城镇供热管网施工及验收规范》的要求进行强度试验及严密性试验。1、管道试压前准备工作（1）管道工程的施工质量符合设计要求及本规范的有关规定；（2）管道支、吊架已安装调整完毕，固定支架的混凝土及填充物已达到设计强度；（3）焊接质量的外观检查和无损检验合格，焊缝及应检查的部位尚未涂漆和保温；（4）试压用的临时加固装置已安装完毕，经检查确认安全可靠；（5）试压用的压力表已校验，精度不低于1.5级。表的满刻度值应达到试验压力的1.5倍，数量不少于２块； （6）试压现场已清理完毕，对被试压管道和设备的检查不受影响；（7）试压方案已经过审查并得到批准。2、管道水压试验（1）被试压管道上的安全阀、爆破片已拆除，加盲板处有明显的标记并作了记录，阀门全开，填料密实；（2）管道中的空气已排净；（3）升压应缓慢、均匀；（4）环境温度低于５℃时，应有防冻措施；（5）试压管道与运行中的管道已用堵板隔断，试验压力所产生的推力不会影响运行管道的正常运行。3、分段强度试验：（1）管道内的压力升至1.5倍工作压力（1.6MPa）后，在稳压的30min内应无渗漏；（2）管道内的压力降至工作压力（1.6MPa），用1kg重的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查，在30min内无渗漏且压力降不超过0.02MPa即为合格。（3）管道总体试压应在管道、设备等均已安装完毕，固定支架等承受推力的部位达到设计强度后进行，试验压力为工作压力的1.5倍。管道内的压力升至试验压力并趋于稳定后，应详细检查管道、焊口、管件及设备等有无渗漏。（4）试压过程中发现的渗漏部位应做出明显的标记并予以记录，待泄压后处理，不得带压进行修补。水压试验渗漏焊口的修补，应按规范第五章的有关规定执行。渗漏部位的缺陷消除后，应重新试压。（5）试压合格后，应拆除盲板，核对记录，并填写供热管网水压试验记录。 二、管道清洗１、供热管网的清洗应在试压合格后，用蒸汽或水进行。２、清洗前制定清洗实施方案，方案中包括清洗方法、程度、技术要求、操作的指挥和配合以及安全要求等内容，并应明确清洗的质量标准。３、清洗前，管网及清洗装置应符合下列要求：（1）应将减压器、疏水器、流量计和流量孔板、滤网、调节阀芯、止回阀芯及温度计的插入管等拆下；（2）把不应与管道同时清洗的设备、容器及仪表管等与需清洗的管道隔开；（3）支架的牢固程度能承受清洗时的冲击力，必要时应予以加固；（4）蒸汽吹洗用排汽管的管径应按设计或根据计算确定并能将脏物排出，管口的朝向、高度、倾角等应慎重研究和计算，排汽管应简短，端部应有牢固的支撑；（5）设备和容器应有单独的排水口，在清洗过程中管道中的脏物不得进入设备，设备中的脏物应单独排泄；（6）设计规定的清洗用装置已安装完毕并经检查合格。第十节、管道及管件的接口保温在系统试压及冲洗合格后，对管道接口处进行保温，接头套管性能应满足CJ/T155-2001标准的一般要求。一、接头制作标准做到1、无渗水。2、能抵抗和传递由于地下管线轴向运动产生的轴向力。3、能抵抗径向力和弯距。4、能承受温度和温度变化的作用。 二、保温接头的现场制作1、直埋保温管接头由直埋保温管供应生产厂商在施工现场制作，泡沫密度应大于60kg/m3。2、发泡前。在保温前应将管道外壁的杂物、浮锈清理干净，并做好防腐，防腐采用防锈漆两道、面漆两道。3、现场发泡环境温度控制在18--25℃，低于15℃时需要在管道接口处采取局部加热措施。4、应对接头处进行气密性试验，试验压力为0.02MPa，合格标准符合《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81-98第8.3.9条的规定。三、保温接头的制造，应符合CJ/T155-2001第4.4.9条的要求。1、DN200以上（含）管道保温接头的外护管与套袖连接采用电熔焊式卷筒接头及热收缩带双重做法。DN200管径以下的保温接头采用热收缩带。2、热收缩带应覆盖接头所有焊缝热收缩带的剥离强度不小于60N/cm。第十一节、电预热施工及注意事项本热网设计按电预热安装无补偿敷设进行设计，在管道试压、清洗、试运行合格后需要对管道系统进行电预热。1、检查清理管沟内任何可能阻碍管道自由伸长的土石方或结构，在弯头两侧各3米内不得覆土，以保证弯头在电预热后自由伸缩。2、在供回水管钢管末端安装电预热专用电缆，检查其它地方不得有短路之处。3、用沙子回填管沟，但回填高度不得超过管道外径的75%。4、检查并确认预热段内混凝土固定支架达到设计强度。5、需要在电预热前完成预热段内所有的三通开口。 6、预热程序接头保温做完—→用沙子回填管沟—→安装预热电缆—→开机预热—→记录相关数据—→达到目标温度及热伸长量—→管沟回填、夯实第十二节、回填一、施工准备：1、回填前，应对基础、地下防水层保护进行检查验收，并办好隐检手续，经监理工程检查验收合格后，方可进行土方回填工作。2、填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。3、在管道转弯处（弯头外侧）和T形分支处设置防潮的弹性软质泡沫材料，密度在70—80KG/m3。或者转弯处的内外两侧填充未夯实的粗砂，以吸收管道的位移量。4、施工前根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理确定填料含水率控制范围，虚铺厚度和夯实遍数等参数，重要回填土方工程，其回填参数应通过压实试验来确定。5、施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度，如在基坑或管沟边坡上，每隔3m钉上水平标志桩。二、砂层回填槽底砂垫层的质量控制，首先要控制砂的质量，砂料应干湿度适中，粒径均匀，不含淤泥结块，其次，严格控制砂垫层回填的厚度和高程，在回填前要复核槽底的密实度和槽底标高，当确认无误后，方可允许回填。砂垫层应该回填夯实，一般应采用夯实机进行夯实，夯实完后对厚度和密实度进行检查，密实度一般为95%，厚度一般不少于200毫米，高程应符合安装热力管道管底高程的要求。 管道胸腔砂层的质量控制，胸腔回填时，要两侧同时回填，以防止管道中心线偏移，回填要求分层夯实，人工夯实每层200至250毫米，机械夯实每层250至300毫米，回填密实度要符合设计规定。三、操作工艺：1、严格控制回填土土质。回填土中不得含有碎砖、石块、混凝土碎块及大于100毫米的硬土块，填土含水量以接近最佳含水量为宜。还土前，应对所还土壤进行轻型标准击实试验，测出其最佳含水量和最大干密度。回填时槽内应无积水，不得回填淤泥、腐殖土、冻土及有机物。2、控制每层回填土厚度，管沟回填应分层夯实，每层厚度不大于300毫米，并对每层填土的密实度按照规范进行检测，合格才能继续回填。管道两侧填土要同时进行，两侧高差不大于300毫米。3、回填土应分层铺摊，每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm；人工打夯不大于200mm，每层铺摊后，随之耙平，回填土每层至少打三遍，打夯应一夯压半夯，行行相连，纵横交叉，施工时严禁采用水浇，使土下沉的所谓“水夯”法。4、在回填和压实过程中，对任何保温管道等应采取可靠的保护措施，以免保温管道产生破坏。第十三节、路面恢复1、天然砂砾底基层施工（1）路床整形土方工程完成段及时进行整修，测量人员随时对高程进行检查，对不符合设计要求的部分重新进行整修，整修完成后，洒水补充碾压至符合密实度要求。报请监理验收合格后，进行下一道工序。