一级水处理施工组织设计 77页

'中国石油锦州石化公司供热脱硫及水处理改造—土建工程施工组织设计编制单位：锦州华城建筑工程有限公司 施工组织设计审批表工程名称供热脱硫及水处理改造工程类别工业建筑建筑面积层数建设单位中国石油天然气股份有限公司锦州石化分公司施工单位锦州华城建筑工程有限公司监理单位锦州石化工程建设监理公司项目经理陈广元编制人郭淼报审时间施工企业:技术质量部门审核意见：安全管理部门审核意见：技术负责人：（公章）年月日监理单位:专业监理工程师审核意见：总监理工程师意见：（公章）年月日建设单位意见：（公章）年月日 目录第一章：编制依据第二章：工程概况第一节、工程概述第二节、施工场地条件第三节、工程地质第三章：施工部署第一节、项目组织机构第二节、项目管理目标第三节、资源供应第四节、施工方案编制计划第四章：施工准备第一节、单位工程划分第二节、施工场地平面部署第三节、技术准备第四节、材料准备第五节、施工用水、用电第五章、施工技术组织措施和施工方法程序第一节、施工测量第二节、土方工程第三节、模板、钢筋、混凝土工程：第四节、水处理综合楼屋面彩板安装第五节、砌筑工程第六节、塑钢窗安装第七节、装饰装修工程第八节、水、电安装工程第九节、脚手架工程第十节、竖向工程 第六章、安全、环境管理规划第一节、安全、环境管理工作的重点：第二节、安全环境管理目标第三节、安全环境管理组织机构第四节、项目各职能人员安全环境管理职责第五节、危险源和环境因素识别、评估第六节、针对危险源采取的措施第七节、紧急事件/事故处理报告程序和管理规定第八节、安全环境会议管理规定第九节、安全环境检查管理规定第十节、隐患管理规定第十一节、现场文明施工措施第七章进度、质量保证措施第一节、质量方针和质量控制目标第二节、技术、质量保证措施第三节、材料保证措施第四节、进度保证措施第八章、雨季施工措施第一节、雨期施工组织措施第二节、雨期施工技术措施第九章、服务承诺第十章：附图表1、施工场地布置平面图2、施工进度计划横道图3、材料采购计划4、材料检验和试验计划5、过程检验和试验计划6、最终检验和试验计划 第一章编制依据1、施工合同、初步设计、施工图SE09078B-土-1-1；2、岩土工程勘察报告（勘2009-150）辽宁工程勘察院；3、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-992007修改；4、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中国建筑工业出版社；5、本工程边坡稳定计算采用品茗建筑施工安全软件，其它安全计算采用PKPM软件计算6、施工现场勘察情况；7、工程建设施工企业质量管理规范GB/T50430-2007；8、建筑施工组织设计规范GB/T50502-2009；9、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；第二章工程概况 第一节、工程概述1、工程名称：供热脱硫及水处理改造2、工程地址：该工程位于锦州石化煤代油热电厂厂区内西南角。东侧为锅炉车间；南侧为锦州建筑节能材料有限公司和锅炉车间办公楼；北侧为粗、细灰库；西侧为旧建筑物拆除场地。3、工程特点：该工程由以下四部分构成：a锅炉给水单元：位于装置区南侧，包括水处理综合楼和5台圆形水箱基础等。水处理综合楼南北向布置，南北长48米，东西宽22米，2层框架结构，独立基础；一层层高6.75米，二层层高4.5米；建筑面积2385平方米；建筑高度11.55米，屋面为钢屋架轻钢彩板结构。圆形水箱基础为环形基础，中心直径为9010毫米，环墙厚0.3米，高1.0米。b锅炉烟气脱硫部分，位于装置区北侧，由脱硫综合楼和吸收塔基础组成。脱硫综合楼东西向布置，为39.6*24米，4层建筑。框架结构，桩基础，一层层高9.0米，二层层高3.0米，三层层高4米，四层层高6米，建筑高度为22.8米。c外部系统管架基础。由烟气吸收系统管架基础和化学水处理综合管架基础组成。d竖向工程：主要由装置区道路、砌石护坡挡渣墙及土方工程组成。工程建设概况见下表：工程建设概况一览表工程名称供热脱硫及水处理改造工程地址 煤代油热电厂工程类别工业建筑合同工期2010.3.10—2010.8.30建设单位锦州石化公司勘察单位辽宁工程勘察院设计单位中石油东北炼化工程有限公司锦州设计院监理单位 锦州石化工程建设监理公司质量监督部门锦州石化公司质量监督站质量要求合格总包单位锦州华城建筑工程有限公司工程主要功能或用途烟气脱硫、化学水处理第二节、施工场地条件施工场地位于原有锅炉房西侧，锅炉车间办公楼北侧，圆形储灰库南侧，交通便利。施工用水、电由建设单位送至施工区域50米内。场内无可利用暂设房,需现场设临时办公室及小型材料仓库。由于施工场地周边装置正在生产，将给工程施工带来较大困难。自然条件： 基本风压0.6KN/m2基本雪压0.4KN/m2最大冻结深度为110cm本区11月5日至次年3月15日为冬季；雨季为6月—10月，故本工程施工需采取雨季施工措施。第三节、工程地质自然地理、水文气象勘察场地气象条件：属于北温带半湿润大陆型季风气候区，年平均气温9.2℃，6～8月气温最高，月平均21～24℃，1、2、12月气温最低，月平均-5.3℃～-8.4℃。多年平均降水量560.87mm，多集中在6～8月，占年降雨量的67.73%，年蒸发量1811.5mm，4～6月蒸发量最大，占年蒸发量的40%以上。地形地貌勘察场地所处地貌单元为冲击阶地，场地已经人工改造，地表为人工填土，地势开阔，高程处于27.76—29.37米之间。地层结构和岩性特征根据地层的时代、成因及工程地质特性，将勘探深度内所揭露的地层划分为如下几个工程地质层：①杂填土：灰黑色为主局部黄褐色，干，松散～稍密，层厚0.60～3.80m。②粉砂：黄褐色，稍湿～湿，松散，分布普遍，层厚0.8～3.8米。②1细砂：灰褐色、黄褐色，稍湿～湿，层厚0.7～2.40米③粉土：黄褐色为主，干～稍湿，稍密，层厚0.40～2.30米④黄褐色，稍湿，松散，粉砂层厚1.20～1.90米。⑤圆砾：黄褐色，湿～饱和，中密～密实。层顶埋深3.2—6.9米最大揭露厚度10.8米。⑥强风化砂岩:黄褐色，该层揭露厚度2.20米。地下水情况勘探揭露的地下水埋深为6.7～8.0米，年变幅为1.5～2.5米。第三章施工部署根据工程项目的总工期安排、施工季节、场地周边情况、工程地质条件等具体情况对该工程做如下的部署：第一节、项目组织机构 1、组织机构及人员配置该工程为我公司重点工程，我们将选派优秀管理人员组成该工程项目经理部，按照管理层与作业队分开设置、统一指挥的原则建立现场管理班子。分工如下。项目部组织机构项目经理陈广元施工员赵德权技术负责人郭淼土建技术员李振兴土建质检员陈祥有电气质检员胡会梅安全员陈宇测量员张子阔预算员李联俊材料员隋坤兰保管员张宝良技术领导小组组织机构组长陈广元副组长李亚力组员李振兴郭淼陈祥有质量领导小组组织机构组长陈广元组员陈祥有赵德权李景于述金安全领导小组组织机构 组长陈广元组员陈宇赵德权李景于述金2、现场施工作业队组织形式：项目经理部将组织工程总管理和施工，根据工程性质，组织以下几个专业组施工：钢筋作业组：从事钢筋加工、绑扎、钢筋接头连接等工作。模板作业组：从事模板加工、支设、拆除及模板保护等工作。混凝土作业组：从事现场混凝土的搅拌、浇筑工作。物资运输组：从事工程物资、机械的运输工作。砌筑作业队：从事墙体砌筑工作。专业组：从事本工程范围的所有水、暖、电、通风等专业的预埋、安装、配合调试等工作。3、职责分配：项目经理职责：是本工程实施的最终负责人。对工程符合设计(或更改),验收规范、标准要求及达到优良等级负责；对本工程按期交工负责；以符合公司“质量手册”的要求，保证整个工程项目质量、工期符合合同要求。技术负责人职责：A、对本工程的准备、施工、安装、交付和维修整个过程技术、质量活动的控制管理、监督改进负责。B、对设计和合同要求的特殊部位负责组织有关方面按规定实施并解决相互接口,碰头所发生的技术问题。C、对工程进行整体的监督控制，保证按图纸和规范施工；协调各方的关系，使其按图纸和合同施工；负责审核结果,整改措施和质量纠正措施的落实。D、负责组织编制项目施工组织总设计，组织审批单位工程施工组织设计及单项施工方案。E、对进场材料、机械设备的合格性负责。F、对单位工程、分部分项工程技术、质量的管理、监督、检查负责。G、对施工图纸、技术资料,项目质量文件、记录的控制和管理负责。施工员职责： 协助项目经理指挥施工，搞好计划进度和质量管理，与技术负责人一起落实施工组织设计中的各项要求，制定具体的实施方案，确保工期与质量目标的实现，对工程质量负重要责任。质量检查员职责：负责工程质量的检查评定，施工过程中的各分项的检查评定，确保工程质量达到合同的质量等级。安全员职责：代表项目接受业主代表的监督，完成业主要求的安全工作；协助项目经理进行日常安全、交通、工卫、环保、消防保卫各项管理工作；监督项目贯彻上级安全生产和劳动保护方针、政策、法规和规定，提出本项目安全生产方针目标、工作计划和安全管理办法并监督实施情况。 作业组长职责：在技术负责人的直接指导下,负责所管部位和分项工程施工全过程的质量,使其符合图纸和规范要求。材料员：对进场材料、构件、设备进行质量验收,退货或索赔，有特殊要求的物资、构件、设备执行经理的指令；对甲方的供货按合同有关规定验收。第二节、项目管理目标一、质量目标：根据合同要求本工程施工质量达到国家验收合格标准。1、质量方针：满足顾客，赢得市场；科学管理，实现承诺；持续改进，不断发展；营造精品，共铸辉煌。2、质量目标：1）质量方针：规范施工、不断进取、信守合同、顾客满意。2）质量目标：a)工程竣工一次交验合格率100%；b)单位工程优良品率85%，三年内每年递增2%；c)工程保修服务回访率100%；顾客信息反馈处理率100%。 二、工期管理目标该工程按施工合同规定，于2010年3月10日开工,2010年8月30日竣工。1、建筑工程主要工艺流程：平整场地→定位测量→土方开挖→破桩头（修建临时道路→基础垫层、承台→钢筋工程→模板工程→浇筑混凝土→混凝土养护→土方回填→基础中交→建筑物框架结构工程→填充墙砌筑→屋面工程→防水工程→门窗工程→主体验收→内、外装饰装修工程→水电安装工程→单位工程交工验收。2、竖向工程主要工艺流程：场地平整→挖土→铺设道路基层→浇筑道路面层→工程交工验收。3、主要工程工期部署施工准备22天，2010年3月10日开始-2010年3月31日结束，主要完成以下前期准备工作：1）、场内临时道路修建、平整场地、修建临时排渣场；2）、定位测量；3）、探明并清除地下障碍物；4）、施工机械设备进场；5）、办理进场手续及相关证件。脱硫综合楼工期部署：桩基础32天（含检桩），2010年3月24日开始-2010年4月24日结束；挖土、破桩头6天，2010年4月25日开始-2010年4月30日结束；承台、承台梁6天，2010年5月1日开始-2010年5月6日结束；一层框架结构10天，2010年5月7日开始-2010年5月16日结束；二层框架结构8天，2010年5月17日开始-2010年5月24日结束；三层框架结构6天，2010年5月25日开始-2010年5月30日结束；四层框架结构6天，2010年5月31日开始-2010年6月5日结束；填充墙、屋面工程10天，2010年6月6日开始-2010年6月15日结束；门窗、装饰工程40天，2010年6月16日开始-2010年7月25日结束。化学水处理综合楼工期部署：土方开挖（含验槽）8天，2010年4月1日开始-2010年4月8日结束；独立基础（含基础垫层）6天；2010年4月9日开始-2010年4月14日结束； 一层框架结构12天，2010年4月15日开始-2010年4月26日结束；二层框架结构10天，2010年4月27日开始-2010年5月6日结束；填充墙、屋面工程12天，2010年5月7日开始-2010年5月18日结束；门窗及装饰工程50天，2010年5月19日开始-2010年7月7日结束；系统管架工程：2010年4月5日开始-2010年6月30日结束；竖向工程：2010年7月1日开始-2010年8月20日结束；工程交工验收10天，2010年8月21日开始-2010年8月30日结束；三、健康、安全、环境管理目标：重伤及以上事故为零；轻伤事故控制在千分之三以内；无财产损失；破坏环境事故为零；火灾事故为零；车辆事故为零。第三节、资源供应一、施工机械部署工程机械设备、机具布置见下表：主要施工机械设备配备表序号机械设备名称型号规格数量产地功率备注1载重汽车16吨20土方运输2搅拌机3502方圆集团砂浆搅拌3汽车吊16吨1上海浦原屋架吊装4压道机16吨1土方工程5挖掘机2202韩国土方工程6挖掘机3001日本土方工程7电动冲击夯4土方工程8钢筋切断机2洛阳3钢筋加工9钢筋弯曲机402洛阳钢筋加工10钢筋调直机1洛阳钢筋加工11振捣器AX-32010洛阳1.1混凝土振捣12电焊机GJ5-406洛阳12焊接13蛙式打夯机HW-202洛阳2.2土方工程14电锯1山东2.2模板加工15电刨子12.2模板加工 16污水泵5041.1排水17铲车30、502土方工程18手扶抹光机2方圆集团竖向19整平机MG1日本竖向20物料提升机30米2朝阳垂直运输21离子切割机122氧气切割223手电钻424角磨机4主要施工机具配备表序号机具名称型号规格数量产地功率备注1单轮推车20水平运输2双轮推车50水平运输3经纬仪J21监视测量4水准仪1监视测量5检测尺1监视测量6铝塔尺2监视测量75米钢卷尺10监视测量850米钢尺2监视测量9线坠2.0公斤4监视测量10磅秤2监视测量11混凝土试模2组监视测量12砂浆试模2组监视测量13塌落筒1监视测量本工程使用机械设备、机具大部为我公司自有，状况良好。在设备进场前进行认真检修保养，按进度安排按时调度，性能满足正常施工要求。二、材料采购、检验检测计划根据施工合同约定，本工程主要材料甲供 ，商品混凝土自购，采购前由建设单位对供应商进行评估并确认供货价格。地方材料根据单位工程划分，按图纸工程材料用量和各种技术措施要求，在施工前提出准确的材料用量提前准备；编制材料采购计划，及时进行检验、试验，保证工程正常进行。材料采购、检验检测计划见下页表。三、劳动力计划根据工程特点，工程量及工期计划对本工程人力配备安排如下表项目人力配备计划工人员工种人数（名）管理人员14钢筋工30测量4木工45瓦工20振捣工4焊工12电工2机械工6力工40其它20合计197第四节、施工方案编制计划施工组织总设计：2010年3月25日前；施工现场临时用电专项施工方案2010年3月25日前；脱硫综合楼：施工组织设计:2010年4月15日前；脚手架专项施工方案：2010年4月30日前；模板专项施工方案：2010年4月30日前；物料提升机安、拆专项方案2010年4月30日前三宝、四口防护专项施工方案2010年4月30日前。化学水处理综合楼：施工组织设计:2010年4月15日前；土方工程专项施工方案2010年3月25日前； 脚手架专项施工方案：2010年4月5日前；模板专项施工方案：2010年4月8日前；物料提升机安、拆专项方案2010年4月8日前；三宝、四口防护专项施工方案2010年4月1日前。系统管架基础:施工方案2010年4月5日前。竖向工程:施工方案2010年6月1日前。注：如图纸不全，施工组织设计及专项施工方案编制时间顺延。第四章施工准备第一节、单位工程划分根据项目特点将本工程划分为以下四个单位工程1、水处理综合楼、储罐基础；2、脱硫综合楼、吸收塔基础组成；3、外部系统管架基础；4、竖向工程。第二节、施工场地平面部署根据装置区设备及构、建筑物布置，主要竖向工程等，将主要材料库，钢筋加工，模板、脚手架堆放、主要设备停放工场地等布置在脱硫综合楼南部及化学水处理综合楼西侧，详见施工场地布置平面图。第三节、技术准备本工程技术要求高，施工难度大，主要问题有以下几点：①、工期紧。②、大断面梁、柱，高支撑结构，梁板最大支撑结构高度为9米施工安全技术要求高。③、在原装置内施工系统管架基础，地下障碍物较多，安全风险较大。在施工的准备阶段主要完成上述几个单项工程施工方案的编制，调查现场地下障碍物、提前进行处理。施工准备上，做好各项资源的优化配置工作。坚持专业管理人员和作业人员持证上岗制度，明确不经培训合格的人员不得上岗参加工程建设，做到管理人员熟悉标准、规范、设计要求和质量控制程序，作业人员具备良好的操作技能，熟悉工程的质量要求。第四节、材料准备 按图纸工程材料用量和各种技术措施要求，在施工前提出准确的材料用量提前准备。编制材料采购计划。及时进行检验、试验，保证工程正常进行。第五节、施工用水、用电施工用水为厂内工业用水，施工准备阶段由建设单位，将水源送到化学水处理综合楼东北角和脱硫综合楼东南角距施工场地50米以内位置、按本方案指定的路线和施工现场布置情况铺设。施工现场电源由建设单位低压配电间引出，采用埋地方式引入现场总电源箱。