xx水处理施工组织设计 216页

'⑸地脚螺栓安装水处理设备基础地脚螺栓类型复杂、分布密集、量大、埋设标高多，它们的安装、调整、固定贯穿于基础施工的全过程，而其安装的精度又直接影响到机械设备能否顺利进行安装和生产能否正常运转的问题，因此是一道关系施工质量和进度的非常重要而复杂的工序。本方案采用各种型钢固定架来安装固定地脚螺栓。螺栓固定架在现场下料焊接成型。①固定架的构造a、支承架支承架由立柱、横梁、斜撑及拉结条等杆件组成。1)立柱立柱纵向间距控制为2~4m，最大不超过5m；横向间距控制为1.5~3.0m。立杆材料按下表选用。2)横梁横梁跨度控制为1~2m，最大不大于3.0m。横梁材料的型号、规格按下表选用。横梁应高出混凝土面50~100mm。高差过大的螺栓不能勉强地固定在同一组横梁上。3)斜撑和拉结条斜撑用与立柱之间连系，采取∠40×4，∠50×5，∠63×6，∠70×6和φ8~φ16mm 圆钢，与立柱对角拉结焊牢，可只焊立逢，与水平面夹角应为30~60°。拉结条用于拉固定地脚螺栓，避免螺栓位置发生歪斜。拉结条采用φ8~16圆钢，纵横设置与螺栓下部点焊固定。斜撑和拉结条均按现场实际情况设置。b、螺栓固定框螺栓固定框应具有足够的强度和刚度，在运输和安装中不允许发生变形，采用∠40×4，∠50×5，∠63×6角钢或者［8，［10槽钢焊接而成。固定框的型式根据螺栓重量选用图：螺栓固定杠型式，及下表。②地脚螺栓固定方法a、用各种型式的型钢固定地脚螺栓的方式见图：钢固定架固定地脚螺栓，见图：螺栓固定架，见图：外部固定架固定地脚螺栓，图成组安装地脚螺栓的固定。②对于局部钢筋密集部位，设置固定架很困难时，采取利用混凝土结构的钢筋骨架来固定地脚螺栓。方法是将竖向钢筋同水平钢筋焊接在一起，适当地增加一些加固钢筋和剪刀撑，或上下钢筋网片上焊接短筋以支撑在模板上，形成刚度大而牢固的骨架（图利用钢筋固骨架固定地脚螺栓）。螺栓上部用钢筋和钢板按螺栓间距尺寸焊成固定框进行固定（图地脚螺栓粗样板）。1地脚螺栓的安装步骤2a、在垫层上按固定架设计平面图放线，待绑好底板钢筋后，安立柱并临时固定，校正后将其下端与底板钢筋网焊牢。 2)b、在立柱上测设横梁标高，将横梁按标高焊于立柱上，然后将螺栓固定框安于横梁，一段一段地拼装，调整校正好后，彼此焊接牢固，接着焊接立柱支撑。3)c、用经纬仪和钢尺在固定架上部测螺栓中心，并用冲子刻点。222224d、先初步找正螺栓顶部中心位置，使误差在3mm内，再找正垂直度，使其在l/50~l/100以内，然后在底部焊拉结条于固定架上使之稳固。e、采用挂线和吊线坠检查校正螺栓相对位置标高和垂直度，校正垂直度应在两个互相垂直的方向进行。根据测量给出的基准点，用24#钢丝拉出基础控制中心线与水平线，量出控制中心线与螺栓或螺栓组中心线的相距位置（重要螺栓要用经纬仪校正），用水平线确定螺栓标高，再用水平仪进行校核调整。当螺栓顶部中心和标高误差均控制在规范允许范围以内，最后将垫板焊于角钢上临时固定。f、经校正确认尺寸无误后，将螺栓逐根上螺帽。螺栓下部垂直度校正好后，在两个方向用拉结条将下端焊牢。g、全部螺栓校正固定完毕后，进行一次全面的检查，个别不合要求的再次纠正后，即可浇筑混凝土。h、基础混凝土浇筑完毕后达到50%设计强度时即可用气割割除外露的固定架。割除时避 免敲打损伤螺栓丝扣。拆完后清除螺栓丝扣上的混凝土残渣，除锈，表面抹黄油，外包塑料布（或麻袋片）进行保护。④地脚螺栓预留孔留设采用合适的塞体材料和型式是保证预留孔质量的关键。本工程项目确定选用0.4~1.0mm的冷轧钢板特制的新型波形螺旋套管，上下加盖封牢，两侧加焊固定板带，点焊固定于钢筋骨架上，直接埋入混凝土中，形成预留螺栓孔，以后放入螺栓，直接进行灌浆即可。波纹螺旋套管内径为100~275mm,用于埋设直径120mm以下的螺栓，可根据预留孔设计规格选用。一般土建施工方案基坑开挖与排水　第4页共216页6.1.7.2主要施工方法⑴基坑开挖与排水①基本施工要点a、基坑开挖顺序：测量放线→开挖→排降水→修坡、护坡→整平→留足预留土层→验槽b、基坑开挖先进行测量定位，抄平放线，按放线分块（段）分层挖土。c 、边坡顶部和底部均设有排水沟措施：顶部沿坑边设挡水堤或排水沟。排水沟与现场临时主排水沟相连或直接将水排入指定的排水系统内。排水沟底应比基坑低0.5m，沟宽和深均为0.5m，沟底设5‰纵坡，集水井井底比沟底低1.0m平面尺寸1.0×1.0m2。当基坑较深，且土层透水性强，为避免上层地下水冲刷而造成土方塌方，则在基坑边坡上设置2~3层明排水沟，分层排出上部土层中的地下水，分层明沟排水见图。基坑在进入地下水层以下挖土时，要边开挖边设置明排水沟，并随时将积水用潜水泵排出坑外。d、挖出的余土及时外运，若在基坑顶边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持1m以上距离，确保边坡稳定。e、基坑要边挖边检查坑底的宽度和坡度，及时修坡、清底，在未能及时封混凝土垫层时，坑底应留足余土层，一般厚为200mm，为人工开挖层。f、当坑底挖好，应及时验槽，办好隐蔽验收手续，立刻封混凝土垫层。②基坑土方开挖a、熟悉和审查施工图，核对平面尺寸和坑底标高，搞清基础平面与周围地下设施的关系，分析好开挖程序，绘制土方开挖图，确定开挖路线，、顺序、范围、底板标高、边坡坡度、排水沟、集水井以及挖土的土方堆放地点。b、根据设置的控制网点进行定位放线，测定开挖基坑的上部边缘线和基坑底边边缘线的位置和标高。 c、运输进出基坑的道路，应尽量利用在开挖基础一侧或两侧相邻接的基础提前开挖，便于互相贯通作为车道。d、反铲挖掘机可停在所要开挖的基坑顶边缘外，也可开进基坑范围内由一端边挖土边后退，直到全部基坑挖好后再退出。设备基础底板标高不一，开挖一般先整片挖至一平均标高，然后再挖个别较深部位。挖出的土随即装入自卸汽车外运，挖出的基坑随时修整土坡，反铲挖掘机开挖不到之处，应用人工配合修整，将松土清至反铲挖掘机作业半径范围以内，再由反铲挖掘机掏取运进自卸汽车。e、基坑的面积、深度均较大，可采用分层挖土的施工方法：利用两台或三台反铲挖掘机分别在基坑的不同标高处同时挖土，一台在地面上，两台在基坑不同标高的台阶上，边挖土边向上传递，到上层由地面反铲挖掘机装入自卸汽车运往指定地点，反铲挖土机多层接力挖土见图。基坑上部可用大型反铲挖掘机，中、下层可用液压中、小型反铲挖掘机做到挖土、装车均衡作业，此方法开挖基础，可一次挖到设计标高、一次成型，一般两层挖土可挖到-10m，三层挖土可挖到-15m左右。基坑的面积较小、深度较大，一般宜尽量利用反铲挖掘机开挖，不开或少开坡道，采用反铲挖掘机接力挖运土方和人工与机械合理的配合挖土，最后搭铺枕木垫，使反铲挖掘机开出基坑。f、柱基础深度在4.0m以下的独立基础，附近无其它基础相邻（接），可单独开挖。 g、边坡修整后，根据实际情况在边坡上抹30厚1:3水泥砂浆。一般土建施工方案方案的选择　第7页共216页6.1.7一般土建施工方案6.1.7.1方案的选择⑴基坑开挖方案①机械选择：PC200-5型液压反铲挖掘机5-10t自卸汽车②开挖方式：基坑采用机械大开挖，按1：0.5放坡③排水方式：采用明沟排水，基坑内设明沟和积水井，用水泵排。④支护方案：边坡采用抹30厚1：3水泥砂浆。⑵地基处理方案据地堪报告，水处理区域有局部坐落在较浅冲沟地段上，其余地质条件均较好，除污泥处理浓缩池、脱水间、加药间有桩基外，其余要求采用天然地基。加深较浅时采用C10混凝土或换填矿渣，加深较深时，采用钢筋混凝土挖孔桩方案。⑶模板、钢筋施工方案大型基础地下室、水池支模、绑扎钢筋，尽可能多地采用预拼装大模板及单块1m? 以上的钢模板和钢筋网片、骨架的方案。但由于设备基础结构复杂，大部分模板、钢筋仍然采用散件现场安装、绑扎的方案。基坑内施工时的垂直运输，选用16~25t汽车吊，用来吊运模板、钢筋、铁件、螺栓等。小型基础采用人工搬运。吊机停机点应靠近基础，拟采用在基坑两侧用型钢钢架搭设栈桥作停机位置。栈桥在混凝土浇筑时，也作为混凝土泵车的停机点。栈桥用料可全部回收。⑷混凝土浇筑方案①大型基础两侧设置了栈桥，可采用泵车布料浇筑。②部分基础及结构可采用布设混凝土输送管道浇筑。⑸地脚螺栓安装基础地脚螺栓采用钢固定架固定安装。⑹施工缝设置根据基础、设备基础及墙体、板等结构剖面特点，在适当部位留置施工缝，对节省地脚螺栓固定架材料消耗及施工材料机具的大量堆放，有着非常重要的意义。一般土建施工方案模板工程　第8页共216页一般土建施工方案混凝土工程　第8页共216页⑹混凝土工程 ①施工缝位置的确定施工缝的设置原则除应满足密封防水、各向变形、施工方便、检查容易等要求，还应根据设计结构、生产工艺要求、地基或结构变形情况以及水源、水质和防水等级来确定，对箱形基础底板与立壁水平施工缝可留设在立壁上距底板面上部300~500mm处，内外立壁与无梁顶板可在顶板下部300~50mm处见图箱基础施工缝的留设；隧道式设备基础应设在基础形状有显著变化的部位，如设在底板、顶板与墙、柱的交接处；对地下室梁板与基础连接处，外墙等处应留设在底板以上和顶部梁板的下部20~30mm处，见图地下室与设备基础分别浇筑时施工缝的留设；对较深基础悬壁处的沟道，可在基础与地沟交接处留垂直施工缝，见图较深基础与地沟、楼梯间分开施工；施工缝具体位置及处理应征得监理公司和设计单位批准。②混凝土的配制、运输a、严格控制砂、石料含泥量，砂子含泥量不超过2%，石子含泥量不超过1%；选择合宜的砂石级配，同一施工段不得变更水泥品种，尽量减少水泥用量，以使水化热降低，减少裂缝产生。b、混凝土采用集中搅拌，场外用搅拌罐车运输，现场水平和垂直运输利用栈桥和泵车布料杆（基础中部利用水平输送管）见图。③混凝土浇筑 a、整体浇筑：对连续性要求高、荷载、震动力较大的设备基础应采用整体浇筑，见下图。b、混凝土浇筑前基坑及水平施工缝应清扫干净，并用与混凝土同标号的砂浆接槎。混凝土浇筑顺序原则上先深后浅，由一侧向对面平行推进，分层下灰分层捣固，做到层次分明。前后接槎，上下接槎不得超过2小时，推进方式如图：基础浇筑方案，每层厚度不超过振动棒有效长度的1.5倍。c、对变截面处或重要部位的水平施工缝应增设构造筋并错缝浇筑混凝土以减少混凝土收缩而产生裂缝；混凝土浇筑时严禁混凝土直接冲击模板、止水板、地脚螺栓等。捣固用插入式高频振动器振捣，振捣过程产生的泌水必须及时清除。d、混凝土浇筑时应设专人观察模板、支撑系统、钢筋等的变化情况，当发现有变形位移时立即停止浇筑，待处理完后再进行。特别值得注意的是在浇筑前应对地脚螺栓进行详细的检查，并对螺纹部分预先用布包好以防止在浇筑混凝土过程中沾上水泥或碰坏。对大直径地脚螺栓，应用仪器随时观测，发现偏差及时纠正，对直埋螺栓、预留螺栓孔、预埋管道等特殊部位，应控制好混凝土上升速度使其均匀上升，同时防止碰撞，以免发生位移、歪斜。e、浇筑竖向混凝土结构前，底部应就先填以50~100mm厚的与混凝土同标号的水泥砂浆接缝以防"烂脚"，浇筑与柱和墙联成整体的梁板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5 小时以防止接缝出现裂纹。混凝土浇筑完后应加强养护，用草袋或塑料薄膜加以覆盖。f、现场混凝土试块必须在浇筑地点随时取样，跟班制作，试块数量应按规范要求留置。对拆模、吊装和施工期间有临时负荷等特殊要求的地方，混凝土试块要多留几组与结构相同养护条件的试块，以便提供准确的数据。对工地试块的管理工作，从试模选择、试块取样、成型、编号以及养护的应指定专人负责，以提高试块的代表性，正确的反映混凝土结构的强度。一般土建施工方案砌筑工程　第11页共216页⑺砌筑工程①砌筑要点砌块砌筑前，根据砌筑高度和灰缝厚度将皮数杆垂直立于砖墙转角处和纵横墙交接处，间距小于15m。砌筑时，先砌墙转角处，然后拉通线砌筑中间部位。砌块墙体转角处，用纵横墙砌块相互搭砌。T形、十字形交接应甩槎正确。严格按规范砌筑，保证墙体垂直度、墙面平整度、灰缝厚度，砂浆饱满度应符合要求。②砌筑用脚手架脚手架采用钢管两排脚手架，上铺钢跳板。 ③砌筑用砂浆砂浆根据要求进行设计配合比，然后严格按配合比现场拌制砂浆。用手推车运至砌筑点。一般土建施工方案装饰工程　第12页共216页⑻装饰工程①门窗工程a、金属门安装门扇立于混凝土门框中，将扇与四边缝隙调整好，门扇必须平直，上下门轴必须在一条直线上，然后设临时支撑固定；将上下门轴与门框埋入铁件焊牢把制作好的小门扇安装入小门内，最后安装五金。安装完毕后，再进行门窗裁口内的粉刷，控制门扇的缝隙。b、金属窗安装控制金属窗框的安装高度和距内墙面的距离，组合窗做到横平竖直，高度一致，里外平齐。金属窗的组合按向左向右逐框进行，安装后进行校正工作。将钢窗表面砂浆、尘土、油污、锈斑清除干净，刷防锈漆一道。②抹灰工程a 、四角规方，横线找平；立线吊直，弹出准线和墙裙踢脚板线；用托线板检查墙面平整度，而后在墙上角做标准灰饼。拉通线，做若干标准灰饼并冲筋，稍干后进行底层抹灰；b、将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层注意接槎，表面数遍压光，罩面后次日进行洒水养护；c、墙面阳角抹灰：先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆；d、顶棚抹灰前用清水润湿并刷素水泥浆一道，四周墙弹出水平线，以它为依据，先抹四周，圈边找平。③饰面砖工程a、施工前按照图纸尺寸，核对墙实际尺寸，根据排砖模数和分格要求，绘制出施工大样图，并加工好分格条。b、抹底子灰后，根据大样图在底子灰上从上到下弹出若干水平线，在阴阳角、窗口处弹出垂直线，以此做为粘贴瓷砖的标准线。c、粘贴两天后，分格米条的大缝用1：1水泥砂浆勾平，其他小缝用素水泥浆擦缝。色浆按照设计要求进行调制。工程全部完成后，用稀盐酸刷洗，紧跟用清水冲刷。④水磨石地面施工a、在混凝土基层面上根据设计分格规格尺寸和房间平面尺寸弹出适宜的玻璃分格条位置及沿墙四周弹出控制标高线。b 、用长铝合金靠尺板控制镶嵌分格条，用水泥稠浆在嵌条两边粘平，注意应掌握分格条两边砂浆的粘贴厚度和角度，高度比嵌条低3mm，角度成45°，分格条上口边应平整一致，接头严密，并注意在十字交叉处砂浆应留出20mm左右的空隙不粘，以利于石子靠近交叉处。c、在正确掌握配合比后（作出样板），即可进行铺设。铺设前应在基层上刷一遍与面层颜色相同的水泥浆做结合层，边刷边铺水磨石拌合料（厚度高出分格条2mm），用滚筒滚压密实，注意滚筒应在三个方向米字型反复碾压，石子少处应撒石子，待表面出浆后再用抹子抹平。d、采用磨石机分次磨光，注意开磨不能多早或过晚，注意磨石号应与所磨遍数相一致，磨至表面石子显露、平整光滑、无砂眼细孔，用水冲洗后涂抹草酸溶液一遍，再磨光至白浆表面光滑为止，用水冲洗凉晒干，最后打腊。清洁大面层，待结合层强度达到要求后进行打蜡。⑤吊顶工程a、轻钢龙骨安装顺序为：沿墙上弹出标高线→固定吊杆→安装大龙骨→按标高调整大龙骨→大龙骨底部弹线→固定中小龙骨→固定异形龙骨→装横撑龙骨→安装饰板。b、先将主龙骨与吊杆连接固定，调整主龙骨的标高，并注意起拱，位置错开。c、按装饰板材的尺寸用挂件固定中、小龙骨，注意在安装好后应使纵向龙骨和横撑龙骨底面相平。d 、装饰板安装：从吊顶一端开始错缝安装，逐块排列，余量最后安装。一般土建施工方案钢筋工程　第15页共216页⑷钢筋工程本工程项目的钢筋，工程量大，规格、型号繁多，安装十分复杂，需用大量劳力。施工时在OX基地钢筋加工场，采用工厂化、机械化加工成型，运至施工地点现场绑轧或整体安装。①钢筋配料制作钢筋加工前，应熟悉图纸资料。配料应根据设计图纸。图纸中表达不清楚的部位，应绘制配筋详图，作为加工与绑轧的依据。钢筋原材料应有产品合格证、进场复验报告等质量保证资料。钢筋应按配料单分类加工制作。成型后挂牌标识。每一类型的钢筋运到现场的先后次序和堆放位置，应预先进行通盘筹划，根据安装顺序分类堆放，先绑轧的堆在上面，后绑轧的堆在下面，由专人管理，确保钢筋绑轧有条不絮地正常进行。②钢筋安装a、钢筋绑轧用的铁丝，采用20~22号铁丝，其中22号铁丝用于绑轧φ12以下的钢筋。b、控制混凝土保护层厚度，采用水泥砂浆垫块。垫块的平面尺寸：当保护层厚度小于35mm时为30mm×30mm，大于等于35mm时为50mm×50mm。用于竖向混凝土构件的垫块，应埋入20号铁丝。 c、为保证钢筋位置、间距的准确，绑轧前应划出钢筋位置线及钢筋接头错开布置的位置。d、钢筋的现场绑轧，必须组织好与相关工序的配合，特别是与安装模板、固定架及地脚螺栓等工序的配合关系。底板钢筋宜在侧模支设前安装；外侧钢筋应在外壁模板支设后安装；基础内侧钢筋，应在内模支设前安装，或穿插进行；钢筋安装的全过程应与螺栓固定架及地脚螺栓安装分阶段交叉进行；对埋设在基础内的各种水、通风、油管、电缆管及自动装置用管道，应在钢筋安装前进行，否则管道的安装将十分困难。e、为提高机械化程度，节约劳动力和少占用工期，对基础底板、立壁、大梁等构件的规格较粗、制作外形简单的钢筋，可在基础近旁先绑轧成大块钢筋网片或立体钢筋骨架，用吊机一次整体吊入基坑内进行整体安装，使工作面由基坑内扩展到基坑外，使钢筋绑轧不占或少占绝对工期，加快施工进度。f、基础上层悬空搁置的水平钢筋网，标高多、高差大、形状复杂、单根钢筋重量大。当悬空高度在1m以内时，采用钢筋马凳支撑固定层次和位置。当高度在1m以上时，采用型钢焊制的支架，在适当的标高上焊型钢横担支承上层钢筋网片的重量和施工荷载。钢筋安装绑轧完后，应将底板及钢筋上的杂物、泥渣清理干净，提出自检记录，交专检复查，最后作必要的修理，报监理人员进行隐蔽手续。 主要工程实物量　第17页共216页2.6主要工程实物量2.6.1土建工程主要实物量表2.6.2.工业安装工程实物量表2.6.2.1管道工程实物量表2.6.2.2管道循环冲洗工程实物量和冲洗材料用量表2.6.3机械设备安装工程实物量表2.6.4电气设备安装工程实物量表人工挖孔桩施工安全措施　第17页共216页供配电及电气传动系统传动系统调试　第17页共216页6.4.1.9传动系统调试水处理电气传动分高压传动和低压传动，根据水处理工艺流程传动设备主要为水泵、电动阀、搅拌机等。传动系统调试的施工顺序见6.4.1.3传动系统施工程序图。(1)设备单元调试：1高、低压电机试验。2a、电机的直流电阻测量。 2)b、电机的绝缘检测。3)c、电机的极性和连接方式检查。4)d、高压电机的耐压实验。5高、低压电缆试验，按有关规程和规范进行。66③开关及继电器保护的整定校验：　a、一般外观检查。b、线圈基本参数测试。c、动作值与返回测试。1时间参数测试。2介质绝缘测试。3各种动作特性测试。4动作值整定。5在动作整定值条件下的整体校验。66(2)系统通电试车前的准备工作：　①检查所有回路和电气设备的绝缘情况。　②清除所有带电部分的临时短接线路和一切非正式线路及各种障碍。　③紧固所有主回路和操作,控制回路的接线应无松动和脱落现象　④对较大型电机在送电前应制订必要送电方案,包括安全措施,送电前应取得调试负责人的确认。　⑤在试车前,必须对系统控制, 保护与信号回路进行空操作检查,所有设备与元件如油开关,隔离开关,自动开关，电磁开关与继电器等的可动部分,动作应灵活可靠。⑥试车过程中,根据需要在电气室、操作台与现场之间设通讯联系。（3）试车中应注意的事项和必须遵守的原则：①在试车时,应先送主回路,然后送操作回路电源,切断时反之。　②待电机启动时,操作人要坚守岗位,准备随时紧急停车。　③试运行中,如继电保护动作，应查明原因,不得任意增加整定值而强行送电。　④试车中应注意仪表指示,电机速度,声音,温升,润滑等情况,以及各种继电器接触器和其他电磁线圈的温升等是否正常,并做记录。　⑤电动阀门类机械,在第一次调整极限开关时,闸门在接近极限位置一定距离时应停车,改用手动方式继续开闭闸门,待手动调整到位并经机械人员确认后，再采用电动方式检查,以免过极限而损坏闸门丝扣或闸板。　⑥当带机械试车时,应听从机械方面的负责人指定的专人指挥，传动装置试车程序,必须先电动机空转,认为良好后再带机械运转,最后带负载。在初次启动瞬间,应注意电机的旋转方向和启动情况是否正确和正常,如发现反转或启动困难,应立即停车检查。 　⑦主要电气设备试运前严格填写确认表：⑷重要工序要求及措施　①系统配接线前，应根据设备资料及系统原理图认真核对外部接线表的正确性,确保系统连接正确。　②线路回路检查、校对时，采取拉动芯线的方式逐根检查外接芯线是否连接牢靠，防止电气故障的产生。　③传动设备首次通电及进行参数设置时应确保主回路处于分断状态，必要时，采取相应安全措施。　④参数设置及优化试验应遵循先内环，后外环，先静态后动态的原则。优化电流环参数时，应确保电机处于无磁状态。　⑤参数优化试验时，只要不对系统特性产生影响，应将系统保护设定在设备安全值（额定值）以下。切忌在对保护设置情况不清的情况下，进行参数优化试验。⑥设备单体试运转（电机空载转动及带机械单体试车）应在传动系统参数优化完成后，系统保护按设计要求设定完全的条件下进行。供配电及电气传动系统供电系统设备调试　第20页共216页供配电及电气传动系统电气配管流程图　第20页共216页 6.4.1.4电气配管流程图1电气管的预加工222在施工准备阶段，根据施工图设计和工程进度的需要提前准备钢管，并对电气管进行预加工，其内容和要求为：1钢管的除锈与涂漆22为了防止钢管生锈，在配管前，应对管子进行除锈涂漆。管子内壁除锈，采用圆形钢丝刷，两头各绑一根铁丝，穿过管子，来回拉动钢丝刷，把管子铁锈清除干净。管子外壁除锈，可用电动钢丝刷打磨。除锈后，将管子内外两面涂以沥青漆。外表涂漆可用刷子刷涂，内表面涂漆可用灌漆，但埋设在混凝土中的电气管，表面不要涂油漆，否则将影响混凝土的结构强度。②套丝采用电动套丝机对管子端部套丝。套丝时，丝扣长度等于管箍长度的1/2加2∽3丝。套完丝扣后，随即清扫管口，管口端面的毛刺用锉刀锉光，管口内壁的毛刺用电动套丝机的倒角刀架剃除，使管口保持光滑，以免割破导线绝缘层。③标准弯头的预制凡是管径大于Ф25的电气管弯头都必须在工程施工前进行标准预制。标准弯头的制作采用液压弯管或电动弯管两种方法，其加工步骤为：下料----套丝----弯管---- 检查。弯管后检查的内容有：弯曲处是否有皱折和坑瘪；管子的弯扁程度不应大于管子外径的10%；弯曲半径不应小于管子外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板的弯头，不应小于管子外径的10倍。⑵.暗配管1暗配管工作非常重要，关系到整个工程质量，一旦出错，事后很难补救，因此必须派专人负责配合土建施工和对外会签工作，根据施工情况及时调配施工人员配合土建施工，避免漏配，配合不及时，错过时机造成劳动力浪费。2做好施工图的自审、会审工作，主要审查配管图有无差错和遗漏，管子路径、管口坐标是否与工艺管道及设备相碰，管径的选择是否合适，引至电动阀、电磁阀门管口是否与设备进线口同侧等，将问题暴露在施工之前。3暗配电气管宜选择最近的路线敷设，并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面净距离不应小于15mm。5施工班组配管时必须按图施工，找准坐标，施工完毕，班组必须自检。土建回填和浇灌混凝土以前必须专检和xx质监站检查认可。6横穿公路的主干电缆通路电线管的特殊处理：888888a、电缆管必须选择φ100∽φ150的钢管，埋设深度不小于1mm。b、电缆管应有一定的坡度，防止积水。c、电缆管的连接采用套管连接，套管长度为管外径的1.5∽ 3倍，管与管的对口应处于套管中心，焊缝应牢固、严密。d、为防止公路不均匀沉降折断电缆管，电缆管上、下部铺河沙或细土。e、管口应打喇叭口，并有可靠的接地，所有焊接部位补刷沥青漆。⑶明配管所有出地坪、基础、楼板的电气管都为明配管，对明配管的施工方法和要求为：1明配管间的连接：采用管箍连接，跨接线采用预制的标准型圆钢，这种做法美观、实用。2明配管的固定：采用L40×4角钢作成的支架以U型管卡固定，角钢支架用膨胀螺栓固定，明配管的固定间距应均匀设置并符合规范要求。3成排安装的电气管应保持相同的标高，横平竖直，间距一致，油漆完整。4每一根电气管的两端必须焊接接地螺栓，接地螺栓采用M8×40镀锌螺栓，与管子的焊接必须牢固。5配至桥架的电气管管口应作成喇叭口，至立柱式安装操作箱的电气管可以直接进入，但管口必须加塑料管帽，与其他设备的连接必须采用金属软管。66⑷金属软管的敷设 钢管与电气设备、器具间隔的电缆保护管采用金属软管。对金属软管的敷设应按下列要求进行。1金属软管的长度不宜大于2m；弯曲半径不小于软管外径的6倍；固定间距不应大于1m；管卡与终端、弯头中点的距离宜为300mm。2金属软管全部采用包塑金属软管，金属软管不应退绞、松散、中间不能有接头。管接头采用锌合金接头。3金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。55特殊情况的处理：a、当管子端口没有丝扣时，采用卡簧式接头。b、当管径与设备接口大小不一致时，必须采用变径接头，再按设备接口的大小选择金属软管。c、当管子数多于设备的接口数时，必须加分线盒进行变通。⑸设备连接口的防进水处理所有与设备连接的保护管和金属软管都尽可能的从设备口下端接入，当无法避免时金属软管必须有防水弯。作法如下图所示。供配电及电气传动系统电缆头制作及接线　第24页共216页6.4.1.8电缆头制作及接线⑴10KV高压动力电缆头制作方法①工作内容a、电缆终端制作前对该电缆进行绝缘测试，测试用2500V兆欧表测量电缆各相对地以及相间绝缘电阻，应符合技术要求； b、将电缆拉至预定位置，固定电缆，离电缆末端量取650mm整齐剥去电缆外护套，如图10KV高压电缆终端头所示。c、离外护套切口30mm处绑扎线，锯断钢铠，切口要整齐，并除掉毛刺、尖角。d、保留铠装切口以上15mm内护层，除去多余的内护层及填充物。e、分开线芯，离内护套切口120mm处去掉铜屏蔽，注意不要伤及半导电层，用半导电带绑扎铜屏蔽切口，同时搭接半导电屏蔽层15mm左右。f、保留铜屏蔽层切口以上30mm的半导电层，剥去其余的半导电层，将保留的半导电层的端部5mm长剥成过渡的园锥形。注意不得伤及电缆绝缘。g、安装接地线，先将10mm?的铜编织线绑扎在钢铠上，用锡焊牢，并用锡将靠近焊点的接地线间隙填平形成30mm左右的扎束防潮段，再套入热缩管，上端管口与内护层切口平齐加热收缩固定。h、从电缆末端量取（k+5）mm剥去电缆绝望层。（其中k是实测的接线端子孔深）i、线端子套入线芯，用压接工具严格按压接工艺压接。并用锉刀、砂布除掉尖角、毛刺。j、用细砂布仔细打磨线芯绝缘，然后清洗线芯绝缘，不得留有半导电痕迹。 k、将应力控制管套入各相线芯，下端管口与铜屏蔽切口相接，从下向上加热收缩，待应力管冷却后，搭接应力管下端和铜屏蔽各20mm左右包绕二层半导电带。l、用密封胶带绕包填平分支处空隙及内护切口部位的凹陷。m、清洗接地线和外护层，用密封胶将引出线包二层，并在外层切口朝上方向绕包密封胶带一层长约60-80mm。注意在包绕胶带前，应将护套或热缩管打毛，并清洗干净。n、将分支套尽量套至电缆三芯分叉根部，先从分支套交叉处开始向袖口方向加热收缩，再从分支套向手指方向加热收缩。o、清洗干净分支套的手指，在手指上从端部开始包绕35-40mm长一层密封胶带。p、终端套上护套管，与分支套手指搭接35-40mm，从手指处开始向电缆末端方向加热收缩到电缆绝缘末端，切去多余的护套管。q、清洗干净接线端子，用密封胶带将接地线端子上的压坑和接线端子与电缆绝缘之间的间隙填平。并从端子向电缆方向绕包一层密封胶带约120mm，套上密封管，从接线端子开始向电缆方向加热收缩。r、套入三色相色管，加热收缩，以此来标明相序。电缆终端制作完毕。②附图③电力电缆的试验 ?电缆头制作完成后，应对电缆进行直流耐压试验并测量泄漏电流，试验电压、试验时间、泄漏电流值及其变化应符合有关规程、规范及技术资料的要求。（2）低压动力电缆终端头制作方法低压动力电缆终端头制作采用热缩法。