成形后的路床表面应平整，如发现有翻浆、弹簧等现象，及时采用翻挖晾晒的方法进行处理，达到最佳含水量后重新回填碾压。 （2）天然砂砾底基层施工：天然砂砾垫层集料须符合设计要求的级配范围，根据底基层的宽度、厚度及测定的干密度，计算各段需要的干集料数量，根据料场集料的含水量以及所用运料车辆的吨位，计算每车材料的堆放距离。集料装车时，控制每车料的数量基本相等。卸料距离严格掌握，避免料不够或过多。料堆每隔一定距离应留一缺口。用平地机或其它合适的机具将料均匀地摊铺在预定的宽度上，表面力求平整。天然砂料的含水量均匀，一般为最佳含水量+2%左右；用平地机将天然砂料进行整平和整形。用轮胎压路机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。再用平地机进行整平和整形。整形后，当天然砂料含水量等于或略大于最佳含水量时，立刻用15t以上振动压路机进行碾压。碾压一直进行到要求的密实度为止，一般需碾压6-8遍，使表面没有轮迹。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车。2、路面基层施工基层施工由基层施工队承担，基层为20cm厚二灰稳定砂砾。混合料集中拌和，基层施工方法根据试验段提供的数据，采用场拌、自卸汽车运输、摊铺机摊铺、压路机碾压、洒水车洒水养生的全过程机械化施工。基层施工前首先对下承层进行验收，表面要清扫干净，并严格整形压实，使其符合规定的要求，之后检测水准点，恢复中线、边线。基层二灰稳定砂砾施工前做施工配合比试验，7天无侧限抗压强度应满足规定。（1）混合料拌和本工程采用商品二灰稳定砂砾。 （2）混合料运输根据作业现场的要求，组织足够的运输车辆组成运输车队。二灰稳定砂砾在运输及施工时，常常发生粗细料离析现象。因此从运输车在料斗下装料时就要防止粗细集料的离析。可以先装车斗靠前部分，再装车斗靠后部分，最后装中间部分。运输车辆在行驶到现场的途中，应尽量匀速行驶，避免大的颠簸，施工便道要经常养护，防止因车辆的颠簸而造成车内混合料的离析。另外，当气温高，刮大风或运距较远时，要用蓬布或彩条布将混合料严密覆盖，以防运输过程中水分损失过多。（3）混合料摊铺摊铺采用平地机，摊铺时应准确控制标高和松铺厚度，我公司拟投入土默特右旗萨拉齐镇府东路人行道道路硬化绿化工程2标段合同段的平地机有自动找平装置，在这方面补充了操作的不足。当发生离析时，人工将粗料铲除，换以新料。同时配一名技术人员根据混合料的松铺系数，检测每个断面的纵横高程，以此及时调整摊铺厚度，使纵横面高程符合标准。在摊铺过程中，现场及时取样，做7d无侧限抗压强度试验。（4）混合料碾压 当摊铺长度满足压路机的工作长度区间时即可开始碾压。混合料从拌和到碾压完成的延迟时间必须要控制在两个小时之内。碾压时，首先用振动压路机静压，再用振动压路机振压，最后用光轮压路机、轮胎压路机静压。振压时，前进采用振动，后退采用静压。每次重叠1/2的轮迹宽度。碾压过程中，二灰稳定砂砾的表面应始终保持潮湿，如表面的水份蒸发的过快，应及时补充洒水。质检人员紧跟在压路机后用8轮平整度仪测定平整度，用灌砂法和核子密度仪及时检测压实度。如压实度达不到要求，及时通知现场技术人员补充碾压。另外，纵断高程宽度、横坡等指标也要同时达到规范要求。碾压过程中还应注意以下操作：未经过静压和复压、振动压路机（特别是单钢轮振动压路机）一开始就打开振动，容易产生无法消除的横向波浪，从而造成基层的不平整。（5）接缝的处理本工程施工时采用全幅施工，所以接缝主要是横向接缝。横向接缝的处理方法为：碾压作业接近完成时，将松散的基层料整个铲除，铲齐后洒水养生，在下次摊铺之前，将下承层打扫干净后即可开始工作。外观鉴定表面平整、密实，无坑洼，施工接茬平整、稳定。（6）开放交通及其他注意事项碾压结束后应立即洒水养生，封闭交通，且养生期要在7天以上，养生期内要保持表面的湿润，并且严禁洒水车在养生区段内停留或调头。在养生期到期，才可开放交通。具体施工工艺及施工参数以基层试验路确定的为准。4、路面面层的施工面层施工采用商品沥青砼，大吨位自卸汽车运输，摊铺机摊铺，双钢轮压路机碾压的全机械化过程施工。基层养生期达到后喷洒透层沥青，待透层沥青完全渗透后即可铺筑沥青面层。面层铺筑前应准确地进行放样，确定边线和中线，以引导摊铺机正确地就位摊铺。（1）沥青混合料拌和本工程采用商品沥青混凝土。（2）沥青混合料运输 为保证摊铺机作业要求及沥青混合料的温度，须选择大吨位运输车辆，车厢应清扫干净，为防止沥青与车厢板粘结，车厢板和底板可涂一薄层油水，柴油与水的比例可为1:3混合液，但不得有余液积聚在车厢底部。同时为避免沥青混合料运输过程中的离析问题，运料车在储料罐下面装料时要分三次移动车位置完成装料。其次在运输过程中要注意保温、防雨、防污染措施，如遇低温、大风或下雨均应将混合料覆盖，以免温度降低太快。沥青混合料运输车的运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前应有运料车等候卸料，开始摊铺时在施工现场等候卸料的运料车不宜少于5辆。沥青混合料运至摊铺地点后，应凭运料单接收，并检查拌和质量。不符合温度要求，或已经结成团块，已遭雨淋湿的混合料不得铺筑在道路上。（3）沥青混合料摊铺摊铺采用一台摊铺机，在铺筑沥青混合料之前，要检查基层的质量。特别是二灰稳定砂砾基层在局部粗骨料比较集中的地方很容易发生松散，遇到这种情况必须经处理后再铺筑沥青混合料。处理方法是：当松散比较严重时，将这一片全部挖起，换填新基层料，平面成矩形状，压路机按要求碾压至规定的压实度，洒水保持表面湿润，喷洒透层油；轻微松散时，轻轻地将松散部分刨起清扫干净，喷洒透层油，当摊铺机驶近时，采用人工回填沥青混合料，压路机压实，然后摊铺机一次摊铺成型。面层施工采用摊铺机半幅摊铺。随时检测高程、掌握中边桩部位的相对高差是否满足路拱要求。纵向高程控制采取活动基准找平方式，即非接触式浮动均衡梁。每次，摊铺机起步前，要对熨平板进行加热，加热时间不宜小于30min。起步时摊铺机速度要从零开始增加，慢慢起步，这样有助于消除刚起步时由于阻力过大而引起的面层产生横向波浪的现象。 由于拌合楼拌合产量较大，所以当摊铺机摊铺时，速度降低到2-3m/min即可保证混合料连续供应，从而减少摊铺机停机待料次数。（4）沥青混合料碾压沥青混合料的碾压对于面层的平整度和强度相当重要。首先选择合理的压路机组合方式和碾压步骤，本路段沥青混合料的碾压采用双钢轮压路机、光轮压路机和轮胎压路机。摊铺完一段后，检测温度，在初压温度左右时，由双钢轮压路机静压一遍，初压后检查平整度、路拱，必要时予以适当修正。然后双钢轮压路机振动打开复压，复压遍数根据试验路结果确定，一般不小于4-6遍，达到要求的压实度，并无显著轮迹，终压可用双钢轮压路机或关闭振动的压路机碾压，不宜少于两遍，并无轮迹，路面压实成型的终了温度符合要求。压路机碾压时要特别注意压路机的直线型行走，不得产生推移、开裂，否则将严重影响面层的平整度。前进后退压完一遍后，压路机关闭振动，后退至上一段压完已成型的路段上，慢慢打方向转移位置，再直线前行。压路机每次应由两端折回的位置，阶梯形随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿、调头。碾压时压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽。边缘无任何支撑时，用耙子将边缘的混合料稍微耙高，然后将压路机钢轮伸出边缘10cm以上碾压。