根据施工现场临时用电技术规范规定，本工程供电系统采用TN-S（三相五线制）供电。现场施工电源进线、箱体位置及线路走向：现场电源由建设单位提供，电压等级为380V/220V。施工电源总箱设在楼北侧，近邻脱硫综合楼。总箱处做一组重复接地，施工现场采用TN-S三相五线制接零保护系统供电方式供电。箱体设在无蒸汽、无腐蚀介质及无振动的地方。电源总箱内盘面设有总断路器1个，分路漏电断路器2个。本设计中临时供电方式选择放射式与树干式相结合的供电方式，根据实际施工场地布置确定线路如下：（1）N1回路由总配电箱至施工现场1#、2#分配电箱；（2）N2回路由总配电箱至施工现场3#、4#、5#分配电箱；施工用电系统图为了施工用电能安全可靠的正常运行，本工程采用三相五线制，三级配电二级保护至用电设备，用电系统图如下：总配电箱总断路器、分路漏电断路器、总电流表、总电压表分配电箱总断路器、分路断路器、单机开关箱漏电断路器现场、宿舍、办公室用电接地装置及接零保护（1）现场临时供电系统采用保护接零方式，利用在建工程基础钢筋做接地网。在建筑物防雷接地安装时，采用-40*4镀锌扁钢与基础钢筋焊接，引出端子备用。（2）重复接地：在总配电箱电源侧将PE引出，做重复接地，其接地电阻≤10Ω；将此线（PE线）分别引至各分箱与各分箱的PE接线端子相连，并通过各开关箱PE 接线端子与各用电设备金属外壳相接。通过总漏电保护器的工作零线（N线）与各分配电箱的接零端子相接，并保证整个系统N线秘PE线绝对分开，在中间配电箱、末端分配电箱均做重复接地，且每一处接地电阻值不应大于10Ω；（1）防雷接地：施工现场物料提升机、塔吊等机械设备，以及钢脚手架和正在施工的在建工程等的金属结构，当在相邻建筑物、构筑物等设施的防雷装置接闪器的保护范围以外时均安装防雷装置，接地电阻值不应大于4Ω；（2）做防雷接地机械上的电气设备，所连接的PE线必须同时做重复接地，同一台机械设备的重复接地和机械的防雷接地可共用同一接地体。现场线路敷设方式根据现场具体情况，现场线路主要采用电缆埋地敷设。安全技术措施：电缆线路敷设电缆敷设前必须进行绝缘测试，要求其绝缘电阻大于10MΩ，电缆接头应牢固可靠，并应做绝缘包扎。电缆线路严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀，埋地电缆路径应设方位标志。配电箱、开关箱及设备配电系统应设置配电柜、分配电箱、开关箱，严格执行三极配电两极保护，实行“一机、一闸、一漏、一箱”，严禁用同一个开关箱直接控制2台及2台以上用电设备（含插座）。总配电箱、分配电箱及开关箱内应优先选择可见断开点的透明塑壳断路器和可见断开点的透明塑壳漏电断路器。总配电箱中额定漏电动作电流应大于30mA，额定漏电动作时间应大于0.1S，应选择额定漏电动作电流为150mA，额定漏电动作时间0.2S的漏电断路器。开关箱中漏电断路器的额定漏电动作电流应不大于30mA，动作时间小于0.1S。配电箱的电器安装板上必须分设N线端子板和PE线端子板，N线端子板必须与金属电器安装板绝缘，PE线端子板必须与金属电器安装板做电气连接，进出线中的N线、PE线必须通过N、PE线端子板连接。固定电气设备应作防雨、防淹措施，如搭设防雨棚，做排水沟等。要求设备停用1小时以上的必须拉闸断电上锁。必须按TN-S系统设置保护接零系统，实行三相五线制，所有接零接地处必须保证可靠的电气连接，保护线PE必须采用黄绿双色线，严格与相线、工作零线相区别，严禁混用。 第五章施工技术组织措施和施工方法程序第一节、施工测量设定轴线和高程控制桩：根据测量部门提供的坐标点和高程控制点，引测到施工现场，在现场布置4个平面控制点，两个厂房各布置2个。布置2个高程控制点，分别布置在装置的南侧和北侧。控制点设定后要认真进行复核并报验，确定无误后加设保护，并加设明显标志。工程测量的关键是设备基础的轴线控制、预埋件的控制以及基础顶标高的控制。所以土方工程完成后，在基坑周边轴线位置均应加设临时平面控制桩并引测到基础垫层上表面。每一条轴线的引测都必须从永久控制点直接引测，保证测量精度。第二节、土方工程（一）地下障碍物处理：本工程施工场地为原锦州市节能建材有限公司厂址，地下有2条输油管线通过烟道管架基础，场地内有电缆、供暖管线、蒸汽管线、原有厂房、设备基础等，施工准备阶段需要采取措施进行保护和处理。烟道管架基础处于生产区内，地质条件较差，地表水位较浅。（二）、施工机械选择及施工方法本工程挖、填方量较大，需要内运大量土方，本方案决定采用2台反铲式挖掘机挖土，配合20台自卸式汽车运土。由于该工程为新建装置，土方开挖时具备放坡条件，本方案水处理综合楼基坑选用放坡开挖方式进行。开挖时一次挖至设计标高，配合人工清理基槽、边坡，并在基坑四周设置排水沟，随挖随加深排水沟深度，避免污水侵蚀地基。根据现场实际情况通过计算选用放坡系数。基坑开挖后周边设防护栏杆和围网保证人员安全，机械开挖过程中设专人配合清土和随时修建排水沟，以保证地下水顺利排出，不浸泡持力层。第三节、模板、钢筋、混凝土工程一、模板工程（一）、独立柱基础模板：根据工程特点，独立柱基础模板采用多层板模板，利用钢管加固。上口设井字木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。清除模板内的泥土等杂物，浇水湿润，堵严板缝及孔洞。 模板支设见下图（二）、框架柱模板：框架柱模板采用15毫米厚复合木模板。柱断面700*700，框架柱高度9米。柱模板支撑计算书柱模板基本参数柱模板的截面宽度B=700mm，B方向对拉螺栓2道，柱模板的截面高度H=700mm，H方向对拉螺栓2道，柱模板的计算高度L=9mm，柱箍间距计算跨度d=300mm。柱箍采用60×90mm木方。柱模板竖楞截面宽度50mm，高度80mm。B方向竖楞5根，H方向竖楞5根。柱模板支撑计算简图柱模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中c——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；　　　t——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取4.000h；T——混凝土的入模温度，取20.000℃；V——混凝土的浇筑速度，取4.000m/h；H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取6.500m；1——外加剂影响修正系数，取1.200；2——混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=58.290kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=58.290kN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值F2=4.000kN/m2。柱模板面板的计算面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下面板计算简图面板的计算宽度取柱箍间距0.30m。荷载计算值q=1.2×58.290×0.300+1.4×4.000×0.300=22.664kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=30.00×1.80×1.80/6=16.20cm3；I=30.00×1.80×1.80×1.80/12=14.58cm4；(1)抗弯强度计算f=M/W<[f]其中f——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；　　M——面板的最大弯距(N.mm)；　　W——面板的净截面抵抗矩；[f]——面板的抗弯强度设计值，取30.00N/mm2；M=0.100ql2其中q——荷载设计值(kN/m)；经计算得到M=0.100×(1.2×17.487+1.4×1.200)×0.163×0.163=0.060kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.060×1000×1000/16200=3.694N/mm2面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!(2)抗剪计算[可以不计算]T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力Q=0.600×(1.2×17.487+1.4×1.200)×0.163=2.210kN　　截面抗剪强度计算值T=3×2210.0/(2×300.000×18.000)=0.614N/mm2　　截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2抗剪强度验算T<[T]，满足要求! (3)挠度计算v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250面板最大挠度计算值v=0.677×17.487×1634/(100×4000×145800)=0.142mm面板的最大挠度小于162.5/250,满足要求!竖楞木方的计算竖楞木方直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下竖楞木方计算简图竖楞木方的计算宽度取BH两方向最大间距0.163m。荷载计算值q=1.2×58.290×0.163+1.4×4.000×0.163=12.277kN/m按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载q=3.683/0.300=12.277kN/m最大弯矩M=0.1ql2=0.1×12.277×0.30×0.30=0.110kN.m最大剪力Q=0.6×0.300×12.277=2.210kN最大支座力N=1.1×0.300×12.277=4.051kN截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=5.00×8.00×8.00/6=53.33cm3；I=5.00×8.00×8.00×8.00/12=213.33cm4；(1)抗弯强度计算抗弯计算强度f=0.110×106/53333.3=2.07N/mm2抗弯计算强度小于17.0N/mm2,满足要求!(2)抗剪计算[可以不计算]最大剪力的计算公式如下:Q=0.6ql截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪强度计算值T=3×2210/(2×50×80)=0.829N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.60N/mm2抗剪强度计算满足要求!(3)挠度计算最大变形v=0.677×10.230×300.04/(100×10000.00×2133333.5)=0.026mm最大挠度小于300.0/250,满足要求!B方向柱箍的计算竖楞木方传递到柱箍的集中荷载P：P=(1.2×58.29+1.4×4.00)×0.163×0.300=3.68kNB柱箍按照集中荷载下多跨连续梁计算。 B柱箍计算简图B柱箍弯矩图(kN.m)B柱箍变形图(mm)B柱箍剪力图(kN)经过计算得到最大弯矩M=0.173kN.m经过计算得到最大支座F=6.263kN经过计算得到最大变形V=0.0mmB柱箍的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=6.00×9.00×9.00/6=81.00cm3；I=6.00×9.00×9.00×9.00/12=364.50cm4；(1)B柱箍抗弯强度计算抗弯计算强度f=0.173×106/81000.0=2.14N/mm2B柱箍的抗弯计算强度小于17.0N/mm2,满足要求!(2)B柱箍抗剪计算[可以不计算]截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪强度计算值T=3×4421/(2×60×90)=1.228N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.60N/mm2B柱箍的抗剪强度计算满足要求!(3)B柱箍挠度计算最大变形v=0.0mmB柱箍的最大挠度小于343.3/250,满足要求! B方向对拉螺栓的计算计算公式:N<[N]=fA其中N——对拉螺栓所受的拉力；　　A——对拉螺栓有效面积(mm2)；　　f——对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm):12对拉螺栓有效直径(mm):10对拉螺栓有效面积(mm2):A=76.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN):[N]=12.920对拉螺栓所受的最大拉力(kN):N=6.263对拉螺栓强度验算满足要求!H方向柱箍的计算同B方向满足要求。H方向对拉螺栓的计算同B方向满足要求。（三）、框架梁模板框架梁板模板采用15毫米厚复合木模板，钢管支撑。水处理综合楼6.95米400*900梁模板扣件钢管高支撑架计算书模板支架搭设高度为6.5米，基本尺寸为：梁截面B×D=400mm×900mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向)l=0.80米，步距h=1.30米，梁底增加3道承重立杆。梁顶托采用80×120mm木方。图1梁模板支撑架立面简图 计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。集中力大小为F=1.2×25.000×0.200×0.500×0.800=2.400kN。采用的钢管类型为48×3.2。模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1=25.000×0.900×0.800=18.000kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q2=0.500×0.800×(2×0.900+0.400)/0.400=2.200kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值P1=(1.000+4.000)×0.400×0.800=1.600kN均布荷载q=1.2×18.000+1.2×2.200=24.240kN/m集中荷载P=1.4×1.600=2.240kN面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=80.00×1.80×1.80/6=43.20cm3；I=80.00×1.80×1.80×1.80/12=38.88cm4；计算简图弯矩图(kN.m)剪力图(kN) 变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=1.125kNN2=4.843kNN3=4.843kNN4=1.125kN最大弯矩M=0.065kN.m最大变形V=0.0mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.065×1000×1000/43200=1.505N/mm2面板的抗弯强度设计值[f]，取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!(2)抗剪计算[可以不计算]截面抗剪强度计算值T=3×2736.0/(2×800.000×18.000)=0.285N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2抗剪强度验算T<[T]，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值v=0.027mm面板的最大挠度小于133.3/250,满足要求!