①工作内容a、用500V兆欧表测量电缆各相对地以及相间绝缘电阻，符合技术要求；b、剥切电缆PVC护外层以及填充物，并清洁；c、安装动力电缆热缩头套；d、压接芯线端子；e、包缠相色带；②技术要求a、根据规范施工；b、所有材料和附件合格；c、从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成；d、剥切时不得伤及线芯绝缘，同时要将线芯绝缘表面污物清洗干净，保持清洁，防止污秽与潮气进入绝缘层；e、绝缘管的热缩应均匀，温度适当，应无空隙及折皱；f、各部位密封必须良好；g、电缆的测试结果应符合规范要求；③附图 （3）控制电缆头制作方法控制电缆终端头可采用热缩件法封端a、剥切电缆PVC护套层以及填充物，并清洁干净；b、用热缩件包扎封端，包扎高度为30～50mm；c、对线芯进行校线，并按设计图纸戴上线号；d、对控制电缆终端头引出芯线进行排列和捆扎或置于线槽内，捆扎采用尼龙带，均匀整齐；e、对于屏蔽控制电缆的终端制作，用一根软铜绝缘导线将其一端裸露后在屏蔽上缠绕2～3圈并焊牢，作为屏蔽引出线，见下图：（4）接线：①动力电缆接线时，应避免电缆终端头受额外应力。注意相色与系统相色一致。②所有动力电缆与设备接线端子连接，采用力矩扳手紧固，达到力矩值的螺栓用红色油漆做好标记。③控制及信号电缆连接采用绝缘压接帽新工艺，多股铜芯线理顺后，与接线鼻子压接。不同截面的两根导线禁止接在同一端子上。④控制及信号电缆芯线的号码标识，将线号用号码烫印机烫印到白色异形塑料管上。配线时，线号必须保证一致，线号方向，水平方向为从左到右，垂直方向为从下到上。供配电及电气传动系统电缆敷设　第28页共216页 6.4.1.7电缆敷设：⑴电缆敷设前的准备1提前检查电缆路径：电缆桥架、支架、保护管的接地和防腐工作是否已经结束，电缆敷设路径是否已经打通。2技术准备：熟悉图纸资料及有关规范标准，掌握有关技术要求。4确认电缆的型号、规格是否符合设计要求，10KV高压电缆和动力电缆在敷设前必须进行绝缘测试和导通检查。6敷设电缆所需工具的准备，包括电缆架、滚轮、牵引麻绳、铁线等准备到位。7电缆敷设顺序的制订99按照电缆敷设平面图和电缆汇总表的设计，本着先敷设集中的、再敷设分散的；先敷设长的、再敷设短的；先敷设同一型号的、再敷设其它型号的原则。利用计算机数据库管理功能另编制一份实用的电缆敷设顺序表，供实际敷设时使用。编制时既要考虑电缆的整齐美观，又要减少交叉重叠现象。⑶电缆的敷设 　水处理所有电缆均采用人工传递方法敷设。由一名熟悉敷设路径和连接设备的施工人员牵引电缆走在最前面。其余人员均匀、合理地分布于沿线，统一由一名有经验的人员指挥。对转角、爬坡、穿管等位置需安排责任心强、富有经验的施工人员负责。待敷设到位后，再往回理一理，排放整齐，并保证拐弯处有足够的弯曲半径。一根电缆敷设完毕，应在电缆两端挂上电缆标志牌，并在沿线适当位置加以固定，如此周而复始，直到全部电缆敷设完毕。　敷设电缆时，应注意以下几点：1电缆在敷设时应成波浪形，严禁硬拉硬拽。2在敷设时，如发现电缆局部有压扁、折曲或伤痕严重的地方，应立即停止敷设，并进行技术鉴定。经鉴定确认无法使用时，应从故障点处锯断，然后在继续敷设。3每根电缆敷设完毕后，必须等两端都留好工艺余量，中间各转弯处基本固定好、直线段也基本整理完毕，经确认无误后，再进行锯割。4合理安排每一盘电缆，新敷设的电缆不允许有中间接头，除非敷设长度超过制造长度。5电缆在排放上严格按电缆类型分层排放，禁止在同一电缆桥架上控制、信号与动力电缆混装。6用于连接可动部份的电缆，必须采用多股软导线，并留有适当的量，在可动部份两端部用卡子固定。7电缆的固定采用塑料自锁带绑扎，下列位置必须进行绑扎：电缆进出桥架的网端；电缆经过转弯处两端；电缆水平敷设时，直线段的两端；电缆垂直敷设时，每个支架上。 8电缆敷设完毕，应横看一条线，纵看一大片；引出方向一致，弯度一致，余度一致，间距一致，而松紧适度，整齐美观，标识完整。99电缆敷设完毕，必须用防火胶泥将管口、手孔等部位封堵严密。供配电及电气传动系统电缆桥架（支架）安装　第31页共216页6.4.1.6电缆桥架（支架）安装1施工顺序和方法222222水处理电缆桥架分布有：变电所地下室内电缆桥架安装、区域电缆沟内电缆支架安装、泵房及过滤器电缆桥架安装。安装步骤和要求：①立柱安装立柱安装因安装位置的不同其安装方法也不一样，一般情况，地下室内的立柱为顶天立地式，泵房内为靠墙式，电缆沟内为靠壁安装。安装要求为：立柱安装应横平竖直，不得有明显倾斜，其垂直度不得大于其长度的2%，每一条直线上立柱断面尺寸应一致。立柱的焊接必须牢固可靠。②横撑组装a、横撑间隔、个数、尺寸应照图施工； b、横撑与立柱连接应牢靠，卡板应上紧；c、各层横撑应横平竖直，并与立柱垂直，偏差不得大于±　　　2mm；d、同层横撑应在同一水平面上。高低偏差不大于±5mm。③桥架组装a、桥架应可靠地紧固在横撑上，梯级式桥架安装采用压板使之与托臂连接可靠，槽式桥架是在桥架底板上钻孔用螺栓使之与托臂连接，桥架安装应横平竖直，水平倾斜高低偏差不大于±5mm；b、桥架连接宜放在两立柱1/4处，避免在1/2处做接头；c、桥架间接连应采用专用连接板以螺栓连接，不得采用点焊连接，连接处的间隙不得大于10mm，如遇上伸缩缝时，桥架间则应留出５０mm的断缝。d、桥架槽体之间用连接片连接。标准弯头、组合弯头组装，其弯曲半径，边框高度应符合设计要求。弯头的连接处应结合自如，接口处不应受额外应力，连接后应在同一水平面上，偏差不超过±5mm。　④电缆桥架接地a、同层桥架间的接地采用16mm2接地线，两端压上鼻子，以跨接的方式将两桥架连接起来。b、层间每隔30∽50m作一次电气连接，断开处每段桥架应有两处接地，层间连接处应与接地干线相连接。 ⑵工序质量要求及措施1按设计图要求购置电缆桥架，根据桥架厂家提供的桥架受力曲线表，安装后，对桥架按电缆负载的大小进行负载试验，以保证桥架在电缆敷设完毕后不会有较大的变形，影响安装质量。22②电缆桥架安装时，严禁割、焊，以免影响其防腐性能。③立柱与预埋件的焊接处，以及与接地干线的焊接处必须做好防腐处理，焊接点必须刷2度油漆，底漆为防锈漆，面漆与立柱颜色一致。供配电及电气传动系统设备安装　第33页共216页6.4.1.5设备安装：⑴设备进场条件1屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；2室内底座槽钢，地面已施工完毕；3门窗安装完毕，室内抹灰、装饰工作完毕，并清扫干净；4设备运输线路路况良好、畅通，设备进场场地应平整，有足够位置摆放吊车。66⑵设备进场①电气室设备进场　　　水处理的电气室内设备主要是高压开关柜、MCC、UPS、PLC等设备。设备进场前在电气室门口搭设设备吊装平台，利用12 吨吊车将设备吊放在吊装平台上，用液压小车倒运到设备安装附近，设备的进场顺序应根据施工进度安排和设备到位情况确定。设备进厂时要防止设备倾倒、碰坏。设备进场示意图见下页。②现场设备进场，包括安装在各泵房值班室内的PLC现场盘、仪表柜、以及安装在现场的操作箱等，对这部分设备可一次进到现场并在现场设设备保管室，根据现场条件陆续安装。③设备进场时还应做好随机文件收集工作和设备检查工作　⑶电气室内成套设备安装设备底座安装，设备底座安装应配合土建地坪施工进行，槽钢安装前必须用型钢校直机校正，安装时用垫铁调整槽钢的水平度，安装后的水平误差每米不超过1mm，全长不得超过5mm。槽钢必须与预埋件、垫铁焊接牢固，防腐油漆完整。　高压开关柜、MCC柜、PLC柜等设备台件多，体积大，因此设备安装关键要解决好设备的倒运和安装就位调整工作。调整时辅以水平尺、吊线锤等工具检查，用薄垫片调整。调整后的安装质量应达到单块柜垂直度偏差不大于盘箱高度的1.5/1000，水平度：相邻两盘偏差不超过2mm，成列盘间不平度不超过5mm，盘间连接不超过2mm。电气设备与安装底座间的固定，严禁焊接,一律采用标准镀锌螺栓连接。盘间连接也必须采用镀锌螺栓　　⑷现场设备安装，现场设备主要为现场操作箱，安装示意图如下： 现场设备安装时，应根据金属软管和钢管进线位置，在设备底部开孔。必须用液压开孔器开孔。　⑸安装后的设备检查安装完后的设备应符合下列要求：　　抽屉推进应灵活轻便，无卡阻碰撞；动触头与静触头中心线应一致，触头应紧密；二次回路辅助开关的切点应动作准确，接触可靠；机械闭锁装置应准确可靠；接地点接触紧密；柜内照明齐全，回路铭牌，开关容量等与设计图纸相符。　⑹工序质量要求及措施1设备的安装环境必须满足或优于制造厂的技术要求或有关规程规范的要求,严禁现场环境未达到要求时安装电气设备。2设备底座的水平度，盘箱安装的水平度、垂直度检测，采用红外线测准仪进行，以确保精益求精。4进入电气室的设备进场安装，采用液压小车倒运到位安装，严禁在地坪上拖拉设备，以免损坏设备及电气室地坪。6机旁操作箱的布置，当设计要求成列安装时，也必须用红外线测准仪检查其中心线偏差和垂直度偏差。77施工过程中做好对已安装设备的成品保护，主要措施有：包、围、盖等。保工期的主要措施组织措施　第35页共216页 8.3保工期的主要措施xx_二热轧水处理系统是xx_mm热轧带钢厂的配套工程，担负着xx_mm热轧厂的供、排水及循环冷却水处理任务，所以，热轧厂要建成投产，水处理工程必须提前建成。为确保二热轧建成投产用水，我们拟采取规划、控制、协调的措施，保证工程提前完成。具体办法措施如下：8.3.1组织措施组织措施主要是落实各层次的进度控制的人员，具体任务和工作责任；建立进度控制的组织系统；按着施工项目的结构、进展的阶段或合同结构等进行项目分解，确定其进度目标，建立控制目标体系；确定进度控制工作制度，如检查时间、方法、协调会议时间、参加人等；对影响进度的因素分析和预测。为此，我们要做好以下几点：8.3.1.1坚持统一指挥，令行禁止，严格考核，奖惩兑现。8.3.1.2坚持领导干部一线指挥。做到现场施工，班班有领导。8.3.1.3坚持领导分片负责制，按区域或工艺线明确责任人，分头把关。8.3.1.4坚持施工例会制度，及时发现和解决问题。做到小事不过天，大事不过三。8.3.1.5坚持技术进步，向科技要效益。积极推广应用新技术、新工艺、新材料和xx 多年的科技成果以及先进成熟的施工工艺，缩短施工工期。8.3.1.6坚持质量第一，预防为主的方针。加强技术管理，使施工过程规范化，标准化，程序化，每个重要（关键）工序设置质量控制点，消灭质量通病，减少返工造成的工期延误。8.3.1.7坚持协调配合，顾全大局，积极为下道工序和相关专业创造条件，在结构吊装上尽早为行车安装创造条件，以便机械设备安装上场；在土建工程施工上，确保旋流池、铁皮沟、集中泵站、过滤站、平流池、层流池、冷却塔电气室，电缆通道的早日形成，为机电设备安装，电缆桥架安装创造条件，减轻后期对电气施工的压力，确保整个工程工期。8.3.1.8各专业施工，采用闭口施工管理的办法。土建结构施工期间，机电设备安装应密切配合穿线和配管，以防土建退场后，又进场返工现象。切实做到土建不完工，专业不进场，专业进场土建不得再进场。保证回填土质量的措施　第37页共216页9.5.5保证回填土质量的措施9.5.5.1基础施工完后应及时回填，回填前应清除基础周围的积水、淤泥、松土和杂物。若有地下水或滞水，应在四周设排水沟和集水井将水位降低，已填好的土遭水泡应把稀泥铲除后，再进行下道工序。9.5.5.2 回填土料采用挖方中无有机杂物的粘性土，但含水量应符合压实要求，否则应进行翻松、晾晒或洒水湿润处理，不得使用含有大于50mm直径的土块和干土块，在气候干燥时，须采用加速挖土、运土、平土和碾压过程，以便减小土的水分散失，做到土料中的含水量手握成团、落地开花为适宜。9.5.5.3深浅两基坑（槽）相连时，填土应从最低处开始，由下向上分层铺设压实，在地形起伏、边坡较陡（坡度陡于1/5），应修筑1：2阶梯形边坡，阶宽不小于1m，阶高为0.2~0.3m。分段填筑时，每层接缝处应做成大于1：1.5的斜坡，夯（碾）迹重叠0.5~1.0m。上下层错逢距离不小于1.0m，接缝部位避免设在基础、墙角、柱墩等重要部位。堆填土要防止居高临下不分层次，一次堆填。9.5.5.4每层虚铺厚度不大于300mm，采用蛙式打夯机每层搭接夯实至少4遍（具体经现场夯实打压实验确定）分层夯实时，要求一夯压半夯，压实系数不小于0.94。9.5.5.5面积大的回填土采用压路机进行填方压实，填土厚度不超过250~300mm，碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约150~250mm，避免漏压，轮子的下沉量一般压至不超过10~20mm为度，碾压不到之处，应用蛙式打夯机配合夯实。9.5.5.6严禁用水浇使土下沉的"水沉法"进行回填土方。9.5.5.7回填和压实应在基础四周或对称两侧同时进行。对称两侧填土高差控制不超过300mm ，若室内外高差较大，回填土时可在另一侧临时加设支撑顶牢。基础墙体施工完毕，达到一定强度后再进行回填土施工，同时避免在单侧临时大量堆土或材料、设备以及行走的重型机械设备。9.5.5.8压实之后应对每层回填土的压实质量进行检验，符合设计要求（＞0.94）后才能填筑上层土，回填土密实度检验为每层100~500m2取样一遍，取样部位应在每层压实后的下半部。保证混凝土外观质量的技术措施　第39页共216页9.5.1保证混凝土外观质量的技术措施混凝土结构为土建施工的最终产品，其质量的好坏将直接影响其使用功能；混凝土外观缺陷主要包括：麻面、露筋、蜂窝、孔洞、缝隙夹层、缺棱掉角等；其外观规格偏差主要包括：顶（侧）面不平整、位移、歪斜、凹凸等；螺栓等埋设件预埋位置、标高及数量的不准确将直接影响其使用功能。针对上述混凝土质量通病，其具体措施如下：9.5.1.1混凝土模板及其支撑系统应有足够的强度、刚度和稳定性，模板入模后必须清理干净，不得粘有干硬性水泥砂浆等杂物，并涂刷好脱膜剂，模板拼接应严密、无松动；支承部分必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证结构不发生过量下沉。9.5.1.2 轴线位置应准确，认真将吊线找直，及时调整误差，以消除误差累积并及时检查、核对，保证施工误差不超过允许偏差值，螺栓固定架应为独立系统，混凝土浇筑前应严格检查螺栓、调整孔、预埋管、预留孔洞位置、数量是否准确、牢固。9.5.1.3混凝土搅拌应严格按配合比进行，保证材料计量准确，混凝土必须严格按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，对钢筋较密集部位，应选配适当的石子，对结构截面较小的，可用豆石混凝土浇筑，并认真振捣，机械振捣有困难应配以人工捣固；对预留孔洞部位应在两侧同时下料，为防止洞口底部分混凝土不满，振捣不实，应采取在侧面开口浇筑的措施。对大体积混凝土浇筑，振捣器插点应均匀排列，采用行列式或交错式顺序移动，注意不应混用，以免漏振，每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍，注意快插慢拔。在混凝土整个浇筑过程中，随时注意观察模板和支撑系统，如有变形应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整加固好。9.5.1.4控制混凝土板浇筑厚度，除在模板四周弹墨线外，用钢筋或材料做成与板厚相同的标志，放在浇筑地点，随浇随移，以保持板面的水平，并应及时进行抹面找平。9.5.1.5混凝土拆模时间应根据试块试验结果正确掌握，以防过早拆模；拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，材料、机具吊运时严禁撞击棱角，加强成品保护；对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后用角钢等将阳角保护好，以免碰损。9.5.1.6承受动力作用的设备基础，施工缝进行下列处理 (1)标高不同的两个水平缝，其高低接合处留成台阶形，台阶的高宽比不得大于1。(2)在水平施工缝上继续浇筑混凝土前，应对地脚螺栓进行一次观测校正。(3)垂直施工缝处应补插钢筋，其直径为12~16mm，长度为500~600mm，间距为500mm。在台阶式施工缝的垂直面上应补插钢筋；地下混凝土结构的施工缝应设置钢板止水带。(4)在浇筑混凝土前，水平施工缝混凝土表面应凿毛，凿除松动部分，并清洗干净；水平施工缝宜先铺一层10~15mm厚与混凝土同标高的水泥砂浆。(6)(6)(6)(6)(6)(6)(5)从施工缝处开始继续浇筑时，应注意直接靠近缝边下料。机械振捣时，宜向施工缝处逐渐推进。保证轴线、标高精度的测量措施　第41页共216页9.5.3保证轴线、标高精度的测量措施9.5.3.1项目施工测量组织措施项目测量实行两级测量管理体制，即项目部测量管理，专业工程队测量管理。测量管理人员制度：在xx厂区工程施工中，贯彻执行适于该工程测量管理制度，即测量质量管理办法，工程沉降观测管理方法，施工现场测量标志标准化管理规定。 测量人员素质管理：对所参加工程测量工作的人员实行持证上岗，技术人员必须有技术工作岗位证，测量工人上岗操作证。9.5.3.2工程测量技术管理措施1编制工程施工测量方案。2明确提出xx热轧板工程平面，高程控制、基本控制的测量形式精度标准采用的规范。4根据精度标准确定测量方法采用测量仪器等级。6设置永久性测量标桩，制定维护措施。7根据工程特点及场区实际明确平面，高程复测周期。8不断健全和完善测量管理制度，建立测量技术标准。9999999.5.3.3采用规范由国家技术监督局、建设部联合发布《工程测量规范》（GB50026-93），工程有特殊要求的测量精度标准，将与设计单位、建设单位协调确定。9.5.3.4测量工程控制措施⑴实行测量任务制度，明确施测定位工程任务。⑵严格履行测量资料，数据复核校对，保证数据准确、无误。⑶重视测量作业实测原始数据，实行记录手册，成果手册标准化。⑷实行定位成果自检和专检签证，消除质量事故隐患。⑸严格测量中间交接，接方要经过检测，即实地测量标志交接，又要资料交接。 ⑹测量贯彻谁施测，谁负责精神，要经常复测闭合。⑺使用测量仪器要定期检查、校正。9.5.3.5位移测量平面的水平位移或其它变形，根据设计单位和建设单位的要求另行安排。竖向的沉降观测由设计院提出沉降标志埋设及观测周期，施工单位负责施工，专业工程队测量组织要定期观测。保证风机地脚螺栓安装精度措施　第43页共216页9.5.2保证风机地脚螺栓安装精度措施9.5.2.1控制中心线是保证地脚螺栓安装精度的关键。为便于挂线、检查、校正、调整，应在地脚螺栓固定架上焊小角钢（∠36×4，∠40×4）作龙门板使用（也可叫做"线架"），经常检查观测，发现偏差及时纠正。挂线长度不应超过10m，以免出现偏差。见图9.5.4-19.5.2.2在地脚螺栓平面布置图中，各组地脚螺栓中心线的尺寸往往是相互关联，形成累加的尺寸链，据此量测尺寸，极易产生误差积累，达不到要求的精度。因此，施工时应采用机械图的标注方法重新标注，即以设备的纵横中心线为主轴线，分别标出各螺栓组中心线到主轴线的距离。量测时，根据主轴线确定其位置，这样就可避免误差累积，提高安装精度。 9.5.2.3螺栓固定架的设计必须经过科学的计算，使结构构造符合杆件系统原则，确保具有足够的强度、刚度和稳定性。其中：荷载除考虑螺栓及固定架自重外，当固定架上吊挂钢筋、模板、埋设件及管道时，应考虑这些重力；对较大的套筒螺栓，如锚板下不设底座，还应考虑螺栓锚板按45°方向上部1.2m高范围的混凝土重力；操作荷载；浇筑混凝土的冲击荷载；当模板和脚手架与固定架连在一起时，尚应考虑混凝土侧压力和混凝土浇筑运输时的活荷载。螺栓固定架的固定框和横梁按简支计算，立柱按偏心受压杆件计算，斜撑按λ≤150设置，焊缝按一般钢结构连接计算。9.5.2.4螺栓固定架的平面布置，应根据螺栓的分布规律，分别设计成连续构架式、独立构架式、混合构架式（图6.2.3.4-1）。应绘制出详细的分组螺栓固定架布置图，作为指导固定架安装的依据。固定架杆件排列应有规律性，尽量成行、成对，荷载尽量对称，以减小弯距，提高稳定性。9.5.2.5正确地选择主要"安装面"（标高），对简化螺栓安装过程具有重大意义，这个安装面应能尽可能固定绝大多数的地脚螺栓。一个固定框应力求多固定一些螺栓，固定框标高使尽量靠近混凝土面，可提高地脚螺栓的最终正确程度，但此标高距螺栓顶部不能过高或过底，过高易松动，过底螺栓顶部易偏斜或松动。9.5.2.6根据安装经验，地脚螺栓顶面标高应予抬高 10~20mm，以防地基下沉和固定架产生的挠度。9.5.2.7螺栓固定架宜与模板、混凝土浇筑操作平台、马道完全脱离而自成体系，以防施工中一些意外的冲击，影响螺栓精度。所有分组螺栓的固定架应最后连接在一起，以增强稳定性。兼作支承模板、钢筋的固定架，设计时须考虑相关荷载的作用。9.5.2.8对直径48mm以上的螺栓，为找中心方便，其顶部都应刻中心点；对特大的螺栓，须在顶部打入铅块，重新刻划中心点，以利校正。9.5.2.9安装螺栓时，先初步找正螺栓顶部的位置，使误差在3mm以内，然后找正垂直度，初步找正后，将螺栓底部焊固，再二次找正，使误差在2mm以内，并固定顶部。9.5.2.10浇筑混凝土时要避免振动固定架和螺栓。当混凝土浇筑到螺栓长度的1/3时，应对主要螺栓中心线进行一次复查。9.5.2.11螺栓安装应委派中级技术人员专人负责，选用有安装经验的中、高等级的木工承担。各工序之间应互相进行交班检查，螺栓中心标高由二级公司测定，发现偏差，及时纠正，按编号顺序依此安装，避免遗漏。9.5.2.12对精度要求特别高的地脚螺栓和套筒，采取在每个固定框的四边各加焊一颗M10微调螺栓。地脚螺栓就位后，凭借四个微调螺栓校正（图9.5.4-3 ），使表面中心偏差趋近于零。再用两个方向吊线的方法校正螺杆的垂直度，校正锚板位置。校正底部时，顶部会产生新的偏差，须进行二次、三次甚至四次校正，直至符合要求为止。最后将螺栓下部与支承点、上部与微调螺栓点焊固定。信息管理措施　第46页共216页8.3.5信息管理措施采取信息管理措施是不断地收集施工实际进度的有关资料，并进行整理统计与计划进度比较，定期地向业主反映实际情况。冬季施工措施　第46页共216页6.5.1冬季施工措施施工技术人员应认真细致熟悉设计图纸，对不宜冬季施工的分项工程，提早与设计单位和建设单位协商，提出合理的修改方案，编制合理的冬季施工方案和重点工程冬季施工方案，入冬前应按经审批的冬季施工方案或技术措施进行交底，并做好检验工作，设专人分工负责，确保每个工序都能按规程执行，使冬季施工方案落实到个人。6.5.1.1土方开挖土方开挖完毕应立即施工上部结构，防止基础的基土遭受冻结，如有间歇（1~2天）应覆盖草袋等保温材料，如间隙时间较长，应在地基上预留一层松土土层（20~30cm）不挖除，并用保温材料覆盖，等到施工时再清除至设计标高。 6.5.1.2土方回填填方前应清除基底冰雪、冻土层和保温材料，排除积水，挖出冻块和淤泥。室内坑（槽）和地面以下及填方边超表层1.0m内的回填土料，不得采用冻土块；对一般室外基坑（槽）部位的回填冻土块含量不得超过回填总体积的15%，且冻块的粒径应小于15cm，铺时应均匀分布，逐层夯实。填土应连续进行，以防地基土或已填的土受冻；大面积填方时，要组织平行流水作业或采取有效的保温防冻措施，地下基础及构筑物施工完毕后，应及时回填或做好土体保温、防止地基周边和基坑四周土受冻。6.5.1.3砌筑抹灰砂浆不得采用白灰或粘土膏砂浆，砂浆中必须掺用早强减水剂，配比由试验室发出；砖石砌筑前应清除表面冰霜、积雪、尘土，砂中不得含有冰块，石灰膏不得受冻；在负温下砌筑，砖可不浇水，砂浆一次搅拌不宜过多，随拌随用。6.5.1.3混凝土冬期施工（1）当日气温在0℃及0℃以下，或预报未来24小时内气温在0℃以下时，无暖棚保温，加热措施、低温抗冻剂时不得浇筑混凝土，300#及300#以上混凝土，柱、梁、板、框架等结构不得掺粉煤灰，所有混凝土所用早强减水剂必须经过试验认定，泵送混凝土塌落度小于11cm。（2 ）混凝土搅拌、运输、浇筑时间尽量加快，避免混凝土外露受冻或散热，混凝土浇筑时应将泛出的浮浆摊铺至待浇振的混凝土中，抹面前应清除泌水。（3）混凝土养护应在浇筑完后尽快覆盖塑料薄膜和双层干草袋进行保温保湿蓄热，不得浇水养护；大体积混凝土和基础可在4~5d后拆模。但拆模后应进行保温养护。梁、板、柱、框架等留置相同养护条件下的试块强度达到设计强度70%方能拆模。需承受上部荷载的结构混凝土，强度须达到100%后才能拆模；为防止大体积混凝土过大的内外温差，混凝土表层及外露应严密用塑料布和干草袋覆盖。冬雨季施工保工期措施　第48页共216页8.3.6冬雨季施工保工期措施该工程施工正值2xxx_年未和2xxx_年初的冬季和xx_的春雨季节。为了使工程进展不受季节影响，需要采取相应的措施。（详见6.5中冬雨季施工措施）加热炉冷却循环水系统冷却塔风机安装　第48页共216页6.3.4.7冷却塔风机安装：⑴冷却塔风机基础检查合格后进行风机的安装。⑵安装位置示意图如下：⑶安装顺序：先安CT101，再安CT102-01，最后安CT102-02⑷安装用机械：25t液压吊 ⑸安装前，应对风机进行清洗和检查。检查叶片根部有无损伤；对减速器进行清洗，检查齿轮副的接触啮合情况，并对轴承进行清洗涂抹润滑脂；在地面将减速箱注入适量的工业齿轮油，减少空中作业。⑹在冷却塔内设置临时工作平台，并检查减速器底座基础。⑺用25t液压吊将减速器底座吊放于基础上并粗找正；精找时在减速器加工面上进行测量，其安装水平偏差不应大于0.10/1000。⑻组装轮幅和叶片时，应按制造商预装配时的标记进行，不得错装和互换；更换叶片应按设备技术文件的规定执行；各叶片的安装角度应按设备技术文件的规定进行复查和校正；连接螺栓按随机技术文件规定的扭矩值紧固。⑼用水准仪和钢板尺检查全部叶片在水平面内的高低差，应控制在10mm之内。⑽在安装叶片时，应保证叶片在风筒直径最小处下面约50mm，以使风机性能达到最佳效果。⑾用钢板尺检查叶片端部与砼墙的间隙，要求在10～45mm之内。⑿风机调试：①风机启动前，应注意、检查以下事项：a、确认电机已空负荷试运转结束，且转向正确。b 、检查油位、叶片安装角度、叶片顶端间隙等应符合设备技术文件的规定。c、手动盘车应无卡阻现象。d、启动供油装置并运转2h，其油温和油压均应符合设备技术文件的规定。2风机试运转，应符合以下要求：333333a、启动时，各部位应无异常现象；当有异常现象时，应立即停机检查，查明原因并应消除后再启动。b、运行时，应快速通过喘振区。c、用测温仪检测轴承温度，其温升不应超过35°C。d、用测振仪检测风机轴承的振动，其振动速度有效值不应大于6.3mm/s。e、风机轴承温升稳定后，连续试运转时间不应小于6h。f、风机停机后，应检查叶片顶端的间隙。加热炉冷却循环水系统加药设备安装　第50页共216页加热炉冷却循环水系统离心泵及工艺管道安装　第50页共216页6.3.4.5离心泵及工艺管道安装：⑴安装先决条件：1集中泵站房内的10t 桥式吊车已安装完毕，且接上临时电源调试合格，能够投入使用。2水泵基础已施工完毕，其安装基础的尺寸、位置和标高经复检符合工程设计要求。3泵站房内的地坪已施工完毕。44⑵安装准备：1垫板准备：根据泵的大小采取不同大小的平、斜垫铁，该系统水泵的斜垫铁采取如下两种规格：290*50*16，120*70*162)斜度为1：20，材料为Q235A钢。3)投点放线：2根据施工图上的标高和座标位置，用经纬仪和水准仪分别投点于基础上。参见如下示意图：2)3座浆法放置垫板：4a、在设置垫板的混凝土基础部位凿出座浆坑，座浆坑的长度和宽度比垫板的长度和宽度大60～80mm，座浆坑凿入基础表面的深度不宜小于30mm。2)b、用水冲或用压缩空气吹除坑内的杂物，并充分浸润混凝土坑约30分钟，然后除尽坑内积水，坑内不得沾有油污。3)c、在坑内涂一层薄的水泥浆，以利新老混凝土的粘接。4)d 、座浆混凝土的配制：将需配制的各种材料按配合比准确称量，倒在拌板上干拌均匀，然后加水搅拌。以手捏物料成团，落地时散开为合格。5)e、将搅拌合格的混凝土灌入坑内。灌筑时应分层捣固，每层厚度宜为40～50mm，连续捣至浆浮表层以利拍浆。混凝土表面形状呈中间高四周低的弧形，并在侧面划成鱼鳞纹，以便放置垫板时排出空气。参见如下示意图：6)ｆ、当混凝土表面不再泌水或水迹消失后，即可放置垫板和测定标高。垫板放置于混凝土上应用木锤敲击垫板面，使其平稳下降，敲击时不得歪斜，以免空气窜入垫板与混凝土接触面之间。垫板上表面标高极限偏差为±0.5mm。g、垫板标高测完后，拍实垫板四周混凝土，并使垫板面高于混凝土表面2～5mm。ｈ、盖上草袋或纸袋并浇水湿润养护。养护期间不得碰撞和振动。7设备的开箱验收及清洗检查：88a、根据装箱单清点泵的零件和部件，应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好。b、核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。c、用汽车将泵通过热轧中路从(10)～(11)线大门运至厂房内，然后用10t桥式吊将泵卸于地坪上。