也可在边缘先空出宽30-40cm，待压完第一遍后，将压路机大部分重量位于已压实过的混合料面上再压边缘，以减少向外推移。 压路机的碾压长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳定，而且要根据环境温度适当调整，当周围环境温度低时，混合料温度降低很快，因此摊铺完一段后检测初压温度，合适时即开始碾压；当环境温度高时，混合料温度降低慢，可以将碾压长度拉长，以防温度过高而发生推移等现象。复压完成后，紧接着钢轮压路机关闭振动开始终压，终压遍数不少于2遍。压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时，可向碾压轮或在连续碾压一段时间轮胎已发热后停止的轮胎洒水。压路机不得在未碾压成型并没冷却的路段上转向、调头或停车等候，振动压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振动。对压路机无法压实的桥梁、挡墙等构造物接头，拐弯死角，加宽部分及某些路边缘等局部地区，可采用振动夯板压实。在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料层面上不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。（5）接缝处理接缝主要为横向施工缝和纵向施工缝。横向接缝在现场施工时一定要认真处理，当摊铺机铺过后，人工拉线测试其松铺高度，当超过松铺高度时，人工刮除一部分，再用筛子筛一部分细料均匀地罩在上面；当低于松铺高度时，上面均匀洒一层热料。轻轻将粗料刮掉。接缝处一定要清理整齐，才能保证碾压完后接缝平整。横向接缝的碾压首先要进行横向碾压。碾压带的外侧放置供压路机行驶的垫木，碾压时，压路机位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为15cm。然后每压一遍向新混合料移动15-20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。半幅摊铺时，摊铺机一定要走直，中线位置待摊铺机铺过后用耙子修正，使中线顺直、标高不受影响，从而保证纵缝的连接质量。纵缝的碾压方法是先让压路机位于已压实的混合料层上，伸入新铺层宽度为15cm，稳压后再进行正常碾压，局部不平时及时进行人工处理。（6）开放交通及其他注意事项 热拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50℃后，方可开放交通，需要提早开放交通时，可洒水冷却降低混合料温度。4、路缘石安装（1）水泥砂浆基层路缘石垫层为3cm厚度的水泥砂浆，将水泥砂浆运达摊铺地点后，使水泥砂浆均匀的卸落到规定范围内，利用人工找平均匀。严禁抛洒使水泥砂浆产生离析。因故停工，在半小时内可用湿麻布盖上，在停工半小时以上而又达到初凝时间则作施工缝处理。（2）路缘石安装路缘石安装应在面层摊铺前进行。路缘石基础与基层同时施工，根据测量放线开挖路缘石槽，安装时拉线控制路缘石直顺度及高度，路缘石间距应均匀。第十四节、人行道工程的施工1、施工淮备（l）材料准备铺装工程中，铺装材料准备工作任务较大，为此在确定方案时应根据铺装的实际尺寸进行图上放样，确定方案中边角的方案调节问题。因为在实际施工中，往往会遇到上列问题。（2）场地放样按照设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，根据设计图，在场地地面上放出场地的边线。（3）地形复核 复核场地地形，各坐标点、挖制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。2、场地平整与找坡（l）挖方与填土施工填方区的堆填顺序应当先深后浅、先分层填实深处，后填浅处，每填一层入夯实一层，直到设计的标高处。挖方过程中挖出的适宜栽植的肥沃土壤，要临时堆放在广场边，以后再填入种植地中。（2）场地平整与找坡挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。要铲平地面，使地面平整度变化限制在0.05m内。根据各坐标桩标明的该点填挖高度数据和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。（3）根据场地旁存在道路、管线、绿化等因素，确定边缘地带的竖向连接方式，调整连接点的地面标高，还要确认地面排水口的位置，调整排水沟管底部标高，使广场地面与周边地平的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。3、地面施工（1）土基施工根据设计要求，放宽一定尺寸进行开挖，碰到湿软土基，必须换填，压实仔细，按要求整出路拱，分批碾压，先轻后重，先稳后振，先边后中，先高后低，要求轮迹重叠，沿中心线方向进行，压路机压不倒部位，采用小型夯机纵横循环夯实，防止漏夯，碾压后，路拱不符合处及时耙开重新处理，有“弹簧”现象应返挖，晒干后填筑碾压，整形后土基平整度控制2cm内。（2）下基层施工本标段下基层结构为水泥稳定碎石。 1）混合料拌和本工程采用商品水泥稳定碎石。2）混合料运输根据作业现场的要求，组织足够的运输车辆组成运输车队。水泥稳定碎石在运输及施工时，常常发生粗细料离析现象。因此从运输车在料斗下装料时就要防止粗细集料的离析。可以先装车斗靠前部分，再装车斗靠后部分，最后装中间部分。运输车辆在行驶到现场的途中，应尽量匀速行驶，避免大的颠簸，施工便道要经常养护，防止因车辆的颠簸而造成车内混合料的离析。另外，当气温高，刮大风或运距较远时，要用蓬布或彩条布将混合料严密覆盖，以防运输过程中水分损失过多。3）混合料摊铺摊铺采用平地机，摊铺时应准确控制标高和松铺厚度，我公司拟投入平地机有自动找平装置，在这方面补充了操作的不足。当发生离析时，人工将粗料铲除，换以新料。同时配一名技术人员根据混合料的松铺系数，检测每个断面的纵横高程，以此及时调整摊铺厚度，使纵横面高程符合标准。4）混合料碾压 当摊铺长度满足压路机的工作长度区间时即可开始碾压。混合料从拌和到碾压完成的延迟时间必须要控制在2h之内。碾压时，首先用振动压路机静压，再用振动压路机振压，最后用光轮压路机、轮胎压路机静压。振压时，前进采用振动，后退采用静压。每次重叠1/2的轮迹宽度。碾压过程中，水泥稳定碎石的表面应始终保持潮湿，如表面的水份蒸发的过快，应及时补充洒水。质检人员紧跟在压路机后用8轮平整度仪测定平整度，用灌砂法和核子密度仪及时检测压实度。如压实度达不到要求，及时通知现场技术人员补充碾压。另外，纵断高程宽度、横坡等指标也要同时达到规范要求。碾压过程中还应注意以下操作：未经过静压和复压、振动压路机（特别是单钢轮振动压路机）一开始就打开振动，容易产生无法消除的横向波浪，从而造成基层的不平整。5）接缝的处理本工程施工时采用全幅施工，所以接缝主要是横向接缝。横向接缝的处理方法为：碾压作业接近完成时，将松散的基层料整个铲除，铲齐后洒水养生，在下次摊铺之前，将下承层打扫干净后即可开始工作。外观鉴定表面平整、密实，无坑洼，施工接茬平整、稳定。6）开放交通及其他注意事项碾压结束后应立即洒水养生，封闭交通，且养生期要在7天以上，养生期内要保持表面的湿润，并且严禁洒水车在养生区段内停留或调头。在养生期到期，才可开放交通。（3）道牙施工道牙的基础与路槽同时填挖碾压，结合层采用1:3的灰砂浆铺砌。