梁底支撑木方的计算（一）梁底木方计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载q=4.843/0.800=6.054kN/m最大弯矩M=0.1ql2=0.1×6.05×0.80×0.80=0.387kN.m最大剪力Q=0.6×0.800×6.054=2.906kN最大支座力N=1.1×0.800×6.054=5.328kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=6.00×9.00×9.00/6=81.00cm3；I=6.00×9.00×9.00×9.00/12=364.50cm4；(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度f=0.387×106/81000.0=4.78N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)木方抗剪计算[可以不计算]最大剪力的计算公式如下:Q=0.6ql截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪强度计算值T=3×2906/(2×60×90)=0.807N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求!(3)木方挠度计算最大变形v=0.677×5.045×800.04/(100×9500.00×3645000.0)=0.404mm木方的最大挠度小于800.0/250,满足要求!托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。均布荷载取托梁的自重q=0.092kN/m。托梁计算简图托梁弯矩图(kN.m)托梁变形图(mm)托梁剪力图(kN)经过计算得到最大弯矩M=0.544kN.m经过计算得到最大支座F=14.042kN经过计算得到最大变形V=0.0mm顶托梁的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=8.00×12.00×12.00/6=192.00cm3；I=8.00×12.00×12.00×12.00/12=1152.00cm4；(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度f=0.544×106/192000.0=2.83N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)顶托梁抗剪计算[可以不计算] 截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪强度计算值T=3×7020/(2×80×120)=1.097N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2顶托梁的抗剪强度计算满足要求!(3)顶托梁挠度计算最大变形v=0.0mm顶托梁的最大挠度小于450.0/250,满足要求!扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:R≤Rc其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；　　R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式其中N——立杆的轴心压力设计值，它包括：横杆的最大支座反力N1=14.04kN(已经包括组合系数1.4)脚手架钢管的自重N2=1.2×0.136×6.500=1.062kNN=14.042+1.062=15.103kN——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；i——计算立杆的截面回转半径(cm)；i=1.59A——立杆净截面面积(cm2)；A=4.50W——立杆净截面抵抗矩(cm3)；W=4.73——钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；l0——计算长度(m)；如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算l0=k1uh(1)l0=(h+2a)(2)k1——计算长度附加系数，按照表1取值为1.167；u——计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u=1.700a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.30m；公式(1)的计算结果：l0=1.167×1.700×1.30=2.579m=2579/15.9=162.410=0.268=15103/(0.268×450)=125.105N/mm2，立杆的稳定性计算<[f],满足要求!公式(2)的计算结果：l0=1.300+2×0.300=1.900m=1900/15.9=119.647=0.458=15103/(0.458×450)=73.266N/mm2，立杆的稳定性计算<[f],满足要求!如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算l0=k1k2(h+2a)(3)k2——计算长度附加系数，按照表2取值为1.012； 公式(3)的计算结果：l0=1.167×1.012×(1.300+2×0.300)=2.244m=2244/15.9=141.304=0.345=15103/(0.345×450)=97.295N/mm2，立杆的稳定性计算<[f],满足要求!（四）、楼板模板脱硫综合楼9米层楼板模板扣件钢管高支撑架设计计算模板支架搭设高度为9.0米，搭设尺寸为：立杆的纵距b=1.00米，立杆的横距l=1.00米，步距h=1.50米。图楼板支撑架立面简图图楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元采用的钢管类型为48×3.2。模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值q1=25.000×0.120×1.000+0.300×1.000=3.300kN/m活荷载标准值q2=(0.400+1.000)×1.000=1.400kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=100.00×1.60×1.60/6=42.67cm3；I=100.00×1.60×1.60×1.60/12=34.13cm4；(1)抗弯强度计算f=M/W<[f] 其中f——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；　　M——面板的最大弯距(N.mm)；　　W——面板的净截面抵抗矩；[f]——面板的抗弯强度设计值，取30.00N/mm2；M=0.100ql2其中q——荷载设计值(kN/m)；经计算得到M=0.100×(1.2×3.300+1.4×1.400)×0.300×0.300=0.053kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.053×1000×1000/42667=1.249N/mm2面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!(2)抗剪计算[可以不计算]T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力Q=0.600×(1.2×3.300+1.4×1.400)×0.300=1.066kN　　截面抗剪强度计算值T=3×1066.0/(2×1000.000×16.000)=0.100N/mm2　　截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2抗剪强度验算T<[T]，满足要求!(3)挠度计算v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250面板最大挠度计算值v=0.677×3.300×3004/(100×4000×341333)=0.133mm面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!支撑木方的计算木方按照均布荷载下连续梁计算。1.荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q11=25.000×0.120×0.300=0.900kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q12=0.300×0.300=0.090kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值q2=(1.000+0.400)×0.300=0.420kN/m静荷载q1=1.2×0.900+1.2×0.090=1.188kN/m活荷载q2=1.4×0.420=0.588kN/m2.木方的计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载q=1.776/1.000=1.776kN/m最大弯矩M=0.1ql2=0.1×1.78×1.00×1.00=0.178kN.m最大剪力Q=0.6×1.000×1.776=1.066kN最大支座力N=1.1×1.000×1.776=1.954kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=6.00×9.00×9.00/6=81.00cm3；I=6.00×9.00×9.00×9.00/12=364.50cm4；(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度f=0.178×106/81000.0=2.19N/mm2木方的抗弯计算强度小于17.0N/mm2,满足要求!(2)木方抗剪计算[可以不计算]最大剪力的计算公式如下: Q=0.6ql截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪强度计算值T=3×1066/(2×60×90)=0.296N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.60N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求!(3)木方挠度计算最大变形v=0.677×0.990×1000.04/(100×10000.00×3645000.0)=0.184mm木方的最大挠度小于1000.0/250,满足要求!三、横向支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方支撑传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管变形图(mm)支撑钢管剪力图(kN)经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax=0.658kN.m最大变形vmax=1.803mm最大支座力Qmax=7.104kN抗弯计算强度f=0.658×106/4729.0=139.05N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求!扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:R≤Rc其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；　　R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=7.10kN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!R≤8.0kN时，可采用单扣件；8.0kN12.0kN时，应采用可调托座。立杆的稳定性计算荷载标准值作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架钢管的自重(kN)：NG1=0.118×9.000=1.062kN钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。(2)模板的自重(kN)：NG2=0.300×1.000×1.000=0.300kN(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3=25.000×0.120×1.000×1.000=3.000kN经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=4.362kN。2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值NQ=(1.000+0.400)×1.000×1.000=1.400kN3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+1.4NQ立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式其中N——立杆的轴心压力设计值，N=7.20kN——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；i——计算立杆的截面回转半径(cm)；i=1.59A——立杆净截面面积(cm2)；A=4.50W——立杆净截面抵抗矩(cm3)；W=4.73——钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；l0——计算长度(m)；如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算l0=k1uh(1)l0=(h+2a)(2)k1——计算长度附加系数，按照表1取值为1.167；u——计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u=1.700a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.30m；公式(1)的计算结果：l0=1.167×1.700×1.50=2.976m=2976/15.9=187.396=0.205 =7195/(0.205×450)=77.890N/mm2，立杆的稳定性计算<[f],满足要求!公式(2)的计算结果：l0=1.500+2×0.300=2.100m=2100/15.9=132.242=0.386=7195/(0.386×450)=41.364N/mm2，立杆的稳定性计算<[f],满足要求!如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算l0=k1k2(h+2a)(3)k2——计算长度附加系数，按照表2取值为1.016；公式(3)的计算结果：l0=1.167×1.016×(1.500+2×0.300)=2.490m=2490/15.9=156.795=0.287=7195/(0.287×450)=55.632N/mm2，立杆的稳定性计算<[f],满足要求!基础承载力计算立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求p≤fg其中p——立杆基础底面的平均压力(kN/m2)，p=N/A；p=28.78N——上部结构传至基础顶面的轴向力设计值(kN)；N=7.20A——基础底面面积(m2)；A=0.25fg——地基承载力设计值(kN/m2)；fg=105.00地基承载力设计值应按下式计算fg=kc×fgk其中kc——脚手架地基承载力调整系数；kc=1.00fgk——地基承载力标准值；fgk=105.00地基承载力的计算满足要求!（五）、模板安装1、安装柱模板：工艺流程：弹定位线→抹找平层作定位墩→安装模板→安龙骨→调整垂直度→办预检。按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止发生位移。安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。安装柱箍：柱箍用钢管制成，柱箍应根据柱模板截面尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角直为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。2、安装梁模板： 工艺流程：弹线→搭设支架→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。安装钢支柱之前支柱下垫通长脚手板。