d、将泵解体、清洗、检查，检查的内容如下：1 ）接合面的加工精度及接触情况，并清除其上的防锈油及其它杂物。2）检查轴封、水封及叶轮等的接触和配合情况，包括叶轮及轴封的径向、轴向间隙等。3）清洗轴承，并涂抹润滑脂。4）检查叶轮是否经过动静平衡试验，并索取相应资料。5）检查水泵的轴向力平衡装置及冷却水管路是否畅通。6）清除泵底座上的油污及其它杂物。(3)水泵安装：1利用泵房内的10t桥吊将泵吊装就位于基础上并粗找正，粗找正误差控制在1～3mm范围之内。2调整斜垫铁，用框式水平仪在轴的外露部分或进出口法兰面上测量泵的纵向和横向安装水平，要求其纵向水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000。3安装电机时，应以泵为基准进行找正。4两半联轴器的径向位移、端面间隙和轴线倾斜应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》YBJ201-83中的有关规定。5对于调速泵的安装，必须保证电机与液力藕合器、液力藕合器和泵联轴器之间的同心度。6设备找平找正后，每一组垫板应符合下列要求：8a、每一垫板组应放置整齐，每对斜垫板的重叠面积应大于垫板面积的2/3。 2)b、垫板组伸入设备底座底面的深度应超过地脚螺栓。c、平垫板组宜露出设备底座外缘10～30mm，斜垫板组宜露出设备底座外缘10~50mm。3设备找平找正后即请监理工程师检查，检查合格后方可进行二次灌浆。4设备二次灌浆前，应将垫板组的各垫板相互点焊牢固。5设备二次灌浆时，应将设备底座周围的杂物清除干净，并用水湿润基础，同时，灌浆过程中，不得碰撞设备。66(4)站内管道的配置：1所有与泵连接的管路应具有独立的、牢固的支承，以削减管路的振动和防止管路的重量压在泵上。2泵的吸入和排出管路不应对泵本体产生附加作用力。3吸入和排出管路的直径不应小于泵的入口和出口直径。4吸入管路宜短和尽量减少弯头，避免泵工作时管内产生负压而造成对泵有害的气蚀现象。5吸入管路内不应有窝存气体的地方。当泵的安装位置高于吸入液面时,吸入管路的任何部分都不应高于泵的入口;水平直管段应有倾斜度(泵的入口处高),并不宜小于5/1000～20/1000。6泵入口前的直管段长度不应小于入口直径D的3倍。7吸入管口浸入水面下的深度不应小于入口直径D的1.5～2倍，且不应小于500mm；吸入管口距池底的距离不应小于入口直径的1～1.5倍,且不应小于500mm; 吸入管口中心距池壁的距离不应小于入口直径D的1.25～1.5倍;相邻两泵吸入口中心距离不应小于入口直径D的2.5～3倍。8计量泵宜在倒灌情况下工作，以保证随时可以启动，并保证计量精度。9计量泵排出管路不宜采用"T"形配管，防止停泵后由于虹吸作用而降低计量精度，当需要采用"T"形配管时，应在管的最高点处装设真空破坏阀。10管道连接时，相互连接的法兰端面应平行，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。11○DN≥600钢管要进行封底焊，DN<600的钢管道采用单面焊双面成型的工艺。2)管道的焊缝质量至少要达到三级焊缝质量要求。2管道安装一般遵循先内后外，先大后小，先定位管后中间管。4管道安装期间，敞口管子应加以封闭。6管道与泵连接后，应复核泵的找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。8管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内。9加药间的PVC管道安装可根据施工图纸要求，分别采用法兰、承插粘接或焊接连接，且安装过程中应远离火源。 10⑸站内管道的试压、冲洗：11①试压采用试压泵进行。12②在管道的最高点设置一个DN15球阀作为排气阀，在最低点设置一个排水球阀。13③管道充水试验压力为工作压力的1.25倍，保压时间为10min。14试压的同时对管道进行检漏。1616161616试压合格后，即可进行冲洗。冲洗与外部管道同时进行。加热炉冷却循环水系统系统调试　第56页共216页6.3.4.10系统调试⑴调试程序如下：(2)用法兰短管对系统进行临时短接，待冲洗合格后恢复原管路进行设备试运转。①水处理管道的冲洗指导思想：为确保工期质量，节约冲洗时的用水用电，减少施工成本，针对本工程管道为分系统运转的特点，水处理区域管道在压力试验合格后，系统联动试车前应对各管道系统进行循环水冲洗。冲洗水源点为xx二热轧全厂主干网在二热轧中路、西路的预留头。一般原则： a、冲洗前应将管道上的孔板、电磁阀、直流阀等重要设备拆下换成等径等长的法兰短管。b、冲洗前应将管道间临时短接管安装完毕并检验合格。在进行管道组对焊接过程中，各管道末端安装法兰短管以确保临时短接管可用法兰连接而不用焊接，避免拆除时引起的再次污染。临时短接管应与受洗管道等径，而且应用弯头连接避免冲洗死角。c、冲洗前应和工安、电装、土建联合会审冲洗方案，要求工安、电装、土建紧密配合。铁皮沟中污物应清除干净，减少冲洗工作量。d、管道系统中过滤器不在冲洗范围内，旁滤回水管、给水管应在过滤器前用等径管道进行法兰短接。e、冲洗时利用二热轧外部主干网给水干管在二热轧中路、西路的预留头铺设临时管道，将冷水池、平流池、旋流池等构筑物充满水以确保冲洗时的用水量。水冲洗过程中的损耗水量由E系统补充。f、冲洗时应对每个系统单独进行冲洗，一个系统合格后再冲洗另一个系统。基本冲洗顺序为：E系统、A系统、B系统、C系统。g、冲洗前的准备工作完毕后，应对整个受洗管道按设计规范要求进行全面自检并做好自检记录，在自检合格的基础上通知甲方、业主和现场监理进行确认。h、水冲洗应分为三次进行，每次冲洗时应能保证20 分钟，一次冲洗结束后应停泵使水池中的水有一个静置、沉淀过程。i、冲洗过程中管道上的阀门均按正常工作情况开启或关闭，打开受洗管道上的排气阀门排尽管内的空气待水流出后关闭排气阀。j、在整个冲洗过程中必须安排专人检查被冲冼的管道和阀门，若有异常必须及时汇报不得擅自处理。冲洗完毕后应请甲方、业主、监理进行验收，合格后应及时拆除临时管道和代替孔板、电磁阀、调节阀等的法兰短管，并及时吹干管道后封闭系统。循环冲洗完毕后在冷水池、平流池、旋流池内的水要全部排尽，并将污物清扫干净。待下一步联动试车。1管道循环冲洗工程实物量和冲洗材料用量表22(3)泵启动前应注意、检查以下事项：1打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门。2检查泵的平衡盘冷却水管路是否畅通；吸入管路应充满水，并排尽空气，不得在无水情况下启动。4确认各固定连接部位不应有松动现象。6泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。8电机已经空负荷试运转合格。101010101010(4)待检查完毕后即可启动泵，泵启动后应快速通过喘振区。(5) 泵的转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路的阀门开启不宜超过3min，并将泵调节到设计工况，不能在性能曲线驼峰处运转。(6)泵运转时，应检查各运动部件是否运转平稳，有无异常声响和摩擦现象。(7)泵运转正常后，用测振仪测量泵的振动值。其测量位置宜在轴承体外壳、机壳、机座等振动较大的部位施测；每个测量位置均应在轴向、水平和垂直三个方向上进行测量。振动测量有效值应以各测量位置中读数最大值为度量值。(8)泵在额定工况下连续运转，用测温仪测量轴承的温度，温升不应超过35℃。(9)待冲洗、试压合格后即可停泵，然后恢复系统管路。(10)清理水池、排污，然后重新注入工业净化水。(11)重新启动泵，待运转平稳后，对各参数进行设定、调试，使之与工程设计相符。(12)调速泵试运转时，通过调节液力耦合器中的油量检查泵是否满足工艺要求。(13)待系统各项参数调试合格后即可停泵。加热炉冷却循环水系统过滤站安装　第59页共216页加热炉冷却循环水系统阀门的检验及安装　第59页共216页1)6.3.4.6阀门的检验及安装： 2)⑴阀门的检验：3)阀门应作100%的外观检查及压力试验，其内容如下：4)①外观尺寸及型号检查。5)②清洁度检查，其要求应按《阀门清洁度及检查方法》--JB/TQ815-89中有关规定执行，若杂质和污物的质量考核超标，应加以处理。6)③阀门应作压力试验，其抽检比例如下：7)a、对于公称直径大于或等于350mm的阀门应100%进行压力试验。8)b、其它阀门抽检10%。9)c、若抽检阀门有不合格产品时，应扩大一倍抽检；如仍有不合格产品时，应进行100%检查。10)阀门试压利用加压泵通水试压，试验压力为额定工作压力的1.25倍，检查阀门是否有内泄现象或通过阀杆泄漏。2若阀门内泄，必须对翻板和密封面进行研刮，并涂以红丹进行接触情况的检查。3若阀门通过阀杆泄漏，则需重新更换密封材料（盘根）。5555533⑵阀门的安装：1阀门装卸时，应同包装箱同时装卸。无包装箱的大型阀门，不得吊装手轮和阀杆。2阀门应放于泵房内，不宜露天堆放；若确需露天堆放，应有塑料布覆盖防雨。 3阀门安装时，其安装方向应与介质流动方向完全一致。44444阀门与管道连接时，必须保证自由连接，不得强行通过螺栓进行连接。厂址及环境　第61页共216页12222222.1厂址及环境xx_二热轧工程位于xx_厂区的东南角。毗邻xx_，西侧为xx_，东侧和南侧为xx_。二热轧水处理系统位于二热轧厂区的xx_。合同措施　第61页共216页8.3.3合同措施采取层层签订承包合同或下达施工任务书的措施，保证提前工期或按期完成施工任务。施工项目经理、施工队和作业班组之间分别签订承包合同，按计划目标明确规定合同期、相互承担的经济责任、权限和利益，或者采用下达施工任务书，将作业下达到施工班组，明确具体施工任务，技术措施，质量要求等内容，使施工班组必须保证按作业计划时间完成规定的任务。含油废水处理系统设备安装　第61页共216页 6.3.9含油废水处理系统设备安装：6.3.9.1含油废水处理系统功能描述：⑴该系统主要处理轧线液压站的生产废水，这种水主要是液压站的地下渗水和地坪冲洗水，水中含有大量的油。⑵主厂房液压站的排水进入调节池调节，然后自流进组合气浮设备，经处理后的水排入平流池。⑶调节池上的浮油用收油机收集，然后装桶交甲方统一处理。组合气浮设备上的浮渣用刮油机收集后装桶交甲方统一处理。6.3.9.2含油废水处理系统（F系统）工艺流程如下：6.3.9.3含油废水处理系统设备安装：⑴收油机的安装调试与试运转：参见C系统。⑵泵的安装：参见其它系统的泵的安装方法；试运转可直接用泵从调节池中输送液体至废水处理装置中。售后服务工作　第62页共216页13.4售后服务工作13.4.1工程交工验收后，指派3~5 名技术人员为用户投产服务，对生产过程中出现的各种故障和问题，配合用户生产人员排除故障和分析解决所遇到的问题，直到生产运转正常为止。13.4.2用户生产正常运行后，若出现问题需要我们配合解决或属工程质量引起的问题，我们将随叫随到，积极解决问题或整改，直到用户和甲方满意。13.4.3建立施工回访制度。我公司将定期对甲方和用户进行回访，询问工程投入使用后用户对工程质量的意见，并虚心接受用户的建议和意见；同时，对出现的质量问题进行处理，使用户满意。土方工程施工安全技术措施　第63页共216页10.7.1土方工程施工安全技术措施制订土方工程安全技术措施时,要根据基坑、基槽、地下构筑物挖土深度和土的种类，选择土方开挖方法，确定边坡的坡度，或采取那种护坡支撑和护地桩，以防土方塌方。具体措施如下：10.7.1.1人工挖基坑时，操作人员之间要保持大于2.5m的安全距离，多台机械开挖，挖土机间距应大于10m，挖土要自上而下，逐层进行，严禁挖坡角的危险作业。10.7.1.2挖土方前对周围环境要认真检查，不能在危险岩石或建筑物下进行作业。10.7.1.3 基坑开挖应严格要求放坡，操作时应随时注意边坡的稳定情况，发现问题及时加固处理。10.7.1.4机械挖土，多台阶同时开挖土方时，应验算边坡的稳定。根据规定和验算确定挖土机离边坡的安全距离。10.7.1.5深基坑四周设防护栏杆，人员上下要有专用爬梯。10.7.1.6运土道路的坡度、转弯半径要符合有关安全规定。10.7.1.7爆破土方要遵守爆破作业安全有关规定。地下构筑物的防渗漏措施　第64页共216页9.5.4地下构筑物的防渗漏措施地下构筑物细微裂缝的产生是地下构筑物渗漏的直接原因，因此如何控制混凝土结构裂缝的产生是防止其渗漏的关键。9.5.4.1正确地选择混凝土的配合比和原材料，以提高其抗裂抗渗能力和密实度，这是抗裂的重要措施，其方法：选用中、低等水化热的矿渣水泥，以尽量减少混凝土温差。选用高强度的骨料，严格按规范控制粗、细骨料的级配及含泥量、杂质含量。考虑到泵送混凝土特殊性及减少收缩，水泥最大用量、最大水灰比、塌落度不大于试验的规定值，另外应考虑掺入一定水泥重量的木钙减水剂，以提高混凝土的和易性，减少用水量。9.5.4.2混凝土振捣及养护(1)采用机械振捣，每层厚度应控制在40cm 以内，振动棒间距不大于40cm，每次振捣时间不小于30~45秒。　⑵及时养护，混凝土在浇筑后及时排出泌水，覆盖草袋，充分淋水使其湿润（对薄壁池壁，应双面挂草袋），养护期不少于14天，冬季采取保温养护措施。1由于回填土能减少混凝土的干缩，所以混凝土达到设计标号时应及时回填。2慎重选择施工季节：浇筑混凝土原则上应选择气温稍低（不低于5℃）。4444水平施工缝选择：除遵照施工验收的规范外，应尽可能少留设施工缝，因水平施工缝越多，新老混凝土间将产生约束应力，增大了产生裂缝的可能性。水池距池底500mm的池壁处设上道施工缝，以上则为一次性浇灌，不留施工缝。对拉螺栓上需焊止水板。总之，防止地下构筑物裂缝产生，必须从设计、施工两方向进行考虑，两者缺一不可。另外还应针对不同的构筑物编制出相适应的施工方案，并与设计部门密切合作，精心组织施工以控制裂缝的产生。场地地质条件　第65页共216页2.3场地地质条件根据冶金工业部xx_研究院2xxx年xx月_供的《xx_ 铁（集团）公司第二热轧厂工程地质勘察报告书》知，水处理系统场地内埋藏地层自上而下有：人工堆积层，第四系全新统冲沟相冲积层，第四系上、中、更新统冲积层，第四系残积层、志留~泥盆系泥岩及粉砂质泥岩。场地地下水分为潜水和上部滞水两种类型。潜水赋存于冲沟第四系全新统冲积（Q4??）地层和部分填土层中，水量较大；上部滞水赋存在第四系上更新统冲积（Q4??）地层中，水量较小。地下水对混凝土具有弱结晶性侵蚀。场地内无不良地质现象。场地地震基本烈度为6度。垂直运输安全措施　第66页共216页10.7.7垂直运输安全措施垂直运输设备的设置、安装、检验及操作应遵守国家现行有关的专业安全技术规程、设备出厂说明书中安全技术的各项要求，没有上述文件时，应编制设备安装及操作的安全技术规定。垂直运输设备安装完毕后，应按出厂说明书要求进行无负荷、静负荷试验及安全保护装置的可靠性试验。并应建立定期检修设备和保养设备的责任制。 操作设备的司机，必须通过专业培训，考核合格后持证上岗，禁止无证人员操作垂直运输设备。司机与起重物之间视线不清、夜间照明不足，而又无可靠的信号和自动停车、限位等安全装置，禁止操作设备。设备的传动机构，制动机构、安全保护装置有故障、问题不清、动作不灵、电气设备无接地或接地不良、电气线路有漏电或超负荷或超定员，以及无明确统一信号和操作规程，均禁止操作设备。电梯和罐笼的柔性导轨（稳绳），应采用金属芯钢丝绳，其直径宜为19.5mm。柔性导轨的张紧力一般按100m取10~12kN。每副导轨中两根导轨的张紧力差以15~20%为宜，采用双罐笼时，张紧力相同的导轨应按中心对称设置。柔性导轨应设有测力装置，并有专人检查。使用非标准电梯或罐笼时，其接触地面处应设置缓冲器，缓冲器种类的选用根据电梯或罐笼应用拉伸门，其他侧面用钢板或带加强筋的钢丝网（或钢板网）密封。当井架相邻两孔分别为一孔罐笼上料，一孔爬梯上人时，孔间应采取安全隔离措施。井架的安装应符合下列规定：⑴支承底座安装的水平度偏差不大于1/1000；⑵架身垂直度偏差不大于1/1000，且不大于100m，无扭转现象；⑶缆风绳的张紧或放松应对称同时进行，位于结构物内的井架与结构物的柔性联结，也应均匀对称拉撑，柔性联结点应经设计验算，其间距不宜大于是10m；⑷缆风绳越过高压电线时，必须搭设竹、木脚手架保护，并保持安全距离；⑸井架的安装与拆除必须有安全技术措施。 与井架配套使用的卷扬机的设置地点与卷扬机前第一个导轮之间的距离，不得小于卷筒长度的20倍。基坑排水安全措施　第68页共216页10.7.2基坑排水安全措施为防止土方开挖时，基坑被浸泡，引起坍塌和滑坡事故的发生，必须采取以下排水安全措施：10.7.2.1土方开挖及地下工程施工要尽可能避开雨季，当地下水位较高，开挖土方较深时应尽可能在枯水期施工，尽量避免水位以下进行土方工程。10.7.2.2为防止基坑浸泡，除做好排水沟外，要在坑四周做挡土堤，防止地面水流入坑内。坑内做排水沟和集水井以利排水和抽水。10.7.2.3开挖低于地下水位的基坑（槽）、管沟和其它挖方时，应根据地质资料、挖方深度和尺寸，选用集水坑或井点降水。采用集水坑降水时，应符合以下规定：⑴根据现场条件，应能保持开挖边坡的稳定。⑵集水坑应与基础底边有一定距离。边坡如有局部渗出地下水时，应在渗水处设置过滤层，防止土粒流失，并应设置排水沟，将水引出坡面。安全施工保证措施　第69页共216页 10.5安全施工保证措施根据工程特点，采取下列主要安全施工措施。10.5.1安全措施方案各单项工程在制定施工组织设计时，必须制定行之有效的安全措施方案，经工程处（作业层）技术负责人批准后报项目经理部备案。10.5.2各作业层必须严格执行安全检查表10.5.2.1土方施工安全检查表；10.5.2.2脚手架安全检查表；10.5.2.3"四口"、"临边"安全检查表；10.5.2.4吊装、井架、机架安全检查表；10.5.2.5施工用电安全检查表；10.5.2.6起重吊装安全生产检查表；10.5.2.7施工机具安全检查表；10.5.2.8要害部位安全检查表；10.5.2.9施工安全防火安全检查表；10.5.3重点施工安全措施10.5.3.1土方开挖。凡深度超过1.5m，根据土质情况应采取放坡、边坡支护或井模等施工措施，严禁挖空，不防护等冒险作业，不准在土方边坡上堆放土和材料。 10.5.3.2施工用电。按照安全规定用电，使用合格的配电箱、闸刀箱。严禁线路破损、一闸多用和违反用电规定。10.5.3.3高处作业。凡高处作业都应有安全网保护，搭好平台或跳板，必要时使用安全带。作业人员进行体检，患有不宜高处作业疾病的人员禁止登高作业。10.5.3.4起重安装。吊装房架、梁、柱、板的各类起重机械设备严禁超载，起重机械由持证人员专门操作，专人指吊。在柱间和屋架等高处应设拉绳，便于安装人员拴挂带。10.5.3.5防坠落。在施工现场各层平台的预留洞口、楼梯口、各种临边、设置围栏，或将洞口复盖，多层交叉作业应搭设保护棚或隔离层。10.5.3.7防署防寒。夏季施工现场应有清凉饮料或充足的开水，设置职工休息棚，冬季做好防寒保暖工作。10.5.3.8防雷电。车间最高跨和水塔等项目施工中应做好防雷电措施，避免雷击。10.5.3.9深基施工。超深的柱基、设备基础采用井模施工时，在井口设围栏，挖深3m以上时设置隔离防护棚，挖深6m以上时，至少设两道隔离防护棚。同时准备好潜水泵等到抽水设备，地下水上升时，立即抽水，防止淹溺。10.5.3.10防大风。各种施工临时房屋应牢固，钢屋架四角应加缆风绳和地锚，各种独立的起重机械有可靠的固定装置。防止大风袭击毁坏设备和人员伤亡。 10.5.4安全标志牌在施工现场各作业场所及要害部位悬挂各类相应的安全标志牌。10.5.5雨季施工安全措施雨季施工主要做好防雨、防汛、防雷等工作。基础工程应开设排水沟，一切设备应设置在地势较高、防潮避雨的地方；脚手架要经常检查，发现问题及时处理或更换。10.5.6冬季施工安全措施结合工程实际情况在冬季施工前对全体职工定期进行技术安全教育，做好安全技术交底，配备好安全防护用品；对特殊工种必须经有关部门专业培训，考试合格后方可进行操作；所有施工方案或施工组织设计必须有安全技术措施并编制出单项技术安全方案，并组织实施。10.5.7送电安全措施10.5.7.1油浸式变压器受电时,现场必须有消防人员保驾和准备足够的消防器材；10.5.7.2受电过程严格按照"作业票"制操作；10.5.7.3安全部门严格审核送电方案，制止执行安全措施不严密的送电方案。10.5.8试车安全措施10.5.8.1试车人员必须持证上岗，严守岗位，听从指挥；10.5.8.2 试车区域内各种标志必须配齐，并配备足够的消防器材。安全水塔施工方案上、下水管道、钢梯及电气照明的安装　第72页共216页6.1.4.6上、下水管道、钢梯及电气照明的安装⑴管道的安装：待水塔环板施工完毕后，按管道专业图纸布置及要求安装管道和管道钢支架等其它配套设备。其方法为先在筒身内塔设简易钢管架52米，用1t扒杆将各节管道和钢梯从水柜上口直接吊入筒身内，安装从下至上逐节进行。水柜部分的管道安装待人井施工完毕后进行。⑵电气的安装：水塔主体及其它配套完工后，即可进行水塔内照明和接地安装及电缆的铺设。具体做法见电气。⑶对所安装的专业应反复核对位置尺寸，埋件方位后，才可进行安装。所有外露金属结构先除锈，然后刷底漆和面漆，具体要求详见总说明条例。安全水塔施工方案基础施工　第72页共216页6.1.4.2基础施工（见图6.1.4.2）⑴基础采用反铲挖土机开挖土方，按基础半径加工作面以1:0.5比例放坡，开挖至设计标高上+100mm 后，人工清基，经甲方检查合格后，方可浇注砼垫层封闭。⑵在垫层上放出基础半径外边线，开始按图绑扎底板钢筋，然后支设园形底板1.2米高外模并加固，再绑扎杯口及预留插筋，最后支设杯口1.5米高内，外吊模，边支边加固找中；施工中应参照水柜钢支架基础一起施工，注意基础内各预留孔，套管的位置，插筋组数的正确及内、外模半径，中线的准确，经复查核对后，才能浇注砼（见图4）。为确保基础砼外形尺寸不变，基础环壁内每隔500mm加设一根φ16对拉钢筋焊牢外加固架上。基础砼浇灌由园心对称点开始，向两边对称均匀捣制，不得留设施工缝。基础施工时，需在上端同时做出高100mm筒身的筒脚，作为滑模安装时模板的靠山。安全水塔施工方案施工准备　第73页共216页安全水塔施工方案概况　第73页共216页6.1.470m3安全水塔施工方案xx_热轧水处理xx_m3安全水塔位于新建二热轧中路与主轧线7~8线之间，原三炼钢耐火仓库东部。有效容积xx_m3钢筋砼倒锥壳形水塔，全塔高xx_m，最大直径xx_m，该水塔的水柜外表装饰为花瓣图案。 本工程主要由：水柜、筒身和基础三部分组成，具有工程量小，施工作业面不大，施工工期短，连续作业，技术性强，高空立体交叉作业等特点。安全水塔施工方案水塔、高空现浇构件方案　第74页共216页6.1.4.5水塔、高空现浇构件方案：⑴环板施工：在水柜顶部上将12根42米长的4分钢丝绳上端平均布置于水柜顶部的栏杆上，中间用12个紧绳器连接于吊篮上，吊篮随水柜升高。水柜提升到位后，操作人员由筒壁上的窗洞进入吊篮内，迅速将八个钢支腿之间的连接件安装好，并焊牢于筒身顶部埋设件上和水柜下环梁底部，提升架拆除后，安装好钢筋，埋设件和防水套管。木模用对销的方法按图纸几何尺寸支模。砼由井架边的桅杆吊将灰斗内砼直接从水柜上口吊入浇筑（见图6.1.4.9）。⑵筒身内休息平台施工：为施工进料方便，筒身内钢筋砼平台从下往上逐层进行。各层施工方法相同。首先用4根50×100×2600mm的松木方的平台下架成井字形，端头用木楔卡紧，木方交叉点用8#铁线绑扎，架上由钢模板和木板配合支模，然后扎筋，砼由小灰斗从水柜上口直接吊入浇注。平台表面要求抹压平整，原浆收光。（见图6.1.4.10）⑶ 人井施工：休息平台施工完毕后，即可进行人井施工，先将人井内模支好，内模支承方式与休息平台支承方式相同。绑扎钢筋和安装埋设件后，再支外模，模板支顶在水柜内壁上，注意勿损坏防水层，砼亦从顶口吊入浇灌，根据防水设计要求，砼要一次浇注完成，勿留施工缝。（见图6.1.4.11）⑷水箱顶盖的施工：为方便支模，先将50×100mm的长木方或在水柜内搭设钢管架其上铺设木板，气窗顶盖底模支承其上，底模用普通钢模板和木板配置。施工人员在模板上绑扎钢筋和浇注砼，顶面要求抹压密实，原浆收光。施工时应注意避雷导线附加线的焊接，避雷针埋件及木窗木砖的埋设。砼养护强度达到80%以上时，方可拆模。再安装避雷针尖和顶盖周围的气窗。（见图6.1.4.12）安全水塔施工方案水柜的施工　第75页共216页6.1.4.4水柜的施工⑴水柜支架的搭设根据施工图总平面坐标位置，及现场实际情况，水柜环梁底部放置标高为±0.00。⑵水柜预制方案1水柜环梁底部放置于钢支承环梁上，底模用预埋的10mm厚环形钢板代替，钢板上钻有12个φ50的园孔，其位置与提升支承梁上的穿心千斤顶相对应。待水柜下环梁钢筋安装后，预埋12根长600mm的Dg50 钢管与环形钢板上的钻孔对准垂直焊牢，该钢管在水柜提升时做穿心φ25的吊杆用。水柜下环梁与筒身之间有50mm空隙，用薄钢围成圈，空隙用河沙填充，以便于提升后脱模（见图6.1.4.5）2在筒身周围搭设放射形架子，半径约2.5m，架子底部支承在水塔散水砼上，并用道木支垫。架子搭成内低外高，倾斜角为45°度的倒锥形，距水塔筒身中心2.2m的地方铺设约1.2m的环形跑道，以便施工时做平面运输用。3水柜下壁壳和中环梁施工采取先支外模，后支中环梁吊模，模板用25mm厚木板和钢模配置，为外装饰创造条件，沿园周均匀布置花饰埋板。水柜的外形尺寸直接影响工程质量，外弧尺寸放线以筒身为基准，围绕筒身划弧支模，扎筋。水柜下壳用二环钢管弯成半径分别为2m、1.2m的园环，将这二环钢管圈固定在水柜下壁壳模板底面适当位置，环形钢管接头用短钢筋焊接。模板底面用木方和钢性环支承绑扎在倒锥形架子上，外模支好后，再按图纸要求正确绑扎钢筋和安装预埋件，并将所有预埋件焊接在就近的钢筋上。（见图6.1.4.6）4 水柜预制一般分两次支模和浇灌砼。第一次支模主要完成下部支架环梁，水柜倒锥壳下部和中间直径最大处的中部环梁，然后绑扎钢筋，在中环梁上留出水柜顶部的钢筋接头，浇灌砼并达到一定的强度后，再支水柜顶部和上环梁的模板，绑扎顶部和上环梁的钢筋，然后浇灌砼。第一次支模时，可使用撑杆及模板，支在水柜下部。第二次支模时，应在水柜内部架设支撑杆、木模板，完成水柜顶部及上环梁和支柱的钢筋绑扎和砼浇灌（见图6.1.4.7）5钢筋由基地加工成型后运至现场绑扎，砼搅拌由井架旁的搅拌机将搅拌好的砼直接倒入贮存斗中，由井架上的桅杆吊吊至浇灌点，不能直接到位的，用单轮手推车及环形跑道送至各浇灌点，并由安装在跑道边的溜筒直接注入。6砼的浇灌、捣固和养护：为防止模板向一边倾斜和扭转，下灰时应沿壁壳周围均匀地分布进行，用小型插入式振动器振捣密实，铁板拍平，压实收光。下壁壳呈45°角，为防止砼浇筑时往下滑，应用普通模板逐层支顶筒身上。水柜儲水部分应连续浇注，只允许在中环梁的顶端设置一道施工缝。在新混凝土浇灌前，应将表面清理干净，并铺一层1：2水泥砂浆。混凝土强度达到终凝后，用草席将其外露表面覆盖，并不断浇水保持湿润状态，每隔6小时就应浇水养护一次，混凝土强度达到设计的70%以上方可起吊安装。水柜外形尺寸和厚度应符合设计要求，其直径误差不得超过1/500，厚度误差不超过1/20。8迎水面施工：采用五层防水做法，总厚度≤20mm。4第一层：刷水泥浆厚2~3mm（500kg水泥掺加10kg防水粉）。2)第二层：第一层完后即抹水泥砂浆5mm厚（水泥：粗沙=1：2）。3)第三层：第二层凝固后，刷防水水泥浆，作法同第一层。4)第四层：第三层完后，即抹防水砂浆8mm 厚，配比同第二层要求，抹压两遍。第五层：刷水泥浆同第一层，紧接第四层进行，要求压实抹光。3水柜外装饰的施工：根据设计图纸要求，从水柜中环梁以下沿园周均匀布置，并要求平整圆滑。444444⑸水箱提升工艺（见图6.1.4.8）①接升方法倒置穿心千斤顶提升法。提升原理是利用滑模使用的QYD-50型千斤顶，倒置装在提升支架上，接通油路后，倒置千斤顶固定，吊杆上升，带动水柜上升。②提升程序液压设备就位-----吊杆定位-----水柜初升-----水柜正常提升------挂设吊脚手-----水柜高空就位固定-----拆除提升设备、浇灌环板砼。③提升操作a、液压设备就位：提升支架安装加固后（待挑梁加固夹板千斤顶安装后方能安装），应将提升千斤顶组装就位及油路安装，同时插穿12根φ25吊杆，吊杆对焊连接，接头焊接必须经过抗拉检验与处理，提升钢筋为φ25总量为480米。