道牙接口处以1:3水泥砂浆勾缝、凹缝深5mm，道牙背后以1：2的灰土夯实。以上道牙施工方法对砼道牙和青石道牙均适用。（4）面层铺装1）施工准备根据设计要求及铺贴方法。准备好各种材料及其辅助材料。面层材料要求规格一致平整方正，不能有缺棱掉角，不开裂，无凸凹扭曲，颜色均匀。铺装应按设计图案要求，事先选好统一编号，以便对号入座。面层材料的规格应符合设计要求。水泥采用425#普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 采用洁净的无有机杂质的中粗砂。其含泥量不得超过3%。各种填充材料、粘结剂应按设计要求进行。2）作业条件在已经完成的砼基层上，重新定点放线。路面一般每10m施工一段，根据设计标高，路面宽度定放边桩、中桩、拉好边线。确定砌块路面的砌块列数及其拼装方法。铺砌面砖前应首先弹好各花样品种的分隔线。选料时应按配花、品种挑选，尺寸基本一致，纹理通顺，并分类存放，待铺贴时取用。分块排列布置要求对称，缝子要求贯通。3）操作工艺铺贴前对砖的规格、尺寸、外观质量、色泽进行预选。并预先湿润后晾干。根据水平线、中心线，按预排铺好两侧标准后，再拉线进行铺贴。缝隙宽度，当紧密铺贴时不宜大于1mm，当虚缝铺贴时一般为5-10mm。应按设计要求进行。施工时，应采用分段顺序铺贴。按标准进行拉线，并随时做好各工序的检查和复验工作以保证铺贴质量。面层铺贴贴24h内，应根据各类面层要求分别进行擦缝，勾缝、压缝工作。缝的深度及宽度应均匀，擦缝和勾缝，宜采用同品种、同标号、同颜色水泥，同时应及时清理表面水泥。并做好面层养护工作。4）质量标准各层的质量要求及检查方法如下：各层的坡度、厚度、标高和平整度等应符合设计规定。各层的强度和密实度应符合设计要求，上下层结合应牢固。变形缝的宽度和位置、块材间缝隙的大小，以及填缝的质量等应符合要求。 不同类型面层的结合以及图案应正确。各层表面对水平面或设计坡度的允许偏差，不应大于30mm。供排除液体用的带有坡度的面层应作泼水试验，以能排除液体为合格。块料面层相差两块料间高差，不应大于允许偏差。水泥混凝土、水泥砂浆和铺在水泥砂浆上的板块、卵石面层与基层的结合应良好，应用敲击方法检查，不得空鼓。面层不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。面层中块料行列（接缝）在5m长度内直线度的允许偏差不应大于有关规定。各层厚度对设计厚度的偏差，在个别地方偏差不得大于该层厚度的10%，在铺设时检查。各层的表面平整度，应用2m长的直尺检查，如为斜面，则应水平尺和样尺检查。各层表面对平面的偏差，不应大于规范规定。第十五节、顶管施工1、设备安装（1）导轨安装导轨安放前，应先复核管道中心位置，安装时严格确保导轨中心线与管轴线重合。导轨坡度与管道设计坡度相同，本段顶管导轨面水平。导轨位置定好后用槽钢或工字钢支撑牢固。（2）设置承压壁承压壁应承受和传递全部顶力，必须具有足够的强度和刚度，本工程承压壁的设计的承压能力为4000kN。承压壁的平面必须与顶进轴线相垂直，在顶进中随时检查，如有发现倾斜，则必须重新布置，以保证安全。承压壁与砼墙壁间用C10砼填塞密实。（3）安装主顶设备 主顶设备是指安装在承压壁前方，使顶管掘进机和钢管管节向轴线方向顶进的加力组合装置。根据管道顶力计算，本段管道顶进安装四台同行程、同规格的200吨千斤顶，对称布置固定在支架上，并与管道中心垂线对称，其合力的作用点位于管道中心的垂直线上。2、管道顶进（1）掘进机出洞技术掘进机出洞技术尤为关键，如果在顶进初期就掌握好顶进的方向，在以后顶进管子时，就不易产生较大的偏差，可使管道顶进顺利，考虑到的顺直管材和摩阻系数，初期顶进时除在安装导轨、出洞时应严格注意外，管道在顶出洞口的30m内要十分严格地控制掘进机出洞时的顶速，克服急躁情绪，顶速必须控制在10-15mm/min范围内，留出充足的时间慢慢找出偏心顶力纠偏的最佳顶力值，保证一次出洞顺直。（2）穿越道路桩基掘进机在进入西三环及石安高架桥桩基时，除按正常的管道顶进方法外，另外要严格执行以下技术要求：A．顶进前纠偏采用小角度及时纠偏，纠偏角不得大于0.1度；B．慢顶速，管道顶进速度控制在20mm/min以内，将沉降量控制在10mm以内；C．加强触变泥浆润滑，使浆液在管道顶进过程中形成完整的初始浆套。注浆压力控制在0.2MPa以内；D．管道顶进若出现异常，如顶力突然增大等情况时要停止顶进，再分析原因（是否是顶到现有桩基等），研究并制定好方案后方可顶进。3、管道长度界定管道顶进后的长度确定根据以下原则：设计文件；必须保证管顶覆土在3米以上； 必须保证掘进机分离后管道入土长度不会在地下水水作用下飘浮。4、触变泥浆置换管道顶进时，在管道与土体间注入一定量的触变泥浆液，形成围绕管道一周的环状浆套，其作用有二：其一减小管道顶进时摩阻力；其二填充管道外壁与土体间的微小间隙，支承土体，防止塌陷。注浆液采用水泥和水玻璃双液型混合液：水泥采用P42.5普通硅酸盐水泥250kg/m；水灰比0.6-0.8；水玻璃用量为2.5kg/m，粉煤灰15kg/m，粉细砂5kg/m。浆液初凝时间为2小时，注浆量：注入率为20%。注浆压力不得大于0.5MPa。置换时双液型混全液通过管道上预留的注浆孔注入管道外壁，提高了管道周围土体的强度和不透水性。注浆孔在管道上每六米一组，每组四个孔，在圆周上呈90度角分布。4、顶管工作井施工根据设计图纸，工作井设计为净空φ7m内空；壁厚0.6m；平均深度9m。工作井按沉井方法施工，分两节制作，一次下沉，带水下沉，水下封底的施工方案。施工完毕后交付顶管施工。第四章、劳动力计划及主要施工机械配备一、主要材料供应计划根据施工组织设计的安排，按施工的不同阶段组织工程材料进入现场，管材、阀门、焊接材料等主要材料用我单位合格供货商的产品，进入现场后及时组织进行材质复试，一经发现不合格，立即退货，同时采购时做到货比三家，选择最好的材料用于本工程。二、机械设备供应计划 根据总体施工安排，我们为本工程配置运行状态良好、性能可靠、数量充足的试验、检验仪器仪表、机械设备，按照施工组织要求，各种设备按配置计划及时进入现场，并运行状态良好，以保证本工程优质、高效、按期完成。主要施工机械设备如下：1、直埋供热管道安装施工机具使用计划：序号名称规格型号数量1汽车吊QY2552汽车吊QY5023经纬仪34水准仪85交流弧焊机BX3-500型606千分表87水平尺0.2mm/每米88烘干箱5000C-50Kg109X射线探伤仪2005型310超声波探伤仪CTS-22型311固定式砂轮机Ф300*30512电动磨光机Ф1501013电动磨光机Ф1252514手拉葫芦SH56015手提式保温筒3Kg2016试压泵517蛙式打夯机6005台18立式打夯机5台19平板震动器5台20发电机15KW10台21发电机60KW10台22挖掘机0.5M38台 23挖掘机1M312台24压路机2台25运输汽车10T20辆2、施工机具使用计划：材料名称规格材质单位数量备注眼镜扳手36套3眼镜扳手24套6活扳手15寸套6活扳手12寸套6活扳手12寸套6敲击扳手41寸套6敲击扳手36寸套6焊机台6推车个3电源箱总配电箱个3电源箱分配电箱个3角向磨光机φ180把6角向磨光机φ100把6卷尺5m把6砂轮线米1000弯尺把6焊把个18焊把线米2000氩弧把套6安全带条24导链3t条6 导链2t条9中绳米200手锤2磅把12气焊工具中号套6无齿锯φ400台3三、劳动力供应计划劳动力安排按施工计划和基础、主体、安装工程等不同施工阶段分别考虑和安排，为保证工程质量，提高效率,施工队伍保持相对稳定，由项目经理部统一安排，统筹调度。