梁支柱采用双排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60～100cm为宜。支柱上面垫10cm×10cm方木，支柱双向加剪刀撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。绑扎完梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。3、安装板模板：工艺流程：搭设支架→安大小龙骨→铺模板→校正标高→办预检从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。调节支柱高度，将大龙骨找平。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。将模板内杂物清理干净，办预检。（六）、模板拆除侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。底模的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。二、钢筋工程1、材料要求 1）、进场钢筋必须有出厂合格证，进场后经外观检查合格，复试结果符合有关规范要求，经单位工程技术负责人向监理工程师报验同意使用后方可使用。2）、钢筋进场和加工前要进行外观检查，钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。3）、钢筋加工过程中发现脆断、焊接性能不良、或力学性能明显不正常等现象，应停止加工。对该批钢筋进行分析处理。2、钢筋加工1）、受力钢筋的弯钩和弯折要求一级钢筋的末端应做成1800的弯钩、其弯弧内径不应小于钢筋直径2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。设计要求钢筋末端作1350弯钩时，二级钢筋的弯弧内径不应小于钢筋直径的4倍。弯后平直部分应满足设计要求。钢筋作不大于900的弯折时弯弧内径不大于钢筋直径的5倍。2）、箍筋弯钩除满足上述要求外，弯弧内直径尚不应小于受力钢筋直径。弯折角不应小于1350，弯后平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。3）、本工程钢筋采用机械调直。4）、钢筋加工的允许偏差应符合下表规定钢筋加工允许偏差项目允许偏差（MM）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±53、钢筋连接1）、本工程所采用的纵向受力钢筋的连接方式如下：框架柱钢筋采用电渣压力焊连接；框架梁中的钢筋采用电弧焊中的搭接焊。直径≦20的钢筋采用搭接接头。2）、电渣压力焊、电弧搭接焊的技术要求见单项工程技术交底。3）、钢筋接头宜设置在受力较小处。同一受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端到钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。4）、受力钢筋采用焊接连接时，设置在同一构件中的接头宜相互错开；5）、接头不宜设置在框架梁端、柱端的箍筋加密区内；6）、同一构件中的纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。接头中钢筋横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25MM； 7）、同一区段内受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合下列规定：梁、板、墙类构件不宜大于25％；柱类构件，不宜大于50％。8）、本工程纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度按04G101平法图集执行。4、钢筋安装的位置偏差应符合施工规范规定。5、框架柱钢筋施工：1）工艺流程：焊接框架柱纵筋（电渣压力焊）→检查焊接质量→合格→套柱箍筋→画箍筋间距线→绑箍筋→自检合格→监理检查合格→钢筋隐蔽。2）焊接柱纵向受力钢筋：按设计要求的钢筋规格品种，采用电渣压力焊连接框架柱纵筋。焊接后按技术交底要求进行检查合格后进行下道工序。柱纵筋的焊接位置和构造按03G101施工。3）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下柱纵向钢筋上。4）画箍筋间距线：在柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。5）柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，绑扣应放在柱子内侧。箍筋与主筋要垂直，箍筋与主筋交点均要绑扎。箍筋的弯钩迭合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为35mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。6、梁钢筋邦扎1）在梁底模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。3）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。4）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在迭合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。5）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。 6）在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。7）梁筋的连接：梁钢筋的连接应满足本方案前述要求，并应满足03G101中的要求。7、板钢筋绑扎：1）工艺流程：清理模板→模板上弹墨线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。3）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。4）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，马凳钢筋每平米不少于1个,以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。5）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。钢筋搭接长度与搭接位置的要求符合规范要求。三、混凝土工程（一）、材料选择根据招标文件要求，本工程采用商品混凝土浇筑（二）、工艺流程：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。（三）、混凝土运输：在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在搅拌车内搅拌均匀。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不许超过120分钟。（四）、混凝土浇筑与振捣的一般要求：1、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。2、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。3 、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。4、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。（五）、柱的混凝土浇筑：1、柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。2、柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门洞模板封闭严实，并用箍箍牢。3、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。4、浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。（六）、梁、板混凝土浇筑：1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2、梁和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。（七）、施工缝留设：施工逢宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。第四节、水处理综合楼屋面彩板安装施工工序的安排：施工采用流水施工方法，每三个轴线为一流水段，每一流水段分三个阶段施工，首先做屋面檩条和墙面钢梁安装，然后设备预留孔洞位置的确定，及设备辅助设施的安装，最后阶段为彩板安装。第一阶段以焊工为主，各个工种配合焊工。施工放线必须先行准确测量，给出基础数据，并由技术，质检复查。脚手架的搭设最迟必须在钢梁安装前一天完成，并且项目经理会同安全，技术，质检等各个部门检查合格；各种相关手续办理齐全方可开始，施工过程中随时校验各部尺寸，并由质检随时复查，确保无误。第二阶段以施工放线及电气等各专业工种为主。彩板预留洞的剪切，各种附件的安装为主要任务，焊接、架子辅助施工。第三阶段为彩板安装，安装前对钢梁，孔洞，附件位置核查，确保准确无误后，开始彩板安装。每块安装完成后检查合格再拼装下一块，如有问题及时解决，避免最后出现大的累计误差。施工机具的安排：厂房建筑高度为12.3米，垂直运输采用16吨吊车，彩板吊至安装位置，临时固定，以不滑动为准，然后逐块调整位置，最后固定。彩板吊装时注意天气情况，大风天气（五级）停止施工。彩板安装使用手电钻钻孔，彩板预留洞切割使用角磨机安装合金锯片辅助以铁皮剪子。焊接采用手工电弧焊，切割使用等离子切割。脚手架采用钢管外双排脚手架，屋面采用钢管吊架。安装完毕后注意成品保护，避免损坏以及二次维修。（一、）施工顺序：1、檩条加工、2、檩托（挡块）天沟加工、制作3、拉杆、撑杆加工套丝、4、彩板订购（配件）5、通风孔骨架加工6、避雷支架预制、7、角柱预制（二、）测量放线：1、弹柱轴线及边跨柱中线。2、屋面主梁弹线3、按图分挡块位置4、弹墙面檩托位置线5、标出±0.000位置及每层洞口位置标高。 （三）安装要求：1、屋面彩板安装从一端开始。必须以两侧通风孔中心短板开始排至山墙边缘，中间板全部以通风孔中心往两侧排彩板布置。2、彩板横向搭接必须与主导风向（北风）一致。3、彩板安装机制螺栓间距≤350mm，拉铆钉间距不大于150mm。膨胀螺栓间距≤350mm。4、自攻钉、拉铆钉用与屋面时必须设于波峰，用于墙面时设于波谷。自攻钉所配密封橡胶盖、垫必须齐全防水可靠，拉铆钉、自攻钉头涂中性硅酮密封胶。5、泛水板及包件搭接不小于150mm。（四）、安装方法：1、檩托、梁托的安装采用焊接，施工前核对放线位置无误后方可开始施工，连接件间距1.5米，安装距离控制采用铝合金等尺，保证距离准确，连接件与轴线垂直，保证懔条安装位置正确。连接件安装时先焊接两头的两个，然后拉通线，保证焊接完成后整齐顺直，便于檩条及钢梁的安装2、天沟托架要求位置准确，并且按照千分之三找坡，托架焊接保证水平，不得向上或者向下倾斜。确保天沟安装平稳。3、檩条、墙梁安装用螺丝与连接件连接，按照要求配平垫和弹簧垫，可暂时不拧紧，然后安装拉条和撑杆，并且调正檩条位置，将檩条拉直，然后拧紧螺丝，最后固定。屋脊的两根檩条用3mm厚的钢板焊接连接，保证整体刚度。4、檩条安装完毕后开始安装钢制天沟和通风孔骨架，天沟按照各节长度预先开好溢水孔和避雷支架孔，并且按照各位置编号，吊装就位后用电焊连接在C钢上，要求外边线拉线调直。通风孔骨架安装位置要求精确，保证预制批水能够顺利安装。5、彩板吊装采用吊车，码放在事先制作好的吊装托架上，吊运至指定位置，然后先临时固定，按照型号分散摆放，所有彩板都吊至屋面后开始安装。6、彩板调正放好后开始固定，固定彩板采用自攻螺丝，手电钻打孔，注意确定好骨架位置，保证排列整齐，钻孔位置为每间隔一个波峰，纵向为每个檩条。自攻螺丝采用手电钻拧紧，拧紧时注意用力均匀，不得过大过小，避免松动或者彩板变形。第五节、砌筑工程砌筑材料、墙体厚度按施工图规定执行。砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证和试验报告单、并进行复试。 砂浆严格按照配合比过磅配制，计量要准确，采用机械拌制，搅拌时间不得少于1.5分钟。砌体砂浆必须饱满密实，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须初凝前使用完。建筑物的临时间断处不得留直槎，建筑物的隔墙，除应留阳槎外并应设置拉筋，构造柱两侧留大马牙槎，高度不大于300mm，沿构造柱每隔500mm设2Æ6拉结钢筋，每边伸入墙内1000mm。构造柱与圈梁交接处，构造柱箍筋间距加密到100mm，加密范围为圈梁上下各500mm。空心砖采用错缝砌筑，不符合模数的地方用实心砖砌筑。砌墙时，要拉通线检查轴线及边线保证墙身轴线位置正确，同时要对照皮数杆的砖层的标高，如有高低偏差时，应在水平灰缝中逐渐调正，使墙的砖层与皮数杆砖层相一致。砖墙上的各种预留洞口及埋件以及接槎的拉结钢筋必须按设计标高位置或交底要求留置。构造柱留置位置要正确、大马牙槎先退后进，上下顺直,柱内残留砂浆要清理干净。第六节、塑钢窗安装本工程窗料采用塑钢。外门采用钢木大门。本方案着重描述塑钢平开窗的安装。塑钢窗施工：①塑钢窗由于是在专业厂家制作好，在现场整体安装到洞口内，因此工序比较简单。如果稍不注意就可能造成铝合金窗的损伤变形，影响使用功能、装饰效果和耐久性。②塑钢窗与墙体的固定方法采用连接件法固定。确定连接点的位置，首先应考虑能使窗扇通过连接点作用于窗框的力，尽可能直接传递给墙体。连接点的位置和数量，还必须保证塑钢窗与墙体之间连接牢固，不致影响窗的使用功能及连接本身。由于塑料的线膨胀系数较大，故要求窗框与墙体间应留出一定宽度的缝隙，以适应塑料伸缩变形的安全余量。框与墙间的缝隙宽度，可根据总跨度、膨胀系数、年最大温差计算出最大嘭胀量，再乘以要求的安全系数求出，一般取为10—20mm。框与墙间的缝隙，应用泡沫塑料条或油毡卷条填塞，填塞不宜过紧，以免框架变形。窗框四周的内外接缝应用密封材料嵌填严密。也可采用硅橡胶嵌缝条，不宜采用嵌填水泥砂浆的做法。③连接均应符合以下要求： 嵌填封缝材料应能承受墙体与框间的相对运动而保持密封性能；嵌填封缝材料不应对塑料窗框有腐蚀、软化作用，沥青类材料就可能使塑料软化，故不直使用。嵌填、密封完成后，就可以进行墙面抹灰。工程有要求时，最后还需加装塑料盖口条。第七节、装饰装修工程因未给出装饰装修方式，施工前，编单项施工方案。第八节、水、电安装工程电气安装工程：本工程电气部分为配管、配线、器具安装及调试。为有效地控制工程质量，严把工程质量关，确保本工程施工顺利进行，施工前认真阅读图纸及会审记录，设计变更单等手续。掌握施工内容及顺序，配置适当的人员，作好施工前的准备工作。以便配合土建在施工中进行交叉作业。对关键性工序制定具体施工方法，并认真执行。作好施工前的技术质量，安全交底工作，对配电箱、开关、插座、灯具接线盒的位置在图纸上进行标注。使操作人员，人人掌握施工内容及方法。施工前应结合土建、水暖施工图纸内容复核配电箱的设置位置是否适当，如与土建、水暖发生矛盾，应及早提出，以便解决。凡是阻燃塑料管进入箱盒时（配电箱，灯位八角盒开关等）全部采用专用连接器件或张喇叭口。一律采用PVC阻燃管，并能冷煨，各种器具盒采用难燃材料制品塑料盒。配电箱内的设备应排列整齐、布线规整、有序。配电箱应选用开圆孔与管孔经吻合的箱体，严禁使用开方孔的箱体，箱体自行扩孔时与管孔直径应吻合。切口整齐，箱体不变形，严禁用水电焊切孔。必须待室内楼地面、墙面抹灰等装饰工程完工后，并经检查验收合格后，方可进行穿线、电气安装测试等工作，否则一律抽出重新穿线。水暖安装工程：施工前认真熟悉施工图纸会审记录，进场后配合土建做好预留，预埋等工作，同时加强现场的预制工作（散热器、固定支架、铸铁管等）。积极快速地做好材料设备的选型进货，作好后勤保障工作，施工中严格按照操作规程及验收标准进行，严把质量关。本工程水暖部分为三个系统即采暖系统、给水系统、排水系统；分系统操作，各系统先做好立管、后支管，最后锁定调试。采暖系统施工时，先做地下暖沟部分，然后由上往下做立管，最后支管。