b、吊杆定位：提升前先进行吊杆定位，调整吊杆的初始内力。定位时应确保吊杆、提升架和筒身同心。定位时要检查每根吊杆的松紧程度，可将液压操纵台内的溢流阀压力调到1Mpa ，通过千斤顶将每根吊杆拉直，进行预紧，用电阻应变仪监测并记录初始数值，使每根吊杆受力基本一致，再用水平仪在每根吊杆上抄好水平标记线。吊杆采用φ25钢筋对焊接长40米，焊接头须打光，并做有关检验，合格后方可提升，吊杆应保证3.53的安全储备系数。c、水柜初升：水柜初升时，将液流阀压力调到5Kpa，开动油泵，千斤顶的卡头带动吊杆使水箱慢慢升起，至离地面200mm左右，暂停提升，进行静荷试验24小时后，并对提升支架、液压管路系统及水箱结构本身，吊杆的对焊和底部绑条焊接头位置进行全面检查。同时，拆除水柜底部支垫的木方、木板及缝隙处的砂子和垫木等。d、水柜提升：经过静荷试验和全面检查确认安全可靠后，即可进行水箱的正常提升。此时应经常观测，调整水柜的水平度及检查吊杆、液压设备、支承结构的受力情况，用电阻应变仪检测记录每根吊杆内力的变化数值。对产生松弛的吊杆，应通过调节千斤顶使之继续受力拉紧，并保持每根吊杆的基本一致，力求达到同步提升。当水箱每升高3米，将拉上的吊杆用焊氧切除一次。切除时在切口处先套上铁皮挡板，以免钢水流入千斤顶穿心孔内。e、挂设吊脚手：当水柜提升到2米高度后，围绕筒身挂设钢管吊脚手，与水柜同时上升。水柜就位后，即可在吊脚上浇筑环板砼和装饰水柜。 f、水柜高空就位固定：当水柜底部上升到接近支承环板标高时，要特别小心，缓缓升高，且只能高过就位标高5~6mm，此时，就严格控制水柜的水平度，并确保千斤顶不得回油，为了减少水柜在悬空状态的过大摆动，事先采取在提升支架上部搭设临时固定架，用5~8个0.5t手动葫芦牵引稳定。然后，将支承钢架（或钢牛腿）全部置入筒身顶面与水柜底面之间就位，支承钢架顶面要求达到一致。同时迅速将支承钢架与筒身顶面预埋件施焊后，才允许回油，均匀放松吊杆，使水箱底部紧压在支承钢架上，立即焊接牢固。g、拆除提升设备、浇灌环板砼：利用筒身外部的垂直运输设施及摇头拔杆，将提升设备拆除至地面。最后进行支承环板配筋、支模、浇灌砼，使水柜永久的固定。安全水塔施工方案筒身滑模施工　第80页共216页安全水塔施工方案质量要求及保证措施　第80页共216页6.1.4.7质量要求及保证措施⑴质量要求①认真贯彻执行ISO9002:94标准，推行"预防为主"、"质量第一"的方针。坚持对职工的质量意识教育，特别是管理人员的质量意识教育。 ②充分发挥QC小组的作用，切实搞好班组的自检、互检工作，坚持自检、专检相结合。③凡工程结构中的原材料，均应有合格证或技术证明。④砼、砂浆的配合比应设专人计量，确保砼配合比的准确、可靠、试块应由专人负责进行制作和送验工作。⑤按图中尺寸绑扎钢筋，检查核对后方可能浇灌砼。钢筋间距用比尺控制，保护层用水泥砂浆垫块控制。⑥砼应分层浇捣，振动时做到快插慢拔，逐点移动，避免漏振。筒身、水柜的砼应对称均匀浇注振捣密实，按要求留设施工缝。加强砼养护，确保砼有足够的养护期。⑦对粘结在模板上的砂浆应及时清理干净。⑵保证措施：1根据结构的类别，气温条件，原材料等因素，确定合适的滑升速度，并制定合理的浇灌制度和提升制度，确保连续作业。2水柜底板砼浇灌时应注意当砼浇注到距离预埋管道下面20~30mm时，将管下砼捣实、振平，由管道两侧呈三角形均匀、对称的浇灌砼，并逐步扩大三角区，此时振捣棒要斜振；然后将砼继续填平至管道上皮30~50mm，振捣密实。水柜壁砼每层浇注高度，以300mm左右为宜。3基层表面处理，当拆模后，应将表面清理干净，立即用钢丝刷将表面找毛，以便与防水层紧密粘接。如砼表面凹凸不平深度小于10mm者，可用凿子剔平洗干净即可，当砼深度大于10mm 时除按上述处理外，还应做找平层，做法同防水层；对蜂窝、孔洞应先除去松散不牢的石子，并将孔洞四周剔成斜坡，用水洗刷干净后，按照凹凸深度大于10mm的方法处理。对于麻面可将表面洗刷干净后，用1:1水泥砂浆用力压平。4施工缝接槎应设为企口或斜坡阶梯形，每层接槎应错开，阴阳角要抹成园弧形。穿水柜管道或预埋件，应沿管道壁或埋件周围剔成一深300mm，宽20mm左右的凹槽，在防水层施工前，用于素灰（水灰比约0.2）将环形凹槽捻实后再做防水层。5滑模或水箱提升时，应全面检查安全可靠后，方可正常提升，并经常测检水箱的水平度及吊杆，液压设备，支承受力情况，用电阻应变仪记录吊杆内的变化数值，以便调整。6在▽1.5m处，沿水塔东、西、南、北四方设置水塔沉降观察点，分别在基础、筒身、水柜、试水等工序完后做好观察记录。7强化质量监督，班组做好当班记录，认真填写和签证各种质量检查记录，做好交接班记录，严把各道工序的质量关。8各道工序严格要求均由各专业工种高级工带领中级工施工。101010101010⑨冬季施工时，由于温度较低，砼施工应采取相应措施。沁温度低于5°C时，砼搅拌应用热水，并掺防冻剂，砼浇灌完后即用草垫铺盖，定时用热水加强养护。（10）检查方法及标准表安全水塔施工方案项目安全管理　第83页共216页 6.1.4.11项目安全管理⑴施工过程中，应依靠先进技术及科学管理，以"安全第一，预防为主"的方针，组织施工生产。⑵严格执行各项安全制度，定期进行安全教育和安全检查，认真贯彻有关奖惩条例。⑶进入施工现场，必须戴好安全帽，高空作业必须系上安全带，并在施工现场挂上安全网，生产施工中做到"三不"伤害。⑷施工现场的各种机械设备及电器设备要挂上安全操作规程牌，并由专职人员持证上岗。⑸坚持班前交底，建立安全值班制度，做好安全记录，及时发现隐患及时有效的整改。⑹筒身的操作平台应设1.2m的防护拦杆。⑺井架上应设临时避雷装置和缆风绳，每10节井架要加一道缆风绳，以保证其稳定性。所有电气设备必须有接地装置。⑻垂直运输工具，必须有联络讯号，并有专人指挥。严禁在洞口和平台上打闹，堆、扔杂物，以免落物伤人。安全生产方针　第84页共216页安全生产方针 在xx_二热轧水处理工程施工中，坚持"安全第一，预防为主"的方针，严格执行各项安全和生产管理制度，实施标准化作业。安全生产责任制　第84页共216页安全生产责任制10.3.2.1各级施工管理人员必须牢固树立安全第一思想，坚持管施工必须管安全的原则。10.3.2.2项目经理为xx热轧工程安全第一责任人，负责安全生产的全面领导，指挥和协调。10.3.2.3各工程处（作业层）主任，为本单位安全生产第一责任人，对xx二热轧书处理项目经理负责，定期报告工作，负责单位的安全、全面领导、督促、检查、落实各项安全工作。10.3.2.4项目经理部专职安全员，在项目经理领导下负责二热轧水处理工程安全生产日常工作，督促、检查所属各工程处安全生产工作，对安全隐患发出整改指令，重大隐患报告项目经理，协调各工程处交叉作业时的安全工作。按照xx的安全管理规定，有权处罚施工中违规违制的单位和个人，对在安全生产中有突出贡献的单位和个人提出奖励建议。10.3.2.5 各工程处（作业层）专职安全员，在工程处主任领导下，负责本单位的安全生产工作，检查施工现场安全情况，协调各作业班组间的安全工作。10.3.2.6班组不脱产安全员，负责本班组的安全工作，每天做好班前安全交底，班中安全检查。10.3.2.7项目经理部各部门及工程处各级干部在各自的工作范围内抓好安全工作。安全管理制度　第85页共216页10.4安全管理制度在xx_热轧工程项目施工中,必须遵守国家和当地政府安全生产的有关规定,同时必须严格执行xx_制定的各项安全生产制度：《安全生产责任制》《安全生产奖惩办法》《安全生产教育制度》《外地施工安全管理办法》《安全生产技术措施计划制度》《关于加强生产车间、施工现场爆破工作的安全管理制度》《关于特殊工种定期考核的办法》《防止矽尘危害、治理尘毒办法》《关于加强压力容器管理办法》安全管理处罚措施　第86页共216页 安全管理奖励措施　第86页共216页10.8.5安全管理奖励措施结合xx_二热轧水处理工程的具体情况，项目部在各参战的工程处（队）内对安全实行考核奖励，当月兑现。10.8.5.1安全生产考核标准项目部对各工程处（队）实行考核评比的办法，结合项目部每月两次的安全检查情况，每月综合评比1次。考核分三项评比，实行百分制，60分为合格。⑴事故类：满分为30分。当月未发生重伤以上的事故，未发生经济损失1万元以上的交通机械事故得30分，但发生一起轻伤事故扣10分；发生重伤事故及机械、交通事故经济损失在1万元以上扣30分；发生一起险肇事故扣10分。⑵安全违章类：满分为40分。项目部的检查中有一人违章扣5分，一次检查中有3人违章扣10分，当月累计有10人以上违章的扣20分。项目部的安全检查中，每发生一起安全隐患扣10分，隐患指令限期内整改的扣20分，当月发现隐患四起扣全部分。⑶基础工作类：满分30分。①宣传教育20分。单位做好安全教育宣传工作，工段、班组每周要召开安全教育，工作前的交底，安全台帐记录齐全，每内部进行检查并做好记录。 　②外用工管理10分。各单位对临时工要签订合同，做好安全教育工作，发放劳保用品，要有文字记录合同归档。10.8.5.2奖励的范围及办法⑴对个的奖励：当月实现安全生产事故"0"、交通事故为"0"的，由项目部奖励单位安全员50元。当月发生轻伤事故一起的，扣发奖励50%；当月发生重伤事故、交通事故、机械损失在1万元以上的，当月考核不合格单位扣发奖励。⑵对单位的奖励：实现年安全目标的二级单位指挥部年底奖励1000元，每发生一起轻伤事故扣奖10%；重伤一起扣奖50%；交通事故、机械事故每发生一起损失在1万元以下的扣奖20%；损失在1万元以上10万元以下的扣奖50%；死亡1人、交通、机械损失在10万元以上的单位，扣发全部奖励。安全管理奖惩措施编制依据　第87页共216页10.8.2编制依据依据《中国第xx_建设公司安全管理奖惩规定》、《中国第xx_金建设公司安全管理处罚规定》和该工程项目的工程特点而编制。安全管理奖惩措施编制目的　第88页共216页10.8安全管理奖惩措施 10.8.1编制目的为更好地加强施工现场安全生产管理，有效控制伤亡事故的发生，确保施工生产的顺利进行，特制订七措施。安全管理奖惩措施适用范围　第88页共216页10.8.3适用范围本措施适用于xx_建的xx_二热轧水处理系统工程的施工现场、生产作业、车间场所以及分转包单位的施工现场。适用于项目部及各工程队的所有职工、临时工、外用工、外委工程施工人员。安全管理目标　第88页共216页安全统计报告制度　第88页共216页10.6安全统计报告制度10.6.1xx_二热轧水处理项目经理部应每月向公司本部填报安全统计报告表，每季汇报一次安全情况。10.6.2各工程处（作业层）每月向项目经理部填报安全统计报表。10.6.3发生工伤事故，立即逐级上报。重大伤亡事故应报xx_ 主管部门及当地劳动部门和辖区检察机关，同时报告公司本部。层流冷却循环水系统（B系统）设备安装层流冷却循环水系统功能描述　第89页共216页6.3.5层流冷却循环水系统（B系统）设备安装：6.3.5.1层流冷却循环水系统功能描述：(1)该系统冷却水主要供带钢顶喷和底喷层流冷却使用。(2)带钢顶喷和底喷冷却使用后的水经层流铁皮沟进入层流铁皮坑，一部分水用水泵（p203泵组）加压送过滤器（SF201）过滤，过滤后的水利用余压直接上冷却塔（CT201）冷却，冷却后的水流入层流铁皮坑，与另一部分未经过滤冷却的水混合，然后再用水泵（P201泵组）加压供轧线层流冷却使用。(3)系统中在主厂房内设置1座水量水压调节水箱，在带钢轧制过程中将带钢轧制间隙间不使用的冷却水贮存在水箱中，补充带钢冷却所需的峰值流量。(4)过滤器反洗用水由B系统其他过滤器过滤后的水供给，过滤器的反洗排水排入D系统处理。(5)系统运行之后，循环水中的盐分会不断的浓缩，为了维持系统的正常运行，需要不定时的进行排污。(6) 为了防止设备、管道的结垢和腐蚀，需要向系统的循环水投加水质稳定剂，以保证系统的正常运行。(7)在整个系统的正常运行过程中，由于冷却塔的飞溅，蒸发，以及系统排污，造成系统的水量减少，需要不定时的向系统补充水。层流冷却循环水系统（B系统）设备安装立式轴流泵及工艺管道的安装　第90页共216页层流冷却循环水系统（B系统）设备安装系统调试　第90页共216页6.3.5.5系统调试：(1)系统调试程序：与A系统相同。(2)用法兰短管对系统进行临时短接，待冲冼合格后恢复原管路进行设备试运转。冲洗工艺流程图如下：(3)系统启动前的准备工作：①检查进水叶轮的淹没深度是否符合设备技术文件的规定。②电磁阀、油压设备等辅助设备和各管路连接后，按系统进行单独试验应合格，连接处不得有泄漏。③电机应空负荷试运转合格，且其转向与泵的转向相符。 ④电器和仪表应灵敏、正确、可靠。⑤打开出口管路阀门。⑥向填函上的接管引注清水，润滑橡胶轴承，直至泵正常出水为止。(4)泵的启动：①待各项准备工作完毕后，即可启动泵。②泵运转时应检查各连接部位有无松动现象，有无泄漏。③检查电器、仪表是否正常工作；油路水路各系统管道不得有渗漏；压力、液位应正常。④轴承温升不应大于35℃，温度不应高于75℃。⑤橡胶水导轴承的注水压力、注水量和使用温度均应符合设备技术文件的规定。⑥填函处的温度应正常，泄漏量应符合随机技术文件的规定。⑦泵在额定工况下运转时，在规定点测得的振动速度有效值不应大于4.5mm/s。⑧管道冲洗合格后，应按设备技术文件的规定停泵，关闭有关的阀门。管道内的防水倒流装置工作应正常、可靠。⑨清理水池、排污，然后重新注入工业净化水。⑩重新启动泵，待运转平稳后，对系统的各参数进行设定、调试，使之与工程设计相符。(5)待系统各项参数调试合格后即可停泵。(6)泵试运转特别注意事项： 为防止水泵的不正常振动，若发现进水位降低到规定的最低水位以下时，应立即停泵。工业安装工程施工方案工业管道的安装　第92页共216页工业安装工程施工方案钢结构　第92页共216页工程延误后的补救措施　第92页共216页工程建设目标　第92页共216页4.1工程建设目标以最优的质量、最短的工期、最低的造价、最佳的服务，建成国家优质工程。4.1.1工期目标采用新工艺、新技术、新材料、新机具、开展技术革新活动，运用网络技术和现代化管理手段，最大限度地缩短工期，超前施工准备，紧凑组织，合理穿插，立体交叉，我们确保xx_个月向加热炉及间接冷却系统送水的条件。4.1.2质量目标精心组织，严格苛求，消灭通病，一次成优。争创国家优质工程。 单位工程合格率100%，建筑安装单位工程优良率90%，主体单位工程全部优良，一次试车成功率100%。4.1.3安全目标贯彻"安全第一，预防为主"的方针，严格安全生产管理，落实安全生产规程和责任制，杜绝违章指挥和违章作业，安全措施有的放矢，作到杜绝重大安全事故和重大机械事故，死亡事故为零，负伤率不大于xx_‰，创建文明标准化工地。4.1.4工程成本学习"xx_"成本管理经验，运用各种手段，降低工程成本，提高社会效益和企业效益，主要措施为：采用各种先进技术，运用xx_的科技成果，在保证质量、工期的前提下，降低材料、机械、人工消耗。加强现场物料、设备管理、多项资源的配置合理，及时做到物尽其用，向管理要效益。4.1.5服务宗旨全心全意为业主服务，急xx_之所急，想重院之所想，把xx_事情当做自己的事情办好。工程总体部署总体思路　第93页共216页4.3工程总体部署根据xx_ 热轧工程特点和现场条件，招标书提供的资料，我们在参照以往建设同类型工程的经验，对工程的总体思路与安排如下：4.3.1总体思路以工艺设备安装为主线，以旋流池、铁皮沟、集中加压站泵站、冷却塔、过滤站、平流池、层流冷却铁皮坑和变电所等土建工程为重点，以区域管网为关键，大力采用新技术、新工艺和新设备。先地下后地上，全线展开，综合平衡，连续施工，确保提前完成工程施工任务。工程总体部署总体部署　第94页共216页4.3.2总体部署抓主线抢重点保关键4.3.2.1抓主线 二热轧水处理是二热轧厂建成投产所必须的关键工程，围绕其工艺流程和关键系统安排工程施工。从加热炉及间接冷却循环水系统，层流冷却水系统，直接冷却循环水系统，过滤水供应系统到污泥处理系统和含油废水处理系统为水处理的关键工程。依此为主线，以生产消防给水系统、生活给水系统和排水系统为辅，遵从先土建，后安装；先深基，后浅基；设备安装与管道安装同步进行的原则，科学合理的安排好"主线"的施工。4.3.2.2抢重点由于铁皮沟和旋流池属埋置较深的大型土建结构工程，施工难度较大，工程量多，所以做为土建工程的重点，优先安排开工，并组织精兵强将，采用新技术、新工艺、新设备施工。与此同时，污泥水处理浓缩池、脱水间和加药间的桩基工程，以及层流冷却铁皮坑、平流沉淀池等较深，大的水池施工也应先行。变电所，集中加压泵站和过滤站等因其设备量较大，故做为土建和设备安装的重点，可与旋流池同时开工。与主轧线较近的安全水塔、冷却塔，为了不影响主轧线工程进行和避免主轧线工程开工后相干扰，和地下管廊及泵站一起作为第三重点，紧随其后开工。此外，在不影响重点工程施工的情况下，浓缩池、调节池、管沟、电缆沟、污泥处理间、消防水池及泵站等合理安排其施工。最后再施工区域道路、绿化。4.3.2.3保关键在土建工程基本完工后，机电设备安装和区域管网是水处理系统工程的关键和重点工程，必须集中安装力量（包括人力、机具和财力），采取三班作业，日夜奋战，争取提前完成任务。工程施工内容及工程简介土建　第96页共216页2.2工程施工内容及工程简介 2.2.1土建工程2.2.1.1水处理区域平整场地后的土方开挖和外运；2.2.1.2旋流池：为地下钢筋混凝土构筑物，内径约xx_m、外径约xx_m、深约xx_m。2.2.1.3平流沉淀池及泵站平流沉淀池：为地下钢筋混凝土构筑物，长约xx_m、宽约xx_m、深约xx_~xx_m；泵站：为钢筋混凝土框架结构，柱距xx_m、跨度xx_m，总长约xx_m，泵房内设有一台5t单桥式起重机，轨面高5.0m；露天栈桥：设有5t抓斗吊一台，轨面标高xx_m，柱距xx_m、xx_m，全长xx_m，采用钢筋混凝土柱，钢吊车梁。2.2.1.4过滤站：长约xx_m、宽约xx_m的过滤器设备基础及检修平台。检修平台采用钢结构；设备基础采用钢筋混凝土结构。2.2.1.5集中加压泵站包括泵房、水池、冷却塔以及泵房内设备基础和管沟。泵房：柱距xx_m,跨度xx_m，泵房总长约xx_m；泵房内设有10t吊车一台，轨面标高xx_m；泵房柱、吊车梁、屋面梁为钢筋混凝土结构；屋面板是预应力混凝土屋面板；C列为钢筋混凝土独立柱基础、D列用管沟壁兼作柱基础。水池：长约xx_m，宽约xx_m，深约xx_~xx_m；采用钢筋混凝土结构。冷却塔、设备基础及管沟等采用钢筋混凝土结构。 2.2.1.6层流冷却铁皮坑及调节水箱：铁皮坑长约xx_m、宽约xx_m、深约xx_m，采用钢筋混凝土结构。2.2.1.7污泥处理调节池：池长约xx_m、宽约xx_m、深约xx_~xx_m，钢筋混凝土半地下式构筑物。2.2.1.8xx_m浓缩池两座：钢筋混凝土构筑物。2.2.1.9污泥处理间及加药间：二层钢筋混凝土框架（局部为一层）长xx_m、宽xx_m。2.2.1.10铁皮沟：钢筋混凝土地下构筑物。2.2.1.11外部管沟：钢筋混凝土地下构筑物。2.2.1.12xx_m3安全水塔：xx_m高，最大直径xx_m。钢筋混凝土构筑物。2.2.1.13水处理变电所：操作室、电气室、高压配电室为带地下室的钢筋混凝土框架结构；动力变压器室为单层钢筋混凝土框架结构；主变压器室、通风机室、备件和维修室、办公室等采用砖混结构或钢筋混凝土框架结构。2.2.1.14含油废水处理装置：钢筋混凝土设备基础，高架钢筋混凝土水池，采用天然地基。2.2.1.15装修⑴门窗均为钢门窗，外墙为米黄色丙烯酸涂料，内墙吸顶棚采用白色803涂料喷白。砼地坪。⑵污泥处理间及加药间为加气砼填充墙，层高均为6m。地板采用防腐蚀软聚氯乙烯地板，内墙为1.8m 高耐酸瓷砖墙裙，其余部位均为普通装修，门窗及内外墙装修，同⑴中的其它构筑物。⑶电气室除操作室需要作抗静电活动地板、变压器室采用卵石地坪、卫生间采用玻璃马赛克及瓷砖墙裙外，其余房间均为普通装修，即外墙面刷米黄色丙烯酸涂料，内墙面及顶棚采用白色803涂料喷白。工程施工内容及工程简介安装调试工程　第98页共216页2.2.2安装调试工程2.2.2.1加热炉和间接冷却水系统1冷却塔及风机；2供水泵组；3高速过滤器及相应配套反洗泵组；4水质稳定加药装置；5管网及阀门；6受电配电及控制系统；7相应计控计器仪表装置。8888882.2.2.2直接冷却水系统　⑴铁皮坑泵组，门式抓斗吊车；　⑵二次平流沉淀池吊车、刮油刮渣机；　⑶过滤器供水泵组；　⑷快速过滤器及配套反洗泵组； 　⑸冷却塔及风机；　⑹直接冷却水供水泵组；　⑺除油装置；　⑻管网及阀门；　　⑼受电、配电及控制系统；　　⑽计器、计控装置及变频装置。2.2.2.3层流冷却水系统1层流冷却沉淀池及其泵组；2冷却塔及风机；3层流冷却水供水泵组及高位水箱；4快速过滤器（配套反洗装置）；5除油装置；6管网及阀门；7受电、配电及控制系统；8相应计器、计控仪表装置。9999992.2.2.4污泥处理系统1污泥脱水设备；2除油装置；3加药设备；4相关泵组；5管网及阀门；6受电、配电及控制系统； 7相应计器、计控仪表装置。8888882.2.2.5过滤水系统1过滤器（配套反洗装置）；2管网及阀门；3受电、配电及控制系统；4相应计器、计控仪表装置。5555552.2.2.6其它相关装置(包括消防水系统、生活水系统、事故水系统、以及变压器、开关柜、PLC控制柜、计算机操作台、电讯、通风空调、照明等)。工程测量控制方案　第100页共216页6.1土建施工方案6.1.1工程测量控制方案6.1.1.1测量依据本工程定位图；业主提供的测量控制点；《冶金建筑安装工程施工测量规范》（YBJ212-88）6.1.1.2制定平面控制测量所遵循的原则⑴整体控制局部，高等级控制等级。⑵测量精度标准执行国家技术监督局、建设部联合发布的《工程测量规范》（GB50026-93）所规定的标准。⑶ 外部施测尽量采用新仪器新方法，减少重复劳动降低测量费用。⑷起始数据在使用前经过核对，各种资料来源应清楚。⑸桩点的地面下埋设的稳定性要好，便于长期保存或及时恢复。6.1.1.3水处理控制点的建立和测量方法测量方案分为两部分：平面控制、沉降观测和高程控制网的布设。⑴平面控制用SET2100全站仪放出各主要轴线点，然后用J2经纬仪进行测角，检查改正；用J2经纬仪结合50米钢尺进行检查改正，直至满足施工精度需要，编绘详细的控制网轴列线图。⑵沉降观测沉降观测点的布设依据设计图；沉降观测点布设完毕后，随即精确观测一次详细记录各数据，沉降观测时间和次数以图纸和规范要求为准。做好沉降观测数据分析处理，以确定沉降是否稳定、均匀，发现问题及时上报有庆部门处理。⑶高程控制网点的布设根据厂区有二等高程控制网，以三等水准测量施布设水准点。水准点基本以平面控制点同时兼做高程控制点。观测方法采用中丝测微器读数进行往返观测，使用水准仪NA2-GMP3测微器，使水准尺为铟瓦水准尺，观测顺序为：后----前----前----后。 ⑷控制点的保护为了保证测量控制点在施工期间，不受破坏，设在二热轧中路和西路上的控制点尽量设在路边。控制点用钢筋砼预制桩（150×150×800），打入或埋置在土中，每个桩四周用砖砌一个300×300保护圈，上盖砼预板。用时打开，不用时盖上，以免控制桩人为被破坏，从而影响测量精度。6.1.1.4测量要求采用J2经纬仪，二测回。|2C|≤13″，角度误差在±9″范围内。6.1.1.5精度指标按《工程测量规范》（GB50026-93）精度要求执行。6.1.1.6施测准备配置在技术人员负责下的五人小组，对测设器具进行常规检测。检测经纬仪的三轴误差。施工现场配置：T2型精密经纬仪及其它常规测量器具。根据施工平面图和控制网设计图，并结合场区控制网进行现场勘踏，熟悉地形。6.1.1.7中间交接严格执行xx《过程控制程序文件-----测量控制程序》文件，实施"三交"制度。单位工程竣工测量，必须严格遵循合同和程序文件，提交详细的竣工资料，由项目部测量技术负责人送交测量队审核，再实施交接。 工程特点　第103页共216页2.5工程特点xx_二热轧水处理系统属二热轧厂的配套设施工程，主要是为了xx_mm热轧厂供水和排水，同时，对循环冷却水进行处理。包括对轧制过程的产品、设备和计控仪表提供直接冷却水、间接冷却水，对冷却水进行处理，实现循环利用、对泥浆进行处理回收。所以是二热轧工程的重点工程。其工程特点是：2.5.1水处理技术工艺先进、建设规模大，对工程质量要求较高，特别是土建工程施工难度较大，沟深、坑深。其中铁皮沟是埋置较深的地下钢筋混凝土结构工程，需制定特殊的施工方案。旋流池直径大，深度深（30米深），对施工技术提出了更高的要求，其土方工程和钢筋混凝土施工除了要制定科学、严密的施工技术措施外，还需配备先进的施工机械设备。2.5.2该工程的池多，独立构筑物多，独立设备多。池多，需要采取措施防漏抗渗。独立构筑物多，要求测量定位准确无误，施工时，需制定测量施工方案。独立设备多，需针对不同类型的设备，采取不同的施工安装方法。2.5.3 管道安装及配管量大，且错综复杂，给施工带来较大的难度。管网施工时，管道的布设要求定位准确，标高无误，确保区域管线的连接和与主厂房管线的连接符合设计规定的质量要求。2.5.4工程高峰期正值冬雨季，需制订相应施工措施，以保工程质量达到优良。2.5.5涉及土建工程、钢结构工程、工业管道工程、机械设备安装工程、电气工程、自动化仪表工程等多专业的配合施工。必须科学、合理地排出施工网络，严密地组织协调，才能使施工顺利进行。而且，工程工期短，要求必须在十一个月之内完成施工任务，必须在二热轧主体工程单机调试前达到受水受电条件。所以，水处理工程是确保二热轧主体工程顺利投产的关键工程。工程质量管理制度　第104页共216页工程质量通病的预防对策　第104页共216页工艺简介　第104页共216页建立安全生产例会制度　第104页共216页10.3.3建立安全生产例会制度10.3.3.1 工程项目安全委员会，每月召开一次会议总结上月安全工程，布置下月安全工作，研究解决安全生产的重大问题。10.3.3.2项目经理部专职安全员每周召集一次由各工程处专职安全员参加的例会，上传下达安全生产指标，协调各单位之间的安全工作。10.3.3.3各工程处（作业层）安全生产领导小组每周召开一次例会，研究解决本单位的安全生产情况，检查布置安全生产工作。10.3.3.4单位工程、单项工程开工前召开安全交底会。10.3.3.5班组每天工作前召开班前会进行安全交底.建筑物土建施工土方工程　第105页共216页6.1.6.4主要施工方案（2）土方工程1基坑土方开挖顺序：222222绘制土方开挖图→测量放线→开挖→排降水→修坡、整平→验槽。②根据本工程特点，采取沿C列及D列开挖两条基槽，D列管沟与D列柱基一起开挖，因C列外侧为冷却塔水池，其底板底部挖土深度约-2.0m，故C列外侧从-2.0米考虑放坡往下开挖。详见：土方开挖方案图。 ③根据设置的控制网点进行定位放线，测定开挖基坑的上部边缘线和基坑底边边缘线的位置和地貌标高。④采用反铲挖土机沿C列或D列从一端向另一端一次性边挖边退，由于两条基槽宽度不大，深度在5m左右，一次性全挖好后退不存在任何问题。采用5～10t自卸汽车运土，运至业主指定的弃土场。做到文明施工，派专人清扫运土的道路。⑤考虑到土质较稳定，不影响周边施工，放坡系数按1：0.33计取。工作面：500mm。⑥基坑内沿四周设明排水沟：200×200mm，四角设排水井：700×700×1000mm。采用潜水泵将积水抽排至坑外。顶部沿坑边设挡水堤或排水沟，排水沟与现场临时主排水沟相连或直接将水排至指定的排水系统内。⑦若在基坑顶边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持1m以上距离，确保边坡稳定。⑧机械挖至距设计标高以上200mm时，应改用人工清土整平，以免超挖或扰动地基。⑨当土方挖至设计标高时，应及时验槽，办好隐蔽验收手续，立即封垫层。如达不到设计要求地耐力时，应及时联系设计，以便确定如何地基处理。⑩基坑四周应设置安全护拦，并悬挂警示牌，并随时注意边坡土壁的变化情况，确保安全施工。建筑物土建施工基础、管沟工程　第107页共216页 （3）基础、管沟工程本工程基础及管沟工程：C列采用钢筋砼独立柱基础，D列用管沟壁兼作柱基础，管沟深5m、净宽4.8m，壁厚及底板厚约0.50m。厂房柱基础钢筋砼C25：96m3，管沟钢筋砼C25：1564m3。1垫层施工2基坑开挖至设计标高并验槽完毕后，即可进行砼垫层的施工，砼垫层采用C10细石砼100mm厚。