1、直埋供热管道安装施工机具使用计划：工种按工程施工阶段投入劳动力情况备注土方开挖、回填井室浇筑、路面恢复管道安装管理人员普工201624施工人员按照四个班组同时作业考虑钢筋工４模板工4电焊工30电工4起重工30保温工20技术员2资料员1保管员1合计2024112141702、劳动力计划： 序号工种人数备注1管工24施工人员按照四个班组同时作业考虑2电焊工163气焊44起重工45电工126力工207工长28技术员39材料员110保管员111质检员112仪表工12合计100第六章、管道施工的配合措施一、安装与土建的配合1、支架及基础与预留孔的配合。支架及基础应尽早浇注，未达到强度70％，不得安装管道。基础位置尺寸及预留孔，由土建检查，安装复查，土建向安装办理交接记录。2、成品保护的配合。二、各工种间的配合1、焊工与管道工的配合。各工种本着小管道让大管道的原则，了解管道布置，确定和调整本工程管道线路走向及支架位置，尽早安装，以便给其他工种创造施工条件。 2、油漆施工配合。施工中各种管道、支架均先刷底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆，个别情况需全部漆完的由施工员确定。三、安装与业主、监理单位、设计单位在安装、调试、交接等方面的配合1、严格接受监理单位、业主的管理，并为其开展工作提供方便，按照要求向其提供完整的原始记录、检测记录等技术资料。2、严格执行监理单位编制、业主批准的《监理规定》，并逐条落实。3、与业主、监理单位、设计单位一起做好图纸会审等有关施工方面的各项工作；向监理单位提交施工组织设计、施工方案和施工进度计划，严格履行工程承包合同，严格按设计要求施工。4、各道工序施工前，务必请工程师对已施工的各分部分项工程进行检验或验收，未经监理单位、业主认可的工序不得进行下一道工序的施工。5、向监理单位、业主尽早提供材料、设备计划和施工图预算，为工程顺利、快速、有序开展创造条件。在工程施工中及时办理变更和各种经济签证，为工程审核和工程结算创造条件。6、对于施工中发现的与设计和规范不符的地质、设备、土建预留等方面的问题，我们将首先向业主、监理单位汇报，并严格按业主、设计单位和监理单位的意见执行，绝不私自变更或先变后报。7、 主动和友邻单位协调好各种关系，减少各种影响工程进度的不利因素。对于因业主在占地资金、民工费及其它引起工、农关系纠纷，我方在不误工的情况下，尽量在双方间沟通协调，在征得业主同意情况下，对少量的资金，我单位可以暂时代为支付，以加快工程进度；对于无故到工地恣意闹事者，我们将以法律手段予以打击，以保证工程顺利进展。四、安装与设备供货单位在设备交接、保管、安装、调试等方面的配合1、我们将积极配合业主和供货商对到场的材料进行交接、卸车和入库运输，从人员、材料、工具等各方面确保到场材料的顺利交接。2、在材料的搬运过程中，我们将严格按材料本身的搬运要求，在吊装拖运过程中不会因着力点的不合理、颠簸振动或材料倾倒等对材料造成破坏。3、对于材料在现场的保管，我们将视说明书的要求，从防潮、防变形、防倾倒、防盗等各方面进行保护，并对其零配件和备品、备件分类详细登记，分片存放，做好标识。4、在对材料进行安装和调试时，我们将严格按照其操作使用说明书，系统原理和调试要求，逐项进行安装和调试，保证所有管道及整套系统的施工质量。第七章、保证工程质量的技术组织措施我公司承诺的工程质量目标：一次性验收合格。我公司在本工程中组建优良的工程管理指挥部。我公司计划将以前的一套成功的组织管理模式在本工程中加以借鉴，利用已积累的大量宝贵经验，使之成为本工程确保优良的有力组织保证。第一节、质量保证体系及措施一、建立项目管理质量的体系，从项目经理、施工员、关砌、翻样、决算员、质量员、安全员和治保员均有明确职责，做到定员、定岗、定责。公司每季度对项目管理人员完成工作情况进行跟踪考核，实行奖罚。 二、实行目标管理，签订多项责任状，进行责任目标逐级分解。从项目经理、生产指挥系统到生产班组均有创优目标和实际计划，做到责任到人，措施落实。三、开展质量管理小组活动，做好质量预控。结合项目管理实践，成立多工种质量管理小组，围绕工艺改革，新技术推广，现场管理实践等方面，运用企业质量管理思想和条文，渗透于项目管理全过程。通过质量管理目标规定，质量缺陷调查分析，制定对策，措施实施，效果检查，总结提高等一系列质量管理方法，对质量管理点和工序控制点实行预控，把质量缺陷消除在施工形成过程中，使每通过一次循环，质量缺陷均明显减少。周而复始，不断进行P.D.C.A循环，工程质量不断改进，不断提高，使土建安装各个分部达到一次成优。四、实行全过程控制。建立项目工程质量管理系统程序图，从质量目标确定施工准备、过程控制质量检查、成本管理，信息管理，竣工前质量管理等40个管理要素进行系统管理，实行预控。使项目经理部做到均衡施工，有条不紊。1、认真编制施工组织设计和施工方案，做好技术交底。项目经理部严格执行公司质量体系标准要求，认真编制施工组织设计、图纸会审、技术交底。质量技术保证措施，特殊工艺控制，质量保护资料，质量记录控制均制定出控制程序，以此来规范项目管理行为和施工行为。2、严格把好原材料进场检验和试验，过程检验和试验及最终检验和试验三个关口，严格控制不合格材料进场并转入下一道工序。在最终检验和试验中，严格执行建设部关于建筑安装工程竣工验收五条标准以此来规范项目部施工行为，强化过程控制，工程资料与工程完全同步，确保工程如期完工。 第二节、质量管理措施一、由公司技术部门负责图纸会审工作。严格按设计图纸、图纸会审纪要及工程变更联系单和国家有关规范进行施工。认真学习图纸，把不清楚的问题归类，在设计交底和图纸会审中解决。对重要部位，难度大的分部分项施工，编制详尽的施工方案。在建设监理认可后方可施工，并对操作的全过程进行质量控制。二、在工程质量管理中建立三级质量保证体系，配备专职质量员，负责工程质量管理，各工种配备兼职质量员负责本工程的质量管理，并针对工程特点制订相应的质量管理制度和责任制，每月考核一次，严格执行我公司的“质量否决权制”。三、施工中开展全面质量管理活动及班组QC活动、质量升级活动，上下工序交接制等，提高全员的质量意识，把好每道工序关。作业班组及人员实行挂牌制责任落实到人。将质量与经济挂钩，发现质量问题立即责令停工整改；对责任班组及个人，严肃处罚。四、虚心接受建设监理、设计和质监单位的质量监督，对有关质量意见及时整改反馈。五、对测量定位的质量控制，测量定位所使用的经纬仪，水准仪须经过鉴定合格。总标高控制点引测，必须采用闭合测量方法，以确保引测精度。轴线引测定位桩要严格保护，在施工期间要定期复核，检验定位桩是否位移。六、现场技术负责人认真做好质量、技术交底和技术复核。对重点部位、新工艺、新材料等施工前落实技术措施，以书面形式对作业班组进行交底，施工完成时进行技术复核，不合格不能进入下一道工序施工。七、 认真做好规范规定的各项测试工作，并及时做好记录和签证。注意对周围场地进行沉降观测，对各沉降观测点进行定期观测并做好观测记录。八、对一些特殊的工艺需要由专业施工队伍进行操作，编制专门施工方案，并由项目部技术负责人编制相应配合工作施工方案，经公司总工审定，建设监理方和设计单位认可后才可施工。项目部负起总包监督责任，对工程质量严格把关。