给水系统先做楼内部分，后做楼外部分，先做地下，后做地上，最后统一系统调试。 为了确保优质工程，更好地完成施工任务，先做好预制套管，穿楼板套管在有水房间高出地面50mm，用玻璃胶封闭，1.5mm厚，其它房间均高出地面30mm。钢管丝头连接牢固，外露1～3扣，丝头干净无胡须。铸铁管连接时以麻丝填充，用水泥打口，深度为成口的1/3。排水塑料管与铸铁管连接，先将塑料管的外壁用锉刀、砂纸打毛然后连接安装。排水系统严格把住安装坡度关。系统安装完毕后，做通水试验，给水管道做系统试压试验，采暖系统做试压试验。第九节、脚手架工程本工程采用落地式双排扣件式脚手架搭设。以脱硫综合楼为主。双排外脚手架采用扣件式脚手架搭设；双排脚手架的构造：由于本建筑综合厂房最高为24m。脚手架的搭设工艺流程：纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆。落地式扣件钢管脚手架计算书计算的脚手架为双排脚手架，搭设高度为24.0米，立杆采用单立管。搭设尺寸为：立杆的纵距1.50米，立杆的横距1.05米，立杆的步距1.50米。采用的钢管类型为48×3.2，连墙件采用2步3跨，竖向间距3.00米，水平间距4.50米。施工均布荷载为2.0kN/m2，同时施工2层，脚手板共铺设4层。小横杆的计算:小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。1.均布荷载值计算小横杆的自重标准值P1=0.038kN/m脚手板的荷载标准值P2=0.150×1.500/3=0.075kN/m活荷载标准值Q=2.000×1.500/3=1.000kN/m荷载的计算值q=1.2×0.038+1.2×0.075+1.4×1.000=1.536kN/m小横杆计算简图2.抗弯强度计算最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩计算公式如下:M=1.536×1.0502/8=0.212kN.m =0.212×106/4729.0=44.764N/mm2小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!3.挠度计算最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下:荷载标准值q=0.038+0.075+1.000=1.113kN/m简支梁均布荷载作用下的最大挠度V=5.0×1.113×1050.04/(384×2.06×105×113510.0)=0.754mm小横杆的最大挠度小于1050.0/150与10mm,满足要求!大横杆的计算:大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。用小横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算大横杆的最大弯矩和变形。1.荷载值计算小横杆的自重标准值P1=0.038×1.050=0.040kN脚手板的荷载标准值P2=0.150×1.050×1.500/3=0.079kN活荷载标准值Q=2.000×1.050×1.500/3=1.050kN荷载的计算值P=(1.2×0.040+1.2×0.079+1.4×1.050)/2=0.806kN大横杆计算简图2.抗弯强度计算最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和均布荷载最大弯矩计算公式如下:集中荷载最大弯矩计算公式如下:M=0.08×(1.2×0.038)×1.5002+0.267×0.806×1.500=0.331kN.m=0.331×106/4729.0=70.052N/mm2大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!3.挠度计算最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和均布荷载最大挠度计算公式如下:集中荷载最大挠度计算公式如下: 大横杆自重均布荷载引起的最大挠度V1=0.677×0.038×1500.004/(100×2.060×105×113510.000)=0.06mm集中荷载标准值P=(0.040+0.079+1.050)/2=0.585kN集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度V1=1.883×584.535×1500.003/(100×2.060×105×113510.000)=1.59mm最大挠度和V=V1+V2=1.645mm大横杆的最大挠度小于1500.0/150与10mm,满足要求!扣件抗滑力的计算:纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R≤Rc其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；1.荷载值计算横杆的自重标准值P1=0.038×1.500=0.058kN脚手板的荷载标准值P2=0.150×1.050×1.500/2=0.118kN活荷载标准值Q=2.000×1.050×1.500/2=1.575kN荷载的计算值R=1.2×0.058+1.2×0.118+1.4×1.575=2.416kN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。脚手架荷载标准值:作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：(1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.1275NG1=0.128×24.000=3.059kN(2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用竹笆片脚手板，标准值为0.15NG2=0.150×4×1.500×(1.050+0.300)/2=0.608kN(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆、竹笆片脚手板挡板，标准值为0.15NG3=0.150×1.500×4/2=0.450kN(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005NG4=0.005×1.500×24.000=0.180kN经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=4.296kN。活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值NQ=2.000×2×1.500×1.050/2=3.150kN风荷载标准值应按照以下公式计算其中W0——基本风压(kN/m2)，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)附录表D.4的规定采用：W0=0.600Uz——风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)附录表7.2.1的规定采用：Uz=1.420 Us——风荷载体型系数：Us=0.936经计算得到，风荷载标准值Wk=0.7×0.600×1.420×0.936=0.558kN/m2。考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+0.85×1.4NQ经过计算得到，底部立杆的最大轴向压力N=1.2×4.296+0.85×1.4×3.150=8.904kN不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+1.4NQ经过计算得到，底部立杆的最大轴向压力N=1.2×4.296+1.4×3.150=9.566kN风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW计算公式MW=0.85×1.4Wklah2/10其中Wk——风荷载标准值(kN/m2)；la——立杆的纵距(m)；h——立杆的步距(m)。经过计算得到风荷载产生的弯矩Mw=0.85×1.4×0.558×1.500×1.500×1.500/10=0.224kN.m立杆的稳定性计算:考虑风荷载时,立杆的稳定性计算其中N——立杆的轴心压力设计值，N=8.904kN；　　i——计算立杆的截面回转半径，i=1.59cm；　　k——计算长度附加系数，取1.155；　　u——计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.500；　　l0——计算长度(m),由公式l0=kuh确定，l0=1.155×1.500×1.500=2.599m；　　A——立杆净截面面积，A=4.501cm2；　　W——立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.729cm3；——由长细比，为2599/16=164；——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i的结果查表得到0.265；　　MW——计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，MW=0.224kN.m；　　——钢管立杆受压强度计算值(N/mm2)；经计算得到=8904/(0.27×450)+224000/4729=121.967N/mm2；　　[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；考虑风荷载时，立杆的稳定性计算<[f],满足要求!连墙件的计算:连墙件的轴向力计算值应按照下式计算：Nl=Nlw+No其中Nlw——风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，应按照下式计算：Nlw=1.4×wk×Awwk——风荷载标准值，wk=0.558kN/m2；Aw——每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积，Aw=3.00×4.50=13.500m2；No——连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN)；No=5.000经计算得到Nlw=10.551kN，连墙件轴向力计算值Nl=15.551kN连墙件轴向力设计值Nf=A[f] 其中——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l/i=30.00/1.59的结果查表得到=0.95；A=4.50cm2；[f]=205.00N/mm2。经过计算得到Nf=87.821kNNf>Nl，连墙件的设计计算满足要求!连墙件采用扣件与墙体连接。经过计算得到Nl=15.551kN大于扣件的抗滑力8.0kN，不满足要求!连墙件扣件连接示意图立杆的地基承载力计算:立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求p≤fg其中p——立杆基础底面的平均压力(kN/m2)，p=N/A；p=38.26N——上部结构传至基础顶面的轴向力设计值(kN)；N=9.57A——基础底面面积(m2)；A=0.25fg——地基承载力设计值(kN/m2)；fg=105.00地基承载力设计值应按下式计算fg=kc×fgk其中kc——脚手架地基承载力调整系数；kc=1.00fgk——地基承载力标准值；fgk=105.00地基承载力的计算满足要求!第十节、竖向工程1、高程控制装置区内外的高程控制点的建立，本方案决定在装置区内设8个高程控制点，位置选在区内装置或建筑（构筑）物上，便于施工时取点的位置。然后从指定的测点测量标高，并将高程注于新建高程控制点附近明显位置以便于使用。高程控制点建立后，要将点号、位置说明和高程列表通知所有测量人员和工程管理人员，以便于使用和复检，保证工程质量。施工时所有点的标高必须以一个控制点直接引侧闭合于另一个控制点上，保证测量精度。2、土方工程该工程土方工程主要由基坑土方开挖、回填和地面取土、土回填两部分组成。基坑开挖、回填 基坑开挖前由测量人员按设计要求放出基坑的位置线，并向有关人员交待开挖深度、放坡系数、地下可能遇到的障碍物等情况。开挖方法在有条件使用挖掘的地段使用机械开挖，在装置内无法使用机械时组织人工开挖。土方堆在距沟边1.0m以外的地方待基础施工并验收后进行回填，由于回填后就要进行上部路（地）面施工，所以回填时一定按规定夯实，以保证回填质量。回填时如土中含有水量大可适当掺干土以降低其含水率。给下道工序施工创造条件。3、场地平整填土方该工程是竖向工程的关键，直接影响路面和地面的质量。根据现场情况和施工季节，由于场内地面土和原有回填土经雨季后含水率高，有的已达到饱和状态。如路面施工后土中失水，引起收缩将影响基层的承载能力。施工时一要保证基土的夯（压）实密度要求，并要尽量减小土的含水率。场地平整前根据高程控制点在平整区域内设高程控制桩，桩的密度根据平整区域的大小和坡度而定，纵横间距以不超过20m为宜。在控制桩上标出成活地面的标高，然后根据地面面层、基层的设计厚度对场地进行初步平整。场地初平前应对低于平整高度的地方进行夯实（如面积较大应使用压道机进行碾压）处理。基底初平后进行夯实（或碾压），夯实前应根据区域内的土质情况和场地条件选择适当的夯实（碾压）方案，有针对性的进行处理。本区内多为粘性土，压实时的最佳含水率为19—23%。现场观察一般以手握成团、落地开花为宜。当土的含水量过大时应进行处理，其方法以翻晾或掺干土为宜。当填土厚度超过200㎜时应分层夯填，并应符合下表规定的遍数。填方每层压铺土厚度和压实遍数压实机具每层铺土厚度（㎜）每层压实遍数（遍）振动压路机蛙式打夯机冲击夯200—250200—250150—2006—83—45—6填土一般要求：(1)同一区域填土应尽量采用同类土填筑，并应尽可能控制土的含水率在最优范围之内；(2)填土应从低处开始，从下向上分层压实或夯实；(3)最上一层填高应留有适当的压实高度，以避免压实后修整的工作量。 4、填土的压实方法：(1)人工夯实：用蛙式打夯机、冲击夯等小型机具夯实时，填土厚度不允许大于250㎜，在打夯之前对填土进行初步平整，打夯机依次打夯均匀分布不留间隙。(2)回填管沟时应用人工在管周围填土夯实并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上在不损坏管道的情况下采用机械填土夯实。5、机械压实方法：在机械碾压之前，宜先用轻型机械（如挖掘机、装载机）低速预压4-5遍使表面平整，再使用压道机碾压。机械碾压时应采用薄填、慢驶、多次的原则进行，并严格控制压实遍数，同时还应防止压坏基础和管道。在基层土没有按规定压实并经有关人员检查验收后，不允许铺设道路基层。道路排水明沟、路边石均应在土基层压实后施工。6、道路施工：1）竖向做法按设计要求施工：2）路面基层施工的一般要求：(1)路面基层施工需在路基按要求压实并经过有关人员检验隐蔽后开始施工。(2)施工前应保证地基平整度在规定的范围内，并与路面坡向一致。(3)附属设施已施工完毕（明沟、路缘石、围堰等）。3）水稳砂砾：水稳砂砾基层。水稳砂砾厚度按设计要求施工，水稳砂砾中水泥含量为6%。水稳砂砾采用机械拌和、机械运输、人工铺设，施工时在搅拌场内设4台350自落式搅拌机拌制，用铲车运送到使用地点。施工时注意水稳砂砾出搅拌机后必须在120分钟内铺平压实，12小时后浇水养护。材料要求：水泥采用32.5级水泥，砂砾采用5-80㎜天然级配良好、含泥量不大于5%的砂砾。水稳砂砾压实应采用10t以上压路机压实，碾压遍数不少于6遍。4）、砂砾基层：砂砾层厚度按设计要求施工。根据施工条件，进行分区分段施工。铺设时新建路面的虚铺厚度应大于压实厚度。用机械碾压2-3遍后按设计标高进行初步找平处理，找平后再碾压2-3遍后进行精确找平，然后再一遍成活。 虚铺厚度施工时可根据试铺取得与材料有关的具体数据后进行大面积施工。5）、碎石基层：碎石铺设前由于该路面处于装置区内铺设基层前，需要认真检查地下工程是否已完成，并经过隐蔽验收。确认地下工程完工并验收后方可进行基础施工。铺设时采用人工整平，压路机碾压，装置内不能用机械碾压的部位用冲击夯夯实。6）、混凝土面层施工：①砼路面浇筑砼路面浇筑时采用整平机进行整平，保证路面平整度。整平后的路面用磨光机磨光后再用人工压光。在砼终凝后用刻纹设备对路面进行刻纹处理。