浇筑垫层砼时，其边线超出基础外边线100mm以上，用平板震动器捣实，表面要抹平收光。2)钢筋工程2钢筋采用加工厂加工制作，半成品运至施工部位，基础及管沟钢筋要求一次性全部绑扎成型，预留D列柱插筋。考虑到C列柱基顶要留设一道施工缝，D列池壁顶与D列柱交界处还要设一道施工缝，故对柱插筋需进行架立处理。2)模板工程2柱基础及管沟底板及墙壁砼争取一次性浇筑成型，故对管沟内壁墙采取支吊模。详见：集中加压泵站基础及管沟支模图。2)砼工程2砼搅拌采取xx基地中心搅拌站集中搅拌，用砼搅拌车运至现场，用泵车浇筑。2)施工缝留设：C列基础顶面留设一道，D 列管壁顶留设一道。砼施工有关注意事项及要求见主体结构内容。3土方回填4444410a、基础及管沟砼达到规定的强度后，经有关部门验收签好隐蔽记录后即开始土方回填。b、回填前必须对基坑内积水、淤泥、杂质等清理干净。c、土料选择：宜优先利用基坑中挖出的土，但不得含有有机杂质。土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。d、填土由最低部位开始，由一端向另一端自下而上分层铺填，用打夯机夯实时，每层松铺厚度不大于30cm。大面积采用压路机碾压e、回填应两侧或四周用细土（粒径不大于50mm）对称回填。f、采用环刀法取土试验，确保压实指标满足设计要求。建筑物土建施工工程实物量　第108页共216页6.1.6.2工程实物量6.1.6.3工程地质情况根据xx_第二热轧带钢厂工程水处理系统《场地岩土工程勘察报告书》。拟建的集中加压泵站地处拟建场地的冲沟地段，当达到整平标高xx_m时，地表出露地层主要为可塑粉质粘土层（地层代号②2-1、②2-2、②3-1）这些地层均为中等压缩性，且具有一定的强度，均可作为拟建建筑物的天然地基。 地下水：场地内的地下水有潜水和上层滞水两种类型，潜水稳定水位埋深为xx_～xx_m，即相当于绝对标高xx_～xx_m。上部滞水水位埋深为xx_～xx_m，相当于绝对标高xx_～xx_。场地内地下水对砼不具腐蚀性，对钢筋砼中的钢筋和钢结构均具有弱腐蚀性。场地内不赋存承压水，故深基坑施工时不会出现基坑坑底突涌现象。建筑物土建施工工程简述　第109页共216页6.1.6建筑物土建施工方案xx_热轧水处理主要建筑包括：集中加压泵站；平流沉淀池、泵站及含油废水处理站；预浓缩调节池泵房；污泥处理间、加药间；水处理电气室等五大部分。总建筑面积xx_m2。其主要建筑物结构设计内容及结构形式简述详见：水处理建筑物一览表。通过一览表可以看出水处理五大部分建筑物，从基础到顶棚，其建筑结构设计类型基本相似或相同，因此，水处理五大部分建筑物土建施工方案，集中选择：集中加压泵站土建工程作一系统施工方案，其他四大部分建筑物土建施工方案均参见本方案的内容执行。水处理集中加压泵站土建施工方案6.1.6.1工程简述xx_ 热轧水处理集中加压泵站包括：泵房、水池、冷却塔以及泵房内设备基础和管沟。泵房：柱距xx_m，跨度xx_m，总长xx_m；建筑面积xx_m2，采用钢筋砼排架结构，砖围护墙。内设一台Gn=10t的电动单梁起重机，起重机轨面标高5.5m。C列采用钢筋砼独立柱基础，D列采用管沟兼作柱基础，柱、吊车梁、屋面梁为钢筋混凝土结构，屋面板为预应力砼屋面板，屋面为柔性防水，外墙为轻质砖围护，门窗为钢门窗，砼地坪，内墙及顶棚采用白色803涂料喷白，外墙面采用米黄色丙烯酸涂料。泵房内靠D列设计有一地下管沟，净宽5.000m，沟底设计标高为▽-5.000，厂房柱基基底及沟底板底设计标高为：▽-5.500左右。水池：长约140m，宽约18m，深约3~4m；采用钢筋砼结构。冷却塔、设备基础及管沟等采用钢筋砼结构。室内±0.000相当于绝对标高▽32.300，室外场坪标高：▽32。000建筑物土建施工施工平面布置　第110页共216页6.1.6.5施工平面布置见：集中加压泵站土建施工平面布置图1大临设施详见施工总平面图2水、电就近从施工总平面布置图的主线上引接工地即可。3 本施工平面布置：在集中加压泵站东侧即靠近热扎中路一侧布置一台QT1-2红旗吊作为水平及垂直运输机械；利用厂区道路网设计三条施工便道；半成品、施工材料、施工机具、工具房布置见平面布置图；设一台0.35m3砂浆搅拌机555555QT1-2塔式起重机性能表（红旗吊）6.1.6.6施工进度计划见集中加压泵站施工进度计划（根据施工总进度计划控制编制）6.1.6.7施工材料、机具、劳动力、质量、安全等详见总体施工方案。建筑物土建施工混凝土工程　第111页共216页?混凝土工程2混凝土采取中心搅拌站集中搅拌，场外用砼搅拌车运输，30分钟内送至浇筑地点。2)混凝土浇筑采用泵送与布料管相结合的施工工艺。3)砼采用泵送至各浇筑点，要求一次性浇筑完毕，梁板砼浇筑时，泵管端部安装布料杆以提高工效。4)柱砼浇筑时外搭溜槽或串筒下斜，沿柱高2-3米设振动开窗点。5)楼板采用平板振捣器，柱、梁采用插入式振捣器，振捣时快插慢拔，以砼表面不再明显下沉，出现浮浆，不冒气泡为止。 6)施工缝只设在各施工层之间，水平施工缝设在各层楼面和顶梁板下10-15cm，浇筑上一层砼时，先将施工缝处湿润并清洗干净，并铺5cm与砼内砂浆同配比的水泥砂浆接槎。7)泵送混凝土工艺具有工期短、节约人工、减少水平和垂直运输环节、速度快，施工质量有保证，减少施工用地，有利于文明施工等一系列优点。8)施工工艺（见附图）使用混凝土骨料级配、水灰比、外加剂以及其坍落、和易性等，应按规范要求进行计算，并经过试配和试块检验合格后方可确定。严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和安全检查各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安装交底、机具和劳动力准备、柱底处理、钢筋模板工程交接、水电、照明相应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发混凝土浇灌令进行混凝土的浇捣。泵送机具的现场安装按施工技术方案执行，并重视其日常的维护工作，浇注柱、梁时，用串筒或溜槽下料，混凝土的浇捣必须严格分层进行，每层厚度不超过振动棒有效长度的1.5倍，上下接槎不得超过砼初凝时间，严格控制沉实时间，钢筋密集处，应避免浇筑停歇或交接班，确保砼的浇捣密实。 对变截面处或重要部位的水平施工缝应增设构造筋并错缝浇筑混凝土以减少混凝土收缩而产生裂缝；混凝土浇筑时严禁混凝土直接冲击模板、止水板、地脚螺栓等。捣固用插入式高频振动器振捣，振捣过程产生的泌水必须及时清除。混凝土浇筑时应设专人观察模板、支撑系统、钢筋等的变化情况，当发现有变形位移时立即停止浇筑，待处理完后再进行。特别值得注意的是在浇筑前应对地脚螺栓进行详细的检查，并对螺纹部分预先用布包好以防止在浇筑混凝土过程中沾上水泥或碰坏。对大直径地脚螺栓，应用仪器随时观测，发现偏差及时纠正，对直埋螺栓、预留螺栓孔、预埋管道等特殊部位，应控制好混凝土上升速度使其均匀上升，同时防止碰撞，以免发生位移、歪斜。浇筑竖向混凝土结构前，底部应先填以50~100mm厚的与混凝土同标号的水泥砂浆接缝以防"烂脚"，浇筑与柱和墙联成整体的梁板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5小时以防止接缝出现裂纹。混凝土浇筑完后应加强养护，用草袋或塑料薄膜加以覆盖，浇水养护七天以上。现场混凝土试块必须在浇筑地点随机取样，跟班制作，试块数量应按规范要求留置。对拆模、吊装和施工期间有临时负荷等特殊要求的地方，混凝土试块要多留几组与结构相同养护条件的试块，以便提供准确的数据。对工地试块的管理工作，从试模选择、试块取样、成型、编号以及养护应指定专人负责，以提高试块的代表性，正确反映砼结构强度并及时将试件送试验室标养或将现场到期试件送试验室做试验检测，整理试验报告。 混凝土工程质量控制程序图见附图。建筑物土建施工砌体工程　第114页共216页建筑物土建施工脚手架工程　第114页共216页建筑物土建施工装饰工程施工方案　第114页共216页建筑物土建施工钢筋工程　第114页共216页总体部署的保证措施　第114页共216页技术措施　第114页共216页8.3.2技术措施8.3.2.1在工程承包合同签定后,立即组织有经验的科技人员,根据以往类似项目的施工技术积累.结合初步设计的资料,开展施工准备、人员培训、科技开发、新科技成果转化工作。8.3.2.2坚持超前准备，做好施工方案、备料计划、半成品加工计划，迅速做好资源配置，做好各个主要节点前的物质准备。8.3.2.3 坚持运用网络计划技术控制工期。采用三级网络：建设网络（建设单位与施工单位共同制定）、施工网络、作业网络（单项工程网络）。通过三级网络，把工程进度层层分解落实到各作业层的班组，同时按三级网络，落实各种资源（人力、材料、机具）的配置，并辅以奖惩手段，把责任层层落实，保证工期目标的实现，运用前锋线检查实际进度，根据具体情况不断调整网络计划，8.3.2.4坚持抓住主要矛盾，突出阶段性重点是旋流池、铁皮沟的土建施工后介质管道安装。同时，采取流水施工和三班作业的措施，确保重要节点的完成。8.3.2.5针对本工程自动化程度高，工艺控制比较复杂的特点，机械电气施工技术准备应向前深入，选专业技术人员参加计算机应用软件设计、测试，参加主要机械电气设备的出厂调试工作。做到提前掌握设备性能，熟悉系统设计思路，控制功能等，以缩短现场安装、调试工期。8.3.2.6认真贯彻和实施施工项目进度计划⑴检查各层次的计划，形成严密的计划保证系统施工项目的所有施工进度计划：施工总进度计划、分部分项工程施工进度计划，都是围绕一个总任务而编制的，它们之间关系是高层次的计划为低层次计划的依据，低层次计划是高层次计划的具体化。在其贯彻执行时应当首先检查是否协调一致，计划目标是否层层分解，互相衔接，组成一个计划实施的保证体系，以施工任务的方式下达施工队以保证实施。⑵编制月（旬）作业计划 为了实施施工进度计划，将规定的任务结合现场施工条件。如施工场地的情况、劳动力、机械等资源条件和施工实际进度，在施工开始前和过程中不断地编制本月（旬）的作业计划，这是使施工计划更具体、切合实际和可行。在月（旬）计划内中要明确：本月（旬）应完成的任务，所需要的各种资源量，提高劳动生产率和节约措施。⑶签发施工任务书编制好月（旬）作业计划内以后，将每项具体任务通过签发施工任务书的方式使其进一步落实。施工任务书是向班组下达任务实行责任承包、全面管理和原始记录的综合性文件。施工班组必须保证指令任务的完成。它是计划和实施的纽带。⑷做好施工进度记录，填好施工进度统计表在计划任务完成的过程中，各级施工进度计划的执行者都要跟踪做好施工记录，记载计划中的每项工作开始日期、工作进度和完成日期。为施工项目进度检查分析提供信息，因此要实事求是记载，并填好有关图表。⑸做好施工中的调度工作施工中的调度是组织施工中各阶段、环节、专业和工种的互相配合、进度协调的指挥核心。调度工作是施工进度计划实施顺利进行的重要手段。其主要任务是掌握计划实施情况，协调各方面关系，采取措施，排出各种矛盾，加强各薄弱环节，实现动态平衡，保证完成作业计划和实现进度目标。 ⑹计划全面交底，发动群众实施计划施工进度计划的实施是全体工作人员的共同的行动，要使有关人员都明确各项计划的目标、任务、实施方案和措施，使管理层和作业层协调一致，将计划变成群众的自觉行动，充分发动群众，发挥群众的干劲和创造精神。在计划实施前要进行计划交底工作，可以根据计划的范围召开全体职工代表大会或各级生产会议进行交底落实。8.3.2.7施工项目进度计划的检查为了进行进度控制，进度控制人员应经常地、定期地跟踪检查施工实际进度情况，收集施工项目进度材料，进行统计整理和对比分析，确定实际进度与计划进度之间的关系。为此，我们拟做好以下工作：⑴跟踪检查施工实际进度跟踪检查施工实际进度是项目施工进度控制的关键措施。其目的是收集实际施工进度的有关数据。跟踪检查的时间和收集数据的质量，直接影响控制工作质量和效果。 一般检查的时间间隔为旬或周进行一次。若在施工中遇到天气、资源供应等不利因素的严重影响，检查的时间间隔则每日进行检查，或派人员驻现场督阵。检查和收集资料的方式一般采用进度报表方式或定期召开进度工作汇报会。为了保证汇报资料的准确性，进度控制的工作人员，要经常到现场察看施工项目的实际进度情况，从而保证经常地、定期地准确掌握施工项目的实际进度。⑵整理统计检查数据收集到的施工项目实际进度数据，要进行必要的整理、按计划控制的工作项目进行统计，形成现计划进度具有可比性的数据，相同的量纲和形象进度。按实物工程量、工作量和劳动消耗量以及累计百分比整理和统计实际检查的数据，以便与相应的计划完成量相对比。⑶对比实际进度与计划进度将收集的资料整理和统计成具有与计划进度可比性的数据后，用施工项目实际进度与计划进度的比较方法进行比较。我们通常用的比较方法是：横道图比较法。通过比较得出实际进度与计划进度相一致、超前、拖后三种情况。⑷施工项目进度检查结果的处理施工项目进度检查的结果，按照检查报告制度的规定，形成进度控制报告向项目部或项目经理。进度控制报告的内容主要包括：项目实施概况、管理概况、进度概要；项目施工进度、形象进度及简要说明；施工图纸提供进度；材料、物资、构配件供应进度；劳务记录及预测，日历计划；对建设单位、业主和施工者的变更指令等。政治思想教育措施　第119页共216页 8.3.7政治思想教育措施工程开工前，对干部职工要加强政治思想教育工作，动员和提高职工的思想意识，树立对工程质量和进度要求的责任感、紧迫感和危机感。同时树立一切为了甲方，全心全意服务并把甲方和业主的事情当成自己的事干好的思想。一切为了质量，一切为了工期，一切为了甲方，一切为了业主。施工准备劳动力准备　第119页共216页5.1.3劳动力准备根据施工进度计划和甲方要求，提前10天，管理人员和技术人员全部到位，并分别做好自己的准备工作。施工生产人员根据现场和专业要求，分批进场，并准备充足的各类技术专业较强的施工操作人员。施工准备技术准备　第119页共216页5.1施工准备根据施工进度计划安排，提前做好土方开挖、夯实、运输机械，吊装机械及材料、构件、设备等进场，以满足施工生产需要。5.1.1技术准备 开工前组织技术人员认真熟悉施工图纸，充分领会设计意图，汇同业主、设计院、监理公司做好图纸会审工作，了解、掌握施工程序，编制好各分部分项工程的施工方案，做好主要分项工程的技术交底工作。各项施工所用的资料表格及与本工程有关的技术标准和规范准备到位。做好现场交接准备，建立测量控制网，认真做好轴线及标高控制，绘制建筑物的测量定位图，报甲方、监理等部门核定认可。施工准备施工大临准备　第120页共216页5.1.6施工大临准备为确保工程开工后施工能有条不紊地顺利进行，施工现场需设置必要的工具房和构件、材料堆场及施工机具和办公设施。根据本工程特点，现场设置管道工工具房和机械工工具房各两个（均为铁皮房）。项目部现场办公房两间（活动铁皮房）。设置砂浆搅拌机一台，砂石堆场xx_m?。简易水泥棚一个（xx_m?）。同时，修建进场临时道路若干条（详见施工总平布置图）。现场不设食堂和砼搅拌站。砼搅拌在xx_公司搅拌站集中搅拌后用砼罐车送至施工现场。为了搞好现场文明施工和方便职工，在现场塔设一个简易的男、女厕所。此外，为满足施工用电现场修建一个xx_2的变电所，安装800KVA 的变压器一个。施工现场为了搞好防火工作，在设备堆场、材料、构件堆场旁均设置消防栓。其余详见临时用地表。施工准备施工用水、用电及施工临时路准备和现场排水　第121页共216页5.1.5施工用水、用电及施工临时路准备和现场排水现场施工用水和用电，应在工程正式开工前接通。在甲方给定或指定位置接通水源和电源，并装表计量。同时，将水源和电源引入施工需要的位置。施工临时道路，充分利用二热轧厂区的二热轧中路和二热轧西路等正式道路。同时，在水处理区域内拟建的正式道路原址上修建临时施工便道，并在旋流池旁、变电所和平流沉淀池的泵站之间、层流冷却铁皮坑和安全水塔旁边各修一条施工便道。临时施工便道路基应满足材料设备进场的需要。施工现场排水沿临时道路路边各修建一条500mm深、600mm宽的排水沟，排入污水井中。施工准备材料机具准备　第121页共216页5.1.2材料机具准备根据施工进度计划，提前15 天向物资部门提供材料需用量计划，及时组织材料进场，并做好各类原材料的质量检验工作，严把质量关。同时，组织各种土方工程机械、运输机械、吊装机械、砂浆搅拌机等进场。施工准备试验计量准备　第122页共216页5.1.4试验计量准备施工时，应提前对各种计量器具进行送检、校检，合格后方可使用。提前做好砼级配及砂石质量检验，各种进场材料检验及钢筋焊接试验工作，为钢筋工程、砼工程顺利施工做好准备，并在后方建立实验室设置标准养护池做好砼试块养护及各类试验计量工作，各种测量工具提前送检校核，确保计量准确。施工总平面布置指导思想　第122页共216页5.2施工总平面布置5.2.1施工总平面布置的指导思想施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和现场文明施工管理的好坏，其具体的指导思想是：5.2.1.1在满足施工的条件下，节约施工用地。5.2.1.2在保证施工需要和文明施工的前提下，尽量减少临时设施投资。 5.2.1.3在保证施工道路交通运输畅通和满足施工构件、设备和材料对道路要求的前提下，最大限度地减少场内运输和现场的二次倒运。5.2.1.4在平面布置上，尽量避免各专业施工队伍间在施工时相互干扰。5.2.1.5应符合现场卫生安全要求和放火规范。施工现场平面布置　第123页共216页5.2.2施工现场平面布置工程开工前，提前做好现场平面布置工作。结合本工程特点，现场不设混凝土搅拌站，临时宿舍、食堂等设施。采用简易性活动性强的铁皮房作为工具房和办公用房。实验室、钢筋加工厂、构件加工厂、混凝土搅拌站均设在后方，现场只设构件、材料、机具堆场和停放场。同时，设置一台砂浆搅拌机和一个简易的水泥棚。考虑到现场实际情况，方便职工，现场搭设一个简易厕所。施工道路利用二热轧中路和西路，并修建若干条临时施工道路。施工用水和用电由甲方指定的位置接至施工点。具体的施工平面布置图详见施工总平面布置图。施工生产阶段的服务　第124页共216页 旋流池施工冬、雨季施工质量及安全保证措施　第124页共216页⑼冬、雨季施工质量及安全保证措施①冬季施工保证工程质量的措施：施工技术人员应认真细致熟悉设计图纸，对不宜冬季施工的分项工程，提早与设计单位和建设单位协商，提出合理的修改方案，编制合理的冬季施工方案和重点工程冬季施工方案，入冬前应按经审批的冬季施工方案或技术措施进行交底，并做好检验工作，设专人分工负责，确保每个工序都能按规程执行，使冬季施工方案落实到个人。②冬季施工保证安全的措施结合工程实际情况在冬季施工前对全体职工定期进行技术安全教育，做好安全技术交底，配备好安全防护用品；对特殊工种必须经有关部门专业培训，考试合格后方可进行操作；所有施工方案或施工组织设计必须有安全技术措施并编制出单项技术安全方案，并组织实施。③冬、雨季施工技术措施详见6.5节旋流池施工工程概况　第125页共216页 6.1.3旋流池施工方案6.1.3.1工程概况（1）简介水处理旋流池位于xx_三炼钢铁合金仓库以南，二热轧主厂房西侧。据设计介绍，初步设计旋流池为内外双圆筒砼结构，内筒外径Φxx_m、壁厚xx_m，外筒外径Φxx_m、壁厚xx_m、外壁风衬厚xx_m，池底厚xx_m、内衬厚xx_m（倒圆锥台形底板），深度▽-xx_m，上面设龙门吊一座。(2)地质情况(3)(3)(3)(3)(3)(3)表层±0.00~-1.00m为杂填土，系人工弃土，质地松散。下面为Q3土层-1.00~-16.20，棕黄色，内含白色高岭土及黑色铁锰氧化物，质地密实坚固系数1.0~2.0，稳定性好，但迂水浸后软化。16.2以下为强风化泥岩，-17.00以下为中风化泥岩，灰白色或黄褐色片状结构紧固系数4~6，稳定性较好。场地内地下水有潜水和上层滞水二种类型。地质报告勘察期间2000年6月27日~7月3日测得地下水深度为0.2~0.39m，相当于绝对标高32.69~32.5m。3编制依据444444①xx_院提供有关二热轧水处理工程书面资料。②以往我们施工同类型工程经验。③国家现行施工及验收规范、规程。 ④xx_二热轧（水处理）场地岩土工程勘察报告书。旋流池施工工程特点　第126页共216页6.1.3.2工程特点旋流池埋地深，直径大，地质情况复杂，地下水位高，施工难度大，工期短。靠铁路近，不能采用大开挖施工，钢筋砼桩围檩，支护方案费用较高，沉井作业因伸入岩层难于保证质量，最后选作逆作法施工方案。旋流池施工逆作法施工安排　第126页共216页旋流池施工逆作法的关键　第126页共216页6.1.3.3施工方案（1）逆作法的关键①降水：池外选用16个深井，池内每层段挖排水沟、集水井，用水泵抽出排入水处理总排水沟。②防止池壁下沉措施：在池壁中设16个支承池壁的挖孔桩。桩径Φ900，底部伸入岩石底部标高21.5m，并留12φ18插筋伸入2000。每2.1m一节考虑池壁与柱结合在砌砖井壁采用每500 高砖错台60。即砖井内径φ900~1020。③防渗漏：池壁施工缝较多，采取防水措施如下：a、施工缝留置企口缝，并且内高外低以保证接缝易灌饱满。（见剖面图），施工缝处留20cm由人工用专用工具清土，必须尺寸准确并用木锤拍打夯实，以保证土方成型准确。b、池壁浇灌留外斜模板，使浇灌面高出池壁10cm，以保证接缝砼密实。施工完后将壁外多余砼凿除。c、在每节池壁下部抹2cm、M2.5的水泥砂浆，下一层挖土时用风镐凿除，以保证砼面不沾泥。接缝处砼钢筋一定清洗干净。d、每节最上一层砼要减石子接浆，砼参微膨胀剂，保证施工缝密实。渗早强减水剂保证和易性，和早期强度。e、接缝薄弱部份采用防水砂浆抹缝。服务宗旨　第127页共216页13.1服务宗旨想用户之所想，急业主之所急，全心全意为业主服务。以最优的质量，最短的工期，最低的造价，最佳的服务，建成精品工程。服务态度　第128页共216页 13.2服务态度坚持质量兴业，实施ISO9000族标准，坚持科技进步，严格科学管理，精心施工，以一流的工程质量和积极、认真、负责的态度服务于甲方。机械设备安装方案加热炉冷却循环水系统功能　第128页共216页6.3.4加热炉及间接冷却循环水系统（A系统）设备安装：6.3.4.1加热炉冷却循环水系统功能描述：⑴该冷却水主要供加热炉炉门和横梁的冷却。⑵加热炉冷却使用后的水利用余压经管道进入冷却塔冷却，冷却后的水进入冷水池，然后再经水泵加压供加热炉冷却使用。⑶在加热炉给水管道上设置安全水塔，事故发生时安全水塔供给加热炉10分钟用量的冷却水，同时柴油机泵启动向加热炉供水。机械设备安装方案水处理设施系统组成　第128页共216页6.3机械设备安装方案：6.3.2水处理设施系统组成:6.3.2.1加热炉及间接冷却循环水系统，简称A系统。 6.3.2.2层流冷却循环水系统，简称B系统。6.3.2.3直接冷却循环水系统，简称C系统。6.3.2.4污泥处理系统，简称D系统。6.3.2.5过滤水供水系统，简称E系统。6.3.2.6含油废水处理系统，简称F系统。机械设备安装质保措施　第129页共216页9.5.12机械设备安装质保措施9.5.12.1机械设备安装质控点表9.5.12.2设备安装质量保证措施（1）按技术资料施工①靠工人的技艺保证质量已成为历史随着业主对产品质量的日益提高，用传统的施工方法，靠老工人的技艺及经验保证质量已成为历史，靠新技术、新工艺及新方法确保质量已成当今主流。②用《施工工艺规程》指导安装用《施工工艺规程》(作业指导书)开展安装工作，对于大流量水泵、过滤器等重要设备，安装前须编制相应的《作业指导书》、《安装工艺卡》、《安装质量检验记录》等技术文件。操作工人按文件要求进行作业，质监人员按文件及标准检验。 （2）用新技术新工艺确保质量拟采用的新技术新工艺有：座浆与流动灌浆①我公司在xx_、xx_等工程中全面推广无垫板（或少垫板）设备安装流动灌浆新技术（内控标准号为QJ/SJY101--91），确保工程项目设备安装质量，加快施工进度确保在前面工期延误的情况下确保业主的总工期。我公司设备安装的自流灌浆料质量已被xx_质量监督站认可，在宝钢推广。我公司将在xx_热轧大流量水泵安装工程中采用我公司较为成熟的少垫板自流灌浆技术。　　②设备的垫板研磨要求主要设备每组垫铁只能用三块垫铁，先将一块经人工研磨的座浆垫板固定在座浆墩上，用精密水准仪测量每块的平均标高，并做好记录。用成对配研的斜垫铁精密找正设备后，检测垫铁与机座间的接触面积应达70%以上，局部间隙不得大于0.05mm,否则要配研,达到质量要求后再将座浆垫铁与安装垫铁点焊固定。　　③沉降观测与土建专业配合，设置永久性座标控制网及高程控制点，并向业主提供完整而真实的沉降观测资料。　　④设置永久性控制点我公司须按设计要求或监理工程师指定的地点在主要设备基础上设置适当的座标控制网及水准点。　　⑤观测资料的交接 上述控制点或控制中心线在竣工时，通过监理工程师向业主在现场交验，并在竣工资料中明确标注。构件吊装的安全措施　第131页共216页10.7.8构件吊装的安全措施10.7.8.1柱子吊装时的安全注意事项：⑴起吊时要观察卡环的方位与绳扣的变化情况，发现异常现象时要采取有效的措施，保证吊装的安全。⑵凡是采用砖胎浇制的柱子在起吊后需停车剔模时，不准边升边剔除，更不准钻在柱子下进行剔模作业，最好是先将柱子翻转剔除干净后再起吊。⑶吊装前要检查柱脚或杯底的平直度，如误差较大造成点接触或线接触时，应预先剔平或抹不，以保柱子的稳定。⑷向杯口放楔子时，应拿两个侧面以防止挤手。摘扣前楔子要打紧，两个人同时打锤要避开正面、交错站立，以防锤头甩出伤人。摘扣时柱下方周围严禁站人。（5）多层框架柱、升板柱、高大的风柱、重心偏上柱或带悬梁的偏心较大的柱，采用不脱钩校正，并在校正后随即浇灌砼，必要时应加缆风绳或其他措施，保证柱子的稳固。（6）柱子临时固定用的楔子，每边不少2 个，在脱钩前要检查柱脚是否落至杯底，防止在校正过程中，应柱脚悬空，在松动楔子时柱子突然下落发生倾倒。（7）柱子校正时楔子不能拔出来，要用大锤敲打缓慢的松动，并在校正后用石块将柱脚卡紧。立即灌注砼，并注意捣固时不要碰动楔子。（8）无论是有缆风绳或无缆风绳校正，都应在吊装完后，立即进行校正，其时间间隔不得过长，更不能过夜，防止刮大风发生事故。10.7.8.2行车梁、屋面梁、屋架吊装主要安全注意事项⑴行车梁的吊装要在柱子杯口二次灌缝的砼强度达到70%以后进行。　　⑵吊装前要搭设操作平台或脚手架，操作人员应在架子上，不可站在柱顶或牛腿上，以及不牢固的地方安装构件。构件的两端要有专人用溜绳来控制梁的方向，防止碰撞构件或挤伤人。由地面到高空的往返要走马道梯子等，禁止用起重机将人和构件一起升降。　　⑶因行车梁本身的稳定性较好，一般在安装就位后无需作特殊的临时固定，要用垫铁垫稳，初步校正好垂直就可脱钩。但当梁高与宽之比大于4时，可用8号铁丝与柱临时固定，以防倾倒。　　⑷屋架吊装前要挂好安全网，安全网要随节间吊装面移动，屋架的绑扎要从高空安全着想，避免走到上弦去摘扣，最好采用自动卡环脱扣法。 　　⑸屋架安装时要进行垂直度的校正和临时固定，在安装第一榀屋架，无风柱固定时用缆风绳在两侧拉紧外，在摘钩前要屋架两端支座处的焊缝全部焊接后再脱钩。　　⑹屋架临时固定用的固定杆，一般使用不少于2根，根据跨度的增大可以适当增加，固定杆两端与屋架上弦要绑牢。在屋架固定后，两端头支座处要对角施焊，焊接全长的1/3后方可脱钩。　　⑺用撬棍拨动构件进行校正时，撬棍插入的深度和用力应适当，要站在可靠的位置上，挂好安全带，防止撬棍滑脱发生事故。　　⑻使用构件上的吊环起吊时，要随时注意受力后的变形再起吊，尤其是用吊环作构件的脱模翻身，吊环的反点受力产生了变形和疲劳，易使吊环破坏造成事故。因此，在冬季施工考虑到钢材的冷脆因素，都用兜扣起吊。10.7.8.3设备吊装安全要求　　⑴土法施工用滚动法装卸移动设备，滚杠的粗细要一致，长度应比托排宽度长50cm，严禁带手套填滚杠。装卸车时滚道的坡度不得大于20度，滚道的搭设要平整、坚实，接头错开，滚动的速度不宜太快，必要时要用溜绳。　　⑵在安装过程中，如发现问题应及时采取措施，处理后再继续起吊。　　⑶ 在架体上或建筑物上安装设备时，其强度和稳定性要达到安装条件的要求。在设备安装定位后，要按图纸的要求连结紧固或焊接，满足了设计要求的强度和具有稳定性后，才能脱钩，否则要进行临时的固定。