第三节、质量控制要点一、生产管理公司成立指挥部（工程领导小组），该小组解决工程施工中的各类问题，统一调度机械设备，周转材料和人员，每半月召开一次现场协调会，主要由土建和安装的有关人员参加，解决施工中具体的生产、技术及质量方面的协调问题，做到有问题及时提出，及时解决、确保不影响进度。工程项目管理是最重要的一级管理，起着承上启下的关键作用，它的主要任务和职责是：1、分公司按进度计划将劳动力派往现场后，合理使用，安排各工种施工搭接，负责好日常施工。2、执行分部、分项工程月度计划，编制旬作业计划，并认真执行按期完成。3、对各生产班组进行进度计划，质量技术、安全、文明施工等交底工作，并认真做好各种台帐。4、做好分项工程的检查、评定和验收，及时通知建设单位、公司质安部门及政府监督部门参加各种隐检验收。5、及时向分公司材料科和公司材料部门提供材料进场计划（包括甲供材料），以便材料科协调解决，不致影响进度。6、严格执行公司、分公司的各项规章制度及工程指挥部（领导小组）的各项指令。 二、操作班组管理1、项目施工员在以施工进度网络图和作业计划为依据的基础上按每个单位工程的分项工程，分层次，施工段分析计算工作量和定额用工量，将进度计划分解到个操作班组，确保每个部位按时完成，只有这样才能进一步确保分部的单位工程的进度要求。2、本工程实行各种形式的承包责任制（具体形式根据工种、进度等协商确定）实行层层承包，职责分明，责任到位，部位到人，每月进行部位、工程质量、文明施工考核，实行重奖重罚。三、质量管理质量管理从操作班组抓起，从分部工程抓起，同时加强项目班子，对技术质量检查监督，主要措施是：1、明确责任，层层抓质量现场负责人负责该工程的施工图纸会审，主要分部分项工程的技术交底，如钢砼基础施工及主体结构施工等，处理施工过程中一般技术问题，解决各工种之间技术协调工作，检查落实项目班子按规定对施工组织设计施工情况，督促项目班子落实整改，公司、分公司技术和质检部门、建设单位及质监站（或监理公司）提出的工程质量问题。施工项目部以项目经理为核心抓质量，施工员按分工不同负责所辖部分的质量，项目经理的主要责任是：（1）细心阅图，了解图纸各部分的含义，严格按图纸、图纸会审纪要、联系单施工。（2）用施工方案、规范和质量标准要求有关规定指导施工，所有分项工程施工前都要对班组进行技术交底，确保工程质量，并做好台帐。（3） 随时检查施工中的质量情况，严格把关，对影响工程质量的分项或分部督促班组返工重做，对公司质安处、分公司质安科提出的整改通知单及时落实整改。（4）接受质量领导小组、建设单位、质监部门的监督检查。（5）班组要发挥班长的带头作用，严格按技术交底和规范施工，及时做好自检、互检、质量自评，达不到质量要求的及时整改，并找出原因，以利提高。2、加强施工前交底制度：详细交底，讲明各工种的施工顺序、工艺要求，设备配备情况和应完成的具体时间，装饰施工对不同的用料要进行针对性交底，并讲明工艺要求。3、加强施工中质量监督工作：严格按《建筑安装工程质量检验评定标准》、《砼结构工程施工及验收规范》等有关规范要求的质量监督程序进行管理，发现问题及时提出整改意见。4、加强操作班组的质量意识，从进场交底，施工前交底到施工中的质量检查整改，都要从提高质量入手，进行口头或书面的质量教育，对本方案保证质量措施要书面交底到各施工班组。另外，在现场举行各种形式的技术比武、竞赛，以提高各班组的质量意识和荣誉感。第四节、成品保护措施成品保护是施工质量的关键一步，成品保护的职责、分工及具体的措施是落实成品保护的关键，我们将对成品保护工作从以下三个方面进行：一、成品保护的职责1、项目经理组织对完工的工程成品进行保护。2、项目工程师 制定成品保护措施或方案；对保护不当的方法制定纠正措施；督促有关人员落实保护措施。3、材料员对进场的原材料、构配件、制成品进行保护。4、班组负责人对上道工序产品进行保护；本道工序产品交付前进行保护。二、成品保护的分工1、原材料存放、场内搬运的保护由材料员负责；2、加工产品在进场之前由加工车间保护，进场院后由材料员负责保护；3、工序产品在验收之前，由该工序的班组负责人负责保护，验收后下道工序班组负责人负责保护；4、最终的工程产品由项目经理指定人负责保护，直至产品交付为止。三、成品保护措施1、一般成品的保护按如下方法：（1）制成品保护a.车间制成品指车间生产的成品钢结构构件、按放样单加工的断料弯曲成型钢筋、预埋件、金属制品及其它进场构件等。b.场地堆放要求：场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。所有成品应按方案指定位置进行堆放，运输方便。 c.成品堆放控制分类、分规格，堆放整齐、平直、下垫木；叠屋堆放，上、下垫木；水平位置上下应一致，防止变形损坏；侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止倾覆。成品堆放地应做好防水、防污染、防锈蚀措施。成品上不得堆放其它物件。成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区范围进行值班保护工作。成品保护专职人员，按施工组织设计或项目质量保证计划中规定的成品保护职责、制度办法，做好保护范围内的所有成品检查工作。专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。在工程未办理竣工验收移交手续前，任何人不得在工程内使用一切设施。（2）对于原材料、制成品、工序产品、最终产品的特殊保护方法应由方案编制者在施工方案中予以明确。（3）当修改成品保护措施，或成品保护不当需整改时，由项目技术负责人制定作业指导书交成品保护负责人执行。第五节拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1全站仪DTM-352台12经纬仪TDJ2E台23水准仪DZS3-1台24钢卷尺100米把35压力表2.5MPa支10带表弯、针阀等附件 6阀门DN20—DN200台10带法兰、螺栓、垫片等7打压泵50—100m3/h台2第八章、保证工期的技术组织措施为保证总工期必须做到如下几点：一、缩短施工工期，尽快发挥投资效益，是我们施工企业的主要奋斗目标。集中力量，精心组织，精心施工，确保总工期计划实施。二、在施工组织上我们在人力、物力方面优先保证此工程项目的需要，需要时确保多梯队连续施工。三、配备齐全、合理的现场管理人员及安装作业人员，劳动力安排充足。四、加强施工准备工作，对各种技术准备、组织准备、物资准备、作业条件准备等要充分，因为这些是保证施工顺利进行的前提。五、认真熟悉建设文件、施工图纸，掌握工艺流程、设计要求、适用规范和工期要求，编制出切合实际的确保总工期的施工进度网络图，关键节点要准时到位。六、材料供应及工艺设备供应情况和设计出图、变更情况以及相关单位的进度情况、气候条件等方面，都是影响工期的不可忽视的因素，必须认真对待并采取相应措施予以解决，按时保质、保量地保证物资材料的供应。七、注重现场管理，施工现场严格按设计要求和技术标准施工，对进场的人、机、料、法、环进行合理有效的使用，充分利用空间、时间，建立文明施工秩序，完善施工资料的积累和传递机制。 第九章、确保安全、文明施工的措施第一节　、安全管理措施一、项目经理是本工程施工安全生产的第一责任人，在布置、计划、组织检查、总结工作时，必须把安全工作放在首要位置。二、建立完善的安全检查管理网络，专职安全员负责工程的日常安全管理工作，工段设兼职安全员，并赋予他们进行安全管理、指导、检查、监督、制止违章、在危险时刻采取紧急措施、组织考核安全工作等责任与权力。