②路面板按缝构造路面板按缝构造应符合下列要求：a.纵缝为贯通缝（路面宽度大于等于6m时设纵缝）b.横向缩缝为深等于板厚1/4的假缝，用切割机切割宽3-8㎜，间距4-6m。横向胀缝在交叉路口，超过200m的直线段，小半径曲线起止端与建筑物连接处理。c.路面横向胀缝需设传力杆。第六章安全、环境管理措施第一节、安全、环境管理工作的重点：1)做好进厂人员的安全、环境教育，建立完善的管理体系，防止施工人员违反纪律的事件发生。2)做好巡检工作，及时纠正各种违章行为，消除事故隐患。3)做好材料、设备、施工机械布置，保持作业现场文明整洁。4)车辆、吊装机械的厂内运行安全管理。5)高处作业临时边及孔洞的防护，高处坠落及物体打击的防范。6)做好构件吊装及搬运过程中安全防范措施的落实。7)做好员工劳动保护用品的配备和使用，改善作业环境，防止职业病发生。8)材料、设备、施工机械搬运过程的安全管理。9)做好交叉作业时的安全防护措施的制实施工作，尤其是工具材料的防坠落。10)现场搭设的脚手架材料选用、搭设、验收、使用、拆除等各环节的控制管理。11)电动工具漏电保护器的正确使用等安全管理，注意防火、防触电。施工经理是项目部安全、环境 管理的第一责任人，项目部将根据工程的实际情况、资源条件和项目部安全、环境管理的需要，对项目部安全、环境管理所需的资源进行合理配置；对用于安全、环境和健康保护的设施、设备和个人防护用品等方面的资金和物资做好准备；配备专职安全、环境管理监督人员；根据要求配置适合的安全、环境管理部门和人员的办公设施和设备。工程项目部的总体安全、环境管理方针相一致为：安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；改善环境，保护健康；科学管理，持续发展。第二节、安全环境管理目标重伤及以上事故为零；轻伤事故控制在千分之三以内；无财产损失；无环境破坏环境事故为零；火灾事故为零；车辆事故为零。第三节、安全环境管理组织机构1施工经理是本项目安全、环境管理第一责任人；2.主管安全经理主管项目部安全、环境管理工作，负责安全、环境管理体系的日常工作；3.项目部；项目经理、工程管理部部长、安全、环境经理、安全、环境监督员必须经过相应的安全培训，并持有中国石化集团公司颁发的专业岗位证书，安全、环境经理、安全、环境监督员持有锦州石化公司认可的安全人员专业岗位证书施工队、作业班组要设兼职安全、环境监督员，配合项目部安全、环境监督员工作。安全、环境管理保证体系图供热脱硫及水处理改造项目部安全环境组织机构图项目经理：陈广元安全经理：陈宇安全委员会施工员：赵德全各专业技术负责人健康、安全、环境监督员郭淼李景李振兴各专业班长 第四节、项目各职能人员安全环境管理职责1、项目经理安全、环境管理职责——项目经理对该项目的安全、环境全面负责；——认真贯彻执行国家、地方政府和集团公司安全生产方针、政策、法令和指示，贯彻执行各项安全规章制度，主持召开安全、环境例会，及时解决重大安全、环境问题；——负责组织本项目部安全、环境管理体系的建立及实施工作，合理组织和资源配置，并保证合理分配和有效利用；——组织重大事故的调查、分析和处理，并及时上报。2、项目安全经理安全、环境管理职责——对项目部安全、环境工作负直接领导责任，主管项目日常安全、环境工作；——认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法规，组织制定项目部安全、环境管理规定、安全技术措施及安全、环境管理工作计划，并监督实施； ——定期主持召开安全、环境例会，监督全体员工参加班组每周的安全会议，向公司汇报有关安全、环境管理方面的情况；——定期组织本项目部的安全、环境检查，监督隐患整改，必要时可签发停工令。——组织开展安全、环境活动，总结推广安全、环境工作的先进经验，奖励先进单位和个人；——组织并参加各类事故的调查处理，并及时向上级主管部门报告。3、项目技术负责人安全、环境管理职责——负责项目施工的安全、环境技术工作；——负责对新材料、新技术、新工艺、新设备制定相应的安全技术措施和安全操作规程，并按工艺要求，组织对使用人员进行必要的培训和组织实施。——负责组织并主持各种安全设施、设备的检查验收；——参加重大事故及重大未遂事故的调查分析工作；——负责组织风险分析和评价，制定防范措施；——负责批准变更、应急管理事项。4、工程技术人员安全、环境管理职责——在项目技术负责人的领导下，负责施工技术系统范围内的安全、环境管理工作；——负责组织编制、审定施工组织设计和施工技术方案，确保安全、环境管理措施满足安全、环境管理的规定要求；——实施施工技术监督管理，检查施工工艺纪律执行情况，及时解决安全、环境管理中存在的技术问题；——负责组织的专业技术培训和考核工作；——负责组织安全、环境管理新技术、新工艺的开发和先进技术、装备的推广应用工作；——参加重大事故的调查分析，负责组织纠正技术措施的编制与审定工作。5、综合办公室安全、环境管理职责——协助项目部领导贯彻上级有关安全生产指示，及时传阅、转发上级有关部门的安全文件、资料，做好安全、环境的宣传工作；——搞好现场文明施工，抓好用水、用电、用气管理；——负责车辆调度，定期召集司机进行安全活动；负责治安保卫工作，以及关键部位和事故现场的值勤保卫；——参加项目部组织的安全、环境检查，参加交通事故的调查处理；——负责暂设区管理，保证职工饮食卫生和暂设区环境、厕所卫生，办公室、宿舍的安全用电、机械操作和消防工作； 6、经营部安全、环境管理职责——合理安排施工计划，在施工进度与安全发生矛盾时，应坚持施工进度服从安全；——加强合同管理，严格执行安全条款所规定的内容；——工程结算时，负责执行有关的违章罚款；——参与重大事故的调查、处理工作；7、安全、环境监督员职责——贯彻执行国家、地方政府和集团公司的各项安全、环境管理政策、法规，规定及公司安全环境管理文件，在项目部主管副经理的领导下，负责施工生产现场的安全、环境管理的监督工作；——负责员工进入现场前的安全、环境管理教育，监督、检查、指导班组每周的HSE管理活动及班前讲话；——对参加项目施工人员违反安全的行为有进行停工、处罚的权力；——编制项目部安全、环境管理规定，负责施工方案安全技术措施审核工作；——负责入厂员工的安全、环境培训及教育工作，监督检查班组周一安全活动及班前安全会；——坚持现场每日巡检、旁站监督制度，及时纠正、制止、处罚违章行为；——参加项目部安全、环境检查，下发隐患整改通知单，监督检查隐患整改情况；——参加事故调查处理。8、施工员职责——贯彻执行国家、地方政府和集团公司、锦州石化公司下发的各项安全、环境管理政策、法规，规定项目部安全、环境管理文件，负责组织施工生产，对苯乙烯项目包的安全、环境管理工作负责；——组织本施工队员工的参与安全、环境管理教育；督促并参加班组周一安全活动，检查班前安全讲话；——进行安全、环境管理工作的督促检查，及时制止违章行为，落实隐患整改，不断改善工作环境条件；——发生事故立即上报，组织抢救、保护现场，参加事故调查、分析，落实防范措施。9、班组长职责——认真贯彻执行国家、地方政府和集团公司、锦州石化公司及项目部的安全生产方针、政策、法规和标准；——保证各项规定、标准、制度在本班贯彻执行，对本班组的安全、环境工作全面负责；——负责组织员工学习岗位操作规程，搞好班组周一安全活动和班前安全讲话； ——负责检查班组员工操作规程的执行情况，发现违章和隐患及时处理或上报；——做好有关防护设施、防护用品的检查维护工作，使其处于完好状态；——发生事故抢救伤者、保护现场，并立即报告，对事故处理给予积极协助。10、员工职责——认真贯彻执行项目部安全、环境管理文件规定，对本岗位的安全、环境管理负责；——积极参加班组每周的安全、环境管理活动及每日班前讲话，自觉进行施工生产过程的安全、环境自我管理；——上岗按规定着装，妥善保管、正确使用各种劳动防护器具和消防器材；——有权拒绝接受不符合安全、环境管理规定的作业任务，有权拒绝违章作业的指令，对他人的违章作业有权加以劝阻和制止；——发现事故苗头要及时向上级报告，把事故消灭在萌芽状态。第五节、危险源和环境因素识别、评估1、安全、环境因素（危险源）的识别控制内容——大型吊装物或吊装设备的倾倒损坏，如管架、屋架等；——物体或人员高处坠落；——建筑物（构筑物）或脚手架、模板支撑跨塌；——交通意外事故；——塌方；——有毒、有害物质；——火灾、爆炸；——电击、触电及电弧烧伤；——机械伤害；——高温等异常环境；——噪声；——固体废弃物；第六节、针对危险源采取的措施针对工程施工中通常所要面对的安全、环境因素（危险源），以及工作危险分析所指出的重要安全、环境因素（危险源），项目部将制定相应的安全技术措施，加强安全管理，执行国家、行业、地方政府、锦州石化公司及本公司有关规定，强化安全培训提高员工的安全意识。针对本工程土建施工的施工特点与施工过程，强调具体工作中必须符合下面的的规定：1、作业环境安全规定 1）安全标志作业现场要按规定设置足够的安全警示标志,安全标志必须醒目，并得到妥善保护。2）临时设施办公室、工作棚、仓库等临时建筑，应经项目经理陈广元批准后，才能施工。竣工后应经陈宇验收才能使用。临时设施必须按要求配备灭火器材及安全设施，并保持干净、整洁。3）工作面与通道所有工作面与通道应安全合理、清洁无杂物、无积水，对有可能发生落物打击的通道应设置防护棚。通道要保持畅通无阻，室内疏散通道有适当的标识,工作面上有坠落可能的临边、孔洞必须采取合适的如护栏、盖板等防护措施，并且设置警示标志和挡脚板。地面上所有的坑、井、沟等必须设置防护围栏或加盖，并确保其牢固可靠，设明显的标志.上下高处作业面应使用符合标准的梯子,作业现场应设有适当的排水设施。4）隔离作业高度在2m以上，应设置合格的架设以保证作业面的合理，高度大于5m时设安全网防护。所有交叉作业，作业层之间采取隔离措施以防止人员坠落或物体坠物，高处作业应使用工具袋。5）照明在自然光线不足的作业点或者夜间作业时，采取合适的方式进行人工照明。人工照明的光照度以有利于工作为宜。特殊的作业场所，照明灯备有独立电源。6）防暑夏季施工或在高温下工作应作好防暑降温工作，并设置中暑急救设施和药品。2、个人防护规定1）一般规定在工作区的每个人都要按规定穿戴防护用品、用具。（工作服、安全帽、安全鞋、安全眼镜）工作人员进入工作区时不得佩戴会被钩住、挂住的珠宝首饰或其它装饰品。头发及胡须不得妨碍防护用品的有效功能。根据安全生产和防止职业病危害的需要，发放相应的劳动防护用品、用具。防护用品是实现安全生产的一项强制性预防措施，不得随意变更或降低标准。2）安全带离地面2m以上高度作业人员，应系上符合要求的安全带。 所使用的安全带必须完好并适合于该项工作的特殊工作要求。安全带必须用一根短绳连接到至少能承受500kg静负荷的锚定物上或构件上。安全带配有的短绳必须用尼龙或强度相当的材料制作。短绳的长度必须能够调节。使用前，工作人员必须检查安全带和短绳的可靠性。3）眼睛保护从事打磨、切割、气焊的所有人员必须佩戴防破碎安全眼镜。戴近视眼镜的人员，当从事有伤害眼睛的区域作业或参观时，在近视眼镜上还要再戴一副安全眼镜或护目镜。4）脚保护作业时应穿检验合格的安全工作鞋，鞋底应防滑。5）头保护员工进入施工区必须戴检验合格的安全帽（安全帽必须经过冲击实验和防触电保护实验）。6）听力保护凡从事噪声超过85分贝的工作人员应佩戴耳塞，以隔绝噪音、保护听力。3、施工用电安全管理规定1）一般规定施工现场电气作业人员必须由经过专业培训、考核合格、持有电工特种作业操作证的人员担任，临时用电接线前要提前两天向供电主管部门办理临时用电申请。2）电线与电缆的架设电线应使用良好的绝缘线，且用绝缘子固定，禁止缠绕在树上、脚手架上或其它构架上。其与地面距离应符合规定的要求。电缆应架空或埋地敷设，禁止在地面明设。电缆接头要架起，有防雨和防其它损伤的措施，有醒目的警告牌。禁止使用破皮或老化的电线与电缆。电线与电缆距热力管道、热力设备应大于2m。电线、电缆凡进开关箱、铁棚子、过道路处及可能有机械伤害的地方，均应加套管保护。严禁乱拉乱拽电线、电缆，不得用金属丝绑扎电线、电缆。电线、电缆、电焊把线等不得与钢丝绳绞在一起，不得有摩擦。3）开关箱开关箱采用铁板、玻璃钢等材料制作，其配电板应采用电木板或塑料板。开关箱安装牢固，有醒目的标示牌。开关箱做到防雨、防火，箱体有接零保护，有门、有锁，箱内无杂物。 开关箱设工作零线接线板和保护零线接线板，两板不能混用。开关箱的引入、引出线应走预留口。4）开关与插座所有的开关、插座、插头及保护罩应完好并正确使用。施工现场每台电气设备，应使用单独开关（一机一开关），严禁同一开关直接控制两台及两台以上的电气设备。严禁采用一线一地的配电方式。5）防雷15m以上的建筑物、钢构架、提升架、钢脚手架等应做防雷接地。防雷的接地电阻应小于10Ω。避雷针的长度为1～2m。4、脚手架安全管理规定1）施工现场使用钢管脚手架，禁止使用竹木脚手架。2）脚手架材料的选用采用外径为48mm、壁厚3～4mm的焊接钢管，也可以使用检验合格的轮扣式脚手架。连接接点采用扣件，其抗拉强度不低于330N/mm2。钢脚手板的厚度不低于2mm。3）脚手架的搭设根据建筑物的结构及施工工艺确定脚手架搭设方案。搭设的脚手架除能承受一定的载荷以外，还要求具有稳定性、牢固性、可靠性，保证在施工期间在各种载荷和气候变化的条件作用下能保证稳定坚固，使脚手架在使用过程中不变形、不倾斜，不发生晃动和倒塌，确保施工人员安全作业。单排架搭设高度高于20m或双排架高度高于25m时，应对架子结构进行强度核算。脚手架的地基必须平整，回填土必须夯实并有排水措施。立杆和大横杆不准采用搭接，应用扣件对接，相邻的接头应错开，不可在一个档距内。剪刀撑绑在架子外侧立杆上沿高度自下而上连续设置，上下两对剪刀撑相互搭在立杆处，最下一步剪刀撑的底脚距立杆900mm并埋入土中300mm以上。靠近立杆的小横杆绑在立杆上，上下相邻的小横杆应分别绑在立杆的两侧以使立杆沿中心受力，作业层下面两立杆中间增加一根小横杆，小横杆绑在大横杆上。作业层脚手板要铺满，留在小横杆外的跳板端部不得大于0.25m。 作业层的外侧和端部要有防护栏杆，靠近底部应有护脚板,防护栏杆与护脚板之间最少加一道防护横杆或挂立网防护。4）脚手架交接脚手架搭设完后，施工负责人必须按施工要求进行全面检查，合格后填写验收单，经脚手架安全人员检查确认合格，并在验收单上签字、在脚手架上贴标签后方可使用。未经检查验收的架子，除架子工外其它人员严禁攀登。验收后任何人不得擅自拆改，需作局部修改时须经安全人员同意，由架子工实施。5）脚手架的使用应从斜道或专用梯子上、下脚手架，不得沿脚手架上下攀登。脚手架定期检查，雨天或大风后应进行全面检查，如有松动、折裂或倾斜等情况，应及时紧固或修复。风力超过六级，要停止脚手架作业。雷雨天时作业人员必须及时撤离脚手架。6）脚手架的拆除脚手架应从上到下逐层拆除。拆除的脚手架及跳板采用溜放，严禁从高空抛扔。7）脚手架材料的保管拆卸的钢管不得有压扁、裂纹、腐蚀等缺陷，弯曲的管子经过调直后以不降低强度为合格。钢管入库前检查扣件是否有裂纹，螺栓是否有滑扣现象。入库前螺栓螺纹以及活动部分涂以黄油。5、高处作业安全管理规定1)高处作业是指在坠落高度基准面2m以上，有坠落可能的位置进行的作业。2)凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高处作业的人员，不得从事高处作业。3)高处作业的人员必须系好安全带、戴好安全帽，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。4)在邻近地区设有排放有毒、有害气体及粉尘超出允许浓度的烟囱及设备等场合，严禁进行高处作业。如在允许浓度范围内，也应采取有效的防护措施。5)在六级风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件下影响施工安全时，禁止进行露天高处作业。高处作业要与架空电线保持规定的安全距离。6)作业前，应仔细检查所用的安全设施是否坚固、牢靠。夜间高处作业应有充足的照明。7 )高处作业严禁上下投掷工具、材料和杂物等，所用工具套（袋）内，有防止坠落的措施。在同一坠落平面上，一般不得进行上下交叉高处作业，如需进行交叉作业，中间应有隔离措施。8)禁止两人同时在梯上作业。人字梯底角要拉牢。在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。9)高处作业人员不得站在不牢固的结构物（如石棉瓦、木板条等）上进行作业。高处作业人员不得坐在平台边缘、孔板和躺在通道或安全网内任何处，楼板上的孔洞应设坚固的盖板或围栏。10)外用电梯、罐笼应有可行的安全装置。非载人电梯、罐笼严禁乘人。高处作业人员应沿着通道、梯子上下。不得沿着绳索、立杆或栏杆攀登。11)因事故或灾害需进行特殊高处作业，包括强风、异温、雨天、雾天、夜间、带电、悬空和抢救高处作业，要制定作业方案并经现场主管安全部门与主管领导审批。