模板工程安全技术措施　第134页共216页水池构筑物施工层流冷却铁皮坑及冷却塔施工方案　第134页共216页水池构筑物施工平流沉淀池及泵站　第134页共216页6.1.5.2平流沉淀池及泵站（1）工程概况平流沉淀池及泵站位于xx_,北邻二热轧旋流池,南邻水处理变电所,其周围环境见图6.1.5.2-1。本工程平面尺寸为:xx_m,宽xx_,基底标高:长向中部呈坡面,自-2.200m至-2.000m;两端分别为▽-4.750m和▽-4.700m.场地平整标高为▽-0.300m,基坑应开挖深度为4.35m~1.700m,属浅基坑.平流池北端为露天栈桥,跨度xx_m,柱顶标高▽xx_m,设5T抓斗吊一台;南侧为排架结构的泵站,泵站厂房跨度xx_m.⑵.基坑工程施工方案 ①.基坑设计本工程基坑位于③2硬塑的粉质粘土层上,开挖深度较浅,中间的平流池部分可按1:0.33放坡开挖,两端的露天栈桥和泵站部分按1:0.5放坡开挖。基坑开挖平面图,如图6.1.5.2-2所示。基坑内周边均设排水明沟,两端深坑处各设两个集水井.基坑上口四周地面设300mm高的档水围堰,防止地面雨水流入基坑.②．土方开挖基坑挖土采用2台液压反铲挖掘机停机地面开挖,10t自卸汽车配合运土至弃土场.南端③~④轴线基底标高变化大,中部的基底有坡度,机械挖土不易成型,可先挖至近似形状,人工配合修整,但要控制挖掘机不要超挖。⑶.主体结构施工方案①施工缝留置a.平流池部分:i)池壁与池内隔墙在底板面以上500mmm高处留置一道水平施工缝。ii)露天栈桥的柱子,①轴线柱列在柱基顶面留置一道水平施工缝,②轴线柱列在▽2.500m的墙顶留设一道水平施工缝。b.泵站部分:c.c.c.c.c.c.i)地下部分砼墙同水池一样,在底板上500mm处设一道水平施工缝。 ii)排架柱在其基础顶面设一道水平施工缝。②施工程序测量放线→全部底板→平注池池壁与隔墙→①、②轴线柱子→泵站地下墙→泵站柱子→泵站砖围护墙→泵站装修③结构施工要点a.底板双层钢筋网的上层钢筋采用Ф16钢筋固定架架立,固定架立柱应加止水环。墙壁双层钢筋网之间设撑铁。钢筋保护层采用垫块控制。b.模板采用组合钢模板现场散拼支模,底板钢筋绑扎后，支侧模加500mm高的池壁内外模，支模顶面与层流冷却铁皮坑一样，宜安装L50×5角钢，以便施工缝凿除浮浆。c.c.c.c.c.c.c.底板上沟道，沟底上表面边缘，应通长覆盖300mm宽的模板,以防沟壁混凝土浇筑时，砼从侧模根部大量溢出。d.沟道侧模没有对拉条件的，可采用对顶方法固定模板。斜面沟壁模板承受砼侧压力的上浮分力,应在竖向设Ф14拉杆,抵抗上浮分力。拉杆焊接锚固于底板钢筋网上。砼浇筑时,应采取一些相应的配套措施,即:与底板相连的竖向结构,与底板一起浇筑时,应严格控制砼的上升速度,将混凝土侧压力限制30KN/m2。e.柱子支模采用井字架作模板支撑系统。（见图6.1.5.1-8）柱子牛腿支模如图6.1.5.2-3所示。f.竖向防水砼结构的对拉螺栓均应采用止水环撑头做。折模后,取出垫木,将螺栓外露部分割除, 砼壁表面用膨胀水流砂浆抹平,并涂以防腐沥青。g.混凝土采用标号不小于425号的矿渣硅酸盐水泥且须掺加适当品种的掺加剂,并尽量减小水灰比,使不灰比<0.55。h.混凝土采用泵送浇筑。i.浇筑混凝土时,宜先低处层高处,先中部后两端连续进行,避免出现冷缝.j.混凝土浇筑分层厚度为400mm,每分层应确保足够的振捣时间,并应采用二次振捣法,应使砼中多余的砌体和水分排出,对砼表面出现的泌水应及时排干,池底表面应在砼初凝前压实抹光。k.施工缝应经精心处理。应尽量缩短施工缝上、下两次砼浇筑的间隔时间。继续浇筑砼时,应先铺50-100mm厚的与混凝土同配合比的水泥砂浆,再倒入混凝土.l.浇筑地点检查砼坍落度,每一工作班至少2次。m.混凝土浇筑后6h,应覆盖浇水,湿润养护不少于14d。n.每拌制100盘且不超过100m3或每工作班拌制不足100盘的同配合比混凝土,制作强度和抗渗等级评定用的试块,各不得少于1组。水池构筑物施工浓缩池　第137页共216页6.1.5.4浓缩池浓缩池位于预浓缩调节池东侧近旁，它的特点为: 是一个圆形水池构筑物，并具有圆锥面形状的池底。圆池支模需呈圆柱面形,拼装模板时采取在钢模板缝隙中夹Ф3橡胶条，外模夹于外口，内模夹于里口。为保证池壁位置准确，在池壁内外模相应位置的砼垫层上预埋-100×6×100铁件，间距500mm,安装壁模前用L50×5角钢焊模板支承架于预埋铁件上，然后按内外壁弧线焊上Ф16环形钢筋,用以确保模板位置的准确。如图6.1.5.4-1所示。内外模的水平钢楞，应计算出其准确位置处的圆半径，预制成弧形。为保证圆池中心控制点的精度，在砼垫层上，应在池中央埋4块-100×6×100预埋件，用L50×5角钢组焊成平面为500×500mm的池中心控制格构柱，柱顶标高同池壁顶面，并将池中心坐标投至最下一段水平连杆上。在底板砼浇筑时，再于池中心预埋一块-100×6×100铁件，将池中心坐标投至此铁件和中心控制格构柱的顶板上，以便圆池支模时控制内外径，以及供以后设备安装时用于中心控制。如图6.1.5.4-2所示。浇筑圆池壁砼必须沿池壁四周分层均匀对称地进行。水池构筑物施工预浓缩调节池　第139页共216页 6.1.5.3预浓缩调节池（1）工程概况预浓缩调节池位于集中加压泵站以南地块二热轧西路旁,其周围环境见图6.1.5.3-1预浓缩调节池是一个半地下水池构筑场,平面呈狭长矩形,长xx_m，宽xx_m;池壁厚0.8m,底板厚1.0m,池底有平缓坡度,基底标高为▽-3.000m~▽-2.600m,两端有深沟,最深处基底标高为▽-4.950m,池顶面标高为▽2.000m地面标高为▽-0.300。调节池南端设泵站，排架结构，跨度xx_m，柱顶标高为xx_m。（2）基坑工程施工方案①基坑设计本工程基坑位于③2硬塑的粉质粘土层上,开挖深度较浅,属浅基坑。占大部分的较浅池底可按1:0.33放边坡开挖,局部深沟部位,边坡放至1:0.5,基坑开挖平面图如图6.1.5.3-2所示。基坑内边缘沿长向两边设排水沟和集水井，基坑上四周地面设300mm高挡水围堰,阻挡地面水流入基坑。②土方开挖基坑采用2台液压反铲挖掘机,由中部开始向两端退行开挖,10t自卸汽车配合运土至弃土场,基底坡面及横向沟道,挖土机先近似开挖，再用人工精确修整。（3）主体结构施工方案 本工程结构断面构造与平流沉淀池类似,施工方案可参照平流沉淀池,不再重复。污泥处理系统（D系统）设备安装板框脱水机安装　第140页共216页6.3.7.4板框脱水机安装：⑴施工条件要求：因脱水机位于污泥处理间的二楼，因此，土建单位在屋顶未封顶之前，应将脱水机本体及附件先吊于基础上并覆盖好。让土建单位继续施工，构筑物封顶完毕后再进行设备的找平找正。⑵根据施工平面布置图，拟采用50t液压吊将脱水机吊装于基础上。其吊装示意图参见下图：⑶用吊车往基础上吊放设备时，应注意脱水机的进料端和出料端方向，不能安反。⑷根据设备随机技术文件的规定，对设备进行找平找正，使其水平度符合技术文件的规定，标高、中心符合设计要求。安装时应控制好滤板及压缩板之间的距离。⑸脱水机试运转：1检查设备是否安装完毕，各加油点是否按图纸和设备技术文件的规定加够润滑油。2启动电机，检查设备运转是否平稳，有无异常声音，轴承温升是否正常。 44运转时，滤板和压缩板之间的距离是否符合图纸要求。污泥处理系统（D系统）设备安装污泥处理系统功能描述　第141页共216页6.3.7污泥处理系统（D系统）设备安装：6.3.7.1污泥处理系统功能描述：(1)该系统主要处理A、B、C、E系统的过滤器反洗排水，以及轧机排烟的除尘废水，水中含有大量的细颗粒氧化铁皮和油。(2)过滤器的反洗排水和轧机排烟除尘废水进入预浓缩调节池，经过预浓缩后的污泥用泥浆泵（P401泵组）提升进入浓缩池进一步浓缩，浓缩后的污泥再用泥浆泵（P402泵组）送泥浆槽加石灰乳，搅拌后的泥浆用泵（P403泵组）加压进箱式压滤机脱水，将泥浆变成泥饼，卸入贮泥斗（专用汽车配带）内贮存，用汽车外运。(3)预浓缩调节池和浓缩池的上清液自流进吸水井，然后用水泵（P404泵组）加压送直接冷却系统平流沉淀池处理；预浓缩调节池水面上的浮油用收油机收集后贮存在油桶中，用汽车外运。(4)污泥脱水机分离出来的滤液用管道送回预浓缩调节池处理。(5)箱式压滤机滤布的清洗，用泵（P405泵组）加压工业水进行清洗。 污泥处理系统（D系统）设备安装污泥处理系统试运转　第142页共216页污泥处理系统（D系统）设备安装浓缩机和搅拌机安装　第142页共216页焊接安全技术　第142页共216页10.7.9焊接安全技术10.7.9.1电焊安全操作为了防止触电事故的发生，除按规定穿戴防护工作服、防护手套和绝缘鞋外，还应保持干燥和清洁。操作过程应注意下面几方面问题。⑴焊接工作开始前，应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠，如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方，焊机的外壳接地和焊机的各接线点接触是否良好。不允许未进行安全检查就开始操作。⑵ 在狭小空间和管道内工作时，为防止触电，必须穿绝缘鞋，脚下垫有橡胶板或其他绝缘衬垫；最好两人轮换工作，以便互相照看，否则就需有一名监护人员，随时注意操作员的安全情况，一遇有危险情况，就可立即切断电源进行抢救。⑶身体出汗后而使衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或工件上，以防触电。⑷工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。⑸更换焊条一定要戴皮手套，不要赤手操作。⑹在带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。⑺推拉闸刀开关时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火花烧伤面部。⑻下列操作，必须切断电源才能进行：①改变焊机接头时；②更换焊件需要改接二次回路时；③更换保险装置时；④焊机发生故障需进行检修时；⑤转移工作地点搬动焊机时；⑥工作完毕或临时离开工作现场时。10.7.9.1气焊和气割安全技术　⑴施工时应注意防火、防爆，现场应配备足够防火器材。　⑵高处气焊和气割作业应防坠落和落下的火星。　⑶在通风不良的环境作业应防急性中毒。环境保护措施及计划　第144页共216页 11.3环境保护措施及计划11.3.1文物的保护措施在施工土方开挖过程中，如遇到地下文物，应立即停止施工，并立即向甲方及文物保护单位汇报，经文物保护单位对其鉴定、挖掘处理后方可施工。在发现文物后，严禁乱挖乱掘，甚至私自窝囊。一旦发现，交由文物保护单位处理。11.3.2降低环境噪音的施工措施在工程施工期间，对噪音较大的施工作业，如土石方爆破、砼浇灌时振动棒的噪音，木工房的电锯作业，砂软片切割，空压机、电焊等。为避免其发出的噪音影响附近居民夜间休息，能安排白天作业的尽量安排在白天，若因工期要求而不可避免的，需采取相应的措施尽可能减小噪音。如土石方爆破时，采用胶皮覆盖，木工房四周进行围护，空压机和砂轮片切割等作业尽可能设在其四周有构筑物的地方等。在安装调试阶段，噪声源主要来自水泵，冷却塔等的运行。施工安装时，严格按照设计和规范要求及设备安装说明安装。以减轻噪音对环境的影响。同时，按照《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）Ⅲ类执行。11.3.3降低环境污染措施 土建施工阶段，土方、砂浆、砼、砂石运输过程中严禁满载，满运，以防运输途中撒落，影响环境卫生。派专人沿途进行清理，施工过程中材料、构件堆放，落地灰、废料等建筑垃圾边施工边施工清扫运走。施工安装阶段，设备包装材料和废铁、废料等建筑垃圾及时清理，以免影响施工现场环境卫生。试车调试阶段，管道冲洗及系统高速试的污水排放，一律排入已投入使用的污水井，严禁施工现场乱排，确保施工区域清洁。环境保护管理标准。　第145页共216页11.4依据本工程特点拟订的环境保护管理标准。11.4.1总则11.4.1.1为加强环境管理，根据国务院关于加强环境保护的规定及省、市的要求，结合我公司的具体情况和本工程的特点特制定本标准。11.4.1.2环境保护工作，以"环境保护法"为准绳，认真贯彻"全面规划，合理布局，综合利用，化害为利，依靠群众，大家动手，保护环境，造福人民"的环境保护工作方针。11.4.1.3各单位根据尘毒危害情况，在工程开工前制定治理环境工作规划，纳入施工管理之中，使主要污染源在近期内达到国家（地方）规定的排放标准。11.4.1.4各单位要有一名领导分管负责环境保护工作。11.4.2机构与职能 11.4.2.1项目部和二级单位设立环境保护领导小组，由主管项目副经理，有关部室，部门领导人组成。11.4.2.2领导小组下设环境保护办公室，办公室设在安全部，由安全部部长任办公室主任。视工作需要配备工作人员。11.4.2.3环境保护机构的职能⑴认真贯彻执行上级关于环境保护方针、政策、法令。⑵掌握本单位环境现状，发展趋势，提出改善措施。制订环保长远规划和季度计划，奋斗目标，并组织实施，使作业环境逐年有改善。⑶据国家（地方）规定的环保标准、规范，拟定本单位的环境保护指标和考核办法。⑷积极推广，应用国内外环境保护的先进经验和技术，加速污染治理，搞好"三废"综合利用。⑸加强环保工作原始记录和基础工作开展情报交流，会同有关部门搞好环境保护为内容的职工培训。⑹组织环境监测，定期填报环境保护统计报表，按规定收缴排污费。11.4.3污染源的控制与治理11.4.3.1严格执行"三同时"的规定，控制新污染源的产生。一切新建、扩建、改建的基建项目，控、革、改项目，技术措施项目等均应执行"防止污染和其它公害的设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产"的规定，才能投产。 11.4.3.2新建项目和重大扩、改建项目，必须在可行性研究的基础上，提出环境影响报告书，经环保部门同意后，方能编制计划任务书。11.4.3.3建设项目的会审，交工验收，应有环境保护部门参加。11.4.3.4按照"谁污染，谁治理"的原则，排放超过国家（地方）规定的标准的污染规定物的单位，必须采取积极措施，加速污染源的治理。达到国家（地方）的排放标准。11.4.3.5对现有防治污染的设施必须加强管理，保持正常运转，充分发挥治理污染物的效能。11.4.3.6积极开展"三废"综合利用，逐步提高"三废"利用率、暂时不能利用的治炼废渣等，要搞好围存，减少流失散扬。11.4.3.7防止噪声危害，禁止在公共场所和职式信念住宅区安装高音喇叭，对机坳车辆要采取措施，逐步深除排放尾气造成的危害。11.4.4环境卫生11.4.4.1加强饮用水管理，不断完善水质检验手段，确保出厂水质符合国家规定的生活饮用水标准。11.4.4.2工业垃圾和生活垃圾，应妥善存放，减注流失扬散。定期清除，运往指定地点。11.4.4.3做好职业病防治，对接尘人员定期体检，采取有效措施，逐少清除矽尘和铅、苯、汞、锰等对职工健康的危害。 11.4.4.4大力开展植树、种草、栽花活动。搞好厂区、生活区厂容厂貌，逐步造成一个舒适优美、安静的工作学习、生活环境。11.4.5环境监测统计11.4.5.1工业卫生，安全防尘，水质分析等监测力量，承担公司内部环境保护监测任务，在业务上由主管部门和环办双重领导。11.4.5.2水厂应按国家关于生活饮用水质的规定，认真化验，防疫站每月抽查一次。11.4.5.3环境统计报表，各单位指定专人，严格国家统计局的规定，统计报表的填报和分析。11.4.6考核11.4.6.1凡国家标准，按照当地环保部门的规定缴纳排污费。11.4.6.2按xx制定的治理规划，而没有达到指标的，给予罚款。11.4.6.3按经济责任制对主管部门进行考核。现场成品保护措施　第148页共216页现场文明施工措施　第149页共216页11.2现场文明施工措施 11.2.1现场文明施工组织措施为使施工现场清洁、规范和确保施工顺利进行，项目部成立以基础上经理亲自挂帅，工程部部长负责的文明施工领导小组，对施工现场的材料、构件堆放统一安排，并对各分部分项工程施工现场的环境卫生进行分片承包和定期检查，对不符合要求的责令其整改。11.2.2现场文明施工管理措施11.2.2.1现场入口处设置施工标志牌和宣传牌。11.2.2.2树立全员遵章守纪思想，安全帽、工作服统一规范。11.2.2.3编制详细的现场文明施工管理制度，把场容管理制度化并将检查项目责任到人。11.2.2.4施工区域设置施工围墙，与外界隔离，减少对外界的干扰。搅拌站要有防尘措施，施工机械等噪声大的声源应尽量避开居民休息时间作业。11.2.2.5工地办公场所及工具房，要保持整洁，无乱堆乱码现象，无积灰、乱涂乱画、乱踩现象，桌椅摆放有序，公文资料存放整齐，办公设施完整无损。11.2.2.6现场材料及半成品要堆放整齐，场内应有良好的排水系统，保证场内无积水，雨天道路保持畅通，弃土按甲方指定路线运至弃土场，并不得沿路抛洒。酸洗废液必须装入专用罐，用车拉到业主指定的地点排放。现场不得丢弃快餐盒、饮料瓶等垃圾。 11.2.2.7混凝土表面不粘泥土，仪表表面不粘灰尘，机械设备不粘油污。11.2.2.8推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场各项管理工作。11.2.2.9施工单位应当按照施工总平面图设置各项临时设施。堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护等设施。分包单位确需进行改变施工总平面布置图活动的，应当先向总包单位提出申请，经总包单位同意后方可实施。11.2.2.10施工现场必须设置明显的标牌，标明工程师基础上名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名、开、竣工日期、施工许可证批准文号等。施工单位负责施工现场标牌的保护工作。施工现场的主要管理人员在施工现场应当佩戴证明其身份的证卡。11.2.2.11施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明；危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。11.2.2.12 施工机械应当按照总平面布置图规定的位置和线路设置，不得任意侵占场内道路。施工机械进场须经过安全检查，经检查合格的方能使用施工机械操作人员必须建立机组责任制，并依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。11.2.2.13施工单位应该保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好的使用状态；保持场容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾，在车辆、行人通行的地方施工，应当设置沟井坎穴覆盖和施工标志。11.2.2.14施工单位必须执行国家有关安全生产和劳动保护的法规，建立安全生产责任制，加强规范化管理，进行安全交底、安全教育和安全宣传，严格执行安全技术方案。施工现场和各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，及时消除隐患，保证其安全有效。11.2.2.15施工现场应当设置各类必要的职工生活设施并符合卫生、通风、照明等要求。职工的膳食、饮水供应等应当符合卫生要求。11.2.2.16做好施工现场安全保卫工作，采取必要的防盗措施。在现场周边设立围护设施。施工现场在市区的，周围应当设置遮档围栏，临街的脚手架也应当设置相应的围护设施。非施工人员不得擅自进入施工现场。11.2.2.17 严格依照中华人民共和国防消条例》的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好地备用状态。在容易发生火灾的地区施工或者储存使用易燃、易爆器材时，施工单位应当采取特殊的消防安全措施。11.2.2.18施工现场发生的工程建设重大事故的处理，依照《工程建设重大事故报告和调查程序规定》执行。11.2.3现场文明施工的奖惩措施根据xx金建设公司施工处发的《施工现场文明施工管理办法》要求，对该工程的现场文明施工实行分片包干，自行管理与项目部综合管理相结合的办法，并定期检查和评比。对现场材料、构件堆放整齐，环境卫生清洁，职工劳保用品穿戴整齐、干净的施工队进行奖励500元，对表现突出。积极负责有个人奖励100元。对不符合要求的单位，在限期未整改的单位或表现非常差的单位罚款800元，并对单位领导罚款100元。现场文明施工方针目标　第152页共216页111111.1现场文明施工方针目标在争创优良样板工程的同时，我们将本着美化现场环境，树立xx_形象的方针，建设文明、清洁、规范的精品施工现场。电气工程施工供配电及电气传动系统　第152页共216页6.4.1供配电及电气传动系统6.4.1.1工程内容及作业指导书 本工程主要涉及供电及传动系统电气设备安装、调试，具体项目有电气设备安装、配管、桥架（支架）安装、电缆敷设、电气设备调试等内容。6.4.1.2供电系统施工程序图6.4.1.3传动系统施工程序图电气工程施工变压器安装　第153页共216页6.4.4变压器安装6.4.4.1施工内容及作业指导书变压器安装主要指水处理2台主变压器安装，三台小变压器的安装参照主变压器的施工方法和要求进行施工。主变压器基本参数如下：型号：SF9-20000/3535/10KV，20MVA；重量：器身重量20.6吨,油重7.48吨,油箱及附件重量9.3吨；外形尺寸：5.16米×4.14米×5.135米。6.4.4.2变压器安装工序流程图6.4.4.3重要工序质量要求及措施⑴变压器进场方案　①变压器进场条件a 、混凝土基础施工完毕，并在基础上标出中心定位线和标高。b、用于安装变压器的钢轨，其平直度和水平误差应符合规范要求。c、具有足够的施工场地，基础周围10米内要求路面平整，无沟、障碍物等，道路通畅d、需加固的路基，施工单位应根据相关部门提供的方案处理，保证37吨的变压器安全进场e、就近必须有保管室，以便收存变压器的附件。②卸车a、变压器的安装不能一次就位，需将安装轨道延伸，作为卸车及抽芯检查临时措施。b、变压器进场后，对变压器在拖车上的支撑、横向定位、拉紧和其他固定件的状态，以及变压器油箱上和拖车车台的相应位置记号进行检查，看是否受到不允许的机械作用。c、充分做好变压器导轮清洗工作，并准备枕木。d、两台主变采用50T吊车卸、装，并根据施工现场的环境确定拖车及吊车实际摆放位置，确保主变的一次卸装到位，卸车前应对吊车司机、起重工进行安全交底。e、吊装时，先将变压器暂时放在枕木上，吊车不松钩，以确保施工人员的安全，并按要求迅速装上导轮，再将变压器落到轨道上，然后用制动装置加以固定。⑵变压器的检查及试验 当变压器附件到达安装地点后,按照制造厂家提供的装箱单和说明书,进行全部器件清点,核实。①安装前的检查a、油箱及所有附件应齐全，无腐蚀及机械损伤，密封良好。　b、油箱箱盖或钟罩法兰及封板的连接螺栓齐全，紧固良好，无渗漏；浸入油中运输的附件，其油箱应无渗漏。c、充气运输的变压器，油箱内应为正压，其压力为0.01∽0.03MPa。d、排氮：根据现场实际情况确定排气方法，应按规范要求执行。小件检查后集中在一个保管室内.上述各条检查应随时记录,经交接双方签字认可才能进行后一工序的施工.②器身检查a、变压器器身检查前一天,应向xx总调查询天气情况(若阴天有雨、风力大于三级以上，应中止第二天的工作,改期进行).并通知xx能源总厂、设计院、制造厂家和施工单位的质检,保卫部门具体负责人以及有关电气工程负责人员,要求按预定时间进入施工现场,签名登记,召开参加变压器安装人员,工程技术人员会议,再次明确分工。变压器吊罩器身检查时场地四周要求平整,便于绕组的上下各部位的检查,变压器四周搭脚手架,用雨布围搭防尘帘。b、放油 吊罩器身检查前将绝缘油全部放出，存放到预备好的储油罐内。在放油的同时，记录温度、湿度、时间。器身露空时间应不超过下列时间：空气相对湿度不超过65%，16小时空气相对湿度不超过75%，12小时时间计算从开始放油至注油开始为止。c、吊罩起吊钟罩的钢丝绳的夹角应小于60°，起吊前应试吊起100-200mm的高度，并检查每根吊绳的受力情况。起吊过程中，器身与箱身不得有碰撞现象。当钟罩脱离底座时，注意保持从油箱上拆下来的橡胶密封圈的完好性。钟罩吊下时，将其放在指定位置，并用枕木垫好，钟罩与枕木接触部分用干净的滤油纸铺垫。d、铁芯绕组等的检查引线的绝缘是否有损坏，引线的位置，支撑与夹持情况；紧固件是否损伤；木件，导线夹有无倾斜与损坏现象；铁芯，绕组分别检查；有载分接开关的检查按其使用说明书要求进行；测量铁轭螺杆与铁芯之间的绝缘电阻；检测夹件与铁芯的绝缘电阻；检测铁夹件与钢压板的接地情况。e、器身冲洗清理器身检查完毕后，用合格的变压器油冲洗器身，将残油完全放出，并清洗箱底。f、吊装钟罩 器身检查完毕，在经各方的有关部门负责人共同检查、核实、签字后，才能吊装钟罩。e、注油待变压器达到密封条件后，用真空净油机注油,宜从变压器下部油阀进油，或按制造厂的规定进行。③附件安装：a、有载调压切换装置应严格按规范要求安装，根据厂家提供的试验压力值对其油箱作密封试验。b、冷却器的安装首先按制造厂规定压力进行油压检测，持续1小时，检查是否有渗漏现象，然后用变压器油冲洗冷却器内部，冲洗后安装到位，并立即注满油。冷却风扇电机及叶片安装牢固，转动灵活，转向正确。c、储油柜的安装安装前拆下隔膜，检查有无漏气现象，并清洗干净；安装时隔膜与储油柜尽量平行，且隔膜的密封良好，注油时，应排尽储油柜内的空气。d、升高座的安装安装前,先进行电流互感器的试验，互感器出线端子板的绝缘，密封良好，其铭牌面向外侧，放气塞应在升高座最高处。e、套管的安装 套管应经试验合格；套管表面应无裂纹，伤痕；法兰颈部及均压球内壁清洁干燥；充油管无渗油现象，油位指示正常；套管顶部的密封垫安装正常，密封良好，顶部结构无松动；充油套管油标面向外侧，套管屏接地良好。f、气体继电器的安装安装前应检验整定，安装时应水平，顶盖上标志的箭头应指向储油柜，其连通管的连接密封良好。g、安全气道的安装安装前其内壁应清拭干净，检查气道膜是否完好。h、吸湿器的安装安装前检查管内的吸湿器是否受潮，将储运密封用的密封垫圈拆除，按油面线高度注入合格的变压器油，最后检查密封是否良好。i、净油器的安装净油器的安装应按厂家提供的安装使用说明书进行。j、温度计的安装安装前送检，信号接点动作正确，导通良好，安装时，温度计内注入合格的变压器油。附件安装完毕后，加注补充油，通过储油柜上专用的添油阀注入，注完后从套管、升高座、冷却器等处进行多次放气，直至残余气体排尽为止。k、变压器常规试验项目见附表。l、整体检查，收集检测记录,配合移交调试变压器安装完毕后, 应在储油柜上用气压或油压进行密封试验，其压力为油箱盖能承受0.3Mpa，试验持续24h，应无渗漏。电气工程施工基础自动化安装调试　第159页共216页电气工程施工工程特点　第159页共216页6.4.0工程特点和施工准备(1)工程特点根据我公司专业工程技术人员对设计院提供的招标文件及有关参考资料的认真阅读和仔细研究，认为水处理电气设施具有自动化程度高，工艺流程复杂，控制设备选型先进适用，高压传动设备多等特点。结合我单位实际情况，电气工程具有设备安装量大，交叉施工点多，涉及专业多，工期紧等特点。电气工程施工接地装置　第159页共216页6.4.3接地装置6.4.3.1施工内容及作业指导书接地装置的施工内容有：接地极的制作及安装，接地线敷设，接地端子箱安装，接地电阻测试，设备接地与主干接地线的连接。6.4.3.2接地施工流程图:6.4.3.3重要工序质量要求及措施: ⑴严格按图施工,接地极和接地干线的埋设深度、搭接面长度及防腐处理严格按施工图和规范要求进行。⑵当接地电阻达不到设计要求时，采用换土、增加接地极、加降阻剂或木炭等方式，禁止采用加工业盐的方式。⑶为严格区分开电气接地系统和计算机接地系统，电气接地线采用黄绿双色线，计算机接地系统采用其他颜色接地线或按设计要求区分。⑷电气装置分支接地线截面的选择，按有关规范、设计要求或按《xx工厂设计统一技术规定》的规定选择。⑸电气设备保护接地采用黄绿双色线与接地干线连接，设备端用接地镀锌螺栓紧密连接，便于设备拆卸。⑹每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串几个需要接地的电气装置。