专职安全员持证上岗，在现场均配戴工作标志。三、开工前针对工程实际编制可行的安全措施计划，并限期实施。四、每月召开一次安全会议，讨论决定安全生产的重大事项；每周进行一次安全检查，检查总结一周的安全的工作，落实整改措施。五、完善并执行安全规程，其中包括：机械设备安全操作规程；安全用电制度；防火安全制度；特殊工作安全制度；事故报告制度等。六、实行安全目标管理，层层分解落实安全指标，严格执行与经济挂钩奖惩制度，坚决实施安全否决权制度。七、配齐必要的劳动防护用品，如安全帽、安全绳等，所有施工员进入工地，必须按规定配戴安全防护用具，无关人员一律不准进入工地。工地内设立安全规定告示牌、安全宣传标语。八、为确保本工程的安全，本工程特设立专职安全员，专门负责本工程现场的安全管理工作。第二节、安全技术措施一、 由电气专业的技术人员，根据业主提供的供电接线点和负荷量，根据施工进度和用电设备在各逐步形成时期的使用情况编制临时用电施工组织设计，并有专项的安全交底和技术验收。二、施工入口处设“施工现场安全管理规定”安全牌和其他警示标志。三、一切建筑施工器具、材料等都按照施工平面布置图规定的地点分类堆放，整齐稳固。各类材料的堆放不得超过规定高度。严禁靠近建筑物墙壁堆置。四、作业中使用剩余器材和余料、废料等及时回收并分类堆放。五、进入现场的施工机械、设备经有关部门检定的合格证或符合安全规定的措施，并设专人维护保养。六、施工现场的安全措施，如安全网、护栏等，必须安全有效，并且不得擅处拆除或移动时，须经工地负责人同意，并采取相应安全措施，完工后立即恢复。七、现场电工要每天对用电设备进行检查，按规定对接地电阻进行定期测试。八、施工时搭设的溜槽或泵管支架必须牢固可靠，必要时，应制定相应的安全技术措施。九、所有电气设备必须质量可靠，并有可靠的漏电保护与接地装置，户外用电应有防雨措施，主电缆采用铠电缆，埋地铺设的电缆应设电缆走向标志。第三节、文明施工的技术措施我公司根据市政府及关于加强建筑工程施工管理的有关规定，全面保持推广施工现场规范化、标准化、景观化，管理实现文明化，进一步树立公司的良好形象，特制定如下措施：一、施工现场做到场地平整，材料堆放整齐，道路畅通，照明充足，无长流水、长明灯。 二、施工产生的建筑垃圾做到工完场清，集中堆放，专人管理，统一清运。三、防止施工噪声污染，尽量减少施工噪音，采取切实可行的技术措施，合理安排作业时间，减少夜间施工，减少噪音污染。四、施工现场应保证道路畅通，车辆出入施工现场要保持清洁，现场出入口要保持经常清洁，设专人看管。五、施工机械进入现场须经安检合格后，方可使用，各种防尘、防噪音、安全防护措施齐全，施工机械操作人员持证上岗，严禁无证人员操作。六、对有可能发生的块体等杂物掉落、弹出、飞溅以及其他伤害物的区域均应设置得当的安全围护，以保护行人及工人的安全。七、临时设施搭设应统一安排规划整齐，现场应备有足够的消防器材，并由专人负责，安全标志、防火标志、及宣传牌要明显醒目。八、平时热水供应，炎热季节供应防暑降温饮料。九、施工现场周围设排水明沟，防止积水，防止污染环境。十、工地设简易浴室，保证供水，保持清洁。第十章、降低成本、缩短工期、提高质量的措施加强施工过程管理，采用科学、合理的施工方案，在保证工程质量的前提下，降低施工成本开支，减少施工浪费、缩短工期、提高质量的合理化建议和措施。一、现场管理1、根据施工现场情况，合理选择布置施工机械设备、施工用房布置和位置在保证工程质量的前提下，减少机械搬运调整次数。 2、现场材料堆放应集中，就近机械堆放，减少二次运输倒运。3、现场搅拌机旁设一个排水沉淀池，清洗搅拌机的水经沉淀后，用作现场路面洒水降尘。4、施工、生活照明采用节能灯，项目制定统一作息时间。二、施工过程控制1、制定最佳施工方案，积极采用新技术、新材料、新设备，用先进、科学的配置提高施工质量，减少返工，加快施工进度。2、合理安排工序，施工面流水明快，各工种穿插施工，工作面不窝工，设备料不积压。3、完善技术交底制度。操作工人上岗前由项目工程师先进行书面指导技术交底，避免返工浪费。4、发料必须凭有效的限额领料卡领发材料，避免中间环节失控，重复发放。5、集中下料，运用计算机辅助配件软件，合理搭配钢筋，减少钢筋接头，降低成本。6、严格按图纸计算材料用量，确保订购材料的准确性。第十一章、环境保护和不扰民措施一、防污措施1、混凝土、水泥砂浆搅拌等湿作业，现场要设置泥浆沉淀池，不得将未处理的污水排入市政排水设施。2、场内设排水系统，并畅通不堵。3、建筑、生活垃圾集中堆放，及时处理。，二、防尘措施 1、施工中产生的各种建筑垃圾要及时清理，做到工完场清。2、水泥、白灰、砂子、垃圾等若在现场暂时堆放时，要加设防尘蓬布，或进库房内，特别是大风季节，防止灰尘飞扬。3、材料运输、搬运时轻搬轻放，防止洒落扬尘。4、现场道路采用混凝土硬覆盖地面，经常清扫，及时洒水降尘。5、防止施工车辆运送中随地散落，如有散落，派专人打扫，落实施工现场“门前三包”。三、防噪音措施1、提倡文明施工，尽量减少人为地大声喧哗。2、教育施工人员在施工中尽量注意轻拿、轻放，支模、拆模、拆除脚手架时尽量减少钢管模板等撞击、敲击产生的噪音。3、在钢筋、钢管、竹胶板进场或出场时，不得随意乱抛，尽量避免出现较大声响。第十二章、地下管网、电缆、文物保护措施第一节、地下管网、电缆保护措施在土方开挖过程中，应注意不得扰动或损坏在施工过程中遇到的现有的和正在使用的排水管、煤气管、给水干管、电力电缆、或其它地下的工程，如发生损坏应立即通知工程师和有关部门。第二节、文物保护措施在土方开挖过程中，如果遇到古墓或文物应注意不得扰动或损坏及时上报项目部并及时上报文物管理部门和辖区派出所。第十三章、服务、保修及优惠承诺 第一节、连续施工承诺如果我公司中标，我公司保证连续施工不停工。一、在甲方资金暂不到位的情况下，可垫付部分资金，保证工程施工的连续性；二、充分发挥我公司长期从事市政工程施工所建立的材料供应保障体系，保证工程施工的连续性。三.公司将进行统筹安排，在甲方资金暂不到位的情况下，对该工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金等资源给予优先保证。四.由项目部总工程师全面负责该项目的施工技术管理，项目经理部设置工程技术部，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。五.开工前，公司物资部门、计划部门编制出详细的物资用量计划和进场时间计划，提前做好各种物资供应商的考察洽谈工作，保证物资及时充足的供应。六.为了保证工程施工的连续性，我公司将投入充足的、性能良好的机械设备，并且对容易发生故障的机械设备，做好备份，施工前对所有设备进行调试和检修，另配备专职设备管理员，负责机械设备的日常保养维修，确保各种机械设备在施工过程中能够正常运行。七.我公司确保工程资金专款专用，并对资金进行合理分配，保证施工进度的落实和完成。第二节、保修承诺如果我公司中标，我公司保证按国家规定在质保期内时间无条件保修。质保期为自工程竣工联合验收合格起两年。 质保期期间由项目售后服务小组负责安排维修小组对我公司承接的施工项目进行跟踪服务，一年现场走访2次，对现场走访时出现的问题及时解决。质保期后我公司会继续保持与用户联系,随时了解我公司施工项目的售后信息,以便及时采取纠正预防措施,并派专人进行定期检查，使用户放心使用。第三节、工期承诺如果我公司中标，我公司保证尽一切力量确保2015年采暖期前完成工程，确保如期供暖。