紧急情况为报抢救人员时，可由施工负责人或其他领导在保护救护人员安全的前提下口头批准，作业后立即报安全部门。12)15m以上（含15m）的高处作业必须办理《高处作业票》（高度在15—30米为三级高处作业，高度在30米以上为特级高处作业），高处作业票由作业负责人填写，现场安全负责人人或技术负责人审批，安全人员进行监督检查。6、土石方施工安全管理规定1一般规定1）土石方施工前应与有关部门联系，做好施工地段地质、水文、地下设施等的勘探调查和处理工作，办理施工许可证后方可破土施工。2）土石方开挖，应防止邻近建（构）筑物、道路、管道等设施的下沉或变形。当挖掘深度已超过已有建（构）筑物的基础时，应分段进行，每次挖掘长度不得超过2m。3）土石方施工时，如发现不明物，不得敲击、损坏、移动，应立即报告有关部门，查清情况，采取有效措施后方可继续施工。4）在有车辆、人员往来的地区或道路上进行土石方作业时，施工地段应设置围栏、警示牌及夜间红灯。当开挖地下通道，地面上的活动影响地下安全时，地面上应设置围栏、警示牌和夜间红灯。5）雨后在基槽或基坑内作业前，应首先检查土方边坡有无裂缝、塌方、支撑变形、折断等危险征兆，确保安全后方可进行施工。6）在坑、沟、井、地道内施工时，应先检查有害气体及氧气浓度，当有害气体超过或氧气不足时应停止作业，采取有效措施后方可继续施工。7）挖掘土石方应由上而下逐层进行，严禁采用挖空底脚和掏洞的方法。 8）当无加固支撑时，不得在基槽、基坑边沿土壤的自然坡角范围内堆放土方、石方或其他器材。9）严禁在基坑、基槽边沿土壤自然坡角范围内安装施工机械、及通行运输机械。10）土石方开挖或加填夯实深度超过1.5m时，作业区上方应设专人监护或巡回检查。11）作业人员严禁在基槽、基坑内休息。2土方开挖1）平整后的场地，应有不小于2%的排水坡度。2）土方作业处的排水汇集口，应设在远离建（构）筑物的低洼地带。3）必须按指定地点堆放余土，不得随意堆放。4）当基坑、基槽深度小于5m且地质情况良好，土质均匀，地下水位低于基坑、基槽底面标高时，边坡最陡度应符合计算的最小稳定坡度。5）挖方遇到流砂时，应采取防治措施。6）采用钢（木）支撑时，应随挖随支撑，在整个施工过程中要经常检查支撑的牢固状况，如有松动、变形和移位等现象，应及时加固处理。7）出现滑坡或塌方预兆时，应采取下列措施：①立即停止作业；②撤出作业人员及设备；③挂出明显标志警告牌，夜间设红灯；④划出警戒区，派专人夜间执勤；⑤通知设计、建设单位和有关部门，共同对险情进行调查，作出详细记录，并采取治理措施8）人工挖方作业应符合下列规定：①作业人员之间的距离应大于2m；②在深坑（沟）内挖、运土，应搭设牢固的转运台阶；③不得在坑（沟）壁的支撑上设置吊装工具；④工作人员应走通行斜道，不得攀登护壁支撑或在护壁支撑上作业；⑤用杠杆运土时，人员不得在其下方停留或通行；⑥用提升架垂直运土时，提升架下方不得站人；⑦挖土工具严禁上下抛掷；⑧在深坑（沟）内作业时，如发现坑、沟壁出现塌方预兆，应立即撤出作业人员。3土方回填与夯实1）土方回填夯实采用电动打夯机具时，应按机械操作规程执行； 2）土方回填前，用人工清理坑、沟内的杂物及排水时，应符合下列规定：①应先检查坑（沟）壁有无裂缝、塌方等现象，对危险部位，应采取相应的安全措施；②如用水泵抽水，水泵的电气绝缘必须良好；③拆除电气设备及线路的，应先切断电源。3）回填土作业，应符合下列规定：①拆除支撑，应由下而上进行。拆除支护板，密实土壁每次不得超过3块，疏松土壁每次拆除1块，并作到随拆、随填、随夯；②卸土的坑（沟）边沿应设车轮挡块，机械卸土时应有专人指挥；③在坑（沟）内回填及夯实时，应经常注意坑（沟）壁及支撑有无异常变化。4）多人进行人工夯实回填土作业时，应有人统一指挥，动作一致。5）使用蛙式、震动式打夯机时，所用电源线应绝缘良好。操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋。严禁夯打电缆线。作业完毕，应将电源切断。7、木工作业安全管理规定1工作台应牢固整齐，高度合适，作业场地应布置合理、留有通道。2木工作业的小型工具、钉子及小五金等，应放入工具袋内。3用木工机械加工的木料上，不得有钉子等铁件。4木结构的安装，应符合下列规定：1)打眼应用平头锤，不得对面作业；2)两人不得在一条凳子上同时进行打眼作业；3)柱子及门框竖立后，应支撑稳固，支撑杆不得钉在脚手架和不稳固的临时设施上；4)在屋架上作业时，袖口、裤脚和鞋带应束紧扎好；5)安装封檐板时，应站在脚手架的脚手板上，严禁在屋面上探身作业；6)在坡度大于25°的屋面上作业时，应设防滑梯、护身栏杆等；5模板的安装与拆除，应符合下列规定：1)支模应按顺序进行。模板应按顺序进行。模板未固定前，不得进行下道工序；2)模板支撑不得使用腐朽、扭裂的材料。支撑应牢固，支撑面应平整坚实，底部应垫平、楔牢，并用横杆及剪刀撑加固；3)安装模板木楞板时，不得站在斜拉杆及支撑上作业；4)拆除模板时，应分段进行。严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒；5)拆除多层或高层混凝土模板时，其下方严禁人员及车辆通行，应设围栏及警示牌；6)拆除大模板时，应先挂好和拉紧吊索，方可拆除支撑及连接件； 7)拆除预制薄腹梁、吊车梁等构件的模板时，应将构件及时支撑牢固；8)作业人员不得穿软底鞋，防止钉子扎脚；9)停止作业时，不得留有松动悬挂的模板。8、砌筑作业安全管理规定1）墙体砌筑时，脚手架应牢固可靠，所用工具、灰槽、水桶、材料，应摆放整齐。2）基础砌筑前应先检查基坑、基槽有无塌方危险。如出现裂缝或其他异常情况，应采取有效措施后方可施工。3）基坑、基槽深度大于1.5m时，运送材料不得抛掷。4）基坑、基槽边沿0.8m以内不得堆放砌筑材料。5）从砖垛上取砖时应由上而下拿取，对于不稳定的砖垛或砖块应提前拿取，摆放稳固，防止倒塌伤人。6）起吊砖块用的砖筐及其他起吊机具应牢固可靠，就位放稳后方可摘钩。7）在脚手架上，侧放砖块不得超过三层。当班作业结束时，应将脚手板上的工具、碎砖、灰浆等清理干净。8）在高处砍砖时，应面向墙面一侧，不得对着他人或面向外侧砍砖。9）严禁自行拆除脚手架和脚手板。9、钢筋作业安全管理规定1一般规定1）搬运钢筋应符合下列规定：①多人拉运钢搬筋时，起、落、转、停的动作应协调一致；②转弯时，应防止碰撞或钢筋勾住电线等物；③钢筋堆放应稳固，防止倾倒或塌落。2）钢筋加工场地应平整，工作平台稳固，皮带轮齿轮传动装置应有防护罩。3）加工钢筋的机械上，不得放置工具和其他物件。4）调直钢筋应符合下列规定：①卡头应卡牢；②地锚应可靠；③拉直钢筋时，左右2m范围内不得有人及车辆通过；④推绞磨时，不得用胸、腹推杠；⑤应缓慢放松绞磨上的钢丝绳；⑥展开圆盘钢筋时，拉出端应卡牢； ⑦使用机械时不得在压辊处用手送钢筋，防止压辊挤手；⑧当斜盘上钢筋快完时，应防止钢筋头弹出伤人。5）弯曲钢筋，应符合下列规定：①弯曲钢筋时，操作人员应站在安全位置，不得俯首面对机头；②手工弯曲时应扣紧、握牢、站稳，用力不宜过猛；③更换插头必须在停机、断电后进行。6）切断钢筋，应符合下列规定：①严禁切断超过切断机械规定直径的钢筋；②钢筋应放平、拿稳，防止切断时末端摆动伤人；③用手按住钢筋时，手离开刀口的距离不得小于500mm；④机械动转时，严禁用手清理刀口附近的短头或杂物。7）冷拨钢筋，应符合下列规定：①使用压头机时，手离开压头机辊子应大于500mm；②运转中，不得用手接触钢筋和卷筒；③当钢筋末端通过冷拨模时，应立即分开离合器，用手闸挡住钢筋端头或采取防止回弹的措施。2钢筋绑扎与对接1）绑扎悬空结构的钢筋时，作业人员应站在脚手架的脚手板上，不得站在模板或支撑上。2）在预先支好的模板上绑扎钢筋时，应先检查模板、支撑是否牢固。3）绑扎多层或高层建筑的圈梁、檐口、外墙、边柱等临边钢筋前应搭设脚手架和安全网。4）绑扎大型基础和地梁钢筋，应设置作业用的支架或马凳。5）绑扎较高柱或易失稳的细长构件的钢筋时，应设临时支撑。6）吊装预制钢筋骨架时，其下方严禁通行。就位及支撑牢固后方可摘钩。7）在绑扎大型基础的钢筋与穿插组装钢制构件时，应由专人指挥。8）钢筋接头采用电渣压力焊时，放置焊接设备的平台应稳固。组对卡固钢筋时，操作人员应站稳，防止钢筋倾倒或滑落。9）用挤压套筒进行钢筋连接时，钢筋要扶正，卡具要拿稳，防止脱落和挤手。10）预应力钢筋冷拉时，拉伸机前应设防护挡板，待两端的作业人员离开后，方可开车拉伸。11）预应力钢筋拧紧螺母或测量钢筋拉长值时，在钢筋停止拉伸后进行。12）张拉钢筋所用的夹具，应经常检查。出现滑动应立即停车，放松钢筋后方可进行检修。 13）电热法张拉钢筋时，电气设施必须由电工安装，导线应绝缘良好。张拉时，电压不得超过规定值，并防止与人体接触。14）电热法张拉钢筋至规定的伸长值时，应及时固定。钢筋在冷却过程中，附近严禁有人。10、混凝土作业安全管理规定1混凝土搅拌1）搅拌机的传动系统应有防护装置，电气系统应绝缘良好，电闸箱应上锁。2）上料前应先检查料斗及转筒内有无异物。3）搅拌机转动时，不得用手或其他物体伸入转筒内进行清理，中途停电或发生故障需要清理时，必须切断电源，并设专人监护。4）搅拌机转筒进料斗未停稳前不得向斗内装料。5）清洗转筒时必须切断电源，且不得进行筒内作业。清理时应有人监护，并防止冲洗水进入电源开关箱内造成电源短路。6）搅拌站作业，应符合下列规定：①砂石堆严禁依靠墙堆放，挡土墙应牢固可靠，墙根附近严禁人员停留；②送料斗上应设防护篦子；③送料斗下方严禁有人停留或通行；④清理搅拌机下方的砂石时，应将送料斗提升稳固后；⑤严禁作业人员翻越皮带运输机或从下方通行；⑥加料斗的钢丝绳应经常检查，保养更换。2混凝土运输1）用手推车倒料时，车轮应顶在挡木上，不得用力过猛或撒把翻倒。2）使用井架垂直运输时，手推车把手不得伸出吊篮外，车轮前后应有挡块，并将吊蓝门关好，稳起稳落。3）使用吊罐时，井架上的卸料人员不得进行吊罐内清理残物。吊罐悬空时下方不得有人。4）使用机动车运送混凝土时，应符合下列规定：①吊罐内混凝土不应盛装过满；②吊罐转向应缓慢，严禁急刹车；③应有人指挥，下方严禁有人；④如吊罐必须降落在作业平台上，平台应能承受吊罐的全部重量；⑤丝绳、吊钩、吊环必须符合起重吊装的有关规定。5）混凝土泵车的使用应符合下列规定：①停放泵车的地面应平整、坚实，车身应保护水平，前部支撑叉脚下的木垫厚度不应小于 60mm；②泵车支撑叉脚未固定前，严禁使用悬臂杆，当风速大于10.8m/s时，必须停止使用；③砼输送管在使用前应固定牢固，输送时作业人员不得站在管道接口处。④冻结的管道宜用热水或蒸汽融通，严禁用火烘烤；⑤疏通管道不得用泵强行打通，应将泵反转卸压后，切断电源方可清理。用顶吹泡沫塑料法消除残渣时，吹出口对面不得有人；⑥除上述规定外，尚应执行制造厂的有关规定。6）混凝土喷枪的使用，应符合下列要求：①管道接头、阀门等应连接坚固，压缩空气的压力不得大于0.35MPa；②输料管堵塞时，可用木棍敲打堵塞部位的外壁或停车卸压后，拆开分段用压缩空气吹通；③作业时，喷嘴前端周围半径5m范围内严禁有人。作业间歇时，喷嘴不得转向作业人员放置，操作者应穿戴好防护用具；④作业间歇超过一小时或本班作业结束时，应将枪内、输送管内的料全部喷出。3浇注与捣固1）浇注单独的梁、柱或平台时，作业人员应站在脚手架的脚手板上，不得站在模板或支撑上，溜槽或串筒（溜子）节必须连接牢固。作业部位应有护身栏杆，不得站在溜槽上进行作业。2）浇注拱形结构，应从两边拱脚同时进行对称作业。浇灌梁、雨篷、阳台、屋檐、天沟等临边结构时，应采取安全防护措施。3）震捣器的使用应符合下列规定：①经常检查震捣器的接地情况；②使用时应检查导线有无破损或漏电；③操作人员应穿戴绝缘靴鞋、手套和眼镜；④作业间歇或迁移捣固地点时，必须先切断电源；⑤平板震捣器的电源开关，应靠近操作人员设备或安装在扶手上。11、沥青作业安全管理规定1）患有皮肤病、结核病、结膜炎及对沥青过敏的人员，不得从事沥青作业。2）沥青不得靠近热源、明火的地方存放。装运过沥青制品的仓库及车辆应及时打扫干净。3）沥青锅应设置在室外运输方便的地点，与建筑物的距离应大于30m，上方不得有架空电线。4）熬制沥青应采用封闭式的专用沥青锅。5）沥青作业人员必须穿戴好工作服、口罩、手套、鞋盖等防护用品。 6）熬制沥青时，应缓慢加热到控制温度防止急剧升温。加入锅内的沥青量，不得超过锅容量的3/4。7）作业人员应注意防火。裤腿着火，应立即坐地用砂土压灭，严禁带火奔跑、滚灭或俯身用手扑打。8）作业间歇，应有专人看火。停止作业，应彻底将炉火熄灭。9）盛装热沥青的勺、壶、桶等工具不得用锡焊制，盛装热沥青量不得超过其容量的2/3。抬挑运送热沥青，道路应平坦，绳索、扁担扩挂钩牢固，防止热沥青淌出伤人。10）沥青作业人员应站在上风侧，作业时应轻取轻倒。11）屋面铺贴卷材作业时，四周应设高度为1.2m的护身栏杆。临近屋面四周边沿应侧向操作，盛有热沥青的壶、桶不得放在斜坡、屋脊等不平稳的地方，也不能直接放在已铺设沥青玛脂的表面上。12）冷底子油的调制应分批进行，每批不得超过容器容量的2/3。调制时热沥青温度不得高于110℃，溶剂应慢慢加入热沥青中，边加热边搅拌，如出现大量蓝烟，应停止加入。13）涂刷冷底子地点周围的30m半径范围内，作业时及作业完毕后24h以内不得动用明火。14）在地下室内进行沥青作业，应加强通风，禁止动火。15）做墙身防水层时，推铺油毡的人员应将袖口套入长筒手套内。作业人员应站在距离墙身300mm以外。浇洒沥青应均匀，每次浇洒高度不宜大于1.2m。16）用滑轮组吊运热沥青时，应挂牢、平稳起吊，拉绳人员应戴安全帽，避开沥青桶的垂直下方，缓慢拉绳，接料人员应戴长筒手套小心配合。17）铺贴油毡时，推毡与浇沥青的作业间距不得小于200mm，风大时应停止作业。18）人工进行钢管沥青防腐作业时，管子端应放在转动自如的托轮上，管子的转动应与沥青浇洒、玻璃布的缠绕速度相一致。19）用沥青防腐机进行钢管防腐作业时，作业人员必须按操作规程进行操作。20）沥青作业场所，应配备必要的消防器材。12、现场交通安全管理规定1)只允许用于施工的运输工具和设备进入施工现场，不用于施工的交通工具只能停在由指定的地点。2)施工现场、交通道路、厂门、弯道以及单行道交叉道等禁止各种车辆停放，并结合现场的具体情况设置禁止车辆停放标记。3)对破路施工和跨越道路拉设绳、电缆，应报批准，并设有明显的标记，夜间还应设红灯。4)严禁在道路上堆放材料、设备，禁止在路面上进行阻碍交通的作业，如确应施工需要临时占用路面或破土施工时，必须报有关批准后方可占用。 5)道路两旁堆放的设备材料要距离道路2m以上，跨越道路拉设缆风绳或架设临时电缆时高度不得低于5m。6)施工用的履带吊车（拖拉机）等，未采取护路措施严禁在施工现场的道路上行驶。施工现场禁止使用任何动物（如马等）代替施工设备。7)施工用机动车辆和特种车辆（吊车、叉车、翻斗车等）的车况必须良好，符合有关规定。8)运输易燃、易爆危险物品（氧气、乙炔气）的机动车辆，需持有关部门签发的危险物品专用运输证。9)施工现场内各种机动车辆限速行驶：机动车辆进出装置大门及转弯处不超过5km/h，直线行驶不得超过15km/h。10)进出装置的机动车，其排气管应安装阻火器，装危险品的车辆还须挂“危险品”标志牌。行车过程中，保持安全车速和保车距。11)机动车辆载货规定：不准超过驾驶证上核定的载货量；散装及粉状中易滴漏的物品，必须盖封严密；货车不准人、货混装。13、环境保护管理规定1)材料和油料要集中管理，放在指定场所或容器，减少散失或漏失，对被污染的土壤应及时妥善处理。2)化学处理剂应有专人负责严格管理；有毒化学处理剂除必须设明显标志外，还要建立收/发登记制度。3)不用的废机油和清洗用废油，应集中回收储存，严禁就地倾倒。4)施工作业场所应保持无废料和杂物，所有废料、杂物和垃圾应放置在合适的容器中，统一在指定地点堆放处理。5)所有暂时不用的设备、材料应当存放起来并保持整洁。6)保持挖掘路基、运输道路、厂区、垃圾处理区、取土区和其他工作区域的无尘。7)施工中要避免产生不必要的噪声，使用适当的方法来降低噪声污染。施工作业场所的噪声不应超过85分贝，特殊设备最高不得超过110分贝。8)施工作业场所的噪声暂时达不到标准时，应采取特殊的隔音措施，并发放个人防护用品，员工尽量减少接触噪声时间。9)提供相应设施以阻止对鱼类和野生生物可能污染的物体或成分进入江河、湖泊或其他水域。10)在排放烟、尘或其他大气污染物时，遵守当地政府部门的法律和法规。14、拒绝作业—— 当作业过程中出现未考虑到的险情或虽考虑到但制定的防范措施不得力，或者错误的指令等，从而危及施工和作业人员的安全时，作业人员有权向各级施工负责人提出拒绝作业要求，并及时向现场安全、环境监督员报告。——安全、环境监督员得到报告后应立即查看险情，有权要求施工负责人暂停施工作业，采取措施控制险情。——根据险情，由技术人员制定整改方案，相关单位组织落实，安全、环境监督员检查确认后，方可继续施工。