⑺如果接地主干线为导线时，主干接地线间、主干线与分支线的连接采用元宝螺栓进行，禁止切断接地主干线。⑻现场电气设备的接地，设备端用黄绿双色线将设备接地螺栓和钢管接地螺栓连接，另一端用圆钢或黄绿双色线将接地干线和钢管接地螺栓可靠连接。⑼质量通病预防：严格控制接地极安装后的回填，回填土中不能有石子、建筑碎料和垃圾等，填土应分层夯实，使土壤与接地体接触紧密。 电气工程施工施工准备　第161页共216页(2)施工准备电气工程施工准备的主要内容有施工技术准备和施工资源准备。施工技术准备：做好充分而扎实的施工技术准备工作，是保证电气安装工程施工质量、高效的基础。根据水处理工程的特点，电气施工技术准备应着重抓好以下几方面的工作：①配备齐全的专业技术人员，并及时组织到位，明确职责。根据电气专业特点，电装公司在该项目中须配备供电，传动，变压器安装，电机安装，计算机，自动化仪表，通讯（含火灾报警工业电视）等各专业技术负责人及时进入项目部，熟悉设计图纸，资料，掌握所选设备性能，组织各专业技术培训等工作。②及时跟踪掌握设计进度，设备制作情况，根据现时的可能，在必要的时候，选派专业技术人员介入软件设计、测试，参加主要电气设备出厂检验工作。以缩短设备的现场安装、调试时间。③认真组织图纸，资料的自审和会审工作，及时发现设计、设备中存在的问题，会同设计院、设备制造等单位解决问题，尽可能将问题解决在施工之前，避免不必要的返工，确保施工顺利进行。④ 认真编制施工组织设计，对关键工序如关键设备安装、受送电、调试、试车等编制详细的作业方案及检试验规程，确保工序质量。⑤推广应用新技术、新工艺、新材料、新方法。如：电缆敷设的计算机辅助管理；大电机安装联接轴远红外线加热技术；计算机控制软件模拟调试技术等。施工资源准备：施工资源准备主要有劳动力的配置，结合本工程的特点，配备齐全的施工技术人员，技术工种，施工机具，测试仪表、仪器等。根据工程进度情况，及时做好施工主材辅材的采购供应计划，设备进场计划，进场方案等。说明：本工程所使用的标准见第一章1.4有关技术标准和规范。电气工程施工电机安装　第162页共216页电气工程施工电气照明装置　第162页共216页6.4.2电气照明装置6.4.2.1施工内容及作业指导书电气照明装置的施工内容有：照明配管及管内穿线，灯具安装，绝缘检查，灯具放亮6.4.2.2照明施工流程图：（见下页）6.4.2.3施工工序和施工方法 ⑴施工准备1对收到的照明施工图详细自审、会审，主要审查灯具安装位置、安装方式是否合适，与其他专业有无冲突等，将问题发现在施工之前。2收集灯具资料，明确每一种型号的安装固定方式，有特殊要求等。3材料准备，根据工程进展，提前准备施工所用的PVC管，接线盒、灯具等。444444⑵照明线路的分析根据xx设计院提供的技术资料分析，水处理照明配管有以下几种形式：电气室照明电线管：采用PVC管暗敷于墙内，楼板内和吊顶内。集中加压站、加药间等室内照明电线管：采用PVC管明敷。过滤站、冷却塔、水池等部位的照明电线管：采用钢管沿栏杆或走台明配。⑶PVC管敷设的作法1PVC管的弯曲：采用专用的PVC管弯簧弯曲，弯曲时应均匀用力，防止弯曲后粗细不匀或弯扁现象。2PVC管的接续：采用套接法，取长度约为被接塑料管直径2~3倍的同直径硬塑料短管，对短管进行两端外倒角加工，在短管外表面抹上粘接剂，将塑料管接续用电吹风烘热（约80°C ），套在短管上即可，要使对缝处于短管的中间位置。2)PVC管与箱体的连接：塑料管与接线盒、灯头盒和开关盒等连接，采用卡接，用钢制弹簧卡，将塑料管卡在盒体上。222224⑷暗敷PVC管的要求1电线管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲，管子离表面的净距不应低于-15°C。配塑料管用的接线盒、灯头盒等均宜使用配套的塑料制品。2塑料管在进入接线盒、灯头盒、开关盒或照明箱内时，应加以固定。3塑料管砖墙内预留槽敷设时，必须用强度不小于100号水泥砂浆抹面保护，厚度不应小于15mm。4吊顶内暗敷PVC管：吊顶内PVC管暗敷，应走最近直线线路，并尽可能减少弯管。在配管时应与装修施工配合，管子应固定在吊顶的主龙骨上，严禁固定在次龙骨上。对于轻钢龙骨吊顶，管子采用齿形钢卡在龙骨上。55⑸明配PVC管：单根PVC管敷设时，可以直接敷设在墙、顶、梁、柱等上，采用马鞍卡固定，马鞍卡采用塑料胀管固定。如下图所示。所有管子走向应横平竖直，并尽量避免与其他专业管子交叉。多根管子水平或垂直敷设时，采用支架或吊架固定，成排敷设，当管子进入接线盒、灯头盒和开关盒时，要适当地将管子煨成双弯（鸭脖弯），使管子平整地紧贴在建筑物上。 ⑹管内穿线施工顺序：穿引铁线-----放线-----做拉线头子-----穿线-----剪断导线。技术要求：1管内穿线宜在建筑物抹灰以后，装修前进行，在穿入导线之前，应将分线盒中的泥土掏干净，管中的杂物和积水清除干净。2照明系统零线用蓝色线，接地线用黄绿双色线，电源线按回路用黄、绿、红等颜色导线区分。3导线在管内不准有接头和扭接，其接头在接线盒内连接。44⑺明配钢管明配钢管均放在室外，应特别作好管子的除锈、固定和防水工作。1除锈和涂漆，按电气管的预加工要求进行，管子的外表涂漆刷2道油漆，底漆为红丹防锈漆，面漆为灰色油漆，对加工和敷设过程中碰掉的油漆，配管施工完毕后必须补刷。2管子的固定：采用U型管卡固定，U型管卡用40×4角钢作成的支架以膨胀螺栓固定。管子的固定必须牢固，固定间距均匀合理，角钢支架同样必须作好防腐处理。3 防水：包括管子防进水和分线盒、灯线盒防止进水。措施有：所有管子进分线盒的位置都必须用管丝片加防水密封圈拧紧；所有分线盒都必须带盖，螺钉齐全并拧紧；导线的连接采用防潮接线端子外部插入封端塑料管。44⑻灯具安装1照明灯具的安装必须作到牢固、整齐、美观、可靠。2室内灯具的安装在室内装饰、地下施工完毕后进行。3控制室内灯具、开关的安装与顶棚、墙面装饰配合进行，吊顶施工之前，将灯具的实物尺寸和安装方式提交土建单位，以保证灯具边框与顶棚面的装饰直线平行。在土建吊顶施工前进行。4室外照明一般为投光灯，用膨胀螺栓固定或焊接在栏杆或钢走台上。55⑼试放亮　试放亮前用数字万用表检查照明回路的对地绝缘，应达到0.5MΩ以上，如达不到这一值，则应仔细检查。试放亮时，先用带漏电保护的自动开关接电试放亮（如果设计不是漏电保护开关，则施工单位可自备。漏电保护开关的漏电电流为30mA，可保证人身安全）。　⑽重要工序质量要求及措施：　①照明施工中的凿洞，或盒（箱）位移，墙面或装饰面污染等要修补完整。　　②采用红外线检测仪检查并列安装的相同型号的灯具、开关、插座及照明配电箱的中心轴线、垂直偏差、距地高度及泵房照明灯具横向、纵向和垂直面偏差。　　③ 只要条件具备，就将变电所和泵房照明放亮，为电气和其他专　　业夜间施工创造条件。电气工程施工电讯火灾报警　第167页共216页电气工程施工自动化仪表　第167页共216页电气设备安装质量保证措施　第167页共216页9.5.12电气设备安装质量保证措施9.5.12.1设备安装：设备的安装环境必须满足或优于制造厂的技术要求或有关规程规范的要求,严禁现场环境未达到要求时安装电气设备。电气设备与安装底座间的固定，严禁焊接。一律采用标准镀锌螺栓连接。成排安装的盘间连接也必须采用镀锌螺栓。设备底座的水平度，盘箱安装的水平度，垂直度检测，采用红外线测准仪进行，以确保精益求精。9.5.12.2电缆桥架安装：电缆桥架的弯头及分支一律采用标准件，禁止现场制作。电缆桥架安装时，严禁割、焊，以免破坏其防腐性能。电缆桥架安装完毕后，应根据设计的承载能力进行承载试验，以保证电缆敷设后电缆桥架的水平度。9.5.12.3电缆敷设：(1) 合理安排每盘电缆，电缆不允许有中间接头，除非敷设长度超过制造长度。(2)电缆敷设时全线路采取滑动措施。禁止电缆在支架桥架及地面上拖拉。(3)电缆排放时严格按电缆类型分层排放，禁止在同一电缆桥架上控制，信号与动力电缆混装。(4)用于连接可动部份的电缆，必须采用多股软导线，并留有适当的长度，在可动部份两端部用卡子固定。(5)电缆敷设完毕，固定整齐，完善标识。9.5.12.4电缆头制作：所有高、低压动力电缆，控制及信号电缆全部采用热缩件进行封端。高压电缆头的制作从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成。9.5.12.5接线：动力电缆接线时，应避免电缆终端受额外应力。控制及信号电缆连接于接线端子时，不同截面的两根导线禁止接在同一端子上，导线与接线鼻子的连接须采用专用工具卡紧。多股导线须将其端部绞紧后，加装终端附件或烫锡。9.5.12.6接地装置：接地装置焊接部份，尤其是隐蔽于地下部份，在施焊完毕后应及时清除焊渣、除锈后做防腐处理，为保证长期运行可靠，施焊部位亦采用防腐性能较好的环氧富锌漆。接地极安装后，回填土中严禁夹带石子、建筑碎料和垃圾等，回填土分层夯实，确保土壤与接地体紧密接触。主干接地线间、主干线与分支线之间的连接采用元宝螺栓，禁止切断接地主干线。9.5.12.7 照明施工：建筑物墙体配管、暗装配电箱、开关箱、插座安装及照明灯具安装时，应与土建及装饰施工紧密配合，采及红外线测准仪检查控制其安装的中心轴线、水平及垂直偏差，确保其观感质量。9.5.12.8对于电气安装中的特殊过程、关键工序如：大型变压器胶电机安装、高压电缆头制作、供电、传动、自动仪表、PLC及计算机系统调试、试车等。在实施前应根据设计、设备图纸资料、相关规程规范及技术标准编制出详细的方案，报业主、设计部门、设备制造单位、工程监理及外方技术专家联合审核批准。直接冷却循环水系统（C系统）设备安装其他　第169页共216页6.3.6.5水泵的安装：(1)离心泵的安装可参见Ａ系统离心泵的安装方法。(2)立式轴流泵的安装可参见Ｂ系统泵的安装方法。6.3.6.6阀门的检验及安装：参见Ａ系统的检验、安装方法。6.3.6.7冷却塔风机安装：参见Ａ系统冷却风机的安装方法。6.3.6.8加药溶液罐的安装：参见Ａ系统加药罐的安装方法。 直接冷却循环水系统（C系统）设备安装刮油刮渣机的安装　第170页共216页6.3.6.9刮油刮渣机的安装(1)基础验收及投点放线：①检查轨道的轨距及倾斜度，应符合随机技术文件的规定。②根据施工图纸，将刮油刮渣机的中心投点于基础上。(2)设备验收、清洗和检查：①１＃、２＃刮油刮渣机设备进场时可用吊车卸于１＃平流池的西南侧，即热轧西路旁边。②根据设备装箱单，清点设备的零件和部件，检查设备有无缺损件、锈蚀等。③对减速机开盖清洗检查齿轮副的啮合状况，然后注入规定的工业齿轮油。④对各轴承开盖，用煤油清洗掉防锈油或其它润滑油，再涂规定的润滑脂。⑤检查其它传动部件是否有损坏及不灵活现象。(1)根据平流沉淀池及刮油刮渣机的尺寸，吊车吨位的选择及吊装位置如下示意图：(2)(2)(2)(2)(2)(2)(4)因4 ＃平流池旁边有地下管廊通道，因此在吊装时，需在吊车站位的管廊上面铺设路基沉箱，避免管廊被破坏。(5)用吊车先将小车吊装于轨道上，再装刮油架。(6)刮油刮渣机试运转：①启动小车运行机构，让小车在全行程60m范围内往返运行数次，检查小车车轮是否卡轨；转动部位是否有异常声音。②根据设备随机技术文件，让刮油架上下动作数次，检查其运动是否灵活。直接冷却循环水系统（C系统）设备安装收油机的安装　第171页共216页6.3.6.10收油机的安装：(1)收油机运至现场后，根据装箱单清点设备的数量，核对规格和型号，检查设备有无缺陷。(2)因收油机设备较小和考虑吊装距离较远，拟采用25t液压吊安装。(3)若收油机的收油带需在现场铆接时，则应控制好其张紧度，不能过紧。(4)安装时，刮油板应与收油带紧密贴合，以便取得更好的刮油效果。(5)收油机试运转时，应注意以下问题：①传动链条不能张得过紧，避免增大负荷。 ②收油带应传动平稳，振幅不宜过大。直接冷却循环水系统（C系统）设备安装桥式起重机安装　第172页共216页直接冷却循环水系统（C系统）设备安装直接冷却循环水系统功能描述　第172页共216页6.3.6直接冷却循环水系统（C系统）设备安装：6.3.6.1直接冷却循环水系统功能描述：(1)该系统主要处理粗、精轧机的轧辊冷却水，以及主轧线所有设备的直接冷却用水，使用后的水温升高，而且含有大量的氧化铁皮和废油。(2)用户冷却使用后的水经粗、精轧铁皮沟进入旋流池沉淀，除去大颗粒氧化铁皮，沉淀后的水一部分用水泵（P304泵组）加压送轧线供冲氧化铁皮使用，另一部分的水经水泵（P303泵组）提升进平流沉淀池处理，水进入平流沉淀池后进一步沉淀、除油，然后用水泵（P305泵组）加压送过滤器（SF301）过滤，过滤后的水利用余压直接上冷却塔（CT301）冷却，冷却后的水进入水池，最后根据用户对水压的要求，用水泵（P301泵组、P302泵组）加压供轧线0.4MPa，1.2MPa直接冷却用户使用。(3)过滤器的反洗由C 系统其他过滤器过滤后的水供给，反洗排水排入D系统处理。过滤器反洗水泵（P306泵组）在水处理停运时由操作人员手动控制进行反洗。(4)旋流池沉淀的氧化铁皮用抓斗吊车清除后，装入火车运走，平流沉淀池沉淀的氧化铁皮用抓斗吊车抓入渣池沥水后，装入汽车运走；平流沉淀池水面的浮油用收油机进行收集，然后泵入贮油罐，由汽车运走。(5)系统运行之后，循环水中的盐分会不断的浓缩，为了维持系统的正常运行，需要不定时的进行排污。(6)为了防止设备、管道的结垢和腐蚀，需要向系统的循环水投加水质稳定剂，以保证系统的正常运行。(7)在整个系统的正常运行过程中，由于冷却塔的飞溅、蒸发，以及系统排污和铁皮清除带走一部分水，造成系统的水量减少，需要不定时的向系统补充水。直接冷却循环水系统（C系统）设备安装系统调试　第174页共216页6.3.6.11系统调试：调试工艺程序同上，管道冲洗流程图如下：其它参见A、B系统的调试。 直接冷却铁皮沟工程概况　第174页共216页直接冷却铁皮沟6.1.2.1工程概况⑴工程概述铁皮沟属xx_热轧水处理系统工程，位于主轧线西侧的9线-20线，其断面尺寸：xx_×xx_m，长xx_m，南端与旋流池连通，埋土深度约▽-xx_----▽-xx_m，是水处理土建系统工程中施工难度仅次于旋流池的工程。⑵工程范围及工程量本工程分二个分项工程，即铁皮沟泄水井，铁皮沟各一个，其工程量见下表。(3)工程特点①直接冷却铁皮沟北端泄水井开口正处于主轧线内，南端旋流池单独施工无法交叉作业。因此，影响工程施工的因素较多；②作为地下工程，工期紧；③工程地质条件较差，工程量大、地下作业施工难度大，施工中必须选定特殊工艺，并有可靠的施工技术保证。④在直接冷却铁皮沟段中间设一个施工用临时措施井增加作业面加快进度。 鉴于以上特点，我公司拟投入优势资源，利用新技术、新工艺，以高速、低耗、优质、安全为目标，精心组织，确保该工程如期完成。管道焊接质量保证措施　第175页共216页9.5.11管道焊接质量保证措施9.5.11.1所有焊工须具有有效的焊工合格证书和操作证，持证上岗；施工前对所有上岗的焊工进行焊接质量交底。9.5.11.2管子，管件的坡口加工在工厂内完成；坡口参数由焊接工程师以书面形式下达给加工厂，坡口加工人员严格参照执行。9.5.11.3所有的焊接材料的型号，规格，数量，生产厂家由专业工程师提出，并报监理工程师认可后方可采购使用，所采购的焊接材料须具有合格证和使用说明书。9.5.11.4直管在工厂内制作，采用半自动埋弧焊机焊接，其工艺参数由焊接工程师给出；焊条按规定进行烘干，保温；焊缝100％的作煤油渗透试验检查。9.5.11.5现场设置全自动焊条烘烤箱；每名焊工配备焊条，保温桶，随用随取；现场配备防风，防雨罩；冬季焊接时，接口按规定进行预热后再施焊。9.5.11.6管道组对采用专用工具，以保证焊口质量。管道防腐质量保证措施　第176页共216页 9.5.10管道防腐质量保证措施9.5.10.1管道及其管件的防腐在工厂内进行，由专业防腐队施工，采用机械方法施工。9.5.10.2埋地钢管外防腐涂料采用"环氧煤沥清"防腐涂料，防腐层类型采用"加强型"，即：三布六油（底漆－面漆－玻璃布－面漆－玻璃布－面漆－玻璃布－面漆－面漆），漆膜总厚度＞0.7mm。明设钢管采用"重工业大气环境"涂装防护体系，涂料为高氯化聚已烯漆，漆膜总厚度大于195μm。9.5.10.3管道表面除锈采用喷射除锈达GB8923－88标准中的Sa21/2级质量标准；除锈后，应在当涂上底漆，在一周之内做完防腐层；若除漆或涂完底漆后有返锈现象，应重新除锈。9.5.10.4防腐材料须报监理工程师认可后方可采购；采购的防腐涂料须具有产品合格证和使用明书；采购的防腐涂料须送经监理工程师认可的检验机构进行缺样复检合格后方可投入使用。9.5.10.5管子，管件在工厂内防腐时，两端各留出200mm不作防腐，留作现场补口来完成。9.5.10.6管道防腐层厚度采用漆膜厚度仪进行检查，用电火花仪检漏，合格后方可出厂投入使用。9.5.10.7 现场防腐，补口须由防腐专业队伍派人到现场进行。经济措施　第177页共216页8.3.4经济措施落实进度计划的资金保证措施和采取的奖惩措施。编制依据　第177页共216页1编制依据21.1询价文件2)依据xx_铁设计研究院工程承包部2xxx年xx月xx_发的xx_热轧水处理区域工程施工承包《询价文件》。3)1.2基本设计4)依据xx_设计研究总院2xxx年xx月_制的《xx_铁（集团）公司第二热轧带钢厂水处理区域工程基本设计》。5)1.3施工经验6)我单位施工过的xx_铸水处理工程、xx_热轧板厂水处理工程、xx_连铸水处理工程、xx_中央水处理厂工程和xx_一炼钢平改转水处理等工程的成功施工经验。1.4有关技术标准和规范 现行的国家技术标准、施工验收规范及工程质量检验评定标准。1.4.1采用的施工安装及验收标准表1.4.2采用的设计标准表1.4.3有关设备制造标准表网络说明和主要节点　第178页共216页脚手架施工安全措施　第178页共216页质量保证体系　第178页共216页9.2质量保证体系9.2.1工程质量工作组织保证体系(见附图9.1)9.2.2工程质量保证体系(见附图9.2)9.2.3工程质量专检工序流程图(见附图9.3)质量保证措施　第178页共216页9.3质量保证措施9.3.1贯彻质量手册认真贯彻实施ISO9000族标准，严格执行xx_GB/T19002-ISO9002:94 标准建立的质量体系，并保证质量体系的有效运行。9.3.1.1按xx_《质量手册》"4.1管理职责"和相关的程序文件的要求，在施工的各个阶段组织内部质量审核和管理评审活动，以保证xx_工程施工质量。9.3.1.2认真按xx_《质量手册》建立的质量体系运行，做到组织保证、施工过程的保证、质量检验的保证、实行全过程的质量控制。组织两级专职质量检查人员统一领导管理，形成一个有权威性的检查管理机构。并在各班组配备自检员，组成强有力的质量检查和管理网络，以适应正常施工和保证工程质量的重要。9.3.1.3明确管理职责，执行岗位质量工作标准，形成一套有目标、有检查、有考核的标准化管理。9.3.1.4对特殊过程和关键工序设置质量管理点，对其进行过程控制，实施预测预控，防患于未然。9.3.2工程质量的监督检查制度工程项目质量监督检查实行施工单位自检-社会监理专检-政府质量检查监督站抽检的三级监督检查制度。9.3.3施工单位三级检查制度在施工中坚持严格执行三级检查制度，即班组→施工队→项目部检查。9.3.4开展创优质工程活动9.3.4.1为确保xx工程的整体工程质量，各施工单位都要以单位工程或分部工程开展创优质工程活动。 9.3.4.2工程开工前应制定创优质工程规划。9.3.4.3创优质工程具体执行xx质量管理标准的规定（质量样板工程管理办法QB/SJGB104-95）。9.3.4.4组织和发动全体职工投身到创优质工程活动中来。9.3.4.5认真执行创优质工程的管理程序和方法，组织好从制定计划，中间检查，直到竣工评定验收的创优质工程活动。9.3.5推行质量承包，引入竞争激励机制对工程质量认真检查评比，严格考核，奖优罚劣，实施质量否决权。9.3.6贯彻执行国家标准和行业标准9.3.6.1严格执行国家有关施工验收规范及质量检验评定标准。9.3.6.2严格执行xx、xx颁发的有关质量管理的规章制度，自觉地接受xx_二热轧工程监理公司和质量监督站的检查、监督、做到令行禁止。9.3.7做好交工、投产过程的质量管理本着严格苛求的原则，认真组织质量评定，做到不合格的工程不交工，坚持定期回访用户，认真听取用户意见。在保修期间，因施工原因造成的质量问题，按合同规定及时给予无偿保修。资源配置计划　第181页共216页过滤水供水系统（E系统）设备安装　第181页共216页 6.3.8过滤水供水系统（E系统）设备安装：⑴该系统主要处理工业净化水，作为循环水系统的补充水。⑵利用xx_厂管网的工业净化水的水压直接进过滤器过滤，过滤后的水作为循环水系统的补充水。⑶过滤器反洗水直接用全厂管网的工业净化水供给，过滤器的反洗排水排入D系统处理。6.3.8.3阀门的检验及安装：与A系统阀门的检验及安装类似。6.3.8.4过滤水供水系统管道冲洗：用法兰短管将过滤器临时短接，用全厂的主干网工业净化水直接冲洗，冲洗水分别进入A、B、C、D系统的冷水池中，冲洗结束后，再恢复系统管路。冲洗示意图如下：运用现代化管理方法　第181页共216页4.2运用现代化管理方法在xx_热轧工程施工中，充分运用现代化管理手段，加快建设速度，保证工程质量。4.2.1项目法施工 xx_将xx_二热轧水处理工程确定为项目法施工工程。由建设公司委派项目经理，组成项目经理部，全权负责该工程的施工，履行工程合同。按照生产要素优化配置的原则，组成精干的各专业作业层。在项目经理领导下，实施工程的各项目标管理，全面完成二热轧水处理工程。4.2.2质量管理在xx工程建设中，坚持xx_的质量方针和质量目标，建立以ISO9000族标准为依据的质量保证体系，贯彻xx_《质量手册》和程序文件，实施过程控制，对特殊过程和关键工序开展QC小组活动，确保工程质量目标的实现。4.2.3网络计划技术运用网络计划技术控制工期。采用三级网络：建设网络（建设单位与施工单位共同制订）、施工网络、作业网络（单项工程网络）。通过三级网络，把工程进度分解落实到各作业层的班组，同时按三级网络，落实各种资源（人力、材料、机具）的配置，并辅以奖惩手段，把责任层层落实，保证工期目标的实现。4.2.4目标管理对工期、质量、成本、安全，施工队伍精神文明建设等，制定出管理目标，形成目标管理体系，对各项管理目标进行分解，将目标落实到每个职工，以保证总目标的实现。4.2.5其他现代化管理手段把xx_在其他工程上的现代化管理手段引入xx 建设，如全员设备管理，材料管理的ABC分类法，运用电子计算机辅助企业管理等。采用新技术、新工艺措施　第183页共216页1011111111采用新技术、新工艺措施12.1.1指导思想坚持科技进步，科技兴企战略，充分发挥科技是第一生产力的作用，大力推广和开发应用新技术、新工艺、新材料，为施工生产服务，提高工程质量，缩短工程工期。12.1.2组织措施建立由项目总工程师和各专业的工程技术人员组成的适应本工程实际需要的技术领导小组，负责解决施工中出现和各种技术问题，开展技术攻关，技术革新。除执行现行的国家技术标准外，收集和采用同行业先进水平的标准。贯彻设计院和xx的内控标准。12.1.3新技术、新工艺的应用及开发12.1.3.1开发逆做法施工技术对旋流池这一深度深直径大的深基础大型园型钢筋砼结构工程，拟采用逆做法施工技术，其特点是用其结构本身来支护边坡减少边坡支护措施。技术攻关难题是：池壁结构如何处理，以在其下部土方开挖过程中不下沉；分段施工所留的施工缝如何处理达到防漏抗渗。 12.1.3.2采用掘隧道的技术方法施工铁皮沟。技术攻关难题是土方开挖时支护措施。12.1.3.3大型水池的抗渗、防漏技术该工程水池比较多，如旋流池、层流池、平流池、调节池、浓缩池等，设计要求抗渗防漏。所以施工时必须采取技术措施加以防范。12.1.3.4大模板工程施工技术12.1.3.5设备安装的无垫板工艺，流动灌浆技术。12.1.3.6计算机控制系统模拟调试和电缆敷设微机管理技术。钢构件现场保护措施　第184页共216页?9.5.7钢构件现场保护措施9.5.7.1钢构件现场卸车一定要卸在垫木上不得直接放地坪上，构件在现场需重叠堆放时，层与层之间的垫木一定垫在同一立面上，杜绝压弯下层构件。9.5.7.2构件吊装时捆扎钢绳部位用橡胶皮保护构件及钢绳，柱子吊装时用钢扁担。9.5.7.3构件堆放期中，沾有泥土及污物，离地前应清理，冲洗干净。9.5.7.4 构件未经允许不得随意开孔、扩孔。因运输、堆放、吊装面变形的细长构件，必须经校正恢复原状后再进行安装。钢结构件的防腐措施　第185页共216页9.5.8钢结构件的防腐措施9.5.8.1按设计要求的除锈等级认真喷砂、除锈彻底，现出金属光泽。9.5.8.2喷砂后将构件表面砂粒污物清理干净。9.5.8.3涂漆按设计要求，每道漆膜厚度符合要求，且厚薄应一致，用漆膜测厚仪检测。9.5.8.4涂漆不能在雨天或潮湿天气下进行，前道漆涂刷后必须彻底干燥后才能涂刷后一道漆，一般得间隔48小时。9.5.8.5构件吊装时有捆扎钢绳部位用橡胶皮保护漆膜，被勒坏漆膜的部位应按先前涂刷漆膜的程序，道数和厚度重新补涂油漆。最后一道油漆应在构件吊装固定后，经检验合格再高空涂刷。铁皮沟施工主要劳动力、施工材料、机具配备　第186页共216页6.1.2.7铁皮沟施工主要劳动力、施工材料、机具配备⑴主要劳动力配备（见表6.1.2.8-1） （2）主要施工用料计划（见表6.1.2.8-2）（3）主要施工机具计划（见表6.1.2.8-3）铁皮沟施工主要安全措施　第186页共216页6.1.2.5铁皮沟施工主要安全措施⑴针对本工程施工特点，设3名专职安全员跟班巡视检查作业，无安全员在场，严禁施工作业。⑵制定本工程安全措施，在现场挂牌公开，设立有关安全标志牌。⑶坚持班前安全交底签字手续，做到每个作业人心中有数。⑷泄水井、措施井挖至底部后，向遂道内延伸2-5m时，其临时支护应作为重点防范，因两个井的临时护壁悬于上方。⑸凿进时，井巷内严禁吸烟和使用明火，为防出现瓦斯及易燃气体等。⑹凿进时，随时观察隧道土层的变化情况，防止塌方。⑺放炮时，要确保地下人员全部撤出，切断井巷内所有电源。⑻防止高空坠物，特别注意矿车等上下的安全设施。铁皮沟施工施工测量　第187页共216页6.1.2.4铁皮沟施工施工测量 ⑴准备①对业主书面提供的原始基准点、基准线和参考标高进行检查校核，检查业主主要提供的基准点是否完好，掘进施工时对其有无影响。②检查校正各种测绘仪器工具③埋设工程各部分的基准点、基准线标桩④熟悉工程施工图⑵井口标定泄水井井筒中心和井筒十字中心线根据设计的井筒中心座标和井筒十字中线方位角等资料进行标定。⑶井筒及巷道测量①井筒测量依据悬挂的边线进行，泄水井按十字线悬挂边线，垂球重量不得小于10kg，挂垂球所用钢线必须有2倍安全系数。②巷道的定向测量由地面近井点一级导线直接导入井下进行测设，巷道中心线用经纬仪定位、全站仪复查，中腰线每20m设1组，腰桩距巷道设计底板1m，各种桩均由风钻打眼，楔上木桩，用铁钉标定。⑷贯通测量①在掘进的同时及时检查测量结果，进行校正。②当对开工作面相距15m时，应进行一次检查测量，巷道贯通后，应立即进行两个巷道实际偏差的测量和控制系统的连接测量，并算出其闭合差。 ⑸现场监控测量本工程距地表较近，地面有公路，临时设施，附近有铁路线及施工，施工中必须作好监控测量工作。①地表沉降监控施工前对地面设施现状进行调查，建立沉降观测点，随着施工的进展，开始每周观测一次，当竖井下延和巷道掘进及衬砌后，每2天观测一次。②隧道拱顶下沉监控施工中对隧道拱顶的监测，设计科学合理的临时支护措施和掘支衬段长。采用水准仪、钢尺进行，观测每掘进15m设一观测断面，施工1-15天内每天观测一次，16天至一个月每两天观测一次，1月每周观测一次。铁皮沟泄水井工程施工　第188页共216页6.1.2.2铁皮沟泄水井工程施工⑴铁皮沟泄水井工程施工方法该井井深xx_m，直径xx_m，设计壁厚xx_m，全部处于土层之中，拟采用正掘方案施工，考虑到第二步的铁皮沟隧道的施工，泄水井施工前应安设临时提升井架，其施工布设附图6.1.2-1：泄水井施工提绞系统布置示意图。 提升设备：0.8m提升机提升容器：0.7m3底卸式吊桶，后期隧道施工时采用0.75m3侧卸式矿车。提升钢丝绳：Φ21.5mm开挖方式：土层采用人工配以风镐开挖，岩石层以钻爆法施工。排渣方式：工作面以人工出碴，通过提升机提至井口倒入自卸汽车外运。