同时作为专业供暖投资运营公司，承诺工期应完全配合和满足项目总进度目标的需要；并承诺严格按合同专用条款的内容执行，同时，关键节点工期一般不予调整，我公司应当采取合理有效的赶工措施予以消化。如不能完成，我公司自愿接受贵单位处罚。第四节、其他承诺一、对保证工程质量及详细的质量违约处罚措施的承诺如果我公司中标，我公司保证工程质量一次交验合格。1、如果我公司发生工程质量事故，我公司愿意接受甲方处罚并承担全部相关费用。2、如果有证据表明有偷工减料的事实发生、施工单位对业主（监理）的合理指令及质量要求拒不执行等，我公司自愿接受处罚。二、对保证安全文明施工及详细的安全事故处罚措施的承诺如果我公司中标，我公司保证不发生安全事故。如果我公司中标，我公司保证达到市级安全文明标准化工地。1、施工期间由于乙方违反安全操作规范，被政府有关部门处罚，如通报批评、警告和罚款等，甲方将给予相应的罚款。2 、甲方或监理有权对乙方的违章现象提出整改，乙方接书面整改通知后24小时内未采取相应整改措施，每次罚款1000元。累计3次罚款后，每次罚款5000元。 质量保证体系班QC小组质量保证体系经济保证经济责任制奖优罚劣实行质量保险抵押经济兑现控制保证单位工程合格率达到100%施工控制技术保证组织保证思想保证提高质量意识全员QC教育工班回访改进质量下道工序为用户服务质量第一项目QC小组队QC小组表彰先进加强施工现场控制进行自检、互检、交接检接收甲方检查个分项工程严格按施工程序施工质量评定掌握规范、验标技术交底测量定位审核图纸推广新技术工艺质量责任制技术岗位责任制提高能力提高质量反馈 安全保证体系安全生产领导小组项目副经理安全全方位全过程管理组织保证体系经济保证体系施工保证体系思想保证体系实现目标：确保三无，即无死亡、无重伤、无轻伤交通安全组设备安全组治安消防组危品保管组施工安全组场外警戒组安全责任制奖罚分明与经济挂钩安全规范安全方案文明方案意识教育遵守制度消除隐患 环境保护体系环境保护保证体系法律保证思想保证组织保证经济措施制度保证国家法律地方法规全员学法、知法、懂法、法律教育强环保意识提高全员环保意识发挥党团工会组织作用思想过硬有环保意识作风过硬个人素质高队伍团结稳定建设文明队伍环保小组施工队环保小组环保制度各种保证措施环保责任制明确各级责任奖罚分明 工期保证体系工期保证体系组织保证工作保证制度保证建立、健全调度指挥系统各级领导层层负责、分片包干加强思想教育、提高合同工期意识协调好各方关系创造良好施工环境编制科学合理的施工组织计划做好物资供应和后勤保证突出重点、日清月结杜绝返工和安全事故工程例会制度实行内部承包制，加大产值所占比重工期责任制度 质量领导小组机构图项目部质量领导小组组长：项目经理副组长：项目总工程师组员：项目专职质检工程师、项目技术科长、各队队长或公司经理、试验室主任、物资科长等队或公司质量领导小组组长：公司经理担任副组长：副队长或公司副经理担任组员：队或公司专职质检员、各工班班长 P3系统工地施工管理计划管理成本控制合同管理项目部是否合格监理工程师是否合格报告业主 施工阶段质量控制流程图不合格整改整改不合格修改不合格不合格修改审批开工申请、下达开工令施工单位申报材料合格证、复验单施工单位申报施工方案加倍复试或换材料监理审批分部、分项工程施工施工试验及监理取样各分项、隐蔽工程自检填报工程报验单监理现场检查及审查试验报告签发工程检验认可书下一道工序施工分部工程完成填写部分工程报验分项（隐蔽）工程报验单和分项工程检验认可书附：①隐检单②预检单③质量保证资料④分项工程质量认定表监理现场检查内业资料检查检查结果签发分部工程检验认可书 分部工程质量控制流程图分部工程完成检查、汇总分项工程质量评定填报分部工程报验单检验、汇总评定分部工程质量检查结果不合格整改合格鉴证分部工程质量评定等级单位工程质量控制流程图单位工程完成填报单位工程竣工报告，汇总各分部工程质量评定进行单位工程质量验收检查结果不符合要求整改符合要求签认“工程竣工验收报告”办理工程验收备案 隐蔽工程质量控制流程图合格合格合格不合格施工单位自检合格，向项目部申报并附检记录、质评表及有关资料施工现场检查验收隐蔽记录上签字认可隐蔽工程复检施工单位进入下一道工序施工提出整改要求整改后再次申请再次检查验收下达不合格项目通知限期整改整改后第三次申请第三次检查验收下令停产整顿或签发更换施工队伍的通知 工程质量报验程序流程图专业队伍质量保证资料齐全合格隐验、预验、分部、分项验收记录、鉴认完成分部、分项工程质量报送项目经理部检查质量保证资料是否符合要求隐验、预验、分部、分项工程是否完工检查分部、分项工程质量是否合格报送项目监理不合格返回合格检查质量保证资料是否符合要求隐验、预验、分部、分项工程是否完工检查分部、分项工程质量是否合格不合格返回合格填写鉴认单 附表一：拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力用于施工部位备注1挖掘机EX-2202日本2014土方2推土机T1401柳州2013土方3自卸汽车T85110柳州2014运输4装载机ZL502徐州2013运输5汽车吊5山东201424吨运输6蛙夯20天津2013土方7水车4四川201210吨辅助8发电机6安徽2014辅助9钢筋切断机1湖北2012钢筋10压路机震动1柳州2014土方11装载机ZL30E1天津2014土方12搅拌机JZC-3501山东2012砼13砂浆机1山东2014250L砂浆14钢筋弯曲机GW40-112012钢筋15钢筋拉伸机YC5721湖南2014钢筋16木工圆锯MJ2351湖北2014模板17木工压刨MB106A1湖北2014模板18木工平刨MB504B1柳州2012模板19交流电焊机BX1-50012陕西2014管网20氧气焊割4山东2014管网21弯管机3天津2012管网 附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1全站仪DTM-3521南京测量2经纬仪TDJ2E2南京测量3水准仪DZS3-12南京测量4钢卷尺100米3郑州测量5压力表2.5MPa10郑州试压6阀门DN20—DN20010郑州试压7打压泵50—100m3/h2郑州试压8…… 附表三：劳动力计划表单位:人工种按工程施工阶段投入劳动力情况管线辅助普通工5030电工44机械工2020瓦工1015安装工55钢筋工4木工4砼工5电焊工30起重工62技术员55管理人员1515 附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图工期计划90日历天日期102030405060708090工程准备项目开工成品采购、运输及现场测试工厂监造、及运输测量放线路面拆除、绿化移植土方开挖固定支架浇筑管道安装、检测水压试验 管道冲洗接头保温电预热管道回填路面恢复试运营及交工验收 附表五：施工总平面图50米30米小型构件堆放场地库房厕所会议室厨房门房项目办公室监理办公室业主办公室职工休息室职工休息室项目部砼拌合站、钢筋加工场地项目部布置示意图N说明:1、本工程项目部设在管线的东侧。2、混凝土拌合站、钢筋加工场地设置在项目部右侧，临近管线的位置。 附表六：临时用地表用途面积(平方米）位置需用时间项目管理办公室40090日历天工人宿舍60090日历天食堂10090日历天库房10090日历天会议室4090日历天水、电工具房4090日历天厕所2090日历天料场100090日历天机械停放场地20090日历天临时用水蓄水池2090日历天'