15、奖罚规定执行建州华城建筑工程有限公司的相关规定。第七节、紧急事件/事故处理报告程序和管理规定1、供热脱硫及水处理改造工程土建施工范围内的应急管理措施，由项目部安全员组织编制；供热脱硫及水处理改造工程土建施工范围内紧急事件/事故处理的应急管理措施，由项目部安全员协助项目经理负责组织实施；供热脱硫及水处理改造工程项目承包范围内的紧急事件/事故处理应急管理措施的实施由项目安全领导小组组织实施监督和检查。2、应急管理原则2.1供热脱硫及水处理改造工程土建范围内施工过程中的安全环境事项，实施风险预测分析，并针对预测异常事项发生的可能性和危害、影响程度，编制紧急事件/事故处理应急管理措施，实施应急处置管理。2.2项目部对项目工程施工过程中的安全、环境事项的危害、影响的预测分析和应急管理措施的编制，依据项目工程施工的实际情况，在施工前或施工的适当阶段组织进行。3、应急管理3.1安全、环境应急事项的确定依据——安全、环境因素（危险源）识别、评价（风险评价）和影响（危害）控制的结果；——安全、环境管理法律、法规、其他HSE要求；——以往的安全、环境管理事故、事件或紧急情况等经验；——同类企业以往的安全、环境管理事故、事件或紧急情况等经验。3.2项目部安全、环境应急的管理范围——洪水、飓风、暴雨等自然灾害造成的危害和影响；——大型吊装物或吊装设备的倾倒损坏和影响；——施工建筑物（构筑物）的倒塌和影响；——脚手架跨塌和吊篮与高处作业的人员、物品的坠落及其危害； ——装备设施的操作事故与人身伤害；——固体废弃物的环境污染危害和影响；——噪音的环境危害和影响；——高温环境的危害和影响；——因临时性施工暂设及生活暂设设置或使用管理不当，导致的设施垮塌、火灾等危害和影响；——食品变质与集体中毒等危异常事件的危害和影响。3.3紧急事件/事故处理应急原则发生紧急情况时，应按以下顺序采取应急措施：——避免死亡；——保护人员不受伤害；——避免或降低环境污染；——保护装置、设备、设施；——降低其它财产损失。3.4紧急事件/事故处理应急管理机构3.4.1紧急事件/事故处理应急管理机构的设置——项目部在质安部设立安全、环境紧急事件/事故处理应急管理办公室，负责项目部安全、环境异常应急事项的日常管理工作；——当发生重大安全、环境紧急事件/事故处理应急事项，且救援、处置难度较大时，应由项目部领导班子组织应急救援指挥部，统一组织安全、环境应急事项的救援、处置工作。3.4.2紧急事件/事故处理应急管理机构的职责——负责本项目土建施工安全、环境紧急事件/事故处理应急管理信息的采集、分析和安全、环境应急对象的确定及安全、环境应急处置的组织等日常管理工作；——负责本项目土建施工安全环境紧急事件/事故处理应急管理工作实施协调和指导；——负责安全、环境应急事项发生后的报告和与安全、环境异常应急管理相关部门的联络工作；——负责本项目安全、环境应急管理情况的内部通报和安全环境异常应急处置结果的上报工作。3.5紧急事件/事故处理管理措施3.5.1应急事项的确定 项目工程施工过程中的安全、环境应急事项，由项目部安全部依据安全、环境应急管理的范围和内容并结合项目工程施工的实际情况，负责组织实施分析、评价及确定。3.5.2应急管理措施的制定——项目工程施工过程中的安全环境应急管理措施，由项目部安全部按实际施工需要负责组织编制和审核，经项目部总工程师批准后实施；3.6应急处置3.6.1应急事项的报告——当安全、环境应急事项发生时，应急事项的发现人应立即向异常应急事项发生现场的最高职务负责人报告，由应急事项发生现场的最高职务负责人负责组织向供热脱硫及水处理改造工程应急管理办公室报告；——安全环境应急管理办公室接到异常应急事项报告后，应立即向项目部有关领导和上级主管部门进行汇报，并负责异常应急处置的对外联络工作。3.6.2应急事项的现场处置——安全环境应急事项发生后，应急事项发生现场最高职务负责人应立即采取相应措施，防止应急事项的扩大，并采取相应措施对应急事项发生现场进行保护；——应急事项发生后，如需对人员和物资进行疏散时，应立即按照应急管理措施中规定的疏散程序进行疏散，并由专人对在异常应急事项发生现场的人员按单位进行核对；——人员撤离异常应急事项发生现场并对异常应急事项进行控制后，由应急管理办公室或应急救援指挥部按照应急管理措施，对应急事项组织善后应急处置。3.7紧急事件/事故处理培训和演练3.7.1为确保项目工程施工人员熟悉、了解紧急事件/事故处理应急管理措施要求，项目部应急管理办公室，应根据项目工程各施工阶段的应急管理实际需要，组织相应的应急管理知识培训。3.7.2为提高各级人员的应急反应能力，项目部应急管理办公室，应根据各施工阶段的实际需要，组织相应的应急管理演练。3.7.3经演练证实应急管理措施不能满足相应应急管理需要，需进行修改完善时，应急管理措施的修订和修订审批程序，应按原应急管理措施的编制、审批程序进行。修订后的应急管理措施，应及时下发有关单位和人员，必要时，应组织相应的培训或演练。4、事故管理——在施工中发生人身伤害事故，要立即组织抢救伤者，并采取必要措施，防止事态扩大；——发生一般事故，在规定的时间内报告公司总部、监理公司、业主等有关部门，发生火灾事故要先打火警电话，在安全的状态下积极组织扑救； 发生死亡或重大设备、火灾、爆炸事故，在抢救伤者的同时，要保护好事故现场，停止一切作业，等候有关部门调查处理，在规定时间内报有关部门，并做好善后工作。成立事故调查组，认真组织事故调查，查清事故原因；严格按照事故“四不放过”的原则进行处理；——发生事故按照规定的程序及时填写事故报表等有关资料，按时上报有关部门。——脱硫及水处理项目施工中发生的任何异常情况及险情都需及时向主管部门报告。第八节、安全环境会议管理规定——项目部的安全、环境管理领导小组会议及项目工程安全、环境管理例会由项目经理主持召开，项目安全经理负责会议的会务和记录工作；——施工班组的安全、环境管理例会由班组长负责组织，班组安全、环境兼职监督员负责会议的记录工作。1、会议的类别与内容1.1会议的分类——管理委员会或安全环境管理领导小组会议；——安全、环境例会；——安全、环境专题会议；——班前会。2、会议内容2.1安全、环境管理委员会或安全、环境管理领导小组会议内容——制定、修改公司或项目部的安全、环境管理方针和HSE目标；——审查项目部安全、环境目标的实现情况和安全、环境管理状况；——审定安全、环境不符合项的整改措施，检查安全、环境不符合项的整改情况；——总结前一阶段的安全、环境工作情况，研究确定下一步的安全、环境工作计划。2.2安全、环境例会的主要内容——传达建设单位及本公司有关安全、环境管理的文件、指示、通报等；——发布有关的安全、环境工作信息，交流各类安全、环境管理经验；——分析、通报安全、环境管理状况；——总结讲评前期的安全、环境管理工作；——布置、安排下一步的安全、环境工作计划；——检查安全、环境不符合项的整改情况，提出不符合项的进一步整改意见。2.3安全、环境专题会议的主要内容——安全、环境事项的专题情况及存在问题介绍； ——专项安全、环境措施的研究；——专项安全、环境管理活动的安排和资源配置。2.4班前会的主要内容——工作任务布置；——施工作业的安全、环境要求和注意事项；——施工作业过程的应急措施和要求。3、会议的组织和管理3.1安全环境管理委员会3.1.1项目部的安全、环境管理领导小组会议由项目经理主持召开，项目部质安部负责会议的会务及记录工作。3.2安全、环境例会3.2.1安全、环境例会分为项目部安全、环境例会与班组HSE例会。3.2.2项目部的安全、环境例会每月召开一次；施工班组的安全、环境例会（周一安全活动）每周召开一次。3.2.3安全、环境例会的组织——项目部安全环境例会由项目经理主持召开，安全、环境经理、项目部领导和项目部各业务部室负责人、施工队负责人、安全、环境监督员及施工班组长参加，项目部安全部负责会议的会务和记录工作；——施工班组安全环境例会（周一安全活动）由班组长负责召开，班组全体成员和有关领导及HSE监督员参加，班组安全、环境兼职监督员负责会议的记录工作。施工班组HSE例会可与班前会结合进行。3.3安全、环境专题会议3.3.1项目部安全、环境专题会议是为了研究解决某一安全、环境管理事项而临时召开的HSE会议，会议可以以座谈会、现场会、研讨会、总结表彰会和工作会议等形式召开。3.3.2安全、环境专题会议由各单位安全、环境管理负责人或所议专题负责人提出，项目部安全经理负责会议准备，并确定安全、环境专题会议的召开时间。3.3.3安全、环境专题会议项目部安全、环境管理负责人或所议专题负责人负责召开，项目部质安部部长负责会议的会务和记录工作。3.4班前会3.4.1施工班组应在每天上岗作业前按照《施工班组班前会管理规定》的有关规定组织召开班前会，布置、安排本班组当天的工作任务，提出施工作业的HSE要求和注意事项； 3.4.2班前会由班组兼职安全、环境监督员负责做好记录。3.5会议记录3.5.1各类安全、环境会议均应确定会议记录人员，使用专用会议记录本进行会议记录，必要时，应形成会议纪要。会议记录内容应包括：——会议时间、地点、主持人和与会人员名单；——会议议题及议程；——会议发言内容及确定的事项。3.5.2会议记录应在整理后进行建帐登记和归档管理，会议记录应简明扼要，内容应完整无缺项；会议记录应至少保存两年。3.5.3会议记录或纪要需要下发时，由项目部综合办公室负责发放。第九节、安全环境检查管理规定——项目部每月进行一次安全环境管理大检查，由主管经理全面负责、组织；——根据现场实际情况及工程进度，项目部主管经理随时组织进行各类专项检查；——项目部每周进行一次安全、环境管理检查，发现隐患及时整改；——施工班组应认真进行作业中的安全环境管理自检，及时消除事故隐患；——HSE监督员坚持每日巡检，及时纠正和处罚违章行为；——HSE管理检查的内容主要为个人防护用品、施工机具、车辆、用电、脚手架搭设、高处作业、临边防护、防火防爆、文明施工等；——认真做好检查记录，及时填写检查台帐。第十节、隐患管理规定——对业主、监理安全检查发现的问题、隐患要立即整改，及时反馈整改情况;——项目部安全、环境检查发现的隐患要立即整改，对暂时不能整改的隐患以“隐患整改通知单”的形式下发，责令相关单位限期整改，安全、环境监督员进行复检,登记上帐。第十一节、现场文明施工措施　　1、现场修筑围墙，四周设置醒目的企业标示及导向牌。　　2、工地修有门楣大门，出入口设门卫、“五牌一图”等，进入现场人员及车辆实行登记制度。　　3、工地办公室达到宽敞明亮，墙挂各种岗位责任制及各种施工指示图表。　　4、工人休息室及库房有条理，设专人管理，室内的工人工作服、工具要排放整齐，保持环境卫生。　　5、水池、水道、水井经常保持卫生。 　　7、严格按总平面图规定搭设暂设工程，架设电线，安装供水线和堆放材料，保持现场井然有序。　　8、现场经常平整，每天打扫，保持道路畅通，场区要有排水排污设施，现场设垃圾箱，定期清运走，始终保持清洁整齐。　9、料具和构件按施工平面图指定位置分类存放整齐，模板存放符合要求，做到整齐、稳固，一头齐、一条线，砂石成堆，界限清楚。第七章进度、质量保证措施第一节、质量方针和质量控制目标1、质量方针：满足顾客，赢得市场；科学管理，实现承诺；持续改进，不断发展；营造精品，共铸辉煌。2、质量目标：a)分项工程或检验批一次交验合格率95%以上；单位建筑工程、钢结构工程一次交验合格率100%；单位建筑工程、钢结构工程优良率满足顾客要求；b)施工合同履约率100%；c)顾客投诉解决率100%；d)顾客满意率95%以上。第二节、技术、质量保证措施为了达到项目质量目标，针对本工程的质量特点，我们将在项目建立健全的质量保证体系，加强质量体系运行管理，强化工程质量管理。施工准备上，做好各项资源的优化配置工作。坚持专业管理人员和作业人员持证上岗制度，明确不经培训合格的人员不得上岗参加工程建设，做到管理人员熟悉标准、规范、设计要求和质量控制程序，作业人员具备良好的操作技能，熟悉工程的质量要求。施工准备工作a加强施工组织管理严格按施工网络计划合理组织、科学施工。深入、细致做好各专业工程施工前的准备工作，过程中加强各专业施工的协调管理，严格工序交接制度，确保施工过程有条不紊、紧张有序。b完善工程检试验计划，严格执行质量否决、确认规定。 资料员按施工组织设计、技术措施和设计文件规定编制工程检试验计划，经项目总工程师批准后报请业主确认执行。施工单位完成相应工序施工任务并自检合格后，由专业质检员按质量控制点要求进行质量检查确认。在工序质量控制上坚持高标准、严要求。c狠抓施工纪律，保证工程内在质量。严格按规范和程序办事，强化纪律检查，技术管理部门深入现场检查施工的执行情况，保证工程质量。d充分发挥质检站职能作用，加强过程质量控制。强化过程控制，提高过程控制能力。项目经理：陈广元架工班：于京涛力、瓦：李景木工班：于树金钢筋班：李东红材料员：隋坤兰质检员：陈祥有测量员：张子阔安全员：陈宇施工员：赵德权项目技术负责人：郭淼（三）、材料保证措施质量保证体系第三节、材料保证措施加强材料供应管理，确保材料质量。a严格执行材料质量检验标准和验收规定，加强材料的验收检验和标识管理工作，严格材料质量证件管理、检试验报告管理，对照标准认真做好材质证件的登记和审核工作，不放过一件缺项、错项和不清晰的证件，保证材料检验率达100%，进入施工现场材料的合格率达100%。b 确保材料的保管、存储保持在最佳状态，根据材料的不同种类设置好储存场、库。加强焊材管理，确保材料合理储存，不出现损坏、锈蚀和受潮等现象第四节、进度保证措施编制确实可行的施工组织设计，认真测算工程量，根据现有人力、物力、设备和施工组织要求确定各阶段的工期，确保施工进度。认真做好施工前的材料、机具设备的准备工作，对施工所用的设备机具进行检确保开工后的正常工作，不影响施工进度。第八章雨期施工措施第一节、雨期施工组织措施(1)项目经理部成立防汛抗洪领导小组，在雨期各施工班组在项目经理部统一领导下，组成应急突击队，明确责任，落实到人。(2)加强组织领导，有针对性的进行抗洪防汛安全教育，提高广大职工的抗洪防汛意识和警觉性。(3)开展抗洪防汛大检查，重点检查抗洪防汛方案是否可行，设备停放地点、材料储存场所等是否安全可靠，排水、防水设施是否齐备等。并认真执行雨期、雨后两检查制度。(4)积极与当地气象局联系，及时收集气象信息，并向各施工队发布信息。(5)坚持值班制度，遇有险情及时组织力量抢修，并及时与当地政府取得联系。(6)汛期加强与其他兄弟单位的联系，互相配合，相互支持。第二节、雨期施工技术措施（1）准备足够的排水设备。施工场地排水，对围挡内基坑四周要施做排水沟，并保证水流畅通，不积水、防止四邻地区地面水倒流进入基坑。（2）场地排水：施工现场根据地形对场地排水系统进行合理布置，以保证水流畅通，不积水，并防止四周水倒流进入基坑内。（3）道路：施工现场主要运输道路路基碾压坚实，做好硬化处理并满足排水要求，保证雨后正常交通。(4)防汛器材、工程防雨材料、防护用品及抽排水设备准备齐全。(5)机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，并安装好接地保护装置。(6)对大型机械设备进行全面检查，使其符合规程要求。(7)对不宜遭受雨淋的原材料、半成品采取保护措施。(8)混凝土拌制时，测定砂、石料含水量，并保证拌制过程中不受雨淋。(9)专人负责已施工段及现场设施的防护，发现问题及时解决，减少对施工的影响。(10)对材料、机械设备严格按雨期施工措施进行防雨防水。 第九章服务承诺1、在项目施工期间，派专人每月月初，主动征求业主及相关方的意见，对业主提出的意见和建议虚心听收，认真整改，直到业主满意为止。2、在项目竣工后，我公司将严格履行《建设工程质量管理条例》第三十九条、四十条、四十一条规定，同时我公司建立信誉卡制度，成立回访、回修小组，由工程部牵头，定期回访、保修，同时向建设单位郑重承诺：我公司承建的工程，让业主永无后顾之忧。3、公司设回访电话设专项流动资金，保证维修的有序进行，我们的服务宗旨是“您只要打个电话，其它工作交给我们去做。”4、在施工过程中，完成业主对项目明确的和潜在的服务需求，以达到工程预定的工程质量目标，实现对业主的承诺。5、保证建筑安装工程的安全和使用功能，协助业主对建筑物进行全面的维护，并保证建筑物自身发展而进行功能服务。工程保修期：1、基础设施工程、主体结构工程，为设计文件规定的该工程的合理使用年限。2、屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面防渗漏，为五年。3、供热与供冷系统，为2个采暖期或供冷期。4、电气管线、给排水管道、安装和装修工程，为2年。5、建设工程的保修期，自竣工验收合格之日起计算。第十章附图表1、施工场地布置平面图2、施工进度计划横道图3、材料采购计划4、材料检验和试验计划5、过程检验和试验计划6、最终检验和试验计划'