支护：考虑泄水井位于土层之中，施工深度较深，开挖后围岩（土）不稳定，必须采用临时支护（红砖护壁），待掘至设计深度后，视临时支护情况可先行掘进铁皮沟隧道2-5m，后行施工井筒砼，采用钢模板配井圈（[12b）支模，Φ219×7mm无缝钢管作溜灰管一次施工至地表。排水：考虑井深不深，开挖时采用超前小井集中排水方法，工作面设2.2kw泥浆泵1台，待井筒掘至底后，视渗水情况，可考虑井底留置集水坑，以便铁皮沟隧道掘进的工作面排水，待施工完后回填。配电及照明：泄水井工作面施工除排水设施或后期支护时砼振动器外，无其它耗电设备，故在工作面可放置配电箱挂于井壁上并随井深加深不断移动。井下照明必须采用低压（36V）照明；井口安设行灯变压器。 通风：鉴于井深不深，但井下工作量大、时间长，加之放炮，因此工作面和地面设鼓风机排出污气、吸入新鲜空气。信号联系：井上、井下联系因井深不深，可直接喊叫，但考虑后期铁皮沟隧道施工时需要信号联系，因此宜采用按钮电铃信号联系，其操作联系方式为一停、二上、三下即：电铃响一下为停止信号，电铃响二下为上提信号，电铃响三下为下放信号，井口与提升机房仍采用如此联系方式。⑵泄水井施工工艺⑶泄水井施工注意事项①泄水井开挖到底后，应同时将铁皮沟隧道开挖2-5m，其临时支护与井筒临时支护同时进行。②泄水井破土时，前期3-5m可采用人工开挖排土，待该段临时支护结束后，应立即进行临时锁口与封口盘安设。③井口封口盘应设井盖门，以便提升容器通过，井盖门处设立护栏，以确保安全。④泄水井施工时，考虑到第二步的铁皮沟隧道施工需要铺设轨道，采用矿车出碴，在泄水井施工时，应将井口封口盘按临时提升方向一次形成地面运输线路。⑤溜灰管下放砼料时，溜灰管下部宜采用钢丝绳悬吊于临时井架上，并用管卡将其卡住，溜灰管下部必须设立串筒，便于井内砼浇注时能达到浇注部位。⑥砼浇注工作面必须搭设工作台，以便于工作面砼操作工人作业和进行钢筋绑扎，同时可确保安全。 ⑦泄水井进行砼支护时，宜采用自下而上一次护壁到顶，以减少施工缝。铁皮沟隧道施工　第191页共216页6.1.2.3铁皮沟隧道施工⑴铁皮沟隧道施工方法待泄水井施工完毕后，立即着手从事铁皮沟隧道的施工。从该工程的地层分布来看，铁皮沟隧道基本上着落在Q3土层之中，施工地质条件较差，为此，在施工铁皮沟隧道时，应考虑施工临时支护，施工支护根据工作面情况可选择喷锚网联合支护或格栅支护方式，支护型式见附图6.1.2-2：铁皮沟隧道喷锚网联合支护示意图和附图6.1.2.3格栅安装示意图。鉴于以上情况，为确保施工进度，合理安排劳动力，考虑增加施工一条临时提升措施井，其掘进直径3.0m、红砖护壁，并安设临时提升架配0.8m提升铰车，措施井位置及断面见附图6.1.2-4：铁皮沟和铁皮坑工程系统图。 临时提升井施工时可与泄水井施工同时进行，采用人工挖孔桩施工方法，掘至铁皮沟隧道底板相应标高时，分别向泄水井和铁皮坑方向沿隧道位置施工隧道，待临时提升措施井与泄水井段隧道施工贯通后，立即进行该项目永久支护，其人员，材料上下均通过泄水井提升系统。与此同时，可利用临时措施井施工往铁皮坑方向的隧道。待铁皮沟隧道施工完毕，采用取土回填该临时措施井。⑵掘进施工①凿岩：本工程土层为Q3土，掘进采用采煤钻机、干式钻眼，辅以人工修整巷道轮廓的方法。②爆破a、一般原则为确保施工安全，减少对周围建筑物及施工的影响，施工中采用光面爆破，微差爆破，松动爆破等多种爆破方式。b、爆破参数确定本方案确定的爆破参数，只供掘进初期参考，掘进过程中还应经试验以修正，以利创造最佳爆破效果。1单位炸药消耗量2按下式计算2)P=1.1k0f/S（kg/m3）3)式中：P---单位炸药消耗量（kg/m3）4)K0---考虑炸药爆力P的校正系数，K0=525/P，2号岩石炸药P=320ml，故K0=525/320=1.64；5)f---岩石坚硬系数，取f=5.0；6)s---巷道断面面积，s=24.56m2；7)∴p=1.1×1.64×5.0/24.56=0.82kg/m38)炮眼直径和装药直径 2炮眼直径取Φ42mm，装药直径取Φ32mm。2)炮眼数目N2按下式计算：2)PSMJN=棗?Ga式中：M---单个药卷长度，m；0.2m；a---炮眼平均装药系数，取0.6；G---单个药卷的质量，kg；0.15kg；P---单位炸药消耗量，kg/m3；J---炮眼利用率，取80%；S---掘进断面面积，m2；0.2×0.8×0.82×24.56∴N==38个0.15×0.63炮眼深度4根据该工程的地质条件、凿岩机类型、装药结构等综合因素炮眼深暂确定为1.5m。2)炮眼布置2222210本工程采用光面爆破，周边眼布置在设计轮廓线上，插入角控制在3-5°，以保证眼底落在设计轮廓线外100mm。 原则上采用楔形掏槽，亦可采用直眼掏槽，掏槽眼布置在起拱线以下靠近巷道中心部分。崩落眼、辅助眼及底眼按常规布置，详见附图6.1.2-5：铁皮沟隧道掘进炮眼布置图。6）起爆方式为有效控制爆破效果，防止爆破冲击波、噪音和地震等有害效应的发生，决定采用导爆管非电毫秒雷管起爆网络的微差爆破，该毫秒雷管可分20段，延期时间从13ms-2000ms，依段落不同而不同，同时为了减少爆破振动波峰迭加，造成增大对围岩扰动的影响，雷管应跳段落使用，使分段起爆时差大于50-100ms。导爆管起爆系统由起爆元件、连接元件和未端工作元件三部分组成，其连接方式参见6.1.2-6：导爆管起爆系统示意图。③装岩运输铁皮沟隧道施工岩碴主要由装岩机配0.75m3侧卸式矿车在工作面装碴，再通过临时轨道（15kg/m铁轨，轨距600mm）运至提升措施井或泄水井，（前期泄水井与临时提升措施井间隧道岩碴由两井分别提出，后期铁皮坑方向的隧道岩碴由提升措施井提出），由提升绞车提至地面、自卸汽车外运。另外，为确保矿车在隧道运输过程中发生重车与空车相向运行不受干扰，可在两隧道铁轨上安设拨车器，以提高装岩机的利用率和加快装碴速度。　　④通风防尘 该工程施工时，距离较短，可采用压入式通风方式，在泄水井和临时提升井的井口各安设一台30kw通风机，将新鲜风流送至工作面，当泄水井与措施井间隧道贯通后，可采用自然通风方式。（临时提升处保留，用于南段铁皮沟遂道施工通风。）因工作面基本着落在土层中，该土层遇水易软化，为此，施工铁皮沟隧道采用打干眼，其工作面操作人员应配戴好劳保用品，确保自身防护。⑤照明隧道内照明采用低压照明，即照明电压为36v，为确保照明亮度，尤其是工作面的照明亮度，采用高压（220v）和低压（36v）照明相结合的方法，即工作面常移动的照明灯采用低压照明，巷道内固定不动的照明灯（即已施工段）采用高压照明，低压照明宜每5m设一盏100w灯泡，高压照明宜10m设一盏100w灯泡。⑥排水铁皮沟隧道施工时排水主要是地层渗水，水量较小，可采用人工排水，即在出碴时，由人工排至矿车内。当施工过程中发现地下水较大时，将采用集中排水，即在临时提升井井底设置一个1m深的集水坑，工作面由一台泥浆泵排至井底集水坑，然后由泥浆泵集中排至地表排水沟流出。⑦信号 由于该工程提升井（包括泄水井）井深较深，采用人为喊叫上下联系时，易误会造成安全隐患，为此，该工程信号联系采用按钮式电铃，其操作联系方式仍采用泄水井信号操作方式。另外，有必要时，井上下可增设手摇式电话。⑧井巷施工班报（见附表）⑶铁皮沟施工①施工护壁施工护壁工艺流程图见附图6.1.2-8：喷射砼、砼工艺流程图。随工作面依次推进。根据岩层的变化情况可采用喷射砼和格栅喷射砼两种形式。喷射砼强度等级为C20，喷厚100mm，水泥采用425#普通硅酸盐水泥，砂为中粗砂，石料采用粒径不大于15mm的瓜米石，水灰比0.4，掺3%红星一号速凝剂，喷射机选用HPZV---5型砼喷射机。格栅喷射砼，格栅在现场按设计冷弯制作，要求做到尺寸准确，弧形园顺，焊接成型时，应沿构件两侧对称进行，格栅构件主筋与轴线应点点重合，接头处要求相邻两节中心重合，试拼装时应无扭曲、翘曲现象，沿隧道周边轮廓误差不应大于±3cm。格栅安装间距为0.5m，安装时须用中、腰线检查校正，格栅应垂直于底板及巷道中心线，上下左右偏差应小于±5cm，后仰不超过5cm，底梁架设必须找平。两格栅之间按设计用Φ14钢筋焊接，间距500mm，格栅架设后应立即进行喷射砼施工，喷厚200mm，强度等级为C20。参见格栅安装示意图。②沟道施工 钢筋砼，强度等级为C20，厚度为600mm，铁皮沟底板垫层为C10。先施工底板留一道施工缝，再施工墙和顶板⑷铸石板内衬施工要点：①按设计要求挑选规格、尺寸一致的铸石板，并进行试排，确保接缝均匀、平整。②所用锚固件以及连接件，一般用镀锌铁件或连接件作防腐处理。③镶贴时，其接缝应填嵌密实，防止渗水。分段镶贴时，分段相接处应平整。④变形缝处，留缝宽度应符合设计要求。⑸铁皮沟隧道施工注意事项①铁皮沟隧道掘进时，如遇土、岩石交互层时，应改变炮眼布置方式及装药量，确保围岩（土）不会因爆破而产生扰动现象。②工作面放炮后，应先进行施工临时支护，确保装岩作业面安全，其支护型式应根据围岩情况而定。③铁皮沟隧道进行支护分段进行，因而不可避免地产生施工缝，有渗水现象发生，因此在掘进时要挖好排水沟。用泵抽至地面排水沟。⑹井巷工程质量管理点流程图，见附图：6.1.2-9防止建（构）筑物不均匀沉降措施　第198页共216页 9.5.6防止建（构）筑物不均匀沉降措施9.5.6.1地基可采用"标准贯入"（触探法）试验进行检验。当基土为回填土时，在夯实或压实后，也可在每层回填土采用"环刀法"取样检测土的密实度。检验成果符合设计及规范要求后，再施工上道工序。达不到要求应及时与设计单位取得联系。9.5.6.2地基的土层为较厚的软弱土、淤泥质土、人工填土，应选用现场灌注短桩、爆扩桩、灰土桩、喷粉桩、旋喷桩进行加固。地基的土层为较薄的软弱土层，可挖去部分软弱土层，采用厚混凝土垫层或换以矿渣、砂、碎石、砂砾石人工垫层等。作人工垫层时，回填材料应有一定的级配，必须用机械或人工分层进行回填、碾压、夯实，使密实度达到90%~95%以上。当用矿渣垫层，在与软土接触部位应用300mm厚的砂框（图9.5.8-1），以避免骨料压入土中造成下沉。当地基土层上部为好土，下部为软土地基，应尽量浅埋利用其上覆盖的好土层作为持力层，以减轻地基的附加压力和沉陷。　　⑴地基的土层不均匀，局部为软弱土层应将局部软弱土挖去或挖出一定厚度，用砂、砂卵石或混凝土填充。施工宜尽量采用砂卵石垫层，此混凝土垫层施工方便、成本低，特别是可起扩散应力的作用，不增加地基附加应力，减少下沉量。使地基受力性能得到改善（图9.5.8-2 ），对深浅不同、高低部分的地基则砌挡墙（图9.5.8-3）。　设备基础靠近厂房柱和地下室设置，且底板标高不同时，其高低差与水平所成倾斜角≤45，若不能满足这一要求，应用C10混凝土垫层进行处理（图9.5.8-4）。在基础标高变化处应做成45°斜坡，用C10混凝土作垫层（图9.5.8-5）。?　在建筑物高低交接处，长度较大的设备基础，基础本身块体间及相邻地下沟道之间以及基础与基础之间，一般都需设置变形缝（伸缩缝），变形缝的位置应根据结构、生产工艺等要求而定，避免设在结构转角或截面变化较大处，其构造形式和材料需根据工程特点、地基或结构变形情况以及水压、水质和防水等级来确定。降低成本措施　第199页共216页12.2降低成本措施12.2.1降低施工项目成本的技术措施12.2.1.1认真会审图纸，积极提出修改意见在会审图纸的时候，对于结构复杂，施工难度高的项目，更要加倍认真，并且要从方便施工，有利于加快工程进度和保证工程质量，又降低资源消耗，增加工程收入等方面综合考虑。提出有科学根据的合理化建议，争取业主和设计单位的认同。12.2.1.2制订先进、经济合理的施工方案 施工方案的不同，工期就会不同，所需人、材、机消耗也不同，故发生的费用也会不同。因此，正确选择施工方案是降低成本的关键所在。12.2.1.3落实技术组织措施落实技术组织措施，走技术与经济相结合的道路，以技术优势来取得经济效益，是降低项目成本的又一个关键。在结算技术组织措施执行效果时，除要按定额数据等理论计算外，还要做好节约实物的验收，防止"理论上节约，实际上超用"的情况发生。12.2.2科学施工管理，提高作业率和劳动生产率。12.2.2.1组织均衡施工，加快施工进度12.2.2.2降低材料成本　　⑴节约采购成本：选择运费少，质量好，价格低的供应单位。　　⑵认真计量验收：如遇数量不大，质量差的情况，要向供货商进行索赔或退货。1严格执行材料消耗定额：通过限额领料落实。2正确核算材料消耗水平：坚持余料回收。3改进施工技术：推广新技术、新工艺、新材料。5利用工业废渣：在设计院同意的情况下扩大材料代用。7减少资金占用：根据施工需要合理储备。8加强现场管理：合理堆放，减少搬运和二次倒运，减少仓储和损耗。 1010101012.2.2.3提高机械利用率12.2.2.4用好用活激励机制，调动职工增产节约的积极性。12.2.2.5实行定额用工，减少重复用工及窝工现象。雨季施工措施　第201页共216页6.5.2雨季施工措施雨季施工主要解决地表水的排除，特别是大型厂房、有大型设备基础的施工现场，必须做好临时排水系统的总体规划，以阻止场外水流入和场内水排出。6.5.2.1土方和基础工程雨季开挖基槽（坑）或管沟时，应注意边坡和支撑系统的稳定；雨季施工的工作面不宜过大。开挖应逐段、逐片的分期完成，基础挖到标高后，及时验收并浇筑混凝土垫层。为防止基坑侵泡，开挖时要在坑内做好排水沟、集水井，特别是位于地下的水池和地下室，施工时更应考虑周全，以防止地下室和池子的上浮。基础施工完毕，应及时回填，注意在停止人工降低地下水时，应验算箱形基础抗浮的稳定性和地下水对基础的浮力，以防止出现基础上浮或倾斜。6.5.2.2砌体工程 砖在雨季必须集中堆放，砌筑时应干湿合理搭配；大雨时应停工并注意顶砖收头；稳定性较差的窗间墙、独立砖柱应加设临时支撑并及时浇筑圈梁，以增加墙体稳定性。按砌体施工时，内外墙应尽量同时砌筑，并注意转角及丁字墙间的连接要同时跟上，雨后继续施工时，须复核已完工砌体的垂直度和标高。6.5.2.3混凝土工程雨季施工时应加强混凝土粗细骨料含水率的测定，及时调整用水量；模板隔离层在涂刷前应及时掌握天气预报以防隔离层被雨水冲掉；支撑系统以下回填土应夯实，并加好垫板，雨后应及时检查有无下沉情况。遇大雨时应停止浇筑混凝土，对已浇部位应加以覆盖。现浇混凝土应根据结构情况和可能多考虑几道施工缝的留设位置。大面积混凝土浇筑前，要了解2~3天的天气预报，尽量避开大雨天。混凝土浇筑现场要预备大量防雨材料，以备浇筑时下雨进行覆盖。6.5.2.4屋面工程卷材屋面尽量在雨季前施工，并同时安装屋面落水管，雨季屋面工程宜采用"湿铺法"施工工艺。项目作业层　第203页共216页 3.3项目作业层3.3.1作业层的组成作业层是参加xx_工程施工的xx_各专业工程处，他们是本项目施工生产要素的主体，也是本项目组织结构的基本层次，并各自具有相对独立和固定的建制及核算体制，在项目经理部的领导和统一指挥下完成xx_二热轧水处理工程的施工任务，实现项目目标。3.3.2作业层一览表：3.3.3作业层的管理3.3.3.1各工程处在xx工程建设中应在项目经理部的领导指挥下开展工作。3.3.3.2各工程处的管理要以完成xx二热轧水处理工程为对象，以实现质量、工期、成本、安全和文明施工相统一的综合效益为目标。3.3.3.3各工程处必须具备"能管理、能核算、能施工、会经营"的能力，独立地完成各项施工任务。3.3.3.4各工程处必须编制作业网络以保进度；抓技术管理以保质量；充分利用人、财、物以保成本。要服从项目经理部的协调，树立全局观念，发挥xx_的整体优势。项目管理　第204页共216页 3.1项目管理为配合xx_钢铁设计研究总院(工程总包甲方单位)搞好xx_工程的建设，真正做到责权利结合，调动各层次的积极性，达到优质，快速，低耗，安全的经营目标，对xx_工程施工实行项目管理。项目经理部　第204页共216页3.2项目经理部xx_二热轧水处理工程项目经理部是xx_的派出机构。3.2.1聘任项目经理部经理、项目总工程师和副经理由xx_总经理聘任，项目经理部其他人员由项目经理聘任。项目经理受xx_法人代表委托，全权代表xx行使各项权力，对工程的效益，进度，安全，质量和文明施工全面负责。3.2.2职责3.2.1.1代表xx_全面履行xx_工程承包合同中的各项权利和义务，处理合同未尽事宜，根据xx_各项管理办法和标准，结合实际情况认真履行各项管理职能。3.2.1.2根据项目要求做好任务切块承包，编制施工组织设计和施工网络，作好施工过程和内外协调工作，对工程款统一平衡合理分配，组织好主要材料的供应和设备管理工作。 3.2.1.3统一组织，指挥xx_工程。按照与甲方签订的合同，确保工期，质量；按照xx要求，安全，物耗，文明施工和降低成本达到规定目标，直至工程竣工验收合格。3.2.1.4加强各项管理工作，按照国家有关规定和xx_的各项管理标准，认真搞好计划，技术，质量，物资，设备，财务等管理工作。3.2.1.5认真执行xx_的有关规定，按xx_，甲方和地方政府的要求，及时报送有关资料。3.2.1.6遵守政府政策法令，负责施工片区治保安全。3.2.2权限3.2.2.1人事管理权：项目经理对经理部人员根据其作用与业绩有聘用（干）权，对不能胜任本职工作或玩忽职守的经理部人员有权予以解聘，对严重违纪职工，按照公司有关政策和规定进行处理。3.2.2.2劳资管理权：对项目部和作业层的工资总额和分配制度有审批权。对外用工实行统一管理，各工程处雇用当地民工，必须经项目经理批准。3.2.2.3项目分配权：在xx_工程合同范围内，与xx_主管经理和部门商量后，由项目经理部对各工程处发包。3.2.2.4资源调配权：可根据施工的具体情况对机械装备和施工队伍进行合理调配。3.2.2.5 质量否决权：按公司质量管理标准规定行使质量否决权。3.2.3机构设置项目经理部机构设置要体现精，高效，统一和责权利相一致的原则。项目经理部下设四部一室。质量安全部：负责质量、安全管理。施工技术部：负责施工、技术管理。物资部：负责设备、材料供应及管理。计财部：负责合同，计划，预算，财务，劳资。办公室：负责行政，公关，后勤，保卫，文秘等工作，并协助经理处理事务性工作。项目质量方针、目标　第206页共216页9.1项目质量方针、目标9.1.1项目质量方针坚持质量兴业，实施ISO9000族标准，走质量效益型道路，坚持科技进步，严格科学管理，精心施工，以一流的质量和服务，拓展国际国内建筑市场。9.1.2项目质量目标精心组织，一丝不苟，严格苛求，消灭通病，一次成优。争创国家级优质工程。 单位工程合格率100%，建筑安装单位工程优良率90%，主体单位工程全部优良，一次试车成功率100%。项目质量管理奖惩措施　第207页共216页9.8项目质量管理奖惩措施9.8.1编制目的为了更好地完善激励机制，强化项目质量的检查监督，树立良好的质量信誉，确保和提高该工程的质量，特制定本措施。9.8.2编制依据依据《中国第xx_金建设公司质量工作奖惩办法》和xxxx公司九九年二月《质量工作奖惩办法》和本工程项目工程特点而制定。9.8.3适用范围本措施适用于xx_承建的xx_二热轧水处理系统工程。并于工程开之日正式生效，直到工程竣工结束为止。9.8.4总则在该工程项目的质量管理中严格执行质量否决权。具体要求是：9.8.4.1质量不合格的工程不能交工结算，不合格的产品（加工件）不能出厂，交竣工证书必须有检查部门签证认可。9.8.4.2 不合格的原材料、成品、半成品、设备不准使用在工程上。9.8.4.3发生重大质量事故的单位，年终不得评为先进单位。事故主要责任人，本年度一律不得晋级，晋升和评为先进。9.8.5项目质量奖惩措施9.8.5.1单位工程⑴单位工程竣工后，质量未达到合同要求的等级时，扣罚该单位工程总造价的千分之一至千分之三。⑵获国家、省、部级优良样板工程，每项工程奖励4000元至8000元。⑶获武负优育样板工程，每项工程奖励2000元至4000元。⑷获建设公司级优良样板工程，每项工程奖励1000元至3000元。9.8.5.2质量指标⑴完成公司下达的项目质量指标。1项目经理、付经理每人奖励300元，成员每人奖励200元。2分公司工程处质量管理领导小组组长、副组长每人奖励100元至200元。3对完成指标的分公司工程处一次性奖励1000元至2000元。444444⑵当未完成项目质量指标时，对上述①、②、③项中的有关人员及单位按同等数额扣罚。9.8.5.3质量检查与管理⑴ 所有工程均需经质检站检查，才能进行下道工序施工，否则对该施工单位扣罚500-1000元。2对xx_公司组织的质量大检查中，实体质量达到优良、技术资料同步、及时、完整、准确，对该工程奖励200元至800元。3对xx质监站及上级部门组织的质量检查中，实体达到优良，技术资料同步、及时、准确，并得到表扬的工程，对该工程奖励400元至1000元。受甲方通报的工程对该工程处以1000元至2000元罚款。4检查中，该工程没有自检记录、专检记录时，扣罚该工程300元至500元。6检查中，该工程不合格时，除限期整改至合格外，扣罚该工程1000元。7未经专检签证而进行下一道工序或未经检查部门签发合格证书而出厂的产品（加工件）对单位处以300元至500元罚款。8未按图纸、规范、规程进行施工及检验的，由此影响工程质量或给工程造成隐患时，对该工程扣罚500元至1000元。9浇灌砼施工时，检查发现当班未按规定做试块者，对该单位扣罚500元。10使用无合格证的原材料或使用不合格的原材料，对该单位扣罚500元至800元，并责令返工。1111⑽施工中对损坏成品或半成品的单位，视情节轻重扣罚500元至1000元。⑾ 严禁在施工完毕的地坪、路面上搅拌堆放砼（砂浆），严禁在未达到强度前在上推拉材料、设备，发现一处扣罚该单位500元。9.8.5.4质量保证资料　　⑴单位工程竣工后，经xx质监站一次核定为"优良"者，给予300元至500元奖励。2施工中不按时对原材料送检，发现一次对该单位扣罚300元至500元。3砼试块不按时送压者，对该单位扣罚300元。5删改原材料报告及试验室报告者，对责任人处以100元罚款，对责任人单位扣罚1000元。7砼试块试压不合格，扣罚责任单位200元，并制定补救措施。8回填密实度试验不按要求做扣罚责任单位200元，并制定补救措施。9各种计量器具不按时送检者扣罚责任单位200元，并及时整改。10其它检试验不按规定时间做者扣罚责任单位200元。1212121212129.8.5.5质量事故　　⑴质量事故应按"三不放过"原则，写出书面报告，填写事故报告单上报，凡拖延不报或不按规定时间及要求上报者，对事故单位扣罚500元至800元。⑵发生质量事故后，隐瞒不报或私自处理的，对该单位扣罚1000元至2000元。 ⑶发生重大质量事故，对该单位扣罚1000元至5000元，并要追究有关人员责任。9.8.5.6对质量专检人员考核1全面完成项目部下达的质量指标时：2奖励项目部质量检查站500元至800元。4奖励分公司（工程处）检查科200元至500元。5因检查人员工作疏忽大意，造成错检、漏检，每发生一起扣罚检查人员20元至50元。779.8.5.7为使以上措施落实到实处，拟用5万元做为奖励基金用于该工程的质量管理上。高处作业安全技术措施　第211页共216页高强螺栓安装质量保证措施　第211页共216页9.5.9高强螺栓安装质量保证措施9.5.9.1高强螺栓孔孔眼错位时只能铣孔，不允许气割扩孔。9.5.9.2高强螺栓安装前，相应部位的铁屑，油污等清除干净。9.5.9.3高强螺栓分初拧和终拧，必须按规范进行。9.5.9.4 高强螺栓的拧紧顺序从中部分部依序缶两头端头拧紧。9.5.9.5当天的高强螺栓当天应拧完毕。9.5.9.6当天的高强螺栓的附件必须分规格品种装箱保存。9.5.9.7高强螺栓安装完毕后按规范要求进行封闭。一般土建施工方案地基处理　第212页共216页⑵地基处理①加深较浅时，采用C10混凝土或换填矿渣加深处理。②人工挖孔桩a、护壁结构形式和材料的选定现选用砖墙护壁结构形式，挖孔桩砖墙扩壁结构图。砌筑用MU7.5砖，砂浆采用M5.0水泥砂浆。b、桩孔的开挖及注意事项1)桩孔开挖方法a)挖土由人工自上而下逐层用镐、锹进行。挖土次序为先中间后周边。按设计桩直径加两倍护壁厚度控制截面，允许误差3cm。开挖过程中，每挖深1m即应校核桩孔中心垂直度及桩径各一次，及时纠偏，要求桩孔中心偏差不大于50mm。校核纠偏后，及时砌筑护壁，防止塌方而造成伤亡事故。b) 扩底部时，先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸自上而下削土修成扩底型。在扩底同时，应通知建设、设计单位和质监部门，办理好签认手续，及时浇筑混凝土，以避免因桩底部因扩大而塌方。c)桩孔内土壤用木辘轳、麻绳提升，运出桩孔，并运至施工场地10m~20m远，以免影响施工。2)挖孔注意事项a)开挖前，应做好三通一平工作，然后对桩孔位置定位，并且认真复核，防止出现开挖位置不准确而造成工程事故。b)为保证挖孔施工安全，桩距小于3倍桩径时应跳挖。相邻两桩距很小时，必须一孔浇灌完混凝土，并达到设计强度70%以上后，另一孔才允许开挖。d)桩孔开挖完毕后，不允许存在虚土，应全部清除完毕。f)f)f)f)f)f)c、钢筋笼制作及安装1)钢筋笼的制作钢筋由加工厂逐根加工，运至工地绑扎成笼。具体方法是在地面设两排轻轨，将加强筋按间距排列在轻轨上，按画线与主筋焊接，螺旋箍筋每隔1-1.5箍与主筋按梅花形用电弧点焊。应注意主筋接头错开。2)钢筋笼的安装钢筋笼采用履带式起重机安装或汽车吊安装如下图所示，均能取得良好的工作效率，能够缩短工期，减小工人劳动强度。d、混凝土的浇灌 混凝土由搅拌站集中搅拌，由砼搅拌车或翻斗车运至工地。为此在每一根要浇灌的桩前，可设置一定坡度的土台，上铺薄铁板，但土台坡度不宜过大，以防混凝土冲击桩孔壁而造成塌方。灌注桩身混凝土时，必须用溜槽及串筒，不准在井口抛铲或倒车卸料，以免混凝土离析，影响混凝土整体质量。见下图。桩体混凝土要从桩底到桩顶标高一次完成，如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在混凝土面周围插适量短钢筋。在灌注新的混凝土前，缝面必须清理干净。　　桩体混凝土必须随灌随振，采用人工下至桩内振捣每次灌筑高度不得大于800mm。e、安全技术措施1)在灌注桩身混凝土时，相邻10m范围内挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。2)夜间作业时，桩孔内设置36V安全电压灯泡。施工场地内一切电源、电气线路的安装，必须由持证电工专管，严禁一闸多孔和一闸多用。3)严禁酒后操作，不准孔内吸烟或明火作业。孔内作业必须戴安全帽等防护用品。f、质量保证措施：除施工方法中所述外，特提出如下几点：1)采用合格的钢筋加工制作形成钢筋笼，必须经现场质检员全面检查焊接质量和绑扎质量，若有不符合设计要求和施工验收规范规定，一律返工。2) 钢筋放入桩孔时，必须有保护层垫块。桩头外露的主筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。3)混凝土制做必须按照配合比下料，严格控制水灰比。每根桩混凝土必须制做试块一组。4)桩头外露部分，混凝土没有达到5MPa时，不得碾压，以免桩头损坏。5)在挖孔工程中，如遇流动性淤泥或流沙时，孔壁应采用钢板护筒施工。对易塌方施工段，要即挖、即校对、即验收、即打混凝土。对于少量流沙的桩位，先将附近无流沙的挖深，使其起集水井的作用，集水井应选在地下水流的上方，用水泵抽出，将桩孔附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹状态施工。在灌注混凝土过程中，注意防止地下水的进入，不能有超过50mm厚的积水层，否则应设法把混凝土表面积水层用导管吸干，才能浇筑混凝土。如果渗水量过大（大于1m3/h）时，应按水下混凝土操作规程施工。加热炉冷却循环水系统间接冷却循环水系统功能描述　第216页共216页6.3.4.3间接冷却循环水系统功能描述:⑴该冷却水主要供主电室马达通风、液压站润滑系统、空压站及设备的冷却。⑵ 设备冷却后的水利用余压经管道进入冷却塔冷却，冷却塔冷却后的水进入冷水池，然后经水泵（P102泵组）加压供设备冷却使用。⑶冷却后的水经水泵（P103泵组）加压送旁滤过滤器过滤，去除冷却过程中飘入水中的尘埃，过滤器的反洗排水排入D系统处理。⑷系统运行之后，循环水中的盐分会不断的浓缩，为了维持系统的正常运行，需要不定时的进行排污。⑸为了防止设备、管道的结垢和腐蚀，需要向系统的循环水投加水质稳定剂，以保证系统的正常运行。⑹在整个系统的正常运行过程中，由于冷却塔的飞溅、蒸发以及系统排污，造成系统的水量减少，需要不定时的向系统补充水。'